Manual de Procesos Constructivos Version 3

MANUAL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Versión 2 2015

Manual de Procesos Constructivos

MANUAL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS ÍNDICE 1. Obras iníciales 2. Excavaciones y Fundaciones 3. Sobrecimientos 4. Planta Alcantarillado 5. Relleno interior 6. Radier 7. Solera de Amarre 8. Levante de Paneles 9. Estructura de Entrepiso 10. Levante de Paneles 2° Piso 11. Estructura de Techumbre 12. Tapacanes 13. Cubierta 14. Hojalatería 15. Cielos 16. Tabiques Interior 17. Junta Invisible 18. Cerámica pisos 19. Alfombras y Cubrepiso 20. Cerámica en Muros 21. Tinas 22. Artefactos Sanitarios 23. Escaleras 24. Puertas y quincallería 25. Ventanas 26. Carpintería Menor 27. Papel Mural 28. Pinturas 29. Instalaciones Eléctricas 30. Instalaciones sanitarias 31. Instalación de Gas 32. Agua Potable Empresas Martabid

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PROLOGO Empresas Martabid y su Área de Calidad, sustentada en unos de sus pilares fundamentales: “la mejora continua”, crea el Manual de Procesos Constructivos, el cual entrega la estandarización de los diversos procesos que intervienen en la ejecución de nuestras viviendas. Con este documento se espera que la constructora haga entrega de un producto de calidad que cumpla con los requerimientos del manual y logre la satisfacción de nuestros clientes, cumpliendo la legislación y normativa vigente, dentro del marco ético que la Gerencia establezca. El control de los procesos constructivos en todas sus etapas busca prevenir en forma oportuna la aparición de problemas, junto con una constante implementación de nuevas herramientas tecnológicas que permita mejorar la ejecución de los procesos. El área de la calidad tendrá relación estrecha con subcontratistas y proveedores, favoreciendo la gestión de la empresa con capacitación de dichos procesos al personal directo e indirecto de la faena, es decir con respaldo a las personas de la organización, potenciando su desarrollo para la consolidación de equipos de trabajo, aportando no sólo a la productividad de los procesos, sino a su satisfacción personal y calidad de vida.

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD EMPRESAS MARTABID

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1. OBRAS INICIALES

Normativa de Referencia NCh 641

Of 68 Arquitectura y construcción- Coordinación modular - vanos y cerramientos.

NCh 1399 Of 79 Coordinación modular en la construcción - Principios y reglas NCh 1470 Of 78 Coordinación modular de la construcción - Dimensiones de coordinación horizontales de control - líneas de referencia.

Descripción del Proceso En esta etapa se concentraron los tres procesos más importantes para obtener una obra ordenada para su inicio. Estos tres procesos son: Escarpe, Terraceo y Trazado, Replanteo y niveles del Loteo que a continuación se describen.

Escarpe Consiste en retirar la capa vegetal de terreno, así como arbustos, raíces, etc. La profundidad mínima deberá ser de 10 cm. Este material puede ser almacenado al interior de la obra y luego usado para jardines o rellenos de patio de viviendas. El proceso de retiro y acopio de material se realiza con retroexcavadora y camión tolva.

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Terraceo El terraceo consiste en nivelar los sitios de las viviendas de acuerdo a los niveles de piso terminado (NPT), dados por el arquitecto. El nivel del relleno será hasta la coronación de los cimientos. Con la realización de este proceso se logran dos importantes beneficios: El primero es que se lleva una obra ordenada al presentar una superficie de trabajo a nivel, permitiendo y facilitando la ejecución de todas las demás actividades en forma expedita y segura. El segundo beneficio es que se evitan los moldajes de cimientos debido a las sobre alturas, además de optimizar el hormigón a utilizar, el cual tiene un costo más elevado que el relleno.

El material a usar en estas plataformas será el proveniente de los rebajes de calles. Con maquina moto niveladora o retroexcavadora se esparcen capas de 20 cm de espesor, las que se irán humedeciendo, a medida que se compacta con rodillo.

Trazado Replanteo y Nivel Con el trazado se busca emplazar y materializar sobre la superficie de terreno las viviendas proyectadas, así como también niveles para controlar altura horizontalidad y pendientes, teniendo presente la concordancia entre el plano de arquitectura y el plano de estructura El primer trabajo consiste en el replanteo general del lote o proyecto. Este trabajo es aconsejable realizarlo con alguna empresa externa o personal capacitado, la cual deja materializado los Puntos de referencias (P.R) y además verifica si el proyecto diseñado es factible realizarlo en el terreno dispuesto para ello. Es aconsejable instalación de un monolito

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de 25x25x25cm el cual llevara inserto fierro estriado con un diámetro mínimo de 16mm.(según figura). Este P.R debe estar referenciado a coordenadas locales y cotas según lo indique proyectista del loteo. Esta información debe ser manejada por jefe de terreno y personal encargado del trazado del proyecto.

Luego se deberá ubicar correctamente los vértices del perímetro de la obra o etapa, esto se realiza de acuerdo al punto de referencia previamente fijado por el plano de loteo general. Posteriormente se traza el sito. Luego se define referencialmente el sector de ubicación de viviendas. Exteriormente a esta ubicación se sitúan estacas (preferentemente metálicas) en las cuales se incorporan las niveletas, que consisten en piezas de madera de 1"x"4" perfectamente nivelados. Es recomendable realizar arrastramientos diagonales para no perder el nivel o la escuadra. El ángulo recto se traza por el triángulo 3-4-5 (Teorema de Pitágoras) o múltiplos de estos números. El nivel se da con instrumento topográfico o manguera y está referido al N.P.T. Sobre las niveletas se marcan los ejes, en donde se coloca un clavo para posteriormente poder amarrar la lienza. Luego se procede a tizar los cimientos sobre el terreno. Para ello se proyectan los ejes al piso con una plomada y se marcan en el suelo. Con la información del eje se da el ancho del cimiento y se marca con un clavo de 4" (recuperable) luego se unen estos puntos con una lienza y se procede a tizar con cal, yeso o material vencido. Una vez instaladas niveletas, estas no se deben retirar hasta no haber terminado la partidas de descimbre de moldajes de sobrecimiento ya que los ejes se deben trazar o traspasar a las Empresas Martabid

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caras exteriores del sobrecimiento, este trabajo nos permitirá trazar la solera inferior, dar la partida para la albañilería, controlar los plomo de la tabiquería perimetral mediante auxiliares estos se trazaran una vez confeccionado los radieres. Nota: Las alturas de las niveletas debe ser +10cm del nivel de piso terminado (npt).

Debido a la importancia que tiene esta actividad es necesario contar con trazadores de primer nivel que presente certificados que acrediten por la institución respectiva su profesionalismo y experiencia, de lo contrario el administrador de la Obra deberá validar la experiencia del trazador, también es necesario tener en poder los planos de loteo y planos de vivienda definitivos y firmados. En este punto, por instrucciones de la gerencia general el arquitecto proyectista debe coordinar la visita a la obra para recibir cabida del Loteo y emplazamientos de las viviendas.

Insumos Mínimos Taquímetro Calibrado Nivel Topográfico Calibrado Huinchas Metálicas de 50 m. Huincha Metalica de 5 m. Tizador Miras con Nivel esférico Plomos

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Cal o Yeso (Trazado) Lienza Maderas y clavos

Estándar Aceptado No se considera variaciones o errores por ser la actividad que involucra mayor riego por ende mayor precisión.

Rendimientos Según Programa y avance de Obra

2. EXCAVACIONES Y FUNDACIONES Normativa de Referencia NCh 349

Of.

55

Prescripciones de seguridad en las excavaciones.

NCh 163

Of.

79

Áridos para mortero y hormigones - Requisitos generales Áridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación de

NCh 164

muestras. NCh 165

Of.

75

Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la Granulometría

NCh 170

Of.

85

Hormigón requisitos generales

NCh 171

Hormigón extracción de muestras de hormigón fresco.

NCh 179

Mecánica de suelos - Símbolos unidades y definiciones.

NCh 429

Of.

57

Hormigón armado - Primera parte

NCh 430

Of.

57

Hormigón armado - Segunda parte

NCh 1934

Of.

92

Hormigón preparado en central hormigonera

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Descripción del Proceso Excavaciones El objetivo que busca la excavación es de servir como soporte lateral y soporte basal de las fundaciones de la vivienda. Se inician las excavaciones según trazado ejecutado con planos de estructura de proyecto y las indicaciones especiales entregadas por el Ingeniero Calculista y/o Ingeniero Mecánico de Suelos. Las paredes de esta excavación deberán ser Rectilíneas, conservando verticalidad y horizontalidad. La excavación en general se realiza con herramientas de uso manual, pero si por la dureza del terreno y si el ingeniero calculista lo aprueba se puede realizar con máquinas evitando la vibración excesiva y con ello prevenir un desprendimiento lateral de la excavación.

En caso de usar maquinaría, los últimos 5 a 15 cm deberán ser hechos en forma manual, para no alterar la resistencia mecánica de la cota de fundación. Las primeras excavaciones deberán ser recibida por el mecánico de suelos o ingeniero calculista y arquitecto responsable del lotero, a fin de constatar si se encuentra apta para fundar y así evitar cualquier eventualidad posterior. Durante dicha visita, el profesional deberá capacitar e instruir al personal de la obra e inspección a cargo de la etapa de excavaciones cómo realizar la recepción de dichas partidas.

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Fundaciones Luego de la excavación tendrá lugar la colocación de un emplantillado, en esta etapa se deberá verificar que el sello de se encuentre sin material suelto. La función del emplantillado es aislar la enfierradura del terreno para así evitar la corrosión, se usara un hormigón pobre H-5 de 85 KgC/m3 como mínimo y de 5 cm de espesor. Esta capa se colocará una vez recibido el sello de fundación por el mecánico de suelos. A medida de su colocación se deberá verificar el nivel de emplantillado mediante las niveletas, las cuales se deberán instalar +10 cm arriba del nivel de piso terminado, especialmente en terrenos con pendiente. La compactación se realizará en forma pareja y mediante un pisón de madera. En caso de sobre excavación por mala calidad del terreno u otro factor se deberá seguir la indicación del ingeniero calculista para la recuperación del terreno, de lo contrario se deberá rellenar con hormigón de 85 KgC/m3 hasta llegar al nivel requerido. En caso de consultar albañilería, los tensores, que quedan afirmados a altura de terreno natural con una guía metálica colocados en forma perpendicular al tensor. La medida en la que irán insertos los tensores en el hormigón de fundación estará dada por la altura de las niveletas.

Los pilares y machones, que quedan afirmados por tensores en forma diagonal, hechos en fe diámetro 12 mm. Pasadas para instalación de alcantarillado, lo que se logra dejando tubos de P.V.C. de 160 mm en los lugares indicados según planos de instalaciones, previo al

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hormigonado. Las enfierraduras deberán contar con separadores para evitar el contacto con el terreno, al no existir emplantillado. En caso de consultar fundaciones aisladas los fierros de traspaso de carga deben ser embebidos en hormigón los cuales no deben quedar en contacto con el terreno natural Enseguida comienza la etapa de hormigonado de la fundación: Antes de iniciar el hormigonado se deberá verificar que las excavaciones cuenten con la aprobación y recepción del calculista en libro de obra. Se deberá retirar el material suelto que se encuentre en los sellos. El hormigonado de la fundación se realiza mediante un vaciado homogéneo, donde idealmente no deben quedar juntas frías de hormigón. Junto con el vaciado se realiza la colocación del bolón desplazador. El bolón debe estar lavado y con medidas entre 3 y 5 plg. La cantidad de bolón viene especificado en los planos y corresponde al 20% del volumen a hormigonar (los bolones deben quedar separados entre sí) los bolones deberán ser depositados con cuidado dentro de la excavación. (Dependiendo del volumen de la excavación) Antes de proceder con el hormigonado se debe considerar la confección de plantillas de las medidas del perímetro de la fundación, con la finalidad de mantener forma, nivel y ubicación del Dado. El hormigón será vertido con pala para evitar el desplazamiento de la enfierradura, en los sectores en donde no existan pilares se podrá verter el hormigón desde la carretilla pero se deberá verificar que no afecte a la enfierradura adyacente desplazándola. En caso de ser desplazado un fierro se deberá inmediatamente volver a su posición suspendiéndose el hormigonado hasta que se haya dado solución al problema.

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Cada

paso

en

la

manipulación,

transporte

y

vaciado

del

hormigón

deberá

ser

cuidadosamente vigilado para mantener la homogeneidad dentro de la mezcla. La colocación será en capas horizontales de máximo 30 cm de espesor, cuidando que al iniciar la colocación de la capa superior, la capa inferior aún este fresca y compactada. El vibrado es con sonda de 45 mm, con separación entre vibrado y vibrado de 50 cm. El vibrador será introducido verticalmente en la masa retirándolo lentamente al aparecer la lechada. En la vibración se deberá tener precaución de no vibrar enfierraduras ni moldajes y tampoco se desplazará la mezcla con el vibrador para evitar disgregación. La altura de la fundación se revisa con nivel topográfico, o bien, con las lienzas auxiliares sujetas a las niveletas. En caso de no poder ejecutar los hormigones en una misma jornada; se preverán juntas de hormigonado en las cuales se ubicará un moldajes de ancho igual a las excavaciones y que deberá quedar en forma perpendicular al plano de suelo de la fundación. Para continuar con el hormigonado se debe retirar el moldajes y desvastar la cara del hormigón endurecido hasta que la grava quede a la vista. Una vez realizado esto se lavará con chorro a presión y se hormigonará. Se debe evitar el exceso de agua para lograr una mejor adherencia en junta. En caso que las juntas de hormigonado excedan las 72hrs, se aplicará sobre la cara del hormigón endurecido un puente de adherencia del tipo Colmafix o similar. Este puente no puede ser aplicado sobre superficies saturadas de agua y su aplicación debe ser realizada con una hora de antelación al hormigonado. Como sistema de aseguramiento de calidad se debe muestrear periódicamente las resistencias de los hormigones. En caso de tener inspección externa, se debe coordinar la frecuencia y cantidad del muestreo, en forma previa, de lo contrario, se recomienda tomar una muestra cada 50 m3 del tipo de hormigón,

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Nota 1: Se sugiere, para efectos prácticos, en las fundaciones corridas dejar una bolsa de cemento rellena con arena en la zona donde se proyectara la descarga de planta de alcantarillado a cámara de inspección, esto evitara una posterior demolición de parte de la fundación. En los casos que sea fundación aislada se deberá excavar para dar cabida al ducto de pvc sanitario, esta excavación debe ser tapada y compactada antes de instalar moldajes y hormigón de sobrecimiento. Nota 2: Se sugiere antes de que el hormigón de fundación fragüe, este se raye o dejar poroso con el fin de lograr una buena adherencia con el hormigón de sobrecimiento

Insumos Necesarios Hormigón de emplantillado y fundaciones especificado por calculista, con un mínimo de resistencia en hormigón para cimientos de H 10. Bolón desplazador entre 3 y 5 plg, lavado. Enfierraduras de pilares, tensores y machones, según especificaciones de cálculo, sí se consultaran. Cortes de P.V.C. de 160 mm (mínimo 70 cm), sí se consultaran. Niveletas. Lienza tipo perlón. Herramientas: Chuzo de 1 plg. Palas con mango metálico. Carretillas. Pisón de madera. Vibrador con sonda de 45 mm Nivel topográfico.

Estándar Aceptado La sección de las excavaciones serán las indicadas en el plano de cálculo. El Hormigón del Cimiento no debe presentar fallas.

Rendimientos El rendimiento aproximado para una excavación de fundación corrida, hecha a mano por un excavador y sin transporte, es de 3 m3/HD. El rendimiento aproximado para el vaciado del Hormigón Cimiento es de 8 m3/HD

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3. PLANTA DE ALCANTILLADO Normativa de Referencia RIDDA

Descripción del Proceso La planta bajo radier o planta de alcantarillado domiciliario es un conjunto de tubos de PVC que cumple la función de recolectar y encauzar los desechos líquidos al alcantarillado público. Es importante controlar la pendiente el dimensionado y la ubicación respecto a los ejes de la vivienda, además de la hermeticidad del mismo.

Confección Se confecciona en base a tubos de PVC sanitario, de acuerdo a plano de alcantarillado domiciliario hasta la cámara domiciliaria, comenzando con tubos de 40 mm. Únicamente para lavamanos, hasta la descarga principal de 110 mm, en la planta debe considerarse la tubería para proyectar la ventilación del sistema. Esta planta debe ser pegada con adhesivo para PVC tipo vinilit o similar, en un lugar limpio y ventilado

Instalación Para instalar la planta de se debe excavar una zanja de mínimo 20 cm de ancho, que permita acomodar las tuberías, evitando sobre excavaciones, verificando la pendiente, hacia el exterior. Para asegurar una correcta ubicación, hay que recurrir a una machina que se ubica en el borde exterior del sobrecimiento, como punto de referencia, una vez ubicada la planta en el lugar definitivo se proceda a rellenar la zanja con arena sucia o material de relleno correctamente compactado por medios manuales, procurando que se conserve la pendiente, ubicación y el que no existan piedras que puedan quebrar los tubos. Para la recepción de esta partida, debe controlarse la ubicación de los centros de descarga previo y posterior al hormigonado del radier. Además una vez ejecutado todos los rellenos y previo al hormigonado, debe realizarse la prueba de hermeticidad, consistente en llenar las tuberías con agua y controlar que el nivel de se mantenga constante durante 20 minutos, Se recomienda taponear salida de la planta de alcantarillado por medio de una tapa pvc 110 mm. En el caso de que la vivienda cuente con un baño en el segundo nivel, se deberá controlar ubicación de los centros de descarga, afianzamiento y nuevamente la hermeticidad, Empresas Martabid

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se deberá para realizar las pruebas de hermeticidad separar el sistema en dos niveles, utilizando tapón de prueba en la Tee de registro.

Cuando se ejecute la cámara de inspección domiciliaria de alcantarillado las excavaciones no podrán alterar la calidad de los rellenos, por ejemplo no se puede aceptar desmoramientos que perjudiquen las fundaciones de la vivienda. No se aceptarán tubos quemados, doblados, de menor sección ni codos hechos in situ. La descarga ubicada antes de la cámara de inspección No debe tener codos, debe salir en línea recta.

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Insumos Necesarios Preferentemente Arena sucia o material de relleno libre de piedras Plano de planta de alcantarillado Herramientas y equipos: Machina Moldajes metálicos con fijaciones Palas y Carretillas Tapon de prueba Huincha metálica, Lienza, Nivel de burbuja

Estándar Aceptado Deformación en cuanto a la Línea es de +/- 1 cm. Deformación en cuanto al Nivel es de 1/1000

Rendimientos Según programa

4. SOBRECIMIENTOS Normativa de Referencia NCh

163

Of.

79

Áridos para mortero y hormigones — Requisitos generales

NCh

165

Of.

75

Áridos para morteros y hormigones — Tamizado y determinación de laGranulometría

NCh

170

Of.

85

Hormigón requisitos generales

NCh

429

Of.

57

Hormigón armado - Primera parte

NCh

430

Of.

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Hormigón armado — Segunda parte

NCh

1934

Of.

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Hormigón preparado en central hormigonera

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Descripción del Proceso Los sobrecimientos tienen como función aislar la construcción de la humedad del terreno, además de recibir la estructura vertical, para lo cual es importante que presente una superficie a nivel y en línea. Como primera medida se debe verificar niveles y escuadras, luego se marcan sobre las fundaciones, mediante tizasos, el ancho de los sobrecimientos para la colocación de los moldajes. La colocación de estos se realiza verificando su correcta alineación. Como líneas auxiliares se instalan lienzas en las niveletas, amarradas a clavos en los ejes colocados por el trazador. Con estas se verifica plomo y horizontalidad de los moldajes. Una vez instalada la cara interior de los moldajes se procede a la colocación de las enfierraduras. Se debe controlar la horizontalidad de estos, además del uso de separadores plásticos (calugas) para evitar el contacto de las enfierraduras con los moldajes y la cama de ripio previamente instalada. Se solicitará la fabricación de separadores de hormigón de 5 cm, los cuales se instalarán bajo las cadenas para separarlas de la cama de ripio.

Se chequea que todos los tensores estén bien ubicados para evitar futuros engrifamientos (en caso de viviendas de albañilería). Posteriormente quedan puestas las tuberías de las instalaciones, cuyos lugares de salida han quedado previamente señalados según planos. En ningún caso podrá aceptarse el corte de las enfierraduras para la instalación de las pasadas. Durante todo el proceso de enfierradura se debe controlar su correcta ubicación y concordancia con los planos de estructura como también los elementos necesarios para evitar el desplazamiento y doblado al momento de homigonar. Debe verificarse que el fierro de traspaso de carga desde el cimiento al sobrecimiento está amarrado a la cadena de tal forma que no permita movimientos horizontales ni verticales. De igual forma debe verificarse que se instalaron las escuadras de traspaso de carga entre las cadenas, de acuerdo a plano, considerando mínimo 4 por esquina, considerando 6 amarras como mínimo por escuadra o de acuerdo a plano

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Moldajes: Previo a la instalación del moldaje se debe colocar una cama de ripio compactada con placa entre los dados de fundación.

Los moldajes serán metálicos o metal madera (placa carpintería en un bastidor metálico en perfil de 20x40x3 mm) suficientemente rígidos y resistentes, capaces de soportar los esfuerzos de presión del hormigón fresco y del vibrado. Para evitar deformaciones en cuanto a su alineación y plomo se deben ubicar trabas o fijaciones a una distancia de 80 cm entre sí. En las armaduras se deben respetar los largos, diámetros y disposición indicado en los planos de estructuras. Una vez colocados los moldajes se deberá verificar su ubicación y forma con respecto a los planos de estructura. En el caso de ser viviendas en albañilería armada se debe fijar la ubicación de los tensores en el moldaje por medio de tacos de madera 1”x2”, estos irán clavados al moldaje y a medida en que plano de estructura marque los tensores. Los separadores son elementos auxiliares que se emplean para mantener la enfierradura en su posición durante la etapa de ejecución y hormigonado de los elementos. Si bien hay aspectos estructurales involucrados, se busca con ello garantizar los espesores de recubrimiento que garanticen la protección de la enfierradura frente a la corrosión. Los separadores deben colocarse en los estribos con una separación máxima de 100 cm a lo largo de la viga, con un mínimo de 3 planos de separadores considerando las tres caras contra moldaje.

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Se deberá controlar la verticalidad y nivel de acuerdo a las tolerancias máximas, estos se hará mediante escuadra y nivel de burbuja, el ancho del moldaje se controlará cada 50 cm. Los moldes deben ser revestidos interiormente con desmoldante para madera o metal según corresponda, y así facilitar el descimbre, , que se debe realizar con el cuidado suficiente para no dañar el hormigón fresco. No se podrá utilizar como desmoldante petróleo diésel, parafina o cualquier elemento dístinto a desmoldante, además se deberá considerar desmoldate en las piezas de madera que se utilicen como negativo. Al momento de aplicar desmoldate, se debe tomar el máximo de precauciones para no contaminar las cadenas.

Hormigonado: Previo y posterior al hormigonado se debe chequear los niveles del moldaje, mediante nivel topográfico, o con las lienzas auxiliares instaladas en las niveletas El hormigonado de los sobrecimientos se realiza mediante un vaciado homogéneo, No pueden quedar juntas de hormigonado. El vibrado se realiza con sonda de 30 mm y no se deben golpear moldajes ni enfierraduras. Se verifica la altura con nivel topográfico o utilizando las lienzas que se dejaron como auxiliares. Las superficies de sobrecimientos deben quedar a nivel. El sobrecimiento que recibe albañilería a la vista debe quedar 1/2 cm hacia el plomo interior del muro, para conformar un cortagotera y asegurarnos que a través de la primera hilada no se filtre agua. El sobrecimiento que recibirá una tabiquería de madera, se dejan fierros de 6 mm de acuerdo a proyecto (espárragos) distanciados según plano para futura solera de amarre. En el caso de que los sobrecimiento reciba albañilería armada o confinada una vez terminado el llenado y verificado el nivel de este, se debe rallar los sobrecimiento, para lograr mayor adherencia del mortero de pega de la primera hilada. Los sobrecimientos deben contener algún tipo de impermeabilizante hidrófugo, y que la calidad del hormigón no sea inferior a H 20 Es recomendable instalar un negativo en los accesos de la vivienda y en el borde interior del sobrecimiento, cuando el pavimento interior consulta cerámica, para inducir la fisura de trabajo, bajo el guardapolvo. Esta pieza debe ser cubierta con desmoldante para facilitar el descimbre.

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Es importante antes de aplicar el hormigón revisar que las cadenas no topen el moldaje, estén los separadores inferiores, las amarras necesarias y las pasadas correspondientes según plano.

REBAJE PARA PUERTAS EXTERIORES

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Insumos Necesarios Hormigón de sobrecimiento H20 y enfierraduras según especificaciones de cálculo. Cañerías de diámetros, según plano de instalaciones. Conduits eléctricos, tuberías y corrientes débiles según plano de instalaciones. Ripio para cama de ripio Herramientas y equipos: Vibrador con sonda de 30mm Nivel topográfico Moldajes metálicos con fijaciones Palas y Carretillas Huincha metálica Desmoldante para metal Separadores plásticos Rodillo esponja de 8" Combo Estaca de Fe con oreja Lienza Nivel de burbuja Piezas de madera en bruto

Estándar Aceptable Deformación en cuanto a la Línea es de +1- 2 mm Deformación en cuanto al Plomo es de +1- 2 mm. Deformación en cuanto al Nivel es de +/- 2 mm.

5. RELLENO INTERIOR Normativa de Referencia NCh

179

Of.

80

Mecánica de suelos — Símbolos, unidades y definiciones

NCh

1515

Of.

79

Mecánica de suelos — Determinación de la humedad

NCh

1516

Of.

79

Mecánica de suelos — Determinación de la densidad de terreno — método del Cono de arena.

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Descripción de Proceso El objetivo del relleno es proporcionar una superficie resistente para la colocación del radier.

En primer lugar se debe realizar una limpieza general del sector a rellenar, con el objeto de retirar todos los restos de hormigón, madera y ladrillos, producto de las actividades anteriores. Luego se dejan en posición todos los ductos de alcantarillado, según la disposición señalada en los planos de instalaciones, para ser recubierta con el material de relleno. Este material no debe tener restos orgánicos, por lo cual no es recomendable la tierra vegetal, tampoco se permitirá el uso de escombros o basura como relleno. La compactación se realiza en capas de 15 cm y sobre material humedecido, con placa compactadora, a excepción del sector de la planta de alcantarillado, que deberá compactarse con pisón de mano Una vez realizado el relleno, se aplica una capa de ripio compactada y en un espesor mínimo de 8 cm, según especificaciones técnicas. Es importante humedecer el material al momento de realizar la compactación. Posteriormente y previo a hormigonar, se debe ubicar sobre el ripio ya compactado un film de polietileno corriente, cubriendo toda la superficie del radier. Este film cumple las funciones de aislar el pavimento de la humedad del terreno, además de evitar que el agua contenida en el hormigón de radier descienda bruscamente y genere retracciones por perdida violenta de la misma. En esta etapa se deben instalar los ductos y tuberías eléctricas, sanitarias y gas. Empresas Martabid

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Tanto en el relleno de tierra como en el relleno de ripio se deben dar niveles para lograr la altura necesaria en toda la superficie. Para lograr esta altura, se fijan lienzas en las niveletas que cruzan la superficie de trabajo. No es necesario que las lienzas estén en el mismo eje, lo importante es que estén en el mismo nivel. Otra opción para verificar el nivel de llenado de la cama de ripio es por medio de una regla metálica de sección 50x30x2.0 mm la cual se apoyara en la parte superior de sobrecimiento. Es necesario que al momento de realizar el hormigonado final del radier, la cara exterior del moldaje este retirada. Es necesario que la inspección técnica reciba esta partida en libro de obra, para poder continuar con el hormigonado, de lo contrario no se podrá dar Visto Bueno, al relleno ni al radier.

Estándar aceptado Variación de nivelación -1 /500 en el mismo recinto.

Insumos Necesarios Tierra de relleno limpia, sin restos orgánicos y no saturados de agua. Ductos según especificación de planos de instalaciones. Grava según especificaciones Herramientas y Equipos: Palas con mango metálico Carretillas Placa compactadora Pisón de mano Empresas Martabid

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Lienza Manguera de riego

6. RADIER Normativa de Referencia NCh 163

Of.

79

Áridos para mortero y hormigones - Requisitos generales

NCh 165

Of.

75

Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la Granulometría

NCh 170

Of.

85

Hormigón requisitos generales

NCh 429

Of.

57

Hormigón armado - Primera parte

NCh 430

Of.

57

Hormigón armado - Segunda parte

NCh 1934

Of.

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Hormigón preparado en central hormigonera

Descripción del proceso En primer lugar se deberá verificar la compactación y nivelación de la base de apoyo controlando el espesor de dicha base según especificaciones. Previo al hormigonado se podrán colocar huinchas de fibrocemento para inducir fisuras de retracción donde el Ingeniero civil Indique. Los sobrecimientos deben quedar nivelados para servir de guía el hormigón de radier

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Antes del hormigonado se verificarán las pruebas de hermeticidad del alcantarillado, para evitar problemas futuros.

Una vez chequeados los niveles de las guías se procede a hormigonar por medio de un vaciado homogéneo, vibrando con medios mecánicos. Luego se pasa una regla de aluminio sobre las guías, las que son retiradas una vez que el radier está a nivel. Se cuida de mantener en posición las huinchas de inducción, si es que hubiese. Se realiza un chequeo del nivel del radier con instrumento topográfico, el cual debe quedar registrado en libro de obra. Una vez regleado el radier el albañil inicia el platachado, que consiste en darle una terminación uniforme y rugosa por medio de un platacho. En zonas donde van alfombras se deberá afinar el Empresas Martabid

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radier con llana metálica. Este proceso es importante realizarlo varias horas posteriores al platachado para lograr que el hormigón exude y a la vez un mínimo fraguado.

Terminado el afinado se procede a colocar la membrana de curado con pulverizador, en forma de lluvia y con movimientos de abanico, la lluvia debe ser en dos sentidos para que el radier sea cubierto uniformemente. La membrana debe ser a base al agua (Cave Cure A o similar) para que no se produzcan futuros problemas de adherencia con las cerámicas y adhesivos para alfombras. Es importante seguir las indicaciones de la Nch 170 en relación al curado del hormigón, es decir 3 veces por día por un período de una semana. Alternativamente se puede curar el radier en un periodo de 7 días, usando diques, membranas de polietileno y abundante agua.

Reparación de Fisuras En caso de presentarse fisuras superficiales inactivas deben reparase siguiendo el siguiente esquema que se debe ejecutar al menos 1 semana antes de instalar los pavimentos definitivos: -

Se procede a biselar en un ancho no superior a 5 mm. utilizando esmeril angular con disco de corte para hormigón

-

Se limpia la superficie con agua a presión o aire comprimido

-

Se mezclan los dos componentes de Sikadur 52 en forma homogénea

-

Se vierte el producto sobre la canal hasta llenar la grieta

Insumos Necesarios Hormigón de radier, según especificaciones de cálculo. Huinchas de aislapol o fibrocemento, que permita inducir las fisuras de retracción. Membrana de curado a base de agua o Polietileno. Herramientas:

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Reglas de aluminio. Nivel topográfico. Vibrador de Inmersión Pulverizador, para curado de hormigón. Herramientas de albañil. Perfiles de Fierro tubular 60x30x2 o similar

Estándar Aceptado Desnivel aceptado 2/500

Rendimientos El rendimiento aproximado para el hormigonado de radier de 8 cm es de 2.72 m3/HD. La cuadrilla de hormigonado está conformada por 3 jornales concreteros y 2 maestros albañiles.

7. SOLERA DE AMARRE Normativa de Referencia NCh 1198 Of. 91

Madera — Construcción en madera

Descripción del Proceso La solera de amarre es un elemento que pertenece a la estructura de la vivienda, que permite el traspaso de cargas y montaje de los paneles prefabricados estructurales del perímetro de la vivienda a la viga de fundación o sobrecimiento.

Confección: La solera de amarre es una pieza de madera IPV de 45x70 mm, de largo indicado en planta de soleras y espárragos

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Instalación Las soleras de amarre se fijan a la viga de fundación o sobrecimento desplazada del plomo en 1 cm al exterior, con los espárragos instalados previamente en la viga de fundación, de lo contrario se debe usar clavo Hilti con distanciamiento máximo 60 cm, una vez doblado los espárragos esos se fija a la madera mediante 2 grampas de 1 ½” x 8 o como lo indique plano de detalle.

Para evitar el contacto entre madera y hormigón se debe colocar papel fieltro N°10 con un retorno de 3 cm por lado y fijado mediante corchetes. En las zonas húmedas se le adiciona una barrera de humedad en base a sello tipo compribando un cordón de sellante acrílico. Para evitar el ingreso de viento y agua, se instala un corta gotera de hojalatería al costado exterior de la solera, fijado con clavos de 1”, de acuerdo a planos. UNIONES DE SOLERA DEBE

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SER EN 45°, OJALA EN ESPARRAGO QUE AMARRE LA UNION, O APLICAR HILTI, ADEMAS DE 2 CLAVOS DE 2” EN UNION

Insumos Necesarios Plano de espárragos y soleras de amarre Pino IPV 45x67 mm Serrucho o sierra eléctrica Martillo Escuadra Grapas 1 ½” x 8 Huincha metálica Nivel de burbuja Sellante acrílico tipo solcrom o similar Pistola calafatera Papel fieltro N°10 Taladro Hojalatería cortagotera perimetral Clavos corrientes de 1” Cuchillo cartonero Corchetera industrial y corchetes

Estándar Aceptado Deformación en cuanto a la Línea es de +/- 1/1000 Deformación en cuanto al Nivel es de 1/1000

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8.

LEVANTE DE PANELES

Normativa de Referencia NCh 1198 Of. 91

Madera — Construcción en madera

Descripción El levante de los paneles de primer piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo los paneles prefabricados que ya contienen el revestimiento exterior con Smart panel 11,1 mm con un pre pintado e interior revestido con volcanita RH de 10 mm y en el caso de adosamiento se utilizara volcanita ERH de 15 mm. Los paneles iran protegidos con un recubrimiento de polietileno de 0,1 mm corcheteado a la estructura protegiendo el revestimiento de yeso carton. La Calidad de la madera conformá el panel y hará de esta una estructura resistente vertical, por lo anterior deberá cumplir los estándares exigidos según especificación en Instructivo calidad madera P.T. 02, Los paneles contaran con las barreras de humedad y la lana de Vidrio, correspondiente según proyecto y zona, Además como pre acabado en paneles se instalan las redes conductoras eléctricas y redes sanitarias (dependiendo del modelo de vivienda y especificaciones de legajos eléctricos y sanitarios aprobados por unidad técnica).

Confección:

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Los paneles estructurales de primer piso confeccionado en planta de prefabricación Canada House, se realizan sobre la base de madera con doble secado grado estructural G1, dependiendo del modelo de vivienda el revestimiento exterior puede ser Smart panel R8 de 11,1 mm, Smart panel H de 11,1 mm. O bien OSB del tipo Hwrap. La fijación de este se hace mediante clavos anillados galvanizados distanciados a 15 cm en uniones de plancha y 30 cm en el centro del panel. Los paneles prefabricados se le instala las ventanas, las cuales poseen aletas donde se fija sello de expansión de 20/3 mm quedando entre aleta de ventana y revestimiento exterior. Sobre el revestimiento exterior se le aplicara poliuretano (SIKAFLEX 221) para quedar completamente aislado. Sobre revestimiento exterior se instalan sobremarcos de huinchas de Smart panel que tendrán sello esmalte en todos los cantos. la fijación del sobremarco será con clavos helicoidales cada 15 cm y sellados con poliuretano (Sikaflex 221).

Fig. Instalación cinta espumante y sellos

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Fig. Ventanas con sobre marcos y sellos El panel estructural contiene una barrera de humedad consistente de Papel fieltro Nº 10 liso que se instala de bajo el revestimiento exterior y sobre este se instala una capa de lana de vidrio 50 mm x 1,2 x 24 mts (28,8 M2). En el caso de revestimiento exterior definitivo de Vinyl Siding o Smartlap la placa de OSB Hwrap contiene la barrera de humedad, el cuidado que hay que tener en obra es hermetizar las uniones con cinta adhesiva estanca al agua y resistente a los Rayos UV. Por último los paneles se le instalaran redes eléctricas realizadas con conduit de 20 mm y enlauchadas con alambre Galvanizado. El cual, servirá para la instalación de conductores (se debe volver a la planta para su reutilización, de lo contrario será recargado a las correspondientes obras). Los paneles contaran desde planta con la canalización electricatrica con sus respectivas cajas de derivación, y el enlauchado de estas, por lo tanto el Kit eléctrico en Obra de debe contar con el alambrado, uniones de alambrado y sus respectivos artefactos o tapas ciegas que consulte el proyecto.

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Fig. Alambre Galvanizado y recubrimiento sectores de cajas eléctricas.

Instalación: La instalación de los paneles debe hacerse con el apoyo de grúas de los camiones que los transportan, por lo tanto, es primordial para esta faena preparar el acceso que permita al camión poder maniobrar al interior de la obra hasta los radieres donde se instalaran los primeros pisos.

Una vez el camión se ubica lo más próximo a los radieres donde se montaran las viviendas, la pluma procede a levantar los paneles de los tornillos de anclaje previamente instalado desde la planta. Esta demás decir que para poder instalar los paneles es primordial haber chequeado cada

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solera de amarre, tanto en nivel como en alineación, además que cuente con el fieltro retornado y la hojalatería perimetral.

Fig. Sistemas de anclajes para transporte de Paneles

ANCLAJE Los paneles deben ser instalados en la vivienda sobre su correspondiente solera de amarre, una vez

levantados los perímetros se deben instalar

sobre las soleras superiores, los puntales o vientos, que permitan el aplome. Cuando los paneles estén aplomados con las tolerancias permitidas, se deberá proceder a la fijación de acuerdo a la lámina de detalle E-04, siendo estas: La fijación entre paneles se realizara con 5 tornillos Empresas Martabid

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turbo dicromatado de 6,0 x 120 mm

Fig. E – 04

FIg. Uniones de paneles exteriores y tornillo turbo dicromatado

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La fijación de la solera inferior se realizara median un conector Simpson, el cual se ancla mediante 2 tornillos para volcánica de 6 x 1 ¼”según fig. Anclaje panel.

Fig. Anclaje Panel entre soleras

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Fig. Anclaje solera amarre

Fig. Terminaciones de Planta y Obra.

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Una vez instalados los paneles exteriores de primer piso sobre las soleras de amarre puestas en obra con sus respectivos tornillos para volcánica de 6 x 1 ¼”. Se deberá proceder con instalación de huinchas de OSB que se envían desde planta para el caso de revestimiento con yesocarton de 10 mm, en el caso de muros adosados la huincha debe ser de yesocarton ERH de 15 mm con una separación mínima de 10 mm al radier, para poder completar diferencial de relieve y posteriormente poder tapar con guardapolvo.

Los tornillos, puestos en planta, para fijación momentánea de placas yeso cartón, se deberán retirar y utilizar para anclaje de soleras de amarre.

Adicionalmente a la fijación interior mediante el conector Simpson se debe fijar el panel exteriormente con clavo galvanizado helicoidal tipo techo de 3” que tiene un diámetro de 4 mm, cada 10 cm distancia máxima en todas las uniones de panel.

NOTA 1: Se deben retapar todos los clavos en obra que lo requieran, con un retape que tenga el mismo tono de la pintura de la vivienda, para evitar la utilizacion de una mano adicional de pintura. NOTA 2: Se sugiere hacer perforaciones guias en los paneles para poder posteriormente instalar los tornillos Turbos Smart panel para poder atornillar los tornillos turbos, con el fin de facilitar la instalación de estos.

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RECEPCION PARTIDA: -

El levante de Paneles de 1 piso se recibe, con los re claves cada 10 cm en solera inferior y en las uniones de panel.

-

Se debe contar con la instalación de la totalidad de los tornillos turbos.

-

La verificación de las deformaciones respecto a la línea y respecto al plomo, se puede hacer mediante la utilización de plomos en cada esquina, escuadras y reglas.

-

Los conectores Simpson deben contar con todas sus fijaciones al momento de la aprobación de la partida.

Tolerancias: -

Deformación respecto a la línea: +/- 1/2000 mm

-

Deformación respecto al plomo: Max 7 mm en la altura piso cielo.

-

Cuadratura tabique – tabique: 2 mm (escuadra a los 50 cm)

-

Cuadratura tabique – cielo: 2 mm (escuadra a los 50 cm)

9. ESTRUCTURA PRIMER PISO Y ENTREPISO Normativa de Referencia NCh 1198 Of. 91

Madera — Construcción en madera

Descripción El envigado de piso proporcionara a la vivienda la estructura resistente horizontal, sobre ella se instalaran los paneles de segundo piso. La estructura de piso servirá como superficie base para el levantamiento de panales interiores del segundo nivel. Las placas utilizados para piso serán OSB tipo Top Notch de espesor 18 mm. Una vez conformado el contorno de vivienda con los paneles exteriores, se deberá ingresar los paneles interiores para su posterior fijación e instalación con clavos hilti de 3” cada 50 cm max. (Paneles interiores de primer piso se revestirán en obra).

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Una vez los paneles interiores de primer piso se encuentran dentro de la vivienda, se procede con la instalación de envigados (dependerá del modelo de vivienda el tipo de envigado. Puede ser vigas doble T de LP o envigado de madera ).

Fig. Instalación de envigado según modelo de vivienda Empresas Martabid

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Una vez instala la estructura de entrepiso y fijada según planos, se procede a realizar la instalación de la canalización eléctrica en envigado. En todo caso las canalizaciones deberán ceñirse estrictamente al plano eléctrico.

NOTAS: -

Cualquier perforación que se requiera realizar en una viga siempre esta debe ejecutarce en el eje de la misma.

-

Es recomendable para evitar ruidos que las perforaciones realizadas en la vigas tengan un diámetro mayor a la canalización permitiendo que esta pueda moverse libremente.

Ejemplo: Modelo vivienda Maule TR

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En el caso, del envigado de 45 x 150 IPV, las perforaciones para poder realizar canalización eléctrica, estarán hechas desde la planta y seguirá líneas rectas para su trazado.

Ejemplo: Modelo vivienda Lanalhue

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Confección: Dependiendo del modelo de vivienda, primera tarea es confeccionar las vigas metalica doble T en obra, en base a los dos perfiles canales de acuerdo a diseño, que deberán ser pintados con dos manos de anticorrosivo, una vez instalada la viga en la vivienda se debe aplicar dos manos de pintura intumescente. Ya instaladas las vigas metálicas se debe instalar los casetos de estructura de entrepiso que vienen prefabricados desde planta. En este punto se debe verificar que la altura delas piezas de madera deben tener la misma altura que la viga metalica.

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La fijación de la viga de madera a la viga metálica es mediante tornillos tanto en su lado superior como inferior, según planos de estructuras. Las cabezas de las vigas de madera que se encuentran con la viga metálica deben ser rebajadas en el espesor de la ala de la viga doble T, privilegiando mantener el nivel inferior entre madera y metal, además para evitar que la viga pueda crujir por el cambio de material se debe instalar aislante en cabeza de la viga de madera.

El envigado de piso debe tener la distribución de acuerdo a lo indicado en planos que permita que los bordes de las placas de piso y de yeso cartón siempre cuenten con apoyo. Entre las vigas de madera se instalaran cadenetas, clavadas las cuales no pueden ser más cortas que el espacio entre vigas, ya que los espacios en el futuro generaran puntos de ruido en la estructura.

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Como el envigado de piso servirá como base para la instalación del cielo este debe ser nivelado y alineado, en el perímetro de cada recinto donde no cuente con apoyo para la instalación del cielo deben fijarse piezas de madera IPV de 2x2” las cuales deben ser alineadas y niveladas. Se debe tener especial cuidado en respetar la altura mínima de cielo a NPT de minimo 2,30 m Sobre el envigado de piso debe instalarse el tablero de piso el cual montado sobre huinchas de cubrepiso engomado con retorno de 1 cm a cada lado. Tanto en vigas como en cadenetas, para fijar las placas se empleara atornillado turbo de acuerdo a planos cada 30 cm en el centro y 15 cm en bordes. Previa fijación de las placas de piso hay que considerar aclimatar el contenido de humedad, para evitar cambios bruscos de dimensiones.

10. LEVANTE PANELES 2° PISO

Normativa de Referencia NCh 1198 Of. 91

Madera — Construcción en madera

Descripción del Proceso El levante de los paneles de primer piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo los paneles prefabricados que ya contienen el revestimiento exterior con Smart panel 11,1 mm con un pre pintado e interior revestido con volcanita RH de 10 mm y en el caso de adosamiento se utilizara volcanita ERH de 15 mm. Los paneles irán protegidos con un recubrimiento de polietileno de 0,1 mm corcheteado a la estructura protegiendo el revestimiento de yeso cartón. La Calidad de la madera conforma el panel y hará de esta una estructura resistente vertical, por lo anterior deberá cumplir los estándares exigidos según especificación en Instructivo calidad madera P.T. 02, Los paneles contaran con las barreras de humedad y la lana de Vidrio, correspondiente según proyecto y zona, Además como pre acabado en paneles se instalan las redes conductoras eléctricas y redes sanitarias (dependiendo del modelo de vivienda y especificaciones de legajos eléctricos y sanitarios aprobados por unidad técnica).

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Fig. Planta Canada House

Durante este proceso se busca con la ayuda de la grúa pluma del camión que trasporta los paneles, ubicar los cuatro costados de la vivienda aplomados y montados sobre las soleras de amarre apoyados en piezas de madera que ayudan de puntales hasta que se obtiene el aplome y alineación tolerados.

Confección: La Confección de los paneles del segundo nivel, sigue el mismo procedimiento de confección desarrollados en los paneles del primer nivel.

Instalación: La instalación de los paneles debe hacerse con el apoyo de las grúas de los camiones que los transportan, por lo tanto es primordial para esta faena preparar el acceso que permita al camión poder maniobrar al interior de la obra hasta los Primeros Pisos donde se instalaran los nuevos paneles

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Una vez el camión ubicado lo más próximo a los 10 primeros pisos donde se montaran las viviendas, la pluma procede a levantar los paneles de los anclajes que previamente en la planta fueron instalados. Los paneles deben ser instalados sobre la estructura de piso o solera superior del primer nivel lo cual dependerá del modelo de vivienda y ubicación del panel, apuntalado con piezas de 2x3” las que servirán para sostener los paneles hasta que se aplome definitivamente. Los paneles exteriores de segundo piso, al igual que paneles exteriores de primer piso, llevan anclajes en soleras para poder ser instalados en segundo piso.

Fig. Anclajes de paneles de según piso a solera. Empresas Martabid

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Una vez aplomados los tabiques tanto exteriores como interiores es posible fijarlos definitivamente mediante la siguiente combinación: -

Soleras inferiores con flejes de anclaje distanciados en un máximo de 50 cm.

-

La fijación entre unión de paneles es con 5 tornillos turbo dicromatado de 120 mm.

-

La fijación del smartpanel a la viga de entrepiso, con clavos galvanizado helicoidales de 3” cada 10 cm max.

RECEPCION PARTIDA: -

El levante de Paneles de 1 piso se recibe, con los re claves cada 10 cm en solera inferior y en las uniones de panel.

-

Se debe contar con la instalación de la totalidad de los tornillos turbos.

-

La verificación de las deformaciones respecto a la línea y respecto al plomo, se puede hacer mediante la utilización de plomos en cada esquina, escuadras y reglas.

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-

Los conectores Simpson deben contar con todas sus fijaciones al momento de la aprobación de la partida.

Tolerancias: -

Deformación respecto a la línea: +/- 1/2000 mm

-

Deformación respecto al plomo: Max 7 mm en la altura piso cielo.

-

Cuadratura tabique – tabique: 2 mm (escuadra a los 50 cm)

-

Cuadratura tabique – cielo: 2 mm (escuadra a los 50 cm)

11. LEVANTE PANELES INTERIORES 2° PISO

Normativa de Referencia Descripción del Proceso El levante de los paneles de segundo piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo al interior de piso los paneles prefabricados. Los cuales, contienen el revestimiento exterior con volcanita ST de 10 mm e interiormente con conduit y alambre galvanizado (debe volver a planta para reutilización). Estos paneles se enviaran a obra mediante un sistema de pallet. El cual se denomina kit de instalación 2° piso, conteniendo los siguientes materiales:

Paneles Interiores 2° piso (Metalcon – Madera) Volcánica ST 10 mm para revestimiento cielo 2° piso. (Cantidad según modelo de vivienda). Instalación de Bisagras, marcos y puertas interiores.

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Fig. Bisagras Omega y Marcos IPV

Durante este proceso se busca con la ayuda de la grúa pluma del camión que transporta los paneles, ubicar el pallet sobre el envigado.

Instalación: Los paneles interiores 2° piso revestidos, tendrán como fijación inferior un Angulo de metalcon Angulo 60 x 40 x 0,85 60A0

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La fijación al muro perimetral será mediante una pieza de 37 x 37 ipv , anclada al muro según lo muestra figura.

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Fig. Instalación de Paneles interiores según piso

La fijación en la parte superior se hará amarrando el panel al cadeneteado de cielo, mediante alguna pieza de madera o retaso de perfil omega puesto transversalmente al cadeneteado y al panel Tolerancias: -

Deformación respecto a la línea: +/- 1/2000 mm

-

Deformación respecto al plomo: Max 7 mm en la altura piso cielo.

-

Cuadratura tabique – tabique: 2 mm (escuadra a los 50 cm).

-

Cuadratura tabique – cielo: 2 mm (escuadra a los 50 cm).

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11. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

Normativa de Referencia NCh 1198 Of. 91

Madera — Construcción en madera

Descripción del Proceso

El objetivo de este elemento es soportar la cubierta y demás solicitaciones a las que está sometida la techumbre Se inicia con el montaje de los tijerales o cerchas, de acuerdo a planos de estructura, las fijaciones se realizan mediante clavos de 4” y conectores simpsons de viento y sismo en las soleras superiores del segundo nivel.

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Las escuadrías y distanciamiento de los tijerales serán según plano de cálculo. Todas las estructuras de techumbres deberán arriostrarse según planos de cálculo, para que trabajen solidarios entre sí, ya sea por medio de cruz de San Andrés, o bien, un cadeneteo.

Insumos Necesarios Cerchas, frontones, costaneras. Canes falsos. Pino 1"x4" Planchas de superboard o (siding según el proyecto) Pino de 2"x3" Pino cepillado 1"x3",

Estándar Aceptado Cerchas

2/1000

Tapacanes

2/1000

Frontones

2/1000

Rendimientos Techumbre completa 9,5 m2/HDTodos los tijerales se colocan a nivel, tanto en su punto de apoyo (para la correcta colocación de tapacanes) y en el larguero que determina la pendiente (para recibir la cubierta).

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12. TAPACANES

Descripción del Proceso Son elementos de madera elaborada tipo Smart Trim, de primera calidad. En todas las uniones de tapacanes con unión de 45° Cuando las uniones de tapacanes no se producen en una cercha o un can falso, por la parte inferior se colocará un refuerzo usando restos del mismo tapacán. Los tapacanes deben ser prepintados desde bodega por ambas caras y la instalación es a línea y a nivel. De ser necesario dependiendo del Angulo de la cubierta se debe disponer de media placa mas de Smart trim para llegar debajo de la cubierta y evitar sectores donde anidaran las aves

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Insumos Necesarios Cerchas, frontones, costaneras. Canes falsos. Pino 1"x4" Planchas de superboard o (siding según el proyecto) Pino de 2"x3" Pino cepillado 1"x3",

Estándar aceptado Cerchas

2/1000

Tapacanes

2/1000

Frontones

2/1000

13. CUBIERTA Normativa de Referencia NCh 186/1

Of.

86

Fibra — cemento- planchas — parte 1: Planchas planas

NCh 186/2

Of.

86

Fibra — cemento- planchas — parte 1: Planchas onduladas

NCh 191

Of.

80

Planchas onduladas fibra — cemento — colocación en obra

NCh 222

Of.

61

Planchas de acero zincado

NCh 223

Of.

61

Planchas acanaladas de acero zincado

Descripción del Proceso Terminada la faena de estructura de techumbres se procede a dar inicio a la cubierta, que consiste en revestir y proteger la techumbre. Existen varios tipos de cubiertas, entre las cuales se pueden nombrar las siguientes:

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Teja Asfáltica Previo a la instalación de este tipo de cubierta, debemos recepcionar y tener presente las siguientes observaciones: La superficie que va a recibir el material debe estar totalmente a línea y a escuadra, y no deben existir desniveles en encuentros de placas, l sean estas de terciado Fenólico (OSB) o placa de terciado corriente. Tanto las placas de terciado fenolico como las planchas de terciado corriente deben fijarse con tomillos o clavos galvanizados y ranurados.Las planchas en la zona de cumbreras no deben quedar de tope. En zonas de limahoya se traza con lienza y tierra de color, desde el eje del limahoya, a ambos lados de las cubiertas. Posteriormente se cortan las planchas con esmeril angular y disco diamantado, para lograr anchos y líneas uniformes. Se marcan sobre las planchas el orificio donde van las ventilaciones, el cual se realiza con taladro y brocas para madera, sii los duetos son de 110 mm el orificio debe ser de 150mm. Se colocan mantas de fierro galvanizado onduladas y pintadas del tono de las planchas. Estas mantas quedan bajo la plancha más próxima. Las planchas de terciado Fenolico deben colocarse con el film protector hacia abajo y la cara antideslizante hacia arriba, en-atención a las recomendaciones del fabricante. En zonas de aleros que no queden forrados por su parte inferior se coloca las placas de terciado corriente entre cada una de ellas se debe considerar separaciones de 3 mm aproximadamente, debido a que eventualmente estas podrían dilatarse ante las variaciones térmicas. En zonas de aleros que quedan forrados se pasa con el terciado Fenolico u Osb hasta la zona de tapacan. Todos los fondos de aleros expuestos a recibir aguas lluvias y en zonas muy húmedas se deben forrar con planchas de Superboard, siding o similar Todas las cubiertas forradas con tejas asfálticas deben quedar con tomas y salidas de aire para que no existan cámaras de concentraciones de altas temperaturas en los entretechos. Empresas Martabid

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Los traslapos horizontales y verticales son en sentido contrario a los vientos predominantes. Posterior a esto se procede a la colocación de molduras de PVC sobre todo el perímetro de la cubierta. Este elemento sirve como fijación de la capa de fieltro y de apoyo a las tejas asfálticas.Consideradas todas estas observaciones se procede a la instalación del Fieltro. Este debe ser lo más liviano posible, se recomienda que en lo posible sea de 10 libras.Su colocación se realiza considerando los traslapos horizontales y verticales.Su instalación es en sentido contrario a los vientos predominantes en la zona.

Construcción de Limahoyas En las zonas de limahoyas las placas deben quedar perfectamente en línea, ya que en estos puntos no se coloca ningún tipo de forro. La limahoya se produce con el traslapo del fieltro y el traslapo de las tejas. En cuanto a la colocación propiamente tal se debe cumplir con las siguientes instrucciones: Tienda un Fieltro de 900 mm de ancho y sujételo solamente de las orillas. Coloque todas las tejas en un lado de las limahoyas, cruzando la línea central de ellas un mínimo de 300 mm, sujete ambos lados por lo menos 150 mm retirado de la línea central de la limahoya. Tire una lienza con tierra de color a 50 mm de la línea central de la limahoya en el lado sin tejas. Coloque las tejas en el lado sin tejas hasta llegar a la linea de yeso y recórtelas, teniendo cuidado de no cortar las tejas de abajo. Corte las puntas de arriba de estas tejas y fíjelas.

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Instrucciones para fijar Las tejas se fijan con clavos niquelados de 16 mm, tipo terrano y de cabeza ancha. Se fijan con pegamento Z, además se usan 4 clavos por módulo de tejuelas en áreas de vientos normales y 6 clavos en zonas de vientos fuertes.Se colocan los clavos por encima del recorte de la tejuela y abajo de la tira de sellador.El fijar sobre la tira de sellador interfiere con el sellado y contribuye a los desprendimientos. Nota: No coloque los clavos arriba de la línea de adhesivo.

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Aplicación en caballetes y cumbreras, Corte tejas de tres tablillas en tres piezas para caballetes y cumbreras de 12"x12". Comience los caballetes por el alero y trabaje hacia arriba hasta la cumbrera.Aplique la cumbrera solo hasta que los caballetes hayan sido aplicados, empezando en la punta de la cumbrera opuesta a la dirección predominante de los vientos. Deje 5" de exposición por teja en la aplicación de caballetes y cumbreras.Dóblelas sobre la cumbrera; fíjelas en cada lado a 140mm de la orilla expuesta, a 25mm de la orilla. Todas las estructuras para techos, especialmente los construidos tipos desván, deben tener una ventilación completa, desde abajo hacia aniba para prevenir la acumulación o el atrapamiento del aire cargado de humedad que pueda provocar daños prematuros a las rejas.Manejo: Tenga cuidado extra al manejar las tejas cuando las temperaturas estén debajo de 4,4°C. Las tejas pueden romperse fácilmente en temperaturas frías o sus bordes maltratados en temperaturas calientes. Referente a la Fijación se recomienda el uso de clavos como método preferido para sujetar las tejas a la cubierta de madera o cualquier otra superficie donde pueda clavarse. Debe tomarse especial cuidado con el uso de engrapadoras neumáticas o pistolas de clavos. Una pistola neumática ajustada incorrectamente puede dar como resultado que los clavos queden levantados causando un mal sellado, tablillas levantadas, gotera o tejas voladas. Almacenaje: Almacene en un área cubierta y ventilada a una temperatura máxima de 43.3°C.No almacene cerca de tuberías de vapor, radiadores, etc. Tejas para caballetes y cumbreras: Estas tejas deben cortarse por la parte posterior (lisa).

Plancha metálica de aluminio zincada Este producto consiste en una delgada lámina de acero, revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (Al-Zn), aplicada mediante proceso continuo, lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co. de los Estados Unidos, luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de aluminio y zinc en diversos ambientes.

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Instalación del papel fieltro. La instalación del papel fieltro debe ser paralela a la cumbrera y se debe comenzar desde la parte más baja de la cubierta hacia arriba. El traslapo horizontal debe ser mínimo de 15 cm. La forma de fijación del papel fieltro dependerá de la materialidad, para estructura de metal será tornillo lenteja y para madera corchete. Para evitar las ondulaciones se deberá instalar alambre Nº 14 separado cada 50 cm entre cerchas o tijerales.

Instalación de la plancha de zincalum. La colocación de las planchas debe ir desde la parte más baja de la techumbre hacia la cumbrera. La primera corrida de planchas debe sobresalir 5 cm respecto al eje del tapacán.

Los traslapos horizontales entre las planchas debe ser como mínimo 1 ½ ondas, siempre a favor del viento predominante.

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En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el normal

escurrimiento

del

agua

por

los

valles. Deberán

colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de usar clavos. Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia indicada en la Figura, es decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera inferior.

Las fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se traslapan. En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las planchas que concurren. Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos. Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con sellante tipo Sikasil de color de la cubierta respectiva. Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras metálicas. Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn. Es necesario considerar el distanciamiento entre el fin de la cubierta con el plomo del tapacan, el cual debe ser mínimo 6 cm, medidos en horizontal, para asegurar que el agua caiga en la canal de aguas lluvias.

Insumos Necesarios Teja asfáltica, según corresponda Adhesivo Z Plancha metaliza de Zincalum Caballete Canal de muro adosado según corresponda Martillo Clavos Atornillador eléctrico

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Tomillos Fieltro alambre Terciado Fenólico (OSB) o placa de terciado corriente, según corresponda

Estándar Aceptado Nivel

2/1000

Línea

2/1000

Rendimientos Plancha metálica de zincalumm2/HD TejaAsfáltica

14 m2/HD

14. HOJALATERÍA Normativa de Referencia NCh 222

Of.

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Planchas lisas de acero zincado

Descripción del Proceso La hojalatería tiene como función recibir las aguas de lluvias que se pueden filtrar en los sectores de atraque de muros, frontones, porche de acceso, y en Lima hoyas para luego dirigirlas hacia el nivel de terreno. Para esta actividad por lo general se utiliza ZincAlum el cual debe ir sellado con Sikaflex11 FC (o similar) y/o remaches. El diseño y formas de estos forros dependerán de las superficies de las cubiertas que aportan el agua a estos elementos. Para recibir las aguas lluvias se colocan canales abiertos al borde de los aleros y al fondo de las limahoyas, los cuales conducirán las aguas hasta los tubos cerrados verticales que a su vez las conducirán hacia el terreno. Los canales tendrán la pendiente establecidas por el arquitecto y expresada en detalles (varia entre 0,5% y 1%). La unión entre los elementos se hará con remaches de acero colocados a una distancia de 2 cm, además Sikaflex11 FC, para encuentros entre canal y bajada se usará cubierta de conexión. Para fijar la canal se usarán ganchos de fierro con al menos dos manos de anticorrosivo esto en caso de utilizar canales de metálicas, atornillados a las costaneras o al tapacan. Las bajadas se afianzarán al muro mediante abrazaderas recomendadas por el

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fabricante. Durante la ejecución se deberán revisar las uniones con Sikaflex11 FC, remaches y traslapos. En las zonas de remaches se protegerá el interior con dos manos de pintura anti oxido. Todas las cubiertas y fonos deben ser probadas con agua desde el punto más alto de la cubierta, simulando una lluvia con vientos fuertes

Detalle canal adosada

Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son: -

Pendiente

-

Calidad del material

-

Desarrollos de acuerdo a plano

-

Fijación y sello de la boquilla

-

Recubrimiento de fieltro

-

Instalación de las 3 planchas de yeso carton para cumplir con el F-60

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Detalle forro corta gotera perimetral

Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son: -

Alineación

-

Uniones homogéneas y con remaches

-

Separación del sobrecimiento en 1 cm

-

Elemento sin abolladuras

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Detalle forro Esquinero

La instalación de los esquineros metálicos debe realizarse antes de instalar la primera plancha de yesocarton en el interior de la vivienda, para evitar apariciones de hongos producto de humedad por filtraciones, como se muestran en la siguientes imágenes.

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Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son: -

Alineación

-

Sin Uniones

-

Ajuste al muro

-

Elemento sin abolladuras

Detalle Caballete

Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son: -

Alineación

-

Elemento sin abolladuras

-

Fijaciones

-

traslapo

Insumos Necesarios Planchas de zicalum Remaches Sikaflex11 FC

Estándar Aceptado Prueba de agua con 100% hermeticidad

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15. CIELOS Normativa de Referencia NCh 143 Of.

53

Términos relativos al yeso

NCh 146 Of.

54

Láminas y tablas de yeso

Descripción del Proceso Luego de terminada la cubierta se procede a revestir los cielos. Lo que se persigue en este caso es conformar una cara superior en las habitaciones, una superficie plana o de forma regular, agradable a la vista, que no sufra deformaciones y que no recibe más cargas que su propio peso. Antes de la colocación deberán verificarse la correcta instalación, refuerzo y ubicación de los centros de lámparas y cajas eléctricas.

Así como el trazado (según las dimensiones que posea las planchas de volcanita) y nivel del entramado. Para iniciar la colocación se marca el nivel perimetral que sirve como auxiliar para la construcción de cielos. El encintado de cielo se realiza con madera dimensionada IPV de 2x2” o perfiles Omega 40R a las cerchas o estructura de entrepiso con tomillos autoperforantes de 3/8" con distancia entre tomillos de 40 cm uno de otro. El distanciamiento de los perfiles tipo omega varía entre 33 cm y 40 cm, dependiendo del ancho de la plancha de volcanita a usar en los cielos. La unión de los perfiles tipo omega no debe producirse en un mismo punto, deben colocarse alternados. Antes de iniciar la instalación de volcanita se debe verificar que estén los refuerzos en zonas de closets. Empresas Martabid

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Los encintados deben quedar nivelados y en el caso de superficies horizontales se debe marcar en los muros, el Nivel a un metro del piso terminado, lo que permitirá corroborar mediante lienzas la altura uniforme del encintado. Los encintados deben quedar nivelados y en el caso de superficies horizontales se debe marcar en los muros, el Nivel a un metro del piso terminado (+1m NPT), lo que permitirá corroborar mediante lienzas la altura uniforme del encintado, además se podrá salvar la altura mínima de 2,30 de piso a cielo terminado.

Las planchas de volcanita serán de borde rebajado para los proyectos de la inmobiliaria y se colocan traslapadas en forma transversal a los perfiles tipo omega, fijándolas con tomillos autoperforantes para volcanita cada 20 cm. Cuando el encintado de cielo consulte madera en las viviendas inmobiliarias, las planchas de cielo son pegadas con Solcrom Montaje o similar, además de tornillos, los cuales no se retiran. Empresas Martabid

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Las planchas no deben colocarse a presión, deben mantener una separación de 2 mm aproximadamente una de otra (dilatadas). Los proyectos de inmobiliaria dependiendo del modelo podar usar en zonas húmedas Volcanita RH o planchas de fibrocemento de 6 mm. Y el proceso de instalación es el mismo.

Como se muestra en la imagen el encintado de perfiles debe considerar la unión longitudinal y transversal de la plancha de yeso carton

Aislación Cielos A partir de marzo del 2000 se modificó la norma chilena sobre aislación de cielos, con lo cual se debe verificar el cumplimiento según el lugar geográfico de la obra. La colocación de la colchoneta de aislación térmica y acústica es en forma continua, cubriendo toda la estructura de madera o metal. No deben existir espacios libres sin aislación (para evitar puentes térmicos).

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Es necesario que el personal que instala la colchoneta cuente con la indumentario adecuada: Buzo para pintar, guante de cuero de cabretilla, antiparras de ventilación indirecta y mascarilla. La tapa de la gatera debe considerar aislación térmica, esta debe asegurar su permanencia durante el tiempo

Insumos Necesarios Perfiles montantes y soleras en fierro galvanizado. Perfil omega en fierro galvanizado. Planchas de volcanita, con borde rebajado, en espesor y tipo señalado en planos de Arquitectura. Lana de aislación. Elementos de protección personal, para instalar lana Serrucho de traba ancha, para cortes rectos en planchas. Serrucho de punta, para cortes curvos en planchas. Cuchillo cartonero con hoja de acero. Raspador, para pulir los bordes de las planchas. Peine o llana dentada, para aplicar el yeso pegamento. Tijera hojalatera calibre N° 18, para el corte de perfiles metálicos. Empresas Martabid

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Atornillador eléctrico, para la fijación de las planchas sobre los perfiles metálicos. Tomillos autoperforantes de 3/8", para fijar omegas a montantes. Tomillos autoperforantes, para la fijación de las planchas a estructura de fierro galvanizado Esquineros metálico Huinchapara junta invisible Base para juntas

Estándar Aceptado Nivel

2/1000

Línea

2/1000

16. TABIQUERIA INTERIOR Normativa de Referencia NCh

143

Of.

53

Términos relativos la yeso

NCh

146

Of.

54

Láminas y tablas de yeso

NCh

1070

Of.

84

Aislación térmica — Poliestireno expandido

NCh

1071

Of.

84

Aislación térmica

Lana mineral. Requisitos

Descripción del Proceso Tabiquería interior (Madera) Son paneles prefabricados en pino IPV, dependiendo si son o no estructurales podrá instalarse antes o después del cielo, se debe verificar la ubicación de las cajas de derivación. Las soleras inferiores no podrán quedar en contacto directo con el hormigón, ya que se puede producir corrosión galvánica, por lo tanto deben ser aisladas usando papel fieltro con retorno de 3 cm a cada lado de la solera. La fijación de los tabiques al hormigón es mediante espárragos o clavo hilti entre cada piederecho.

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El procedimiento de enderezado de pies derechos es el siguiente:

Tabiquería interior (Volcometal) Una vez construidos y recepcionado los cielos se proceden a la colocación de los tabiques. Estos consisten en una pared delgada que no recibe cargas y sirve para separar o dividir los Empresas Martabid

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recintos de una vivienda. Los tabiques se trazan en pisos y cielos, dejando trazos auxiliares a la vista, La fijación de las soleras metálicas es: Al piso con clavos Hilti cada 40 cm uno de otro; Al cielo de volcanita con tomillos autorroscantes de 6"x 1 1/4" cada 40 cm uno de otro; Al cielo de hormigón con clavos Hilti (o fijación similar con fulminante) con distanciamiento de 40 cm uno deotro. Hay que tener el cuidado que estos clavos no perforen canalizaciones eléctricas o canalizaciones de agua o gas. Los perfiles montantes se colocan a 40 cm de distancia uno de otro. Estos perfiles se dejan 5 mm más cortos de la altura piso - cielo.

Se refuerzan los perfiles metálicos que están en dinteles, rasgos de puertas y todas las solerás inferiores con piezas de madera de 11/2 x 21/2" para atornillar los marcos de puertas y guardapolvos y al igual que los cielos todas las planchas deberán colocarse con una separación de 2 mm aproximadamente (dilatadas). Las planchas a usar en muros son de borde biselado y en cielos serán de bordes rebajados. Cualquiera sea la materialidad de la Tabiquería, antes de cerrar el tabique por su segunda cara deberán recepcionarse todas las instalaciones (instalaciones de agua con prueba, instalaciones eléctricas, corrientes débiles, gas) y también los refuerzos para fijar futuros muebles o accesorios. En zonas húmedas se debe usar planchas de volcanita RH o planchas de Fibrocemento. Todas las canalizaciones de cobre que por proyecto pasan por dentro de un tabique de volcometal, deben quedar 100% aisladas de la estructura metálica. Para la colocación de las planchas de volcanita sobre tabique de volcometal se utilizan tornillos Framer de 7x16" y la distancia entre ellos es de 30 cm de separación uno de otro, sobre tabique de madera se pegaran con Solcrom Montaje para asegurar la inmovilidad de las planchas durante el fraguado del adhesivo se usara tornillos para volcanita, los cuales serán retirados posteriormente. Las planchas de yeso cartón no pueden quedar en contacto con los pavimento, debiendo quedar 1 cm sobre el NPT.

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En caso de quedar suelta la plancha por falta de pegamento se aceptara el uso de tornillos los cuales deben quedar ocultos una vez aplicada la pintura.

Las perforaciones deben realizarse con las herramientas adecuadas

Estándar Aceptado Nivel

2/1000

Línea

2/1000

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Insumos Necesarios Perfiles montantes y solerás en fierro galvanizado. Perfil omega en fierro galvanizado. Planchas de volcanita, en espesor y tipo señalado en planos de arquitectura. Serrucho de traba ancha, para cortes rectos en planchas. Serrucho de punta, para cortes curvos en planchas. Cuchillo cartonero con hoja de acero. Raspador, para pulir los bordes de las planchas. Peine o llana dentada, para aplicar el yeso pegamento. Tijera hojalatera calibre N° 18, para el corte de perfiles metálicos. Atornillador eléctrico, para la fijación de las planchas sobre los perfiles metálicos. Tornillos autoperforantes de 3/8", para fijar omegas a montantes. Tornillos autoperforantes, para la fijación de las planchas a estructura de fierro galvanizado Esquineros metálicos.

17. JUNTA INVISIBLE Descripción del Proceso Colocadas las planchas se realiza el sello de junta invisible dependiendo del tipo de casa. Lo primero que se debe realizar es ver el vencimiento de la masilla base para juntura si está en condiciones de ser usada se debe agregar agua y revolver en un recipiente hasta lograr una pasta homogénea. Se le agregara más agua solo si es necesario para mejorar la aplicación del producto. Luego, se llenan las uniones formadas por los bordes de las planchas, en forma uniforme y colmada con la masilla. Se centra la malla o cinta a lo largo de la unión fijándola en la masilla, utilizando una llana de 30 cm, recubriéndola con una fina capa de masilla. En los tabiques la aplicación de la masilla para junturas es la misma señalada anteriormente para los cielos.

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En los casos que por abastecimiento se debe usar en el Muro de Adosamiento, volcanita de canto reducido, se podrá hacer el trabajo de huincha dejando terminación invisible, excepto en vivienda piloto, donde sí o sí debe tener terminación con canto a la vista.

Las esquinas transitadas deben considerar esquinero metálico, el cual será fijado al muro mediante clavo de volcanita cada 15 cm y pegado con adhesivo tipo solcrom montaje.

Como alternativa podrá usarse esquinero de madera fijado con puntas y adhesivo montaje.

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Para cualquiera de los casos es necesario antes de iniciar la partida llegar a acuerdo con la inmobiliaria a lo que respecta tipo de solución y cantidad. La obra debe procurar que los esquineros metálicos estén libres de aceites que puedan provocar problemas de incompatibilidades con las pinturas, además se debe considerar que siempre deben llevar huincha americana previo a la aplicación de la masilla base

Insumos Necesarios Huincha para junta invisible. Base para juntas. Herramientas y accesorios: Espátula de 12 cm, para la aplicación de la unión y cinta. Espátula de 30 cm, para terminaciones. Recipiente para la preparación del compuesto para juntas.

Estándar Aceptado Nivel

2/1000

Línea

2/1000

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18. CERÁMICAS PISOS Descripción del Proceso Antes de proceder a realizar cualquier instalación de cerámicos, se debe verificar la codificación del producto; en él se señala entre otros, el calibre y el tono. Esta información debe ser traspasada al libro de obra. Siempre se deben instalar cerámicos que pertenezcan a la misma partida de fabricación, para garantizar su uniformidad en las tonalidades además siempre se debe guardar un envase que haya sido utilizado, así se mantendrá toda la información respecto del programa de su fabricación.

Colocación de pisos cerámicos En primer lugar se debe revisar completamente el área a revestir, asegurándose que los pisos estén limpios, que no contengan restos de pasta masilla base, yeso o estuco, se necesitan los niveles auxiliares en todo el perímetro del área a revestir. Si el recinto es exterior, se debe tomar en cuenta las pendientes para la evacuación de las aguas (porch y terraza), es conveniente preparar el adhesivo 15 a 20 minutos antes de utilizarlo, para permitir una reacción adecuada de todos sus componentes. Humedecer el radier o lavar con hidrolavadora para producir buena adherencia además definir y trazar escuadras para la colocación, siempre privilegiando las zonas con mayor golpe de vista, los accesos y los muros rectos. La preparación del adhesivo en polvo cementicio se realiza mezclando una parte del adhesivo con 0.25 a 0.30 partes de agua en un balde plástico o batea de madera, revolviendo con plana hasta obtener una pasta que no escurre de la herramienta. Esperar 5 minutos y revolver nuevamente, luego puede ser utilizado durante 4 horas. Siempre extender el adhesivo utilizando una llana dentada, la cual permite repartirlo en forma pareja. Luego se debe colocar la palmeta y dar golpes con martillo de goma en toda la superficie, para asegurar una buena adhesividad.

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Tamaño palmeta

Diente de llana

150 x 150 mm

6 x 6 mm

200 x 200 mm

8 x 8 mm

Tamaños mayores

10 x 10 mm

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Nota: Los radieres, deben ser humedecidos duran todo el proceso de pegado de los cerámicos, esto servirá para evitar que el agua de amasado no sea absorbido por el radier. Nota 2 : Previo a la instalación de cerámicos se debe dar la partida al ceramista, por parte del capataz y trazador. Esto por medio de trazos y niveles, para evitar desnivel y descuadres. Se debe asegurar un contacto completo de la palmeta y el adhesivo. Para comprobarlo, retire una palmeta recién colocada y chequee su contacto con él. Instalar la primera hilera de palmetas dejando a la vista los trazos para verificar su alineación, promediando pequeñas diferencias de tamaño que eventualmente existan entre palmetas. Se debe procurar que los cortes a las palmetas siempre deben quedar hacia el muro, y el lado diamantado de la palmeta de cerámico hacia los interiores, a fin de que no queden cantos vivos entre el fragüe. La separación entre palmetas (canterías) debe tener relación con el tamaño de ellas. Para palmetas mayores de 33x33, la separación será de 3 a 4 mm. Para palmetas de menor tamaño, entre 2 y 3 mm como máximo. Para lograr uniformidad se debe usar separadores. El fragüe debe realizarse una vez que se halla confirmado que el adhesivo de la cerámica esté relativamente seco, con un mínimo de 48 horas de instalación. La preparación del fragüe se realiza mezclando una parte de este con 0.3 partes de agua en un recipiente plástico hasta formar una pasta trabajable. Revolver hasta uniformar el color. Las canterías deben quedar uniformes, sin exceso de fragüe. Los excedentes de fragüe superficial deben ser limpiados con una esponja húmeda. Para el caso de colocación de cerámicas de pisos en donde exista calefacción por piso o losa radiante, se deberá usar adhesivo elástico tipo Bekrón DA para permitir la retracción del adhesivo producto del calor. La revisión y recepción de estos revestimientos se realizará con regla de aluminio de 2 metros de largo.

Insumos Mínimos Cerámicas Pegamentos en polvo Fragüe Regla de aluminio 25/70

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Estándar Aceptado Nivel: 1/1000 Canterías con deformaciones menores a 0,5mm

19. ALFOMBRAS O CUBREPISOS

Descripción del Proceso Como primera medida se debe revisar los niveles de las losas o radieres, en las cuales se colocaran alfombras o cubre pisos. Los pisos deben estar limpios y libres de restos de pasta base, yesos o estucos. También deben estar totalmente a nivel, y si estuviesen desnivelados estos deben ser corregidos con mortero autonivelante. En caso de tener una base de tablero de piso Terciado o OSB se debe revisar la cantidad de fijaciones considerando cada 15 cm en borde de placa y cada 30 cm en centro y nivel de uniones, que las placas no estén sueltas ni que tampoco crujan. En ningún caso se debe utilizar pegamento para nivelar pisos. Se debe considerar la aplicación de masilla en pasta en todas las uniones de placa de piso top notch en segundos pisos, para que no se marquen las uniones de esta en el cubrepiso, además del recorrido de todos los tornillos de segundo piso y escalera, los cuales deben quedar avellanados. Es exigencia que en los cubre pisos se coloque pegamento en toda la superficie en contacto con los pisos además es recomendable colocar alfombras o cubre pisos de una misma fecha de fabricación, para no tener variación en las tonalidades. La información sobre el código del cubrepiso o alfombra debe ser traspasada al libro de obras. Los encuentros o puntos de uniones de cubre pisos o alfombras deben ser bien pegadas, no deben quedar separados o sueltos es decir uniones invisibles. Cuando se realizan trabajos luego de haber sido instaladas las alfombras o cubre pisos (muebles, closet o terminaciones de pinturas), hay que proteger todas las alfombras o cubre pisos con polietileno limpio y transparente. Cuando se colocan los topes de puertas deben usar un sacabocados para evitar que las brocas al perforar tiren las hebras de estos revestimientos. Dentro de la misma vivienda las tonalidades deben ser uniformes al igual que el sentido de las hebras. Los encuentros y uniones deben ser invisibles. Se recomienda programar y ejecutar esta actividad al final de las demás para evitar deterioro.

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Insumos Mínimos Alfombras y cubrepisos, según especificaciones de planos de arquitectura. Cubrejuntas, para lo que son uniones de alfombras y cubre pisos con otros pisos. Adhesivo de pega para cubrepisos o alfombras. Mortero Autonivelante. junquillos

Estándar Aceptado Nivel

1/1000

20. CERAMICOS EN MUROS Descripción del Proceso Las recomendaciones previas serán similares que para cerámicos de pisos por lo tanto se debe revisar completamente el área a revestir, esta debe estar limpia, sin fisuras, desprovista de partes sueltas, salientes o hendiduras. Revisar el plomo de las paredes, con el fin de evitar tener que cortar cerámicas para acomodar diferencias en los encuentros con otros muros.

Así mismo, los desniveles en los pisos se deberán de recortar de la hilada más baja del muro, partiendo siempre del área de mayor espacio entre el nivel de un metro y el piso con una palmeta completa, en ambos sentidos del muro Alto y largo. En las superficies estucadas se Empresas Martabid

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usará adhesivo cementicio, mientras que para los tabiques se usará en pasta (del tipo Bekrón AC) Nota :En caso de usar adhesivo cementicio en polvo, prepararlo con unos 15 a 20 minutos de antelación. Trazar las guías maestras tanto verticales como horizontales, guiándose con un plomo y nivel. Extender el adhesivo con una llana dentada, en la misma forma y tamaños de dientes indicados anteriormente en "Colocación de pisos cerámicos". Instalar la primera hilera de palmetas, dejando a la vista la guía maestra para verificar su alineación, promediando pequeñas diferencias de tamaño hacia abajo y hacia los lados. La cantería máxima variará dependiendo del cerámico a usar pero en ningún caso debe ser superior a 4 mm a no ser que lo estipule el arquitecto, para ello se utilizara separadores. El fragüe se realiza solo una vez que se haya confirmado que el adhesivo está relativamente seco, con un rango de 48 a 72 horas de instalado, los excedentes de fragüe superficial deben ser limpiados con una esponja húmeda. No se deben fraguar los encuentros con tabiques, marcos de puertas o ventanas. Estos encuentros se sellan con Sikaflex o similar o empleando esquineros de PVC diseñados para ello.

En el sector de baños se debe verificar que sobre los bordes de la tina esmaltada fueron colocados previamente los bota aguas de pvc (tipo DVP o similar), ya que los cerámicos deben apoyarse por encima de este, es importante solicitar al arquitecto detalle de partidas, encuentros, aristas vivas o biselados. Los rendimientos de adhesivos y fragüe vienen especificados en los envases por cada fabricante. Nota: Antes de que el ceramista de inicio a la instalación de cerámicos, el capataz y trazador deben dar la partida, esto es trazado, niveles y plomos.

Insumos Mínimos Cerámicas en tamaños, tipo y diseño, especificados en planos de arquitectura. Adhesivos: Cementicios en sacos predosificados de 25 K, para pisos y muros de hormigón. En pasta, para colocar sobre tabiques y viene en tinetas de 30 kg. Fraguador para cerámicos esmaltados según especificaciones de arquitectura. Materiales y herramientas:

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Llana dentada, según tamaños antes indicados, para esparcimiento del adhesivo. Brocha de 2", para limpieza. Fraguador de goma flexible. Cortador de cerámicos Tenazas Separadores plásticos de canterías Nivel topográfico, de burbuja. Regla de aluminio de 3 metros de largo Y de 25x70 mm Esponja de limpieza

Estándar Aceptado Nivel y Línea

1/1000

21. TINAS

Descripción del Proceso Para poder iniciar su instalación se traza el nivel dentro del recinto y se determina la altura definitiva de la tina, esta altura fluctúa entre 48 y 50 cm, dependiendo de la medida de los cerámicos, la idea es no producir huinchas de remate de cerámicos muy angostas, tanto en el faldón como sobre los bordes. Luego se coloca un listón de madera de 1 1/2"x2", fijados con tornillos y tarugos, protegido contra la humedad en el lado opuesto al faldón y en loscabezales, totalmente a nivel (las maderas serán protegidas contra la humedad).Se construye la estructura del faldón con estructura metálica (Volcometal) o madera IPV. Luego se realiza la construcción del apoyo, base en la cual se aloja la tina. Para ello se colocan ladrillos tipo muralla, para contener el mortero a todo ancho y largo de la base de la tina, desde la temporada 2015 se sugiere usar soporte de poliestireno expandido de alta densidad. Pegando el soporte a la tina espuma de poliuretano

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Quedan separados 40 cm del muro donde van instaladas las griferías, para dejar espacio a la instalación del desagüe y rebalse. Posteriormente se instala la tina sobre el mortero fresco y con suaves movimientos y presión sea comoda hasta lograr que toda la superficie de la tina quede perfectamente apoyada en el mortero. Fraguado el mortero se revisa con suaves golpes con los dedos si el fondo de la bañera quedó bien apoyada. La tina se puede pintar con igol y arena por el reverso si se quiere asegurar la adherencia con el mortero de asentamiento. Luego se procede a forrar el faldón. Para el caso donde la estructura es metálica el faldón será con plancha de Volcanita Rh, fijadas a la estructura con tomillos auto perforantes a 20 cm uno del otro. En el caso que la estructura sea de madera el forro de faldón será de superboard de 6 mm, fijadas con tornillos para volvanita, cada 20 cm. En ambos casos debe quedar el cuadrado donde posteriormente se colocara la celosía de registro. Instalada la tina, esta se debe proteger con una placa de madera aglomerada colocada sobre los bordes superiores, y entre los bordes y la placa se debe colocar una huincha de poliestireno expandido de 20 mm de espesor y de 50 mm de ancho, pegado a la placa para no dañar los bordes o retasos de cubrepiso o alfombra pegada a la placa. .Las tinas deben instalarse de tope al muro donde van instaladas las griferías (combinación, monomandos o llaves).

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Cuando las tinas quedan cortas se debe colocar un trozo de cerámico con 5 mm de pendiente hacia la tina, redondeando el canto expuesto para evitar accidentes.

De acuerdo de la Gerencia General, las tinas de acero consultaran perfil Coextruido, las de metacrilato solo cuando no exista terminación de muro en base a cerámica

Insumos Mínimos Tinas Ladrillos Mortero Madera Faldon prefabricado Tornillos Perfil coextruido Base para tina en poliestireno Adhesivo tipo beckron AC

Estándar Aceptado Tina esmaltada 100% a nivel Tina de metacrilato se aceptara desnivel de 5mm hacia el muro interno.

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22. ARTEFACTOS SANITARIOS Normativa de Referencia NCh 407 Artefactos sanitarios de loza vítrea — Requisitos y métodos de ensayos. NCh 408 Métodos de ensayos empleados en artefactos sanitarios de loza vítrea. NCh 759 Estanques de inodoros — Válvulas de admisión y descarga — requisitos.

Descripción del Proceso El elemento de unión entre la descarga del W.C y la descarga instalada del alcantarillado debe producirse a través de un soquete de Vinilit. La taza debe quedar asentada totalmente a nivel en el NPT y fijadas por intermedio de tornillos de 2 1/2"x12 y tarugos plásticos N° 10. Los tornillos deben ser galvanizados. No usar golillas de PVC fabricadas en obra de ningún tipo de tonos. Una vez instalada el agua y los pisos estén limpios estos artefactos deben ser sellados con silicona acética con fungicida para evitar que pasen gases y olores que se producen a través de las matrices y uniones de alcantarillado. Los estanques deben quedar correctamente apoyados sobre los W.C y afianzados a los muros, se permitirá usar un topo de hasta 1cm de ancho en fibrocemento pintado de blanco pegado con silicona acética (dependiendo del tipo de artefacto). Los fitting interiores de los estanques deben ser de buena calidad, los flexibles también deben ser de buena calidad para que no se sulfaten y revienten las mangueras. Se revisara todo lo descrito anteriormente, además del sifón, una evacuación adecuada del agua que contiene el estanque del W.C. Cuando esto no ocurre, se podría deber a las siguientes causas: ventilación; ramales o cámaras obstruidas; estrangulamiento del sifón del W.C Los lavatorios deben quedar perfectamente nivelados y adheridos al tabique o muro a través de las fijaciones para lavamanos. El pedestal debe sellarse con silicona acética con fungicida en su base, los lavaplatos deben colocarse con el sello autoadhesivo con que vienen o sellados con silicona acética con fungicida por todo el perímetro.

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En los encuentros de muro los artefactos sanitarios deben ser sellados con silicona acética con fungicida. Los lavaplatos empotrados serán sellados en todo el perímetro del lavaplatos.

Las campanas de las combinación de tina debe ser selladas con silicona para baño trasparente. Antes de instalar el soporte de la ducha se debe tener en cuenta el largo del flexible para evitar extrangulaciones

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Insumos Mínimos Artefactos Sanitarios Sifones de fábrica Soquete vinilit Fitting estanques Flud Master Fijaciones Sellos autoadhesivos Sellos acrílicos

23. ESCALERAS Descripción del Proceso Pueden ser metálicas, de madera u hormigón. En cualquiera de estos casos se deberá hacer llegar al proveedor los planos de arquitectura, cálculo y detalle de escala para su fabricación.En terreno se dejan los plomos trazados en el piso y el cielo, y los niveles trazados en los muros. Para el caso de las escaleras de madera, estas se fijan con tomillos y tarugos para hormigón, además de protegerla con cartón o mangas de polietileno para evitar daños sobre la madera. Los proveedores deberán hacer las correcciones en terreno que correspondan. Los cuidados que hay que tener con la escala son los siguientes: -

Peldaños nivelados

-

Medidas de acuerdo a proyecto y con el mismo estándar de la vivienda Piloto

-

Sin sonidos extraños

-

Baranda cepillada y bien fija al muro

-

Al menos los tres primeros balaustros deben permitir ser retirados para que el propietario tenga la posibilidad de subir elementos de gran tamaño.

Insumos Mínimos Balaustras madera Perfiles Pasamanos Escala Prefabricada Grúa o tecle

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Estándar Aceptado Nivel

2/1000

Diferencia de altura peldaño 1 mm

24. PUERTAS Y QUINCALLERIAS Normativa de Referencia NCh 345

Of.

68

Cerraduras tubulares para puertas — Terminología, clasificación

Of.

87

Hojas de puertas lisas de madera — Requisitos

y requisitos NCh 354

Descripción del Proceso Las puertas permiten o impiden el acceso a habitaciones. Si estas son exteriores toma importancia el aspecto seguridad. En el traslado hay que preocuparse de no estropearlas o abollarlas. En los vanos donde van alojadas las puertas se deben chequear: ancho, altura y plomos de pies derechos o muros.

Los marcos deben colocarse a plomo y escuadra. La fijación es por medio de tres tomillos como mínimo (por cada pierna de marco) y uno en dintel, los cuales deben quedar ocultos.

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Para las puertas interiores los tomillos a usar son de 10 x 2 1/2" y para las exteriores es de 12x3 1/2" los tornillos se colocan uno a 15 cm del NPT y el otro a 15 cm desde el cabezal o dintel.

El tercer tornillo se coloca en el centro de los dos tomillos ya colocados. En el cabezal se coloca un tomillo en el centro del marco atornillado al dintel. Por lo tanto, en cada marco de puerta instalado se colocan 7 tomillos. Para puertas de acceso y cocina, los marcos deben fijarse con 4 tornillos por pierna. El primero se coloca a 15 cm del NPT, el segundo a 15 cm del cabezal o dintel. Los otros dos tomillos se colocan a 40 cm desde la ubicación de la cerradura hacia arriba y hacia abajo. Cuando los marcos van fijados en muros de albañilería tradicional se usan tomillos de 10"x 2 W' con tarugo plástico, y cuando van a muros de hormigón celular se usan tomillos autoperforantes de 31/2"x12" con tarugo plástico. Para la colocación de tomillos en marcos se deben utilizar dos tipos de brocas para madera. El diámetro de la primera broca debe ser inferior al diámetro del tornillo a usar. La segunda broca debe ser 1 mm más ancha que la cabeza del tomillo. Esta perforación es superficial en el marco. Su profundidad no debe ser mayor a 3 mm. Al momento de atornillar se debe tener cuidado con no desastillar la madera de los marcos. Todas las ranuras de los tornillos deben quedar en la misma posición (horizontal o vertical) Una vez colocados y pintados los marcos Y puertas se revisara: Huelgos de 2 mm uniformes a los marcos y al cabezal. Huelgo de 5 mm al piso. Desnivel en sector de cerradura. Tomillos de bisagras Bisagras sin manchas de pintura y sin ralladuras. Cabezas de tornillos de marcos en la misma ubicación Al abrir y cerrar puertas no deben estar forzadas. Lijado Pintura de sus dos caras y cuatro costados. Las puertas metálicas, ya sean en el transporte o cuando se instalan, reciben golpes y se abollan, antes de pintarlas hay que efectuar un tratamiento de desabolladura similar al que se le realiza a los vehículos:

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Se retira las pinturas de las partes afectadas, se limpia y se enmasilla con masilla mágica, luego se pule con lija al agua. Para la colocación de topes de goma además de lo indicado en la partida de alfombras o cubrepisos, estos se colocan a 15 cm del canto donde va instalada la cerradura y la distancia entre el muro y la puerta queda determinada por el tipo de cerradura que se usa en cada obra. En todo caso las manillas o perillas de la cerradura deben quedar separadas a 2,5 cm de los tabiques o muros.

Insumos Mínimos Marco, puerta, bisagras, Tornillos Tarugos plásticos

Estándar Aceptado Plomo 2/1000 Fijación de la puerta Rebaje para posterior recubrimiento de piso Hoja de la puerta a nivel con el marco

Rendimientos Instalación10 uni/HD

25. VENTANAS Normativa de Referencia NCh

355

Of.

57

NCh

446

Of.

77

Ventanas de madera Arquitectura y construcción — Puertas y ventanas — Terminología y clasificación

NCh

447

Of.

68

Carpintería — Modulación de puertas y ventanas

NCh

553

Of.

89

Carpintería de aluminio — Puertas y ventanas — Requisitos

NCh

888

EOL

72

Arquitectura y construcción — Ventanas — Requisitos

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Descripción del Proceso Tienen como finalidad principal proporcionar luz y ventilación a las habitaciones. También hace posible la vista hacia el exterior. Antes de iniciar la colocación de los marcos de ventanas, debemos asegurarnos que los rasgos hayan sido construidos y recepcionados con las exigencias indicadas en el punto "Estucos de Rasgos Ventanas y Puertas". Recepcionada esta actividad se procede a la colocación propiamente tal de las ventanas.

Estos elementos deben ser colocados a nivel, a plomo y escuadra. Todos los tornillos que fijan los marcos de las ventanas deben ser sellados herméticamente. Los bota aguas de los marcos deben tener los despiches (ranuras) suficientes para evacuar las aguas de lluvias, de riego de jardín y de condensaciones. En las canaletas de estos perfiles no deben producirse acumulación de aguas. Todas las ventanas deben traer un dispositivo para recoger el agua producto de las condensaciones y evacuarlas hacia a fuera. Los marcos de las ventanas deben ser sellados interiormente con sello elástico.

Si se llega a producir algún remate en los alféizar, deben efectuarse con mucha precaución para no ensuciar o tapar los despiches de los marcos de ventanas. Además de todo lo indicado anteriormente, al momento de recepcionar la colocación de las ventanas se revisara lo siguiente: Hojas perfectamente a escuadra con relación a los marcos. Suave deslizamiento de las hojas. Manillas bien colocadas. Marcos no debe presentar abolladuras ni ralladuras. Burletes bien adheridos. Vidrios sin deformaciones.

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26. CARPINTERÍA MENOR Guardapolvos y Cornisas de madera Son elementos de defensa que van al pie de los paramentos interiores de muros y tabiques. Se colocan con lienza a nivel. Si los guardapolvos se colocan antes que los revestimientos de piso, entonces deben quedar levemente levantados con respecto al radier, con el fin de que los revestimientos pasen por debajo. En los tabiques van fijados a las soleras de madera con puntas de 2", cada 30 cm y rematados con cola fría en las uniones. En zonas de tabiques sanitarios no se clavan por ningún motivo, solo se fijan con adhesivo, esto es para evitar perforar los ductos de instalaciones. En muros de albañilería se perfora con taladro cada 30 cm, en donde se coloca un tarugo de madera para luego clavar con clavos de 2". En los vértices y en las uniones intermedias los cortes serán en 45°, clavados y rematados con cola fría. En el caso de las uniones intermedias además llevarán dos puntas de 1/4" o 1" (uno arriba y otro abajo) clavados en forma diagonal.

Pilastras Son elementos que tapan los encuentros de marcos de puertas con los muros o tabiques, muros con ventanas. Se colocan a plomo, con cortes en los vértices de 45°, clavados con puntas de 1 1/2" y rematados con cola. Los excedentes de esta deben ser limpiados inmediatamente puesto que la pintura no adhiere sobre el pegamento.

Cornisas de Poliestireno Son elementos decorativos y tienen como finalidad rematar el ángulo que se produce en la llegada de muros con cielos. Se colocan en línea y a nivel y se pegan con adhesivo "Adefix" para molduras, el que se aplica por toda la cornisa por medio de una espátula de 1 1/2". Luego se coloca a presión sobre el cielo, guiándose por el trazo marcado. Las uniones deben ser invisibles, bien rematadas y sin exceso de pegamento. En caso de quedar un leve desnivel entre el muro y la parte inferior de la cornisa, esta se debe rectificar con masilla para junturas, en caso de realizar el proceso con yeso se debe procurar utilizar puente adherente tipo cave tecnobond similar.

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Estándar Aceptado Línea 2/1000

Rendimientos Instalación Guardapolvos

41 ml/HD

Instalación Cornisas 60 ml/HD Instalación Pilastras 90 ml/HD

Insumos necesarios Guardapolvos Cornisas Pilastras Puntas Pegamento tipo montaje Colafría

27. PAPEL MURAL Tiene como finalidad revestir los muros o tabiques interiores. La superficie a recubrir debe estar limpia, lisa, empastadas, lijadas y con una mano de pintura látex (aparejo), Se debe verificar el aprovechamiento del papel, así corno la cantidad a utilizar, para analizar la posibilidad de solicitarlo en bobinas. Así se evitaría la perdida del 10% (aprox.) que se produce por cada rollo de 10 metros. El encolado del papel se debe hacer sobre un mesón móvil. No se debe permitir esta operación en el suelo. La colocación debe efectuarse perfectamente a plomo, los calces de unión (traslapos) deben ser parejos. En caso de papeles impresos se debe hacer coincidir las formas. Se debe analizar la posición de la luz solar para evitar que esta esté en contra. Para adherir el papel y botar las bolsas de aire se debe usar una lámina acrílica Para colocar el papel, este se debe cortar de 2 a 3 cm más largo que el muro, para poder realizar la terminación con cuchillo cartonero, luego se encolan los papeles según su calidad y Empresas Martabid

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poder absorbente (papeles ligeros poco pegamento, papeles gruesos más pegamento) dejándolos ablandar, posteriormente se dobla el papel en tres partes y se procede a pegarlos desde arriba hacia abajo. Esta actividad se realiza después de la última mano de pintura de cielos, puertas y guardapolvos El color, marca y código del papel debe ser registrado en el libro de obra.

28. PINTURAS Normativa de Referencia NCh

331

Of.

62

Pinturas y productos afines — Terminología

NCh

2143

Of.

89

Pinturas — Determinación del tiempo de secado

NCh

2220

Of,

92

Pinturas y barnices — adherencia

Descripción del Proceso Tienen como función decorar y proteger los muros, tabiques, cielos y puertas. Para cumplir con estas funciones se debe preparar los muros de la siguiente forma: Las albañilerías y los estucos se deben descarachar y ser quemados con ácido muriático diluido en agua al 10% (1 litro de ácido en 10 litros de agua), luego se enjuaga con chorro de agua a presión. Con esto se eliminan las sales que afloran en los muros (Eflorescencia). Para comenzar a pintar se debe verificar que los muros estén secos. Para el caso de las maderas (en tapacanes, tablillas, marcos y guardapolvos) estas deben estar cepilladas y lijadas. El contenido de humedad no debe superar el 19% al momento de pintar. En el caso de las superficies de yeso - cartón (Volcanita) se debe verificar que los tomillos o clavos hayan sido recorridos con pintura anticorrosiva u oleo opaco, además de las planchas rematadas con pasta para muros y lijadas. Verificada la preparación de los muros, se procede a dar inicio a la primera mano, la que normalmente corresponde a la imprimación y cumple con la función de mejorar la adherencia y disminuir la absorción de pintura de las capas de terminaciones. Es necesario seguir las indicaciones de secado previo a la aplicación de las manos posteriores. En baños y cocinas se deben aplicar esmaltes al agua con terminación semi-brillante; en maderas y metales (tapacanes, puertas y

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guardapolvos) se usará lo indicado por arquitecto en especificación técnica; en aleros, cielos y muros de zonas secas se usara Latex acrílico antihongo. La utilización de herramientas para el pintado tiene relación con el tipo de pintura a utilizar y la amplitud de las superficies a pintar. En espacios amplios se utilizan rodillos y para sectores menores se usan brochas. Como recomendaciones de almacenado y transporte se sugiere: Ubicar las pinturas y diluyentes en un lugar fresco y ventilado, lejos de comedores y vestidores, con sus rotulaciones a la vista; Informarse de los límites de temperaturas permisibles para su almacenamiento; Trasladar los envases cerrados.

NOTA: -

Para aprobación de las pinturas dependerá del acabado de la superficie, el deberá llegar al menos al estándar de la vivienda piloto ofrecida.

-

En ningún caso se podrá aprobar superficies donde evidentemente las pinturas estén traslucidas o se marquen o fisuren las huinchas de cielo o muro dependiendo de la vivienda.

-

Se deben considerar las capas suficientes para lograr un buen acabado.

-

Se recomienda para lograr un buen acabado pintar las puertas con rodillo sintetico.

-

Se recomienda proteger las bisagras y cerraduras con cinta de enmascarar para facilitar la posterior limpieza

29. INSTALACIONES ELECTRICAS Consideraciones en Instalaciones Electricas: o

Todas las tuberías bien afianzadas.

o

Las salidas de acometidas y centros de luz con soporte de madera

o

Corte para cajas hechos con herramientas adecuadas

o

Antes de la entrega al cliente todos los centros y enchufes deben ser probados

o

Canalizaciones de corrientes débiles enlauchadas

o

Rotulado del TDA

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30. INSTALACIONES SANITARIAS Consideraciones en Instalaciones Sanitarias: o

Todas las tuberías bien afianzadas, para evitar movimientos por descargas o golpe de ariete

o

Todas las descargas que provengas de un baño en un segundo nivel deben contar con aislación en base a lana de vidrio envuelta con pasta F15

o

Antes de la entrega al cliente se debe hacer la prueba de funcionalidad llenando los artefactos con agua y ver que no hayan filtraciones

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31. INSTALACION DE GAS Consideraciones en Instalaciones Sanitarias: o

Todas las pasadas deben ser selladas espuma de poliuretano

o

Después de la inspección las cañerías deben ser pintadas, en el interior del color del muro y en el exterior amarillo

o

Ante cualquier alteración de la instalación, por ejemplo un cambio de calefón es necesario regularizar la situación ante la SEC

-

32. INSTALACION DE AGUA POTABLE Consideraciones en Instalaciones de agua potable: o

La distribución de agua potable viene incorporada en paneles prefabricados traídos desde la planta que provee de paneles a las obras, pero se debe verificar que se cuenten con los respaldos necesarios para evitar el golpe de ariete en las cañerías, de lo contrario las salidas deben ser selladas espuma de poliuretano.

o

Se debe revisar que distribución de cañerías agua para lavaplatos cumplan a lo menos con siguiente esquema .

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o

Todas las redes de agua potable domiciliaria se deben probar con presión (80 libras) usando una maquina similar a la de fotografía para verificar la ausencia de filtraciones quedando en obra un protocolo que registre el resultado de estas pruebas por vivienda.

o

Nota: se deberá hacer las pruebas de presión previo a la instalación de grifería y artefactos sanitarios

Queda estrictamente prohibido el uso de teflón amarillo en los terminales de agua potable.

Versión 2 2015 -2016

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