Manual Ecomapa

Ecomapa

Ecomapa  Mediante la obtención de datos que indican en forma visual y amigable la situación de la empresa, el ecomapa es una “Una imagen dice más que mil palabras” herramienta que sirve para identificar puntos críticos de la ¿En donde están los puntos críticos de mi empresa que están asociados a consumos significativos de empresa? materiales, energía y agua, así como a la generación de residuos, ruido o problemas potenciales. Con él es posible ¿En donde tengo el mayor consumo de encontrar en forma sistemática áreas donde se presentan energía? costos significativos para la empresa en una forma sencilla, ¿En donde se generan más residuos? por lo que no requiere mucho tiempo para su realización, cono conoci cimi mien ento toss espe especi cial aliz izad ados os ni inte interp rpre reta taci cion ones es sofisticadas de la información, y puede ser desarrollado por cualquier persona en la empresa. El ecomapa muestra qué está pasando y donde. Puede hacerse en forma temática o combinada, es decir, se puede elaborar un ecomapa para por ejemplo agua o energía, o puede desarrollarse uno con ambos temas. Lo recomendable es elaborar ecomapas temáticos por separado sobre un plot-plan (layout) de la planta y en papel semitransparente que permita la superposición de éstos para su análisis integral. Antes de iniciar el desarrollo de un ecomapa es recomendable hablar con los operarios de la planta con el fin de conocer su opinión respecto a los puntos críticos de la planta en donde se encuentran áreas de desperdicio, consumo excesivo o contaminación. contaminación. En cada ecomapa deben identificarse las entradas de materiales, energía, insumos y empaques, así como las salidas de residuos, efluentes, emisiones, productos y ruido. La descripción de estos flujos en el mapa facilitará la comprensión de lo que ocurre en la planta. Es útil distinguir entre los flujos de materiales peligrosos de los que no lo son, los más costosos, los reciclables o reutilizables, y los más críticos para el proceso, con el fin de facilitar la asignación de prioridades en las diferentes áreas de la planta. Pueden utilizarse diferentes símbolos o colores para diferenciar distintos aspectos (por ejemplo en el ecomapa de agua puede usarse color azul y en el de residuos color rojo), y distintos tamaños para identificar si el aspecto identificado es más o menos importante (Fig. 9).

En un Ecomapa deben identificarse las entradas e ntradas de materiales, energía, insumos y empaques, así como las salidas de residuos, efluentes, emisiones, productos y ruido.

Ing. Raymundo Carranza

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Ecomapa

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Consumo eléctrico

Pérdidas de calor

Residuos reciclables

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

Residuos

Figura 1 Ejemplos de símbolos que pueden utilizarse en la elaboración de un Eco-mapa 

Para la industria de curtiembres es recomendable considerar la elaboración de al menos los siguientes ecomapas: 1.

Mapa del vecindario: este mapa sitúa el contexto urbano o rural de la empresa. Dentro de los aspectos claves que debe mostrar este tipo de mapas están las áreas de interacción de la empresa con sus vecinos, el uso del suelo (indicar si corresponde a lo reglamentado), la generación de tráfico debido a la actividad de la empresa, y la situación general de la compañía en la vecindad. En este eco-mapa también se pueden identificar aquellos puntos de conflicto con la comunidad, como es el caso de ruido y olores, éste último muy común en la actividad de curtiembre..

2.

Mapa de agua: en este eco-mapa se investiga todo respecto al agua, especialmente sobre los puntos de consumo y descarga. Se investiga en donde hay más consumo, cuáles procesos son los que más pueden contaminarla, posibles accidentes, desperdicios y malas prácticas, y áreas de ahorro entre otros aspectos. En este eco-mapa se pueden identificar las amenazas potenciales a las fuentes de agua debido a accidentes y las condiciones de las áreas de almacenamiento.

3.

Mapa de residuos: mediante este eco-mapa se busca mostrar cuál es el manejo de los materiales y dónde existen residuos para así identificar alternativas de prevención y minimización de residuos. En él deben representarse las áreas de almacenamiento de materia prima, los puntos de generación de residuos sólidos, los lugares de almacenamiento y disposición, la dirección de los flujos, los tipos de residuos y la cantidad de residuos generados.

4.

Mapa de energía: en este eco-mapa se identifican los puntos de consumo de energía y de generación (si la hay). Dentro de los puntos que deben ser identificados están los lugares de

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Ecomapa consumo, lugares de iluminación excesiva, lugares de pérdida de calor, la maquinaria con exceso de capacidad, las conexiones que se vean defectuosas y las emisiones por uso de energía. Además se deben describir qué tipos y que cantidad de energía se consume en las instalaciones de la compañía. 5. Otros eco-mapas: se pueden hacer eco-mapas dependiendo de los puntos críticos de la empresa. Por ejemplo de ruido u olores, entre otros. A continuación se muestra en la Figura 10 un eco-mapa que define la conformación de la planta de curtiduría Andia en Arequipa, Perú. En él se describe cuáles son los puntos de consumo de agua, de energía, y en dónde se producen los residuos.



Area de acabado



   o     j     o    m   o     d    e    r    l    a    c    e    i     d    c    s    e    r    a    t    y    e     l     i     P

-

-

Caldera



-

Compresor



-

-



-

Tambores de pelambre y curtido

Oficina

Secado al vacío

Caldera





Almacén de insumos



   e    n    r    a    c    s    e     d    e     d    a    e    r     A

-



-

Entrada

   Almacén de pieles saladas





Energía eléctrica

 Máquina de rebajado

Máquina de secado (toggling)

Energía térmica







Máquina de satinado

Residuos



Acometida eléctrica

-

-

Agua

Figura 2 Eco-mapa de la empresa de curtiembres Andia (Perú) Puede observarse de la figura anterior que el consumo de agua y la generacón de aguas residuales se da principalmente en las áreas de los tambores de pelambre y curtido, el consumo de energía en la caldera y

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Ecomapa los equipos eléctricos, y la generación de residuos en el descarne. Asimismo, puede observarse que en algunas áreas existen varios de esto aspectos en forma concentrada. En estos casos, por ejemplo los tambores de pelambre, un solo cambio puede tener impactos sobre varios de estos aspectos y generar ahorros económicos en todos ellos. También puede notarse que la distribución de la planta no ofrece las mejores condiciones para el movimiento de las pieles entre las distintas operaciones. Las pieles se almacenan en la parte de en medio de la planta para después remojarse en las tinas, pasar al tambor de pelambre y de ahí al de curtido, para a continuación ir a las máquinas de acabado.

Compresor

Caldera

Secado al vacío

Area de acabado

   o     j     o    m   o     d    e    r    l    a    c    e    i     d    c    s    e    r    a    t    y    e     l     i     P



Caldera

Almacén de insumos

Tambores de pelambre y curtido    e    n    r    a    c    s    e     d    e     d    a    e    r     A

Almacén de pieles saladas



Oficina

Energía eléctrica

Entrada

Máquina de rebajado

Máquina de secado (toggling)

Energía térmica



Máquina de satinado

Residuos



Acometida eléctrica

-

-

Agua

Figura 3 Movimiento de materias primas en la empresa de curtiembres Andia (Perú) Una mejor distribución de las operaciones permitiría tener el área de almacenamiento y remojo más cerca de la entrada, y los tambores en sentido inverso para que las pieles fueran moviéndose hacia el interior de la planta y hacia el área de acabado. El descarne se haría más cerca de la salida y facilitaría su transpore y

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Ecomapa disposición. Estas consideraciones ofrecen la posibilidad de reducir los tiempos y movimientos de insumos, materias primas y residuos, así como el esfuerzo asociado a ello. Además permitiría disminuir los consumos de energía térmica al reducirse la distancia entre la caldera y los tambores. Las máquinas que se encuentran en frente de los tambores deben estar en el área de acabado para permitir que todas estas actividades se realicen en una sola parte de la planta. Una vez hechos los eco-mapas y consignando la información que de este proceso se recopile se pueden establecer prioridades a partir del análisis del número e importancia de los hallazgos encontrados (Tabla 9) y de la concentración de hallazgos en ciertas áreas de la planta. Después de ello se puede profundizar en los hallazgos con ayuda de los balances de masa y energía. Tabla 1 Importancia y priorización de los diferentes aspectos de un Eco-mapa  Número de observaciones Materias primas

1

0

2

4

Energía Agua



Residuos

6

8



4

6

La elaboración de los eco-mapas ayuda a tener una idea inicial de las prioridades de la empresa desde el punto de vista de aprovechamiento de materias primas y energía, así como de la reducción de residuos. Pasos a seguir para la elaboración e interpretación de un Eco-mapa 1. Consiga o elabore un plano sencillo de la planta vista desde arriba (plan-plot o layout). 2. Obtenga la opinión de los operarios respecto a las áreas críticas de la planta respecto de los mayores consumos de materias primas, agua y energía, así como de los puntos donde se generan la mayor parte de residuos, emisiones y descargas de aguas residuales. 3. Haga un recorrido de la planta haciendo anotaciones respecto de los puntos mencionados en el numeral anterior. 4. Utilice una simbología simple y fácil de entender para distinguir los aspectos de agua, energía, materias primas, etc., así como para diferenciar aquellos de mayor importancia relativa. 5. Utilice los datos que tenga disponibles para cuantificar las entradas y salidas en cada área del Ecomapa. 6. Utilice varios planos para elaborar distintos Eco-mapas si la información se concentra demasiado. Recuerde utilizar un material que permita la transposición de los mapas. 7. Una vez terminados los Eco-mapas, determine el número de cada tipo de símbolo para cada tema.

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Ecomapa 8. Defina dos prioridades de acción para mejorar la planta.

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