Manual de Usuario PM-046 Planes Mantto Preventivo

Fecha de emisión Marzo 2008

Estado Implementado

Código CSOL-GTI-046-MSAP

Versión Final

Páginas 1 de 19

Manual de Usuario del Sistema SAP de Camposol Proceso SAP :

MÓDULO PM PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Revisado por:

Aprobada por:

Eduardo Mezones García Analista TI – Módulo PM

Ramón Camminati H. Gerente Corporativo TI

Actualizaciones Versión : 2

Fecha : Octubre 2010

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Manual de Usuario PM-046 Planes Mantto Preventivo

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Manual de Usuario del Sistema SAP

INDICE 1.-

2.-

3.4.-

CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE CICLO INDIVIDUAL……………….…… 1.1.- Objetivos………………………………………………………………………………………………… 1.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………..….. CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA……………………..…… 2.1.- Objetivos………………………………………………………………………………………………… 2.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………..….. CONSULTAS………………………………………………………………………………………………………… GLOSARIO……………………………………………………………………………………………………...……

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1.

CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE CICLO INDIVIDUAL

1.1. Objetivo Son planes que utilizan Hojas de Ruta sin Estrategias por lo tanto no tienen ciclos o paquetes. Los ciclos que va a utilizar se deben ingresar manualmente al momento de crear el Plan. Ej: solo cada 6 meses. En caso se seleccione un ciclo diferente al de tiempo se requiere asignar un contador (Ej: Envases producidos). Si el contador es padre y transfiere datos, entonces la el Plan incluye también a los equipos que le estén subordinados. Se les puede asignar más de un equipo en otra posición, siempre y cuando el mantenimiento de estos se de en ese único ciclo. Los planes de mantenimiento permiten programar el mantenimiento a uno o varios equipos: En un único ciclo (Ej: cada 3 meses) en el caso de Planes de Ciclo Individual.

1.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deben asignar hojas de ruta para equipos, u hojas de ruta para instrucciones, puntos de medida y los objetos técnicos. Transacción IP41 (Crear Plan de Ciclo Individual) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística  Mantenimiento  Mantenimiento Planificado  Planificación del mantenimiento  Planes de mantenimiento preventivo  Crear  Plan de ciclo individual (IP41)

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Acceso al sistema Paso 1. Ingresar al sistema, le mostrará la siguiente pantalla de inicio: SAP Easy Access

Paso 2. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción. Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Paso 3.

En la pantalla “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” colocar la siguiente información

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Campo Plan mant. prev. Tp. Plan manten.

O/P Descripción O Número o código del plan de mantenimiento O Tipo de plan de mantenimiento preventivo

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 4 Ya ingresados estos valores se da Enter o el botón para cambiar a la pantalla siguiente: “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind.” donde se colocarán los siguientes datos.

Campo

O/P

Plan mant.prev.

O

Ciclo/Unidad

O

Texto ciclo

O

Decal.Inc./un.

P

Contador

P

Descripción Descripción corta del plan (Asignar una descripción corta de plan.) Ciclo y unidad del ciclo (Colocar el valor del ciclo y seleccionar la unidad del mismo) Texto o descripción del ciclo (Colocar el texto que describe al ciclo) Offset de un paquete de mantenimiento. (El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el cual un paquete de mantenimiento vence por primera vez.) Contador del objeto técnico (Seleccionar un contador en caso de que el ciclo no sea en base a tiempo.)

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Nota. Al ingresar la posición previamente creada el sistema se trae los datos de esta. Si no existe una posición previa hay que llenar los siguientes datos

Objetos de Referencia Campo

O/P

No/Descripción

O

Ubicación técnica

P

Equipo Conjunto

O P

Descripción Descripción breve de la posición (Esta descripción será la que aparecerá en la cabecera de la orden de Mantto.) Ubicación técnica asignada al plan (Si el plan es para una ubicación técnica) Equipo (Si el plan es para un equipo en particular) Conjunto (Seleccionar el conjunto en caso de que aplique)|

Datos de planificación Campo

O/P

Centro planif.

P

Grupo Planif.

P

Clase de orden

P

Clase Actividad PM Prioridad Pto. Tbjo resp.

P P O

Descripción Identificador de planta o centro (Definir la clave del centro o planta) Grupo que realiza la planificación (Entrar el grupo que planifica) Clase de orden a generar en el plan (Ingresar la clase de orden a generar. Utilizar OTM3 o OM03 Clase de actividad de mantenimiento, (Indicar la clase de actividad por realizar) Prioridad (Seleccionar la prioridad que corresponda) Puesto de trabajo responsable de las ordenes (Indicar el puesto de trabajo) Pág. 6 de 19

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Hojas de Ruta Campo Tp.

O/P P

GrHRuta

P

CGrHr

P

Descripción Tipo de Hoja de ruta Seleccionar el tipo de Hoja de ruta: A= Instrucción General, E= Equipo y T=Ubicación Técnica Grupo de Hoja de ruta Seleccionar el Grupo que corresponde Contador de Hoja de Ruta que corresponde

Paso 5 Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Parám. Programación plan mantenimiento” y asigne los siguientes valores:

Determinación de Fecha Campo

O/P

FD notificación tardia

P

Tolerancia (+)

P

Descripción Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. (Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre) (Se recomienda dejar en blanco (eliminar comentario)) El porcentaje de tiempo en que una orden puede ser cerrada posteriormente, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje. Se recomienda un 10% Pág. 7 de 19

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Campo

O/P

FD notificación anticipada

P

Tolerancia (-)

P

Factor de dilatación

O

Descripción Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. (Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre) Se recomienda dejar en blanco El porcentaje de tiempo en que una orden puede cerrada por adelantado, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje (Se recomienda un 10%) Permite la modificación completa de la estrategia por este factor, amplia por éste número los tiempos dentro de la estrategia. Aceptar el que se da por default o modificar

Control orden de entrega Campo

O/P

Horizonte apertura

O

Intervalo de toma

O

Sujeto a notific.

P

Descripción Tiempo por adelantado en que se desea que las órdenes del plan sean creadas. Indicar un porcentaje. Se recomienda el 80% Periodo para el cual el plan se hace el programa Indicar el periodo con el cual habrá de trabajarse el plan. Se recomienda un año (365) días Si se fija este indicador, el sistema creará la siguiente orden de mantenimiento después de que se haya hecho el cierre técnico de la orden previa Marcar o desmarcar este indicador

Indicador de programación Campo

O/P

Tiempo

P

Tmpo. Según día fijado

P

Tmpo. Calend. Fábrica

P

Descripción Exacto en calendario. Marcar este indicador Este aplica si se requiere que el sistema considere todos los días del mes (días naturales) Marcar este indicador si se requiere que la orden siempre se genere el mismo día. Ejemplo: Todos los Lunes Basado en el calendario de fábrica, pero toma en cuenta los días festivos. Marcar este indicador si se requiere que el sistema considere los días con base a un calendario definido previamente

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Paso 6 Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Datos adicionales plan mantenimiento”

Campo Campo clasif. Gr.autriz.

O/P P P

Descripción Indicar el campo: Taller eléctrico, taller mecánico (Se selecciona de un menú) Grupo de autorización: G100: Gerencia de Planta (No se utilizará este campo)

Paso 7 Guardar el plan de mantenimiento oprimiendo el icono automáticamente el sistema nos regresa a la pantalla de “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” y en la barra de mensajes se muestra la leyenda de:

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2.

CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA

2.1. Objetivo Las salidas de los planes de mantenimiento son órdenes de trabajo automáticamente creadas, basados en parámetros de programación del plan. Se pueden observar las órdenes que están por venir, de los siguientes días, meses e inclusive años. Adicionalmente se pueden monitorear las mismas para la creación temprana de las que se requiera.

2.2. Instrucción de Trabajo Prerrequisitos Se deben asignar hojas de ruta para equipos, u hojas de ruta para instrucciones, puntos de medida y los objetos técnicos. Transacción IP42 (Crear Plan de Estrategia) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística  Mantenimiento  Mantenimiento Planificado  Planificación del mantenimiento  Planes de mantenimiento preventivo  Crear  Plan estrategia (IP42) Acceso al sistema Ingresar al sistema, le mostrará la siguiente pantalla de inicio: SAP Easy Access

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Paso 1. “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo md.” donde se colocarán los siguientes datos: Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción. Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Hacer Click en Paso 2. En la pantalla “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” colocar la siguiente información

Se debe completar la siguiente información: Campo

O/P

Plan mant.Prev.

O

Tp.Plan manten.

O

Estrategia

O

Descripción Número de plan, consecutivo y/o ingresar manualmente código que se haya elegido por Default Tipo de plan de mantenimiento preventivo Seleccionar orden de mantenimiento preventivo Se abre un menú Estrategia de mantenimiento Asignar una estrategia, donde se hayan registrados los periodos de mantto. Es la frecuencia con la que se programa el mantto.

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En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 3. Dado que el código del Plan de Mantenimiento (para todos los casos) no es autogenerado, no se debe dejar este campo en blanco para que el Analista PCM Ingrese manualmente el nuevo plan de mantenimiento preventivo. Lo que se debe seleccionar aquí es el tipo de mantenimiento planificado que este plan va a generar, vale decir: Preventivo, para nuestro ejemplo escogemos el Plan de Tipo PM o Preventivo Ya ingresados estos valores se da enter o el botón para cambiar a la pantalla siguiente: “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia”

Campo Plan mant.prev. “OJO”

O/P O P

Descripción Descripción corta del plan La posición es una figura de SAP que agrupa la Hruta, la estrategia y los objetos para crear un plan. Con este icono se asigna la posición

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Nota. Al ingresar la posición previamente creada el sistema se trae los datos de esta. Si no existe una posición previa hay que llenar los siguientes datos

Objeto de referencia Campo

O/P

Ubicación técnica

P

Equipo

O

Conjunto

P

Descripción Ubicación técnica asignada al plan Asignar una Ubicación Técnica Si el plan es para una ubicación técnica Equipo Asignar un Equipo al plan Si el plan es para un equipo en particular NO ENTRAR

Datos de planificación Campo

O/P

Centro planif.

O

Grupo Planif.

O

Clase de orden

O

Clase Actividad PM

O

Descripción Identificador de planta o centro Definir la clave del centro o planta Grupo que realiza la planificación Entrar el grupo que planifica Clase de orden a generar en el plan Ingresar la clase de orden a generar. Utilizar OTM4 o OM04 Clase de actividad de mantenimiento, Indicar la clase de actividad por realizar Seleccionar del menú

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Campo Pto. Tbjo resp.

O/P O

Descripción Puesto de trabajo responsable de las ordenes Indicar el puesto de trabajo

Hojas de ruta Campo

O/P

Tp.

O

GrHRuta

O

CGrHr

O

Detalle HRuta/Instrucción

P

Descripción Tipo de Hoja de ruta Seleccionar el tipo de Hoja de ruta: A= Instrucción General, E= Equipo y T=Ubicación Técnica Grupo de Hoja de ruta Seleccionar el grupo correspondiente Contador de Hoja de ruta Contador de Hoja de Ruta correspondiente. Detalla de la Hoja de Ruta / Instrucción Oprimir el botón de instalación correspondiente 0= Fuera de servicio 1= En funcionamiento

y seleccionar el estado de

Para asignar una hoja de ruta, seleccione . Para crear una hoja de ruta, seleccione con el texto quick info Crear hoja de ruta para equipo/instrucción de mantenimiento. Asigne más objetos técnicos a la posición de mantenimiento si es necesario mediante la ficha Lista de objetos (véase Lista de objetos). Si se desea crear más posiciones de mantenimiento, seleccione quick info Crear posición de mantenimiento.

con el texto

Introduzca los datos necesarios o seleccione una posición de mantenimiento sin asignar mediante . Asigne una hoja de ruta si es necesario a cada una de las posiciones de mantenimiento. Asigne otros objetos técnicos si es necesario a la posición de mantenimiento. Para cancelar la asignación de una posición de mantenimiento al plan de mantenimiento, seleccione . Paso 4. Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Parám. Programación plan mantenimiento”

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Determinación de Fechas Campo

O/P

FD notificación tardia

P

Tolerancia (+)

P

FD notificación anticipada

P

Tolerancia (-)

P

Factor de dilatación

O

Descripción Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre El porcentaje de tiempo en que una orden puede ser cerrada posteriormente, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre El porcentaje de tiempo en que una orden puede cerrada por adelantado, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje. Permite la modificación completa de la estrategia por este factor, amplia por éste número los tiempos dentro de la estrategia. Aceptar el que se da por default o modificar

Control orden de entrega Campo Horizonte apertura

O/P P

Descripción Tiempo por adelantado en que se desea que las órdenes del plan sean creadas. Indicar un porcentaje

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Campo

O/P

Intervalo de toma

P

Sujeto a notific.

O

Descripción Periodo para el cual el plan se hace el programa Indicar el periodo con el cual habrá de trabajarse el plan. Se recomienda un año (365) días Si se fija este indicador, el sistema creará la siguiente orden de mantenimiento después de que se haya hecho el cierre técnico de la orden previa Marcar o desmarcar este indicador

Indicador de programación Campo

O/P

Descripción Exacto en calendario.

Tiempo

P

Tmpo. Según día fijado

O

Tmpo. Calend. fábrica

O

Marcar este indicador Basado en calendario, pero permite especificar fechas exactas en calendario. Ejem. Todos los 20 de cada mes. Estas dos opciones se dejan fuera de uso para mantenimiento desde la configuración. Basado en el calendario de fábrica, pero toma en cuenta los días festivos.

Paso 5. Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Datos adicionales plan mantenimiento”

Campo Campo clasif.

O/P P

Descripción Indicar el campo: Taller eléctrico, taller mecánico (Se selecciona de un menú)

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Campo Gr.autriz.

O/P P

Descripción Grupo de autorización: G100: Gerencia de Planta (No se utilizará este campo)

Paso 6. Guardar el plan de mantenimiento oprimiendo el icono automáticamente el sistema nos regresa a la pantalla de crear plan y nos dice en la barra de mensajes que se ha creado un nuevo plan

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3.

CONSULTAS Describir las consultas disponibles. Insertar las pantallas.

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4.

GLOSARIO

Plan de mantenimiento de Estrategia Este Plan es utilizado para realizar mantenimientos a un equipo en diferentes ciclos (de acuerdo a los diferentes paquetes que posee). Por ejemplo Encajonadora 6M, 9M También se puede crear ese plan para más de un equipo siempre y cuando los ciclos de mantenimiento de ambas sean iguales. Por ejemplo: Etiquetadora y Llenadora 1M, 3M y 6M. Si dos equipos posean’ diferentes ciclos (aunque similares) pero se desea agruparlos en un solo Plan, entonces se puede modificar alguno de ellos para que coincidan. Es recomendable que se creen Planes de Estrategia siempre por más que tengan un único ciclo (ej: 3M), es decir, por mas que funcione como un Plan de Ciclo Individual, ya que en cualquier momento se le puede agregar ciclos adicionales (ej: de 3M a 3M, 6M) si se requiere. Nota: Un Plan de Ciclo Individual no se puede convertir en uno de Estrategia.

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