Manual de Usuario PM-050 Reportes de Mantenimiento

Fecha de emisión Marzo 2008

Estado Implementado

Código CSOL-GTI-050-MSAP

Versión Final

Páginas 1 de 37

Manual de Usuario del Sistema SAP de Camposol Proceso SAP :

MÓDULO PM REPORTES DE MANTENIMIENTO

Revisado por:

Aprobada por:

Eduardo Mezones García Analista TI – Módulo PM

Ramón Camminati H. Gerente Corporativo TI

Actualizaciones Versión : 2

Fecha : Octubre 2010

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Manual de Usuario PM-050 Reportes de Mantenimiento Página 1 de 37

Manual de Usuario del Sistema SAP

INDICE 1.-

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4.-

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6.-

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8.-

9.-

REPORTES DE AVISOS…………………………………………………………………………………......... 1.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 1.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... LISTA DE AVISOS VARIOS NIVELES…………………………………………………………………..... 2.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 2.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………...... REPORTES DE POSICIONES DE AVISOS……………………………………………………………..... 3.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 3.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... REPORTES MEDIANTE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO…………………………………....... 4.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 4.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... REPORTES DE OPERACIONES DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO…………………....... 5.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 5.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... REPORTES DE INDICADORES MTBR Y MTTR (MCBJ) ………………………………………...... 6.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 6.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD……………………………………………………………………....... 7.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 7.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... REPORTE DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES………………………………………………..... 7.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 7.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………....... ANÁLISIS DE COSTES………………………………………………………………………………………...... 7.1.- Objetivos……………………………………………………………………………………………..... 7.2.- Instrucción de trabajo……………………………………………………………………….......

3 3 3 6 6 6 9 9 9 13 13 13 16 16 16 20 20 23 26 26 26 30 30 30 33 33 33

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1.

REPORTES DE AVISOS

1.1. Objetivo Objetivo es contar con reportes que reflejen los avisos para el mantenimiento de los equipos y/o vehículos de Camposol, para el cual el analista deberá elegir las vistas que desee ver o analizar.

1.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de análisis. Transacción IW29 (Visualizar) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoGestión de MantenimientoAvisoTratamiento listaIW29-Visualizar

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Acceso al sistema Paso 1.

Estatus de Aviso se debe elegir al menos una opción Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido

O/P O O O O

Descripción Avisos pendientes Avisos pospuestos Avisos que han sido liberados Avisos concluidos

O/P P P P P P

Descripción Numero del Aviso Clase de Aviso Clave de la Ubicación Numero del Equipo Fecha de creación

Selección de Aviso Campo Aviso Clase de Aviso Ubicación Técnica Equipo Fecha

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Paso 2. En los campos que aparecen en la lista sólo se debe elegir, los campos que se requieran para búsqueda, pero ello también no hace falta, se presiona F8 ó

y se ejecuta

Paso 3. De acuerdo a las necesidades del analista, puede elegir una o varios avisos Para visualizarlos

, modificarlos

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2.

LISTA DE AVISOS VARIOS NIVELES

2.1. Objetivo Mostrar la estructura de los avisos reflejando todas las características asociadas al mismo de una forma mucho más atractiva, para el cual el analista deberá elegir el nivel de detalle que desee ver o analizar.

2.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de análisis. Transacción IW30 (Visualizar) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoGestión de MantenimientoAvisoTratamiento listaIW30-Visualizar (VarNiv)

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Acceso al Sistema Paso 1.

Estatus de Aviso se debe elegir al menos una opción Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido

O/P O O O O

Descripción Avisos pendientes Avisos pospuestos Avisos que han sido liberados Avisos concluidos

O/P O O O O O

Descripción Numero del Aviso Clase de Aviso Clave de la Ubicación Numero del Equipo Fecha de creación

Selección de Aviso Campo Aviso Clase de Aviso Ubicación Técnica Equipo Fecha

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Filtro

El filtro tiene la particularidad de seleccionar, con un CHECK puede marcar con

o desmarcar con

. Se

y luego se presiona F8 o

para ejecutar.

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3.

REPORTES DE POSICIONES DE AVISOS

3.1. Objetivo Visualizar los datos de fallas, causas, medidas, sección del objeto (componentes, sistemas, etc.) por cada posición del aviso, información con la que se podrá hacer el análisis del historial de un equipo.

3.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de análisis. Transacción IW68 (Modificar) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística  Mantenimiento Gestión de Mantenimiento  Aviso Lista posiciones  IW68-Modificar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Selección de Aviso Campo

O/P

Equipos

P

Fecha

P

Descripción Se puede seleccionar uno o varios equipos También puede seleccionarse una o varias ubicaciones técnicas Se puede seleccionar un rango de fechas

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 2. Al seleccionar una de las opciones o ambas se presiona F8 ó

.

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Paso 3. Se pueden seleccionar varias vistas de acuerdo a la necesidad del usuario presionando

Paso 4. Seleccionando una columna y al hacer clic en como sigue:

podemos visualizar en cuadro

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4.

REPORTES MEDIANTE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO

4.1. Objetivos Objetivo es contar con reportes que reflejen las órdenes para el mantenimiento de los equipos y/o vehículos de Camposol, para el cual el analista deberá elegir las vistas que desee ver o analizar.

4.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de las órdenes de mantenimiento ya ejecutadas, y elegir al objeto de análisis. Transacción IW39 (Visualizar) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoGestión de MantenimientoOrdenLista de órdenesIW39-Visualizar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Estatus de Ordenes se debe elegir al menos una opción Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido

O/P O O O O

Descripción Ordenes pendientes Ordenes pospuestos Ordenes que han sido liberados Ordenes concluidos

Selección de Órdenes Campo Orden Clase Equipo Periodo o Fecha

O/P P P P O

Descripción Número de Orden Clase de Orden Numero de Equipo Fecha de Creación o rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria).

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Se pueden seleccionar varias criterios de selección p.e. Centro de emplazamiento, etc. Paso 2. Luego se presiona F8 o Nos aparecerá un reporte como el que se muestra a continuación:

Paso 3. Se puede visualizar las operaciones de las órdenes haciendo clic en Operaciones Se puede agregar las columnas Costos plan, Costos Reales y subtotalizarlas o sumarizarlas.

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5.

REPORTES DE OPERACIONES DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO

5.1. Objetivos Obtener información detallada de las órdenes de mantenimiento a nivel de operación para realizar cálculos de tiempos y comparar la ejecución real con lo planificado, además de información relacionada a la operación como puesto de trabajo, materiales, etc.

5.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de las órdenes de mantenimiento ya ejecutadas, y elegir al objeto de análisis. Transacción IW49 (Visualizar) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento  Orden Lista de operaciones  IW49-Visualizar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Campo Orden Clase Operación Equipo Periodo o Fecha

O/P O P P P P

Descripción Número de Orden Clase de Orden Número de operación Numero de Equipo Fecha de Creación o rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Se pueden seleccionar varias criterios de selección p.e. Status inclusivo, status exclusivo, material, etc. Paso 2. Luego se presiona F8 o Nos aparecerá una pantalla como la que se muestra a continuación:

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Paso 3. Se pueden seleccionar varias vistas de acuerdo a la necesidad del usuario presionando Paso 4. Hacer clic en y seleccionar si desea una tabla o una tabla dinámica (Guardar el archivo antes de regresar a la pantalla de SAP)

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Paso 5. Cumplimiento de Horas – Exportando a Excel Podemos calcular el porcentaje de cumplimiento dividiendo Trabajo Real / Trabajo (Plan) p.e OTM2-> 6.2/6.7= 93%

Como se puede ver podemos tener un reporte en formato Excel.

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6.

REPORTES DE INDICADORES MTBR Y MTTR (MCBJ)

6.1. Objetivos Contar con reportes que reflejen desde la apertura hasta el cierre de los avisos para el mantenimiento de los equipos y/o vehículos de Camposol, para el cual el analista deberá elegir las vistas del historial de avisos que desee ver o analizar. Mediante la transacción de SAP PM - MCBJ se pueden hacer los siguientes cálculos.

Tiempo Promedio para Reparación (MTTR) El indicador MTTR (Mean Time To Repair) es un ratio que permite conocer el tiempo promedio que demora reparar un equipo. Para calcular el ratio “Tiempo promedio para reparación” se tiene en cuenta el tiempo de parada registrado en la Notificación Técnica de los Avisos asociados a un Equipo. Este Ratio se calcula en horas. Los ratios del tiempo de parada son los siguientes: Tiempo de parada introducido/Tiempo de reparación. Intervalo medio hasta reparación. La duración media de una parada de máquina, MTTR (Tiempo medio de reparación), se calcula a partir del historial individual de un equipo. Se proporciona la siguiente fórmula:

El ratio MTTR se calcula en horas. Primera parada 10 horas Segunda parada 05 horas Cantidad de paradas 02 MTTR = 10 + 5 / 2 = 7,5 horas Para calcular el ratio Tiempo medio de reparación, en el análisis de paradas, se tienen en cuenta las paradas efectivas y la cantidad de Pág. 20 de 37

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paradas efectivas. En el resto de análisis (y las estructuras de información subyacentes) se tienen en cuenta la duración de la parada observada y la cantidad de paradas observadas.

Tiempo Promedio entre Reparaciones (MTBR) El indicador MTBR (Mean Time Between Repair) es un ratio que permite conocer el tiempo promedio que dura el equipo funcionando antes que haya necesidad de repararlo. Este ratio toma en cuenta la fecha de puesta en marcha del equipo (colocada en el dato maestro) para calcular el total de horas operadas hasta la última reparación. Los ratios de la duración entre paradas de máquina son los siguientes: Tiempo entre reparaciones. Tiempo medio entre reparaciones. La duración media entre dos paradas de máquina, MTBR (Tiempo medio entre reparaciones), se calcula a partir del historial individual del equipo. Se obtiene la siguiente fórmula:

El ratio MTBR se calcula en horas. El siguiente ejemplo muestra el modo de calcular el MTBR: Día de adquisición de bomba A 10/01/2007 Primera parada 10/01/2007 Tiempo de parada 10 horas Segunda parada 20/01/2007 Tiempo de parada 5 horas

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Número de paradas. 2 MTBR = (19 * 24 - 10) / 2 o X + Y (h) / 2 = (456 - 10) / 2 o (216 + 240 - 10) / 2 = 223 horas

Al calcular el ratio Tiempo medio entre reparaciones, sólo puede tenerse en cuenta la fecha de inicio si el indicador Inicio se ha fijado en los datos maestros para equipo o ubicaciones técnicas. Si no se fijara este indicador, se tendrá en cuenta la fecha fin del primer mensaje de avería. En este caso, el primer mensaje de avería no se utilizará al calcular el ratio MTBR (consulte la siguiente ilustración).

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6.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberán crear los avisos y/o órdenes de mantenimiento, donde la apertura y el cierre se guardan como historial del mantenimiento asignado a un equipo. Transacción MCJB (Equipo MTTR/MTBR) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística  Mantenimiento  Sistema de Información Selección de Informes  Sistemas de Información  MCJB-Equipo MTTR/MTBR

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Acceso al Sistema

Paso 1. Campo Equipo

O/P O

Descripción Numero del Equipo ó Rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Se debe ingresar el código de el (los) equipo (s) a analizar Paso 2. Luego se presiona F8 ò

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Paso 3. Se puede ver el detalle de un periodo haciendo doble clic en el periodo ó con el botón

Considera la fecha de puesta en servicio cuando no existe notificaciones anteriores, sino toma desde la última notificación del periodo anterior Las notificaciones de los avisos que se indiquen con el check de “Parada” son consideradas para el cálculo. Se pueden visualizar haciendo doble clic sobre el aviso o en el botón Notificaciones

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7.

PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD

7.1. Objetivos La planificación de capacidades le ayuda en la programación detallada de trabajo para los puestos de trabajo de mantenimiento individuales (gremios). Las capacidades de los puestos de trabajo se deben emplear al máximo en función de las necesidades, que varían diariamente. Por lo tanto, la planificación de la capacidad le puede ayudar a la hora de determinar los puestos de trabajo y las personas individuales que están disponibles y ayudar a asignarlas a órdenes y a operaciones de orden.

7.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deberá hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de análisis. Transacción CM01 (Carga) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoGestión de mantenimientoPlanificación capacidadesEvaluaciónVista puesto trabajoCM01-Carga

de

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Acceso al Sistema Paso 1.

Seleccionar el puesto de trabajo a planificar e indicar el centro. Campo Puesto de Trabajo

O/P O

Grupo planif. capacidad

O

Centro

O

Descripción Clave que identifica el puesto de trabajo. Grupo responsable de la planificación de la capacidad. Clave que identifica un centro de forma unívoca.

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 2. Presionar Podemos visualizar por semana la cantidad necesaria de horas a trabajar, la oferta del puesto de trabajo y la capacidad libre. Nos indica en porcentaje la carga del trabajo

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Paso 3. Se puede visualizar gráficamente la carga de trabajo, la capacidad libre y la sobrecarga haciendo clic en gráfico

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Paso 4. Podemos hacer clic en el botón para visualizar las órdenes y poder hacer las modificaciones necesarias en las operaciones.

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8.

REPORTE DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES

8.1. Objetivos Cuando se programan materiales para ejecutar operaciones de órdenes, es posible visualizar si los materiales planificados para la operación están disponibles en la fecha prevista y en la cantidad necesaria.

8.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos El sistema únicamente puede especificar y visualizar la información necesaria si existe una solicitud de pedido para el material que se necesita. Por lo tanto, debe haber grabado o liberado la orden ya que sólo entonces crea el sistema una solicitud de pedido. Los materiales deben tener activadas las vistas de planificación de necesidades (1 y 3) en la cual se activa característica de planificación de necesidades y verificar disponibilidad. Transacción IWBK (Disponibilidad de material) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoSistema de informaciónSelección de informesGestión de mantenimientoIWBK-Disponibilidad de material

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Acceso al sistema Paso 1.

• • • • •

Puede seleccionar por clase de orden. Por número de orden. Por rango de fechas Por equipo Por ubicación técnica, etc. Campo

O/P

Orden

P

Clase de orden

P

Fecha

O

Equipo

P

Ubicación técnica

P

Descripción Clave que identifica una orden unívocamente dentro del mandante. Clave que diferencia las órdenes en cuanto a su utilización. Fecha en la que se ha creado la orden. Número mediante el cual se identifica inequívocamente a un equipo. Identificación que identifica una ubicación técnica.

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Paso 2. Presionar F8 ó

para ejecutar

Podemos verificar la disponibilidad de material por orden, el indicador aparece en verde.

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9.

ANÁLISIS DE COSTES

9.1. Objetivos El análisis de costes puede hacer referencia a una hoja de ruta completa o a operaciones individuales. Se pueden realizar análisis de coste para hojas de ruta para mantenimiento con el componente Mantenimiento. De este modo, podrá ver cuáles de entre las operaciones descritas han creado costes en una hoja de ruta para mantenimiento. Esto permite controlar los costes sin tener que crear una orden.

9.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos El responsable de CO fija en el Customizing todos los campos de entrada de datos relevantes para el cálculo del coste y las posibilidades de edición del resultado del cálculo del coste. Transacción MCI8 (Análisis de costes) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: LogísticaMantenimientoSistema de informaciónAnálisis estándarMCI8Análisis de costes

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Acceso al Sistema Paso 1.

Campo

• • • •

O/P

Clase de orden

P

Clase de Actividad

P

Ubicación Técnica

P

Equipo

P

Periodo de análisis

P

Descripción Clave que diferencia las órdenes en cuanto a su utilización. Clave que identifica inequívocamente la clase de actividad de mantenimiento. Se trata de la identificación de una ubicación técnica desde el punto de vista del usuario. Número mediante el cual se identifica inequívocamente a un equipo. Mes para el cual se ha de realizar el análisis.

Puede seleccionar por clase de orden. Por periodo. Por equipo Por ubicación técnica, etc.

Paso 2. Luego presionar F8 ó

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Le agregamos las columnas Costos Totales. Reales y Total Costos Plan. También nos muestra las cantidades órdenes Paso 3. Luego presionar

en clase de orden que se quiere visualizar.

Al hacer doble clic sobre una clase de orden se visualiza las clases de actividad PM. Podemos hacer doble clic en cada clase y nos mostrará los equipos asociados.

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Presionando el botón Se puede cambiar el tipo de desglose con lo cual se visualiza por ubicación técnica, por equipo o por mes.

Presionando el botón Se puede cambiar el tipo de desglose con lo cual se visualiza por ubicación técnica, por equipo o por mes. Otras funciones que puede realizar son por ejemplo, cambio de moneda con el ícono Grabar en una hoja de cálculo (u otro tipo de archivo)

, graficar

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Para graficar, hacer clic sobre y seleccionar cómo máximo 6 ratios que desea visualizar. Estos ratios deben tener la misma unidad de representación (horas con horas, monto con monto, etc.), por ejemplo: cantidad de órdenes planificadas y no planificadas.

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