MANUAL MECANICO-ELECTRICO - Neo Móvil 70 con Dist. Rot. - YURA S.A. - Pe....pdf

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Neo Mó v i l 70-C Manual de Uso y Mantenimiento

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Indice

Partes Partes Constitut ivas

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Cant. Cant. de Páginas

- Directiva para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

- Diagrama de Instalación Nº 168 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

- Replanteo de Bases Nº RA 157. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

- Descripción General: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Fundamentales Fundamentales Procedimiento de Montaje de la Máquina

5

- Módulo de Acopio de Áridos Base: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes y Montajes Compuerta Dosificadora

2

- Balanza de Áridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conjunto General Compuerta de Descarga Balanza de Áridos Soporte de Pesada y Traba Precauciones Especiales

4

- Balanza de Cemento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conjunto General Soporte de Pesada y Traba Posterior Soporte de Pesada y Traba Anterior Precauciones Especiales Tornillo de Descarga RC 274 – RC3V- MRI: Componentes Lubricación

9

- Control Automático de Calibración BCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

- Cinta Elevadora de Áridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conjunto General Tensión, Alineación y Mantenimien Mantenimiento to Conjunto Tambor Tensor Conjunto Soporte Trío Conjunto Tambor Motriz Detalle Soporte Rodamiento Reductor Rossi R21-150 – i=1:16 Dispositivo Antirretroceso Tabla de Lubricación Conjunto Rascador Superior Conjunto Rascador Inferior

13

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Yura S.A. - Perú - Neo Móvil 70-C - INDICE - Septiembre 2010.doc

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Indice

Partes Partes Constitut ivas

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Cant. Cant. de Páginas

- Tornillo Sinfín NRC 274/7200 - MRS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

- Circuito Circuito Neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

- Cilindros Cilindros 3” – 3” 3” con con RS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

- Circuito de Agua

B. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

.................................................

2

- Electrobomba AP 03 RA/SG/T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

- Distribuidor Distribuidor Rotativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

- Dosificador de Aditivos Tipo DAK 22 – B2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

- Tabla Tabla de Lubricación. Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

- Circuitos Eléctricos Nº 384256 (Planta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Circuitos Eléctricos Nº 380502-X4 – 4 Aridos c/semáforo (Sistema de Carga) . . Caracterís tic as del Radioco mando RTX 1100. 1100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Caracterís

20 8 5

- Caudalímetro

∅ 2”

∅ 2”.

*******

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Directivas sobre el Manual de Instrucciones

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A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos: - Encargados del transporte, carga y descarga - Personal de instalación - Personal de mantenimiento y - Operadores de la planta. FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I

El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado, instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos de repuestos. LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.

Se recuerda que el manual nunca  puede sustituir a un operario con la experiencia apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales operaciones a realizar. Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales. COMO GUARDAR EL M.I.

Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de que dure tanto como la máquina. En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo , matrícula y año de fabricación de la máquina. Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet. Especificar Especificar en forma clara la dirección electróni electróni ca y nombr e del solici tante a quien va dirigido.

Directivas Directivas para Manuales.do Manuales.docc

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Directivas sobre el Manual de Instrucciones

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Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:

Por consultas de Software:

e-mail: [email protected] [email protected] / / [email protected] 

Por consultas de Electrónica:

e-mail: [email protected]

Por consultas de Electricidad: e-mail: [email protected] / [email protected]. [email protected] ar Por consultas de Mecánica:

e-mail: [email protected] / tecnica@betonm [email protected] ac.com.ar

Por pedido  de Repuestos:

e-mail: [email protected]

IMPORTANTE: No efectuar operación o maniobra alguna sin estar  absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el representante de la zona zona o c on f ábrica. Todas las operaciones descriptas en el manual de instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado para realizarlas. •

•

Directivas Directivas para Manuales.do Manuales.docc

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COMPONENTES FUNDAMENTALES  A- SISTEMA DE A COPIO Y DOSIFICACION DE ARIDOS •

•

•

•

La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, disponiendo para ello de sistema de carga compuesto por una tolva de carga de áridos, cinta elevadora y un distribuidor rotativo. El módulo dosificador permite el acopio y dosificación de hasta 4 áridos con un tamaño máximo de 3” y posee una capacidad de acopio al ras de 14 m 3. La balanza de pesada de áridos tiene una capacidad efectiva de 3500 kg. Se pesa un árido por vez sumándolo al peso anterior. La balanza está provista con un sistema de pesada por celdas de carga y éstas son bloqueadas cuando el equipo es transportado, liberándose una vez que la planta se encuentra totalmente instalada.

B- CINTA ELEVADORA DE ARIDOS CLASIFICADOS •

Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de áridos, sobre la cinta elevadora. Esta cinta, debido al ángulo de inclinación posee nervaduras en su banda a fin de elevar el material a descargar en la hormigonera, sin resbalamiento del mismo.

C- SISTEMA DE ACOPIO Y DOSIFICACION DE CEMENTO •

El cemento puede ser acopiado en silos o podrá alimentarse a través de una tolva receptora de bolsas. De los silos a la tolva el cemento es transportado por tornillos alimentadores a una balanza con una capacidad máxima de 1000 kg. Otro tornillo extraerá el cemento de la balanza descargándolo en la motohormigonera. Esta descarga deberá ser simultánea con la de los áridos y la del agua a fin de evitar pérdida de tiempo que afecten la capacidad de producción de la planta.

D- DOSIFICACION DE AGUA •

Mediante electrobomba y caudalimetro cuenta-impulsos.

E- DOSIFICACION DE ADITIVOS LIQUIDOS (Opcional) •

•

La carga aditivo se efectúa por gravedad o por electrobomba (***) en una balanza y se descarga en forma neumática en la cañería de agua por lo cual deberá ser simultánea a la descarga de esta. La capacidad de pesaje puede ser 2, 4, 8, 14 y 22 lts(***), pesando por suma hasta 4 aditivos (***). Nota: *** = depende del modelo

Fecha de creación: 17/05/10

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F- DIMENSIONES DEL EQUIPO

 Al tu ra: 4,1m Largo: 9,8m desde plato de enganche.  An ch o: 2,5m Radio d e giro p lato-cabina : mínimo 2,0m

G- EJE DE TRANSPORTE

Cubiertas : 750 –16 – (10 telas)

Presión: 80 lb/pulgadas 2

Llantas: 550 – 16 : 5 agujeros

Carga s/plato de enganche: 3800 kgs.

Velocid ad máxima de transporte: 50 Km/h.

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LA MAQUINA

1- Una vez instalada la máquina en su lugar de uso, será conveniente disponer de 2 planos inclinados los cuales, una vez colocada la máquina sobre el eje de ubicación definitiva de 60 cm. adelantada respecto de su posición final, se colocarán detrás de las ruedas traseras del camión para que cuando empuje la máquina en marcha atrás, la levante algo parándose en la posición justa de ubicación. En ese momento se calzan las ruedas de la planta. Luego se deberá bajar la pata de apoyo corta y asegurarla con un tensor pintada en rojo. Este color indica elementos que deberán ser removidos durante el uso del equipo (FIG. 1) Con esta pata de apoyo corta desplegada, se podrá desenganchar el camión. 2- Sacar el/los tornillos de carga de cemento ubicados lateralmente en la máquina.

FIGURA 1

1. 2. 3. 4. 5.

Prolongación de pata central. Cuñas para calzar ruedas (no provistas). Tensor pata corta. Pata de apoyo corta. Plano inclinado (no provistos).

3- Con la escalera en dotación, dos operarios pueden subir a la tolva de acopio para levantar la parte abisagrada de la misma y fijarla con los pernos pasantes correspondientes. Los mismos deberán además sacar la Prolongación de la pata central y presentarla cerca del lugar de apoyo definitivo. 4- La máquina puede izarse de las orejas de levante indicadas (*) en la Figura 2 con una grúa hasta un poco más de 2 cm. aproximadamente de su altura definitiva. En caso de no disponer de grúa sino sólo de pala, se deberá colocar el dispositivo de levante (pintado de rojo) y colocar un cable de acero del gancho (**). (FIG.2).

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FIGURA 2

El peso en el punto trasero indicado (***) para la máquina completa es de 5000 Kg. 5- Al llegar la máquina a su posición de trabajo, se deberá bajar la pata principal, luego elevar la máquina unos centímetros de manera de poder mover los tensores rojos de las orejas inferiores de la pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevación de la máquina y colocar la prolongación de la pata corta. Luego, unir como se indica en la Figura 3.

6- Finalmente, si la máquina ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para permitir que la máquina apoye sobre el piso, y se retira el trípode de izaje color rojo, guardándolo para otra ocasión.

PRECAUCION

NO RETIRAR LA GRUA O PALA HASTA NO TENER ASEGURADAS LAS PATAS CON TODOS LOS BULONES Y TENSORES.

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FIGURA 3

7- Posteriormente, se inicia la conexión de agua, electricidad y dosificador de aditivos, y se inicia el procedimiento de montaje de los otros elementos como el tornillo de carga de cemento, siguiendo las instrucciones del manual.

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Módulo de Acopio Ari dos Base

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Componentes y Montaje El módulo de acopio de áridos base, está fijo a la estructura de la planta con una capacidad de acopio de 14 m3 en el que se encuentran las compuertas dosificadoras. Fig. 4 1. 2. 3. 4. 5.

Módulo de acopio de áridos base. Panel lateral plegable. Panel trasero plegable. Pasadores de fijación. Compuerta dosificadora.

Secuencia de Montaje (referencias en Fig.4) 1. Los paneles lateral desplegable (pos2) y trasero desplegable (pos3), que se encuentran en posición de transporte deberán fijarse en posición de trabajo según lo indica la figura 4. Para ello se utilizan los pasadores de fijación correspondientes (pos4).

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Módulo de Acopio Ari dos Base Compuerta Dosif icadora Detalle posición 5 de la Figura 4

La planta posee 4 compuertas dosificadoras como las que se detallan a continuación.

PARA EL MONTAJE DE LA COMPUERTA VER DETALLE DE MONTAJE EN COMPUERTA BALANZA DE  ARIDOS.

Pos. Descripción

Código

123456-

Perno Pivot........................................................................................... Engranaje............................................................................................. Bulón W ½” x 2 ½”.............................................................................. Lateral.................................................................................................. Placa base (perfil)................................................................................ Tope regulable.....................................................................................

810056802*00 810056807*00 919011263*04 810056803*00 810052660*00 810056000*00

7-

Oreja fijación cilindro (superior)...........................................................

810056602*00

8-

Cilindro neumático ∅ 3” x 150........................................................... Electroválvula neumática 5 vías 2 posiciones, simple solenoide 24 2 Volt – Conexiones ∅ ¼ Gas – Presión de trabajo 7/10 kg/cm ........... Tubo rilsan 8 x 6.................................................................................. Conector recto rosca 3/8”.................................................................... Oreja fijación cilindro (Inferior)............................................................ Conector recto rosca 1/4”....................................................................

812373000*00

910111213-

902121004*00 902102115*04 902101104*02 810056701*00 902101103*02

IMPORTANTE: Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricación (ver

Tabla de Lubricación).La regulación del tope mecánico de compuerta se realiza de acuerdo al árido y a la cantidad que se use en las distintas fórmulas.

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Balanza de Arid os Conjunto General

OBSERVACION: En los f iletes del tornil lo se col ocará sellador de ros cas tipo LOCTITE 277.

Pos. Descripc ión

123456789-

Código

Chasis de Neo Móvil 70…............................................................................ 508050000*00 Balanza de Áridos (Tolva pesada de áridos)................................................. 508400000*00 Soporte de pesada y traba (Ver conjunto).................................................. 508450000*00 Vibrador eléctrico Bondi BMI 100/3................................................................ 822010100*30 Compuerta de descarga (Ver conjunto).......................................................... 508401100*00 Tornillo cabeza avellanada w1/2"13h/"l=11/4" r=120 kg/mm2...................... 919241232*08 Forro antidesgate............................................................................................ 508402001*00 Arandela Grower w1/2”.................................................................................. 919141200*00 Tuerca hexagonal w1/2” 13h. ........................................................................ 919091200*08

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Balanza de Arid os Compuerta de Descarga Balanza de Aridos

Detalle montaje compuerta

: Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricación (ver Tabla de Lubricación). IMPORTANTE

Pos. Descripc ión

Código

1- Perno pivot.................................................................................................... 810056802*00 2- Engranaje...................................................................................................... 810056807*00 3- Bulón w ½” x 2 1/2”....................................................................................... 919011263*00 4- Lateral........................................................................................................... 810056803*00 5- Placa base (perfil)....................................................................................... 810052660*00 6- Tope regulable.............................................................................................. 810056000*00 7- Oreja fijación cilindro (superior).................................................................... 810056602*00 8- Cilindro neumático ∅ 3” x 150 con Reed Switch. ..................................... 812373000*81 9- Bulón W 5/8” x 1 ¼”...................................................................................... 919011632*04 10- Tuerca W 5/8”............................................................................................... 919091600*04 11- Arandela Grower w5/8”................................................................................. 919091600*00 12- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 95............................................................. 810054814*00 13- Arandela plana ¾” ∅i= 21.............................................................................. 810054816*00 14- Chaveta partida 4x45................................................................................... 924040445*00 15- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 73............................................................. 810054815*00 16- Bulón w ½”x 2 ½”.......................................................................................... 919011263*04 17- Tuerca W ½”................................................................................................. 919011200*04 18- Arandela Grower W 5/8”............................................................................... 919141600*00

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Balanza de Arid os Soport e de Pesada y Traba

Pos.

123456789101112131415161718192021-

Component es

Arandela plana ∅ ¾” ..................................................................... Eje .................................................................................................. Pasador de aletas ∅ 4 x L=30 ....................................................... Placa traba ..................................................................................... Base ............................................................................................... Soporte Inferior .............................................................................. Soporte Superior ............................................................................ Cáncamo MA 20 (Macho) (DIN 580) ............................................. Tuerca hexagonal M16 x 2 (Baja) ................................................. Celda de carga – Tipo: TS Capac. 2500 kg. .................................. Pasador de fijación ........................................................................ Chaveta “R” para eje ∅ 20 ............................................................ Tornillo hexagonal W ¼” x L=1” .................................................... Terminal para cable ....................................................................... Cable cobre (16 mm2 Sección) ...................................................... Cadena (3 eslabones) ONETO Nº 80 ............................................ Varilla roscada W 5/8” 115 ............................................................. Travesaño ...................................................................................... Arandela plana para ∅ 5/8” ........................................................... Tuerca hexagonal W. 5/8” .............................................................. Pasador de aletas ∅ 5 x 30 ...........................................................

Fecha de Modificación: 18/05/10

Cant.

Código

5 2 4 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1

919131900*00 811212008*00 924040440*00 512450101*00 512450102*00 512450103*00 512450104*00 921152201*00 918098701*00 936180252*00 811221612*00 924044020*00 919010625*04 935077016*01 935045160*13 924050448*28 919171600*04 811200001*00 919131600*00 919091600*04 924040530*00

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Balanza de Arid os

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Precauciones Especiales

Durante el transporte, la balanza de áridos deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas de pesada y, una vez instalada en planta, se procederá al desbloqueo. Para ello realizar los siguientes procedimientos: 1) Transporte: Siempre que la máquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijación   (Pos. 11) deberá ser colocado en el agujero indicado Orificios de Traba y deberá asegurarse con la Chaveta “ R”  (Pos. 12). Los Orificio s de Traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca Hexagonal  (Pos. 20). 2) Destrabado para utili zación : Una vez instalada la máquina, se deberá retirar el Pasador de Fijación  (Pos. 11), quitando para ello la Chaveta de Segurid ad “ R”  (Pos. 12). Posteriormente, se coloca el Pasador   (Pos. 11) en el Orificio de Centrado , asegurándose con la Chaveta de Seguridad “ R”  (Pos. 12). Luego se desajusta la Tuerca Hexagonal   (Pos. 20) hasta que la balanza de áridos quede completamente sostenida por las celdas de carga, verificando que no existan interferencias mecánicas. 3) Pasador de Aletas El Pasador de Aletas  (Pos. 21) cumple la función de evitar el extravío del Travesaño (Pos. 18) y de que el mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, este Pasador de Aletas (Pos. 21) no deberá ser removido en ningún momento. 4) Revisió n y Li mpieza Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisados periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento en suspensión. En caso de detectar este inconveniente, se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.

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Balanza de Cemento Conjunto General

Pos. Component e 12345678910111213-

Código

Soporte posterior balanza................................................................. 367110200*00 Soporte de pesada y traba posterior................................................. 367014610*00 Soporte tornillo de carga de cemento .............................................. 367011150*00 Bocas de carga de balanza........................................................... ------Respiradero de balanza ................................................................... ------Tolva de pesada de cemento.......................................................... 367014000*00 Tornillo de descarga balanza.......................................................... 780140001*82 Soporte de pesada y traba anterior............................................... 367460100*00 Soporte anterior balanza .................................................................. 367110100*00 Brida fijación manga de descarga..................................................... 924010198*00 Manga de descarga inferior............................................................... 508650315*00 Manga superior................................................................................. 904035274*00 Tablero eléctrico de potencia............................................................ Ver plano eléctrico

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Balanza de Cemento Sopor te de Pesada y Traba Post erior COD.367014610*00

Pos. Component es 1-  Arandela plana ∅ ¾”...................................................................... 2- Eje................................................................................................... 3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30........................................................ 4- Placa traba...................................................................................... 5- Base................................................................................................ 6- Soporte Inferior............................................................................... 7- Soporte Superior............................................................................. 8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580).............................................. 9- Tuerca hexagonal M16 (Baja)........................................................ 10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 1000 kg. .................................. 11- Pasador de fijación......................................................................... 12- Chaveta “R” para eje ∅ 16............................................................ 13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 14- Terminal para cable........................................................................ 2 15- Cable cobre (16 mm )..................................................................... 16- Perno regulación celdas con cadena.............................................. 17- Travesaño....................................................................................... 18-  Arandela plana para∅ 5/8”.............................................................. 19- Tuerca hexagonal W 5/8”................................................................ 20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30............................................................

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Cant.

Código

5...... 2..... 4..... 1..... 1..... 2..... 2..... 1..... 2..... 1..... 1..... 1..... 2.... 2.... 1.... 1.... 1.... 1.... 1.... 1....

919131900*00 811212008*00 924040440*00 512450101*00 512450102*00 512450103*00 512450104*00 921152160*00 811241600*00 936180102*00 811221612*00 924044016*00 919010625*04 935077016*01 935045160*13 811210008*00 811200001*00 919131600*00 919091600*04 924040530*00

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Balanza de Cemento

Soporte de Pesada y Traba Anterior COD.367460100*00

Pos. 1234567891011121314151617181920-

Componente

Cant.

5... 2... Pasador de aletas ∅ 4 x l=30............................................. 4 . . . Placa traba............................................................................. 1 . . . Base........................................................................................ 1 . . . Soporte inferior..................................................................... 2... Soporte superior..................................................................... 2 . . . Cáncamo MA16 (macho) (DIN 580)....................................... 2 . . . Tuerca hexagonal m16 x 2 (baja)........................................... 1 . . . Celda de carga - Tipo: TS Capac. 1000 kgs........................... 1 . . . Pasador de fijación.................................................................. 1 . . . Chaveta “r” p/eje ∅ 16.......................................................... 1 . . . Tornillo hexagonal w ¼” x l=1”............................................... 2 . . . 2 Cable de tierra (16 mm sección)............................................ 1 . . . Funda para celda de carga..................................................... 1 . . . Perno regulación celdas con cadenas.................................... 1 . . . Travesaño............................................................................... 1...  Arandela plana p/ ∅ 5/8”......................................................... 1 . . . Tuerca hexagonal w. 5/8”....................................................... 1 . . . Pasador de aletas ∅ 5 x 30................................................... 1 . . .  Arandela plana ∅ 3/8”............................................................. Eje...........................................................................................

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Código 919131600*00 811211607*00 924040440*00 508450101*00 508450102*00 508450103*00 508450104*00 921152160*00 811241600*00 936180102*00 811221609*00 924044016*00 919010625*04 380981999*00 904035009*00 811210008*00 811200001*00 919131600*00 919091600*04 924040530*00

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Balanza de Cemento Precauciones

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Especiales

Durante el transporte la balanza de cemento deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas de pesada y, una vez instalada la planta se procederá al desbloqueo. Para ello, realizar los siguientes pasos: * Las referencias a posiciones son referidas al SOPORTE DE PESADA Y TRABA POSTERIOR  y al SOPORTE DE PESADA Y TRABA ANTERIOR.

1) Transporte Siempre que la máquina deba ser desplazada, el PASADOR DE FIJACION (Pos. 11) deberá estar colocado en el agujero indicado ORIFICIOS DE TRABA, y deberá asegurarse con la chaveta R (Pos12). Los Orificios de traba  pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos. 19). 2) Destrabado para Utilización Una vez instalada la máquina se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11) quitando para ello la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocará el Pasador de Fijación  (Pos. 11) en el Orificio de Centrado asegurándose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente sostenida por las celdas de carga, la cadena del perno de regulación  (Pos. 16) quede sin ningún tipo de tensión y verificando que no existan interferencias mecánicas. 3) Pasador de Aletas El pasador de aletas (Pos.20) cumple la función de evitar el extravío del travesaño (Pos.18) y que el mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deberá ser removido en ningún momento. 4) Revisió n y Limp ieza Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisadas periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento en suspensión. En caso de detectar este defecto se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.

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Balanza de Cemento

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Tornillo de Descarga Balanza de Cemento: RC274/4180-RC3V-MRI Cód. 780140001*82

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Balanza de Cemento

Pos. Component es 1234445678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546464647-

Motor eléctrico 10CV B5 - 50 Hz (ver tabla de características del motor en manual eléctrico)................................................... er  Corona 1  par reductor M 2. z = 85.......................................... Eje intermedio............................................................................ Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Carga...................... Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Descarga................ Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Visor....................... Cuerpo reductor.........................................................................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 72......................................................... Retén TH 0952 GASR ∅ eje= 47, ∅ alo=80, e=6.35................. Retén TH 0440 GA ∅ eje= 65, ∅ alo=90, e=10......................... Cojinete 6206............................................................................. Chaveta eje intermedio.............................................................. do Piñón 2 par reductor M 3. z = 24........................................... Cojinete 6207............................................................................. Tapón Wellch ∅ 72 x 1,2 Ac. Inox........................................... Eje de salida.............................................................................. Bulón ∅ ½” x 2 ¼”...................................................................... Chaveta piñón motor (provista con motor)................................. Piñón motriz M 2. z = 32............................................................ Arandela de fijación MB 8.......................................................... do Corona 2 par reductor M 3 z = 55.......................................... Cojinete 30208........................................................................... Tapa porta retén........................................................................ Gusanillo ∅ ¼” x ½”................................................................... Tuerca de fijación KM 8............................................................. do Chaveta corona 2 par.............................................................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 80.......................................................... Tornillo Allen ∅ 3/8 x 1”............................................................. Caño portacruceta RC 274........................................................ Acoplamiento a cadena (Ver detalle)......................................... Eje estriado................................................................................ Cojinete Nº 6208 – 2 RS............................................................ Bulón ∅ 5/16 x 1”...................................................................... Tapa prensa estopa................................................................... Tapa alojamiento estopado....................................................... Bulón 3/8 x ½”............................................................................ Buje para caño.......................................................................... Sin fin......................................................................................... Caño porta sin fin...................................................................... Bulón 5/8”x 4” R 80................................................................... Guardapolvo.............................................................................. Chaveta...................................................................................... Bulón ¼”x ¾”.............................................................................. Tapa superior/inferior RC 274.................................................... Soporte cojinete......................................................................... Tornillo Allen ∅ 5/16” x 2”.......................................................... Bulón ¼” x ¾”........................................................................... Codo 90º - 1/8’ GAS.................................................................. Alemite 90º - 1/8’GAS................................................................ Extensión 1/8’GAS para Alemite L=50 mm. ..............................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 80.........................................................

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Código 946011024*31 622040003*90 622040006*90 901116009*01 901008020*00 901115009*01 622030001*00 911072472*00 953100952*05 953100440*01 955006206*00 924021008*70 622040004*90 955006207*00 622030010*00 622030008*90 919011256*04 ---------------622050001*90 906001008*01 622040005*90 955030208*00 622030002*00 919070612*04 906002008*01 924031208*28 911080472*00 919061025*04 815410100*00 815412000*00 815410400*00 955006208*02 919010825*04 815000400*00 815000500*00 919011012*04 815001400*00 ----------------919011691*01 815000300*00 924020606*12 919010619*04 815410200*00 815471100*00 919060850*04 919010619*04 --------------919160304*00 ---------------911080472*00

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Balanza de Cemento

Pos. Component es

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Código

48- Retén TH 0742 GA ∅ eje= 48, ∅ alo=72 e=10.......................... 953100742*01 49- Separador.................................................................................. 815471200*00 61- Tapa cojinete............................................................................. 815441200*00 62- Soporte cojinete......................................................................... 815440300*00 63- Cojinete cónico 30208............................................................... 955030208*00 64-  Aro Seeger DIN 472 ∅ 80.......................................................... 911080472*00 65- Eje terminal................................................................................ 815441100*00 66- Cheveta...................................................................................... 924020606*12 67- Retén TH 0952 GASR ∅ eje= 47, ∅ alo=80, e=6.35................. 953100952*05 68- Buje adaptador........................................................................... 815411500*00 69- Rodamiento Nº 30309................................................................ 955030309*00

*******

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Balanza de Cemento

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Detalle - Pos. 28:  Ac op lam iento a Cadena

Pos. 1234-

Component e Maza...................................................................... Corona ASA 60 z = 18........................................... Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... Eslabón de unión p/ASA 60-2...............................

Código 815412011*00 815412012*00 924050602*00 924050062*00

Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo R.C. constan de: a) b) c) d)

Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición Acoplamiento reductor tornillo en baño de grasa y en caja estanca. Tornillo sinfín, los de largo superior a 5,20 mts. disponen de un soporte central. Está fijado por 3 bulones que además, centran el tornillo. Por lo tanto deberá cuidarse particularmente la regulación de estos bulones con posterioridad a un desarmado y armado general. e) Brida inferior f) Embudo de entrada cemento.( g) Salida de cemento con prolongación mediante manga de lona impermeable o goma.

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Balanza de Cemento

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Precaución:  Si se desarma el eje de la hélice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la figura.

Lubricación: Brida superior:

Controlar semanalmente y agregar de ser necesario grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)

Soporte Central:

Engrasar cada 20 horas (buje de bronce) a través de alemite que dispone bulón superior, estando el tornillo en marcha. (*) Inyectar grasa hasta que ésta salga por uno de los otros dos bulones agujereados que sirven de desagote.

Reductor:

SAE 90, controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo c/1000 horas.

 Acoplamiento:

Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).

Importante: En caso de quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la humedad ambiente.  Atención: En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a éstos simultáneamente, sino de uno por vez. Importante: Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el rendimiento de los tornillos de cemento y consecuentemente la capacidad de producción de la planta. Fecha de Modificación: 18/05/10

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Control Aut omático de Calibración de la Balanza de Cemento

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Contro l Au tom ático d e Calibración de la Balanza de Cemento, pr ogr amable (patente en trámite) Este sist ema es un adit amento para las plantas dosifi cadoras BETONMAC que cuentan con automatis mo BETONMATIC para el cont rol automátic o del estado de calibraci ón de la balanza de cemento, progr amable desde el BETONMATIC en los lapsos de tiempo que uno requiera, ya sea en todos los ciclos o cada tantos ciclos o en determinados días, y hor arios. El sistema consta de una pesa patrón de 100Kg. que forma parte de la tara de la báscula de cemento, con un sistema de cilindros neumáticos que elevan dicho peso patrón cuando l a balanza ha compl etado su carga. En ese momento , el BETONMATIC determi na si la balanza acusa l a diferenci a en peso, y si éste corresponde al del peso patrón dentro de las tolerancias pro gramadas de ante mano. Si la diferencia de peso es correcta, el sistema deposita el peso patrón nuevamente en la balanza y el ciclo de la planta continua normalmente, si se encuentran diferencias mayores a la tolerancia permitida, se detiene el ciclo indicando PROBLEMAS EN BAL ANZA DE CEMENTO Es posible realizarlo en todos los ciclos, dado que el tiempo real de la maniobra antedicha es tan sólo de 3 segundos, no interfiriendo en absoluto en la producci ón de la pl anta.

Fecha de creación: 17/05/10

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Pos. Designación 12345678910-

Control Aut omático de Calibración de la Balanza de Cemento

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Código

Cilindro neumático 2½”x50.................................................................. 812252000*00 Fuelle R1430………………………………………………………………. 904050018*00 Estructura soporte................................................................................ ------------- -------Pesa calibrada de 100 Kg.................................................................... 811401004*00 Base de apoyo para pesa calibrada..................................................... --------------------Electroválvula 5 / 2 ¼” (24 VCA)………………..………..……………… 902121005*00 Conector recto ¼”………………………………………………………..... 902101103*02 Regulador de flujo ¼” bidireccional.......………………………………… 902101118*02 Tubo RSLSAN ∅ 8………………………………………………………... 902102115*04 Conector “T” ¼”………………………………………………………….... 902101119*02

Fecha de creación: 17/05/10

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Cinta Elevadora de Arido s Conjunto General

Pos.

Designación

Código

1-

Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2-

Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

915112200*00

3-

Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810064000*00

4-

Varilla tensora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054701*00

5-

Corredera para tambor tensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054700*00

6-

Conjunto soporte trío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7-

9-

640100000*00 Rodillo de retorno ∅89x800. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Banda listelada 2 telas nylon recubrimiento 3 + 2 Largo total 20260 + unión – Ancho 800 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650501*00 Conjunto soporte trío bajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - -- -- -- -- --

10-

Conjunto tambor motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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11-

Tolva unificadora de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

508650300*00

12-

Cono de descarga de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

508650305*00

13-

Rodillo desviador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

640230000*00

14-

Conjunto rascador superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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15-

Manga de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

508650314*00

16-

Rodillo guía lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

640250000*00

17-

Conjunto rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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8-

Fecha de Modificación: 17/05/10

NM-70-C Cinta Elevadora-800.doc

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Cinta Elevadora de Arido s

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Tensión , Alineación y Mantenimiento  ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRABAJ O QUE IMPLIQUE A UN OPERARIO INTERVENIR EN LA BANDA O EN UNA ZONA CERCANA A ESTA, DESACTIVAR EL GUARDAMOTOR CORRESPONDIENTE (PTCE) A LA BANDA E INFORMAR AL OPERADOR Y A TODA PERSONA A QUE TENGA ACCESO A PONER EN MARCHA DICHA BANDA. •

TENSION DE LA BANDA. Aflojar los 4 bulones que unen las bases tensoras(pos.5)con los soportes

de rodamientos del tambor tensor; mediante las varillas tensoras (pos.4) girar hasta que la tensión sea tal que: • Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos soporte tríos (pos.6). • Permita una oscilación de aproximadamente 40mm entre 2 rodillos de retorno. •  Al estar con carga, no se observe una deformación excesiva (panza) entre dos conjuntos tríos (pos.6) o patine el tambor motriz (banda floja). IMPORTANTE: El eje del tambor tensor  SIEMPRE debe permanecer perpendicular a l a estructur a de la banda transport adora. •

 ALINEACION.

Verificar el sentido de giro. • Se realizara primero la corrección de entrada de banda en el tambor que se observe mayor desviación, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor. Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido de la flecha1) en el tambor motriz • y corregir desplazando los conjuntos tríos en su punto de fijación según el sentido de la flecha 2. • Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y corregir desplazando los rodillos de retorno según el sentido de la flecha 4. •

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Cinta Elevadora de Arido s

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Mantenimiento • • •

• • •

Controlar tensión y alineación de banda transportadora. Mantener libre de cualquier material los rascadores de banda inferior y superior, verificar su correcto funcionamiento (ver conjunto rascador superior y conjunto rascador inferior). Todos los rodillos y tambores tienden a formar una capa de material en su superficie modificando su diámetro en forma aleatoria, estas deposiciones deben ser eliminadas ya que son una causa de que la banda se desplace en forma lateral.

Verificar el desgaste de la banda lateral en la zona de descarga de la balanza de áridos, cambiar cuando se observe caída lateral del material. Verificar tensión y estado de las correas de transmisión del grupo motriz. Lubricación y engrase: ver tabla de lubricación.

Precaución : (en plantas con Cinta Transportadora)

 Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper  el dispositivo antirretroceso.

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Cinta Elevadora de Arido s Conjunto Tambor Tensor

Pos.

123456789-

Código

Designación

Soporte SN 510 SKF (SN 45). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Obturación SKF TSN 510G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corredera p/tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Masa Ø int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tambor Ø 355x830 s/vulcanizar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eje tensor 30’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

906004510*01 955002210*09 906008510*01 906003310*01 906007090*01 810054700*00 643001300*00 643170100*19 643061200*00

OBS: 1. Los anil los d e blo queo FRB.../.. se mont an únicament e en el sopor te SNA de 1 de los lados. 2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillo s FRB se monta centrado en el soporte. De esta manera se asegur a que el extr emo sin anillo s FRB absorb a los desp lazamientos axiales producidos por dilatación / cont racción. Fecha de Modificación: 17/05/10

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Cinta Elevadora de Arido s Conjunto Sopor te Trío

El Conjunto Soporte Trío Bajo (Pos. 9 Conj. General) está constituido con el soporte rodillo Pos.2) 30mm. más bajos que los restantes.

Pos.

Descri pción

Código

1-

Estructura cinta transportadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

----------

2-

Soporte lateral rodillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

641701209*00

3-

Rodillo ∅ 89 x X=350. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

640060000*00

4-

Soporte rodillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

641501080*00

5-

Travesaño base (perfil) L=1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810052647*00

6-

Angulo soporte rodillos de retorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

-----------

7-

Rodillo de retorno ∅ 89 x 800. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

640100000*00

8-

Rodillo ∅ 89 x 265. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

640050000*00

9-

Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

915112200*00

10-

Bulón W 3/8”x1”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919011025*04

11-

Tuerca hexagonal W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919091000*04

12-

Arandela grower W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919141000*00

13-

Placa fijación soportes tríos y dúos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054025*00

14-

Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810064000*00

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Conjunto Tambor Motriz

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Pos.

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Cinta Elevadora de Arido s

Código

Descripción

1-

Soporte rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ver detalle

2-

Masa ∅ int. 65 (acero). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

643002301*00

3-

Eje motriz p/ 30’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

644062200*00

4-

Tambor motriz ∅455x830 vulcanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

643270100*00

5-

Banda 3 telas nylon recubrimiento 3 + 2 Largo total 20260+ unión – Ancho 800 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

508650501*00

6-

Chaveta 18x11x56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

924021811*56

7-

Bulón RW ∅3/8” R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

............

8-

Reductor Rossi mod. R21-150 - i=1:16 c/antirretro. . . . . . . . . . . . . . .

624020100*91

9-

Chaveta 18x11x120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

924021811*92

10-  Aro Seeger DIN 472 ∅60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

911060472*00

11-  Arandela ∅70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054016*00

12-

919011650*04

Bulón W 5/8 x 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-  Arandela Grower ∅5/8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919141600*00

14-

Polea reductor sección 3B ∅190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810932190*38

15-

Chaveta 10x8x70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

924021008*70

16-

Correa sección B N° 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

950102069*00

17-

Polea motor 3B ∅190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810932190*42

18-

Motor 15 CV –B3 - (ver tabla de características del motor en manual 946011514*31 eléctrico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

Arandela de cierre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054021*00

20

Bulón M10 x 1.5 x 35 R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

918015535*01

21

Arandela Grower 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919141000*00

22

Prisionero RW 3/8" x 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919081025*04

23

Separador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

810054031*00

 Aj us te Po lea Entr ada Reduc to r • •

Estando el prisionero posición 22 flojo ajustar el bulón posición 20 con un torque de 41 Nm (4,2 Kgm).  Ajustar el prisionero posición 22 con un torque de 27 Nm (2,75 Kgm).

 Aj us te Reduc to r a Ej e tam bo r Mo tr iz • •

Montar el reductor con los separadores posición 11 de manera que el reductor no pegue en la caja porta rodamientos.  Ajustar el bulón posición 12 con un torque de 130 Nm (13,2 Kgm).

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Cinta Elevadora de Arido s

Detalle Soporte Rodamiento

Pos.

Designación

Código

1-

Soporte SN 513 SKF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

906004513*01

2-

Rodamiento 2213 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

955002213*09

3-

Obturación SKF TSN 513 G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

906008513*01

4-

Manguito H313. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

906003313*01

5-

Anillo FRB 10/120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

906007120*01

OBS.: 1. Los anil los d e blo queo FRB.../.. se mont an únicament e en el sopor te SNA de 1 de los lados. 2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillo s FRB se monta centrado en el soporte. De esta manera se asegur a que el extr emo sin anillo s FRB absorb a los desp lazamientos axiales producidos por dilatación / cont racción. Fecha de Modificación: 17/05/10

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Reduc tor Ross i R21-150 i=1:16

 ,   r   o    t   c   u  .    d   a   e    R  m   e   e   u   q    d   s   e   o   l   p   e    i    T  n   e   :   a   e   r   d   p   a   c    i   m    d   e    i   n   s   i   r   n    ó   a   i   c   c    i    f    i    i   c   s   e   o   p   P   s   e   e    d   e   o    b   r   e   e    d   m   e   ú   s   N   o   y    t   s   n   e   ó    i   u   s   p   i   e   r   m   s   n   n   u   a   r   r   T   a   e    t    i    d   c    i    l   n   :   o   ó    1   s   i   c   a   a   a    t   r   l   o   a   e    P   R    N

 .   n    ó    i   c   a   c    i   r    b   u    L   e    d   a    l    b   a    T   r   e    V   :   n    ó    i   c   a   c    i   r    b   u    L   :    2   a    t   o    N

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Cinta Elevadora de Arido s

POS.

DESIGNACION

CANTIDAD

CODIGO

20

RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE SALIDA

2

6017

955006017*00

26

RETEN DOBLE LABIO EJE SALIDA

2

85-105/12

953101711*01

30

RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE INTERMEDIO Y EJE ENTRADA

4

6308

955006308*00

33

RETEN DOBLE LABIO EJE SALIDA

1

40X52X7

953100630*01

Dispositivo A ntirretroceso

El dispositivo antirretroceso tipo “Rueda Libre” con cuerpos de contacto bloqueantes, puede ser instalado rápidamente también sin tener que remover el reductor del eje de la máquina accionada, para impedir la rotación en el sentido no deseado. Para el montaje del dispositivo antirretorno, proceder de la siguiente manera: ♦

Retirar la tapa (6) desajustando los tornillos (3)

♦

Introducir la pista (37 A) y el antirretroceso (37 B), luego colocar el aro Seeger (36) .

♦

Montar la tapa (6) completa sobre el eje (32) y ajustar los tornillos.

♦

Controlar a mano que el sentido de rotación libre sea el deseado, de no ser así, girar el antirretroceso (37 B) a 180º.

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Cinta Elevadora de Arido s Tabla de Lubri cación

LUBRICANTE Grado de viscosidad ISO

COMPONENTE

REDUCTORES CINTAS ELEVADORAS REDUCTORES TORNILLOS DE CEMENTO COMPRESORES DE  AIRE IMA CO F.R.L. CIRCUITO DE  AIRE

CANTIDAD APROXIMADA (A verificar por tapón de nivel según posición del reductor)

Temp.  Am bi ent e 0 – 20º C 150

Temp.  Am bi ent e 10 – 40º C 220

150

220

2 LTS.

SAE 30N

SAE 40N

3 LTS.

DONAX TM (SHELL)

3.5 LTS.

MANTENER EL NIVEL

 Ac eit es A co ns ejables

DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL

GRADO VISCOSIDAD ISO 150

OMALA OIL 150

GRADO VISCOSIDAD ISO 220

OMALA OIL 220

SAE 30N

ROTELLA ANTIESPUMA

SAE 40N

ROTELLA ANTIESPUMA

NOTA : Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por

sus equivalentes en otras marcas.

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Cinta Elevadora de Arido s Conjunto Rascador Superior

Pos.

Designación

Código

1-

Banda rascadora con cortes transv.10x150x780. . . . . . . . . . . . . . . . . .

810741001*00

2-

Bulón W 3/8"x1”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919011025*04

3-

Tuerca hexagonal W 3/8". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919091000*04

4-

Soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- -- - -- -- -- -

5-

Tuerca hexagonal W 3/4". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919091900*04

6-

Arandela grower W3/4". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919141900*00

7-

Bulón W 3/4"x2 1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919011963*04

8-

Tuerca hexagonal W 1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919091200*04

9-

Arandela grower W1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919141200*00

10-

Bulón W 1/2"x11/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

919011238*04

11-

Placa de regulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- -- -- - -- -- -

Fecha de Modificación: 17/05/10

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Cinta Elevadora de Arido s Conjunto Rascador Inferior

Pos. Designación

1234567-

Código

Base.............. ............................................................................................. Bulón W5/16”............................................................................................... Brazo soporte.............................................................................................. Bulón W5/16”............................................................................................... Goma rascadora.......................................................................................... Rascador inferior......................................................................................... Conjunto tambor tensor..............................................................................

--------------------508650201*00 ------------------------------643161000*00

El Conjunto Rascador Inferior ti ene por f inalidad evitar la entrada de piedras o cualquier otro tipo de cuerpo entre el tambor tensor y la banda, por lo que su revisión y correcta regulación serán de gran import ancia en la vida úti l de esta última. REGULACION Y CONTROL :  Aflojando los bulones (Pos. 2 y 4) se desliza el rascador (Pos. 6) a fin de

centrarlo respecto a la banda de goma, dejándolo a una distancia aproximada de 3mm. del tambor tensor (Pos. 7), y además la goma rascadora (Pos.5) apoyada sobre la banda de goma. Periódicamente, revisar la regulación del conjunto y cambiar la goma rascadora cuando su desgaste no permita un buen barrido de la banda, o la chapa del lateral del rascador toque la misma.

Fecha de Modificación: 17/05/10

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Tornillo Sinfín NRC 274 V – MRS (con soport e central)

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Esta nueva versión de Tornillo Sinfín llamada NRC, que empieza a comercializarse a partir de Febrero del año 2003, cambia el diseño del soporte central, otorgándole mayor durabilidad y eliminando prácticamente la posibilidad de bloqueo del tornillo por el ingreso de elementos en su interior, que existía con el soporte anterior. Posee un fácil mont aje y acceso para mantenimi ento. Los ali mentadores a tor nillo sinfín BETONMAC (MR) modelo NRC cons tan de: a) b) c) d)

Motor eléctr ico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal Reduct or a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundi ción Acoplamiento a cadena en la unión reductor -hélice. Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo depende del ángulo de utilización, producción, etc.)

Fecha de creación: 17/05/10

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Tornillo Sinfín NRC 274 V – MRS (con soport e central)

Pos. Component es 1-

Código

234445678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414242-

Motor eléctrico 12,5 CV-B5- 50 Hz (ver tabla de características del motor en manual eléctrico)........................................................ er  Corona 1  par reductor M 2. z = 85............................................... Eje intermedio................................................................................. Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Carga........................... Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Descarga..................... Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Visor............................. Cuerpo reductor..............................................................................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 72............................................................... Retén 0952 GASR TH o VICENTE 3031....................................... Retén 0440 GA TH o VICENTE 2237............................................. Cojinete SKF 6206.......................................................................... Chaveta eje intermedio................................................................... do Piñón 2 par reductor M 3. z = 24................................................ Cojinete SKF 6207.......................................................................... Tapón Wellch ∅ 72 x 1,2............................................................... Eje de salida....... ............................................................................ Bulón ∅ ½” x 2 ¼”........................................................................... Chaveta piñón motor (provista con motor)...................................... Piñón motriz M 2. z = 32................................................................. Arandela de fijación MB 8............................................................... do Corona 2 par reductor M 3 z = 55............................................... Cojinete SKF 30208........................................................................ Brida acoplamiento motor RC3……................................................ Gusanillo ∅ ¼” x ½”........................................................................ Tuerca de fijación KM 8.................................................................. do Chaveta corona 2 par...................................................................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 80............................................................... Tornillo Allen ∅ 3/8 x 1”.................................................................. Caño portacruceta RC274………………………………………........ Acoplamiento a cadena (Ver detalle).............................................. Eje estriado..................................................................................... Cojinete Nº 30309........................................................................... Soporte cojinete cónico................................................................... Tapa prensa estopa........................................................................ Tapa alojamiento estopado............................................................. Bulón 3/8 x 1½”............................................................................... Buje para caño................................................................................ Sin fin.............................................................................................. Caño porta sin fin............................................................................ Bulón 5/8”x 4” R 80........................................................................ Guardapolvo.................................................................................... Chaveta........................................................................................... Bulón ¼”x ¾”................................................................................... Brida extremo sinfín superior: ...................................................... Brida extremo sinfín inferior: ........................................................

43444546-

Bulón ∅ 5/16” x 1”........................................................................... 919011625*04 Tornillo Allen ∅ 5/16” x 2”............................................................... 919060850*04 Bulón ¼” x ¾”................................................................................. 919010619*04 Codo 90º - 1/8’ GAS........................................................................ -----------

Fecha de creación: 17/05/10

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946011224*31 622040003*90 622040006*90 901116009*01 901008020*00 901115009*01 622030001*00 911072472*00 953100952*05 953100440*01 955006206*00 924021008*70 622040004*90 955006207*00 622030010*00 622030008*90 919011256*04 ---------622050001*90 906001008*01 622040005*90 955030208*00 622030002*00 919070612*04 906002008*01 924031208*28 911080472*00 919061025*04 815410100*00 815412000*00 815410400*90 955030309*00 815440300*00 815000400*00 815000500*00 919011038*04 815001400*00 --------962007632*00 919011691*01 815000300*00 924020606*12 919010619*04 815410200*00

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Pos. Component es 46464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475-

Código

Alemite 90º - 1/8’GAS .................................................................... Extensión 1/8’GAS para Alemite L=50 mm. ................................... Retén TH –952 GASR ∅ eje=47, ∅ alo=80, e= 6,35 .....................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 80 .............................................................. Rodamiento 30208 ......................................................................... Eje intermedio ................................................................................ Obturador TSN 509G ..................................................................... Bulón especial para lubricar eje intermedio ...................................  Alemite ∅ ¼’ paso fino ................................................................... Base regulación y fijación soporte central....................................... Caja soporte central RC274............................................................ Tornillo prensador .......................................................................... Soporte central RC 274 .................................................................. Buje de bronce ............................................................................... Tapa de inspección Sin fin ............................................................. Travesaño ...................................................................................... Tapa cojinete extremo inferior ........................................................ Soporte cojinete oscilante .............................................................. Cojinete oscilante 1207 ..................................................................  Aro Seeger DIN 472 ∅ 72 .............................................................. Eje inferior ...................................................................................... Chaveta .......................................................................................... Retén TH 0870 GALG ∅ eje=48, ∅ alo=72, e= 7 .......................... Bulón ∅ 5/16”x 1½” Allen ............................................................... Bulón ∅ 3/16”x 1½”.........................................................................  Alemite ∅ ¼’ paso fino ................................................................... Bulón RW 1/4”x 1” Allen clase10.9 ................................................ Bulón RW 5/16”x 1” Allen ............................................................... Tuerca 5/16” ................................................................................... Bulón RW 5/16”x 1¼” prisionero .................................................... Bulón RW 3/8”x 1½” Allen ..............................................................

Fecha de creación: 17/05/10

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919160304*00 815410350*00 953100952*05 911080472*00 955030208*00 815000102*00 906008509*01 815000200*00 919160701*00 815002201*00 -----815001200*00 815413000*00 815413001*00 815002202*00 815001300*00 815300900*00 815301000*00 955001207*00 911072472*00 815301100*00 924020606*12 953100870*02 919060825*04 919030513*04 919160701*00 919060625*04 919060825*04 919090800*04 919080832*04 919061038*04

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Detalle Pos. 28:  Acoplamiento a Cadena

Pos. 1234-

Component e

Código

Maza...................................................................... Corona ASA 60 z = 18........................................... Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... Eslabón de unión p/ASA 60-2...............................

Fecha de creación: 17/05/10

815412011*00 815412012*00 924050602*00 924050062*00

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 Alineación y Mantenimiento Soporte Central Para la alineación se debe proceder trabajando en forma combinada sobre los bulones Posición 74 y Posición 75 ya que éstos son los que permiten desplazar la hélice en forma horizontal y vertical. 1) e) f) g)

Mover la hélice hacia arriba o hacia abajo: Aflojar las tuercas Pos.73. Aflojar los bulones Pos.74 Ajustar los bulones Pos.75, con igual cantidad de giro (esto desplazará el soporte hacia arriba) o aflojarlos en caso de que se desee bajar el soporte. h) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que, los dos empujen de igual manera sobre la base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73. 2) Mover la hélice en forma lateral: i) Aflojar las tuercas Pos.73.  j) En forma combinada aflojar uno de los bulones Pos.75 y aflojar el bulón Pos.74 ubicado en el lado contrario. k) Ajustar el bulón Pos.74 y el bulón Pos. 75 sobre los que aún no se intervino. l) El desplazamiento lateral será hacia el mismo lado que el bulón Pos.75 ajustado. m) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que los dos empujen de igual manera sobre la base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73. 3. Recambio del buje y retenes: El soporte central en su interior posee un buje y dos retenes, todos partidos para facilitar el recambio ante una eventual falla o desgaste de alguna de las partes. Para el recambio: n) Quitar la tapa de inspección inferior Pos. 59. o) Quitar los bulones Pos. 71 y el casquillo Pos. 57b. Este casquillo posee espinas que lo alinean con la parte superior Pos. 57a. p) Sacar los bulones Pos. 72 y quitar hacia arriba la parte superior del soporte central. De esta manera, al no intervenir en los bulones Pos. 74 y 75, al rearmar se mantendrá la alineación que se tenia antes del desarme. q) Cambiar las partes necesarias teniendo en cuenta que una de las mitades del buje partido Pos. 58 posee una espina que trabaja evitando que el mismo gire. r) Rearmar y lubricar. s) Hacer girar el tornillo sin fin y de ser necesario alinear el soporte.

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Precaución:   Si se desarma el eje de la hélice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la Figura .

LUBRICACIÓN:

COMPONENTE

REDUCTORES TORNILLOS DE CEMENTO

Temp. Ambiente 0 – 20º C

Temp. Ambiente 10 – 40º C

CANTIDAD  APROXIMADA (A verificar por tapón de nivel según posició n del reductor)

150

220

2 LTS.

LUBRICANTE Grado de viscosidad ISO

 ACEITES ACONSEJABLES

DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL GRADO VISCOSIDAD ISO 150

OMALA OIL 150

GRADO VISCOSIDAD ISO 220

OMALA OIL 220

NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por sus equivalentes en otras marcas. Fecha de creación: 17/05/10

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CAMBIO DE L UBRICANTES

TEMP. DEL ACEITE

CAMBIO LUBRICANTE

(º C)

(HS.)

65

5000

65 – 80

2500

80 - 95

1000

Brida superior:

Controlar semanalmente y agregar de ser necesario grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)

Soporte Central:

Engrasar cada 20 horas (buje de bronce) a través de alemite que dispone bulón superior, estando el tornillo detenido.

Reductor:

Controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo según tabla de temperatura del lubricante.

 Acoplamiento:

Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).

NOTAS: •

Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada 100hs y efectuar el cambio según tabla.

•

De quedar el tor nillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la humedad ambiente.

•

En caso de estar el tornil lo alimentado por 2 o más silo s, no se debe hacer descargar a éstos si multáneamente, sino d e a uno por vez.

•

Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el rendimiento de los tornill os de cemento y consecuentemente la capacidad de produc ción d e la planta.

•

 Al proceder al desarmado del soporte central, s i se cuida de no mover los prisioneros (Pos. 74 y 75 ), la alineación de la hélice no se modif icará.

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Circuito Neumático

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Circuito Neumático

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NOTA:

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Circuito Neumático

POR CODIGOS DE REPUESTO QUE NO FIGUREN, VER EN SU POSICION DE USO.

Ejemplo: Cilindro neumático balanza de áridos. VER en: Componentes Balanza de Aridos.

Fecha de creación: 17/05/10

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Cilindro Neumático 3” Plano Nº: 8123X3000*81

Nota: ♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla L 100 130 170 220 150 500 280

♦

X 1 6 2 3 7 8 4

Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 – corresponden al opcional “Kit para cilindro neumático 3” S/EV” Cod. 810054802*00.

Pos. Componente 1- Extremo cilindro neumático ∅ 3” ......................................... 2- Separador cilindro ∅ 3” ........................................................ 3- Seeger ∅ 40 (JV 40 x 1,75) ................................................. 4-  Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3 ................................... 6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7 ..................................................... 7- Tuerca hexagonal MA 10 x 1,5 standard ............................. 8- Buje autolubricado. 33 x 28 ................................................. 9- Cabezal superior cilindro neumático 3 ...... ......................... 10- Espárrago M10 x 1,5 x L ...................................................... 11- Vástago ∅ 28 x L ................................................................ 12-  Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5 .................................... 13- O’ring Parker 2-209 .............................................................. 14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9 ........................................ 15- Pistón cilindro neumático 3” ................................................ 16- Tuerca hexagonal MA 20 x 1,5 standard ............................. 17- Camisa cilindro neumático 3”................................................ 18- Cabezal inferior cilindro neumático 3” ..... ........................... 19- Extremo oscilante cilindro neumático 3”.... .......................... 20- Perno fijación cilindro 3” 20 x 95 .......................................... 21- Perno fijación cilindro 3” 20 x 73 .......................................... 22-  Arandela plana ¾” ∅ i=21 .................................................... 23- Chaveta partida 4 x 45 .........................................................

Fecha de creación: 17/05/10

Cant.

Código

1 1 1 1 1 8 1 1 4 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 4 4

810054811*00 810054809*00 911140472*90 812303005*00 926026063*03 918095500*00 924260033*28 812303001*00 8123X0001*00 8123X3001*90 812303004*00 904202209*00 926025063*03 812303002*00 918099500*00 8123X0002*00 812300002*00 812300001*00 810054814*00 810054815*00 810054816*00 924040445*00

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Cilindro Neumático 3”

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Cilindro Neumático 3” con Reed Switch Cilindro Neumático 3” x L con Reed Switch Plano Nº 8123X3000*81

Nota: ♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla L 100 130 170 220 150 500 280 ♦

X 1 6 2 3 7 8 4

Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 corresponden al opcional “Kit para cilindro neumático 3” S/EV” Cod. 810054802*00. Pos. Component e

Cant.

1- Extremo cilindro neumático ∅ 3” ......................................... 2- Separador cilindro ∅ 3” ........................................................ 3- Seeger ∅ 40 (JV 40x1,75) ................................................... 4-  Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3 ................................... 5- -----------------------------------------------------------------------------6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7 ..................................................... 7- Tuerca hexagonal MA 10 x 1,5 standard ............................. 8- Buje autolubricado. 33 x 28 ................................................. 9- Cabezal superior cilindro neumático 3” .............................. 10- Espárrago M10 x 1,5 x L ...................................................... 11- Vástago ∅ 28 x L ................................................................ 12-  Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5 .................................... 13- O’ring Parker 2-209 ............................................................. 14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9 ........................................ 15- Semi-pistón cilindro neumático 3”........................................ 16- Tuerca hexagonal MA 20 x 1,5 standard ............................. 17- Camisa cilindro neumático 3” ............................................... 18- Cabezal inferior cilindro neumático 3” ................................. 19- Extremo oscilante cilindro neumático 3” 20 x 95 ................. 20- Perno fijación cilindro 3” 20 x 95 .......................................... 21- Perno fijación cilindro 3” 20 x 73 .......................................... 22-  Arandela plana ¾” ∅ i=21 .................................................... 23- Chaveta partida 4 x 45 ......................................................... 24- Arandela de plastoferrite ......................................................

Fecha de creación: 17/05/10

1 1 1 1 ------1 8 1 1 4 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 4 4 1

Código 810054811*00 810054809*00 911140472*90 812303005*00 -----------------926026063*03 918095500*00 924260033*28 812303001*00 8123X0001*00 8123X3001*90 812303004*00 904202209*00 926025063*03 812303008*00 918099500*00 8123X0002*00 812300002*00 812300001*00 810054814*00 810054815*00 810054816*00 924040445*00 812300003*00

NM-70-C Cilindro-3p-magnético.doc

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Cilindro Neumático 3” con Reed Switch

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Circuito de Agua 2” B

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Circuito principal

Circuito secundario

El segundo circ uito d e agua (Circui to secundario) sólo se utili za en aplicaciones especiales.

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Pos. 123456789101112131415161718192021222324-

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Circuito de Agua 2” B

Descripci ón

Código

Tanque de agua – Capacidad 1.200 lts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508220000*00 Caño 2 ½” x 830 Roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 962007632*01 Curva 2 ½” con sombrero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------Reducción 3” A 2 ½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903005009*01 Bomba de agua Alpha Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 917110204*00 Reducción 3”a 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903002007*01 Curva 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903002007*01 Niple 2”x 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903010007*01 Filtro “Y” 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903112050*00 Caño 2” + cola de pescado a 45º . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------Brida para 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924010276*00 Manguera hidro-trenzada L=550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001013*00 Acople para caudalímetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923121002*00 Junta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------923120201*01 Caudalímetro cuentaimpulsos ∅ 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manguera hidro-trenzada L=200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001013*00 Caño 2”x 400 + 2 cola de pez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------Manguera hidro-trenzada L=1110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001010*00 Inyector de aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054930*00 Regadera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------904001013*00 Manguera hidro-trenzada ∅ 57 mm. L=100. . . . . . . . . . . . . . . . 516200001*00 Cola de pescado ∅ 2”x 4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Codo 90º 2” – radio largo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903001007*03 Filtro de agua 1” PVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054900*00

Importante: 1- Para asegurar la producción de la electrobomba (5), la misma debe ser abastecida por el tanque (1), a través de la cañería original de la planta. 2- Cuando la temperatura ambiente baje a 0º (cero Grado) y la máquina quede inactiva, se debe desagotar el circuito, sacando el tapón de drenaje. Luego, colocar nuevamente el tapón en su sitio. 3- El aprovisionamiento al tanque de agua intermedio de la planta debe tener la capacidad de alimentación mínima de 300 lts./minutos. 4- Realizar limpieza filtros posición 9 y 24, periódicamente.

Fecha de creación: 17/05/10

NM-70-C Circuito de Agua de 2 pulg.doc

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Pos.

Fecha de creación: 17/05/10

Caudalímetro

Componente

123456-

Cable eléctrico ................................................... Tornillo ............................................................... Cabezal .............................................................. Anillo de desplazamiento ................................... Retén ................................................................. Chapa con “reed switch”..........923123101*01

789101112131415161718192021222324-

Relojería ..................................923123102*01 Tuerca árbol de transmisión .............................. Piñón árbol de transmisión ................................ Tapa árbol de transmisión ................................. Buje árbol de transmisión .................................. Tapa para soporte .............................................. Árbol de transmisión con engranaje .................. Cuerpo ............................................................... Soporte encauzador ........................................... Tuerca para tornillo de ajuste ............................ Tornillo de fijación de enderezador .................... Enderezador de flujo .......................................... Molinillo con eje ................................................. Tornillo de ajuste ............................................... Aleta de regulación ............................................ Tuerca de fijación .............................................. Tornillo sin fin .................................................... Espina tornillo sin fin .........................................

50 mm

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Código

923123001*01 923123002*01 923123003*01 923123004*01 923123005*01 923123120*01 923123008*01 923123020*01 923123021*01 923123022*01 923123023*01 923123024*01 923122595*01 923122586*01 923122472*01 923122576*01 923122577*01 923122580*01 923122471*01 923122589*01 923122590*01 923122583*01 923122584*01

NM-70-C Caudalímetro 2pulg.doc

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Caudalímetro

50 mm

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IMPORTANTE:

En caso de desarmado del caudalímetro, verificar al momento de montar que el sentido de flujo de agua coincida con la flecha en el cuerpo del mismo.

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Electrobomba Alpha Pompe Modelo 03 RA/SG/T

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  n    ó    i   c   r   a   n   r   o   s   r   i    ó   o    i   r   n    i   o   c   r   e   e    d    t   a   p   e    j   a   s    t    i    l   a   i    f   o   m   n    t   p   n   p   o   r   a   e   a   c   o    t   e   n    t    d   n   a   a   o   v   á   e   o   r   á   a   o   s    t   r   s   l   o   a   m  r   r   t   e   a   l    i   a   d   o   y   a   m   u    d   c   c   n   n   e   e   a    i   r   r   r   r   c   l    l   s   e   t    l   p   o   a   o   a   s   a   u   e   j   s   u   a    B   C   T   C   E   S   R   R   E   E   R   T   -   -   -   -   -   -   -   -   -   -   -      5   6   7   8   9   0   1   2   3   4   5   6    1   1   1   1   1   2   2   2   2   2   2   2

  n    ó    i   c   p    i   r   c   s   e    D  .   s   o    P

Fecha de creación: 17/05/10

  a    t   e    l   p   m   o   a   c   g   o   a   r   a   c   u   a    i   a   p   a   r    b   c   a   n   g    t   a   e   s    á   m   n   e   c   a   n   n   r   o    d   e   r    ó   i    ó    b   o    i   a   a   e   t   c   i   c    b   m    i   o   e   o   o   p    l    l    d   e   a    l    t    l   n   o    i   n   n   r   n   r   a   p   v   c   r   r   i   a   e   r    l   o    é   n   n    l    f   a   a   a   a   e    t    b    i    d   e   r   p   r    i   r    i   r   h   u   o   i   u   u   a   u   o   e   n   r   u    G    C   T   T   G    G    G    T   C   T   R   A   B   C   -   -   -   -     -   -   -   -   -   -   -   -   -   0   1   2   3   4 1   2   3   4   5   6   7   8   9   1   1   1   1   1

NM-70-C Electrobomba Mod-03RA-SG-T.doc

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Distribuidor Rotativo

Bisagra guía para posicionamiento en montaje

Pos. Designación 12345678-

Código

Embudo ............................................................................................... Tapa de embudo.................................................................................. Base soporte distribuidor .................................................................... Motor 0.5 CV B5 – 1500 rpm...... ........................................................ Reductor BONFIGLIOLI VFR 86/FR1 i= 1:192 P71............................. Sensor de proximidad inductivo VK2/C0-2B........................................ Caja de aluminio 179x154x90.............................................................. Rodamiento Nº 6210 2 RS ..................................................................

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--------------------------------302012000*00 946018623*31 954110612*00 936181002*00 936194179*00 955006210*02

NM-70 C Distribuidor Rotativo.doc

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Distribuidor Rotativo

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RODAMIENTOS

Designación

Ubicación

Cant. c/u

30306

Eje sin fin

2

30

32010

Corona

2

50

interno (mm.)

e: (mm.)

Código

72

20.75

955030306*00

80

20

955032010*00

e: (mm.)

Código

externo (mm.)

Los dos son rodamientos de rodillos cónicos.

RETENES

Ubicación

Tipo

Cant. c/u

Salida

Doble labio

2

50

65

8

953306181*02

Intermedio

Simple labio

1

30

62

7

953306302*02

Entrada

Simple labio

1

50

65

8

953305582*03

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interno (mm.)

externo (mm.)

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Dosificador de Aditivos  - Tipo DAK

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Esquema General

Figura 1.

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Dosificador de Aditivos  - Tipo DAK

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REFERENCIAS 1) Vaso pesador graduado 2 litros = 313021000*00 4 litros = 313041000*00 8 litros = 313081000*00 14 litros = 313141000*00 22 litros = 313251000*00 32 litros = 313321000*00 2) Sistema de fijación del vaso, con cables de acero. 3) Traba de transporte a palanca (924110030*00). 4) Puntas de fijación para transporte. 5) Bornera de conexión eléctrica. 6) Amplificador electrónico de celda de carga TA4 (936161013*00). 7) Regulador de presión de descarga 2 y 4 litros = 1/8” (902120003*00). 8, 14, 22 y 32 litros = ½” (902120004*00). 9) Electroválvula 5/2 ¼” de inyección de aire de descarga (902121005*00). 10) Válvula de descarga KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumático (902130006*00). 11) Electroválvula 1/8” 3 vías de descarga piloto (902121003*00). 12) Restricción de aire de vaciado (902101118*02). 13) Distribuidor de líquidos y aire 2 litros = 313022101*00 4 litros = 313042101*00 8 litros = 313082101*00 14 litros = 313142101*00 22 litros = 313252101*00 32 litros = 313322101*00 14) Llave de paso ½” de agua de limpieza (903017013*04). 15) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 1 (902121003*00). 16) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 2 (opcional). 17) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 3 (opcional). 18) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumático, aditivo 1 (902130006*00). 19) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumático, aditivo 3 (opcional). 20) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumático, aditivo 2 (opcional). 21) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 1 (903017019*06). 22) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 3 (opcional). 23) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 2 (opcional). 24) Tubos de interconexión entre el distribuidor y el vaso. 25) Válvula de sobrepresión 3 Kg/cm2 (902125002*00). 26) Celda de carga 2 y 4 litros - 10 kg (936180100*01). 8 y 14 litros - 25 kg (936180250*01). 22 y 32 litros - 50 kg (936180500*01). 27) Depósitos de aditivos (opcionales). 28) Llaves de paso de carga de aditivos (opcionales). 29) Empalme del aditivo con la tubería de agua. 30) Depósitos de aditivos a nivel del suelo (opcionales). 31) Electrobombas de aditivos (opcionales) Electrobomba EP20TF reten vidia (917110311*00) para 2 a 14 litros. Electrobomba EP25TF reten vidia (917110312*00) para 22 y 32 litros. • •

32) 33) 34) 35)

Regulación Regulación Regulación Regulación

gruesa del fondo de escala de pesada. fina del fondo de escala de pesada. gruesa del cero de pesada. fina del cero de pesada.

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Dosificador de Aditivos  - Tipo DAK

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GENERALIDADES El equipo se compone de un vaso pesador y un sistema hidroneumático compuesto por válvulas, reguladores de presión, tuberías y accesorios para completar la instalación. El dosificador standard, está preparado para dosificar un aditivo con carga por gravedad y descarga neumática. Opcionalmente se pueden dosificar hasta tres aditivos distintos por suma en el mismo vaso. También se puede proveer a pedido de electrobombas de carga, para trabajar con los tanques de aditivos a nivel del suelo.

UNIDAD DE PESAJE Esta unidad esta contenida en un gabinete metálico, provisto de una tapa superior abisagrada, una puerta frontal con ventana y dos tapas laterales desmontables. Dentro de este gabinete se encuentra un vaso transparente (1), sobre el que se haya impresa una graduación en litros, dicho vaso (1) se encuentra suspendido de una celda de carga (26) y conectado al bastidor mediante tubos flexibles (24). Además en la parte inferior se encuentra un sistema de limitación de movimientos laterales (2) mediante cables de acero. Las trabas de transporte están constituidas por dos puntas superiores (4) y una palanca inferior (3). El sistema de carga esta constituido por una llave de regulación de flujo (21 a 23), una válvula de pilotado neumático (18 a 20), un distribuidor de acoplamiento (13) y un tubo flexible (24) de entrada al vaso (1). El sistema neumático está constituido por un regulador de presión (7), electroválvulas de carga (15 a 17), electroválvulas de descarga (9 y 11) y una válvula de sobrepresión (25). La descarga se implementa mediante un tubo flexible para el aditivo, por donde el líquido fluye hacia la línea de carga de agua. INSTALACION El gabinete se debe colocar a nivel del piso, lo más cerca posible de la entrada a la tubería de agua. Nivele el gabinete mediante los patas regulables a tal fin. Los depósitos de aditivos deben ser colocados de forma tal que la cota inferior de los depósitos sea mayor a 1 m con respecto a la entrada de aditivos (carga por gravedad). Se recomienda hacer esta conexión con manguera transparente de 3/4", tratando de evitar tramos largos y curvas innecesarias. Una la línea de aire de comando de la planta (6 a 7 kg/cm2) con la entrada del regulador de presión (7). Una con una manguera transparente de 1/2", la válvula de salida (10) con el inyector de entrada de la tubería de agua (29). Dicho inyector se debe colocar luego del grupo dosificador de agua (bomba, caudalímetro y válvula de retención de agua).

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Dosificador de Aditivos  - Tipo DAK

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Conecte el cable de señal a la consola de mando y las electroválvulas (9, 11, 15, 16 y 17) al tablero de fuerza de la planta (consultar los circuitos eléctricos de la máquina que corresponda). Quite las trabas de transporte moviendo hacia abajo la palanca (3). Verifique que las puntas de fijación superiores (4) no estén apoyadas contra el vaso y que los cables de fijación lateral no estén ni tirantes ni flojos.

FUNCIONAMIENTO NOTA: Antes de la puesta en marcha del equipo ejecute las instrucciones de la sección CALIBRACION Y MANTENIMIENTO. Carga: Se abre la válvula de carga correspondiente (18 a 20) (esta operación puede ser hecha tanto en manual como en automático) hasta el valor requerido. Se puede cargar otro aditivo por suma de pesos. Tenga en cuenta que los aditivos pueden reaccionar dentro del vaso, por lo tanto hay que verificar compatibilidad de aditivos. Si la carga es muy rápida, reduzca el flujo con el limitador correspondiente (21 a 23). Descarga: Cuando se abre la electroválvula de descarga (9), se inyecta aire a presión dentro del vaso graduado. Simultáneamente se abre la válvula (10). La presión de aire sobre la masa liquida impulsa el mismo por el tubo interior hacia la línea de agua de la planta donde se mezclan los líquidos. Es conveniente dejar salir un poco de aire cuando el vaso se haya vaciado completamente para desalojar todo el líquido de la cañería. La válvula de descarga (10) evita que el agua retorne hacia el vaso graduado, cuando no se está usando el aditivo. CALIBRACION Y MANTENIMIENTO REGULACION DE LA PRESION  Antes de empezar a operar el dosificador, es conveniente regular de antemano la presión del regulador (7). Como valor básico, regule la presión de descarga en 2 Kg/cm2. Luego cuando el sistema entre en operación, modifique la presión de descarga para obtener un adecuada velocidad de entrada del aditivo en la línea de agua de la planta. La presión máxima no debe sobrepasar los 3 Kg/cm2. El aditivo se debe descargar por completo aproximadamente cinco segundos antes de que se termine la carga de agua. Importante: La válvula de sobrepresión (25) está regulada para dejar escapar el aire cuando este supera los 3 Kg/cm2. No cambie esta calibración, pues este es el límite de seguridad de presión del vaso graduado. Para ayudar el vaciado de las cañerías de carga (13 y 24), se inyecta una ínfima cantidad de aire en forma constante en el distribuidor (13). Para regular este flujo se utiliza el grifo (12). Si este grifo estuviera totalmente cerrado, se demora mucho tiempo en terminar de caer el líquido dentro del vaso (mas de 5 segundos). Por el contrario, si el grifo estuviera muy abierto se notan burbujas de aire en las mangueras de carga de aditivos (inclusive pueden llegar a subir hacia los depósitos), además de un innecesario consumo de aire.

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LIMPIEZA DEL EQUIPO Periódicamente se debe limpiar el interior del vaso. Para ello proceda como sigue: 1) Abra la llave de paso de agua de línea (14), hasta llenar el vaso sin rebalsarlo. 2) Descargue el vaso con el pulsador correspondiente desde el tablero de mandos manuales. 3) Repita la operación todas las veces que fuese necesario. NOTA: tenga mucho cuidando de no rebalsar el nivel superior del vaso, pues el liquido escaparía por la válvula (9) que es para aire comprimido. CALIBRACION DE LA CELDA DE CARGA Una vez conectado eléctricamente y quitadas las trabas de transporte, con el vaso vacío, se procede a la calibración de la siguiente forma: 1) Verifique en el repetidor digital (del automatismo que corresponda) que la lectura esté en cero o por encima de cero. Si esto no fuese así, regular con el trimer de cero (35) del amplificador (6). 2) Coloque una pesa conocida sobre el vaso graduado (5% al 10% del fondo de escala aproximadamente) y verifique que el incremento de peso leído en el repetidor digital sea correspondiente al peso colocado sobre el vaso. Si esto no fuese así, regular con el trimer de fondo de escala (33) del amplificador (6). 3) Repita las operaciones 1 y 2 tantas veces como sea necesario. 4) Regule el cero con el trimer correspondiente (35).

Nota:  El dosificador de aditivos sale precalibrado de fábrica. En caso de conectarse a otros equipos de automatismo puede ser necesario mover las regulaciones gruesas de cero (34) y fondo de escala (32). Tenga en cuenta que la señal de salida del amplificador es por lazo de corriente de 0 a 20 mA.

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Circuito Hidráulic o Carga con Bom bas

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Circuito Hidráulico Carga por Gravedad

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Circuito Neumático

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BORNERA DE CONEXIÓN EVAd1

15

 Ad2

EVAd2

17

 Ad3

EVAd3

16

 Ad4

EVAdD

9

 Ad6

EVAdD

11

 Ad1  Ad5

ELECTROVALVULAS EN 24 VCA OPCIONAL ELECTROVALVULAS EN 110 VCA

 Ad5

 Ad7  Ad8

LUCES VASO

 Ad9  Ad10

LUCES DEL VASO SIEMPRE 24 VCA PUESTA A TIERRA SOLO PARA 110 VCA

PUESTA A TIERRA

CONEXION AMPLIFICADOR Y CELDA DE CA RGA

Fecha de creación: 17/05/10

DAK 2009.doc

Página 10 de 10

Dosificador de Aditivos  - Tipo DAK

CÓRDOBA ARGENTINA Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 E-Mail: [email protected] Home Page: http://www.betonmac.com

Tabla de O’Ring

Posición

Posición 1

Posición 2 O´ring Código N°

Posición 3

Modelo

O´ring N°

Código

DAC2 /DAK2

2-116

904202116*00

2-116

904202116*00 2-116 904202116*00 2-336 904202336*00

DAC4 /DAK4

2-116

904202116*00

2-116

904202116*00 2-116 904202116*00 2-240 904202240*00

DAC8 /DAK8

2-222

904202222*00

2-215

904202215*00 2-212 904202212*00 2-358 904202358*00

DAC14 /DAK14

2-222

904202222*00

2-215

904202215*00 2-212 904202212*00 2-365 904202365*00

DAC22 /DAK22

2-222

904202222*00

2-215

904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00

DAC32 /DAK32

2-222

904202222*00

2-215

904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00

Fecha de creación: 17/05/10

O´ring N°

Posición 4

Código

O´ring N°

Código

DAK 2009.doc

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Página 1de2

Tabla de Lubric ación

LUBRICANTE Grado de viscosidad ISO COMPONENTE

REDUCTORES CINTAS ELEVADORAS

150

Temp.  Am biente 10 – 40º C 220

REDUCTORES TORNILLOS DE CEMENTO COMPRESORES DE  AIRE IMA CO F.R.L. CIRCUITO DE  AIRE

150

220

2 LTS.

SAE 30N

SAE 40N

3 LTS.

REDUCTOR DISTRIBUIDOR ROTATIVO

Temp. Amb iente 0 – 20º C

CANTIDAD A PROXIMADA (A verificar por tapón de nivel según posición del reductor) 3.5 LTS.

DONAX TM (SHELL)

MANTENER EL NIVEL

Este reductor es libre de mantenimiento. En caso de desarmarlo, util izar grasa sint ética al armarlo nu evamente.

- - - -- - - -- -

 ACEITES ACONSEJABLES DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL GRADO VISCOSIDAD ISO 150

OMALA OIL 150

GRADO VISCOSIDAD ISO 220

OMALA OIL 220

SAE 30N

ROTELLA ANTIESPUMA

SAE 40N

ROTELLA ANTIESPUMA

NOTA : Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden

sustituirse por sus equivalentes en otras marcas.

Fecha de creación: 17/05/10

NM-70-C Tabla de Lubricación.doc

Neo Móvil 70 C CÓRDOBA ARGENTINA Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 E-Mail: [email protected] Home Page: http://www.betonmac.com

Tabla de Lubric ación

Página 2de2

CAMBIO DE LUBRICANTES

TEMP.DEL ACEITE

CAMBIO LUBRICANTE

(º C)

(HS)

 65

5000

65 – 80

2500

80 - 95

1000

NOTA: Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300hs de trabajo. En reductores cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada 100hs y efectuar el cambio según tabla Para indicaciones sobre lubricación de la mezcladora ver manual correspondiente. Efectuar la lubricación con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200HS de trabajo. • •

• •

Fecha de creación: 17/05/10

NM-70-C Tabla de Lubricación.doc

1

2

3

4

5

6

R S T

A

C100E - 100A

Limitador  de cortocircuito R' S' T'

B

PT CE

PT RC1

PT RC2

PT RC3

PT RCD

PT Comp

PT BAg A

GV2 M21

GV2 MX

GV2 MX

GV2 MX

GV2 MX

GV2 M14

GV2 MX

1

C

LC1D CCE 38B7 2

3

4

5

1

6

LC1D CRC1 XB7 2

3

4

5

1

6

LC1D CRC2 XB7 2

3

4

5

1

6

LC1D CRC3 XB7 2

3

4

5

1

6

LC1D CRCD XB7 2

15HP 22A

P I

P I

P I

Cinta elevadora

Rosca de cemento 1

Rosca de cemento 2

Rosca de cemento 3

3

5

4

6

1 LC1D C 25B7 Comp 2

P I

3

4

5

1

3

5

6

LC1D CBAg XB7  A 2

4

6

P I

Rosca de cemento de descarga

Compresor 

P I

Bomba de agua A

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

27/08/2010

Observación:

Circuito de fuerza.

Plano:

384256/A

1

A

2

3

4

5

6

R' S' T'

F5 6A PT Aux 6A

 A31 A32

B

1

3

5

1

6

LC1D CAd1 12B7 2

LC1D CVib 12B7

2

4

3

4

5

1

3

5

6

LC1D CAd2 12B7 2

4

6

1 LC1D C 12B7 VibAr  2

3

5

4

6

C 0.17HP 0.35A

P I

P I

0.17HP 0.35A

Vibrador de áridos

Bomba de aditivos 1

Bomba de aditivos 2

Vibrador de   arenas

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

27/08/2010

Observación:

Circuito de fuerza.

Plano:

384256/B

1

2

3

A

Máquina Componente

4

1 Cinta 15 2 Rosca de carga 12,5 de cemento 1 al 4 3 Rosca de des10 carga de cemento 4 Compresor  4 5 Bomba de agua 3  A o B

B

6 Vibrador  0,17 de áridos 7 Bomba de aditivos 0.75 1 al 4

Designación GV2ME08 GV2ME10 GV2ME14 GV2ME16 GV2ME20 GV2ME21

C

6

Neo Móvil 70 P/4500 M.S.N.M. Pot [CV]

Motor 

5

I

[A]

Guardamotor  PT

Contactor Cable   C mm2

22 18

GV2M21 GV2M21

LC1D38B7 LC1D38B7

4x6 4x4

15,5

GV2M20

LC1D32B7

4x4

6,4 5,7

GV2M14 GV2M10

LC1D25B7 4x2,5 LC1D25B7 4x1,5

0,35

-

LC1D12B7 4x1,5

2

-

LC1D12B7 4x1,5

Código BETONMAC 935010108*00 935010110*00 935010114*00 935010116*00 935010120*00 935010121*00

Designación

Código BETONMAC

LC1D12B7 LC1D25B7 LC1D32B7 LC1D38B7

935001112*02 935001125*02 935001132*02 935001138*02

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de fuerza.

Plano:

384256/C

1

2

A

 Al plano L  A31

X4 440V

4

 e  C n  o  s  n  e  t    a r  v   c  i    t    o  c  i   r   o  d   e  p  u  e  s   t    a

1

H4 28V

CPS

4

5

3

X3 380V

2

F7-2A

B

H2 24V

X1 0V

H1 0V

 A1 (14)

10

9

CPS F1-10A

X2 220V

 e  C l    o  e v  n  a  t    d   a  o  c   o r   t    a r   (    o  d   e r  l    e  a l    é   )   c  i   n  t    a

 A2 11

H3 26V

 C  a m  p  a n  a

T

P.S.

 A2

CAMP. 2

59

con conexión a tierra

(13)  A2

 A2

T ( R ) 11

14

 A32

CPS

T(R) 11 13

20

C

 A6 24

PT 14 CE

1 3

CVib  Ar   A2

PT CE

9

08

RFKB1 1

14 03

2A

Presóstato del Compresor 

 A8

 A25

 A8

A9

 A25

T(I) 52

21 Parada (Emergencia)

47

 A5

79

25

116

13

EV Vib Cem

8

Puesta en servicio

13

 á  v   C i    o r  i    b   d  r  n  o  a  a  s   d   t   .  o  c  r   t    o  d  r   e  d   e l  

 A1

(RCC) CCE

58 1N4007

de 220VCA

 c  v  E   e  b  i   l   m r   e  c   e  a  t   r  n  d   o  o  t   v   o r   á   s   d  l   .  e v   u l    a  d   e l  

 A1 C Comp

9 2A

Tomacorrientes

6

 C  o m  p r   e  s   o r  .

115

 A1 6

5

T   e m  p  o r  i   z   a  d   o r 

CPS

T3

 A30

 A29

3

4  T  4  r   0   a n  /    3   s   8   o f    0  r   /   2  m 2   a  0   d   /    o  /   2  r  4   d  v   e  o  c  l    t    ,  o 2  m  8   a  0  n V  d   o A  , .

44 66

 A1

NOTA : PARA 380VCA CONECTAR A31 CON " X3 " D

PARA 440VCA CONECTAR A31 CON " X4 "

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de comando.

Plano:

384256/D

1

2

3

 a R  u  e  t   l    o  é  m  s   á   d   t   i    e  c   o  e n m  c  l    a  a n v   u  a  a m l   .  e i   n  t    o

A

115

10

 Aut.

14 RAM I

14 RAM II

14 RAM III

14 RAM IV

14 RAM V

13

13

13

13

13

1K

B

4  b  R  a  e l    é  l    a n z  f   n  a i    d   a l    e  d   á   e r  i    c   d   e  o r  r   s   e r   c   a  e r  r   d   a  d   e  a 1 

14

RFKB2

13

6

R  e l    é   d   e  b   a  j    a  p r   e  s  i    ó  n  d   e  a i   r   e

14

14

RFKB1

1N 4007

5

 b  R  a  e l    é  l    a n z  f   n  a i    d   a l    e  d   á   e r  i    c   d   e  o r  r   s   e r   c   a  e r  r   d   a  d   e  a 2 

RPA

13

13 +

14

10micro 50V

Led intermitente

B15 1 K

10

C

RAM 6 II

B15

 Aut. 22

1N4007 01

02

FKB1

Presóstato de alarma

FKB2

RPA 9

Manual 116

1

23

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de comando.

Plano:

384256/E

1

2

 c  E   a  e l   r   c   g  a  t   r   d   o v   e  á   á  l   v  r   u i   l    d   o  a 1   d   e

A

 c  E   a  e l   r   c   g  a  t   r   d   o v   e  á   á  l   v  r   u i   l    d   o  a 2   d   e

3

 c  E   a  e l   r   c   g  a  t   r   d   o v   e  á   á  l   v  r   u i   l    d   o  a  3   d   e

 c  E   a  e l   r   c   g  a  t   r   d   o v   e  á   á  l   v  r   u i   l    d   o  a 4   d   e

4

 d   C  e  o l   n  a  t    a  t    o  c  l    o v   t    a r   a  d  r   e  e n v  i    a  b  r   a  d   o r 

 c   C  e  o mn  e  t   n  a  c   t    o  t    o 1  r   d   e r   o  s   c   a  d   e

5

 c   C  e  o mn  e  t   n  a  c   t    o  t    o 2  r   d   e r   o  s   c   a  d   e

 c   C  e  o mn  e  t   n  a  c   t    o  t    o  3  r   d   e r   o  s   c   a  d   e

6 f   l   E   u l   i    e  d   c  i    t   f   r  i    o  c   a v   d   a  o l   v  r   u  d   a l    e l    d   s   e i   l   l    o 1 

f   l   E   u l   i    e  d   c  i    t   f   r  i    o  c   a v   d   a  o l   v  r   u  d   a l    e l    d   s   e i   l   l    o 2 

f   l   E   u l   i    e  d   c  i    t   f   r  i    o  c   a v   d   a  o l   v  r   u  d   a l    e l    d   s   e i   l   l    o  3 

115

10

21

RFKB1 6

CRCD 22 EVF1

EVF2

EVF3

 A17

B

 A1 EVA1

EVA2

EVA3

EVA4

21

22

23

24

2A

2A

2A

2A

 A11

A12

A13

A14

 A11

A12

A13

A14

 A11

 A12

 A13

 A14

 A1

 A1

06

CRC1

CRC2

CRC3

 A2

 A2

 A2

 A2

13

 A16 13 31

C

 A1

CVib  Ar1

13

PT RC1 14

14

 A19

36

13

PT RC2

14

 A20

07

CRC1 14

13

09 13

CRC2 14

CRC3 14

PT RC3

 A21

FLUIDIFICADORA.

383112300*00 LE 123

RAM I 9 9 5 51

RAM I 10 10 1

6 26

52

RAM I 11 11 2

7 27

53

RAM I 12 12 3

8 28

54

RAM II 11 11 4

7 29

57

RAM II 12 12 3

8 32

58

RAM II 9 9 4

5 33

59

12/24  AC/DC 1 34

116

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de comando.

Plano:

384256/F

1  d   C  e  o l   n  a  t    d   a i    c   t    t   i    o v   o r  1   d   e  c   a r   g  a

A

2  d  E   e  e l   l    a  c   t    d   o r  i   v   t   i   v   o  á  l   v  1   u l    a  d   e  c   a r   g  a

115

 d   C  e  o l   n  a  t    d   a i    c   t    t   i    o v   o r  2   d   e  c   a r   g  a

3

 d  E   e  e l   l    a  c   t    d   o r  i   v   t   i   v   o  á  l   v  2   u l    a  d   e  c   a r   g  a

 d   C  e  o l   n  a  t    d   a i    c   t    t   i    o v   o r   3   d   e  c   a r   g  a

4

 d  E   e  e l   l    a  c   t    d   o r  i   v   t   i   v   o  á  l   v   3   u l    a  d   e  c   a r   g  a

5

 b  E   a  e l   l    c   a n  t   z  r   a  o v   d   á   e l   v   u  c  l    e  a m f   i   l    e  t   r  n  o  t    o  d   e l    a

Opcional  A1

 A1 EVAd1

CAd1

CAd3

EVAd2

 A2

 A2

B

13

 A1

CAd2

6

 d  E   e  e l    á   c   t   r  r  i    o  d   o v   s   a l    a v   b   u l   r   a  e  b   a l    a n z   a

EVAd3

 d  E   e  e l    á   c   t   r  r  i    o  d   o v   s   a l    c  v  i    u  e l   r   a r   a  b   a l    a n z   a

 b  E   a  e l   l    c   a n  t   z  r   a  o v   d   a  e l   v   u  á  l    a r  i    d   o  p i   l    s   o  t    o  d   e

CCE 14

117

 A2 27

28

2A

2A

2A

 A26

 A27

 A28

 A26

A27

EVB  AA

EVFC

26

EVB  AC

EV PCA

36

31

32

2A

2A

2A

35

B1

B2

B1

B2

 A28

C RAM III 9 9 5 73

RAM III 10 10 1

6 36

74

RAM III 11 11 2

7 37

75

14

CRCD 13

3 38

RAM IV 9 9 5 61

RAM IV 10 10 1

6 42

62

2 43

116

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de comando.

Plano:

384256/G

1

2  d   C  e  o  s  n  c   t    a  a r   c   g  o  a  t   r   d   d   e  e  c  l    e  a m r   e  o n  s   c   t    o  a  d   e

A

115

 A1

 A2 13 21

 d   C  e  o  a n  g  t    u  a  a  c   t    o B  r   d   e l    a  b   o m  b   a

 A1

 A1

CBAg  A  A2

CRCD

B

3  d   C  e  o  a n  g  t    u  a  a  c   t    o A  r   d   e l    a  b   o m  b   a

4

13

21

 d  E   e  e l    a  c   g  t   r   u  o  a v  A  á  l   v   u l    a  b   o m  b   a

EVAd DB

EVAg  A

6  d  E   e  e l    a  c   g  t   r   u  o  a v  B  á  l   v   u l    a  b   o m  b   a

EVAg B

30

42

38

40

2A

2A

2A

2A

B7

B8

37

39

B7

B8

13 PT Ag A 14

14

PT Ag B

CRC2 22

21

 d  E   e  e l    a  c   d   t   r  i    o  t   i   v  v   o  á   s  l   v  B  u l    a  d   e  s   c   a r   g  a

EVAd DA

CBAg B  A2

PTRCD 14 CRC1 22

5

 d  E   e  e l    a  c   d   t   r  i    o  t   i   v  v   o  á   s  l   v  A  u l    a  d   e  s   c   a r   g  a

CRC3

Opcional

22

B6

B4

B14

C RAM IV 11 11 7 63

RAM IV 12 12 3

8 45

RAM V 9 9 4

5 48

64

RAM V 11 11 1

51

7 49

RAM V 10 10 3

65

6

13 2

76

CBAg A 14

13

CBAg B 14

51

116

Opcional

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Circuito de comando.

Plano:

384256/H

1

2

3

4

5 RAM V

6

12

21

8

A

51 52 53 54 55

 A1  A2  A3  A4  A5

56 57 58 59

CE2 CE3

60

B

61 62 63 64 65 66

116

1

1

Plaqueta

2

2

P

3

3

4

4

(LE-065)

5

5

LE-066

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

2 3 4 5 6

CE1

7 8

383106600*00

9 10

DAr1 DAr2 DECe  AGUA A Desc. Ad A VibAr 

11

J1

J2

12 13 14 15 16

22 - 21 24 - 23

C

115

RFKB1 12 8

1

26 - 25

12

12

13

13

14

14

15

15

16

16

17

17

18

18

12

23  A10

Display 3 de agua 383112600*00 LE 126 0

115

24

C2

11

Reset

C1

Caud 2"

24

Ficha DB 37

 A22

 A22

 A23

 A23

P

27

Opcional

Ficha DB 37

P

28 - 27 CCE

21 22

28  A4

12 8 RPA

29 33 34

116

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Ficha "P" de entradas-salidas.

Plano:

384256/I

1

2

3

4

5

6

115

A

71 14

 AGUA B

1

1

1

Plaqueta

2

2

S

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

13

13

14

14

15

15

16

16

22 - 21

17

17

24 - 23

18

18

72 EV Test

RMH

73

13 41

2  ADITIVO 1

74

 ADITIVO 2

75

 ADITIVO 3

76

Desc. Ad B

3 4 5

77 78 79

B12

Vib Cemento

B

B12

8

383106600*00

9

80 81

7

(LE-065) LE-066

6

10 EVTest

82

12

83

13

84

J2

14

85 86

J1

11

15 Humedad

16

15 115 RMS

12 8

32 B16

14

2

RMS 13

Ficha DB 37

S

60

5 1

4

Sensor de nivel de tolva vacía Opcional 33 34

116

26 - 25 28 - 27

C

116

EVTest: Electroválvula de test de cemento.

D

RMH:

Relé de habilitación del medidor de humedad.

RMS:

Relé de mínimo flujo para sonda.

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Ficha "S" de entradas-salidas

Plano:

384256/J

1

2

3

4

5

6

A

1  2   8 

M  a n  u  a l  

 G N D

B

R A  M I   I   I  

 3  2  1   9   3   0 

2  7 

2   6 

 5  1 

 3   8 

D  e  s   c  .  a  d  i    t   i   v   o  s  B  2   5 

A   d  i    t   i   v   o  3 

2  4 

2   3 

 5  1 

 3  7 

D  e  s   c  .  a  d  i    t   i   v   o  s  A 

A   d  i    t   i   v   o 2 

2  2 

2  1 

 3   6  A   d  i    t   i   v   o 1 

2   0 

4   9  A   g  u  a B 

1   9 

4   8  A   g  u  a A 

1   8 

4   5 

 3  4 

D  e  s   c  .  c   e m  e n  t    o 1  7 

 3   3 

 C  e m  e n  t    o  3 

1   6 

1   5 

1  4 

 3  2 

 C  e m  e n  t    o 2 

1   3 

1  2 

1  1 

4   3 

 C  e m  e n  t    o 1 

1   0 

 C i    e r  r   a  á  r  i    d   o  s 

 9 

 8 

4  2 

2   9 

A   b  r   e  á  r  i    d   o  s 

7 

2   8 

Á  r  i    d   o 4 

 6 

 5 

4 

2  7 

Á  r  i    d   o  3 

Á  r  i    d   o 2 

 3 

Á  r  i    d   o 1 

1 

2 

ENTRADAS REGISTRO MANUAL P  7 

PLAQUETA LE 136 REGISTRO MANUAL ( 0PCIONAL ) R  S   S  A  4  L  D  8  I    5  A 

383113600*00 C

2  4  V   C  C

0 VCC

P  1 

 (   D  e  s   d   e  p l    a n  o L   )  

P   5 

P   6 

 8  7  6  5  4  3  2  1 

 6  5  4  3  2  1 

P  2 

4  3  2  1 

115 18 7 6 5 4 3 2 1

 A22

+24 VCC

Ficha DB25 "BAL"

116 4 

 A23

1 

 3  2 

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

CONEXION PLAQUETA LE 136

2   6 

Plano:

384256/K

Vista Frente

P2 4 pines P1 2 pines

P5 8 pines

P6 6 pines Leyenda Indica Pin 1

P7 31 pines

Descripción P1 - Alimentación 1 - 24 Vcc 2 - GND P2 - Rs485 1 - Trx(-) 2 - Trx(+) 3 - 5 Vcc 4 - GND P5 - Analog In 1 .. 7 - Canal Analógico 1 .. 7 8 - GND

P6 - Interfaz Caudalímetro 1 - Alimentación 24 VAC 2 - GND 3 - C1 A 4 - C1 K 5 - C2 A 6 - C2 K P7 - Conector a botones 1..27 - Entrada digital Max 5vcc 28 - Sin Conexión 29..31 - GND

F.E 5000 Kg Rojo Blanco

Blanco

x3

8  Amarillo 3

Negro

5

Rojo

8

x3 Negro

 Amplificador  12 mA 4 de celdas 0V 5 para áridos 7 1

3

2 1

3

4 5

2

Display de áridos

1

1

Display de cementos

383107200*00

13  AL-

-u

F.E ( DAK )

0

+u

4 Display de aditivos A 383107200*00

2

383107200*00

R

-u

0

+u

-u

R

+u

0

1

3

4

Blanco

x1 Negro

5

Blanco

x1 Negro

0

+u

R

1

4 5

-

GND

3

1

28

1

31

29

11

12

14

15

2

14  AL+

 Amplificador  12 mA 4  Amarillo 3 de celdas 0V 5 para aditivos B 7

F2-2A

Plaqueta adaptadora

1

4 5

26

2

F3-2A 9

19 18

1

8

T29 0V X1 ( Desde plano D ) 220V X2 H9 15V 0,5A H8

23

380109700*00

5 2

 AC

383112500*00

1

3

LE 125

Fuente de 24 VCC

2

13  AL-

3

F4-2A

+

0VCC

3  Amplificador  2 12 mA 4 de celdas 0V 5 1 para aditivos A 7

8

5

-u

1

5

4 Rojo

R

13  AL-

14  AL+

8  Amarillo 3

DAK F.E 2L 2,5 4L 5 10 8L 14L 15 22L 25 32L 40

5 Display de aditivos B 383107200*00

2

+24VCC Rojo

F.E ( DAK )

14  AL+

3  Amplificador  mA 4 2 12  Amarillo 3 de celdas 0V 5 1 para cementos 7 5

F.E 1200 Kg

14  AL+

15V 0,5A H7

H6 24V 1A H5 H4 9V 1A H3 H2 9V 1A H1

22

13  AL-

        3         1

        2         1

        1         1

        0         1

        9

        8

       7

        6

       5

        4

        3

        2

        1

Ficha DB25 "BAL"

Vista posterior(soldadura)        5         2

        4         2

        3         2

        2         2

        1         2

        0         2

        9         1

        8         1

       7         1

        6         1

       5         1

        4         1

 Al circuito medidor de humedad

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Sistema de lectura.

Plano:

384256/L

1

2

3

4

5

6

CONEXIONADO DE SENSORES DE HUMEDAD (MICROONDAS)

A

PANEL DE MANDO MANUAL

CAJA DE INTERCONEXIONES

Fuente de 24 VCC 383112500*00 B

LE125

FICHA 8P HEMB.CABL.

+ - 0V

12 RMH 8

1 2 3 4 5 6 7 8

FICHA DB9   MACHO

C

1 6 2 7 3 8 4 9 5

 AL ADAPTADOR RS 485-99 FICHA "BAL"

B

A

1 (+24V) 2 (0v) 3 (nc) 4 (0 a 20mA) 5 (0 BAL) 6 (RS A) 7 (RS B) 8

CELESTE ROJO NARANJA  AMARILLO VERDE  AZUL VIOLETA BLANCO

MALLA

1x400 ohm

OPCIONAL

FICHA 8P MACH.PANEL

14 15 16 17 18

Opcional D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Sistema de humedad a microondas.

Plano:

384256/M

1

2

3

4

5

6

A

Sonda A

Caja de interconexión en planta

 A

B

Sonda B OPCIONAL B

P.C.

Conversor  RS485 Plaqueta ADDA (interface) Ficha 8 pines Ficha DB 25

Ficha DB9

"BAL" C

LE125 Fuente 24VCC en común c/aplif. de celda.

Consola de mandos manuales

Opcional

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Esquemático para sondas de humedad.

Plano:

384256/N

1

2

3

4

5

6

Bornera del panel de fuerza 03

 A8

08

Vib Cem

B12

41

EVTest

 A26

26

EVAd1

 A27

27

EVAd2

 A28

28

EVAd3

 A22

B7

30

EVAdD A

 A23

B8

42

EVAdD B

116

35

36

EVFC

115

37

38

EVAg A

 A17

39

40

EVAg B

 A17

58

59

CAMPANA

Presóstato de compresor.

A  A25

FKB1 01 116

FKB2

02

B

Caud 2 "

EVPCA

117

06

116

C

EVF1

115

 A11

21

EVA1

07

EVF2

 A12

22

EVA2

09

EVF3

 A13

23

EVA3

115

 A14

24

EVA4

B1 B2

31 32

115 117

EVBAA

115

117

EVBAC

B15

Presóstato de alarma

116 2

60

D

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

5 Mínima de arena.

1

M

115

6 Opcional

Detalle de borneras de tablero de fuerza.

Plano:

384256/O

Ficha ''A''

Ficha ''B''

Nomenclatura de cables.

 A1

116

B1

Comp. desc. árido abre

01

FK1 de compuerta de balanza de áridos

 A2

115

B2

Comp. desc. árido cierra

02

FK2 de compuerta de balanza de áridos

03

Presóstato de compresor  

Rosca de cem. descarga

06

Fluidificador de silo 1

 A3  A4  A5  A6

B3 Cinta elevadora al automatismo

B4 B5

Cinta elevadora

 A7

07

Fluidificador de silo 2

B6

Bomba de agua A

08

Vibrador de cemento

B7

Descarga de aditivos A

09

Fluidificador de silo 3

Descarga de aditivos B

16

Vibrador de arena 1

 A8

Vibrador de cemento

B8

 A9

Vibrador de áridos

B9

17

Vibrador de arena 2

 A10

Relé FK bal.áridos

B10

21

Carga de árido 1

 A11

 Árido 1

B11

 Agua reciclada

22

Carga de árido 2

 A12

 Árido 2

B12

Test de cemento

23

Carga de árido 3

 A13

 Árido 3

B13

24

Carga de árido 4

 A14

 Árido 4

B14

Bomba de agua B

25

Carga de árido 5

 A15

 Árido 5

B15

Presóstato falta de aire

26

Carga de aiditivo 1

 A16

Vibrador de Arena

B16

Mínima de arena al automatismo

27

Carga de aiditivo 2

 A17

Común áridos

28

Carga de aiditivo 3

30

Descarga de aditivos A

 A18

Bornera Valija

 A19

Rosca de cemento 1

 A20

Rosca de cemento 2

 A21

Rosca de cemento 3

 A22

Caudalímetro de agua A y R

 A23

Caudalímetro de agua B

 A11

Apertura de balanza de áridos

32

Cierre de balanza de áridos

35

 A12

36

 A13

37

 A14

 A24

31

38

36

39

Filtro de la balanza de cemento Derivación de agua A

 A25

Compresor 

 A26

 Aditivo 1

40

 A27

 Aditivo 2

41

Test de cemento

 A28

 Aditivo 3

42

Descarga de aditivos B

 A29  A30  A31  A32

58 Retorno de 220VCA

59

 Alimentación eléctricadel comando

BETONMAC Sociedad anónima

Equipo:

YURA Neo Móvil 70

Dibujó: Controló: Fecha:

CEDANO

Designación:

25/08/2010

Observación:

Derivación de agua B

 Alarma

60

Mínima de arena

115

Voltaje de comando 24 VCA (Cable 1x0,75 celeste)

116

Voltaje de comando 0 VCA (Cable 1x0,75 blanco)

117

Enclavamiento de compuerta de la balanza de áridos Detalle de conexiones.

Plano:

384256/P

BETONMAC S.A.

FABRICA Y ADMINISTRACION Av. de Circunvalación y Cno. San Carlos, CP 5014 Córdoba - Argentina

EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION Y TRANSPORTE

Tel. (54-351) 4-642107 - Fax (54-351) 4-642115 - C.Correo 894

FECHA: 24/04/2008

e-mail: [email protected] – home page: http:// www.betonmac.com

Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:

1) La velocidad de giro se incrementa en 20% 2) La corriente máxima de trabajo se mantiene. 3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V. 4) La potencia final cambia según la siguiente tabla: 5) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior. 380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ CUERPO / USO

CONEXIÓN PARA ARRANQUE DIRECTO

POT [HP]

POT [KW]

POT [HP]

POT [KW]

POT [HP]

POT [KW]

CONSUMO VACIO [A]

CONSUMO PLENO [A]

Bomba aditivos EP20 Bomba aditivos EP25 Vibrador BMI 100/3 Vibrador BM 300/3 Bomba agua 03RA/S-6-T Bomba agua CRS17A-T

ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA

0,35 0,75 0,24 0,37 3 4

0,26 0,55 0,18 0,27 2,21 2,94

0,35 0,75 0,24 0,37 3 4

0,26 0,55 0,18 0,27 2,21 2,94

0,42 0,90 0,28 0,43 3,45 4,60

0,31 0,66 0,20 0,31 2,54 3,39

-

0,75 2 0,35 0,58 5,7 7,5

71 80 80 90S 90L 100L 100L

ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4

0,37 0,55 0,74 1,10 1,47 2,21 2,94

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4

0,37 0,55 0,74 1,10 1,47 2,21 2,94

0,58 0,86 1,15 1,73 2,30 3,45 4,60

0,42 0,63 0,85 1,27 1,69 2,54 3,39

0,95 0,9 1,2 1,7 1,9 2,4 3,2

1,09 1,43 1,82 2,75 3,37 4,91 6,42

112M 132S 132M 160M 160M 160L 180M 180L 200L 225S/M 225S/M 250S/M

TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO

5,5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40 50 60 75

4,05 5,52 7,36 9,20 11,0 14,7 18,4 22,1 29,4 36,8 44,2 55,2

5,5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40 50 60 75

4,05 5,52 7,36 9,20 11,0 14,7 18,4 22,1 29,4 36,8 44,2 55,2

6,33 8,63 11,50 14,38 17,25 23,00 28,75 34,50 46,00 57,50 69,00 86,25

4,66 6,35 8,46 10,6 12,7 16,9 21,2 25,4 33,9 42,3 50,8 63,5

4,1 5 7,3 7,6 9,3 13 14 17 20 24 24 30

8,45 11,1 15,1 18,7 22,1 30,3 35,8 41,9 57,7 69,9 83,2 99,4

Bobina (Contactor, relé o electroválvula)

REFERENCIAS DE DIBUJO

Fusible.

Motor monofásico.

Diodo.

Bobina de electroválvula.

Llave con retención.

Pin de ficha ILme de interconexión

Borne de conexión.

Pulsador normalmente abierto.

 Alarma acústica.

Conector de señal de balanza

Pulsador normalmente

Final de carrera NA.

abierto.

+

Contacto normalmente Capacitor electrolítico.

Final de carrera NC.

abierto.

Contacto normalmente Borne de conexión electrónico

cerrado.

Mímico luminoso (led).

Resistencia.

Pulsador con bloqueo por llave.

Conexión a la placa de triacs

Celda de carga.

Contactor.

Motor trifásico.

Guardamotor.

Interruptor  termomagnético.

Motor trifásico para arranque estrella triángulo.

1

2

C60H-C 40A

A

3

4

5

6

Limitador de CC.

R S T

PTCE

F1-6A

P.S.

9

10

5 RCE

T3

B

H4 28V

PTG GV2M06

X4 440V

 A1

1 3 5

CCE H3 26V

X3 380V

H2 24V

X2 220V

H1 0V

X1 0V

 A2

1 3 5 LC1D 12B7

2 4 6

1 3 5 LC1D 12B7

C Giro

C Vib

2 4 6

2 4 6

F2-10A

115

12 8 RCE

114

113 FK seguridad de la cinta

C

Cinta elevadora

Potencia [HP] Corriente [A]

Contactor

100W 0,2A

1/2HP 1,5A

HP

Giro del distribuidor 

Vibrador 

Guardamotor  

(cinta elevadora)

D

10

16

LC1D 32B7

GV2ME20

12.5

19

LC1D 32B7

GV2ME21

15

23

LC1D 38B7

GV2ME21

20

30

LC1D 50M7

GV2ME32

25

37

LC1D 50M7

GV3ME40

30

45

LC1D 65M7

GV3ME63

T3

Equipo:

C60H-C 63A

Transformador de comando de 280 VA, 220/380/440//24 Volts.

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO

Observación:

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Circuito de fuerza. Plano:

380502/A4

1

2

3

4

5

6

7

8

115

A 6

RP4

10

 A1 C Vib

6

EV  Alim

 A2

6 21 C.Giro

6

22

525

537

10 RP2

10

10 RP1

10

RP3 2

RP2 2

517 4

 A1

CCE (RCE)

RP4 2

10

14

B

10

RP3

518

13 5

RP1

519

13 6

RP2

 A2

14

115

13 7

RP3

A3

RP4

 A4

14

14

14

13

13 13

11

505

PTCE 14

507

509

511

504 531

8

C

Para 114

12

532

RP1 12

8

533

RP2 12

8

534

RP3 12

8

P1 RP4

2

12

116

13

Plano C

506

5

RP1

P2

9

14

508

RP1

1

9

5

RP2 9

P3

5

15

RP2 1 9

RP3 9

510

P4 16

RP3 1 9

5

RP4 9

512

Referencias:

D

CVib.: Ev. Alim.: RP1...4: PT...: RCE:

Contactor del vibrador. Electroválvula de alimentación de áridos a la cinta. Relé de posición 1 al 4 Protector térmico Relé de la cinta elevadora.

Equipo:

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO

Observación: Con señalización distante.

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Circuito de comando. Plano:

380502/B4

1

2

3

4

5

6

115

3

A

Giro 1

 A1

PS

C Giro  A2 503

B 11

7

RP1

FK1

16

C

15

( Para del radiocomando )

RP2 7

301

Plano B

11

11

11

RP3 7

RP4 7

302

303

FK2

FK2

304

FK4

305

13

PTG 14

116

Equipo:

D

CGiro: FK1...4:

Contactor del motor de giro. Relé final de carrera 1al 4.

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO

Observación:

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Circuito de comando. Plano:

380502/C4

1

2

3

4

5

6

A  Alimentación 24VCA

18 17

Canal 1 (Posición 1)

1 2

Canal 2 (Posición 2)

3 4

B Canal 3 (Posición 3)

5 6

Canal 4 (Posición 4)

7 8

Canal 5 (Posición 5)

9 10

C

Canal 6 (Posición 6)

11 12

Canal 7 (Vibrador)

13 14

Canal 8 (Pare)

15  Antena

16

D

Pin del conector PLT-20 (Radiocomando).

E

Equipo:

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO F

Observación:

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Circuito de comando. Plano:

380502/D4

1

A

2

113

3

Seguridad

305

de cinta

503

114 17

116

18

 Alimentación del del radiocamando FK1

B

303

FK2 FK3

16

15

2

1

Canal 1 (posición 1)

4

3

Canal 2 (posición 2)

6

5

Canal 3 (posición 3)

8

7

Canal 4 (posición 4)

6

7

8

Canal 8 (pare)

506

508 509 510

305 304

505

507

305 302

5

504

115

301

4

FK4

511 512 517 518 519

14

Canal 7 (vibrador)

13

116

525

C

531 532 533

Puentear  según conveniencia.

534 EV Alim.

D

Pin del conector PLT-28 (Radiocomando).

537

Equipo:

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO

Observación: Con señalización distante.

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Detalle de bornes. Plano:

380502/E4

1

2

3

4

5

6

A

M á xi m o s

115

D15 D15 D16 D16

14

14

14

14

RFK 1

RFK 2

RFK 3

R FK 4

13

13

13

13

FK1

312

FK2

313

FK3

1

2

3

4

1

2

3

4

D1

D2

D3

D4

D7

D8

D9

D10

D1

D2

D3

D4

1

2

3

4

 AL TABLERO ACTUAL ACTUAL

B

311

Posición

301

302

303

304

7

7

7

7

305

314

FK4

RFK1 11

RFK2 11

RFK3 11

RFK4 11

1

2

3

4

      M       M       M       M M

1

RFK1

1 9

9

116

RFK2

1

RFK3

1

9

RFK4

9

C

Sensores de nivel

Equipo:

D

Sistema de carga de cuatro áridos.

Dibujó:

Controló:

CEDANO

Observación:  AGREGADO PARA P ARA SEMAFORO SEMAFOR O OPCIONAL

Fecha: 03/03/2010

BETONMAC SOCIEDAD ANONIMA

Designación: Circuito de señalización. Plano:

380502/F4

BETONMAC BETONM AC S.A. S.A .

FABRICA FABRIC A Y ADMINISTR ADMINISTRACION ACION Av. de Circunv alación y Cno. San Carlos, CP 5014 5014 Córdob a - Argenti na

EQUI EQ UIPO POS S PARA PARA LA CON CONST STRU RUCC CCIO ION N Y TR TRANS ANSPO PORT RTE E

Tel.l. (54 Te (54-3 -351 51)) 4-6 4-642 4210 1077 - Fa Faxx (54(54-35 351) 1) 44-64 6421 2115 15 - C. C.Corr Correo eo 894 894 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] – home page: http: // www.betonmac.com www.betonmac.com

Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:

1) La velocidad de giro se incrementa en 20% 2) La corriente máxima de trabajo se mantiene. 3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V. 4) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior. 5) La potencia final cambia según la siguiente tabla: 380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ CUERPO / USO

CONEXIÓN PARA  ARRANQUE DIRECTO DIRECTO

POT [HP]

POT [KW]

POT [HP]

POT [KW]

POT [HP]

POT [KW]

CONSUMO VACIO [A]

CONSUMO PLENO [A]

Bomba aditivos EP20 Bomba aditivos EP25 Vibrador BMI 100/3 Vibrador BM 300/3 Bomba agua 03RA/S-6-T Bomba agua CRS17A-T

ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA

0,35 0,75 0,24 0,37 3 4

0,26 0,55 0,18 0,27 2,21 2,94

0,35 0,75 0,24 0,37 3 4

0,26 0,55 0,18 0,27 2,21 2,94

0,42 0,90 0,28 0,43 3,45 4,60

0,31 0,66 0,20 0,31 2,54 3,39

-

0,75 2 0,35 0,58 5,7 7,5

71 80 80 90S 90L 100L 100L

ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4

0,37 0,55 0,74 1,10 1,47 2,21 2,94

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4

0,37 0,55 0,74 1,10 1,47 2,21 2,94

0,58 0,86 1,15 1,73 2,30 3,45 4,60

0,42 0,63 0,85 1,27 1,69 2,54 3,39

0,95 0,9 1,2 1,7 1,9 2,4 3,2

1,09 1,43 1,82 2,75 3,37 4,91 6,42

112M 132S 132M 160M 160M 160L 180M 180L 200L 225S/M 225S/M 250S/M

TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO TRIÁNGULO

5,5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40 50 60 75

4,05 5,52 7,36 9,20 11,0 14,7 18,4 22,1 29,4 36,8 44,2 55,2

5,5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40 50 60 75

4,05 5,52 7,36 9,20 11,0 14,7 18,4 22,1 29,4 36,8 44,2 55,2

6,33 8,63 11,50 14,38 17,25 23,00 28,75 34,50 46,00 57,50 69,00 86,25

4,66 6,35 8,46 10,6 12,7 16,9 21,2 25,4 33,9 42,3 50,8 63,5

4,1 5 7,3 7,6 9,3 13 14 17 20 24 24 30 24/04/2008

8,45 11,1 15,1 18,7 22,1 30,3 35,8 41,9 57,7 69,9 83,2 99,4

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.

RADIOCOMANDO RTX 1100

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CARATERISTICAS DEL RADIO COMANDO RTX 1100

EL RADIO COMANDO RTX 1100 ES UN EQUIPO DE ACCIONAMIENTO A DISTANCIA PARA EQUIPOS INDUSTRIALES. ES ADECUADO PARA EL COMANDO DE LOS SISTEMAS DE CARGA DE ARIDOS PARA LAS PLANTAS DE HORMIGÒN.

COMPONENTES 1 ) TRANSMISOR 2 ) RECEPTOR 3 ) ANTENA RECEPTORA EXTERIOR 4 ) CABLE DE INTERCONEXION CON TABLERO ELECTRICO. Fecha de creación: 11/11/09

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RADIOCOMANDO RTX 1100

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CARACTERISTICAS FRECUENCIA DE OPERACIÓN : 433.92 MHz POTENCIA RADIADA : 8 mW – Max EMISION DE ARMÒNICOS ESPUREOS : -30 dbc – Max ANCHO DE BANDA : 4 KHz DIAGRAMA DE RADIACIÒN : CIRCULAR ALCANCE IGUAL O MENOR : 100 Mt MODELOS CON : 6/7 y 8 BOTONES ALIMENTACION RECEPTOR : 24Vca 50/60Hz ALIMENTACION TRANSMISOR : BATERIA 9Vcc

Fecha de creación: 11/11/09

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RADIOCOMANDO RTX 1100

VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO DE RADIOCOMANDO PREVIO A LA VERIFICACIÓN - Abra la caja que contienen la plaqueta receptora ubicada dentro del tablero eléctrico.

-

También abra la caja que contiene la plaqueta transmisora.

PARTES

T R A NS M ISO R

R E C EP TO R  

LEDS VERDES  INDICAN LED

SALIDA

DE 

ACTIVADA

TRANSMISION 

LED AMARILLO  JUMPERS DE CODIGO 

Fecha de creación: 11/11/09

BATERIA

JUMPERS

LED DE 

INDICA “RECIBIENDO”  DE CODIGO  ENCENDIDO 

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RADIOCOMANDO RTX 1100

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CONDICIONES NECESARIAS PARA EL FUNCIONAMIENTO - Alimente el tablero eléctrico y verifique que en los bornes de la plaqueta receptora se disponga de 24VCA. También deberá estar encendido el “led” rojo. Caso contrario verifique el estado del fusible de 20mm 1A ubicado sobre la plaqueta. - Pulse alguno de los botones del transmisor, por lo que deberá parpadear el “led” rojo intermitentemente y de forma rápida. Si dicho parpadeo es lento, cambie la batería de 9V. - Coloque los jumpers de código ubicados sobre ambas plaquetas de la siguiente forma :

RECEPTOR

TRANSMISOR 

- Cada vez que defina un nuevo código, apague el tablero eléctrico y vuelva a encenderlo.

Fecha de creación: 11/11/09

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