MANUAL DE MONTAJE
LINCOLN - WIGGINS
MANUAL DE USUARIO ENGRASE AUTOMATICO FLOWMASTER-LINCOLN 10/2012 Fluitek Chile SA
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MANUAL DE USUARIO FLOW MASTER
BOMBA ELÉCTRICA - ESTANQUE
Entrada ¾” NPT para llenado rápido
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Principios Operativos Básicos de los inyectores Cada inyector puede ser ajustado manualmente para liberar la cantidad exacta de lubricante que necesita cada cojinete. Los inyectores son montados separadamente, en cada cojinete, o agrupados en un tubo múltiple con líneas de alimentación que proveen lubricante a los cojinetes. En cada caso, los inyectores reciben lubricante bajo presión provisto por una bomba, a través de una única línea de alimentación. Existen dos tipos de inyectores disponibles: uno de ajuste superior y otro de ajuste lateral. Ambos tipos pueden usarse en el mismo circuito; se deben seleccionar basándose en las necesidades de lubricación de los cojinetes.
Etapa 1: La cámara de descarga se llena de lubricante del ciclo previo. Bajo la presión del lubricante entrante, éste lubricante se dirige a ambos lados del pistón de medición a través de la corredera. El puerto al cojinete se cierra en esta posición, previniendo que el pistón de medición se mueva. El vástago indicador estará en su posición más pro- funda, habiéndose alejado del tornillo de ajuste en su tope máximo.
Etapa 2: La presión ha aumentado y ha movido la corredera a la posición mostrada. Esto cierra el pasaje del flujo al lado superior del pistón (un diámetro más grande) mientras simultáneamente abre el puerto para permitir que el lubricante fluya del inyector al cojinete. La presión de la línea de abastecimiento continúa aplicando presión a la porción más baja del pistón de medición, que causa una diferencia de presión a través del pistón de medición que permite que se mueva hacia arriba.
Etapa 3:
El movimiento del pistón medidor que se muestra es causado por la presión en la parte más baja del pistón medidor que despacha lubricante hacia el cojinete. El vástago indicador se levantará en contra del tope del tornillo de ajuste cuando todo el lubricante ha sido enviado al cojinete.
Etapa 4: Cuando la presión en la línea de abastecimiento desciende por debajo de 1,000 psi, la corredera se regresa a su posición de descanso. El flujo de lubricante al cojinete se cierra y simultáneamente permite que el lubricante fluya a la parte superior del pistón (un diámetro más grande). El desplazamiento del fluido en la parte inferior de la cámara de medición es también permitido por la corredera para fluir a la parte superior del pistón. El inyector se recarga por la presión residual en la línea de abastecimiento a la porción superior de la cámara de medición.
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INYECTOR N° Parte: FTK – SE – LCL – MAN – 000
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Para sistemas de una sola línea, de lubricación central de alta presión. El caudal se ajusta externamente. El vástago indicador permite la revisión visual de la operación del inyector. Puede combinarse en un circuito de inyectores. Los inyectores individuales pueden removerse fácilmente para su inspección o remplazo. Cada inyector incluye una tapa protectora de policarbonato transparente.
Caudal Material Acero al Carbono
Mínima/cm 0,25
3
Presión de Operación
Máximo/cm 1,33
3
Mínimo
Máximo
Típica
Desahogo
1850 PSI
6000 PSI
2500 PSI
1000 PSI
Conexiones Salida del Entrada Inyector Múltiple 3/8” NPT
1/8” NPT
Vista de Manifold de 4 Inyectores
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N° Parte: FTK – SE – LCL – CTR – 000
DESCRIPCIÓN GENERAL El controlador se utiliza para programar la frecuencia de los ciclos de lubricación del sistema de engrase automático. La periodicidad o tiempo entre ciclos de engrase, y otras funciones relacionadas, quedan determinadas por la posición seleccionada en un conjunto de interruptores miniatura, y en el interior del controlador. Durante el tiempo de encendido , la bomba de engrase estará encendida presurizando las líneas con grasa.
Vista externa del Controlador Luces Indicadoras y Botón de LUBRICACIÓN MANUAL
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OPERACIÓN DEL CONTROLADOR El tiempo entre los eventos de lubricación es determinado por el ajuste del selector rotativo , que selecciona el ajuste numérico, y los interruptores miniatura que seleccionan las unidades de tiempo en minutos u horas .
Vista interna del Controlador – Placa del
MODO TEMPORIZADOR Cuando el controlador es utilizado en el modo TEMPORIZADOR , la bomba que impulsa la grasa permanecerá encendida por la cantidad de tiempo que haya sido seleccionada en los interruptores miniatura . El tiempo puede ser fijado en 30 segundos o en 120 segundos (2 minutos).
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MODO CONTROLADOR Cuando el controlador es utilizado en el modo CONTROLADOR , la cantidad de tiempo por el cual la bomba permanecerá encendida queda determinado por el cierre del INTERRUPTOR DE PRESIÓN en la línea de suministro de grasa, que provee la capacidad de monitoreo de presión del sistema. El INTERRUPTOR DE PRESIÓN reiniciará el conteo de tiempo del controlador cuando se detecta presión. Si el INTERRUPTOR DE PRESIÓN no cierra dentro del tiempo seleccionado en los interruptores miniatura , que puede ser 30 segundos o 120 segundos, se generará una condición de alarma. El indicador luminoso de alarma se encenderá y los contactos eléctricos asociados a la condición de alarma se cerrarán (elementos externos asociados a la alarma son opcionales). El controlador seguirá iniciando ciclos de lubricación mientras permanezca presente la condición de alarma. Cuando el interruptor de bajo nivel se cierra (opcional), el indicador luminoso de alarma se encenderá y los contactos eléctricos asociados a la condición de alarma se cerrarán (elementos externos asociados a la alarma son opcionales). El controlador seguirá iniciando ciclos de lubricación mientras permanezca presente la condición de alarma. La condición de alarma permanecerá activa hasta que el interruptor de bajo nivel se abra. MODO MANUAL Al presionar el botón LUBRICACIÓN MANUAL en la parte frontal de la caja siempre se iniciará un ciclo de lubricación. FUNCION MEMORIA La función memoria , seleccionable desde los interruptores miniatura : Memoria Apagada - dará como resultado el inicio de un ciclo de engrase cada vez que el controlador es encendido. El ciclo de lubricación se iniciará desde el comienzo del ajuste de tiempo que se haya realizado. Memoria Encendida : Si el suministro de energía del controlador es desconectado, luz de encendido apagada, durante el tiempo de reposo entre ciclos de lubricación: cuando se energice nuevamente el ciclo de lubricación se iniciará desde el punto de interrupción. Si el suministro de energía del controlador es desconectado durante el periodo en que la bomba se encuentra encendida, luces de energía y bomba encendidas, y : cuando se energice nuevamente el ciclo de lubricación se iniciará al comienzo del ciclo, o tiempo preseleccionado en los interruptores miniatura .
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N° Parte: FTK – SE – LCL – PSO – 000
DESCRIPCIÓN GENERAL El Presostato se utiliza como interruptor de presión del sistema de lubricación automático. La cantidad de presión se regula a través de un tornillo que se encuentra en la parte superior del instrumento y se refleja en el indicador de ajuste de presión en costado inferior izquierdo (Fig.1)
Acceso tornillo regulador de presión
Indicador de ajuste Presión del sistema
Vista Presostato - Figura 1 Acceso a tornillo regulador de Presión e Indicador de ajuste de presión
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PROCEDIMIENTO DE REGULACION DEL PRESOSTATO
Sacar tornillos de casquillo protector del regulador de presión
Remover el casquillo girándolo cuidadosamente
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Se gira APRETANDO (derecha) o SOLTANDO el tornillo para regular ajuste presión del Presostato.
Al APRETAR el tornillo DISMINUYE ajuste de la PRESIÓN.
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Al SOLTAR el tornillo AUMENTA ajuste de la PRESIÓN.
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DIAGRAMA CONEXIÓN CONTROLADOR FLOWMASTER
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