Manual Enroute

Conteúdo

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Introdução ______________________________ __________________________________________ ______________________ __________ 1

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Exportando do CAD ______________________ __________________________________ _______________________ ___________ 1

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Preparando o Enroute Enroute ______________________ __________________________________ _____________________ _________ 1

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Criando uma Nova Fresa _____________________ __________________________________ ____________________ _______ 2

4.1 Principais Fresas ___________________ ______________________________ _______________________ ______________ __ 4 5 Importando um DXF ______________________ __________________________________ _______________________ ___________ 5 6

Posicionando a Arte na na Área de Trabalho __________________ ____________________________ __________ 6

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Mudando a Escala da Arte ______________________ __________________________________ __________________ ______ 7

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Operações de Fresamento ______________________ __________________________________ __________________ ______ 8

8.1 Island Fill ( preenchimento  preenchimento) _________________________ ____________ ________________________ ___________ 8 8.2 Routing Offset ( corte contorno) _______________________________ 12 8.3 Drill Point ( furação  furação) ________________________________________ 14 8.4 Engrave (gravação)_________________________ ____________ _________________________ ________________ ____ 16 9 Geração do Arquivo para PenDrive _____________________ ________________________________ ___________ 19

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Introdução

O Enroute é um software CAM que irá criar todo o trajeto das fresas para a correta execução pela router CNC. É necessário o conhecimento da utilização de algum software CAD (CorelDraw, Illustrator, AutoCad, etc) por parte do usuário. Este manual cobre apenas a utilização do Enroute e não foca nenhum outro software CAD.

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Exportando do CAD

Toda a criação feita em algum software CAD deverá conter apenas contornos. É PROIBIDO o uso de qualquer item listado a seguir: Preenchimentos; Espessuras de linhas; Gradientes; Cores; Imagens; Uma vez definido a arte desejada, o usuário deverá exportar a arte em formato DXF . O formato aceito para exportação é: DXF versão AUTOCAD 2004, com textos convertidos para linhas   e unidades em milímetros.     

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Preparando o Enroute Depois de instalado corretamente, inicie o programa Enroute. A tela inicial do Enroute é uma tela vazia.

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Manual Enroute A primeira ação do usuário é iniciar um novo projeto, e para isso basta clicar no ícone “ ” ou o menu “FileNew”. Em seguida uma nova janela irá aparecer solicitando ao usuário para definir o tamanho da área a ser trabalhada. Nessa tela o usuário irá definir o tamanho da chapa ou material a ser cortado. Width (Largura)  tamanho em X  Height (Altura)  tamanho em Y  Thickness  (Espessura)  espessura da chapa

Ao ser definido o tamanho da chapa ou material pressione o botão “OK”.   Nesse caso definimos o tamanho do material como sendo 700 mm de largura por 5 00 mm de altura e 3 mm de espessura. OBS: em qualquer momento durante a edição da arte o usuário poderá redefinir o tamanho do material pressionando o botão “

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”.

Criando uma Nova Fresa

O Enroute já vem com uma biblioteca de ferramentas pré-definidas, a maioria com medidas em polegadas. No entanto, o usuário poderá criar suas próprias ferramentas de acordo com suas aquisições. Para criar sua nova ferramenta ou fresa, pressione o botão “ “menuSetup Tool Library”.

”, ou vá em

Nessa janela é possível criar, apagar ou modificar qualquer fresa. A listagem mostra as fresas que fazem parte da biblioteca atual.

Para apagar alguma fresa da lista, basta selecionar a fresa na lista e pressionar o botão “Delete”, que a mesma irá ser excluída da listagem. Para criar uma nova fresa pressione o botão “New” e uma nova janela irá se abrir. Nessa nova janela o usuário deverá nomear a fresa com algum nome que seja de fácil identificação na biblioteca. Esse mesmo nome deverá trazer referências à algumas características da fresa, como por exemplo : “Fresa Reta 6,00 mm”. Ou seja, trata -se de uma fresa de lâminas paralelas com diâmetro de corte de 6,00 mm. Nessa mesma

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Manual Enroute  janela o usuário deverá selecionar o tipo mais adequado de fresa para que se possa entrar com as dimensões adequadas.

O nome da fresa é “Fresa Reta 6,00mm” e o tipo selecionado é o “End Mill”. Para o tipo selecionado o usuário deverá informar apenas as dimensões “D1” e “H1”.

Após definidos o nome e o tipo adequados, pressione o botão “OK”. A janela irá se fechar e a fresa estará automaticamente selecionada no final da listagem, aguardando que o usuário entre com as principais dimensões.

A nova fresa está no final da listagem e os parâmetros de dimensão estarão logo na parte inferior desta janela. As dimensões necessárias são as mesmas representadas no desenho.

Nesse exemplo, o usuário precisa informar apenas o diâmetro da fresa e o tamanho da lâmina de corte, conforme indicado na figura. Após definidas as dimensões o usuário deverá pressionar o botão “ Save...”, para salvar a nova fresa na biblioteca de ferramentas. O usuário deverá pressionar novamente “Save” para salvar a nova fresa na biblioteca existente.

Nesse ponto a nova fresa já está salva na biblioteca. Pressione o botão “ Close” para fechar a janela de biblioteca de ferramentas. Se o usuário desejar modificar alguma fresa basta selecioná-la na listagem. Uma vez selecionada o usuário poderá modificar o nome da fresa simplesmente clicando o nome da mesma e em seguida digitando o novo nome. Da mesma forma as dimensões poderão ser modificadas. Após a conclusão das modificações pressione o botão “Save...”.

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4.1 Principais Fresas Para cada tipo de trabalho um tipo específico de fresa deve ser usado. O Enroute permite que o usuário defina vários tipos de acordo com as dimensões da fresa. No entanto, a diversidade de fresas é muito maior. O usuário deverá então optar por cadastrar sua nova fresa dentro da categoria mais apropriada. Normalmente a categoria mais apropriada é a “ Fresa Reta” ou “End Mill ”, conforme ilustrado a seguir.

Exemplo de Fresas onde o usuário deverá cadastrar como “ End Mill” e usar o maior diâmetro como a principal dimensão da fresa.

O usuário deverá informar o maior diâmetro da fresa como referência. “End Mill”   Fresa reta ou Paralela ou Fresa Topo. Serve para recortes ou rebaixos ou perfilados.

“Ball Nose”  Fresa “Boleada” ou “Redonda”. Tem a mesma função da fresa reta, mas os cantos não ficam em “quina” mas sim com um “raio”. É especialmente usada para dar acabamento em gravações ou trabalhos em 3D. “Conic”  Fresa cônica ou em “V”. Serve principalmente para gravações de texto ou imagens. As mais comuns são as de 90°, onde a dimensão “A” que é o ângulo da lâmina deve ser informada como 45°.

“Bull Nose”   Fresa para modelação ou fresa com raio. Especialmente usada na produção de moldes que não podem conter quinas vivas

“Drill”   Broca de furação. Algumas operações do Enroute só aceitam uma ferramenta do tipo “Broca”. O usuário não precisa mudar a fresa na router.

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Importando um DXF

A área de trabalho do Enroute agora possui um retângulo verde que representa exatamente o tamanho do material a ser usinado.

Para importar um arquivo DXF o usuário deverá pressionar o botão “ ”, ou “menu File Import...”. Selecione o arquivo DXF desejado e pressione o botão “ Abrir ”. Se o arquivo estiver em algum formato não correto, nada irá aparecer na tela. Tente exportar novamente o arquivo de dentro do seu software CAD. Se mesmo seguindo as orientações deste manual não for possível carregar o arquivo DXF, então tente exportar numa versão diferente do AutoCad, como por exemplo AutoCad 2000. Caso o resultado seja ainda negativo, procure orientações. No nosso exemplo vamos trabalhar com o arquivo “ Labrador.dxf ”. 

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Manual Enroute Observe que o arquivo foi devidamente carregado. A cabeça do labrador foi carregada e posicionada automaticamente numa posição da área de trabalho. Essa posição tem relação com as coordenadas do programa CAD de origem do arquivo. O usuário poderá importar quantos arquivos julgar necessário. Ou seja, num mesmo trabalho pode-se importar mais de um arquivo DXF.

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Posicionando a Arte na Área de Trabalho

Como a arte (ou DXF ) carregada não está posicionada corretamente dentro do material o usuário precisa movimentá-la, rotacioná-la ou mudar sua escala de acordo com suas necessidades. Isso é possível de duas maneiras: manualmente com o mouse, ou via “Centro de Precisão”. Antes de qualquer operação com a arte é preciso primeiro selecioná-la. Para selecionar apenas partes, utilize o mouse nas partes de interesse. Para selecionar tudo de uma vez, pressione as teclas “ CTRL+A”. Observe que tudo o que foi selecionado está marcado com cores (azul, vermelho, rosa) e possui 9 “âncoras” ou “alças”.

A arte foi toda selecionada. Observe que existem 9 “âncoras”, sendo 8 ao redor da seleção e 1 ao centro.

Manualmente o usuário poderá interagir com a arte tal como se faz na maioria dos programas CAD usando o mouse. Para usar o “Centro de Precisão” o usuário deverá pressionar a tecla “ F2”. Não existe outro atalho para esta função no menu. Centro de precisão na aba de “Escala”. O usuário poderá “escalar” a arte entrando diretamente com as dimensões ou com um fator. A escala pode ser feita proporcional ou ainda incluir todos os caminhos (“toolpaths”) de fresas. Centro de precisão na aba de “Rotacionar”. O usuário poderá girar a arte entrando com o ângulo de giro na caixa “deg” , e escolhendo o centro de rotação como sendo uma das âncoras. A figura inferior direita é composta por 9 quadradinhos que representam cada um uma âncora da arte.

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Centro de precisão na aba de “Mover”. O usuário poderá mover a arte precisamente para um novo local digitando apenas as coordenadas do novo local. Observe que a figura ao lado representa as 9 âncoras da arte que servirá como referência para a nova posição.

Como exemplo, vamos mover a arte de modo que o canto inferior esquerdo da mesma, se posicione no ponto 0,0 do material. Para isso selecionamos a aba “Move” do centro de precisão, em seguida selecionamos a âncora inferior esquerda nos “ quadradinhos” da figura, em seguida digitamos as coordenadas 0 em X e 0 em Y, e pressionamos o botão “ OK ”.

Observe que agora arte está com seu canto inferior esquerdo exatamente sobre o canto inferior esquerdo do material. Esse canto do material é o ponto de origem da arte agora, ou o ponto (0,0).

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Mudando a Escala da Arte

No “Centro de Precisão” selecione a aba “ Scale” e veja a dimensão atual da arte. A arte possui o tamanho de 301,9542 mm de largura por 257,1749 mm de altura. Vamos mudar a escala de modo que a arte caiba na altura do material. No inicio do Enroute definimos o tamanho do material para 700mm de largura por 500mm de altura. Sendo assim vamos definir o novo tamanho da arte de modo que a altura seja 500mm. O usuário deverá digitar o valor 500 na caixa “Height ” que é a altura em Y . Deixe a opção “Proportional” ( proporcional ) selecionada para que a escala mantenha as proporções da arte. Pressione o botão “ OK ”.

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Operações de Fresamento

As operações de fresamento ou operações de usinagem do material são as operações que o usuário define para a realização do trabalho no router CNC. As operações a serem definidas dependem diretamente do resultado que o usuário deseja obter no trabalho finalizado. Essas operações são basicamente o recorte, o rebaixo e a gravação. E para a execução destas operações o Enroute dispõe de algumas ferramentas para o usuário, e neste manual vamos mostrar os principais. O usuário deverá definir quais as operações mais adequadas ao seu trabalho antes mesmo de iniciar qualquer coisa. Sendo assim vamos definir como deverá ser a arte pronta: 1. O contorno principal da face do labrador deverá ser rebaixada com uma fresa de 6,00mm e uma profundidade de 1,5mm. 2. Todos os outros 5 contornos da face serão recortados vazados internamente 3. Os dois olhos serão apenas furados no centro 4. O contorno da cabeça será recortado com a fresa cônica

8.1 Island Fill ( preenchimento) Para o rebaixo do contorno principal da face a operação mais adequada é o “ Island Fill ” ou “Preenchimento”. O “Island Fill ” tem como característica especial que a fresa vai seguindo exatamente a forma do contorno. Para esta operação vamos selecionar o contorno desejado e pressionar o botão “Island Fill”. Uma nova janela irá se abrir para que o usuário possa definir vários parâmetros referentes à operação.

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O Contorno da face foi selecionado para se aplicar a operação desejada

O usuário deverá selecionar na listagem abaixo a fresa pretendida para a operação, que neste caso será a fresa de 6,00mm. Clique duas vezes ou pressione “Add Tool” para adicionar a fresa na lista superior. Clique na coluna “Edit” para modificar os parâmetros de usinagem.

O usuário poderá filtrar os tipos de fresa selecionando na caixa de seleção “ Sort tools by ”, que neste caso foram todas do tipo “ End Mill” . O usuário agora seleciona na listagem a fresa desejada para a operação, que neste caso foi a fresa de 6,00 mm de diâmetro. Após selecionada a fresa pressione o botão “ Add Tool ” ou clique duas vezes para que a mesma apareça na lista superior,conforme visto na figura anterior. Até aqui a fresa para a operação já foi definida, falta agora definir os parâmetros de usinagem. Para isso clique na coluna “ Edit ” onde estão os 3 pontinhos (“...”). Agora uma nova janela irá se abrir.

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Os principais parâmetros nesse caso são “ Depths”, “Fill ”, “Passes” e “Feeds and Speeds”.

Parâmetros: 

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Depths   Final Depth: é a profundida máxima que a fresa deverá descer ou

penetrar no material. No nosso exemplo será 1,5mm. O parâmetro “Surface” deverá ser sempre 0 mm. Fill    Overlap:  é a sobreposição da fresa quando a mesma fizer um deslocamento lateral para o próximo passe. Inicialmente vamos definir como sendo 50% do diâmetro de sobreposição, ou seja, 3,00mm. Vamos desmarcar a opção “ Corner tags”. Passes Number : é o número de passes que a fresa deverá fazer para atingir a profundidade máxima. Nesse caso foi selecionado 1 passe, ou seja a fresa vai descer 1,5mm de uma única vez. Caso o número de passes fosse 2, a fresa iria descer em passes de 0,75mm até completar a profundidade máxima. (2 x 0,75 = 1,5) Feeds and Speeds   Feed Rate : é a velocidade de avanço ou velocidade de corte do material. É representado pela letra “F” dentro do seu código G. Nesse caso a velocidade informada foi de 1200 mm/min. Feeds and Speeds    Plunge Rate: é a velocidade de descida da fresa ou velocidade de mergulho. É a velocidade com que a fresa penetra o material. Nesse caso a velocidade informada foi de 500 mm/min. Feeds and Speeds   Spindle: é a velocidade de rotação do spindle em RPM. Ou seja, é a velocidade de giro da fresa durante a operação de corte em RPM. É representada pela “S” dentro do seu código G. Nesse caso a velocidade informada foi de 14000 rpm.

Depois de concluída a entrada dos parâmetros pressione o botão “ OK ” para fechar a janela de edição de parâmetros e novamente o botão “ OK ” para fechar a janela de definição da operação. Nesse momento o “ toolpath”(caminho da fresa) foi gerado. Observe que existem linhas com umas “ setas” indicando a direção de percurso da fresa. Existem ainda alguns “círculos com cruz” em azul que indica onde a fresa inicia a descida para começar a operação.

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Observe a densidade ou quantida de de linhas. A distância de uma para outra é definida pelo parâmetro “ Fill ” na edição de parâmetros da fresa.

Como exemplo vamos alterar a densidade da linhas para melhorar o acabamento da superfície. Para isso vamos editar o caminho da fresa. Não pressione novamente a ferramenta “Island Fill ” pois isso faria a criação de uma nova operação. Clique com o botão direito do mouse sobre o caminho já selecionado e escolha a opção “Edit this Toolpath ”, ou vá em “menu Toolpath   Edit Toolpaths”. Caso haja mais de um caminho selecionado uma janela irá solicitar para o usuário escolher qual deles deseja editar.

A janela de edição da operação irá se abrir. Edite os parâmetros de usinagem modificando o “Overlap” para 80%. Verifique agora como ficou a nova densidade das linhas.

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Isso significa que a fresa irá sobrepor 80% de seu diâmero, ou seja, irá andar lateralmente apenas 1,2mm, pois 80%(4,8mm) está sobreposto.

8.2 Routing Offset (corte contorno) Para o recorte dos outros 5 contornos internos a operação de “ Corte Contorno” ou “Routing Offset ” é a mais adequada. Para isso selecione todos os contornos onde será aplicada a operação. O usuário deverá agora pressionar o botão “ Routing Offset ” e uma nova janela irá se abrir para a definição dos parâmetros de operação.

Observe os novos contornos selecionados (cor azul). A operação se aplicará a todos eles.

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O usuário deverá selecionar a fresa mais adequada ao recorte. Nesse caso usaremos a mesma fresa anterior para evitar trocas de fresas. Como queremos um recorte interno, a opção “Internal(female)” foi selecionada.

Nessa janela algumas opções para o parâmetro de corte estão disponíveis: 1. External(male): Corte externo ao contorno selecionado; 2. Internal(female): Corte interno ao contorno selecionado; 3. With Bridges: Corte com ponte, ou seja, é possível definir “pontes” que irão prender a peça ao material, sem que a mesma se solte. Possibilita desta forma que o operador da máquina “destaque” cada peça. Para a definição dos parâmetro de corte clique com o mouse na coluna “ Edit ” ou nos 3 pontinhos (“...”). Uma nova janela irá se abrir e da mesma forma que na operação anterior o usuário deverá definir os parâmetros de corte.

A profundidade máxima foi definida como sendo 1,00 mm a mais que a espessura definida para o material no inicio do processo. O restante dos parâmetros é semelhante aos da operação anterior. Depois de concluída a edição dos parâmetros pressione o botão “ OK ” e a janela de parâmetros irá se fechar. Uma pequena janela poderá aparecer informando que a profundidade máxima escolhida é maior que a espessura do material.

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Manual Enroute Ignore a mensagem e pressione o botão “ OK ”. Pressione o botão “ OK ” novamente e a janela de definição da operação irá se fechar.

Observe que todos os contornos selecionados possuem apenas um ponto de entrada da fresa e o sentido do percurso é indicado pela “seta” de cada um. A última operação que será o recorte do labrador é idêntica a esta operação, bastando para isso selecionar o contorno da cabeça e selecionar a opção de usinagem “External(male)” para o recorte externo.

8.3 Drill Point ( furação) Para os olhos foi definida uma operação de furação, ou seja, apenas um furo será feito em cada olho, ignorando desta forma o formato ou a geometria dos olhos.

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Para esta operação o usuário deverá pressionar e segurar por alguns instantes a setinha amarela presente no botão (“

”) até que uma extensão do mesmo se abra.

Na extensão selecione a quarta opção (“ ”) que é “ Place a Drill Point at Center of Objects”, ou seja, colocar uma furação no centro dos objetos de contorno. Uma nova  janela irá se abrir. O usuário deverá selecionar uma fresa adequada à operação, e neste caso usamos a mesma fresa das operações anteriores. Alguns parâmetros podem ser definidos logo abaixo, e no nosso exemplo vamos definir a opção “All contours” (todos os contornos), para que todos os contornos selecionados para esta operação tenham um furo bem no centro, independente de sua geometria.

Alguns parâmetros podem ser definidos:  All Contours: significa que todos os contornos terão um furo no seu centro geométrico, independentemente de sua geometria; Circles Only : significa que apenas os círculos terão um furo no centro; Circles Only   All Circles: significa que qualquer forma circular terá um furo em seu centro; Circles Only    By Diameter: significa que o usuário poderá definir qual o diâmetro do círculo que terá um furo no centro. Para isso defina o valor do diâmetro em “Check Diameter ” e estabeleça uma tolerância para este diâmetro, como exemplo, 0,5mm. Ou seja, os diâmetros selecionados serão de 5,5mm até 6,5mm, conforme exemplo da figura. 

 



No nosso exemplo a opção selecionada foi “ All Contours”, pois os olhos do labrador não tem uma forma circular perfeita. A fresa selecionada é mesma das operações anteriores. Depois de definido as opções de usinagem, o usuário deverá modificar os parâmetros de corte clicando com o mouse na coluna “Edit” ou nos 3 pontinhos (“...”).

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Manual Enroute O principal parâmetro a ser definido é o “Diameter By Tool”, ou seja, a furação é feita usando o “Diâmetro da Ferramenta” ou o “Diâmetro da Fresa”. A profundidade máxima para a furação foi definida como 4,00 mm pois o material é de 3,00mm, conforme definido no inicio. O número de passes normalmente será 1, pois a fresa vai descendo lentamente e realizando a operação. Uma atenção especial deverá ser dada aqui nos parâmetros de velocidades. Observe que tanto o “ Feed Rate” (velocidade de avanço ou corte) quanto o “ Plunge Rate” (velocidade de descida ou mergulho) possuem o mesmo valor, que nesse caso precisa ser a velocidade de mergulho do material, ou como no nosso exemplo, a velocidade de 500 mm/min. Depois de concluída a edição dos parâmetros pressione o botão “ OK ” e em seguida pressione o botão “ OK ” novamente.

Observe que os olhos agora possuem um círculo com uma cruz vermelha. Este é o ponto de perfuração, ou o ponto de entrada da fresa para a operação de furação.

8.4 Engrave (gravação) A operação de Engrave ou gravação é muito utilizada para gravação superficial de textos, letras e em alguns casos de fotografias ou imagens. Para o nosso exemplo vamos gravar o nome “Labrador” em letra manuscrita com uma altura de letra de 550mm. Observe na escrita que algumas letras têm suas “perninhas”  sobrepostas nas letras próximas. Essa condição de sobreposição não é adequada pois o acabamento do processo de gravação pode ficar comprometido. Para a solução deste problema uma operação adequada seria o “COMBINAR” ou “SOLDAR”  a arte, de modo que o contorno de toda a escrita, nos pontos de sobreposição, se torne um só. Normalmente essa operação o usuário fará no software de criação de arte de uso próprio ( CorelDraw, Illustrator, etc).

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Especificamente para esse caso foi utilizado uma ferramenta do próprio EnRoute, e o resultado pode ser observado abaixo. Faça uma comparação das duas artes.

Agora o objetivo será o “Entalhe”  em baixo relevo do texto acima. Para isso a operação escolhida será o Engrave (veja a seleção da operação na barra de ferramentas lateral), e esta operação só funciona bem com a fresa do tipo “Cônica”. Como queremos um “baixo relevo”, as opções selecionadas foram “3D engrave toolpath” e “Internal”, conforme pode ser visto logo a seguir.

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O usuário deverá selecionar a fresa adequada para este tipo de operação, e neste caso a fresa deverá ser uma tipo cônica.(A ponta da fresa parece um “V”). Alguns parâmetros podem ser especificados para esta operação.

Alguns parâmetros podem ser definidos para esta operação: 3D engrave Toolpath: esta opção deverá estar sempre marcada, uma vez que uma operação 3D estará em andamento neste processo. Na verdade o mercado conhece como 2.5D, ou seja, é uma operação além do 2D(corte contorno) e aquém do 3D. Follow contour:  essa opção faz com que a operação de gravação ocorra apenas sobre o contorno dos objetos. External(male): essa opção faz com que a gravação ocorra externamente ao contorno dos objetos. Internal(female): essa opção faz com que a gravação ocorra internamente ao contorno dos objetos. Uma vez definidas as opções de gravação faremos como em qualquer outro processo, onde definimos os parâmetros de corte. Para isso clicamos no Edit ( “...”) e definimos os parâmetro de profundidade e velocidades de corte, uma vez que esta operação não possui maiores detalhes de parametrização da fresa. 

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



Na maior parte das operações de gravação uma profundidade máxima de 5,0 mm já é adequada. A parametrização das velocidades é influenciada pelo material, que neste caso optamos pelo MDF.

O resultado obtido é o que se segue. Na figura abaixo é mostrada a arte completa e uma visualização em 3D do resultado esperado.

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Geração do Arquivo para PenDrive

Uma vez definida toda a arte e suas operações o usuário deverá gerar o arquivo de saída para o PenDrive que posteriormente será transferido para sua máquina. A geração de saída basicamente consiste em clicar na barra de ferramentas “Output Options ” ou no menu “Machining   Output...” .

Uma nova janela se abrirá. Nessa nova janela o usuário praticamente não terá o que alterar na maioria dos trabalhos. Caso seja necessário alguma alteração o suporte técnico de sua máquina irá te auxiliar.

Nessa janela o usuário terá apenas que clicar no botão “To File”  e salvar o arquivo em local adequado, seja no HD ou em um pendrive. Este arquivo será levado para a máquina onde será executado.

O arquivo gerado é um arquivo tipo texto, e como tal poderá ser editado ou alterado no bloco de notas do Windows ou qualquer outro editor de texto puro.

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Manual Enroute Alteração do Código Gerado O EnRoute com a configuração recomendada gera a saída em polegadas e precisa estar adequado para a operação em sua máquina. Por questões de compatibilidade atual e futura, algumas linhas deverão ser alteradas manualmente. O código gerado irá se parecer com o abaixo:

Algumas linhas deverão ser alteradas, a começar da linha N1 que deverá ser totalmente substituída por G21. Todas as linhas que contenham G4x ou G5x devem ser eliminadas.

O Arquivo exemplo deverá no final se parecer com o a seguir:

O arquivo alterado deverá se parecer com o da figura ao lado.

A primeira linha é a G21 que transforma a máquina para trabalhar em milímetros (mm). Todas as linhas que comecem com G4X(G40, G43, G49, ...) e com G5x(G53, G54, ...) deverão ser eliminadas. Depois de pronto o arquivo abra-o em sua máquina.

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