3
INDICE
Introducción y Características .................. .......................................... .......................... .. 04 Introducción ....................................................................... 05
....................................................... .............................. ............ 05 Características ..................................... Dimensiones ...................................................................... 07 Descripción de comandos ............................................ ................................................. ..... 08 Polietileno impreso ......................................................... ............................................................ ... 15 Circuito neumático ......................................... ............................................................. .................... 18 Circuito eléctrico ......................................... ................................................................ ....................... 24 Circuitos ............................................................................ 25 Programación de convertidores ....................................... ............................................ .....
33
Mantenimiento preventivo ............................................... ................................................. .. 34 Repuestos ...................... ............................................ ............................................ ............................. ....... 37
MANUAL
COMERCIAL EMBOSUR CHILE SEPTIEMBRE 2009
TEC TE CMI Ind u st ri al S. S.A. A. Oficina Comercial:
Iberá 5895. (C1431AEY) Bs. As. – ARGENTINA Tel.: (++)54+11 4572 4914 – Fax: 4572 4928 e-mail:
[email protected]
Administr. y fábrica:
Galicia 1257(B1668BHD) Avellaneda – Bs. As. – ARGENTINA Tel./fax: ((++54)+11 4228 8877 / 69 e-mail:
[email protected].
[email protected] ar
MANUAL
COMERCIAL EMBOSUR CODIGO DEL EQUIPO
EQ-EM03-002 ENVOLVEDORA
EV 750-50 (Código: J0-EV50-028) TUNEL
TT 70-45 x 3 (Código: J0-TT23-00E)
(Tensión: 3 x 380v) (PLC: SIEMENS)
SEPTIEMBRE 2009
4
INTRODUCCIÓN Y CARACTERISTICAS
5
INTRODUCCION La máquina que uste usted d ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud: 1-Modelo 2-Número de equipo 3-Código Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo. En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas, sin previo aviso. La envolvedora TECMI EV 750-50 es una máquina de funcionamiento continuo para botellas petaloide, pet, vidrio, latas, frascos, aerosoles, etc... Envuelve sin soldadura con film transparente o impreso, permitiendo, en el segundo caso, ubicar la impresión en la posición deseada. De fácil manejo, inclusive por personal no especializado, ya que la secuencia de control está a cargo de un PLC con una terminal alfanumérica de comunicación, mediante la cual se guía al usuario a través de un menú de parámetros tales como: dimensión del producto, producción, etc... Ha sido diseñada bajo estrictas normas de seguridad para la prevención de accidentes. Cabe destacar que el control electrónico digital nos ofrece una amplia variedad de mensajes, a través de la terminal alfanumérica, tales como: motivos de falla, motivos de parada, condiciones de seguridad, etc...
CARACTERISTICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION: 1 vía: mínima: 25 paq./min. máxima: 50 paq./min. 2 vías: mínima: 50 paq./min. máxima: 100 paq./min.
DIMENSIONES MAXIMAS DEL PAQUETE: Ancho: 310 mm. Largo: 500 mm. Alto: 375 mm.
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POLIETILENO: Ancho: mínimo: 300 mm. máximo: 700 mm. Diámetro máximo máximo de bobina: 500 m mm. m. Longitud del polietileno cortado: mínimo: 550 mm. máximo: 1300 mm. Espesor: de 6 60 0 a 100 micrones. Contracción longitudinal: 60-70 %. Contracción transversal: 15-20 %.
POTENCIA INSTALADA 6 Kw.
TENSION DE ALIMENTACION ALIMENTACION 3 x 380V + Neutro y “TIERRA” Frecuencia: 50/60 ciclos. Importante: Conectar la máquina a una buena tierra, cercana e independiente.
AIRE COMPRIMIDO Presión de trabajo: 6 Bar. Consumo de aire: 20 litros/ciclo
“IMPORTANTE”: La bobina de polietileno debe ser confeccionada con cabezal de extrusión giratorio y material antiestático. Además los bordes deben estar perfectamente refilados. TECMI no garantiza el correcto funcionamiento de la máquina si el polietileno no cumple con estos tres requisitos.
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DESCRIPCIÓN DE COMANDOS
DESCRIPCION DE COMANDOS
Sector B
Sector A
Sector C
Sector D
Figura: 1 Sector C
Figura: 2
SECTO SEC TOR R A (Fig (Figur ura a 1):
Se ubica la llave de encendido general.
SECTOR SEC TOR B (Figu (Figura ra 1):
Está compuesto por el semáforo de tres luces: verde, anaranjado y rojo más un módulo de señal acústica. El color verde se prende con la máquina en marcha. El color anaranjado nos indica la existencia de poca cantidad de cartones en el deposito, si no se recargan los mismos durante los siguientes 35 paquetes la máquina realizará una parada normal. La luz roja nos indica máquina parada, todos los motivos se detallan en el panel (se describen mas adelante en este mismo módulo). La señal acústica acusa cada parada y advierte la escasez de cartones en el depósito.
SECTOR C (Figura 2):
Se observan los accionamientos de marcha, pausa, parada, contramarcha. Marcha: Esta botonera pone e en n movimiento a la envolvedora. envolvedora. Pausa:
Esta llave inhibe la salida de productos desde los bloqueadores 1 y 2 (se detallará más adelante en este módulo). Parada: Activa la parada normal (se detallará más adelante en este módulo). Contramarcha:
Se utiliza cuando se produce alguna parada de emergencia por compresión de productos con la barra de empuje o envolvente. Al accionar este comando la máquina funcionará en sentido inverso durante una fracción limitada de tiempo, pudiendo ser utilizado únicamente dos veces cada vez que se presente alguna de las paradas mencionadas.
SECTOR SECT OR D (F (Fig ig ur a 2): Programador: Es la terminal alfanumérica de comu comunicación nicación que tiene distintas
funciones de programación y mensajes de paradas que detallaremos a continuación. IMPORTANTE: Todas las opciones, dentro de una misma función, se
obtienen pulsando nuevamente la misma tecla de función. Ejemplo: todas las funciones dentro de F1 se obtienen pulsando nuevamente F1. Únicamente a partir de la visualización del cartel de TECMI Industrial podemos ingresar en una función (F1, F2, F3, F4, K1 , K2 , K3 o K4 ).
Para cargar un parámetro pulsar el valor numérico deseado y confirmar con la tecla ENTER. El valor queda confirmado cuando el fondo de dicho valor se contrasta en color negro en su totalidad. F1:
el valor de producción expresado en paquetes/minuto y es regulable de 25 a 50 con la máquina trabajando solo film y de 25 a 40 paquetes/minuto con cartón. -Vel.
Producción
(paq./min): Es
-Contador de Paquetes (1 o 2 vías): Se programa cuando la envolvedora trabaja
en simple o doble pista. Para modificarl modificarloo pulsar la tecla ENTER. F2: -Longitud Polietileno (mm): Es la longitud de polietileno, expresada en milímetros,
seleccionada para formar el paquete. Es regulable de 550 a1300 mm. -Funcionamiento con Poliet. Impreso (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el
paquete es con polietileno impreso (impresión centralizada). Se modifica con la tecla ENTER. -Centrado Poliet. Impreso (mm): Es la medida en mm. del desplazamiento de
polietileno desde la lectura del sensor hasta el corte. Este registro nos centra la impresión en el paquete. Esta función aparece únicamente si la anterior se encuentra en polietileno impreso “Si”. -Reg. de longitud de polietileno : Esta función es la que dete determina rmina el largo ddel el
polietileno. Se puede acceder a ella únicamente con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (sin formación de paquetes). Se desprenden las siguientes opciones: F3: Manual F4: Auto-Ajuste
Pulsando F3 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo de polietileno en forma manual y aparece un nuevo texto:
•
F2 (Manual) Valor Real : XXXX Valor Actual : XXXX
El valor real es un número que determina el programa del PLC en función del largo de polietileno seleccionado en F2. El valor actual está determinado por la regulación que tiene el transporte de polietileno. Este debe ser modificado hasta igualar el valor real. Para aumentarlo pulsar la tecla F3, el “Valor Actual” se ira modificando mientras esté la tecla presionada. Para disminuirlo, ídem, pero con la tecla F4.
Pulsando F4 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo del film en forma automática. F2 (Autoajuste) Valor Real : XXXX Valor Actual : XXXX
•
Al igual que en la forma manual también aparece el nuevo texto de “Valor Real y Valor Actual”, pero para igualarlos vasta pulsar la tecla ENTER, la máquina igualará ambos valores en forma automática y detendrá su marcha colocando el cartel “PARADA NORMAL POR FIN DE AUTOAJUSTE”.
Pulsando F2 salimos de este menú.
•
F3:
-Base de polietileno (mm): Es la medida de poli polietileno, etileno, eenn milímetr milímetros, os, que es tomada por el paquete cuando éste pisa al paño de polietileno emitido. Es regulable de 0 a 300 mm. -Corrección de Base de Poliet. (mm): Se utiliza cuando el valor de base programado presenta diferencia con la medida real de polietileno pisada por el paquete. Es regulable de -100 a +100 mm. -C -Corrección orrección Largo Primer Primer Polie Poliet. t. (mm): Es el va valor, lor, expr expresado esado en milímetros, de
corrección de longitud del primer paño de polietileno. Se entiende por primer paño al primero quesinel productos sistema depor corte después dedeuna o del de de barras de empuje faltaemite de alimentación lospausa mismos. Es pasaje regulable 0a 50. F4: -Inicio de Barrera 1 (0-295): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de
descompresión debe cerrarse. Se recomienda que este valor sea levemente inferior al inicio de barrera 2. Es regulable de 0 a 295. -Lapso de Barrera 1 (0-220): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera
de descompresión debe permanecer cerrada. Es regulable de 0 a220. -Inicio de Barrera 2 (0-295): Es el valor expresado en pulsos, en el que la barrera de
conformación de paquete debe abrirse. Es regulable de 0 a 295. -Lapso de Barrera 2 (0-280): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de conformación de paquete debe permanecer abierta. Es regulable de 0 a 280. -Coordinación polietileno-paquete (1 a 3): Representa la coordinación entre el
primer paquete y el primer paño de polietileno emitido por la máquina en el arranque posterior a una parada o pausa. Si el polietileno sale un ciclo atrasado con relación al paquete, aumentar dicho valor, o viceversa. El valor puede ser 1, 2 ó 3.
K1 :
-Salida de Sistema Antiarrugas (0-15): Es la medida en pulsos, regulable de 1 a
15, que va desde el punto de encuentro entre el polietileno y el paquete, hasta la salida de los pernos antiarrugas ubicados en el transporte inferior de bandas. Con valor 0 queda inhabilitado el sistema. -Modo de parada por Salid Salid a Bloq ueada (0, (0, 1 o 2): 2): Es la forma en que reacciona la
maquina ante el bloqueo en el transporte posterior al túnel de termocontracción. Las opciones posibles son (presionando la tecla HELP): 0 - Maquina en Pausa 1 - Parada Normal 2 - Parada con Auto-Arranque K2 :
-Producción bruta: Es el contador de paquetes que va desde 0 hasta 999.999. Parados en esta función y pulsando la tecla F4 (CLEAR) llevamos el contador a 0. Cuenta de a 1 o de a 2, si la selección de paquete en K1 es 1 o 2 vías
respectivamente. -V -Verificación erificación de Encoders: En este menú podemos verificar el buen funcionamiento
de los encoders de Barras de empuje y de polietileno. K3: -Emisión de polietileno (máquina parada): Con polietileno enhebrado (ver
impresión en tapa lateral), y máquina parada podemos realizar una emisión pulsando la tecla ENTER (siempre que estemos parados en esta función). De esta forma el polietileno nos queda preparado en los rodillos tractores del sistema de corte, además de entregarnos un sobrante que deberá ser extraído. Si se trabaja con polietileno impreso, antes de realizar la emisión, debemos ubicar el taco de detección de polietileno a una distancia no mayor a los 50 mm, del sensor de taco. -Emisión de Polietileno Simulando Paquetes (máquina en marcha): Con la
máquina en marcha y la llave de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función. Se encarga de emitir paños de polietileno cortados, simulando el pasaje de paquetes. Se programa de 1 a 10 y se confirma con ENTER. K4 (Manejo de programas en memoria):
Presionando
esta
tecla
aparece
el
siguiente cartel: PROGRAMA # XX F1 sele seleccio ccionar nar F2 ver F3 cargar F4 guardar
XX: es el número de programa seleccionado (1 a 10). F1: con esta tecla se selecciona el número de programa (XX) en forma incremental. F2: se visualizan los parámetros almacenados en el programa seleccionado con F1. F3: con esta tecla se cargan los parámetros del programa seleccionado (XX) a la
máquina. F4: con esta tecla se graba el programa XX con los parámetros que tiene la máquina. Después de presionar la tecla F3 o F4 se solicitara confirmación del proceso a realizar, esto puede ser aceptado mediante la tecla “F4” o rechazado mediante la tecla “F1”. Posteriormente la pantalla aprueba, en forma temporal, el proceso seleccionado. Presionando nuevamente la tecla K4 se sale de este menú.
MENSAJES DE PARADA: - Parada Normal: Puede darse por los siguientes motivos: fin de polietileno,
acumulación de paquetes a la salida del túnel de termocontracción, pulsador de parada de tablero, baja presión de aire y al finalizar la función de auto ajuste descripta en F2. También tenemos este tipo de parada cuando la máquina trabaja con polietileno impreso impreso y el sensor no detecta el taco de impresión. El cartel de la terminal nos identifica a cada una de ellas.
-Parada de Seguridad: Se da por sistema de seguridad de barra de empuje y de
barra envolvente, y por sobrecarga (en la envolvedora o en el túnel). El mensaje de la terminal también nos identifica a cada una de ellas. -Parada de Seguridad por Polietileno Trabado : Se da cuando el paquete es detectado (en la zona de la barra envolvente) sin el envoltorio de polietileno. Parada Pa rada de Seguridad ud Polietileno: Se da unicamente en la operatoria de -regulación deSelaguridad longitudLongit (F2), por los siguientes motivos: cuando en la regulación de longitud de polietileno en modo manual se accionan las teclas F3 o F4 hasta los limites que por seguridad preestablece el programa o por falta de detección del encoder montado en el sistema. Este último caso se aplica para el modo manual y automático.
-Parada de Puerta: Se produce con la apertura de las puertas laterales o con el accionamiento de la botonera montada en la estructura.
DESCRIPCION DE PAUSA
Esta función de la máquina actúa inhibiendo la salida de productos desde los bloqueadores 1 y 2, dejando la máquina en marcha. Se puede dar por tres motivos: accionamiento de la llave de pausa desde el frente de comando, falta de producto en alguna vía, bloqueo en la salida del túnel de termocontracción según el modo elegido en la función K1 . Cada una es identificada en el panel.
15
POLIETILENO IMPRESO
17
Las longitudes de polietileno (cota 1, 1, Figura C) pueden variar de 550 a 1300 mm. El valor de la cota x de la figura C, que obedece a la ubicación del taco de detección, puede que el desplazamiento el corteser es cualquier regulable medida desde layaterminal alfanumérica. de polietileno desde la lectura hasta El color del taco debe tener un marcado contraste con el fondo. Recomendamos blanco para fondos oscuros y rojo o negro para fondos claros. No utilizar el color verde para la impresión del taco ya que el sensor no lee dicho color. El programa del PLC habilita al sensor para la detección 50 mm antes y después del taco. En consecuencia la lectura del sensor de cualquier impresión ubicado entre tacos no es interpretada por el PLC. Importante:
Si la impresión del polietileno tiene un marcado contraste entre el fondo y alguno de sus dibujos, no es necesaria la impresión de un taco de detección ya que el sensor podrá leer dicho dibujo.
___________________________________________________________
18
CIRCUITO NEUMATICO
24
CIRCUITO
ELECTRICO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
35
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- Lubricación del reductor:
Es de lubricación permanente. Ante la necesidad de recambio por mantenimiento los recomendados son: TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS KLUBER …. KLUBERSINTH GEM4 320 SHELL …… TIVELA OIL SC 320
- Lubricación del variador: Controlar periódicamente que el nivel de aceite sea adecuado (aproximadamente en la mitad del visor). Efectuar un recambio completo de aceite cada 8.000 hs. de trabajo. TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS KLUBER …. KLUBERSINTH GEM4 32 SHELL …… DONAX TA
-Sistema neumático: Mantener los vasos de la unidad Filtro-Regulador-Lubricador sin impurezas. Si las hubiera, desmontar los vasos y lavarlos con gas-oil. No es recomendable lavar con solventes. Purgar periódicamente el vaso de filtrado. Mantener con aceite el vaso del lubricador. El rellenado del mismo puede efectuarse con presión, y circulando hacia la salida; basta descomprimir el depósito por medio de la
válvula que lleva al efecto y quitar el depósito con un giro. El aceite debe tener una viscosidad de 32 mm2/s a 40 ºC. ACEITES ADECUADOS: FESTO OFSW-32 ARAL VITAM GF32 ESSO NUTO H32 MOBIL DTE24 BP ENERGOL HLP32 La cantidad de aceite se regula por medio del tornillo superior, la medida aconsejable es de 1 gota cada 100 paquetes.
-Limpiar periódicamente las bandas de transporte y los rodillos tractores de polietileno.
-Mantener un control periódico de las tensiones de las bandas de los transportes. IMPORTANTE: Las dos bandas de transporte de productos tienden a desplazarse para el lado de mayor tension. “NO SOBRETENSIONAR”.
-Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo.
36
-Lubricar todos los bujes de los calibres de los bloqueadores 1 y 2 con aceite SAE 40 cada 50 horas de trabajo.
-Lubricar los soportes de rodamiento con grasa de base de lítica cada 1500 horas de trabajo.
-Lubricar con grasa Verulit 443 (Bechem), cada 1500 horas de trabajo, el par de engranajes motrices del del transporte principal (ubicados po porr encima del motor principal del lado interior).
___________________________________________________________ IMPORTANTE
Todos los rodamientos de rodillos están pegados, tanto en su pista exterior como interior, con adhesivo anaeróbico Trabasil VM2. A - Para recambiar cualquier rodamiento seguir seguir los siguientes pasos: A - Desclavar calentando a llama las pistas pistas exterior e interior. B - Limpiar las superficies a pegar eliminando todo resto de adhesivo. C - Culminar la limpieza con activador Trabasil T o con alcohol isopropílico. D - Pegar el nuevo rodamiento con Trabasil VM2. Tiempo de curado 60 minutos para obtener un 50% de la resistencia final.
REPUESTOS
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS
CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Porta bobin bo bina a de reposició reposi ción n (J1-0 (J1-093 9377-00 00B) B) VS-1821-009
Ru R ueda PULLMANIA, A 725 - 13 mm.
12
-
1 1 4
-
Alim Al iment entado adorr d e poli po li eti etilen leno o (J 1-1429-00D) M1-5231-330 TM-1805-106 TM-1915-003
Motor trifásico SIEMENS 1/2 Hp. 1420RPM B5/71. Reductor BONFIGLIOLI, VF44 P7 P71 B5/B3. Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB20TF.
Empalmador de bobinas (J1-10430-00A) A3-8555-00A VSS-2 2012-1 12-112 12 VS-0220-112 VS-1605-001 VS-1819-003
Fleje nervado. nervado. Tela Tela de vidr vidriio te tefl flo onada ada 127 micr micro ones de 750 x 70 mm. mm. Burlete de goma esponja 20 x 25 mm. negra. Manija cilíndrica ACPLIND, nylon ø 35 x 62 mm. Resorte neumático CLEVERS, 7499.
Sistema Sist ema de barr barras as de emp empuj uje e (J1-1 (J1-1431 431-00 -00C) C)
1 2 0,8mt. 1 2
1 4 1,6mt. 1
J3-0990-00A
TM-0301-014
J3-0990-00A TM-1915-008 TM-0301-0 TM-03 01-014 14 TM-2 TM -211 1144-00 005 5
Rueda de cadena. Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB25TF. Cadena REX, ARNOLD, BS-10B c/aleta A2 (c/36 pasos x 180 pasos). Unió Unión n pa para ra cade cadena na REX, REX, ARNO ARNOLD LD,, P: 5/ 5/8" 8" BS-1 BS-10B 0B-1 -1 RE REX X
6 2 2 2
-
20
-
Blo queador es 1 y 2 (J1-1 (J1-1440 440-00 -00C) C) TM-1 TM -181 8155-00 003 3 Roda Rodami mien ento to,, SKF SKF 6003 6003-2 -2RS RS1 1
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Transmisiones Transmisi ones d de: e: transport tr ansportes es y barr barra a envolvente (J1-1 (J1-143 437-0 7-00D 0D)) TM-0301-002
TM-2005-141
TM-0301-114
TM-2005-140
TM-0301-004
TM-2005-141 (Cant. 2)
TM-0301-002 TM-0301-004 TM-0301-114 TM-2114-001 TM-2114-002 TM-2114-005 TM-1821-005 TM-2005-141
Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:1/2" BS08. Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:1/2 /2"" BS08-2. Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:5/8" BS10B. Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B. Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B. Rodamiento SKF, 6005-RSH. Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30.
1,7mt. 1mt. 1,8mt. 1 1 1 6 3
2
TM-2005-140
Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30.
1
2
1 1 6 2
1 1 -
Transpor Transp orte te Nº 2 (J2-0949 (J2-0949-00 -00B) B)
J3-2549-00A J3-1008-00A TM-1821-012 TM-1915-003
J3-1008-00A
J3-2549-00A
Cinta transportadora (s/plano). Rodillo motriz. Rodamiento SKF, 6202 - 2RS1. Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF.
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS
CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Transpor Transp orte te Nº 3 (J2-0950 (J2-0950-00 -00B) B) J3-2551-00A J3-1008-00A TM-1821-012 TM-1915-003
Cinta transportadora (s/plano). Rodillo motriz. Rodamiento SKF, 6202 - 2RS1. Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF.
J 3-2551-00A
J 3-1008-00A
1 1 4 2
1 -
Barra Barr a envolven envo lvente te (J2-1443-0 (J2-1443-00D) 0D) TM-0301-002 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: P:1/2" BS08. TM-2114-001 Un U nión p/cadena REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B. TM-2 TM -211 1144-00 002 2 Unió Unión n p/ p/ca cade dena na do dobl ble e REX, REX, ARNO ARNOLD LD,, P: P:1/ 1/2" 2" BS-0 BS-08B 8B-2 -2.. TM-1210-000 Li Limitador de cupla LASS 90. TM-2005-141 Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30. TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF.
6,8mt. 1 4 1 1 2
-
2,4mt. 1 4
-
Sistema Sist ema de seguri dad de barr barras as de empuj empuje e (J1(J1-205 2051-0 1-00C 0C)) TM-0301-114 TM-2114-005 TM-1821-013
Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B Unión p/cadena REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B. Rodamiento SKF, 6204 - 2RS1.
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS
CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Transporte Transport e y ccort ortante ante de pol polietileno ietileno (J1-45 (J1-4555 55-0 -00B) 0B) J3-1406-00A
J3-0003-00A
J3-0504-00A J3-0001-00C E1-3112-000 (Lado Operador) E1-2690-000 (Lado Opuesto)
J3-1406-00A J3-0024-00A J3-0001-00C J3-0504-00A J3-0003-00A E1-2696-000 E1-2691-001 E1-2691-002 E1-2690-000 E1-3112-000 VS-0322-000 TM-1821-007 TM-1821-026 TM-1915-003 TM-1915-012 TU-5M20-100
Cinta transporte de polietileno (s/plano). Cuchilla de corte 750 mm. Ej Eje motriz de banda. Rodillo motriz de polietileno. Rodillo prensa. Embrague WARNER, CCB-6 CCW ø 3/4" 24Vcc. Bobina de embrague WARNER, CB-6 24Vcc. Kit de resortes p/embrague WARNER, CB-6 CCW. Embrague INTORQ, 14.105.08.1.3 c/bobina 24Vcc. Freno INTORQ, 14.115.08.1.3 c/bobina 24Vcc. Cu Cuchilla de Cutter 100 x 18 mm. Rodamiento SKF, 6002 - 2RS1. Rodamiento SKF, 6004 - 2RS1. Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. Soporte de chapa SKF, PFT20TF. Tu T uerca de fijación SKF, KM4 M20 x 1
10 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 10 6 2 8 1
10 1 1 1 1 1 -
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS
CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Transmisiones (J1-4687-00A) TM-0301-113
TM-0315-207
TM-0315-208
TM 0301 112
M1-5161-930 TM-0 TM -030 3011-11 112 2 TM-0 TM -030 3011-11 113 3 TM-2114-015 TM-2114-016 TM-1 TM -130 3055-00 005 5 TM-0315-207 TM-0315-208 TM-1805-107 TM-2201-000 E1-2692-000 TM-1821-026
Motor trifásico SIEMENS, 4 Hp. 1420 RPM 100L B3. Cade Cadena na a ro rodi dill llos os dobl doble e REX, REX, ARNO ARNOLD LD,, P: 3/8" 3/8" BS-0 BS-06B 6B-2 -2.. Cade Cadena na a ro rodi dill llos os dobl doble e REX, REX, ARNO ARNOLD LD,, P: 5/8" 5/8" BS-1 BS-10B 0B-2 -2.. Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P: 3/8" BS-06B-2. Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-2. Medi Medio o es esla labó bón n p/ p/ca cade dena na REX, REX, ARNO ARNOLD LD,, P: 3/ 3/8" 8" BS-0 BS-06B 6B.. Correa OPTIBELT, 880-8M-30. Co Correa OPTIBELT, 1224-8M-30. Reductor BONFIGLIOLI, C412 P31 4HS. Variador BONFIGLIOLI, VBG2FD24HSHA1. Embrague INTORQ, 14.105.10.3.3 24Vcc. D1=30. Rodamiento SKF, 6004 - 2RS1.
TM-2005-140
Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30.
1 1,4m 1,4mt. t. 1,4m 1,4mt. t. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
-
2
1
Coberturas Cobertur as de prot ección (J2(J2-43 4357 57-00 -00A) A) VS-1819-002
Resorte neumático CLEVERS, 6165.
Prolongación Prolon gación de transport transp orte e de ing ingreso reso (J1-1 (J1-143 4333-00 00C) C) VS-0116-005
Perfil APM en "U".
15mt.
-
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Transporte Transport e de ing ingreso reso d e product pro ducto o (J1-143 (J1-14388-00 00C) C) J3-1349-00A TM-0514-011
Malla de transporte TPM, CT25 (serie 25-5). Engranaje TPM, Z12 CT25 (serie 25-5) eje cuadrado 1,5".
TM-1605-001 Pe P eine de transferencia TPM, CT25 (serie 25-5). TM-191 TM-1 9155-00 008 8 Sopo Soport rte e auto autoce cent ntra rant nte e c/ ro rod. d. SKF, SKF, FYTB FYTB25 25TF TF.. TM-1915-020 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FY25TF. TM-1915-009 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB30TF.
1 8
-
4 2 2 3
4 -
3 3 1 1 1
1 -
Conjunto neumático (N1-1156-00A) N3-0004-527 N3-0006-211 N3-0163-351 N3-0163-335 N3-0005-066
Bobina FESTO, 24Vcc. MSFG (4527). Electroválvula FESTO, MFH-5-1/4" 24Vcc. (6211). Cilindro FESTO, DNC-40-75-PPV. Cilindro FESTO, DNC-40-45-PPV. Cilindro FESTO, DSN-20-25-P.
N3-0010-773 N3-0159-605
Presostato FESTO, PEV-1/4"-B (10773). Filtro FESTO, FRC-1/4"-D-M (159605).
1 1
-
LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONSEJADOS ACONSEJA DOS CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Conjunto eléctrico (E1-1585-00A) E1-5034-000 E1-5030-000 E1-5018-002 E1-5016-011 E1-5019-000 E1-5029-000 E1-2 E1 -269 6933-00 000 0
Sensor fotoeléctrico, OPTEX Se Sensor SICK, CRD300P. Sensor INFRA, IS38. Sensor INFRA, IS64. Sensor INFRA, IS44. Sensor SELET, B30 10 OT. Fuen Fuente te de al alim imen enta taci ción ón embr embrag ague ue/f /fre reno no GAYN GAYNOR OR,, PLF1 PLF12. 2.5m 5mf. f.
1 1 1 1 1 1 1
1
E1-3117-000 E1-3398-000 E1-3710-001 E1-4 E1 -459 5911-00 004 4 E1-459 E14591-0 1-003 03 E1-250 E12503-0 3-000 00 E1-2 E1 -250 5033-02 024 4 e1-4310-000 E1-6150-000 E1-5400-000 E1-5910-000 E1-6041-000 E1-2 E1 -255 5533-00 004 4 E1-2 E1 -255 5533-10 106 6 E1-4627-000
Fuente de alimentación MEAN-WELl, S100-24. Interruptor TELEMECANIQUE VCF0 Micro TELEMECANIQUE, 1NA+1NC XCK – P2121. Relé Relé mi mini niat at.. TELE TELEME MECA CANI NIQU QUE, E, 4 NAC 5A 24Vcc RXN41611BD. Relé Relé miniat miniat.. TELEME TELEMECA CANIQ NIQUE, UE, 2 NAC 5A 24Vcc RXN21E11BD. Mini ni cont cont.. Tr Trifif.. TE TELE LEME MECA CAN NIQ IQU UE, 6A 1NA50/6 50/60 0 220V 220V LC1K LC1K0 0610M 610M7. 7. Mi Mini ni cont cont.. Trif Trif.. TE TELE LEME MECA CANI NIQU QUE, E, 6A 1NA 24Vcc. LP1K0610BD. Placa DPT GAYNOR CONTROLS Ventilador SUNO, DP201A - PN2123HSL 220V / 50Hz. Temporizador GAYNOR, TA48 24Vcc. - 0-10 seg. Transformador TECMI, 1409 317. Unidad de mando TUM02 GAYNOR CONTROLS Convertidor de frecuencia DANFOSS VLT2830 195N1061 3KW Convertidor de frecuencia DANFOSS FC51 DG132F0002 1/2HP Rele térmico, TELEMECANIQUE 1.2-1.8Amp. LR2K0307
1 1 3 1 10 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 -
E1-3548-000 E1-3550-001 E1-3545-001 E1-3546-001 E1-2665-000
Llave interruptora TELEMECANIQUE 1x6Amp. 24399 Llave interruptora TELEMECANIQUE 1x10Amp. 24401 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x16Amp. 24350 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x10Amp. 24349 Display DANFOSS DG132B0101.
1 2 1 2 1
-
1 1 1
-
Kit electrónico (E2-1174-00A) E1-2663-000 E1-4303-006 E1-1705-000
Display SIEMENS, OP77A. PL PLC SIEMENS, CPU226. . Cartucho de batería SIEMENS 6ES7-291-8BA20-0XA0
TUNEL DE TERMOCONTRACCION
TT 70 45x3C
(Tensión: 3x380v)
1
INDICE
Introducción y Características ............................................ ............................................ 03 Dimensiones ...................................................................... 05 Descripción de comandos ............................................. ................................................. .... 06 Puesta en marcha y modo operativo .................. .................................. ................ 06 Circuito eléctrico .......................................... ................................................................ ...................... 09 Circuitos ............................................................................ 10 Programación del convertidor ............................................... 12
Mantenimiento preventivo ................................................ .................................................. 13 Repuestos .......................................... ............................................................. ............................... ............ 15
2
INTRODUCCIÓN Y CARACTERISTICAS
3
INTRODUCCION La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solic solicitar itar repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud: 1-Modelo 2-Número de equipo 3-Código Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo. En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas, sin previo aviso.
CARACTERISTICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION: 1 vía: mínima: 25 paq./min. máxima: 50 paq./min. 2 vías: mínima: 50 paq./min. máxima: 100 paq./min.
POTENCIA INSTALADA: 73 Kw.
TENSION DE ALIMENTACION: 3 x 380V + Neutro y “TIERRA” Frecuencia: 50-60 ciclos. Importante: Conectar la máquin máquina a a una bu buena ena tierra, cercana e independiente.
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4
DESCRIPCIÓN DE COMANDOS PUESTA EN MARCHA
Y MODO OPERATIVO
6
PUESTA EN MARCHA Y MODO OPERATIVO
-Nivelar y alinear con la máquina envolvedora correspondiente. -Verificar que la llave de encendido general B4 (figura B posición 4) y las llaves de encendido de cada zona de calefacción B2 se encuentren apagadas (hacia abajo) y la llave B5 en corte automático. -Conectar eléctricamente la máquina. IMPORTANTE: Conectar la charcaza a tierra. -Accionar la llave de encendido general B4, las llaves de encendido de cada zona B2, la llave del enfriador B6 y posicionar B5 en calefacción y transporte; verificando el encendido del pirómetro B1, observándose que las turbinas, resistencias de calefacción, enfriador y transporte estén funcionando. f uncionando. -Antes que el horno levante temperatura apagar las turbinas desde las tres llaves B2 y verificar, desde los motores de las turbinas, el correcto sentido de giro. Anti-horario mirando desde arriba. Posteriormente volver accionar las llaves B2. -Seleccionar con el pirómetro B1 la temperatura de termocontracción deseada (entre 160 y 230 ºC) dependiendo del tipo de producto, del polietileno y de la velocidad seleccionada. -Regular la velocidad de transporte con el variador B3 de acuerdo a la producción requerida. Se deberá acompañar con un ajuste de la temperatura de termocontracción. t ermocontracción. -Para apagar el horno llevar la llave lla ve B5 a la posición corte automático; así se cortará la alimentación de las resistencias de calefacción. Las turbinas y el transporte seguirán
funcionando que la cabina llegue a la temperatura de 70 ºC, donde se apagará todo el equipohasta automáticamente.
NOTA: Si la calefacción e está stá encendida y se lleva la llave B5 a la posición transporte transporte se apagarán las resistencias y permanecerán funcionando turbinas y transporte, siempre y cuando la temperatura sea superior a 70 ºC, ya que por debajo de este valor se detendrán las turbinas, mientras que la malla de transporte seguirá funcionando.
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CIRCUITO ELECTRICO
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MANTENIMIE N N TO TO PREVENTIVO
13
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
-Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo. -Lubricar los soportes de rodamiento con grasa de base de lítica cada 1500 horas de trabajo.
-Lubricar la cadena de la malla de transporte con aceite SAE 40 para altas temperaturas (no menor a 200 ºC) cada 60 horas de trabajo.
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REPUESTOS
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LISTA DE REPUESTO REPUESTOS S ACONS A CONSEJA EJADOS DOS CODIGO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD TOTA L MINIMO
Conjunto mecánico (J1-1907-00E) J3-2289-00A M1-5241-430 M1-5151-731 TM-1805-101 TM-0301-004 TM-2114-002 TM-0301-190 TM-0114-000 TM-1915-008 VS-2 VS -201 0122-00 003 3 J3-2306-00A J3-2304-00A J3-2305-00A J3-2307-00A J3-2308-00A
Malla con cadena para túnel 70-45 x3. Motor trifásico SIEMENS 3/4 Hp. 1400RPM B5 80 4A. Motor trifásico SIEMENS 2 Hp. 1400RPM B5 90 4A. Reductor BONFIGLIOLI, W75 U28 P90 B5 V5 rel.1:20. Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:1/2 /2"" BS08-2. Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. Casquillo de marcha libre INA, HF 3520. Anillo interior INA, LR 30x35x20,5 p/ casquillo. Soporte autocentrante c/ rod. FYTB 25 TF (SKF) Tela Tela de vi vidr drio io impr impreg egna nada da en cauc caucho ho de si sili lico cona na 950 950 Apoyo para malla de teflón delantero. Apoyo para malla de teflón intermedio delantero. Apoyo para malla de teflón intermedio trasero. Apoyo para malla de teflón trasero 1. Apoyo para malla de teflón trasero 2.
1 3 1 1 0,6 ,6m mt. 1 2 2 4 1, 1,5 5 4 12 8 4 4
-
Conjunto eléctrico (E1-1446-00B) E11-2 2503-0 03-00 00 E11-2 2535-0 35-00 00
Min inii conta ontact ctor or TEL TELEMECA ECANIQUE IQUE,, 6A. 6A. 220V 220V.. - LC1K C1K0610 0610M7 M7.. Conta ontact ctor or TELE TELEME MEC CANIQ ANIQU UE, 40A. A.(A (AC C1) 220 220V. - LC1 LC1D25M 25M7.
3 3
-
E1-3535-000 E1-3546-000 E1-3547-000 E1-4591-002 E1-4591-001 E1-4627-000 E1-2556-102 E1-6150-000 E2-0405-00A E3-0403-00A E1-3600-000 E1-1002-000 E1-1001-000 VS-1510-120 E1-4217-000
Interruptor automático TELEMECANIQUE, C60 - 2x6 A. Interruptor automático TELEMECANIQUE, C60 - 3x10 A. Interruptor automático TELEMECANIQUE, C60 - 3x40 A. Relé TELEMECANIQUE, 4NAC 5A. 220V. - RXN41G11P7. Relé TELEMECANIQUE, 2NAC 5A. 220V. - RXN21E11P7. Relé térmico TELEMECANIQUE, 1.2-1.8 A. - LR2K0307. Conv. de frec. DANFOSS, VLT FC51 DG132F0005 - 2Hp. Ventilador SUNO, DP201A - PN2123HSL 220V / 50Hz. Porta resistencias completo 70-45 23Kw. 3x380V. Resistencia de calefacción 70-45 23kw 3x380V. Media luna de porcelana. Borne de porcelana macho. Borne de porcelana hembra. Ojalillos de bronce para cierre. Pirómetro GAYNOR, P96 d05, triple corte, 220V.
E1-5551-000 E1-2665-000 E1-3399-002
Termocupla para hornos TECMI. Display c/pote, Danfoss DG132B0101 Interruptor principal VCFS 125 Amp
2 1 3 1 1 3 1 1 3 9 216 30 30 72 1
1 1 1 3 72 12 12 150 1
1 1
-
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