Manual de Serviço DX 5020
April 7, 2023 | Author: Anonymous | Category: N/A
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APARE AP ARELH LHO O DE ANEST ANESTESIA ESIA D X 50 20
Manual de Serviço
DIX T AL BIOMÉDICA
DIXTAL
DX 5020
SUMÁRIO 1
INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 6 1.1 QUEM DEVE USAR ESTE GUIA ............................................................................................... 6 1.2 COMO USAR ESTE GUIA ........................................................................................................ ....................................................................................................... 6 1.3 ABREVIAÇÕES ..................................................................................................... ..................................................................................................................... ................ 6 1.4 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE .................................................................................... 6 1.5 SENHAS .............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 7 1.6 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES ........................................................................ ........................................................................................... ................... 7 BSERVAÇÕES ERAIS 1.7 O G ....................................................................................................... 7 2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ........................................ ......................................................................................... ................................................. 8 IMBOLOGIA NEUMÁTICA 2.1 S P ................................................................................................. 10 2.2 CÓDIGO DE CORES ............................................................................................................ ........................................................................................................... 12 2.3 BLOCO DE ENTRADA DE GASES (DX-1RC07-0) (DX-1RC07-0).................................................................. .................................................................. 12 2.4 BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C(DX-1RC0C-0) 0) ....................................................... 15 2.5 BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01(DX-1RC01-0) 0) ........................................................................ 17 2.6 SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-1RC02 (DX-1RC02-0) -0) .................................................................... .................................................................... 20 2.7 BARRAMENTO DE VAPORIZADORES (DX-0RC08 (DX-0RC08-0) -0) ............................................................ 23 2.8 BLOCO DE SAÍDA DOS GASES FRESCOS (DX-1RC03 (DX-1RC03-0) -0) ..................................................... 24 LOCO DO ENTILADOR 2.9 B V (DX-1RC06-0) (DX-1RC06 -0) ......................................................................... ............................................................................. .... 26 2.10 CONJUNTO CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO (DX-1RC0A (DX-1RC0A-0) -0) ............................. 30 2.11 SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR (DX-1RC00 (DX-1RC00-0) -0) ............................................................ 33 2.12 HARDWARE DA ESTAÇÃO DE TRABALHO DE ANESTESIA ....................................................... ...................................................... 38 2.12.1 Arquitetura Geral do Hardware do DX 5020 .......................................................... 38 2.12.2 Comunicação: ...................................................................... ........................................................................................................ .................................. 39 2.12.3 Alimentação: ........................................................................................................... ........................................................................................................... 40 2.12.4 Outros Sinais: ................................................................................. ......................................................................................................... ........................ 41 2.12.5 Descrição das Placas ............................................................................................. ............................................................................................. 42 ....................................................................................................................... 46 2.13 SOFTWARE ....................................................................................................................... 2.13.1 Interface Gráfica ................................................................................. ..................................................................................................... .................... 46 2.13.2 FGF ........................................................................................................................ 46 2.13.3 Ventilator ................................................................................................................ 46 2.13.4 Safety System ........................................................................................................ 46 2.13.5 Power Supply ............................................................................... ......................................................................................................... .......................... 47 3 TESTES E MANUTENÇÃO ................................................................ .................................................................................................... .................................... 48 3.1 CONCEITO ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 48 3.2 FREQUÊNCIA RECOMENDADA ................................................................................... ................................................................................... 48 3.3 SEQUÊNCIA DOS PROCEDIMENTOS ..................................................................................... 48 RELATÓRIO DA MANUTENÇAO PREVENTIVA .......................................................................... 48 3.4 3.5 MODO MANUTENÇÃO ......................................................................................................... ........................................................................................................ 49 3.5.1 Entrando no modo Manutenção ........................................................................... ................................................................................. ...... 50 3.5.2 Menu Menu Manutenção Calibrações ................................................................................. ....................................................................................................... ...................... 51 3.5.3 ...................................................................................................... ...................................................................................................... 53 3.5.4 Menu Manutenção Preventiva ................................................................................. .................................................................................... ... 54 3.6 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS INSTRUMENTOS .................................................................... ................................................................... 55 3.6.1 Intrumentos de Medida ............................................................................................... ............................................................................................... 55 3.6.2 Válvulas reguladoras ............................................ .................................................................................................. ...................................................... 57 3.6.3 Pulmão de Teste............................................................................ ......................................................................................................... ............................. 58 3.6.4 Acessórios .................................................................................................................. .................................................................................................................. 58 3.6.5 Dispositivos .............................................................................................................. ................................................................................................................. ... 60 3.7 SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENT COMPONENTES ES .......................................................................... 60 3.7.1 Bateria ................................................................................... ........................................................................................................................ ..................................... 61 3.7.2 Barramento dos Vaporizadores .................................................................................. 61 3.7.3 Bloco do FGF.................................................................................. .............................................................................................................. ............................ 61 3.7.4 Cabeçote das Conexões de Travamento ................................................................... 62 3.7.5 Sistema Respiratório Circular ..................................................................................... 62 3.8 LIMPEZA DE COMPONEN COMPONENTES TES ...................................................................................... 63 3.8.1 Filtro Blocode de entrada Entradade ......................................... ........................................................................................................ ............................................................... 64 63 3.8.2 Ar/O2 .......................................................................................... 3.8.3 Caixa da fonte............................................................................................................. ............................................................................................................. 65 2 Manual de Serviço. 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3.8.4 Bloco do ventilador ........................................ ..................................................................................................... ............................................................. 66 3.9 CALIBRAÇÃO DE COMPONE COMPONENTES NTES .............................................................................. 67 3.9.1 Sensores ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 67 3.9.2 Válvulas ...................................................................................................................... 67 3.10 VERIFICAÇÕES E PROCEDIMENTOS GERAIS ......................................................................... ........................................................................ 68 3.10.1 Gabinete ............................................................................ ................................................................................................................. ..................................... 68 3.10.2 Cabos ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 68 3.10.3 Caixa da fonte ........................................................................................................ ........................................................................................................ 68 3.10.4 Fusíveis .................................................................................................................. .................................................................................................................. 68 3.10.5 Bloco Bateriade.................................................................................................................... ................................................................................................................ .... 69 3.10.6 entrada dos cilindros ............................................................................... 3.10.7 Bloco do FGF .................................................... ......................................................................................................... ..................................................... 69 3.10.8 Barramento dos vaporizadores ..... .............................................................................. ......................................................................... 69 3.10.9 Bloco de Fornecimento .......................................................................................... 69 3.10.10 Bloco do ventilador .................................................................................... ................................................................................................. ............. 69 3.10.11 Conjunto Cabeçote das d as Conexões e Trav Travamento amento ................................................. 70 3.10.12 Sistema respiratório circular (filtro circular) ............................................................ 70 3.11 TESTES DE DESEMPENHO – – INTEGRAÇÃO .............................................................. .............................................................. 71 3.11.1 Verificações de Gabinete ......................................... ....................................................................................... .............................................. 71 3.11.2 Verificações Iniciais Pneumáticas .......................................................................... .......................................................................... 72 3.11.3 Testes Funcionais Iniciais ...................................................................................... 73 3.11.4 Testes de Vazamento do Sistema Circular ............................................................ 74 3.11.5 Conexão dos Módulos de Aquisição ...................................................................... 75 3.11.6 Verificação da Placa Connecting ........................................................................... 75 3.11.7 Tomadas Auxiliares ....................................................................................... ................................................................................................ ......... 75 3.11.8 Verificação das Conexões Pneumáticas Auxiliares ............................................... 76 3.11.9 Teste do Sensor de Concentração de O2.............................................................. O2 .............................................................. 77 3.11.10 Testes do FGF ....................................................................................................... 78 3.11.11 Teste do Sensor de Pressão VA e Manômetro VA................................................ 80 3.11.12 Teste do Circuito de Ventilação Manual ................................................................ 82 3.11.13 Teste da Válvula de Alívio da Saída Comum......................................................... 82 3.11.14 Teste de Desempenho do Ventilador ..................................................................... 82 3.11.15 Testes de Alarmes ....................................................................................... ................................................................................................. .......... 85 3.11.16 Teste de Saturação Saturaçã o do Filtro Circular .................................................................... 88 3.11.17 Teste de Envelhecimento ..................................................................................... ......................................................................................... 88 3.11.18 Aquecimento do Filtro Circular ............................. ............................................................................... .................................................. 89 3.11.19 Teste do Circuito da Manta de Aquecimento ......................................................... 90 3.12 TESTES DE SEGURANÇA ..................................................................................................... .................................................................................................... 90 3.12.1 Teste IEC 601-1 ..................................................................................................... 90 3.12.2 Teste de Rigidez Dielétrica .................................................................................... 91 3.13 DESINFECÇÃO, LIMPEZA, ESTERILIZAÇÃO ........................................................................... 95 3.13.1 Cuidados quanto a limpeza e desinfecção do aparelho ........................................ 95 3.13.2 Partes externas do aparelho .................................................................... .................................................................................. .............. 96 3.13.3 Cabos e Sensores ........................................................................................ .................................................................................................. .......... 96 3.13.4 Circuito do Paciente ............................................................................................... ............................................................................................... 96 4 VERIFICAÇÃO DOS SUBCONJUNTOS................................................................................ 97 TESTES DO CONJUNTO DE ENTRADA DOS GASES (DX-1RC07-0).......................................... 97 4.1 4.1.1 Verificação de vazamentos ........................................................................................ 97 4.1.2 Desempenho das válvulas unidirecionais .................................................................. 98 4.1.3 Verificação de fluxo e queda de pressão ...................................... ................................................................... ............................. 98 TESTES DO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01-0) ....................................................... 100 4.2 4.2.1 Teste de vazamento ................................................................................................. 100 4.2.2 Verificação e ajuste do apito .................................................................................... 101 4.2.3 Teste de desempenho ......................................................................................... .............................................................................................. ..... 103 4.2.4 Válvulas Unidirecionais .............................................................................. ............................................................................................ .............. 107 TESTES DO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-1RC02-0)....................... 4.3 02-0).................................................... ............................. 108 4.3.1 Teste de vazamento ................................................................................................. 108 4.3.2 Teste das válvulas reguladoras .................. ................................................................................ .............................................................. 111 4.3.3 Verificação Verificação das válvulas unidirecionais ...................................... .................................................................... .............................. 4.3.4 de fluxo .................................................................................................. ........................................................................................... ....... 112 112 3 Manual de Serviço. 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4.3.5 Botão O 22 + ................................................................................................................ ................................................................................................................ 113 4.3.6 Teste da proteção contra mistura hipóxica .............................................................. 114 TESTES DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES (DX-0RC08 (DX-0RC08-0) -0) ....................................... 115 4.4 4.4.1 Teste de Vedação...................................................................................... ..................................................................................................... ............... 115 4.4.2 Teste de Resistência ............................... ................................................................................................ ................................................................. 116 TESTES DO CONJUNTO BLOCO DE SAÍDA DO FGF (DX-1RC03-0) ......................................... 117 4.5 4.5.1 Ajuste da válvula de alívio ........................................................................................ ........................................................................................ 117 4.5.2 Teste da linha de pilotagem ..................................................................................... 118 4.5.3 Teste de vazamento ................................................................................................. 119 TesteDO deBLOCO Desempenho ........................................................................ ............................................................................................. ..................... 121 120 DO VENTILADOR (DX-1RC06-0)............................................................. 4.64.5.4 TESTES 4.6.1 Regulagem das válvulas reguladoras de pressão ................................................... 121 4.6.2 Teste de d e vazamento ................................................................................................. 122 4.6.3 Teste do d o change over ............................................................................................... ............................................................................................... 122 4.6.4 Teste das válvulas de pilotagem ............................. .............................................................................. ................................................. 123 4.6.5 Teste de vazamento vazament o do sensor de fluxo mássico .................................................... 124 4.6.6 Teste do gás de propulsão ............................................................................... ....................................................................................... ........ 125 4.6.7 Ajuste da válvula de alívio do fole ........... ............................................................................ ................................................................. 127 TESTES DO CONJ. FILTRO CIRCULAR E CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE TRAVAMENTO (DX4.7 1RC00-0 E DX-1RC0A-0)......................................... -0)............................................................................................................... ...................................................................... 127 4.7.1 Preparação: .............................................................................................................. 127 4.7.2 Ajuste da válvula de alívio ........................................................................................ ........................................................................................ 128 4.7.3 Teste de vazamento nas válvulas de pistão (filtro e cabeçote) ............................... 129 4.7.4 Teste do funcionamento das válvulas de pistão ...................................................... 134 4.7.5 Teste de vazamento gera gerall ........................................................................................ ........................................................................................ 135 4.7.6 Teste de funcionamento das válvulas unidirecionais ............................................... 136 4.7.7 Teste da válvula anti-asfixia ............................................................................ ..................................................................................... ......... 138 4.7.8 Teste da válvula APL ............................................................................................... ................................................................................................. 138 5 CALIBRAÇÕES .................................................................................................................... 140 5.1 MONTAGEM E LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO ....................................................................... 140 5.2 ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX-5020............................................................ 140 5.3 TENSÃO ....................................................................................................................... ....................................................................................................................... 141 5.4 SENSOR DE PRESSÃO DO GÁS DE PROPULSÃO (GP).................................................. 142 5.5 SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA (VA) .............................................................. 144 5.6 SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO ............................................................................. ............................................................................ 147 5.7 VÁLVULA DE PROPULSÃO ......................................................................... ............................................................................................ .................... 150 5.8 SENSOR DE FLUXO INSP./EXP. ...................................................................................... 151 5.9 SENSORES DE PRESSÃO DO FGF ............................................................................ ............................................................................ 153 5.10 SENSORES DE FLUXO DA FGF .................................................................................. .................................................................................. 155 5.11 CÉLULA DE O2 ............................................................................................................. ............................................................................................................. 159 5.12 CALIBRAÇÃO DO PT100 ............................................................................................. 160 5.13 CALIBRAÇÃO TOUCHSCREEN .................................................................................. 161 5.13.1 Verificar a necessidade de calibração do Touchscreen ...................................... 161 5.13.2 Para calibrar o Touchscreen ................................................................................ 161 6 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS ............................................................................................ ............................................................................................ 163 6.1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................... .................................................................................................................. 163 6.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO ............................................................................................... 163 6.3 QUEM DEVE EXECUTAR REPAROS ................................................................................... 163 6.4 NÍVEL DE SUBSTITUIÇÃO SUPORTADO .............................................................................. 163 6.5 AQUISIÇÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO .............................................................................. 163 6.6 GUIA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS .......................................................................... ......................................................................... 163 6.6.1 Verificação de Problemas Óbvios ............................................................................ 164 6.6.2 Verificações Antes de Abrir o Aparelho .................................................................... 164 6.6.3 Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT) ......................................................... 164 6.6.4 Alarmes Fisiologicos (do Paciente) .......................................................................... 172 6.6.5 Alarmes Técnicos e Soluções .................................................................................. 173 6.6.6 Resolução de Vazamento no Sistema Circular ........................................................ 182 6.6.7 Problemas Mecânicos e Soluções ........................................................................... 183 7 7.1INSTALAÇÃO .................................................................................................................... ... 188 188 ESPONSABILIDADES ........................................................................................ PAPÉIS E R....................................................................................................................... 4 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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7.2 REQUISITOS ELÉTRICOS .................................................................................................. 188 7.3 REQUISITOS PNEUMÁTICOS ............................................................................................. ............................................................................................. 189 7.4 REQUISITOS AMBIENTAIS ................................................................................................. 190 7.5 REQUISITOS DE ESPAÇO .................................................................................................. ................................................................................................. 190 7.6 DESEMBALANDO O EQUIPAMENTO ........................................................................... ................................................................................... ......... 190 7.7 INSPEÇÃO INICIAL ............................................................................................................ 193 7.7.1 Inspeção mecânica ................................................................................ ................................................................................................... ................... 193 7.7.2 Inspeção elétrica.......................................................................... ....................................................................................................... ............................. 193 7.7.3 Reclamações Por Danos e Reembalagem .............................................................. 194 EQUIPAMENTO 7.87.8.1 INSTALANDO .................................................................... ......................................................................................... ...................... 194 InstalaçãoOElétrica .................................................................................................... ..................................................................................... ............... 194 7.8.2 Instalação Pneumática ............................................................................................. 195 7.8.3 Conexão do Sistema Circular ................................................................................... ................................................................................... 196 7.8.4 Célula de Oxigênio .......................................................................................... ................................................................................................... ......... 197 7.8.5 Acessórios ................................................................................................................ 197 7.9 CHECK-LIST DE INSTALAÇÃO ............................................................................................ 197 7.9.1 Ligar .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... 197 7.9.2 Testar o FGF ............................................................................................................ ............................................................................................................ 197 7.9.3 Fazer teste de vazamento ........................................................................ ........................................................................................ ................ 198 7.9.4 Calibrar a célula de O2 ............................................................................................. ............................................................................................. 198 7.9.5 Ventilação ................................................................................................................. ................................................................................................................. 198 8 PEÇAS............................................ PEÇAS.......................................................................................................................... ....................................................................................... ......... 199 8.1 ESTRUTURA .................................................................................................................... 199 8.1.1 Bloco de Entrada .......................................... ...................................................................................................... ............................................................ 199 8.1.2 Sistema de Gases Frescos ...................................................................................... 201 8.1.3 Bloco de Fornecimento ............................................................................................. 203 8.1.4 Barramento dos Vaporizadores ................................................................................ 205 8.1.5 Bloco do Ventilador....................................................................................... Ventilador................................................................................................... ............ 20 206 6 8.1.6 Conjunto Válvula de Alívio do F Fole ole........................................................................... 208 8.1.7 Bloco de Saída do FGF ........ ............................................................................................ .................................................................................... 209 8.1.8 Cabeçote das Conexões de Travamento ................................................................. 210 8.1.9 Filtro Circular Circ ular ............................................................................................................ 213 213 8.1.10 Blocos de Entrada dos Cilindros .......................................................................... 216 8.1.11 Gabinete, Cabos e Placas.................................................................................... 217 8.2 LISTA DE ACESSÓRIOS ................................................................................... .................................................................................................... .................. 224 9 ESQUEMAS E DIAGRAMAS PNEUMÁTICOS.................................................................... 225 9.1 DIAGRAMA PNEUMÁTICO .................................................................................................. ................................................................................................. 226 9.2 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS ................................................................................................. ................................................................................................ 227 10 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ........................................................................................... 228 10.1 CLASSIFICAÇÃO ............................................................................................................... .............................................................................................................. 230 ................................................................................................................ 230 10.2 REGULATÓRIO ................................................................................................................. 10.3 GERAIS ........................................................................................................................... .......................................................................................................................... 231 10.3.1 Condições Ambientais....................................................................................... .......................................................................................... ... 231 10.3.2 Especificações Elétricas..................................................................................... Elétricas......................................................................................... 231 10.3.3 Sistema de Liberação de Gás Anestésico ........................................................... ........................................................... 232 10.3.4 Ventilador ............................................................................................................. 233 10.3.5 Sistema Respiratório Circular .............................................................................. 234 11 DADOS DO FABRICANTE ........................................................................... ................................................................................................... ........................ 235
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INTRODUÇÃO
1.1
Quem Deve Usar Este Guia
Este manual é destinado a engenheiros e técnicos treinados responsáveis pelo reparo e manutenção da linha de Anestesia da DIXTAL.
1.2
Como Usar Este Guia
Este guia apresenta um conjunto de informações técnicas sobre o funcionamento do aparelho e deve ser usado sempre que for necessário realizar a manutenção de algum item ou subconjunto. Utilizar o índice para encontrar os tópicos desejados.
1.3
Abreviações
UI ––User Interface VT Ventilator SS – Safety System PS – Power Supply FGF – Fluxo de Gases Frescos (Fresh Gas Flow)
1.4
Responsabilidade do Fabricante
A DIXTAL se responsabiliza por quaisquer efeitos na segurança, EMC (compatibilidade eletromagnética), confiabilidade e desempenho do equipamento somente se:
1) Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por 2) profissional Instalações treinados elétricas ee autorizados da rede de Philips; gases do hospital estiverem de acordo com as normas nacionais; 3) O equipamento estiver sendo utilizado de acordo com as instruções de uso. Para segurança e EMC, use somente as partes e acessórios especificados para este aparelho de anestesia. A Philips não se responsabiliza por danos causados pelo uso de partes e acessórios não especificados. Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os direitos reservados. É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por escrito, exceto como permitido pela lei de direitos autorais.
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A informação contida neste documento pode ser modificada sem aviso prévio. A DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este material, incluindo, mas não se limitando a, garantias implícitas ou comercialização e adequação a algum propósito particular. A DIXTAL não pode ser responsabilizada por erros aqui contidos ou por danos acidentais ou conseqüentes relacionados ao fornecimento, desempenho ou uso deste material.
1.5
Senhas
Para ter diferentes níveis de acesso ao sistema do aparelho são necessárias algumas senhas: Senha para entrar no modo Manutenção: 102008 Senha para acessar o menu menu d de e Up Update date dos m microcontroladores: icrocontroladores: 398643 Senha para acessar a janela janela de de Manutenção Manutenção Preventiva: contatar a D DIXTAL IXTAL
1.6
Advertências e Precauções
AVISO Os avisos informam sobre como evitar lesões a pacientes, aos usuários ou aos operadores do equipamento. PRECAUÇÃO As precauções informam sobre como evitar danos ao equipamento. NOTA As notas informam sobre alguma possivel observação que possa existir sobre alguma funcionalidade do equipamento.
1.7
Observações Gerais
NOTA As telas ou figuras apresentadas neste manual podem variar conforme a configuração do equipamento, sendo elas apenas ilustrativas.
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PR PRII N CÍPIO DE FUNCIONAMENTO
A Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 é um equipamento médico de suporte à vida com as seguintes funções: 1) Promover analgesia no paciente, fornec fornecendo endo gases med medicinais icinais adicionados de agentes anestésicos inalatórios; 2) Dar suporte ventilatório para o paciente. O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica, estes princípios são explicados em detalhe no capítulo seguinte. Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:
Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo): É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de distribuição ou cilindros, até a entrada do sistema respiratório circular. Sua função é fornecer a mistura de gases medicinais selecionada e com fluxo regulado pelo usuário. Esta mistura passa pelos vaporizadores, padrão Selectatec®, e é enviada para o circuito do paciente ou para a saída comum de gases.
Ventilador Anestésico: O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado eletronicamente através de software e hardware que determinam com precisão o fluxo do gás enviado ao paciente. Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:
VCV PCV PSV SIMV/V SIMV/P
Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória (proporcional) e expiratória, a eletrônica do equipamento é responsável por realizar a monitoração do próprio funcionamento do sistema e dos parâmetros ventilatórios do paciente. Dentre estes últimos estão:
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DX 5020
Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular e é monitorada pelo sensor de pressão instalado na placa Ventilator) Volume Corrente e Volume Minuto (medidos pelos sensores de fluxo a fio quente, instalados nas portas ins e exp do sistema circular) Fração Inspirada Inspirada de O2 (medida pelo analisa analisador dor de oxigênio ins instalado talado no sistema circular)
Sistema Respiratório Circular: É responsável por fazer a interface entre o equipamento e o paciente, além de filtrar o gás carbônico expirado, fazendo com o que o FGF seja reaproveitado. Nesta parte do aparelho a pressão de via aérea não excederá os 100 cmH2O. Características gerais: Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da pressão de entrada. Os manômetros se localizam na parte frontal do aparelho e os sensores se localizam na placa FGF. O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada para conectar um fluxômetro, e uma saída para conexão de um aspirador. Como garantia contra problemas na rede de distribuição de gases, o aparelho permite que sejam instalados até dois cilindros de oxigênio e um cilindro de óxido nitroso. O chaveamento da rede para o cilindro ocorre de forma automática assim que é constatado que a pressão na rede está abaixo do permitido. Cada cilindro possui um manômetro localizado no painel frontal. A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada por touch screen e por botão giratório (knob). Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores digitais, sendo o fluxo medido através de sensores localizados no bloco do sistema de gases frescos. Além dos fluxômetros individuais, há um rotâmetro de fluxo total para que o fluxo da mistura seja acompanhado. O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas Ethernet e RS232, para serem usadas pela assistência autorizada da DIXTAL, e uma saída USB, para ser usada pelo usuário para importar dados da tendência tabular do paciente. É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para aumentar o número de parâmetros monitorados pela Estação.
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DIXTAL
2.1
DX 5020
Simbologia Pneumática
Visando o entendimento do princípio de funcionamento da parte pneumática da Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020, tem-se a seguir a descrição dos símbolos utilizados no diagrama pneumático. SÍMBOLO
DENOMINAÇÃO Filtro Dreno Manômetro Válvula reguladora de pressão com escape Válvula reguladora de pressão sem escape Válvula reguladora de pressão com abertura de escape, ajustável Válvula reguladora de pressão sem abertura de escape, ajustável Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico Válvula 2/2 vias com abertura para atmosfera e retorno por mola Válvula 3/2 vias com retorno por mola Válvula 3/2 vias, com escape para a atmosfera e retorno por mola Válvula 2/2 vias, acionamento elétrico (solenóide) e retorno por mola Válvula 2/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola, ajustável Válvula 3/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola e escape Válvula 3/2 vias com retorno por mola * Válvula de Controle de fluxo variável Válvula de Controle de fluxo fixa Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção 10
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DX 5020 Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por mola Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape Sistema de engrenamento Vaporizador Sensor de fluxo Sensor de pressão Analisador de Oxigênio Alarme sonoro Reservatório do absorvedor de gás carbônico
Fole Reservatório de ar (Bolsa de ar) Reservatório (cilindro de gás) Pressostato (switch), converte um sinal pneumático em um Fonte de pressão (Alimentação) Linha de trabalho de retorno, de alimentação Linha de Pilotagem Sinal de pressão Sinal elétrico Conectado – Sem válvula de retenção com abertura mecânica Plugado ou bloqueado Tabela 1: Simbologia pneumática
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DX 5020
2.2
Código de Cores
Para facilitar o entendimento dos caminhos percorridos pelos gases foi criado um código de cores para cada tipo t ipo de gás.
Cor
Tipo de gás
Amarelo Verde Azul Laranja Vermelho Marrom
Ar Oxigênio (O2) Óxido Nitroso (N2O) Mistura de Ar, O2 e N2O Mistura de O2, Ar e/ou N2O adicionada de anestésicos (FGF) Gás expirado pelo paciente Tabela 2: Código de cores
2.3
Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC07-0)
Funções: Distribuir gases para os demais blocos que compõem o circuito pneumático e retenção de resíduos sólidos na entrada dos gases. 5
3
8
7
6
2
11
4 1
13
10
9 12
AR
O2 N2O Figura 1: Bloco de Entrada – vista superior
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DX 5020
Item 1 2 3 4 5
Descrição Saída de O2 para o Bloco do Ventilador Fluxo Auxiliar de O2 Saída de Ar para o Bloco do Ventilador Saída de Ar para o aspirador Saída de Ar para o Bloco de Fornecimento
6 Saída para o manômetro de N2O 7 Saída para o sensor de pressão de N2O 8 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento 9 Saída para o sensor de Pressão de O2 10 Saída para o manômetro de O2 11 Saída de O2 para o bloco de fornecimento 12 Saída para o manômetro de Ar 13 Saída para o sensor de pressão de Ar Tabela 3: Descrição dos componentes do Bloco de Entrada – vista superior
8
11
10
6
5
Bloco de Fornecimento 12
Leitura do sinalde doO2 P1: sensor de pressão P2: Leitura do sinal do sensor de pressão de N2O P3: Leitura do sinal do sensor de pressão de AR
Bloco de Fornecimento Bloco de Fornecimento SaídaAuxiliar de O2
Placa FGF:
1
2
Bloco do Ventilador Bloco do Ventilador
Saída de Ar Comprimido
3
4
Figura 2: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada
Os gases medicinais O2, N2O e Ar, provenientes da rede de distribuição, entram no bloco e passam por filtros para evitar que resíduos sólidos superiores a 45µm entrem no circuito. Recomenda-se a utilização de um filtro coalescente na entrada de Ar e O 2 para evitar entrada de água, óleo e partículas sólidas no sistema. A pressão de cada gás é medida por um sensor de pressão e por um manômetro. Estes manômetros se localizam na parte frontal do aparelho.
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Um dos caminhos percorridos pelo Ar é em direção à saída de ar comprimido, que se localiza na lateral esquerda do equipamento, e pode ser utilizada, por exemplo, para ligar um aspirador venturi. Parte do gás Oxigênio tem como destino a saída auxiliar de O 2, também localizada na lateral esquerda. Esta saída pode comportar um fluxômetro, servindo então para fornecer um fluxo regulado r egulado de gás ao paciente. Os Fornecimento. três gases (Ar, O2 e N 2O), saem do Bloco de Entrada com direção ao Bloco de Os gases Ar e O2 saem do bloco com destino ao Bloco do Ventilador.
Manômetros do Bloco de Entrada Saída de Ar Comprimido Saída de O2 Auxiliar
Figura 3: Ilustração de partes visíveis do Bloco de Entrada
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2.4
DX 5020
Blocos de Entrada dos Cilindros (DX1RC0C-0)
Função: Permitir a conexão dos cilindros reserva de O 2 e N2O (proteção contra falha da rede de distribuição). 8 2
6 10 5
1
7 3
9
4
Figura 4: Blocos de Entrada dos Cilindros de N 2O e O2.
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Descrição Bloco de controle de vazão do pin-index de O2 Bloco de controle de vazão do pin-index de N2O Válvula Reguladora da Pressão de O2 Saída de O2 para o Bloco de Fornecimento Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento Válvula Reguladora da Pressão de N2O Escape de O2 para a atmosfera Escape de N2O para a atmosfera Saída para o manômetro O2 Saída de N2O para o manômetro Tabela 4: Descrição dos componentes dos Blocos dos Cilindros
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DX 5020
Bloco de Fornecimento
4 7
9 3 1
Figura 5: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de O 2
Bloco de Fornecimento
5 8
10 6 2
Figura 6: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de N 2O
Cada Bloco de Entrada do Cilindro possui: um filtro para evitar que contaminantes entrem no aparelho, uma saída para um manômetro que fica localizado na parte frontal do equipamento, uma válvula reguladora de pressão para reduzir a elevada pressão do cilindro à pressão de trabalho do equipamento e uma válvula de escape para a atmosfera (proteção contra sobrepressão). 2 e N2O saem de seus respectivos cilindros e encaminham-se para OsBloco gases o deOFornecimento.
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2.5
DX 5020
Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)
Funções: Comutação automática da fonte de O2 e de N2O (cilindro ou rede distribuição de gases). Seleção dos gases que compõem o fluxo de gás fresco (O2+Ar, O2+N2O ou O2+Ar+N2O). Acionamento de alarme pneumático e bloqueio da passagem de N2O em caso de queda na pressão da rede de distribuição de O2.
9 15 4 10
6 1
14 5
11 2 13 8
7
12 3
Figura 7: Bloco de Fornecimento
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DX 5020
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Descrição Entrada de O2 da rede Entrada de N2O da rede Saída de Ar Entrada de O2 do cilindro Entrada de N2O do cilindro Saída de O2 Saída de N2O Entrada de Ar Cilindro do alarme pneumático Switch O2 Switch N2O Válvula solenóide de Ar Válvula solenóide de N2O Apito do alarme pneumático Ajuste do alarme pneumático Tabela 5: Descrição dos componentes do Bloco de Fornecimento
Sist. Gases Frescos 9
15
6
Sist. Gases Frescos 14
7
Sist. Gases Frescos 3 12
13
8
Bloco de Entrada
10
Bloco de Entrada 1
Bloco de Entrada
11 2
4
5
Bloco de Entrada Bloco de Entrada do Cilindro de do Cilindro de O2 Figura 8: Diagrama Pneumático do Bloco de Fornecimento
Placa FGF: E1: Leitura do sinal do switch de O2 rede/cilindro E2: Leitura do sinal do switch de N2O rede/cilindro E4: Acionamento eletrônico da válvula solenóide de N2O E5: Acionamento eletrônico da válvula solenóide de Ar 18
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DX 5020
Funcionamento do sistema de troca Cilindro/ Rede (apenas para O 2 e N2O): Caso ocorra uma queda na pressão da rede proveniente do bloco de entrada para valores inferiores a Cy ON (1,9–1,7 bar), a passagem do gás da rede é bloqueada, pois não há força suficiente para acionar (pilotar) as válvulas pneumáticas que internamente conectam o bloco de fornecimento ao bloco de entrada. Desta forma o bloco de fornecimento será conectado a fonte de gás do cilindro. Quando a pressão na rede de distribuição volta ao normal (pressão superior a Cy OFF 2,2–2,5 bar), o bloco de fornecimento volta a ser alimentado com gás do bloco de entrada, fechando a passagem de gás do cilindro reserva. O switch (10) e (11) instalado, através da pressão do gás da rede, envia um sinal elétrico que será interpretado para identificar a fonte de gás (Cilindro ou Rede). Por sua vez, o sinal elétrico será tratado pela PCI FGF, enviado para a PCI Geode LX que que exibirá está informação para o usuário através da interface gráfica. Alarme pneumático de O2 e bloqueio da passagem de N 2O: Se a pressão na linha de O2 (cuja fonte pode ser a rede de distribuição ou o cilindro) cair para valores abaixo de 2,2 bar, o alarme pneumático é acionado. Além disso, a mesma linha de pressão que pilota o acionamento deste alarme pilota uma válvula que fechará a passagem de N 2O impedindo seu fornecimento enquanto a pressão de O2 for inferior a 2,2 bar. Os fluxos de O2, N2O e Ar, têm como destino o Sistema de Gases Frescos, sendo que é possível, através de acionamento eletrônico das válvulas solenóides instaladas no Bloco de Fornecimento e controladas pela PCI FGF, escolher quais serão os gases que irão compor o fluxo de gás fresco: O 2+Ar (válvula solenóide de N2O acionada), O 2+N2O (válvula de Ar acionada) ou todos os gases (O2+Ar +N2O).
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2.6
DX 5020
Sistema de Gases Frescos (DX-1RC02-0)
Funções: Ajuste e medição dos fluxos de O2, N2O e Ar. Envio de O2 direto. Sistema de engrenamento para manter a concentração mínima entre 23 e 30% de O2 em toda mistura contendo N2O.
Figura 9: Sistema de Gases Frescos – Vista Frontal
13 8 12
14
9
11 10 6 5
4
3
7
2
1
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DX 5020 Figura 10: Sistema de Gases Frescos – Vista traseira
Item 1 2 3
Descrição Entrada O2 Entrada de N2O Entrada de Ar
4 Saída para medição da pressão de O2 5 Saída para medição da pressão de N2O 6 Saída para medição da pressão de Ar 7 Saída de O2 "flush" 8 Saída da mistura 9 Válvula Reguladora de O2 10 Válvula Reguladora de N2O 11 Válvula Reguladora de Ar 12 Sensor de fluxo de O2 13 Sensor de fluxo de N2O 14 Sensor de fluxo de AR Tabela 6: Descrição dos componentes do Sistema de Gases Frescos
17 15
16
Figura 11: Botão O2 flush
Item 15 16 17
Descrição Botão Entrada Saída Tabela 7: Descrição dos componentes do botão O2 flush
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DX 5020
8
Barramento dos Vaporizadores
13
11
14
12
Placa FGF: E12: Leitura de fluxo de O2 E13: Leitura de fluxo de N2O E13: Leitura de fluxo de Ar
10 15 9 17 1
Bloco de Fornecimento
7
2
3 Bloco de Fornecimento
Bloco de Fornecimento 16
Bloco de Saída dos Gases Frescos
Figura 12: Diagrama Pneumático do Sistema de Gases Frescos
Os gases selecionados, no Bloco de Fornecimento, para compor o fluxo de gás fresco realizam os seguintes trajetos no Sistema de Gases Frescos: O gás O2 entra no bloco pela entrada (1), passa por uma válvula reguladora de pressão (2,1-2,4 bar) e segue: Para o ajuste de fluxo - Válvula de ajuste de fluxo permite o controle do fluxo de O2 enviado para o barramento; Para o sistema de engrenamento - Sistema d de e engrename engrenamento nto tem a função de manter a proporção de 23 a 30% de O2 na mistura quando for ajustado um fluxo de N2O; Para a linha de O2 direto (O2+) - O botão “O2+”, quando acionado, libera um fluxo de oxigênio entre 35 a 55 L/min que é enviado diretamente ao Sistema Respiratório Circular, sem passar pelo Barramento de Vaporizadores, e pode ser usado com a finalidade de retirar resíduos de anestésicos após a cirurgia. O gás N2O entra pela entrada (2), passa por uma válvula reguladora de pressão (2,4-2,8 bar) e segue para o sistema de engrenamento. O gás Ar entra pela entrada (3), passa por uma válvula reguladora de pressão (2,4-2,8 bar) e segue para o ajuste de fluxo. Todos os gases passam por um sensor de fluxo que tem por finalidade realizar a leitura individual de cada gás, assim o valor numérico do fluxo, após leitura realizada pela PCI FGF, poderá ser exibido na interface gráfica.
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DX 5020
Após os sensores de fluxo, a mistura de gases segue para a saída OUT, passando pelo rotâmetro de fluxo total em direção ao Barramento de Vaporizadores.
2.7 Barramento de Vaporizadores (DX-0RC08-0) Função: Conexão para dois vaporizadores anestésicos calibrados padrão Selectatec®. 1
3
3
3
3
Figura 13: Barramento de Vaporizadores
2
Item 1 2 3
Descrição Entrada para o barramento Saída do barramento Válvulas de acoplamento dos vaporizadores
Tabela 8: Descrição dos componentes do Barramento dos Vaporizadores
1
2
Sistema de Gases Frescos
Bloco de Saída dos Gases Frescos 3
3
3
3
Figura 14: Diagrama Pneumático do Barramento de Vaporizadores
A mistura entra pela entrada 13 do barramento.
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DX 5020
O acoplamento do vaporizador anestésico (Halotano, Enflurano, Isoflurano, Sevoflurano ou Desflurano) aciona as válvulas do barramento permitindo que o fluxo da mistura de gases, regulado no Sistema de Gases Frescos, passe através da câmara do vaporizador, recebendo assim a concentração de agente anestésico, ajustada no próprio vaporizador. O barramento tem capacidade de comportar dois vaporizadores padrão ®
Selectatec vaporizadores possuem um sistema de inter-bloqueio impede que. Estes os dois forneçam vapores anestésicos à mistura de gasesque ao mesmo tempo. Esta mistura anestésica, chamada de Fluxo de Gás Fresco (FGF), sai pela saída 14, e segue para o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
2.8 Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX1RC03-0) Função: Possibilitar que o fluxo de gás fresco seja enviado para o Sistema Respiratório Circular ou para a saída comum de gases. 4
2
6
1
3
5
9
7
8
Figura 15: Bloco de saída dos gases frescos + chave de seleção 24 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
Item Descrição 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Entrada de gases frescos Linha de pilotagem Saída comum de gases frescos Saída para o sistema circular Válvula de alívio Switch Chave de seleção filtro/saída comum Linha de pilotagem da chave de seleção (entrada) Linha de pilotagem da chave de seleção (saída)
Tabela 9: Descrição dos componentes do Bloco de Saída dos Gases Frescos 6
7
5
4
Barramento dos Vaporizadores
Sistema Respiratório Saída Comum de Gases
1 3
2
9
Placa FGF: E18: Leitura do switch da saída do FGF
8
Bloco do Ventilador
Figura 16: Diagrama Pneumático do Bloco de Saída dos Gases Frescos
O fluxo de gases frescos através do Barramento dos Vaporizadores (1) entra no Saídapneumática dos Gases de Frescos, onde através do acionamento manual de Bloco uma de válvula acionamento mecânico (7), possibilita ao usuário conectar o fluxo de gases frescos ao Sistema Respiratório Circular (4) ou a Saída Comum de Gases (3), possibilitando o uso de equipamento auxiliar como, por exemplo, o Baraka. Também faz parte do Bloco de Saída dos Gases Frescos uma válvula de alívio, cuja função é impedir que a Saída Comum de Gases exceda a pressão de 100cmH2O. O switch (6) detecta a presença de pressão na linha de acordo com a posição da válvula pneumática de acionamento mecânico (7), enviando um sinal elétrico para a PCI FGF . Esta se comunica com a PCI Geode LX que que exibirá a seleção realizada (Sistema Respiratório Circular ou Saída Comum de Gases) através da interface gráfica do aparelho.
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DIXTAL
2.9
DX 5020
Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)
Funções: Comutação automática do gás motriz do ventilador (Ar ou O2). Pilotagem de válvulas no Sistema Respiratório Circular e no Bloco de Saída dos Gases Frescos. Frescos. Envio do gás motriz para o Sistema Respiratório Circular. 23A
19
16
10
20
14
9
11
5
21
6
22
23B 2 4
1
3 12 7 13 8
18
17 15
Figura 17: Bloco do Ventilador – vista superior
Item 1 Entrada de O2 2 Entrada de Ar 3
Descrição
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de absorvedor Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL e da válvula de seleção Bolsa/Ventilador Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento Linha de pilotagem da válvula de expiração Saída do gás de propulsão Tomada de pressão do gás de propulsão Tomada de pressão da válvula de baixa pressão Tomada de pressão da válvula de 1 bar Tomada de pressão da válvula de baixa pressão Switch Pilotagem do bloco de saída dos gases frescos
14 15
Válvula Reguladora de baixa pressão Válvula Reguladora drive gas: 2 bar
4
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DX 5020 16 17 18 19 20 21 22 23
Válvula Reguladora de 1bar Válvula proporcional do gás de propulsão Sensor de fluxo mássico de propulsão Válvula Solenóide do by pass do reservatório Válvula Solenóide do by pass da APL e da válvula de seleção Bolsa/Ventilador Válvula Solenóide do teste de vazamento Válvula Solenóide da válvula de expiração Válvulas do change over (comutação Ar-O2) Tabela 10: Descrição dos componentes do Bloco do Ventilador
26 25
24
Figura 18: Válvula de alívio do fole
Item Descrição 24 Entrada do gás de propulsão 25 Saída do gás de propulsão 26 Orifício de alívio da válvula Tabela 11: Descrição dos componentes da válvula de alívio do fole
27 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
15
17
18
24
26
Enchimento da 7
Pilotagem da válvula do Bloco de Saída dos Gases Frescos
13 6
campânula 25
Pilotagem da válvula de expiração
8
Placa Ventilator: E6: Controle eletrônico da válvula proporcional E7: Controle eletrônico da válvula expiratóri expiratória. a. Acionamento automático
22 21 14
na inspiratória E8:fase Controle eletrônico da válvula do teste de vazamento E9: Controle eletrônico da válvula de seleção manual/mecânica e by pass da APL E9: Controle eletrônico da válvula de seleção manual/mecânica e by pass da APL E10: Controle eletrônico da válvula de by pass do reservatório do absorvedor
5 20
4
3
Pilotagem da válvula do teste de vazamento Pilotagem da válvula de seleção de ventilação manual/mecânica e da válvula de by pass da APL Pilotagem da válvula de by pass do reservatório absorvedor do
19 16
12
1 23B
Bloc Bl oco o de En Entr trad adaa
23A
Bloc Bl oco o de En Entr trad adaa 2
Figura 19: Diagrama Pneumático do Bloco do Ventilador 28 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
O Ar e o Oxigênio entram no bloco pelas entradas (1) e (2), respectivamente.
Sistema de troca Ar/Oxigênio: O Ar é o gás motriz padrão do ventilador (preferencial por ser mais barato). Se a pressão de Ar (2) do Bloco de Entrada cair para valores inferiores a O 2 ON (1,9–1,7 bar), automaticamente as válvulas (23A) e (23B) com retorno por mola deixam de ser pilotadas, liberando a passagem de O2 para suprir a alimentação do Bloco Ventilador. Neste momento switch (12) desacionado, interrompendo o sinal elétrico enviado para a PCIo Ventilator . A éinformação da troca do gás motriz é então transmitida para o usuário através da interface gráfica. Se a pressão de Ar (2) do Bloco de Entrada se elevar para O2 OFF (2,2–2,5 bar), as válvulas (23A) e (23B) voltam a ser pilotadas, permitindo a passagem do ar para abastecer o Bloco do Ventilador. Mais uma vez, a informação da troca do gás motriz é apresentada na interface. Após o sistema de troca, o gás motriz é enviado para três destinos. Em um deles, passa pela válvula reguladora de pressão (15) (IN: 4,0 bar, OUT: 2,0 bar) seguida da válvula proporcional (17). Esta válvula é controlada eletronicamente e em conjunto com o sensor de fluxo mássico (18), tem como função regular o fluxo enviado a saída (7), que posteriormente será usado para a propulsão do fole. O gás motriz também é enviado através da saída (13) para a Chave de Seleção que compõe o Bloco de Saída dos Gases Frescos. Além destes destinos, o gás motriz passa por uma válvula reguladora (máx. 1 bar) e é enviado para quatro válvulas controladas eletronicamente (solenóides), que quando acionadas pilotam: A válvula válvula de by-pass do reserva reservatório tório de absorvedor de CO2 (19) - Impede a passagem do gás exalado do paciente pelo reservatório; A válvula válvula de se seleção leção de vventilação entilação mecânica/manual e desacoplamento desacoplamento da APL (20) - Quando a opção de ventilação mecânica é selecionada, a passagem do gás, vindo do fole, é liberada e o by-pass (passagem alternativa) da APL é aberto, fazendo com que esta válvula fique desacoplada do sistema. Na ventilação manual, a passagem do gás enviado pelo fole é fechada, assim como o by-pass da APL, fazendo com que o excesso de gases que sai do sistema seja regulado pela própria APL; A válvula válvula do teste de vazamento (21) - Faz com que a válvula d de e membrana do filtro circular feche a saída da exaustão do sistema circular, e assim é possível calcular o fluxo médio de vazamento no circuito; A válvula de expiração expiração (22) - Fecha a válvula de escape da campânula do fole fazendo com que esta se encha de gás motriz. O fole é então pressurizado e o gás contido em seu interior é enviado para o ramo da inspiração. Todas estas válvulas se localizam no Sistema Respiratório Circular.
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DX 5020
2.10 Conjunto Cabeçote das Travamento (DX-1RC0A-0)
Conexões
e
Função: Realizar todas as conexões elétricas e mecânicas entre o aparelho e o Sistema Respiratório Circular. 7
6
5
4 3 B
1
9
8
2
A
Figura 20: Conj. cabeçote das conexões de travamento
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DX 5020
G E
F
D C
Figura 21: Conj. cabeçote das conexões de travamento – Vista inferior
Item 1 2 3 4
Descrição Entrada do gás motriz Entrada do FGF Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento
5 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL 6 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reserv. de absorvedor 7 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador Bolsa/Vent ilador 8 Linha de pilotagem da válvula de expiração 9 Conexão para o sensor de temperatura PT-100 A Válvula de alívio B Solenóide de acionamento proporcional (Válvula Peep) C Válvula de expiração D Exaustão do gás de propulsão E Trava do sistema circular F Pino para a bolsa de ventilação ventilaç ão manual G Pino guia Tabela 12: Identificação dos componentes do conj. cabeçote das conexões de travamento
31 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020 C
Bloco de Saída dos A Gases Frescos
2
Enchimento da campânula do fole
Pilotagem da válvula de expiração
1
Placa Ventilator: E11: Controle eletrônico do acionamento da válvula de Peep E16: Leitura do fluxo inspiratório E17: Leitura do fluxo expiratório E19: Leitura da fração inspirado de oxigênio (FiO2) P5: Leitura da pressão de via aérea
8
Pilotagem da válvula do teste de vazamento
4 5 7
Pilotagem das válvulas de seleção de ventilação manual/mecânica e do by pass da APL APL
D
6
Placa Power Supply: a: Alimentação da manta de aquecimento b: Medição da temperatura c: Conexão do Termostato
Pilotagem da válvula de by pass do reservatório do absorvedor
B
3
9
a
b
c
Figura 22: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
32 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
2.11 Sistema Respiratório Circular (DX-1RC00-0) Funções: Ofertar ao paciente gases frescos com anestésico e filtrar quimicamente, através da cal sodada, o CO2 da mistura de gases expirado. 14
5 4 1 8 15 13 12
6
7
3
9
2
10
11
Figura 23: Sistema Respiratório Circular – Vista Traseira
Item
Descrição
1 2 3 4 5
Entrada do gás motriz Entrada do FGF Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador Bolsa/Vent ilador Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de 6 absorvedor 7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL 8 Linha de pilotagem da válvula de expiração 9 Conector do sensor de fluxo expiratório 10 Conector do sensor de fluxo inspiratório 11 Alimentação Alimentaç ão do sistema de aquecimento 12 Válvula de PEEP 13 Válvula de seleção Bolsa/Ventilador Bolsa/Ventilador 14 Válvula de by pass do reservatório do do absorvedor 15 Válvula de by pass da APL Tabela 13: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista traseira
33 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
17
23
19
18
16 20 22
25
21
24
Figura 24: Sistema Respiratório Circular
Item 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Descrição Válvula APL Tampa da válvula de exaustão Válvula unidirecional inspiratória inspiratóri a Válvula unidirecional expiratória Analisador de oxigênio Conector para traquéia - inspiração Conector para traquéia - expiração Manômetro de via aérea Caneca do fole
25 Reservatório Reservatóri o do absorvedor de CO2 Tabela 14: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista superior 34 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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28 24
29
30 26
31 34
33
32 35
Figura 25: Sistema Respiratório Circular – Vista Inferior
Item
Descrição
26 Exaustão do Sistema Circular 27 Conexão da campânula do fole 28 Entrada e saída de FGF do fole 29 Entrada do gás motriz 36 30 Válvula de pressão negativa 31 Conexão para a bolsa de ventilação manual 32 Conexão do reservatório do absorvedor 33 Entrada do gás expirado 34 Saída de gás sem CO2 35 Sensor de fluxo inspiratório 36 Sensor de fluxo expiratório Tabela 15: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista inferior
35 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020 15
26
16
12
29
Bloco de Saída dos Gases Frescos
2
28
Enchimento da campânula do fole Pilotagem da válvula de expiração
24
1
Placa Ventilator: E11: Controle eletrônico do acionamento da válvula de Peep E16: Leitura do fluxo inspiratório E17: Leitura do fluxo expiratório E19: Leitura da fração inspirado de oxigênio (FiO2) P5: Leitura da pressão de via aérea
8
Pilotagem da válvula do teste de vazamento
4 5 7
Pilotagem das válvulas de seleção de ventilação manual/mecânica e do by pass da APL APL
13
6
36 14
Placa Power Supply: a: Alimentação da manta de aquecimento b: Medição da temperatura c: Conexão do Termostato
33
Pilotagem da válvula de by pass do reservatório do absorvedor
19
25
34
30
18
3
20
a
b
23
35
c
Figura 26: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
Na inspiração, o gás impulsionado pelo fole passa pela válvula de seleção do modo de ventilação (13) (pilotada pneumaticamente na ventilação controlada e não pilotada na ventilação manual), segue para o ramo da inspiração, onde passa pela válvula de pressão negativa (30) (função anti-asfixia), pela válvula inspiratória (18), pelo analisador de O2 (20), pelo sensor de pressão (3), seguindo para o manômetro das vias aéreas (23) e sensor de fluxo inspirado (35). Na expiração, o gás passa pelo sensor de fluxo expirado (36), pela válvula expiratória (19) e pela válvula de PEEP (12), que tem como função manter uma 36 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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pressão positiva, ao final da expiração, nas vias aéreas do paciente. Depois o gás segue para o reservatório do absorvedor (25) de gás carbônico (CO 2) e retorna limpo para o ramo inspiratório. Na ventilação manual, se a pressão no interior do circuito for maior do que a ajustada na válvula APL (16), então uma parte do gás expirado sairá pela exaustão da própria APL (26). Quando a campânula do fole (24) é despressurizada, ou seja, durante a expiração, no interior do fole é induzido um gradiente de pressão negativa que puxa uma para partedentro do gás, expirado paciente, pelo éramo inspiratório do fole. Assim,pelo o gás inspiradocirculando pelo paciente uma mistura dos gases do FGF vindo do barramento de vaporizadores através da entrada (2) com o gás exalado no último ciclo respiratório. O Sistema Respiratório circular possui um sistema de aquecimento para evitar condensações dentro do circuito e para oferecer mais conforto ao paciente. A temperatura dentro do sistema circular é mantida a 36 C pela passagem de corrente elétrica em uma resistência (manta de aquecimento). Esta temperatura é controlada por um sensor (PT100), instalado no Cabeçote das Conexões de Travamento e conectado a PCI POWER SUPPLY , responsável pelo controle de aquecimento do Sistema Respiratório. Para aumentar a segurança do sistema existe ainda um termostato que também desliga a resistência de aquecimento quando a temperatura excede os 40°C.
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2.12 Hardware da Estação de Trabalho de Anestesia 2.12.1 Arquitetura geral do hardware do DX 502 50200
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2.12.2 Comunicação Touchscreen PCI TOUCH CONTROL
LCD 15” LVDS
USB
PCI INTERFACE RS485 toTTL
MOD RS485
TTL to RS232
PCI COM
BUSY signal (TTL)
USB ETHERNET RS232
UART-RS232 (Module/RX signal) UART-TTL (INTtoVENTvent )
UART-TTL (INTtoFGF)
PCI VENTILATOR
PCI FGF LOCAL I2C
UC VENT
LOCAL I2C
EEPROM uC
SPI
EEPROM UC RS232 to TTL
SAFE
LOCAL I2C
EEPROM
UART-TTL (INTtoVENTsafe ) LINK I2C
LOCAL I2C
uC
EEPROM
PCI POWER SUPPLY
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2.12.3 Alimentação
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2.12.4 Outros sinais
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2.12.5 Descrição das placas F
H D
E
C
G
B
A
A1
A2
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Item A A1 A2 B C D E F G H
Descrição PCI Fonte PCI Filtro EMI (Interferência (Interferência eletromagnética) eletromagnética) Fonte Médica PCI Ventilator PCI FGF PCI Interface PCI Controladora do Touchscreen PCI Connecting PCI Teclado PCI Inversora Tabela 16: Identificação das Placas PCI que compõe o hardware
A - PCI Fonte O controle do botão ON/OFF é feito pela PCI Interface. Quando o aparelho estiver desligado (chave geral deverá estar ligada) ao ser pressionado o botão ON/OFF a PCI Interface faz a leitura deste switch e envia um sinal low (open Drain) para a fonte que ativará todas as tensões que são enviadas para as placas iniciando de oligamento do aparelho. Quando oseaparelho estiver ligado, aooseprocesso pressionar botão ON/OFF a PCI Interface prepara para o desligamento. Assim que o switch ON/OFF é pressionado é enviado para a PCI Power Supply um sinal low, após 10 segundos as tensões que alimentam as placas são desligadas, caso o aparelho esteja ventilando será gerado um alarme. O botão ON/OFF fica localizado na placa Teclado. O microcontrolador da fonte permanecerá energizado realizando o monitoramento da carga da bateria e esperando um comando para ligamento do aparelho. A PCI Interface será permanentemente alimentada por uma tensão de 5V (5VSB) enquanto a chave geral estiver ligada. A fonte também faz o controle de temperatura do filtro circular. A fonte energiza a resistência de aquecimento do filtro circular (heating) e através do PT100 faz a leitura de temperatura do filtro, desligando a resistência de aquecimento quando a temperatura estiver em um valor pré estabelecido. Além do PT100, existe um termostato que, caso ocorra alguma falha na fonte de forma que a temperatura do filtro circular ultrapasse um limite máximo, desligará a resistência de aquecimento garantindo uma operação segura do sistema. A fonte estabelece uma comunicação com a PCI Ventilator através do link I2C. Assim, a fonte e a Ventilator podem monitorar o funcionamento uma da outra de forma que, se este link de comunicação for interrompido será gerado um sinal sonoro e um sinal luminoso de inoperante no painel do aparelho. Se a Ventilator falhar, a fonte acionará o alto-falante que está ligado a ela e acionará o led inoperante comandado por ela. Se a fonte falhar, a Ventilator acionará o alto-falante ligado a ela e acionará o led inoperante comandado por ela. Os leds inoperantes ficam localizados na placa Teclado. Este link I2C também é utilizado para atualização do firmware da placa fonte. 43 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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A1 - PCI Filtro da Fonte Esta PCI tem a função de eliminar ruído da rede elétrica.
A2 - Fonte Médica A Fonte Médica tem a função de alimentar a PCI Fonte com 24V.
B - PCI Ventilator Através do microcontrolador (uC) Vent da PCI Ventilator, os modos de ventilação do aparelho são controlados ficando para o uC Safe a função de monitorar o perfeito funcionamento do uC Vent, juntamente com operações de segurança do aparelho. Existe um link de comunicação serial TTL individual para cada uC que é utilizado para comunicação entre os microcontroladores da PCI Ventilator com PCI Interface. Existe, além dos links citados, um link de comunicação serial RS232 entre a PCI Interface e o uC Safe. Este link serve para que o uC Safe faça a leitura dos dados enviados pelo módulo que estiver conectado ao aparelho, sem interferência do processador da PCI Interface, também é enviado ao uC Safe o sinal BUSY do módulo. Esta operação é feita por questões de segurança, para que o sistema operacional usado pela Interface não realize operações utilizando os dados. A interface apenas mostrará no display os dados enviados pelo módulo. Ao se energizar o sistema a PCI Interface tenta estabelecer comunicação com a Ventilator para verificar a integridade desta. Se houver algum problema a Interface informará que existe falha no funcionamento da PCI Ventilator. O link I2C existente entre a Ventilator e a Interface é utilizado apenas para atualização de firmware da placa Ventilator.
C- PCI FGF A placa vinda FGF da cuida gases a entrada de pressão rededadoentrada hospital.dos Caso estafrescos pressãomedindo esteja fora dos limites será gerado um alarme, com indicação no Display. A comunicação entre PCI FGF e PCI Interface é feita através de um link de comunicação serial TTL. Através das 4 entradas de switch que a PCI FGF possui, possui, são verificados: Qual a fonte de fornecimento de O2 e N2O (rede de gás do hospital ou cilindro reserva); Se a saída do Bloco de Saída dos Gases Frescos, Frescos, está posicionada para o filtro circular ou para a saída comum. A FGF também realiza a leitura de 3 sensores de fluxo (hot wire) que medem o fluxo de cada um dos gases da mistura de gases frescos, enviando estes 44 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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dados para a Interface que mostrará estes valores no display, com isto o anestesista poderá ajustar estes fluxos conforme queira. A placa FGF faz o controle de duas válvulas solenóides ON/OFF que permitem ou não o fluxo de ar e óxido nitroso para o sistema, de acordo com a escolha pelo usuário da mistura de gases frescos através da interface. Existe um link de comunicação serial I2C entre FGF e Ventilator. Este link é utilizado do para executar a função upgrade software da PCI FGF. de watchdog e também serve para fazer o
D - PCI Interface A PCI Interface é responsável pelo interfaceamento homem-máquina, realizando a leitura do encoder, comandando o display e fazendo a leitura do touchscreen através da placa controladora touchscreen, que envia os dados relativos ao painel touchscreen para a Interface. Esta placa também controla toda a comunicação externa (USB, Ethernet e RS232) e comunicação com os módulos que podem ser acoplados ao DX5020.
E - PCI Controladora do Touchscreen Esta PCI é alimentada pela PCI Geode com 5V. Sua função é receber os sinais de toque na tela e enviá-los para a Geode via comunicação USB.
F - PCI Connecting A PCI Connecting acomoda o circuito de isolação galvânica da porta de comunicação USB, a isolação galvânica da porta de comunicação RS232, um switch ethernet com uma porta interna que liga com a ethernet da Interface e três portas ethernet externas.
G - PCI Teclado A PCI Teclado é alimentada pela PCI Ventilator com as tensões 5VSB e 3,3VSAFE. placa épara encarregada de receber os recebe sinais do e do encoder Esta e enviá-los a PCI Geode. Também osbotão sinaisON/OFF e executa a função de acender os Leds INOPERANTE e de rede elétrica.
H - PCI Inversora A PCI inversora é alimentada com 12V(B) pela PCI Geode. Esta placa recebe e executa o comando de mudar o brilho da tela.
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2.13 Software 2.13.1 Interface gráfica Funções: Manter comunicação e controlar a configuração do modulo de aquisição Mostrarenviadas na tela de LCD, valores em tempo real, curvas e mensagens de alarme pelos demais processadores Oferecer uma interface simples com o usuário (botões touchscreen e botão rotacional)
2.13.2
FGF
Funções: Aquisição de dado dadoss relativos aos três gases conectados conectados ao aparelho de anestesia (O2, N2O, Ar): Pressão dos gases na entrada do equipamento. Fluxo ajustado pelo usuário através dos botões frontais. Controlar válvulas para determinar quais gases serão misturados (O2+ Ar, O2+ N2O,seO2+ Ar+ N2O). Detectar o oxigênio (O2) e o óxido nitroso (N2O) são fornecidos pela fonte de gás da parede ou de um cilindro reserva. Detectar se a saída do fluxo de gases frescos está selecionada para o filtro circular ou para conexão externa. Avisar ao Safety System (SS) a ocorrência de qualquer qualquer irregularidade com os gases ou com algum componente (sensores, válvulas).
2.13.3
Ventilator
Funções: Realizar ventilação mecânica (modos VCV, PCV, PS PSV V SIMV-V e SIMV SIMV-P) -P) Detectar situações de alarme durante ventilação mecânica ou
manual/espontânea Monitorar a pressão do gás de propulsão (drive gas ) Detectar se o gás de propulsão é Ar ou O2 Monitorar a FiO2 (aquisição, calibração, estado do sensor) Detectar e repo reportar rtar ao SS q qualquer ualquer falha técnica no sseu eu ssubsistema ubsistema Executar testes iniciais relativos à sua própria operação
2.13.4 Safety system Funções: Coletar situações de exceção que provoquem alarmes ou falhas falhas de funcionamento do próprio equipamento Comunicar-se com os processadores FGF, PS, UI e VT pa para ra obter, priorizar
repassare alarmes processadores e Priorizar ordenaroriundos todos osdestes alarmes de modo que sejam exibidos em ordem de prioridade pela GUI 46
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DX 5020
Dar os sinais sonoros relativos aos alarmes, alarmes, de acordo com su suas as diferentes prioridades e categorias Habilitar e desabilitar desabilitar alarmes segundo segundo a ocorrência e a cessaçã cessação o da exceção, respeitando determinadas histereses e tempos mínimos de exibição Piscar o LED inop inoperante, erante, e dar sinal sonoro ca característico, racterístico, em casos d de e falhas que proíbam a operação (modo INOPERANT)
Executar iniciais relativos àdos suadiversos própria operação Coletar e testes ana analisar lisar os resultados tes testes tes iniciais (boot tests) tests) dos processadores FGF, PS, UI e VT Coordenar o modo de operação operação do equipamento. Permitir ou não mu mudança dança de modo. Permitir ou não novos casos (ventilação mecânica) Reconhecer o modo manutenção, de modo a permitir uma ope operação ração mais flexível, com menos alarmes e exceções Interromper a ventilação mecânica mecânica em casos casos extremos (desativando o acionamento elétrico de todas as válvulas, permitindo a ventilação manual) Desligar o equipamento caso haja risco para o paciente ou para o próprio equipamento Manter histórico da dass situaç situações ões an anormais ormais oc ocorridas orridas pa para ra posterior análise técnica
2.13.5 Power supply Funções: Monitorar a comunicação com o SS Detectar a fonte de energia (bateria ou rede elétrica) Recarregar a bateria Detectar o nível de carga da bateria Controlar a temperatura do sistema sistema circular através da ma manta nta de aquecimento e do sensor de temperatura (PT100)
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3
DX 5020
T ES EST T ES E M ANUT ANU T ENÇÃ ENÇÃO O
3.1
Conceito
A manutenção preventiva do DX 5020 compreende verificações visuais e checagem de valores, com o aparelho aberto existe como fechado, assegurar seu correto tanto funcionamento. Além disso, uma listapara de componentes com data determinada para substituição, calibração e limpeza.
3.2
Frequência Recomendada
Realizar os procedimentos indicados neste capítulo com a freqüência indicada na tabela abaixo. Estas recomendações de tempo não substituem as recomendações locais. Teste Substituição de componentes Limpeza de componentes Calibrações Verificações e Procedimentos Gerais
Frequência Verificar o período específico para cada item 1 vez por ano 1 vez por ano 1 vez por ano
1 vez por ano e sempre que for realizado algum tipo de manutenção nos subconjuntos do equipamento 1 vez a cada 2 anos e sempre que for realizado algum tipo de Testes de Segurança (de manutenção na fonte de alimentação, transformadores ou acordo com a norma IEC qualquer componente de circuito flutuante das placas digitais 60601-1) ou analógicas Testes de Desempenho
3.3
Sequência dos Procedimentos
Deve-se seguir a seguinte sequência de procedimentos durante a realização da manutenção preventiva:
1) 2) 3) 4) 5) 6)
Substituição de componentes Limpeza de componentes Calibrações Verificações e procedimentos gerais Testes de Desempenho Testes de Segurança
3.4
Relatório da Manutençao Preventiva
Técnicos autorizados DIXTAL devem preencher um relatório com os resultados da manutenção preventiva para que estas informações possam fazer parte do banco de dados de desenvolvimento do produto.
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DX 5020
Abaixo segue um modelo de como estas informações devem ser reportadas. Procedimentos de substituição, limpeza, e inspeções visuais devem conter apenas uma marcação sinalizando que foram executados com sucesso. Procedimentos que envolvem a verificação de valores devem conter também os resultados em forma de números e unidades. Procedimentos que chamam testes contidos em outros capítulos deste guia devem referenciar também os itens contidos dentro destes testes. Modelo do equipamento: DX5020 Número de série: Executado por: Equipamentos Equipamen tos utilizados:
No da manutenção: Ex.: 1ª, 2ª Data: Hospital:
Substituição de componentes Item Execução Observações Ex.: 3.7.2 OK ou NOK Limpeza de componentes Item Execução Observações Ex.: 3.8.1 OK ou NOK Calibrações Item Execução Observações Ex.: 5.5 OK ou NOK Verificações e Procedimentos Gerais Teste Item Resultado Observações Ex.: 3.7.2 1 OK ou NOK Ex.: 3.10.8 1 OK ou NOK + valor (unidade) Ex.: OK. 2,3 bar Testes de Desempenho Teste Item Resultado Observações 3.11.10 4 OK ou NOK + valor (unidade) Ex.: OK. 4,6 L/min Testes de Segurança Teste Item Resultado Observações
Caso algum dos itens acima seja classificado como “NOK”, devem ser aplicadas as intervenções necessárias para corrigir a irregularidade.
3.5
Modo Manutenção
O modo Manutenção é um modo de operação do aparelho que permite realizar a calibração e visualizar os valores lidos pelos sensores. Dentro deste modo é possível ainda ter acesso ao menu Manutenção Preventiva, que mostra o número de ciclos das válvulas e conta o tempo de utilização da máquina desde a última manutenção. Neste os alarmes não produzempelo som e a ventilação fica habilitada mesmomodo, na presença de erros detectados sistema. 49 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
AVISO NUNCA conectar um paciente ao aparelho em modo Manutenção! Este modo é destinado apenas para auxiliar na manutenção do equipamento.
3.5.1 Entrando no modo manu manutenção tenção 1234-
Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada. Ligue a chave geral do aparelho de anestesia. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal fr ontal do painel. Mantenha o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até aparecer uma tela solicitando a senha de acesso. Essa etapa coloca o sistema no modo de manutenção.
5- Selecione o campo destinado a colocação da senha.
6- No teclado numérico que aparecerá na tela, digite a senha para entrar em modo Manutenção (vide capítulo 1). 7- Pressione “Enter” para confirmar a senha inserida. 8- O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione “Prosseguir”. 50 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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9- Selecione o circulo de seleção do peso do paciente.
10- Pressione o KNOB. 11- Pressione “Prosseguir”.
12- O aparelho entrará na tela Stand By.
3.5.2 Menu calibrações Para entrar no menu de calibrações:
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.
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2- Selecione o sensor a ser calibrado em uma das duas páginas deste menu. Vide o capítulo 5 para os procedimentos de calibração.
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DX 5020
3.5.3 Menu manutenção Neste menu esão mostrados por todos os do sensores do equipamento número de ciclososdasvalores válvulaslidos solenóide do Bloco Ventilador. Para entrar no menu Manutenção:
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Manutenção”.
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2- Selecionando o botão Visualizar Alarmes, é aberta uma janela com a lista de alarmes sendo gerados no momento.
3- Selecionando o botão Exportar Curvas, os últimos 2 minutos das curvas de Pressão, Fluxo e Volume são exportadas para um pendrive. Esta função pode ser usada para analisar possíveis problemas durante a ventilação.
3.5.4 Menu manutenção preventiva Para entrar neste menu:
1- Selecionar o botão Manutenção Preventiva no menu Manutenção. 2- Digitar a senha da Manutenção Preventiva (vide capítulo 1). Neste menu, é mostrada a contagem de dias e horas desde a última manutenção preventiva. Quando passa o período de 1 ano, o sistema avisa que a manutenção preventiva é necessária.
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Após realizar a manutenção, deve-se selecionar o botão Executar Man. Preventiva. Fazendo isto, a contagem de horas é zerada e o aviso de manutenção preventiva cessa. Além disso, a data da execução da manutenção preventiva fica gravada no sistema. Deve-se apagar o número de ciclos das solenóides do Bloco do Ventilador caso estas tenham sido trocadas durante a manutenção.
3.6
Especificação Técnica dos Instrumentos
As listas abaixo contêm as especificações mínimas necessárias dos equipamentos utilizados para a realização dos testes e calibrações do DX 5020.
3.6.1 Intrumentos de medida INSTRUMENTO
Fluxômetro digital 0-100L/min
ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS Faixa de leitura: 0-100L/min Resolução: 0,01L/min +/- (0,8% da leitura + 0,2% do fundo Precisão: de escala) Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O Temperatura de operação: 10 – 40°C Pressão de trabalho: 7,0 Kgf/cm² Conexão: Padrão para tubo PU6 Referência de mercado: Omega Flowmeters (FMA-1610A)
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Faixa de leitura: Resolução:
Fluxômetro digital 0-5L/min
Manômetro 0-10 bar
Manômetro de baixa pressão (pode-se escolher um modelo analógico ou digital)
0-5L/min 0,001L/min +/- (0,8% da leitura + 0,2% do fundo Precisão: de escala) Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O Temperatura de operação: 10 – 40°C Pressão de trabalho: trabalho: 7,0Kgf/cm² Conexão: Padrão para tubo PU6 Referência de mercado: Omega Flowmeters (FMA-1606A) Faixa: 0 – 10 bar (min.) Classe 0,6 (EN 837-1 /6) ou ± Precisão: 0,25%% ASME B40 Temperatura de trabalho: -40... +60°C Conexão: Padrão para tubo PU Referência de mercado: Wika (Model - 312.20) Manômetro analógico Faixa: 0 – 400 mbar (min.) Precisão: Classe 1,6 (EN 837-3 /6) Temperatura de trabalho: -40...+60°C Conexão: Padrão para tubo PU Referência de mercado: Wika (Model - 612.20) Manômetro digital
Faixa: 0 – 300 mbar Precisão: Classe 1, ±0.5% escala total Temperatura de trabalho: 0 – 40 °C Referência de mercado: Dwyer (Model 477-3 FM) Faixa de leitura de Fluxo: 0-300 L/min Faixa de leitura de Volume: 0-2 L/min Faixa de leitura de Pressão: -10 a 150 cmH2O Resolução: Centesimal +/- 2% da leitura ou 0,075 L/min. O Precisão da leitura de fluxo: que for maior Fluxômetro mássico +/- 2% da leitura ou 0,075 L, o que 0-300 L/min com Precisão da leitura de volume: for maior leitura de volume e 0,75% da leitura ou +/- 0,2 cmH2O, baixa pressão Precisão da leitura de pressão: o que for maior Fluido de trabalho: Ar, O2
Temperatura de operação: Pressão de trabalho: Conexão: Referência de mercado: TSI 4071
10... 40°C 0...150 cmH2O Padrão cônica de 22mm
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Faixa de leitura de Fluxo: Resolução:
0-20 L/min +/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o que for maior) para Ar e O2. +/- 3% da leitura ou 0,010 L/min (o que for maior) para N2O. +/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o que for maior) para Ar e O2. +/- 3% da leitura ou 0,01 L/min (o que for maior) para N2O. Ar, O2 e N2O 10... 40°C 0 – 1 bar Mínimo de 0,375’’
Fluxômetro mássico Precisão da leitura de fluxo: 0–20 L/min Fluido de trabalho: Temperatura de operação: Pressão de trabalho: Conexão: Referência de mercado: TSI 41433 Faixa de leitura: 0-100% Oxímetro Precisão: +/- 1% Referência de mercado: Weinmann (Oxycontrol2) Medição de tensão 0,1 mV a 1000V Medição de diodo Medição de resistência Medição de capacitância capacitânci a Multímetro Medição de corrente 0,1 μA a 10A Medição de temperatura -10°C a 100°C Referência de mercado: Agilent U1242A
3.6.2 Válvulas reguladoras VÁLVULA Válvula reguladora para cilindro de ar comprimido
Válvula reguladora para cilindro de oxigênio
Válvula reguladora de alta pressão
Válvula reguladora de baixa pressão
ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS Conexão: Rosca de entrada universal Pressão regulada: 0-6 Kgf/cm² Vazão de saída: 100L/min a 3,5 Kgf/cm² Padrão ABNT para ar comprimido Conexão de saída: medicinal Referência de mercado: RWR (00.0524) Conexão de entrada : Pressão regulada: Vazão de saída: Conexão de saída:
Rosca de entrada universal 0-6Kgf/cm² 100L/min a 3,5Kgf/cm² Padrão ABNT para oxigênio medicinal Referência de mercado: RWR (00.0102) Conexão de entrada: Padrão para tubo PU Pressão de entrada: 10 bar (Max.) Pressão regulada: 0,1 – 8,0 bar Vazão de saída: 400L/min a 7,0 bar entrada Conexão de saída: Padrão para tubo PU Referência do mercado: BelloFram (960-013-000) Conexão de entrada: Padrão para tubo PU Pressão de entrada: 10 bar (Max.) Pressão regulada: 0-0,35 bar Vazão de saída: 400L/min a 7,0 bar entrada Conexão de saída: Padrão para tubo PU Referência de mercado: Norgren (RM1L-1GD-NAV) 57
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DIXTAL
DX 5020
3.6.3 Pulmão de teste PULMÃO
ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS Parâmetros de complacência: 50, 20, 10 mL/cm H2O Parâmetros de resistência: resistênci a: 5, 20, 50 cm H2O /L/s Volume Tidal: Acima de 1,2 L Referência de mercado: Fornecedor - IngMar; Modelo - Quicklung; Ref.: 15 00 100 Parâmetros de complacência: 5, 3, 1 ml/cmH2O Parâmetros de resistência: resistênci a: 20, 50, 100 cmH2O/L/s Volume Tidal: Até 400 ml Referência do mercado: Imtmedical Smartlung Infant; Ref: 300.400.004
Pulmão de teste adulto/criança
Pulmão de teste neonatal
3.6.4 Acessórios ITEM
DESCRIÇÃO
1 2
Cronômetro Tomada tripla de ar
3
Conector T para tubo PU
4
Conector reto (DØ 6mm x DØ 6mm)
1 pç 1 pç 1 pç 1 pç 2 pçs
CÓDIGO/Possível fornecedor + referência N/A RWR - 40.2550 Micromecânica: 0.431.040.400 0.431.040.600 0.431.040.800 Legris; ref.:3106 06 00 Micromecânica: 0.431.260.400 0.431.260.600 0.431.260.800 Legris: 3106 04 06 3106 06 08 3106 08 10 Micromecânica: 0.431.660.406 0.431.660.608 AP-05005-0 AP-05006-0 RWR; ref.: 00.0205 RWR; ref.: 00.0309 AG-09004-0
1 pç
RWR, ref.: 00.0359
1 pç
Protec, ref.: 3677
2 pçs 4 pçs 1 pç 2 pçs 2 pçs 2 pçs 3 pçs
AP-0500Y-0 AP-0500W-0 AP-0500Q-0 AP-0500U-0 AP-0500P-0 FP-00013-0 Micro: 0.400.001.800
6 pçs 6 pçs
Micro: ref.:TV-2S-M5 0.431.010.619 ou Clippard; SMC; ref.: VHK3-06-06F VHK3-06-06F
QUANT. 1 pç 1 pç PU4 – 10 pçs PU6 PU8 – 10 pçs 10 pçs PU4 – 10 pçs PU6 – 10 pçs PU8 – 10 pçs
5
Plug de fechamento
6
União redutora
6 p/ 4 –10 pçs 8 p/ 6 – 10 pçs 10 p/ 8 – 10pçs
7
Pino de redução
6 p/ 4 –10 pçs 8 p/ 6 – 10 pçs
8 9 10 11 12
Conexão “Y” adulto Conexão “Y” infantil/neonatal infantil/ neonatal Conector em T 22f x 22f x 22m x 15f Conector reto 15m x bico 7,5mm Adaptador universal 22 x 15mm Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm - Ø 11,5mm 15 mm Conector T 22M x 22F x bico de 4,5mm Conector reto 22x22 macho/macho Conector reto 13X15 Macho/Macho Traquéias silicone 22 x 250mm Traquéia silicone 22 x 600mm Traquéia silicone neonatal 0,45m Bolsa respiratória silicone 2,3 litros Válvula agulha (conexão M5)
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Conector“Toggle” rápido ø6 Válvula 3/2rosca vias M5
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DIXTAL 24 25 26
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Aspirador de Ar Comprimido Tubo de silicone Régua 20 cm
1 pç 50 cm 1 pç
AP-0501H-0 Kinner; ref.: 205 -
1 - Cronômetro
2 - Tomada tripla de ar
3 - Conector “T”
4 - Plug fechamento
5 - Conector reto
6 - União redutora
7 - Pino redução
8 - Conexão “Y” adulto
9 - Conexão “Y” neo
10 - Conector “T”
11 - Conector reto x bico
12 - Adaptador universal 22x15mm
13 - Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm
14 - Conector T 22M x 22F x bico de 4,5mm
15 - Conector reto 22x22
16 - Conector reto 13X15 Macho/Macho
17 - Traquéia 22x250
18 - Traquéia 22x600
19 - Traquéia neo
20 - Bolsa de silicone
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DIXTAL
DX 5020
21 - Válvula agulha
22 - Conector
25 - Tubo de silicone
26 - Régua
23 - Válvula “Toggle”
24 - comprimido Aspirador de ar
3.6.5 Dispositivos Para obter os dispositivos, contate a DIXTAL. ITEM 1 2 3 4
DESCRIÇÃO JIG das válvulas do drive gas Adaptador para JIG de teste DJ-0004C-0 Adaptador para JIG de teste DJ-0004C-0 JIG de calibração do PT100
1 – JIG das válvulas (DJ-0004C-0)
2– Adaptador JIG (DJ-0005H-0)
QUANT. 1 pç 1 pç 1 pç 1 pç
3 – Adaptador JIG (DJ-0005J-0)
REFERÊNCIA DJ-0004C-0 DJ-0005H-0 DJ-0005J-0 DJ-0005J-0
4 – JIG de calib. do PT100 (DJ-0005E-0)
PRECAUÇÃO Os testes e calibrações foram validados e assegurados com o uso dos dispositivos originais DIXTAL. A DIXTAL não se responsabiliza por danos decorrentes do uso de outros dispositivos.
3.7
Substituição de Componentes
Nesta seção estão listados os componentes que devem ser substituídos quando realizada a manutenção preventiva. A freqüência de substituição é indicada nas seções abaixo para cada componente. 60 Manual de Serviço. Rev. A
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3.7.1 Bateria Componente GA-91812-0
Descrição BATERIA CHUMBO-ACIDO CHUMBO-ACID O 12V/18AH
Quant. 1
Frequência 2 anos
AVISO “A Resolução CONAMA nº 401, de 4 de novembro de 2008 estabelece os limites máximos de chumbo, cádmio e mercúrio para pilhas e baterias comercializadas no território nacional e os critérios e padrões para o seu gerenciamento ambientalmente adequado, e dá outras providências. De acordo com os requisitos desta resolução, a Dixtal define os cuidados com a utilização e descarte de pilhas e baterias: Não descarte as pilhas e baterias juntamente com o lixo doméstico; O descarte inadequado de pilhas e baterias pode representar riscos ao meio ambiente e à saúde humana. Para contribuir com a qualidade ambiental e com sua saúde, a Dixtal receberá pilhas e baterias fornecidas com seus produtos após seu fim de vida. A Dixtal dispõe de pontos de coleta em todo o território nacional que auxiliarão neste processo. Para evitar o vazamento de pilhas ou baterias, o que pode resultar em danos à saúde, ambiente ou ao produto, recomendamos: (i) Em caso de aparelhos com pilhas removíveis, retire-as quando não estiver em uso por um longo período; (ii) Não misture pilhas (antigas com novas ou de zinco-carbono com alcalinas, etc.) (iii) Não exponha o produto com pilhas/baterias em seu interior a altas temperaturas. Em caso de aparelhos com pilhas não removíveis, promover o encaminhamento à Assistência Técnica Dixtal. Pilhas e baterias usadas ou inservíveis recebidas pela Dixtal serão encaminhadas à destinação ambientalmente correta. Em caso de dúvida ou consulta entre com contato pelo número (11) 5548-4202 ou acesse o site http://www.dixtal.com.br ..””
3.7.2 Barramento dos vaporizadores Componente GQ-0004D-0
Descrição ANEL ORING DO BARRAMENTO
Quant. 4
Frequência 1 ano
3.7.3 Bloco do FGF Componente GQ-0007F-0 AG-02002-0
Descrição Duckbill Check Valve - Unidirecional Sensor de Fluxo
Quant. 3 3
Frequência 1 ano
GQ-0001Y-0
ANEL ORING 2016 – Silicone Grau Médico
3
2 anos
GQ-00020-0
ANEL ORING 2018 – Silicone Grau Médico
3
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3.7.4 Cabeçote das conexões de travamento Componente DR-00002-0
Descrição DIAFRAGMA DA VALVULA EXALATORIA
Quant. 1
GQ-0005Z-0
O-Ring 9,00x1,5 EPDM 70Sh
5
GQ-0006A-0
O-Ring 13,00x1,5 EPDM 70Sh
1
GQ-0005L-0 GQ-0006D-0
O-Ring 15,00x1,5 EPDM 70Sh O-Ring 38,0x2 EPDM 70Sh
2 1
MM-00H22-0
Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 1
2
MM-00H23-0
Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 2
1
MM-00H24-0
Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 3
5
Frequência
1 ano
5 anos
3.7.5 Sistema respiratório circular Componente
Descrição
Quant.
GQ-0005F-0
O-Ring 4x1,5 NBR 70Sh
3
GQ-0005H-0
O-Ring 2010 - 70Sh EPDM
3
GQ-0005G-0
O-Ring 6,0x2,0 EPDM 70Sh
5
GQ-0005J-0
O-Ring 10,0x2,0 EPDM 70Sh
1
GQ-0005K-0
O-Ring 12,0x2,0 EPDM 70Sh
2
GQ-0005Q-0
O-Ring 21,0x1,5 EPDM 70Sh
6
GQ-0005R-0
O-Ring 22,0x2 EPDM 70Sh
2
GQ-0005T-0
O-Ring 23,0x1,0 EPDM 70Sh
1
GQ-0005U-0
O-Ring 36,00x2 EPDM 70Sh
1
GQ-0005V-0
O-Ring 44,00x2 EPDM 70Sh
1
GQ-0005W-0
O-Ring 46,0x2,0 EPDM 70Sh
2
GQ-0005X-0
O-Ring 50,0x1,5 EPDM 70Sh
2
GQ-0005C-0 GQ-0005D-0
O-Ring 110x3 EPDM 70SH O-Ring112x3 EPDM 70SH
1 1
GQ-0005E-0
O-Ring 120x3 EPDM 70SH
1
GQ-0005N-0
ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH
4
GQ-0005Y-0
ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH
1
GQ-0007G-0 GQ-0002H-0 GQ-0001Y-0 GQ-00020-0 X0-R009G-0 X0-R00KA-0
O-Ring 14,00x2 EPDM 70Sh ANEL ORING 2031 – SILICONE GRAU MEDICO ANEL ORING 2016 – SILICONE GRAU MEDICO ANEL ORING 2018 – SILICONE GRAU MEDICO VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE RECIPIEN TE DA CAL VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. PEEP
7 2 2 2 1 1
X0-R00KC-0
VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. PEEP
1
X0-R00KD-0 X0-R00KE-0
VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRC. DX5020
1 1
Frequência
1 ano ou após 50 ciclos de autoclave
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DX 5020
X0-R00KG-0
VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRC. DX5020 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE
X0-R009A-0
VEDACAO DA CANECA DO FILTRO
1
X0-R00K8-0
DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL UNIDIREC IONAL
1
X0-R00KN-0
DIAFRAGMA DA VALV. DE EXAUSTÃO
2
F9-CR445-0 F9-CR450-0
Cabo Sensor Fio Quente Ventilator INS Cabo Sensor Fio Quente Ventilator EXP
1 1
AG-01005-0
Célula de Oxigênio
1
1 ano
AG-0E002-0
SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE
2
2 anos
MM-H0020-0
MOLA DA VALVULA PISTAO 1
2
MM-H0021-0
MOLA DA VALVULA PISTAO 2
1
X0-R00KF-0
1 1
5 anos
PRECAUÇÃO Após substituir os componentes, executar os testes do conjunto filtro circular e cabeçote das conexões de travamento (capítulo 4).
3.8
Limpeza de Componentes
Conforme necessário, consultar o capítulo 8 para vistas explodidas.
3.8.1 Bloco de entrada Componente GQ-0004Y-0
Descrição FILTRO DE ENTRADA
Quant. 3
Para limpar, retire os parafusos do Bloco de Entrada e o suporte frontal dos bicos de entrada.
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DX 5020
Filtros de entrada (45 μm)
Utilize um bico de ar comprimido para efetuar a limpeza dos filtros de dentro para fora do bloco através de uma das conexões para tubo PU de cada ramo de gás (O2, N2O e AR). Obstrua as demais saídas do bloco utilizando os respectivos tampões.
Conexões para tubo PU 4 mm – N2O
Conexões para tubo PU 6 mm – O2
Conexões para tubo PU 8 mm – AR
Colocar o bico de ar comprimido em uma das conexões e fechar as demais
3.8.2 Filtro de entrada de Ar/O2 Componente DX-0RC00-0 DX-1RC08-0
Descrição Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar Conj. Filtro Externo de Entrada de O2
Quant. 1 1
1-
Verificações visuais: Verifique se está ocorrendo vazamento do liquido condensado, se há desmontagens parciais ou peças deterioradas. Se necessário substitua o filtro de entrada por um novo.
2-
Drenagem do condensado: Desenrosque a tampinha de drenagem. O condensado sairá pela parte inferior. Finalizada a saída do condensado aperte manualmente a tampinha até eliminar os vazamentos. Não force e nem utilize ferramentas. Se o vazamento persistir pela drenagem, interrompa o fornecimento, retire a tampinha e limpe os cones de assento da válvula.
64 Manual de Serviço. Rev. A
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DIXTAL
3-
DX 5020
Limpeza do elemento filtrante: Desenrosque o copo e o corpo do elemento filtrante. Utilize ar comprimido limpo e seco para soprar de dentro para fora do elemento filtrante. A limpeza pode ser complementada com o auxílio de pincel ou escova de limpeza. Se necessário substitua o(s) filtro(s) de entrada por um novo.
Jato de ar
3.8.3 Caixa d daa fonte Componente X0-R00HC-0 X0-R00HU-0
Descrição Plastic Filter Guard
Quant. 1
Metal FiIter Guard
1
Retire a tampa da caixa da fonte desrosqueando os parafusos. Retire o Plastic Filter Filt er Guard puxando pelos encaixes. Execute uma limpeza no elemento filtrante do Plastic Filter Guard e no Metal FiIter Guard da caixa da fonte com jato de ar comprimido seco. Se não for possível eliminar a sujeira ou se o conjunto estiver danificado, substitua-o.
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DIXTAL
DX 5020
Jato de ar
Jato de ar
3.8.4 Bloco do ventilador Componente AG-0700F-0 Y5-A0003-0
Descrição Filtro do Sensor de Fluxo Mássico Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo
Quant. 1 1
Retirar o Bloco do Ventilador do chassi. Desparafuse o suporte do sensor de fluxo de propulsão e o sensor. Retire o conector do sensor desrosqueando-o do bloco. Utilizar um pano úmido e jato de ar para limpar a espuma filtral. Utilizar um jato de ar comprimido seco para limpar o filtro dentro do conector. Atenção: não aplicar o jato de ar dentro do sensor de fluxo mássico. Se não for possível eliminar a sujeira, ou se o filtro estiver danificado (grades alargadas), substitua-o.
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DX 5020
Jato de ar
3.9
Calibração de Componentes
3.9.1 Sensores
A tabela abaixo lista os sensores que devem ser calibrados no aparelho de anestesia. O procedimento de calibração para os sensores se encontra no capítulo 5. Componente
Descrição
AG-02002-0
Sensor de Fluxo – Fio Quente
AG-0E001-0
Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM
AG-0E002-0
Sensor de Fluxo – Fio Quente
AG-01005-0
Célula de Oxigênio
-
Sensor de pressão entradados gases de Sensor de pressão da via aérea (AWP) Sensor de pressão do drive gas (DGP) Sensor de temperatura PT-100
-
Subconjunto Sistema de Gases Frescos - FGF
Quant.
Bloco do Ventilador
1
Sistema Respiratóri Respiratório o Circular Sistema Respiratóri Respiratório o Circular
3
2 1
PCI FGF
3
PCI Ventilator
2
PCI Ventilator
1
PCI Power Supply
1
3.9.2 Válvulas O ajuste de pressão das válvulas de alívio deve ser conferido e caso haja necessidade, a regulagem deve ser refeita. Os procedimentos de regulagem se encontram no capítulo 4, nos Testes do Conj. Bloco de Saída do FGF, Testes do Filtro Circular e Testes do Bloco do Ventilador. 67 Manual de Serviço. Rev. A
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Componente
GQ-00039-0
Descrição
VALVULA DE ALIVIO 100 CMH2O
Subconjunto Bloco de Saída do FGF Cabeçote das Conexões de Travamento Conj. Válvula de Alívio do Fole
Quant. 1 1 1
3.10 Verificações e Procedimentos Gerais Estas verificações são mandatórias no procedimento de manutenção preventiva. A realização do procedimento e/ou os resultados obtidos devem ser anotados no Relatório da Manutenção Preventiva.
3.10.1 Gabinete 1- Verificar se não existem estruturas soltas na parte interior e exterior do equipamento. 2- Verificar se não há partes rachadas ou quebradas. 3- Verificar se não há parafusos ou porcas soltos, caídos dentro do equipamento.
3.10.2 Cabos 1- Verificar a integridade dos cabos de aterramento. 2- Verificar a fixação dos cabos de aterramento no gabinete do aparelho. 3- Verificar se os cabos do equipamento não estão rompidos, desencapados, prensados ou mal conectados às placas.
3.10.3 Caixa da fonte 1- Verificar a integridade das vedações da caixa da fonte (não deve haver partes rasgadas).
3.10.4 Fusíveis 1-
Verificar a integridade dos fusíveis das tomadas elétricas. Cada tomada auxiliar possui um par de fusíveis, que devem ser substituídos quando necessário.
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3.10.5 Bateria 1-
Verificar o funcionamento da bateria: Conecte o Aparelho de anestesia DX 5020 na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. Deixe o aparelho conectado à rede elétrica até que a indicação do carregamento cesse. Caso necessário, vide capítulo Soluções de Problemas para mais informações.
3.10.6 Bloco de entrada dos cilindros 1-
Verificar a necessidade de trocar o elemento filtrante e a vedação do Pin-Index (deve-se substituir o componente caso os cilindros reserva tenham sido usados frequentemente ao longo do período de um ano).
3.10.7 Bloco do FGF Consulte a seção 4.3.2 para:
1- Verificar se a pressão regulada de O2 está entre 2,1 e 2,4 bar. 2- Verificar se a pressão regulada de N2O está entre 2,4 e 2,8 bar. 3- Verificar se a pressão regulada de Ar está entre 2,4 e 2,8 bar.
3.10.8 Barramento dos vaporizadores 1- Certificar-se que o(s) vaporizador(es) utilizados no aparelho de anestesia possue(m) padrão Selectatec®. 2- Verificar se é possível travar os vaporizadores no barramento sem dificuldade. 3- Verificar o funcionamento do sistema Interlock dos vaporizadores. 4- Executar os Testes do Barramento dos Vaporizadores (4.4). Obs.: é possível executá-lo sem retirar o barramento do gabinete.
3.10.9 Bloco de fornecimento 1- Executar os Testes do Bloco de Fornecimento (4.2).
3.10.10 Bloco do ventilador 1- Verificar se o tubo PU da saída do drive gás não está obstruído/colabado ou mal encaixado (vazando nos engates). 69 Manual de Serviço. Rev. A
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2- Executar os Testes do Bloco do Ventilador (4.6).
3.10.11 Conjunto cabeçote das conexões e travamento 1- Verificar o funcionamento mecânico das válvulas de pistão: Empurrar com os dedos as válvulas de pistão localizadas na base de conexão pneumática com o filtro. Verificar se as válvulas deslizam com facilidade e se as molas atuam, fazendo as válvulas voltarem à posição normal.
3.10.12 Sistema circular)
respiratório
circular
(filtro
r espiratório para o paciente. 1- Verificar o estado de conservação do circuito respiratório
2- Verificar se válvula APL está girando sem dificuldade e se as marcações dos valores das pressões não estão desgastadas. Verificar se os o’rings da APL estão em bom estado. Caso necessário. 3- Verificar se os o’rings do manômetro de via aérea estão em bom estado. 4- Verificar se o fole não apresenta nenhum rasgo ou deformação. 5- Verificar se as válvulas unidirecionais estão bem encaixadas e isentas de umidade ou sujeira. 6- Verificar o funcionamento mecânico das válvulas de pistão: empurrar com os dedos as válvulas de pistão localizadas na parte traseira do filtro. Verificar se as válvulas deslizam com facilidade e se as molas atuam, fazendo as válvulas voltarem à posição normal.
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7- Executar os Testes do Filtro Circular (seção 4.7).
3.11 Testes de Desempenho – Integração Os testes apresentados nesta seção são realizados com o aparelho fechado, instalado em local apropriado de acordo com o capítulo 7. São testes de desempenho de todos os subconjuntos integrados (mecânica, hardware e software). Estes testes podem ser executados para obter um diagnóstico inicial de possíveis problemas e devem sempre ser executados para assegurar que os subsistemas foram reintegrados corretamente após a manutenção preventiva. Para testes específicos de subconjuntos mecânicos, consultar o próximo capítulo.
AVISO Os testes de integração devem sempre ser executados após a manutenção do equipamento para garantir que os sistemas foram integrados da maneira correta.
3.11.1 Verificações de gabinete 1- Verifique a integridade do aparelho de anestesia por meio de uma inspeção em busca de danos aparentes tais como: 1.1- Acabamento do gabinete está intacto, sem manchas, rachaduras e bolhas? 1.2- Os rodízios estão permitindo deslizamento do aparelho? 1.3- É possível travar os rodízios frontais do aparelho? 1.4- A chave liga-desliga geral está bem fixada com o protetor contra acionamento acidental? 1.5- Todos os fusíveis estão devidamente montados nos porta fusíveis? 1.6- As gavetas abrem e fecham corretamente? 1.7- A chave do gaveteiro permite abertura e fechamento do sistema adequadamente? 1.8- Se o braço articulado para monitores faz parte do gabinete, verificar se é possível movimentar todas as articulações.
71 Manual de Serviço. Rev. A
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3.11.2 Verificações iniciais pneumáticas Com o aparelho desligado e desconectado da rede de gases:
1- Verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0 kPa x 100. 2- xVerificar 100. se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0 kPa 3- Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O. 4- Verificar se os conectores do bloco de entrada estão montados na posição certa, conforme a figura abaixo, e se não apresentam deformações.
5- Conectar as mangueiras de oxigênio, ar e óxido nitroso no aparelho e nas respectivas redes de gás. Usar reguladoras de pressão para os três gases. Utilizar filtro coalescente nas entradas de ar e oxigênio. 6- Abrir as redes de gás. 7- Ajuste uma pressão de 4,5 ± 0,2 kgf/cm² para os gases oxigênio, ar comprimido e óxido nitroso através das válvulas reguladoras de pressão. Nesta etapa, verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia. Verifique se osx100 três(4,0 manômetros de pressão de rede indicam a pressão de 8- 4,5 ± 0,5 KPa a 5,0 KPax100) cada um.
9- Instalar um cilindro reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido nitroso, ambos com carga, nos Yokes específicos.
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10- Verifique se não há problemas para conectar os cilindros (os cilindros reserva devem ficar bem presos) e se o conjunto não sofre nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros. 11- Abrir as válvulas dos cilindros e verificar se não há barulho de vazamento nas conexões com os cilindros, nas conexões do manômetro ou nas conexões das válvulas reguladoras dos Yokes.
3.11.3 Testes funcionais iniciais 1- Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho em uma tomada.
2- Ligue a chave geral do aparelho de anestesia. 3- Verifique se o Led de rede elétrica acende no painel frontal. 4- Ligue o aparelho de anestesia pelo botão no painel frontal. o modo enconder pressionado entrar 5- Manter senha do Manutenção (videpara capítulo 1).e modo Manutenção. Digitar a
6- Verificar as mensagens apresentadas na tela de testes automáticos (vide capítulo 6 para o significado das mensagens). 7- Verificar se as versões de software são apresentadas (para UI, VT, SS, PS, FGF e FPGA).
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3.11.4 Testes Circular
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de
Vazamento
do
Sistema
1- Com o aparelho em modo Stand by, selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento/ complacência. Obstruir a peça em Y e iniciar o teste. Verificar se o vazamento é menor que 60 mL/min. (NOTA: o filtro circular deve estar bem encaixado e centralizado no cabeçote das conexões de travamento para que não ocorra vazamento).
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2- Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traquéias e a peça em “Y”. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo e iniciar o teste. Verificar se o vazamento é menor do que 150 mL/min. Se forem apresentados valores de vazamento acima do especificado, localizar e eliminar os pontos de vazamento. Vide capítulo 6 para resolução de vazamentos no filtro circular. Vide seção 4.7 para testes de vazamento em bancada.
3.11.5 Conexão dos módulos de aquisição 1- Conectar o módulo de aquisição (capnografia ou gases). Espere 10s, e verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no canto inferior direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que uma mensagem avisa que a monitorização do módulo será encerrada.
3.11.6 Verificação da placa connecting 1- Conecte um pendrive e verifique que na barra de status superior, na parte direita, aparece um símbolo de USB, semelhante ao da figura abaixo:
2- Verificar o funcionamento das portas de rede Ethernet: usar um cabo de rede para conectar o aparelho a uma porta de rede. Verificar se o Led indicativo acende.
3.11.7 Tomadas auxiliares 1- Verificar o funcionamento das tomadas auxiliares. 75
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3.11.8 Verificação das conexões pneumáticas auxiliares 1- Conectar o fluxômetro de 0–300 L/min na saída auxiliar de O2, na lateral do equipamento, com o auxílio do tubo de silicone. Verificar se o fluxo é maior do que 20 L/min.
2- Conectar o fluxômetro de 0-300L/min na saída de AR, na lateral do equipamento, conforme figura abaixo, e verificar se o fluxo é maior que 20 L/min.
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3.11.9 Teste do sensor de concentração de O2 1- Usando o conector em T, encaixar a célula de O2 na conexão da Saída Comum do FGF, conforme figura abaixo.
2- Selecionar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). Colocar a chave de saída do FGF na posição Saída Comum. 3- Pressionar o botão de O2+ por 5 segundos e verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica está na faixa de 97% a 100%. a célula de O2 conexão em T e expô-la 15 4- Retirar segundos. Verificar se adaleitura da concentração de ao O2 ar naambiente interface por gráfica está na faixa de 20% a 23%. 77
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3.11.10 Testes do FGF 1- No modo Stand by, colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Saída Comum”. Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta. Indicação da saída do FGF
2- Conectar o fluxômetro mássico de 20 L/min na saída comum dos gases frescos, conforme figura abaixo. Use conectores apropriados para conectar o fluxômetro à saída comum. Não se deve usar tubos com diâmetro menor do que 6 mm para a conexão.
3- Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para AR, com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de ar de 1 L/min , no sistema de gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1 L/min (se o fluxo estiver variando muito é possível que o rotâmetro de fluxo total esteja oscilando por falta de alinhamento).
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4- Ajustar um fluxo de ar de 5 L/min , no sistema de gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 L/min. 5- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 4 e 6 L/min. 6- Ajustar um fluxo de ar de 10 L/min , no sistema de gases frescos, verificando através dodefluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro referência está na faixa de 9 a 11 L/min . 7- Fechar o botão de controle de ar. 8- Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para O2, com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de oxigênio de 1 L/min , no sistema de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1 L/min . 9- Ajustar um fluxo de oxigênio de 5L/min, no sistema de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 L/min. 10- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 4 e 6 L/min . 11- Ajustar um fluxo de oxigênio de 10 L/min, no sistema de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 9 a 11 L/min. 12- Ajustar um fluxo de 1 L/min de N2O e 1 L/min de O2, verificando através da interface gráfica. 13- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 1,5 e 3 L/min. 14- Ajustar um fluxo de 2,5 L/min de N2O e 2,5 L/min de O2, verificando através da interface gráfica. 15- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 4 e 6 L/min. 16- Fechar os botões de controle de óxido nitroso e oxigênio. 17- Substituir o fluxômetro mássico de 0-20 L/min pelo de 0–300 L/min, conectando-o na saída comum com o auxílio de uma traquéia. Ajustar o fluxômetro de referência para o gás oxigênio e unidade SLPM. 18- Pressionar o botão O2+ e verificar se a leitura no fluxômetro de referência registra um valor na faixa de 35 a 55 L/min. 19- Conecte o oxímetro na Saída Comum dos gases frescos com o auxílio de um conector T, em série com o fluxômetro de referência, conforme a figura abaixo. 79
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20- Mantenha os três botões de controle dos gases do sistema de gases frescos totalmente fechados. Selecione o botão Todos os Gases. apenas o botão de controle de oxigênio e verifique se a concentração 21- Abra de oxigênio está entre 97 e 100%.
22- Feche o botão de controle de oxigênio, abra o botão de controle de ar comprimido e verifique se a concentração de oxigênio está entre 20 e 23% 23- Feche o botão de controle de Ar. Ajuste o fluxo de N2O com os valores indicados a seguir e verifique, através do medidor de oxigênio, se concentração de oxigênio está sempre acima de 23%. Use a interface do DX5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O (em L/min): 0.5, 1.0, 3.0, 5.0 e 10.0. 24- Ajuste 2,0 +/- 0,1 L/min de Ar e N2O olhando na interface do DX5020. 25- Selecione o botão O2/Ar. Verifique que o fluxo de N2O é cortado. 26- Selecione o botão O2/N2O. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o fluxo de N2O é restituído. 27- Selecione o botão Todos os Gases e feche os 3 botões de controle de fluxo.
3.11.11 Teste do sensor de pressão VA e manômetro VA 1- Realizar o esquema de conexões no sistema circular conforme a figura abaixo: com o auxílio de um conector “T” com bico e um pedaço de tubo de silicone ou tubo PU10, incluir o manômetro de baixa pressão na linha do 80
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ramo inspiratório. Conectar o ramo inspiratório e expiratório com a conexão da bolsa usando 3 traquéias e uma conexão Y.
2- Manter a válvula APL totalmente Aberta. 3- Ajustar um fluxo de Ar entre 6,9 e 7,1 L/min no Sistema de Gases Frescos. 4- Fechar gradativamente a válvula APL até que a pressão indicada no manômetro de referência estabilize em 30,0 +/- 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O). 5- Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. e observar se o valor da pressão de pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 27 a 33 cmH2O. se a pressão indicada no manômetro de via aérea está na faixa de 6- Verificar 27 a 33 cmH2O.
7- Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de 30 cmH2O. 8- Ajustar a APL de forma a estabilizar a pressão em 60,0 +/- 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) no manômetro de referência. 9- Espere 30 segundos, e verifique que o valor da pressão de pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 54 a 66 cmH2O. 10- Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea está na faixa de 54 a 66 cmH2O. 11- Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de 60 cmH2O. 81
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12- Abrir totalmente a APL e desconectar as traquéias do sistema circular. Esperar 30 segundos e verificar se a pressão de pico (P. Pico) exibida na interface é 0 cmH2O. 13- Selecionar o modo Stand By.
3.11.12 Teste do circuito de ventilação manual 1- Conectar a bolsa para ventilação manual. Conectar as traquéias nos ramos INS e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y. Ajustar o pulmão para complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência de 5 cmH2O/L/s. 2- Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o FGF para 3 L/min e a válvula APL em 20 cmH2O. 3- Verifique que a bolsa enche completamente. 4- Ventilar manualmente por 3 minutos (apertar a bolsa repetidamente). 5- Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2, V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e FR (freqüência respiratória) são continuamente mostrados.
3.11.13 Teste da válvula de alívio da saída comum 1- Mudar a chave de seleção da saída do FGF para a Saída Comum. Com o auxílio de uma conexão “T”com bico para PU, colocar o manômetro digital de baixa pressão na conexão da saída comum. 2- Ajustar um fluxo de 5,0 ± 0,1 L/min de Ar e bloquear a saída comum com a mão. Verificar se aapressão no manômetro fica entre 85 ea 100 cmH2O. (Atenção: Caso pressãoindicada ultrapasse os 200 mbar, abra saída para atmosfera).
3.11.14 Teste de desempenho do ventilador 1- Conectar o balão para ventilação manual, a traquéia no ramo INS, o fluxômetro (0-300 L/min) e a traquéia no ramo EXP, e a peça em Y conforme as figuras abaixo.
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2- Conectar a saída da peça em Y no pulmão de teste. t este com complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência 3- Ajustar o pulmão de teste de 5 cmH2O/L/s.
4- Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente Ped./Adulto) e ajustar os parâmetros: 1234-
Volume: 500 ml Freqüência: 12 rpm. Relação I/E: 1:2 Peep: 5 cmH2O
limite30% (P. Lim.): 30 cmH2O. 56- Pressão Pausa Insp.: 7- Curva de fluxo: rampa descendente
4,1- Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está na faixa de 450 a 550 ml (o fluxômetro de referência deve estar configurado para gás AR e ATP). 4.2 - Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está na faixa de 450 a 550 ml. 5- Mudar o seguinte parâmetro: Volume: 300 ml
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5.1- Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está na faixa de 270 a 330 ml (o fluxômetro de referência deve estar configurado para gás AR e ATP). 5.2 - Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está na faixa de 270 a 330 ml. o modo ventilatório PCV (paciente Ped./Adulto) e ajustar os 6- Selecionar parâmetros:
Pressão: 18 cmH2O Freqüência: 12 rpm Relação I/E: 1:2 Peep: 5 cmH2O. Tempo Sub.: 3ª curva
6.1- Verificar se a pressão de pico mostrada na referência está entre 16 e 20 cmH2O. 6.2 - Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 16 e 20 cmH2O. 6.3 - Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e 7 cmH2O.
7- Mudar os seguintes parâmetros: Pressão: 21 cmH2O Peep: 7 cmH2O
7.1- Verificar se a pressão de pico mostrada na referência está entre 19 e 23 cmH2O. 7.2 - Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 19 e 23 cmH2O. 7.3 - Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 5 e 9 cmH2O. 8- Selecionar o paciente Neonatal. Mudar o pulmão para o modelo neonatal e configurar a complacência do pulmão para 0,001 L/cmH2O (1ml/cmH2O) e a resistência para 50 cmH2O/L/s. No modo ventilatório PCV neonatal, ajustar os parâmetros: Pressão: 15 cmH2O Freqüência: 30 rpm Relação I/E: 1:2
Peep: 4 cmH2O. Tempo Sub.: 5ª curva 84
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8.1- Verificar se a pressão de pico mostrada na referência está entre 13 e 17 cmH2O. 8.2 - Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 13 e 17 cmH2O. 8.3 - Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e 7 cmH2O. 9- Mudar os seguintes parâmetros: Pressão: 18 cmH2O Peep: 6 cmH2O
9.1- Verificar se a pressão de pico mostrada na referência está entre 16 e 20 cmH2O. 9.2 - Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 16 e 20 cmH2O. - Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 4 e 8 9.3 cmH2O.
3.11.15 Testes de alarmes Características dos alarmes: Prioridade Texto Alta Texto e cor de fundo variando entre preto e vermelho Média Texto e cor de fundo variando entre preto e amarelo Baixa Texto preto e fundo amarelo Informação Texto branco e fundo preto
Som Som não é apresentado somente em modo Standby Som não é apresentado somente em modo Standby Não apresenta som Não apresenta som
1- Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o pulmão teste para adulto com complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência de 5 cmH2O/L/s. 2- Verificar se a válvula do cilindro reserva de O2 está fechada. Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar em 2 L/min, verificando através da interface gráfica. 3- Fechar a fonte de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o alarme pneumático (assobio) é acionado quando a pressão de O2 cai abaixo de 2,5 bar. Verificar se tanto o fluxo de O2 quanto o de N2O cai à zero.
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4- Verificar que a mensagem de alta prioridade (vermelha) “O2 baixa pressão na rede, usando o cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone de cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
5- Iniciar o modo VCV. Verificar que um alarme sonoro é apresentado (somente nos modos de ventilação controlada e manual os alarmes produzem som). 6- Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de oxigênio e óxido nitroso são restituídos. 7- Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. Verificar que o alarme “baixa pressão na rede, usando o cil.” é desativado. Fechar os controles de fluxo de oxigênio e de óxido nitroso. 8- Desconectar o aparelho de anestesia da rede elétrica e verificar se o alarme de alta prioridade “Sem alimentação elétrica principal!” é acionado, que o LED indicador do uso de energia elétrica da rede (~) foi desativado e que o ícone indicador do uso de energia elétrica da bateria é mostrado na interface gráfica, no canto superior direito da tela. 9- Verificar que o alarme de baixa prioridade (amarelo) “Funcionamento em bateria” é ativado e que após 1 minuto, o alarme “Sem alimentação elétrica principal!” é desativado.
10- Reconectar o aparelho de anestesia na rede elétrica e verificar se o alarme “Funcionamento em bateria” parou de atuar, que o LED indicador do uso de energia elétrica da rede (~) está ligado e que o ícone indicador do uso de energia elétrica da bateria foi suprimido da interface. 11- Fechar o controle de fluxo de Ar. Verificar que o alarme de média prioridade “Sem fluxo de gases frescos” é ativado. 12- Selecionar e iniciar o modo de ventilação PCV com os parâmetros default. 86
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13- Desconectar as traquéias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o alarme de alta prioridade “Desconexão na via aérea” é acionado. (NOTA: outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do limite, Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite, Peep abaixo do ajustado). 14- Reconectar as traquéias, pressionar o botão O2+ para pressurizar o circuito do paciente e verificar se o alarme cessa. 15- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: P.Pico (cmH2O). Verificar se os alarmes de alta prioridade “Pressão de pico acima do limite” e “Pressão de pico abaixo do limite” são ativados e desativados de acordo com a faixa de ajuste (exemplo: se P. Pico monitorado for 18 cmH2O, mudar o limite superior de alarme para 16 cmH2O deverá acionar o alarme de “Pressão de pico acima do limite”). 16- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: FiO2 (%). Verificar se o alarme de alta prioridade “FiO2 abaixo do limite” e o alarme de média prioridade “FiO2 acima do limite” são ativados e desativados de acordo com a faixa de ajuste (exemplo: se o valor de FiO2 monitorado for de 40%, mudar o limite inferior de alarme para 43% deverá acionar o alarme de “FiO2 abaixo do limite”). Obs: se necessário, abra o controle de fluxo de O2 para saturar o sistema respiratório. 17- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: V.Cor. (ml). Verificar se os alarmes de média prioridade “Volume corrente abaixo do limite” e “Volume corrente acima do limite” são ativados e desativados de acordo com a faixa de ajuste. 18- Selecionar o modo ventilatório Man./Esp.. Não realizar ventilação manual. 19- Verificar que, após 30 segundos, o alarme de alta prioridade “Apnéia” é acionado. 20 cmH2O na válvula APL, pressionar o botão O2+ para pressurizar 20- Ajustar o circuito do paciente e realizar ventilação manual através da bolsa de ventilação manual.
21- Verificar se o alarme de apnéia cessa. 22- Desligar abruptamente a chave geral do aparelho e verificar se ocorre um alarme sonoro contínuo. 23- Após cessar o alarme, ligar o aparelho na chave geral e verificar se os testes automáticos são realizados normalmente.
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3.11.16 Teste de saturação do filtro circular O objetivo deste teste é verificar se existe alguma fonte de vazamento de ar para dentro do sistema circular durante a ventilação. Para tanto, é necessário que o gás de propulsão seja ar comprimido. As fontes de vazamento podem ser pelas linhas de pilotagem das válvulas do filtro ou pela válvula de pressão negativa. 1- Selecionar um paciente de 60 kg. Manter o aparelho conectado ao pulmão de teste para adulto.
2- Garantir que a concentração de oxigênio no filtro circular esteja entre 21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar ciclando em modo VCV com volume corrente de 500 ml por alguns minutos, ajustando o FGF para 4,0 ± 0,1 L/min de Ar. 3- Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, ajustar os seguintes parâmetros no modo VCV: Volume: 500 ml Freqüência: 12 rpm. Relação I/E: 1:2 Peep: 0 cmH2O Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O. Pausa Insp.: 0% Curva de fluxo: rampa descendente
4- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min de oxigênio no sistema de gases frescos (os demais gases devem estar zerados) e deixar o equipamento ciclando no modo VCV. 5- Verificar se após 10 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular é maior do que 92%. 6- Verificar se após 20 minutos a concentração de oxigênio é maior do que 98%.
3.11.17 Teste de envelhecimento 1- Conectar um pulmão de teste com complacência de 50 ml/cmH2O e resistência de 5 cmH2O/L/s. 2- Selecionar um paciente de 60 Kg e iniciar o modo VCV com os parâmetros de fábrica. 3- Deixar o aparelho ventilando por 1 hora. t ravamento dos discos das válvulas unidirecionais do 4- Verificar se não ocorre travamento filtro circular durante a execução do teste de envelhecimento. 88
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5- Verificar se não ocorre aquecimento excessivo do cabo de alimentação e da caixa da fonte durante a execução do teste de envelhecimento. 6- Verificar se a ventoinha da fonte permanece ligada durante a execução do teste de envelhecimento. 7- Verificar se não ocorrem alarmes técnicos t écnicos durante o teste.
3.11.18 Aquecimento do filtro circular Para realizar este teste é necessário que o equipamento esteja ligado na rede elétrica. A chave geral e a interface devem estar ligadas à pelo menos 30 minutos.
1- Com o multímetro e o termopar, medir a temperatura da superfície do filtro circular e verificar se o valor está entre 34 e 38 graus Celsius. Colocar o termopar dentro do filtro através da conexão da célula de O2, conforme a figura abaixo (é necessário encostar o termopar na superfície interna do filtro).
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3.11.19 Teste do aquecimento
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circuito
da
manta
de
1- Deixar o aparelho ligado somente na chave geral (interface desligada) por 30 minutos e verificar se o filtro circular não se mantém aquecido (a temperatura deve cair ao longo do tempo).
3.12 Testes de Segurança É recomendado que os resultados dos testes de segurança sejam arquivados. Isto pode ajudar a identificar um problema mais cedo, particularmente se os resultados do teste não se manterem ao longo de um período de tempo.
AVISO Estes testes são meios comprovados de detectar anormalidades que, se não detectadas, podem vir a ser perigosas para o paciente ou operador. Os testes podem ser executados com equipamento Analisador de Segurança e Hipot Tester disponíveis no mercado. de Analisador de Segurança: 601PRO SERIES - BIO-TEK, Secutest Exemplos SIII. O equipamento Analisador de Segurança pode ser usado também como ferramenta de soluções de problema para detectar anormalidades na tensão de alimentação ou no aterramento. Para o Brasil, os testes devem ser feitos de acordo com a NBR IEC 606011:2004. Testes adicionais podem ser requeridos de acordo com a regulamentação local. Qualquer equipamento, com alimentação pela rede elétrica, que é conectado ao equipamento médico deve obedecer a IEC60601-1 se usado nas vizinhanças do paciente e deve ser testado separadamente na mesma frequência do aparelho de anestesia.
3.12.1 Teste IEC 601-1 Equipamento adicional: cabo com pinos tipo banana-banana. banana-banana. 1- Siga as instruções do Analisador de Segurança para conectá-lo ao aparelho de anestesia. 2- O teste deve ser executado de acordo com a norma IEC 60601-1. 3- Deve-se escolher o tipo e a classe do equipamento como I e B, respectivamente. 4- A corrente de teste deve ser ajustada para 10A. 5- A corrente de fuga ao paciente deve ser zero (ou nenhuma).
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3.12.2 Teste de rigidez dielétrica NOTA RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU DISSIPATIVA) DO LOCAL DE TESTE! CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É NECESSÁRIO CORRIGIR O PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O TESTE.
Equipamento adicional: Multímetro digital. 1- Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando o Multímetro Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis: Carcaça, conexões para gases, pino de equalização de potencial e botões. 2- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre as PARTES SOB TENSÃO (fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico. a. Seguir as instruções do Hipot Tester para conectá-lo ao ao equipamento de anestesia. b. A corrente d de e fuga de deve ve ser ajus ajustada tada para 5 5mA. mA. c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máx máximo imo de 1500Vac em 10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 1500Vca para 0Vca em 10 s.
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NOTA Caso o aparelho falhe e seja testado mais de uma vez realizar o reparo e troca dos CAPACITORES Y2 (C3 e C2) na PCI Filtro Fonte 30-29102-V mesmo que não seja a causa do defeito, em seguida o aparelho deve passar pelo mesmo teste novamente.
3- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico. a. Fazer as ligações ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo seguindo as instruções das figuras abaixo:
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PRECAUÇÃO CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES PLÁSTICAS DO APARELHO PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS. b. A corrente de fuga deve deve ser aju ajustada stada para 250mA. c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo d de e 4000Vac em em 10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca para 0Vca em 10 s.
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4- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico. PRECAUÇÃO SE A PONTA QUE ESTA NA PARTE PLASTICA ENTRAR EM CONTATO COM UMA PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO SERÁ DANIFICADA. a. Fazer as ligações ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo seguindo as instruções do Hipot Tester e as instruções abaixo:
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b. A corrente de fuga deve deve ser aju ajustada stada para 250mA. c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo d de e 4000Vac em em 10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca para 0Vca em 10 s.
3.13 Desinfecção, Limpeza, Esterilização Nesta seção, são apresentadas as instruções que devem ser seguidas rigorosamente sempre que for necessário limpar e/ou esterilizar o aparelho e seus acessórios.
3.13.1 Cuidados quanto a desinfecção do aparelho
limpeza
e
PRECAUÇÃO Não deixe que líquidos caiam ou penetrem no equipamento. Caso isto aconteça, desligue imediatamente o aparelho e entre em contato com a assistência técnica autorizada. Desligue sempre o aparelho e desconecte-o da tomada de energia antes de iniciar a limpeza. Consulte o Departamento de Controle de Infecção de seu hospital para utilizar as políticas de desinfecção adequadas. adequadas.
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3.13.2 Partes externas do aparelho Quando necessário utilize apenas um pano limpo e macio levemente umedecido em álcool etílico 70% para limpá-lo, retirando possíveis excessos com outro pano limpo e seco. A tela LCD deve ser limpa apenas com uma flanela seca, sem líquidos e sem esforço mecânico sobre a mesma.
3.13.3 Cabos e sensores Para limpar os cabos da rede elétrica e do sensor de FiO2, utilize um pano limpo e macio levemente umedecido em álcool etílico 70%, retirando possíveis excessos com outro pano limpo e seco. O analisador de oxigênio não pode sofrer nenhum processo de limpeza. No caso de suspeita de infecção, substitua o analisador e o seu difusor. Os sensores de fluxo do sistema respiratório circular são autoclaváveis.
3.13.4 Circuito do paciente O sistema respiratório circular, com exceção do analisador de FiO2, do manômetro de via aérea e da campânula do fole, é autoclavável. Antes de realizar o procedimento de autoclave, desmontar completamente o sistema respiratório circular, de forma que o processo atinja todas as partes internas do bloco. Para maiores informações sobre a desmontagem completa veja o Roteiro de Montagem RMDX0226[ ]. Limpe as peças antes de introduzi-las na autoclave, de preferência usando banho ultra-sônico ou solução desincrustante. Enxaguar em água corrente e secá-los totalmente. É importante não levar o sistema circular à autoclave com resíduos de pó de cal sodada (ou qualquer absorvedor de CO2).
Autoclave Peça Temperatura C Sistema Respiratório Circular 132 (desembrulhado) Sistema Respiratório Circular 134 (embrulhado) Tubos respiratórios (embrulhados 132 individualmente)
Tempo Estimado Secagem Tempo (min.) de (min.) 10 20 15
20
15
15
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V ERIFI ERIFICAÇ CAÇÃO ÃO DO DOS S SUBCONJUNTOS
Neste capítulo, são apresentadas instruções de teste que devem ser seguidas sempre que for necessário testar os subconjuntos do aparelho para identificar algum problema ou certificar-se do correto funcionamento do mesmo. Observação: nos esquemas de teste abaixo, a descrição “Válvula reguladora” se refere à válvula de alta pressão. A válvula de baixa pressão é descrita como “Válvula 0 – 0,35 bar”.
4.1
Testes do Conjunto de Entrada dos Gases (DX1RC07-0)
4.1.1 Verificação de vazamentos Objetivo do teste: verificar vazamentos no bloco e nos conectores. Rede de al alim imen enta ta ão de Ar Ar Manômetro 0-10 bar Válvula reguladora Fluxômetro 0-5L/min
1- Executar Oxigênio. o esquema de montagem acima, na conexão de entrada de 2- Utilizar plugs de fechamento para vedar todas as saídas do bloco. 3- Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 5,0 +/- 0,1 bar, monitorando através do manômetro; 4- Verifique qual o fluxo, indicado no fluxômetro, necessário para manter a pressão em 5,0 +/- 0,1 bar. Este fluxo representa o vazamento e deve ser menor do que 25 mL/min. 5- Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Ar Comprimido, e verifique se o fluxo é menor do que 25 mL/min.
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6- Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Óxido Nitroso, e verifique se o fluxo é menor do que 25 mL/min. 7- Se for observado vazamento acima do limite especificado, identifique e elimine os pontos de vazamento e repita os procedimentos anteriores.
4.1.2 Desempenho das válvulas unidirecionais Objetivo do teste: verificar se as válvulas unidirecionais estão funcionando corretamente, não permitindo a passagem de um fluxo maior do que o especificado na direção contrária.
Rede de alimentação de Ar alimentação Manômetro 0-10 bar Válvula reguladora Fluxômetro 0-5L/min
1- Manter as conexões de entrada de Ar, O2 e N2O abertas para atmosfera;
2- Fazer a montagem conforme o esquema acima, na saída 5 do conjunto de entrada dos gases; 3- Utilizar plugs de fechamento para vedar as demais saídas do bloco; 4- Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 5,0 +/- 0,1 bar, monitorando através do manômetro; 5- Com o sistema pressurizado, verificar se o fluxo medido é menor do que 100 mL/min; 6- Repetir o procedimento nas saídas 1, 2, 3 e 4 do conjunto, sempre fechando as demais saídas não utilizadas. Todas as válvulas unidirecionais devem impedir fluxos reversos maiores do que 100 mL/min.
4.1.3 Verificação de ffluxo luxo e queda de pressão Objetivo do teste: Verificar se nenhum componente oferece resistência ao fluxo de forma que o fluxo máximo necessário não seja atingido.
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Rede de alimentação de ar
Válvula reguladora
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Manômetro 0-10 bar
Fluxômetro 0-300 L/min
Aberto p/ atmosfera
Válvula agulha
Ramo de Oxigênio:
1- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima na saída 2 do conjunto de entrada de gases e inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo de oxigênio; a válvula agulha fechada; regular uma pressão de 3,5 +/- 0,1 bar, 23- Manter Com o auxílio da de válvula reguladora, monitorando através do manômetro; 4- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado no fluxômetro chega a pelo menos 120,0 L/min; 5- Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este valor não deve ser menor do que 2,5 bar; 6- Repetir o procedimento de teste acima para a saída 1; Ramo de Ar Comprimido:
7- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de Ar comprimido e conectando o fluxômetro na saída 4 do conjunto de entrada de gases. Inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo de ar; 8- Manter a válvula de agulha fechada; 9- Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 3,5 +/- 0,1 bar, monitorando através do manômetro; i ndicado no 10- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado fluxômetro chega a pelo menos 120,0 L/min; 11- Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este valor não deve ser menor do que 2,5 bar; 12- Repetir o procedimento de teste acima para as saídas 3 e 5; Ramo de óxido nitroso:
13- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de óxido nitroso e conectando o fluxômetro nademais saída 7saídas do conjunto dede entrada de gases. Inserir plugs de fechamento nas do ramo óxido nitroso;
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14- Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 3,5 +/- 0,5 bar, monitorando através do manômetro; 15- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo, indicado no fluxômetro, chega a pelo menos 15,0 L/min;
4.2
Testes do Bloco de Fornecimento (DX-
1RC01-0) 4.2.1 Teste de vazamento Objetivo do teste: verificar vazamentos pelo bloco usinado e pelas válvulas e conexões.
Válvula reguladora
Manômetro 0 – 10 bar Fluxômetro 0-5 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 3 com um plug; 2- Com o auxílio da válvula reguladora, regular a pressão na entrada 8 em 5,0 ± 0,1 bar. 3- Verificar, através do fluxômetro, o fluxo necessário para manter o bloco pressurizado (este fluxo indica o vazamento no ramo de Ar do bloco e deve ser menor do que 25mL/min); 4- Montar o esquema acima na entrada 1. Fechar as saídas 4 e 6 com plugs; 5- Regular a pressão em 5,0 ± 0,1 bar e verificar o fluxo necessário para manter este valor de pressão (este fluxo indica o vazamento no ramo de O2 do bloco e deve ser menor do que 25mL/min);
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Válvula reguladora Manômetro 0 – 10 bar
Fluxômetro 0-5 L/min
6- Montar o esquema acima nas entradas 2 e 4. Fechar as saídas 6 e 7 com plugs (observação: qualquer vazamento no ramo de O2 achado no teste anterior deve ser zerado antes deste teste); 7- Regular a pressão em 5,0 ± 0,1 bar e verificar o fluxo necessário para manter este valor de pressão (este fluxo indica vazamento no ramo de N2O do bloco e deve ser menor do que 25mL/min). 8- Caso haja algum vazamento, verifique se as válvulas e conexões estão bem aparafusadas ao bloco e se as vedações estão em bom estado.
4.2.2 Verificação e ajuste do apito Objetivo do teste: verificar se a regulagem de fluxo para o apito está correta, gerando um alarme pneumático com duração de pelo menos 7 segundos.
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Rede de AR
Válvula reguladora
Aberto para atmosfera Válvula agulha 2
Válvula agulha 1
Manômetro 0-10 bar
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha 1 totalmente aberta e a válvula agulha 2 fechada; 2- Ajustar uma pressão de 4,5+/-0,5 bar com a reguladora de pressão para pressurizar o bloco; 3- Fechar a válvula agulha 1 e abrir lentamente a válvula agulha 2 para que a pressão caia devagar; 4- Começar a cronometrar o tempo assim que o alarme pneumático começar a soar. Parar o cronômetro assim que o barulho terminar. A duração do alarme deve ser igual ou maior do que 7 segundos; 5- Caso o barulho do alarme pneumático tenha duração menor do que 7 segundos, regular lentamente o parafuso do alarme pneumático e repetir o teste.
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4.2.3 Teste de desempenho Objetivos do teste: verificar o funcionamento da comutação (change over ) rede/cilindro para O2 e N2O. Verificar o sistema de proteção mecânica O2/N2O. Verificar o funcionamento das válvulas solenóide e dos pressostatos (switch). Rede de AR Fluxômetro 0-10 0-100 0 L/min L/min
Válvula reguladora 1
Válvula agulha
Saída aberta para atmosfera
Multímetro
Manômetro 1 0-10 bar
Válvula reguladora 2
Manômetro 2 0-10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme figura acima. Manter a válvula agulha totalmente fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0);
2- Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,5 +/- 0,1 bar, monitorando através do manômetro 1; 3- Abrir a válvula de agulha lentamente de forma a obter um fluxo entre 10,0 e 12,0 L/min na saída 6 do bloco, monitorar através do fluxômetro; 4- Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (um barulho é produzido). Neste momento, o valor de pressão deve estar entre 2,2 e 2,7 bar; 5- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de oxigênio está em curto circuito; 6- Subir a pressão na reguladora 2 para 4,0 +/- 0,1 bar. Reajustar a válvula agulha de forma a obter um fluxo entre 50 e 55 L/min no fluxômetro. Verificar se o apito não produz nenhum som;
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7- Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar entre 1,7 e 2,0 bar. 8- Verificar se o switch está em circuito aberto.
Rede de AR
Multímetro
Válvula reguladora 1 Manômetro 1 0-10 bar
Válvula agulha Fluxômetro 0-100 L/min
Saída aberta para atmosfera
Manômetro 2 0-10 bar Válvula reguladora 2
9- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula agulha fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0). Colocar um plug na saída 6; 10- Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,5 +/- 0,1 bar, monitorando através do manômetro 1; 11- Abrir a válvula de agulha de forma a obter um fluxo entre 10,0 e 12,0 L/min na saída 7 do bloco, monitorar através do fluxômetro; 12- Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (um barulho é produzido). O valor de pressão deve estar entre 2,2 e 2,7 bar. 13- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de óxido nitroso está em curto circuito; 14- Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar entre 1,7 e 2,0 bar. 15- Verificar se o switch está em circuito aberto.
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Rede de AR Válvula reguladora 1
JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005J-0
Saída aberta para atmosfera
Fluxômetro 0-100 L/min 0-100 L/min Manômetro 1 0-10 bar
Manômetro 2 0-10 bar Válvula reguladora 2
16- Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 6 com um plug; 17- Utilizar válvulas reguladoras 1 e 2 para regular uma pressão de 4,0 +/- 0,1 bar nas entradas 1 e 5; 18- Verificar se existe fluxo na saída 7 (deve existir fluxo); 19- Conectar a válvula solenóide de N2O no JIG de teste. Ligar o JIG e verificar se o fluxo na saída 7 é zero; 20- Desligar o JIG e verificar se volta a haver fluxo na saída 7; 21- Diminuir, lentamente, através da válvula reguladora 2, a pressão na entrada 1 até que o alarme pneumático seja ativado. Verificar qual é o valor da pressão neste instante (este valor deve estar entre 2,2 e 1,9 bar) através do manômetro 2. 22- Monitorar o fluxômetro, caso o fluxo ainda não tenha sido cortado, continuar diminuindo a pressão na entrada 1 até que o fluxo na saída 7 seja zero. Verificar no manômetro 2 qual é o valor da pressão neste instante (este valor deve estar entre 2,0 e 1,7 bar); 23- Aumentar, lentamente, a pressão na entrada 1 e verificar qual o valor de pressão necessário para que o fluxo na saída 7 seja restabelecido (este valor deve estar entre 2,0 e 2,3 bar).
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Válvula reguladora
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JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005J-0
Manômetro 1 0-10 bar
24- Montar o esquema de teste conforme a figura acima; 25- Utilizar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 +/- 0,1 bar na entrada 8; 26- Verificar se existe fluxo através da saída 3; 27- Ligar o JIG de teste e verificar se o fluxo através da saída 3 é interrompido.
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4.2.4 Válvulas unidirecionais Objetivo do teste: verificar se as válvulas unidirecionais estão funcionando corretamente, não permitindo a passagem de um fluxo maior do que o especificado na direção contrária. Rede de AR Válvula reguladora Manômetro 0-10 bar
Fluxômetro 0-5 L/min
Saída aberta para atmosfera
1- Montar o esquema conforme a figura acima; 2- Utilizar válvula reguladora para regular uma pressão de 3,0 +/- 0,1 bar na saída 6; 3- Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 4, este fluxo deve ser menor do que 100mL/min;
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Rede de AR Válvula reguladora
Manômetro 0-10 bar
Fluxômetro 0-5 L/min
Saída aberta para atmosfera
4- Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 6 com um plug; 5- Ajustar 3,0 +/- 0,1 bar através da válvula reguladora; 6- Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 5, este fluxo deve ser menor do que 100mL/min.
4.3
Testes do Sistema de Gases Frescos (DX1RC02-0)
4.3.1 Teste de vazamento Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas válvulas e conectores.
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Rede de AR Válvula Reguladora
Manômetro 0-10 bar
Fluxômetro 0-5 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula reguladora desregulada (pressão 0). Fechar as saídas 4 e 7 com um plug; 2- Fechar os botões de controle dos três tr ês gases;
3- Ajustar a válvula reguladora para regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar, monitorando através do manômetro de 0-10 bar; 4- Verificar qual o valor indicado no fluxômetro, este valor indica o vazamento e deve ser menor do que 25mL/min; 5- Montar o esquema acima na entrada 2; fechar a saída 5 com um plug. Regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar na entrada e verificar qual o valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min); 6- Montar o esquema acima na entrada 3; fechar a saída 6 com um plug. Regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar na entrada e verificar qual o valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min).
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Rede de AR Válvula reguladora 0 – 350 mbar Manômetro digital
Fluxômetro 0-5 L/min
o os esquema Fechar a saída 8 com um tampão. Abrir 7- Montar totalmente 3 botõesacima. de controle de fluxo.
8- Montar o esquema da figura acima na entrada 1 (fechar as saídas 4 e 7 com um plug). Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min); 9- Montar o esquema da figura acima na entrada 2; fechar a saída 5 com plug. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min); 10- Montar o esquema da figura acima na entrada 3; fechar a saída 6 com um plug. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min); 11- Caso haja vazamento, um dos possíveis pontos é a conexão do sensor de fluxo. Verifique se o sensor possui vedação tomando cuidado para não tocar dentro do mesmo para não danificá-lo.
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4.3.2 Teste das válvulas regulado reguladoras ras Objetivo do teste: verificar se as válvulas reguladoras de pressão estão reguladas corretamente.
Rede de AR Válvula reguladora
Manômetro 1 0-10 bar
Válvula agulha
Manômetro 2 0-10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar a saída 7 com um plug; 2- Manter a válvula de agulha fechada; t rês gases; 3- Fechar os botões de controle dos três 4- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar na entrada 1; 5- Abrir a válvula agulha; 6- Verificar o valor indicado no manômetro 2. Este valor deve estar entre 2,1 e 2,4 bar. Não se deve regular a válvula caso o valor esteja fora da faixa. É tolerável uma pressão de até 2,6 bar se o Teste da Proteção de Mistura Hipóxica não não apresentar falhas; 7- Fechar a válvula agulha; Montar o esquema acima na entrada 2. Conectar o manômetro 2 na saída 8- 5; 9- Abrir a válvula agulha; 10- Verificar o valor indicado no manômetro 2. Este valor deve estar entre 2,4 e 2,8 bar. Não se deve regular a válvula caso o valor esteja fora da faixa. É tolerável uma pressão de até 3,0 bar se o Teste da Proteção de Mistura Hipóxica não não apresentar falhas; 11- Fechar a válvula agulha; 12- Montar o esquema acima na entrada 3. Conectar o manômetro 2 na saída 6; 13- Abrir a válvula agulha; 14- Verificar o valor indicado no manômetro 2. Este valor deve estar entre 2,4 e 2,8 bar. Caso o valor esteja fora deste intervalo, regular a válvula reguladora de Ar, acompanhando através do manômetro 2, até a pressão atingir o intervalo especificado.
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4.3.3 Verificação das válvulas unidirecionais unidirecion ais Objetivo do teste: verificar se as válvulas unidirecionais estão funcionando corretamente, não permitindo a passagem de um fluxo maior do que o especificado na direção contrária.
Rede de AR Válvula reguladora 0 – 0,35 bar
Aberto para a atmosfera
Manômetro digital
Fluxômetro 0-5 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima, deixando a válvula reguladora desregulada; fechar as saídas 4, 7, 5 e 6 com plugs; 2- Deixar os botões de controle de fluxo totalmente abertos; 3- Regular uma pressão de 60 +/- 0,2 mbar verificando através do manômetro; 4- Verificar se o fluxo mostrado no fluxômetro de 0 – 5 L/min é menor do que 25 mL/min; 5- Colocar o fluxômetro de 0 – 5 L/min na entrada 2 (N2O) e verificar se o fluxo mostrado é menor do que 25 mL/min; 6- Colocar o fluxômetro de 0 – 5 L/min na entrada 1 (O2) e verificar se o fluxo mostrado é menor do que 25 mL/min; 7- Caso o fluxo seja maior do que 25 ml em algum dos testes, desmontar a parte superior do bloco e verificar se as válvulas unidirecionais estão bem encaixadas.
4.3.4 Verificação de fluxo Objetivo do teste: verificar se o fluxo máximo de cada ramo de gás está dentro do especificado.
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Fluxômetro 0-100L/min
Rede de AR
Aberto para a atmosfera
Válvula reguladora Manômetro 0-10 bar
1- Montar o esquema de teste acima. Fechar as saídas 4, 7, 5 e 6 com plugs. 2- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar, nas entradas 1, 2 e 3; 3- Abrir totalmente o botão de controle de O2, deixando os demais fechados; 4- Verificar no fluxômetro o valor do fluxo na saída dos gases frescos. Este valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min; 5- Fechar o botão de controle de O2 e abrir totalmente o botão de controle de Ar; 6- Verificar no fluxômetro o valor do fluxo na saída dos gases frescos. Este valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min; 7- Retirar a fonte de pressão da entrada 1 e manter as demais entradas pressurizadas com 4,0 ± 0,1 bar; 8- Abrir por completo somente o botão de controle de N2O;
9- Verificar no fluxômetro o valor do fluxo na saída dos gases frescos. Este valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min.
4.3.5 Botão O2+ Objetivo do teste: verificar o fluxo mínimo atingido na saída para o botão de O2+ (flush de de oxigênio).
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DIXTAL
DX 5020
1- Montar o esquema de teste de acordo com a figura acima. Fechar a saída 4 com um plug. Manter os botões de controle de fluxo fechados; 2- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 3,5 ± 0,1 bar na entrada 1; 3- Verificar no fluxômetro se o valor indicado está entre 35L/min e 55 L/min.
4.3.6 Teste da proteção contra mistura hipóxica Objetivo do teste: verificar o sistema mecânico de liberação proporcional de fluxo de N2O e O2 (ratio system ))..
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar as saídas 4, 7, 5 e 6 com plugs; 2- Deixar todos os botões de controle de fluxo fechados;
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DIXTAL
DX 5020
3- Regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar nas entradas 1 e 2 utilizando a válvula reguladora; 4- Abrir por alguns segundos os 3 botões de controle de fluxo. Fechá-los em seguida (este procedimento é para estabilizar a pressão dentro do bloco); 5- Gire lentamente o botão de controle de N2O para abri-lo; 6- Verifique através do fluxômetro de 0-5 L/min se um fluxo entre 150 e 250mL de O2 é liberado antes da liberação do fluxo de N2O; 7- Abrir o botão de controle de N2O para ajustar um fluxo de 2 ± 0,1 L/min, verificando através do fluxômetro de 0 – 100 L/min. Verificar no fluxômetro de 0 – 5 L/min se existe um fluxo de no mínimo 0,5 L/min. 8- Abrir o botão de controle de N2O para ajustar um fluxo de 4 ± 0,1 L/min, verificando através do fluxômetro de 0 – 100 L/min. Verificar no fluxômetro de 0 – 5 L/min se existe um fluxo de no mínimo 1,0 L/min. o botão de controle de N2Ode para um fluxo de 8no± fluxômetro 0,1 L/min, 9- Abrir verificando através do fluxômetro 0 –ajustar 100 L/min. Verificar de 0 – 5 L/min se existe um fluxo de no mínimo 2,0 L/min.
4.4
Testes do Barramento dos Vaporizadores (DX-0RC08-0)
4.4.1 Teste de vedação Objetivo do teste: verificar vazamentos através das válvulas e conectores.
REDE DE ALIMENTAÇÃO DE AR 2,8 Kg/cm²
4
MANÔMETRO DIGITAL
2 1 VÁLVULA REGULADORA (0-0,35 BAR)
FLUXÔMETRO 0-5 L/MIN
OBSTRUIR SAÍDA PARA ATMOSFERA
3
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DIXTAL
DX 5020
1- Preparar o teste conforme esquema de montagem acima; 2- Regular uma pressão de 30 +/- 2 mbar monitorando pelo manômetro; 3- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min. Este fluxo indica o vazamento do sistema; 4- Montar o vaporizador nas válvulas 1 e 2 do barramento e repetir o teste anterior. 5- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min. 6- Montar o vaporizador nas válvulas 3 e 4 do barramento e repetir o teste anterior. 7- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min.
4.4.2 Teste de resistência Objetivo do teste: verificar se o bloco está oferecendo uma resistência ao fluxo acima do especificado.
REDE DE ALIMENTAÇÃO DE AR 2,8 Kg/cm² MANÔMETRO DIGITAL
FLUXÔMETRO (0-100 L/min) VÁLVULA DE SAÍDA LIVRE PARA ATMOSFERA
1- Preparar teste conforme esquema de montagem acima; 2- Regular a pressão de alimentação em 2,8+/-0,2 Kg/cm²; 3- Abrir a válvula de agulha gradativamente até permitir um fluxo de 10 L/min; 4- Verificar no manômetro se o valor da resistência é menor que 100 mbar.
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4.5
DX 5020
Testes do Conjunto Bloco de Saída do FGF (DX-1RC03-0)
4.5.1 Ajuste da válvula de alívio Objetivo do procedimento: ajustar a válvula de alívio para abrir na pressão especificada. Rede de AR Válvula Reguladora 0 – 350 mbar
Manômetro digital
Fluxômetro 0-100 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula reguladora desregulada; 2- Ajustar a válvula reguladora para gerar um fluxo de 5,0+/- 0,1 L/min; 3- Ajustar a válvula de alívio através do parafuso para que a pressão fique entre 90 e 95 cmH2O. Manter o fluxo em 5,0+/- 0,1 L/min durante o ajuste.
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DIXTAL
DX 5020
4.5.2 Teste da linha de pilotagem Objetivo do teste: verificar a vedação interna no bloco quando a linha de pilotagem é acionada.
Rede de AR Válvula Reguladora Manômetro 0 – 10 bar
Montar o esquema conforme a figura acima. Ajustar uma pressão de 4,5 +/1- 0,1 bar na linha de pilotagem;
2- Verificar se não existe nenhum fluxo saindo pela entrada de gases ou pela saída para o filtro ou pela saída comum. Caso exista fluxo, substitua o bloco.
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DX 5020
4.5.3 Teste de vazamento Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas válvulas e conexões.
Rede de AR Válvula Reguladora 1 Manômetro 1 0-10 bar
Fechado
Aberto
Válvula Reguladora 2 0-0,35 bar
Manômetro 2 digital Fluxômetro 0-5L/min
1- Montar o esquema de teste conforme figura acima. Manter a válvula reguladora 2 fechada e bloquear a saída para o sistema circular com um plug; 2- Usar a válvula reguladora 1 e o manômetro 1 para regular uma pressão de 3,0 ± 0,1 bar; 3- Deixar a válvula On/Off na posição aberta, de forma que o fluxo na entrada IN vá para a saída para o sistema circular; 4- Abrir a válvula reguladora 2 de forma a obter 35 +/- 5 cmH2O na entrada de gases frescos; 5- Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor indica o vazamento e deve ser menor do que 25mL/min; 6- Obstruir com um plug a saída comum de gás e fechar a válvula On/Off; 7- Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor deve ser menor do que 25mL/min.
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DX 5020
4.5.4 Teste de desempenho Objetivos do teste: verificar o funcionamento da comutação da saída do fluxo pela saída do filtro e pela saída comum. Verificar o funcionamento do multímetro.
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha fechada; 2- Ajustar a válvula reguladora de forma a obter 3,0 ± 0,1 bar de pressão; 3- Ajustar um fluxo de 5 L/min abrindo a válvula agulha; 4- Deixar a válvula On/Off na posição aberta, de forma que o fluxo na entrada IN vá para a saída para o sistema circular; 5- Verificar no fluxômetro de 0-5 L/min se o fluxo é zero; 6- Verificar, com o auxílio de um multímetro, se o switch está em circuito aberto; 7- Conectar o fluxômetro de 0-5 L/min na saída para o sistema circular; 8- Mudar a válvula On/Off para a posição fechada de forma a enviar o fluxo para a saída comum de gases; fluxômetro 9- Verificar circular é no igual a zero; de 0-5 L/min se o fluxo na saída para o sistema
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10-
DX 5020
Verificar com o multímetro se o switch está em curto circuito.
4.6 Testes do Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0) 4.6.1 Regulagem das válvulas reguladoras de pressão Objetivo do procedimento: ajustar a regulagem das válvulas reguladoras de pressão. Rede de Ar
Manômetro 2 0 – 10 bar
Válvula Reguladora Manômetro 1 0 – 10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar com plugs as saídas 8, 9, 11 e 13; 2- Com o auxilio da válvula reguladora e do manômetro 1, regular uma pressão de 4,5 +/- 0,1 bar na entrada de O2. 3- Regular a válvula reguladora de 1 bar (saída 10) com o auxílio do manômetro 2. A pressão regulada deve ser 1,0 +/- 0,1 bar. 4- Colocar o manômetro 2 na tomada de pressão do gás de propulsão (saída 8). (Bloquear a tomada de pressão da válvula de 1 bar com um plug). 5- Regular, com o auxilio do manômetro 2, a válvula reguladora do drive gas em 2,3 + 0,1 bar. 6- Mantenha o manômetro conectado por 5 minutos. Verifique que a pressão se mantém estável no valor regulado. 7- Retirar o manômetro 2 ( 0 – 10 bar) e bloquear a saída da tomada de pressão do gás de propulsão com um plug. 8- Colocar o manômetro digital na tomada de pressão da válvula de baixa pressão (saída 11). 9- Regular a válvula de baixa pressão entre 340 - 360 mbar com o auxilio do manômetro digital. 10- Retirar o manômetro digital e fechar a saída com um plug.
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DX 5020
4.6.2 Teste de vazamento Objetivo do teste: verificar vazamentos no bloco usinado, nas válvulas e conectores.
Rede de Ar
JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005H-0
Válvula Reguladora
Manômetro 0 – 10 bar Válvula agulha
1-
Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Manter a válvula agulha totalmente aberta;
2-
Usar plugs para fechar as saídas 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11 e 13;
3-
Com o auxílio da válvula reguladora e do manômetro, regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de O2;
4-
Ligar o JIG de teste para ativar as válvulas solenóide;
5-
Fechar a válvula agulha e verificar no manômetro se a pressão não cai mais do que 0,5 bar em 1 minuto;
6-
Conectar o esquema acima na entrada de Ar e realizar o mesmo procedimento. Verificar se a pressão não cai mais do que 0,5 bar em 1 minuto.
7-
Caso a pressão caia muito rápido, localizar os pontos de vazamento e, após remontagem, refazer o teste de vazamento.
4.6.3 Teste do change o over ver Objetivo do teste: verificar o funcionamento do sistema de comutação (changeover) O2/Ar.
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DX 5020
Válvula Reguladora O2
Válvula Reguladora Ar
Multímetro
JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005H-0
Manômetro AR 0-10 Kgf/cm² Manômetro 0-10 Kgf/cm²
Fluxômetro Ar 100 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Tirar os plugs das saídas 3, 4, 5 e 6; 2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar nas entradas de O2 e Ar. Utilizar o JIG de teste (com o cabo adaptador) para ativar a válvula solenóide 22 com 12 volts; 3- Verificar se há fluxo através do fluxômetro (o fluxo deve ser maior do que 0). 4- Diminuir lentamente a pressão na entrada de Ar com o auxilio da válvula reguladora de Ar. Ao ouvir o barulho da troca da posição da válvula verificar qual é o valor indicado no manômetro de Ar, este valor deve estar entre 1,7 e 1,9 bar; 5- Verificar através do fluxômetro se o fluxo de ar é interrompido. 6- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em circuito aberto; 7- Aumentar lentamente a pressão na entrada de Ar, ao ouvir o barulho da troca da posição da válvula verificar no manômetro de Ar o valor marcado, este valor deve estar entre 2,2 e 2,7 bar; 8- Verificar no fluxômetro se o fluxo é restabelecido; 9- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em curto circuito;
4.6.4 Teste das válvulas de pilotagem Objetivo do teste: verificar se as pressões ajustadas nas válvulas reguladoras estão dentro das faixas especificadas.
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DIXTAL
DX 5020
Manômetro 2 0 – 10 bar Válvula Reguladora
Manômetro digital
Manômetro 1 0–10 bar
Fluxômetro 0-100 L/min
JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005H-0
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima conectando o manômetro nacom saída 10 e o manômetro digital na saída 11. Manter as saídas 8, 9 e213 plugs; 2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de Ar; 3- Verificar no manômetro 2 a pressão indicada, este valor de pressão deve ser 1,0 ± 0,1 bar. Caso o valor seja diferente, ajuste a reguladora de pressão de 1 bar; 4- Use o JIG de teste para ativar somente a válvula 20, verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 2 L/min; 5- Desativar a válvula 20. Verificar se o fluxo cessa; 6- Ativar somente a válvula 19, verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 2 L/min; 7- Desativar a válvula 19. Verificar se o fluxo cessa; 8- Verificar a pressão indicada no manômetro digital, este valor deve estar entre 340 – 360 mbar. Caso o valor seja diferente ajuste a válvula reguladora de baixa pressão; 9- Ativar somente a válvula 22, verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 0,5 L/min; 10- Desativar a válvula 22. Verificar se o fluxo cessa; 11- Ativar somente a válvula 21, verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 0,5 L/min; 12- Desativar a válvula 21. Verificar se o fluxo cessa.
4.6.5 Teste de vazamento do sensor de fluxo mássico Objetivo do teste: verificar vazamentos através das conexões do sensor de fluxo mássico.
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DX 5020
Rede de Ar
Válvula Reguladora 0350 mbar
Manômetro digital Válvula agulha
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Atenção: Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0). Deixar a válvula agulha totalmente aberta; 2- Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir 50 +/- 2 mbar, observando no manômetro digital; 3- Fechar a válvula agulha. Verificar se a pressão não mais de 10 mbar em 1 minuto. Caso a pressão caia rápido, procurar vazamentos através do sensor de fluxo mássico e suas conexões.
4.6.6 Teste do gás de propulsão Objetivo do teste: verificar se o fluxo máximo de propulsão está dentro do especificado.
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DX 5020
Rede de Ar JIG de teste DJ-0004C-0 + DJ-0005H-0
Válvula Reguladora
Aberto para atmosfera
Manômetro 1 0 – 10 bar Fluxômetro 0-300 L/min
Manômetro 2 0 – 10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada 2. Fechar a saída 13 com um plug e conectar um manômetro na saída 8; 2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de Ar; 3- Verificar no manômetro 2 qual é o valor de pressão indicado. Este valor deve ser 2,3 + 0,1 bar. Caso o valor esteja diferente, ajuste a válvula reguladora do drive gas; 4- Ligar o JIG para ativar a válvula proporcional com 12V. Verificar qual o fluxo indicado no fluxômetro, este valor deve ser no mínimo 120 L/min (se este valor não for atingido é possível que algum componente do esquema de teste esteja impondo uma resistência excessiva ao fluxo); 5- Desativar a válvula proporcional. Verificar se o fluxo é zero.
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DX 5020
4.6.7 Ajuste da válvula de alívio do fole Objetivo do teste: ajustar a válvula de alívio para abrir na pressão especificada. Rede de Ar
Válvula Reguladora 0 – 350 mbar
Manômetro digital
Fluxômetro 0-100 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima; 2- Ajustar um fluxo de 5,0 +/- 0,1 L/min através da reguladora de pressão; 3- Regular a válvula de alívio entre 95 e 100 mbar, sempre mantendo o fluxo em 5,0 +/- 0,1 L/min.
4.7
Testes do Conj. Filtro Circular e Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC00-0 e DX-1RC0A-0)
4.7.1 Preparação 1- Montar o seguinte esquema pneumático usando 1 válvula reguladora 0-10 bar, 1 válvula reguladora de baixa pressão e 5 válvulas “toggle” 3/2 vias. Este esquema é o JIG de teste do Conj. Filtro Circular e é referenciado ao longo dos testes.
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DIXTAL
DX 5020
2- Unir as seguintes entradas e saídas: Saída JIG de teste do Conj. Filtro Circular A B C D
Entrada (Bloco cabeçote das conexões de travamento DX-5020) 5 7 6 8
E 4 3- Certifique-se de que todas as vedações da parte traseira do filtro estão presentes, e que o filtro circular está devidamente encaixado no cabeçote das conexões de travamento e travado.
4.7.2 Ajuste da válvula de alívio Objetivo do procedimento:
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DX 5020
Rede de AR 3,5 +/- 0,5 bar Manômetro digital
Válvula reguladora 0350 mbar
1
Fluxômetro 0-100 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0). Fechar as entradas 2 e 3 com plugs. 2- Obs: colocar o manômetro o mais próximo possível do filtro;
3- Remover o fole do filtro circular, mantendo a caneca do fole no circuito; 4- Acionar a válvula D; 5- Ajustar a válvula reguladora para obter um fluxo de 5 +/- 0,1L/min; 6- Ajustar a válvula de alívio de forma que a pressão lida pelo manômetro estabilize entre 90 e 95 mbar. Reajustar o fluxo para 5 +/- 0,1L/min caso necessário; 7- Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão 0).
4.7.3 Teste d dee vazament vazamento o nas válvulas de pistão (filtro e cabeçote) Objetivo do teste: verificar vazamentos através das vedações dos pistões do filtro circular e do cabeçote das conexões. Verificar vazamentos nos caminhos percorridos pelo gás da pilotagem das válvulas do filtro e do cabeçote das conexões.
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DX 5020
1,0 +/- 0,1 bar Válvula agulha Fluxômetro 0-5 L/min
Conectar na entrada indicada
1- Desconectar o JIG de teste do cabeçote das conexões. Montar o esquema acima. Ajustar a pressão de entrada para 1,0 +/- 0,1 bar. Deixar a válvula agulha fechada; 2- Conectar o esquema na entrada 5 do cabeçote das conexões. Abrir a válvula agulha para pressurizar a entrada 5. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min. - Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU;
- Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a vedação. Outro possível ponto de vazamento é o parafuso do cabeçote superior indicado abaixo.
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DIXTAL
DX 5020
3- Conectar o esquema na entrada 6 do cabeçote das conexões. Abrir a válvula agulha para pressurizar a entrada 6. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min. Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU. Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a vedação. Outro possível ponto de vazamento é o parafuso do cabeçote superior indicado abaixo.
4- Conectar o esquema na entrada 7 do cabeçote das conexões. Abrir a válvula agulha para pressurizar a entrada 7. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min. - Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU. - Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a vedação. Outro possível ponto de vazamento é o parafuso do cabeçote superior indicado abaixo:
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DX 5020
350 +/- 10 mbar Válvula agulha
Fluxômetro 0-5 L/min
Conectar na entrada indicada
5- Montar o esquema acima. Ajustar a pressão de entrada para 350 +/- 10 mbar. Deixar a válvula agulha totalmente fechada; 6- Conectar o esquema na entrada 8 do cabeçote das conexões. Abrir a válvula agulha para pressurizar a entrada 8. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min. - Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões na tampa da válvula de membrana, na membrana e no conector do tubo t ubo PU.
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DX 5020
7- Conectar o esquema na entrada 4 do cabeçote das conexões. Abrir a válvula agulha para pressurizar a entrada 4. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min. - Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU. - Procurar vazamentos no filtro pela tampa da membrana de exaustão e pelo parafuso indicados na figura abaixo.
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DX 5020
4.7.4 Teste do funcionamento das válvulas de pistão Objetivo do teste: verificar o funcionamento das válvulas de pistão e de membrana.
1- Montar o esquema acima, na entrada 1. Deixar a reguladora de pressão totalmente aberta (desregulada). Conectar o JIG de teste. Fechar as entradas 2 e 3 com plugs; 2- Fechar totalmente a válvula APL; 3- Acionar a válvula D e ajustar um fluxo de 5 +/- 0,5 L/min através da válvula reguladora; 4- Verificar se há fluxo através da válvula de alívio (deve haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital é zero; 5- Acionar a válvula A; Verificar se há fluxo através da conexão da bolsa de ventilação manual 6- (deve haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 0 e 0,5 mbar; 7- Acionar a válvula C e bloquear a saída da conexão da bolsa; 8- Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 70 e 90 mbar; 9- Acionar a válvula B; 10- Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 0 e 5 mbar; 11- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar as válvulas A, B, C e D.
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DX 5020
4.7.5 Teste de vazamento geral Objetivo do teste: verificar vazamentos através do bloco usinado, das válvulas e conexões.
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na entrada 1 do cabeçote. Fechar as entradas 2 e 3 com plugs. Fechar as conexões INS, EXP e Bolsa com traquéias. Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro; 2- Mantenha a reguladora de pressão desregulada (pressão 0); 3- Acionar as válvulas D, A, B e E; 4- Abrir lentamente a reguladora de pressão (atenção para o fluxo não exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 30 + 5 mbar; 5- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 50 mL/min (este valor indica o vazamento no filtro circular); 6- Desacionar a válvula B. Verificar se o vazamento continua menor do que 50 mL/min com 30 mbar de pressão. Nota: se o fluxo for maior do que 50 ml neste teste, verificar vazamento através da APL; 7- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar as válvulas do JIG.
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4.7.6 Teste de funcionamento unidirecionais
DX 5020
das
válvulas
Objetivo do teste: verificar se as válvulas unidirecionais estão funcionando corretamente, impedindo a passagem de fluxo acima do especificado na direção contrária.
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão INS. Reconectar o fole. Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro; 2- Mantenha a reguladora de pressão desregulada (pressão 0); 3- Abrir a tampa da válvula inspiratória e remover o disco de cerâmica. Em seguida, fechar a tampa da válvula inspiratória. 4- Abrir lentamente a reguladora de pressão (atenção para o fluxo não exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 5,0 + 1,0 mbar; 5- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 60 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula unidirecional de membrana. 6- Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão 0); 7- Retornar o disco de cerâmica à válvula inspiratória. 8- Abrir lentamente a reguladora de pressão (atenção para o fluxo não exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 5,0 + 1,0 mbar;
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DX 5020
9- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 60 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula inspiratória; 10- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0).
11- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão EXP; 12- Mantenha a válvula agulha do aspirador totalmente fechada; 13- Abrir lentamente a válvula agulha do aspirador até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em -5,0 - 0,5 mbar; 14- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 60 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula expiratória; 15- Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador.
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DX 5020
4.7.7 Teste da válvula antianti-asfixia asfixia Objetivo do teste: verificar o funcionamento da válvula anti-asfixia que deve impedir pressões negativas abaixo do especificado, dentro do filtro circular.
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão INS. Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro. Usar tubo PU 8 na saída do manômetro e “T” para tubo PU 8 na conexão com o manômetro (isto é para minimizar a influência da resistência da tubulação no valor da pressão); 2- Deixar a válvula agulha do aspirador totalmente fechada; f echada; 3- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta expiratória com uma traquéia; 4- Acionar as válvulas A, B e E; 5- Abrir a válvula do aspirador até que o fluxo lido pelo fluxômetro atinja 20 +/1 L/min; 6- Verificar o valor de pressão lido pelo manômetro. Ele não deve ser menor que -6 mbar; 7- Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador.
4.7.8 Teste da válvula APL Objetivo do teste: verificar o funcionamento da válvula APL.
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DX 5020
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão EXP. Deixar a válvula reguladora totalmente aberta (pressão 0); 2- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta INS com uma traquéia; 3- Abrir totalmente a válvula APL; 4- Ajustar um fluxo de 5 +/- 0,5 L/min através da válvula reguladora. Este valor de fluxo deve ser mantido durante todo o teste; 5- Ajustar a válvula APL em 20. Verificar se o valor de pressão indicado no manômetro está entre 16 e 24 mbar; 6- Ajustar a válvula APL em 40. Verificar se o valor de pressão indicado no manômetro está entre 36 e 44 mbar; Ajustar a válvula APL 72 eme 80. Verificar se o valor de pressão indicado no 7- manômetro está entre 88 mbar;
8- Abrir totalmente a válvula APL; 9- Desregular a válvula reguladora. Obs: 1 mbar = 1,02 cmH2O
139 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
5
CALIBRAÇÕES
5.1
Montagem e Ligação do Equipamento
1- Conecte o cabo de alimentação elétrica do aparelho em uma tomada (vide capítulo 7 para requisitos elétricos). 2- Ligue a chave geral do aparelho de anestesia. 3- Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel e entre no modo Manutenção (vide seção 3.5).
5.2
Ordem da Calibração do Aparelho DX 5020
NOTA NO CASO DE FALHA CONTÍNUA EM ALGUMA CALIBRAÇÃO PROPOSTA NO PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O ITEM EM QUESTÃO DEVE SER ANALISADO. APÓS A VERIFICAÇÃO, AS CALIBRAÇÕES DEVERÃOSÓ SER REFEITAS. AS RECALIBRAÇÕES TERÃO EFEITO APÓS REINICIAR O EQUIPAMENTO. É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES SEJAM REALIZADAS NA MESMA TEMPERATURA NA QUAL O EQUIPAMENTO VAI OPERAR (ENTRE 20 E 25 °C). É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES DE FLUXO SEJAM FEITAS EM SLPM. ESPERAR 10 MINUTOS, APÓS LIGAR O APARELHO, PARA COMEÇAR AS CALIBRAÇÕES. Para calibração dos sensores do aparelho DX-5020, é recomendável seguir a ordem listada abaixo, visto que para completar algumas das calibrações é necessário realizar primeiramente a calibração de outros componentes. 1- Tensão. 2- Sensor de pressão de propulsão (DGP). 3- Sensor de pressão da via aérea (AWP). 4- Sensor de fluxo Honeywell (Flowmass). 5- Válvula de propulsão (DGV). 6- Sensores de fluxo Insp./Exp. 7- Sensores de Pressão da FGF 8.1 Pressão de AR 8.2 Pressão de O2 8.3 Pressão de N2O 8- Sensores de Fluxo da FGF 9.1 Fluxo de O2 9.2 Fluxo de N2O 9.3 Fluxo de AR
9- Célula de O2 140 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
10- Sensor de temperatura PT100. 11- Calibração Touchscreen.
5.3
Tensão
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 2- Pressione a seta para a direita. 3- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensão”.
4- Pressione Ok. 5- A frase “Calibração da tensão realizada com sucesso” deve aparecer na interface. 6- Pressione “Finalizar”. CÓDIGOSDescrição DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código 0 VCC_CALIB_OK: VCC_CALIB _OK: Calibração OK 1 VCC_CALIB_SS_3V_FAIL: VCC_CALIB_S S_3V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) 2 VCC_CALIB_SS_3SF_FAIL: VCC_CALIB_SS _3SF_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) Ventilat or) 3 VCC_CALIB_SS_3SAFE_FAIL: VCC_CALIB_S S_3SAFE_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) 4 VCC_CALIB_SS_5SF_FAIL: VCC_CALIB_SS _5SF_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) Ventilat or) 5 VCC_CALIB_SS_5SAFE_FAIL: VCC_CALIB_S S_5SAFE_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) 6 VCC_CALIB_SS_5TRNSD_FAI VCC_CALIB_S S_5TRNSD_FAIL: L: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator) Ventilator ) 7 VCC_CALIB_SS_BAD_AD_REA VCC_CALIB_S S_BAD_AD_READ: D: Falha na leitura do ADC (placa Ventilator) Ventilato r) VCC_CALIB_SS_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa 8 Ventilator) 9 VCC_CALIB_PS_3V3_FAIL: VCC_CALIB_PS _3V3_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 10 VCC_CALIB_PS_3VSB_FAIL: VCC_CALIB_P S_3VSB_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 11 VCC_CALIB_PS_5V_FAIL: VCC_CALIB_P S_5V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 12 VCC_CALIB_PS_5VSB_FAIL: VCC_CALIB_P S_5VSB_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 13 VCC_CALIB_PS_12ª_FAIL: VCC_CALIB_P S_12ª_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 14 VCC_CALIB_PS_12B_FAIL: VCC_CALIB_PS _12B_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
15 16
VCC_CALIB_PS_12VN_FAIL: VCC_CALIB_P S_12VN_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) VCC_CALIB_PS_24V_FAIL: VCC_CALIB_PS _24V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte) 141
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DIXTAL 17 18 19 20 21 22 23 24
5.4
DX 5020 VCC_CALIB_PS_BAD_AD_RE VCC_CALIB_P S_BAD_AD_READ: AD: Falha na leitura do ADC (placa Fonte) VCC_CALIB_PS_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa Fonte) VCC_CALIB_FGF_5TRNSD_FAIL: VCC_CALIB_F GF_5TRNSD_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF) VCC_CALIB_FGF_3DG_FAIL: VCC_CALIB_F GF_3DG_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF) VCC_CALIB_FGF_3AD_FAIL: VCC_CALIB _FGF_3AD_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF) VCC_CALIB_FGF_BAD_AD_READ VCC_CALIB_ FGF_BAD_AD_READ:: Falha na leitura do ADC (placa FGF) VCC_CALIB_FGF_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa FGF) VCC_CALIB_NOT_ALLOWED: Microprocessador SS não permite que a calibração seja realizada devido a erro de software
Sensor de Pressão do Gás de Propulsão (GP)
1- Monte o circuito pneumático, conforme a figura abaixo, mantendo a válvula reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
2- Desconectar o tubo PU do drive gás na CONEXÃO (PONTO A). Não retirar o tubo que está diretamente ligado no sensor (PONTO B) para evitar danos ao conector do sensor. Verificar o modo correto na figura abaixo. Conecte A) a saída door circuito pneumático acima na CONEXÃO 3- (PONTO do sensor sens de pressão d do o gás demontado propulsão. propulsão . A conexão original deverá ser refeita no fim desta calibração.
NOTA Não confundir a placa do gás de propulsão com a placa do sistema de gases frescos (FGF).
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DX 5020
O cabo verde representa a saída do sistema mostrado na figura inicial da calibração do sensor de pressão GP. O lado esquerdo mostra o modo correto de fazer a conexão e o lado direito, o incorreto.
f rase “Sensor Pressão GP”. 4- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase
5- No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ± 0,1 bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK. 6- Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK. 7- Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
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DX 5020
8- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a calibração foi realizada com sucesso.
9- Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho DX5020. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 1 2
5.5
DGP_CALIB_OK: Calibração OK DGP_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada DGP_CALIB_FAIL: Falha na calibração
Sensor de Pressão da Via Aérea (VA)
1- Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte o manômetro de referência no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo.
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DX 5020
2- Mantenha a válvula APL totalmente aberta. Conecte a saída da BOLSA com as saídas do ramo INS e EX com o auxílio de um conector “Y”.
3- Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”. 4- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. f rase “Sensor Pressão VA”. 5- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase
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DX 5020
6- Ajustar o fluxo de Ar e/ou O2 (através do sistema de gases frescos) e a válvula APL de forma a obter uma pressão de 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O), verificado no mostrador do manômetro de referência. 7- Se a pressão não estabilizar mesmo com a válvula APL totalmente fechada procure por vazamentos ou desconexões no filtro circular e verifique se os diafragmas do filtro e do fole não estão furados ou mal encaixados. 8- Pressionar Ok. 9- Regular a pressão para 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) através da vazão de Ar e/ou e da válvula APL. 10- Pressionar Ok. 11- Retirar a traquéia e diminuir a vazão de fluxo para 0 L/min. A pressão indicada deve ser 0 cmH2O. 12- Pressionar Ok. 13- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao final da calibração. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 1 2 3 4
AWP_CALIB_OK: Calibração OK AWP_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada AWP_CALIB_FAIL_01: Calibração recusada (ex.: fora de standby) AWP_CALIB_FAIL_02: Falha comunicação com SS AWP_CALIB_FAIL_03: Pontos de calibração inválidos ou falha de gravação na flash
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DIXTAL
5.6
DX 5020
Sensor de Fluxo de Propulsão
1- Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão.
2- Conectar a saída do gás de propulsão ao fluxômetro de referência (0-300 L/min) com o auxílio de um tubo PU10, do tubo de silicone e do conector reto 15x11,5.
3- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 4- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase fr ase “Sensor Fluxo de Prop.”.
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DX 5020
NOTA Nesta calibração, o software do DX5020 irá pedir o ajuste dos seguintes valores de fluxode (emfluxo L/min): 0, 5, ser 10, 20, 30, 40, verificando 50, 60, 70, 80, 100 e 120. Estes valores devem ajustados no 90, fluxômetro de referência e NÃO na tela do DX5020.
5- Ajustar o fluxômetro para Ar, com unidade SLPM. Verificar no fluxômetro se o fluxo está em 0 L/min e pressione o Knob para confirmar. Não usar este valor como referência de calibração! O valor deve ser verificado no fluxômetro de referência
6- Pressionar o botão de Fluxo como na figura abaixo. A vazão será medida pelo fluxômetro de referência (externo ao equipamento), e qualquer medição vinda do DX5020 não é utilizada para esta calibração. Na tela existem medições para informações avançadas e não correspondem ao fluxo real! 7- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 5,0 ± 0,25 L/min (4,75 a 5,25 L/min).
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DIXTAL
DX 5020
8- Pressione o knob para confirmar. 9- Pressionar novamente o botão de fluxo. 10- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 10,0 ± 0,5 L/min (9,5 a 10,5 L/min). 11- Pressione o knob para confirmar. 12- Pressionar o botão de fluxo. 13- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 20,0 ± 1,0 L/min (19 a 21 L/min). 14- Pressione o knob para confirmar. 15- Pressionar o botão de fluxo. 16- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 30,0 ± 1,0 L/min (29 a 31 L/min). confirmar. 1718- Pressione Pressionarooknob botãopara de fluxo. 19- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 40,0 ± 1,0 L/min (39 a 41 L/min). 20- Pressione o knob para confirmar. 21- Pressionar o botão de fluxo. 22- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 50,0 ± 1,0 L/min (49 a 51 L/min). 23- Pressione o knob para confirmar. 24- Pressionar o botão de fluxo. 25- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 60,0 ± 1,0 L/min (59 a 61 L/min). 26- Pressione o knob para confirmar. 27- Pressionar o botão de fluxo. 28- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 70,0 ± 1,0 L/min (69 a 71 L/min). 29- Pressione o knob para confirmar. 30- Pressionar o botão de fluxo. 31- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 80,0 ± 1,0 L/min (79 a 81 L/min). 32- Pressione o knob para confirmar. 33- Pressionar o botão de fluxo. 34- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 90,0 ± 1,0 L/min (89 a 91 L/min). 35- Pressione o knob para confirmar. 36- Pressionar o botão de fluxo. 37- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 100,0 ± L/min (99 a 101 L/min). 38- 1,0 Pressione o knob para confirmar.
39- Pressionar o botão de fluxo. 149 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
40- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 120,0 ± 1,0 L/min (119 a 121 L/min). 41- Pressione o knob para confirmar. 42- Pressionar o botão de fluxo. 43- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface. 44- Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 1 2
5.7
FMC_CALIB_OK: Calibração OK FMC_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada FMC_CALIB_FAIL: Falha não especificada
Válvula de Propulsão
1- Deixar as entradas “INS” e “EX” do filtro circular abertas para a atmosfera.
2- Selecionar a chave seletora para a posição “Filtro”.
3- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 4- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase f rase “Válvula de Propulsão”.
150 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
5- Pressionar Ok. 6- A válvula irá calibrar automaticamente. 7- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 3
7 8 11
INSP_VALVE_CALIB_OK: Sucesso na calibração INSP_VALVE_CALIB_OK: INSP_VALVE_CALIB_CANT_SAVE: Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador INSP_VALVE_CALIB_DGP_LOW: Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do limite (1.0 Bar) INSP_VALVE_CALIB_DGP_HIGH: Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do limite (3.1 Bar) INSP_VALVE_CALIB_FLOW_ACQUIS: Falha na aquisição (interna ao microcontrolador) INSP_VALVE_CALIB_LOW_FLOW: Válvula com fluxo máximo, baixo. Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12 13 14 15
Pressão do drive-gas de micro-controlador) 1.4 Bar durante a checagem Falha nabaixa aquisição de fluxo ABAIXO (interna ao Fluxo gerado acima do pretendido Fluxo gerado abaixo do pretendido
4 5
5.8
Sensor de Fluxo Insp./Exp.
1- Conectar a saída INS do filtro circular com a saída EX através da Traquéia de 250mm. 2- A saída da bolsa deve ficar aberta para a atmosfera. 3- Selecionar a chave seletora para a posição “Filtro”. 4- Retirar o fole mantendo a caneca conectada ao filtro circular. (Vide figura abaixo)
151 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
5- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 6- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase fr ase “Sens. Fluxo Insp/Exp”.
7- Pressionar Ok. 8- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código 0
5 6
Descrição ME_SUCCESS: SUCESSO ME_DGP_ACQUIS/ ME_ADU_TABLE_LOW_FLOW: Falha na aquisição drive-gás (interna ao micro-controlador) OU Fluxo máximo muito baixo. ME_ZERO/ ME_BOOT_TEST: Falha no zeramento OU Falha de ruído ou valores não plausíveis ME_ACQUIS_FM: Falha na aquisição fluxo de propulsão (interna ao microcontrolador) ME_ACQUIS_FLOW: Falha na aquisição sensor de fluxo (interna ao microcontrolador) ME_DGP_OUTOFRANGE: Pressão do drive-gás fora da faixa ME_INVALID_CRC: ME_INVALID_CRC: não utilizado
7 8
ME_NOT_SAVED: Falha gravação daSPI calibração flash do micro controlador ME_ADJUST_POT: Falhana comunicação com potna digital
1 2 3 4
9 A
ME_ADC_READ: Erro de leitura do ADC ME_LOW_ADC_RES: ME_LOW_ADC_RES : Baixa resolução do sensor 152
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DIXTAL B C D E F
DX 5020 ME_LOW_DIFF_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado ME_HIGH_DIFF_FLOW: ME_HIGH_DIF F_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito maior que o programado ME_DECREASED_FM_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado ME_MINIMUM_DIFF_ADU: ME_MINIMUM _DIFF_ADU: Fluxo medido menor que o esperado ME_ADU_TABLE_INVALID: ME_ADU_TABLE_I NVALID: Tabela de fluxos inconsistente inconsist ente (falha interna)
O do número do erro o seguinte: 0 xformato (códigodedoapresentação erro relacionado ao sensor INS)é (código do erro relacionado ao sensor EXP) Por exemplo: 0x10 -> erro de zero no sensor INS e calibração ok para o sensor EXP. 0x66 -> o fluxo atingido foi baixo para os dois sensores. 0xC0 -> erro de leitura do ADC do sensor INS e calibração ok para o sensor EXP.
5.9
Sensores de Pressão do FGF
1- Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada). 2- Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração.
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DX 5020
3- Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado segundo a Figura acima no PU do sensor de pressão de AR da PCI FGF. 4- Bloquear com um tampão a saída aberta (Ar) no bloco de entrada dos gases. 5- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 6- Pressione a seta para a direita. 7- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de AR”.
8- No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ± 0,1 bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK. 9- Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar
OK. 154 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
10- Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em seguida pressione OK. 11- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a calibração foi realizada com sucesso. 12- Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho DX5020. Desconectar a extremidade PU do sensor pressão de N2O da 13- FGF na conexão com o blocododetubo entrada. Não retirarde a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração. 14- Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado segundo o item 10.1 no PU do sensor de pressão de N2O da PCI FGF. 15- Bloquear com um tampão a saída aberta (N2O) no bloco de entrada dos gases. 16- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de N2O”. 17- Repetir os passos de 8 até 11. 18- Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração. 19- Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado segundo o item 10.1 no PU do sensor de pressão de O2 da PCI FGF. 20- Bloquear com um tampão a saída aberta (O2) no bloco de entrada dos gases. 21- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”. 22- Repetir os passos de 8 até 11.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 10
FGF_CALIB_OK: Calibração OK FGF_CALIB_INCONSISTENT_ FGF_CALIB_ INCONSISTENT_READING: READING: Leitura de ADC fora da faixa tolerada
5.10 Sensores de Fluxo da FGF NOTA Nunca usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF. O correto é utilizar o fluxômetro de referência(externo) para medir. 1- Conecte o aparelho de anestesia à rede de oxigênio, de ar comprimido e de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão para os três gases. Utilizar filtro coalescente nas redes de AR e O2. 2- O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo. Conectar o fluxômetro de referência de 0-20 L/min na saída comum de gases frescos comcom o auxílio de um conector apropriado deve usar um tubo diâmetro interno menor que 4mm.e um tubo. Não se
155 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
3- Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
Ajustar. o gás medido no fluxômetro de referência para O2, com unidade 4- SLPM
5- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de oxigênio, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência. (NÃO USAR VALOR MOSTRADO NO DX5020) 6- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 7- Ajustar um fluxo de 0 L/min. 8- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 9- Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min). 10- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 11- Ajustar um fluxo de 1,0 ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min). 12- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido.
13- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 156 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
14- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 15- Ajustar um fluxo de 4,6 ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 16- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 17- Ajustar um fluxo de 8,0 ± 0,2 L/min (7,8 a 8,2 L/min). 18- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 19- Ajustar um fluxo de 10,4 ± 0,2 L/min (10,2 a 10,6 L/min). Pressionar quando o valor de fluxo atingido. 20- Ao final daOKcalibração deve correto aparecer uma for janela confirmando que a 21calibração foi realizada com sucesso. 22- Fechar a fonte de oxigênio. Desconectar o tubo PU e colocar um tampão na saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura abaixo. Não desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
23- Abrir a fonte de oxigênio novamente. 24- Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O, com unidade SLPM. 25- No menu de Calibrações, na janela FGF, selecionar Fluxo de N2O. 26- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência. 27- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 28- Ajustar um fluxo de 0 L/min. 29- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 30- Ajustar um fluxo de 0,5 ± 0,05 L/min (0,45 a 0,55 L/min). 31- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 32- Ajustar um fluxo de 1,0 ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min). 33- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 34- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 35- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 36- Ajustar um fluxo de 4,6 ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 37- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. Ajustar um fluxo de 8,0 ± 0,2 L/min (7,8dea fluxo 8,2 L/min). 38- Pressionar OK quando o valor correto for atingido. 39-
40- Ajustar um fluxo de 10,4 ± 0,2 L/min (10,2 a 10,6 L/min). 41- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 157 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
42- Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração foi realizada com sucesso. 43- Verificar a calibração de N2O conforme as instruções abaixo: 42.1 Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min. 42.2 Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência estáeentre 4,5 e 5,5 a rede de oxigênio restaurar a L/min. conexão original dos tubos 44- Fechar retirando o tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento.
AVISO O aparelho não deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco de Fornecimento. 45- Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para Ar, com unidade SLPM. 46- Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar. 47- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência. 48- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 49- Ajustar um fluxo de 0 L/min. 50- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 51- Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min). 52- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 53- Ajustar um fluxo de 1,0 ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min). 54- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 55- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 56- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 57- Ajustar um fluxo de 4,6 ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 58- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. 59- Ajustar um fluxo de 8,0 ± 0,2 L/min (7,8 a 8,2 L/min). 60- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido. Ajustar um fluxo de 10,4o ±valor 0,2 L/min (10,2 a 10,6 61- Pressionar 62OK quando correto de fluxo forL/min). atingido. 63- Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração foi realizada com sucesso.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código 0 1 2 3 4
Descrição FGF_CALIB_OK: Calibração OK FGF_CALIB_GENERIC_FAIL FGF_CALIB_SMALL_SINGLE_RANGE: Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), não se observa incremento relevante no ADC FGF_CALIB_SMALL_TOTAL_RANGE: Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença suficiente em ADC FGF_CALIB_NOT_ASCENDING: Entre dois valores calibração (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), o segundo valor não éde maior do que ascendentes o primeiro
5
FGF_CALIB_INCOMPLETE: A GUI (software da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos os pontos 158
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6 7 8 9 10 11 12
DX 5020 FGF_CALIB_CLOSED_VALVE: Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a calibração de N2O) FGF_CALIB_CANT_WRITE: Problema de gravação na região persistente de calibração (FLASH) FGF_CALIB_BAD_READING: Leitura ruim de ADC (erro na aquisição) FGF_CALIB_BAD_ORDER: GUI (software da interface) pede pontos fora de ordem FGF_CALIB_INCONSISTENT_READING: Leitura de ADC fora da faixa tolerada FGF_CALIB_SHALL_CALIBRATE_O2_FIRST: Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O FGF_CALIB_OFFSET_ERROR: Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no trimpot ou erro no sensor de fluxo)
5.11 Célula de O2 1- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase “Célula de O2”.
2- Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2 , ou seja, ao ar ambiente. Pressione OK. NOTA NÃO DESCONECTAR A CÉLULA DE O2 DO CABO DURANTE A CALIBRAÇÃO. 3- Girar a chave seletora para a posição “Saída comum de gás”.
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DX 5020
4- Ajustar 5,0 ± 0,1 L/min de O2 no sistema de gases frescos. 5- Usando um “T”, conforme a figura abaixo, colocar a célula de O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
6- Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione OK e aguarde enquanto a calibração é realizada. A frasealguma “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface. 7- Caso 8mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser iniciada novamente.
9- Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 2
O2_CALIB_OK: Calibração OK O2_CALIB_FAIL: Falha na calibração
5.12 Calibração do PT100 1- Desligar o equipamento. 2- Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração do PT100 (cabo de 107 ohm), no CN2 da PCI Fonte. 3- Ligar o equipamento. 4- Selecionar o botão Ajustes. Na aba Ajustes, selecionar Calibrações. Selecionar Iniciar no campo indicado como OS-PT100.
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DX 5020
5- Selecionar Ok. 6- Colocar o JIG de 121 ohm. Ok. na interface a confirmação de que a calibração foi realizada 78- Selecionar Deve aparecer com sucesso. 9- Desligar o equipamento, retirar o JIG e recolocar o cabo original do PT100. 10- Ligar o aparelho novamente.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código 0 1
Descrição PT100_CALIB_OK: Calibração OK PT100_CALIB_FAIL: PT100_CALIB_FA IL: Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
5.13 Calibração Touchscreen 5.13.1 Touchscreen Verificar a Necessidade de Calibração do 1- Pressionar a extremidade superior direita do Touchscreen com o indicador. 2- Com uma régua, medir a distância do ponto onde o indicador tocou a tela e o ponto X mostrado pelo aparelho. Caso a distância seja menor que 8 mm, o touchscreen não deve ser calibrado. 3- Pressionar a extremidade inferior esquerda do Touchscreen com o indicador. 4- Repetir o procedimento 2. Se em nenhum dos casos a distância for maior que 8 mm, o touchscreen não deve ser calibrado.
5.13.2 Para calibrar o touchscreen
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 2- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase “Tela de Toque”. 161 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
3- Pressionar Ok. 4- Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da tela. Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
5- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a calibração foi realizada com sucesso. 6- Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia e iniciar a calibração do touchscreen novamente.
7- Desligar o aparelho.
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6 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS 6.1
Introdução
Neste capítulo estão listadas todas as mensagens de alarmes gerados pela estação de trabalho de anestesia DX-5020. Para cada mensagem são indicadas as causas e possíveis soluções para o problema. São listados também alguns problemas, em geral de origem mecânica, que podem não vir acompanhados de alarmes.
6.2
Como Usar Esta Seção
Usar este capítulo em conjunto com os capítulos 2, 3, 4 e 5 conforme a descrição do problema.
6.3
Quem Deve Executar Reparos
Somente pessoas treinadas e qualificadas devem abrir o aparelho de anestesia, remover e substituir componentes ou fazer ajustes. Se o seu Hospital não possui pessoal técnico qualificado, constate a assistência técnica DIXTAL ou seu representante local DIXTAL.
6.4
Nível de Substituição Suportado
O nível de substituição suportado para este produto é de placas de circuito impresso, cabos, subconjuntos pneumáticos, algumas válvulas e sensores. Uma vez isolado um item suspeito do problema, as instruções de desmontagem devem ser seguidas e o item em questão deve ser substituído por outro cujo bom funcionamento esteja garantido. Realize novamente os testes verifique se o problema foi resolvido. Se o problema persistir, até o item originaledeve ser recolocado no aparelho e os testes devem prosseguir ser encontrada nova suspeita.
6.5
Aquisição de Peças de Reposição
Vide o capítulo 8 para a lista de peças do equipamento.
6.6
Guia para Resolução de Problemas
Problemas de origem no software ou hardware do aparelho de anestesia são acompanhados de mensagens de alarme, seja na inicialização ou durante o funcionamento do mesmo. Problemas de origem mecânica nem sempre são acompanhados de mensagens de alarme. As instruções para resolução de
problemas destas duas categorias são encontradas nas tabelas das seções subseqüentes. 163 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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É recomendável procurar primeiramente por problemas óbvios. Caso sejam necessárias maiores informações, prosseguir para as tabelas de solução de problemas. A maioria dos problemas é coberta neste guia, contudo, caso não seja encontrada aqui a solução para algum problema, contate o departamento de Assistência Técnica DIXTAL.
6.6.1 Verificação de problemas óbvios Antes de iniciar uma verificação mais extensa para procurar possíveis problemas, é recomendável checar pontos óbvios como:
1- O equipamento está conectado corretamente à rede elétrica e a chave geral está ligada? 2- O botão liga/desliga, no painel frontal, está ligado? 3- A rede de gases está aberta e ajustada entre 3,5 a 5,0 bar? 4- A rede de gases está estável? 5- As mangueiras estão bem conectadas ao equipamento? 6- O filtro circular está corretamente conectado ao aparelho? As canecas do fole, do absorvedor de CO2 e a célula de oxigênio estão bem encaixadas?
6.6.2 Verificações antes de abrir o aparelho Vide seção Testes de Desempenho (3.11) para instruções de verificações e testes com o aparelho fechado.
6.6.3 Mensagens dos testes automáticos (BOOT) Mensagem FGF - Flash FGF - RAM FGF - E2PROM FGF - Clock
Condição de Erro FGF O programa gravado na memória Flash está corrompido. Problema na leitura/escrita da memória RAM Não é possível ler e escrever na memória E2PROM O relógio da CPU está incorreto
Calibração Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Ação 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF. 2- Substituir a PCI FGF. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável e dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
3 Substituir a PCI FGF.
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Coerência Sensor de Pressão de [O2/ AR/ N2O]
DX 5020
Valor da leitura fora da faixa esperada
Zero Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Valor de offset fora da faixa esperada
Calibração Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Válvula de seleção de Ar
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de seleção de N2O
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
VT - Flash VT - RAM E2PROM - Acesso E2PROM - Dados válidos Calibração Sensor
VENTILATOR O programa gravado na memória Flash está corrompido. Problema na leitura/escrita da memória RAM Não é possível ler e escrever na memória E2PROM Não existem dados válidos gravdos na memória E2PROM Não há calibração válida
1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF. 3- Substituir a placa FGF. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões rotacionais do FGF). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF. 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Trocar os cabos se necessário. necessário. 4- Verificar se o sensor de fluxo não está danificado. Trocar o sensor se necessário. 5- Substituir a placa FGF. 1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF. 2- Substituir a placa FGF. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões rotacionais do FGF). de fluxo 2- Recalibrar o(s) sensor(es) do FGF. 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Trocar os cabos se necessário. necessário. 4- Verificar se o sensor de fluxo não está danificado. Trocar o sensor se necessário. 5- Substituir a placa FGF. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa FGF. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1o sensor de pressão de viaCalibrar aérea (AWP).
Pressão Vias-Aéreas
gravada na memória
2- Substituir a placa Ventilator. 165
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DX 5020
Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Flutuação maior do que 0.4 cmH2O na leitura
Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
Checagem Sensor Pressão Vias-Aéreas
A diferença entre os sensores de pressão VT e SS é maior do que 3 cmH2O
Calibração Sensor Fluxo Propulsão
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Fluxo Propulsão
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor Fluxo Propulsão
Os valores de fluxo lidos estão fora da faixa esperada
A pressão verificada no
Pressão nas ViasAéreas
sistemade circular está acima 3 cmH2O
Calibração Sensor Pressão de Propulsão
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Pressão de Propulsão
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Recalibrar Trocar a placa Ventilator. 1os sensores de pressão de via aérea (AWP). 2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados conectados aos sensores. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar o sensor de fluxo mássico. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo sensor com a válvula proporcional desativada. 2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão. 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a Trocar conexão com ae/ou placa Ventilator. o cabo o sensor se necessário. necessário. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo sensor com a válvula proporcional desativada. 2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão. 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a conexão com a placa Ventilator. Trocar o cabo e/ou o sensor se necessário. necessário. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado (ligar o aparelho com as traquéias desconectadas). 2- Recalibrar os sensores de pressão da via aérea (AWP). 1- Calibrar o sensor de pressão do gás motriz (DGP). 2- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável. 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-0,1 bar. 3- Recalibrar o sensor de presão do gás motriz (DGP). 4- Trocar a placa Ventilator.
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Coerência Sensor Pressão de Propulsão
DX 5020
Valor de pressão fora da faixa esperada (0.04 a 7 bar)
Calibração Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Não há calibração válida gravada na memória
Zero Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Valor de offset fora do esperado
Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Leitura de fluxo fora da faixa esperada
Calibração Célula de O2
Não há calibração válida gravada na memória
Recalibrar Célula de O2
Passaram 5 dias desde a última calibração da célula de oxigênio
Ruído Célula de O2
Flutuação no valor da leitura
Coerência Célula de O2
Valor da leitura fora da faixa esperada
1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-0,1 bar. 3- Recalibrar o sensor de pressão do gásTrocar motriz.a placa Ventilator. 41- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (verificar se não há fluxo ajustado no FGF e se não há vazamento das linhas de pilotagem para dentro do filtro circular). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4a placa Ventilator. 1- Trocar Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar a célula de oxigênio. 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha persista. 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja possível calibrar, substitua a célula por uma nova. 1- Verificar se a célula está corretamente conectada. 2- Verificar a integridade do cabo (teste de continuidade). continuidade). 3- Recalibrar a célula de oxigênio. 4- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja possível calibrar, substitua a célula por uma nova.
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DX 5020
Conexão Célula de O2
Célula de oxigênio não detectada
Válvula expiratória
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de PEEP
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de Propulsão [cod 3]
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de Teste de Vazamento
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Falha na válvula de abertura do sistema circular
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula Bolsa/Ventila Bolsa/Ventilador dor
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Calibração da Válvula Propulsão
Não há calibração válida gravada na memória
Regulação Pressão de Propulsão
Valor da pressão do gás motriz está fora da faixa esperada
1- Conectar a célula de oxigênio 2- Fazer um teste de continuidade no cabo da célula de O2 3- Verificar a conexão do cabo na placa Ventilator 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator.. Se necessário, substituir o Ventilator cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep. 2- Verificar se o cabo está conectado corretamente. 3- Substituir a PCI Ventilator. 4- Substituir a válvula de Peep. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula. Substituir o cabo se necessário. 2- Verificar se não há fluxo saindo com a válvula desativada. 3- Substituir a PCI Ventilator. 1integridade do cabo e da Verificar conexãoada válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3placa Ventilator. 1- Calibrar a válvula de propulsão. 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha persista. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparellho (3,5 a 5,0 bar). 2- Verificar se a pressão regulada pela reguladora do gás motriz está entre 2,2 e 2,4 bar. Se não for possível regular a pressão nesta faixa, substitua a reguladora de pressão. 3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz (DGP).
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Coerência Fluxo Válvula de Propulsão
Leitura Sensor Pressão Vias-Aéreas Leitura Célula de O2 Leitura Sensor de Fluxo Propulsão Leitura Sensor de Fluxo Exp. Leitura Sensor de Fluxo Insp. Leitura Sensor Pressão de Propulsão
O valor do fluxo lido pelo sensor de fluxo de propulsão está fora do esperado
Problema na conversão analógico/digital Problema na conversão analógico/digital Problema na conversão analógico/digital Problema na conversão analógico/digital Problema na conversão analógico/digital Problema na conversão analógico/digital SAFETY SYSTEM
SS – RAM
Problema na leitura/escrita da memória RAM
Relógio
O relógio da CPU está incorreto
Tensão
O valor da tensão de referência está fora da faixa esperada
Calibração Sensor
Não há calibração válida
Pressão Vias-Aéreas
gravada na memória
Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Flutuação na leitura maior do que o limite tolerado
Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
Teste da memória FLASH Teste na memória RAM Teste da memória EEPROM
1- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão e válvula de propulsão. 2- Verificar se não há fluxo saindo pela válvula de propulsão quando está desativada. Caso exista fluxo, substitua a válvula. 3- Verificar a integridade integridade dos cabos da e do substituir sensor deospropulsão. Se válvula necessário, cabos. 4- Substituir a placa Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está corretamente conectada. Substituí-la se necessário. 3- Trocar a PCI Ventilator 1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do limite tolerável. 2- Recalibrar a tensão. 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da tensão, substituir a placa Ventilator. 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea (AWP). 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator.
POWER SUPPLY O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento memória Flash está 2- Trocar a placa Power Supply corrompido. Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento da memória RAM 2- Trocar a placa Power Supply Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento da memória EEPROM 2- Trocar a placa Power Supply
Clock do processador
O relógio da CPU está incorreto
1- Reiniciar o equipamento 2- Trocar a placa Power Supply 169
Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
Conexão Sensor Temperatura do Filtro
O sensor de temperatura não foi detectado
Calibração Sensor
Não há calibração válida
Temperatura do Filtro Ruído Sensor Temperatura do Filtro
gravada na memória Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor Temperatura do Filtro
Valor da leitura fora da faixa esperada
Energia Sistema de Aquecimento
Problema na alimentação da manta de aquecimento
Ventoinha
Ventoinha da fonte não detectada
Tensão
Tensões de referência fora da faixa esperada
Calibração das tensões
Não há calibração válida gravada na memória
Bateria ausente
A bateria não foi detectada
Bateria Nível Crítico
Nível de carga da bateria em estado crítico (muito baixo)
1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado ao aparelho. 2- Verificar a integridade do cabo do sensor de temperatura. Substituir o cabo se necessário. 3- Substituir a PCI Power Supply. 1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100. 1- Verificar a integridade do cabo do sensor de temperatura. Substituir o cabo se necessário. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a temperatura do filtro circular está dentro da faixa de trabalho do equipamento (15° e 40°). 2- Recalibrar o sensor de temperatura PT-100. 3- Verificar a integridade do cabo do sensor de temperatura. Substituir o cabo se necessário. 4- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se o filtro circular c ircular está corretamente conectado ao aparelho. 2Verificar a da inegridade alimentação manta dedo cabo de aquecimento. 1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da ventoinha. Substituir o conjunto se necessário. 2- Substituir a PCI Poer Supply. 1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do limite tolerável. 2- Recalibrar a tensão. 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da tensão, substituir a placa Ventilator. 1- Calibrar a tensão. 1Verificar se a bateria está presente. 2- Verificar se a bateria está corretamente conectada. 3- Verifique se o fusível F3 não está aberto. Caso esteja aberto, substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply.
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DIXTAL
Bateria Nível Baixo
DX 5020
Nivel de carga da bateria baixo
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, desapare cido, substitua a PCI Power Supply. 1Conecte o aparelho rede elétrica e ligue a chavena geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Verificar se bateria esta corretamente conectada. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a bateria está corretamente conectada. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria.
Bateria Nível Médio
Nivel de carga da bateria médio
Corrente Elétrica Excessiva
Corrente de carregamento da bateria acima do limite
Bateria não carregando
Problema no carregamento da bateria
Bateria Descarregada
Bateria sem carga
2Se após 30h na redenão elétrica mensagem de alarme tiver a desaparecido, desapare cido, substitua a PCI Power Supply. 1- Bateria corretamente conectada e chave geral desligada. Apenas medir valor de tensão e registrar. 2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a rede de alimentação. A tensão da bateria deve ser > 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria deve ser substituída. 3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave geral ligada): um aumento de tensão em relação à medida anterior para um valor
Bateria Danificada
Problemabateria no circuito da
intermediário entre 10,5V e 13,9V indica que a bateria está aceitando carga - é um bom indício. Se a tensão na bateria for >= 13,9V há indícios de bateria comprometida. 4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede elétrica, a tensão de bateria subiu significativamente significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V). Neste caso, medir a tensão no R112 e verificar se é superior a 88 mV. Se a tensão for maior, substituir a PCI Power Supply, se for menor, substituir a bateria.
Realizar manutenção preventiva
USER INTERFACE Passou-se 1 ano desde a 1- Realizar os precedimentos de última manutenção manutenção preventiva descritos preventiva. neste manual.
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DIXTAL
DX 5020
6.6.4 Alarmes fisiologicos (do paciente) Alarme Apnéia Desconexão na via aérea Pressão de Pico acima do limite Pressão de Pico abaixo do limite Expiração obstruida
Condição de Alarme Alta Prioridade Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável. Sem detecção de pressão num período configurável. Valor de pressão máxima acima do limite superior configurado. Ventilador cicla para a fase expiratória. Valor de pressão mínima abaixo do limite inferior configurado. Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que 3 cmH2O
FiO2 abaixo do limite
Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
PEEP acima do ajustado
A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O maior que o PEEP ajustado.
Pressão contínua nas vias aéreas
A pressão maioraque um valor configuravel e a máxima diferençaé entre máxima e mínima é inferior que um valor configurável.
Pressão sub-atmosférica sub-atmosféri ca
A pressão de pico é menor do que -2 cmH2O.
Nenhum trigger inpiratório é detectado depois de passado o Tempo de Apnéia ajustado. Média Prioridade Valor de volume minuto acima do limite inferior Volume Minuto acima do limite configurado Valor de volume corrente acima do limite inferior Volume Corrente acima do limite configurado Valor de volume minuto abaixo do limite inferior Volume Minuto abaixo do limite configurado Valor de volume corrente abaixo do limite inferior Volume Corrente abaixo do limite configurado Concentração de O2 abaixo do limite superior FiO2 acima do limite configurado A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O menor PEEP abaixo do ajustado que o PEEP ajustado. Baixa Prioridade A Pressão de pico é maior do que a Pressão limite Pressão Limite atingida ajustada.
Apnéa! Ventilação backup iniciada
Se o módulo analisador de gases ou de CO 2 forem conectados, os alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
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DX 5020
6.6.5 Alarmes técnicos e solu soluções ções Alarme
Sistema Inoperante
Condição de Alarme Alta Prioridade Falha Técnica (o equipamento é desligado, soa bipe contínuo por 2 minutos).
Corrente acima do limite
Sobrecarga de tensão no carregador da bateria.
Problema no carregamento da bateria [1]
Circuito do carregador da bateria com defeito.
Falha no carregamento da bateria
Bateria não está carregando.
Falha na alimentação elétrica [3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/ 12VB/ 12VN/ 24V/ 3V/ 3SAFE/ 3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD]
A monitorização monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
Ventilação Mecânica Indisponível
Falha no teste inicial do equipamento.
Ação 1- Reiniciar o equipamento e analisar as mensagens dos testes automáticos. 1- Desligar o equipamento na chave geral. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a bateria está corretamente conectada. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Bateria corretamente conectada e chave geral desligada. Apenas medir valor de tensão e registrar. 2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a rede de alimentação. A tensão da bateria deve ser > 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria deve ser substituída. 3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave geral ligada): um aumento de tensão em relação à medida anterior para um valor intermediário entre 10,5V e 13,9V indica que a bateria está aceitando carga - é um bom indício. Se a tensão na bateria for >= 13,9V há indícios de bateria comprometida. 4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede elétrica, a tensão de bateria subiu significativamente significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V). Neste caso, medir a tensão no R112 e verificar se o valor é superior a 88 mV. Se a tensão for maior, substituir a PCI Power Supply, se for menor, substituir a bateria. 1- Calibrar a tensão conforme o capítulo 5. 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com problema (Power Supply (PS) ou Ventilator (SS). 1- Verificar no “Detalhes do Boot” qual item falhou no teste automático inicial: válvula expiratória, expiratória, válvula válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de fluxo de propulsão, válvula bolsa / ventilador. 2- Recalibrar o(s) item(ns) de acordo com o capítulo 5. 3- Verificar os cabos/conexões elétricas do(s) item(ns) em questão.
Substituí los los se necessário. 4- Se o problema persistir, substituir o item ou a PCI Ventilator. 173 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
Falha: válvula de exaustão fechada
Falha na válvula de exaustão do sistema respiratório.
Falha: Válvula Propulsão [cód.3]
Falha na válvula de controle do fluxo inspiratório.
Falha: Válvula PEEP
Falha da válvula de controle do PEEP.
Falha: Válvula Propulsão Volume
Volume enviado está fora da faixa esperada.
1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir Ventilator. 1Verificara PCI o conector e o cabo da válvula. 2- Calibrar a válvula de acordo com o capítulo 5. 1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep. 2- Verificar se o cabo está conectado corretamente. 3- Substituir a PCI Ventilator. 4- Substituir a válvula de Peep. 1- Verificar se a pressão de propulsão está ajustada em 2,3+/-0,1 bar. 2- Verificar o conector/cabo do sensor de fluxo de propulsão. 3- Calibrareoasensor de propulsão válvuladedefluxo propulsão de acordo com o capítulo 5.
Sensor Fluxo Propulsão Indisp.
Sensor Pressão de ViaAérea - Indisp.
O sensor de fluxo que controla a ventilação está indisponível por falha nos testes iniciais ou falha na leitura. O sensor de pressão de via aérea não está disponível por falha no teste de inicialização ou por erro na leitura.
Falha: limite de pressão excedido
A pressão ultrapassou 5 cmH2O o limite máximo do alarme de P. Pico.
Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.
O sensor de pressão do gás motriz não está disponível por falha no teste de inicialização ou por erro na leitura.
Alta pressão gás de prop.
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão do gás de propulsão está acima da
1- Calibrar o sensor conforme o capítulo 5. 2- Verificar o conector/cabo do sensor. 1- Calibrar o sensor de acordo com o capítulo 5. 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos tubos ligados aos sensores de pressão de via aérea. 1- Verificar se não há obstruções no sistema circular e traquéias. 2- Verificar se a calibração dos sensores de pressão vias aérease está coerente. Calibrede novamente necessário. 3- Se o problema persistir, substitua a PCI Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do Ventilador). 2- Calibrar o sensor de pressão DGP de acordo com o capítulo 5. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do Ventilador). 2- Calibrar o sensor de pressão DGP
faixa tolerada.
de acordo com o capítulo 5. 174
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DX 5020
Falha de comunicação [VT– UI]
Ventilação Indisponível
Falha comunicação: sensor de pressão
Falha: Checagem Sens. Pres. Via-Aérea
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e UI. Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT. Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT. Diferença entre as leituras dos sensores de pressão VT e SS é maior do que 2 cmH2O.
Erro leitura: pressão na via
Falha na leitura do sinal do sensor de pressão de via
aérea - SS
aérea do microcontrolador SS.
Falha: válvula expiratória expiratória [aberta, fechada]
Falha: válvula ventilador/bolsa desativada
Baixa pressão gás de prop.
Bateria sem carga. Desligando Equip.!
Sem alimentação elétrica
1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, trocar a PCI Geode. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator. 1- Reiniciar o aparelho. 2- Se o problema persistir, substitua a PCI Ventilator. 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea de acordo com o capítulo 5. 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos tubos ligados aos sensores de pressão de via aérea. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea.
2Se oVentilator. problema persistir, substitua a PCI 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). Falha na válvula de 2- Verificar o funcionamento da controle da expiração/ válvula. Se necessário, necessário, substituir a exaustão do fole. válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. Ventilator. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de Falha na válvula que continuidade). alterna o circuito 2- Verificar o funcionamento da pneumático entre modos de válvula. Se necessário, necessário, substituir a ventilação controlada e válvula. manual. 3- Caso oaproblema persista, substituir PCI Ventilator. Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de A pressão de Ar ou de O2, propulsão (drive gas) está regulada medida pelo sensor de em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do pressão interno está abaixo Ventilador). da faixa tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão GP de acordo com o capítulo 5. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. Bateria com carga muito 2- Se após 30h na rede elétrica a baixa. mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Reconectar o equipamento à rede Operando sem rede
elétrica.
principal!
elétrica.
2 Verificar a conexão e integridade do cabo de energia. 175
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DIXTAL
DX 5020
Sistema de energia sem monitorização
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e PS.
Falha: válvula ventilador/bolsa ativada
Falha na válvula que alterna o circuito pneumático entre modos de ventilação controlada e manual.
Sobrepressão: Proteção ativada
A Pressão de Pico ultrapassou o limite superior de alarme.
Sistema de gases sem monitorização
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e FGF.
O2 baixa pressão na rede, usando o cil.
Fonte de oxigênio é o cilindro reserva.
Baixa pressão na entrada de O2
Pressão da rede de oxigênio é menor do que 2,7 bar.
Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular durante modos ventilatórios.
1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, trocar a PCI Power Supply. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. Ventilator. 1- Reiniciar o modo ventilatório em curso. 2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema respiratório. 3- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea de acordo com o capítulo 5. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3o problema persistir, trocar a PCISe FGF. 1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0 bar). 2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. 3- Verificar o sinal elétrico do switch de O2 do Bloco de Fornecimento. 4- Se a fonte de O2 não for o cilindro, executar o roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para identificar algum problema mecânico. Caso necessário,, substituir o bloco. necessário 1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio. 2Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. 3- Recalibrar o sensor de pressão de O2 de acordo com o capítulo 5. 1- Posicionar a chave para a posição sistema circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco de saída do FGF muda ao mudar a posição da chave. Se necessário, trocar o cabo. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída do FGF para identificar algum problema mecânico. Caso necessário, substituir o bloco. 4- Substituir a PCI FGF.
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DIXTAL
Temp. do sist. circular acima de 40oC
DX 5020
Temperatura Temperatu ra do sistema circular ultrapassou a faixa de controle.
1- Se a temperatura da superfície do sistema circular não estiver alta, recalibrar o sensor de temperatura de acordo com o capítulo 5. 2- Se mesmo após a calibração a mensagem não desaparecer, substituir a PCI Power Supply. 3Se a temperatura da alta, superfície do sistema circular estiver verificar se o cabo de alimentação da manta de aquecimento está em curto circuito.
Sistema de segurança indisponível
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e SS.
1- Reiniciar o equipamento. 2- Se o problema persitir, substituir a PCI Ventilator.
Sistema de alarmes indisponível
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e UI.
1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, substituir substit uir a PCI Geode.
Média Prioridade 1- Verificar se os cabos estão Funcionamento bateria sem
Bateria com carga baixa
Erro na leitura de FiO2
Célula de O2 desconectada
Célula de O2 não calibrada Falha na ventoinha
Sensor de Fluxo Exp. Indisp.
corretamente conectados à bateria e se estão íntegros. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para Bateria principal com carga recarregar a bateria. baixa. Operando sem rede 2- Se após 30h na rede elétrica a elétrica. mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Verificar a conexão da célula ao Problema na leitura do sinal cabo. da célula de FiO2. 2- Calibrar a célula de acordo com o capítulo 5. 1- Verificar a conexão da célula ao cabo. Odetectou equipamento não a bateria.
Célula de O2conectada. não está corretamente
2Verificar a conexão do cabo à placa Ventilator. 3- Verificar integridade da célula de O2. 1- Calibrar a célula de acordo com o Não existe calibração da capítulo 5. célula de oxigênio gravada. 2- Trocar a célula caso a calibração falhe sucessivamente. sucessivamente. Falha na ventoinha da fonte 1- Verificar o conector/cabo da de energia do aparelho. ventoinha. 1- Calibrar o sensor de acodo com o Sensor de fluxo expiratório capítulo 5. indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do calibração ou falha na sensor. inicialização do aparelho. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados.
177 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório.
Baixa pressão na entrada de N2O
Baixa pressão na entrada de ar
DX 5020
O sensor de fluxo expiratório está desconectado.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao equipamento. 2- Verificar o conector/cabo do sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados.
Pressão na entrada de N2O abaixo de 2,7 bar.
1Aumentar a pressão na entrada de N2O. 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada de pressão. 3- Calibrar o sensor de acordo com o capítulo 5.
Pressão na entrada de Ar abaixo de 2,0 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar. 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada de pressão. 3- Calibrar o sensor de acordo com o capítulo 5.
Nenhum fluxo é detectado
1- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF. 2- Verificar se existe vazamento no Sistema de Gases Frescos. 3- Calibrar os sensores de fluxo de acordo com o capítulo 5.
FGF Sem Fluxo
pelo Sistema de Gases Frescos.
Teste de vaz. não realizado +10 vezes
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais de 10 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular. 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema circular e em suas conexões com demais blocos pneumáticos.
Módulo ext.: Alarmes sem monitorização
Falha no envio de dados entre o microcontrolador SS e o módulo de aquisição (gás ou capnografia).
1- Conectar o módulo corretamente. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação da caixa do módulo com a PCI Geode.
Saída no FGF não é o sistema circular
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular durante Stand by.
1- Posicionar a chave para a posição sistema circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco de saída do FGF muda ao mudar a chave de posição.
Baixa Prioridade Problema no carregamento da bateria [2]
Circuito do carregador da bateria com defeito.
Bateria descarregada
Equipamento conectado à rede, porém bateria está descarregada.
Bateria em nível crítico
Equipamento conectado à rede, porém bateria está
1- Verificar se a bateria está corretamente conectada. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver
com carga baixíssima.
desaparecido, desaparecido, substitua a PCI Power Supply.
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DIXTAL
Bateria em nível baixo
Sistema de aquecimento indisp.
DX 5020
Equipamento conectado à rede, porém bateria está com carga baixa. Sensor de temperatura não foi detectado durante os
1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, desapare cido, substitua a PCI Power Supply. 1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e em bom estado. 2- Verificar se o conector da placa
testes iniciais.
Erro na leitura: sensor de temperatura
Temperatura fora da faixa de leitura
está íntegro.a placa Power Supply. 3- Substituir 1- Verificar o conector/cabo do sensor. 2- Verificar se o sensor está Problema na leitura do sinal encaixado corretamente no filtro do sensor de temperatura. circular. 3- Calibrar o sensor de acordo com o capítulo 5. 1- Verificar o conector/cabo do sensor. 2- Verificar se o sensor está Valor de temperatura encaixado corretamente no filtro medido está fora da faixa circular. de trabalho. 3- Recalibrar o sensor de acordo com o capítulo 5.
Sensor de temperatura desconectado
Aparelho não detecta o sensor de temperatura.
4Power Supply.está 1- Substituir Verificar sea oPCI cabo do sensor conectado e em bom estado. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro. 3- Substituir a placa Power Supply.
Funcionamento em bateria
Sem rede elétrica, operando com a carga da bateria.
1- Conectar o equipamento na rede elétrica.
Recalibrar célula de O2
Calibração da célula de FiO2 feita há mais de 5 dias.
Sistema de aquecimento desconectado
Teste de vaz. não realizado +5 vezes
A alimentação da manta de aquecimento está desconectada. O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais de 5 vezes que o equipamento foi ligado.
Sensor de Fluxo Insp. – Indisp.
Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na inicialização do aparelho.
Desconexão: Sensor Fluxo
O sensor de fluxo inspiratório está
1- Calibrar a célula de O2 de acordo com o capítulo 5. 2- Se o problema persistir, substituir a célula. 1- Conectar corretamete o sistema circular ao equipamento. 2- Verificar o cabo da fonte de alimentação aquecimento.elétrica para a manta de 1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular. 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema circular e em suas conexões com demais blocos pneumáticos. 1- Calibrar o sensor de acodo com o capítulo 5. 2- Verificar o conector/ cabo do sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados. 1- Conectar corretamente o filtro circular ao equipamento. 2- Verificar o conector/cabo do
Insp.
desconectado.
sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados. 179
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DIXTAL
DX 5020
Alta pressão na entrada de O2/N2O/Ar
A pressão de entrada é maior que 6,5 bar.
Falha Sensor FGF [O2, Ar, N2O]
Erro de leitura ou desconexão do(s) sensor(es).
Falha Sensor Pressão de [O2, Ar, N2O]
Erro de leitura no sensor de pressão da FGF.
Falha: Válvula FGF-N2O [ativada/ desativada] desativada]
Falha no controle da válvula de N2O.
Falha: Válvula FGF-Ar [ativada/ desativada] desativada]
Falha no controle da válvula de Ar.
Falha: Válvula de exaustão aberta
Falha no controle da válvula de exaustão do sistema respiratór respiratório. io.
N2O: Fonte é o cilindro
Fonte de óxido nitroso é o cilindro reserva. A pressão na rede está abaixo da faixa tolerada.
1- Reduzir a pressão de entrada. 2- Calibrar os sensores de pressão de acordo com o capítulo 5. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1- Verificar se o(s) cabo(s) do(s) sensor(es) está(ão) conectado(s) e íntegros (teste continuidade). 2- Calibrar o(s)de sensor(es) de acordo com o capítulo 5. 3- Verificar se os fios internos do sensor estão em bom estado (resistência deve ser. 4- Se o problema persistir, substituir a placa FGF. 1- Verificar se a pressão de entrada está abaixo de 7 bar. Diminuir a pressão para o nível de trabalho do equipamento, caso necessário. 2- Calibrar os sensores de pressão de acordo com o capítulo 5. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1Verificar eseseo está cabointegro está bem conectado (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1Verificar eseseo está cabointegro está bem conectado (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a placa Ventilator. 1- Restaurar a fonte principal de óxido nitroso (a pressão deve ser maior do que 2,0 bar). 2- Verificar se o sinal do switch muda ao mudar a fonte de N2O. Troque o cabo se necessário. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para identificar algum problema mecânico.
Caso necessário, substituir o bloco.
180 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
Agente anestésico não selecionado
Célula de FiO2 indisponível
Falha na tensão VCC[5TR, 3AD, 3DG]
DX 5020 O tipo de agente anestésico não foi selecionado na interface gráfica. Erro no teste de inicialização do equipamento. A monitorização monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
1- Selecionar o botão Ajustes > Aba Ajustes > Gás e selecionar o tipo de anestésico. 1- Verificar se a célula está corretamente conectada e se o cabo está íntegro. 2Calibrar a célula com o capítulo 5. de O2 de acordo 3- Substituir a PCI Ventilator. 1- Calibrar a tensão conforme o capítulo 5. 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com problema (FGF).
Informação
Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular no modo Stand By.
Carregando bateria...
Bateria principal sendo carregada.
Propulsão por O2
Indicação do switch mecânico que o gás de propulsão utilizado é o oxigênio.
1- Posicionar a chave para a posição sistema circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco de saída do FGF muda ao mudar a posição da chave. Se necessário, trocar o cabo. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída do FGF para identificar algum problema Caso necessário, substituirmecânico. o bloco. 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Se a mensagem aparecer mesmo com o gás de propulsão sendo Ar, verificar o sinal do switch. 2- Executar o roteiro de teste do Bloco do Ventilador para identificar algum problema mecânico. Caso necessário,, substituir o bloco. necessário
Se o módulo analisador de gases ou de CO 2 forem conectados, os alarmes correspondentes parâmetros por estes aparelhos serão adicionados à listaaos de alarmes do DXmonitorados 5020. Para maiores informações sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
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6.6.6 Resolução de vazamento no sistema circular
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6.6.7 Problemas mecânicos e soluções A lista abaixo indica causas potenciais de alguns efeitos causados por problemas mecânicos no equipamento. Estes efeitos podem ou não vir acompanhados de alarmes técnicos. EFEITO
CAUSA POTENCIAL
SOLUÇÃO INDICADA
SISTEMA CIRCULAR / VENTILAÇÃO Falta de pressão na rede de Verificar/regular a pressão de alimentação dos gases alimentação (3,5 a 5,0 bar). Verificar se a campânula e o fole, incluindo suas vedações estão Vazamento pelo conjunto do bem encaixados e em bom estado fole de conservação sem possibilitar vazamentos. Desconexão ou vazamento pelos tubos que ligam o Bloco do Ventilador ao Filtro Circular
Fole não cicla corretamente
Válvulas de alívio do fole e do drive gas com defeito ou desreguladas dando escape direto para atmosfera Pressão das válvulas reguladoras do Bloco do Ventilador fora do valor esperado
Válvula de pistão Bolsa/Ventilador (bag/vent) emperrada Válvula solenóide expiratória com defeito: não pilota a Fole não cicla válvula de diafragma da corretamente e há vazamento de gás pela exaustão do fole, deixando-a sempre aberta para atmosfera. exaustão do fole, durante a fase Diafragma da saída de inspiratória exaustão do fole furado ou mal encaixado
Localizar e eliminar pontos de vazamento.
possíveis
Regular as válvulas seguindo os roteiros do capítulo 4 ou substituir a(s) válvula(s) de alívio com defeito. 1- Verificar na saída 10 se o valor de pressão é 1,0+/-0,1 bar. 2- Verificar na saída 11 se a pressão é 350+/-10 mbar. Se algum dos valores estiver fora da faixa, regule o conjunto de acordo com o roteiro de teste do Bloco do Ventilador. Empurrar com o dedo a válvula de pistão no filtro e verificar se existe alguma dificuldade no movimento. Se necessário troque as vedações e passe lubrificante (referência: Klüberalfa YV 93-302). Verificar o funcionamento válvula solenóide expiratória. Se necessário, trocar componente.
da o
Verificar se o diafragma está bem encaixado e isento de furos. Substituir o item se necessári necessário. o.
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Pressão da rede de alimentação dos gases abaixo do especificado Desconexão ou vazamento pelos tubos que ligam o Bloco do Ventilador ao Filtro Circular Desconexão ou vazamento pelo circuito respiratório do paciente Pressão de pilotagem do diafragma da saída de exaustão do fole, abaixo do especificado
O fole cicla, mas o volume inspiratório não chega ao paciente ou Vazamento pelo Sistema chega incompleto/ Diferença entre o fluxo Circular ajustado e o fluxo medido Vazamento pelos pistões do cabeçote das conexões
Regular a pressão de entrada para 3,5 a 5,0 bar. Localizar e eliminar pontos de vazamento.
possíveis
Localizar e eliminar pontos de vazamento
possíveis
Verificar se a pressão na saída 11 do Bloco do Ventilador está entre 340 e 360 mbar. Se a pressão estiver fora da faixa especificada calibre o conjunto de acordo com o roteiro de teste. Seguir o fluxograma de resolução de vazamento no filtro circular. Empurre os pistões do cabeçote das conexões e verifique se não há dificuldade para movimentá-los ou se não estão muito folgados no
alojamento. Se necessário, troque a vedação dos pistões. Verificar com uma referência o valor do Volume corrente lido pelo ventilador. Se o valor estiver Sensor de fluxo expiratório incoerente execute a calibração descalibrado dos sensores de fluxo de fio quente. Se o problema persistir substitua o sensor de fluxo. 1- Verificar a integridade e o A membrana do Peep não está encaixe da membrana do Peep. A bolsa enche quando fechando corretamente. 2- Verificar se a válvula de Peep o fole sobe durante a está acionando corretamente. inspiração, e o volume Abrir o filtro circular e verificar a chega incompleto ao A válvula unidirecional de membrana está rasgada ou integridade da membrana. paciente não está fechando Se necessário substitua a corretamente. membrana. Verificar se o filtro circular está Filtro circular mal encaixado no centralizado e se não há nenhuma folga entre o filtro e o cabeçote das Não é possível ajustar equipamento conexões. o PEEP – o valor está mais de 2 cmH2O 1- Verificar a integridade e o abaixo do ajustado Vazamento pela membrana do encaixe da membrana do Peep. PEEP 2- Verificar se a válvula de Peep está acionando corretamente.
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Válvula de pistão bag/vent emperrada
Não há isolamento do conjunto fole durante a ventilação manual
Válvula solenóide bag/vent com defeito
Há fluxo de gás saindo pela exaustão do fole no modo Manual ou em Stand By
Válvula de propulsão mal encaixada
Empurrar com o dedo a válvula de pistão e verificar se a válvula desliza sem resistência e se a mola atua empurrando o pistão na direção contrária. Verificar se as vedações do pistão estão em bom estado. Se necessário, substitua as vedações e/ou a mola e reaplique lubrificante. Verificar o funcionamento da solenóide bag/vent. Se necessário, substitua o componente. Verificar se os parafusos que prendem a válvula ao Bloco do Ventilador estão bem parafusados. Atenção: não se deve forçar a válvula dentro do orifício para não danificá-la. Retirar a válvula do bloco do
Partículas de sujeira na válvula Ventilador e verificar se não há sujeiras aparentes. de propulsão Se o problema persistir, a válvula deve ser substituída.
BLOCO DO VENTILADOR Pressão da rede de ar comprimido abaixo de 1,8 +/0,1 bar
Propulsão do fole sendo feita com oxigênio mesmo com alimentação de ar
Bloco do Ventilador com defeito. Não comuta de O2 para AR
comprimido aparelho no Switch do Bloco do Ventilador com defeito
Regular a pressão de alimentação da rede de ar comprimido (entre 3,5 e 5,0 bar). Desconecte a alimentação de oxigênio e mantenha a alimentação de ar comprimido do aparelho. Se o aparelho parar de ciclar o defeito no conjunto está confirmado. Substitua a(s) válvula(s) de controle com defeito. Desconecte o O2 e mantenha a alimentação de Ar do aparelho. Se a indicação no display continuar marcando propulsão por O2, verifique se o cabo do switch está rompido ou mal encaixado.
SISTEMA DE GASES FRESCOS Conexões invertidas no Bloco Verificar se as conexões de Entrada de Gases ou Bloco pneumáticas estão corretas. de Fornecimento
Erro na concentração da mistura O2/N2O no sistema de gases Problema mecânico no sistema frescos que mantém a proporção entre Substituir o bloco do FGF. os dois gases.
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Falta de pressão na rede de alimentação dos gases
Verificar/regular alimentação.
Vazamento pelas ligações pneumáticas
Localize e elimine possíveis pontos de vazamento.
O fluxo dos gases ajustados no SGF não Resistência elevada no chega a 10L/min Conjunto Bloco de Entrada
pressão
de
Execute bloco o roteiro de teste do Conjunto de entrada. Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada.
Válvulas agulha de O2 e N2O e AR desreguladas
Execute o roteiro de teste do Sistema de gases frescos.
Falta de pressão na rede de alimentação de O2
Verificar/regular a pressão de alimentação. Verificar se não há nenhum tubo obstruído na saída 7 do bloco do FGF.
Obstrução de tubos
Flush de O2 direto abaixo de 35 L/min
a
Botão do flush de O2 direto com defeito Válvula reguladora de O2 com defeito: pressão abaixo de 2 bar regulada Resistência elevada no Conjunto Bloco de Entrada Vazamento pelo barramento
Fluxo na saída do FGF Vazamento pelas ligações abaixo do regulado no pneumáticas Bloco do FGF Válvula de alívio da saída comum de gás fresco com defeito ou desregulada dando escape direto para atmosfera O fluxo de N2O não é cortado quando ocorre Bloco de Fornecimento com queda na pressão de defeito. oxigênio Vaporizador calibrado com defeito Vazamento pelas vedações internas do Barramento dos Vaporizadores Vazamento pelas ligações Concentração de pneumáticas na saída do agente anestésico do Barramento dos Vaporizadores FGF abaixo do Vazamento no Sistema regulado Circular
Substituir a peça. Substitua o bloco do FGF. Execute o roteiro de teste do Conjunto bloco de entrada. Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada. Execute o roteiro de teste. Se necessário substitua o componente. Localize e elimine possíveis pontos de vazamento. Regular a válvula de acordo com o capítulo 4 ou substituir a válvula de alívio com defeito. Substitua a(s) válvula(s) controle com defeito.
de
Substituir o componente. Execute o roteiro de teste. Se necessário substitua componente.
o
Localize e elimine possíveis pontos de vazamento. Seguir o fluxograma de resolução de vazamento no filtro circular. 1- Apertar a válvula com o dedo e
Válvula de pressão negativa com problema
verificar se não há nenhuma resistência ao movimento. 2- Verificar se não há escape de gás pela válvula. 186
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Pressão da rede de oxigênio abaixo de 2,1 +/- 0,1 bar Bloco de Fornecimento com Aparelho operando defeito. Não comuta de com oxigênio (ou óxido O2cilindro para (ou nitroso) do cilindro N2Ocilindro paraO2rede N2Orede) reserva mesmo com alimentação pela rede de oxigênio (ou óxido nitroso) do hospital Switch de O2 do Bloco de Fornecimento com defeito
Regular a pressão de alimentação da rede de oxigênio Ajuste 5 SLPM de O2 no FGF. Retire o cilindro reserva do aparelho mantendo o O2 da rede conectado. Se o fluxo parar o defeito no conjunto está confirmado. Substitua a(s) válvula(s) de controle com defeito. Retire o cilindro reserva e mantenha a alimentação do oxigênio da rede no aparelho. Se o ícone de cilindro continuar a ser mostrado no display, verifique se o cabo do switch está rompido ou mal encaixado.
MANTA DE AQUECIMENTO É possível que o fio da manta Filtro permanece Abrir o filtro e verificar a de aquecimento esteja aquecido mesmo com integridade da manta e dos cabos prensado entre os cabeçotes o botão ON/OFF de alimentação. superior e inferior do filtro circular desligado
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INSTALAÇÃO
Este capítulo contém as especificações para a instalação da Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020.
AVISO A instalação do equipamento em locais que não atendam às especificações contidas neste capítulo pode levar a mau funcionamento e danos no mesmo, bem como pode gerar situações de perigo aos usuários. A DIXTAL não se responsabiliza por danos decorrentes da instalação do aparelho em locais inapropriados.
7.1
Papéis e Responsabilidades
Esta seção descreve os procedimentos necessários para preparar o local de instalação do equipamento. Os procedimentos estão agrupados em duas partes: procedimentos que são responsabilidade dos funcionários locais ou dos contratantes, e procedimentos que são responsabilidade da DIXTAL.
Funcionários locais Assegurar que tod todos os os os requerimentos requerimentos de se segurança, gurança, ambientais e elétrico elétricoss são atendidos Fornecer a instalação elétrica de acordo com os requerimentos Fornecer tomadas: tomadas: uma tomada com distância ade adequada quada (até 1 m) para cada aparelho/acessório que requer alimentação elétrica Fornecer as as redes de gás (Ar comprimido, O2 e N2O) de acordo co com m os requerimentos Funcionários DIXTAL
Fornecer os requerimentos de segurança, ambientais, elétricos e pneumáticos Realizar o Check List de Instalação
7.2
Requisitos Elétricos
Alimentação:
100 – 240Vac, 50/60Hz
Antes de instalar a Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 verifique se a tomada elétrica utilizada atende as especificações abaixo: 1- Tomada fêmea de 3 pinos (padrão NBR 14136 ou Nema 5-15P), sendo: a. 1 pino pino fase – fio preto b. 1 pino para o neutro (110VCA) (110VCA) ou fase (2 (220VCA) 20VCA) – fio a azul zul claro
vermelho. c. ou 1 pino redondo, no centro, para terra – fio verde 188 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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PINO
110V
220V
1 2 3
NEUTRO FASE TERRA
FASE FASE TERRA
2- Tensão de alimentação isenta de variações (estabilizada). 3- Ponto terra originado de barra de cobre montada no solo e com resistência menor que 10 . PRECAUÇÃO As instalações elétricas do hospital devem atender as normas NBR 13534 – Instalações Elétricas em Estabelecimentos Assistenciais de Saúde – Requisitos para Segurança ou a norma internacional IEC 60364-7-710:2002 – Electrical Installations of Buildings – Part 7-710 – Requirements for special installations or locations – Medical Locations. Elas visam estabelecer condições mínimas de segurança e eficiência para a instalação elétrica do hospital, tanto por questão de segurança como também para a validade da garantia do aparelho.
7.3
Requisitos Pneumáticos
O DX 5020 é projetado para ser utilizado em redes de distribuição de oxigênio, ar, óxido nitroso para uso medicinal ou com cilindros acoplados a um regulador de pressão.
PRECAUÇÃO Não utilizar o aparelho de anestesia DX 5020 com redes de distribuição ou cilindros não conformes com as normas técnicas ISO 7396, ISO 9170-1 e ISO 5359 (redes de distribuição) ou ISO 10524 (cilindros). Se alguma das redes de distribuição de gases medicinais citadas acima não atenderem aos requisitos da Norma Técnica NBR 12188, o DX 5020 não deverá ser utilizado. AVISO O mau funcionamento do sistema de fornecimento do gás central pode levar a falhas no funcionamento do ventilador.
Cada conexão de entrada dos gases é específica para o tipo de gás ao qual ela é destinada, segundo a norma ISO 5359, possuindo a devida marcação de 189 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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nomes para cada gás. Cada mangueira também é específica para cada tipo de gás, identificadas pelas cores:
7.4
Verde – oxigênio – AP-05003-0 Amarelo – ar – AP-05004-0 Azul – óxido nitroso – FP-0000W-0
Requisitos Ambientais
Transporte e Armazenamento Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao aparelho. O tempo máximo de transporte é de 6 meses em 25°C, 3 meses em 35°C, 45 dias em 45°C e 30 dias em 50°C. Caso o tempo citado seja excedido a bateria pode danificar-se. Situação semelhante ocorre se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo.
Temperatura Pressão Atmosférica Umidade Relativa
0ºC a 50ºC 525 a 760mmHg 20 a 65%
Em operação Temperatura Pressão Atmosférica Umidade Relativa
15ºC a 35ºC 525 a 760mmHg 20 a 65%
7.5
Requisitos de Espaço
Dimensões do equipamento: 1400mm (altura) x 750mm (largura) x 700mm (profundidade). Recomenda-se a instalação do equipamento com área livre ao seu redor de no mínimo 20cm. 20cm.
AVISO A saída da ventilação forçada da caixa da fonte não deve ser obstruída.
7.6
Desembalando o Equipamento
O equipamento é embalado em uma caixa de madeira, que deve ser mantida deitada até que a tampa seja retirada.
Verificar se a caixa não apresenta danos visíveis.
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Retirar a tampa utilizando a ferramenta que acompanha a embalagem. A ferramenta deve ser usada para levantar todos os grampos que prendem a tampa à caixa.
Levantar os grampos
Verificar se o equipamento está protegido por estruturas de isopor e madeira. Verificar se não há qualquer sinal de estresse mecânico que pode indicar procedimento inadequado durante o transporte. Esta verificação é pode ser necessária para apoiar reclamações por danos ocultos que só venham a tornar-se aparentes durante os testes subseqüentes.
Verificar se a caixa dentro da embalagem de madeira está fechada e se não sofreu deslocamentos durante o transporte. 191 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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Retirar a caixa de papelão e as estruturas de isopor e madeira de dentro da embalagem de madeira. Levantar a caixa com cuidado.
Montar a rampa na embalagem para descer o equipamento.
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É recomendado que a embalagem seja guardada para possíveis futuros transportes do equipamento.
AVISO O filtro circular deve ser transportado dentro da sua embalagem original e nunca deve ser transportado com absorvedor de CO2 (cal sodada) no reservatório.
7.7 Inspeção Inicial 7.7.1 Inspeção mecânica Retirar o equipamento da embalagem e examinar cada parte para averiguar a presença de danos visíveis, tais como partes quebradas no gabinete, ou arranhões na superfície do equipamento. Mover o equipamento para verificar o funcionamento dos rodízios.
7.7.2 Inspeção elétrica O equipamento passou por extensos testes antes do embarque. Testes de Segurança não são necessários na instalação. Esta recomendação não supera
as exigências locais. Os testes de segurança são descritos na seção de Testes e Manutenção deste manual. 193 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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7.7.3 Reclamações por Danos e Reembalagem Reclamações por Danos No recebimento do equipamento, se algum dano físico é evidente ou se o aparelho passar no check-list instalação, a transportadora e ao Central denão Vendas/Suporte DIXTALdemais próxima.notificar A DIXTAL irá providenciar reparo imediato ou substituição do equipamento sem esperar a regularização de sinistros pelo transportador.
Reembalagem para transporte ou armazenamento Se o equipamento vai ser enviado para uma Central de Vendas/Suporte DIXTAL, deve-se anexar uma etiqueta contendo o nome e endereço do proprietário, o modelo do equipamento e o número de série, e o reparo necessário (ou sintomas da falha). Se a embalagem original estiver disponível ela deve ser usada para fornecer proteção adequada durante o transporte. Se a embalagem DIXTAL original não está disponível ou não é reutilizável entre em contato com a Central de Vendas/Suporte DIXTAL que irá fornecer informações sobre métodos adequados de embalagem.
7.8
Instalando o Equipamento
7.8.1 Instalação elétrica Após certificar-se que os requerimentos elétricos são atendidos, deve-se conectar o aparelho á tomada usando o cabo de alimentação que acompanha o equipamento. É recomendável que não sejam usadas extensões.
PRECAUÇÃO A Philips/Dixtal não garante plenode funcionamento do equipamento caso sejam usados outros ocabos energia alémelétrico daquele fornecido na embalagem do produto.
AVISO Para evitar desconexão acidental da rede elétrica, por movimentação indevida do aparelho, utilize os freios dos rodízios.
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7.8.2 Instalação pneumática PRECAUÇÃO Nas entradas de ar comprimido e de oxigênio, devem ser instalados filtros coalescentes impedir que água condensada, proveniente de algumas instalações depara gás, entre no aparelho. Verificar periodicamente o nível de água no dreno. Esvaziá-lo sempre que necessário. Rosquear cada mangueira em seu conector específico na entrada do aparelho.
Verificar a pressão das fontes dos gases, os valores devem estar entre 3,5 e 5,0 bar. Se necessário, utilize reguladores de pressão nos postos de trabalho das redes distribuidoras ou ajuste a pressão nos reguladores dos cilindros.
PRECAUÇÃO Não fornecer ao equipamento gases com pressões superiores a 6,5 bar. Após a verificação da pressão, conectar as mangueiras na fonte de gases medicinais (rede de distribuição ou cilindro com regulador de pressão). Abrir a fonte dos gases. Verificar nos manômetros do aparelho, localizados no painel frontal, se as pressões das fontes dos gases estão na faixa de trabalho ótima, entre 3,5 e 5,0 bar. Para fixar o cilindro reserva de oxigênio em sua válvula de acoplamento é necessário posicioná-lo de acordo com o pino index e girar o manípulo da válvula de acoplamento. O mesmo procedimento deve ser adotado para o cilindro reserva de óxido nitroso.
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AVISO Aperte o manípulo da válvula de acoplamento firmemente com as mãos. Nunca utilize nenhum tipo de ferramentas para isto. Certifique-se que os cilindros estejam bem presos para evitar quedas.
7.8.3 Conexão do sistema circular Verificar se todas as vedações da parte traseira do sistema circular estão presentes e em bom estado. Encaixar cuidadosamente o bloco do sistema respiratório, na parte frontal do equipamento, com a ajuda dos trilhos posicionadores. Acionar a trava de segurança, até prender o sistema respiratório. Esta trava realiza a completa vedação do bloco. É importante que o bloco esteja bem encaixado e centralizado para evitar vazamentos.
Trava de segurança Trilho posicionador
Encaixar o fole em seu orifício, empurrando-o até o topo do cabeçote, para garantir a vedação. Instalar a campânula externa ao fole, tomando por base os encaixes e girando até o final do curso, de forma a garantir a vedação. Posicionar o reservatório do absorvedor guiando pelo tubo central. Girar no sentido horário cerca de 45°, apertando até o final do curso com força suficiente para evitar vazamentos.
NOTA:
DEVE-SE REALIZAR TESTE DE RETIRADO VAZAMENTO DO SISTEMA RESPIRATÓRIO SEMPREOQUE ESTE FOR E RECOLOCADO NO EQUIPAMENTO. 196 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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7.8.4 Célula de oxigênio Desembalar a célula de oxigênio e conectá-la ao cabo, localizado embaixo do sistema respiratório, no gabinete do equipamento. Conectar a célula de oxigênio ao sistema circular.
7.8.5 Acessórios Conforme necessário, instalar o fluxômetro auxiliar de oxigênio na saída própria na lateral esquerda do equipamento. Caso acompanhe o aparelho de anestesia, conectar o módulo de aquisição (capnografia ou gases) no seu alojamento próprio, na parte superior esquerda do aparelho.
7.9
Check-List de Instalação
Após realizar os procedimentos descritos na sessão anterior, seguir os passos indicados abaixo para verificar o funcionamento do aparelho.
7.9.1 Ligar Ligar a chave chave geral. O aparelho deve produzir um bipe bipe so sonoro. noro. Apertar o botão liga/des liga/desliga, liga, no painel frontal, para ligar o equip equipamento. amento. O aparelho deve tocar uma breve melodia. Na tela dos testes testes automático automáticoss iniciais, verificar se todos os testes foram aprovados. A mensagem expiração da calibração de FiO2 pode aparecer. Testes de carga da bateria (Bateria em nível médio, baixo e crítico) são aceitáveis dependendo do tempo em que o aparelho foi mantido na embalagem. Vide capítulo 6 para a lista de mensagens de erro nos testes automáticos e possíveis soluções. Prosseguir para a próxima tela e selecionar um paciente de 60 kg. Prosseguir para a tela Stand By.
7.9.2 Testar o FGF Ajustar 1 L/min para os 3 gases. Verifica Verificarr no fluxômetro total se o fluxo indicado é aproximadamente 3 L/min. Ajustar 2 L/min para os 3 gases. Verifica Verificarr no fluxômetro total se o fluxo indicado é aproximadamente 6 L/min. Fechar o fluxo dos três gases. gases. Abrir lentamente o fluxo de N2O, verificar na interface que um fluxo entre 150 a 250 ml de oxigênio é liberado antes da liberação do fluxo de N2O. Aumentar o fluxo de N2O lentamen lentamente te e verificar que a relação O2/N2O é
mantida em aproximadamente 1/3. Verificar se não é apresentado nenhum alarme técnico técnico no modo Stand Stand By.
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7.9.3 Fazer teste de vazamento Entrar no menu A Ajustes justes > Aba Ajustes Ajustes > Teste de de Vazamento Vazamento e realizar os dois testes de vazamento do sistema circular de acordo com as instruções apresentadas na interface para cada um deles.
7.9.4 Calibrar a célula de O2 Entrar no menu Ajustes > Aba Ajustes > Calibrações > FiO2 e calibrar a célula de oxigênio conforme indicado na interface.
7.9.5 Ventilação Montar as traquéias e a peça em Y no sistema circular. Utilizar um pulmão de teste com 50 ml/cmH2O de complacência, 5 cmH2O/L/s de resistência e capacidade de pelo menos 1,5 L, ou usar uma bolsa de ventilação manual como pulmão de teste. Iniciar o modo Man./Es Man./Espont. pont. (deixar os botões de ajuste de fluxo do FGF fechados). Abrir totalmente a APL. Aguardar pelo menos 30s e verificar que o valor monitorado de P. Pico é 0 cmH2O. Caso o valor seja diferente de 0, o sensor de pressão de via aérea (AWP) deve ser recalibrado e este teste deve ser refeito. Mudar para o modo VC VCV V e ajustar 1 L/min de Ar no FGF. Mudar o parâmetro Volume Corrente (V. Cor.) para 300 e a frequência (FR) para 15. Verificar que o volume corrente monitorado está entre 270 e 330 ml. Mudar o volume corrente para para 500 ml. Verificar que o volume monitorado está entre 450 e 550 ml. Caso os valores de Volume monitorados estejam fora das faixas indicadas, os sensores de fluxo do sistema circular (Fio Quente) devem ser recalibrados e os testes no modo VCV devem ser refeitos. Mudar para para o modo P PCV. CV. Verificar que o valor de Pressão de Pico (P. Pico) monitorado está entre 16 e 20 cmH2O. Verificar que que o valor de Peep monitorado está en entre tre 3 e 7 cmH2O. Mudar o valor do parâmetro Pressão Pressão para 15 cmH cmH2O. 2O. Verificar que o valor de P. Pico monitorado está entre 13 e 17 cmH2O. Mudar o valor do parâmetro Press Pressão ão para 21 cmH2O e o Pe Peep ep para 7 cmH2O. Verificar que o valor de P. Pico monitorado está entre 19 e 23 cmH2O e que o valor de Peep monitorado está entre 5 e 9 cmH2O. Deixar ventilando ventilando por 20 minutos. Verificar Verificar se não é apresentado nenhum alarme técnico e se não ocorre nenhum problema mecânico durante a ventilação.
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DIXTAL
DX 5020
8
PEÇAS
8.1
Estrutura
8.1.1 Bloco de entrada 18 16
2
17
13 1 11
10
8
12 15
6 7 5 4
3 9
14
199 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DX 5020
19 26 23 20 21
22
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25
Conj. Bloco de Entrada com Unidirecionais (DX-1RC17-0) Item 1 2 3 4 5 6 7
Código X0-RM006-0 X0-RM007-0 M0-M4E15-6 X0-R004D-0 X0-R004N-0 X0-R004Q-0 GQ-0001W-0
Descrição Suporte Frontal dos Bicos de Entrada Suporte Traseiro dos Bicos de Entrada Paraf. Allen Cab. Cilind. M4x16mm – Aço Inox Bico de Entrada Valv. Estab. de O2 Bico de Entrada Valv. Estab. de N2O Bico de Entrada Valv. Estab. de Ar Anel Oring 2014 – Silicone Grau Médico
Quant. 1 1 6 1 1 1 1
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
GQ-0001X-0 GQ-0001Y-0 DE-0R007-1 DE-0R008-1 DE-0R009-1 GQ-00025-0 GQ-0004Y-0 GQ-0004K-0 GQ-0004G-0 GQ-0004H-0 GQ-0004J-0 GQ-0004E-0
Anel Oring 2015 – Silicone Grau Médico Anel Oring 2016 – Silicone Grau Médico Revestimento Revestiment o Adesivo Entrada N2O Revestimento Revestiment o Adesivo Entrada Ar Revestimento Revestime nto Adesivo Entrada O2 Anel Oring 2024 - Silicone Grau Médico Filtro de Entrada 45u Diâmetro 24mm Anel Oring 2209 – Silicone Grau Médico Saídas Para Tubo PU 4mm Saídas Para Tubo PU 6mm Saídas Para Tubo PU 8mm Válvula Retenção Push-in 6mm Ext
1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 2 3
20 21 22 23
GQ-0004F-0 GQ-0004W-0 GQ-0004X-0 GQ-00050-0
Válvula Retenção Push-in 8mm Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo Ext PU 6mm Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 8mm União Macho-Macho Inst. Diam. 6
1 1 2 200
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DIXTAL 24 25 26
DX 5020 GQ-00051-0 GQ-00052-0 GQ-00053-0
3 1 1
União Macho-Macho Inst. Diam. 8 Redutor p/ Tubo 8-6 Alargador p/ Tubo 4-6
8.1.2 Sistema de gases frescos 10
4
3
5
9
10 11
2
6 7
10 15 14
8
17 13 16 12
1
201 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
22 18 20
21 19
Conj. Sistema de Gases Frescos (DX-1RC02-0) Item 1 2 3 4 5 6
Código PC-C000Q-0 X0-RM008-0 X0-RM009-0 X0-RM03P-0 AG-02002-0 GQ-00020-0
Descrição Bloco do Sistema de Gases Frescos Alojamento Inferior dos Sensores Alojamento Superior dos Sensores Alojamento das Válvulas Unidirecionais Unidirecionai s Sensor de Fluxo Anel Oring 2018- Silicone Grau Médico
Quant. 1 1 1 1 3 3
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
GQ-0001Y-0 PC-D0007-0 GQ-0007F-0 M0-M3E10-6 GQ-00065-0 PC-P000U-0 PC-P000V-0 PC-P000X-0 PC-E0001-0 PC-E0006-0 PC-E0007-0 GQ-00032-0
Anel Oring 2016- Silicone Grau Médico Oring 5 x 1,5 Duckbill Check Valve (Unidirecional) (Unidirecional ) VA-4394 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x10mm - Aço Inox Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8 mm Botão Ar do Sistema FGF AC Botão N2O do Sistema FGF AC Botão O2 do Sistema FGF AC Etiqueta O2 AC Com Seta Etiqueta Ar AC Com Seta Etiqueta N2O AC Com Seta Conector Reto Diam. 4mm – Rosca M5
3 3 3 10 1 1 1 1 1 1 1 4 1
19 20 21 22
GQ-00033-0 GQ-00044-0 GQ-00063-0 GQ-0003P-0
Conector Conector Reto Reto Diam. Diam. 6mm 8mm – – Rosca Rosca G1/8” G1/8” Conector Reto Diam. 6mm – Rosca M5 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm
1 1 3 202
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DIXTAL
DX 5020
8.1.3 Bloco de fornecimento 17 14
6 7 3
12 3 2
1
4 2
10 11
9 8
13
203 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
16 18
15
5
19
25
22 24 21 23 20
Conj. Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0) Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Código GQ-00059-0 PC-V000D-0 PC-V000E-0 PC-V000F-0 PC-V000G-0 PC-V000H-0 M0-M3E16-6 PC-D0008-0 PC-D0009-0 PC-R0001-0
Descrição Bloco de Fornecimento Usinado Válvula de Controle 1 Válvula de Controle 2 Válvula de Controle 3 Válvula de Controle 4 Válvula de Controle 5 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x16 DIN 912 – Aço Inox Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh Oring 4,0x1,5 Pressostato Pressosta to Bloco de Seleção AC
Quant. 1 2 2 1 1 1 26 17 6 2
11 12 13 14
GQ-0005H-0 F9-FR206-0 GQ-0007P-0 GQ-0004Z-0
Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020 Válvula Solenóide Mini 11mm 3/2 Vias NA 12 VDC Cilindro Reservatório Reservatóri o de AR Aço Inox
2 2 2 1 204
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DIXTAL
DX 5020
15 16 17 18 19
GQ-00056-0 GQ-00057-0 GQ-00058-0 X0-RM01K-0 PC-00002-0
Conector Macho G1/8 Luva 1/8 Tampão Sextavado Anel de Vedação 1/8-1,0 Cobre Apito de Latão
20 21 22 23 24 25
GQ-00032-0 GQ-00055-0 GQ-00033-0 GQ-00044-0 GQ-0004M-0 GQ-0004N-0
Conector Reto Diam. G1/8-4 4mm – Rosca M5 Conector
1 1 1 4 1 1 1 2 2 1 1
Conector Reto Diam. 6mm – Rosca G1/8” Conector Reto Diam. 8mm – Rosca G1/8” Válvula Check PU4 Válvula Check PU6
8.1.4 Barramento dos vaporizadores
8
9 2
5
4 10
5
11 3
7
4 6
1
205 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
Barramento de Vaporizadores (DX-0RC08-0) Item
Código
1
PC-C000A-0
2
PC-V000A-0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
PC-C0003-0 PC-P000C-0 PC-P000D-0 PC-P000E-0 PC-P000E-0 PC-P000T-0 PC-T000D-0 PC-T000E-0 PC-P0009-0 PC-P000F-0
Quant. CHASSI DO SUPORTE DA VALVULA DO VAPORIZADOR AC VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC MOLA CHAPA DE TRAVAMENTO DO VAPORIZADOR AC PINO INDEX DO VAPORIZADOR AC PARAFUSO CILÍNDRICO CILÍNDRIC O DIN 84 – M3 X 6 PARAFUSO CILÍNDRICO DIN 912 – M4 X 12 PARAFUSO M4X10 CONECTOR LEGRIS GEA-8-1/4 CONECTOR LEGRIS GEA-10-3/8 ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO BRANCO ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO PRETO
1 4 2 2 2 2 2 1 1 2 2
8.1.5 Bloco do ventilador 6 8
12 11
1
8
16 22 23
9
20
19
21
29
15
18 17
206 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
14
24
26 13
2 9 3 4 5
28
27
10
25
Conj. Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0) Item 1 2 3 4 5 6 7 8
Código PC-C000V-0 PC-V000D-0 PC-V000J-0 PC-D0008-0 PC-D0009-0 M0-M3E16-6 PC-R0001-0 F9-FR206-0
Descrição Bloco do Circuito do Ventilador DX5020 Válvula de Controle 1 Válvula de Controle 6 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh Oring 4,0x1,5 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x16 DIN 912 – Aço Inox Pressostato Pressosta to Bloco de Seleção AC Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020
Quant. 1 1 1 4 3 8 1 2
9 10 11
GQ-0005H-0 GQ-00069-0 GQ-0005A-0
Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh Válvula Reguladora Alto Fluxo (RM1H) Válvula Proporcional Solenóide 120SLPM
2 1 1 207
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DIXTAL
DX 5020
12 13 14 15 16
PC-V000L-0 PC-V000K-0 PC-V000M-0 AG-0E001-0 X0-RM05P-0
Válvula Solenóide 3/2 Vias NF Válvula Reguladora Pressão Válvula Reguladora 9.160x00.109/2V 9.160x00.109/ 2V Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM Suporte do Conector Honeywell p/ DX5020
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
M0-M3E10-6 GQ-0007M-0 AG-0700F-0 M5-E0005-0 PC-D0010-0 PC-D0011-0 X0-R00FV-0 GQ-00032-0 GQ-00033-0 GQ-0003P-0 GQ-00044-0 GQ-00063-0 Y5-A0003-0
Paraf. Allen Cilind. M3x10mm – Aço Inox Con. do Cab. Sensor Honeywell p/ DX5020 Filtro Sensor Fluxo Mássico Anel Elástico Elástic o DIN 472 16 x 1 Anel Oring 14x1 EPDM 70sh Anel Oring 16x1,5 EPDM 70sh Conector a 90° θ10 – G1/4” Conector Reto Diam. 4mm – Rosca M5 Conector Reto Diam. 6mm – Rosca G1/8” Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm Conector Reto Diam. 8mm – Rosca G1/8” Conector Reto Diam. 6mm – Rosca M5 Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo
4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 8 1 3 1 1 1
8.1.6 Conjunto válvula de alívio do fole 3
1 2
4
Conj. Válvula de Alívio do Fole (DX-1RC16-0) Item 1 2
Código GQ-00039-0 GQ-00043-0
Descrição Válvula de Alívio 100cmH2O Conector Reto Diam. 10mm – Rosca G1/4”
Quant. 1 1
3 4
X0-R000FV-0 X0-RM05Q-0
1 1
Conector a 90◦ Diam. 10 – G1/4 Suporte Válvula de Alívio 100cmH2O
208 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
8.1.7 Bloco de saída do FGF 5
3 6 4
1
2
Conj. Chassi do Bloco de Saída do FGF (DX-1RC0F-0) Item 1 2 3 4 5 6 7
Código PC-C000U-0 GQ-00039-0 GQ-00043-0 GQ-00065-0 GQ-00066-0 GQ-00070-0 F9-FR206-0
Descrição Bloco de Saída do FGF Válvula de Alívio 100cmH2O Conector Reto Diam. 10mm – Rosca G1/4” Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8mm Conect. L Macho M5 p/ Tubo PU 4mm Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 6 mm Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020
Quant. 1 1 1 1 1 1 1
209 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
8.1.8 Cabeçote das conexões de travamento 5
6 2
4
25
17 21
18 19 7
30 26
31
16
22
29 27
23
10
20 28 24 8 14
15
3 1
13 12
11
1
32
3 9
210 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
36 37
33
34
35
38
Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC0A-0) Item
Código
1
X0-RM02M-0
2 3
X0-RM02X-0 X0-RM02Y-0 X0-RM02Y-0
4 5
X0-RP00V-0 X0-RP00W-0 X0-RP00W-0
6
M0-M4H16-6
7 8
X0-R00KK-0 XH-00013-0
9
M0-M5E40-6
10
M0-M5E20-6
11 12
X0-RM02T-0 GQ-0006D-0
13
DR-00002-0
Descrição CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO DX5020 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020
Quant.
TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 PAR. CCH ALLEN M4X16MM - DIN 7991 - ACO INOX MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO INOX PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH DIAFRAGMA DA VALVULA EXALATORIA DX3010/12
1 1
1 1 1
11 1 1 4 1 1 1 1
14 15 16 17
X0-R00KJ-0 X0-RM02W-0 XH-0000Z-0 M5-E0008-0
AMORTECEDOR A/M4/10X10 ESPACADOR DO AMORTECEDOR PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.18
4 4 1 2 211
Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
18 19
X0-RM02P-0 GQ-0005L-0
20
MM-H0022-0
21 22 23
M5-E0007-0 X0-RM02Q-0 GQ-0006A-0
24
MM-H0023-0
25 26 27
M5-E000A-0 X0-RM02R-0 GQ-0005Z-0
28
MM-H0024-0
29
M5-E0005-0
30
M0-M3H08-6
31
X0-RM02U-0
32
M0-M5F08-6
33
GQ-0006L-0
34 35 36 37 38
GQ-00032-0 GQ-00033-0 GQ-00063-0 GQ-00043-0 GQ-00039-0
PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 1 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.16 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 2 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 3 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 PAR. CCH ALLEN M3X8MM - DIN 7991 - ACO INOX SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR ELETROMAGNETICO) CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA M5 CONECTOR RETO DIAM. 10MM - ROSCA G1/4" VALVULA DE ALIVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE)
2 2 2 1 1 1 1 5 5 5 5 1 4 1 1 1 5 1 1 1 1
212 Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
8.1.9 Filtro circular 5 3 4 6 18
11
19
17
12 14 13 16 15 7 8 10
9
1
20 22
21 2
Conj. Filtro Circular (DX-1RC00-0) Item 1 2
Código X0-RM021-0 X0-RM022-0
Descrição CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 -10/0/100CMH20 G1/8 C/
Quant. 1 1
3
X0-RM02K-0
4
GQ-0005F-0
5
AG-0C008-0
1 O´RING ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/ O´RING
3 1 213
Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
6 7 8 9 10
PC-V000N-0 X0-R009K-0 GQ-0002H-0 X0-R009M-0 X0-R009M-0 X0-R009L-0 X0-R009L-0
VALVULA APL DX5020 TAMPA DA VALV. EXP. ANEL ORING 2031 - SILICONE GRAU MEDICO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP.
1 1 2 3 2
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
X0-RM026-0 GQ-0005W-0 GQ-0005X-0 X0-RM028-0 X0-R00KN-0 X0-RM05E-0 X0-RM020-0 GQ-0005N-0 X0-RM025-0 GQ-00020-0 GQ-0001Y-0 AG-0E002-0 X0-RM02A-0 GQ-0006G-0 X0-RM02L-0 X0-RM01P-0 X0-RM01Q-0 X0-R00KH-0 X0-RM01T-0 X0-RM01R-0 M0-M5H08-6 X0-RP00U-0 GQ-0005C-0 GQ-0005D-0 GQ-0005E-0
TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH PAINEL DAS CONEXOES DX5020 ANEL ORING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 CABECOTE DO FOLE DX5020 CONEXAO DO FOLE DO VENTILADOR PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE CABECOTE SUPERIOR DA CANECA DO FOLE CABECOTE INFERIOR DA CANECA DO FOLE FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML PESO ADICIONAL ADICIONA L PARA O FOLE PLACA DE MONTAGEM DO FOLE PAR. CCH ALLEN M5X8MM - DIN 7991 - ACO INOX CILINDRO ACRILICO DA CANECA DO FOLE ANEL O´RING 110X3 EPDM 70SH ANEL O´RING 112X3 EPDM 70SH ANEL O´RING 120X3 EPDM 70SH
1 2 2 1 2 1 3 4 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1
36 37 38 39 40 41 42
X0-R00KG-0 M0-M4E12-6 X0-RM029-0 X0-RM01X-0 M0-M3E08-6 GQ-0005U-0 X0-R009A-0
1 8 1 1 3 1 1
43
X0-RM01V-0
44 45 46 47
X0-RM01Z-0 X0-RM01Y-0 X0-R009D-0 X0-R009D-0 X0-RM027-0 X0-RM027-0
VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX CABECOTE DO RECIPIENTE RECIPIEN TE DA CAL DX5020 BUCHA DO RECIPIENTE RECIPIEN TE DA CAL DX5020 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH VEDACAO DA CANECA DO FILTRO TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA RECIP.D A CAL DX5020 CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA RECIP. DA CAL DX5020 GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020
1 1 1 1 1
48 49 50 51
X0-R0076-1 X0-R009G-0 GQ-0006H-0 GQ-0005Y-0
CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE RECIPIEN TE DA CAL CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH
1 1 1 1 214
Manual de Serviço. Rev. A Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL
DX 5020
52 53 54 55 56
X0-RM02C-0 X0-R00KD-0 X0-RM02G-0 X0-R00KA-0 X0-R00KC-0
BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP
1 1 1 1 1
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
X0-RM02H-0 X0-RM02J-0 X0-RM03M-0 GQ-0007H-0 MM-H001Z-0 M5-D0017-0 X0-RM01U-0 X0-RM02F-0 GQ-0006E-0 GQ-0006F-0 GQ-0007G-0 GQ-0005Q-0 MM-H0020-0 MM-H0021-0 M5-E0006-0 GQ-00077-0 PC-P0002-0 M0-M5E30-6 GQ-0005R-0 GQ-0005V-0 GQ-0005G-0 GQ-0005J-0 GQ-0005K-0
1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 7 6 2 1 3 1 1 18 2 1 8 1 2
80
X0-RM023-0
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91
X0-RM024-0 DX-1RC18-0 X0-R00KE-0 X0-R00KF-0 X0-RM02E-0 X0-RM02E-0 X0-R00K8-0 GQ-000 5T-0 GQ-0005T-0 AT-07003-0 M0-M3H16-6 M4-M30B0-0 F9-0R008-0
92
F9-CR445-0
TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 POSICIONADOR POSICIONAD OR DA MOLA PEEP - DX-5020 MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 VALVULA DE PISTAO 1 VALVULA DE PISTAO 2 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH MOLA DA VALVULA PISTAO 1 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA DX-5020 ARRUELA DIAM. 28 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH ANEL O´RING 10,0X2,0 EPDM 70SH ANEL O´RING 12,0X2,0 EPDM 70SH CHAPA INTERMEDIARIA 1 DO FILTRO CIRCULAR DX5020 CHAPA INTERMEDIARIA 2 DO FILTRO CIRCULAR DX5020 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO AQUECIMENT O VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL UNIDIRE CIONAL ANEL O´RING 23,0X1,0 EPDM 70SH SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 PAR. CCH ALLEN M3X16MM - DIN 7991 - ACO INOX PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS -
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
93
F9-CR450-0
94 95
M0-0000D-6 M0-M3E06-6
455MM CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP 505MM PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX PAR. CCIL. ALLEN M3X6MM - DIN 912 - ACO INOX
1 2 2 215
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DIXTAL
DX 5020
96 97 98 99 100
M0-M3H08-6 M0-M4E20-6 M0-M4E40-6 M0-M4F05-6 M0-M5F08-6
PAR. CCH ALLEN M3X8MM - DIN 7991 - ACO INOX PAR. CCIL. ALLEN M4X20MM - ACO INOX PAR. CCIL. ALLEN M4X40MM - DIN912 - ACO INOX PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX
1 2 4 3 1
101
XH-00012-0
PINO POSICIONADOR CONEC. INOX UDU DX5020 - ACO
2
8.1.10 Blocos de entrada dos cilindros 9 14 15 7
4
5 10 26 13
27 2 1
3
24 25
11
3
18
23
20 6
17 22
16 29
28
19
21
Conj. Fixação dos Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-0) Item 1 2
Código DX-1RC04-0 PC-C000R-0
3
PC-V0008-0
4 5
PC-P000A-0 GQ-0004T-0
Descrição BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO CILINDR O DE O2 BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX O2 VALV. REG. PRESSAO DO CIL. O2 MC P331318A706524 AC CHAVETA MANIPULO DO PIN INDEX AC CONECTOR DE LATÃO MACHO R1/8" TUBO 6MM
Quant. 1 1 2 2 2
6 7
GQ-00064-0 GQ-0007K-0
8
HC-0000U-0
CONECTOR L MACHO P/ TUBO 6 MMTUBO CONECTOR DE LATÃOR1/8" MACHO R1/8" PU FEMEA 6MM ANEL IDENTIFICADOR VERDE 6
1 2 1 216
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DIXTAL
DX 5020
9 10 11 12 13
DX-1RC05-0 PC-C000T-0 GQ-0004V-0 HC-0000R-0 X0-RM00P-0
BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX N2O CONECTOR LEGRIS R1/8-4 ANEL IDENTIFICADOR AZUL 4 CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO
1 1 1 1 1
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
M0-M8E20-6 M5-A0017-0 AG-0C007-0 X0-RP00E-0 X0-RM01F-0 X0-RM010-0 GQ-00061-0 GQ-00062-0 Y8-26001-0 Y8-26002-0 M0-M3B08-3 M5-A0001-0 M5-A0018-0 M0-M6E15-6 DE-1R00H-0 DE-1R00J-0
PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX MANÔMETRO 0-315 kPa x 100 PAINEL DOS MANÔMETROS DO YOKE FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS CHASSI DOS MANÔMETROS DO YOKE CONEXÃO DE INOX INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT CONEXÃO DE INOX INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA PAR.CPAN. PHIL. PHIL. M3X8 M3X8 ZINC.PRETO ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX ETIQUETA MANÔMETRO O2 ETIQUETA MANÔMETRO N2O
4 4 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 4 1 1
8.1.11 Gabinete, cabos e placas Integração Carro de Anestesia (DX-05020) Descrição Código CONJUNTO GABINETE DX5020 CONJUNTO COLUNA ESQUERDA PERFIL ESQUERDO 01 ALÇA LATERAL ARRUELA M8 DIN 128 PARAF. CAB CIL ALLEN M8x15 - DIN 912 ALÇA PEQUENA CONECTOR DO FAG CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/4" CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 BICO SAÍDA AUXILIAR DE O2 PINO DE IMPACTO MOLA DO PINO DE IMPACTO ANEL O'RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO ADAPTADOR BICO DE AUX
DX-1RC0G-0 DX-1RC0Y-0 X0-RM00M-0 X0-RM00V-0 M5-A0017-0 M0-M8E15-6 X0-RM00W-0 X0-R00CM-0 GQ-00034-0 DX-1RC0W-0 X0-RM03C-0 X0-R00FH-0 MM-H001Y-0 GQ-0002Z-0 X0-RM03A-0
Quant. 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.6 - G1/8" ANEL O'RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR BICO SAÍDA AUXILIAR DE AR
X0-R00HY-0 GQ-0002R-0 DX-1RC0X-0 X0-RM039-0
1 1 1 1 217
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DX 5020 PINO DE IMPACTO MOLA DO PINO DE IMPACTO ANEL O'RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO ADAPTADOR BICO DE AUX CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.8 - G1/8"
ANEL O'RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO CONJUNTO COLUNA DIREITA PERFIL DIREITO ALÇA LATERAL ARRUELA M8 DIN 128 PARAF. CAB CIL ALLEN M8x15 - DIN 912 CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO LATERAL DIREITA DO GAVETEIRO PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX CORREDIÇA TELESCÓPICA TN MINI 535 - 30CM ZINC. BRANCO CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO LATERAL ESQUERDA DO GAVETEIRO PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX CORREDIÇA TELESCÓPICA TN MINI 535 - 30CM ZINC. BRANCO GAVETA DX5020 MONTADA MOLDURA FRONTAL DA GAVETA GAVETA DX5020 PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 - ACO INOX ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT. REBITE POP 1/8" COMPRIMENTO COMPRIMENT O 7,4MM CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO ESQ. GUIA DO SUPORTE DO VENT. SUPORTE DO VENT. ESQ. PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO DIR. GUIA DO SUPORTE DO VENT. SUPORTE DO VENT. ESQ. PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR CONJ. CABO E TERMINAL PARA ATERRAMENTO DIAM 5MM PORCA SEXTAVADA M5-DIN 934 ARRUELA LISA M5-DIN 433 ACABAMENTO SUPERIOR
X0-R00FH-0 MM-H001Y-0 GQ-0002Z-0 X0-RM03A-0 X0-R00HW-0
1 1 1 1 1
GQ-0002R-0 DX-1RC0Z-0 X0-RM00L-0 X0-RM00V-0 M5-A0017-0 M0-M8E15-6 DX-1RC11-0 X0-RM00E-0 M0-M4E12-6
1 1 1 1 2 2 1 1 6
X0-RM015-0
3
DX-1RC10-0 X0-RM00F-0 M0-M4E12-6
1 1 6
X0-RM015-0
3
DX-1RC0U-0 X0-RP00M-0 X0-RM032-0 M0-M4E06-6 M5-A000F-0 M5-A000C-0 M5-R0004-0 DX-1RC12-0 X0-RP00Y-0
3 1 1 4 4 4 4 1 1
X0-RM03J-0 M0-M3B06-3 M0-M3B06-3 DX-1RC13-0 X0-RP00Y-0 X0-RM03H-0 M0-M3B06-3 M0-M3B06-3 DX-1RC0R-0
1 3 1 1 1 3 1
F9-0003E-3
1
M4-M50A0-1 M5-A000Z-0 X0-RP007-0
6 6 1
REV. AADES. IDENTI. EXT. DX5020 BANDEJA SUPERIOR DE INOX CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF GUIA DO CHASSI FGF
DE-1R001-0 DE-1R001-0 X0-RM00Y-0 X0-RM00Y-0 DX-1RC14-0 X0-RP00Z-0
1 1 1 1 218
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DIXTAL
DX 5020
SUPORTE ESQ DO CHASSI FGF DX5020 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX5020 GUIA DO CHASSI FGF
X0-RM033-0 M0-M3C04-3 DX-1RC15-0 X0-RM034-0 X0-RP00Z-0
1 3 1 1 1
PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO Conjunto Filtro Externo de O2 Conjunto Filtro Externo de AR Botão de O2 Direto Botão Seletor do FGF BASE FUNDIDA DX5020 ARRUELA M8 DIN 128 PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX RODIZIO CPT 5" C/ DUP.ROD. FIX PRF M12X25 S/ FREIO RODIZIO CPT 5" C/ DUP.ROD. FIX PRF M12X25 C/ FREIO CAIXA DA FONTE
M0-M3C04-3 DX-1RC08-0 DX-0RC00-0 PC-P001A-0 PC-P001C-0 X0-RM00D-0 M5-A0017-0 M0-M8E20-6
3 1 1 1 1 1 12 12
X0-RP00J-0
2
X0-RP00K-0
2
X0-RM00G-0
1
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX VIGA CENTRAL - DX5020 ESTRUTURA DA MESA PORCA SEXT. BICROM. DIN 934 PAR CCH ALLEN M6x25 AÇO INOX DIN 7991 MESA DX5020 ARRUELA LISA INOX PORCA SEXTAVADA M5-DIN 934 ALÇA DA MESA TAMPA SUPERIOR COLUNA DO VAPORIZADOR
M0-M6E15-6 M5-A0018-0 X0-RM00N-0 X0-RM00X-0 M4-M60A0-1 M0-M6H25-6 X0-RM00Q-0 M5-A000V-0 M4-M50A0-1 X0-RM00U-0 X0-RM00T-0 X0-RM00R-0
50 61 1 1 15 3 1 4 4 1 1 1
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX PAR.CPAN. PHILIPS M4X8 AÇO INOX ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX CAIXA ACAB. DOS MAN. YOKE ACABAMENTO TAMPA LATERAL CHASSI DA GEODE FIXADOR DO PAINEL FRONTAL DX5020 FECHO DAS GAVETAS - DX5020 ARRUELA DE DELRIN 6x12.7x3 mm ESP ANEL ELAS. P/ EIXO TIPO RS (DIN 6799)Ø5 (AÇO INOX)
M5-A000F-0 M0-M4B08-6 M5-A0001-0 M0-M3B08-3 M0-M6E20-6 X0-RP006-0 X0-RP00A-0 X0-RM016-0 X0-RM03L-0 X0-R00KM-0 M5-A0029-0 M5-E000D-0
4 4 4 4 4 1 1 1 2 1 4 2
KIT DIVISORIA DAS GAVETAS CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES PORTA FUSÍVEL BAYONET CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP)
X0-RP012X0-RP012-0 0 DX-1RC0T-0 20-0000V-0 20-0000Q-0
1 1 6 6 219
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DIXTAL TOMADA OUTLET FUSIVEL 1 A FUSÍVEL VIDRO 3,15 A - 250 V - RETARDO. CABO ALIMENTAÇÃO DO FUSIVEL GERAL P/ FUSIVEL TOMADAS AUXILIARES / ATERRAMENTO DA CAIXA DAS TOMADAS AUX. ALIMENTAÇÃO FUSIVEIS TOMADAS AUXILIARES AUXILIARE S ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES AUXILIARE S LIGAÇÃO DOS FUSÍVEIS PARA TOMADAS AUXILIARES ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO ZINC.PR ETO CAIXAS DAS TOMADAS AUXILIARES AUXILIAR ES TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES AUXILIARE S VEDAÇÃO CAIXA TOM. AUX. REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES PRENSA CABO PG 07 CONJUNTO PAINEL FRONTAL PAINEL FRONTAL FIXAÇÃO DO PAINEL FRONTAL DX5020 BOTÃO SELETOR DO FGF KNOB DO ENCODER BUCHA DO ENCODER DX5020 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX PROTETOR DO KNOB FGF TECLA MSM 19 ST SF 100 M@030 VDC CABO BOTÃO ON/OFF PROTETOR DO LED ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO KNOB P/ ENCODER DX2021 ESPAÇADOR SEXT. 23.5 - M3 MACHO /FEMEA PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA CJ. ENCODER OPTICO CONJUNTO DISPLAY DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" TOUCH SCREEN P LCD RESISTIVO RESISTIV O 5 FIOS 14,96POL ESPUMA VEDAÇÃO DISPLAY 15 POL VERTICAL ESPUMA VEDAÇÃO DISPLAY 15 POL HORIZONTAL SUPORTE DIR. DO DISPLAY DX5020 SUPORTE ESQ. DO DISPLAY DX5020 PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM
DX 5020 15-0700D-0 20-0000T-0 20-0000M-0
3 4 2
F9-0R00C-0
1
F9-0R00D-0 F9-0R00J-0 F9-FR610-0 F9-FR610-0 M5-A0001-0 M0-M3B08-3 X0-RM00Z-0 X0-RM038-0 X0-RP011-0 DE-1R002-0 DE-1R002-0 H4-0001R-0 DX-1RC0P-0 X0-RP005-0
1 1 1 10 10 1 1 1 1 1 1 1
X0-RM03F-0 PC-P001C-0 X0-RM011-0 M5-D0018-0 M0-M3D08-6 X0-RM03G-0 19-03002-0 F9-CR220-0 X0-RP010-0 M5-A0001-0 M0-M3B08-3 X0-000D2-0
1 1 1 1 4 2 1 1 1 4 4 1
H9-0002T-0 30-32700-0 DX-0JC1Y-0 DX-1RC0K-0 92-CL004-3 V4-00007-0 Y1-A000L-0 Y1-A000J-0 X0-RM01C-0 X0-RM01D-0 M0-M3B06-3 M5-A0001-0
3 1 1 1 1 1 2 2 1 1 4 4
ARRUELA DE PRESSÃO 1/8 BICROM
CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 SUPORTE DA COOLER - DX5020 COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR) MONTADO
M5 A0001 0
4
DX-1RC0L-0 X0-RM00H-0
1 1
DX-0RC10-0
1 220
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DX 5020
ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE TAMPA DA CAIXA DA FONTE DX5020 PLASTIC FILTER GUARD - TAMPA INTERNA
M5-A0001-0 M0-M3B06-3 DX-1RC0H-0 X0-RM00K-0 X0-R00HC-0
4 4 1 1 1
METAL FILTER GUARD PARAF CAB. CHATA FENDA PHIL. M3x16mm PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE ARRUELA LISA 3X9MM - DIN 9021BICROMAT. VEDACAO POLIET. EXP. MET. TAMPA DA FONTE CONJUNTO CAIXA DO MODULO
X0-R00HU-0 M0-M3D16-3
1 4
M4-40001-0
4
M5-A000C-0
4
X0-RP00F-0
1
DX-1RC0M-0 MM-H000Q-0 MM-H000R-0 X0-00053-3 X0-0006P-0
1 2 2 2 2
X0-0006Q-0 X0-0007P-0 X0-RM031-0 X0-RM030-0 X0-RM037-0
2 2 2 1 1
M0-M3D08-6
8
M5-A0001-0 M0-M3B06-3 DX-1RC0J-0 X0-RM01A-0 X0-RP00D-0 19-01003-0 20-0000V-0 15-0700A-0 17-05002-0 19-01004-0 20-0000R-0
4 4 1 1 1 1 2 1 1 1
M5-A000Y-0
2
M4-M50A0-1 DE-1R003-0 19-01006-0 M0-M3B10-0 X0-RP00C-0 X0-RP00C-0
2 1 1 6 1
MOLA DO EXTRATOR MOLA DO PROTETOR TRILHO DO MÓDULO EXTRATOR DO MÓDULO P6 PROTETOR DA PCI TAMPA DO TRILHO. CHAPA DE FIXAÇÃO PARA 2 TRILHOS SUPORTE DO TRILHO CAIXA MODULO LATERAL DX5020 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO CONJ. CHAVE GERAL CHASSI DA CHAVE GERAL ACABAMENTO DA CHAVE GERAL CHAVE GERAL PORTA FUSÍVEL BAYONET TOMADA DE ALIMENTAÇÃO ALIMENTAÇ ÃO (INLET) PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 CAPA PROTECAO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTACAO FUSIVEL 10 A ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX PORCA SEXTAVADA M5-DIN 934 ETIQUETA DA CHAVE GERAL DX5020 TRAVA DO CABO INLET PAR.CPAN. PHIL. M3X10 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO VEDAÇÃO CHASSI CHAVE GERAL
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) CABO ATERRAMENTO TOMADA DE ALIMENTAÇÃO CABO LIGAÇÃO TOMADA INLET FUSIVEL DE ENTRADA CABO FUSIVEL GERAL PARA CHAVEL
20-0000Q-0 F9-0R00L-0 F9-0R00E-0 F9-0R00K-0
2 1 1 1 221
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DIXTAL
DX 5020
CABO LIGAÇÃO CHAVE GERAL PCI FILTRO CABO CHAVE GERAL BATERIA CONJUNTO PAINEL CONECTORES PAINEL USB DX-5020 PCI COMUNICACAO COMUNICACA O EXTERNA DX-5020 - MONTADA ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO ZINC.PRE TO ETIQUETA PAINEL CONECTORES
F9-0R00F-0 F9-FR470-0 DX-1RC0Q-0 X0-RP009-0 30-32200-0
1 1 1 1 1
M5-A0001-0 M0-M3B08-3 DE-1R004-0
4 5 1
Componentes Diversos de Integração CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10 MM REDUTOR PARA TUBO 10 - 6 COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO INSTANTÂN EO PU 10MM COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO INSTANTÂN EO PU8MM SUPORTE DA BATERIA DX5020 PARAF CAB. CHATA FENDA PHIL. M3x16mm BATERIA 12V - 18 Ah ESPUMA PVC. 10X25MM DENSID. 240KG/M3
GQ-00045-0 GQ-00078-0 GQ-00073-0 GQ-00074-0 X0-RM00J-0 M0-M3D16-3 GA-91812-0 Y1-A0006-0
1 1 1 1 1 2 1 0.4
VEDAÇÃO DOS CABOS DA FONTE DX5020 PORCA SEXT. BICROM. DIN 934 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM ALTO-FALANTE 8 OHMS PAR.CPAN.. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO PAR.CPAN ZINC.PR ETO PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020
X0-RP00H-0 M4-M60A0-1 M5-A0018-0 M0-M3B06-3 M5-A0001-0 GS-00007-0 M0-M3B08-3 M0-M6E15-6 H9-0002Q-0 M0-M6E20-6 H4-0001R-0 X0-RM01G-0
2 6 13 5 69 3 65 11 1 2 2 1
PAR. CPAN. PHIL M2.5x5 ZINC. PRETO ARRUELA DE PRESSÃO 2,5MM BICROMAT. ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA CLIP SFC3 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX PORCA SEXTAVADA M5-DIN 934 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X8MM -ACO INOX PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX PAINEL TOMADAS DX5020 TAMPA TRASEIRA SUPERIOR
M0-0000A-3 M0-0000A-3 M5-A000M-0 GJ-0002Q-0 HC-0000N-0 M0-M5E20-6 M5-A000Y-0 M4-M50A0-1 M0-M5E08-6 M4-40001-0 M0-M6E15-6 X0-RP008-0 X0-RP00Q-0
2 2 1 3 3 5 3 2 4 13 1 1
TAMPA INFERIOR TRASEIRA TAMPA TRASEIRA DO CILINDRO DO YOKE ETIQUETA DE INDICAÇÃO INDICAÇ ÃO DE ORIGEM ETIQUETA DE ENTRADA DE O2
X0-RP00N-0 X0-RP00P-0 DE-1R005-0 DE-1R006-0
1 1 1 1 222
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DIXTAL
DX 5020
ETIQUETA DE ENTRADA DE AR ETIQUETA DE ENTRADA DE N2O ETIQUETA CILINDRO N2O ETIQUETA DO CILINDRO CILINDR O DE O2 ETIQUETA ASPIRADOR
DE-1R007-0 DE-1R008-0 DE-1R009-0 DE-0R00D-0 DE-1R00A-0
1 1 1 1 1
ETIQUETA FLUX. AUXILIAR O2 ETIQUETA ENTRADA DO COOLER ETIQUETA SAIDA COMUM ETIQUETA CONEXÃO DE VÁCUO ETIQUETA O2+ COMPACT FLASH 256MB - SMC256BFJ6E - Numonyx
DE-1R00C-0 DE-1R00D-0 DE-1R00E-0 DE-1R00F-0 DE-1R00G-0 VR-D000D-0
1 1 1 1 1 1
F9-KR003-0 F9-KR004-0 F9-KR005-0 F9-KR006-0 F9-0007R-0
1 1 1 1 1
F9-0007T-0 F7-0003X-0 F9-00069-0 F9-C0635-0 F9-FR320-0 F9-FR645-0
1 1 1 1 1 1
F9-CRA1M-0
1
F9-CRC2M-0
1
F9-CR62M-0
1
F9-CR61M-0 F9-CR42M-0
1 1
F9-FR4 F9-FR41M1M-0 0 F9-FR480-0 F9-CR360-0 F9-CR225-0
1 1 1 1
F9-CR61M-1
1
F9-0007L-0 13-0E034-1 F9-00079-0 F9-CR450-1 F9-0R00G-0 F9-MRA70-0
1 1 1 1 1 1
Cabos e Chicotes Cj. Chicote de Comunicação DX5020 Cj. Chicote Alimentação DX5020 Cj. Chicote do Ventilador DX5020 Cj. Chicote do FGF Cj. Cabo Jumper Para Backlight Cj. Cabo Aterramento ANEL/ANEL CABO DE FORCA C/ TOMADA IEC - MEDICAL GRADE CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM CABO ALIMENTAÇÃO PCI FILTRO FONTE MÉDICA CABO ALIMENTAÇÃO ALIMENTAÇ ÃO DONTE MÉDICA FONTE DC/DC CABO DE ALIMENTAÇÃO BLINDADO PCI FONTE PARA PCI VENTILATOR CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA PCI GEODE CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA MODULO DE GASES CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA PCI FGF CABO ALIMENTAÇÃO FONTE COM. EXTERNA CABO ALIMEN CABO ALIMENTA TAÇÃO ÇÃO PCI VENTIL VENTILATO ATOR R PARA PARA PCI TECLA TECLADO DO CABO ALIMENTAÇÃO BATERIA 12VDC PARA PCI FONTE CABO ALIMENTAÇÃO ALIMENTAÇ ÃO COOLER DA PCI FONTE CABO AUTO FALANTE DA PCI FONTE CABO DE SINAIS DA PCI FONTE PARA PCI TECLADO (INOPERANTE / REDE ELETRICA) CONJUNTO CABO FIO2 CON MACHO 4 PINOS P/CABO 2,7-3,9MM PRETO CABO ESPIRAL CELULA DE O2 PARA PCI VENTILATOR CABO AUTO FALANTE GEODE CABO ETHERNET CABO RS232 GEODE - COMUNIÇÃO EXTERNA USB1
CABO DIXBUS CABO FLAT TECLADO/ GEODE CABO PARA ATERRAMENTO
F9-0R00H-0 F9-MRT50-0
1 1 10
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DX 5020
PCIs PCI FONTE INVERSORA DC/AC/12V/1KV PCI CPU MAMI AMD ALXD800- GEODE LX PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 180G
30-13900-0 30-28700-0 30-30601-0
1 1 1
PCI FGF DX-5020 PCI FILTRO DA FONTE – TOMOGRAFO/DX5020 PCI FONTE DX-5020
30-31203-0 30-29103-0 30-31101-0 GF-0R001-0 30-31003-0
1 1 1 1 1
FONTE MEDICA - RCL175PS24 - XP PCI VENTILAÇAO DX-5020
8.2
Lista de Acessórios
ITEM 1 2 3 4
DESCRIÇÃO Traquéia de silicone (3 unidades) Bolsas respiratórias em silicone 2,3 litros Conexão Y adulto – Uso anestesia Conector reto 22x22 macho/macho
CÓDIGO AP-0500U-0 FP-00013-0 AP-05005-1 AP-0500Y-0
5 6 7 8 9 10 11 12
Mangueira de O2 Alta Pressão Mangueira de Ar Alta Pressão Mangueira de N2O de alta pressão Fluxômetro de oxigênio Cabo de rede com tomada IEC Filtro Rede Ar Comprimido Célula Galvânica de O2 Manual de operação
AP-05003-0 AP-05004-0 FP-0000W-0 X0-R00JT-0 F7-0003X-0 AG-07009-0 AG-01005-0 V2-U0R01-0
Opcionais: ITEM
DESCRIÇÃO
1
Traquéia de silicone
2
Bolsas respiratórias em silicone
3 4
Conector reto 13X15 Macho/Macho Conexão Y infantil
CÓDIGO Neonato/Infantil Comprimentos de: 0.3m – AP-0500N-0 0.45m - AP-0500P-0; 1.2m – Contactar representantes Adulto Comprimentos de: 0.2m – AP-0500Q-0 0.45m - AP-0500R-0; 0.6m – AP-0500T-0 1.6m – AP-05019-0. Capacidades de: 0.5L - FP-00010-0; 1.0L - FP-00011-0; 1.5 L - FP-00012-0 3.0L - FP-00015-0 AP-0500W-0 AP-05006-0 Numeração de 1 a 5:
5
Máscaras com presilhas
1 – DR-0002W-0 2 – DR-0002Y-0 3 – DR-0002X-0 4 – DR-0002V-0 5 – DR-0002U-0 224
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DX 5020
6
Vaporizador
7 8 9 10 11
Braço articulado Módulo de Capnografia Módulo Analisador de Gases Sistema anti-poluição Dreno
9
ES ESQUEM QUEMAS AS E DIAGRAMAS PNEUMÁTICOS
AP-0501D-0 (Halotano) AP-0501E-0 (Isoflurano) AP-0501F-0 (Sevoflurano) AP-0501G-0 (Enflurano) Contactar representantes DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0 DX-AJAGA-5 Contactar representantes Contactar representantes
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9.1
DX 5020
Diagrama Pneumático
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9.2
DX 5020
Ligações Pneumáticas
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DX 5020
10 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DECLARAÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS Teste de Emissões Emissões RF CISPR 11 Emissões RF CISPR 11 Emissões Harmônicas IEC 61000-3-2 Flutuações de voltagem/ Emissões “flicker” de IEC 61000-3-3
Níveis dos testes EN IEC 60601-1-2
Ambiente Eletromagnético
Grupo 1
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 usa energia RF somente em suas funções internas. Portanto, suas emissões RF são muito baixas e não causam interferência nos equipamentos eletrônicos próximos.
Classe B Classe A
Conforme
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é adequado ao uso em todos os estabelecimentos, incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles conectados diretamente à rede pública de fornecimento de energia que atende aos edifícios domésticos.
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE ELETROMAGNÉTICA Teste de imunidade Descarga eletrostática (ESD) IEC 61000-4-2
Níveis dos testes EN IEC 60601-1-2 ± 6kV contato ± 8kV ar
RF Irradiada IEC 61000-4-3
10 V/m 80 MHz até 2,5GHz
Transitórios Elétricos rápidos /burst IEC 61000-4-4
± 2kV nas linhas de alimentação ± 1kV nas linhas de entrada/saída ± 1kV entre linhas (modo diferencial) ± 2kV entre linhas e terra (modo comum) 10 Vrms 150 kHz até 80 MHz nas bandas ISM
Picos de tensão IEC 61000-4-5 RF Conduzida IEC 61000-4-6
Ambiente Eletromagnético O piso deve ser de madeira, concreto ou cerâmico. Se o piso é coberto de material sintético, a umidade relativa deve ser no mínimo 30 %. O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é adequado ao uso em todos os estabelecimentos, incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles conectados diretamente à rede pública de fornecimento de energia que atende aos edifícios domésticos. A qualidade da rede elétrica deve ser de um ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar. A qualidade da rede elétrica deve ser de um ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar. A qualidade da rede elétrica deve ser de um ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
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Campo Magnético IEC 61000-4-8
Quedas de Tensão, Interrupções curtas e Flutuação de tensão nas Linhas de Entrada Tensãode IEC 61000-4-11
DX 5020
3 A/m
Se ocorrer distorção da imagem, pode ser necessário alterar a posição do Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 que é adequado ao uso em todos os estabelecimentos, incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles conectados diretamente à rede pública de fornecimento de energia que atende aos edifícios domésticos. para longe das fontes de energia geradora de campo magnético ou instalar escudos eletromagnéticos. O campo magnético deve ser medido no local desejado para a instalação a fim de garantir que é baixo o suficiente.
95 % dip em UT) para meio ciclo 40 % UT (60 % dip em UT) para 5 ciclos 70 % UT (30 % dip em UT) para 25 ciclos
A qualidade da rede elétrica deve ser de um ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar. Se o usuário do Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020, requer uso contínuo durante interrupções, é recomendado que o produto seja alimentado através de uma fonte ininterrupta de tensão (No-Break) ou Bateria.
95 % dip em UT) para 5s
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE A EQUIPAMANTOS DE RF O Aparelho de Anestesia modelo DX 5020 é destinado à utilização em um ambiente eletromagnético no qual as perturbações de RF são controladas. O usuário pode ajudar a prevenir interferência eletromagnética, mantendo uma distância mínima entre equipamentos de comunicação de RF (transmissores) moveis e portáteis conforme recomendado abaixo, de acordo com a máxima potência de saída do equipamento de comunicação. Potência Máxima Distância de separação de acordo com a freqüência do de Saída do transmissor (m) Transmissor (W) 150 kHz até 80 MHz 80 MHz até 800 MHz 800 MHz até 2,5 GHz 0,01 0,12 0,12 0,23 0,1 0,38 0,38 0, 38 0,73 1 1,2 1,2 2,3 10 3,8 3,8 7,3 100 12 12 23
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DX 5020
10.1 Classificação Classificação de acordo com a RDC 185 Classe III, regra 11 – (ANVISA) Classificação de acordo com a Diretiva Classe IIb, Regra 10 e 11 Européia MDD 93/42/EEC: Equipamento de classe I Grau de proteção contra choque Elétrico Equipamento energizado internamente Equipamento com parte aplicada tipo B Proteção contra a penetração nociva de Equipamento à prova de pingos IPX1 (equipamento água fechado protegido contra pingos de água). Modo de operação do aparelho
Operação contínua
10.2 Regulatório EN ISO 13485:2003
Medical
devices
–
Quality
management
ISO systems NBR13485:2003 ISO 13485:2004 purposes – Requirements for regulatory EN ISO 14971:2000 + A1:2003 Medical devices – Application of risk ISO 14971:2000 management to medical devices NBR ISO 14971:2004 EN 60601-1:1990 + A1:1993 + A2:1995 + A13:1996 Medical Electrical equipment – Part 1: General IEC 60601-1:1988 + A1:1991 + A2:1995 requirements for safety NBR IEC 60601-1:1997 Medical electrical equipment – Part 1-1: EN 60601-1-1:2001 General requirements for safety – Collateral IEC 60601-1-1:2000 Standard: Safety requirements for medical NBR IEC 60601-1-1:2004 electrical systems Medical electrical equipment – Part 1-2: EN 60601-1-2:2005 General requirements for safety – Collateral IEC 60601-1-2:200 standards: Electromagnetic compatibility – NBR 60601-1-2:2006 Requirements and tests Medical electrical equipment – Part 1-4: EN 60601-1-4:1996+A1:1999 General requirements for safety – Collateral IEC 60601-1-4:1996+A1:1999 standards: Programmable electrical medical NBR IEC 60601-1-4:2004 systems Medical electrical equipment – Part 1-6: EN 60601-1-6:2004 General requirements for safety – Collateral IEC 60601-1-6:2004 Standard:: Usability Standard Medical electrical equipment – Part 1-8: General requirements for safety – Collateral EN 60601-1-8:2007 Standard: General requirements, tests and guidance for alarm systems in medical electrical equipment and medical electrical systems Equipamento eletromédico – Parte 2-13:
NBR IEC 60601-2-13:2004 ISO 8835-2
Prescrições particulares para segurança e desempenho essencial de sistemas de anestesia. Inhalational anaesthesia systems – Part 2: Anaesthetic breathing systems for adults 230
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DX 5020
Graphical symbols for use in the labeling of medical devices Electromagnetic emissions: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive, CISPR Class B. Tested to EN55011 (1998) and CISPR11 (2004). Electromagnetic immunity: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive. Tested to EN 980:2003
IEC60601-1-2 IEC61000-4-2 (2001)immunity ESD, IEC61000-4-3 (2006) (2005) RF, IEC61000-4-4 (2002) Burst , (2004), IEC61000-4-5 (2005) Surge test, IEC61000-4-6 Immunity to conducted disturbances, IEC61000-4-8 (2001) Magnetic fields, IEC61000-4-11 (2004) Voltage dips, IEC61000-3-2 (2005) Limits for harmonic current emissions, IEC61000-3-3 (2005) Power fluctuations and oscillation.
10.3 Gerais Peso máximo (sem monitores, cilindros reserva 100kg e vaporizadores) Dimensões máximas (sem monitores) (A) 1400 x (L) 750 x (P) 750mm
10.3.1 Condições ambientais Transporte e Armazenamento Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao aparelho. O tempo máximo de transporte é de 6 meses em 25°C, 3 meses em 35°C, 45 dias em 45°C e 30 dias em 50°C. Caso o tempo citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação semelhante ocorre se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo. Temperatura Pressão Atmosférica Umidade Relativa
0ºC a 50ºC 525 a 760mmHg 20 a 65%
Em operação Temperatura Pressão Atmosférica Umidade Relativa
15ºC a 35ºC 525 a 760mmHg 20 a 65%
10.3.2 Especificações elétricas Gerais Equipamento com proteção elétrica: Categoria: Alimentação: Alimentaçã o:
Classe 1, Parte Aplicada Tipo B IPX1 100 ~ 240Vac, 50/60Hz
Consumo do Aparelho:
125 a 200VA
Consumo Fusível daMáximo: tomada de alimentação: Display:
2400VA (Carga máxima nas tomadas auxiliares) 10A 15” TFT Colorido Touch screen
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DX 5020
Bateria Recarregável, de chumbo, Regulate Lead Acid Battery: Autonomia: Tempo de carregamento:
Tomadas auxiliares Aplicação:
Quantidade: Fusíveis: Tensão:
selada,
Valve-
12V 18Ah >2 horas 15 L/min
Saída para sucção Limite Fluxo: máximo de pressão:
Pressão de entrada > 15 L/min
Suprimento de gás do cilindro reserva de O 2 Conexão: DISS tipo CGA 870 Fixação: Grampo tipo Yoke Segundo ISO 407 ABNT NBR Pinos Indexadores: 12510 Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100) Faixa de Operação do manômetro de 0 a 315 bar (kPa x 100) pressão do cilindro: Incerteza na medição: 4% da escala total + 8% de leitura
2O NDISS
Suprimento de gás do cilindro reserva de Conexão: tipo CGA 870 Fixação: Grampo tipo Yoke Segundo ISO 407 ABNT NBR Pinos Indexadores: 12510 Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100) Faixa de Operação do manômetro de 0 a 315 bar (kPa x 100) pressão do cilindro: Incerteza na medição: 4% da escala total + 8% de leitura
10.3.4
Ventilador
Faixa de operação dos parâmetros de entrada Capacidade do ventilador em volume corrente: Capacidade da caneca: Fluxo Inspiratório: Frequência Respiratória: Relação I:E: PEEP: Pressão Controlada: Pressão Limite: Tempo de Subida: Pausa Inspiratória: Sensibilidade Inspiratória – pressão
20 a 2000mL 1400 mL 4 a 120 L/min 0 a 120 ciclos/minuto 4:1 a 1:8 0 a 30cmH2O 5 a 65 cmH2O 5 a 80 cmH2O 7 inclinações 0 a 60% -20 a -1 cmH2O
Sensibilidade Inspiratória – fluxo
1 a 25 L/min
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DX 5020
Faixa de monitoração Pressão de via aérea: Volume corrente: Volume minuto:
-10 a 120cmH2O (+/-1cmH2O ou 6%, o que for maior) 20 a 2000mL (+/- 15%); 0,2 a 40L/min (+/- 15%)
A medição do volume corrente e volume minuto é realizada nas condições ATPS. A medição da pressão é feita relativamente à pressão atmosférica.
10.3.5 Sistema respiratório circular Vazamento O vazamento do sistema circular é menor que 150mL/min a 30 cmH 2O, ao sair da fábrica. Características da pressão e do fluxo no sistema respiratório circular Pressão máxima com fluxo de 60L/min: 5,0 cmH2O. máximo de pressão: Fole Limite
100cmH2O (Pa x 100)
Reservatório do absorvedor de gás carbônico Capacidade: >1 Kg Analisador de Oxigênio Faixa de medição: Precisão: Tempo de resposta:
18-100% O2 Dentro da faixa de ±1% do de escala em temperatura constante ao nível do mar erro de zero no sensor INS e calibração ok para o sensor EXP. 0x66 -> o fluxo atingido foi baixo para os dois sensores. 0xC0 -> erro de leitura do ADC do sensor INS e calibração ok para o sensor EXP.
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RC DO APARELHO DE ANESTESIA DX5020
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DX-05020-0
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10. SENSORES DE PRESSÃO DO FGF 10.1 Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula reguladora de pressão totalmente desregulada (pressão 0).
10.2 Feche a rede de Ar comprimido comprimido conectada ao aparelh aparelho. o. 10.3 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração.
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10.4 Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado no item 10.1 com a extremidade solta do tubo PU do sensor de pressão de AR da PCI FGF. 10.5 Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 10.6 Pressione a seta seta para a direita. 10.7 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo embaixo da palavra “Pressão de AR”.
10.8 No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 2,0 ± ± 0,1 bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK. 10.9 Agora, ajustar a pressão de 5,0 5,0 ± ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar OK. 10.10 Fechar a válula reguladora e desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em seguida zero bar. pressione OK. 10.11 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a calibração foi realizada com sucesso. 10.12 Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho DX5020.
10.13 Desconectar a extremidade ddoo tubo PU do sensor de pressão de N2O da FGF FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração.
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10.14 Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado no item 10.1 com a extremidade solta do tubo PU do sensor de pressão de N2O da PCI FGF. 10.15 Selecionar o campo “Iniciar” embaix embaixoo da palavra “Pressão de N2O N2O”. ”. 10.16 Repetir os passo passoss de 10.8 até 110.12. 0.12. 10.17 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada depois da calibração.
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10.18 Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito pneumático montado no item 10.1 com a extremidade solta do tubo PU do sensor de pressão de O2 da PCI FGF. 10.19 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”. 10.20 Repetir os passo passoss de 10.8 até 110.12. 0.12. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 Calibração OK 10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
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11. SENSORES DE FLUXO DO FGF ATENÇÃO: NÃO usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF. O correto é utilizar o fluxômetro de referência (externo) para medir o fluxo. 11.1 Conectar o aparelho nas redes de ar comprimido, de oxigênio e de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão nas três redes de gás. Utilizar filtro coalescente nas redes de AR e O2. 11.2 O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo. Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comum de gases frescos com o auxílio do tubo de silicone e o conector reto 15x11,5. Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
11.3 Ajustar o gás medido no fluxômetro fluxômetro de referência para O2 O2,, com unidade SLPM SLPM.. 11.4 Montar o botão de controle de fluxo de O2 (PC-P000X-0) conforme as instruções abaixo: 11.4.1 Usar uma chave de fenda com tamanho apropriado para abrir o fluxo de O2. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo de O2. Observar a figura abaixo. ATENÇÃO: ATENÇÃO:
Não fechar o pino de ajuste de fluxo do FGF até o limite mecânico (ponto a partir do qual não é mais possível girar o pino), pois isto pode danificar o bloco Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro chegardo emFGF. 0 L/min. Cuidado para não danificar o pino com a chave de fenda!
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Observar o início do fluxo através do fluxômetro de referência
11.4.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a vválvula álvula agulha no sentido contrário até que o fluxo observado no fluxômetro de referência seja zero. Parar de girar assim que o fluxo cessar. A intenção é deixar a válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito o botão para começar a liberar o fluxo. 11.4.3 Colocar o botão ddee O2 no painel conforme a figura abaixo. O parafuso que prende o botão na válvula agulha deve ficar para baixo e o botão deve ser colocado até o final, o mais próximo possível do painel.
11.4.4 Apertar o parafuso com chave Allen.
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11.4.5 Verificar se o botão não está duro para abrir e se está bem bem preso. 11.5 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de O2.
11.6 Ajustar um fluxo de 2,0 2,0 ± ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo de oxigênio, tomando por base a leitura do fluxômetro fl uxômetro de referência.
11.7 Pressionar OK quando o valor valor correto de fluxo for atingido. 11.8 Ajustar um fluxo de 0 L/min. 11.9 Pressionar OK quando o valor valor correto de fluxo for atingido. 11.10 Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
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11.11 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.12 Ajustar um fluxo de 1,0 1,0 ± ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min). 11.13 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.14 Ajustar um fluxo de 2,0 2,0 ± ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 11.15 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.16 Ajustar um fluxo de 4,6 4,6 ± ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 11.17 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.18 Ajustar um fluxo de 8,0 8,0 ± ± 0,2 L/min (7,8 a 8,2 L/min). 11.19 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.20 Ajustar um fluxo de 10,4 ± 0,2 L/min (10,2 a 10,6 L/min). 11.21 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.22 Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração foi realizada com sucesso. 11.23 Verificar a calibração de O2 conforme aass instruções abaixo: 11.23.1 Ajustar 1,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min. L/min. 11.23.2 Ajustar 5,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 4,5 e 5,5 L/min. L/min. 11.23.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar novamente o sensor. 11.24 Montar o botão de controle de fluxo de N2O (PC-P000V-0) conforme as instruções abaixo: 11.24.1 Usar uma chave de fenda com tamanho apropriado para abrir o fluxo de N2O. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo de O2 (por causa do sistema de proteção, ao girar a válvula agulha de N2O primeiramente é liberado fluxo de O2). Observar a figura abaixo.
ATENÇÃO: ATENÇÃO: Não fechar o pino ajustepossível de fluxogirar do FGF até opois limite (ponto oa partir do qual não de é mais o pino), istomecânico pode danificar bloco do FGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro chegar em 0 L/min. Cuidado para não danificar o pino com a chave de fenda! Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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Observar o início do fluxo através do fluxômetro de referência
11.24.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a válvula agulha no sentido contrário até que o fluxo observado no fluxômetro de referência seja zero. Parar de girar assim que o fluxo cessar. A intenção é deixar a válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito para começar a liberar o fluxo. 11.24.3 Colocar o botão de N2O no painel conforme a figura abaixo. O parafuso que prende o botão na válvula agulha deve ficar para baixo e o botão deve ser colocado até o final, o mais próximo possível do painel.
11.24.4 Apertar o parafuso com chave Allen. Allen.
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11.24.5 Verificar se o botão não está duro para abrir abrir e se está bem preso. 11.25 Desconectar o aparelho da rede de oxigênio. Desconectar o tubo PU e colocar um tampão na saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura abaixo. Não desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
11.26 Conectar o aparelho no novamente vamente à rede de oxigênio.
11.27 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para para N2O N2O,, com unidade SLPM.. SLPM 11.28 No menu de Calibrações, na jan janela ela FGF, selecionar Fluxo de N2O. 11.29 Ajustar um fluxo de 2,0 2,0 ± ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência referência..
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11.30 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.31 Ajustar um fluxo de 0 L/min. 11.32 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.33 Ajustar um fluxo de 0,5 0,5 ± ± 0,05 L/min (0,45 a 0,55 L/min). 11.34 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.35 Ajustar um fluxo de 1,0 ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min). 11.36 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.37 Ajustar um fluxo de 2,0 2,0 ± ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 11.38 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.39 Ajustar um fluxo de 4,6 4,6 ± ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 11.40 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.41 Ajustar um fluxo de 8,0 8,0 ± ± 0,2 L/min (7,8 a 8,2 L/min). 11.42 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.43 Ajustar um fluxo de 10,4 10,4 ± ± 0,2 L/min (10,2 a 10,6 L/min). 11.44 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.45 Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração foi realizada com sucesso. 11.46 Verificar a calibração de N2O conforme aass instruções abaixo: 11.46.1 Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min. L/min. 11.46.2 Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 4,5 e 5,5 L/min. L/min. 11.46.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar novamente o sensor. 11.47 Fechar a rede de oxigênio e restaurar a conexão original dos tubos retirando o
tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento. Após recolocar o tubo, abrir a rede de O2 novamente. ATENÇÃO: O aparelho não deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco de Fornecimento. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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11.48 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para AR AR,, com unidade SLPM.. SLPM 11.49 Montar o botão de controle de fluxo de AR (PC-P000U-0) conforme as instruções abaixo: ATENÇÃO: ATENÇÃO: Não fechar o pino de ajuste de fluxo do FGF até o limite mecânico (ponto a partir do qual não é mais possível girar o pino), pois isto pode danificar o bloco do FGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro chegar em 0 L/min. Cuidado para não danificar o pino com a chave de fenda! 11.49.1 Usar uma chave de fenda com tamanho apropriado para abrir o fluxo de AR. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo de AR. Observar a figura abaixo.
Observar o início do fluxo através do fluxômetro de referência
11.49.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a válvula agulha no sentido contrário até que o fluxo observado no fluxômetro de referência seja zero. Parar de girar assim que o fluxo cessar. A intenção é deixar a válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito
para começar a liberar o fluxo. 11.49.3 Colocar o botão de AR no painel conforme a figura abaixo. O parafuso que prende o botão na válvula agulha deve ficar para baixo e o botão deve ser colocado até o final, o mais próximo possível do painel.
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11.49.4
Apertar o parafuso com chave Allen.
11.49.5
Verificar se o botão não está duro para abrir e se está bem preso.
11.50 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar. 11.51 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo 2,0 ± de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência. referência. 11.52 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.53 Ajustar um fluxo de 0 L/min. 11.54 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido.
11.55 Ajustar um fluxo de 0,3 0,3 ± ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min). 11.56 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.57 Ajustar um fluxo de 1,0 1,0 ± ± 0,05 L/min (0,95 a 1,05 L/min).
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11.58 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.59 Ajustar um fluxo de 2,0 2,0 ± ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min). 11.60 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.61 Ajustar um fluxo de 4,6 ± 0,1 L/min (4,5 a 4,7 L/min). 4,6 ± 11.62 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.63 Ajustar um fluxo de 8,0 ± 0,2 L/min (7,8 a 8,2 L/min). 8,0 ± 11.64 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.65 Ajustar um fluxo de 10,4 ± 0,2 L/min (10,2 a 10,6 L/min). 10,4 ± 11.66 Pressionar OK quando o valo valorr correto de fluxo for atingido. 11.67 Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração foi realizada com sucesso. 11.68 Verificar a calibração de AR conforme aass instruções abaixo: 11.68.1 Ajustar 1,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min. L/min. 11.68.2 Ajustar 5,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o fluxômetro de referência está entre 4,5 e 5,5 L/min. L/min. 11.68.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar novamente o sensor. 11.69 Deixar todos os botões de controle de fluxo fechados e colar as etiquetas de O2 (PC-E0001-0), N2O (PC-E0007-1) e AR (PC-E0006-) nos respectivos lugares, conforme a figura abaixo.
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11.70 Manter o fluxômetro TSI na saída comum de gases frescos com a configuração da leitura em AR AR e e SLPM SLPM.. 11.71 Deixar a saída da bolsa, no filtro circular, aberta para a atmosfera. Ajustar um fluxo de 2,0 L/min de Ar olhando na interface do DX5020 e colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Filtro. Verificar se o fluxo no fluxômetro de referência é zero zero.. 11.72 Colocar a chave seletora na posição Saída Comum e verificar se o fluxômetro de referência está entre 1,8 e 2,2 L/min. L/min. 11.73 Repetir os testes 11.71 e 11.72 10 vvezes. ezes. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código 0 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12
Descrição Calibração OK FGF_CALIB_GENERIC_FAIL Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), não se observa incremento relevante no ADC Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença suficiente em ADC Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), o segundo valor não é maior do que o primeiro A UI (sw da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos os pontos Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a calibração de N2O) Problema dede gravação na na região persistente de calibração (FLASH) Leitura ruim ADC (erro aquisição) UI (software da interface) pede pontos fora de ordem Leitura de ADC fora da faixa tolerada Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no trimpot ou erro no sensor de fluxo)
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12. CÉLULA DE O2 12.1 Selecionar o botão “Ajustes”. “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações “Calibrações”. ”. 12.2 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo embaixo de “Célula de O2”.
12.3 Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de de O2 , ou seja, ao ar ambiente. Pressione OK. OBS: NÃO DESCONECTAR A CÉLULA DE O2 DO CABO DURANTE A CALIBRAÇÃO.
12.4 Girar a chave seletora para a posição posição “Saída comum de gás”.
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12.5 Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de L/min de O2 O2 no no sistema de gases frescos. 12.6 Usando um “T” e uma traqueia, conforme a figura abaixo, colocar a célula de O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
12.7 Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione OK e aguarde enquanto a calibração é realizada. 12.8 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer aparecer na interface. 12.9 Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser iniciada novamente. 12.10 Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova e fazer a calibração novamente. ATENÇÃO: Não desconectar a célula de O2 com a qual o aparelho foi calibrado, ao final deste teste. Esta mesma célula deve ser mantida conectada ao aparelho durante os testes de Rigidez Dielétrica, IEC, Envelhecimento e Teste Final. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO:
Código 0 2
Descrição Calibração OK Falha na calibração
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13. CALIBRAÇÃO DO PT100 13.1 Selecionar o botão “Ajustes”. “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações “Calibrações”. ”. 13.2 Selecionar “Iniciar” no campo indicado indicado como PS-PT100.
13.3 Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração calibração do PT100 – cabo de 107 ohm – ohm – no CN2 da PCI Fonte. ATENÇÃO: Cuidado ao manusear o cabo do PT100 para não danificá-lo. 13.4 Selecionar Ok. 13.5 Colocar o JIG JIG de 121 ohm. ohm. 13.6 Selecionar Ok. 13.7 Deve aparecer na interface a confirmação de que a calibração foi realizada com sucesso. 13.8 Desligar o equipamento, retirar o JIG e recoloc recolocar ar o cabo original do PT100.
13.9 Seguir para o item 15, caso não seja necessário calibrar o Touchscreen ou ele já tenha sido calibrado. CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO: Código Descrição 0 Calibração OK 1 Pontos de calibração estão fora da faixa esperada Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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14. CALIBRAÇÃO TOUCHSCREEN 14.1 Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”. 14.2 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo embaixo de “Tela de Toque”.
14.3 Pressionar Ok. 14.4 Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da tela. Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
14.5 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a calibração foi realizada com sucesso. 14.6 Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia e iniciar a calibração do touchscreen novamente.
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15. TESTE DE FINALIZAÇÃO 15.1 Manter o aparelho ligado à rede de de gases. 15.2 Ligar o equipamento novamente novamente pelo botão do painel frontal. 15.3 Verificar se não é apresentada nenhuma mensagem de erro na tela dos testes iniciais. Mensagens relacionadas ao nível de carga da bateria são aceitáveis (exemplos: “Nível Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso haja outros erros além destes, é necessário verificar suas causas e solucionálos antes de fechar o equipamento e prosseguir com os demais testes. NOTA: consultar o anexo C do roteiro RQDX0054 para os significados das mensagens de erro e possíveis soluções do problema. ATENÇÃO: Se for necessário para resolver desta o problema, necessário recalibrarsubstituir as Tensõesalguma e todosplaca os sensores/válvulas placa. é 15.4 Desligue o equipamento no botão frontal e na chave geral, e desconecte-o da rede elétrica e da rede de gases. 15.5 Mantenha a célula de O2 conectada conectada ao aparelho.
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REGISTRO DE REVISÕES REV.
DATA
D
28.03.2012
E
04.07.2012
F
15.08.2012
PD / AP / AS / SP / AT SUMÁRIO DE RISCO ANÁLISE CRÍTICA DATA DE VIGÊNCIA ELABORADOR Área
P&D
Data
06.08.2012 Juliana Carvalho Fonseca
Nome
DESCRIÇÃO BREVEdeDA REVISÃO Adicionado informações tolerância nos itens 2.7, 9.21, 10.3, 11.2, 11.6, 13.2 e 14.2. Adicionado o item 16 sobre os manômetros. Atualizado o anexo A. Adicionada válv. reguladora de N2O. Ordem de testes alterada. Alterados 5.9, 5.10, 5.24, 5,26, 5.30, 8.19, 9.5. 9.9, 13.5, 13.6. Adicionados 5.1, 5,27, 5.31 a 5.33, 8.2, 12.12, 12.13, 14.2. Anexo modificado. Novas figuras. Instruções de envelhecimento. Ordem de testes invertida no item 5. Adicionado 5.8, 12.2. Alterados 8.20, 9.12. Retirados 5.9, 12.9 a 12.11. Adicionado o código JGSB0034 no item 5.34. PD50201 Há impacto no Sumário de Risco ? ( X ) Sim ( ) Não Há necessidade de treinamento ? ( X ) Sim ( ) Não 20.08.2012 CONSENSO APROVADOR Eng. P&D Q&R P&D Industrial 07.08.2012 07.08.2012 14.08.2012 15.08.2012 Marcelo José Claudio Tiago Carvalho Marcelo Chiba Cerutti Pereira Auler Kawasaki
Vistar EQUIPAMENTOS UTILIZADOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Tomada tripla de arde (Fornecedor: RWR; Ref.: 40.2550); Válvula reguladora rede - oxigênio (GQ-0000R-0); Válvula reguladora de rede - ar comprimido (GQ-0000T-0); Válvula reguladora de N2O (Fornecedor: RWR, ref.: 00.0006); Saída de ar comprimido com bico p/ PU; Saída de oxigênio com bico p/ PU; Conector “Y” adulto (AP-05005-0); Conector “Y” neonato (AP-05006-0); Bolsa respiratória em silicone 2,3 litros (FP-00013-0); 3 Traquéias de de silicone 22x450 22x450 mm (AP-0500R-0); 2 Traquéias Traquéias de silicone neonatal 12x450 mm (AP-0500P-0);
12. 1 Tubo de silicone de 60 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: (Fornecedor: Kinner; Ref.: 205); 13. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0–20 l/min; Res.: 0,005 l/min; Fabricante: TSI; Ref.:41433); 14. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI; Ref.:4070); 15. Redutor p/ tubo PU 10 mm x 8 mm (F (Forn.: orn.: Legris; ref.: 3106 08 10 10); ); 16. Redutor p/ tubo PU 8 mm x 6 mm (GQ-00 (GQ-00052-0); 052-0); Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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17. Conector reto 22Fx22F– (AP-0500Y-0); 18. reto 15Mx13 22M*x22M/15Fx1 5F (AP-0500W-0); 19. Conector 4 Conectores 122M*x22M/15Fx15F 5Mx13 mm (p/ traquéia neonatal) (AP-0500W-0); 20. Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm - Ø 11,5mm 15 mm (Fornecedor: RWR, ref: 00.0359); 21. Conector T 22M x 22F x bico de 7,5mm 7,5mm (Fornecedor: Protec; ref.: 003677); 22. Conector T 22F x 22F x 22M x 15F 15F (Fornecedor: RWR; ref.: 00,0205); 23. Célula de O2 (Fornecedor: (Fornecedor: Teledyne analytical; Cód.;AG-01005-0); Cód.;AG-01005-0); 24. Cilindro reserva de O2 (AG-0500T-0); 25. Cilindro reserva reserva de N2O; 26. Pulmão de teste adulto (Fornecedor: IngMar; Modelo: Quicklung; Ref.: 15.00.100); 27. Pulmão de teste infantil (Fornecedor: IMT Smartlung Smartlung Infant; Ref: 300.400.004 300.400.004); ); 28. Medidor de oxigênio oxigênio (Forn.: Weimann; Mo Modelo: delo: OXYcontrol2; Ref. WM358 WM3580); 0); 29. Multímetro digital com Termopar; Termopar; 30. Módulo de capnografia capnografia (DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0); 31. Pendrive; 32. Programa de teste JGSB0034 JGSB0034 (DxPing_200.bat). (DxPing_200.bat). 33. Cronômetro. * M=macho, F=fêmea
1 – Tomada tripla de ar
2 – Válvula reguladora de rede – O2
3 – Válvula reguladora de rede – Ar
4 – Válvula reguladora de rede – N2O
5 – Saída de ar comprimido com bico
6 – Saída de oxigênio com bico
7 – Conector “Y” adulto
8 – Conector “Y” neonatal
9 – Bolsa respiratória
10 – Traquéia de silicone 22x450mm
11 – Traquéia neonatal
12 – Tubo de silicone
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13 – Fluxômetro mássico 14 – Fluxômetro mássico TSI (0-20 L/min) TSI (0-300 L/min)
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15 – Redutor 10 x 8
16 – Redutor 8 x 6
17 – Conector reto 22Fx22F
18 – Conector reto 15Fx15F
19 – Conectores 15Mx13 mm
20 – Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm
21 – Conector T com bico
22 – Conector T
23 – Célula de O2
24 – Cilindro reserva O2
25 – Cilindro reserva N2O
26 – Pulmão de teste adulto
27 – Pulmão de teste infantil
28 – Medidor de O2
29 – Multímetro
30 – Módulo de Capnografia
31 – Pendrive
32 – Cronômetro
Observação: a cor e/ou modelo dos equipamentos/acessórios podem diferir dos mostrados nas figuras. O importante é ater-se às especificações de cada componente. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
RMDX0324[ ] – Roteiro de Montagem do Carro de Anestesia. RCDX0037[ ] – Roteiro de Calibração do DX 5020. RTHI005[ ] – Roteiro de Teste de Rigidez Dielétrica do DX-5020. RTIE006[ ] – Roteiro de Teste Teste de Separação, Aterramento e Corrente ddee Fuga para Equipamentos Classe 1B (601 Pro). RTBU009[ ] – Roteiro de Teste de Envelhecimento do DX-5020.
1. VERIFICAÇÕES INICIAIS IMPORTANTE: NO CASO DE FALHA EM ALGUM DOS TESTES PROPOSTOS NESTE PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O APARELHO DEVERÁ IR PARA ANÁLISE TÉCNICA PARA SER CONSERTADO. APÓS O CONSERTO, O TESTE COM FALHA DEVERÁ SER REFEITO. DEMAIS TESTES NECESSÁRIOS DE SEREM REFEITOS ESTÃO LISTADOS NAS SEÇÕES AO LONGO DESTE ROTEIRO. 1.1 Verificar se todas as partes do gabinete gabinete estão fechadas corretamente corretamente (encaixes e parafusos). 1.2 Observar se o painel frontal, a tela de LCD LCD e todas as etiquetas etiquetas de identificação estão corretamente colocados no equipamento. Deve-se garantir que não haja bolhas, riscos, rasgos ou amassados em qualquer um dos revestimentos. 1.3 Verificar as partes e superfícies aparelho de trincas, anestesia que que são acessíveisseaotodas usuário estão isentas de óleo,dograxa, riscos, cavacos ou partes cortantes. 1.4 Verifique a integridade do aparelho aparelho de anestesia por meio de uma inspeção em busca de danos aparentes tais como: 1.4.1 Acabamento do do gabinete está intacto, se sem m manchas, rachaduras e bolhas? 1.4.2 Os rodízios rodízios estão permitindo deslizamento do ap aparelho? arelho? 1.4.3 Os rodízios rodízios frontais estão permitindo permitindo travamento travamento do aparelho?
1.4.4 A chave liga desliga geral está bem fixada com o protetor contra contra acionamento acidental? 1.4.5 Todos os fusíveis estão estão devidam devidamente ente montados nos porta fusíveis? 1.4.6 As gavetas abrem e fecham corretamente? 1.4.7 A chave do gaveteiro permite abertura e fechame fechamento nto do sistema adequadamente?
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2. TESTE DE RIGIDEZ DIELÉTRICA 2.1 Testar o aparelho aparelho de anestesia conforme o ddocumento ocumento RTHI005. 3. TESTE IEC 601 3.1 Testar o aparelho aparelho de anestesia conforme o ddocumento ocumento RTIE006. 4. TESTE DE ENVELHECIMENTO 4.1 Testar o aparelho de anestesia co conforme nforme o documento RTBU009. Atenção Atenção para as instruções do documento. 5. TESTES FUNCIONAIS INICIAIS 5.1 Iniciar os testes com o aparelho desligado da rede elétrica e da rede de gases. gases. 5.2 Verificar se os manômetros manômetros de rede estão estão registrand registrandoo 0,0 kPa x 100. 5.3 Verificar se os manôme manômetros tros dos cilindros reserva reserva estão registrando 0,0 kPa x 100. 5.4 Verificar se se o manômetro de via aérea aérea está registrando registrando 0,0 cmH2O. cmH2O. 5.5 Verificar se as etiquetas do bloco bloco de en entrada trada estão nnaa ordem certa e com a especificação correta, conforme a figura abaixo. Verificar se os conectores do bloco de entrada estão montados na posição certa conforme a figura abaixo.
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5.6 Verificar que a conexão conexão do cilindro de N2O é diferente da conexão de O2.
N2O
O2
5.7 Instalar um cilindro reserva reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido nitroso, nitroso, ambos com carga suficiente, nos Yokes específicos na parte traseira do aparelho, e abrir suas válvulas. 5.8 marcam Verificar um se valor os manômetros painel frontal aparelho, de pressão dos maiorcilindros, do que no 20 bar (este valor do depende da pressão dentro dos cilindros).
5.9 Verifique se os cilindros reserva ficam bem presos e se o conjunto não sofre nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros. 5.10 Verifique se não há barulho de vazamentos nas conexões com os cilindros. Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada. 5.11 Fechar os cilindros reserva e desconectá-los desconectá-los do aparelho. aparelho. 5.12 Conecte o aparelho de anestesia a uma fonte de oxigênio, a uma fonte de ar
comprimido e a uma fonte de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão para os três gases. Conectar filtros coalescentes nas entradas de Ar e O2 do aparelho ou certificar-se que existem filtros nas próprias redes de gases.
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5.13 Abra as três redes de ggás. ás. 5.14 válvulas Ajuste asreguladoras pressões de oxigênio,Ajustar ar comprimido e óxido através das de pressão. uma pressão entrenitroso kgf/cm² . 4,5 e 5,0 5,0 kgf/cm². 5.15 Verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia. Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada. 5.16 Conecte o cabo de alimentação alimentação elétrica no aparelho e em uma uma tomada.
Chave Geral
Cabo de alimentação
5.17 Ligue a chave geral do aparelho aparelho de anestesia anestesia.. 5.18 Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal. Mantenha o knob pressionado durante a inicialização do aparelho para entrar em modo
MANUTENÇÂO.
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5.19 Selecionar o campo indicado abaixo e colocar o número de série do aparelho. Conferir Esta o número antes de confirmar. Depois,após sair adainserção tela selecionando X. (NOTA: tela não aparecerá novamente do númeroo de série).
5.20 Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Para que os testes deste roteiro sejam realizados com sucesso nenhuma mensagem de erro deve ser apresentada na tela “Testes Automáticos”, exceto mensagens relacionadas à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo de bateria” e “Nível médio de bateria”). necessário,de verificar o anexo C, ao finalpara deste roteiro, para o significadoCaso das mensagens erro e possíveis soluções o problema. necessário recalibrar algum sensor por falha nos testes ATENÇÃO: Caso seja necessário automáticos, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas.. horas Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 em diante. ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário trocar alguma PCI por falha nos testes automáticos, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das
partes metálicas). Feito isto, recalibrar as tensões do aparelho e os sensores/válvula da PCI substituída de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração, envelhecer o aparelho novamente, de acordo com o roteiro RTBU009. Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 em diante.
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5.21 Checar se as versões de software (balão vermelho acima) estão de acordo com a PLANILHA DE CONTROLE DE SOFTWARE BINÁRIO/ CPLD E SOFTWARES DE TESTES . 5.22 Verificar se o manípulo do cabeçote das conexões e travamento permite travar corretamente o filtro circular sem que seja necessário aplicar muita força para empurrá-lo (o manípulo deve ficar centralizado com a furação do filtro). 5.23 Unir as conexões INS e EXP com uma traqueia, conforme a figura abaixo. Realizar o teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Iniciar teste de vazamento”. Verificar se o vazamento é menor que 60 60 ml/min ml/min.. Se for apresentado um valor de vazamento acima do especificado, localizar e eliminar os pontos de vazamento. (NOTA: verificar Anexo A, no final deste documento, para possíveis pontos de vazamento).
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5.24 Na tela de testes iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida, selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir.
5.25 Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo.
5.26 Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a peça em “Y”, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Saída Comum. Iniciar o teste e verificar se o vazamento é menor do que 80 80 ml/min ml/min. (NOTA: verificar Anexo B, no final deste documento, para possíveis pontos. de vazamento).
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5.27 Desligar o equipamento e reiniciar em modo NORMAL. Prosseguir até chegar na tela Stand By. necessário trocar algum cabo ou a PCI Connecting por falha ATENÇÃO: Caso seja necessário nos testes abaixo (5.28 a 5.35), é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 em diante. diante. 5.28 Conectar o módulo de capnografia na posição da direita na caixa do módulo. Espere 10s, e verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no canto inferior direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que uma caixa de mensagem avisa que a monitorização do módulo será encerrada. 5.29 Repetir o passo acima (5.28) conectando o módulo na posição esquerda. Ao final do teste, desconectar o módulo do aparelho. 5.30 Conecte um pendrive e verifique que na parte superior da interface, no canto direito, aparece um símbolo de USB, conforme a figura abaixo:
5.31 Desconectar o pendrive do aparelho. aparelho. 5.32 Verificar o funcionamento auxiliares: TSI (0-20L/min) em cada uma das das tomadas tomadas auxiliares auxiliares: conectar, e verificarpor se éexemplo, possíveloligálo.
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5.33 Verificar o funcionamento das 3 portas de rede Ethernet: conectar um cabo de rede em um computador e em uma das portas do aparelho, indicadas na figura abaixo.
5.34 Executar o programa JGSB0034 JGSB0034 (DxPing_200.bat). Verificar se a tela do programa fica verde. (Obs.: o IP do computador deve estar configurado para 128.30.2.100 e máscara de rede para 255.255.0.0).
5.35 Conectar o cabo de rede nas outras portas portas de rede do aparelho e verificar se o programa JGSB0034 JGSB0034 fica fica verde em todos os casos.
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6. VERIFICAÇÃO DAS CONEXÕES AUXILIARES 6.1 Conectar o TSI de 0–300L/min na saída saída auxiliar de O2, nnaa lateral do equipamento, com o auxílio do tubo de silicone. Configurar o fluxômetro para gás O2, leitura em SLPM. Verificar se o fluxo é maior do que 20 L/min. L/min.
6.2 Conectar o TSI de 0-300 0-300 l/min nnaa saída de AR, na lateral do equipamento, equipamento, conforme figura abaixo. Configurar o fluxômetro para gás AR, e fluxo em SLPM. Verificar se o fluxo é maior que 20 L/min. L/min.
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7. TESTE SENSOR DE CONCENTRAÇÃO DE O2 Para este teste deve-se usar a célula de oxigênio com a qual o aparelho ATENÇÃO: Para ATENÇÃO: foi calibrado. Caso contrário, a célula deve ser calibrada antes do início do teste, seguindo as instruções do roteiro RCDX0037. ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário trocar algum cabo por falha neste teste, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27 e 7 devem ser refeitos. refeitos. necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator de acordo com o roteiro RCDX0037. Após calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o roteiroaRTBU009. Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27 e 7 devem ser refeitos. 7.1 Usando o conector conector em T, enc encaixar aixar a célula de O2 na conexão da da Saída Comum do FGF, conforme figura abaixo. Conectar uma traqueia na saída do conector T e deixar a outra ponta aberta para atmosfera.
7.2 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). (manual/espontâneo). Colocar a chave de saída do FGF na posição Saída Comum.
7.3 Pressionar o botão de O2+ por alg alguns uns segund segundos os e verificar verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica sobe para a faixa de 98% a 100%. 100%. 7.4 Retirar a célula célula de O2 da conexão eem m T e expô-la ao ao ar ambiente ambiente por alguns segundos. Verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica cai para a faixa de 21% a 23%. 23%. 7.5 Voltar para o modo Standby. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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8. TESTES DO FGF LEMBRETE: Os testes abaixo devem ser feitos com o aparelho conectado também LEMBRETE: Os na rede de N2O. necessário trocar algum cabo ou sensor por falha neste teste, ATENÇÃO: Caso seja necessário é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 a 5.35 e 8. 8. necessário trocar a PCI FGF por falha neste teste, é ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores da PCI FGF de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordoo com o roteiro RTBU009. Após envelhecimento, refazer os itens 5.12 a 5.35 e 8. 8.1 Colocar a chave chave de se seleção leção da sa saída ída do FGF na posição “Saída Comum”. Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta. 8.2 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Sistema Circular” Circular” (filtro). Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta.
8.3 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comu comum m dos gases frescos, conforme figura ao lado, usando um conector 15m x bico de Ø 11,5mm e um tubo de silicone. Colocar a chave de saída do FGF na posição “Saída Comum”.
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8.4 Selecionar o tipo de gás a ser medido nnoo fluxômetro para AR AR,, com unidade SLPM. Ajustar um do fluxo de ar degráfico 1,0 l/min 1,0 l/min, , no sistema de gases frescos, verificando através fluxômetro da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está na faixa de 0,9 a 1,1 l/min (se o fluxo estiver variando muito é possível que o rotâmetro de fluxo total esteja oscilando por falta de alinhamento). 8.5 Ajustar um fluxo de ar de 5,0 l/min, l/min, no sistema de gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min . 8.6 Verificar se se o rotâmetro de flu fluxo xo to total tal está está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min . 8.7 Ajustar um fluxo de ar de 10,0 l/min, l/min, no sistema de gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está na faixa de 9,0 a 11,0 l/min . 8.8 Fechar a válvula agulha de ar. 8.9 Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para O2 O2,, com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de oxigênio de 1,0 l/min, l/min, no sistema de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está na faixa de 0,9 a 1,1 l/min . 8.10 Ajustar um fluxo de oxigênio de 5,0 5,0 l/min l/min,, no sistema de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está na faixa de 4,5 aa 5,5 l/min . 8.11 Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min . 8.12 Ajustar um fluxo de oxigênio de 10,0 10,0 l/min l/min,, no sistema de gases frescos, verificando interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro (TSI) está naatravés faixa deda9,0 aa 11,0 l/min. l/min . 8.13 Ajustar um fluxo de 2,5 2,5 l/min l/min de de N2O N2O e e 2,5 2,5 l/min l/min de de O2 O2,, verificando através da interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min. l/min. 8.14 Fechar os botões de controle controle de óxido nitroso e de oxigênio. oxigênio. 8.15 Substituir o TSI de 0-20L/min pelo de 0-300L/min, na saída comum. Pressionar o botão O2+ e verificar se a leitura no fluxômetro TSI registra um valor na faixa de 35 a 55 l/min. l/min.
8.16 Conecte o medidor de oxigênio (OXYcontrol ou TSI), na Saída Comum dos gases frescos com o auxílio de um conector T. Conecte uma traqueia na saída do conector e deixe a outra extremidade aberta para a atmosfera. ATENÇÃO: A célula do medidor de oxigênio deve estar corretamente calibrada para ATENÇÃO: A a realização deste teste. Da mesma forma que no DX5020, se uma célula acabou de ser conectada ao medidor de oxigênio, este deve ser recalibrado. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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8.17 Mantenha os três botões de controle dos gases do sistema de gases frescos totalmente fechados. Selecione a opção “Todos os Gases”. 8.18 Abra apenas o botão de controle de oxigênio entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique se a concentração de oxigênio está entre 98 e 100%. 100%. 8.19 Feche o botão de controle de oxigênio, abra o botão de controle de ar comprimido entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique se a concentração de oxigênio está entre 20,8 e 23%. 23%. 8.20 Feche o botão de controle de Ar. Ajuste o fluxo de N2O com os valores indicados abaixo e verifique, através do medidor de oxigênio (OXYcontrol ou TSI), se concentração de oxigênio está sempre entre 23% e 30%. 30%. Use a interface do DX5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O: - 0,6 L/min; - 1,0 L/min; - 3,0 L/min; - 5,0 L/min; - 9,0 L/min. L/min. ATENÇÃO: ATENÇÃO: Se o valor da concentração estiver fora do especificado verifique a validade da célula de oxigênio e se o medidor está devidamente calibrado.
8.21 Ajuste um fluxo entre 2,0 2,0 e 2,5 2,5 L/min L/min de Ar Ar e N2O N2O olhando na interface do DX5020. 8.22 Selecione a opção “O2/Ar”. “O2/Ar”. Verifique que o fluxo de N2O é cortado. 8.23 Selecione a opção “O2/N2O”. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o fluxo de N2O é restituído. 8.24 Selecione a opção “Todos os Gases” e feche os 3 botões de controle de fluxo. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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9. TESTE DO SENSOR SENSOR DE P PRESSÃO RESSÃO PVA E MANÔMETRO PVA necessário recalibrar o sensor de pressão PVA por falha ATENÇÃO: Caso seja necessário neste teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento este item (9) deve ser refeito. refeito. necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o roteiro RTBU009. Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7 e 9 deste roteiro devem ser refeitos. 9.1 Realizar o esquema esquema de conexões no ssistema istema circular circular conforme a figura abaixo: -incluir Com oo TSI auxílio de umdeconector e uminspiratório; pedaço de tubo de silicone, (medida pressão)“T” nacom linhabico do ramo - Conectar os ramos INS e EXP com a conexão da bolsa usando 3 traquéias e uma conexão Y; - Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro.
9.2 Deixar a válvula APL totalmente aberta.
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9.3 Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no Sistema de Gases Frescos. 9.4 Fechar gradativamente gradativamente a válvula válvula APL até que a press pressão ão indica indicada da no mostrador do TSI estabilize em 30,0 30,0 ± 0,5 cmH2O cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O). DICA: se necessário, reajuste também o fluxo de Ar para chegar na pressão indicada. 9.5 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. Man./Esp. e observar observar se o valor da pressã pressãoo de pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 28 a 32 cmH2O. cmH2O. 9.6 Verificar se a pressão indicada nnoo manômetro de via aérea (no filtro circular) está na faixa de 27 a 33 cmH2O. cmH2O. 9.7 Verificar na APL se o valor de pressã pressãoo indicada está próximo da marcaç marcação ão de 30 cmH2O. 9.8 Ajustar a APLno de demostrador forma a estabilizar es 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) dotabilizar TSI. a pressão em 60,0 9.9 Espere 30 segundos, e verifique qque ue o valor da pressão de pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 58 a 62 cmH2O. cmH2O. 9.10 Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular) está na faixa de 54 a 66 cmH2O. cmH2O. 9.11 Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de 60 cmH2O. 9.12 Abrir totalmente a APL, fechar totalmente o botão de Ar e desconectar as traqueias do sistema circular. Esperar 30 segundos e verificar no gráfico de pressão se a -2 curva está entre 0 e o abaixo primeiroindicam traço acima ou abaixo doda0, interface ou seja, entre e 2 cmH2O. cmH2O . Asofiguras os limites máximos aceitáveis.
9.13 Selecionar e iniciar iniciar o modo Stand By. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
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10. TESTE DA VENTILAÇÃO VENTILAÇÃO MANUAL 10.1 Conectar a bolsa para ventilação ventilação manual. Conectar as traquéias traquéias nos ramos INS e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y. Ajustar o pulmão para complacência entre 40 40 e e 50 50 mL/cmH2O mL/cmH2O (as molas do pulmão não devem estar presas na parte de baixo) e resistência de 5 cmH2O/L/s.
10.2 Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o FGF entre 2,5 a 3,0 L/min de Ar e a válvula APL em 20 cmH2O. 10.3 Se necessário, usar o botão O2+ para encher a bolsa mais rápido. Ventilar manualmente por 2 minutos (apertar a bolsa repetidamente). 10.4 Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico Pico (pressão de pico), FiO2
(concentração de O2), V. Cor. (volume Cor. (volume corrente), V. Min. (volume Min. (volume minuto) e FR FR (freqüência respiratória) são continuamente mostrados na interface. 10.5 Selecionar o modo Stand By. Mudar a chave de seleç seleção ão da saída do FGF para a Saída Comum. Com o auxílio de uma conexão “T”com bico para PU, colocar o manômetro digital de baixa pressão (TSI) na conexão da saída comum.
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10.6 Ajustar um fluxo de 4,5 de Ar e bloquear a saída comum com a 4,5 a 5,0 5,0 L/min L/min de mão (figura acima). Verificar se a pressão indicada no manômetro fica entre 85 85 e 100 100 cmH2O cmH2O.. (Atenção: Caso a pressão ultrapasse o limite, a válvula de alívio do Bloco de Saída do FGF deve ser reajustada). ATENÇÃO: Se houver falha no teste 10.6 é necessário verificar e refazer o ajuste da válvula de alívio do Bloco de Saída do FGF. 10.7 Fechar o fluxo de Ar.
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11. TESTE DE DESEMPENHO DESEMPENHO DO VENTILADOR necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste ATENÇÃO: Caso seja necessário teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento este item (11) deve ser refeito. refeito. necessário trocar algum sensor, válvula ou a PCI Ventilator ATENÇÃO: Caso seja necessário por falha neste teste é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o roteiro RTBU009. Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7, 9, 10.1 a 10.4 e 11 deste roteiro devem ser refeitos. 11.1 Realizar as conexões no filtro circular de acordo com a figura abaixo: abaixo: - Conectar o balão para ventilação manual, um conector “T” para medida de pressão no TSI e uma traqueia no ramo INS; - Conectar o fluxômetro (TSI) e uma traqueia no ramo EXP; - Unir as traqueias com a peça em Y; - Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro Circular.
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11.2 Realizar o teste de Vazamento/Complac Vazamento/Complacência ência fechando fechando a saída da peça em Y, conforme a figura abaixo.
11.3 Conectar a saída da peça em em Y no pulmão de teste.
11.4 Ajustar o pulmão de teste com complacência entre 40 40 e 50 50 mL/cmH2O (as molas do pulmão não devem estar presas na parte de baixo) e resistência de 5 cmH2O/L/s cmH2O/L/s.. 11.5 Ajustar entre 1,9 e 2,1 L/min de L/min de AR AR no no FGF. 11.6 Selecionar o modo ventilatório VCV VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros: Volume: 500 ml
o o
o o o
o o
Freqüência Relação I/E:(FR): 1:2 12 rpm Peep: 5 cmH2O Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O Pausa: 30% Curva de fluxo: rampa descendente
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11.6.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de 450 a 550 ml (o ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP). 11.6.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está na faixa de 450 a 550 ml. ml. 11.7 Mudar o seguinte parâmetro: Volume: 300 ml
o
11.7.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de 270 a 330 ml (o ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP). 11.7.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está na faixa de 270 a 330 ml. ml. 11.8 Selecionar o modo ventilatório PCV PCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os parâmetros:
o
o o o o
Pressão: 18 cmH2O Freqüência (FR): 12 rpm Relação I/E: 1:2 Peep: 5 cmH2O. Tempo Sub.: 3ª curva
11.8.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre 16 e 20 cmH2O. cmH2O. 11.8.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 16 e 20 cmH2O. cmH2O. 11.8.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e 7 cmH2O. cmH2O. 11.9 Mudar os seguintes parâmetros: Pressão: 21 cmH2O Peep: 7 cmH2O
o
o
11.9.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre entr e 19 e 23 cmH2O. cmH2O. 11.9.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 19 e 23 cmH2O. cmH2O. 11.9.3 Verificar Verificar se o valor de Peep apresentado na interf interface ace está entre e 9 cmH2O. cmH2O.
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11.10 Parar a ventilação e encerrar o caso. Seleciona Selecionarr o paciente Neonatal. Mudar o pulmão para odomodelo SmartLung eInfant) e configurar complacência pulmãoinfantil para (IMT 1 mL/cmH2O a resistência paraa 50 cmH2O/L/s 50 cmH2O/L/s.. 11.11 No modo ventilatório PCV neonatal, neonatal, ajustar os parâmetros:
o
o o o o
Pressão: 15 cmH2O Freqüência (FR): 30 rpm Relação I/E: 1:2 Peep: 4 cmH2O. Tempo Sub.: 5ª curva
11.11.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre 13 e 17 cmH2O. cmH2O. 11.11.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 13 e 17 cmH2O. cmH2O. 11.11.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre e 7 cmH2O. cmH2O.
3
11.12 Mudar os seguintes parâmetros: parâmetros: Pressão: 18 cmH2O Peep: 6 cmH2O
o
o
11.12.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre 16 e 20 cmH2O. cmH2O. 11.12.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está entre 16 e 20 cmH2O. cmH2O. 11.12.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre e 8 cmH2O. cmH2O. 11.13 Colocar o aparelho em mod modoo Stand-by e selecionar o botão “En “Encerrar cerrar Caso”.
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12. TESTE DE ALARMES necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste ATENÇÃO: Caso seja necessário teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento este item (12) deve ser refeito. refeito. cabo por falha neste teste, é ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas. horas. Após o envelhecimento os itens 11 e 12 devem ser refeitos. refeitos. ATENÇÃO: Caso seja necessário necessário trocar algum sensor, válvula ou PCI por falha neste teste é necessário é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCIdeve substituída, de acordo com o roteiro RCDX0037. calibração, o aparelho ser envelhecido novamente, de acordo com oApós roteiroa RTBU009. Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7, 8, 9, 10.1 a 10.4, 11 e 12 deste roteiro devem ser refeitos. Explicação das características dos alarmes: Prioridade Alta
Texto Som Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado preto e vermelho somente em modo Standby Média Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado preto e amarelo somente em modo Standby Baixa Texto preto e fundo amarelo Não apresenta som Informação Texto branco e fundo preto Não apresenta som
12.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o pulmão teste para adulto com complacência entre 40 40 e 50 50 mL/cmH2O e resistência de 5 cmH2O/L/s. Deixar o aparelho em modo Standy By. 12.2 Conectar um cilindro reserva de O2 no no aparelho e manter sua válvula válvula fechada. 12.3 Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar entre 0,9 e 1,0 l/min,, verificando através da interface gráfica. l/min
12.4 Fechar a rede de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o alarme pneumático (assobio) é acionado. Verificar se tanto o fluxo de O2 quanto o de N2O caem à zero (o fluxo de ar deve continuar). 12.5 Verificar que a mensagem de de alta prioridade (vermelha) ““O2 O2 Baixa pressão na rede, usando o cil.” cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone de cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
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12.6 Iniciar o modo VCV VCV.. Verificar que um alarme sonoro é apresentado. 12.7 Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de oxigênio e óxido nitroso são restituídos. 12.8 Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. reserva. Verificar que o alarme de pressão baixa de O2 é desativado (tanto a mensagem quanto o alarme sonoro) e que o ícone de cilindro desaparece. Fechar os controles de fluxo de oxigênio e de óxido nitroso. 12.9 Fechar o controle de fluxo de Ar. Verificar que o alarme de média prioridade “Sem fluxo de gases frescos” frescos” é ativado. 12.10aparece Fechar na a rede de Ar.o Verificar queO2, alguns segundos após a pressão pressão de Ar cair interface símbolo de conforme a figura abaixo.
12.11 Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface. Abrir novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e 1,1 L/min. 12.12 Desconectar as traqueias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o alarme de alta prioridade “Desconexão “ Desconexão na via aérea” aérea” é acionado. (NOTA:
outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do limite, Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite, Peep abaixo do ajustado). 12.13 Reconectar as traqueias, pressionar o botão O2+ para pressurizar o circuito do paciente e verificar se o alarme cessa. 12.14 Selecionar e iniciar o modo PCV PCV..
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12.15 Retirar a traqueia e obstruir o ramo INS, conforme a figura abaixo. Verificar que após abaixo alguns do segundos os mostrados alarmes “Expiração “Expiração obstruída” e “Volume Corrente abaixo limite” são limite” na interface.obstruída”
12.16 Recolocar a traqueia. 12.17 Variar o limite inferior de ajuste de alarme do parâme parâmetro tro FiO2 (%). Verificar se o alarme de alta prioridade “FiO2 “FiO2 abaixo do limite” limite” é ativado de acordo com a faixa de ajuste; exemplo: se o valor de FiO2 monitorado for de 40%, mudar o limite inferior de alarme para 42% deverá acionar o alarme de “FiO2 abaixo do limite”, pois 40 está abaixo do limite de 42. Obs.: se necessário, abra o fluxo de O2 para aumentar um pouco a concentração de O2 no filtro circular.
12.18 Selecionar o modo ventilatório Man./Esp.. Não realizar ventilação manual, ou seja, não apertar a bolsa de ventilação manual. 12.19 Verificar que, após 30 segundos, o alarme de alta prioridade “Apnéia “ Apnéia”” é acionado. 12.20 Ajustar 20 cmH2O na válvula APL, pressionar o botão O2+ para pressu pressurizar rizar o
circuito do paciente e realizar ventilação manual através da bolsa de ventilação manual. 12.21 Verificar se o alarme de apneia cessa. cessa. 12.22 Colocar a APL na posiçã posiçãoo Mínimo e fechar os controles de flux fluxoo do FGF.
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12.23 Desligar o aparelho diretamente na chave geral e verificar se ocorre um alarme sonoro contínuo e se o sinal luminoso INOPERANTE aparece no painel frontal. 12.24 Após cessar o alarme, ligar o aparelho na chave geral e no botão do painel frontal e verificar se os testes automáticos são realizados normalmente. 13. TESTE DE SATURAÇÃO E AQUECIMENTO DO FILTRO CIRCULAR CIRCULAR 13.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para a tela de Stand-By. Manter o aparelho conectado ao pulmão de teste para adulto e manter a bolsa reservatório conectada ao filtro circular. 13.2 Iniciar o modo VCV com os seguintes seguintes parâmetros:
Volume: 500 ml Freqüência (FR): 12 rpm. Relação I/E: 1:2 Peep: 0 cmH2O Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O. Pausa: 0% Curva de fluxo: rampa descendente
13.3 Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre 21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar o aparelho ventilando por alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,0 e 4,5 L/min de AR AR.. 13.4 Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o fluxo de (o fluxo flux o de de N2O tambémnodeve estarde zerado) zerado) ajustar Deixar um fluxo entre oxigênio sistema gasese frescos. o 1,9AR e 2,1 L/min L/min equipamento ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo. 13.5 Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular fica maior do que 92% 92%.. 13.6 Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio fica maior do que 98%.. 98% 13.7 Ao final do teste, colocar o aparelho em modo modo Standby e fechar o fluxo de O2.
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14. TESTE
DE
CONFORMIDADE
DA
MONTAGEM
DA
MANTA
DE
AQUECIMENTO 14.1 Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal, mas deixar a chave geral ligada. Esperar 30 minutos e verificar se o filtro circular não não se mantém aquecido (a temperatura deve cair ao longo do tempo). Caso o filtro permaneça aquecido é possível que o fio da manta de aquecimento esteja prensado entre os cabeçotes superior e inferior do filtro circular, neste caso é necessário abrir o filtro circular e verificar a fiação da manta. 14.2 Após o teste acima, desligar a chave chave geral do aparelho. ATENÇÃO: O aparelho não deve ser embalado com a chave geral ligada, pois durante o transporte a bateria pode ser danificada! 15. VERIFICAÇÃO DOS MANÔMETROS MANÔMETROS DE PRESSÃO 15.1 Retirar as fontes de pressão do aparelho e verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0kPa x 100. 15.2 Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0kPa x 100. 16.3 Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O. 16. VERIFICAÇÃO DOS LACRES LACRES 16.1 definido VerificarnoseRMDX324[ foram coladas todas as etiquetas lacre no aparelho conforme ]. ].
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ANEXO A – Teste de Vazamento/Complacência
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ANEXO B – Teste de Vazamento Completo
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ANEXO C – Mensagens de Erro Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT). Mensagem FGF - Flash FGF - RAM FGF - E2PROM FGF - Clock
Condição de Erro FGF O programa gravado na memória Flash está corrompido. Problema na leitura/escrita da memória RAM Não é possível ler e escrever na memória E2PROM O relógio da CPU está
Calibração Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
incorreto Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor de Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Valor da leitura fora da faixa esperada
Zero Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Valor de offset fora da faixa esperada
Calibração Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Não há calibração válida gravada na memória
Ação 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a PCI FGF. 1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF. 2- Substituir a PCI FGF. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável e dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF. 3- Substituir a PCI FGF. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF. 3- Substituir a placa FGF. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões rotacionais do FGF). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF. 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Trocar os cabos se necessário. 4- Verificar se o sensor de fluxo não está danificado. Trocar o sensor se necessário. 5- Substituir a placa FGF. 1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF. 2- Substituir a placa FGF. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos
Ruído Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
sensores (fechar os botões rotacionais do FGF). 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF. 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Trocar os cabos se necessário. 4- Verificar se o sensor de fluxo não está danificado. Trocar o sensor se necessário. 5- Substituir a placa FGF.
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PAGINA: 34 de 49 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão
Válvula de seleção de Ar
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de seleção de N2O
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
VT - Flash
VENTILATOR O programa gravado na memória Flash está corrompido. Problema na leitura/escrita da memória RAM Não é possível ler e escrever na memória E2PROM
da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa FGF. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa FGF. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento.
2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. E2PROM - Acesso 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. Não existem dados válidos E2PROM - Dados válidos gravdos na memória E2PROM 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar o sensor de pressão de via aérea Não há calibração válida Calibração Sensor Pressão (AWP). Vias-Aéreas gravada na memória 2- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. Ruído Sensor Pressão Vias- Flutuação maior do que 0.4 Aéreas cmH2O na leitura 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está Coerência Sensor Pressão Vias- Valor da leitura fora da faixa pressurizado. Aéreas esperada (-5 a 90 cmH2O) 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Recalibrar os sensores de pressão de via A diferença entre os sensores aérea (AWP). Checagem Sensor Pressão de pressão VT e SS é maior do 2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos Vias-Aéreas que 3 cmH2O nos tubos conectados aos sensores. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar o sensor de fluxo mássico. Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida Propulsão gravada na memória 2- Trocar a placa Ventilator. VT - RAM
Ruído Sensor Fluxo Propulsão
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo sensor com a válvula proporcional desativada. 2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão. 3Verificar a integridade do caboTrocar do sensor ea conexão com a placa Ventilator. o cabo e/ou o sensor se necessário. 4- Trocar a placa Ventilator.
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PAGINA: 35 de 49 1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo
Coerência Sensor Fluxo Propulsão
Os valores de fluxo lidos estão fora da faixa esperada
Pressão nas Vias-Aéreas
A pressão verificada no sistema circular está acima de 3 cmH2O
Calibração Sensor Pressão de Propulsão
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Pressão de Propulsão
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor Pressão de Propulsão
Valor de pressão fora da faixa esperada (0.04 a 7 bar)
Calibração Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Não há calibração válida gravada na memória
Zero Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Valor de offset fora do esperado
sensor com a válvula proporcional desativada. 2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão. 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a conexão com a placa Ventilator. Trocar o cabo e/ou o sensor se necessário. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado (ligar o aparelho com as traquéias desconectadas). 2- Recalibrar os sensores de pressão da via aérea (AWP). 1- Calibrar o sensor de pressão do gás motriz (DGP). 2- Substituir a placa Ventilator. 1Verificar se a pressão na rede de gases está estável. 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/0,1 bar. 3- Recalibrar o sensor de presão do gás motriz (DGP). 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar). 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/0,1 bar. 3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 2- Trocar a placa Ventilator. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (verificar se não há fluxo ajustado no FGF e se não há vazamento das linhas de pilotagem para dentro do filtro circular). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente).
Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Trocar a placa Ventilator.
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PAGINA: 36 de 49 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo
Coerência Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Leitura de fluxo fora da faixa esperada
Calibração Célula de O2
Não há calibração válida gravada na memória
Recalibrar Célula de O2
Passaram 5 dias desde a última calibração da célula de oxigênio
Ruído Célula de O2
Flutuação no valor da leitura
Coerência Célula de O2
Valor da leitura fora da faixa esperada
Conexão Célula de O2
Célula de oxigênio não detectada
Válvula expiratória
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de PEEP
sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Trocar a placa Ventilator. 1- Calibrar a célula de oxigênio. 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha persista. 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja possível calibrar, substitua a célula por uma nova. 1- Verificar se a célula está corretamente conectada. 2Verificar a integridade do cabo (teste de continuidade). 3- Recalibrar a célula de oxigênio. 4- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja possível calibrar, substitua a célula por uma nova. 1- Conectar a célula de oxigênio 2- Fazer um teste de continuidade no cabo da célula de O2 3- Verificar a conexão do cabo na placa Ventilator 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo.
2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep. Problema no circuito da válvula 2- Verificar se o cabo está conectado corretamente. detectado pelo coil monitor 3- Substituir a PCI Ventilator. 4- Substituir a válvula de Peep. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula. Substituir o cabo se necessário.
Válvula de Propulsão [cod 3]
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula de Teste de Vazamento
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
2- Verificar se não há fluxo saindo com a válvula desativada. 3- Substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator.
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PAGINA: 37 de 49 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão
Falha na válvula de abertura do sistema circular
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula Bolsa/Ventilador
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Calibração da Válvula Propulsão
Não há calibração válida gravada na memória
Regulação Pressão de Propulsão
Valor da pressão do gás motriz está fora da faixa esperada
Coerência Fluxo Válvula de Propulsão
O valor do fluxo lido pelo sensor de fluxo de propulsão está fora do esperado
Leitura Sensor Pressão Vias- Aéreas
Problema na conversão analógico/digital
Leitura Célula de O2
Problema na conversão analógico/digital
Leitura Sensor de Fluxo Propulsão
Problema na conversão analógico/digital
Leitura Sensor de Fluxo Exp.
Problema na conversão analógico/digital
da válvulaoàcabo. placa Ventilator. Se necessário, substituir 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa Ventilator. Se necessário, substituir o cabo. 2- Substituir a válvula. 3- Substituir a placa Ventilator. 1- Calibrar a válvula de propulsão. 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha persista. 1- Verificar se a pressão na rede de gases está dentro da faixa de trabalho do aparellho (3,5 a 5,0 bar). 2- Verificar se a pressão regulada pela reguladora do gás motriz está entre 2,2 e 2,4 bar. Se não for possível regular a pressão nesta faixa, substitua a reguladora de pressão. 3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz (DGP). 1- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão e válvula de propulsão. 2- Verificar se não há fluxo saindo pela válvula de propulsão quando está desativada. Caso exista fluxo, substitua a válvula. 3- Verificar a integridade dos cabos da válvula e do sensor de propulsão. Se necessário, substituir os cabos. 4- Substituir a placa Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor de Fluxo Insp.
Problema na conversão analógico/digital
Leitura Sensor Pressão de
Problema na conversão
Propulsão SS – RAM
1- Recalibrar a Tensão. 2- Substituir a PCI Ventilator. 1- Recalibrar a Tensão.
analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator. SAFETY SYSTEM Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento. memória RAM 2- Trocar a placa Ventilator.
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PAGINA: 38 de 49 1- Reiniciar o equipamento.
Relógio
O relógio da CPU está incorreto
Tensão
O valor da tensão de referência está fora da faixa esperada
Calibração Sensor Pressão Vias-Aéreas
Não há calibração válida gravada na memória
Ruído Sensor Pressão Vias- Aéreas
Flutuação na leitura maior do que o limite tolerado
Coerência Sensor Pressão Vias- Aéreas
Teste da memória FLASH Teste na memória RAM Teste da memória EEPROM
Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está corretamente conectada. Substituí-la se necessário. 3- Trocar a PCI Ventilator 1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do limite tolerável. 2- Recalibrar a tensão. 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da tensão, substituir a placa Ventilator. 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea (AWP). 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator. 1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. 2- Recalibrar o sensor AWP. 3- Trocar a placa Ventilator.
POWER SUPPLY O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento memória Flash está 2- Trocar a placa Power Supply corrompido. Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento memória RAM 2- Trocar a placa Power Supply Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento memória EEPROM 2- Trocar a placa Power Supply
Clock do processador
O relógio da CPU está incorreto
Conexão Sensor Temperatura do Filtro
O sensor de temperatura não foi detectado
Calibração Sensor Temperatura do Filtro
Não há calibração válida gravada na memória
1- Reiniciar o equipamento 2- Trocar a placa Power Supply 1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado ao aparelho. 2- Verificar a integridade do cabo do sensor de temperatura. Substituir o cabo se necessário. 3- Substituir a PCI Power Supply. 1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100. 1- Verificar a integridade do cabo do sensor de
Ruído Sensor Temperatura do Filtro
Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
Coerência Sensor Temperatura do Filtro
Valor da leitura fora da faixa esperada
temperatura. Substituir o cabo se necessário. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a temperatura do filtro circular está dentro da faixa de trabalho do equipamento (15° e 40°). 2- Recalibrar o sensor de temperatura PT-100. 3- Verificar a integridade do cabo do sensor de temperatura. Substituir o cabo se necessário. 4- Substituir a PCI Power Supply.
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PAGINA: 39 de 49 1- Verificar se o filtro circular está corretamente
Energia Sistema de Aquecimento
Problema na alimentação da manta de aquecimento
Ventoinha
Ventoinha da fonte não detectada
Tensão
Tensões de referência fora da faixa esperada
Calibração das tensões
Não há calibração válida gravada na memória
Bateria ausente
A bateria não foi detectada
Bateria Nível Crítico
Nível de carga da bateria em estado crítico (muito baixo)
Bateria Nível Baixo
Nivel de carga da bateria baixo
Bateria Nível Médio
Nivel de carga da bateria médio
Corrente Elétrica Excessiva
Corrente de carregamento da bateria acima do limite
Bateria não carregando
Problema no carregamento da bateria
conectado ao aparelho. 2- Verificar a inegridade do cabo de alimentação da manta de aquecimento. 1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da ventoinha. Substituir o conjunto se necessário. 2- Substituir a PCI Poer Supply. 1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do limite tolerável. 2- Recalibrar a tensão. 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da tensão, substituir a placa Ventilator. 1- Calibrar a tensão. 1- Verificar se a bateria está presente. 2- Verificar se a bateria está corretamente conectada. 3- Verifique se o fusível F3 não está aberto. Caso esteja aberto, substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1Conecte aparelho na rede elétrica e ligue a chave geralopara recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Verificar se bateria esta corretamente conectada. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a bateria está corretamente conectada.
Bateria sem carga
Bateria Descarregada
2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply.
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1- Bateria corretamente conectada e chave geral
Bateria Danificada
Realizar manutenção preventiva
desligada. registrar. Apenas medir valor de tensão e 2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a rede de alimentação. A tensão da bateria deve ser > 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria deve ser substituída. 3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave geral ligada): um aumento de tensão em relação à medida anterior para um valor intermediário Problema no circuito da bateria entre 10,5V e 13,9V indica que a bateria está aceitando carga - é um bom indício. Se a tensão na bateria for >= 13,9V há indícios de bateria comprometida. 4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede elétrica, a tensão de bateria subiu significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V). Neste caso, medir a tensão R112for e verificar se é superior a 88 mV. Se a no tensão maior, substituir a PCI Power Supply, se for menor, substituir a bateria. USER INTERFACE Passou-se 1 ano desde a 1- Realizar os precedimentos de manutenção última manutenção preventiva. preventiva descritos neste manual.
Alarmes Fisiológicos (do Paciente) Alarme
Condição de Alarme Alta Prioridade
Apnéia Desconexão na via aérea
Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável. Sem detecção de pressão num período configurável.
Pressão de Pico acima do limite
Valor de pressão máxima acima do limite superior configurado. Ventilador cicla para a fase expiratória.
Pressão de Pico abaixo do limite
Valor de pressão mínima abaixo do limite inferior configurado.
Expiração obstruida
Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que 3 cmH2O
FiO2 abaixo do limite
Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
PEEP acima do ajustado
A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O maior que o PEEP ajustado. A pressão máxima é maior que um valor configuravel e a diferença entre a máxima e mínima é inferior que um valor configurável.
Pressão contínua nas vias aéreas Pressão sub-atmosférica
A pressão de pico é menor do que -2 cmH2O.
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Apnéa! Ventilação backup iniciada
Nenhum trigger inpiratório é detectado depois de passado o Tempo de Apnéia ajustado. Média Prioridade
Volume Minuto acima do limite
Valor de volume minuto acima do limite inferior configurado
Volume Corrente acima do limite
Valor de volume corrente acima do limite inferior configurado
Volume Minuto abaixo do limite
Valor de volume minuto abaixo do limite inferior configurado
Volume Corrente abaixo do limite
Valor de volume corrente abaixo do limite inferior configurado
FiO2 acima do limite
Concentração de O2 abaixo do limite superior configurado
PEEP abaixo do ajustado
A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O menor que o PEEP ajustado. Baixa Prioridade
Pressão Limite atingida
A Pressão de pico é maior do que a Pressão limite ajustada.
Se o módulo analisador de gases ou de CO 2 forem conectados, os alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Alarmes Técnicos Alarme
Sistema Inoperante Corrente acima do limite Problema no carregamento da bateria [1]
Condição de Alarme
Ação
Alta Prioridade Falha Técnica (o equipamento é desligado, 1- Reiniciar o equipamento e analisar as mensagens dos testes automáticos. soa bipe contínuo por 2 minutos). 1- Desligar o equipamento na chave geral. Sobrecarga de tensão no carregador da bateria. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se a bateria está corretamente Circuito do carregador da conectada. bateria com defeito. 2- Substituir a PCI Power Supply.
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PAGINA: 42 de 49 1- Bateria corretamente conectada e chave geral
Falha no carregamento da bateria
Bateria não está carregando.
desligada. registrar. Apenas medir valor de tensão e 2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a rede de alimentação. A tensão da bateria deve ser > 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria deve ser substituída. 3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave geral ligada): um aumento de tensão em relação à medida anterior para um valor intermediário entre 10,5V e 13,9V indica que a bateria está aceitando carga - é um bom indício. Se a tensão na bateria for >= 13,9V há indícios de bateria comprometida. 4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede elétrica, a tensão de bateria subiu significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V). Neste caso, medir a tensão no R112 e verificar se o valor é superior a 88 Supply, mV. Se asetensão for maior, substituir a PCI Power for menor, substituir a bateria.
Falha na alimentação elétrica [3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/ 12VB/ 12VN/ 24V/ 3V/ 3SAFE/ 3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD]
Ventilação Mecânica Indisponível
A monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
Falha no teste inicial do equipamento.
Falha: válvula de exaustão fechada
Falha na válvula de exaustão do sistema respiratório.
Falha: Válvula Propulsão [cód.3]
Falha na válvula de controle do fluxo inspiratório.
1- Calibrar a tensão. 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com problema (Power Supply (PS) ou Ventilator (SS). 1- Verificar no “Detalhes do Boot” qual item falhou no teste automático inicial: válvula expiratória, válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de fluxo de propulsão, válvula bolsa / ventilador. 2- Recalibrar o(s) item(ns) de acordo com o roteiro de calibração. 3- Verificar os cabos/conexões elétricas do(s) item(ns) em questão. Substituí-los se necessário. 4o problema persistir, substituir o item ou a PCISeVentilator. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar o conector e o cabo da válvula. 2- Calibrar a válvula de propulsão.
Falha: Válvula PEEP
Falha da válvula de controle do PEEP.
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep. 2- Verificar se o cabo está conectado corretamente. 3- Substituir a PCI Ventilator. 4- Substituir a válvula de Peep.
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PAGINA: 43 de 49 1- Verificar se a pressão de propulsão está ajustada em 2,3+/-0,1 bar. 2- Verificar o conector/cabo do sensor de fluxo de propulsão. 3- Calibrar o sensor de fluxo de propulsão e a válvula de propulsão.
Falha: Válvula Propulsão Volume
Volume enviado está fora da faixa esperada.
Sensor Fluxo Propulsão Indisp.
O sensor de fluxo que controla a ventilação está indisponível por falha nos testes iniciais ou falha na leitura.
Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp.
O sensor de pressão de via aérea não está disponível por falha no teste de inicialização ou por erro na leitura.
1- Calibrar o sensor. 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos tubos ligados aos sensores de pressão de via aérea. 1- Verificar se não há obstruções no sistema
Falha: limite de pressão excedido
A pressão ultrapassou 5 cmH2O o limite máximo do alarme de P. Pico.
Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.
O sensor de pressão do gás motriz não está disponível por falha no teste de inicialização ou por erro na leitura.
Alta pressão gás de prop.
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão do gás de propulsão está acima da faixa tolerada.
Falha de comunicação [VT– UI]
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e UI.
Ventilação Indisponível
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT.
circular e traquéias. 2- Verificar se a calibração dos sensores de pressão de vias aérea está coerente. Calibre novamente se necessário. 3- Se o problema persistir, substitua a PCI Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão (drive gas ) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do Ventilador). 2- Calibrar o sensor de pressão GP. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão (drive gas ) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do Ventilador). 2- Calibrar o sensor de pressão. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, trocar a PCI Geode. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator. 1- Reiniciar o aparelho.
Falha comunicação: sensor de
Falha no envio/recebimento de
1- Calibrar o sensor. 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
pressão
dados entre os microcontroladores SS e VT.
Falha: Checagem Sens. Pres. Via-Aérea
Diferença entre as leituras dos sensores de pressão VT e SS é maior do que 2 cmH2O.
2- Se o problema persistir, substitua a PCI Ventilator. 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea. 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos tubos aérea.ligados aos sensores de pressão de via 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator.
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Falha na leitura do sinal do sensor de pressão de via aérea do microcontrolador SS.
1- Recalibrar os sensores de pressão de via
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão interno está abaixo da faixa tolerada.
Ventilator. 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão (drive gas ) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do Ventilador). 2- Calibrar o sensor de pressão GP.
Bateria sem carga. Desligando Equip.!
Bateria com carga muito baixa.
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply.
Sem alimentação elétrica principal!
Operando sem rede elétrica.
1- Reconectar o equipamento à rede elétrica. 2- Verificar a conexão e integridade do cabo de energia.
Erro leitura: pressão aérea - SS na via
Falha: válvula expiratória [aberta, fechada]
Falha: válvula ventilador/bolsa desativada
Baixa pressão gás de prop.
Sistema de energia sem monitorização
Falha: válvula ventilador/bolsa ativada
aérea. 2- Se o problema persistir, substitua a PCI Ventilator. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). Falha na válvula de controle da 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se expiração/ exaustão do fole. necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se Falha na válvula que alterna o está integro (teste de continuidade). circuito pneumático entre 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se modos de ventilação controlada necessário, substituir a válvula. e manual. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI
1Reiniciar aointegridade equipamento. 2- Verificar e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, trocar a PCI Power Supply. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se Falha na válvula que alterna o está integro (teste de continuidade). circuito pneumático entre 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se modos de ventilação controlada necessário, substituir a válvula. e manual. 3- Caso o problema persista, substituir a PCI Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e PS.
Sobrepressão: Proteção ativada
Sistema de gases sem monitorização
A Pressão de Pico ultrapassou o limite superior de alarme.
Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e FGF.
Ventilator. 1- Reiniciar o modo ventilatório em curso. 2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema respiratório. 3- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea. 1- Reiniciar o equipamento. 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação. 3- Se o problema persistir, trocar a PCI FGF.
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PAGINA: 45 de 49 1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão
O2 baixa pressão na rede, usando o cil.
Fonte de oxigênio é o cilindro reserva.
Baixa pressão na entrada de O2
Pressão da rede de oxigênio é menor do que 2,7 bar.
Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
Temp. do sist. circular acima de 40oC
Sistema de segurança indisponível
Sistema de alarmes indisponível
de entrada entre 3,5 e 5,0 bar). 2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. 3- Verificar o sinal elétrico do switch de O2 do Bloco de Fornecimento. 4- Se a fonte de O2 não for o cilindro, executar o roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para identificar algum problema mecânico. Caso necessário, substituir o bloco. 1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio. 2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. 3- Recalibrar o sensor de pressão de O2. 1- Posicionar a chave para a posição sistema
circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco A chave de saída do FGF não de saída do FGF muda ao mudar a posição da está posicionada para o chave. Se necessário, trocar o cabo. sistema circular durante modos 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída ventilatórios. do FGF para identificar algum problema mecânico. Caso necessário, substituir o bloco. 4- Substituir a PCI FGF. 1- Se a temperatura da superfície do sistema circular não estiver alta, recalibrar o sensor de temperatura. Temperatura do sistema 2- Se mesmo após a calibração a mensagem não circular ultrapassou a faixa de desaparecer, substituir a PCI Power Supply. controle. 3- Se a temperatura da superfície do sistema circular estiver alta, verificar se o cabo de alimentação da manta de aquecimento está em curto circuito. Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o equipamento. dados entre os 2- Se o problema persitir, substituir a PCI microcontroladores VT e SS. Ventilator. 1- Reiniciar o equipamento. Falha no envio/recebimento de 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de dados entre os comunicação. microcontroladores SS e UI. 3- Se o problema persistir, substituir a PCI Geode.
Funcionamento sem bateria
Bateria com carga baixa
Média Prioridade O equipamento não detectou a 1- Verificar se os cabos estão corretamente conectados à bateria e se estão íntegros. bateria. 2- Substituir a PCI Power Supply. 1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a Bateria principal com carga chave geral para recarregar a bateria. baixa. Operando sem rede 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de elétrica. alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply.
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Problema na leitura do sinal da
1- Verificar a conexão da célula ao cabo.
Erro na leitura de FiO2
célula de FiO2.
Célula de O2 desconectada
Célula de O2 não está corretamente conectada.
Célula de O2 não calibrada
Não existe calibração da célula de oxigênio gravada.
Falha na ventoinha
Falha na ventoinha da fonte de energia do aparelho.
Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na inicialização do aparelho.
1- Calibrar o sensor. 2- Verificar o conector/ cabo do sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados.
O sensor de fluxo expiratório está desconectado.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao equipamento. 2- Verificar o conector/cabo do sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados.
Baixa pressão na entrada de N2O
Pressão na entrada de N2O abaixo de 2,7 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de N2O. 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada de pressão. 3- Calibrar o sensor.
Baixa pressão na entrada de ar
Pressão na entrada de Ar abaixo de 2,0 bar.
Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório.
2- Calibrar a célula. 1- Verificar a conexão da célula ao cabo. 2- Verificar a conexão do cabo à placa Ventilator. 3- Verificar integridade da célula de O2. 1- Calibrar a célula. 2- Trocar a célula caso a calibração falhe sucessivamente. 1- Verificar o conector/cabo da ventoinha.
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar. 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada de pressão.o sensor. 3- Calibrar
FGF Sem Fluxo
Nenhum fluxo é detectado pelo Sistema de Gases Frescos.
1- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF. 2- Verificar se existe vazamento no Sistema de Gases Frescos. 3- Calibrar os sensores de fluxo.
Teste de vaz. não realizado +10 vezes
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais de 10 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular. 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema circular e em suas conexões com demais blocos pneumáticos.
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Módulo ext.: Alarmes sem monitorização
Falha no envio de dados o microcontrolador SS eentre o módulo de aquisição (gás ou capnografia).
1Conectaraointegridade módulo corretamente. 2- Verificar e conexão do cabo de comunicação da caixa do módulo com a PCI Geode.
Saída no FGF não é o sistema circular
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular durante Stand by.
1- Posicionar a chave para a posição sistema circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco de saída do FGF muda ao mudar a chave de posição.
Problema no carregamento da bateria [2] Bateria descarregada
Bateria em nível crítico
Bateria em nível baixo
Sistema de aquecimento indisp.
Erro na leitura: sensor de temperatura
Temperatura fora da faixa de leitura
Baixa Prioridade 1- Verificar se a bateria está corretamente Circuito do carregador da conectada. bateria com defeito. 2- Substituir a PCI Power Supply. Se após rede elétrica substitua a mensagem Equipamento conectado porém bateria estáà rede, 1alarme não 30h tiverna desaparecido, a PCIde descarregada. Power Supply. Equipamento conectado à rede, 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI baixíssima. Power Supply. Equipamento conectado à rede, 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI baixa. Power Supply. 1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e Sensor de temperatura não foi em bom estado. detectado durante os testes 2- Verificar se o conector da placa está íntegro. iniciais. 3- Substituir a placa Power Supply. 1- Verificar o conector/cabo do sensor. Problema na leitura do sinal do 2- Verificar se o sensor está encaixado sensor de temperatura. corretamente no filtro circular. 3- Calibrar o sensor. 1- Verificar o conector/cabo do sensor. Valor de temperatura medido 2- Verificar se o sensor está encaixado está fora da faixa de trabalho. corretamente no filtro circular. 3- Recalibrar o sensor. 4- Substituir a PCI Power Supply. 1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e
Sensor de temperatura desconectado
Aparelho não detecta o sensor de temperatura.
Funcionamento em bateria
Sem rede elétrica, operando
Recalibrar célula de O2
com a carga da bateria. Calibração da célula de FiO2 feita há mais de 5 dias.
em bom estado. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro. 3- Substituir a placa Power Supply. 1- Conectar o equipamento na rede elétrica. 1- Calibrar a célula de O2. 2- Se o problema persistir, substituir a célula.
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A alimentação da manta de aquecimento está desconectada.
1- Conectar corretamete o sistema circular ao
equipamento. 2- Verificar o cabo da fonte de alimentação elétrica para a manta de aquecimento. O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular não respiratório circular. Teste de vaz. não realizado +5 sistema foi executado por mais de 5 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema vezes vezes que o equipamento foi circular e em suas conexões com demais blocos ligado. pneumáticos. Sensor de fluxo expiratório 1- Calibrar o sensor. indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do sensor. Sensor de Fluxo Insp. – Indisp. calibração ou falha na 3- Verificar se os fios internos do sensor não inicialização do aparelho. estão quebrados. 1- Conectar corretamente o filtro circular ao O sensor de fluxo inspiratório equipamento. Desconexão: Sensor Fluxo Insp. está desconectado. 2- Verificar o conector/cabo do sensor. 3- Verificar se os fios internos do sensor não estão quebrados. 1- Reduzir a pressão de entrada. A pressão de entrada é maior 2- Calibrar os sensores de pressão. Alta pressão na entrada de O2/N2O/Ar que 6,5 bar. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1- Verificar se o(s) cabo(s) do(s) sensor(es) está(ão) conectado(s) e íntegros (teste de continuidade). Falha Sensor FGF [O2, Ar, Erro de leitura ou desconexão 2- Calibrar o(s) sensor(es). N2O] do(s) sensor(es). 3- Verificar se os fios internos do sensor estão em bom estado (resistência deve ser. 4- Se o problema persistir, substituir a placa FGF. 1- Verificar se a pressão de entrada está abaixo de 7 bar. Diminuir a pressão para o nível de Erro de leitura no sensor de Falha Sensor Pressão de [O2, trabalho do equipamento, caso necessário. Ar, N2O] pressão da FGF. 2- Calibrar os sensores de pressão. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). Falha no controle da válvula de 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se Falha: Válvula FGF-N2O [ativada/ desativada] N2O. necessário, substituir a válvula. Sistema de aquecimento desconectado
3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF. 1- Verificar se o cabo está bem conectado e se está integro (teste de continuidade). Falha: Válvula FGF-Ar [ativada/ desativada]
Falha no controle Ar. da válvula de
2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF.
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1- Verificar se o cabo está bem conectado e se Falha: Válvula de exaustão aberta
Falha no controle da válvula de exaustão do sistema respiratório.
N2O: Fonte é o cilindro
Fonte de óxido nitroso é o cilindro reserva. A pressão na rede está abaixo da faixa tolerada.
Agente anestésico não selecionado
está integro (teste de continuidade). 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se necessário, substituir a válvula. 3- Caso o problema persista, substituir a placa Ventilator. 1- Restaurar a fonte principal de óxido nitroso (a pressão deve ser maior do que 2,0 bar). 2- Verificar se o sinal do switch muda ao mudar a fonte de N2O. Troque o cabo se necessário. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para identificar algum problema mecânico. Caso necessário, substituir o bloco.
O tipo de agente anestésico > Aba Ajustes > > não foi selecionado na interface 1- Selecionar o botão Ajustes > Gás e e selecionar o tipo de anestésico. gráfica.
Célula de FiO2 indisponível
Erro no teste de inicialização do equipamento.
Falha na tensão VCC[5TR, 3AD, 3DG]
A monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
1- Verificar se a célula está corretamente conectada e se o cabo está íntegro. 2- Calibrar a célula de O2. 3- Substituir a PCI Ventilator. 1- Calibrar a tensão. 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com problema (FGF).
Informação
Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular no modo Stand By.
Carregando bateria...
Bateria principal sendo carregada.
Propulsão por O2
Indicação do switch mecânico que o gás de propulsão utilizado é o oxigênio.
1- Posicionar a chave para a posição sistema circular. 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco de saída do FGF muda ao mudar a posição da chave. Se necessário, trocar o cabo. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída do FGF para identificar algum problema mecânico. Caso necessário, substituir o bloco. 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI Power Supply. 1- Se a mensagem aparecer mesmo com o gás de propulsão sendo Ar, verificar o sinal do switch. 2- Executar o roteiro de teste do Bloco do Ventilador para identificar algum problema
mecânico. Caso necessário, substituir o bloco.
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REV. A B
DATA 20.04.2011 27.04.2012
C
03.09.2012
PD / AP / AS / SP / AT SUMÁRIO DE RISCO ANÁLISE CRÍTICA
REGISTRO DE REVISÕES DESCRIÇÃO BREVE DA REVISÃO
Emissão Inicial Alteração do teste para ventilar em VCV. Acrescentado o uso do software de análise dos dados exportados. Imagens atualizadas. Adicionado o item de verificação inicial. Roteiro RQDX0054 como documento de referência. Adicionados 1.g, 2.d, 2.f, 3.a, 3.e a 3.h, 3.w. Lista de mensagens em 4.o e de erros em 4.p. Adicionado o código JGSB0033 em equipamento utilizado e no item 4.b.
PD50201 Há impacto no Sumário de Risco ? ( ) Sim ( X ) Não Há necessidade de treinamento ? ( X ) Sim ( ) Não
DATA DEELABORADOR VIGÊNCIA 03.09.2012 CONSENSO Área P&D P&D Data 30.08.2012 30.08.2012 Nome Claudio Chiba Juliana Carvalho Kawasaki Fonseca Vistar
CONSENSO Q&R 03.09.2012 Tiago Cerutti
ROTEIRO DE TESTE EQUIPAMENTO UTILIZADO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Bolsa Respiratória em Silicone 2,3 Litros (FP-00013-0). (2X) (2X) Cabo de Rede c/ Tomada IEC (F7-00002-0). Conexão Y Adulta (AP-05005-0). Traqueia Silicone 22x1000mm (AP-0500U-0). (2X) (2X) Traqueia Silicone 22x600mm (AP-0500T-0). Válvula Reguladora de Pressão p/ Ar (GQ-0000T-0). Conector Reto 22x22 Macho/Macho (AP-0500Y-0). Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar (DX-0RC00-0). Pendrive. Mangueira de Ar – Alta Pressão (AP-05004-0).
APROVADOR P&D 03.09.2012 José Marcelo Auler
11. Multimetro digital com termopar. 12. Software de envelhecimento (JGSB0033).
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1 – Bolsa respiratória
2 - Cabo de Rede C/ Tomada IEC
3 – Conector “Y” adulto
4 - Traqueia Silicone 22x1000mm
5 – Traquéia de silicone 22x600mm
6 – Válvula reguladora de Pressão p/ Ar
7 – Conector Reto 22x22 Macho/Macho
8 - Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar
9 - Pendrive
10 - Mangueira de Ar – Alta pressão
11 – Multímetro
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
RQDX0054 – RQ do aparelho de anestesia DX-5020
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PROCEDIMENTO 1. Preparação ATENÇÃO: Conforme indicado no roteiro de teste final RQDX0054 é necessário que ATENÇÃO: o equipamento já tenha sido aprovado nos testes de Rigidez Dielétrica e IEC para que este Teste de Envelhecimento possa ser iniciado. 1.a. Conecte o equipamento equipamento à rede elétrica, tomando o cuidado cuidado de verificar se a tensão local é a mesma do equipamento (100 a 240V).
1.b. Conecte a rede rede de ar comprimido comprimido ao bloco de entrada de gases. gases. Lembre-se de utilizar um CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR entre o conector de entrada de ar comprimido e a MANGUEIRA DE AR A ALTA PRESSÃO. VÁLVULA REGULADORA PRESSÃO PRES SÃO P/ AR GQ-000 GQ-0000T-0 0T-0 . MANGUEIRA DE AR ALTA PRESSÃO (AP-05004-0)
CONECTOR DE ENTRADA DE AR COMPRIMIDO CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR (DX-0RC00-0) MANGUEIRA DE AR ALTA PRESSÃO (AP-05004-0)
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1.c. Abrir a rede de ar comprimido comprimido e ajustar a pressão da rede eentre ntre 4,0 e 5,0 bar. bar. Atenção para que a pressão não ultrapasse 5,5 bar. Atenção para bar. 1.d. Ligar o equipamento equipamento na cchave have geral. CHAVE GERAL.
1.e. Ligar o equipamento equipamento no botão Liga Liga/Desliga /Desliga e manter o kknob nob pressionado até aparecer uma tela de solicitação de senha. KNOB
BOTÃO LIGA/DESLIGA
1.f. Digite a senha “102008 102008”” e pressione “Enter “Enter”” para entrar no modo Manutenção Manutenção.. 1.g. Manter conectada conectada durante todo o envelhecimento a mesma célula de oxigênio com a qual o aparelho foi calibrado.
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2.
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Verificação inicial
2.a. Verifique se não não ocorrem erros nos testes automáticos de inicialização. Mensagens relacionadas à carga da bateria são aceitáveis (exemplos: “Nível Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso haja outros erros, é necessário verificar suas causas e solucioná-los para dar continuidade ao envelhecimento. envelhecimento. Verificar anexo do roteiro final RQDX0054 para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções do problema. ATENÇÃO: Caso tenha corrigido algum erro no passo 2.a é necessário refazer este ATENÇÃO: teste após o conserto. 2.b. Pressione em Prosseguir Prosseguir. . Na tela de seleção do peso do paciente, selecione em Prosseguir. 62 kg e kg e pressione
2.c. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No No menu Ajustes, sele selecionar cionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo.
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2.d. Conectar as saídas saídas INS, EXP e Bolsa do do filtro circular com traqueias e a peça em “Y”, conforme figura abaixo. chave de da saída do FGF na posição Saída aComum. Iniciar oColocar teste eaverificar se seleção o vazamento é menor do que 80 ml/min. ml/min. Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os pontos de vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA: verificar Anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis pontos de vazamento).
2.e. Colocar a chave chave de seleção da saída do FGF na pposição osição Filtro. 2.f. Conecte o pendrive no conector USB do aparelho e vá para o menu Ajustes Ajustes.. Na aba Ajustes Ajustes,, pressione Exportar Dados. Dados. Aguarde todas as mensagens de Cópia realizada para verificar que o pendrive está funcionando corretamente. corretamente. Caso o aparelho não reconheça o pendrive é necessário solucionar o problema e refazer as verificações deste roteiro desde o início para que o envelhecimento possa continuar. continuar.
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3.
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Verificação inicial
3.a. Deixar as traqueias das saídas INS e EXP conectadas na peça em “Y”. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento simples, fechando a saída da peça em Y com a mão. Verificar se o vazamento é menor que 60 ml/min. ml/min. Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os pontos de vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA: verificar Anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis pontos de vazamento).
3.b. Conecte uma bolsa respiratória na conexão Y e uma bolsa respiratória na saída da bolsa, conforme a figura abaixo.
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3.c. Deixar a opção de “Todos os gases” gases” para o FGF e ajustar o flu fluxo xo de AR entre 0,9 e 1,1 L/min. L/min.
3.d. Selecione e inicie o modo VCV. VCV. Ajuste Ajuste os seguintes parâmetros:
o o o
o o
o o
Volume: 300 ml Freqüência (FR): 12 rpm Relação I/E: 1:2 Peep: 5 cmH2O Pressão limite (P. Lim.): 60 cmH2O Pausa: 30% Curva de fluxo: rampa descendente
3.e. Aguarde alguns segundos e verifique se o valor de V.Cor. V.Cor. mostrado na interface entre.270 e 330naml e mltela e ose valor de PEEP PEEP mostrado mostrado na interface está entre 3 e está Verificar a concentração de O2 (FiO2) está entre 7 cmH2O. cmH2O 20 e 24. 24. 3.f. Mude o seguinte parâmetro: Volume: 500 ml
o
3.g. Verifique se o valor valor de de V.Cor. mostrado na interface está entre 450 e 550 ml e V.Cor. mostrado ml e
o valor de PEEP PEEP mostrado na interface está entre 3 e 7 cmH2O. cmH2O. Caso os valores de V.Cor. estejam fora do especificado nos itens 3.e e 3.g é necessário calibrar novamente os sensores de fluxo Ins e Exp do filtro circular para que o envelhecimento possa prosseguir. Caso os valores de PEEP estejam fora do especificado, calibrar o sensor de pressão de via aérea. Nestes casos, os itens 2.a a 2.d e 3.a a 3.g devem ser refeitos.
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3.h. Após pelo 2 minutos ventilando em VCV, na verifique que os únicos alarmes quemenos aparecem na interface são os indicados figura abaixo:
Caso sejam apresentados outros alarmes é necessário resolver suas causas para que o envelhecimento possa continuar. Ver anexo C do RQDX0054 para o significado das mensagens de alarme e possíveis soluções para o problema. Se for necessário fazer algum reparo no equipamento é necessário refazer todas as verificações deste roteiro desde o início. 3.i. Colocar o aparelho em modo Stand By. 3.j. Selecione e inicie o modo VCV VCV novamente novamente mantendo os parâmetros indicados abaixo. Anote no formulário a data e o horário exatos mostrados na tela do DX5020 em que você executou este item.
o o o
o o
o o
Volume: 500 ml Freqüência (FR): 12 rpm Relação I/E: 1:2 Peep: 5 cmH2O Pressão limite (P. Lim.): 60 cmH2O Pausa: 30% Curva de fluxo: rampa descendente
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3.k. Mantenha o aparelho aparelho em ventilação ininterrupta por, no mínimo, 22 horas. horas. Durante controlada, verifique se nãoe ocorre das pastilhas adasventilação válvulas unidirecionais do filtro circular, tambémtravamento se a ventoinha da fonte permanece ligada. DISCOS DAS VÁLVULAS UNIDIRECIONAIS DO FILTRO CIRCULAR
VENTOINHA DA CAIXA DA FONTE
3.l.
Após esse período de tempo, pare a ventilação pressionando o botão Standby duas vezes. Atenção: não desligue o aparelho nem selecione um novo paciente neste momento. momento. Anote no formulário a data e o horário exatos mostrados na tela do DX5020 em que você executou este item.
3.m. Conecte o pendrive pendrive no conector USB USB do aparelho e vá para o m menu enu Ajustes Ajustes.. Na aba Ajustes, Ajustes, pressione pressione Exportar Dados. Dados. Aguarde todas as mensagens de Cópia realizada.
3.n. Retire o pendrive e guarde-o para ser utilizado em procedimentos procedimentos mais a frente deste roteiro.
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3.o. Retire a célula de O2 e, uusando sando o multímetro e o termopar, m meça eça a tempe temperatura ratura do filtro circular na entrada da célula de O2. Verifique que o valor está entre 34°C e 38°C. 38°C. TEMPERATURA DO FILTRO. (Deve estar entre 34°C e 38°C)
TERMOPAR FIXADO NA ENTRADA DA CÉLULA DE O2
3.p. Retire o termopar termopar e coloque coloque de vo volta lta a célula de oxigênio. oxigênio. 3.q. Desconecte o cabo de alimentação da rede elétrica. Neste m momento omento o sinal senoidal no canto superior da tela deverá ser substituído pelo símbolo de bateria e o sinal luminoso do painel logo acima do botão On/Off deverá se apagar, conforme as figuras abaixo. Verificar se o alarme de alta prioridade
apagar, conforme as figuras abaixo. Verificar se o alarme de alta prioridade “Sem alimentação elétrica principal!” principal!” é mostrado na tela.
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PAGINA: 12 de 25 SINAL LUMINOSO
SINAL INDICANDO QUE O APARELHO ESTÁ SENDO ALIMENTADO PELA REDE ELÉTRICA.
APAGADO.
3.r. Verificar que o alarme de baixa prioridade (amarelo) (amarelo) ““Funcionamento Funcionamento em bateria”” é ativado. bateria 3.s. Selecione e inicie o modo PCV ajustando os seguintes parâmetros: PCV ajustando Pressão = 40; FR = 15; I:E = 1:3; PEEP = 5. 3.t. Mantenha o aparelho ventilando em bateria durante 1 hora ± 10 min. min. Verifique se ocorre alguma anormalidade. QUANDO LIGADO NA BATERIA, A VENTOINHA VENTILA PERIODICAMENTE.
3.u. Após esse período, religue religue o aparelho a rede elétrica elétrica e mantenha ventilando ventilando por mais 1 hora ± 10 min. min. 3.v. Ao religar o aparelho à rede elétrica, verificar se o sinal de Bateria na tela é
substituído pelo sinal Senoidal e se o sinal luminoso no painel aparece. Verificar que o alarme “Funcionamento “Funcionamento em bateria” bateria” parou de atuar. 3.w. Após o tempo indicado no item 3.u, coloque a mão próxima à saída da exaustão conforme indicado na afigura escape dedo gásfole, por essa exaustão durante subidaabaixo. do fole.Verifique se não há Caso haja escape de gás é necessário verificar a membrana da exaustão e a pressão regulada na válvula reguladora de baixa pressão, no bloco do Ventilador. Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida proibida
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3.x. Ao final do teste, desligar o equipamento pelo pelo botão ddoo painel frontal, fechar os botões do FGF e desligar o equipamento na chave geral.
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4.
Análise dos dados exportados
4.a. Conecte o pendrive no no computador que esteja previamente previamente preparado co com mo software do teste de envelhecimento. envelhecimento. 4.b. Execute o programa “DX5020-Envelhecimento” (JGSB0033), com um duplo clique no ícone: ícone:
4.c. A tela apresentada deverá ser a seguinte: seguinte:
4.d. está Selecione o modelo mode lo do equipamen equipamento, to, de acordo co com m a versão de de software que na máquina. máquina. 4.e. Preencha o campo de data data de início ddoo teste conforme anotado anteriormente no item 3.j. 3.j. Ao preencher o campo da hora, adicione 5 minutos ao valor anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16 19:16,, preencha o campo com 19:21 19:21). ). Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida proibida
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Preencha também os campos de fim do teste conforme anotados no item 3.m. 3.m. Ao preencher o campo da hora do fim do teste, subtraia 5 minutos do valor anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16, ). 19:16, preencha o campo com 19:11 19:11). Atente para o fato de que o horário está no formato 24h. 4.f. Clique no botão Carregar Arquivos. Arquivos. 4.g. Uma janela com as pastas dos arquivos arquivos do computador será aberta co como mo mostra a figura a seguir. Selecione o “Meu Computador” no campo “Consultar em:” e depois entre na pasta do Pendrive (Disco removível). removível).
4.h. Na pasta do pendrive, localize localize os arquivos que você gero gerouu na exportação de dados no DX5020 no item 3.m. Eles estão nomeados com a letra B, E ou T, seguida da data de exportação, no formato ddMMaaaaHHmm ddMMaaaaHHmm.. Em alguns equipamentos o nome do arquivo também terá o número de série antes da letra. Exemplo: Exemplo: Número de série: 426893325 Data de exportação exportação dos dados: 29/01/2012 Horário de e exportação xportação dos dados: 19:18 Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida proibida
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Os três arquivos desejados são: B290120121918 E290120121918 T290120121918 Em alguns equipamentos os arquivos são: 426893325-B-290120121918 426893325-E-290120121918 426893325-T-290120121918
4.i. Selecione os três arquivos simultaneamente. Para isso, mantenha a tecla CTRL pressionada e clique uma vez em cada um dos arquivos desejados.
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4.j. Clique em Abrir Abrir.. Caso os arquivos estejam no formato sem o número de série, o programa pede a digitação deste. Neste caso, insira o serial do equipamento. A tela apresentada será similar à figura a seguir, onde no espaço em branco superior aparecem os nomes dos arquivos que você acabou de selecionar. Certifique-se de que nesta lista estejam os arquivos corretos, ou seja: existe em cada um uma letra (B, T, e E), em qualquer ordem.
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4.k. Clique no botão Executar Teste. Teste. 4.l. As três luzes amarelas amarelas mudam de cor. Caso alg alguma uma delas esteja vermelha, vermelha, significa que ocorreu algum problema.
INDICAÇÃO DE PROBLEMA
Quando o botão Executar Teste Teste é é pdf pressionado, na pasta em que está localizado o programa, é criado um arquivo em com os resultados;
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4.m. Se não ocorrer nenhum problema e a mensagem apresentada for “Nenhum problema detectado.”, imprima o relatório em pdf e anexe à pasta do equipamento. O aparelho está aprovado no teste de envelhecimento. envelhecimento.
4.n. Se ocorrer algum problema no arquiv arquivoo de Boot, clique em Ver Resultados Resultados e procureo as mensagens na sessãoa Arquivo Boot. refaça teste de envelhecimento partir do de item 2. Corrija a origem destas e 2. Verificar anexo do roteiro final RQDX0054 para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções do problema. 4.o. Se ocorrer algum algum problema no no arquivo ddee Events, clique clique em Ver Resultados e Resultados e procure os erros inesperados na sessão Arquivo de Eventos. Identifique e corrija a origem dos erros e refaça o teste de envelhecimento a partir do item 2. A tabela abaixo mostra a mensagem completa de cada descrição de erro (mensagem reduzida) que aparece nos Resultados de Eventos. Verificar o anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis soluções do problema. problema. Mensagem reduzida 0 Calib.Er. 0 em Prog. AA Exp. Alto AA Exp. Baixo AA Insp. Alto AA Insp. Baixo
Mensagem completa CO2: Erro no zeramento CO2: Zeramento em progresso AA expirado acima do limite AA expirado abaixo do limite AA inspirado acima do limite AA inspirado abaixo do limite
Ad.Não Zer. AG Ag.Fis. AG Aquecim. AG Falha
CO2: Adaptador não zerado Agente anestésico fora da faixa Módulo de gases aquecendo Falha no módulo de gases
AG Obst. AG Timeout AG Verifiq. AG zeram. Alarme Alt.
Obstrução na linha de amostragem Falha: módulo de gases- timeout AG: Verificar o Watertrap Módulo de gases - zeramento Alarme alterado
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Aparelho Lig. Apnéia Aq.S.C.Indisp Ar-A.Valv. Ar-D.Valv. Ar-P.Alta Ar-P.Baixa Ar-S.Falha Ar-S.P.Falha Asp.Desabil. Auto PEEP Bat.Baixa
Aparelho Ligado Apnéia Sistema de aquecimento indisp. Falha: válvula FGF-Ar ativada Falha: válvula FGF-Ar desativada Alta pressão na entrada de ar Baixa pressão na entrada de ar Falha sensor FGF Ar Falha Sensor Pressão de Ar CO2: Aspiração desabilita desabilitada da Auto Peep/Ver.rela Peep/Ver.relação ção IE e frequência Bateria em nível baixo
Bat.Carg.Baixa Bat.Crítica Bat.Descar. Bateria Calib. Calib. Calib. OK Calib.ref. Calib.ref. Calib.ref. Can.CO2 ON
Bateria com carga baixa Bateria em nível crítico Bateria Descarregada Funcionamen Funcionamento to em Bateria CO2: Realizando zeramento CO2: Realizando zeramento CO2: Zeramento OK CO2:Colocar sens. no gás referência CO2:Colocar sens. no gás referência CO2:Colocar sens. no gás referência CO2: Cânula de CO2 ligada
Car.Bat. Carreg.Prob.1 Carreg.Prob.2 Cel.O2.Desc. Cel.O2.Desc. Checar.Adapt. Check Zeram..
Carregando bateria... Problema carregamen carregamento to da bateria Problema carregamen carregamento to da bateria Célula de O2 desconectad desconectadaa Célula de O2 não calibrada CO2: Checar adaptador CO2: Checando zeramento
CO2 Exp Alto CO2 Exp. Baixo CO2 Insp. Alto CO2 Insp. Baixo CO2: Fal.Zeram. Cor.acima.Lim. Crit.Bat. Data/Hora Alt. Desc.
CO2 expirado acima do limite CO2 expirado abaixo do limite CO2 inspirado acima do limite CO2 inspirado abaixo do limite CO2: Falha no zeramento Corrente acima do limite Bateria sem carga. Desligando equip Alteração de Data/Hora Desconexão na via aérea
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Desc.Sens.Temp. Desc.Sist.Aquec Deslig.Bat. Deslig.Normal. DGP Ind. Er.Cal.Adap. Er.Leit.Sen.Tem Er.Mod.H. Err.Conc. Err.Zeram. EtCO2 Alto EtCO2 Baixo
Sensor de temperatura desconectad desconectadoo Sist. de aquecimen aquecimento to desconectado Aparelho desligado por falta de bat. Aparelho desligado Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp. CO2: Erro de calibração do adaptador Erro na leitura: sensor de temperatura CO2: Falha no módulo (Hw) CO2: Erro na concentração concentração do gás CO2: Falha no zeramento EtCO2 acima do limite EtCO2 abaixo do limite
Exp.Obst. Faça zero Fal.Al.El.12VA Fal.Al.El.12VB Fal.Al.El.12VN Fal.Al.El.3VSB Fal.Al.El.5VSB Fal.Al.Elét.24V Fal.Al.Elét.3V3 Fal.Al.Elét.5V Fal.Com.
Expiração obstruída CO2: Faça o zeramento Falha na alimentação elétrica 12VA! Falha na alimentação elétrica 12VB! Falha na alimentação elétrica 12VN! Falha na alimentação elétrica 3VSB! Falha na alimentação elétrica 5VSB! Falha na alimentação elétrica 24V! Falha na alimentação elétrica 3V3! Falha na alimentação elétrica 5V! Falha na comunicaçã comunicaçãoo
Fal.Leit.Zer. Fal.Tens.VCC3AD Fal.Tens.VCC3DG Fal.Tens.VCC5TR Fal.Valv.Insp. Fal.Valv.PEEP Fal.VT-SS
CO2: Não preparado para zeramento Falha na tensão VCC3AD Falha na tensão VCC3DG Falha na tensão VCC5TR Falha: Válvula Propulsão Falha: Válvula PEEP Sistema de segurança indisponíve indisponívell
Fal.VT UI Fal.zeram. Falh.Bat. Falha ventoinha Falt.Inf. FGF-Sel.Er. FiO2 FiO2 Alta FiO2 Baixo
Falha de comunicaçã comunicação: o: VT UI CO2: Falha no zeramento Falha no carregamen carregamento to da bateria Falha na ventoinha Testes automáticos - Faltando inf. Seleção do FGF fora da posição Filtro! FiO2 FiO2 acima do limite FiO2 abaixo do limite
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FiO2 Ind. FiO2-Er.Leit. Flux.GásInst. Fora.Lim. Func.Sem.Bater. Gás Anest. Gás Remov. Gás-Inop. Inic.Mod. L.Obst. M.Op.Mod.VT M.Op.Mod. VT M.Op.Modif.
FiO2 - Indisponível Erro na leitura de FiO2 CO2: Fluxo de gás instável CO2: Medida fora da faixa Funcionamen Funcionamento to sem bateria Agente anestésico não selecionado CO2: Remova gás de zeramento Módulo de gases inoperante CO2: Inicializand Inicializandoo módulo CO2: Linha de amostragem obstruída Modo operação modificado VT Modo de operação modificado
Man.Prev. Mist.Gases.Sel Mix.Detect. N2O Exp. Alto N2O Exp. Baixo N2O Insp. Alto N2O Insp. Baixo N2O-A.Valv. N2O-D.Valv. N2O-P.Alta N2O-P.Baixa
CO2: Efetuar manutenção preventiva Mistura de Gases Selecionad Selecionadaa Mixtura de anestésicos detectada N2O expirado acima do limite N2O expirado abaixo do limite N2O inspirado acima do limite N2O inspirado abaixo do limite Falha: válvula FGF-N2O ativada Falha: válvula FGF-N2O desativada Alta pressão na entrada de N2O Baixa pressão na entrada de N2O
N2O-S.Falha N2O-S.P.Falha Neces.zeram. Novo Pac. O2 baixa pres. O2 Exp. Alto O2 Exp. Baixo
Falha sensor FGF N2O Falha Sensor Pressão de N2O CO2: Executar zeramento Novo paciente internado O2 baixa pressão na rede,usando o cil O2 expirado acima do limite O2 expirado abaixo do limite
O2 Insp. Alto O2 Insp. Baixo O2-P.Alta O2-P.Baixa O2-S.Falha O2-S.P.Falha P.Alta P.Baixa P.Cont.
FiO2 acima do limite FiO2 abaixo do limite Alta pressão na entrada de O2 Baixa pressão na entrada de O2 Falha sensor FGF O2 Falha sensor Pressão de O2 Pressão de Pico acima do limite Pressão de Pico abaixo do limite Pressão contínua nas vias aéreas
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Par.Vent.Mod. PEEP Alto PEEP Baixo PGP.Alta PGP.Baixa Pres.Lim.Ating. Pres.Sub. Prop.O2 Prop.Valv.Vol. PSV Vent.Back. Pulou Teste Vaz Recal.Cel.O2
Parâmetro ventilatório modificado PEEP acima do ajustado PEEP abaixo do ajustado Alta pressão gás de prop. Baixa pressão gás de prop. Pressão Limite atingida Pressão sub-atmosféric sub-atmosféricaa Propulsão por O2 Falha: Válvula Propulsão - Volume Apnéia! Ventilação Backup Iniciada Pulou Teste de Vazamento Recalibrar célula de O2
Rem.Sens. S.Incomp. S.Resp.Aberto Sem Fluxo Sens.Aquec. Sens.Descon. Sens.Espera Sens.Flux.Ind. Sens.Temp. SFE.Disc. SFE.Ind.
CO2: Remova o sensor da célula CO2: Sensor incompatível Sistema respiratório aberto FGF sem fluxo CO2: Aquecendo sensor CO2: Sensor desconectado CO2: Modo Stand by Sensor Fluxo de Propulsão - Indisp. CO2: Sensor superaque superaquecido cido Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
SFI.Disc. SFI.Ind. SobP.Prot.Ativ. SPA.Ind. SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.BAD.VOLT
Desconexão: Sensor Fluxo Insp. Sensor de Fluxo Insp. - Indisp. Sobrepressã Sobrepressão: o: Proteção ativada Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp. Falha: alimentação elétrica 3V Falha: alimentação elétrica 5SAFE Falha: alimentação elétrica 5SF
SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.BAD.VOLT SS-AWP.LIMIT SS-AWP.MATCH SS-AWP.R.FAIL SS-WATCH.AM SS-WATCH.FGF
Falha: alimentação elétrica 5TRNSD Sem alimentação elétrica principal! Falha: alimentação elétrica 3SAFE Falha: alimentação elétrica 3SF Falha: limite de pressão excedido Falha: Checagem Sens.Pres.Via-A Sens.Pres.Via-Aérea érea Erro leitura: pressão na via aérea - SS Mód.ext.alarme Mód.ext.alarmess sem monitorização Sistema de gases sem monitorizaçã monitorizaçãoo
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SS-WATCH.PRES. SS-WATCH.PS SS-WATCH.UI SS-WATCH.VT SW F.Cil.N2O Temp.Baixa Temp.fora faixa Temp.Sist.+40oC Test.Vaz.+10 Test.Vaz.+5 Teste Vaz. UNKW V.C.Alto V.C.Baixo V.M.Alto V.M.Baixo Valv.Bag.Ativ. Valv.Bag.Des. Valv.By.Ativ. Valv.By.Inat. Valv.Ex.Fech. Valv.Exp.Aber Valv.Exp.Fech.
Falha comunicação comunicação:: sensor pressão Sist. de energia sem monitorizaçã monitorizaçãoo Sistema de alarmes indisponível Ventilação Indisponível N2O: Fonte é o cilindro CO2: Sensor com temperatura baixa Temperatura fora da faixa de leitura Temp. do sist. circular acima de 40oC Teste vaz. não realizado +10 vezes Teste vaz. não realizado +5 vezes Teste Vazamento Mensagem não encontrada na base! Volume Corrente acima do limite Volume Corrente abaixo do limite Volume Minuto acima do limite Volume Minuto abaixo do limite Falha: Válvula Bolsa Ativada Falha: Válvula Bolsa Desativada Falha Válvula Bypass Ativa Falha Valv. Bypass Inativa Falha: Válvula de exaustão fechada Falha: Válvula Exp.Aberta Falha: Válvula Exp. Fechada
Valv.Test.Aber Vent. Ind. Vent.Baixa.Bat. Ver.Adapt. Verif.Amost. Zeram.Cancel Zerando
Falha: Válvula Teste Aberta Ventilação Mecânica Indisponível Vent. com bateria baixa confirmada CO2: Verificar adaptador CO2: Verificar linha de amostragem CO2: Zeramento cancelado CO2: Zeramento em progresso
Zero.Adap.
CO2: Zerando adaptador
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4.p. Se ocorrer algum problema no arquivo de Trending, clique em Ver Resultados Resultados e procure que parâmetros contêm um “NOK” na sessão Arquivo de Trending. O valor que estiver incorreto terá uma mensagem ao lado, entre parênteses, com o valor desejável. Identifique e corrija a origem do erro e refaça o teste de envelhecimento a partir do item 2. 2. Erro FiO2(cel)
PEEP
Platô / P. Pico / P. Méd.
V. Cor. / V. Min.
Ação 1- Verificar se a célula está corretamente conectada. 2- Verificar a integridade do cabo (teste de continuidade). 3- Recalibrar a célula de oxigênio. 4- Trocar a célula de O2. 5- Substituir a PCI Ventilator. 1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep. 2- Verificar se o cabo está conectado corretamente. 3- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente conectadas e não apresentam ou rasgos. 4- Verificar se a bolsa utilizadafuros não está muito mole ou dura demais. 5- Substituir a PCI Ventilator. 6- Substituir a válvula de Peep. 1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea (AWP). 2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados aos sensores. 3- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente conectadas e não apresentam furos ou rasgos. 4- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura demais. 5- Trocar a placa Ventilator. 1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF). 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente). 3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator. 4- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente conectadas e não apresentam furos ou rasgos. 5- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura demais. 6- Trocar o sensor de fluxo do filtro circular (fio quente).
7- Trocar a placa Ventilator.
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TESTE DE RIGIDEZ DIELÉTRICA PARA DX-5020 DX-05020-0
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REGISTRO DE REVISÕES DESCRIÇÃO BREVE DA REVISÃO
REV.
DATA
A
29.04.2011
PROJETO / ADEP ANÁLISE CRÍTICA DATA DE VIGÊNCIA ELABORADOR Área P&D Data 20.04.2011 Nome Juliana C. Fonseca Visto
Emissão Inicial
PD50201 Há necessidade de treinamento? ( X ) Sim ( ) Não 29.04.2011 APROVADOR P&D 29.04.2011 José M. Auler
ROTEIRO DE TESTE OBJETIVO DO DOCUMENTO 1. Testar a Rigidez Dielétrica (Norma IEC 601-1 cláusula 20 Rigidez Dielétrica) das isolações entre: Partes Fase + Neutro e Aterramento (1500Vca). Partes Plásticas do Gabinete e Aterramento (4000Vca). Partes Plásticas do Gabinete e Fase + Neutro Neutro (4000Vca).
EQUIPAMENTO UTILIZADO 1. Adaptador de Tomada para Hipot. 2. Adaptadores com Garra para Hipot. 3. Cabo de rede com tomada IEC (F7-0003X-0). 4. Hipot Tester. 5. Multímetro Digital - Espec. Mínima: Medidor de continuidade.
CONDIÇÕES DO TESTE
1. Equipamentos de proteção Individual (óculos de proteção). 2. Não utilizar adereços metálicos (relógio, correntes, anéis, crachás).
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS PRODUTOS REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA. Os produtos que retornam para Assistência Técnica somente devem ser submetidos aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas manutenções dos seguintes tipos:
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1) Fonte. 2) Transformadores ou qualquer componente de circuito flutuante. PROCEDIMENTO OBSERVAÇÕES: 1 – RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU DISSIPATIVA) DO LOCAL DE TESTE! 2 – CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É NECESSÁRIO CORRIGIR O PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O TESTE. 1. Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando o Multímetro Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis: Carcaça, conexões para gases, pino de equalização de potencial e botões. 2. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação Isolação entre as PARTES PARTES SOB TENSÃO TENSÃO (fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico. Observações: 1. Caso o aparelho falhe e seja testado mais de uma vez realizar o reparo e troca dos CAPACITORES Y2 (C3 e C2) na PCI Filtro Fonte 30-29102-V mesmo que não seja a causa do defeito, em seguida o aparelho deve passar pelo mesmo teste novamente.
2.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação de tensão está em zero (Hipot manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5. 2.b. Conectar o Cabo de rede do DX-5020 no Adaptador para Hipot conforme figura que segue:
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Cabo de rede com tomada IEC (F7-0003X-0) Adaptador para HIPOT Teste: Fase + Neutro contra Terra
2.c. Deixar a Chave Geral do DX-5020 na posição ligada. 2.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 5mA. 2.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 700Vca. 2.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até o valor máximo de 1500Vca. 2.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta tensão aplicada por aproximadamente 1 minuto. 2.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até um valor próximo de 700Vca. 2.i. Em seguida diminuir a tensão progressivamente até o valor de 0Vca.
3. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico.
3.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação da tensão está em zero (Hipot Manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5. 3.b. Trocar o adaptador de tomada do HIPOT pelos adaptadores com garra. 3.c. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções das figuras abaixo:
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TERRA do Hipot ligado ao TERRA do DX-5020
POSITIVO do Hipot ligado na chave de seleção da saída do FGF do DX-5020
Interligar o TERRA do Hipot ao TERRA do DX-5020. Interligar o POSITIVO do Hipot a chave de seleção da saída do FGF do DX-5020.
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CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES PLÁSTICAS DO APARELHO PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS. 3.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 250μA. 3.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca. 3.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até o valor máximo de 4000Vca. 3.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta tensão aplicada por aproximadamente 1 minuto. 3.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até um valor menor que 2000Vca. 3.i. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
4. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico. CUIDADO: SE A PONTA QUE ESTA NA PARTE PLASTICA ENTRAR EM CONTATO COM UMA PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO SERÁ DANIFICADA. 4.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação da tensão está em zero (Hipot manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5. 4.b. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções e figuras abaixo: Ligar o cabo de rede (F7-0003X-0) no adaptador para Hipot. Ligar o POSITIVO do adaptador no Hipot. Deixar o TERRA do adaptador solto, longe do equipamento e dos outros cabos.
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POSITIVO do adaptador no Hipot
TERRA do adaptador deve ficar solto.
Ligar o conector da garra no TERRA do Hipot. Ligar o conector do cabo garra no TERRA do Hipot
ATENÇÃO: Cuidado para não confundir com cabo garra. Se ocorrer o equipamento será danificado. Conectar a garra na chave de saída do FGF.
Ligar a garra chave de saída do FGF
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4.c. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga f uga em 250μA. 4.d. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca. 4.e. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até o valor máximo de 4000Vca. 4.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta tensão aplicada por aproximadamente 1 minuto. 4.g. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até um valor menor que 2000Vca. 4.h. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
5. Configuração do Hipot Digital Automático Programar conforme instruções abaixo: Rampa de subida: subida: 0V até Ten Tensão são de Teste (Ex (Ex.:.: 0 a 150 1500Vac). 0Vac). Rampa de descida: descida: Tensão Tensão d de e Teste até 0V (Ex.: 150 1500Vac 0Vac a 0Vac). Tempo de Duração: 10segundos para ambas as rampas.
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ROTEIRO DE TESTE DE SEPARAÇÃO, ATERRAMENTO E CORRENTE DE FUGA PARA EQUIPAMENTOS CLASSE I B
(601 PRO)
REV. A
NÚMERO – REV RTIE006A PAGINA:1 de 8
REGISTRO DE REVISÕES DESCRIÇÃO BREVE DA REVISÃO Emissão Inicial
DATA 30.05.2006
PROJETO / ADEP ANÁLISE CRITICA DATA DE VIGÊNCIA ELABORADOR Área Regul. & Confiab. Data 30.05.2006 Nome Tiago C. Visto
Há necessidade de treinamento ? ( ) Sim ( X ) Não 30.05.2006 APROVADOR Eng. Industrial 30.05.2006 Evandro
ROTEIRO DE TESTE OBJETIVO DO DOCUMENTO Fazer os testes de: 1. Separação [ Insulation testado)]. 2. Aterramento. 3. Corrente de Fuga.
Resistence (Resistência
de isolação do aparelho a ser
EQUIPAMENTO UTILIZADO 1. 2. 3.
Analisador de segurança IEC MOD. 601 PRO. Teclado externo. Cabo com pinos tipo banana – banana (vermelho).
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ROTEIRO DE TESTE DE SEPARAÇÃO, ATERRAMENTO E CORRENTE DE FUGA PARA EQUIPAMENTOS CLASSE I B
(601 PRO)
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PROCEDIMENTO 1.
Preparação do Teste
1.a. Conectar o cabo cabo de alimentação do equipamento a ser testado ao 601 PRO. 1.b. Conectar o cabo com conectores tipo banana – banana ((vermelho) vermelho) entre o borne de terra auxiliar na parte traseira do equipamento a ser testado e o borne vermelho (alta tensão) do 601 PRO. 1.c. Ligar o equipamento a ser testado. 1.d. Ligar o 601 PRO e verificar verificar a apresentação das seguintes informações em seu display.
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2.
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Testes de corrente de fuga e resistência de aterramento.
2.a. Pressionar a tecla conforme mostrado abaixo.
2.b. Pressionar a tecla
.
. Configurar o 601 PRO para teste automático,
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2.c. Proceder as seguintes configurações:
PRINT – Selecionar através da tecla a impressora como externa ou interna, conforme os recursos ex existentes istentes no momento d do o teste.
CLASS/TYPE – Selecionar através da tecla a classe e o tipo do equipamento como I B. Obs.: Cada vez que é pressionada esta tecla, haverá mudança da classe e do tipo do equipamento.
TEST CURRENT – Selecionar através da tecla para 10A.
PATIENT LEAKAGE – Selecionar através da tecla ao paciente em “NONE”.
•
•
•
•
2.d. Pressionar a tecla seguir.
2.e. Pressionar a tecla
, a corrente de teste a corrente de fuga
. O display será apresentado conforme mostrado a
.
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2.f. Digitar, pelo teclado ex externo, terno, o número de controle controle para o “601 PRO” (opcional), conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla
.
2.g. Digitar, pelo teclado externo, a procedência do produto ( MAO OU SP ), conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla
.
2.h. Digitar, pelo teclado externo, o modelo do equipamento, conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla
.
2.i. Digitar, pelo teclado externo, o setor onde foi realizado os testes (Rev. Tec, Assist. Tec., etc) conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla
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2.j. Digitar, pelo teclado externo, o número de série do equipamento / lote, conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla
2.k. Pressionar a tecla de tensão:
duas vezes.
e verificar a apresentação das informações do teste
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2.l. Automaticamente, aparecerão os valores das tensões, um à um. Conc Concluído luído os testes de tensão serão apresentadas as seguintes informações:
2.m. Pressionar a tecla proteção ao terra.
e o 601 PRO fará a medição da resistência de
2.n. Pressionar a tecla . O “601 PRO” passará a executar várias medidas de corrente. Ao final do teste o display apresentará:
2.o. Caso seja necessário necessário fazer algum comentário sobre o equipamento, tais co como mo ruídos, trincas na caixa, etc., digitar através do teclado externo. Pressionar a tecla
três vezes. Pressionar a tecla
duas vezes para retornar
ao menu principal. 2.p. Retirar o papel da impressora e verificar verificar se todos os valores estão estão dentro de seus respectivos limites, indicados por [LIMIT XXX] no relatório impresso. Verificar se no final da impressão está constando a mensagem “Unit Passed All test” ,
cujo o significado é “a unidade (equipamento) em teste passou em todos os testes”.
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GLOSSÁRIO ITEM Mains voltage Prot. Earth resistance Insulation resistence [mohm] Aplied-insulation resistence [mohm] Current consumption Earth leakage current Enclosed Leakage current
TRADUÇÃO Tensões de rede Resistência de proteção ao terra Resistência de isolação [Mohm] Resistência de isolação às partes aplicadas Corrente de consumo Corrente de fuga ao terra Corrente de fuga ao gabinete
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS PRODUTOS REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA Os produtos que retornam para assistência técnica somente devem ser submetidos aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas manutenções dos seguintes tipos: 1) Fonte 2) Trafos ou qualquer componente de circuito flutuante das Placas digitais e analógicas
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