MANUAL Liquidos Penetrantes ADEMINSAC

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CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II CONTENIDO

1.- INTRODUCCION 2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL. 3.- PREPARACION DE SUPERFICIE. 4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR. 5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT. 6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES. 7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION. 8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT. 9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT. 10.- ASTM E-1417 11.- AMS 2644 DURACION : 16 HORAS

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1. INTRODUCCION

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LECCION I La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por el cual se localiza discontinuidades en base a la acción capilar de los líquidos. En el método de líquidos penetrantes, el líquido penetrante es aplicado a la superficie de un espécimen, dejándolo por un tiempo suficiente para que penetre en las discontinuidades, así sean pequeñas o angostas, como es el caso de una rajadura o pinhole.(La acción capilar asiste a la penetración).

Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la discontinuidad, deberá limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y luego con la asistencia de un revelador que aplicará la acción capilar para remover el penetrante, se podrá observar la discontinuidad.

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ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeñas aberturas, tal como rajadura y pits. PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades: (A) TENSION SUPERFICIAL (B) ANGULO DE CONTACTO VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante. TENSION SUPERFICIAL La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que determina si un liquido tendrá la capacidad de alta penetración o no, pero no se controla por si misma. Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensión superficial muy alta, pero a pesar de ello no es un buen penetrante. HABILIDAD HUMECTANTE La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más importante requerida en un líquido. Si un líquido tiene una buena capacidad de penetración, deberá evaluarse la capacidad de humedecer el metal. La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto. El mismo que se define como el ángulo entre el líquido y la superficie en el punto de contacto, cuanto más pequeño es este ángulo, mejor será su habilidad humectante. UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEÑO.

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UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE

Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante LIQUIDO PENETRANTE

Contact - Angle



Penetrant

El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

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Un buen penetrante deberá: Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas. Ser capaz de removerse en aberturas gruesas. No evaporarse o secarse demasiado rápido. Tener fácil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado. Resistir la limpieza de las aberturas, así sean poco profundas o muy finas. Tener habilidad de propagarse en películas muy finas. Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposición al calor. Tener permanencia del color o fluorescente en exposición al calor. Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. Así como con el Envase donde se almacena. No tener olor. No ser inflamable Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso. Ser de bajo costo. (*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI) 1. Antes las siguientes operaciones: * Arenado o limpieza con vapor * Anodizado * Revestimientos elastomericos * Impregnación * Riveteado

* Pulido * Platinado * Pintado * Enderezado térmico

Excepciones: Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando antes del FPI final, se efectúe un tanque químico. 2. Luego las siguientes operaciones: * Maquinado * Enderezado mecánico * Pruebas de presión * Ataque químico

* Esmerilado * Balanceo * Tratamiento térmico

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EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

AS CRACKED

AS AFTER LIQUID HONING

AFTER ETCHING

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

(a)

(b)

(c)

(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING. (d) AFTER ETCHING

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El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de una aleación de aluminio (block de evaluación) . (a)

(c)

(a) (b) (c)

(d)

(b)

(d)

ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCHCRACKED BLOCK. CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST. CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS REMOVED PER SIDE BY STANDARD ACID ETCH. CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.) MATERIAL

Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO. b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO

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Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrante indicaciones en especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).

(a)

(b)

(c)

(a) Después del fisuramiento (b) después del arenado, (c) después del arenado, ataque químico y desoxidizador (ácido nitrico-cromico y fluorhidrico). Efecto del enderezado térmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en acero.

(a)

(b)

(c)

(a)Rajadura. (b) Después del enderezado térmico (c) Después del ataque químico

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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

(a)

(b)

(c)

(a) Rajadura. (b) Después del arenado (c) Después del ataque químico

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES

HAY QUE SEGUIR LOS PARAMETROS RECOMENDADOS EXACTAMENTE.

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Para asegurar la visibilidad, el líquido penetrante contiene un tinte de color fácilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz ultravioleta).

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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de producción pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o maquinado Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps (deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificación no homogénea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:

CASTING

FORGING

PROCESS

Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la discontinuidad deberá ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, ácidos, alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deberá ser volátil, es decir que limpie y rápidamente se evapore fuera de la discontinuidad y que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada. La preparación de superficie por arenado o granallado no es recomendada, debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden ser cerradas por los procesos de preparación superficial mencionados.

SECCION - FISURA ANTES DEL ARENADO

SECCION - FISURA DESPUES DEL ARENADO

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Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “ aceite o método blanco” usando kerosene y polvo blanco para la inspección de partes de ferrocarriles. Sin embargo en los años 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que es seguro y es una técnica de inspección exacta. El liquido penetrante usado en los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que contiene. 1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo). 2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente. 3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinación de un tinte fluorescente y visible. El penetrante puede ser también categorizado por los procesos usados para remover el exceso de penetrante de la pieza. 1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles simplemente con agua). 2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para hacer al penetrante lavable). 3. Penetrante removible por solvente - será removido con un solvente (típicas presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays) Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes visibles y penetrantes fluorescentes.

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Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al presentado a continuación:

PRE - LIMPIEZA APLICAR PENETRANTE LAVAR CON AGUA

SOLVENTE

APLICAR REVELADOR NO ACUOSO

APLICAR REVELADOR SECO

INSPECCIÓN

USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV) Y/O LUZ BLANCA

POST LIMPIEZA

La selección del mejor proceso depende de: 1. Sensibilidad requerida. 2. Numero de artículos a ser evaluados. 3. Condición de la superficie de las partes a ser inspeccionadas. 4. Configuración del espécimen que será evaluado. 5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente área, etc.

La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como, aluminio, magnesio, latón, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras aleaciones comunes. También puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cerámicas, plásticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio. La evaluación por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen una superficie extremadamente porosa.

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F.P.I. CLASIFICACION

SISTEMAS DE PENETRANTE TIPO: TIPO I - TINTE FLUORESCENTE. TIPO II - TINTE VISIBLE METODO METODO A METODO B METODO C METODO D

- LAVABLE EN AGUA - P.E. (LIPOFILICO) - REMOVIBLE CON SOLVENTE - P.E. (HIDROFILICO)

SENSIBILIDAD SENSIBILIDAD 1/2 SENSIBILIDAD 1 SENSIBILIDAD 2 SENSIBILIDAD 3 SENSIBILIDAD 4

-MUY BAJO -BAJO -MEDIO -ALTO -MUY ALTO

F.P.I. CLASIFICACIONES

REVELADORES: FORMA A: POLVO SECO FORMA B: SOLUBLE EN AGUA FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA FORMA D: NO ACUOSO FORMA E: APLICACION ESPECÍFICA

ASTM 1417 LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD QPL - 25135

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TIPO II

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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)

En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avión y una sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes auxiliares de potencia.

METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCIÓNADO USANDO TIPO I, METODOS C O D.

¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

TIPO __________________________ METODO __________________________ SENSIBILIDAD __________________________ REVELADOR __________________________

¿QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

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EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES AMS 2644 QPL-25135

Los materiales del penetrante deberán ser de la misma familia o grupo de fabricación y no deberán ser mezclados.

CLAVES PARA LA LECCION N° 1     

Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente sub-superficiales (cerradas a la superficie). F.P.I. no es usado sobre superficie porosa. F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales. La preparación de la superficie es muy importante - la superficie deberá ser limpiada. El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecánica no es recomendado.

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2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL

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LECCION N° 2 Esta lección describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las diferentes evaluaciones de líquidos penetrantes y el correspondiente pre y post limpieza. Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes debido a 2 razones: 1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo. 2. Si los restos del material penetrante no son removidos después la evaluación, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espécimen (el cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.) Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios que aseguran que la superficie de un espécimen este físicamente y químicamente limpia. Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en remover grasa y contaminación orgánica similar, sin embargo ciertas aleaciones son susceptibles a algunos componentes químicos usados en este proceso de limpieza y si son expuestos, pueden ser dañados (corrosión) Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos artículos pesados. Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersión o aplicado por frotación. Este método de limpieza es usualmente menos efectivo que los métodos antes mencionados. El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un ácido o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del suministrador / fabricante. Remoción de pintura: puede realizarse con la aplicación de disolventes o removedores de pintura. Ataque químico (etching): es ventajosamente usado sobre artículos que han sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solución ácida o alcalina para descubrir las discontinuidades a la superficie. ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL

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Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado, granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales. Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario) Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluación por líquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las especímenes que serán evaluadas, así como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D). Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes: 1. Estación de pre limpieza (usualmente en una área remota) 2. Estación del penetrante (tanque) 3. Estación de drenado. 4. Estación de emulsificacion (tanque) 5. Estación de enjuague 6. Estación de revelado (tanque)

7. Estación de secado (usualmente un horno) 8. Estación de inspección (área cerrada con luz propia) 9. Estación de post limpieza (usualmente una área remota).

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PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE TURBINAS PRATT & WHITNEY

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal Notas: Esta inspección da la opción de usar un sistema lavable (método A) o un sistema de post emulsificación (método B). Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la industria como medio de sensibilidad penetrante. Método A - Sistema Lavable Oper N° 1

Descripción/operación limpieza del elemento especificado en el manual del motor. Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde puedan ser tocadas sin usar guantes.

2

Cubrir o tapar las vías internas, si fuese necesario.

3

Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a. ó b. Como sigue: a. Colocar completamente el penetrante en la zona a inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo. b. Aplicar el penetrante con el equipo electrostático como sigue: (1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores. (2) Ajustar la presión de aire. (3) Asegure que el espécimen este correctamente pulverizada. (4) Rociar el espécimen en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm). (5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el área de interés.

Advertencia: referido a su fabricación del material, información del material con hojas de datos sus materiales consumibles como:

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Ingredientes, características físicas y químicas, explosivo, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y medidas controladas.

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua): METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA) OPER N° 4.

5

DESCRIPCION/OPERACIÓN Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por 20-60 minutos máximo. a. Lavar con un rociador de agua fina o un baño en agua. Máximo Tiempo de lavado (Minutos) 3.5 3.0 2.0 1.5 1.0

Para PMC 4351-1 PMC 4351-3 OR -4 PMC 4351-6 PMC 4351-2 PMC 4351-5 OR -7

b. Limpiar el interior de la vía con un pequeño tubo hasta que corra agua limpia. c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la superficie de los componentes del acero (tal como, bearing liners y algunas zonas de aleación de acero, a fin de evitar Procesos corrosivos / pittings). d. Cuando existe peligro de corrosión, se aplica una solución inhibidora de corrosión en agua soluble, como el Spop 5 para todas las superficies de las zonas antes secadas. 6.

Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describirá las siguientes especificaciones: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contramedidas en caso de emergencia

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A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (continua): METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua) OPER N° 7

DESCRIPCION/OPERACIÓN Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una presión máxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el interior de sus cavidades.

8

Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas tan pronto las superficies estén secas.

9.

Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorción del penetrante. Tiempo: 10 minutos mínimo. Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido por el revelador y permita detectar las discontinuidades. Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas áreas con dudas de interpretación.

10.

Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones y áreas dudosas. Nota: Si sé excedió de cuatro horas desde la aplicación del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

11.

Procesar algunas áreas que presenten excesos de fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.

Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen las siguientes características: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contra medidas.

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A. SPOP 62 - INSPECCIÓN DE SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):

PENETRANTE

FLUORESCENTE

METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA) OPER N° 11.

DESCRIPCION/OPERACIÓN a. Limpiar suavemente las áreas dudosas con un cepillo fino o trapo de algodón húmedo con Solvente Spop 208. No permitir que el líquido se derrame sobre alguna superficie. b. Permitir la evaporación del líquido de la superficie; entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el área a examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra. c. Si reaparecen las indicaciones, evalúe inmediatamente. Si las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el revelador. Luego examine otra vez.

12.

Remover el revelador. Nota: La remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con proceso siguiente: a. Para las partes que no contienen áreas de no entrampamiento, completar la inspección visual y dimensional, así como con el ensamble del motor. b. Para las partes que presenten entrampamiento de revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente. c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un solvente Spop 208 .

13.

Proteger los elementos de la corrosión, (Usar Spop 5).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en las hojas de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.

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B.SPOP 70 - INSPECCIÓN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotación mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes, discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70 es especificado. OPER N° 1.

DESCRIPCION/OPERACIÓN Limpiar con trapo húmedo con un solvente spop 208 para remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido se corra o derrame en cualquier superficie.

2.

Es necesario cubrir el entorno del área con cinta, donde la intrusión del penetrante no es deseable.

3.

Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el manual del motor, con un cepillo, trapo, algodón por 20 - 60 minutos.

PENETRANTE NORMAL PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, ó -7 X PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 X PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 -

ALTA X X

ULTRA X -

a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como máximo.

Advertencia: Referirse a las características de las hojas de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD

Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post emulsificación OPER N° 1.

DESCRIPCION/OPERACIÓN Limpiar por el Spop referido en la sección del manual del motor.

2.

Cubrir o tapar la vía interna, es necesario.

3.

Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, ó -8 penetrante paso a. ó b como sigue: a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el penetrante con un rociador o cepillo. b. Aplicar el penetrante electrostático como sigue:

con

un

equipo

de

rociado

(1) se asegura una lugar de escape. (2) ajustar la presión de aire. (3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada. (4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm). (5) verificar toda el área con UVL (luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION

DENOMINACION

PMC 4354 PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY (LEVEL 4)

CODIGO DE FUENTE

NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

USO CODIGO

I

VISCOSIDAD NOMINAL PMC 4354 - 1 PMC 4354 - 2 PMC 4354 - 3 PMC 4354 - 4 PMC 4354 - 5 PMC 4354 - 6

7.5 14.45 9.8 9.8 14.5 5.5

PMC 4354 - 7

6.9

PMC 4354 - 8

11.5

PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM)

ELY CHEMICAL 668 MAGNAFLUX ZL37 SHERWIN RC77 MARKETC F240 TURCO P60H2 ARDROX 985P14 MET - L-CHECK FP97A (m) EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

VISCOSIDAD PMC 4355 - 1

15

PMC 4355 - 2

40.87

PMC 4355 - 3 PMC 4355 - 4 PMC 4355 - 5 PMC 4355 - 6

35.41 35.41 14.16 46.40

PMC 4355 - 7

21.4

PMC 4355 - 8

26.6

QUIMICA ELY H91A MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATE D AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) SHERWIN ER 83ª MARKETC R500 TURCO E41 ARDROX 9FR12 MET - L-CHECK E58D EISHIN KAGAKU F-6E-W/1P

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

I

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N° 4.

5.

DESCRIPCION/OPERACIÓN Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como máximo. Rociar con agua pre enjuague como sigue: MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY 1.0 MINUTO 1.5 MINUTOS 2.0 MINUTOS

6.

PARA PMC-4354-1, -5, -7 o -8 PMC 4354-2, -3, o -4 PMC 4354-6

Aplicación de emulsificante rociar (spray) completamente con la solución emulsificante o por inmersión toda el área impregnada con penetrante. Para aplicación por inmersión deberá agitarse moderadamente, para la aplicación spray (rociado) la concentración no debe ser mas del 5 %. MAXIMUM CONTACT TIME (MINUTES) 2.0 1.5 1.0

EMULSIFIER SOLUTION SPS 906 PS 643, 656, SPS 904 ó 907 PS 639, SPS 908 ó 909

a. Drenar por un máximo de 1.5 minutos.

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N° 7.

DESCRIPCION/OPERACIÓN Post lavable final a. Lavar con agua, el tiempo máximo de lavado para un emulsificador (solución) usado (ps) es el que se indica. Use un rociador de no más de 40 psi (275.8 kpa) máximo o por inmersión. MAXIMO TIEMPO DE LAVADO (MINUTOS) 2.0 1.5 1.0

PARA EMULSIFICADOR PS 656, SPS 904 ó 907 PS 643 PS 639, SPS 906, 908 ó 909

b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia. c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de evitar ataques por corrosión d. Cuando exista peligro de corrosión, se aplicara una solución inhibidora de corrosión en el agua (spop 5) , en toda la superficie antes del secado. 8.

Examine los efectos del lavado

con UVL (luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA) OPER N° 9.

DESCRIPCION/OPERACIÓN Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de grasa a una presión máxima de 25 psi (172.4 kpa).

10.

Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y removerlas tan pronto estén secas.

11.

Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el área y permitirle que se desarrolle la absorción del penetrante por un tiempo de 10 minutos como mínimo.

12.

Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y áreas dudosas. Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicación del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

13.

Procesar algunas áreas que presenten moderadas fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme se indica a continuación: a. Limpiar el área dudosa con un cepillo fino o trapo de algodón humedecido con solvente Spop 208. No se permite que el solvente corra sobra la superficie. b. Permitir la evaporación del solvente y luego aplicar el revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la examinación bajo luz negra.

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contra medidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N°

DESCRIPCION/OPERACIÓN

13.

c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evalúe inmediatamente. Sí las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos para el revelado; luego examine nuevamente.

14.

Remover el revelador. Nota: la remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con el proceso sucesivo o con la operación del elemento, como se indica a continuación: a. Para las piezas sin áreas de entrampamiento para el revelador y que deberán ser inspeccionadas visual y/o dimensionalmente o serán usadas en el montaje del motor. b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de revelador seco, el área debe ser lavada con un flujo de agua caliente. c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente Spop 208 (por frotación).

15.

De ser necesario proteger la superficie de la corrosión (Spop 5).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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LECCION 2 Equipo para la Evaluación con Líquidos Penetrantes (Portátil) Ambos tipos de tintes penetrantes están disponibles en kits, los cuales pueden ser usados en cualquier lugar o cuando se evalúa una pequeña porción de un articulo extenso. Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene: 1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción. 2. Latas de spray de tinte penetrante visible. 3. Latas de revelador no acuoso 4. Cepillo y trapos. Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene: 1. Una lampara negra portátil con su transformador. 2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción 3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente. 4. Latas de revelador no acuoso 5. Cepillo y trapos.

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FLASH POINT Un penetrante adecuado deberá tener un alto Flash Point. El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estándares, combustiona en presencia de una flama.

La lampara de luz negra es requerida en la evaluación con penetrantes fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -púrpura de alta capacidad es usada para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material fluorescente. Se requiere un tiempo mínimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la región ultravioleta y visible. Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habrá peligro de daño en la visión de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada uso.

EVALUAR LA ILUMINACION - La luz en el área de prueba deberá tener suficiente intensidad para una apropiada detección y evaluación de un penetrante fluorescente.

LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA - La luz negra (UVL) durante la inspección de penetrantes fluorescentes no es peligrosa para la visión de las personas si se coloca el filtro correcto y no se encuentra quebrado o rajado.

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PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador. Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico máximo a 3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daños con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de 3000 anstrong o menos. El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeñas ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz negra.

LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA Rango estándar: 3200 - 4000 angstrom. La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar aproximadamente en 3650a (angstrom) 365nm (namometers)

INTENSITY

WAVELENGHT

IULTRA VIOLET LIGHT

BLACK LIGHT

VISIBLE LIGHT

WAVE LENGHT IN ANGSTROMS

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FATIGA - VISION Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo contrario se presentara fatiga ocular que incidirá en la calidad de la inspección que se practique. Dos horas de inspección continua es un limite razonable.

INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA

(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de píes de bujías.

(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda medidor ultravioleta.

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La examinación de los materiales por el método penetrante puede ser usada en un variedad de combinaciones, la mayoría de los materiales están disponibles en latas en spray o al granel. El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.

PENETRANT

REMOVER

DEVELOPER

EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos específicos, sin embargo deberá considerarse las recomendaciones que se indican a continuación para las diferentes aplicaciones:

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1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite removerse fácilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede ser obtenido con un tinte visible o fluorescente. 2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos, visible o penetrante fluorescente, deberá ser tratado con un emulsificador antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua. 3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por solventes específicamente diseñados para este propósito. 4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la característica de una baja penetración y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza evaluada. 5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseñados para ser usados con penetrantes específicos. Estos removedores típicos están disponibles a granel o en sprays. 6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en penetrantes fluorescentes. Su función es absorber el penetrante y dejar ver las indicaciones de la superficie. 7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una función similar a los reveladores secos, siendo una combinación del revelador seco y agua. 8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador húmedo en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rápido secado. 9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Deberán ser usados en piezas que luego de la inspección entraran en contacto con el oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son específicamente diseñados para ser inertes ante la presencia de lox. 10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son específicamente diseñados para evitar un efecto perjudicial (corrosión) que

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afectan las aleaciones de níquel y de titanio por la presencia del azufre y del cloro. Precauciones de seguridad: En general, los materiales usados en la inspección por líquidos penetrantes pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel. Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspección, los rayos nocivos serán filtrados. Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que requieren de una práctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos deberá tener un flashpoint superior a los 120°F. Irritación en la piel: la irritación en la piel puede ser evitada, previniendo el contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de protección para las manos. Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no tóxicos pero la inhalación excesiva deberá ser evitada. Ventiladores de tiro inducido deberán ser instalados en áreas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante estén presentes. Claves Lección N° 2 -

Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granalladolimpieza con líquidos para maquinado u otros medios mecánicos que afecten la superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que será inspeccionada.

-

Limpieza química (etching) es recomendada para las superficies que han sido maquinadas, etching removerá las manchas de la superficie del metal.

-

Los materiales penetrantes serán compatibles entre sí.

-

Revelador no acuoso es aplicado húmedo y tiene la propiedad de secar rápidamente.

-

Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua después de la aplicación del emulsificador.

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3. PREPARACION DE SUPERFICIE

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LECCION 3 Esta lección discute la preparación de la superficie y las aplicaciones del penetrante.

Paso 1: Preperación de Superficie

Paso 2: Aplicación del Penetrante

LIMPIEZA: la efectividad en la evaluación del liquido penetrante esta basada en la habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie (limpieza). Toda pintura, carbón, barniz, oxido, láminas, agua, suciedad y capas similares deberán ser removidas antes de la aplicación del penetrante. El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espécimen no es simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado dentro de ellas por la acción capilar. Esta es la razón por la cual la superficie es cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluación valida. PENETRANTE

SECCION EN CORTE

Métodos típicos de limpieza actualmente usados: 1. Limpieza con detergente 2. Vapor degreasing (Desengrasado con vapor)

5. Remoción química del oxido e incrustaciones de la superficie. 6. Removedores de pintura

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3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza química). 4. Limpieza ultrasónica

Tiempo de Penetración (Dwell) Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espécimen. Es una etapa vital de la evaluación. Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo más de 30 minutos para que la penetración de una adecuada indicación, sin embargo, las fisuras gruesas puedan responder adecuadamente en 3 a 5 minutos. La temperatura del espécimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el tiempo requerido dwell. Advertencia: El espécimen a 70° F ó a más temperatura acelera la penetración y disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar evaporación del penetrante en la discontinuidad. Tiempos dwell son basados sobre la suposición que el penetrante quedara humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser aplicado durante el tiempo de penetración (dwell time). El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetración (dwell time) para distintos penetrantes que produce.

Procesos de Evaluación del Penetrante Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y fluorescente, para ambas categorías hay un análisis adicional: 1. Lavable (visible o fluorescente) 2. Post emulsificable (visible o fluorescente) 3. Removible por solvente (visible o fluorescente) Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que el penetrante es fácilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de asegurar que el volumen y presión del enjuague no lave el penetrante que se encuentra en la discontinuidad. Temperaturas del agua sobre los 110° F no son recomendables, ya que pueden causar la rápida evaporizacion del penetrante.

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Aplicación de penetrantes Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes modernos deberán tener: 1. La capacidad de mantener el tinte en suspensión. 2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie. 3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la superficie. 4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por acción capilar. 5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fácilmente.

Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos: 1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible. 2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra. Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para examinación en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluación sensitiva de discontinuidades pequeñas bajo luz negra. Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de los siguientes medios: 1. Rociando - usando una bomba de circulación de baja presión o con spray presurizados. 2. Frotación / cepillado - aplicado con trapos de algodón o cepillos. 3. Inmersión - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante. 4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.

REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO ESPECIFICADO (DWELL TIME).

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Aplicación del Penetrante - Cepillado y escobillado aplicación local. - En inmersión es un método común para la aplicación del penetrante. -El fluido o vaciado también es un método común para la aplicación del penetrante - El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubería (nozzle).

Aplicación de Rociado Electrostático Se ha vuelto popular como un método flexible y económico de aplicación del penetrante. La especificación principal exigida es verificar que la espécimen sea cubierta adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.

Principio Electrostático El proceso carga eléctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola electrostática. Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la atracción gotas-especimen, por lo que no hay pérdida o uso excesivo del penetrante.

Ayudas para la Penetración + / 1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia. 2. Especímenes calientes / ayudan a la penetración 3. Penetración baja presión / ayuda en la evaluación de grietas en sistemas o recipientes cerrados. 4. Penetración bajo vacío / reduce el tiempo de penetración. 5. Uso de vacío y presión /implica un equipo complejo y de alto costo. 6. Vibración / algunas veces usado satisfactoriamente.

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NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJECUTADOS. RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY FINA.

TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME) TABLA I

TIPO DE DISCONTINUIDAD

TIEMPO DWELL

CASTING

POROSIDAD, FISURAS, COLD, SHUTS,SHRINKAGE

15-30 MIN

FORJADO

LAPS, BURST, FISURAS.

30 MIN.

SOLDADO

LAPS, DE FUSION,

30 MIN.

OTRAS FORMAS

FISURAS

20 - 30 MIN.

TITANIO

TODAS LAS FORMAS

FISURAS

45 MIN

AL-NI-BZ

TODAS LAS FORMAS

POROSIDAD, FISURAS INCLUSIONES.

20-30 MIN

MAGNESIO

TODAS LAS FORMAS

POROSIDAD, COLD SHUT, FISURAS.

30 MIN.

OTROS MATERIALES NO POROSOS

TODAS LAS FORMAS

FISURAS

30 MIN.

MATERIAL

ALUMINIO

FORMA

ASTM MÍNIMO DWEEL TIME 10 MIN.

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BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)

PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL FISURADO NIQUEL-CROMO

El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una Prueba de Penetrante Lavable en agua.

A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA

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Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales chaveteros (keyways). Los penetrantes lavables con agua, son más fáciles de remover el penetrante de agujeros ciegos y otras locaciones difíciles de alcanzar, pero la desventaja que posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda (shallow) o anchas (wide).

Los cinco pasos para una simple inspección por contraste de color: 1. Pre-limpieza 2. Rociar el penetrante 3. Limpiar y secar. 4. Rociar el revelador 5. Inspeccionar Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser portátiles y pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo. Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y verificaciones de grandes estructuras. El tinte penetrante es aplicado a menudo con un spray a presión los cuales los hacen sistemas muy portátiles

Después de especificar el tiempo de penetración (dwell time), el penetrante excedente es removido con toallas de absorción y toallas humedecidas con solvente.

PENETRANT

CLEANER (SOLVENT)

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El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que removerá el penetrante de la discontinuidad.

LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersión. La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante y del tipo de defectos esperados. La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.

LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)

Ventajas: - Fácilmente de lavar con agua. - Bueno para cantidades de pequeñas muestras. - Bueno en superficies rugosas. - Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads). - Bueno en un amplio rango de discontinuidades. - Rápido y simple. - Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.

Desventajas: - No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades superficiales poco profundas (shallow). - No es confiable sobre especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns). - No es confiable en superficies anodizadas. - Los ácidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un sobre lavado. - Penetrante esta sujeto a la contaminación con agua.

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REMOVIBLE POR SOLVENTE TIPO II (VISIBLE)

Ventajas: - Portátil - No requiere agua. - Bueno en especímenes anodizadas - bueno para verificaciones puntuales y rápidas - Aplicables en especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns). Desventajas: - Materiales inflamables. - Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante - Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos. - Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundición de magnesio.

POST - EMULSIFICABLE

Ventajas: - Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas - Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas. - Fácil lavado con agua después de la emulsificación. - Corto tiempo de penetración - Generalmente no hay riesgo del sobre lavado. Desventajas: - Son 2 los pasos para el proceso. - Requiere un equipo para la aplicación del emulsificador. - Es difícil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros, agujeros ciegos y superficies rugosas.

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TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS: La aplicación del líquido penetrante en este método es usada para encontrar grietas en tanques, tuberías y cavidades. El gráfico ilustra esta técnica.

FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES: 1. Fotografías: película en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales, instantáneas o digitales. 2. Cera especial y reveladores de películas plásticas: absorben y fijan la indicación del penetrante, obteniendo un registro permanente. A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicación y cuando seca permiten obtener un registro permanente. B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicación y cuando seca se despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicación registrada.

Claves para La Lección N° 3 - Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspección con luz visible o ultravioleta. - Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el penetrante será absorbido con mayor facilidad por el revelador. - Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente. - Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco profundas y anchas. - Advertencia: La temperatura arriba de los 70° o mayor (100°F max.) Tiende ha acelerar la penetración y acortar el dwell time.

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Lección N° 3 Quiz 1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra. 2. Una parte que sea inspeccionada deberá estar sumergida en un tanque con penetrante para que este ingrese según lo especifica el dwell time. 3. Los líquidos penetrantes a través de la prueba de - dispersión se refiere a la capacidad de un penetrante para propagarse a través del revelador seco. 4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes fluorescentes. 5. Los penetrantes lavables tinte una fabricación en emulsificante que permite buenos resultados en la remoción del penetrante de las partes sospechosas que tienen discontinuidades extensas o poco profundas. 6. Los penetrantes solventes - removibles están disponibles en ambas tintes (visible y fluorescentes) 7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de hilachas. 8. El sistema de penetrante lavable son muy portátiles porque los materiales son usados en latas de spray presurizadas. 9. Advertencia: el espécimen a temperaturas elevadas cerca de los 70° F tiende ha acelerar la penetración y en menos dwell times. 10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espécimen deberá estar húmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo especificado. 11. El típico dwell time para una mejor inspección de penetrante es cerca de 1-5 minutos. 12. Lista dos de los métodos comúnmente usados de aplicación del penetrante para una inspección. (También: inmersión, fluidez)

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13. Lista cuatro de los métodos comúnmente usados de pre limpieza al espécimen antes de la inspección penetrante. (También: pintura, remoción, etching). 14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas con rolado de rosca, ¿cuál método de penetrante deberás escoger? (a) post - emulsificación

(b) agua - lavable

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4. APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.

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LECCION 4 Esta lección habla sobre la emulsificación, la remoción del penetrante y aplicación del revelador. Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant) El penetrante emulsificable es acompañado por la inmersión de la parte en un químico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con el penetrante, lo hará soluble en el agua. El emulsificante puede ser aplicado por inmersión o rociado (spraying), pero no por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la discontinuidad.

A continuación se presenta gráficamente los pasos en una evaluación con penetrante Post emulsificable.

A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

C.- EL PENETRANTE ES EMULSIFICADO.

E.- EL REVELADOR ABSORVE EL PENETRANTE DESDE LA DISCONTINUIDAD

B.- APLICACIÓN DEL EMUSLFICADOR SOBRE EL PENETRANTE

D.- EL ROCIADO CON AGUA REMUEVE EL PENETRANTE EMULSIFICADO

F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS INDICACIONES FLUORESCENTES EN UN AMBIENTE OSCURO

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SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante será removido, lo cual perjudicara la detección de las discontinuidades.

SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se encuentre dentro de las discontinuidades, también será afectado por el emulsificador y será susceptible al lavado con agua. El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado comparado a un penetrante lavable con agua. Los gráficos presentados a continuación comparan los efectos del penetrante lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E. Penetrante).

(A) WATER - WASHABLE EMULSIFICABLE

(B) PENETRANTE POST-

EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO

PENETRANTE

LAVADO

APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR

LAVADO

SECADO

REVELADOR

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION

DENOMINACION

PMC 4354 PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY (LEVEL 4)

CODIGO DE FUENTE

NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

USO CODIGO

I

VISCOSIDAD NOMINAL PMC 4354 - 1 PMC 4354 - 2 PMC 4354 - 3 PMC 4354 - 4 PMC 4354 - 5 PMC 4354 - 6 PMC 4354 - 7

7.5 14.45 9.8 9.8 14.5 5.5 6.9

ELY CHEMICAL 668 MAGNAFLUX ZL37 SHERWIN RC77 MARKETC F240 TURCO P60H2 ARDROX 985P14 MET - L-CHECK FP97A (m)

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733

PMC 4354 - 8

11.5

EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P

SO126

PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM)

NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

I

VISCOSIDAD PMC 4355 - 1

15

PMC 4355 - 2

40.87

PMC 4355 - 3 PMC 4355 - 4 PMC 4355 - 5 PMC 4355 - 6 PMC 4355 - 7

35.41 35.41 14.16 46.40 21.4

PMC 4355 - 8

26.6

QUIMICA ELY H91A MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATED AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) SHERWIN ER 83ª MARKETC R500 TURCO E41 ARDROX 9FR12 MET - L-CHECK E58D EISHIN KAGAKU F-6E-W/1P

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

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REFRACTOMETRO

PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE

SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE MATERIALES Emulsificante Hidrofílico (PMC 4355-6) Agua

MAKE - UP

LIMITES DE OPERACIÓN

10% 90%

87 - 93%

* Las figuras están sobre un volumen básico. Nota: Para la aplicación del spray, la concentración no deberá ser mayor que 5 %.

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1. Preparación de la Solución: (a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operación con PMC 4355-6 Emulsificador hidrofílico. (b) Llenar el resto del volumen del tanque en operación con agua limpia.

2. Mantenimiento de la Solución: (a) Para el control de la solución el nivel deberá ser mantenido a un mínimo tiempo cada semana: use solo agua. (b) Cuando sea necesario; el nivel de operación deberá ser mantenido agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.

LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %

% EMULSIFICADOR

AÑADIR AGUA ALTO BAJO

% DE AGUA

ADEMINSAC

% EMULSIFICADOR

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INDICE REFRACTOMETRO

TIEMPO EN SEGUNDOS

% SPR 12

C T O M E T R O

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   

COARSE WATER (TRICON NOZZLE) TEMP. OF PART AND/OR PENETRANT 50 DEG. TO 100 DEG °F. RINSE @ 45 DEG. ANGLE 10 TO 12 INCHES AWAY

PRESSURE & TEMP.

UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE El mejor método de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las características del spray son importantes. Este deberá ser resistente y rociar gotas gruesas.

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BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MÍNIMO DRAGOUT. DRAGOUT Definición: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al termino del periodo de penetración (dwell time). Factores que controlan el dragout: - Area superficial (*) - acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especímenes de prueba. - Geometría (*) - tiempo de drenaje - Viscosidad de los penetrantes - Método de aplicación Nota 1: orientación apropiada de los especímenes durante el drenaje reducirá el dragout. Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante de las áreas ciegas.

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Aplicación de revelador: Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicación del revelador, pero este paso asegurara que todas las discontinuidades serán visibles a la vista. El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el penetrante en exceso ha sido removido. El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte acción capilar del revelador.

DISCONTINUITY INDICATION DISCONTINUITY

Tal como se muestra en el gráfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador será más extensa que el tamaño actual de la discontinuidad. Hay dos tipos comunes de reveladores, el húmedo y el seco, ambos usan un polvo blanco y la diferencia primaria esta en el método de aplicación. 1. Reveladores Húmedos: A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es usualmente abastecido en latas presurizadas. B. Otro tipo de revelador húmedo mantiene el polvo blanco en suspensión en una base de agua. Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua o P.E. Penetrantes y es aplicado por inmersión o rociado. Después de la aplicación un moderado tiempo es permitido para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deberá exceder de los 160°F, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la discontinuidad.

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2. Reveladores Secos: Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida. Reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra forma los especímenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con revelador seco. Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del mencionado polvo ya que la aplicación en una superficie húmeda resultara en una capa no muy pareja del polvo. Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes. Ventajas del Revelador “Húmedo” - Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando una discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador húmedo dejara una capa pareja.

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Ventajas del Revelador Seco sobre el Húmedo En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador húmedo tiende a dejar exceso de revelador. Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensión (acuosos) no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas pequeñas y cerradas. Esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador, que limita la captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que normalmente se realiza con la asistencia de la acción capilar y tensión superficial.

No acuoso El revelador en suspensión en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del penetrante. Lo cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.

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Reveladores - Rating de Sensibilidad Mínimo (1) seco (2) seco (3) seco (4) seco (5) acuoso húmedo (6) soluble al agua (7) acuoso húmedo (8) soluble al agua (9) película plástica

(1) inmersión (2) rociado (3) tanque fluidizado con presión de aire (4) rociado electrostático (5) inmersión (6) inmersión (7) spray (8) spray (9) spray

Mayor (10) húmedo no acuoso

(10) spray

Por lo tanto mayor sensibilidad: Húmedo no acuoso

Funciones del Revelador - Absorber el penetrante fuera de la indicación. - Expandir el ancho de la indicación. - Incrementar la brillantez del tinte fluorescente. - Incrementar el espesor de película de la indicación. - Dos características de un revelador.

(1) Sensibilidad................

Esta en función de los......................Controles

(2) Resolución..................

Esta en función de los .....................Penetrantes

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VERIFIQUE SEMANALMENTE LA CONTAMINACION DEL REVELADOR SECO RECICLADO, PARA LO CUAL SE DISTRIBUIRA UNA PELICULA DELGADA DE POLVO EN UN CIRCULO DE 4” DE DIAMETRO, DESCARTE EL REVELADOR QUE CONTENGAN 10 O MAS ZONAS FLUORESCENTES.

EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE POR ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.

HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.

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ASTM 1417 -95 a REQUERIMIENTOS GENERALES - 2 TIPOS DE PENETRANTE : FLOURESCENTE Y VISIBLE - CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4, 1,2,3,4 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135 - MAS DEFINICIONES EN E1316 - USADO E TIPO I, METODO C O D, SENSIBILIDAD NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO PARA LA INSPECCIÓN DE MOTOR DE TURBINA - REGISTRO MANTERNER POR 3 AÑOS REQUERIMIENTOS DE PROCESOS - INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO PARA TODOS LOS NIVELES - HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA TODOS LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE PRESIÓN DE AIRE. - CONCENTRACION MAXIMA RECOMENDADA POR EL FABRICANTE : 5% POR SPRAY - REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II - TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y LA EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD - MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS - LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ WAIVED SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO: SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE BRILLO DEL FLUORESCENTE REMOCIÓN DEL PENETRANTE REMOCIÓN EMULSIFICANTE

MIL - STD - 6866 REQUERIMIENTOS GENERALES - 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL, MODO DUAL - CUATRO NIVELES 1,2,3,4 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135 - DEFINICIONES INCLUIDOS EN DOCUMENTOS - SOLO PERMITE TIPO I, METODO D, SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA INSPECCIÓN DE MOTOR DE TURBINA - REGISTRO TIEMPO DERETENCÓN NO EPSECIFICADO REQUERIMIENTOS DE PROCESOS - INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO SOLO NIVELES 1 Y 2 - HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA LOS NIVELES 1 Y 2. - CONCENTRACION MAXIMA DE EMULSIFICANTE R ES 35% PARA FABRICANTE : 5% POR SPRAY - REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II - TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y LA EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD - MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS - LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ WAIVED SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO: SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE BRILLO DEL FLUORESCENTE REMOCIÓN DEL PENETRANTE REMOCIÓN EMULSIFICANTE

ASTM 1417 -99 - Penetrante basado en concentración de agua - Evaluación de rendimiento semanalmente - Usando refractometro

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Claves para la Lección N° 4

-

En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de emulsificación es muy importante - demasiado tiempo lavara el penetrante existente en la discontinuidad.

-

Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.

-

Reveladores húmedos - recomendados para superficies lisas.

-

En la estación de lavado - rociar con la boquilla formando un ángulo de 45° con la superficie.

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Lección N° 4 Quiz 1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de emulsificación es muy largo. El penetrante ingresa en las discontinuidades serán lavadas lejos con una exceso de penetrante. 2. Durante el ciclo de deslavado, un emulsificador es añadido a un penetrante solvente - removible para hacerlo soluble al agua. 3. Los penetrantes lavables tienen una fabricación en emulsificante. 4. Los penetrantes post-emulsificación están disponibles en ambos tinte visible y fluorescente. 5. Los penetrantes post - emulsificación requieren 2 pasos para el proceso de remoción del penetrante. 6. El proceso de remoción del penetrante con agua es muy critico por causa del peligro de sobre-lavado. 7. Los penetrantes solventes - removibles son usados porque ellos resistirán un potente lavado. 8. Una ventaja del solvente -removible es que el exceso del penetrante es fácilmente removido por inmersión la parte en un tanque de solución solvente.

9. Los reveladores húmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco, para usarlo sobre una superficie lisa. 10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el húmedo es que este no deja la misma cantidad de exceso en roscas y filetes. 11. El tiempo de emulsificación requerido para detectar discontinuidades anchas o poco profundas, usualmente mas largo que para hallar discontinuidades angostas o profundas. 12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla del rociador de agua es usualmente sostenido en un ángulo de 90° a la superficie.

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13. Cuando usando un penetrante lavable, la parte deberá ser secada en un horno (no exceder de 160°F) antes que el revelador húmedo sea aplicado. 14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado a una parte que es calentada arriba de 160°F la evaporación es en el exterior sobre el vehículo del revelador. 15. Un penetrante fluorescente solvente - removible requiere el uso de mucho tiempo para comsumirse el exceso del penetrante. 16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comúnmente usa ambos revelador seco y húmedo.

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5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT

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LECCION 5 Esta lección detalla los pasos finales en el Proceso de PT.: Inspección, evaluación, post limpieza y control de material.

INSPECCIÓN Una apropiada Iluminación deberá ser la primera consideración en la inspección de la espécimen. 1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una tenue luz visible y una luz negra con apropiada intensidad. 2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminación.

Indicaciones Típicas en Inspección con Penetrante Todas las indicaciones encontradas con el método del Líquido Penetrante, son discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden o no, afectar la utilidad del espécimen evaluada. Falsas Indicaciones Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente. El operador puede fácilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague, usando una luz negra durante y después del proceso de remoción el penetrante fluorescente. Para evitar una falsa indicación, se deberá tomar atención en aquellas posibles fuentes de contaminación externa como son: 1. Penetrante en las manos del operador. 2. Contaminación del revelador. 3. Penetrante transferido al limpiar el espécimen de otras indicaciones. 4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspección.

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FALSA INDICACION POR CONTACTO CON OTRO ESPECIMEN MARCAS DE LA HERRAMIENTA PARA EL MANIPULEO

MARCAS DEJADAS POR LOS DEDOS DEL OPERADOR MARCAS DE SUCIEDAD O DE OTROS ELEMENTOS EXTRAÑOS

TIPICAS FALSAS INDICACIONES

Indicaciones No Relevantes Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos casos son inducidos por el diseño o ensamble / montaje (ranurados, riveteados, instalaciones con interferencia., Chaveteros, etc ). Las indicaciones no relevantes pueden también incluir superficies rugosas en una pieza fundida o forjada. Indicaciones Verdaderas Algunas indicaciones típicas son presentadas en el capitulo 6, paginas 8-19 en el libro de entrenamiento. Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades superficiales que han sido interpretadas como no falsas o no relevantes. Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la causa y efecto que podrían significar en la vida de servicio del espécimen o equipo. Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categorías básicas: 1. Línea continua: este tipo de indicación es frecuentemente causada por grietas, restricciones durante la colada en un molde (cold shuts), traslape inadecuado de los moldes durante la colada (forging laps), rasguños o marcas de máquinas herramientas.

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2. Línea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera de las discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por aprietes excesivos o cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada térmicamente por impacto (peening). 3. Redonda / circular: superficie.

usualmente causada por porosidades abiertas a la

4. Puntos pequeños: pequeñas indicaciones redondas causadas por las porosidades naturales del material, estructuras de grano grueso o microcontracciones durante el enfriamiento de la fundición (microshrinkage). 5. Difusas o débiles : estas indicaciones son difíciles de interpretar y frecuentemente la parte ensayada deberá ser limpiada y re-evaluada, en muchos casos tendremos este tipo de indicaciones que terminaran como falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado proceso de aplicación del penetrante.

Determinación de la Profundidad de las discontinuidades Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparición de un mayor cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la inspección. Post limpieza Después que el espécimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea cuidadosamente limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los mismos procesos utilizados en la pre- limpieza. Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT. Los Bloques de Aluminio - proveerán un buen medio de evaluación de los materiales utilizados en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio deberán ser usadas solo para comparaciones y no con fines de evaluación absoluta.

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Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son controladas. El tamaño de los bloques puede variar pero en promedio son de 2” x 3” x 3/8” aproximadamente y responden a una aleación de aluminio 2024-T-3. Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrón de grietas. PENETRANTE N. 2

PENETRANTE

N. 1

RANURA EN EL BLOQUE DE PRUEBA

Evaluación de sensibilidad - Es una simple evaluación comparativa. Una pequeña muestra del penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del bloque de aluminio y una muestra de un penetrante virgen se ensaya en la otra zona, por observación visual se determina si el penetrante antiguo se encuentra contaminando hasta tal punto que podría ser desechado.

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PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua washable).

(water-

El estándar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante es colocada en un frasco de ebullición con una cantidad similar de xileno libre de agua / humedad. Luego de hacer hervir la solución, el condensado es recolectado en un tubo graduado que presenta el porcentaje en volumen de agua. Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante es desechado. No deberá exceder el 5% La contaminación con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio problema , como si lo es para los penetrantes lavables con agua.

EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A UN CONDENSADOR DESDE EL CUAL CONDENSADO EN GOTAS CAE DENTRO DE UN TUBO GRADUADO DE 25 ml

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EL ASTM E-1417 REQUIERE LA EVALUACION DEL PENETRANTE EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS2644 EXIGE EVALUAR LOS PENETRANTES APROBADOS. AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.

AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE: EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-3644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135. EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.

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Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersión en un baño de agua a 100°F y en esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)

PENETRANTE / EMULSIFICADOR

PENETRANTE - BAJA VISCOSIDAD EMULSIFICADOR - ALTA VISCOSIDAD

PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD (PSM-5)

PANEL - PATRON

CINCO FISURAS TIPO CRATER

- Rango de tamaño de las indicaciones de fisuras - Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelará “5” fisuras. - Penetrante de sensibilidad alta revelara “4” - Penetrante de sensibilidad media revelara “3”

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El panel incluye 5 fisuras centrales tipo cráter de magnitudes verificadas para la evaluación de la sensibilidad, y una sección adyacente arenada, para evaluar las características del sistema PT

1. Composición penetrante (o contaminación). 2. Composición emulsificante (o contaminación). 3. Calidad del revelador. 4. Tiempo de penetración (penetrant dweel time). 5. Tiempo de emulsificación (emulsifier dweel time. 6. Presión/temperatura de lavado y su dwell time. 7. Temperatura de secado en horno y dwell time.

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MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMIANCION DE LIQUIDOS PENETRANTES

No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los procedimientos establecidos para cada método.

ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.

(A) APLICACIÓN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y DRENAJE (C) LAVADO (D) INSPECCION

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PANELES POST - ENSAYO

Evaluación de la viscosidad Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y determinar si el penetrante se encuentra en el rango recomendado por el fabricante o indicado por el estándar ASTM D-445. Evaluación de la Degradación del Penetrante Fluorescente. Esta evaluación implica el uso de los bloques de aluminio (por comparación del brillo fluorescente). Evaluación de la lavabilidad del emulsificador Evalúa la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de mezcla de penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a un ángulo de 75° y las 2 mezclas se les permiten fluir en dos sectores por separado, después de esperar un periodo de 5 minutos, el bloque es lavado y examinado por trazas de penetrante remanente.

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Reveladores Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe observar que ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensión) sin tener presencia de grumos u otras imperfecciones. Reveladores húmedos Son verificados usando un hidrómetro para asegurar que la densidad de la solución (polvo / vehículo), se encuentre dentro del rango recomendado por el fabricante. FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE PREEVALUACION

FRECUENCIA

RENDIMIENTO DEL SISTEMA

DIARIO

CONTAMINACION DEL PENETRANTE

DIARIO

CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y NOSOLUBLE)

DIARIO

CONDICION REVELADOR (SECO)

DIARIO

PRESIÓN LAVABLE CON AGUA

CADA CAMBIO

TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA

CADA CAMBIO

INTENSIDAD LUZ NEGRA

DIARIO

LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS

DIARIO

INSPECCION AREA LIMPIAS

DIARIO

CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO)

SEMANAL

SENSIBILIDAD PENETRANTE

SEMANAL

BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION E1135)

TRIMESTRAL

REMOCION DEL PENETRANTE

MENSUAL

REMOCION DEL EMULSIFICANTE

MENSUAL

EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO) CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO

MENSUAL TRIMESTRAL

CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ

SEMI ANUAL

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CLAVES PARA LA LECCION N° 5

-

Indicación no relevante causado por superficie rugosa.

-

Indicación falsa - pobre lavado

-

Indicación redonda / circular - porosidad

-

Reveladores húmedos son verificados con un hidrómetro

-

La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorción del penetrante por parte del revelador (bleed - out).

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6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES

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LECCIÓN 6 Esta lección presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados con el método de Líquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas en tres categorías generales: Inherente, por procesamiento y en servicio. 1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido. Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundición y solidificación del lingote original, es decir antes que se forme la palanquilla (blooms), planchas (slabs) o tochos (billets). Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundición y solidificación de una determinada pieza pueden ser causadas por variables inherentes, como son; una inadecuada alimentación, excesiva temperatura de colada y gases entrampados. 2. Discontinuidades Procesadas: están relacionadas a los diversos procesos de fabricación, tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado, tratamiento térmico y enchapado (plating). 3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se generan en el servicio, tales como tensión, corrosión, fatiga y erosión. Durante el proceso de fabricación, muchas discontinuidades que eran subsuperficiales, quedaran abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc. Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier indicación que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta que dicha discontinuidad pueda ser identificada y evaluada, así como el efecto que tendrá sobre las exigencias del servicio.

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Clasificación de Discontinuidades

-

La mejor ayuda en la interpretación de las discontinuidades, es conocer que es lo probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricación y de su servicio.

-

Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos prever las discontinuidades que debemos encontrar.

-

Todas las discontinuidades detectadas por los liquidos penetrantes, implica de presencia de una indicación abierta a la superficie.

Recordar: Cuando tú usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo aquellas discontinuidades que están abiertas a la superficie

Clasificación de discontinuidades

Discontinuidades inherentes: - están relacionados a la fundición y solidificación original del metal, ya sea como lingote o como fundición moldeada. Las típicas discontinuidades encontradas en el lingote son como, las inclusiones (inclusions), gases atrapados (blowholes), contracción interna (pipe) y segregaciones (segregations). 1. Inclusiones no metálicas tales como escoria (slag), óxidos y sulfuros están presentes en el lingote original.

HOT TOP

PIPE

2. Blowholes (porosidad) están formados por gas, El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado cuando el metal es solidificado.

NON-METALLIC INCLUSION POROSITY

3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote causado por la contracción (shrinkage) interna durante la solidificación. 4. Segregaciones se presentan cuando la distribución de Varios elementos no son uniforme en todo el lingote esta condición es llamada congregación (banding) y usualmente no es significante.

INGOT

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Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y tochos (billets), es posible que las discontinuidades originales cambien de tamaño y forma. Las discontinuidades que aparecen después del proceso de rolado y forjado, son llamadas laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras (stringers) o juntas (seams) dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de discontinuidad. El “hot top” es usualmente cortado del lingote a fin de remover las discontinuidades y segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote, antes de continuar su procesamiento

Las típicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las restricciones de colada (shuts), las fisuras por contracción (hot tears), contracción por falta de material fundido (shrinkage caviades), microcontraccion (microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad. Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal solidificado como se ve abajo. COLD SHUT - OPEN TO THE SUPERFACE (SMOOTH, CURVED APPEARANCE)

COLD SHUT

HOT TEARS

Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contracción), ocurren cuando no es homogénea la contracción entre secciones de diferentes tamaño, conforme se aprecia en la siguiente figura.

LIGHT (SMALL) SECTIONS SOLIDIFY AND SHIRNK FASTER THAN THE HEAVY SECTIONS MOLD

RADIUS HOT TEARS

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Shrinkage cavities (cavidades por contracción) : son usualmente causadas por falta de metal fundido para llenar el espacio creado por l a contracción (es similar al pipe en el lingote). EL METAL FUNDIDO HA LLENADO EL MOLDE CARGA DE COLADA

FUNDICION ENDURECIDA

CAVIDAD POR CONTRACCION

Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas cavidades pequeñas sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion. Microshrinkage, también puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una sección delgada a una sección gruesa de la fundición. Blow holes, son cavidades pequeñas en la superficie de la fundición causadas por el entrampamiento / liberación del gas, dicho gas viene desde su mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena y cuando el metal fundido entra en contacto con el molde, el agua que se encuentra en la arena, es liberado como vapor. Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero puede ocurrir sobre la superficie dependiendo del diseño del molde. Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las operaciones de conformado o fabricación, incluyendo el rolado, forjado, soldado, maquinado, rectificado y tratamiento térmico. Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metálicas existentes (laminación, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo material resultante.

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LAMINACIONES

Si un billet es extruido, las inclusiones no metálicas son estiradas (alargadas) y se hacen más delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras). INCLUSIONES NO METALICAS

STRINGERS

Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:. STAR

CRATER CRACKS

TRANSVERSE

LONGITUDINAL

STRESS CRACK

POROSITY

SLAG INCLUSIONS

TUNGTEN INCLUSIONS

LACK OF PENETRATION

LACK OF FUSION UNDERCUT

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Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su forma, usualmente cuando el metal esta muy caliente. La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en la siguiente figura. El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformación del material debido al traslape de los moldes de forja durante la operación de conformado (generalmente entre dos moldes de forja).

FORGING LAP

El Reventón de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a temperaturas inadecuadas. El reventón puede ser interno o abierto a la superficie como se presenta abajo.

REVENTON INTERNO SUBSUPERFICIAL

REVENTON EXTERNO ABIERTO A LA SUPERFICIE

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PRIMERA LÍNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO 5MHz/.250”DIA/45 °

SE REMOVIO 0.40 PULGADA APROX.

RECTIFICADO

CALOR

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Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas por tensiones térmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal procesado. La fisura de rectificado usualmente ocurre formando un ángulo recto con la rotación de la rueda.

CALIENTE

FISURAS DE RECTIFICADO

Fisuras de tratamiento térmico : son causada por la tensiones que se generan durante el calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas pueden causar fisuras de tratamiento térmico. Fisuras de tratamiento térmico : no tiene dirección especificada y usualmente se inician en los cambios de dirección (áreas con concentración de esfuerzos). Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a considerar. Las partes que son susceptibles a fatiga, son consideradas extremadamente criticas y demandan una atención minuciosa. Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son usualmente abiertas a la superficie, iniciándose en los puntos de concentración de esfuerzos. Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio, sino que también es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y presencia de porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.

FISURA POR FATIGA

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SOBRE TENSION Todos los materiales tienen un limite de resistencia (tensile strenght), la cual si es superada implicara su falla. IMPACTO Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo de tiempo muy corto. FATIGA Ocurre aun cuando la tensión inducida pueda estar por debajo del limite de resistencia, pero que sin embargo por la presencia de zonas de concentración de esfuerzos, esa tensión inducida motivara una tensión final superior al limite de resistencia.

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CORROSION BAJO TENSION Ocurre cuando un metal que esta bajo tensión, esta expuesto a la corrosión en forma simultanea. CREEP Materiales expuestos simultáneamente a esfuerzos y considerables temperaturas, que llevaran a un proceso de deformación lenta y posterior ruptura.

INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO La fatiga, la corrosión y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos de los metales. El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca de una herramienta.

ALABE DE COMPRESOR JT-8D

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POROSIDAD SUPERFICIAL

FISURA LÍNEAL DE FATIGA

LIMPIEZA Y REINSPECCION USANDO REVELADOR

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CLAVES PARA LA LECCION N° 6 Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una deformación en el elemento.

DISCONTINUIDADES EN SERVICIO

-

Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes superiores al nivel critico.

-

Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x) / concentración de esfuerzos.

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7. CALIFICACION Y CERTIFICACION

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ENTRENAMIENTO

CALIFICACION Y CERTIFICACION

UNA VISION - END

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PROPOSITO  Explicar los diferentes requerimientos para la calificación y certificación.  Divulgar el conocimiento técnico de los Ensayos Do destructivos (END) como son, Los Líquidos Penetrantes, Las Partículas Magnéticas, Ultrasonido, Corrientes de Eddy, Radiografiado industrial, La Inspección Visual, etc.  Explicar porque es necesario el entrenamiento.  Examinar que compañías están solicitando el entrenamiento certificado.  Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.  Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para incrementar la productividad y la calidad de nuestros productos.

INTRODUCCION METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) AE- EMISION ACUSTICA ET - ELECTROMAGNETICA LT - LEAK (FUGA) PT - LIQUIDOS PENETRANTES MT - PARTICULAS MAGNETICAS NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON RT - RADIOGRAFIA TIR - TERMICA / INFRAROJO UT - ULTRASONIDO VA - ANALISIS VIBRACIONAL VT - VISUAL

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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR CRECIMIENTO. LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO: NDI / INSPECCION NDT / EXAMINACION NDE / EVALUACION

INTRODUCCION Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas diariamente. Es realizado para proveer un alto nivel a la calidad del producto, con una mayor ventaja que cualquier otra tecnología. Su adecuada implementación con lleva a minimizar los daños y perdidas de vidas. ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.

¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO? -

Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspección por END en la aviación, en la generación de energía, en la industria petrolera y gas, en la minería, asi como otras industrias extractivas y manufactureras.

-

Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la asistencia de personal entrenado y certificado.

-

Familiarizar a los estudiantes con los diferentes métodos de END y las frecuencias de inspección definidos por los fabricantes.

¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO? - PRATT & WHITTEY - BOEING / DOUGLAS - ASTM 1444/ 1417 ISO BOLETIN DE SERVICIOS / AD’S

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¿ENTRENAMIENTO?

¿ENTRENAMIENTO?

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CALIFICACION Y CERTIFICACION Calificación: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deberá demostrar habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia documentada. Entrenamiento documentado Certificación: testimonio escrito de calificación.

SNT - TC - 1A El sistema de certificación usado en los U.S.A para los END, comúnmente están referidos al SNT - TC-1A, es una practica recomendada que provee los líneamientos generales para asistir al empleador en el desarrollo de sus propios procedimientos o “ practica escrita”. Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para entrenamiento, calificación y certificación del personal END y es individual para cada empleador. SNT - TC - 1A - SNT - TC - 1A / 2001 EDITION - American Society For Nondustructive Testing

SNT - TC - 1A -

Este documento provee las líneas generales para el establecimiento de un programa de calificación y certificación.

-

El empleador deberá establecer una practica escrita para el control y administración del entrenamiento del personal END, su examinación y certificación.

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SNT - TC - 1A 3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III -

Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estará en la capacidad de desenvolverse adecuadamente en la calibración de los instrumentos de inspección, entender las especificaciones de END y efectuar las evaluaciones que le permitan aceptar o rechazar los elementos evaluados de acuerdo a los resultados registrados y a las instrucciones escritas. El Nivel I deberá recibir necesariamente las instrucciones y supervisión de un NIVEL NDT (END) II o III.

SNT - TC - 1A EXAMINACION Y NOTA SECCION GENERAL ESPECIFICO PRACTICO

PREGUNTAS (MIN.) (40) (30). (10)

-

La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y practico.

-

Un examen de visión (visión de cerca) / diferencia de contraste de color.

CURSO END VISUAL PARTCULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES LIQUIDOS PENETRANTES

NIVEL I /II TOTAL DE HORAS

OJT HORAS ENTRANAMIENTO NIVEL I NIVEL II

CEU CREDITOS

24

70

140

2.4

24

70

210

2.4

16

70

140

1.6

CORRIENTES DE EDDY

40

210

630

4.0

ULTRASONIDO

40

210

840

4.0

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SNT - TC - 1A LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAÑIA Y DEBE SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE. SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS

METODO ET MT PT UT

NIVEL I 210 70 70 210

NIVEL II 630 210 140 840

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SNT - TC - 1A LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON: NIVEL I NIVEL II NIVEL III

3 AÑOS 3 AÑOS 5 AÑOS

LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.

ATA 105 ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES. ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE ENTRENAMIENTO. ATA NO MANDA SU USO.

ATA 105 PRIMER REQUERIMIENTO 1. El ente certificado deberá establecer un programa escrito para el control y administración del entrenamiento del personal, su examinación, su calificación y documentación. Este programa deberá incluir un método para mantener la eficiencia, así como los alcances de re-entrenamiento y re-certificación.

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MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS METODO END ET UT MT PT RT

CLASES DE INTRUCCION 40 40 16 16 16

EXP.(HRS/MESES) NIVEL I / NIVEL II 480/3 1440/9 480/3 1440/9 160/1 480/3 160/1 480/3 480/3 1440/9

ATA 105 EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS) SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA LICENCIA A&P O CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.

ATA 105 EXAMEN DE VISION CERCANA. JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.

ATA 105 UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.

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MIL - STD - 410 -

HA SIDO REMPLAZADA CON LA NAS 410 MIL - STD - 6866 MIL - STD - 6868 MIL - STD - 1949 MIL - STD - 410 MIL - I - 25135

ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.

NAS 410 NIVELES DE CALIFICACION: ENTRENAMIENTO NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR AUDITOR NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III

NAS 410 MÍNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II METODO PT MT ET UT RT

(1) 8 12 12 40 40

(2) 8 8 40 40 40

(3) 16 20 52 80 80

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NAS 410 MÍNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS) METODO PT MT ET UT RT

(1) (2) (3) 130 270 400 130 400 530 130 1200 1330 400 1200 1600 400 1200 1600

NAS 410 EXAMEN DE VISION CERCANA JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.

ASNT / ATA 105 CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS

NAS 410 EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I DEBERA TENER HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA UN DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y DETERMINAR LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.

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ASNT CP - 189 1. ALCANCES : 1.1 Este estándar establece un requerimiento mínimo para la calificación y certificación del personal en ensayos no destructivos. 1.2 Este estándar detalla el entrenamiento mínimo, educación y experiencia requeridas para personal END y provee los criterios de documentación para la calificación y certificación. 1.3 Este estándar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la certificación del personal END. 1.4 Este estándar requiere que el empleador incorpore requerimientos únicos y adicionales en el procedimiento de certificación.

ASNT CP - 189 6. EXAMINACIONES 6.1 VISION 6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificación. El personal END deberá ser examinado para asegurar que tenga una para lo cual deberá ser capaz de leer la carta jaeger # 1 o equivalente a una distancia no menor de 12 pulgadas. 6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los métodos deberá mostrar la habilidad de diferenciar entre los colores usados en el método. 6.1.3 FRECUENCIA: la examinación de la visión deberá ser administrada anualmente, excepto que la diferenciación del color necesite ser repetida solo en cada recertificacion. 6.1.4 ADMINISTRACION : la examinación de visión deberá ser administrada de acuerdo con un procedimiento y estará a cargo de un personal, aprobado por un NDT NIVEL III designado por el empleador.

ASNT CP - 189 4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END, PODRA SER EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO ESPECIFICO REQUERIDO.

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8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

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POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS LOCALES. Cuando la inspección por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o discontinuidades, a pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen, se debe a que han existido algunas limitaciones en el proceso de aplicación de este método, como son:

EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS -

Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por algún proceso (rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en caliente, maquinado, etc).

-

Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas: * Humedad * Solventes, combustibles, grasa, etc * Oxidos. * Corrosión en general.

POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES. El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradación o da indicaciones muy débiles, lo cual puede deberse a : -

Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeñas trazas pueden motivar la no detección en las nuevas pruebas).

-

Aceite de corte sucio (es muy perjudicial).

-

Residuos de alcalis para limpieza química.

-

Penetrante “cocinado” después de un sobresecado en horno.

EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE

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EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL PROCESO - Lavar con agua muy caliente. - Sobre lavado- acción de presión / tiempo. - Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.

EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO, PERO SIN EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN. -

Tiempo de revelado muy breve.

-

Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de acuerdo a su profundidad, geometría, etc.

-

Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado lavado final después de la emulsificación.

-

Revelador:

-



Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en la fisura).



Insuficiente cantidad aplicada.

Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el revelador fue removido de la superficie.

OTRAS CAUSAS POSIBLES -

Indicaciones no detectadas por falta de iluminación de contraste (background) - Tipo I (fluorescentes).

-

Indicaciones perdidas durante la verificación de fallas.

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9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

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REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES PT: Es la capacidad de un líquido para filtrarse en las cavidades que están abiertas a la superficie y que a su vez pueda ser removido su exceso. El Líquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeñas discontinuidades abiertas a la superficie, indiferente de su orientación o forma.

PROCESO DE PENETRANTE

A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO,LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA

FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.

VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES -

Pueden detectar discontinuidades muy pequeñas en la superficie.

-

Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados.

-

Formas geométricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso.

-

Varios métodos de sensibilidad y procesamiento están disponibles.

-

Su uso es relativamente fácil.

-

Es de bajo costo comparado a otros métodos.

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DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES -

Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas.

-

Los materiales porosos discontinuidades.

-

La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad y contaminantes.

presentan

limitaciones

en

la

detección

PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL (SPRAY)

METODO C

a.- El penetrante se aplica a la superficie.

c.- Remoción del penetrante excedente en la superficie

e.- La pieza es visualmente examinada

b.- Tiempo necesario para que el penetrante ingrese a la discontinuidad

d.- El revelador se aplica sobre el penetrante para retirarlo de la discontinuidad

f.- Limpieza posterior

de

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PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE -

El proceso básico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover el exceso del penetrante de la superficie y revelar la indicación.

-

También la zona deberá ser limpiada después de la inspección.

PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER EFECTUADO SIGUIENDO TODAS LAS OPERACIONES QUE PUEDAN DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES. SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO

PRELIMPIEZA CONTAMINANTES CARBON, BARNIZ ACEITES PESADOS ACEITES LIGEROS ACEITES CON PARTICULAS SOLIDAS

PINTURA RESIDUO DE MATERIAL PENETRANTE OXIDO / CORROSION METAL MANCHADO

EFECTOS EN EL PROCESO DE PT CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA FALSAS INDICACIONES, CAUSA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA FORMACION DE INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..

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APLICACION DEL PENETRANTE

TIPO

ASTM 1417 AMS2644

NIVEL

FLUORES CENTE

I

1,2,3,4

VISIBLE

II

1

METODO ROCIADO, DIP CEPILLADO. ROCIADO, DIP CEPILLADO.

PROCESO DEL PENETRANTE P.E.

METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE - METODO A - LAVABLE CON AGUA - METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO - METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE - METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.

LUZ UV VISIBLE

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METODO PARA REMOVER MATERIAL REMOVEDOR

AGUA

EMULSIFICADO R LIPOFILICO

SOLVENTE

EMULSIFICADO R HIDROFILICO

ASTM 1417

VENTAJAS Y USO PRIMARIO

DESVENTAJAS

A

MENOS PASOS . REDUCE EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO ELIMINACION DE LA ESTACION DE EMULSIFICAR

NO CONTROL DEL EMULSIFICADOR . TIEMPO CRITICO DE LAVADO. EFECTOS DE CONTAMINACION CON AGUA BAJA SENSIBILIDAD

B

FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO PROFUNDAS LISTO PARA USAR.

C

PORTATIL AREAS LOCALIZADAS EN EL CAMPO NO REQUIERE ESTACIONES DE LAVADO.

D

PEQUEÑAS/ LIGERAS, FALLAS , FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO PROFUNDAS. TIEMPO MENOS CRITICO DE POST LAVADO. REDUCE EL BACKGROUND SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS.

PASOS EXTRAS TIEMPO CRITICO DE LAVADO POBRES RESULTADOS SOBRE SUPERFICIE RUGOSAS CONTAMINACION CON AGUA Y PENETRANTE SOBRE - REMOCION DEL PENETRANTE REGULAR TIEMPO CONSUMIDO EN PARTES DE GRAN VOLUMEN INFLAMABLE PASOS EXTRAS EN EL PROCESO . REQUIERE MAS MANTENIMIENTO EN LAS CONCENTRACIONES DE LOS NIVELES CONTAMINACION DEL PENETRANTE.

METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE

OR BY

EMULSIFER

EMULSIFER BUT NEVER BY

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WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA) (METODO A) -

CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA MEZCLARSE CON EL AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION MANUAL O AUTOMATICA O CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.

EMULSIFICADOR LIPOFILICO (METODO B) -

LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE UN EMULSIFICADOR BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE.

-

NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE PUEDE PERJUDICAR EL PROCESO.

REMOVIBLE CON SOLVENTE (METODO C) -

EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN AEROSOL (SPRAY).

-

EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN LA SUPERFICIE.

-

LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA SUPERFICIE. EMULSIFICADOR HIDROFILICO (METODO D)

-

ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL EMULSIFICADOR ES EN BASE AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA REMOCION DELL PENETRANTE DE LA SUPERFICIE.

-

LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD ES MENOS PROBABLE QUE OCURRA CON UN HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.

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LÍNEA POST - EMULSIFICANTE.

COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE FLUORESCENTE NIVEL

USO PRIMARIO Y VENTAJAS

DESVENTAJAS

1

INSPECCIONES INTERMEDIAS CON MINIMO BACKGROUND GEOMETRIA COMPLEJA SUPERFICIES POROSAS

MINIMA SENSIBILIDAD

2

INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL

POBRE SENSIBILIDAD SOBRE SUPERFICIES PULIDAS MODERADO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS

3

INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS PEQUEÑAS Y DELGADAS

ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS

4

INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL MUY SENSIBLE A FALLAS PEQUEÑAS Y DELGADAS.

ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS

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COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES

TIPO

USO PRIMARIO Y VENTAJAS

DESVENTAJAS

I

INSPECCIONES INTERMEDIAS Y FINALES ANALISIS DE FALLAS DE FISURAS FINAS, ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REQUIERE LUZ ESPECIAL REQUIERE ELECTRICIDAD

II

INSPECCION ES INTERMEDIAS DE MENOS SENSIBILIDAD QUE EL SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN TIPO I . NO TRABAJA BIEN EN PROCESO INSPECCIONES DE DETECCION DE FALLAS CAMPO CON KIT PORTATIL. ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REVELADO DE LA INDICACION

-

Una indicación puede ser autorevelada, por acción capilar del penetrante sobre la superficie.

-

El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea seco, soluble en agua, en suspensión de agua o en medio solvente.

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TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)

FORMAS MATERIAL AMS 2644

SECO

SOLUBLE EN AGUA

EN SUSPENSION DE AGUA

EN MEDIO SOLVENTE

METODO DE APLICACION

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY

SECUENCIA DE APLICACION

DESPUES DE SECADO

ANTES DE SECADO

ANTES DE SECADO

DESPUES DE SECADO

DWELL TIME

VENTAJAS Y USO PRIMARIO

DESVENTAJAS

PENETRANT DWELL TIME A 4 HORAS

FACIL PARA USAR FACIL DE REMOVER BUENO PARA TIPO I

NO PARA TIPO II LAS PARTES DEBERAN SER SECADAS PRIMERO PENETRANTE CONTAMINADO

PENETRANT DWELL TIME A 2 HORAS

NO NECESITA AGITACION FACIL PARA REMOVER SE APLICA EN CAPAS DELGADAS

ACTUA COMO DETERGENTE NO PARA EL METODO A NO PARA EL TIPO II BACTERIAS/HONGO EVAPORACION

PENETRANT DWELL TIME A 2 HORAS

REVESTIMIENT O VISIBLE SUPERFICIE CONTACTO

INMERSION CRITICA FRECUENTE AGITACION NO PARA EL METODO A DIFICIL PARA REMOVER

10 MINUTOS A 1 HORA

MAS SENSIBLE ALTO CONTRASTE NO REQUIERE HORNO PORTATIL

CARO, INFLAMBLE, NO PARA AREAS EXTENSAS FRECUENTE AGITACION SPRAY ERRATICO

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UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM

SECADO -

LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION DEL PENETRANTE, DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERA APLICADO.

-

CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA POSTERIOR AL REVELADO.

-

CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE APLICAR EL REVELADOR.

INSPECCION -

UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS. LAS INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA QUE HAYA UNA RELACION CON LAS DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL.

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APARICIONES DE INDICACIONES -

HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LÍNEA CONTINUA, LÍNEA INTERMITENTE Y REDONDEADAS O SEMIREDONDEADAS.

-

LAS INDICACIONES DE LÍNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR FISURAS, SEAMS, LAPS, O FALTA DE FUSION.

-

LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN COMO UNA LÍNEA CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS O EN LAS SECCIONES CON MONTAJE POR INTERFERENCIA.

EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES

FORGING LAP

INTERNAL BURST (SUBSUPERFACE)

EXTERNAL BURST OR CRACK (OPEN TO THE SUPERFACE)

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EJEMPLO DE COLD SHUTS

COLD SHUTS ABIERTAS A LA SUPERFICIE / DEBIDO A RESTRICCIONES DURANTE LA COLADA EN UN MOLDE

LAS PAREDES MAS DELGADAS SOLIDIFICAN MAS RAPIDO QUE LAS GRUESAS

FISURAS POR CONTRACCION

OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES

LAMINACION

INCLUSIONES NO METALICAS

LAMINACIONES NO METALICAS EN BARRAS

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VISUAL -

LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE UN INSPECTOR QUE TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION SE ADAPTE A LA OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.).

-

EL ENTRENAMIENTO NECESARIOS PARA INDICACION.

-

LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE CON UNA CLASE DE ENTRENAMIENTO.

Y EXPERIENCIA DETERMINAR LA

DEL INSPECTOR RELEVANCIA DE

SON UNA

LUZ ULTRAVIOLETA -

LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES VERIFICADA CON UN CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV).

-

LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS 1000 MICROWATTS POR CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.

FOTO DE UN MEDIDOR UV Y DE LUZ BLANCA

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LIQUIDO PENETRANTE -

HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE, REMOVEDOR Y REVELADOR.

-

SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE SISTEMA REMOVIBLE, PERO TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE FLUORESCENTE.

-

LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS.

PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES -

TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125°F

-

TEMP. DEL AGUA : 50-100° F

-

DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS.

-

SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI

-

HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI

-

SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100°F

-

EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%

-

TIEMPO DE SECADO: NINGUNO

-

TEMP. DE SECADO: 160°F MAX.

-

TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS.

-

INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA OSCURIDAD POR UN MINIMO DE 1 MIN.

-

LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA.

-

TEMPERATURA Y PRESION.

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10. ASTM 1417

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11. AMS 2644