Manual de Paramentrización WM by Mundosap

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MANUAL DE PARAMENTRIZACIÓN WM Estructura de la empresa/Definición/Logistics execution/Definir, copiar, borrar y verificar número de almacén.. Se crea el número de almacén A01 como copia del número de almacén 001 que contiene la gestión total de WM. Estructura de la empresa/Asignación/Logstics execution/Asignar número de almacén a centro-almacén. Asignada la combinación siguiente: Centro 0410 Madrid

Almacén 0410 Almacén 1

Número de almacén A01 Almacén WMI

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Definir parámetros de control por número de almacén.

Unidad de peso. Definimos la unidad de peso en los almacenes como Kilogramo. Unidad de volumen. Definimos la unidad de volumen el Cm3. Unidad de tiempo, indispensable para la gestión de la productividad en los almacenes , el minuto. Lógica de bloqueo B. Varios usuarios pueden trabajar simultáneamente utilizando las mismas ubicaciones. Gestión de unidades de almacén activo. No se utiliza la gestión de unidades de almacén pero la dejamos activada por si en un futuro se utilizara para algún tipo de almacén.

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Proceso colectivo 3. Picking parcial permitido. Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Definir rangos de números. Se toman los rangos de números definidos por el sistema.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Definir tipos de almacén. Para el número de almacén A01, se dejan los tipos de almacenes definidos por el estandar. Creamos y modificamos los siguientes tipos de almacenes. Tipo de almacén Silo 001. Tiene las siguientes características:

Definimos la estrategia de entrada como ubicación vacía, es decir almacenamiento caótico, y la estrategia de salida FIFO, es decir las unidades que salen primero son las que entraron primero.

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Almacenamiento sujeto a confirmación. Nos indica que las órdenes de transporte en entradas al tipo de almacén deberán ser confirmadas. Ubicación destino modificable con confirmación 1. En este tipo de almacén podremos cambiar la ubicación en entradas de stock cuando vayamos a confirmar la orden de transporte. Almacenaje mixto y almacenaje adicional. Método verificación capacidad 3 y verificación de capacidad activa. Se verifica la capacidad en función de la cantidad máxima por tipo de almacén. Verificación de TUA activa. Nos sirve para que el sistema chequee los tipos de unidad de almacén permitidos en este tipo de almacén. Salidas de almacén sujetas a confirmación. Las ordenes de transporte que propongan salidas desde este tipo de almacén deberán ser confirmadas. Tipo de almacén Varios 003. Tiene las siguientes características:

Estrategia de entrada almacén C. Libre utilización. Almacenaje mixto X. Sin limitaciones. Almacenaje adicional X. Almacenamiento adicional permitido independientemente del material. Estrategia de salida FIFO. Primera entrada primera salida. Proponer traslado en almacén. Tipo de almacén Estantería Pequeña 005. Características:

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Estrategia de entrada F. Ubicación fija. Cada material irá a una ubicación asignada en el maestro de materiales. Almacenamiento sujeto a confirmación. Almacenamiento adicional X. Método verificación capacidad 3 y verificación capacidad activa. Verificación TUA activa. Verificación área almacenamiento activa. El sistema propondrá la entrada de mercancías verificando las distintas áreas de almacenamiento y los correspondientes indicadores del material. Estrategia de salida. Cantidades pequeñas y grandes. Propondrá la salida de stock desde este tipo de almacén cuando sean salidas pequeñas, según el campo cantidad de manipulación en el maestro de materiales. Salida de almacén sujeta a confirmación. Es necesario la confirmación de las órdenes de transporte de salida de stock. Permitir stock negativo. Se permiten los stocks negativos en este tipo de almacén. Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Definir áreas de almacenamiento. Aparte de las áreas de almacenamiento estándares, se han creado y asignado a los tipos de almacenes las siguientes: Número de almacén A01 A01

Tipo de almacén Área de almacenamiento 001 GEN área general 003 VAR área varios

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A01 A01

005 005

AR alta rotación BR baja rotación

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Definir áreas de picking Se definen tres áreas de picking, una por tipo de almacén para posteriormente parametrizar la partición de ordenes de transporte por tipo de almacén.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir tipo de ubicación. Definimos los siguientes tipos de ubicaciones:

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir motivos de bloqueo. Existen los siguientes motivos de bloqueo:

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir estructura de ubicaciones.

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Las máscaras que nos definen las ubicaciones se muestran a continuación: Para el tipo de almacén Silo 001, el área de almacén GEN se crean ubicaciones del tipo E1, ubicaciones de altura 1 metro, según la siguiente máscara:

Para el tipo de almacén Silo 001, el área de almacén GEN se crean ubicaciones del tipo E2, ubicaciones de altura 2 metros, según la siguiente máscara:

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Para el tipo de almacén Estantería Pequeña 005, el área de almacén Alta Rotación AR se crean ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, según la siguiente máscara:

Para el tipo de almacén Estantería Pequeña 005, el área de almacén Baja Rotación BR se crean ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, según la siguiente máscara:

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Para el tipo de almacén Varios 003, área de almacén VAR, sólo se crea una ubicación desde funcional, denominada VARIOS. Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador tipo de almacén.

Con estos indicadores distinguiremos las estrategias de salida y entrada según los materiales. Para los materiales normales marcaremos en los datos maestros del material los indicadores 001 y 002. Para los materiales varios, indicaremos en el maestro de materiales los indicadores 003 y 004, estos materiales serán los denominados material de oficina que no forman parte del negocio de la empresa y que tienen destinados un tipo de almacén especial para su almacenamiento, el tipo de almacén varios 003, según parametrización. Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Material/Definir tipos de unidad de almacén. Los tipos de unidad de almacén se refieren a la forma de presentación del material, por ejemplo puede venir en cajas con un número determinado de unidades o en palets, etc... Hemos definido las siguientes:

Logistics execution/Gestión de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador área de almacenamiento. Existen dos indicadores de área de almacenamiento. El sistema ubicará dentro del tipo de almacén en las áreas correspondientes, en función de estos indicadores que se fijan por material en sus datos maestros.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Estrategias/Activar determinación de tipo de almacén/fijar secuencia de búsqueda. Las estrategias de entrada y salida en función de los indicadores de tipos de almacén son:

Logistics execution/Gestión de almacenes/Estrategias/Activar determinación del área de almacenamiento.

Se activa la verificación de área de almacenamiento para el tipo de almacén Estantería pequeña 005.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Estrategias/Activar determinación de tipo de ubicación. Asignamos que tipos de unidades de almacén están permitidas por tipo de almacén, para aquellos tipos de almacenes que tienen definido TUA activo:

Asignamos los tipos de unidad de almacén a cada tipo de ubicación:

Logistics execution/Gestión de almacenes/Estrategias/Definir clas. almacenamiento transversal/Definir campo clasificación ubicaciones. Antes de crear las ubicaciones podemos influir en el orden en el que el sistema las puede asignar en las entradas de mercancías. Si cambiamos el orden una vez creadas las ubicaciones hay que realizar la modificación en masa de ubicaciones. En este caso la máscara de ubicaciones es CCCNNCNNCC. Con la ordenación siguiente: Primero incrementa el código numérico 8, después el 7, después el 5 y por último el 4.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir clases de movimiento.

Se dejan los movimientos estándares, sin embargo creamos y modificamos los siguientes movimientos en logística: Denominación

Movimiento IM

Entrada mercancía por pedido de proveedor

101

Anulación del anterior

Movimiento WM

101

102

Entrada de mercancías sin pedido

102

501

501

Anulación del anterior

502

502

Devolución de clientes

651

651

Traslados entre centros

301

301

Traslados entre centros

302

302

Traslado entre centros con pedido (Salida) 351

301

Salida de mercancías a Centro de Coste

201

201

Anulación del anterior

202

202

Salida a ventas

601

601

Devolución al proveedor

122

122

Traslado Estantería Pequeña al Silo Reaprovisionamiento Silo a Estantería Pequeña

------

901

-------

Traslado entre tipos de almacenes Y ubicaciones en general ---------

319

999

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Traspaso destock en devolución R a Stock en libre utilización 453

453

Pasemos a analizar algunos movimiento: Movimiento 101:

De. Tp 902. Nos indica que el material se toma desde el tipo de almacén intermedio 902. Dyn. Nos indica que no toma ubicación fija desde el tipo de almacén 902, sino que tomará la ubicación dinámica, es decir el número de entrada de mercancías. Clase de transporte E. Indica que este movimiento es una entrada de mercancía. Tipo de necesidad pedido de compra B. Indica que el movimiento proviene de un pedido de compras. Este es el denominado causante del movimiento. Prohibido crear OT manualmente. No podemos crear Ots manualmente, sino que es necesario que exista anteriormente una necesidad de transporte. Datos EM en cuanto. Se traspasan los datos de la entrada de mercancías, es decir fecha y número de documento a la ubicación correspondiente asignada por el sistema y al cuanto. Creación de OT 1. Imagen preparatoria para la creación de la OT, en este caso la de entrada. Indicador de impresión 21. Indica que con este movimiento se imprimirá la orden de transporte mediante el indicador de impresión 21, que tiene asignado el formulario LVSKOMMIL1, denominado Lista de picking. Movimiento 102:

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A. Tp 902. Indica que el material se llevará al tipo de almacén intermedio 902. Clase de transporte A. Salida. Tipo de necesidad B. Pedido de compra. Prohibido crear OT manualmente. Creación OT 2. preparatoria imagen de salida. Indicador de impresión 21. Movimiento 501:

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De. Tp 902. Ubicación IN-ZONE. Tomará la mercancía desde el tipo de almacén intermedio y la ubicación IN-ZONE. Clase de transporte E. Entrada. Prohibido crear OT manualmente. Dato de EM en cuanto. Creación OT 1. Confirmación OT 1. Indicador de impresión 21.

Movimiento 502:

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Movimiento 201:

Movimiento 202:

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Movimiento 601:

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Movimiento 602:

Movimiento 122:

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Movimiento 901, propio de WM:

Movimiento 319:

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir traslado y control de reaprovisionamiento/ asignar clase de movimiento de reposición a tipo de almacén. Se asigna el movimiento de reaprovisionamiento 319 al tipo de almacén de ubicación fija, es decir al de Estantería Pequeña 005.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Definir perfiles/ Perfil datos rendimiento. Se define el perfil de productividad para las ordenes de transporte.

Número de almacén. A01. Perfil 1. Creamos el perfil 1. Datos de prestación 3. Habrá determinación de tiempos teóricos para la ejecución de la OT y se registrarán los datos reales del sistema en cuanto a la hora y fechas de inicio de la OT y de finalización de la misma. Tiempo real requerido 3. La hora de inicio y finalización de ejecución de la Ot no se introducirá de forma manual sino que se tomará automáticamente por el sistema. Valor umbral de desviación 15. Valor límite. Si la diferencia entre el tiempo teórico de ejecución de la OT y el tiempo real es mayor de 15 minutos el sistema nos dará un aviso, calculando el porcentaje de desviación. Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Definir perfiles/ Perfil de partición.

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Se crean tres perfiles de partición de OT, uno por tipo de almacén, ya que queremos lograr la partición de OT por tipo de almacén, por eso hemos creado un área de picking por tipo de almacén.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Definir perfiles/ Perfil de clasificación. Aquí definimos el perfil para clasificar las Ots. En es te caso hemos creado el perfil 1 que nos ordenará la OT primero por área de picking (KOBER), después por ubicación de procedencia (VLPLA) y después por ubicación destino (NLPLA).

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Definir comentarios sobre ejecución OT. Definimos comentarios que se pueden introducir cuando confirmamos las ordenes de transporte. Será obligatorio su introducción cuando superemos el valor umbral de desviación entre el tiempo teorico y el real de ejecución de la OT.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Especificar control para desarrollo datos de rendimiento, split OT/ Control datos de rendimiento.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Determinación de datos teóricos/ Determinación parámetros de cabecera OT/ Tiempo de preparación por tiempo teórico.

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Solo vamos a determinar el tiempo teórico de ejecución de la OT mediante el tiempo de preparación que es a nivel de cabecera. Por tanto no consideraremos el tiempo de transporte que es a nivel de cabecera de la OT, ni los tiempos por posiciones de OT derivados de los grupos logísticos de tratamiento. El tiempo teórico se fija en 5 minutos. Será igual para todos los movimientos y tipos de almacén procedencia-destino.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Determinación de datos teóricos/ Determinación parámetros de posición OT/ Actualizar grupo de materiales con UM común. Se crea un grupo de tratamiento.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Determinación de datos teóricos/ Determinación parámetros de posición OT/ Asignar UM a grupos de materiales c/UM común. A la unidad de medida C/U se le asigna el grupo de tratamiento logístico.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestión de datos de rendimiento, partición de OT/ Definir variante p report individual entrada datos reales. Hay que crear una variante para registrar datos reales de productividad. Esta variante se ejecuta desde el programa RLLT6300 y se denomina PRODUC. DEMO. Los valores de dicha variante son los siguientes:

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones/ Confirmación/ Definir control de diferencias. Los indicadores de diferencias son los tomados del estandar.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Definir control de impresión. Creamos dos indicadores de spool:

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Utilizaremos el indicador de impresión 21 y el formulario estandar LVSKOMMIL1, para todo s los movimientos menos para el 453.. Utilizaremos el indicador de impresión 31 y el formulario estandar LVSUMBUCHEN psrs el movimiento 453.

A todos los movimientos de almacén le asignamos el indicador 21, el formulario LVSKOMMIL1 y la impresora definida., menos al 453 que le asignamos el LVSUNBUCHEN

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Asignamos el programa de impresión.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Inventario/ Especificar valores propuestos. En esta opción se especifica los datos que deben imprimirse en el documento de inventario y la estructura de entrada de la pantalla para el recuento del inventario. El indicador D nos señala el porcentaje de desviación entre cantidad real y cantidad contada a partir del cual el sistema nos envía un mensaje de advertencia.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Inventario/ Definir clases por tipo de almacén. Especificamos el procedimiento para realizar el inventario del almacén por tipo de almacén. En este caso utilizaremos el inventario en día fijado ST. Aquí especificamos otros valores como el control de desubicación y si existe inventario ciclico. El inventario cíclico es compatible tanto con el inventario en día fijado como con el permanente. En este caso solo utilizaremos el inventario en día fijado.

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Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Inventario/ Definir diferencias y límites de documentos. Especificamos los movimientos específicos para la eliminación de las diferencias de inventario, así como las posiciones máximas permitidas por documento de inventario, en este caso 50

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Inventario/ compensar diferencias (interfases con la gestión de stock). Definimos las clases de movimiento para eliminar las diferencias.

Logistics execution/Gestión de almacenes/Operaciones / Inventario/ Actualizar rango de números. Definimos los rangos de números y los asociamos a los documentos de inventario. Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Planificación y supervisión/ Centro de control de almacén/ Activar objetos centro control de almacén. Se activan las siguientes variables u objetos críticos para su análisis por el centro de control de almacén: Órdenes de transporte sin confirmar. Necesidades de transporte abiertas. Instrucciones de traspaso abiertas. Entregas críticas. Stocks negativos. Stocks en almacén intermedio sin movimientos.

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Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Planificación y supervisión/ Centro de control de almacén/ Definir parámetros críticos. Aquí definimos el tiempo a partir del cual se considera el objeto como crítico. Ese tiempo será 5 minutos. Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Gestión de stock/ Definir clases de movimiento/Asignar referencia clases movimiento WM a IM. En esta transacción asignamos todos los movimientos propios de IM a unos propios de WM. Se ha seguido la misma nomenclatura, por lo que los movimientos se llaman igual. Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Gestión de stock/ Definir clases de movimiento/ LE-WM Interfase para la gestión de stock. Definimos los movimientos de IM y sus correspondientes WM y asignamos ciertas características como la creación de necesidad de transporte y la llamada a la transacción de la orden de transporte, así como si se deben anular compensándose las necesidades de transporte.

Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Gestión de stock/ Generar ubicaciones de interfase. Genera las ubicaciones de interfase para los tipos de almacenes intermedios. Hay que hacerlo en cada mandante. Logistics execution/ Gestión de almacenes/ Interfase/ Expedición/ Definir control de expedición/ Control de expedición por número de almacén. Definimos la técnica de picking 1. Picking caótico.

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Logística en general/ Sistema de información para logística/ Data warehouse de logística/ Actualización/ Definición de actualización/ Control de actualización/ Activar actualización/ Stocks gestión de almacenes. Activamos el sistema de información para los almacenes, en concreto las estructuras de información S090 y S091

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Se activa la periodicidad diaria D y actualización asincrónica 2.