Manual de Serviço Fornos A Gás Elétricos OE6MX OE6SX OG6MX Modulo III

 

MANUAL DE SERVIÇOS  SERVICE MANUAL

FORNOS A GÁS/ELÉTRICOS OE6MX/OE6SX/OG6MX BUILT-IN BUILT -IN OVENS OE6MX/OE6SX/OG6MX  OE6MX/OE6 SX/OG6MX 

MÓDULO III  DESCRIÇÃO DO SISTEMA  DESCRIÇÃO SISTEMA DE CONTROLE  CONTROLE   ÁRVORES DE DEFEITOS DEFEITOS DO SISTEMA DE CONTROLE  CONTROLE  DIAGRAMAS FUNCIONAIS DO SISTEMA DE CONTROLE  TESTES DE COMPONENTES 

REVISÃO 0 REVISION 0 

 

ÍNDICE

................................................ .................................................... .................................................... .......................................... ................ 3 1. DESCARGA ELETROSTÁTICA ...................... ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ .......... 3 2. SISTEMA DE CONTROLE MODELO OE6MX ........ ................ ............... ............... ................ ................ ................ ................ ............... .............. ....... 8 3. SISTEMA DE CONTROLE MODELO OE6SX (KRONOS) ........ .................................................... ............................................. ................... 11 4. ÁRVORES DE DEFEITOS USANDO CÓDIGOS DE ERROS .......................... 5. ÁRVORES DE DEFEITOS SEM CÓDIGOS DE ERROS ..............................................................................13

6. AUTO-TESTE ..............................................................................................................................................20 7. DIAGRAMA FUNCIONAL ............................................................................................................................22 8. TESTES DE COMPONENTES .....................................................................................................................23

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1. DESCARGA ELETROSTÁTICA A descarga eletrostática e seu efeito nos componentes do forno A interface da unidade de controle não possui uma proteção interna contra descarga eletrostática (conectores múltiplos). Por isso, quando estiver executando um reparo, se certifique de que a tensão da cavidade do forno está estabilizada (descarregue qualquer carga carg a eletrostática tocando com uma chave de fenda na cavidade do forno), para neutralizar qualquer possível sobrecarga e para evitar danos à unidade de controle. Este procedimento deve ser aplicado também às unidades de controle fornecidas como peças de reposição (antes de serem instaladas no forno), que somente devem ser retiradas da embalagem protetora depois que a potência foi estabilizada (através da descarga de qualquer eletricidade estática). Importante: As teorias relativas ao processo de carga/descarga carga/desca rga não são tratadas neste Manual, já que os efeitos efe itos reais são considerados de maior importância. importân cia. Estes efeitos podem ser sentidos a qualquer momento sempre que, quando você encosta as mãos no forno, a tensão esteja estabilizada (descarga eletrostática). eletrostáti ca). O que acontece quando a tensão dos componentes semicondutores (componentes da placa, como circuitos integrados, microprocessadores, microprocessadores , etc.) está estabilizada? A estabilização da tensão ocorre na estrutura interna do componente. Isto não significa que o componente é imediatamente danificado. danificado . A maioria dos danos é causada por falhas que acontecem acon tecem mais tarde, devido a danos nas conexões internas. Este tipo de falha acontece apenas quando ocorre superaquecimento ou sobrecarga de corrente. Por um lado, quase todos os componentes semicondutores (por exemplo, os circuitos semicondutores de óxido metálico) foram aperfeiçoados com a inclusão de dispositivos de proteção. Por outro lado, a estrutura interna desses componentes é hoje bem menor que há 10 anos, o que aumenta a sua sensibilidade. Importante! Que componentes podem ser danificados devido à eletricidade estática durante os reparos? rep aros? Todas as placas que possuem dispositivos de acesso ao comando e aos controles (interruptores das portas, sensores de alimentos, etc.), trilhas e microprocessadores desprotegidos, ou circuitos integrados de livre acesso. Exemplos: • Unidades de programação programação com acesso acesso ao ao sensor de alimentos alimentos e ao interruptor interruptor da da porta. • Unidades de programação programação cujos cujos processadores processadores de controle são acessíveis acessíveis (por (por razões de custos, custos, eles são são protegidos apenas parcialmente).

2. SISTEMA DE CONTROLE MODELO OE6MX 1. Tec ecla la de Se Sele leçã çãoo

4

2. Tec ecla la dim dimin inui uirr 5

3. Tec ecla la aum aumen enta tarr 4. Di Disp spla layy (v (vis isor or))

7

6

 

8

5. Ind Indic icado adorr de dura duração ção de cozim coziment entoo 6. Ind Indic icado adorr de de fim fim de de cozi cozime mento nto 2

1 

7. Ind Indica icador dor do tim timer er (co (conta nta-mi -minut nutos) os)

3

8. In Indi dica cado dorr do re reló lógi gioo

Figura 1

FUNÇÕES CONTROLADAS PELA TECLA DE SELEÇÃO (1) Indicação do tempo de cozimento Indicação do final do tempo de cozimento Indicação do timer Indicação do relógio Este documento não pode ser reproduzido reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorização da Electrolux do Brasil S.A.

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Neste programador, a hora do dia, os tempo de cozimento/final de cozimento e os tempos timer são exibidos no display. As várias funções são selecionadas através de uma tecla que, em seqüência, possibilitam a seleção da função desejada. A função selecionada é exibida através do acendimento do LED correspondente ao símbolo da função. Se não foi selecionada qualquer função (todos os LEDs indicadores permanecem apagados), o forno funciona manualmente, pois, neste caso, o relé interno do programador mantém seus contatos fechados. fechad os.

2.1 FUNÇÕES Este modelo de programador (com timer eletrônico simples) instalado em um forno ou fogão possibilita o uso de diferentes funções de cozimento. Através do ajuste correto do programador, progra mador, é possível ligar e desligar o produto com diferentes critérios, conforme indicado no capítulo “Ajustando o programador”. As principais funções deste programador são:  Indicação do tempo através de um display digital. digit al.  Indicação das funções de cozimento no display. disp lay.  Função Cozimento Semi-Automático através do ajuste do tempo de cozimento.  Função Cozimento Semi-Automático através do ajuste aju ste do final do tempo de cozimento.  Função Cozimento Automático através da combinação da duração de cozimento com o tempo final de cozimento.  Função Timer (conta-minutos).  Função Desligar o Display. Dis play. 2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Indicação:

Display com LED  vermelho,  vermelho, altura 14 mm

Relógio:

Ajustável

0,00 a 24,00 horas

Conta-minutos:

Ajustável 0,0 a 2,30 horas Indicação Indic ação de final final de operaç operação ão Sinal sonoro (2 bips / 2 segundos) segundos)

Duração de cozimento:

Ajustável

0,0 a 10,00 horas

Indicação Indic ação de final final de operaç operação ão Sinal sonoro (2 bips / 2 segundos) segundos) Tempo final de cozimento:

Ajustável Máximo 23 horas e 59 minutos Indicação Indic ação de final final de operaç operação ão Sinal sonoro (2 bips / 2 segundos) segundos)

Temperatura ambiente:

+20ºC a +85ºC (330174001-02-03) +20ºC a +105ºC (330174004(330174004-05) 05)

Figura 3

L1 – Veja a tabela na página 5.

Figura 2

T1 – Tecla diminuir T2 – Tecla seletora de d e funções T3 – Tecla aumentar

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RELÊ FO FORN RNEC ECIM IMEN ENTO TO

Figura 4

Figura 5

2.3 ESPECIFICAÇÕES DOS PROGRAMADORES

Código (veja a figura 3, posição 1)

Energia

Relê interno

Tensão Freqüência Corrente

Tensão

Temperatura máxima

330 17 40 01

230 V

50 Hz

16 A 10 A

250 VAC 400 VAC

85ºC

330 17 40 02

230 V

50 Hz

0,1 mA

5 VD C

85ºC

330 17 40 03

230 V

50 Hz

16 A 10 A

250 VAC 400 VAC

85ºC

330 17 40 04

230 V

50 Hz

16 A 10 A

250 VAC 400 VAC

105ºC

330 17 40 05

230 V

50 Hz

0,1 mA

5 VD C

105ºC

2.4 AJUSTANDO A PROGRAMAÇÃO 2.4.1 Programando as horas Quando o produto é conectado à energia elétrica elétr ica pela primeira vez ou após uma falha de energia, o led  do relógio começa a piscar no display. Para programar o relógio: 

1. Pressione a tecla ou .  do relógio 2. Depois de ajustar as horas, aguarde 5 segundos: o led  do apaga e o display exibe as horas. Para reajustar o relógio: 

1. Pressione a tecla repetidamente para seleccionar a função relógio. O led  do   do relógio começa a piscar. Em seguida, siga o procedimento descrito acima. O relógio só pode ser reajustado se nenhuma função automática (duração do cozimento ou final do cozimento ) tiver sido programada.

Figura 6

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2.4.2 Cozimento manual Quando o forno é ligado, se nenhuma função funçã o foi selecionada no programador, os led's  indicadores  indicadores permanecem apagados, os contatos internos intern os do relê ficam fechados e é possível selecionar o cozimento manual. manua l. Obs.: Durante o cozimento manual é possível utilizar a função "Conta-

Minutos". Figura 7

2.4.3 Função “Duração do cozimento” É possível iniciar o cozimento imediatamente e programar automaticamente a duração do cozimento. Pressione a tecla repetidamente para selecionar a função “Duração do cozimento”. O led  corresponde correspondente nte começa a piscar. Em seguida, siga os procedimentos abaixo. Para ajustar o tempo de duração: 

1. Pressione a tecla ou . 2. Quando o tempo desejado aparcer aparce r no display, aguarde 5 segundos: o led  de “Duração do cozimento” acende e o display exibe as horas.  começa a piscar, o forno 3. Quando terminar o tempo programado, o led  começa desliga automaticamente e emite um alarme sonoro, ao mesmo tempo que o indicador começa a piscar. Gire os botões de controle das funções e de temperatura para a posição desligado. Para desligar o alarme sonoro, pressione qualquer tecla. Obs.: Desligando o alarme sonoro desta maneira, as funções do forno são reajustadas automaticamente (veja o item Cozimento Manual); por isso, ao final do cozimento é preciso girar os botões para a posição desligado.

Para interromper o tempo programado: 

1. Pressione a tecla repetidamente para seleccionar a função “Duração do cozimento”. O led  corresponden correspondente te começa a piscar e o display exibe o tempo restante. 2. Pressione a tecla até aparecer “0:00” no display. Após 5 segundos, o led  apaga  apaga e o display exibe as horas novamente.

Figura 8

2.4.4 Função “Final do cozimento” É possível iniciar o cozimento imediatamente e programar automaticamente o horário para o final do cozimento. Pressione a tecla repetidamente para seleccionar a função “Final do cozimento”. O led  corresponde correspondente nte começa a piscar. Para definir o horário para o final do cozimento: 

1. Pressione a tecla ou . displa y, aguarde 5 segundos: 2. Quando o tempo programado aparecer no display, o led   “Fina “Finall do coz cozim iment ento” o” ace acende nde e o displa displayy eexib xibee as hor horas as novamente. 3. Quando terminar o tempo programado, o led  começa  começa a piscar, o forno desliga automaticamente e emite um alarme sonoro, ao mesmo tempo que o indicador começa a piscar. Gire os botões de controle das funções e de temperatura para a posição desligado. Para desligar o alarme sonoro, pressione qualquer tecla. Obs.: Desligando o alarme sonoro desta maneira, as funções do forno são reajustadas automaticamente (veja o item Cozimento Manual); por isso, ao final do cozimento é preciso girar os botões para a posição desligado. Para cancelar o horário para o final do cozimento: 

1. Pressione a tecla repetidamen repetidamente te para selecciona seleccionarr a função “Final do cozimento”. O led   correspondente corresponde nte começa a piscar e o display exibe o horário programado para o final do cozimento. 2. Pressione a tecla até que o display mostre as horas. O forno emite um sinal sonoro e o led  apaga.  apaga.

Figura 9

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2.4.5 Funções “Duração do cozimento” e “Final do tempo de cozimento” combinados As funções “Tempo do cozimento” e “Final do tempo de cozimento” podem ser usadas simultaneamente para programar o forno para ligar e desligar automaticamente. (programe a duração do cozimento conforme os procedimentos da 1. Com a função “Duração do cozimento” página 6), programe o tempo de duração. Em seguida, pressione a tecla : o display exibirá o tempo programado. 2. Com a função “Final do tempo de cozimento” (programe o final do tempo de cozimento conforme os procedimentos da página 6), programe o horário para o final do tempo de cozimento. Os led's  correspondentes   correspondentes acendem acende m e o display exibe as horas. O forno irá ligar e desligar de acordo com a programação feita.

2.4.6 Função Timer “Conta-minutos” Quando a função “Timer” é programada, o forno emite um alarme sonoro ao final do horário programado, porém não  interrompe o cozimento. Para programar o timer: 

1. Pressione a tecla repetidamente para selecionar a função “Timer”. O led  corresponden correspondente te começa a piscar. 2. Em seguida, pressione a tecla ou (máximo: 2 horas, 30 minutos). 3. Depois de fazer a programação, aguarde 5 segundos: o led  “Timer”  “Timer” acende. 4. No final do tempo programado, o led  começa  começa a piscar e o forno emite um alarme sonoro. Para desligar o alarme sonoro, pressione qualquer qualqu er tecla. Para cancelar o timer: 

1. Pressione a tecla repetidamente para selecionar a função “Timer”. O led  corresponde correspondente nte começa a piscar e o display exibe o tempo restante. 2. Pressione a tecla até aparecer “0:00” no display. Após 5 segundos, o led  apaga  apaga e o display exibe as horas novamente.

Figura 10

2.4.7 Como desligar o visor Se nenhuma função de cozimento foi programada progra mada (apenas as horas), é possível desligar desliga r o display. 1. Mantenha duas ou três teclas pressionadas simultaneamente por aproximadamente 5 segundos. O display desliga. 2. Para ligar o display, pressione qualquer tecla. O display só pode ser desligado se nenhuma outra função estiver programada .

Figura 11

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3. SISTEMA DE CONTROLE MODELO OE6SX (KRONOS) 3.1 DIAGNÓSTICOS DE FALHAS Com o objetivo de diversificar a natureza e a flexibilidade do sistema, é preciso adotar um método de abordagem para cada tipo específico de falha. Em outras palavras, é importante identificar detalhadamente detalhadamente o que aconteceu com o produto durante a falha através de testes, para interpretar corretamente a reclamação reclama ção do Consumidor. Por exemplo, se o Consumidor faz um chamado chama do porque o “forno está desligado”, desligad o”, pode ser por que: • O forno não liga. • O forno liga por alguns minutos e desliga em seguida. seguid a. • O display está aceso mas o forno não aquece. Mesmo em um forno com um sistema tradicional de programação, estes três sintomas devem ser tratados de formas diferentes para que a falha seja encontrada. Em um sistema mais complexo, como o Kronos, é ainda mais importante a correta interpretação do que ocorreu com o forno. Para facilitar o processo de identificação, é preciso subdividir o sistema em partes separadas e, então, identificar identif icar em que parte ocorreu a falha. Uma primeira classificação pode ser a seguinte.

MAU   FUNCIONAMENTO DO FORNO

FALHA COM INDICAÇÃO DE UM CÓDIGO DE ERRO

FALHA SEM INDICAÇÃO DE UM CÓDIGO DE ERRO

Figura 12

Se a falha é acompanhada de um código de erro, é mais fácil para identificá-la. identificá-la . Um código de erro indica uma situação sit uação que foi detectada pelo sistema. sis tema. As explicações sobre os códigos de erros estão detalhadas nos itens 3.3 e 3.4.

3.1.1 Código de Erro no Display O fluxo normal de informações controladas pelo microcontrolador microco ntrolador é monitorado através de um programa interno. inter no. Em caso de certos tipos de falhas, a informação é exibida exibid a no display na forma de um código de erro.

3.1.2 Gravação dos Códigos de Erros Os dados relacionados ao código de erro são gravados em um dos registros do microcontrolador. microco ntrolador. Quando um código de erro é exibido no display, o forno desliga. Para apagar o código de erro, retire o cabo elétrico da tomada e conecte-o novamente.

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3.2 DIAGRAMA GERAL EM BLOCOS Para facilitar no diagnóstico da falha, principalmente quando não está aparecendo um código de erro, a representação do sistema na forma de um diagrama em bloco pode ser útil.

Nivel 2

Nivel 3

1. Interface do do Consumidor Consumidor (unidades (unidades de controle 1, 2 e 3) 2. Plac Placa a de potência potência

Placa de potência

Entrada

3. Disp Dispositi ositivos vos de entrada (sensores) (sensores) 4. Disposi Dispositivos tivos de saída (cargas (cargas elétricas) elétricas)

Saída Figura 13

• As interfaces interfaces do Consumidor Consumidor (1) são as várias várias unidades de controle, controle, inclusive inclusive as interfaces interfaces de controle controle (se existirem). • A placa de potência potência recebe recebe as informações informações das unidades unidades de controle controle e os sinais sinais dos disposit dispositivos ivos de entrada entrada (3) para controlar os dispositivos de saídas (4). • Os dispositivos dispositivos de entrada são os sensores sensores que transferem transferem para o sistema qualquer qualquer variação variação de temperatura, temperatura, assim como os termostatos (em alguns modelos), que garantem a segurança do Consumidor em caso de superaquecimento. • Os dispositivos dispositivos de saída saída são as resistências resistências de de aquecimento, aquecimento, a lâmpada do forno forno e os motores (motoventi (motoventiladores, ladores, motor do espeto giratório e, se existir, a trava da porta).

3.3 CÓDIGOS DE ERROS O sistema Kronos uma rotina interna de autodiagnósticos e, quando detecta uma falha, o display exibe o código de erro correspondente. O código de erro é exibido no display de acordo com os vários níveis (conforme ilustrado nas figuras 14 e 15). A tabela abaixo descreve os códigos de erros:

CÓDIGO DE ERR O

DESCRIÇÃO DA CAUSA

F0 2

Trava da da po porta (a (apenas no nos mo modelos pi pi ro rolíticos).

F0 3

Memória EE PROM na uni dade de controle.

F04

Veraição excessiva no sensor de temperatura do forno (a condição permanece por mais de 5 segundos).

F05

Excedeu o limite seguro de temperatura: > 350ºC nos fornos elétricos > 530ºC nos fornos a gás (a condição permanece por mais de 10 segundos).

F08

Comunicação interrompida entre a unidade de controle e a placa de potência.

F09

Compatibilidade de software entre e aunidade de controle e a placa de potên potência. cia.

F1 0

Falha no tri ac (na placa de potênci a).

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Exemplo de código de erro (F05) no nível níve l 2 da unidade de controle.

Figura 14

Exemplo de código de erro (F05) no nível níve l 3 da unidade de controle.

Figura 15

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4. ÁRVORES DE DEFEITOS USANDO CÓDIGOS DE ERROS As árvores de defeitos baseadas nos códigos de erros ajudam a identificar o componente ou a parte específica do circuito no produto. Quando uma falha é detectada pelo circuito cir cuito de controle, o produto exibe exib e um código de erro no display e desliga.

Condição

Controle

Resultado

Código de erro F03 (falha na memória EEPROM)

Código de erro F04 (sensor de temperatura em curto)

Meça a resistência do sensor de temperatura.

Resistência entre Resistência 520 e 570 Ω , dependendo da temperatura ambiente (veja o teste na página 23).

Sensor de temperatura curto-circuitad curto-circuitado o ou interrompido.

Código de erro F05 (excedeu o limite seguro de temperatura)

Quando o forno estiver frio, ligue e desligue em seguida para apagar o código de erro. Depois verifique a potência absorvida na função lâmpada do forno (veja na página 23).

Fixação e posicionamento do sensor de temperatura.

Causa

Solução

Falha na memória EEPROM na placa de controle (display).

Substitua placa de a controle (display).

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Falha no sensor de temperatura.

Substitua o sensor de temperatura.

A potência absorvida é menor que 50W.

Fixação ou posicionamento incorreto.

A potência absorvida é maior que 50W.

O parafuso de fixação está solto.

Posicione e fixe o sensor de temperatura corretamente.

Falha no relê da placa de potência.

Susbtitua a placa de potência.

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Condição  

Controle

Código de erro F08 (não há comunicação entre a placa do display e a placa de potência).

Verifique a continuidade da conexão entre a placa de controle (display) e a placa de potência.

Código de erro F09 (software errado).

Verifique se a placa substituída está de acordo com o catálogo de peças do produto.

Resultado

Solte as cargas de energia do triac da placa de potência uma a uma para ver se o   erro F10 desaparece.

Meça a resistência da carga.

Solução

Falha na placa de controle (display).

Substitua a placa de controle (display).

Conexão incorreta.

Contatos soltos nos conectores da conexão.

Repare a conexão.

Placa incorreta.

Placa com código incorreto.

Solicite uma nova placa de acordo com o catálogo.

Conexão OK.

Placa correta.

Código de erro F10 (falha no triac da placa de potência).

Causa

O software da placa não é compatível.

Solicite uma   nova placa de acordo com o catálogo.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

O código de erro F10 desaparece.

Medição correta.

Medição incorreta.

Falha na carga e na placa de potência.

Substitua a carga (motor ou lâmpada) e a placa de potência.

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5. ÁRVORES DE DEFEITOS SEM CÓDIGOS DE ERROS

Condição

O forno funciona por pouco tempo e depois desliga.

Controle

Execute o auto-teste (a partir da página 20).

Verifique a continuidade nos enrolamentos do motoventilador de resfriamento.

Resultado 

Solução

O motoventilador de resfriamento não está ligando.

Com continuidade.

  Sem continuidade.

Resultados insatisfatórios no cozimento com o   modo "cozimento ventilado" (usando o motoventilador de resfriamento).

Causa

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Falha no motoventilador de resfriamento.

Substitua o motoventlador de resfriamento.

Execute o auto-teste (a partir da página 20).

O motoventilador de resfriamento não está ligando.

Verifique a continuidade nos enrolamentos do

Com continuidade.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Sem continuidade.

Falha no motoventilador de resfriamento.

Substitua o motoventlador de resfriamento.

motoventilador de resfriamento.

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Condição

O motor do espeto giratório não funciona nas funções em que é usado.

Controle

Execute o autoteste (a partir da página 20).

Verifique a continuidade nos enrolamentos do motor do espeto giratório.

Resultado

Causa

Solução

O motor do espeto não giratório está ligando.

Com continuidade.

  Sem continuidade.

Falha na placa de potência.

Falha no motor do espeto giratório.

Substitua a placa de potência.

Substitua o motor do espeto giratório.

Quando o forno   é ligado o motoventilador de resfriamento é acionado imediatamente.

Execute o autoteste (a partir da página 20).

O motoventilador de resfriamento é acionado imediatamente.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Quando o forno é ligado o motoventilador de convecção é acionado imediatamente.

Execute o autoteste (a partir da página 20).

O motoventilador de convecção é acionado imediatamente.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Quando o forno é ligado o motor do espeto giratório é acionado imediatamente.

Execute o autoteste (a partir da página 20).

O motor do espeto giratório é acionado imediatamente.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

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Condição

A lâmpada do   forno não acende quando o forno está ligado.

O forno está totalmente desligado.

Controle

Verifique a continuidade da lâmpada do forno.

Verifique o fornecimento de energia para a caixa de junção.

Retire o cabo elétrico da tomada e teste a placa de potência.

O display está aceso mas o forno não aquece em nenhuma função.

Verifique a continuidade do termostato de segurança TC1.

Resultado  

Causa

Continuidade (de 150 a 400 Ω).

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

Circuito aberto ∞ (infinito)

Falha na lâmpada do forno.

Substitua a lâmpada do forno.

Não há fornecimento de energia.

Falha no cabo elétrico.

Substitua o cabo elétrico.

Fornecimento de energia OK.

A tomada não está energizada.

Verifique o circuito elétrico da residência.

A resistência é maior que 2 KΩ ou menor que 1 KΩ.

Falha na placa de potência.

Substitua a placa de potência.

A resistência está entre 1 KΩ e 2 KΩ.

Falha na placa de controle/  display.

Substitua a placa de controle/  display.

Rede elétrica.

Verifique a rede elétrica.

Sem continuidade.

Falha no termostato TC1.

Com continuidade.

Falha na placa de potência.

Solução

Substitua o termostato.

Substitua a placa de potência.

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Condição  

Algumas teclas não enviam o sinal corretamente.

Controle

Execute o auto-teste (a partir da página 20).

Verifique se a placa está instalada corretamente no painel de controle para que a ação mecânica das teclas esteja correta.

Resultado

Causa

Solução

Falha na placa de controle/display.

Substitua a placa de controle/  display.

Montagem da placa de controle/  display e do painel de controle.

Monte a placa corretamente.

Falha na placa de controle/display.

Substitua a placa de controle/  display.

Montagem da placa de controle/  display e do painel de controle.

Monte a placa corretamente.

Versão incorreta da placa de controle/display (software incompatível).

Substitua a placa de controle/  display de acordo com o catálogo de peças.

Quando as teclas são pressionadas em seqüência, a ação mostrada do ciclo de diagnósticos não é executada.

Ação mecânica OK.

Ação mecânica incorreta.

Quando as teclas são pressionadas em seqüência, a ação está de acordo com o mostrado no auto-teste (a partir da página 20).

Selecione a função "beep  quando pressionar" e pressione todas as teclas em seqüência.

Algumas teclas não emitem um beep.

Verifique se a placa está instalada corretamente no

Ação mecânica OK.

painel de controle  para que a ação mecânica das teclas esteja correta.

Ação mecânica incorreta.

Todas as teclas emitem um beep quando pressionadas.

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Condição  

Algumas áreas do controle não enviam o   sinal (somente nos modelos por toque).

Controle

Resultad o

Execute o autoteste (a partir da página 20).

Ao acionar a seqüência das áreas de controle, a ação indicada no auto-teste não é executada (página 20).

Verifique se a placa sensor está montada corretamente no   painel de controle para garantir a aderência.

Causa

Solução

A aderência placa painel está correta.

Verifique se as conexões   elétricas da unidade de controle - placa sensor estão corretas.

Execute o teste da chave diretamente na unidade de controle.

A conexão está correta.

O resultado do teste é positivo.

O resultado do teste é negativo.

1

2

As conexões entre a placa sensor - unidade de controle estão incorretas.

Repare ou substitua as conexões elétricas.

Falha na placa sensor.

Substitua o conjunto placa sensor.

Falha na   unidade de controle.

Substitua a unidade de controle.

3

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Condição

1

2

Controle

Resultado

Causa

Solução

3 As conexões entre a placa sensor - unidade de controle estão incorretas.

As conexões entre a placa sensor - unidade de controle estão incorretas.

  A aderência entre a placa sensor painel de controle não está correta.

Falha no conjunto   placa sensor/  painel de controle.

Repare ou substitua as conexões elétricas.

Substitua o conjunto placa sensor/painel de controle.

Ao acionar a seqüência das áreas de controle, a ação indicada no auto-teste não é executada (página 20).

Selecione a função "beep  "beep    quando pressionada" e pressione todas as áreas de controle na seqüência.

Execute o teste   da chave diretamente na unidade de controle.

Algumas áreas de controle não emitem o sinal sonoro.

O resultado do teste é positivo.

O resultado do teste é negativo.

Todas as áreas de controle emitem o sinal sonoro quando pressionadas.

As conexões entre a placa sensor - unidade de controle estão incorretas.

Repare ou substitua as conexões elétricas.

Falha na placa sensor.

Substitua o conjunto placa sensor.

Falha na unidade de controle.

O código da placa de controle/   display está errado (software incompatível).

Substitua a unidade de controle.

Substitua a placa de controle/display de acordo com o catálogo de peças.

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18  

Condição 

Algumas áreas do display não acendem.

Controle

Execute o autoteste (a partir da página 20).

Resultado

Causa

Todas as áreas do display acendem corretamente.

Versão incorreta da   placa de controle/  display (software incompatível).

Algumas áreas do display não acendem.

Falha na placa de controle/display.

Solução

Substitua a placa de controle/  display de acordo com o catálogo de peças.

Substitua a placa de controle/display.

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19  

6. AUTO-TESTE Para acionar o auto-teste na versão acima, pressione as tecla FHU e depois de ligar o produto. O teste é executado na seguinte seqüência:

simultaneamente por alguns segundos

Liga o produto: 

Figura 16

Acionamento do teste: 

Figura 17

Exibe os segmentos do display: 

Figura 18

Exibe o código do programa: 

Figura 19

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20  

Sensor de temperatura (25): 

Figura 20

Teste de energia e cargas auxiliares: 

Figura 21

Fim do teste: 

Figura 22

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7. DIAGRAMA FUNCIONAL

Figura 23

LEGENDA DISPL DI SPLA AY L2 G r ound L1 MG1 MG2 MG3 Neutral Phase RT1 R1 R2 R3 R4 OVC1000

- Unid Unidad adee de cont contro role le Kron Kronos os Níve Nívell 2 - Aterramento - Lâmpada do forno - Motoventilador de convecção - Motoventilador tangencial de resfriamento - Motor do espeto giratório - Neutro - Fase - Sensor do forno PT500 - Grill - Resistência de aquecimento inferior - Resistênca de aquecimento superior - Resistência de aquecimento circular - Placa de potência

REL1 REL RELL3 RE RELL5 RE RELL2 RE REL4 TC1 TO11 TO TO22 TO TO33 TO TO44 TO TO55 TO TR01 TR 01

- Relê Relê prin princip cipal al de de segur seguranç ançaa - Relê de de controle controle da da resistê resistênci nciaa superio superiorr - Relê de de contro controle le da resist resistênc ência ia inferi inferior or - Relê de de control controlee da resistê resistênci nciaa circular circular - Relê Relê de de cont contro role le do do grill grill - Ter Termo most stat atoo de de segu segura ranç nçaa - Tria Triacc de co cont ntro role le da da lâmp lâmpad adaa do fo forn rnoo - Triac Triac de con contro trole le do do motov motovent entila ilador dor de conv convecç ecção ão - Triac Triac de de contr controle ole do moto motoven venitl itlado adorr de res resfria friamen mento to - Triac Triac de cont control rolee do mot motor or do do espet espetoo girat giratóri órioo - Tria Triacc de de cont contro role le da tr trav avaa da da por porta ta - Tra Transf nsform ormado adorr de bai baixa xa ten tensão são

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8. TESTE DE COMPONENTES 8.1 TESTE DO SENSOR DE TEMPERA TEMPERATURA TURA DO FORNO

Em caso de dúvida sobre o correto funcionamento do sensor de temperatura do forno, meça a resistência do sensor usando um ohmímetro, conforme indicado nas figuras abaixo:

Figura 25

Figura 24

A resistência deve ser de aproximadamente 500 5 00 - 600 ohms, a temperatura ambiente. É importante medir a resistência da isolação entre proteção p roteção metálica e cada um dos terminais, que deve ser maior que 2 Mohms.

8.2 TESTE DE POTÊNCIA ABSORVIDA

A medição potência absorvida pode ser feita com o auxílio de um wattímetro, que deve ser colocado entre o fornecimento de energia e o produto. A tabela abaixo informa valores indicativos indicat ivos para a corrente relativa absorvida absorv ida caso a medição esteja sendo feita com um alicate amperimétrico. POTÊNCIA ABSORVIDA (W)

CORRENTE ABSORVIDA (A)

50 1700 2000

0,20 7,40 8,70

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