Manual de operaciones planta concentradora FLOTACION

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

INDICE: 1. FLOTACIÓN................................................................................................................... 2 DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2 DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8 1.2.1

FLOTACIÓN ROUGHER ............................................................................... 8

1.2.2

FLOTACIÓN CLEANER 1 ............................................................................ 12

1.2.3

FLOTACIÓN CLEANER SCAVENGER........................................................... 15

1.2.4

FLOTACIÓN CLEANER 2 ............................................................................ 17

1.2.5

FLOTACIÓN CLEANER 3 ............................................................................ 18

FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 20 LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26 TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29 1.5.1

TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29

1.5.2

VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 30 1.6.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC) 30 1.6.2

EPP ........................................................................................................... 33

1.6.3

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................... 34

Sección 1 / Descripción del Proceso.

(IMAGEN REFERENCIAL)

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 1. FLOTACIÓN

DESCRIPCION GENERAL El objetivo del área de flotación colectiva (bulk) es maximizar la recuperación de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separación en concentrado de cobre y concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta área cuenta con las siguientes etapas flotación rougher, flotación cleaner, cleaner 2, cleaner 3.

Diagrama de bloques del área de flotación bulk. Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama general del área de flotación (Referencia: 2172-3000-F-001, Rev. 3).

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama de flujo del área de flotación primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama de flujo del área de flotación segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION

1.2.1

Ley de cobre

0,39

0,39

% Cu

Ley de molibdeno

0,01

0,01

% Mo

Flotación rougher

La etapa de flotación rougher posee dos líneas, cada línea cuenta con un banco de flotación que es conformado por sietes celdas outotec modelo tank cell de 300 m3 de capacidad. (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014) El overflow de las baterías de hidrociclones de la línea 1 (3225-CY-001) y de la línea 2 (3226-CY-002) descargan la pulpa en los cajones de alimentación (3251-DI-027/ 3252DI-028) con un flujo de 3 392 m3/h y un porcentaje de solidos del 36%. En la tabla N° 1 se muestra las características de la pulpa de alimentación a la flotación rougher. Tabla N° 1 Características de la pulpa de alimentación de las dos líneas (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).

DESCRIPCION

Overflow de los hidrociclones de la línea N°1

Overflow de los hidrociclones de la línea N°2

UNIDADES

Sólidos

1582

1582

t/h

Líquidos

2813

2813

t/h

Pulpa

4395

4395

t/h

Sólidos

579

579

m3/h

Líquidos

2813

2813

m3/h

Pulpa

3392

3392

m3/h

GE Sólidos

2,73

2,73

% Sólidos

36

36

% w/w

Densidad del mineral

1,30

1,30

t/m3

Sección 1 / Descripción del Proceso.

En los cajones de alimentación rougher de cobre (3251-DI-027/3252-DI-028) ingresan los siguientes flujos:      

Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,44 m3/h. Activador (Diesel emulsión) se dosifica a razón de 0,003 m3/h. Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,014 m3/h. Lechada de cal se dosifica a razón de 0,6 m3/h para regular el pH a 10 y evitar la hidrolisis del colector. Retorno del flujo de muestras OSA Agua de proceso para mantener la densidad en 1.30 t/m3

La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y así continua hasta llegar a la última celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razón de 3 051 m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos. La espuma de concentrado bulk del banco de flotación rougher es descargado en forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de 360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%. En la tabla N° 2 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación rougher.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Tabla N° 2 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C). Especificaciones técnicas de la celda de flotación TAG

3251-FC-001@007 / 3252-FC-008 @014

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 300 m3

Tipo de celda

Mecánico- aire forzado

Diámetro de celda

8 m (diámetro interior)

Altura de celda

7 m (altura interior)

Numero de bancos

2

Numero de celdas por banco

7

Potencia de motor

250 Kw

Velocidad de eje

70 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo que las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de las válvulas dardo para el control del nivel.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Componentes de control de nivel en las celdas de flotación (IMAGEN REFERENCIAL). El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotación rougher (3251-FC001@007/ 3252-FC-008@014) a través de su eje con un flujo de diseño de 23,9 Am3/min/cell y a una presión de 70 Kpa.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Descarga de la espuma de concentrado (IMAGEN REFERENCIAL). El concentrado bulk de las celdas de flotación rougher es descargado en el cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP-003) donde se encuentra la bomba de concentrado rougher de cobre (3251-PU-009) que lo impulsa hasta el tanque de compensación de remolienda (3261-TK-004) con un flujo de 724 m3/h, en esta línea se encuentra un muestreador de concentrado rougher de cobre (3251-SA-004) que corta una muestra para el análisis químico metalúrgico. En la figura N° 9 se muestra el diagrama de flujos del circuito de flotación rougher.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Diagrama de flujos circuito de flotación rougher.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 1.2.2

Al cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 se adiciona los siguientes reactivos de flotación:

Flotación cleaner 1

En el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa los siguientes flujos:  

El producto de los molinos de remolienda a razón de 890,5 m3/h con un tamaño de partícula de 25 micras. Las colas de la flotación cleaner 2 a razón de 352 m3/h con una ley de cobre de 5,83% y molibdeno 0,22%.

En la tabla N° 3 se muestra las características de los flujos que alimenta a flotación cleaner 1. Tabla N° 3 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner1 (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). DESCRIPCION

Descarga del circuito de remolienda

Colas cleaner 2

UNIDADES

Sólidos

325,2

61

t/h

Líquidos

782,5

332

t/h

Pulpa

1 107,7

393

t/h

Sólidos

108

20

m3/h

Líquidos

782,5

332

m3/h

Pulpa

890,5

352

m3/h

GE Sólidos

3

3,1

% Sólidos

29,4

15,5

% w/w

Densidad del mineral

1,24

1,12

t/m3

Ley de cobre

4,24

5,83

% Cu

Ley de molibdeno

0,10

0,22

% Mo

Sección 1 / Descripción del Proceso.

  

Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,009 m3/h. Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,038 m3/h. Lechada de cal se dosifica para regular el pH a un valor de 11 con el objetivo de precipitar las impurezas y poder limpiar el concentrado bulk.

La densidad de pulpa en el cajón de alimentación se debe regular en 1,20 t/m3 con un porcentaje de solidos 24,6 %, la pulpa es alimentada al banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015 @018), la cola de la primera celda alimenta a la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la última celda para enviar la cola final hacia el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a una razón de 985 m3/h con una ley de cobre de 0,92% y una ley de molibdeno de 0,04%, para esta etapa el tiempo de residencia es de 10 min. Las espumas del banco de flotación cleaner (3253-FC-015 @018) es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-003) y fluye hacia el cajón de alimentación cleaner 2 (3253-HP-004) a una razón de 330 m3/h con una ley de cobre de 15% y una ley de molibdeno de 0,35%. El banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) se encuentra conformado por 4 celdas de flotación Outotec modelo tank cell de 130 m3 de capacidad con sistema de aireación forzada. En la tabla N°4 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación cleaner 1.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Tabla N° 4 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación cleaner 1 (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C). Especificaciones técnicas de la celda de flotacion TAG

3253-FC-015 @ 018

Fabricante/ modelo

Outotec/ tank cell 130m3

Tipo de celda

Mecánico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (diámetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

1

Numero de celdas por banco

4

Potencia de motor

160 Kw

Velocidad de eje

102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas dardo para el control del nivel. El aire suministrado a las celdas de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa a través de su eje a una presión de 70 Kpa y un flujo de diseño de 14,7 Am3/min/cell. En la figura N°10 se muestra el esquema de flujos del circuito de flotación cleaner 1.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Esquema de flujos del circuito de flotación cleaner 1

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 1.2.3

El banco de flotación cleaner scavenger dispone de cinco celdas de flotación outotec modelo tank cell de 130 m3con sistema de aireación forzada

Flotación cleaner scavenger

La cola del banco de flotación cleaner 1 alimenta al banco de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a razón de 985 m3/h, con una ley de cobre de 0,92% y de molibdeno de 0,04%. El porcentaje de solidos de alimentación a estas celdas debe estar en promedio en 24,5%, el tiempo de residencia en esta etapa es de 20 minutos En la tabla N° 5 se muestra las características del flujo de alimentación al banco de flotación cleaner scavenger. Tabla N° 5 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3). DESCRIPCION

Colas del cleaner 1

UNIDADES

Sólidos

287

t/h

Líquidos

886

t/h

Pulpa

1 172

t/h

Sólidos

99

m3/h

Líquidos

886

m3/h

Pulpa

985

m3/h

GE Sólidos

2,9

% Sólidos

24,5

% w/w

Densidad del mineral

1,19

t/m3

Ley de cobre

0,92

% Cu

Ley de molibdeno

0,04

% Mo

Sección 1 / Descripción del Proceso.

La cola de la flotación cleaner scavenger se descarga en el cajón de colas cleaner scavenger de cobre (3253-HP-005) a razón de 810 m3/h con una ley de cobre de 0,09% y una ley de molibdeno de 0,03%, para ser impulsado por la bomba de colas (3253-PU-014) 18” x 16” SHR, hacia el área de espesamiento de relaves. Las espumas de flotación cleaner scavenger es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016) a razón de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno de 0,14%, desde este cajón el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensación (3261-TK-004) del área de remolienda . En la tabla N° 6 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación cleaner scavenger.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Tabla N° 6 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación cleaner scavenger (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C). Especificaciones técnicas de la celda de flotación TAG

3253-FC-020 @ 024

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 130 m3

Tipo de celda

Mecánico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (diámetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

1

Numero de celdas por banco

4

Potencia de motor

160 Kw

Velocidad de eje

102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas dardo para el control del nivel. El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024) ingresa a través de su eje a una presión de 70 Kpa con un flujo de diseño de 14,7 Am3/min/cell. En la figura N°11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner scavenger.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner scavenger.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 1.2.4

Flotación cleaner 2

El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajón (3253-HP004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF hacia el banco de flotación cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad). En la tabla N°7 se muestra las características del flujo de alimentación a las celdas cleaner 2. Tabla N° 7 Características del flujo de alimentación a cleaner 2 (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev 4). DESCRIPCION

Concentrado cleaner 1

UNIDADES

Sólidos

100

t/h

Líquidos

301

t/h

Pulpa

401

t/h

29

3

m /h

301

3

m /h

Pulpa

330

3

GE Sólidos

3,5

% Sólidos

24,9

% w/w

Densidad del mineral

1,22

t/m3

Ley de cobre

15

% Cu

Ley de molibdeno

0,35

% Mo

Sólidos Líquidos

m /h

El flujo que ingresa al banco de flotación cleaner 2 se debe mantener con una densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la cola de la primera celda de flotación cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la segunda alimenta a la tercera así obteniendo la cola final que fluye por gravedad

Sección 1 / Descripción del Proceso.

hacia el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 a razón de 352m3/h, con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se tiene un tiempo de residencia de 8 minutos. Las espumas del banco de flotación cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajón de alimentación cleaner 3 (3253-HP-006) a razón de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45%. En la tabla N° 8 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) Tabla N° 8 Características técnicas de las celdas de flotación cleaner2 (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C). Especificaciones técnicas de la celda de flotación TAG

3253-FC-026@028

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 130 m3

Tipo de celda

Mecánico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (diámetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

1

Numero de celdas por banco

3

Potencia de motor

160 Kw

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo ,las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas dardo para el control del nivel. El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028) ingresa a través de su eje a una presión de 70 KPa y un flujo de diseño de 14,7 Am3/min/cell. Página 17 de 34

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN En la figura N°12 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 2.

1.2.5

Flotación cleaner 3

El concentrado del banco de celdas de flotación cleaner 2 es descargado en el cajón de alimentación (3253-HP-006), en dicho cajón se encuentra instalada la bomba de alimentación (3253-PU-021) modelo 6E-AHF que impulsa el concentrado a razón de 185m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45% hacia el cajón distribuidor de alimentación cleaner 3 (3253-DI-029) que distribuye el concentrado hacia las celdas columna Eriez (3253-FC-030/3253-FC-031), dicho cajón ingresa un flujo de lechada de cal para mantener el pH en 11; el tiempo de residencia en esta etapa es de 35 minutos. La cola de las celdas columna es descargada hacia el banco de flotación cleaner 2 a razón de 181 m3/h con una ley de cobre de 11,29% y una ley de molibdeno de 0,37%. Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que fluye hacia el cajón de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razón de 105 m3/h hacia el cajón de alimentación de espesador Cu-Mo en el área de espesamiento de concentrado. En la tabla N°9 se muestra las características técnicas de las celdas columna. Tabla N° 9 Características técnicas de las celdas columna cleaner 3. Especificaciones técnicas de la celda de flotación TAG

3253-FC-030/3253-FC-031

Fabricante/ modelo

Eriez

Tipo de celda

columna

Diámetro de celda

4,88 m

Altura de celda

12 m

Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cinética de flotación, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo Diagrama de flujos de la flotación cleaner 2. Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN del sparger para la generación de pequeñas burbujas retornando nuevamente hacia la celda columna. El aire es suministrado a través del tubo distribuidor de aire y los inyectores instalados en los tubos de cavitación. Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con válvulas pinch que permiten regular el nivel de espuma de flotación las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas pinch para el control del nivel. En la figura N° 13 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 3.

Diagrama de flujos del circuito de flotación cleaner 3.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Fundamentos del proceso

b.

1.3.1 Flotación La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se basa en la adhesión de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algún medio externo en la celda de flotación. Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y recuperados como concentrado, la fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.

c.

Adsorción: la flotación es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de las interfaces, una de las formas de caracterizar una interfase es por la medida de la adsorción. La adsorción puede definirse como la concentración de una entidad química (iones y moléculas) en una interfase generalmente su unidad es moles. Fenómenos eléctricos en la interfase: la carga eléctrica de los sólidos presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de carga contraria, parte de la atmosfera es difusa y la carga de superficie en conjunto con la capa difusa constituye la doble capa eléctrica. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble capa eléctrica lleva al aparecimiento de un potencial eléctrico (potencial electrocinético), llamado potencial zeta.

Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o liberadas, esta liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa primaria de flotación (etapa rougher). La liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o remolienda. El proceso de flotación se encuentra afectado por una gran cantidad de variables, la propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la propiedad hidrofobica de las especies mineralógicas que componen la mena, cuyas características hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua. En la flotación es posible variar la diferencia entre las propiedades valiosas y la ganga, modificando el ambiente químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada selección de los reactivos químicos adicionados: colectores, activadores, depresores o modificadores de pH. Químicas de superficies: a.

Tensión superficial: En flotación existen fuerzas intermoleculares que en cierta forma mantiene unidas las moléculas que la componen, si se considera una molécula ubicada en el seno de un líquido esta estará rodeada de moléculas de su misma naturaleza por lo cual las fuerzas de atracción intermoleculares se compensan produciendo un equilibrio energético.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Representación esquemática de la doble capa eléctrica.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN d.

Termodinámica de la flotación: Para que en la práctica ocurra la adhesión entre burbuja y una partícula mineral deben cumplirse condiciones termodinámicas. En primer lugar debe ocurrir un encuentro físico entre la partícula y la burbuja (colisión) para que dicha colisión sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo que dura la colisión tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film de líquido que los separa y se forme una nueva interfase mineral/aire tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa así como la estabilidad en el tiempo de adhesión dependen de la hidrofobicidad del mineral, durante la adhesión hay un efecto cinético importante hay un tiempo mínimo necesario para que ocurra una adhesión estable llamado tiempo de inducción, la flotación requiere que el tiempo de inducción sea menor que el tiempo de duración de la colisión.

Evaluación en el proceso de flotación de minerales

Diagrama del balance metalurgico de flotación de minerales.

En un balance metalúrgico para su mejor entendimiento y comprensión designaremos tanto los pesos y sus leyes de los productos por las abreviaturas siguientes:

Balance para un elemento valioso en la cabeza, concentrado y relave

F,f: peso seco neto y ley de cabeza respectivamente.

Cabeza (F): Es el mineral proveniente de la mina que alimenta a la planta de tratamiento y es una ley determinada en el elemento de interés.

C,c: Peso seco y ley de concentrado respectivamente. T,t: peso seco neto y ley de relave respectivamente.

Concentrado (c): Es el producto final valioso económico obtenido del tratamiento de ley más alta que la cabeza en el elemento valioso. Relave (T): Está constituido por el material mayormente inerte, es el mineral cabeza ya extraído en su mayor parte su contenido valioso posible y por consiguiente son desechados. En ciertos casos estos relaves pueden servir de cabeza para la obtención de otros elementos de valor o para el tratamiento de recuperación de los mismos elementos aplicando tecnología más reciente. Recuperación (R): Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el concentrado y la masa del material útil de alimentación. R=

Sección 1 / Descripción del Proceso.

𝐶 (𝑐) *100 𝐹 (𝑓)

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Razón de concentración (Rc): Es la razón entre la masa de alimentación y la masa de concentrado. En términos prácticos se refiere a las toneladas de mineral necesarias de beneficiar para obtener una tonelada de concentrado. K=

𝐹 𝑐−𝑡 = 𝐶 𝑓−𝑡

Variables del proceso de flotación Las variables que afectan la flotación de los minerales son:        

Granulometría de la mena. Dosificación de reactivos de flotación. Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos). Tiempo de residencia. pH. Aireación y acondicionamiento de la pulpa. Temperatura de la pulpa. Calidad del agua utilizada.

Factores que influyen la flotación Tamaño de las burbujas El tamaño de las burbujas en la base de la espuma es similar al de las burbujas que ascienden a través de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la capa de espuma ellas coalecen dando lugar a burbujas de mayor tamaño.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Tamaño de la burbuja Partículas hidrofóbicas e hidrofílicas En este caso dos partículas una hidrofóbica y una hidrofílica se encuentran en la trayectoria de colisión de una burbuja que está ascendiendo, la partícula hidrofóbica es capaz de cruzar la película de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La partícula hidrofílica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a ella, desde donde eventualmente continuará descendiendo. Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada están chocan con las partículas de la pulpa, en este ejemplo las partículas hidrofóbicas se muestran en café oscuro y las partículas hidrofílicas en naranja. Cuando las partículas chocan con la parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas al deslizarse hacia la parte inferior las partículas hidrofóbicas se adhieren a las burbujas, cuando una partícula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se desprenderá y se irá descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partículas hidrofóbicas que no estén bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas ascienden transportan las partículas que se le han adherido hasta la zona de espuma un proceso conocido como flotación verdadera.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Partículas hidrofobicas e hidrofilicas Fuerzas de desprendimiento o separación de las burbujas Las partículas adheridas a las burbujas están sujetas a muchas fuerzas que pueden causar su desprendimiento o separación de las burbujas, aquí la turbulencia de la pulpa hace que una burbuja ascendente pierda algunas de las partículas grandes que tenía adheridas. Las partículas también se pueden desprender debido a la acción de la fuerza de gravedad o incluso debido a la desaceleración repentina que experimenta las burbujas cuando llegan a la base de la zona de espuma.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Fuerzas de separación partícula-burbuja y comportamientos de las partículas en la espuma Las partículas hidrofóbicas que se adhieren a las burbujas bloquean el paso de otras partículas reduciendo así el drenaje y de esta forma estabilizando la espuma. Las partículas no adheridas que están siendo drenadas pueden ser atrapadas por este bloqueo y al acumularse pueden reducir o limitar el drenaje, esto producirá la estabilización de la espuma.

Página 23 de 34

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Velocidad de flotación

Clasificación de reactivos

La velocidad de flotación puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se aumenta el número de burbujas producidas en una celda de flotación mecánica, la velocidad de flotación aumentará. Otro factor que afecta la velocidad de flotación es la hidrofobicidad de las partículas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partículas tal vez aumentando la ley de alimentación o aumentando la adición de colector, la velocidad de flotación también aumentará.

Espumantes: Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación. Esto se logra impartiendo cierta dureza temporal a la película que cubre la burbuja.

Molécula de espumante y adhesión de espumante. Velocidad de flotación Reactivos de flotación Reactivos Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofobica sobre la partícula de mineral. Son compuestos químicos organicos cuyas moléculas contienen un grupo polar y no polar, el anión o catión del grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie también polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientación resulta en la formación de una película de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.

En flotación el rendimiento de los reactivos sean colectores o espumantes depende mucho de la composición y constitución mineralógica de la mena. Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen los llamados agentes de flotación.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

 



tiene como propósito incrementar o decrecer la adsorción del colector como se dé salvo raras excepciones. Floculante, reactivo que promueven la formación de coagulos en la pulpa. Reactivos dispersantes, son reactivos de variada estructura química que reducen las fuerzas que unen las partículas minerales o incrementan las fuerzas que las respeten. Sulfidizante, proceso por la cual se cambia las propiedades químicas de un mineral hidrofilico para convertirlo en una sustancia con carácter hidrofobicas.

Etapas de la flotación Flotación rougher (primaria)

Grupo funcional en la superficie de la partícula. Modificadores: Actúan como depresores, activadores reguladores de pH, dispersores. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga. La función específica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotación satisfactoria (modifica la superficie de los sulfuros de los minerales).

La flotación rougher (primaria) es la primera etapa en flotación que se alimenta de la pulpa de los molinos, aquí se flota la mayor parte valiosa aun a costa de su selectividad utilizando concentraciones de reactivos (colectores, espumantes, activadores) pero en esta etapa solo se tiene concentrados provisionales, las espumas obtenidas no es un concentrado final porque aun contiene muchas impurezas que se eliminaran en la etapa de limpieza (cleaner). El concentrado rougher es enviado a la etapa de remolienda para liberar las partículas aun no liberadas en la ganga. Flotación Cleaner La flotación cleaner se limpia el concentrado proveniente de etapas previas y es la etapa final para la obtención de un concentrado bulk.

Los modificadores se clasifican en: 





Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más hidrofilica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de colección). Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorción de un colector, los reactivadores restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido. Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un reactivo que cambia la concentración del ion hidrogeno de la pulpa lo cual

Sección 1 / Descripción del Proceso.

El objetivo de la etapa de limpieza es obtener un concentrado bulk limpio. Esto se logra eliminando las partículas no valiosas que fueron arrastradas hacia el concentrado en la flotacion rougher y aprovechando la diferencia en las velocidades de flotacion entre las particulas de alta ley y las particulas parcialmente liberadas (medios). En el proceso se cuenta con tres etapas de limpieza donde el concentrado de la primera limpieza alimenta a la segunda limpieza asi sucesivamente hasta la tercera limpieza.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN En la tercera limpieza se utiliza las celdas columnas son muy apropiadas para esta aplicación debido a que permiten una alta selectividad por la altura de la columna y su mayor tiempo de residencia. Celdas mecanicas, de menor capacidad que las usadas en la etapa rougher, tambien se utilizan en la segunda primera y segunda limpieza.Trabaja con características de operación diferentes a las etapas de rougher y scavenger.



Bomba de muestra de colas de celdas rougher (3251-PU-068 y 3252-PU-069) Recibe las colas de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252FC-001@008) y la impulsa hacia el multiplexor de osa de planta de cobre (3256-XM-001).



Bomba sumidero del área rougher (3251-PU-017) Recibe los derrames de la celda de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y los traslada hacia los spillage (3251-DI-027, 3291-DI005).



Cajón de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003) Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) lo almacena y lo envía hacia la bomba de concentrado rougher de cobre (3251-PU-009). Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009) Recibe el concentrado del Cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP003) y lo impulsa hacia las celdas de flotación cleaner (3253-FC-015)

Flotación cleaner scavenger La flotación cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que aún se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta proporción de partículas parcialmente liberadas (medios) estas partículas deben ser enviadas a remolienda.



LISTA DE EQUIPOS El área de flotación se subdivide en las siguientes subareas



Para la flotación rougher se tienen los siguientes equipos: 



Cajón de alimentación a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028) Recibe la pulpa del cajón de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta hacia las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@014). Celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008)

Para la flotación primera cleaner y flotación cleaner scavenger se tienen los siguientes equipos: 

Equipos donde se lleva la separación del concentrado y el relave mediante el fenómeno físico químico, recibe la pulpa del cajón de alimentación (3251-DI027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069). 

Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001) Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP-003).

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043) Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM002).



Celda de flotación primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018) Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotación primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotación cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020). Canaleta de concentrado de la celda de flotación primera cleaner (3253-LA003) Recibe el concentrado de las celdas de flotación primera cleaner (3253-FC015 @ 018) y lo envía hacia el cajón de alimentación cleaner segunda (3253HP-004)

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 

Celda de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024) Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotación primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004).



Canaleta de concentrado de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-LA004) Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC020 @ 024) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-019).



Cajón de colas de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-HP-005) Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024) y lo envía hacia las bomba de colas (3253-PU-014).



Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014) Succiona las colas del cajón de colas de la celda flotación cleaner scavenger (3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).



Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024) Succiona el concentrado del cajón de concentrado cleaner scavenger (3253PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-044).



Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007) Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo envía hacia el tanque de compensación de remolienda de cobre (3261-TK-004).



Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044) Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo envía hacia la OSA de planta de cobre (3256-AN-001).



Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-019) Recolecta los derrames de las celdas de flotación cleaner y las envía hacia el cajón de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).

Para la flotación segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos: 

Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006) Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo envía hacia la caja de recolección de relaves finales (3291-DI-005).



Cajón de alimentación a segunda cleaner (3253-HP-004) Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC015 @ 018) y lo envía hacia la bomba de alimentación cleaner 2 de cobre (3253-PU-012).



Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049) Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre (3253-PU-014) y lo envía hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001).





Cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016) Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020@024) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).

Bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012) Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 2 de cobre (3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).



Celda de flotación segunda cleaner (3253-FC-026@028) Equipo donde se realiza la segunda flotación recibe el flujop de concentrado de la bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la celda de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 







Canaleta de concentrado segunda cleaner (3253-LA-005) Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC026@028) y lo descarga en el cajón de alimentación cleaner 3 de cobre (3253-HP-006). Cajón de alimentación a tercera cleaner (3253-HP-006) Recibe el concentrado de la canaleta de concentrado segunda flotación cleaner 2 (3253-FC-026@028) y lo descarga en la bomba de alimentación a tercera cleaner (3253-Pu-021). Bomba de alimentación a tercera cleaner (3253-PU-021) Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 3 de cobre (3253-HP-006) y lo descarga en el distribuidor de alimentación cleaner 3 de cobre (3253-DI-029). Distribuidor de alimentación a tercera cleaner (3253-DI-029) Recibe el concentrado de la bomba de alimentación a cleaner 3 de cobre (3253-PU-021) y lo descarga en la celda columna de flotación cleaner 3 de cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031).



Celda columna de flotación tercera cleaner (3253-FC-030 y 3253-FC-031) Recibe el flujo de concentrado del distribuidor de alimentación a tercera cleaner (3253-DI-029) y descargan el concentrado en la canaleta de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y las colas hacia las celdas de flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).



Bomba de alimentación a sparge tercera cleaner (3253-PU-015 y 3253-PU016) Recibe el flujo de las celdas columna de flotación cleaner 3 de cobre (3253FC-030, 3253-FC-031) y retorna nuevamente el flujo hacia las celdas columna.



Canaleta de concentrado tercera cleaner (3253-LA-006) Recibe el concentrado de las celdas columna de flotación cleaner 3 de cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).



Cajón de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008)

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Recibe el flujo de concentrado de la canaleta de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022). 

Bomba de concentrado tercera cleaner (3253-PU-022) Succiona el flujo del cajón de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado (3253-SA-008).



Muestreador de concentrado Cu-Mo (3253-SA-008) Recibe el flujo de la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022) y distribuye el flujo hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-029) hacia el cajón de alimentación a espesador de Cu-Mo (3271-DI-017). Bomba de muestra de concentrado tercera cleaner(3253-PU-029) Recibe el flujo del muestreador (3253-SA-008) y lo impulsa hacia la OSA de planta de cobre (3256-AN-001).





Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-023) Recibe los derrames del área de las celdas de flotación cleaner y lo envía hacia el cajón de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO 1.5.1

1.5.2

Variables del proceso y su impacto VARIABLE

Tareas del operador

RANGO

IMPACTO

Menor a 25 micras

Una menor granulometría disminuye la recuperación debido a la dificultad de la adhesión partícula/burbuja baja estabilidad de la interfaz volviéndola hidrofilica.

Las principales tareas del operador en el área de flotación son: TAREA

RESPONSABLE

Inspección de reactivos

Operador de flotación

Inspección y verificación de equipos

Operador de flotación

Verificación visual sobre mineralogía en la pulpa (plateo).

Operador de flotación

Regulación de reactivos

Operador de flotación

Verificación de parámetros de operación

Operador de sala de control

Granulometría de alimentación a la primera limpieza

Dosificación del colector (A-3302) a la flotación rougher

Menor a 0,014 m3/h

Incrementa el consumo del espumante al ocasionar estabilidad en la pulpa.

Operador de flotación Nivel de celdas de flotación

Operador de sala de control Operador de flotación

Leyes cabeza y relave.

Operador de sala de control Operador de flotación

Amperajes de equipos.

Operador de sala de control Operador de flotación

Temperaturas de motores.

Operador de sala de control

Dosificación del espumante (Cytec AF65) a la flotación rougher Dosificación del espumante (Cytec AF65) a la flotacióncleaner 1

Operador de flotación. Inyección de aire a la flotación rougher Inyección de aire a la flotación cleaner Dosificación del colector (A-3302) a la flotación cleaner 1

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Baja la recuperación del concentrado bulk y aumenta la ganga flotada del concentrado.

3

Mayor a 0,44 m /h

Mayor a 0,038 m3/h

Flujo mayor a 23,9 Am3/min/cell

Flujo mayor a 14,7 Am3/min/cell Menor a 0,009 m3/h

Disminución del diámetro de la burbuja y aumenta la estabilidad de la espuma. Si se supera la concentración la espuma desaparece aumentando el consumo del colector. Reduce el tiempo de residencia de la celda de flotación. Reduce la recuperación metalúrgica por el fenómeno de arrastre mecánico. Disminución de la recuperación por ausencia del efecto de hidrofobicidad.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Aumentará el porcentaje de la ganga en el concentrado. Mayor a 0,009 m3/h

Reduciendo la recuperación metalúrgica del concentrado (Cu-Mo) Altos % de sólidos pueden generar embancamientos de celdas. produce una baja recuperación del mineral valioso.

1,30 t/m3

Densidad de pulpa

Altos y bajos % de sólidos generan pérdidas metalúrgicas. Altos % de sólidos pueden generar daños a componentes mecánicos y eléctricos de las celdas .

pH

Etapa Rougher 10 Etapa Cleaner 11

Sección 1 / Descripción del Proceso.

debido al cambio en el equilibrio químico.es decir el colector deja de adsorberse sobre la superficie del mineral Si baja el pH puede flotar elementos no valiosos como por ejemplo la pirita ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 1.6.1 Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC) Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de mantenimiento deberá de realizar su análisis de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC):

Si se aumenta el pH, la concentración de iones OHaumenta. Esto disminuye e incluso puede llegar a detener completamente la reacción del colector con el mineral

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN

CRITICO (20-25) Riesgos No Tolerables

Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicación de controles inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo. No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Puden ser manejados dentro del Plan de Emergencias de la empresa.

ALTO (10-19)

Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo proactivo por parte de la supervisión para reducirlo a riesgo aceptable.

MEDIO (4-9)

Riesgo aceptable que requiere un monitoreo periódico y seguimiento de los controles existentes por parte de la supervisión.

BAJO (1-3)

Riesgo por debajo del límite mínimo aceptable. No requiere controles adicionales a los existentes

Riesgos Tolerables

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:

SEVERIDAD Catastrófico

Fatalidad(Pérdida mayor)

Pérdida permanente

Pérdida temporal

Pérdida menor

Lesión Personal

CRITERIOS Daño a la Propiedad

Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

CRITERIOS Daño al proceso

PROBABILIDAD

Probabilidad de Frecuencia

Frecuencia de Exposición

Común (muy probable)

Sucede con demasiada frecuencia

Muchas (6 o más) personas expuestas. Varias veces al día

Ha sucedido (probable)

Sucede con frecuencia

Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al día

Varias fatalidades. Varias personas con lesiones permanentes

Perdidas por un monto superior a US$ 100.000

Paralización del proceso por más de 1 mes o paralización definitiva.

Una fatalidad. Estado vegetal

Pérdidas por un monto entre US$ 10.000 y US$ 100.000

Paralización del proceso por más de 1 semana o menos de un mes.

Pérdidas por un monto entre US$ 5.000 y US$ 10.000

Paralización del proceso por más de 1 día o menos de una semana.

Podría suceder (posible)

Sucede ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al día. Muchas personas expuestas ocasionalmente.

Pérdidas por un monto entre US$ 1.000 y US$ 5.000

Raro que suceda (poco probable)

Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra

Paralización de 1 día.

Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionalmente.

Prácticamente imposible que suceda

Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.

Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionalmente

Lesiones que incapacitan a la persona para su actividad normal de por vida. Enfermedades ocupacionales avanzadas Lesiones que incapacitan a la persona temporalmente. Lesiones por posición ergonómica.

Lesiones que no Pérdidas por un monto menor incapacitan a la persona, a US$ 1.000 lesiones leves.

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Paralización menor de un día.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN Descripción del peligro

Evaluación IPERC

Riesgo C

A

Tránsito peatonal por distinto nivel

Tropiezos Caídas a distinto nivel

Salpicaduras de reactivos

Irritación a los ojos Ingesta de reactivos

Equipos en movimiento

Atrapamiento Lesión al personal

Inhalación de gases

Intoxicación por gases

Ruidos

Hipoacusia

16

Tormentas eléctricas

Electrocución

15

1.6.2

M

15

6

16

9

B

Medidas de control a implementar Concentración al momento de desplazarse por el área Utilizar los tres puntos de apoyo Uso de lentes de seguridad Uso del respirador de gases Uso adecuado de guardas de protección Mantener una distancia apropiada al equipo en movimiento Uso de respirador de gases Uso de tapones de oídos Evacuación a refugios

Evaluación riesgo residual C A M B

EPP BASICO OBLIGATORIO 5

Casco de seguridad

4

Guantes acorde a la tarea

4

Lentes de seguridad acorde al ambiente

3

Zapatos de seguridad

6 3

Protección auditiva

EPP

Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento en el área de flotación deberá usar obligatoriamente:

Chaleco reflectivo

Respirador de gases

Sección 1 / Descripción del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA FLOTACIÓN 1.6.3

Disposición de residuos solidos

REFERENCIAS

En el área de flotación deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la disposición de residuos.

COLOR

CLASIFICACIÓN

TIPO DE RESIDUO

Residuos Orgánicos.

Residuos de comida, frutas, verduras

Residuos Metálicos.

Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas metálicas brocas diamantinas, cables.

Residuos Peligrosos inflamables

Tierras y virutas contaminadas por derrames pequeños de hidrocarburos.

Residuos Plásticos

Residuos de Papel y Cartón

Residuos de vidrio

Sección 1 / Descripción del Proceso.

Cintas y conos de seguridad, manqueras, tuberías de PVC

botellas,

Flotación de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-007, Rev. 3. Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 21723000-F-050. Rev 4. Flotación de cobre. Criterios de Diseño de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2 Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant Narrative 2012-06-05b. Copper rougher flotation- line-1 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation diagram, 2172-3000-R-148, Rev.1. Copper rougher flotation- line-2 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation diagram, 2172-3000-R-149, Rev.1. Copper rouher flotation –line sheet 1 of 2) piping and instrumentation diagram, 2172-3000-R-150, rev.1. Copper cleaner 1 (sheet 2 of 2) piping and insturmentation diagram, 21723000-R-155, Rev.1. copper cleaner scavenger (sheet 3 of 3) piping and instrumentation diagram, 2172-3000-R-157, rev.1. copper cleaner 2 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram , 21723000-R-160, Rev.1. copper cleaner 3 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram, 21723000-R-162, Rev.1.

Papeles y cartones.

Vidrios.

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