Manual Harneros

ZARANDAS Y GRILLAS ZAR ANDAS Y GRILL AS ARANDAS GRILLAS

Zaranda Low Head 12' x 24' DD, con tres maquinarias de caja, suministradas para la CVRD, en la descarga del molino semi-autógeno, Mina Serra do Sossego, PA.

Los equipos vibratorios Metso Minerals/Faço

se

encuentran

disponibles en gran variedad de tipos y tamaños, desde zarandas súper pesadas, para procesar grandes bloques de materiales, hasta las zarandas es-

pecialmente proyectadas para clasificación de materiales finos. Ofrecemos siempre la mejor opción para cada finalidad, podemos comprobar esto por los millares de unidades vendidas y en operación en todas las partes del mundo. 5 -1

ZARANDAS Y GRILLAS

HECHOS MARCANTES

• Metso Minerals fabrica zarandas vibratorias desde 1924. • El grupo suministró más de 60.000 unidades • Desde 1980, se han fabricado más de 15.000 zarandas. • Fueron fabricadas más de 700 zarandas de 10' (3m) de ancho o mayores.

• Metso Minerals Brasil fabrica los equipos vibratorios Faço desde 1948 y ya entregó más de 6.000 unidades. SOLDA DUR A DE LLOS OS ELEMENT OS ESTR UCTUR ALES EN PL ANTILL A DURA ELEMENTOS ESTRUCTUR UCTURALES PLANTILL ANTILLA Los Recursos de fabricación de los productos Metso son bastante avanzados. La utilización de plantilla de soldadura posibilita la obtención de alta precisión dimensional, garantizando la calidad de fabricación de las estructuras. Las vigas cajotes, por ejemplo, son inicialmente fijas y punteadas en mesa de plantilla y después soldadas automáticamente en dispositivo propio. Todos los elementos principales pueden ser fácilmente sustituidos pues las perforaciones de los tornillos o de los remaches son hechas con plantillas, facilitando su mantenimiento.

5 -2

ZARANDAS Y GRILLAS MECANIZACIÓN EN MÁQUINA DE CONTROL NUMÉRICO

Las mecanizaciones de precisión son hechas en máquinas de control numérico (CNC), garantizando dimensiones exactas.

HUCKBOL T HUCKBOLT El método más seguro de junción de las piezas sujetas a la vibración.

Quizás el mayor avanzo estructural en la construcción de zarandas sea la introducción del Huckbolt. Se trata de un fijador del tipo remache pré tensionado para valores exactos. El buje queda remachado al pino cuando la punta del mismo es tensionado hidráulicamente hasta que se rompa por tracción. El método garantiza excelente pre-tensionamento. El Huckbolt nunca se suelta. La colocación es muy rápida y la remoción se hace con herramienta especial o corte. Permite usar tornillos normales si no hay dispositivo de remontaje en el campo. El proceso se desenvolvió para la industria aeronáutica, pero hoy en día ya es usado en otros campos, tales como la industria automovilística, de ferrocarriles y de minería. 5 -3

ZARANDAS Y GRILLAS B ASE UNIVERSAL DE TESTES P AR A Z AR ANDAS PA RA ZA RANDAS

Todas las máquinas son testadas y los siguientes puntos chequeados, entre otros:

• Calentamiento de los rodamientos • Regularidad de la vibración en los extremos de la zaranda

• Amplitud de partida y parada • Frecuencias naturales de la estructura TESTE DE VIBR ACIONES CRÍTIC AS C ON AP AR ATO DE MEDICIÓN DE VIBRA CRÍTICAS CON APAR ARA FRECUENCIA Y MAPIAMENT O DINÁMIC OC ON MO T O VIBR ADOR MAPIAMENTO DINÁMICO CON MOT VIBRADOR

5 -4

ZARANDAS Y GRILLAS AP AR AT O STR AIN GA GE P AR A ANALISIS DE TENSIONES APAR ARA STRAIN GAGE PAR ARA Las quiebras estructurales (grietas) en los equipos vibratorios son relativamente frecuentes. Los primeros diagnósticos apuntaban para el sub dimensionamiento como el motivo de la falla. Análisis más profundas mostraron que la mayoría de los colapsos fueron provocados por algún tipo de vibración natural de elementos que coincidía con la frecuencia de vibración del equipo. Es de extrema importancia garantizar que ninguna de estas frecuencias de resonancia coincida con la rotación de la propia máquina.

Metso Minerals tiene los más modernos recursos de detección de frecuencias de vibración. Un analizador, conectado al sensor preso a la máquina, detecta las frecuencias de vibración naturales, tanto del conjunto de la zaranda como de los componentes individuales. El strain gage permite la medición de tensiones en los elementos estructurales durante la operación. El uso de la técnica es indicado tanto en desenvolvimiento de nuevos proyectos como en análisis de problemas de campo. El strain gage es acoplado al analizador de tensiones, que permite la determinación exacta de los límites de fatiga.

5 -5

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES ZARANDEO Alimentación: material a ser procesado

Caja de Alimentación

Superficie de zarandeo

Producto pasante

Los principios de zarandeo en zarandas vibratorias son básicamente los mismos en cualquier aplicación. El material a ser clasificado, al ser lanzado sobre la caja de alimentación o directamente sobre la superficie de zarandeo, pierde su comportamiento vertical de velocidad, sufriendo alteración en la dirección de desplazamiento. Por vibración, la camada de material tiende a desarrollar un estado fluido. Una vez que el material está sobre la superficie de zarandeo, ocurren dos procesos que posibilitan la clasificación: ESTR ATIFIC ACIÓN ESTRA TIFICA Es el proceso que ocurre en la camada de material, por efecto del movimiento vibratorio, al desplazarse sobre la superficie de zarandeo, por lo cual las partículas menores, escurriendo a través

Producto retenido

de los huecos creados por las partículas mayores, se guían para la parte inferior de la camada, yendo al encuentro con la superficie de zarandeo, en cuanto las partículas mayores tienden a desplazarse en la parte superior de la camada. Los factores Inter-relacionados que afectan la estratificación son: 1. Forma de recorrido del material: Función de la estratificación del material, espesura de la camada, características de funcionamiento y de la inclinación de la zaranda. 2. Características de funcionamiento, amplitud, dirección, rotación, tipo de movimiento y frecuencia. 3. Humedad superficial de las partículas: Alto contenido de humedad dificulta la estratificación. 5 -6

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES PR OB ABILIDAD DE SEP AR A CIÓN RO BABILIDAD SEPA RA Es el proceso cuyas partículas entran en contacto con la malla y son rechazadas si son mayores que las aberturas de la misma o pasan a través de ellas si son menores. La probabilidad de separación de una dada partícula es función de la relación entre su tamaño y la abertura de malla. Cuanto mayor es la diferencia entre ambos, más fácilmente pasan o son rechazadas por la malla y viceversa. Las partículas de tamaño d> 1,5a (a =abertura de la malla) tiene poca importancia para el resultado del zarandeo. La cantidad relativa de estas influye principalmente en el desgaste y en la energía consumida. Las partículas d < 0,5 a son también de menor influencia, una vez que atraviesan fácilmente las mallas. Las partículas 0,5 a < d < 1,5 a, llamadas "clase crítica" determinan tanto la eficacia como la capacidad, pues: a) Las partículas 0,5 a < d < a, muchas veces, necesitan de varios intentos para que puedan pasar por la abertura de la malla. b) Las partículas a < d < 1,5a atascan grande número de mallas antes de salir de la malla como material retenido. MECANISMO - CLASIFICACIÓN La tasa de material que fluye a través de las aberturas variará dependiendo del grado de estratificación y probabilidad. Cuando el material es introducido en la extremidad de alimentación de la zaranda, la vibración provoca la estratificación (primera fig. de la pág. 5-8. Este tre-

cho está comprendido entre los puntos "a" y "b", con estratificación máxima en "b". La máxima remoción de las partículas ocurre de "b" hasta "c" ( trecho de zarandeo saturado), que es el punto de más alto grado de probabilidad, porque presenta alto porcentaje de partículas finas. El trecho subsecuente es de bajo grado de probabilidad, que va del punto "c" al "d". En este trecho, la probabilidad de la partícula pasar a través de la abertura es menor porque habrá mayor porcentaje de partículas pertenecientes a la "clase crítica". En una zaranda típica de separación simple, como mostrada en la referida figura, una separación perfecta (100% de eficacia) no es comercialmente practicable, porque del punto "d" en adelante la probabilidad de que las partículas pasen a través de la abertura se torna extremamente baja. Teóricamente para una separación perfecta, la zaranda debería ser infinitamente larga, debido a que la curva de la figura se torna asintótica en el eje de la largura de la zaranda. Un zarandeo "comercialmente perfecto" es normalmente considerado aquel en la orden de 90 a 95% de eficacia. Una "separación perfecta" es definida por la análisis en un ensayo de laboratorio con tiempo de zarandeo variando de 1 a 3 minutos. Comercialmente, esto es equivalente al traslado de las partículas de 30 a 60 m a lo largo de la zaranda, al paso que el largo de la mayor zaranda simple en fabricación es de 8 m 5 -7

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES Alimentación

Piso de la zaranda

a - b: estratificación próxima a la extremidad de alimentación b - c: zarandeo saturado c - d: separación por constantes intentos Figura : estratificación y separación en la zaranda: tasa de las partículas que escurren a través del piso vs. largo de la zaranda.

MO VIMENT O VIBR ATÓRIO MOVIMENT VIMENTO RA La vibración es producida generalmente por mecanismos vibratorios, basados en masas excéntricas con amplitud de 1,5 a 6 mm, operando en un rango de 700 a 1000 rpm. Para buena calidad de separación es necesario tener una relación correcta entre amplitud y la frecuencia. Siendo deseable que la partícula, al desplazarse sobre la superficie de zarandeo no caiga en la misma abertura, pero que también no salte ultrapasando varias aberturas, debe observarse lo siguiente: Malla mayor: amplitud mayor - rpm menor

Malla menor: amplitud menor - rpm mayor En las zarandas inclinadas, el movimiento vibratorio es circular en un plano vertical. La vibración levanta el material, produciendo la estratificación y las partículas se desplazan sobre la superficie de zarandeo, debido al impulso del movimiento vibratorio y por la propia inclinación.

Movimiento circular

Inclinada 5 -8

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES En las zarandas horizontales, el movimiento debe ser capaz de transportar el material sin la ayuda de la fuerza de gravedad. Un movimiento linear con un ángulo de aproximadamente 45º con la horizontal produce un componente de levantamiento para la estratificación y un componente para transporte.

Movimiento en línea recta

Horizontal

EFICIÊNCIA DE PENEIRAMENTO Una de las grandes preocupaciones en la clasificación es la eficiencia de zarandeo. Básicamente, la eficiencia es la calidad de separación que la zaranda nos proporciona. Una zaranda trabajando con eficiencia inadecuada podrá causar serios problemas entre los cuales: 1.Sobrecarga del circuito cerrado de trituración - una zaranda trabajando con baja eficiencia origina mayor carga circulante pues la parte del material que debería pasar por la zaranda retorna al circuito, disminuyendo la capacidad real de los trituradores y sobrecargando las cintas transportadoras y otros equipos auxiliares. 2. Productos fuera de especificación Una zaranda clasificadora final, trabajando con baja eficacia podrá originar productos contaminados con partículas de dimensiones fuera de especificación más allá de los límites de tolerancia. La evaluación del resultado del proceso de zarandeo es hecha por la determinación de factores de eficiencia y de contaminación de fracciones separadas.

Son dos las eficiencias que debemos considerar, dependiendo de cual es el producto considerado: 1 . EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE LLOS OS PASANTES Cuando el producto considerado es el material retenido en la malla. En este caso, se desea un mínimo de material "pasante" en el retenido. La eficacia de remoción de los pasantes es dada por las siguientes expresiones: E1 = 100 - b (1) Donde: B = % de pasantes en el retenido con % de retenido o t/h % (o t/h) de retenido en la alimentación * E1 = x 100 (2) o t/h % (o t/h) de la alimentación que es realmente retenida** *se obtiene este valor de la análisis de la alimentación *se obtiene este valor de la análisis retenida producida por la zaranda. 2. EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN DE LLOS OS P ASANTES PASANTES Cuando el producto considerado es el material pasante en la malla. En este caso, se desea recuperar el máximo posible del material "pasante" existente en la alimentación. Esta eficiencia es dada por las siguientes expresiones:

o t/h % (o t/h) de la alimentación que realmente pasa * E2 =

x 100 (3) o t/h % (o t/h) de la alimentación que debería pasar ** 5 -9

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES *se obtiene este valor de la análisis retenida producida por la zaranda. **se obtiene este valor de la análisis de la alimentación 100 ( a - b ) E2 = —————— x 100 ( 4 ) a ( 100 - b ) donde: a = % del pasante en la alimentación como % de la alimentación b = % del pasante en el producto retenido con % del retenido

Las eficiencias según las formulaciones presentadas son: Eficiencia de remoción de los pasantes Por la fórmula (1): E1 = 100% - 47% = 53% Por la fórmula (2): E1 = (10 : 19 ) x 100 + 53% donde: 10 es % de retenido en la alimentación 19 es % de la alimentación realmente retenida

Contaminación del producto retenido Es determinada por el porcentaje de material rechazado (valores normales aceptables: 5 - 20%)

Eficiencia de recuperación de los pasantes Por la fórmula (3) E2 = ( 81 : 90 ) x 100 = 90% 81% realmente pasan 90% deberían pasar Por la fórmula (4)

Contaminación del producto pasante Es determinada por el porcentaje de material rechazado dentro del producto pasante (valores normales aceptables: 2 - 10%) Ejemplo: Analizando la alimentación ( 100 tph ) de la zaranda en zaranda de ensayo se verifica que 90% (o 9 tph) es menor que 1, pero apenas 81 tph pasa por la zaranda. Así tenemos el siguiente cuadro: 90% = pasante en la alimentación (deberían pasar) 10% = retenidos en la alimentación (deberían quedarse retenidos) 81% = realmente pasan 100 - 81 = 19% quedan realmente retenidos 19 - 10 + 9% del material "pasante" permanece en el retenido, contaminándolo a = 90% b = (9 : 19 ) x 100 = 47

100 ( 90 - 47 ) E2 = ——————— x 100 = 90% 90 ( 100 - 47 ) Observación importante Conforme se puede observar por los resultados obtenidos, podemos tener en una misma zaranda, eficiencias bastante divergentes, dependiendo de cual es el producto a ser considerado. Esto se debe a la característica de la alimentación, y, en la mayoría de los casos no significa funcionamiento deficiente de la zaranda. En el caso de haber menos que 20% de material retenido o "pasante", en la alimentación, los valores calculados de la eficiencia de remoción de los pasantes o eficiencia de recuperación de los pasantes, respectivamente, no siempre reflejan eficiencia real. Esto ocurre, pues aún que pequeños valores de materiales "pasantes" que permanecen retenidos en la malla las perjudica sensiblemente. Se recomienda en estos casos aumentar el área de la zaranda en por lo menos 20% con relación a la área calculada. 5 - 10

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES

Eficiencia

EFICIENCIA x T ASA DE ALIMENT A CIÓN ALIMENTA Para una dada zaranda y características del material, la eficiencia depende fundamentalmente de la tasa de alimentación, conforme ilustrado por el gráfico abajo (la eficiencia como es empleada aquí se refiere a la eficiencia de recuperación de los pasantes)

Alimentación (m³/h)

Para tasas de alimentación pequeñas, a la izquierda del punto "a", la eficiencia real aumenta con el crecimiento de la tasa. La camada de oversize (material de tamaño mayor que abertura nominal de la malla) sobre las partículas marginales las impide de saltar

excesivamente, aumentando su número de intentos, viene como forzándolas a pasar a través de la superficie de zarandeo. Mas allá del punto óptimo "a", la eficiencia decrece rápidamente con el aumento de la tasa de alimentación, pues la zaranda no tiene capacidad suficiente para separar todo material "pasante" contenido en la alimentación. Obs. : En un zarandeo ineficiente, la estratificación debe ser inspeccionada, pues los artificios de rotación en contra flujo, disminución de amplitud y frecuencia, con el objetivo de retenerse el material por más tiempo sobre la malla, pueden transportar una camada de material demasiadamente espesa y con eso peorar aún más la eficiencia. No es posible determinar un valor fijo para la eficiencia. Una zaranda clasificadora final, trabajando para producir de acuerdo con especificaciones rígidas, deberá trabajar con 90% o más, sin embargo, en la misma instalación talvez basten 60 - 70% para una clasificación intermediaria. En la mayoría de los casos, se puede considerar la eficiencia de 90 a 95% como comercialmente perfecta.

5 - 11

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES OPCIÓN DE ABER TUR A DE MALL A EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO ABERTUR TURA MALLA DESEADO DE SEP AR ACIÓN SEPAR ARA La función de las zarandas vibratorias es separar los materiales en fracciones de tamaños, evitando la excesiva contaminación de una fracción con partículas pertenecientes a la otra. Los tamaños de productos así obtenidos están medidos en las zarandas de laboratorio donde la malla es colocada en la posición horizontal y, el tiempo de zarandeo muy largo, garantiza el pasaje de todas las partículas con dimensiones inferiores a la abertura de la malla usada. El proceso de separación real en zarandas vibratorias difiere de la forma de trabajo del equipo de laboratorio. La inclinación de la zaranda y trayectoria del movimiento de partículas disminuyen la proyección (x) del área de pasaje libre (A), conforme dibujo abajo:

En consecuencia, las partículas pasantes son un poco menores que la abertura de la propia malla. También, la espesura y material del elemento de separación tiene influencia en el tamaño de granos pasantes. Para conseguir determinado corte deseado, las aberturas de la superficie de zarandeo deberán ser siempre un poco mayores que el tamaño de separación especificado.

Resumiendo lo descrito tendremos las siguientes definiciones: Tamaño de pr oduc pro ductto - la abertura de malla de zaranda de laboratorio, por la cual pasa el material testado. Abertura equivalente - abertura de malla de zaranda vibratoria que proporciona un especificado tamaño de producto. ABER TUR A EQUIV ALENTE > TAMAÑO ABERTUR TURA EQUIVALENTE DEL PRODUCTO Por motivos prácticos, se considera que un producto podrá contener de 3 a 5% de material con dimensiones ligeramente superiores al tamaño especificado, siendo esto ya embutido en factores de determinación de capacidad de zarandas vibratorias. Ejemplificando: si deseamos obtener un producto de 20 mm, la abertura de la malla de la zaranda será mayor y el producto contendrá 3% de partículas ligeramente mayores que 20mm. Por otro lado, si decidimos usar la abertura de la malla igual al tamaño deseado, esto es, 20mm, el pasante será libre de contaminación, mas lo retenido será altamente contaminado con finos, no consiguiendo nunca llegar a una eficiencia aceptable. El motivo de este fenómeno es que, la verdad, disminuimos el tamaño del producto y la eficiencia debería ser medida en relación con el tamaño de separación menor. Con el fin de facilitar una elección correcta de abertura de mallas en las zarandas vibratorias para obtención de los productos deseados podrá ser usada el siguiente cuadro: 5 - 12

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES R E LLA A CIÓN APR O XIMADA ENTRE TAMAÑO DEL PR ODUCT O Y APRO PRODUCT ODUCTO ABERTURA DE LA MALLA EN LAS ZARANDAS Tipo de Malla y Forma de Abertura Tamaño del producto medido en laboratorio

Alambre agujero cuadrado

Alambre abertura rectangular (1/3)

mm

mm

mm

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 100

3 4 5 6,5 8 10 12,5 15 17 19 21 23 25 27 30 32,5 35 37 40 42 46 51 56 60 65 70 75 80 84 88 94 98 103 107 117

1,5 x 5 2x6 3x9 4 x 12 5 x 15 6 x 18 8 x 24 9,4 x 30 11 x 33 12 x 36 13,5 x 40 15 x 45 16,5 x 50 18 x 54 19,5 x 60 21 x 63 22,5 x 70

Plástico goma placa de acero agujero cuadrado mm

Plástico goma placa de acero abertura rectangular (1/3) mm

4,5 6 7 8,5 9,5 12 14,5 17 19 21,5 23,5 25,5 27 31 34 36,5 39 41 44 48 50 55 59 65 70 75 80 85 90 94 100 105 110 115 125

2x6 2,5 x 8 4 x 12 5 x 15 6 x 18 8 x 24 10 x 30 12 x 36 14 x 42 16,5 x 50 18,5 x 58 21 x 60 22 x 65 24 x 70 26 x 75 28 x 85 31 x 90

5 - 13

HIL OS REC OMENDADOS Y ABER TUR A LIBRE P AR A MALL A HILOS RECOMENDADOS ABERTUR TURA PAR ARA MALLA

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES

5 - 14

ZARANDAS Y GRILLAS CLASIFICACIÓN - CONCEPTOS GENERALES CU ADR OC OMP AR ATIV O DE MALL A EST ANDARIZ ADAS CUADR ADRO COMP OMPAR ARA TIVO MALLA ESTANDARIZ ANDARIZADAS

5 - 15

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO SELEC CIÓN Y DIMENSIONAMIENT O DIMENSIONAMIENTO SELECCIÓN DA TOS NECESARIOS DAT a)Características del material a ser clasificado: - Densidad - Tamaño máximo en la alimentación - Distribución granulométrica - Forma de partícula - Humedad - Presencia o no de materiales arcillosos - Temperatura, etc. b) Capacidad c) Rangos de separación del producto d) Eficiencia deseada e) Tipo de servicio: - lavado - clasificación final - clasificación intermediaria, etc. f ) Existencia o no de limitación de espacio y peso g) Grado de conocimiento del material y producto deseado SELECCIÓN DE LAS ZARANDAS Las zarandas son seleccionadas básicamente en función de la característica del material y del tipo de servicio, según el cuadro de la página 5-26. DIMENSIONAMIENTO La elección del tamaño de la zaranda es hecha en función del área de zarandeo y del ancho de la zaranda. El ancho de la zaranda por su vez es calculado para fornecer la espesura de la camada de material sobre la malla compatible con la abertura de las mallas empleadas

CÁL CUL O DEL ÁREA DE Z AR ANDEO CÁLCUL CULO ZAR ARANDEO El área de zarandeo es dada por la fórmula TxP A = ——————— C x M x K x Qn Donde: A = área necesaria de la superficie de la zaranda en m² T = alimentación del piso de la zaranda en m³/h (Sí la indicación es dada en t/ h, dividir por densidad aparente del material) γ = densidad aparente del material en toneladas por metro cúbico C = capacidad básica para separación deseada en m³ por hora por 1 metro cuadrado de área de la zaranda (gráfico B de la página siguiente) M = factor dependiente del porcentaje de material retenido (gráfico C, Pág. 518) K = factor relativo al porcentaje de material de la alimentación inferior a la mitad de tamaño de la separación deseada. (gráfico D, Pág. 5-18) Qn = factor de corrección: Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6 (cuadros de la Pág. 519). P = el factor "P" puede tener valores entre 1 y 1,4; siendo la función del conocimiento y de la seguridad que se tiene de los datos del material a ser clasificado. En instalaciones de minería, donde los datos del material y abertura de superficie de zarandeo y capacidad son bastante conocidos y confiables, podrá ser adoptado el factor 1. 5 - 16

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO GRÁFIC O B - FFA ACT OR DE C AP ACIDAD C GRÁFICO CTOR CAP APA Para separaciones mayores que 25 mm (1")

separación deseada

Para separaciones menores que 25 mm (1")

separación deseada

5 - 17

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO GRÁFIC O C - FFA ACT OR DE MA TERIAL RETENIDO “ M ” GRÁFICO CTOR MATERIAL

Porcentaje de sobre-tamaño en la alimentación

GRÁFIC O D - FFA ACT OR DE C ORRECIÓN K GRÁFICO CTOR CORRECIÓN

Porcentaje de material menor que la mitad de la abertura nominal en la alimentación 5 - 18

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO En instalaciones de agregados donde la granulometría, abertura de malla y capacidad varían en función de la aplicación del material clasificado, es recomendado, como garantía, llevar en cuenta factores mayores. Obs. : cada piso debe ser considerado, para efecto de cálculo, como si fuera una zaranda aislada de un piso.

Fac or ondiciones de la aplic ación actt or de ccor orrr ección de ccondiciones aplicación Q = Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q 5 x Q 6 Q1 - Posición del piso: 1piso Q1 = 1 Q2 - Forma de partículas: Cúbica Q2 = 1 Q3 - zarandeo via húmeda

2 pisos Q1 = 0,9 Laminar Q2 = 0,9

Separación (mm) 1 - 6 6 - 12 12 - 25 1,4 1,3 1,25 Q3

26 - 40 1,2

3 pisos Q1 = 0,8

41 - 50 1,1

51 - 75 1,15

+ 75 1

Q4 - Porcentaje de la humedad Menos que 3% Q4 = 1 Entre 3 - 5% Q4 = 0,85 Entre 6 - 8% Q4 = 0,7 Q5 - % de área abierta de la malla. Este factor se aplica tanto para mallas de alambre como de acero, goma y poliuretano desde que elegidas para realizar la misma separación de área abierta de la malla. % abierta Q5

10 0,78

15 0,83

25 0,9

30 0,93

40 0,97

50 1

60 1,03

70 1,05

Como se puede notar la influencia del área abierta en la capacidad de separación es reducida. Las áreas abiertas de mallas de alambre son en el rango de 40 - 60% y de goma, plástico placas de acero de 10 a 30%. En la práctica es más correcto relacionar el factor de área abierta solamente a tipo de malla usada siguiendo la recomendación abajo: Malla de alambre: abertura cuadrada Q5 = 1_ abertura rectangular Q 5=1,05 Placa de acero: abertura cuadrada Q5 =075 _ abertura rectangular Q5 = 0,8 Poliuretano / goma: abertura cuadrada Q5 = 0,8 _ abertura rectangular Q5 = 0,9 Goma moldeable: abertura cuadrada Q5 = 0,9 _ abertura rectangular Q5 = 1 Q6 - Tipo de la zaranda Zarandas convencionales Movimiento circular Q6 = 1 Movimento linear Q6 = 1,1 Zaranda banana CBS % material pasante Fator Q6

70

60

50

40

30

1,4

1,3

1,2

1,1

1 5 - 19

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO Nota: En la metodología de cálculo presentada fue asumida la eficiencia de clasificación de 90% y la contaminación de producto en nivel de 5%. La interpretación de estos números es la siguiente: 90% de material menor que el tamaño de la separación pasó por la malla.

Como la abertura de la malla de la zaranda es siempre mayor que el tamaño deseado del producto, él estará contaminado con 5% de partículas mayores. En caso de que la eficiencia deseada sea diferente de estos valores asumidos, la capacidad de la zaranda podrá ser alterada conforme indicaciones del gráfico abajo.

Porcentaje de la capacidad calculada

GRÁFICO G - EFECTO DEL CARGAMENTO EN LA EFICIENCIA

Nota: La eficiencia disminuye cuando se opera con áreas excesivamente grandes con relación a la capacidad, pues el material tiende a "saltar" sobre la malla.

Para obtener eficiencia máxima (95%), o operamos la zaranda con 80% de la capacidad calculada o aumentamos el área calculada de 20%.

Porcentaje de la eficiencia de zarandeo 5 - 20

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO Una vez calculada el área activa necesaria de la superficie de zarandeo el próximo paso es la elección del tamaño del equipo.

Como las medidas de zarandas Metso son indicadas en pies siendo 1 pie = 304 mm, para facilitar la elección, el cuadro abajo indica las áreas activas en cada máquina.

Modelo

Área ativa (m²)

Largura (m)

Comprimento (m)

4 x 10

3,24

1,2

3

4 x 12

3,9

1,2

3,6

5 x 12

5

1,5

3,6

5 x 14

5,83

1,5

4,2

6 x 16

8,2

1,8

4,9

7 x 20

11,9

2,15

6,1

8 x 16

11

2,45

4,9

8 x 20

13,8

2,45

6,1

8 x 24

16,5

2,45

7,3

10 x 20

17,4

3,05

6,1

10 x 24

21

3,05

7,3

DETERMINACIÓN DEL ANCHO MÍNIMO DE LA ZARANDA El eficiente proceso de separación requiere adecuación del área de zarandeo y de la espesura de camada de material transportado a la capacidad manoseada. El cálculo presentado anteriormente determina el área de la zaranda en m2, mas ella puede ser distribuida en diversos formatos de rectángulos. Por ejemplo, una zaranda de 10 m2 puede ser formada por dimensiones de rectángulo 2 x 5 o 2,5 x 4. Aparentemente una máquina más larga debería ofrecer eficiencia superior, pero el desempeño podrá ser afectado por la exagerada espesura de camada del material.

La fórmula genérica de ancho de la zaranda es: 100 x T W = ————— + 0,15 6xSxD O para dado ancho la espesura de la camada en mm: 100 x T D = ———————— 6 x S x ( W - 0,15 ) Donde: D - espesura de camada de material ( mm ) T - capacidad en m³/h ( dividir la capacidad en t/h por la densidad aparente del material en t/m³) S - velocidad de transporte de material ( m/min ) W - Anchura nominal de la zaranda (m) El cálculo debe ser efectuado para todos los pisos, tanto en el inicio como en la punta final de la zaranda 5 - 21

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO VEL OCIDAD DE T R ANSPOR TE DE MA TERIAL VELOCIDAD RANSPOR ANSPORTE MATERIAL Tipo de zaranda

Velocidad m/min.

Zaranda horizontal de movimiento linear

12 - 15

Zaranda inclinada a 20 grados de movimiento circular (clasificación grande)

30 - 35

Zaranda inclinada a 20 grados de movimiento circular (clasificación final)

25 - 30

Zaranda banana CBS de inclinación variable con movimiento circular Zaranda banana de alta inclinación y movimiento circular Zaranda F - para finos, de alta frecuencia y movimiento linear

Inicio: 45 — Descarga: 25 Inicio: 60 — Descarga: 20-30 9 - 10

ESPESUR A REC OMENDADA DE C AMADA DE ALIMENT ACIÓN EN EL PRIMER PISO ESPESURA RECOMENDADA CAMADA ALIMENTA

Separación

Para garantizar la eficiencia de separación a la camada de material en la descarga cualquiera de los pisos debe quedarse dentro de los siguientes límites:

Camada (mm)

Espesura recomendada de camada en la salida del piso

Separación (mm)

Si el valor es el menor que el mínimo recomendado, se debe reducir el ancho de la zaranda aunque excediendo el valor recomendado de camada en la alimentación. Si el valor es mayor el ancho de la zaranda debe ser aumentada. La regla presentada podrá ser difícil de seguirse en zarandas multipisos ya que mantener la carga de material superior a la mínima, en todos ellos, no siempre es permitida, pero se recomienda que por lo menos que en lo más crítico sea obedecida. 5 - 22

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO EJEMPL O DE SELEC CIÓN Y DIMENSIONAMIENT O DE LLA AZ AR ANDA EJEMPLO SELECCIÓN DIMENSIONAMIENTO ZAR ARANDA Se desea elegir una zaranda para la siguiente aplicación: Datos: a) Alimentación: 380 t/h b) Características del material • granulometría de alimentación Malla ( mm ) % pasante

100 100

25 75

13 45

10 30

5 22

• densidad = 1,6 t / m³ • tamaño máximo en la alimentación: 100 mm • humidad: 3% • forma de las partículas: laminar c) zarandeo via seca d) Sin limitación de espacio e) Productos deseados: mayor que 25 - entre 10 e 25 - menor que 10 Selección de la zaranda 70% de material pasando en el primer piso. El porcentaje de material pasante por el segundo piso ( 10 mm ) es relacionado a la carga del y es de 30/70 x 100 = 43%. Como el porcentaje pasante en ambos pisos es elevado, es recomendado el uso de zaranda banana CBS. La forma laminar del material, lleva a elegir la malla de abertura cuadrada. Asumimos el uso de mallas de goma. Dimensionamiento Capacidad: 380 t/h = 380 ÷ 1,6 = 238 m³/h Primer piso - separación 25 mm Esquema: 238 m³ / h

71 m³ / h ( 30% )

167 m³ / h ( 70% )

Para la obtención de separación 25 mm la abertura cuadrada en malla de goma debe ser 33 mm (ver cuadro de la pág. 5-13). 5 - 23

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO El área en m² necesaria a la fórmula es: TxP A = ——————— C x M x K x Qn T = 380 tph = 380/1,6 = 238 m³/h ( alimentación del piso ) P = 1 ( asumimos buen conocimiento del proceso ) γ = 1,6 ( t / m³ ) C = 33,5 ( del gráfico B para separación 25 mm ) M = 1,2 ( del gráfico C para 30% de material retenido ) K = 1,1 ( del gráfico D para 45% del material inferior a la mitad del tamaño de la separación ) Q n = Q1 x Q 2 x Q3 x Q4 x Q 5 x Q 6

(página 5-19)

Q1 = 1 ( primer piso ) Q2 = 0,9 ( partículas laminares ) Q3 = 1 ( zarandeo a seco ) Q4 = 1 ( humidad 3% ) Q5 = 0,85 ( malla de goma ) Q6 = 1,4 ( zaranda banana CBS con 70% de material pasante ) Qn = 1,07 238 x 1 A = ————————— = 5,0 m² 33,5 x 1,2 x 1,1 x 1,07 Segundo piso - separación 10 mm El procedimiento es análogo al anterior, considerando que la alimentación es el material pasante del piso superior. Esquema: 167 m³ / h

96 m³ / h ( 57% )

71 m³ / h ( 43% ) 5 - 24

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO Para obtener la separación de 10mm en malla de goma con abertura cuadrada esta debe ser 14,5mm. T = 167 m³/h P = 1 C = 19 ( del gráfico B, para abertura 10 mm ) M = 1,24 ( del gráfico C, para abertura 57% retenido en el piso ) K = 0,8 (del gráfico D, para 31% de material menor que la mitad de tamaño de la separación; carga del piso 70%, 22% menor que 8 mm ), 22/70 x 100 = 31% Q1 = 0,9 ( para el segundo piso ) Q2 = 0,9 Q3 = 1 Q4 = 1 Q5 = 0,85 ( malla de goma ) Q6 = 1,1 ( zaranda banana con 43% pasante por el piso ) Qn = 0,9 x 0,9 x 1 x 1 x 0,85 x 1,1 = 0,76 167 A = —————————— = 11,6 m² 19 x 1,24 x 0,8 x 0,76 La zaranda CBS 7x20DD, con área activa de 11,9 m², ancho de 2,13 m y largo de 6,1 m atiende a las exigencias de capacidad. Enseguida se hace la verificación de espesuras de camadas de material, tanto en la entrada del primer piso como en la salida de ambos los pisos. La fórmula genérica para espesura de camada es: 100 x T D = ———————— 6 x S x ( W - 0,15 ) Donde : T = capacidad transportada en m³/h S = velocidad de material en m/min en punto calculado W = ancho de la zaranda en metros Los datos y resultados de cálculo para el presente caso son presentados en el cuadro abajo. Las velocidades de transporte del referido cuadro.

Piso

Capac. m³ / h

Velocidad transporte m/min.

Camada calculada ( mm )

1 piso - alimentación 1 piso - descarga 2 piso - descarga

238 71 96

45 25 25

47 24 32

Camada recomendada (mm) Máx.

Mín.

90 58 30

47 22 10

Los valores determinados atienden a las exigencias confirmando la elección de tamaño de la zaranda. 5 - 25

ZARANDAS Y GRILLAS SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO GUÍA DE SELECCIÓN DE ZARANDAS EM FUNCIÓN DE LA APLICACIÓN

Servicio

Tamaño Separación máx. de alimentación mm (pulg.) mm (pulg.)

Tipo de zaranda aplicable

Rango de capacidad m³/h

Pré-clasificación

1200 (48")

100 a 300 (4" - 12")

Tipo de zaranda aplicable

150 3000

Clasificación grande intermediaria

400 (16")

50 - 200 (2" - 8")

Grillas inclinadas de movimiento circular

300 1500

Clasificación Media

250 (10")

3 - 100 (1/8" - 4")

Zarandas inclinadas de movimiento circular (zarandas M e XH)

100 - 800

200 (8")

3 - 50 (1/8" - 2")

Zarandas inclinadas y banana de movimiento circular o linear (incl. SH - Banana CBS; modular MSH - Banana BS)

50 - 400

Clasificación Extra fina

25 (1")

Zaranda inclinada e banana 0,2 - 6 de movimiento circular o linear (N60 - 1/4) (incl. SH - Banana CBS; Horizontal LH - Modular LMH)

10 - 40

Desagüe

13 (1/2")

Clasificación fina

N.A. malla inicial 0,5 mm

En la mayoría de los casos no habiendo limitaciones de espacio, el uso de zarandas inclinadas de movimiento circular es económicamente más ventajoso. Las zarandas de inclinación variable llamadas BANANA son destinadas a clasificación cuando hay elevado porcentaje de material pasante (más de 40%), proporcionando las capacidades hasta 70% más altas que las zarandas de inclinación única.

Zarandas horizontales de movimiento linear (zarandas horizontales F)

100 - 250

El uso de movimiento linear permite transporte horizontal de material, reduciendo la altura de instalación, siendo especialmente indicado para clasificación instalación fina o extra fina y también para el servicio de desagüe. Las zarandas modulares no representan ningún tipo diferenciado de proceso de clasificación, y sí, solamente una solución mecánica segura y económica de construcción de equipos de grande porte tanto en forma inclinada, banana o horizontal. 5 - 26

ZARANDAS Y GRILLAS EXCELENCIA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN Excelencia - una nueva medida de eficiencia El concepto de eficiencia está normalmente asociado a la idea de desempeño máximo, proximidad de la perfección y alcance de límites, entre otras. La eficiencia acostumbra ser un valor comparado con un ideal y no necesariamente un valor alcanzado. En lo que dice a respecto a la tarea de clasificación por zarandeo, el concepto de eficiencia se torna un poco vago y hasta difícil de elegirse una definición precisa. El objetivo ideal o el desempeño perfecto son difíciles de que sean establecidos y cuantificados. Cuando se quiere separar un material a granel, teóricamente constituido de partículas distribuidas de forma continua que posee individuos con todas las dimensiones posibles dentro del intervalo considerado, el primer problema es establecer cual es la posición del divisor, esto es, el valor nominal del corte. Tomemos como ejemplo ilustrativo, la fabricación de una pieza que contenga partes maquinada, pues es un elemento bastante común en nuestro medio. Las dimensiones mecanizadas son normalmente indicadas por una medida nominal y un campo de tolerancia .Como el propio nombre ya lo dice, se tolera que la medida varíe entre ciertos límites. La razón de esto es la imposibilidad de alcanzar el valor nominal con fuga cero. Cuando fabricamos una pieza, cuyas dimensiones nominales y respectivas tolerancias son conocidas podemos medirla al final del proceso y decidir si está o no conforme lo especificado. Si intentamos proceder al contrario, como

por ejemplo, intentando producir un diseño a partir de las dimensiones sacadas de una pieza acabada, tendremos mucha dificultad de establecer el valor nominal y la tolerancia de cada una de las medidas. Cuando se analiza el resultado de una operación de zarandeo y vamos aquí limitar esta operación a un piso o una malla por vez, se verifica que el material pasante presenta una determinada distribución granulométrica, que tiene un tamaño mínimo igual al mínimo del material alimentado y un valor máximo próximo (pero no igual al valor de la abertura de la malla utilizada. De la misma forma, el material retenido también tiene su distribución granulométrica con un tamaño máximo igual al de la alimentación y un valor mínimo menor de que el valor de la abertura de la malla. Cuando se quiere separar un material en dos fracciones, normalmente se adopta una malla con abertura de valor igual o próximo de la medida que se desea, se efectúa el proceso y listo. Las cuestiones importantes que surgen son: ¿Conseguimos la separación donde queríamos? ¿Cómo conferir? ¿Cómo evaluar el desempeño? ¿Si cambiamos el tipo y la abertura de la malla, como comparar los resultados?. Es razonable afirmar que siempre se conoce el valor de la abertura de la malla utilizada en el zarandeo donde se recogieron las fracciones en estudio, sin embargo, vamos a suponer que esta información nos haya sido encubierta. En estas condiciones, se pregunta: ¿Cuál es el valor de clasificación efectivo de este material? ¿Cuál es el tamaño de corte de esta malla? 5 - 27

ZARANDAS Y GRILLAS EXCELENCIA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN

Tamaño 99 90

al undersize (80% del pasante es 8 mm) y 100% de eficiencia con relación al oversize (100% del retenido es 8 mm) como también se puede afirmar que la separación es hecha en 12 mm, con 100% de eficiencia con relación al sub y 75% con relación al sobre. 8

12

50 20 10

% pasante

70 50 20 10 1 Gráfico I

En la práctica, sin embargo, siempre resulta que alguna cantidad de partículas de una mismo rango de tamaños aparezca simultáneamente en el retenido y en el pasante, creando una superposición (overlap) de las dos curvas. Como ya mencionado, dentro de las definiciones clásicas, tanto el tamaño de separación como la eficiencia pueden tener diversas interpretaciones. En el gráfico II, que representa las distribuciones granulométricas reales del pasante e del retenido, tanto se puede decir que la clasificación es hecha en 8 mm, con 80% de eficiencia con relación

Tamaño 99 90 70

% pasante

La propuesta de Metso Minerals para estas cuestiones es la adopción de un nuevo elemento denominado EXCELENCIA. Introducimos esta nueva definición con el fin de constituir una evaluación de eficiencia de separación más objetiva que las tradicionales mediciones referentes al over y undersizes. El proceso ideal de separación debería dividir el material alimentado en dos fracciones de tamaños distintos, como presenta el gráfico I.

1 d

D

Gráfico II

Dependiendo de nuestra elección, podemos definir cualquier tamaño entre 8 y 12 mm como el punto de corte, con la correspondiente eficiencia de clasificación, mas es siempre una evaluación subjetiva. Lo que realmente describe la calidad de la separación es el overlap entre las curvas del pasante y del retenido. No habiendo la superposición, la excelencia ideal es atingida. La fórmula propuesta para medir la excelencia es la siguiente: E = 100 x [ 1 - ∆D / (D + d) ] donde, D = dimensión que corresponde a 99% del pasante (99% del pasante es < D) d = dimensión que corresponde a 99% del retenido (99% dec retenido es > d) 5 - 28

ZARANDAS Y GRILLAS EXCELENCIA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN ∆D = (D - d) es la extensión de la zona de superposición o overlap. El proceso eficiente de separación debería mantener la excelencia en niveles de 80 a 90%. La utilización de mallas espesas de goma y poliuretano, con aberturas rectangulares o alongadas, implican en valores de excelencia inferiores a los obtenibles con mallas de alambre de acero. Algunas de las características o propiedades de la excelencia son: -La excelencia puede ser expresa con % y tiene significado semejante a la eficiencia. -Cuanto menor sea el valor del "rango", esto es, cuanto más próximos sean los valores de d y D, mayor será la excelencia, significando que la separación fue más precisa o menos dispersa.

Si son cambiadas algunas condiciones en una determinada estación de zarandeo, como por ejemplo el tipo de malla (chapa perforada, alambre de acero, goma, poliuretano, etc.) o el tipo de abertura (redonda, cuadrada, rectangular, etc.) el nuevo valor de la excelencia posibilita evaluar si hubo mejora o no, cuando comparado con lo anterior. -El valor medio de separación (d+D)/2 es el indicativo del tamaño efectivo de separación o de corte. -A medida que el rango de variación AD aumenta, más el valor medio de separación (= tamaño de separación) se aleja del tamaño de la abertura de la malla, aumentando el contenido de oversize en el pasante y de undersize en el retenido, indicando la existencia de más contaminantes en ambas fracciones.

5 - 29

ZARANDAS Y GRILLAS PRÉ-CLASIFICACIÓN GRILL AS VIBR ATORIAS EX TR APESADAS "M" GRILLAS VIBRA EXTR TRAPESADAS

APLICACIÓN Se destinan a las instalaciones donde el volumen de finos del material proveniente del yacimiento (Run of Mine) sea tal que justifique su remoción antes del triturador primario. Otra aplicación común es el scalping del material antes de re-trituradores. La adopción de grilla proporciona varios beneficios, entre los cuales: -Permite la utilización de trituradores de tamaños menores. -Permite que el triturador alcance su plena capacidad de producción. -Reduce el desgaste por quema de los revestimientos del triturador. -Los finos forman una forración protectora para la cinta transportadora.

Fabricadas en cuatro tamaños básicos, atienden a um rango de capacidad de 120 a 1200 m³/h. Con una consulta pueden ser suministrados otros modelos o tamaños y características especiales. CONSTR UC CIÓN Y C AR ACTERÍSTIC AS ONSTRUC UCCIÓN CAR ARA CTERÍSTICAS -Estructura monobloque soldada y reforzada. -Rieles conjugados en acero con grande resistencia a quema e impacto. -Adecuada amplitud y frecuencia de vibración, proporcionan alta capacidad de producción y evitan el atasco de los rieles. -Protección de las chapas laterales y de la caja de alimentación contra el desgaste. 5 - 30

ZARANDAS Y GRILLAS GRILLAS VIBRATORIAS EXTRAPESADAS "M"

DIMENSIONES PRINCIP ALES ( mm ) PRINCIPALES

Nota: en el modelo 4824 la base en estructura de acero es opcional.

ESPECIFIC ACIONES TÉCNIC AS ESPECIFICA TÉCNICAS Modelos

Capacidad motor 4 polos (hp)

Vibradores (Rotación nominal 800 rpm)

Tipo de lubricación

Abertura Capacidad regulable de entre rieles alimentación (pulg.) (m3/h)

2512

10

V-120

grasa

4-6-8

192-480 (120-300)

3.500

3015

30

V-140

aceite

4-6-8

320-800 (200-500)

7.480

4018

40

V-160

aceite

4-6-8

640-800 (400-500)

12.220

4824

2 x 40

2 x V-140

aceite

4-6-8

800-1920 (500-1200)

19.500

Peso (kg)

5 - 31

ZARANDAS Y GRILLAS GRILLAS VIBRATORIAS EXTRAPESADAS "M"

Grilla M4628 para servicio ultra pesado, suministrada para integrar el conjunto semi movible BSMIII de la instalación de trituración (in pit) de la Mina de Carajás, de la CVRD, en Pará.

5 - 32

ZARANDAS Y GRILLAS GRILLAS VIBRATORIAS GN

Las grillas vibratorias GN fueron proyectadas específicamente para la pre-separación de las piedras menores en la alimentación de trituradores y retrituradores, con el fin de permitir que esos equipos trabajen en sus niveles de máxima capacidad. Son igualmente indicadas para la separación intermediaria de grandes bloques. Características importantes -Capacidad de 50 a 300 m³/h (con pasaje por la grilla de 20 a 200 m³/h.

-Facilidad de mantenimiento, regulación y operación -Rieles independientes de grande resistencia a abrasión e impacto, fijados por tornillos, facilitan la regulación de abertura. -Poderosa capacidad de vibración proporcionada por eje excéntrico y fácilmente regulable por medio de contra-pesos -Transmisión a través de cintas-V. -Resortes helicoidales de apoyo en acero especial.

5 - 33

ZARANDAS Y GRILLAS GRILLAS VIBRATORIAS GN

Modelo

A

B

D

E

GN-2010 2000 1000 300

100

480

620 1700 1810 1520

22

1300 1340 3/4"

GN-2512 2500 1200 226

129

315

720 2220 2080 1720

13

1800 1600 3/4"

GN-3015 3000 1500 320

130

375

800 2550 2610 2000 100 2000 1940 3/4"

Motor

C

G

H

J

K

L

M

Ø

Abertura Capac. Rotación entre de Mec. Peso Nominal rieles aliment. (kg) Vibrat. (rpm) Tipo (regulable) (m³/h)

Cintas

Modelo HP Polos

F

Cant.

GN-2010

7,5

IV

3

B-63

850

V-85

2" - 4"

50 - 120

1900

GN-2512

7,5

IV

3

B-78

850

V-85

2" - 6"

80 - 180

2700

GN-3015

20

IV

3

C-90

850

V-120

2" - 6"

120 - 30

4600

5 - 34

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS "M"- CLASIFICACIÓN INTERMEDIARIA ZAR ANDAS VIBR AT ORIAS INCLINADAS “ M ” ARANDAS VIBRA Su uso alivia la carga de los retrituradores, eliminando los finos de la alimentación, resultando en mayor capacidad de producción de retrituración. Para soportar el zarandeo de pesados bloques, provenientes de la trituración primaria, fueron construidas en estructura súper reforzada y con mecanismos que proporcionan elevada amplitud de vibración gracias a sus características constructivas que incluyen rodamientos especiales para aplicaciones vibratorias. Una base de apoyo de resortes es suministrada como padrón. Una caja de alimentación distribuye el material uniformemente por todo el ancho de la zaranda.

Las zarandas vibratórias Metso/Faço serie M fueron especialmente desenvueltas para soportar los pesados servicios de zarandeo intermediário para instalaciones de pequeño a médio porte. APLICACIONES Mallas recomendadas

Zaranda M

Tamaño máx. de aliment. p/

Malla mín. Malla máx. Placa máx.

Tela

Placa

20008 / 1A

1/4"

3"

4"

6"

8"

25010 / 1A

1/4"

3"

4"

8"

10"

30012 / 1A / 2A / 3A

1/4"

4"

4"

10"

12"

ESPECIFIC ACIONES TÉCNIC AS ESPECIFICA TÉCNICAS Zaranda M

N.º de pisos

Dimensiones del cuadro (mm)

20008 / 1A

1

2000 x 1800

500

700

1,6

25010 / 1A

1

2500 x 1050

1050

1240

30012 / 1A

1

3000 x 1200

1650

1990

30012 / 2A

2

3000 x 1200

1750

30012 / 3A

3

3000 x 1200

1750

Peso (kg)

Área Motor del (hp) piso(m²)

Largo (mm)

Altura (mm)

Ancho* (mm)

4

2100

1150

1216

2,5

5

2600

1400

1410

3,6

12,5

3853

2039

1715

2090

3,6

12,5

3400

1770

1715

2090

3,6

12,5

3378

2340

1600

s/base c/base

* A largura corresponde à distância entre as proteções dos mecanismos vibratórios.

5 - 35

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS INCLINADAS SH Y XH Z A RRANDAS ANDAS V I B RRA AT ORIAS INCLINADAS MODEL O RIPL-FL O SH Y XH MODELO RIPL-FLO

Las tradicionales zarandas vibratorias Riplflo, mundialmente conocidas, se mantienen como buena opción a los usuarios gracias a su desempeño robusto y simple asegurando la durabilidad y facilidad de mantenimiento. En función de su aplicación, la línea Riplflo es básicamente dividida en dos grupos distintos. ZAR ANDAS RIPL -FL O XH ARANDAS -FLO Usadas en clasificación intermediaria grande para instalaciones de medio y grande porte y fabricadas en dos pisos. Sus robustos cuadros son adecuados para recibir placas fundidas perforadas o paneles de goma con las aberturas hasta 200 mm. Pudiendo manosear grandes bloques. ZAR ANDAS RIPL-FL O SH ARANDAS RIPL-FLO Destinadas a la clasificación final son fabricadas en versiones de dos, tres o cuatro pisos. Aceptan cualquier tipo de malla clasificadora, tales como alambre, poliuretano y goma. DET ALLES C ONSTR UCTIV OS DETALLES CONSTR ONSTRUCTIV UCTIVOS El cuerpo es formado por laterales y cuadros soporte de las mallas. Las uniones

entre las partes, hechas a través de Huckbolts (tornillos remaches) son inmunes a la soltura por vibración. El tradicional vibrador es dotado de contrapesos externos ajustables al eje excéntrico rígido soportado por rodamientos auto compensadores de rollos lubrificados por baño de aceite. Los rodamientos son seleccionados para que tengan una vida teórica (L10 h) de 30.000 horas en media, pudiendo variar de acuerdo con las condiciones de operación y mantenimiento. El accionamiento es hecho a través de eje cardan y un juego de poleas estacionarias con cintas en V (accionamiento indirecto) o directamente por un único eje cardan (accionamiento directo). La bandeja trasera distribuye la alimentación aprovechando el ancho total de la zaranda para la clasificación. Frenos de fricción suavizan la parada. La cortina de goma en la parte trasera, mantiene la máquina cerrada y permite acceso para inspección o mantenimiento. Para máquinas de grandes dimensiones, el movimiento vibratorio es generado a partir de dos mecanismos vibratorios, sincronizados a través de poleas y cintas. 5 - 36

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS INCLINADAS SH Y XH TAMAÑO DE ALIMENT ACIÓN Y MALL AS ALIMENTA MALLAS

XH

Densidad de los materiales

1,1 t/m³

1,6 t/m³

2,6 t/m³

Tamaño máx. de material

24" (600 mm)

20" (500 mm)

16" (400 mm)

Abertura máx. de malla de la zaranda de 1 piso

8" (tipo grilla)

8" (tipo grilla)

8" (tipo grilla)

Abertura máx. de malla de la zaranda de 2 decks

6" (cuadrada)

6" (cuadrada)

6" (cuadrada)

1"

1"

1"

12" (300 mm)

10" (250 mm)

10" (250 mm)

4"

4"

4"

20 mesh

20 mesh

20 mesh

900 mm

900 mm

900 mm

Abertura mín. de malla Tamaño máx. del material Abertura máx. del malla SH Abertura mín. de malla Caída máx. de material en la alimentación

ESPECIFIC A CIONES TÉCNIC AS ESPECIFICA TÉCNICAS Vol. export. Vibrador (m³)

Motor IV polos (hp)

Modelo

N.º de pisos

Peso total (kg)

SH 5'x14'DD

2

4420

17

V-120

20

SH 5'x14'TD

3

5590

24

V-120

20

SH 5'x14'QD

4

6430

30

V-140

30

XH 5'x14'DD

2

5200

17

V-120

20

SH 6'x14'DD

2

5250

21

V-120

20

SH 6'x14'TD

3

7200

35

XH 6'x14'DD

2

6500

25

V-140

30

SH 7'x16'DD

2

6650

30

V-140

30

V-160

40

V-160

40

V-160

40

SH 7'x16'TD

3

9000

47

SH 7'x16'QD

4

10340

59

XH 7'x16'DD

2

7900

34

SH 8'x16'DD

2

8400

40

SH 8'x16'TD

3

10760

60

XH 8'x16'DD

2

9500

40

SH '8x20'DD

2

9250

48

SH 8'x20'TD

3

13320

65

XH 8'x20'DD

2

11600

48

2xV-140 2 x 30

Dimensiones Área Inclinación del cuadro piso (grados) (mm) (m²)

1525 x 4270

6,5

18º

1835 x 4270

7,8

18º

2140 x 4880 10,4

18º

2445 x 4880 11,9

20º

2445 x 6100 14,9

20º

5 - 37

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS INCLINADAS SH Y XH

Modelo

SH 5' x 14'

XH 5' x 14' SH 6' x 14' XH 6' x 14' SH 7' x 16'

SH 8' x 16' XH 8' x 16' SH 8' x 20' XH 8' x 20'

N.º de pisos

A

D

E

F

G

H

I

2

4720

1245

1849

1995

2011

2604

1525

3

4721

1709

1954

1995

2011

3242

1525

4

4722

2192

1849

1995

2011

3732

1525

2

4722

1405

1849

1995

2011

2791

1525

2

4718

1321

2110

2461

2321

2853

1835

3

4718

1814

2110

2461

2321

3552

1835

2

4720

1501

2100

2565

2325

3077

1835

2

5300

1508

2158

2612

2630

3255

2140

3

5302

2087

2330

2612

2629

3810

2140

2

5446

1660

2351

3174

2934

3662

2445

3

5448

2292

2351

3174

2934

4275

2445

2

5283

1720

2611

3165

2920

3514

2445

2

6420

1626

2618

3175

2920

3886

2445

3

6592

2245

2618

3175

2935

4644

2445

2

2618

1785

2618

3175

3000

4012

2445

Obs. Las dimensiones pueden ser alteradas sin aviso previo.

5 - 38

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS HORIZONTALES LH ZAR ANDAS VIBR ATORIAS HORIZ ONT ALES LLO OW-HEAD - LH ARANDAS VIBRA HORIZONT ONTALES

Las zarandas LH fueron especialmente proyectadas para la clasificación final de los productos, pudiendo ser utilizadas en procesos de lavado y desagüe de los más variados materiales, en industrias y minerías. Presentan como principales características constructivas la estructura súperreforzada y el movimiento vibratorio linear que es generado por un par de vibradores auto-sincronizados, permitiendo el transporte horizontal del material, tornando el modelo LH especialmente atractivo en plantas con

Densidad del material Tamaño máximo del material

limitación de espacio para la instalación de zarandas inclinadas. El auto-sincronismo es obtenido con vibradores girando en sentidos opuestos, aliando a su posición de instalación con relación al cuerpo de la zaranda. Conforme muestra la figura abajo, las fuerzas provenientes del mecanismo en la dirección Y se suman y las fuerzas en la dirección X se anulan, proporcionando el movimiento linear. Los límites prácticos de aplicación de las zarandas Low-Head son presentados en el cuadro abajo.

1 t/m³

1,6 t/m³

2,5 t/m³

10"

8"

6"

Abertura máxima de la malla

Zaranda 1 piso

2½"

2½"

2"

Zaranda 2 o 3 pisos

2½"

2"

2"

Abertura mínima de la mala

Seco

1/8"

1/8"

1/8"

Húmedo

48 mesh

48 mesh

48 mesh

36"

30"

24"

Caída máxima del material en la alimentación

5 - 39

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS HORIZONTALES LH

Modelo

Cant. de pisos

Peso total (kg)

Volumen export. (m³)

Vibrador (2 X)

Motor* (2 X) hp

Area del piso (m²)

Dimensiones del cuadro (mm)

LH 5' x 12' DD

2

LH 5' x 14' SD

1

4800

13,2

V-100A

10

5,58

1525 x 3660

4260

18,9

LH 5' x 14' DD

2

5600

23,2

V-100A

10

6,89

1525 x 4522

LH 5' x 16' SD

1

6930

23,2

LH 5' x 16' DD

2

7750

28,5

V-100A

10

7,44

1525 x 4877

LH 6' x 16' SD

1

5400

22,2

LH 6' x 16' DD

2

7580

27,2

V-100A

10

8,95

1835 x 4879

LH 7' x 16' SD

1

7880

24,8

LH 7' x 16' DD

2

8980

33,4

V-120

20

10,43

2140 x 4872

V-140

30

14,9

2445 x 6100

LH 8' x 20' SD

1

11990

42,4

LH 8' x 20' DD

2

13993

55,8

Modelo**

A

B

D

E

LH 5' x 12' D D

4315

1280

1118

1607

LH 5' x 14' S D

4931

708

578

2105

LH 5' x 14' D D

4931

1280

1103

2097

LH 5' x 16' S D

5557

833

707

LH 5' x 16' D D

5557

1506

LH 6' x 16' S D

5546

698

LH 6' x 16' D D

5546

857

F

G

H

I

1527

2011

2008

1525

2252

2012

1700

1525

2253

2013

2087

1525

1939

2225

1975

1877

1525

1350

1939

2225

1975

2304

1525

566

2247

2576

2325

1551

1835

1080

2247

2576

2325

1904

1525

LH 7' x 16' S D

5534

786

525

1917

2868

2629

1562

2140

LH 7' x 16' D D

5539

1336

1118

2477

2868

2629

2100

2140

LH 8' x 20' S D

6964

957

600

2416

3172

2934

1920

2445

LH 8' x 20' D D

6970

1671

1270

2322

3174

2934

2522

2445

Obs.

* Accionamientos con opción en eje cardan + poleas y cintas (motor IV polos en 60 Hz/ 50 Hz o directo por cardan conforme figura arriba (motor VIII polos, 60 hz.) ** Otros tamaños o números de pisos, solamente consultando.

5 - 40

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS HORIZONTALES F

Las zarandas vibratorias Metso serie F, fueron especialmente proyectadas para la clasificación de materiales de granulometría fina, por vía seca. Su rango usual de aplicación está en las mallas de 4 a 60 mesh. Las características exclusivas de la zaranda "F" la tornó inigualable en capacidad y eficiencia de zarandeo, habiendo demostrado excelente desempeño en la clasificación del producto de molino de martillos, en instalaciones para producción de calcáreo agrícola y aplicaciones similares. CAR ACTERÍSTIC AS C ONSTR UCTIV AS ARA CTERÍSTICAS CONSTR ONSTRUCTIV UCTIVAS -Enclaustramiento y accionamiento de la zaranda son suministrados en el mismo conjunto, permitiendo su rápida instalación. -El sellado estacionario, con relación al cuerpo vibrante, garantiza su gran durabilidad. El sellado entre partes vi-

brantes es hecho a través de flexible de goma, eficaz, de fácil substitución y económico. -El acceso a la malla de zarandeo es hecho a través de paneles ensamblados, leves y fáciles de mover. -Chute de alimentación con chapas deflectoras esparce el material en todo el ancho de la zaranda, posibilitando el aprovechamiento total del área de zarandeo. -Accionamiento por motores acoplados directamente con los vibradores a través de ejes cardan, elimina los problemas de desgaste que ocurren en las poleas e cintas "V". La vibración linear, propia para clasificación fina y extrafina, es obtenida a través del sincronismo natural de dos conjuntos de vibradores. Cada conjunto se compone de dos vibradores universales atornillados en la lateral y conectados entre si por eje de interconexión. 5 - 41

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS HORIZONTALES F Entre dos conjuntos de vibradores no hay ningún elemento de sincronismo, como engranaje o cinta, lo que torna el sistema extremamente simple y durable, minimizando los costos de mantenimiento.

calentamiento excesivo y, al mismo tiempo, permitiendo que la zaranda alcance altas aceleraciones, arriba de lo encontrado en equipos similares. -El estiramiento de malla es hecho a través de reglas laterales atornilladas, permitiendo que el cambio de malla sea hecho a partir del rodillo de la malla, evitando la necesidad de adquirir mallas con laterales preparadas para el estiramiento, de mayor costo y plazo de entrega.

-La utilización de cuatro mecanismos vibratorios tipo bolsa, idénticos a los utilizados en alimentadores y Vibralines permite la aplicación de rodamientos de pequeño diámetro, posibilitando el funcionamiento en altas rotaciones, sin

ESPECIFIC A CIONES TÉCNIC AS ESPECIFICA TÉCNICAS Dimensiones Area del cuadro útil (mm) (m²)

Zaranda F

nº de pisos

25012/1A

1

2500 x 1200

30020/1A

1

3000 x 2000

Motor

Largo (mm)

Altura máx. (mm)

Ancho máx. (mm)

3

2790

1845

6

3540

1484

Peso ( kg ) Parte vibrante

Total con enclausur.

1780

500

1000

3145

1200

2200

Vibrador universal

Peso de cada vibrador ( kg )

Frecuencia ( rpm )

Amplitud ( mm )

Cantidad

hp

Polos

2

2,5

IV

4 x V-10

60

1750/1170

1,6 - 3,2

2

4

IV

4 x V-20

100

1750/1170

1,6 - 3,2

5 - 42

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS DESAGUADORAS

Las zarandas desaguadoras Metso, tipo "D", fueron proyectadas especialmente para la función de desagüe de materiales de granulometría fina. Su aplicación característica es en la salida de clasificadores espirales y pos-etapa, terciario y cuaternario de zarandeo, donde haya adición de agua. La función básica es recuperar los finos de productos presentes en la pulpa Estas zarandas presentan movimiento linear producido por auto-sincronismo y son equipadas con dos pares de vibradores de eje largo (línea V-100) que giran en sentidos opuestos, pudiendo ser accionados de forma directa por ejes cardanes y motores. La camada de material, para obtenerse elevada eficiencia en el proceso de desagüe, debe ser alta (generalmente

superior a 100 mm), con la finalidad de promover la separación del fluido por su compactación. Parte del líquido pasará a través de las mallas, y el restante aflorará arriba de la camada. Mallas verticales, localizadas en la parte trasera y en las laterales del equipo, facilitan el escurrimiento del agua que emerge debido a la compactación del material. Para conseguirse la máxima compactación (compresión) del material sólido, estas zarandas trabajan con alta aceleración y generalmente con inclinación ascendiente (negativa) que podrá ser modificada para optimizar el proceso de compactación del material. Las mallas normalmente utilizadas son de poliuretano, por motivos de durabilidad, con aberturas rectangulares tipo grieta, en construcción plana, autoportante.

Modelo

Dimensiones del cuadro ( mm )

Area útil ( m² )

Largo

Altura máx.

Ancho máx.

Peso Motor ( kg ) ( hp )

Vibrador

D 4' x 10'

1200 x 3000

3,6

3709

1646

2665

1500 2 x 7,5

2 x V-85

D 5' x 12'

1835 x 3780

6,9

3983

1700

2943

3900

2 x 7,5

2 x V-85

D 6' x 14'

1800 x 4200

7,5

4826

1764

3203

4150

2 x 10

2 x V-100A

D 6' x 16'

1800 x 4880

8,8

5210

1889

3183

6200

2 x 15

2 x V-100A

5 - 43

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS ZAR ANDAS VIBR ATORIAS DE MÚL TIPL A INCLINA CIÓN ARANDAS VIBRA MÚLTIPL TIPLA INCLINACIÓN TIPO B ANANA MODEL O CBS MODELO BANANA

El proyecto de la nueva línea de zarandas CBS une la simplicidad de construcción con el superior desempeño. La comprobada eficiencia del movimiento circular generado por un único mecanismo central fue conjugada con un piso de inclinación gradualmente variable. El declive inicial mayor aumenta la velocidad de transporte de material, y, como resultado, la capacidad de manoseo y la consecutiva reducción de la inclinación a lo largo del trayecto proporciona superior eficiencia de clasificación. Las zarandas CBS sustituyen con ventaja las zarandas convencionales de inclinación fija. La inclinación inicial del piso, de 26 grados en vez de los tradicionales 20, permite manosear 40% a más de material y el

declive final de solamente 16 grados da una mejor calidad de separación. La cantidad que se gana en desempeño del modelo CBS en comparación con la zaranda tradicional es representada por el porcentaje de partículas pasantes conforme demuestra el cuadro abajo. Aplicación Las zarandas CBS se destinan principalmente al mercado de agregados y a las aplicaciones de separación intermediaria y final, en zarandeo a seco o en vía húmeda. El límite del tamaño máximo de material alimentado debe ser inferior a 250 mm ( 10") y la clasificación puede ser dentro del rango de 100 a 3 mm. Para aplicaciones fuera de este rango, consultar el fabricante.

% passante por la mala

40

50

≥ 60

% de ganancia de capacidad

10

25

40 5 - 44

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS Construcción monobloque y modular Las zarandas de tamaños hasta 7 pies de ancho son movidas por un vibrador central de 1 eje. Las maquinas mayores son compuestas por dos cuerpos independientes teniendo cada uno su vibrador. Los dos segmentos son acoplados con el mínimo de holgura, operando como zaranda única del punto de vista del proceso, manteniendo, en todo caso las ventajas mecánicas propias de los equipos de menor porte, entre las cuales podemos destacar: -Mayor rigidez de la estructura y menor peso, necesitando de menores esfuerzos de excitación, y al mismo tiempo, soportando mejor las cargas dinámicas de operación y parada. -Vibradores menores, utilizando rodamientos de diámetro y costos menores, de fácil adquisición en el mercado. -Bloques de menor peso y tamaño facilitan la instalación y mantenimiento de los equipos. Vibrador El tradicional vibrador de la serie V-100, usado en todas las otras líneas de las zarandas tiene los contra pesos externos ajustables, eje excéntrico rígido soportado por rodamientos auto compensadores de rollos lubrificados por baño de aceite. La vida teórica de los rodamientos (L10 h) es de 30.000 horas, si respetados los datos operacionales del proyecto y las recomendaciones de mantenimiento. El accionamiento es a través de eje cardan conectado directamente al motor. Opcionalmente en caso de necesidad de operación con velocidades diferenciada el conjunto de poleas estacionarias con cintas V podrá ser suministrado.

Construcción monobloque y modular

Principio de funcionamiento de zaranda con inclinación variable (banana)

te tan ons c y ima opt a ad cam

5 - 45

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS Estructura Chapas laterales lisas sin soldadura. Vigas transversales en forma de Z. La unión de todos los elementos, incluso el soporte de los resortes, son hechas a través de tornillos / remaches tipo huckbolt, eliminando definitivamente la necesidad de reaprietos. Las vigas transversales Z son extremamente rígidas en el sentido vertical y en el plano horizontal y reforzadas por los bastidores atornillados que apoyan las mallas. Los paneles con diseño patentado, ofrecen también el importante beneficio de protección contra el desgaste, pues las cantoneras de los paneles anterior y posterior son atornilladas en la parte superior de la viga, protegiendo totalmente esta región, conforme se puede observar en la figura al lado. Los paneles, en adición, proporcionan elevada rigidez a todo el cuerpo de la zaranda, situando las frecuencias naturales de vibración de la estructura bien arriba de la velocidad de operación.

Protección de las vigas principales

Bastidores

Bastidores Los bastidores engloban todos los elementos de apoyo de la malla. En caso de desgaste, son fácilmente sustituibles, no necesitando de cualquier servicio de soldadura por dentro de la maquina. La versión padrón es preparada para el uso de mallas tensadas de alambre o goma. Para aplicar la malla rígida, tipo Trellstep (paneles modulares y fijación por encastre) o similar, basta sustituir los bastidores por un tipo adecuado. El cambio es fácil y rápido. Protección contra el desgaste Hacen parte del suministro padrón los revestimientos con placas sustituibles de goma para la caja de alimentación y todos los bordes de descarga. La chapa lateral de la zaranda es protegida por los tensores de mallas o para el caso de la malla Trellstep, por placas de goma sustituibles. Los diagonales que atiesan los bastidores también son revestidos de fabrica en goma.

Protección contra desgaste 5 - 46

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS

Sistema Trellstep e Superflex

Bastidores para mallas tensadas Trellstep

Mallas Además de las convencionales mallas en acero, las zarandas CBS son adecuadas a la utilización de las modernas mallas en goma y poliuretano. Metso Trellex y Metso Skega, detenedoras de un know-how superior a 50 años en la manufactura y aplicación de estos materiales, introduce tales mallas en el mercado sudamericano. Mallas Metso de grande resistencia al impacto aliadas a la grande flexibilidad y resistencia a abrasión, Transforman este producto inigualable en costo / beneficio y propiedades de auto limpieza. Una mayor estratificación es creada con el innovador sistema de fijación "snap on" que además de garantizar total intercambio de módulos, deja más rápido y segura la sustitución de módulos desgastados. Las zarandas CBS ofrecen una rara flexibilidad de adaptación para cualquier tipo de malla. La versión padrón es preparada para mallas de alambre o de goma, tensadas lateralmente. Para instalar otro tipo de malla, como, por ejemplo, el sistema de placas rígidas tipo Trellstep, basta sustituir los bastidores originales por un modelo adecuado. El cambio es rápido y no requiere la alteración estructural de la maquina. Podemos suministrar los bastidores preparados para cualquier tipo de malla.

Malla modular Trellstep Obs.: Para mas detalles sobre mallas ver las paginas 5-61 a 5-65

Tela tensionada Superflex.

5 - 47

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS

Modelos

A

B

C

D

E

F

G

CBS 5' x 14' TD

4590

1790

1525

2300

3990

—

2320

C B S 6' x 16' D D

5110

1300

1835

2610

3327

—

2465

CBS 6' x 16' TD

5110

1820

1835

2610

3850

—

2465

CBS 6' x 16' QD

5110

2200

1835

2320

4100

—

2465

C B S 7' x 20' D D

6240

1800

2140

2800

4270

—

2830

CBS 7' x 20' TD

6240

2290

2140

2800

4640

—

2830

C B S 8' x 20' D D

6240

1800

2455

3110

4270

—

2770

CBS 8' x 20' TD

6240

2290

2455

3110

4640

—

2770

C B S 8' x 24' D D

7540

1600

2455

3110

4780

3660

2770

CBS 8' x 24' TD

7540

2340

2445

3110

5780

3660

2770

C B S 10' x 24' D D

7540

2532

3055

3626

5800

3660

3125

CBS 10' x 24' TD

7540

2100

3055

3626

5250

3660

3125 5 - 48

2

3

1800 x 4800

1800 x 4800

2100 x 6000

2100 x 6000

2400 x 6000

2400 x 6000

2400 x 7200

2400 x 7200

CBS 6' x 16' DD

CBS 6' x 16' TD

CBS 6' x 16' QD

CBS 7' x 20' DD

CBS 7' x 20' TD

CBS 8' x 20' DD

CBS 8' x 20' TD

CBS 8' x 24' DD

CBS 8' x 24' TD

CBS 10' x 24' DD 3050 x 7200

CBS 10' x 24' TD

2

3

2

3

2

4

3

2

2 módulos

monobloque

2 x V-160

2 x V-160

2 x V-140

2 x V-140

V-180

V-180

V-160

V-160

V-160

V-140

V-140

V-140

22320

22320

22328

22328

22336

22336

22332

22332

22320

22328

22328

22328

7 - 11

8 - 14

7 - 11

8 - 14

7 - 11

8 - 14

7 - 11

8 - 14

8 - 13

7 - 11

8 - 14

6 - 10

2 x 40

2 x 40

2 x 30

2 x 30

40

40

40

40

40

30

30

30

Movimiento Motor Rodamientos (mm) (hp)

60 Hz (8 polos): 880 rpm*

Rotación

*Para accionamientos en 50Hz, adoptar transmisión por poleas y cintas + cardan. (no se aplica accionamiento directo por eje cardan)

3050 x 7200

3

1800 x 4800

CBS 5' x 12' TD

3

1520 x 3650

Modelos

N.º de Construcción Vibrador pisos

Tama`no (mm)

12.920 12.400 15.100 18.905 23.270

5.850 5.700 7.120 6.980 8.365 8.120 10.300 10.550

11.650

11.510

9.500

8.600

7.380

6.120

5.350

Peso total* (kg)

12.100

10.800

10.590

8.500

8.200

7.150

5.900

5.500

Peso del conjunto vibrante (kg)

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS CBS

5 - 49

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS BANANA NORDBERG

Las zarandas vibratorias Nordberg, de inclinaciones múltiplas, tipo "Banana" fueron proyectadas y dimensionadas para atender las exigencias individualizadas en la aplicaciones en minería y agregados. Disponibles en configuraciones de un o dos pisos, las áreas de zarandeo presentan diferentes inclinaciones en que el ángulo disminuye progresivamente a medida que se aproxima del punto de descarga. Son especialmente eficientes en el procesamiento de grandes volúmenes de material con altos niveles de humedad. V en tajas de la T ecnolo gía de entajas ecnología Inclinaciones Múltiplas -Procesa todos los tipos de minerales, minerios, carbón y tritura.

-Combina la alta capacidad con la alta eficiencia de zarandeo. -Proyecto personalizado, ofreciendo opciones al usuario final. -Prácticamente elimina el problema de obstrucción de malla y aglutinamiento de material. -La suavización del ángulo de inclinación a cada metro minimiza el desgaste y controla la tasa de flujo del material para obtener la máxima eficiencia. -Instalación economiza y alta flexibilidad, exigiendo mínimas mudanzas estructurales en el caso de sustituir zarandas que ya existen. -Exige menos espacio que las zarandas convencionales de capacidad comparable. 5 - 50

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS BANANA NORDBERG Operación Para que los finos y las partículas criticas queden al máximo expuestas a las aberturas de malla, es necesario existir una camada rasa de material sobre el piso. Tal condición ideal es obtenida por mantenerse una velocidad de transporte relativamente alta del material de alimentación, para garantizar que grande parte de los finos desagüen rápidamente por la malla. Construcción resistente -Chapas laterales enteras (sin enmiendas de soldaduras) con 12mm (1/2 pulg.) de espesura. Fijación por Huck bolts. Refuerzos en todo el perímetro de las chapas laterales, en el área de fijación de la viga del accionamiento y en las bases de los resortes. -Chapas laterales, bandeja de alimentación y bordes de descarga dotados de revestimientos sustituibles resistentes a la abrasión. -Vigas cajón transversales con alivio de tensión y protecciones de goma. -Rieles fijados a las vigas transversales por Huck bolts. -Robusta viga de mecanismos, construida con vigas "I" paralelas, mecanizada y con alivio de tensión.

-Contrapesos ajustables con insertos de acero o plomo. -Momentos estáticos (m.r) de 18 a 58 kg.m (por caja de mecanismo) -Fuerza de los mecanismos:142 - 460 kN (considerando 850rpm). -Dos ejes paralelos súper dimensionados. -Rodamientos esféricos de alta durabilidad. Confiable sistema de accionamiento

Robusto mecanismo vibratorio Con las siguientes características: -Caja de engranajes de sincronismo con dientes tratados térmicamente. -Bajo nivel de ruido. -Larga vida útil. -Ajustes sin desmontajes. 5 - 51

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS BANANA NORDBERG Confiable sistema de accionamiento -Conexión entre los dos mecanismos vibratorios a través del eje cardan.

N.º de pisos

Peso total (kg)

BS 8' x 21'SD

1

12.935

BS 8' x 21'DD

2

14.130

BS 8' x 24'SD

1

13.000

BS 8' x 24'DD

2

15.050

Modelo

BS 8' x 27'SD

1

14.080

BS 8' x 27'DD

2

17.100

BS 10' x 21'SD

1

13.595

BS 10' x 21'DD

2

16.690

BS 10' x 24'SD

1

15.480

BS 10' x 24'DD

2

18.860

BS 10' x 27'SD

1

15.690

BS 10' x 27'DD

2

19.270

BS 12' x 24'SD

1

15.875

BS 12' x 24'DD

2

19.460

BS 12' x 27'SD

1

19.100

BS 12' x 27'DD

2

23.240

-Accionamiento por eje cardan, eje con cojinete (jack shaft), poleas y cintas V.

Ancho x largo (mm)

Velocidad (rpm)

Potencia kW (hp)

2400 x 6400

850

30-37 (40-50)

2400 x 7300

850

37-45 (50-60)

2400 x 8200

850

37-45 (50-60)

3100 x 6400

850

37-45 (50-60)

3100 x 7300

850

37-45 (50-60)

3100 x 8200

850

37-45 (50-60)

3600 x 7300

850

37-45 (50-60)

3600 x 8200

850

45-55 (60-75) 5 - 52

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS MODULARES -Capacidad de operar con frecuencias más altas. -Posibilidad de trabajar con amplitudes, rotaciones e inclinaciones diferentes en cada modulo. - M ó d u l o s intercambiables ( en los modelos MSH y MLH). -Mayor espacio entre los pisos facilita el acceso para el cambio de mallas.

Las zarandas modulares usan el nuevo concepto de proyecto, dividiendo una zaranda de grandes dimensiones en dos bloques, transversales al flujo. Los módulos son independientes entre si, solo que debido a la pequeña holgura entre ellos, del punto de vista del movimiento de material, forman un cuerpo único. El accionamiento es ejecutado por un par de vibradores montado sobre cada modulo de la zaranda, creando movimiento por auto sincronismo. VENT AJAS DEL NUE VO C ONCEPT O VENTAJAS NUEV CONCEPT ONCEPTO -Mayor rigidez de la estructura y menor peso, necesitando menores esfuerzos de excitación. -Vibradores menores, utilizando rodamientos de diámetro y costos menores.

-Las tuberías de interconexión de los vibradores son ubicadas arriba del piso superior, no quedando sujetos al desgaste. TECNOL OGÍA INNO VADOR A TECNOLOGÍA INNOV ADORA Estructura robusta y rígida, con frecuencia natural alta, evitando la resonancia, y el consecuente riesgo de fisuras. Construida con elementos transversales anti desgaste montados en las chapas laterales con remaches tipo "Huckbolt". Vibradores con eje rígido montado en rodamientos auto compensadores de rollos, lubrificados a aceite con sellado triple, iniciando con sello dinámico auxiliado por retén de goma y laberinto. Fácil ajuste de amplitud, mediante giro del contrapeso auxiliar. 5 - 53

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDAS VIBRATORIAS MODULARES Las zarandas modulares Metso son accionadas por pares de vibradores independientes, de giro opuesto, obteniendo movimiento linear uniforme a través del auto sincronismo

Fácil instalación. Con dimensiones externas semejantes as las zarandas SH, LH y XH, la sustitución de las zarandas existentes puede ser hecha sin grandes alteraciones en las bases.

DA TOS TÉCNIC OS DAT TÉCNICOS Dimensiones en mm H

L

D

Ancho interno

Peso ( kg )

880 1650 4000 3980 4100 4100 880 1800 4200 4200 4300 1770 4350 4350 4450

6900 6670 6700 6700 6570 6570 6900 7000 6350 6350 6250 8200 7400 7400 6700

360 1200 1300 1300 950 950 400 1200 860 860 690 1400 1300 1300 1200

2445 2445 2445 2445 2445 2445 3055 3055 3055 3055 3055 3055 3055 3055 3055

10.800 14.300 14.600 14.200 14.670 14.200 13.300 19.700 20.250 19.660 20.310 20.500 21.100 20.500 21.100

Modelo MLH 8 x 20SD MLH 8 x 20DD MXH 8 x 20DD MSH 8 x 20DD MBXH 8 x 20DD MBSH 8 x 20DD MLH 10 x 20SD MLH 10 x 20DD MXH 10 x 20DD MSH 10 x 20DD MBXH 10 x 20DD MLH 10 x 24DD MXH 10 x 24DD MSH 10 x 24DD MBXH 10 x 24DD

Potencia ( hp ) 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 20 4 x 20 4 x 20 4 x 20 4 x 20 4 x 20 4 x 20 4 x 20

Vibrador V V V V V V V V V V V V V V V

- 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120

5 - 54

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDA BANANA XB PARA MINERIA

La zaranda XB 8´x 20´DD es una maquina de alto desempeño, proyectada para ofrecer mantenimiento fácil de bajo costo, pudiendo recibir cualquier tipo de malla en sus cuadros. Tiene las siguientes características principales: - Construcción heavy duty para aplicación en minería. - Mecanismo de un eje instalado en el topo proporciona movimiento elíptico variable y desplazamiento positivo de material, eliminando problemas de obstrucción de mallas. - Mayor capacidad de zarandeo debido al formato del piso banana, con inclinación variando de 26 a 18 grados. - Grande espacio entre pisos-acceso fácil para mantenimiento.

DA T OS DIMENSIONALES DAT Tamaño: 8 x 20 piés – 2,43 x 6,1 m Número de pisos pisos: 2 Peso tota total con mallas de acero: 11.900 kg Motor Motor: 40 HP Inclinación de los pisos: 26 a 18 grados Vibrador: -Modelo V-180, con rodamientos de la serie 22 y vida teórica (L10h) de 50.000h, si asegurada las condiciones operacionales del proyecto y mantenimiento del equipo. -Lubricación a aceite -Ajuste de la masa excéntrica a través de contrapesos externos. -Concepto cartucho: El tubo separador es integrado con las bridas y forman un elemento rígido fijado al cuerpo de zaranda por Huckbolts Velocidad de Operación: 800-900rpm, con accionamiento por eje cardan. 5 - 55

ZARANDAS Y GRILLAS ZARANDA BANANA XB PARA MINERIA ESTRUCTURA -Vigas transversales independientes en el formato de Z. -Bastidores (patentados) se conectan a las vigas, protegiéndolas del flujo de material y soportan las mallas. -Montaje de las partes por Huckbolts o tornillos, sin soldaduras. -Amplio espacio libre entre pisos. -Conforme exigencias del cliente, los elementos de soporte y fijación de mallas son adaptados sobre los bastidores que adicionalmente, pueden recibir protección de goma. -Para cambiar un tipo de malla por otro, basta reemplazar los basti-

dores atornillados a las vigas Z, en una operación simple y rápida. -Resortes helicoidales flexibles y largos, tipo HD. -Ventanas laterales para inspección o instalación de tubos de lavado.

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ZARANDAS Y GRILLAS MECANISMOS VIBRATORIOS Los mecanismos vibratorios constituyen la parte esencial de los equipos vibratorios. Metso Minerals Brasil trabaja básicamente con cuatro líneas de vibradores: LINEA V-10 e V-10 S Son mecanismos tipo bolsa utilizados en maquinas como zarandas vibratorias Horizontales F, alimentadores y vibralines. Son compuestos básicamente de cojinetes con rodamientos auto compensadores de rollos de la serie 223, especiales para equipos vibratorios y ejes con contrapesos en las extremidades, además de otras piezas. La lubricación de los rodamientos es por grasa. La línea V-10 presenta contrapesos asimétricos, al paso que la línea V-10S presenta contrapesos simétricos. Vibrador V-10S Simétrico

Vibrador V-10 Assimétrico

LINEA V-100 Son mecanismos del tipo eje largo, utilizados en zarandas vibratorias de movimiento circular, elíptico y linear (ver figura en la próxima pagina) y en grillas vibratorias. Esta familia es formada por los mecanismos V-85, V-100, V-120, V-140, V-160, Y V-180. Tal nomenclatura indica el diámetro interno de esos rodamientos auto compensadores de rollo, especiales para equipos vibratorios, de la serie 223. Los principales puntos característicos del proyecto son: -Lubricación a aceite (excepto el V-85 que es con grasa, o en casos especiales, conforme solicitado) 5 - 57

ZARANDAS Y GRILLAS MECANISMOS VIBRATORIOS -Excelente sellado compuesto de laberinto, retén y anillos O-ring que impiden el escape de aceite y mantienen el ambiente limpio. -Eje excéntrico rígido (excepto para el V 180, que tiene eje rígido concéntrico) -Ajuste de masa excéntrica mediante reposicionamiento del contrapeso móvil -Vida teórica del rodamiento superior a 30.000 hora, cuando se respetan los datos operacionales establecidos en el proyecto y las recomendaciones de lubricación y mantenimiento del equipo. Los mecanismos de la línea V-100 son usados en zarandas CBS, SH, XH Y LH entre otras. Cuando usadas individualmente, generan movimiento circular o elíptico, y a los pares, para obtenerse movimiento linear sin la necesidad de engranajes para sincronismo.

Movimiento circular

Movimiento elíptico

Vibrador da linha V-100

Movimiento linear 5 - 58

ZARANDAS Y GRILLAS MECANISMOS VIBRATORIOS MECANISMO DE CAJA La principal característica de este mecanismo es que posee engranajes internas para realizar el sincronismo entre contrapesos, produciendo el movimiento vibratorio. Son generalmente utilizados en maquinas de grande porte, de forma

individual, en pares o hasta en mayores cantidades, siendo ínter interconectados por eje de interconexión. La lubricación es por baño de aceite. Tales mecanismos son normalmente utilizados en zarandas horizontales y se encuentran disponibles en los modelos 3,4,5,5½ y 5plus.

Mecanismo alojado en caja dotada de sellados para evitar la contaminación de aceite.

Rodamientos de rollos cilíndricos, de gran capacidad y precisión.

Polea con canales profundos proporciona mejor transmisión y accionamiento.

Eje mecanizado en ambas puntas permite elegir el accionamiento por el lado derecho o izquierdo.

La corta distancia entre los centros de los cojinetes minimiza la deflexión del eje y proporciona mayor vida útil para los rodamientos. Engranajes en acero tratado térmicamente.

Lubricación continua por baño de aceite.

Zaranda Low Head 12´ x 24’ DD, con tres mecanismos de caja, suministrada para la CVRD, en la descarga de molino semi autógeno, Mina Serra do Sossego, PA

5 - 59

ZARANDAS Y GRILLAS MECANISMOS VIBRATORIOS MECANISMOS LM Estos mecanismos vibratorios presentan rodamientos auto compensadores, ejes cortos que evitan la flexión por el movimiento de los contrapesos; engranajes helicoidales rectificadas y temperadas, que proporcionan menor ruidos, además de mejor distribución de

las fuerza provenientes del engrenamiento. La lubricación es por baño de aceite (salpico)Los laberintos sellados con grasa evitan la contaminación del aceite. La amplitud de la maquina puede ser fácilmente regulada por la adición o retirada de insertos en orificios presentes en los contrapesos externos.

Zaranda Banana BS 8´ x 21´ DD con Mecanismo LM-911

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ZARANDAS Y GRILLAS MALLAS TRELLEX La línea de productos Trellex de mallas sintéticas para zarandas, tanto de goma como de poliuretano, fue desenvuelta para optimizar el proceso de zarandeo, para el menor costo. ema mo S ist ellexx istema modular dular Tr elle Sistema modular ideal que se adapta a cualquier zaranda, estableciendo un nuevo padrón para la relación costobeneficio, proporcionando 3 grandes ventajas en la clasificación de materiales finos y medios: Mayor precisión de separación; Mayor vida útil; mayor producción. Efecto exclusivo de caídas em cascada Las caídas en cascada, provocadas por la configuración en "peldaños", rompen continuamente la camada del material alimentado, haciendo con que partículas menores pasen mas rápidamente por las mallas. La estratificación es maximizada y los finos son minimizados de "peldaño" en "peldaño", resultando en clasificación más rápida y mayor eficiencia en la separación de las partículas de tamaños críticos.

Estructura ‘snap-on’ Trellex

Piso plano de la zaranda Cada "peldaño" es completamente plano, sin alabeo o zanja para retener los finos. El material es distribuido uniformemente por toda la superficie asegurando mejor desempeño y mayor precisión de clasificación. Instalación simple y rápida La estructura de apoyo se basea en perfiles de acero Trellex del tipo ´snapon´ (por encastre), que son fáciles de instalar y no exigen cualquier mantenimiento. 5 - 61

ZARANDAS Y GRILLAS MALLAS TRELLEX Sist ema de P aneles de G oma Trelle istema Paneles Goma ellexx Panelc or d Trelle anelcor ord ellexx Mallas auto sustentables para zarandas sin soportes longitudinales. Empleada principalmente en la separación de materiales gruesos. Un refuerzo integral de acero y cuerdas es vulcanizado por dentro de cada panel. Los agujeros moldeados están disponibles en una amplia variedad. La forma del agujero fue creada para minimizar la producción. Además de eso, los paneles más gruesos tienen barras en la parte superior para proporcionar una mayor vida útil. T-fle T-flexx SS Trelle ellexx Malla auto sustentable (semejante a la Panelcord), con refuerzo de acero para servicios pesados, principalmente el zarandeo de materiales gruesos. Es fabricada en un rango de espesuras estandarizadas con prácticamente agujeros de todos los tipos y tamaños. Una vez que los paneles auto sustentables no necesitan de apoyo longitudinales, la superficie de zarandeo puede ser integralmente. Los mismos dispositivos de aprieto, retención central y retención lateral pueden ser usados en los paneles Trellflex y Panelcord. T-fle T-flexx US Trelle ellexx Usada en la separación de materiales gruesos y medios, también puede ser utilizada para separaciones hasta 15mm. Es, por lo tanto, una malla muy versátil y útil, desenvuelta para zarandas con estructuras de apoyo. Los paneles son mantenidos en el lugar por el mismo tipo de fijación usado para el Panelcord y el T-Flex SS, dispensando el tensionamento. Disponible en una amplio rango de espesuras y vasta gama de tipos y tamaños de agujero. Un abanico muy amplio de aplicaciones constituyéndose en la favorita de la industria de agregados. 5 - 62

ZARANDAS Y GRILLAS MALLAS TRELLEX P aneles de goma ttensados ensados Tr elle ellexx para materiales finos y medios para zarandas con estructura de apoyo. T-C or d Tr elle T-Cor ord ellexx T-Cord trellex es fabricada con ganchos tensores de fácil manoseo y es instalada de la misma manera que la malla de acero común, pudiendo ser instalada en zarandas tanto con estiramiento transversal como longitudinal. Fue desenvuelto principalmente para productos finales de 4 a 100mm. Vida útil larga, gracias al refuerzo de cordeles pre-estirados y goma T60 Trellex. Son normalmente equipados con ganchos tensores. Para zarandas con anchos superiores a 1200mm, deben ser usadas retenciones centrales. Estos paneles de goma son normalmente usados en espesor de 5 a 35mm. El T Cord Trellex es siempre suministrado con el sistema compatible de fijación de la zaranda. Ventajas -Hechas sobre medida y dotada de ganchos tensores adecuados para su zaranda. -Amplia gama de espesores para manosear materiales con tamaños de hasta 250mm. -Menores tiempos de parada, reduciendo los costos de mantenimiento. -Adecuadas para aplicaciones en canteras, depósitos de cascajo, minerías y usinas siderúrgicas. -Hechas de goma resistente al desgaste T60 Trellex, desenvuelta para aplicaciones en la industria de procesamiento de minerales. -Amplia línea de accesorios disponible, tales como, retenciones centrales de goma y guarniciones para larguero. 5 - 63

ZARANDAS Y GRILLAS MALLAS TRELLEX Mallas auto-limpiadora para materiales finos y pegajosos Un sistema completo fue especialmente desenvuelto para la separación fina de materiales con tendencia a provocar obstrucción en mallas de acero convencionales. El secreto de Superflex es su malla de goma fina y flexible, parecida con una membrana, apoyada y reforzada por perfiles de goma, que proporciona separaciones con alto grado de exactitud. La superficie de separación altamente flexible neutraliza la obstrucción de los agujeros. S up er fle uper erfle flexx Telle ellexx Es la mejor solución para solucionar problemas de obstrucción. Disponible en diversas espesores con agujeros moldeados y punzionados, la Superflex es instalada en zarandas con apoyos longitudinales, con tensionamiento transversal como longitudinal. Es dotada de ganchos tensores leves, que pueden ser instalados directamente en la zaranda. Dispensa cualquier modificación en el piso para su instalación. Concepto de Paquete total La Superflex es ofrecida como sistema completo, incluyendo painel de goma, ganchos tensores, caps especiales de apoyo y retenciones centrales (cuando sea necesario). Nuevos Caps de apoyo optimizan el desempeño y prolongan la vida útil El desempeño de la Superflex fue ampliado con la introducción de un nuevo cap de poliuretano. Los caps mantienen la malla en su lugar y eliminan movimientos indeseados, que pueden causar desgaste de la malla. Como resultado, se obtiene un aumento notable de vida del producto. Los Caps alzan el painel de los largueros y así tornan desnecesarias las superficies no perforadas sobre las mismas. El resultado es una superficie más abierta en el piso de la zaranda.

El Stepflex Trellex estratificación.

maximiza

la

El Stepflex Trellex con goma flexible evita la obstrucción de agujeros.

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ZARANDAS Y GRILLAS MALLAS TRELLEX Paneles de P oliur etano Tr elle Poliur oliuretano ellexx El T-Flex PU Trellexy el T-Cord PU Trellex son fabricados en poliuretano con alta resistencia al desgaste y son ofrecidos en una variedad de tipos y durezas, para diferentes aplicaciones, todos dotados de refuerzo de acero en la medida correcta. Se ajustan a todas las zarandas vibratorias, de la misma forma que los paneles de goma convencionales, dispensando cualquier modificación en la estructura de apoyo. Todos los paneles pueden ser configurados y fabricados según sus necesidades. Los agujeros son oblongos o cuadrados. Moldeados con alta precisión garantizan clasificación siempre exactas y son usados principalmente para la separación de materiales medios hasta finos. Nuestra capacidad de suministrar grande variedad de compuestos de poliuretano y nuestra grande experiencia nos permiten recomendar las mallas ideales para sus aplicaciones especificas. El T-Cord PU Trellex es tensado exactamente como una malla de acero ya que es reforzado con cables de acero y el alargamiento es prácticamente cero. Una amplia línea de ganchos de tamaño estandarizado se encuentra disponible para atender sus exigencias. Los paneles T-Flex PU Trellex pueden ser fijados de varias maneras, a través de retenciones especiales, sistemas de cuñas o atornillados a la estructura de apoyo. El T-Flex PU Trellex alcanzó suceso especial en el área de aplicación en zarandas trommel. Ventajas -Mayor vida útil -Reducción en la emisión de ruido -Buenas propiedades de auto limpieza -Clasificaciones exactas -Se ajustan a todas las zarandas sin cambios 5 - 65

ZARANDAS Y GRILLAS ENCLAUSTRAMIENTO Y CONTROL DE POLVO

La emisión de polvo para el medio ambiente constituye un peligro reconocido para la salud. Acelera el desgaste de las maquinas y equipos y también la oxidación. Dificulta y onera los servicios de mantenimiento y reparos. Metso Minerals coloca a su disposición soluciones estandarizadas para el control de polvo en zarandas, alimentadores, chutes y otros equipos que emiten polvo. La elasticidad de la goma Trellex la deja resistente a las vibraciones y permite sellar prácticamente todos los tipos de equipos. La combinación de goma Trellex para sellado y perfiles metálicos estandarizados, STMs, posibilita la construcción de un sistema con tapas de

inspección de fácil abertura y sellado eficientes, de larga vida útil. Características exclusivas Dentro del sistema de polvo Trellex, el enclaustramiento es prácticamente hermético, con eficiencia casi total, cerca de los 100%. Con componentes simple y estandarizados, el sistema Trellex puede ser elaborado sobre medida para su equipo, con optima relación costo / beneficio, permitiéndole sellar un conjunto de maquinas, tales como zarandas, trituradores, etc. Como enorme ventaja adicional, los sistemas de sellado Trellex proporcionan sustancial reducción de ruidos. nam susbstancial redução de ruídos. 5 - 66

ZARANDAS Y GRILLAS ENCLAUSTRAMIENTO Y CONTROL DE POLVO Solución simple y económica.

Zaranda o alimentador totalmente sellado Cobertura del chute

Por varias décadas la Metso ha suministrado sistemas de sellado que mejoran sensiblemente el control de polvo. Estos sistemas son formados por tres componentes principales: - Malla y carpa de sellado Trellex - Rizos de goma sobre presión - Perfiles de acero STM Las figuras en la próxima pagina, muestran como se puede encapsular totalmente una zaranda con el sistema de sellado Trellex, evitando eficientemente que el polvo contamine el medio ambiente, el accionamiento y el motor. Cuando se tengan que cambiar las mallas de la zaranda, se pueden remover fácilmente las tapas livianas de inspección y la parte de la armazón superior. En común, los sellados son montados alrededor de los focos del polvo. Se usan perfiles de acero STM para simplificar la instalación de goma y de los frisos. La tela engomada es prensada por los rizos de presión, formando un enclaustramiento.

Sellado Chute Sellado

Sellado

Considerable reducción de ruido

Dispensa la aspiración de polvo En una cantera (capacidad para 500t/h), con gran porcentaje de sílice en su roca, gracias al uso del sistema de sellado de polvo, mallas de zaranda y protecciones contra el desgaste, todos Trellex, se disminuye la necesidad de aspiración de polvo de 530.000 para 35.000m2/h, el contenido de polvo bajó de 25 para 0,5mg/m3y el nivel de ruido de 95 para 76 dB.

V e rrde de = ruido con el sistema Trellex de sellado de polvo y mallas de zaranda en polímetros. Rojo = Sin sellado de polvo y con mallas de acero. Negro = niveles de ruido permitidos 5 - 67

ZARANDAS Y GRILLAS ENCLAUSTRAMIENTO Y CONTROL DE POLVO Sellado de goma entre el chute y el cuadro superior

Sellado de goma entre la lateral de la zaranda y el cuadro superior

Rizo de presión montado sobre STM 9 Tapa leve de goma flexible facilita la inspección y el mantenimiento Arco del cuadro superior 27D

Sellado de goma entre la zaranda y el chute de salida

Mallas de zaranda de goma o poliuretano

Chute de salida rodante sobre rieles

Rizo de presión montado sobre cantonera STM

Cable STM 8A Lateral del cuadro superior STM 10A

STM 3D Lateral de la zaranda STM 1A

El polvo se desplaza para bajo debido a la presión negativa.

Arco del cuadro superior STM 27D

STM 3D Chute inferior

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