Manual Mecanizado en catia V5 - a la 176 en horizontal y después en vertical.pdf

Mecanizado con

CATIA V5

Tabla de contenidos NC Review Workbench Creando un Part Opèration Identificando un Part Operation Creando un Manufacturing Program Simular una trayectoria Simular una trayectoria modo Photo Simular una trayectoria modo Video Generar codigo apt en modo interactivo Generar codigo apt en modo Batch Calculo de una pieza mecanizado y valor del tiempo de mecanizado en modo Batch Generar documentacion en HTML

2 3 6 12 14 17 21 25 26 29 30

1

1

Dpto. Fabricación digital

NC REVIEW: WORKBENCH

Pagina 2

Pagina23

Pagina 15

2

2

Dpto. Fabricación digital

Creando a Part Operation

El árbol PPR contiene por defecto una Part Operation en principio

Aprenderemos a crear una Part Operation - Definiendo Elementos geométricos: Design Part, Stock, Safety Plane, IPM Body (solo en Lathe Machining)

- Seleccionando una Máquina: 2.5 ejes, 3 ejes con/sin Rotación de mesa, 5 ejes o torno horizontal/vertical

- Definiendo los ejes de mecanizado 3

-Definiendo las opciones de la Part operation: Punto de cambio de herramienta, Machine Set-up, Comentarios 3

Dpto. Fabricación digital

¿Por qué necesitamos una Part Operation ? La Part Operation es un NC entidad que agrupa toda la información tecnológica necesaria para el mecanizado de la pieza como Maquina-herramienta, Configuración, Ejes de mecanizado, etc ...

Identificacion en el árbol - Una Part Operation hace referencia a una máquina-herramienta - Una Part Operation define una configuración - Sobre una Part Operation, se puede asociar una Part o un Product para seleccionar elementos geometricos - Los ejes de mecanizado son los ejes de referencia para las coordenadas de los puntos generadas en el APT o en el ISO.

Un árbol Process puede contener multiples Part Operations si se necesita cambiar de máquina o configuración para mecanizar diferentes fases. 4

4

Dpto. Fabricación digital

Crear una Part Operation 1

Click sobre el icono Part operation

2

La nueva Part Operation se crea en el árbol después de la actual Doble-Click sobre la Part Operation para editarla

El dialogo contiene todos los parámetros necesarios para definir la nueva Part Operation

3 Rellena las especificaciones y click OK

5

Veamos las diferentes opciones de una Part Operation... 5

Dpto. Fabricación digital

Identificando una Part Operation 1

2

Rellena el nombre de la Part Operation. (Opcional porque por defecto el sistema da uno ‘Part Operation.X’)

Rellena Comments. Estos commentarios se generaran al principio del APT,CLFILE y NC Code (Opcional)

Estos comentarios se generarán en el APT Source con la sentencia PPRINT como todos los comentarios disponibles en las entidades NC como Machining Operations, PP Instructions, Máquinas, etc ...

6

6

Dpto. Fabricación digital

La máquina es opcional. Si no se define por defecto se usa la PPWords Table ‘PPTableSample’.

Definiendo la Máquina

Tipo Máquina: 2.5 Ejes, 3 Ejes con/sin mesa rotatoria, 5 Ejes o Torno horizontal/vertical

1

Spindle Data : - Coordinates of the Home point - Initial Axis orientation

2

Control Numerico: - Nombre de la PPWords Table - Tipo Salida (APT, Clfile, NC Code) - Formato de salida (Point, Axis)

Cambio de herramienta : - Catálogo de herramientas por defecto - Posibilidad de compensación de radio

Rotación de mesa : - Coordenadas del centro del punto - Posición angular inicial - Eje de rotación (A, B, C) - Dirección de rotación - Tipo de rotación

Opciones avanzadas en interpolación en 2D y 3D

7

Todas las coordenadas se dan con respecto a los ejes de mecanizado

7

3

Confirma la creación de máquina Dpto. Fabricación digital

Creando los ejes de mecanizado

Selección de la orienación del eje Z

En el diálogo se puede seleccionar los iconos interactivos

1 2

Axis Orientacion : -Seleccionando un elemento (Line, Fsur, Edge, ..) - Por coordenadas X,Y,Z - Desde una lista predefinida (X-,X+,Y,Y+,Z-,Z+)

Selección del punto de referencia

Selección de la orientación del eje X Selección de unos ejes de mecanizado que ya existen Recuadro Origin. Activa the Origen y especifica el Numero y Grupo para generar la sintaxis siguiente en el Apt Source : ORIGIN/ X, Y, Z, Numero, Grupo

8

3 Nombre de los ejes de mecanizado

Confirma creacion de ejes

Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code se calculan con respecto a los ejes de mecanizado activos.

8

Dpto. Fabricación digital

Asociando un Product o una Part a una PO

1 2 3 Confirmar selección Selecciona un Product o una Part para asociar este elemento a la Part Operation. Este Product o Part se referencia automaticamente en la Product List en el árbol PPR asociado a el CATProcess El Product puede contener multiples Parts: • La pieza final. • La pieza de partida. • Las bridas. • Elementos geométricos de apoyo. Un Product para almecenar toda la geometría auxiliar se puede crear automáticamente si lo seleccionas en Tool/Option/NCManufacturing setting

9

Se pueden asociar diferentes products para cada Part Operation para el posicionado Part y la configuración

9

Dpto. Fabricación digital

Definiendo la configuración de máquina

Machine Position Setup : Esta translacion se usa para fijar el origen de máquina respecto a los ejes de mecanizado

1

2

Tool Change Point : Estas coordenadas solo se tienen en cuenta si la máquina no está defina en la Part Operation. Si una maquina está ya seleccionada, el Tool Change Point se leerá sobre ella. 10

Todas las coordenadas se darán con respecto a los ejes de mecanizado.

10

Dpto. Fabricación digital

Opciones de la Máquina

1

2

Tipo de salida : standard : La trayectoria es punta de herramienta Tipo de salida : cutter profile : La trayectoria se define por el punto de contacto

11

11

Dpto. Fabricación digital

Creando un Manufacturing Program (1/2)

¿Por qué necesitamos un Manufacturing Program? El Manufacturing Program describe el orden de las operaciones NC que se tienen en cuenta para el cálculo de las trayectorias: Operaciones de mecanizado, Operaciones auxiliares and PP Instructions

- La visualización se da herramientas - El manejo de las operaciones (Create, Edit, Copy, Move,…) esta permitido en un Manufacturing Program o entre Manufacturing Programs - La simulación de trayectorias se operacion por operacion - Generación automática de cambio de herramienta y rotación de mesa

12

12

Dpto. Fabricación digital

Creando un Manufacturing Program (2/2)

1

Click sobre el icono Manufacturing Program

2

Se crea un nuevo Manufacturing Program detrás del activo (Part Operation o Manufacturing Program)

Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Programs. Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por : • Tipo de actividad (Roughing, Semi Finishing, Rework, ...) • Herramientas (Un programa por cada herramienta) • Geometría (Un programa para todas las cajeras, para los agujeros, …) • etc ...

13

Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturing Program... 13

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria (1/3)

El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar: - para un Manufacturing Program - para una o varias Machining Operations

1

Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en el árbol Pinchando

2

el icono de la barra del menu

O pinchando con el botón derecho del ratón y seleccionando Replay Tool Path en el menu contextual O editando la Operation y usando el botón Replay

Parar la animación Hacia delante Hacia atras Ir al inicio

Ver la trayectoria entera

Durante la simulación de la trayectoria se visualizan las coordenadas de la punta de la (X,Y,Z) valor actual del avance Tiempo total de mecanizado y tiempo total de la operación

14

Control de la velocidad de la animación en Continuous Replay Mode

14

Numero de puntos que se visualizan en el Point by Point Replay Mode

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria (2/3) Están disponibles las siguientes opciones de Replay: Visualiza el punto de la herramienta en la trayectoria: •Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta) •Visualiza el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta sino, visualiza la punta de la herramienta o el centro. •Visualiza solo el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta •Visualiza la punta de la herramienta o el centro (sólo posible en 2.5 ejes)

Modo visualización de la herramienta:

Modo Replay :

Modo Color :

Herramienta en la última posición Visualizacion de los ejes de la herramienta en cada posicion Visualizacion de la herramienta en cada posicion Continuous Plane by Plane

Point by Point Feedrate by Feedrate

15

Modo Simulation : Photo & Video (Ver la diapositiva ‘Simular una trayectoria de mecanizado’

15

Mismo Color

Diferente color por cada tipo de avance: Yellow : Approach Green : Machining Blue : Retract Red : Rapid

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria (3/3) Para almacenar una trayectoria de mecanizado en un fichero externo se selecciona:

1 1

MB3 una Machining Operation y se selecciona Pack Tool path.

2 El fichero se almacena en el directorio definido en NC Manufacturing Setting

16

Para almacenar la trayectoria de mecanizado en el modelo, hay que hacer el mismo proceso 16

Y pinchar en Unpack???

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Modo photo (1/4) El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material al final de la Machining Operation. Esta es una visualizacion muy rápida basada en un algoritmo de Pixels.

1

Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation en el árbol Pinchar

2

en la barra de menu

O pinchar con el botón derecho del ratón y seleccionar Replay de la trayectoria en el menu contextual O editar la Operation y usar el botón de Replay

3

Pinchar para empezar la simulación

La simulación de Photo se realiza en un nueva ventana CATIA llamada Photo

17

El resultado de esta simulacion se puede analizar para detectar las entradas en pieza, el exceso de material y la rotura de herramienta Undercut and Tool Clash

17

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Modo photo (2/4) Analyze Photo para comparar la pieza mecanizada con la pieza diseñada

Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze Photo : - El material que deja (Undercut) : Areas donde la herramienta ha dejado material en la pieza. - Gouge : Areas donde la herramienta ha eliminado demasiado material de la pieza. - Tool Clash : Areas donde la herramienta ha chocado con la pieza durante un movimiento rápido Estos errores se determinan de acuerdo con una Tolerance definida por el usuario Los resultados de la comparación se reflejan en la pieza, basandose en el grado de importancia del fallo y el cuadro de colores elegido. 18

18

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Modo photo (3/4) 1

1- Seleccionar el tipo de analisis que se desea (el material que queda y/o el Gouge y/o el Tool Clash) 2- Definir las tolerancias 3- Especificar los colores usados para resaltar las Areas con tolerancia, Tool Clashes, Gouges y Undercuts 4- Especificar el grado de error de acuerdo con cada color 5- Pinchar apply

2

4

3

Tool Clash significa : - Movimiento rápido en pieza - Contacto con la pieza en una zona de la herramienta que no corta. - Contacto con el holder(cono) (si la opción se marca en la pagina tool Clash tab) La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge, Undercut y Tool Clash) y la información detallada relativa a esos fallos se visualiza (Type, Operation, Normal Deviation y Area)

5

En cualquier momento se puede pinchar en la superficie de la pieza y aparece un cuadro de dialogo dando información sobre el punto seleccionado La operación usada para eliminar material El error normal entre la pieza obtenida y la pieza diseñada Las coordenadas X, Y y Z del punto seleccionado La herramienta utilizada

19

19

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Modo photo (4/4) La opción Closeup permite mejorar la visualización del resultado del analisis Se accede al menú Closeup con MB3 en photo o la ventana de analisis.

Para utilizar el closeup : 1- Hacer zoom sobre la zona que interesa 2- Seleccionar Closeup en el menú contextual 3- Seleccionar Stock en el menú contextual para volver

CLOSEUP ZOOM 20

20

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria: Modo Video(1/4) Backward

El modo Video es una simulacion del material eliminado. Se obtiene una simulación de la trayectoria y se tienen en cuenta las rotaciones de la máquina en el programa.El objetivo es asegurarse que se envia un programa de control numérico adecuado al post procesador.

1

Seleccionar la operación que se va a simular Pinchar

2

en la barra de menú

O Editar la Operacion y usar el botón Replay O MB3 y seleccionar Replay Tool Path en el menú contextual

3

Pinchar para empezar la simulación

La simulación de Video se obtiene en una nueva ventana new CATIA llamada Video 21

Seleccionando

21

Stop Forward Go to End

, se salva el resultado de la simulación

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria: Modo Video(2/4) Simulación del resultado del video de la operación: simulación en video desde el resultado salvado del video anterior. Video completo: Simulación en video del programa completo o del part operation (dependiendo de lo que se haya seleccionado). Mezcla Photo/Video: se simula en modo foto hasta la operación anterior a la seleccionada, y la operación seleccionada se visualiza en modo video.

Si el modo Replay mode se fija Point to Point, el valor del número de puntos se tiene en cuenta. Si el modo Replay se fija Continuous,la posición de la deslizadera (para ajustar la velocidad) se tiene en cuenta para ajustar la velocidad de la animación

1 2

22

22

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Salvar los resultados (3/4)

Salvar el resultado del video como un CGR : el resultado de la simulación en video se salva bajo un archivo .CGR, así, se puede reutilizar como taco de partida en un Part operation o en una operación SMG Roughing. Asociar los resultados del video para una Machining operation : Salvar en la operación , el resultado del video. La eliminacion de material se visuliza empezando desde el último resultado que se haya salvado Cuando se use el icono de Associate video result, aparece un tic verde sobre el icono de la operación en el árbol

* El resultado del video puede resultar incoherente si se modifican las operaciones usadas en su creación. Los resultados de video incoherentes los debe borrar el usuario. * El comando contextual Remove Video Result permite eliminar el resultado del video que se almacena en una operación. Una operación que se ha almacenado como el resultado de un video se indica por un tic verde en el árbol. 23

*Los resultados del video se almacenan en el directorio de salida del codigo de control numérico.

23

Dpto. Fabricación digital

Simular una trayectoria : Informe de colisiones (4/4)

Pinchar en el icono Video Collision Report para visualizar un cuadro de dialogo mostrando las colisiones detectadas durante la simulacion del video. Las colisiones relacionadas con movimientos rápidos en el material y contacto entre parte no cortante de la herramienta y lista de las colisiones detectadas.

Se observa que: •Para fijar las condiciones de colision se debe hacer enTools > Options. Se puede elegir entre : •Que no informe de ellas (ignorar) •Parar el replay del video cada colisión •Detectar colisión pero no parar el replay

24

•Tener en cuenta el cono de la herramienta durante la comprobación de colisiones. 24

Dpto. Fabricación digital

Generar Código APT de modo interactivo

1

Seleccionar el Manufacturing Program para computarlo en el árbol PPR

2

Pinchar para generar codigo NC interactivamente

3

4 5

Seleccionar la carpeta donde se generara el codigo APT

Especificar el nombre del nuevo archivo

Pinchar en Save para empezar el calculo

Modo interactivo : No es necesario escribir CATProcess para generar el codigo APT, pero la sesion de CATIA V5 se bloqueara durante el calculo. 25El

codigo APT tambien se puede generar usando el botón MB3 en el Manufacturing Program

25

El archivo resultante se genera con la extension .aptsource. En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG que incluye toda la informacion del calculo

Dpto. Fabricación digital

Generar Código APT en modo Batch (1/2) Tambien se puede generar un CLFile code del mismo modo que un APT

1

Salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT Pinchar

2 3

para generar codigo NC in modo Batch

Seleccionar el In/Out Tab Page para especificar el Input and Output del calculo : • El nobre del CATProcess y del Manufacturing Program •El tipo de codigo NC (APT, CLFile, NC Code o In Process Model)

3

• El nombre del fichero de salida

4

5

Si es necesario, se puede elegir para escribir el documento despues de procesado. Solo es necesario seleccionar la casilla Save document y especificar donde quieres salvarlo usando el botón de documento

4

5

Asociar documentos : crear un link entre CATProcess y el código generado.

26

Modo Batch : Es necesario salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT, pero durante el calculo,la sesion de CATIA V5 esta disponible

26

Dpto. Fabricación digital

Generar codigo APT en modoBatch (2/2)

6

Seleccionar las Options del Tab Page para especificar algunos parametros de salida

6

• Interpolacion Circular : Auto, None, Z-Axis, Any Axis • Tool Motion Statement : Automatic, Point, Axis • Information Statement : None, PPRINT, $$ • Avance rapido : Automatic, Value • Sintaxis Usada para Operaciones axiales : Yes, No Si se utiliza una sintaxis, la salida se correspondera con la sintaxis predefinida que esta grabada en la Tabla de PP Words. Sino la salida seran puntos GOTO.

7

Pincha Execute para ejecutar el calculo del fichero APT

7 El archivo resultante se genera con la extension .aptsource. En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG y se incluye toda la informacion del calculo

27

Automatico: la información se recupera automaticamente en la Machine-Tool con la Part Operation actual

27

Dpto. Fabricación digital

Generar Codigo NC en Modo Batch 1

Usar el mismo procedimiento que para generar codigo APT pero especificando el tipo de codigo NC para el formato de salida en el In / Out Tab Page

2

Seleccionar el NCCode Tab Page para especificar el nombre del Post-Processor a usar para la generacion de codigo ISO NC

3

Pinchar Execute para ejecutar el calculo del codigo ISO NC

1

2

Si la ventana esta completamente vacia puede ser porque no se ha seleccionado un tipo de Post Procesador en la carpeta « Tool /Option/ NCManufacturing/ Output » (ver Manufacturing settings)

Pinchar para acceder a los Postprocesadores existentes.

Si el archivo resultante se genera con la extension .NCCode. En la misma carpeta, se generara un archivo con extension .LOG que incluye toda la informacion sobre el calculo El sistema tambien genera un archivo incluyendo el codigo APT llamado por defecto APTFile.aptsource en la misma carpeta

3

28

28

Dpto. Fabricación digital

Calculo de una pieza mecanizada y valor del tiempo de mecanizado en modo batch – Modelo de pieza mecanizada en modo CGR 1

Pinchar

2

Seleccionar en el In/Out Tab Page para especificar el Input y Output del calculo :

3

•Los nombres del CATProcess y del Manufacturing Program names

para generar salidas en modo Batch

3

• En opcion Process Model (CGR) •El nombre del archivo de salida

Valor del tiempo de mecanizado El valor del tiempo de mecanizado se indica en el archivo log

29

Modo Batch : Necesitas salvar el CATProcess antes de generar el modelo CGR, pero durante el calculo la sesion de CATIA V5 esta disponible

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Dpto. Fabricación digital

Generar documentacion HTML 2 1

Pinchar HTML

2

Especificar en el cuadro de dialogo Process Documentation la siguiente informacion:

para generar la documentacion

• Guion de la documentacion (documento CATScript)

3

• Tipo de Proceso (solo Procesos de esta version) • La carpeta donde se generara la documentacion

3

Pinchar Document now para generar la documentacion

30

Algunos ejemplos y ayudas estan disponibles en intel_a/startup/Manufacturing/Documentation de la instalacion de CATIA V5

30

Dpto. Fabricación digital

Tabla de contenidos

1

1

Accediendo al Workbench Creando una operacion de mecanizado Operacion Facing: Presentacion Operacion Facing: Pagina de estrategia Operacion Facing: Pagina de geometria Operacion Facing: Pagina de herramienta Operacion Facing: Pagina de avances y velocidades Definicion de macros en CN 7 tipos diferentes de macros Macro Clearance Macros pre-definidas Herramientas de macros Crear su propia macro Modificacion de los parametros de su macro Operacion pocketing: Presentacion Operacion pocketing: Pagina de estrategia Operacion pocketing: Pagina de geometria Operacion profile contouring: Presentacion Operacion profile contouring: Pagina de estrategia Operacion profile contouring: Pagina de geometria Operacion Point to Point: Presentacion Operacion Point to Point: Pagina de estrategia Operacion Point to Point: Pagina de geometria Operacion Curve Following: Presentacion Operacion Curve Following: Pagina de estrategia Operacion Curve Following: Pagina de geometria

2 4 5 6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 30 33 34 39 41 42 43 44 45 47

Accediendo al “WorkBench”

Desde...

1- Menu Start o 2- File menu + New

Diferentes caminos...

o 3- Icono Workbench

13-

2-

2

2

Mire Tools + Customize + Start menu para personalizar el contenido de este cuadro de dialogos. Inicia un CATProcess vacio

Workbench user interface Workbench Prismatic Machining

Creación de una operación de Pocketing Creación de una operación de Facing Creación de operación Profile Contouring Creación de operación Curve Following Creación de operación Point To Point

3

3

Prismatic Machining Product

Creando una operación de mecanizado

2

1 1

Haga click en el icono milling operation que desee crear

2

La nueva operación se creará después de la actual El cuadro de dialogos aparecará para editarlo

3

Defina la geometría de la operación y los parámetros en el cuadro de dialogos.

4

Haga click en Replay para calcular la ruta de la herramienta.

5

3

Confirme la creación de la operación. En cualquier momento haga click en « ? » Para tener información de la opción.

4 4

La operación es creada en el arbol PPR con herramietas por defecto. Esta capacidad puede ser desactivada personalizando las opciónes de NC Manufacturing.

5

Veamos ahora la interface de usuario... 4

Operación Facing: Presentación. 1 2 3 1

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional ya que el sistema establece un nombre del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)

2

Introduzca una linea de comentario (Opcional)

3

Defina parámetros de la operación con estas 5 etiquetas

• Estrategia • Geometría • Herramienta • Avance y velocidad • Macros 5

4

Replay para calcular/visualizar la operación.

4 5

Operación Facing : Página de Estrategia 1/5

Los 3 tipos de rutas de herramientas de la Operación Facing son: Inward Helical

6

6

Back & Forth

One Way

Inward Helical :

Back & Forth :

One Way :

La herramienta comienza desde un punto fuera del area y continúa hacia dentro paralelo al contorno

La herramienta mecanica alternativamente en una dirección y en la opuesta.

La herramienta siempre mecaniza en la misma dirección.

Para cambiar la dirección de mecanizado haga click en la flecha.

Operación Facing : Página de Estrategia 2/5 Parámetros de estrategia de mecanizado Direction of Cut. Dirección del corte • Climb : El frente del avance de corte toca primero al material • Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material Climb Milling

Conventional Milling

Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculada.

Fixture Accuracy Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.

Circular Forced Circular

Tipo de contorno. Type of Contour • Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta. • Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esquina, siguiendo la prolongación del contorno. • Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el contaco para girar. 7 • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos de segmentos de lineas. Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definido en la propia herramienta.

7

Angular Optimized

Operación Facing : Página de Estrategia 3/5 Parámetros de estrategia radial Maximum Distance Se usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.

Tool Diameter Ratio La distancia entre pasadas se hará por porcentaje de solape respecto al diámetro de herramienta.

Stepover Ratio El ancho de la pasada se medirá en porcentaje del diámetro de la herramienta. (10% stepover = 90% tool diameter)

Overhang : Porcentaje de salida de la herramienta sobre su diámetro.

Overhang = 100%

Overhang = 50% Overhang = 0%

8

End of Path IN

OUT

End of Path = IN Tool Side Approach Clearance

8

Operación Facing : Página de Estrategia 4/5 Parámetros de Estrategia Axial Axial Strategy Mode : • Maximum Depth of Cut : Maxima profundidad de corte en dirección axial entre 2 niveles. • Number of Levels : Número de niveles a mecanizar • Number of Levels Without Top : Define la cantidad de material a cortar en dirección axial sin definir un plano superior.

Parámetros de Pasada de Acabado Modo de la pasada de acabado : • No Finish Pass : Sin pasada especial de acabado • At Bottom : Generará una pasada de acabado en el plano inferior de la operación Facing. Debe dar un valor para el espesor de la pasada.

Se usará Finishing Feed rate para el corte en la 9 pasada de acabado.

9

Operación Facing : Página de Estrategia 5/5 Parámetros de Mecanizados de Alta Velocidad.

Este botón activa el mecanizado a alta velocidad.

3

1 2

Parámetros de Corner

Parámetros de Corner en

1

Pasada de Acabado

Radio del corner

Ángulo limite : Ángulo minimo entre dos segmentos que necesitan corner

2

Radio del corner

Ángulo limite: Ángulo minimo entre dos segmentos que necesitan corner

3 Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)

Alargamiento extra del segmento 10

10

Radio de transición.

Ángulo de transición

Longuitud de transición

Operación Facing : Página de Geometría

Esta página incluye un icono interactivo que permite la selección de:

1

• Plano inferior

2

• Plano superior (solo en operaciónes Muli-nivel)

3

• Elemento guia

4

• Elemento check, amarre. (Opcional)

5

• Punto de inicio (Opcional)

1

Offsets pueden ser aplicados a Plano superior, Plano inferior, Contorno y Elementos check (Doble click en el valor para modificarlo)

11

11

2

4

El sistema automaticamente calcula el rectángulo de contención del part a a lo largo de la dirección de mecanizado en B&F

3

5

6

Operación Facing : Página de Herramienta

1

Seleccióne el tipo de herramienta para la operación actual

2

Introduzca el nombre de la herramienta

1 2 3 4

3

Linea de comentarios (Opcional)

4

Especifique un número de herramienta que no exista

5

Use el visor 2D para modificar los parámetros de la herramienta. El visor 2D se actualizará con los nuevos valores.

Click en More para expandir el cuadro de dialogos y acceder a todos los parámetros de la herramienta tales como Geometría, Tecnologia, Corte y Velocidad y Compensación. 12

12

Para buscar herramientas en el documento actual, en un catalogo o en una base de datos externa.

5

Operación Facing : Página de avance y velocidad 1

Defina los valores de Feedrate para: • Approach Feedrate : Este feedrate es el usado por defecto en el movimiento de aproximación • Machining Feedrate : Este feedrate es usado durante el movimiento de mecanizado

1

• Retract Feedrate : Este feedrate es usado por defecto en el movimiento de retraida. • Finishing Feedrate : Este feedrate es usado como Feedrate de mecanizado para la pasada final o acabado

2

Establece unidad Lineal (mm/mn) o Angular (mm/vuelta)

2

Define la Velocidad de Spindle en concordancia con la unidad Lineal (m/mn) o Angular (vuelta/mn) Puede excluir la información de la velocidad del Spindle de la salidad de datos NC desactivando el botón Spindle Output

3 Seleccióne Quality (Rough, Finish, Either) y calculará en concordancia al valor definido en la herramienta 13

13

3

Definición de macros en CN

Para todas las operaciones, los parámetros de macros estan accesibles mediante esta página.

Aprenderá a crear macros para CN

14

14

7 tipos diferentes de macros…

Los 7 tipos diferentes de macros diferentes son: Approach, Retract, Return between levels, Return in a level, Linking, Return to finish pass, Clearance

• Return between level. Retorno entre niveles.

• Linking. Enlace

• Return in a level. Retorno en un nivel

• Approach. Aproximación

• Return to finish pass. Retorno a pasada acabado • Retract. Retirada

15

•Clearance. Espacio a salvar. 15

Macro Clearance La macro Clearance Cada una de las siguientes macros : - Return between level - Return in a level - Return to finish pass - Linking Se dividide en dos movimientos : Approach y Retract Entre estos dos movimientos, el sistema calcula un camino por defecto. Si desea personalizar esta transición active Clearance Macro

Puede hacer clearance en corner activando

Clearance Radio corner

Radio corner

16

Ruta por defecto Movimiento de aproximación

16

Movimiento de retraida

Macros Pre-definidas

Dependiendo del tipo de macro que haya selecciónado estarán disponibles distintos tipos de macros predefinidas: Para Aproximación

Para Retraida

Tangente, normal, axial

Circular, axial

Axial

En Rampa 17

17

NO DISPONIBLE

Herramientas de macros Caja de herramientas para crear macros propias

1

18

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Tangente

7

Movimiento Axial hasta plano

2

Normal

8

3

Axial

9

4

Circular

10

5

Rampa

11

Distancia a lo largo de una linea (a selecciónar) Movimiento de herramienta axial (a selecciónar) Movimiento punto a punto (a selecciónar) Borrar

Insertar palabra PP

12

6

18

2

Copiar macros de aproximación o retraida en todos los movimientos de aproximación o retraida de otros macros.

Puede crear un gran número de macros diferentes combinando caminos basicos en cualquier orden.

Crear su propia macro Inserta una palabra PP en un punto de la macro. Los puntos en verde señalizan los posibles puntos para insertar una palabra PP. Para insertarla, también puede presionar botón derecho sobre la cruz en verde y selecciónar « PP word list »

Capacidades del acceso a la tabla de palabras PP: Posibilidad de selecciónar palabras Major/Minor y sintaxis predefinida.

19

19

Aplica este movimiento de aproximación o retraida a todos las macros de movimientos de retorno (Return) y enlace (Linking) en la operación (solo disponible en aproximación y retraida)

Modificación de los parámetros de su macro.

-Para modificar localmente una velocidad de feedrate o de spindle en la macro, presione botón derecho del raton sobre el elemento y seleccióne « feedrate » Dependiendo del feedrate selecciónado, el elemento tomara distintos colores: Yellow : Aproximación White : Local Green: Mecanizado Blue : Retraida Red : Rapid

-Para modificar los parámetros de geometría de una macro, haga doble click en él. 20

20

Operación Pocketing: Presentación 1 1

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)

2

Introduzca una linea de comentario (Opcional)

3

Defina los parámetros de la operación mediante:

2 3

• Estrategia • Geometría • Herramienta • Avance y velocidad • Macros

4

Calcule y visualice la pasada de la herramienta.

5

Después haga “Preview” para comprobar que todos los parámetros son coherentes.

21

21

4 5

Operación Pocketing: Página de Estrategia 1/8 Estilos de pasadas para una operación Pocketing: Tool Axis debe ser normal al plano inferior

Outward Helical

22

Inward Helical

Back & Forth

Outward Helical :

Inward Helical :

Back & Forth :

La herramienta comienza en el centro y continúa hacia el exterior con pasadas paralelas a la superficie evitando las islas.

La herramienta comienza en el contorno y continúa hacia el interior con pasadas paralelas a la superficie evitando las islas.

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y en la opuesta siguiendo la dirección de mecanizado.

Para cambiar la dirección de mecanizado selecióne estas flechas.

22

Operación Pocketing: Página de Estrategia 2/8 Parámetros de estrategia de mecanizado

Direction of Cut. Direción del corte • Climb : El frente del avance de corte toca primero al material • Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material

Conventional Milling

Climb Milling

Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculada

Fixture Accuracy Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.

23 Compensation

: Número de compensación de herramienta si estaba definido en la

propia herramienta

23

Operación Pocketing: Página de Estrategia 3/8 Estrategia Radial

Maximum Distance

Tool Diameter Ratio

Se usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.

La distancia entre pasadas se hará por porcentaje de solape respecto al diámetro de herramienta.

Stepover Ratio El ancho de la pasada se medirá en porcentaje del diámetro de la herramienta. (10% stepover = 90% tool diameter)

Overhang : Salida de las pasadas en porcentaje del diámetro de herramienta. Solo disponibles pockets abiertos. Un overhang del 100% es util para mecanizar correctamente este tipo de geometría:

Overhang = 100% Overhang = 50% Overhang = 0% 24

24

Operación Pocketing: Página de Estrategia 4/8 Estrategia Radial Center path overlap Porcentaje del diámetro de la herramienta que va a ser usado para el solape de las primeras pasadas solo para el modo Helical

Truncated transition path Usado con la estrategia Back & Forth permite modificar la dirección de mecanizado

Scallop pass 25

25

Usado con la estrategia Back & Forth permite eliminar los escalones del mecanizado mediante un contour Driven parametrizado por el porcentaje del diámetro de la herramienta.

Operación Pocketing: Página de Estrategia 5/8 Opción Pocket Navigation

Si no seleccióna ninguna de las opciónes de Pocket Navigation, la herramienta puede saltar por encima de las paredes.

Always stay on bottom : la herramienta nunca saltara de un area a otra Inward / outward mixture : La dirección del corte puede cambiar en cada area mecanizada. Las direcciónes de corte Climb / Conventional se establecen en la primera página de estrategias.

26

26

Inward / outward mixture solo esta disponible si la opción Always stay on bottom esta selecciónada.

Multi Domain Capability : Si el diámetro de la herramienta es demasiado grande para permanecer en la parte inferior, la herramienta mecanizará, una por una, las diferentes areas.

Operación Pocketing: Página de Estrategia 6/8 Estrategia Axial

Modo Pasada Final

Max depth of cut Maxima profundidad de corte: Especifique la distancia entre 2 niveles. At last level : Activa una pasada final radial solo para el ultimo nivel.

Number of levels

Nb of levels without top

Número de niveles: Especifique el número de niveles desde la parte inferior hasta la superior.

Especifique el plano inferior, el número de niveles y la profundidad de corte.

At each level : Activa una pasada final radial para cada uno de los niveles.

At bottom : Activa una pasada final para mecanizar la parte inferior.

27

Automatic draft angle

Breakthrough

Incremento automatico del espesor del flanco con el ángulo dado.

Solo para pocket con soft bottom. Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.

27

Complete : Activa una pasada final para cada uno de los niveles y otra final para la parte inferior.

•

Operación Pocketing: Página de Estrategia 7/8 Parámetros de la Pasada Final

Side finish thickness

Side finish thickness on bottom

Special Finish Pass :

Spring Pass : Duplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de la herramienta

Bottom finish thickness

Avoid scallop on bottom : Modifica la distancia entre pasadas del ultimo nivel para evitar SCALLOP en el fondo. Se usará Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado.

28

28

Operación Pocketing: Página de Estrategia 8/8 Parámetros de Mecanizado de Alta Velocidad

Parámetros Corner

1

Este botón activa la estrategia de mecanizado de Alta Velocidad.

3 2

Parámetros Corner en Pasada de Acabado 2

Corner radius

Limit Angle : Ángulo mínimo entre dos segmentos que necesitan corner.

1

Corner radius

Limit Angle : Ángulo mínimo entre dos segmentos que necesitan corner

Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)

3

Extra segment overlap 29

29

Transition radius Radio Transición

Transition angle Ángulo Transición

Transition length Longuitud de Trans.

Operación Pocketing: Página de Geometría 1/3 Esta página incluye un icono interactivo que permite la selección de: • 1. Plano inferior • 2. Plano superior (solo con estrategias Multi-Levels) • 3. Elemento Conductor (Drive) • 4. Elemento Amarre (Check) • 5. Islas • 6. Punto inicial • 7. Punto final Mediante el menu contextual, los offsets pueden ser aplicados a Plano Superior, Inferior, Contornos, Islas, Amarres, y boundary tanto Soft como Hard.

3

7

4

2 5

Offset=contorno+hard boundary Offset=contonor+isla Isla

Hard Boundary Soft Boundary

Offset=soft boundary 30

30

Para eliminar el inferior (bottom) haga click en :

6

1

Operación Pocketing: Página de Geometría 2/3

Para mecanizar un pocket abierto haga click en : Las soft boundaries seran automaticamente detectadas cuando se seleccióne la parte inferior. (linea punteada) Si necesita añadir mas soft boundaries, seleciónelas después de haber selecciónado la parte inferior.

Para permitir definir un punto de inicio fuera de la zona de mecanizado haga click en: En este caso, puede especificar : •Un salto (clearance) 31

•O seleciónar un borde y dar un salto •O seleciónar un punto

31

Operación Pocketing: Página de Geometría 3/3 Puede selecciónar un punto inicial (1) y un punto final (2) como opciónes preferentes Observe que puede selecciónar un punto o un borde como punto inicial/final con estrategia Outward/Inward.

2

En el caso de selecciónar un borde, el punto será elegido cerca de la mitad de dicho borde. El punto inicial será siempre respetado excepto si se define un movimiento de rampa en una macro (el punto inicial estará cerca de la selección)

1 Observe que el punto final está solo disponible con la estrategia Outward y podría ser modificado (atendiendo a la geometría selecciónada y la ruta calculada)

También puede especificar un punto inicial fuera del dominio de mecanizado para pockets abiertos. 32

32

Operación Profile Contouring: Presentación 1 2

2

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’) Introduzca un comentario (Opcional)

3

Defina los parámetros de la operación usando:

1

3

• Estrategia • Geometría • Heramienta • Avances y Velocidades • Macros 33

4

Haga click en Replay para calcular y simular la operación.

4 33

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 1/5

Los dos estilos de pasadas para una operación de Profile Contouring son:

34

34

Zig - zag :

One Way :

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en la opuesta.

La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección.

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 2/5 Parámetros de Estrategia de Mecanizado 1/2 Direction of Cut. Direción del corte • Climb : El frente del avance de corte toca primero al material • Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material Climb Milling

Conventional Milling

Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculada

Fixture Accuracy Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.

Tipo de contorno. Type of Contour • Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta. • Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esquina, siguiendo la prolongación del contorno. • Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el contaco para girar. • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos por segmentos de lineas. 35

Optimized

35

Circular

Angular

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 3/5 Parámetros de Estrategia de Mecanizado 2/2 Output type : standard En el codigo generado, la pasada se queda definida por la trayectoria del tip de la herramienta.

Output type : cutter profile En el codigo generado, la pasada queda definida por el punto de contacto de la trayectoria.

Close tool path Opicon para mecanizar un contorno completo de un area cerrada.

Percentage overlap Cuando se activa «close tool path», le indicamos el porcentaje del diámetro de la herramienta que queremos que solape en cada pasada al finalizarla.

Compensation Número de compensación de herramienta. 36 Debe ser un número disponible en la herramienta usada para la operación.

36

Compensation application mode Debe elegir si la compensación es aplicada en la punta de la herramienta o en el punto guia.

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 4/5 Stepover Secuencia Radial first

Axial first

Estrategia Radial Distance between paths :

Number of paths :

Introduzca la distancia entre dos rutas radiales.

Introduzca el número de rutas radiales.

Estrategia Axial Max depth of cut Espeficique la distancia entre dos niveles

37

37

Number of levels

Number of levels Especifique el número without top de niveles desde el plano inferior hasta el plano superior

Automatic draft angle

Incremento automatico Especifique el plano inferior, del espesor del flanco con el ángulo dado. el número de niveles y la profundidad de corte.

Breakthrough Solo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 5/5 Pasada Abacado Modo Lateral At last level : activa una pasada de acabado solo en el ultimo nivel.

At each level : activa una pasada de acabado para cada nivel.

Pasada Abacado Modo Inferior

Spring Pass Duplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de la herramienta

At bottom : Especifica el espesor usado para la pasada de acabado en el plano inferior. 38

38

Se usará Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado, tanto lateral como inferior.

Operación Profile Contouring: Página de Geometría 1/2 Esta página incluye un icono interactivo que permite la selección de:

1

• Plano inferior

2

• Plano superior (solo operaciónes Multi-Levels)

3

• Elemento Conductor (Drive)

4

• Elemento Amarre (Check) Opcional.

5

• Elemento Limitante (Opcional)

4

Los offsets pueden ser aplicados a Planos Superiores, Inferiores, Contornos, Amarres y elementos limitantes. Para eliminar el plano inferior : Haga Click

Para iniciar o terminar fuera de la pieza, botón derecho del raton sobre: 39

39

2 3 5 1

Operación Profile Contouring: Página de Geometría 2/2 Para cambiar el tipo de operación, haga click derecho en :

between two curves & between curve and surfaces: opciones de limites y offsets

- Contorno between two curves :

- Contorno between curve and surfaces

40

40

-By flank contouring

Operación Point To Point: Presentación 1

2

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’ Introduzca un comentario (Opcional)

3

Defina los parámetros de la operación usando:

1

2

3

• Estrategia • Geometría • Heramienta • Avances y Velocidades • Macros 41

41

4

Haga click en Replay para calcular y simular la operación.

4

Operación Point To Point: Estrategia.

1

42

42

El único parámetro de la operación punto a punto es la selección del número de compensación de herramienta definidos en la propia herramienta usada por la operación.

La creación del número de compensación de herramienta está detallada en ‘Tool Compensation’ en la página de la herramienta.

1

Operación Point To Point: Geometría

1

Esta página incluye un icono interactivo que representa una pasada simple definida punto a punto. Haga click en la linea roja que representa el camino deseado, luego seleccióne los puntos en el 3D para generar la pasada a mecanizar.

2

El número de puntos selecciónados se muestra en el panel.

43

43

2

El Eje de la Herramienta puede ser especificado selecciónando el eje.

3

Se puede aplicar un offset a lo largo del eje de la herramienta a todos los punto selecciónados.

Los puntos pueden ser insertados o eliminados mediante el menu contextual de dichos puntos.

1

3

Operación Curve Following: Presentación 1

2

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’ Introduzca un comentario (Opcional)

3

Defina los parámetros de la operación usando:

1

2

3

• Estrategia • Geometría • Heramienta • Avances y Velocidades • Macros 44

44

4

Haga click en Replay para calcular y simular la operación.

4

Operación Curve Following: Estrategia 1/2

Los dos estilos de pasadas para una operación de Curve Following son:

Zig - zag : One Way : 45

La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en la opuesta. Para cambiar la orientación del eje de mecanizado seleccióne la representación del eje.

45

Operación Curve Following: Estrategia 2/2

Parámetros Estrategia Mecanizado

Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculada

Estrategia Axial

Max depth of cut Especifique la distancia entre dos niveles.

Fixture Accuracy Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.

Number of levels Especifique el número de niveles entre el plano superior y el inferior.

46

46

Operación Curve Following: Geometría

Esta página incluye un icono interactivo que permite la selección de:

47

47

1

• Elemento guía (guiding)

2

• Elemento Amarre (Check) Opcional.

3

• Se pueden aplicar offsets (axial) a elementos de amarre (Check) y elemento guia (Driving Curve)

3 2

1

Indice 1. Introducción al Workbench Acceder al Workbench Workbench the user interface Process/Product/Resources model Terminologia Manufacturing Proceso General

2. Crear un Milling Feature Creación Machining Area Creación Rework Area Creación Offset group

3. Crear una Operación 3-Axis Surface Machining Operacion Sweep Roughing Operacion Roughing Operacion Sweeping Operacion Pencil Operacion Zlevel Operacion Contour-driven Operacion Isoparametric machining Operacion Spiral milling Operacion Profile Contouring

1 2 3 6 7 8

9 10 14 17

19 26 31 40 48 53 59 70 84 87

1

1 Dpto. Fabricación digital

Desde cualquiera 1- Start menu

Acceder al Workbench

o 2- File menu + New

Diferentes maneras…

o 3- Icono Workbench

13-

Manufacturing CATProcess en blanco

2-

2

2 Dpto. Fabricación digital

Workbench User Interface (1/3) CATProcess file extension Arbol de Manufacturing

Manufacturing Items

3-Axis Surface Machining Items ...

3

Herramientas Standard

3

Zona del Prompt Dpto. Fabricación digital

Workbench User Interface (2/3) 3-Axis Surface Machining Workbench

Creación de la Part Operation Creación del Manufacturing Program Creación delMachining Area Creación Rework Area Creación Offset Group

Manufacturing features

Menú Manufacturing views Creación Operación Sweep Roughing Creación Operación Roughing Creación Operación Sweeping Creación Operación Pencil

3-Axis Surface Machining Product

Creación Operación Z-level Creación Operación Contour-driven Creación Operación Spiral Milling Creación Operación Profile Contouring

4

4

Creación OperacionesDrilling Dpto. Fabricación digital

Workbench User Interface (3/3)

Creación Tool Change Creación Machine Rotation Creación Machining Axis or Origin

Operaciones Auxiliares

Creación Post-Processor Instructions Creación Copy Transformation Tool Path Replay & Simulation Generar Codigo NC

Modo Batch o Interactivamente

Cola de calculo de ciclos en batch Generar Documentation Macro conexión a VNC Reemplazar herramienta 5

5 Dpto. Fabricación digital

Process / Product / Resources Model El Process / Product / Resources es comun a todas las aplicaciones de Fabricación (como NC, Robotic, Welding, Painting, Inspection, etc…) y puede ser accesible desde las herramientas de Process Planning Management

Process : Part Operations

Product : Parts o Products usados para Mecanizar : Piezas de Diseño,Amarres, Material en Bruto, elementos auxiliares, etc … Resources : Maquinas y herramientas

6

6

Process es donde todas las entidades NC son creadas por el usuario

Los Resources usados en el Process son automaticamente incluidose en Resources la lista esta disponible para otras aplicaciones de Manufacturing y por las herramientas de Process Planning

With Product and Resources Assignment, links are made and managed between the Design World (Product), the Manufacturing World (Process) and the Resources World Dpto. Fabricación digital

Terminología de mecanizado

Part Operation : Una Part Operation (o PO) Incluye todas las operaciones necesarias para mecanizar una pieza desde una unica posición en la maquina. La Part Operation une esas operaciones con los amarres asociados y las entidades establecidas.

Manufacturing Program : Un Manufacturing Program describe el orden de procesamiento de las entidades de NC que se toman en cuenta para el computo de la trayectoria de mecanizado: Machining Operations, Auxiliary Operations

Machining Operation : Una Machining Operation (o MO) contiene toda la informacion necesaria para el mecanizado de una parte de una pieza usando una unica herramienta. (Como por ejemplo: Roughing, Sweeping, Drilling, …)

Auxiliary Operation : Una funcion de control como un Tool Change (cambio de herramienta) o Machine Table/Head Rotation (maquina con mesa o cabezal rotatorio). Esos comandos deben interpretarse por un Post procesador especifico.

7

7 Dpto. Fabricación digital

Proceso General

Pieza diseñada usando 3D Wireframe o geometria solida

Crear elementos Wireframe necesarios para la fabricacion (Planos de seguridad, Ejes, Puntos, etc …) Links asociativos

Si es necesario, secuenciar las operaciones

Definir Part Operations es necesario para mecanizar toda la pieza

Crear Machining Operations y simularlas

Generar Operaciones Auxiliares

Generar codigo APT o Codigo ISO

8

8 Dpto. Fabricación digital

Creando una Milling Feature… 1

1

Pinchar en el icono Milling Feature para crearla

2

La nueva Milling Feature se crea en la Manufacturing View El cuadro de dialogo Milling Feature aparece para definirlo

3

Definir la geometria implicada y los parametros en el cuadro de dialogo

4

2

Confirmar la creacion de la Milling Feature

3

4 9

Ahora se va a ver el interface de usuario… 9 Dpto. Fabricación digital

Area de mecanizado : Presentacion

1

Introducir el nombre del area de mecanizado. (Opcional porque el sistema le da un nombre por defecto ‘M3xFeature.X’)

2

Seleccionar el area de mecanizado usando el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo

3

Seleccionar las entidades a evitar (Check) usando el elemento sensitivo Check del cuadro de dialogo. (Opcional)

4

Seleccionar la linea limite usando el elemento sensitivo Limit line del cuadro de dialogo. (Opcional)

5

Validar la creacion del area de mecanizado

1

4

2

3

5 10

Comprobar el area de mecanizado creada usando el icono Manufacturing feature view 10 Dpto. Fabricación digital

Area de mecanizado : Definicion del dominio

Para definir el area de mecanizado existen dos posibilidades : Definirla seleccionando la pieza completa

Definirla seleccionando caras

3

2 1

1

11

La opcion de seleccionar Cuerpos (Body) en el menu que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo del Part del cuadro de dialogo. En este caso, tu seleccionas uno o mas cuerpos en la zona de trabajo.

2

Seleccionar el elemento significativo del Part en el cuadro de dialogo.

3

Seleccionar caras en la pieza.

11 Dpto. Fabricación digital

Area de mecanizado : Definicion de las entidades Check

La definicion de las entidades Check se realiza seleccionando caras en la pieza

1 2

1

Seleccionar el elemento sensitivo del Check en el cuadro de dialogo Seleccionar caras en la pieza.

2

12

12 Dpto. Fabricación digital

Area de mecanizado : Definicion de la linea limite

La definicion de la linea limite se realiza seleccionando lineas de borde de la pieza

1

1

Seleccionar el elemento sensitivo de la linea limite en el cuadro de dialogo.

2 Seleccionar bordes de la pieza o en un contorno existente.

2 13

13 Dpto. Fabricación digital

Rework Area : Presentacion 1 1

Introducir el nombre de la Rework Area. (Opcional dado que el sistema le da un nombre por defecto ‘M3xRAFeature.X’)

2

Definir el area de mecanizado o volver a utilizar un area de mecanizado existente

3

Definir las caracteristicas de la herramienta

4

Calcular the unmachinable area???

5

Validar la creacion de el Rework Area

2

3 4

5

14

Comprobar la rework area created usando el icono Manufacturing feature view 14 Dpto. Fabricación digital

Rework Area : Definicion del dominio

Para definir el rework area existen tres posibilidades : Definirlas seleccionando toda la pieza

Definirlas volviendo a utilizar un area de mecanizado existente

Definirlas seleccionando caras

3 4

2 1

1

15

15

Seleccionar la opcion de Body en el dialogo que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo. En este caso, se elige uno o mas cuerpos dentro de la zona de trabajo.

2

Seleccionar el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo

3

Seleccionar caras de la pieza.

4

Volver a utilizar una zona de mecanizado existente

Dpto. Fabricación digital

Rework Area : Definicion de parametros General tab : Se puede definir las caracteristicas de la herramienta de acuerdo con el diametro, el radio de punta y el angulo de corte. Tambien se puede definir el eje de la herramienta y una linea limite que se usa para restringir la definicion del area de la pieza

Advanced tab : •Si existen demasiadas zonas para ser reworked??? o si se decide concentrarlas en una sola parte de la rework area, hay que definir unaFilter line •Utilizando los parametros de profundidad, longitud y anchura para filtrar areas a ignorar porque no son suficientemente profundas, largas o anchas. •Tolerance es la tolerancia de mecanizado a utilizar en la rework area. •Overlap es la distancia que se permite a la herramienta para ir mas alla de las fronteras de la rework area y se definen por un tanto por ciento del radio de la herramienta. •Part offset es el offset que se calcula para la rework area con respecto a la pieza.

Load from button :

16

Usando este boton se puede volver a llamar a todos los parametros de un ciclo previamente calculado.

16 Dpto. Fabricación digital

Offset Group : Presentacion

1

2

Seleccionar el icono del Offset group, introducir el nombre del area del Machining Offset Group. (Opcional porque el sistema le asigna un nombre por defecto ‘M3xOffsetGroup.X’) Con el cuadro Offset en el cuadro de dialogo se puede definier un offset general. Seleccionar el valor del espesor y asociarlo a un color

3

Seleccionar la offset area usando el elemento sensitivo dentro del Part del cuadro de dialogo

4

Pinchar en el boton Apply para validar la creacion del area offset

5

Repetir desde el 2 al 4 si se quiere añadir otras offset areas.

1

2

3

4

17

17 Dpto. Fabricación digital

Crear una operacion de mecanizado en 3 ejes…

2

1 1

Pinchar en el icono 3-Axis Machining Operation para crearla La nueva operacion se crea despues de la actual

2

El cuadro de dialogo de la Operation aparece para editarlo Definir la geometria de la Operation 3 y los parametros en el cuadro de dialogo

4

Hacer un replay de la trayectoria

3 5

Confirmar la creacion de la Operation

La operacion se crea en el arbol PPR con una herramienta por defecto. Esta capacidad se puede eliminar personalizando las opciones NC 18 Manufacturing. (Ver la diapositiva dedicada ‘NC Manufacturing Settings???’)

5

4

Let ’s now see the User interface... 18 Dpto. Fabricación digital

3-Axis Machining Operation : Presentation 1 1

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)

2

Introduzca una linea de comentario (Opcional)

3

Defina los parámetros de la operación mediante:

2 3

• Estrategia • Geometría • Herramienta • Avance y velocidad • Macros 19

4

Calcule y visualice la pasada de la herramienta.

4 19 Dpto. Fabricación digital

3Axis Machining Operation: Pestaña definición de herramienta 1/2 1

Seleccionar un tipo de herramienta disponible para la operación actual

2

Insertar el nobre de la herramienta

3

Insertar la linea de comentario (Opcional)

4

Specificar un número de herramienta que todavia no exista

5

Usar la vista 2D para modificar los parametros de la herramienta. La vista en 2D se actualiza con los valores nuevos

Seleccionar este icono para acceder al dialogo de busqueda de herramienta para buscar una herramienta en un catálogo

Click More para acceder a todos los parametros de la herramienta como geometria, tecnología y compensación a aplicar a la herramienta

20

20

Para siguientes opciones : • Crear una herramienta nueva • Seleccionar una herramienta existente en el documento actual • Seleccionar otra herramienta del catalogo por medio de una busqueda (Se puede ver la seccion dedicada ‘Tools Management ’) Dpto. Fabricación digital

3-Axis machining operation : Pestaña herramienta página 2/2 Los diferentes tipos de herramienta que puedes utilizar.

Nombre de la herramienta (atributo) Comentario (atributo) Numero de la herramienta en el catalogo (atributo) Hta. Final de bola. Si tu activas esta opción, el sistema automáticamente redondea la punta de la herramienta hasta conseguir el radio partiendo del diámetro para conseguir una bola. 21

Seleccionar una herramienta ya usada en el documento.

Seleccionar una herramienta desde el catalogo.

Admite herramientas cónicas en SMG para las siguientes operaciones : -Sweep Roughing, -Sweeping, - Pencil, Zlevel, - Contour-driven, - Spiral milling, - Profile Contouring. 21 Dpto. Fabricación digital

3-Axis Machining Operation : Pestaña de avances y velocidades 1

Definir los valores de los avances siguientes: • Approach Avance: Este avance se usa por defecto rurante movimientos aproximatorios.

1

• Machining Avance : Este avance se usa en movimientos de mecanizado. • Retract avance : Este avance se usa por defecto durante movimientos de retración. • Finishing avance : Este avance es usado como avance de mecanizado fara la pasada final en el fondo de acuerdo con las unidades lineales en (mm/mn) o en Angular en (rev/mn).

2

3 22

2 3

Define el valor del eje de la herramienta como valor lineal en unidad (m/mn) o en Angular en o the unit Linear (m/mn) or Angular (turn/mn) Esta salida de eje es opcional, tu puedes desactivar la salida de la informacion desde la casilla Spindle Output x Spindle Output Rough or Finish quality of the operation and the tool data are taken into account for computing the feeds and speeds from the current tool catalog.

22 Dpto. Fabricación digital

3-Axis Machining Operation : pestaña de macros. Pagina 1/3 1 2

According to the folder, eliges si tu quieres modificar el macro de aproximación o de retración. Bajo dicho modo, puedes elegir lo siguiente: - Approach/Retract Dirección eje de hta. - Approach/Retract Dirección del vecto - Approach/Retract Normal

1 2 3

- Approach/Retract Tangente al movimiento - Nada - Vuelta - Circular - Caja - Sección prolongada

3 De acuerdo con tu modo de Aproximación/Retracción tu puedes modificar los parametros por defecto.d 23

23 Dpto. Fabricación digital

3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros, pagina 2/3

Back: La herramienta Circular: La herramienta baja en rampa en sentido se acerca o se aleja de la contrario en contra de la pieza en arco. trayectoria. Se puede definir este tipo de macro mediante dos longitudes o una longitud y un ángulo. Los parámetros que se Los parametros que se pueden modificar son: pueden modificar son: -La longitud(1),

-La longitud (1),

-La 24

-La altura (2),

altura (2),

- El ángulo de rampa (3).

24

-El radio (3).

Caja: El movimiento de la herramienta es en diagonal a lo largo de una caja imaginaria, Elegir una linea o una curva.(Linking mode). La longitud(4) Es la distancia que se mueve la herramienta una vez realizado el movimento de la caja. La caja se define por los valores de 3 distancias: -La distancia a lo largo del ejel normal (1), - La distancia a lo largo de la tangente (2), -La distancia (puede ser negativa) a lo largo del eje de la herramienta (3), La dirección de la diagonal de la caja se puede definir usando The direction of the box diagonal is defined by whether you want to use the normal to the left or the right of the end of the tool path. Left or right is determined by looking along the tool path in the direction of the approach/retract. In the image, it is the Dpto. Fabricación digital the right side that is used.

3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros. Sección prolongada: la herramienta se mueve en una línea recta que pueda inclinarse hacia arriba. El movimiento es definido por: - El movimiento de entrada - La longitud de la prolongación (2), - La distancia de seguridad (3), - El ángulo de inclinación entre el movimiento de entrada y la trayectoria de mecanizado (4). La ventaja de este modo es que las colisiones se detectan automaticamente, Si se detecta una posible colisión, el ángulo puede ser ajustado para evitarla, si el ángulo no puede ser ajustado (debido a la forma de la pieza, por ejemplo)la longitud de la prolongación será ajustado automaticamente para evitar la colisión. Esta opción está solamente disponible para el Sweeping, Sweep roughing, Zlevel, Spiral milling y Contour driven 25

25 Dpto. Fabricación digital

Definición operación Sweep Roughing

La operación de Sweep Roughing es una operación que le permite hacer mecanizados de desbaste por planos verticales. El area es mecanizada con: ZOffset, Zplane ó ZProgressive tipos de desbaste,

El material puede ser quitado en una o varias pasadas a lo largo de las direcciones radial y axial. El area es mecanizado con: Zig-Zag, One way Next ó One Way Same tool path estilo. 26

26 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweep Roughing : Pestaña de estrategia. Página 1/3 Los 3 tipos de desbaste para la operación de Sweep Roughing son: ZOffset

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ZPlane

ZProgressive

ZOffset :

ZPlane :

ZProgressive :

La trayectoria de la herramienta esta separada de la pieza

La pieza se mecaniza por planos

La pieza se mecaniza por la interpolación de la trayectoria entre la pieza y la parte superior de la pieza (stock de desbaste teórico).

27 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweep Roughing : Pestaña de Estrategia. Página 2/3 Subpestaña de parametros de mecanizado Estilo de trayectoria de hta. El estilo de la trayectoria puede ser: •Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas. •One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en el mismo sentido. •One-way same; La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer punto para hacer la siguiente pasada.

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Machining Tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

28 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweep Roughing: Pestaña de estrategia. Pagina 3/3 Subpestaña de parámetros de estrategia Axial Strategy Valor de la máxima profundidad de corte.

Radial Strategy Valor de la distancia entre 2 pasadas consecutivas.

Definición del eje de herramienta y sentido de mecanizado Machining direction definition Cambia el sentido de mecanizado seleccíonando el menu contextual (seleccionar stepover item + MB3)

Tool axis definition Cambia el eje de la herramienta por la selección en el menu contextual de las diferentes opciones que aparecen en la caja de dialogo, puedes elegir las siguientes: •Feature-defined; tu eliges un elemento 3d como plano que servirá para definir el eje de la herramienta o el sentido de mecanizado. •Seleccionas un elemento 2D como una linea o un vertice que servirá para definir el eje de herramienta o el sentido mecanizado. •Manual; Tu introduces las cordenadas XYZ •Main axis; eliges X+, Y+, Z+, X-, Y- o Z-.

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29 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweep Roughing : Pestaña de geometria Parámetros de Geometría

Part autoLimit Si activas el Part autolimit, la herramienta no irá mas allá de la arista de la pieza.

Limit Definition • Side to machine define el area de la pieza en uso: -inside define el area dentro de la linea límite, -outside define el area fuera de la linea.

Limit line Outside

•Stop position Define donde parará la herramienta.: -outside Parará fuera de la linea límite, -inside Parará dentro de la linea límite, -on Parará sobre la linea límite,

Offset

On Inside

•Stop mode Define que parte de la herramienta tiene en cuenta para parar, por ejemplo, si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. •Offset. Es la distancia a la que estará la herramienta dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo de la parada.

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30 Dpto. Fabricación digital

Definición de la operación Roughing

Roughing es una operación que permite desbastar la pieza en planos horizontales. El area se mecaniza con : los modos de mecanizado son Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part.

El material se quitará en una o varias pasadas a lo largo de las direcciónes radial y axial. El area se mecaniza con: los estilos de trayectoria Zig-Zag, One way Next, One Way Same, Helical, Contour only ó Concentric. 31

31 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing : Pestaña de estrategia, Página 1/5 Subpestaña de parámetros de mecanizado Tool path style: El estilo de la trayectoria puede ser: • One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el

mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en el mismo sentido. • One-way sameLa trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer punto para hacer la siguiente pasada • Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas • Helical;La herramienta se moverá en sucesivas pasadas concentricas desde el límite del area a mecanizar hasta el interior. La herramienta se moverá desde una pasada a la siguiente por el stepping over definido. •Contour only; Solo mecaniza alrededor del exterior del contorno definido de la pieza. • Concentric; La herramienta quita la cantidad más constante de material en cada paso concéntrico. La herramienta nunca está directamente en el corazón del material. También respeta el modo de corte. El modo de aproximación con este estilo es siempre hélice.

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One-way next

One-way same

Zig-zag

Spiral & Helical

Concentric

32 Dpto. Fabricación digital

Operación de Roughing: Pestaña de estrategia Pagina 2/5

Subpestaña de parámetros de mecanizado. Tool path style El éstilo de la trayectoria puede ser:: Spiral; la herramienta se mueve en sucesivas pasadas concéntricas desde el límite del área a mecanizar hasta el interior, la herramienta se mueve de una pasada a la siguiente según se defina el parámetro stepping over. La diferencia entre el estilo Spiral y Helical es mas evidente cuando usas opciones de mecanizado de alta velocidad, el Spiral tiene un redondeo en las esquinas de la trayectoria de las cajeras mientras que en la opción Helical realiza un loop

Spiral & Helical Helical HSM

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Spiral HSM

33 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 3/5

Subpestaña de parámetros de máquina Machining mode El modo de mecanizado se puede realizar: •By plane; La pieza entera se mecaniza plano por plano. •Outer part; Solo se mecaniza la parte exterior de la pieza.

Cutting mode El modo de corte puede ser en concordancia o en oposición.

•Pockets only; Solo se mecanizan las cajeras de la pieza. •Outer part and pockets; La pieza entera se mecaniza por el area externa y cajera por cajera.

Climb

Conventional

Machining tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

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34 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 4/5

Subpestaña de parámetros de estrategia. Axial Strategy Definición de la profundidad máxima de corte o profundidad de corte variable

Radial Strategy Definición de la distancia que define la distancia entre dos pasadas sucesivas.

Definición del Eje de la herramienta y dirección de mecanizado. Tool axis definicion Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : • Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará la normal como eje de herramienta. •Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servirá para definir el eje de la herramienta. • Manual; introducir las cordenadas XYZ , • Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta. •Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

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35 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 5/5

Subpestaña de parámetros Zone

Smallest area to machine permite filtrar areas que se consideran demasiado pequeñas (en mm) para ser mecanizadas en la operación.

Tool core diameter Tool core diameter is the diameter of the tool top that does not actually cut the material.

Parámetros de la carpeta de HSM

Con esta opción puedes comprobar las cacidades del sistema en mecanizado de alta velocidad. Puedes introducirle el valor del radio de esquina. 36

36 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing: Pestaña de Geometría. Página 1/2

Parámetros de geometría Tool/Rough Stock Position define la posición en la que para el centro de la herramienta respecto los limites de mecanizado: -outside La herramienta para fuera del material de desbaste. - inside La herramienta para dentro del material de desbaste. -on El centro de la herramienta para en la linea límite del material de desbaste. Offset Define la distancia que puede sobresalir la herramienta de la posicion antes definida. Se expresa en porcentaje de diámetro de herramienta. Este parámetro se usa en casos donde hay islas cerca del borde de la pieza y el diámetro de la herramienta es demasiado grande, este parámetro se puede utilizar solo cuando se usa la posición inside o outside.

Rework threshold es la cantidad de material que debe permanecer, u horizontal o verticalmente. Usando este parámetro se puede definir si se desea o no volver a mecanizar las crestas de la pieza. Limit Definition define que área de la pieza se mecanizará con respecto al contorno límite. Puede estar dentro o fuera. Offset group ahora se puede usar en esta operación CGR file ahora se puede usar como material de partida.

Overshoot permite que la herramienta vaya más allá del taco de partida y mecanice el material detrás de una isla.

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37 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing : Pestaña de Geometría. Página 2/2 Parámetros de Geometría Definición plana impuesta Si usted desea utilizar todas las superficies planar en una pieza como superficies impuestas, utilice la opción de Search/View... en el menú del contexto para seleccionarlas. Al buscar superficies planar, puedes elegir la opción “encontrar cualquiera”:

Zone order definition - todas las superficies planar en la pieza, - o solamente los planos que se pueden alcanzar por la herramienta que estés utilizando

Da la posibilidad de fijar la orden en la cual las zonas en la pieza se van a mecanizar.

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38 Dpto. Fabricación digital

Operación Roughing: Pestaña de Macros 1 Bajo este modo, puedes elegir lo siguiente: •Plunge; la herramienta penetra verticalmente , •Drilling; la herramienta penetra en los agujeros previamente perforados. Usted puede cambiar el diámetro, el ángulo y la longitud de la herramienta que perfora.

1

•Ramping; la herramienta se baja progresivamente en ángulo de rampa, •Helix; la herramienta se baja progresivamente el ángulo de rampa con su centro a lo largo de la hélice circular (vertical)

2

Según su modo del acercamiento, usted puede modificar

2 los parámetros por defecto

usando la opción Optimize retract optimizas el movimiento de retracción, esto significa que cuando la herramienta se mueve fuera de la superficie donde no hay obstaculos, puede no levantarse tan arriba como el plano de seguridad porque no hay peligro de colisión de la herramienta contra pieza. El resultado es un aumento en tiempo. La Axial safety distance es la distancia máxima que la herramienta se levantará al moverse desde el extremo de un paso al principio del siguiente.

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39 Dpto. Fabricación digital

Definición de la operación Sweeping

La operación de Sweeping se usa para trabajos de acabados y semiacabados. La trayectoria de herramienta se realiza en planos paralelos verticales. Para la definición del stepover, se puede elegir entre la opción Constant y scallop height (altura de cresta) Para definir la zona a mecanizar se puede elegir entre las siguientes zonas: All, Frontal wall, Lateral walls, Horizontal.

El area se mecaniza con los siguientes estilos de trayectorias: Zig-Zag, One way Next, One Way Same 40

40 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de estrategia. Página 1/5

Subpestaña de parámetros de mecanizado Tool path style El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: •One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. • One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. •Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.

One-way next

One-way same

Machining tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

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Zig-zag

41 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 2/5

Subpestaña parámetros Stepover

Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre: •Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover. •Scallop height tiene un stepover que depende de la altura del escalón elegida,se puede definir la máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida. •Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia. •Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario. el stepover side puede ser left o right y esta definido con respecto a la dirección de mecanizado.

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Scallop height

Constant

42 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 3/5

Carpeta de parámetros Stepover

View direction La dirección de la vista tiene dos opciones : Along tool axis, -Other axis. El plano usado como Along tool axis para computar el paso de la herramienta es perpendicular al eje de la herramienta El plano usado como Other axis para computar el avance de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario, El resultado son pasadas de mecanizado mas espaciadas y regulares. Esta opción de trabajo aparece solo con Ballend tool (herramientas esféricas).

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Along tool axis

Other axis

43 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 4/5 Definición del eje de herramienta y de la dirección de mecanizado.

Definicion del tool axis Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : • Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará la normal como eje de herramienta. •Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servirá para definir el eje de la herramienta. • Manual; introducir las cordenadas XYZ , • Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta. •Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

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44 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Machined Zone. Página 5/5 Subpestaña de parámetros Machined Zone. Parámetros Machined Zone La lengüeta Machined Zone le deja decidir a qué partes de la pieza o del área que trabaja desea mecanizar: •All; todas las superficies se mecanizan. •Frontal walls; se mecanizan las superficies frontales de la pieza, •Lateral walls; se mecanizan las superficies laterales de la pieza, •Horizontal zones; se mecanizan las superficies horizontales de la pieza. Min. Lateral Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral. Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.

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45 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Geometria

Parámetros de geometría

Part autoLimit Si tu activas Part autolimit, la herramienta no sobrepasará el limite de la pieza.

Limit Definition • Side to machine define que área de la pieza se mecaniza: -inside define el área dentro de la línea del límite, -outside define el área fuera de la línea del límite. •Stop position define donde la herramienta para: -outside la herramienta para fuera de la línea del límite, -inside paradas dentro de la línea del límite , -on la herramienta para en la línea del límite

Limit line Outside

Offset

On Inside

•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo de parada elegido.

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46 Dpto. Fabricación digital

Operación Sweeping: Pestaña de Macros Usando la opción Optimize retract , optimizará la trayectoria de herramienta,ya que reduce los movimientos. Esto significa que cuando la herramienta se mueve sobre una superficie donde no hay obstaculos, no sube hasta el plano de seguridad porque no hay peligro de colisión herramienta-pieza. El resultado es un aumento en tiempo. High speed milling parámetros son: •Transition radius es el radio del arco que une las sucesivas pasadas, •Discretization angle es un valor que, cuando es menor, da una trayectoria más uniforme de la herramienta •Safety distance es la distancia de seguridad hasta la que sube la herramienta para unir las pasadas. Island skip Es la distancia para las aproximaciones y retracciones en diferentes areas de mecanizado que no estan ni al principio ni al final de la trayectoria (islas).

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Con Island skip opción

47

Con Island skip opción

Con Island skip opción & Feedrate length

Dpto. Fabricación digital

Definición de la operación Pencil

En una operación Pencil la herramienta es tangente a dos superficies en todos los puntos de la trayectoria. Se utiliza a menudo para eliminar crestas no eliminadas en operaciones anteriores en intersecciones. Para la estrategia axial, hay que elegir entre las opciones: Up, Down y Either

Para la estrategia radial, hay que elegir entre: Climb, Conventional y Either

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48 Dpto. Fabricación digital

Operación Pencil: Pestaña de Estrategia. Página 1/3

Subpestaña de parámetro de mecanizado

Machining tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada. Un botón permite inviertir la dirección de la trayectoria de la herramienta

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49 Dpto. Fabricación digital

Operación Pencil: Pestaña de estrategia, Página 2/3 Subpestaña de parámetros de estrategia. La pestaña de la estrategia se refiere al movimiento de la herramienta,se puede seleccionar cutting mode, the axial direction, the minimum change length y minimum size para areas de mecanizado. El cutting mode puede ser : •Conventional donde la parte posterior de la herramienta que avanza corta en el material primero, •Climb donde el frente de la herramienta que avanza corta en el material primero •Either donde cualquiera de las dos posibilidades puede ser utilizada. La axial direction define si el corte está efectuado en upward o downward dirección o si cualquiera de los dos puede ser utilizado. Minimum change length es la distancia mínima para un cambio de la dirección del modo axial o radial, es decir si una porción del paso es menor que este valor, la herramienta no la tendrá en cuenta y continuará en la misma dirección.

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50 Dpto. Fabricación digital

Operación Pencil: Pestaña de Estrategia, Página 3/3 Definición del eje de la herramienta y la dirección de mecanizado.

Definicion del tool axis Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : • Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará la normal como eje de herramienta. •Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servirá para definir el eje de la herramienta. • Manual; introducir las cordenadas XYZ , • Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta. •Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

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51 Dpto. Fabricación digital

Operación Pencil: Pestaña de Geometría

Parámetros geométricos

Part autoLimit Si activas Part autolimit, la herramienta no irá mas lejos de el límite de la pieza.

Limit Definition • Side to machine define que área de la pieza se mecaniza: -inside define el área dentro de la linea del límite -outside define el área fuera de la linea del límite . •Stop position define donde para la herramienta : -outside la herramienta para fuera de la línea del límite -inside paradas dentro de la línea del límite -on la herramienta para en la línea del límite •Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es contact point or tool tip. •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo de parada elegido.

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Limit line Outside

Offset

On Inside

Ahora puedes definir planos top y bottom

52 Dpto. Fabricación digital

Definición de la operación de Zlevel

La operaciones de ZLevel ZLevel operations finishing or semi-finishing operations that machine the part by parallel horizontal planes that are perpendicular to the tool axis . Para la definición del stepover, tienes que elegir entre: Constant y scallop height opción,

El área se mecaniza con las estrategias: Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part

53

53 Dpto. Fabricación digital

Operación ZLevel : Pestaña de Strategy. Página 1/3

Carpeta de parámetros de mecanizado Machining mode El modo de mecanizado puede ser: •By plane; La pieza entera se mecaniza plano a plano, •Outer part; solo se mecaniza la parte exterior de la pieza, •Pockets only; solo son mecanizadas las cajeras de la pieza,

Cutting mode El modo de corte puede ser Climb ó Conventional

•Outer part and pockets; la pieza entera se mecaniza por el exterior y cajera por cajera.

Machining tolerance

Climb

Conventional

Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada. Un botón le permite inviertir la dirección de la trayectoria de la herramienta . 54

54 Dpto. Fabricación digital

Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia, Página 2/3

Subpestaña de parametros stepover Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre: •Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover. •Scallop height tiene un stepover que depende de la altura del escalón elegida,se puede definir la máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida. •Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia. •Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario. •Scallop height es un valor definido por usuario. 55

Scallop height

Constant

55 Dpto. Fabricación digital

Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia. Página 3/3 Subpestaña de parámetros de la zona de mecanizado Machined Zone definition La pestaña Machined Zone deja definir: •Max. horizontal slope: la pendiente máxima que se puede considerar como horizontal (cualquier área que se considere ser horizontal no será mecanizada) •Pass overlap: la distancia que se solapan los finales y principios de trayectorias.

Definición del eje de la herramienta y la dirección de mecanizado. Definicion del tool axis

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Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : • Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará la normal como eje de herramienta. •Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servirá para definir el eje de la herramienta. • Manual; introducir las cordenadas XYZ , • Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta. •Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

56 Dpto. Fabricación digital

Operación ZLevel : Pestaña de Macros. Página 1/2

1

Bajo la función Linking pass, se puede elegir lo siguiente: - Approach/Retract dirección eje de hta. - Approach/Retract Circular ó Ramping - Approach/Retract Circular - Approach/Retract Rampa - Approach/Retract Movimiento prolongado

2

De acuerdo con es Approach/Retract linking pass, se pueden modificar los parámetros por defecto.

1 2

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57 Dpto. Fabricación digital

ZLevel Operation : Macros Tab Page 2/2 En la pestaña de Macros se pueden definir los movimientos de entrada, retracción y penetración. Existe un botón donde se puede optimizar la distancia de retracción, esto significa que no existen obstaculos entre dos pasadas, la herramienta no subira al plano de seguridad (ya que no es necesario) y la operacion sera más rapida. Los parametros de alta velocidad son : •Transition radius es el radio del arco que une sucesivas pasadas, •Discretization angle es un valor que cuando se disminuye, se obtiene una trayectoria mucho mas suave. •Safety distance es la distancia de seguridad que sube la herramienta a un avance determinado para evitar que mecanice entre pasadas. The linking pass significa que el movimiento desde el final de una pasada hasta el inicio de la siguiente puede ser: •Along tool axis; la herramineta se mueve a lo largo del tool axis, •Ramping; la herramienta sigue la inclinación definida por el ramping angle, •Circular; la herramienta describe un circulo definido por el valor del radio, •Circular or ramping; la herramienta utiliza modo circular o ramping dependiendo de cualquiera, se adapta lo mejor posible a la pieza que se estamiecanizando. •Prolonged movement; la herramienta se mueve a lo largo de una linea recta inclinada hacia arriba. En algunos casos, cuando existen posibilidades de colisión en las pasadas de unión circulares, debes elegir Circular o ramping antes que circular simple para asegurar que se produce la trayectoria. 58 Approach distance Es la distancia de aproximación en penetración. Safety distance es la distancia que se mueve la herramienta horizontalmente antes de empezar el movimiento de aproximación.

58 Dpto. Fabricación digital

Definición del Contour-driven Las operaciones Contour-driven mecanizan la pieza usando un contorno como guía. Hay tres tipos de mecanizado posibles. La herramienta barre un área siguiendo contornos paralelos mediante la aplicación de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la guía . Entre contornos la herramienta barre entre dos contornos guia interpolando entre ellos. El final de cada pasada se realiza definida por los contornos finales. Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planos perpendiculares a la espina.

59

59 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 1/9 Los 3 tipos del ciclo para una operación Contour-driven:

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Between Contour :

Parallel Contour :

La herramienta barre la superfieie interpolando entre los dos contornos guia. Los finales de cada pasada son los contornos finale.

La herramienta barre un área siguiendo contornos paralelos mediante la aplicación de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la guía .

Spine Contour : Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planos perpendiculares a la espina.

60 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 2/9 Subpestaña de parámetros de mecanizado Tool path style El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: •One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. • One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. •Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.

Elija 4 open contours para utilizar contornos abiertos en la definición del area a mecanizar.Estos contornos se pueden seleccionar en cualquier orden. Cuando utilizas 4 puntos un contorno cerrado, el icono sensitivo es diferente. Hay que elegir cuatro puntos en un contorno cerrado para definir el área a mecanizar. Se deben seleccionar cuatro puntos en el orden estipulado.

Machining tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

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61 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 3/9 Subpestaña de parámetros de Estrategia Esta pestaña solo dispone de parámetros para Between Contour y Parallel Contour.

Parallel Contour panel La herramienta barre fuera de un área siguiendo compensaciones progresivamente distantes (o más cercanas) de un contorno dado de la guía. Los parámetros para parallel contours son: •Offset on contour, •The maximum width to machine, maximo espesor a mecanizar. • The offset side, el lado del contorno por el que se mecaniza. •The direction. dirección de progresión de las trayectorias paralelas. •The initial position of the tool; Posición inicial de la herramienta respecto de las guías, puede ser justo antes, sobre o después del contorno.

Guide contour Past

On

62

To

62 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven: Pestaña de Estragegia. Página 4/9 Subpestaña de parámetros de avance de herramienta Para definir el stepover tienes que elegir entre: •Constant hay un stepover constante definida en un plano y proyectada sobre la pieza. •Scallop height el stepover depende de la altura de cresta. Se puede elegir la máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas. •Constant on part and Maximum on part es un stepover que tiene una distancia constante sobre la pieza. Constant on part está disponible para Parallel contour y between contour. Maximum on part esta solo disponible con between contour strategy 63

63 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 5/9 Subpestaña de parámetros de Stepover Constant parameters Maximum distance es la distancia de pasada si usted ha seleccionado valor constante.

Constant

64

64 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 6/9 Subpestaña de parámetros de Stepover Scallop height parameters Maximum distance es la maxima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria. Minimum distance es la minima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria. scallop height es un valor de la altura de cresta. De acuerdo con este parámetro SMG se calcula un stepover entre Minimum & Maximum distance con respecto al parámetro Scallop Height .

Scallop height 65

65 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 7/9 Subpestaña de parámetros de Stepover Constant on part parameters y Maximum on part Los parámetros que puedes definir son: •The distance, La dirección constante entre dos sucesivas pasadas, •The sweeping strategy, Para definir donde quieres que empieze y termine elige entre estas posibilidades: •From guide 1 to guide 2 (comienzo en guía 1 y final en guia 2) •From guide 2 to guide 1 (comienzo en guía 2 y acaba en la guia 1), •From guide to zone center (empieza en la guía 1 y va hasta el centro del area entonces va a la guia dos y vuelve hasta el centro). •From zone center to guide (empieza en el centro del area va hacia la guia 1 vuelve al centro y va a la guia 2), •From guide to zone center (espiral) empieza en la guía 1 y va en espiral al centro), •From zone center to guide (espiral) empieza en el centro y va en espiral a los contornos limite), •the tool initial position con respecto a l contorno guía (inside, outside, on), •the tool reference; si el calculo lo realiza usando la punta de herramienta o el punto de contacto, 66 •the tool offset con respecto al contorno guía. Con un valor negativo la trayectoria empieza fuera del contorno guía, con un valor positivo empieza dentro del contorno guía.

66 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 8/9

Subpestaña de parametros stepover

View direction la direccíon de la vista puede ser : - Along tool axis, -Other axis. El plano usado con Along tool axis calcula el paso para que sea perpendicular al eje de la herramienta. El plano usado con el Other axis para computar paso de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario. El resultado son trayectorias más regulares espaciadas más uniformemente Esta opción trabaja solamente con la herramienta Ball-end tool.

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Along tool axis

Other axis

67 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 9/9

Subcarpeta de parámetros de la zona de mecanizado Parámetros Machined Zone La pestaña zone le deja decidir qué partes de la pieza o del área hay que mecanizar: •All; se mecaniza todo, •Frontal walls; Se mecanizan las partes frontales de la pieza. •Lateral walls; Se mecanizan las partes verticales de la pieza. •Horizontal zones; Se mecanizan las partes horizontales de la pieza. Min. Lateral Slope Da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal. 68

68 Dpto. Fabricación digital

Operación Contour-driven : Pestaña de Geometría

Parámetros de Geometría

Part autoLimit Si tu activas Part autolimit, la herramienta no irá más allá del borde de la pieza

Limit Definition • Side to machine define qué área de la pieza se utiliza. -inside define el área dentro de la línea del límite -outside define el área fuera de la línea del límite. •Stop position define donde para la herramienta outside para la herramienta fuera de la línea del límite , -inside para dentro de la línea del límite , -on la herramienta para en la línea del límite.

Limit line Outside

Offset

On Inside

•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la parada, es decir si es el contact point o el tool tip. •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo de parada.

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69 Dpto. Fabricación digital

Definición de la operación Isoparametric Machining

El mecanizado isoparamétrico es una operación que le permite seleccionar caras y mecanizar a lo largo de sus isoparamétricas. Dentro de SMG, el eje de la herramienta esta fijo

70

70 Dpto. Fabricación digital

1. Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrategia. Página 1/2 Subpestaña de parámetros de mecanizado Tool path style El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: •One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. • One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. •Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.

Machining tolerance Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

71

71 Dpto. Fabricación digital

Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrategia. Página 2/2 Subpestaña de parámetros de Stepover Radial strategy La estrategia radial puede ser: •Scallop height; Se puede definir la estrategia radial por la altura del escalón. Introduce la altura deseada en el cuadro de diálogo. • distance on part; Se puede definir la estrategia radial por la distancia medida del paso entre pasadas. •Number of paths; Se puede definir la estrategia radial por el numero de pasadas que hace en la pieza. •Skip path

Puedes saltar la primera, la última o ambas pasadas radiales.

72

72 Dpto. Fabricación digital

Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometry. Página 1/2 Parámetros de Geometía

Precaución Debes seleccionar solamente caras adyacentes y además deben tener un borde en común. La dirección isoparamétrica principal es de point1 a point2

Definición de la pieza a mecanizar.

Elegir los puntos que dirigiran la trayectoria dirección de la trayectoria de la herramienta.

Resultado de la trayectoria

73

73 Dpto. Fabricación digital

Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometría. Página 2/2 Parámetros Geométricos Collision checking La revisión de colisiones se puede realizar en el elemento check o en el part con el montaje de la herramienta, (tanto la parte cortante de la herramienta como el mango) Para ahorrar tiempo de cálculo debes utilizar el montaje de la herramienta solamente si la geometría puede interferir con la parte superior de la herramienta. Accuracy: define el error máximo que se aceptará con respecto a la pieza o el check con su compensación. Fijar este parámetro a un valor correcto evita pasar demasiado tiempo de cálculo alcanzando asi la precisión deseada. Allowed gouging: máxima interferencia de corte con el fixture durante la unión de pasadas. Incluidos los movimientos, cuando tu estas usando este parametro con la opción part, debe ser un valor que no sea cero, de lo contrario se mostrará un error que dice "Nothing to Mill“

74

74 Dpto. Fabricación digital

Operaciones de mecanizado Isoparamétrico: Pestaña de Herramientas Tipos de herramientas soportadas

Para esta operación, dentro de SMG se soporta

-Herramienta de Planeado

,

-Herramienta de Fresado

-Herramienta Cónica

,

,

-Herramienta de Ranurar

75

75 Dpto. Fabricación digital

Operaciones de mecanizado Isoparametrico: Pestaña Macros 1

Especificar qué NC Macros se quiere utilizar entre las siguientes :

1

- Approach Macro (aproximación) - Retract Macro (retracción) - Return in a Level (retorno en un nivel)

2

- Return between Levels (retorno entre niveles) - Linking (unión) - Clearance (distancia de seguridad) - Return to Finish Pass (retorno a pasada acabado) Especificar un valor de radio la esquina del movimiento clearance

3

2 Corner radius

Clearance

Corner radius

Approach Especificar para cadamotion NC Macro seleccionada el Retract tipo demotion movimiento y los parámetros como avances, ángulos…

3 76

Para definir NC Macros, ver la ayuda de trabajo ‘NC Macros Definition’

76 Dpto. Fabricación digital

Definición de NC Macros

Aprenderás cómo crear una NC Macro para Profile contouring y operaciones axiales

Para todas las operaciones, los parámetros de las macro son accesibles desde esta pestaña

77

77 Dpto. Fabricación digital

Macros diponibles

• Return in a level

Hay 7 diferentes tipos de macro diponibles: Approach, Retract, Return between level, Return in a level, Linking, Return to finish passes, Clearance

• Return between level

• Linking • Approach

• Return to finish pass • Retract

78

78

•Clearance (siguiente diapositiva) Dpto. Fabricación digital

Macro Clearance Macro Clearance (distancia de seguridad) Cada una de las siguientes macros: - Return between level (retorno entre niveles) - Return in a level (retorno en un nivel) - Return to finish pass (retorno a la pasada final) - Linking (unión) Se divide en dos movimientos: Approach y Retract Entre esos dos movimientos, el sitema calcula una trayectoria de transición para evitar: - Colisiones - Islas - Accesorios (amarres, bridas…) Si se quiere que esta trayectoria de transiciónsea un simple retorno a un plano de seguridad, activar Clearance Macro Se pueden hacer las esquinas del clearence del modo mostrado abajo

Clearance Corner radius

Corner radius

79

Approach motion

Retract motion

79 Dpto. Fabricación digital

Macros predefinidas

Dependiendo del tipo de macro que se haya seleccionado, hay diferentes tipos de macros predefinidas disponibles: For Approach

For Retract

Tangente, normal, vertical

Circular

Vertical

En rampa

No disponible

80

80 Dpto. Fabricación digital

Caja de Herramientas de Macros Caja de herramientas para crear una macro

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

12

1

Tangente

7

Movimiento axial a un plano

2

Normal

8

3

Axial

9

Distancia a lo largo de una línea (a seleccionar) Movimiento axial (a seleccionar)

4

Circular

10

5

En rampa

11

6

Insertar PP word

12 81

8

Movimiento a un punto (a seleccionar) Borrar Copia macro Approach en todos los movimientos approach de otras macros

Se pueden crear un gran número de macros combinando en cualquier orden estos caminos básicos.

81 Dpto. Fabricación digital

Crear una Macro

Insertar una PP word en un punto de la macro. Las aspas localizan los posibles puntos donde se puede insertar PP word Para insertar una PP word, también se puede con botón derecho del ratón en un aspa y seleccionar « PP word list »

Aplicar este movimiento de acercamiento o retracción a todas las macros de Return (retorno) y Linking (enlace) en la operación (sólo posible en macro de Approach y Retract) 82

82 Dpto. Fabricación digital

Modificar parámetros en la Macro Para modificar una velocidad local de avance de trabajo o de giro del husillo en la macro, presionar botón derecho del ratón en un elemento y seleccionar el "feedrate" Dependiendo del avance seleccionado, el elemento toma un color diferente:

Amarillo:Approach Blanco : Local Verde: Machining Azul: Retract Rojo: Rapid

Para modificar parámetros geométricos de un elemento de una macro, doble click en él.

83

83 Dpto. Fabricación digital

Operación fresado en Espiral La operación de fresado Espiral es una operación de acabado que detecta automáticamente las superficies cosideradas horizontales con respcto a un ángulo dado. Para la selección de área , hay que escoger entre dos opciones: automático; las superficies que se consideran horizontales con respecto al ángulo máximo se seleccionan automáticamente para mecanizar. or manual; un contorno rojo se ilumina en el icono sensible. Click sobre él y después se seleccionan los contornos que formarán el límite al área que se desea mecanizar. La selección tiene encuenta de todas las superficies dentro del límite, horizontales o no.

84

84 Dpto. Fabricación digital

Operación fresado en espiral: pestaña de Estrategia página 1/2 Parámetros de carpeta Machining

Tool path style El tipo de trayectoria de herramienta puede ser: • Inward; la trayectoria de la herramienta comenzará fuera de los límites del área a mecanizar y trabaja hacia el interior. • Outward; la trayectoria de la herramienta comenzará en el medio del área a mecanizar y trabaja hacia el exterior.

Machining tolerance Valor de la máxima distancia permitida entra la trayectoria teórica de la herramienta y la computada. Un botón permite invertir el sentido de la trayectoria de la herramienta.

Cutting mode El modo de corte puede ser Climb (concordancia) o Conventional (a la contra)

85

Climb

Conventional

85 Dpto. Fabricación digital

Operación fresado en espiral: pestaña de Estrategia página 2/2 Parámetros de carpeta Stepover

Maximum distance: La pestaña stepover permite definir la máxima distancia de la trayectoria de la herramienta entre sucesivas pasadas.

Parámetros de carpeta Zone

Maximum angle: se puede definir el ángulo máximo que puede ser considerado como horizontal. El ángulo se mide perpendicular a la trayectoria de la herramienta.

Parámetros de carpeta HSM

Si se escoge mecanizado de alta velocidad (high speed milling), se puede definir el radio de esquina para redondear los finales de pasada. Los finales se redondean para conseguir trayectorias más suaves que se mecanizan mucho más rápidas.

86

86 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring La operación Profile contouring consiste en cortar el material a lo largo de un límite. El límite puede ser tanto abierto como cerrado. A lo largo de la dirección axial, el material se elimina del plano superior (top) al inferior (bottom) en una o varias pasadas. En sentido radial, el material se eliminará por acercamiento al límite en una ovarias pasadas paralelas. El área se mecaniza en estilo “One-way” o en “Zig-zag”.

87

87 Dpto. Fabricación digital

Opearación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 1/5 Los dos estilos de trayectoria para la operación Profile Contouring son:

88

Zig - zag :

One Way :

La heramienta mecaniza alternativamente en un sentido y después en el contrario

La herramienta mecaniza siempre en el mismo sentidon

88 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 2/5 Estrategia Mecanizado Parámetros 1/2 Direction of Cut • Climb : mecaniza en concordancia • Conventional : mecaniza a la contra

Climb Milling

Conventional Milling

Machining Tolerance Valor de la máxima distancia permitida entre la trayectoria teórica y la computada

Fixture Accuracy Local machining tolerance for fixtures

Type of Contour • Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina, siguiendo un contorno cuyo radio sea igual al radio de la herramienta •Angular : La herramienta no permanece en contacto con la esquina, siguiendo un contorno abarcado de segmentos de línea • Optimized : La herramienta sigue un contorno derivado de la esquina que es continua en tangente • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno cercano-circular abarcado del segmento de línea The tool follows a near-circular contour comprised of line segment

Circular

Angular

89

Optimized

89 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 3/5 Estrategia Mecanizado parámetros 2/2 Output type : standard En el código generado, la trayectoria se define por la trayectoria de la punta de la herramienta.

Output type : cutter profile En el código generado, la trayectoria se define por la trayectoria del punto de contacto.

Close tool path Opción para mecanizar el contorno completo de un área cerrada.

Percentage overlap cuando « close tool path » está activo, este es un solapamiento al final de la trayectoria expresado en porcentaje de diámetro de herramienta.

Compensation Número de compensación de herramienta. 90 Debe ser un número posible de herramienta usada para la operación.

Compensation application mode Se tiene que elegir si la compensación se aplica a la salida de la herramienta o al punto guía.

90 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 4/5 Secuenciado

Stepover Radial first

Axial first

Estrategia Radial Distancia entre pasadas: Se introduce la distancia entre dos pasadas radiales

Estrategia Axial Maximum depth of cut Se especifica la distancia entre dos niveles 91

Number of levels Se especifica el número de niveles desde el “bottom”

Número de pasadas : Se introduce directamente el número radial de pasadas

Number of levels without top Se epecifica el bottom, el número de niveles y la profundidad de corte.

Automatic draft angle Mecaniza un plano inclinado en el lateral incluso aunque no esté diseñado

Breakthrough Si el suelo se ha seleccionado como soft Se le puede dar un offset para que la herramienta mecanice por debajo del bottom

91 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña Estrategia Página 5/5 Side Finish Pass mode At last level : activa una pasada de acabado radial sólo en el último nivel

At each level : Activa una pasada radial de acabado en cada pasada

Bottom Finish Pass mode At bottom : Sespecificar el espesor utilizado para el acabado de fondo

Spring Pass Activa una última pasada de acabado para compensar la flexión de la herramienta (mismos parámetros que Side Finish Pass para espesores, avances, …)

El avance de trabajo (Feedrate) se usará para mecanizar el material en Side and Bottom finish

92

92 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña Geometría Página 1/2 Esta pestaña incluye una caja de diálogo de iconos sensibles que permite la selección de:

1

• Bottom Plane (plano inferior)

2

• Top Plane (plano superior, sólo para operaciones multi nivel)

3 4 5

4

• Drive Elements • Check Elements (Optional) • Limiting Element (Optional)

2 3

5 1

Los Offsets (demasías) se pueden aplicar en el Top Plane, Bottom Plane, Contour Check y Limiting Elements Para eliminar el bottom (plano inf.), click en

Para empezar (o terminar) fuera de la pieza, 93

botón derecho del ratón en

93 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Pestaña Geometría Página 2/2 Para ver otras 3 operaciones de contorneo, botón derecho:

between two curves & between curve and surfaces:

- contouring between two curves (entre dos curvas) :

Relimitación and opciones offset

- contouring between curve and surfaces (entre curva y superficie) -By flank contouring

94

94 Dpto. Fabricación digital

Operación Profile Contouring: Página de Pestañas de Macros 1

Especificar entre qué NC Macros se quiere utilizar:

1

- Approach Macro - Retract Macro - Return in a Level

2

- Return between Levels - Linking - Clearance - Return to Finish Pass

3 2

Especificar el valor de radio de esquina en el movimiento “clearance”

Corner radius

Clearance

Approach motion

3 95

Corner radius Retract motion

Especifica para cada NC Macro seleccionada el tipo de movimiento y parámetros como avances, ángulos… Para definir las NC Macros, ver la ayuda de trabajo dedicada ‘NC Macros Definition’

95 Dpto. Fabricación digital

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

1

45

EL ENTORNO DE TRABAJO DE CATIA.

1.1 Introducción

El modulo Advanced Machining está diseñado para poder definir con facilidad programas NC dedicados al mecanizado de complejas geometrías 3D para la fabricación de piezas para la industria aeroespacial, automoción etc con un entorno que contiene la tecnologías para diseñar procesos de mecanizado de 2.5 a 5-ejes. Contiene nuevas funcionalidades que mejoran las capacidades y velocidad de versiones anteriores de las aplicaciones de mecanizado de CATIA. La forma en la cual CATIA organiza el trabajo en el módulo de Advanced Machining se realiza a través de un entorno completo con todas las opciones disponibles dentro de los módulos de CAM con la inserción de una estructura de árbol ( PPR ) donde se encuentran organizadas herramientas como Part Operations, Manufacturing Programs and Machining Processs mediante las cuales se pueden definir desde las distintas propiedades de las distintas máquinas para el mecanizado, los distintos sistemas de ejes necesarios para los procesos,el agrupamiento de las distintas operaciones que vayamos a realizar a una pieza en concreto, los cambios de herramientas necesarios para el proceso de fabricación etc. La parte más alta de la estructura está formada por tres entidades fundamentales: Process List: es la primera parte del árbol y en ella se irán almacenando las distintas operaciones y secuencias de mecanizado, cambios de herramienta e instrucciones para el postprocesado necesarias para transformar el “tocho” primitivo en la pieza final deseada. En el se encuentran: •

Part Operation: define y almacena las operaciones necesarias para la fabricación y los datos de referencia asociados.

•

Manufacturing Program: es la lista de todas las operaciones y cambios de herramienta que hemos utilizado en el proceso de fabricación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

46

Product List: almacena todas las geometrías auxiliares, como documentos CATPart, necesarias para realizar la pieza en la que estamos trabajando. Resources List: almacena recursos de mecanizado tanto de herramienta como de máquina necesarios en el programa. Toda la información referente a trayectorias y tecnología CAM se almacenará en un fichero con la extensión CATprocess, la geometría de la pieza no pertenece a él ya que es un link de este.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

47

1.2 El entorno de trabajo (Workbench).

En la ilustración se muestra el aspecto general que presenta el “workbench” del “Advanced Machining “en el que se aprecia como las operaciones necesarias para un determinado proceso de fabricación ya han sido definidas con sus respectivas herramientas y se esta ejecutando el simulador de las trayectorias de mecanizado.

Los elementos que lo integran son el árbol de especificaciones, la barra de herramientas que contiene las operaciones que podemos aplicar y otros iconos para acceder a herramientas auxiliares o que son de acceso a propiedades de entidades del entorno.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

48

1.2.1 El árbol. Como en el resto de módulos de Catia la información se organiza en un árbol del que cuelgan en este caso las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas, las geometrías sobre las que se aplican y las demás entidades anidadas sucesivamente.

1.2.2 Barra de herramientas de operaciones (Machining operations). El entorno incluye una serie de iconos específicos almacenados en una barra de herramientas para elegir las operaciones que se pueden aplicar al material seleccionado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

49

Contiene operaciones para crear operaciones de mecanizado desde 2.5 hasta 5 ejes y taladrado, que en algunos casos pueden estar agrupadas por familias como por ejemplo en las operaciones de taladrado (drilling) en las cuales se despliegan los distintos tipos de que disponemos.

1.2.3 Part Operations, Manufacturing Programs and Machining Processes. Las herramientas más importantes para

crear y editar las entidades que controlan en

proceso de fabricación se encuentran en los siguientes iconos que almacenan la información necesaria.

Crea y edita una Part Operation: podremos especificar las propiedades de elementos

como la maquina herramienta, sistema de ejes de mecanizado, puntos de

cambio de herramienta, etc..

Crea y edita un Manufacturing Program: añade un programa de fabricación a la actual part operation e inserta las entidades necesarias para ello: operaciones de mecanizado, los cambios de herramientas necesarias y propiedades de las mismas etc..

Auto-sequence

Operations:

verifica

el

administrador

para

organizar

las

prioridades y reglas para ser aplicadas más tarde al programa.

Generate Transition Paths: crea automáticamente las transiciones necesarias, trayectorias de transición y movimientos de la máquina en el programa teniendo en cuenta la cinemática de la máquina que se este utilizando y los planos de transición definidos..

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

50

Create a Machining Process: crea un machining process, el cuál puede ser almacenado en un catálogo para ser utilizado más tarde.

Apply a Machining Process: selecciona un machining process del catálogo para ser aplicado a la geometría.

1.2.4 Part Operation Seleccionando en el Start menu el Advanced Machining arrancaremos el modulo sobre el árbol que contenga al “part” o “product” que tengamos abierto. The Advanced Machining workbench appears. The part is displayed in the Setup Editor window along with the manufacturing specification tree.

Cuando se abre un CATPart o un CATProduct en el Machining workbench, el documento de fabricación se inicializa con una part operation.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Al selecionar el icono Part Operation

51

una nueva part operation se inicializa en el

manufacturing process y se añade al árbol. Para acceder a los parámetros que la definen hacemos doble click sobre ella en al árbol o usamos el menú contextual para que aparezca el cuadro de dialogo correspondiente.

Nombre y comentario: podemos asignar un nombre y comentarios a la part operation.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Máquina (Machine): en el icono

52

elegimos el tipo de estructura de máquina

herramienta que pueda realizar la fabricación de la pieza.

Ejes de referencia de la máquina (Reference Machining Axis System): el icono elige unos ejes de referencia o ejes de mecanizado. Aparecerá un cuadro de dialogo para realizar una selección o la introducción de coordenadas en el espacio. Las coordenadas de salida serán expresadas en estos ejes. La inserción de ejes locales modifica las coordenadas de salida, las cuales serán expresadas en relación a estos últimos.

Part or Product el icono

asocia un CATProduct o un CATPart a la part operation.

Geometry Asocia la siguiente geometría a la part operation: •

Design part:

Selecciona la geometría deseada. Se utiliza para hacer

simulaciones de la remoción del material más tarde. •

Stock:

Se usa en ciertas operaciones de mecanizado superficial y para hacer

simulaciones de la remoción del material. •

Fixtures:

Permite definir fijaciones en la pieza para hacer posteriores

simulaciones. •

Safety plane:

Selecciona planos que serán usados como planos globales de

seguridad en la part operation. •

Traverse box planes:

Selecciona

5 planos que definen una caja for the part

operation. •

Transition planes:

Selecciona planos que serán usados como planos globales de

transición en la part operation. •

Rotary planes: rotatorios.

Selecciona planos que serán usados como planos globales

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

53

La generación de trayectorias de transición en el programa tiene en cuenta:
Traverse box planes y Transition planes para crear trayectorias lineales de los movimientos de la herramienta.
Rotary planes para crear rotaciones de la máquina: entre operaciones de mecanizado y entre cambios de herramienta y operaciones de mecanizado.
El plano de seguridad no es tenido en cuenta. Cuando la geometría es seleccionada, se muestran en los campos correspondientes:

Position tab En este menú se seleccionan las siguientes posiciones de referencia en la part operation:

• Tool change point (cambio de herramienta) puede venir definido por la máquina y no

ser modificado.

• Table center setup.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

54

• Home point. Simulation tab Especifica la tolerancia de las creces de material. En anteriores versiones se fijaba a 0.2 mm.

Option tab Indica la selección automática para preparación del programa de fabricación de operaciones de torneado o que tengan un eje de referencia. Deberá seleccionarse una máquina para tornear en este caso.

Cuando se hallan realizado todas las elecciones necesarias podemos cerrar el cuadro de dialogo y comprobar como se ha actualizado el árbol añadiendo una nueva Part Operation si este ha sido el caso.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

55

1.2.5 Manufacturing Program

Al abrir en un CATPart el workbench de NC Manufacturing, el documento de fabricación se inicializa con un Nuevo manufacturing program. Los manufacturing programs insertados en la part operation dividirán la operación de mecanizado en diferentes programas de mecanizado.

Al seleccionar el icono

, se inicializa un nuevo programa en la part operation y se añade

al árbol un nuevo Manufacturing Program vacio. Haciendo doble click en el Manufacturing Program aparece el siguiente cuadro de diálogo en el que podemos renombrar el programa y añadir comentarios.

Al añadirse, el árbol quedará como sigue y conserva la misma herramienta por defecto que la última operación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

56

Editando la operación podremos cambiar la herramienta .para que cada operación tenga la herramienta deseada.

Podemos utilizar el botón derecho del ratón para seleccionar la operación y duplicarla a continuación o donde deseemos con las utilidades del botón derecho del ratón. El programa se reordenara y podremos si lo necesitamos borrar los cambios de herramienta innecesarios.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

57

El mismo resultado podemos obtener usando la utilidad de arrastrar y soltar la operación donde deseemos. En el cuadro de diálogo también se incluyen los siguientes comandos.

Si la utilidad de simulación para la máquina está instalada (DELMIA Machine Tool Path) podemos cambiar desde el Machining workbench al Machine Tool Path Simulation workbench a través del comando Starts Machine Tool Path Simulation.

Acceso al programa de simulación con video de la remoción de material.

Acceso al programa de reproducción de trayectorias de la herramienta.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

58

2 DRILLING OPERATIONS (TALADRADOS).

Catia ofrece la posibilidad de escoger el mecanizado entre gran variedad de agujeros en función de la necesidad que el diseñador tenga en cada momento por lo que algunos de los parámetros variarán dependiendo de la elección que hagamos aún conservando todos ellos una lógica de selección parecida en su mayor parte.

Spot Drilling Operation Spot Drilling Operation

Drilling Operations Drilling Operation Drilling Dwell Delay Operation Drilling Deep Hole Operation Drilling Break Chips Operation

Hole Finishing Operations Reaming Operation Counterboring Operation

Boring Operations Boring Operation Boring Spindle Stop Operation Boring and Chamfering Operation Back Boring Operation

Threading Operations Tapping Operation

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Reverse Threading Operation Thread without Tap Head Operation Thread Milling Operation

Countersinking and Chamfering Operations Countersinking Operation Chamfering Two Sides Operation

T-Slotting and Circular Milling T-Slotting Operation Circular Milling Operation

59

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

2.1 Drilling Operation

60

.

Para la creación de un drilling debemos seleccionar: •

La geometría de los agujeros

•

La herramienta que utilizaremos

•

Los parámetros de la estrategia de mecanizado

•

La velocidad de avance y del eje. • Las macros o trayectorias de transición.

.

Completaremos ahora el programa de fabricación que añadiremos al árbol. Seleccionando el icono

se añadirá una nueva entidad al árbol con una herramienta por

defecto y aparecerá directamente el cuadro de diálogo correspondiente con la pateta para realizar la selección de la geometría

, el cual incluye una zona sensible para realizar la

selección del agujero o una matriz que indique los agujeros a mecanizar.

Seleccionando la profundidad y los 10 agujeros en el siguiente caso y haciendo doble click actualizamos con la información necesaria:

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

•

profundidad y diámetro del primer seleccionado.

•

el tipo de agujero: through hole.

•

número de puntos.

61

Si fuera necesario podemos invertir la dirección del eje de la herramienta cambiando la dirección de la flecha que aparece representada en rojo así como la elección de un offset o una jump distance editando dichos parámetros en el cuadro de diálogo que aparece al hacer doble click sobre ellos.

Seleccionamos los parámetros de la estrategia de mecanizado en la pestaña

•

Approach clearance

•

Depth mode.

•

Breakthrough distance

•

Compensation numberen función de la herramienta.

•

Los demás son opcionales en este caso.

:

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

62

Podremos cambiar la herramienta que se ha seleccionado por defecto al crear la operación si no nos resulta apropiada eligiendo una adecuada del catálogo o molificándola adaptando las dimensiones de la misma nuestra necesidad en la pestaña

. Podemos usar la

selección realizada en el diámetro del agujero para realizar la elección

Seleccionamos la velocidad de avance y del eje con

Podremos definir

.

una trayectoria de aproximación y alejamiento para la operación

seleccionando la macro correspondiente o diseñando una propia con la pestaña

así

como las trayectorias de transición deseadas. Antes de hacer click en OK para aceptar y que la operación se cree podremos comprobar la validez de la operación con la reproducción de la misma.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

2.2 Drilling Deep Hole Operation

63

.

Para realizar una operación de taladrado de este tipo necesitamos definir los siguientes parámetros:

La geometría de los agujeros a mecanizar holes to be machined La selección de la herramienta necesaria Los parámetros de la estrategia de mecanizado La velocidad de avance y del eje. Las trayectorias de transición (macros).

.

Para realizar un programa de taladrado podemos seguir estos pasos:. Seleccionamos el tipo de taladrado (Drilling Deep Hole)

. En un principio tomará una

herramienta por defecto que deberemos cambiar si es necesario. Aparecerá el cuadro de diálogo correspondiente abierto para seleccionar la geometría Incluye un icono para especificar la geometría del agujero o de la matriz que utilizaremos para el mecanizado. Seleccionaremos entonces la profundidad que necesitemos representada en color rojo y después las características del agujero y dirección del taladrado. Haciendo doble click terminaremos la selección.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

64

El icono se termina de actualizar con la profundidad y el diámetro del primer agujero, seleccionado y definiendo la extensión ( through ), y el número de puntos a mecanizar. También se pueden definir parámetros como el diámetro, la necesidad de un offset y jump.

Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta seleccionando la representación del eje. Entrando en la selección para definir la estrategia de mecanizado especificar los siguientes parámetros: Espacio de aproximación. Depth mode: by tip. Breakthrough distance Máxima profundidad de corte y retract offset. Decrement rate y Decrement limit Dwell mode Compensation number.

podemos

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

65

Existen otros parámetros opcionales.

Seleccionamos la velocidad y la entrada

para especificar el avance y la velocidad de

la operación.

Podemos definir también una trayectoria de aproximación y de alejamiento de la pieza seleccionando macros

para definir las trayectorias deseadas.

Podemos reproducir la operación en el simulador para comprobar su validez.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

66

.

2.3 Circular Milling Operation

Para crear un Circular Milling debemos definir: La geometría de los agujeros La herramienta necesaria La estrategia de mecanizado Las trayectorias de transición

.

Seleccionamos la herramienta Circular Milling en el icono

. Y se añadirá al árbol con una

herramienta por defecto. El cuadro de diálogo se abrirá directamente en el menú referente a la geometría

.

Podremos introducir valores para el offset del Bottom y Contour si fuera necesario Seleccionamos en la vista 3D la profundidad del agujero y la geometría para aplicar la operación y hacemos doble click para terminar.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

67

Si es necesario podremos invertir la dirección del eje de la herramienta señalando la figura donde se encuentra el icono que indica la dirección. Seleccionamos el menú para definir la los parámetros que necesitemos para nuestra operación

y escoger el modo de mecanizado. Standard o Helical.

l.

Los siguientes son comunes en los dos modos de trabajar el agujero:


Approach clearance




Plunge mode




Machining tolerance




Direction of cut




Percentage overlap




Compensation number en función de la herramienta.




Output style for managing cutter compensation.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

68

Parámetros del menú “stepover” para el modo Standard


Breakthrough




Number of paths y Distance between paths




Axial mode: máxima profundidad de corte o número de niveles (con o sin top)




Sequencing mode: Axial first o Radial first




Automatic draft angle.

Parámetros del menú “stepover” para el modo Helical




Breakthrough




Helix mode: por Angle o Pitch




Angle o Pitch value.

Al crear la nueva operación la herramienta se propone por defecto, podremos escoger ahora una End Mill o una T-slotter para este tipo de operación o bien si se desea con el icono

para decidir la herramienta que necesitemos.

La selección de la velocidad y avance se realiza en el icono

así como las guías de la

operación. Podremos también definir las macros de aproximación y alejamiento de la máquina a la pieza con el icono

así como las trayectorias para los movimientos de transición si

fuera necesario Podemos reproducir la operación en el simulador. para comprobar su validez. Hacemos Click en OK y la operación se añadirá al árbol.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

69

3 2.5-AXIS MILLING OPERATIONS. Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 2.5 ejes son las siguientes.

Pocketing. •

Closed pockets.

•

Open pockets.

Facing Operations. Profile Contouring Operations. •

Between two planes

•

Between two curves

•

Between a curve and surfaces

•

By flank contouring

Groove Milling Operations. Point to Point Operations. Curve Following Operations. Operations for Reworking Corners and Channels.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

3.1 Pocketing

70

.

En esta operación el área que mecanizaremos, pocket, estará definida por una serie de planos laterales (boundary) y un plano inferior (botton) dentro de los cuales se realiza el trabajo de la herramienta. Los planos laterales pueden cerrar completamente el contorno, closed pockets o estar abierto por algún o varios lados, open pockets, también puede incluirse para ser considerados en caso necesario

un plano superior o top y zonas

interiores o islas que deberán ser definidas para su exclusión o no del trabajo de la máquina.

El material se irá removiendo del tocho inicial en una serie de pasadas axiales de igual profundidad de acuerdo con los parámetros fijados. Deberemos definir: •

El modo en Open Closed o Closed Pocket.

•

La geometría a mecanizar en

.

•

La herramienta necesaria en

.

•

Los parámertos de la estrategia de macanizado

•

La velocidad de avance y del eje

•

Las macros necesarias

Seleccionando el icono

.

.

.

añadiremos al programa la operación que tendrá seleccionada

una herramienta por defecto.

Selección de la Geometría.

Aparecerá el cuadro de diálogo de la operación directamente en la parte de la selección de la geometría a mecanizar

. Esta pestaña incluye un icono sensitivo para poder elegir

con facilidad las zonas que serán necesarias definir para realizar la operación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

71

Closed Pocket : El contorno deberá estar cerrado completamente.

El bottom y laterales de dicha zona sensitiva están coloreados en rojo indicando que son necesarias para la definición del pocket, los demás son opcionales

Con el botón derecho sobre el la zona del botton abrimos el menú contextual para elegir Contour Detection y elegiremos en la ventana que se abre en 3D la zona deseada. El borde del pocket se deducirá de la selección que realicemos y se resalta como Drive para la operación. Seleccionando By Belt of Faces o By Boundary of Faces aparecerá la herramienta Face Selection toolbar para ayudarnos a especificar el boundary. Ahora las zonas del bottom y flanks se han coloreado en verde indicando que la geometría ha sido definida.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

72

Si la geometría contuviese islas dentro, deberemos indicarlas abriendo sobre la zona sensitiva correspondiente (centro del pocket) el menú contextual con el botón derecho y elegir Island Detection. Los contornos de las mismas se deducirán automáticamente.

Seleccionamos el plano correspondiente al top en el icono correspondiente en la ventana 3D. Podemos definir también valores para los Offsets tanto al soft como al hard boundary si fuese necesario como Offset Bottom como Offset Contour este se añadirá al Offset Hard Boundary, Offset Hard Boundary y Offset Island si lo hemos definido.

Open Pocket: El contorno deberá tener al menos una parte abierta.

La selección de los contornos se realiza de la misma forma que el anterior con la misma mecánica y herramientas, una vez realizada el hard se mostrará en línea continua y el soft en discontinua.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

73

Herramienta.

Como en todas las operaciones se propone por defecto la última utilizada si antes hemos realizado otra operación por lo que debemos escoger del catálogo la más adecuada o modificar alguna para nuestras necesidades. Para esta operación son recomendables las End Mills, Face Mills y T-Slotters

Estrategia de mecanizado.

En la pestaña destinada a la estrategia de mecanizado

deberemos escoger en el

desplegable correspondiente los siguientes parámetros:

Se definirán a continuación todos los parámetros necesarios para el mecanizado; Modo de corte de la herramienta con respecto al material por ejemplo y aquellos que controlan al movimiento de la herramienta sobre la superficie de la pieza que se encuentran en las pestañas: Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Pocketing Axial Stepover, Pocketing Finishing y HSM.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

NC Macros

74

.

Podremos definir trayectorias de transición para controlar el acercamiento y alejamiento de la herramienta especificando los puntos de entrada y salida de la herramienta así como la trayectoria que seguirá la herramienta en ese recorrido.

Podremos una vez que completemos todas las opciones reproducir las trayectorias elegidas para comprobar su idoneidad.

Open Pocketing

Closed Pocketing

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

3.2 Facing Operation

75

.

En esta operación el material se remueve en una o varias pasadas con la misma profundidad en cada una que será definidas más tarde. Los contornos de la zona a trabajar deben estar libres. Deberemos definir:

La geometría a mecanizar

.

La herramienta necesaria

.

La estrategia de mecanizado

:

La velocidad de avance y giro

.

Las macros necesarias

.

Selección de la Geometría. Como siempre al seleccionar la herramienta para añadirla al árbol se nos abre lel cuadro de diálogo para seleccionar la geometría.

. Utilizaremos si lo deseamos el menú

contextual (Contour Detection,etc) sobre la zona sensitiva para ayudarnos a seleccionar la superficie a mecanizar. El contorno deberá ser cerrado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

76

La zona coloreada en rojo debe seleccionarse obligatoriamente ya que nos definen el contorno, las demás son opcionales. Seleccionaremos también: Bottom (planar face o surface), Drive contour (edges o sketch), Top plane, Fixture o checks con sus posibles valores para los Offset y Start point o Start and end points. Al realizar la selección está queda resaltada (Drive elements) y el icono de selección quedará en verde. Selección de la herramienta.

Se recomiendan herramientas para Facing como: End Mills, Face Mills y T-Slotters.

Estrategia de mecanizado.

En la pestaña

decidimos las opciones que necesitemos:

Elegimos por lo tanto los parámetros del estilo del corte estilo, Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Finishing y HSM si fuese necesario.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

77

Feeds and Speeds Elegiremos también el avance y velocidad de giro de la máquina de acuerdo con sus características y las de la operación en el icono

.

Macros Diseñamos la macro correspondiente

.

Visualizaremos la operación en el simulador de trayectorias si queremos comprobarlas antes de aceptar la operación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

3.3 Profile Contouring Operations

78

.

En esta operación la herramienta sigue una curva guía u otros elementos para eliminar el material deseado. Seguiremos la mecánica de otras herramientas para definir la operación.

Selección de la Geometría

.

La definición de la geometría para esta operación puede llevarse a cabo de distintos modos. 1 Entre dos planos. La herramienta sigue un contorno situado entre un plano que hace de bottom y otro de top con sus respectivas restricciones geométricas y de mecanizado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

79

Especificaremos el Bottom (planar face o surface, Hard o Soft), Guide contour (edges o sketch), Top plane (Hard o Soft), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o checks con sus respectivos Offset si es necesario.

Para seleccionar las guías usaremos el menú contextual que dependiendo del tipo de profile escogido nos ayudara a realizar la operación. El contorno de la guía estará limitado por

Start and Stop relimiting elements y la herramienta se posicionará

respecto a dicha zona. Podemos elegir un punto o una curva como relimiting element.

Es obligatorio seleccionar las partes que aparecen en rojo, las demás son opcionales, al ir realizando la elección de las zonas aparecerán en color verde.

2 Entre dos curvas.

La herramienta sigue un contorno definido por una guía que marca el contorno (posición radial) y otra auxiliar para la punta y el flanco de la herramienta (posición axial).

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

80

Definiremos por tanto la Guide contour y Auxiliary Guide contour (edges o sketch), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o check elements.

Como siempre las entidades coloreadas en rojo son necesarias para la operación, una terminada la misma estas se colorearán en verde.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

81

3 Entre una curva y una superficie..

La herramienta sigue la trayectoria definida por una curva (top) y una superficie (bottom) respetando las limitaciones geométricas y de mecanizado.

Realizaremos la selección de la curva guiding curve y de la superficie bottom surface, así como de sus relimiting element en la ventana 3D y de las entidades necesarias para definir la operación comprobando que quedarán coloreadas en verde.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

82

Podremos definir también los Offset necesarios así como especificar zonas con una profundidad máxima o mínima a partir de la guía.

3 By flank contouring.

La herramienta mecaniza superficies verticales previamente delimitadas.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

83

Como en otras operaciones seleccionaremos de forma obligatoria las zonas en rojo que una vez terminadas cambiarán a verde: guiding element. relimiting element, etc. y posibles Offset.

Selección de la herramienta. Las herramientas recomendadas serían: End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. Drills, Spot Drills, Center Drills y Countersinks también pueden ser válidas.

Estrategia de mecanizado. En la pestaña

decidimos las opciones que necesitemos:

Se definirán a continuación los parámetros referentes al mecanizado: Tool path style (Zig Zag: One way), Machining, Stepover, Finishing

y High Speed Milling (HSM).

Como en otras operaciones elegiremos las velocidades de avance y giro de la herramienta así como las macros que deseemos añadir.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Visualizaremos la operación en el simulador si queremos comprobarlas antas de aceptar la operación.

Entre dos planos

Entre dos curvas

Entre curva y superficie

Flank Contouring

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

3.4 Point to Point

85

.

En esta operación la herramienta se desplaza

a lo largo de segmentos previamente

definidos mediante puntos. El cuadro de diálogo correspondiente se abre directamente en la pestaña para definir la estrategia

. Deberemos definir una secuencia de movimientos a través de los iconos:

Goto Point

, Goto Position

y Go Delta con los cuales seleccionaremos en los

cuadros de diálogo correspondientes los parámetros necesarios ( part, drive and check, etc.) para identificar geométricamente las trayectorias deseadas.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Los movimientos se irán añadiendo a la operación y podrán ser editados:

Estrategia de mecanizado Definiremos los parámetros del mecanizado Machining tolerante, Offset along tool axis y First compensation. Si es necesario también definiremos el eje de la herramienta y le daremos un Offset. Selección de la herramienta Todas las herramientas del Milling y Drilling están indicadas.

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Definiremos la velocidad de avance y giro así como las macros que creamos necesarias y procederemos antes de que se complete a comprobar en el simulador la operación diseñada.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

3.5 Curve Following

88

.

Comenzaremos definiendo la geometría de la operación en el icono correspondiente. Selección de la Geometría. En la zona correspondiente del área sensitiva definiremos la curva guía en la ventana 3D con offset si fuera necesario. Como siempre es necesario seleccionar las zonas en rojo.Nos ayudaremos de las barras de herramientas

Edge Selection, Face Selection o

Sectioning para realizar la selección.

Estrategia de mecanizado. Definiremos los parámetros de mecanizado Tool path style, Machining

tolerance Fixture

accuracy y Compensation. Como los axiales de máxima profundidad e corte o número de niveles.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Las herramientas apropiadas pueden ser la mayoría de las usadas en Milling y Drilling. Deberemos por último ajustar la velocidad de avance y giro de la herramienta y seleccionar las macros necesarias en nuestro caso y reproducir la operación antes de añadirla definitivamente al árbol.

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4 3-AXIS MILLING (OPERACIONES EN TRES EJES).

Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 3 ejes son las siguientes.

Cavities Roughing. Sweep Roughing operation. Roughing. Sweeping. ZLevel machining. Contour-driven. Isoparametric machining. Pencil operation. Spiral Milling.

90

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

4.1 Roughing

91

.

En esta operación el material se elimina en pasadas en la dirección de planos horizontales. Selección de la Geometría.

El cuadro para definir la operación se abre en la pestaña para definir la geometría

en

el cual podemos seleccionar entre otros parámetros como: Part, Rough stock, si no tenemos uno definido deberemos crearlo, Check element con sus offset, Area to avoid, Safety plane, para evitar colisiones de la herramienta, Top plane, Bottom plane, Imposed plane, a través del cual la herramienta debe pasar, Start point, Inner points, Limiting contour, en los que se definen los limites del mecanizado, que nos permite ignorar o no caras invalidas detectadas.

Deberemos tener cuidado e ignorar solo las caras que no afecten la trayectoria de la herramienta.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Estrategia de mecanizado. En esta pestaña se encuentran los parámetros que controlarán los movimientos de la herramienta que en esta operación adquiere una complejidad mayor que en las anteriores al contener más alternativas dentro de cada una de ellos.

Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y HSM.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

93

Selección de la herramienta.

Las herramientas más indicadas son en este caso solo end mill tools

.

Definiremos la velocidad de avance y giro como siempre y definiremos las macros de acercamiento y alejamiento de la herramienta con detenimiento. Podemos entonces comprobar la operación en el simulador y aceptarla después para ser añadida al árbol.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

94

4.2 Sweeping Es una operación de acabado o semi-acabado después de que la pieza haya pasado por otros procesos, las pasadas se realizan en planos paralelos verticales. Como siempre seleccionamos la herramienta y se nos abre el cuadro para seleccionar la geometría. Selección de la geometría.

En la pestaña sensitivas.

, escogeremos los parámetros ayudándonos como siempre de las zonas

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

95

Deberemos definir obligatoriamente las zonas en rojo y tener en cuenta los demás cuando sean necesarios: Part,Check, Top,Bottom, Limiting Cotour etc. con sus posibles offset cuado fuera posible. Estrategia de mecanizado. Los parámetros son parecidos a otras operaciones:

Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y Island.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

96

Selección de la herramienta.

Las herramientas recomendadas serían bien una end mill

o una cónica

.

Ajustaremos la velocidad de avance y giro como siempre y las macros de acercamiento y alejamiento de la herramienta si lo deseamos.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

4.3 ZLevel

97

.

Es utilizada como operación de semi-acabado o acabado para afinar superficies en la cual se mecaniza a partir de la intersección de planos paralelos horizontales y perpendiculares al eje de la herramienta con la superficie a mecanizar. Seleccionaremos el icono correspondiente y empezaremos definiendo la geometría.

Selección de la geometría. Utilizaremos el menú contextual sobre la zona de color rojo para seleccionar las caras exteriores de la pieza.

Decidiremos si ignoramos o no las caras detectadas como no validas y proseguiremos.

Elegiremos parámetros como Par, Check, Plano de seguridad, Top, Bottom, Imposed etc., según las necesidades de la operación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

98

Estrategia de mecanizado.

Los parámetros correspondientes a la estrategia y movimientos de la máquina y la herramienta se distribuyen en tres pestañas; Machining, Axial y Zone, que contienen toda la información necesaria para definir operación.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

99

Machining.

Axial.

Zone.

Selección de la herramienta En el icono una end mill

definimos la herramienta más apropiada que en este caso podría ser o una cónica

.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Solo queda escoger la velocidad de avance de la máquina herramienta

así

correspondientes

como

aquellas

trayectorias

de

transición

100

y la de giro de la mediante

las

macros

que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación estamos de acuerdo con al resultado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

4.4 Contour-driven

101

.

Es interesante para definir trayectorias sobre un determinado grupo de superficies y orientarlas y relimitarlas mediante curvas guías y stop. Disponemos de tres tipos distintos dentro de la operación de contour-driven: • parallel contours: realiza barridos siguiendo distancias paralelas de una curva guía dada. • between contours : realiza un barrido entre dos guías por interpolación. • spine contour : realiza el barrido de un contorno en planos paralelos.

Selección de la geometría. Cuando se abre el cuadro para realizar la selección de la geometría deberemos tener en cuenta con cual de los tipos de la operación estamos trabajando para elegir correctamente todos los parámetros geométricos sin problemas, ya que se nos presentarán las opciones en función de la elección realizada. Por ejemplo en between contours deberemos seleccionar dos guías y dos stop aparte de otros comunes como Part, Top, Bottom, Plano de seguridad etc., si fuera necesario.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

102

En los otros dos tipos se procede de forma similar.

GUÍA 1

GUÍA 2

STOP 1

STOP 2

Estrategia de mecanizado. También tendrá distintas opciones para cada tipo incluidas en las pestañas correspondientes salvo la pestaña Strategy que no está disponible en el tipo Spine Contour. Cada una de estas pestañas contiene toda la información que necesitamos para controlar todas las opciones posibles en cada uno de los tipos pudiendo existir o no en cada uno de ellos; desde la tolerancia de la máquina, valores sobre discretización, distancias entre pasadas hasta la definición de las islas.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Between Contours.

Paralel Contours.

103

Spine Contour.

Selección de la herramienta. Definimos en la herramienta más apropiada para la operación que en este caso podría ser una end mill

o una cónica

.

Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

Resultado de las trayectorias en una operación contours.

between

two

guide

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

4.5 Isoparametric

104

.

Es una operación que realiza trabajos de gran calidad que permite realizar afinos sobre superficies individuales o con continuidad tangencial teniendo en cuenta las generatrices de la superficie de trabajo de las caras seleccionadas. Selección de la geometría. Seleccionaremos la superficie a tratar definiendo tanto las caras como la posición de los puntos que establecerán la trayectoria de la herramienta, todas estas geometrías están representadas en rojo indicando que su definición es obligatoria.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Definiremos el Part, los puntos antes descritos y el Check con su posible Offset.

Las caras deben estar conectadas entre si.

Seleccionamos los puntos.

También deberemos decidir sobre la opción Collision checking en función de la geometría total de la herramienta y de su zona de corte (On tool assembly o On cutting part of tool) para poder elegir apropiadamente los parámetros tanto Part como Check del mismo.

Estrategia de mecanizado. Contiene tres pestañas en las cuales se definen desde los valores de la discretización o distancia entre pasadas radiales hasta el control sobre el movimiento de eje de la herramienta.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

106

Selección de la herramienta.

Las herramientas que podríamos usar serían end mill T-slotter

, face mill

, conical mill

y

.

Escogeremos ahora la velocidad de avance de al máquina

y la de giro así como

aquellas trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que

consideremos necesarias para nuestra operación. Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación estamos de acuerdo con al resultado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

4.6 Pencil

107

.

Esta es una operación utilizada a menudo para eliminar material en la intersección de dos superficies previamente mecanizadas en la que la herramienta permanece tangente en dos zonas de la superficie durante el ciclo. Selección de la geometría. Escogeremos como siempre todas las entidades que sean necesarias para definir la zona a mecanizar: Part, el Check, la zona que no se desea trabajar (Area to avoid ) etc., como sus posibles Offset cuando se necesiten. Así como las caras que en la selección hayan quedado definidas como invalidas y deseemos ignorar.

Estrategia de mecanizado. Los parámetros referentes a la estrategia están contenidos en dos pestañas: Machining y Axial.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Pestaña Machining.

108

Pestaña Axial

En ellas se encuentran las opciones necesarias para los parámetros necesarios en esta operación. Selección de la herramienta.

En esta operación están indicadas tanto end mill

como conical

.

Decidiremos la velocidad de avance y giro así como las macros y terminaremos la operación.

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4.7 Spiral Milling

109

.

Es una operación que produce un buen acabado superficial sin tener que recurrir a herramienta

demasiado

pequeña,

da

especialmente

buenos

resultados

en

una áreas

relativamente planas y optimiza los tiempos de mecanizado. Está orientada a mecanizar en afino formas generadas a partir de una revolución o queramos que las trayectorias generadas sean concéntricas. Selección de la geometría. La pestaña de selección de la geometría contiene elementos comunes a otras herramientas como Part, Bottom Plano de seguridad, área para no mecanizar, Limiting contour, etc., con Offset cuando sea preciso. También decidiremos si obviamos o no las caras invalidas de la selección y seguir adelante.

Estrategia de mecanizado. Los parámetros están distribuidos en cinco pestañas Machining, Radial, Axial, Zone y HSM el los que se definen las condiciones del corte así como un desplegable "Horizontal zone selection" el cual se utiliza para detectar automáticamente las zonas horizontales o

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

110

bien si se hará de forma manual por medio de guías definidas por el usuario: las pestañas por orden son las siguientes:

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

111

Selección de la herramienta.

En esta operación podemos utilizar mill

, conical

, face mill

y T-slotters

.

Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

112

5 MULTI-AXIS MACHINING. En este tipo de operaciones podremos controlar aparte de los tres ejes conocidos X, Y, Z otros dos ejes que

controlan la inclinación de la cabeza de la máquina o la mesa de la

máquina (i, j) dependiendo del tipo de máquina que estemos programando. Por lo tanto las herramientas seguirán la misma filosofía que en las equivalentes de 3 ejes con la posibilidad de poder siempre trabajar de forma que la herramienta sea perpendicular a la superficie. Veremos las siguientes:

Multi-Axis Flank Contouring. Multi-Axis Helix Machining. Multi-Axis Sweeping. Multi-Axis Contour Driven. Multi-Axis Curve. Multi-Axis Isoparametric.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.1 Multi-Axis Flank Contouring

113

.

Emplearemos esta herramienta para el contorneado de flancos en 5 ejes con ángulos distintos a 90 grados en los que la herramienta se posicionará con la misma inclinación que el flanco. Dispone de un abanico grande de posibilidades debido en parte del modo en que deseemos que se desplace del eje de la herramienta sobre la superficie por ejemplo: Tanto Fan

Combin Tanto

Combin Parelm

Fixed

Normal to Part

Tanto

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

114

Selección de la geometría. Realizaremos le elección en la ventana 3D de todas las referencias necesarias para generar la trayectoria de la herramienta desde el Part, Drives surfaces con posibles Offset on Drive, Start and Stop Elements, etc.. Permite también realizar combinaciones de superficies no contiguas por ejemplo con el botón derecho sobre el drive surface abriendo la utilidad Local Modifications

Al terminar la selección la zona estará en verde. Cuadro de diálogo Local Modifications.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

115

Estrategia de mecanizado. En las pestañas de la figura están contenidas una gran cantidad de opciones y parámetros para diseñar las características de esta operación aunque no todos los parámetros sean necesarios definirlos en todas las operaciones ya que en alguno de los modos de Axis Guidance algunas no son necesarias.

En la pestaña tool axis decidimos el modo de la operación: Tanto Fan, etc

Selección de la herramienta. Podremos utilizar herramientas del tipo End Mills y Conical Mills. Seleccionaremos la velocidad de avance, giro y reducción de velocidad en las esquinas según las necesidades.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

116

Comprobaremos en el simulador la validez de las trayectorias definidas para después aceptar la operación si estamos de acuerdo.

Modo Tanto Fan

Modo Combin Tanto

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.2 Multi-Axis Helix Machining

117

.

Está indicada en aquellas cuya geometría sea asimilable a superficies helicoidales. Podremos decidir entre los modos Interpolation, 4-Axis Tilt o Lead and Tilt. Selección de la geometría. Seleccionaremos obligatoriamente la zona en rojo; Part elements (faces), Cuatro limiting curves (upper closed contour, lower closed contour, leading edge y trailing edge) que deben generar un contorno cerrado, Start o Stop y Check si es necesario.

Al elegir el modo en la pestaña tool axis nos ofrecerá realizar la selección de los parámetros necesarios de los distintos modos Lead and tilt.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

118

Como del modo Interpolation.

Podré modificar los cuatro ejes colocados en las esquinas del Part y ajustar la interpolación a las posibles colisiones de la herramienta con la pieza.

Terminaremos comprobando que todos los elementos han sido seleccionados correctamente utilizando si es necesario la herramienta Collision Checking.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Selección de la herramienta. Podríamos utilizar una conical ball-ended mill por ejemplo para esta operación. Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para

nuestra

operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.3 Multi-Axis Sweeping

120

.

El sweeping o copiado de superficie está indicado para operaciones de afino mediante el copiado de esta. Selección de la geometría. Deberemos seleccionar las mismas entidades de siempre siendo obligatorias las de color rojo es decir el Part, Check etc., utilizando a través del menú contextual de Part la opción Select faces .

Estrategia de mecanizado. Los parámetros se agrupan en tres pestañas donde se encuentran las opciones que son comunes y algunas que serán específicas según elijamos el modo en el que el eje de la herramienta será guiado sobre la superficie.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Deberemos definir en la pestaña Tool Axis dicho

121

modo, que condicionará también la

manera de seleccionar los Ejes en el icono representado con las tres flechas que contienen dicha información. Los modos aparecen en el desplegable de la pestaña Tool Axis y son los siguientes:

Se realiza sobre el icono la selección de los ejes que se necesiten que dependiendo del modo elegido producirá efectos distintos.

V, view direction.

S, start direction.

A, tool axis direction.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

122

Las pestañas Machining y Radial contienen el resto de parámetros que controlan el mecanizado: discretización, número de pasadas, etc.. Selección de la herramienta. Se recomienda para Multi-Axis Sweeping End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. En general también podemos elegir: •

ball-end tool para Fixed lead and variable tilt.

•

filleted-end tool para Variable lead and fixed tilt.

Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación. Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.4 Multi-Axis Contour Driven

123

.

Como en las operaciones de 3 ejes utilizaremos esta operación para definir trayectorias sobre un grupo de superficies ayudándonos de curvas guías y stop. Selección de la geometría. Definiremos gran parte de los parámetros de la selección como en la de 3 ejes teniendo también aquí tres opciones para realizar la definición de la operación (Guiding Strategy): Between Contours, Parallel Contours y Spine Contour mostrándose para cada una de ellas, como entonces, distintas necesidades (elección de una o varias guías) a la hora de realizar la selección de la geometría, aparte de otros parámetros como Part, Checks, Limiting Contour, etc., que necesitaremos.

Selección de geometría Between Contours

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

124

Estrategia de mecanizado. También

deberemos

definir

todos

la

parámetros

que

contienen

las

pestañas

correspondientes que en este caso serán diferentes en función del modo elegido anteriormente, por ejemplo, la pestaña Strategy sólo está disponible con Parallel contour. Así como la selección de los ejes Tool Axis en el icono de la figura será diferente en función del modo elegido en el que el eje de la herramienta será guiado sobre la superficie.

Parámetros incluidos.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

125

Selección de la herramienta. Para Multi-Axis Contour Driven pueden utilizarse End Mills, Face Mills, Conical Mills y TSlotters.

Solo queda como siempre decidir la velocidad de avance de al máquina

y la de

giro de la herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que consideremos necesarias para nuestra operación y aceptar

después de comprobar las trayectorias.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.5 Multi-Axis Curve

126

.

Seguiremos la misma mecánica para definir todos parámetros de la operación que en las anteriores. Selección de la geometría. Esta operación puede definirse de tres modos distintos de mecanizado que poseen una forma distinta de realizar la selección de la geometría en función de la cantidad de entidades necesarias para definirla completamente. Dichos modos son: Contact, Between 2 curves y Between a Curve and Part deberemos seleccionar por tanto el Part Surface a mecanizar, las guías, Start point y End point, con posibles Offsets y demás parámetros que sean necesarios para cada una de las tres.

Modo Contact. Los tres modos aceptan contornos discontinuos como guías. Pueden seleccionarse y trabajar con ellos ayudándonos de la herramienta Edge Selection.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

127

Selección de guías en Contact. Estrategia de mecanizado. Los parámetros correspondientes están incluidos en las 5 pestañas: Machinnig, Radial, Axial, Finishing mode (controla donde debe realizarse una pasada final) y Tool axis guidance (controla el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta y la definición del mismo en el icono correspondiente).

Opciones Finishing mode

Opciones Tool axis guidance

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

128

Selección de la herramienta. Podríamos utilizar End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters en esta operación. Solo resta escoger la velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que consideremos necesarias para nuestra

operación. Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

Between 2 curves

Between a Curve and Part

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

5.6 Multi-Axis Isoparametric

129

.

Permite mecanizar con gran calidad superficial superficies individuales o con continuidad en tangencia. Selección de la geometría. Deberemos seleccionar los Part elements (faces o partes de ellas adyacentes o no) con posibles Offsets al Part.Check elements con posible Offsets y los puntos de las esquinas de las caras.

Estrategia de mecanizado. Están incluidos en tres pestañas: Machining, Radial y Tool Axis.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

130

Contienen los parámetros para el mecanizado incluyendo el Tool Axis Mode que controla como en otras herramientas el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta sobre la superficie y la definición del mismo en el icono correspondiente (vector A).

Selección de la herramienta. Son recomendables End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante las macros correspondientes

que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

"4-Axis Lead/Lag" Tool Axis Guidance.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

131

6 SIMULACION Y GENERACIÓN DE CÓDIGO NC. 6.1 Replay Tool

.

Esta utilidad genera una animación de las trayectorias generadas por la herramienta que previamente hayan sido definidas en una o varias operaciones, pueden visualizarse seleccionándolas del árbol con el menú contextual, con el icono

o dentro del proceso de

creación de cada una de ellas. Una vez completado el proceso de preparación:

Aparece un cuadro de diálogo que contiene las herramientas para controlar sus funcionalidades y la información sobre posición y orientación de la herramienta, velocidades y tiempos de mecanizado.

Los iconos

,

,

,

y

controlan la velocidad de reproducción.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

132

La fila superior del grupo de la derecha controla entre otros el modo de reproducción (punto a punto, continuo, plano a plano, etc.), modo de visualización de la herramienta y el color de las trayectorias por tipos (pueden modificarse en la pestaña Tools > Options > Machining > General tab).Cada icono puede desplegarse dando lugar a las distintas opciones disponibles. La segunda fila está dedicada al Video Mode for Material Removal Simulation realiza una simulación del proceso de remoción del material en la operación. Puede accederse directamente a la herramienta desde el árbol general con el menú contextual sobre una operación.

Podremos elegir entre las siguientes modos de reproducción:

Full Video: simulación completa de un programa o part operation. Video from Last Saved Result: desde el resultado del último video guardado. Mixed Photo/Video: photo simulación

En el icono

podemos definir si deseamos o no que el video se detenga bien por alguna

colisión o cambio de herramienta por ejemplo.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

Con

133

se asocia el video a la operación y se almacena en el directorio del NC Code output

y produce una pequeña marca en el árbol para señalarla , el icono

guarda el resultado

del video en un archivo cgr que podría utilizarse como "tocho" en posteriores procesos.

El icono

muestra un cuadro de diálogo con información sobre las colisiones detectadas

durante el video.

La tercera fila comienza con el icono

que muestra el resultado de la remoción del

material en una ventana realizando ampliaciones con el menú contextual en la opción closeup.

El icono

analiza el resultado comparándolo con la pieza diseñada mostrándolo con un

código de colores.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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6.2 Generar NC Code. El resultado de un proceso de programación CAM consiste en la obtención de un código ISO ejecutable por la máquina de CN correspondiente, CATIA posee una utilidad para postprocesar todas las trayectorias creadas por él y convertirlas en código válido para el postprocesador elegido. Entre ambos estados el postprocesador genera un código universal ATP a partir de cuál se obtiene el ISO. La herramienta utilizada se encuentra en el icono

.

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

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Generaremos el código ATP o NC que deseemos seleccionando las opciones necesarias para cada uno desde las pestañas correspondientes incluyendo también él postprocesador necesario.

Podemos también generar documentación en formato HTML con la herramienta Generate NC Documentation situada el icono

.Aparece el siguiente cuadro de diálogo:

Incluirá la información sobre la operación escogida en el cuadro anterior mostrando toda la información recogida en el archivo en un formato más atractivo:

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