Manual Mantenimiento Tpo Firestone PDF

Mantenimiento de cubiertas TPO

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Mantenimiento de cubiertas TPO Las láminas UltraPly™ TPO de Firestone no requieren de protección alguna contra la intemperie, los rayos UV o el ozono. Para obtener las excelentes expectativas de vida del sistema de impermeabilización es imprescindible realizar un correcto mantenimiento y uso de la cubierta como conjunto. Estas directrices ayudarán, a la propiedad del edificio y sus usuarios, a obtener el resultado esperado.

1. Inspección de cubierta Firestone Building Products exige que se realice una o dos veces al año la inspección de la cubierta por un impermeabilizador cualificado y homologado en sus sistemas UltraPly™ TPO. El CTE (Código Técnico de la Edificación) en su “Documento Básico HS Salubridad”, capítulo sobre cubiertas menciona que se deben hacer visitas para el mantenimiento y conservación de las cubiertas una vez al año “Limpieza de los elementos de desagüe, (sumideros, rebosaderos, canalones) y comprobación de su correcto funcionamiento. Además debe realizarse una revisión cada vez que haya habido tormentas importantes”. Las lima-hoyas también son puntos a revisar puesto que la gravedad facilita que se acumulen suciedad y objetos llegados por el aire. Las masillas de sellado tienen menor vida útil que la membrana impermeable, por ello requieren de revisión regular. Tras cada visita se recomienda redactar un informe que describa el estado de la cubierta y las acciones de mantenimiento a realizar.

2. Limpieza de la superficie Los ambientes industriales y urbanos precipitan suciedad sobre las cubiertas, se recomienda la limpieza de las mismas mediante agua tibia, jabón y un cepillo o con agua tibia a baja presión. Para manchas persistentes, limpieza profunda así como para volver a soldar sobre la lámina UltraPly TPO expuesta, remover la suciedad acumulada con un cepillo, aplicar el limpiador del sistema “Splice Wash SW-100” con un trapo de fibras naturales frotando la superficie hasta que quede limpia y libre de residuos, dejar secar totalmente antes de la reparación. Rendimiento de 20-25 m2 / galón, no se permite diluirlo. También puede utilizarse el “Cleaner” en spray para superficies más pequeñas. Se trata de líquidos inflamables utilizados por instaladores homologados, mantenerlos alejados de fuentes de ignición y usarlos en lugares ventilados, ver fichas de seguridad.

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Mantenimiento de cubiertas TPO

Todos los componentes del sistema de impermeabilización han de protegerse ante derrames de productos tales como derivados del petróleo, grasas, aceites minerales o vegetales, disolventes orgánicos y asfalto fresco con menos de 60 días. Si estos entran en contacto con la membrana, limpiar la zona inmediatamente con los limpiadores del sistema UltraPly TPO el Splice Wash o Cleaner. Si la membrana está sometida a contacto con algún tipo de producto químico, deberá contactar inmediatamente con el departamento técnico de Firestone Building Products. Si la membrana está sometida a contacto con algún tipo de producto químico, deberá contactar inmediatamente con el departamento técnico de Firestone Building Products. Las virutas y polvo metálico procedente del corte de chapas de coronación, remates u otros perfiles metálicos deben retirarse de la superficie de la lámina impermeable de inmediato, para evitar su oxidación por lluvia o rocío. Todos los elementos metálicos de cubierta que trabajen en unión al sistema de impermeabilización deben mantenerse limpios y estancos al agua.

3. Hierbas Es posible la aparición espontánea de vegetación en las cubiertas, su crecimiento es muestra de falta de mantenimiento. Se debe retirar la vegetación manualmente así como los sedimentos o tierra acumulada que faciliten su implantación. No se deben utilizar herbicidas químicos que contengan cloro. Los pesticidas, herbicidas y cualquier otro producto químico antes de usarlo en cubierta debe ser consultado con el departamento técnico de Firestone BP y nunca incluir “cloropirifos”.

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Mantenimiento de cubiertas TPO 4. Temperatura Se debe evitar el contacto directo con vapor o fuentes de calor cuya temperatura de servicio sea superior a los 60 ºC.

5. Prevención mecánica La membrana ha de protegerse de agresiones mecánicas producidas por bordes afilados, rugosos o punzonantes así como de clavos, tornillos, alambres, u otros materiales sueltos que resulten agresivos sobre la superficie impermeable. Se debe realizar la preceptiva limpieza de la cubierta al terminar los trabajos de construcción del edificio, rehabilitación, reformas u otras instalaciones en cubierta. La cubierta no es un almacén de materiales. Si ocasionalmente ha de hacerse un acopio en la cubierta se tendrá en cuenta no sobre pasar la capacidad de carga de la misma y disponer protecciones entre la membrana y los materiales. Utilizar una tabla de madera sin astillas o un panel de aislante térmico para el apoyo de escaleras de mano u otros útiles sobre la lámina.

6. Personal en cubierta

6.1 Acceso El acceso a cubierta ha de estar controlado y limitado a personal autorizado. El personal autorizado ha de estar adecuadamente informado y formado sobre las características de la cubierta. En los accesos a cubierta se debe advertir al personal autorizado (verbalmente o por una nota informativa) de la necesidad de usar calzado adecuado, sin tacones, con suela de goma sin elementos agresivos que en ocasiones pueden quedar incrustados en las suelas y ser fuente de punzonamiento (pequeñas piedras, tornillos u otros retales metálicos que se incorporan a los tacos de los calzados de seguridad). Es recomendable revisar la suela del calzado antes de acceder a la cubierta y/o disponer de una alfombra o religa metálica donde poder limpiar la suela del calzado. La superficie de la membrana (muy especialmente en cubiertas con pendiente) se puede volver resbaladiza cuando queda cubierta por el agua, nieve o hielo. Hay que tener cuidado cuando se camina por encima de la cubierta y hacer uso de todos los medios de seguridad necesarios para evitar accidentes.

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Mantenimiento de cubiertas TPO 6.2 Tránsito en cubierta Las cubiertas de Firestone pueden soportar un tránsito razonable y limitado para mantenimiento, considerándose visitables, en ningún caso transitables. En caso de recibir más de una visita al mes es responsabilidad de la propiedad del edificio dotar a la cubierta de pasillos técnicos para el tránsito y proteger las zonas de acceso a la cubierta. La denominación “no transitables” no exime a la cubierta de visitas para su propio mantenimiento, para la instalación, revisiones periódicas y reparaciones de las instalaciones técnicas que se suelen ubicar en cubierta, esto implica solicitaciones mecánicas a todo el paquete de cubierta: 1.- para la membrana impermeable punzonamiento y resiliencia. 2.- el aislante térmico debe soportar el tráfico durante su propia colocación, durante la instalación de la impermeabilización y a largo plazo por sucesivas visitas, por lo que se debe valorar su resiliencia.

La ausencia de pasillos técnicos sugiere la libre circulación por la superficie de cubierta poniendo en peligro la integridad del paquete de cubierta. La instalación de pasillos técnicos ejerce un efecto guía y señalizador, transmitiendo de forma inmediata la idea de una superficie con diferentes condiciones de uso, lo cual es una primera defensa para el paquete de cubierta. Delimita los riesgos de punzonamiento o daños en la zona de tránsito. Delimita las responsabilidades por accidente al usuario de la cubierta con respecto a la propiedad al haber creado y/o señalizado, esta última, un pasillo por el que debe circular el personal en cubierta. De conformidad con el artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, “los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los

trabajadores reciban una información adecuada de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y su salud en la obra. La información deberá ser comprensible para los trabajadores afectados”.

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Mantenimiento de cubiertas TPO 6.3 Características del Pasillo Técnico

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No perforante.

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Compatible con la lámina impermeable.

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Estable frente las acciones del viento, que no puedan moverse, desplazarse o ser succionado.

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Drenante por su composición o colocación que no actúen como barrera al agua de lluvia.

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Antideslizante.

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Visible, debe distinguirse con facilidad del resto de la cubierta.

El sistema de impermeabilización UltraPly TPO dispone de “losetas pisables de TPO Premium” de material termoplástico sin refuerzo a modo de pasillo pisable, cuenta con una superficie texturada resistente a los deslizamientos de color blanco y una superficie inferior lisa. Espesor de 4 mm. ancho 0,76 m. y largo 15,25 m. se presenta en rollos, peso 33,6 kg/rollo. Su instalación sobre la membrana UltraPly TPO es similar al sistema de unión entre láminas por termosoldadura.

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Mantenimiento de cubiertas TPO 7. Lastres Se consideran lastre a los elementos, consolidados o sueltos, que por su peso mantienen estable el sistema de impermeabilización frente a las acciones del viento.

7.1. Lastres sueltos Para las cubiertas lastradas con gravas el CTE Código Técnico de la Edificación establece en el Documento Básico Salubridad HS1, Cubiertas 2.4.3.5.1: “deben disponerse pasillos y zonas de trabajo con una capa de protección de un material apto para cubiertas transitables con el fin de facilitar el tránsito en la cubierta para realizar las operaciones de mantenimiento y evitar el deterioro del sistema”. Recolocación de las gravas o material suelto por el desplazamiento producido por el viento o el tránsito en cubierta repartiendo la misma capa en todas las zonas de la cubierta. Revisión de los sumideros, canalones, lima-hoyas y sus para-gravas, comprobando que no estén obturados. Eliminación de hierbas (ver punto 3. de este documento).

7.2 Lastres consolidados Losas, bloques prefabricados de hormigón u otros monolíticos. Recolocación en caso de desplazamiento verificando que no presionen en los perimetros o en los elementos conspícuos la lámina impermeable. Limpieza de sus juntas para favorecer el drenaje positivo de la cubierta, eliminando la suciedad o hierbas (ver punto 2. de este documento).

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Mantenimiento de cubiertas TPO 8. Actuaciones en cubierta Cualquier conexión a la membrana impermeable existente debe hacerse con el mismo tipo de lámina y los accesorios propios del sistema. Toda manipulación de la membrana impermeable de cubierta (lámina y/o accesorios) ha de ser realizada por la empresa que instaló la impermeabilización u otro instalador homologado por Firestone BP para asegurar que se actúa según las especificaciones del sistema.

8.1 Nuevas instalaciones La instalación de nuevos equipos en cubierta ha de ser supervisada. Los industriales que accedan a cubierta han de ser informados respecto al cuidado que deben tener al acceder y trabajar sobre un sistema de impermeabilización monocapa. Se debería proteger convenientemente la zona de trabajo evitando depositar directamente sobre la membrana herramientas, equipos o cualquier material punzante o cortante. Cualquier posible daño se ha de notificar inmediatamente. De no poder usarse medios flotantes para la nueva instalación y se requiera perforar el sistema de impermeabilización es conveniente consensuar previamente la actuación con el servicio técnico de Firestone BP para asegurar que pueda devolverse la estanqueidad a la cubierta. Prestar especial atención al posible vertido o fuga de los equipos o maquinaria en cubierta de líquidos corrosivos, derivados del petróleo, aceites o grasas. Se deben limpiar inmediatamente e interponer una bandeja de recogida.

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Mantenimiento de cubiertas TPO 8.2 Reparaciones en la membrana Antes de cualquier reparación de la membrana hay que retirar el agua que haya podido entrar y reponer el soporte o aislante térmico que pueda quedar dañado. Debe limpiarse cuidadosamente alrededor del área dañada con Splice Wash o Cleaner del sistema (ver descripción de uso en 2. de este documento) y dejar que seque totalmente. Cuando se trate de pequeñas reparaciones como por ejemplo punzonamiento, cortes hasta 50mm u otros puntuales pueden parchearse utilizando TPO Flashing como mínimo de 100mm x 100mm con todas las esquinas redondeadas. También se utilizará TPO Flashing en reparaciones de cambios de ángulo, como encuentros con tuberías, ángulos, esquinas o similares. Estos parches / refuerzos se deben soldar enteramente y sobre pasar 50 mm en todas las direcciones del punto a reparar. Para reparaciones mayores debe utilizarse lámina UltraPly TPO del mismo grosor. Como mínimo el parche / refuerzo ha de ser de 150mm x 150mm, en ningún caso utilizar otras láminas que no sean UltraPly TPO de FirestoneBP. Debe limpiarse cuidadosamente alrededor del área dañada con Splice Wash o Cleaner, del sistema, y dejar que seque totalmente. La nueva lámina o parche debe tener sus esquinas redondeadas y recubrir la zona dañada como mínimo 75mm extras en toda dirección para conseguir una soldadura óptima.

9. En caso de Filtraciones

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Intente descubrir la causa en una inspección visual, puede tratarse de un drenaje atascado u otras causas obvias. Contacte inmediatamente con el instalador de su cubierta o con un impermeabilizador homologado por Firestone BP notificándoselo por escrito. Si fuese necesario realizar una reparación provisional utilice selladores Firestone o en su defecto cualquier otro que no sea derivado del petróleo. No utilice pegamento para la reparación de la membrana ya que contiene derivados del petróleo

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Mantenimiento de cubiertas TPO 10. Notas importantes

Es importante comunicar al personal autorizado al acceso a cubierta que transitará sobre un sistema de impermeabilización monocapa responsable de la estanqueidad del edificio. Por motivos de seguridad es recomendable que los trabajos de mantenimiento y limpieza los realicen más de una persona. Este documento puede servir como base para la redacción de un programa de control y mantenimiento de cubierta más específico para el edificio redactado por el proyectista. El incumplimiento de las indicaciones de mantenimiento pueden causar la pérdida de garantía de Firestone BP.

Josep Lluís Puig Dep. Proyectos Rollgum - Firestone Building Products Tel. 902 112 007 www.rollgum.com

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