Manual de Operacion Cnc Fresadora Finaal

MEMORIA DE ESTADÍA MANUAL DE OPERACIÓN CNC FRESADORA.

QUE PRESENTA

Pedro Alexis Romero Garcia

Matrícula 3512110331

PARA OBTENER EL TITULO DE

Ingeniero en Procesos Y Operaciones Industriales. ASESOR: Alberto Tapia Cruz.

Contenido ............................................................................................................................ 2 INTRODUCCION.................................................................................................... 3 JUSTIFICACION..................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................. 5 ALCANCES Y LIMITACIONES.................................................................................. 5 Marco Contextual..................................................................................................... 7 ORGANIGRAMA GENERAL................................................................................... 10 DESCRIPCION DEL AREA..................................................................................... 14 CONTROL NUMÉRICO......................................................................................... 17 FRESADORA....................................................................................................... 18 SISTEMA DE COORDENADAS POLARES................................................................19 HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS..................................................19 UNICIDAD DE LAS COORDENADAS POLARES.......................................................21 COORDENADAS INCREMENTALES Y ABSOLUTAS.................................................21 CODIGOS G Y M.................................................................................................. 22 .......................................................................................................................... 29 MANUAL DE OPERACIONES PARA FRESADORA CNC CORREA A25/25.....................30 PARTES DE LA MAQUINA..................................................................................... 32 DESCRIPCION DE BOTONERA.............................................................................. 35 CODIGOS G......................................................................................................... 36 CODIGOS M........................................................................................................ 40 PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO........................................................................43 CARGADO DE UN PROGRAMA............................................................................. 45 CONCLUSION...................................................................................................... 50 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 50

CAPÍTULO I INTRODUCCION.

INTRODUCCION. El siguiente proyecto está basado

en la elaboración de un manual práctico para la

operación de un CNC fresadora, en el cual se enseñan los puntos esenciales para operar este tipo de herramental y se muestran temas como: sistemas de coordenadas, códigos de programación asistida por computadora y una descripción detallada de la máquina la cual se encuentra en el área de maquinado de la empresa Gestamp Puebla S.A De C.V Con el fin de proporcionar a los empleados un manual que les explique la operación de la fresadora. En éste se utilizará la información del lenguaje de programación CNC. Estos códigos son basados en las normas ISO ya que en México se rigen bajo esta norma. Con este manual se pretende tener una guía a la mano, así como un apoyo didáctico para el aprendizaje de la operación de estas herramientas. El documento está dirigido a los trabajadores de la empresa Gestamp S.A De C.V, y consiste en una guía para la operación de la máquina fresadora.

En este manual se

presentan temas como: la descripción a detalle de la máquina fresadora, desde el encendido, la descripción del panel de operaciones, la operación del panel de control, la operación física y los códigos de operación o “lenguaje” con el cual opera la máquina fresadora CNC. En él se explica cómo están compuestos los sistemas de coordenadas y su relación con las máquinas de control numérico, los tipos de coordenadas con el cual se realizan las piezas, haciendo referencia a los

planos cartesianos y a puntos encontrados entre tres ejes

dimensionales (X, Y, Z). También se explican los códigos de programación, que es el lenguaje con el cual se comunica una computadora con la máquina fresadora, mediante un programa, en este caso es Mastercam X5 y sirve para elaborar una pieza de diferentes características. Se utilizan los códigos G y M.

JUSTIFICACION La problemática que se identificó fue que un cierto número de personas al ingresar al área de CNC maquinado solo saben operar la maquina pero tienen escasos conocimientos de programación. Este documento es elaborado con la intención de facilitar el acceso a la consulta de instrucciones sobre el funcionamiento de la fresadora, en área de CNC maquinado ya que es fundamental para la empresa pues brinda apoyo en la fabricación de nuevos modelos y refacciones para el área de matriceria. Esta guía también propone ejercicios que pueden ser una ayuda en la resolución de problemas respecto a la operación, dando las instrucciones básicas de cómo se trabaja el equipo, así como

el funcionamiento de sus partes y el panel de control. Con este

documento se pretende contar con un material al alcance de todos los operadores que proporcione la información básica sobre la operación de esta máquina, en su forma asistida por una computadora.

OBJETIVO GENERAL. Desarrollar un manual de operación de fresadora CNC en el área de maquinado de la empresa Gestamp Puebla S.A De C.V el cual sirva de apoyo a los nuevos operadores que realicen trabajos en estas máquinas y ayude a la comprensión del funcionamiento de la misma mediante la observación visual.



OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Realizar la descripción del panel de control con el fin de saber para qué sirve cada



botón. Elaborar una lista de los comandos G y M usados en esta programación por computadora que sea accesible para todos, para explicar la función de cada código

 

y los códigos más comunes de Control Numérico Por computadora (CNC) Describir paso a paso el encendido de la maquina Realizar la descripción de como cargar un nuevo programa de maquinado.

ALCANCES Y LIMITACIONES. Esta guía ayudará en la comprensión de la manufactura asistida por computadora y en la capacitación de los nuevos operadores de la empresa Gestamp Puebla S.A De C.V para el uso de la fresadora CNC sirviendo al mismo tiempo como material de apoyo en el lenguaje de control numérico y los ejes de coordenadas, los cuales nos permiten elaborar una pieza, usando una fresadora. Asistirá en la enseñanza de los operadores del área de maquinado para la creación de piezas o pastillas que forman parte de las matrices en el área de Hot Stamping en el uso de la máquina fresadora que se controla mediante los comandos de control numérico asistido por computadora. El documento se limita pues está dirigido a personas con escasos o nulos conocimientos de maquinado en CNC hasta una persona con conocimientos de una máquina de 3 ejes pues la siguiente información está enfocada a principiantes o practicantes del área.

CAPÍTULO II MARCO CONTEXTUAL

Marco Contextual.

Ilustración 1imagen corporativa.

Gestamp es un proveedor de referencia de los principales fabricantes mundiales de vehículos como Volkswagen, Renault-Nissan, Peugeot-Citroën, Daimler, GM, BMW, Ford, Fiat-Chrysler, tata, volvo, Hyundai, Honda y Toyota, entre otros. Está especializada en el desarrollo de productos con un diseño innovador para conseguir vehículos cada vez más seguros y ligeros, y por tanto mejores en relación al consumo de energía e impacto medioambiental. Gestamp nace en 1997 con el objetivo de ser un proveedor global de perfil tecnológico. Desde entonces no ha dejado de crecer, incorporando progresivamente nuevos productos y tecnologías. Su reto está en situarse a la vanguardia de la innovación en el sector de la automoción. Por eso, dedica importantes esfuerzos a investigar y desarrollar tecnologías. DÓNDE ESTA El automóvil es uno de los sectores más globalizados de la economía., por ello cuenta con presencia en los principales núcleos de fabricación de automóviles a nivel mundial. A 31 de diciembre de 2013 contaba con 94 centros productivos y otros 2 centros en construcción, repartidos en 20 países (España, Suecia, Polonia, Hungría, Reino unido, Alemania, Francia, Rusia, Portugal, Turquía, Argentina, Brasil, Estados Unidos, México, Corea del Sur, China, India, Tailandia, Eslovaquia y República Checa).    

Europa: 63 centros productivos América del Norte: 9 centros productivos América del sur: 10 centros productivos Asia: 15 centros productivos

LINEAS DE NEGOCIO Y PRODUCTOS Ofrece a SUS clientes una amplia gama de productos, fabricados fundamentalmente a partir de acero, que se integran en la carrocería del vehículo definiendo su estructura. Centramos nuestra actividad en las siguientes grandes líneas de negocio: COMPONENTES METÁLICOS PARA CARROCERÍA La carrocería es la estructura esencial del vehículo. A partir de piezas metálicas estampadas, que posteriormente se sueldan unas con otras, se crea la carrocería del vehículo. Los componentes metálicos para carrocería son clasificados en dos grupos: piezas exteriores y piezas estructurales. Estructurales:       

Suelos Pilares Largueros Paso de ruedas módulos frontales Parachoques traviesa salpicadero

Ilustración 2 componentes estructurales.

CHASIS Los productos de chasis conforman la parte inferior de la estructura del cuerpo del vehículo y su diseño viene determinado por el peso y la distribución de cargas del mismo. Las estructuras que conforman el chasis de un vehículo incluyen estampados metálicos de gran embutición, así como una gran variedad de componentes ensamblados. Estas estructuras son esenciales para el rendimiento global del coche, para la consistencia y la seguridad del mismo. Influyen en particular en el ruido, la vibración, la conducción y en la gestión de impactos. Como ejemplo de productos de chasis, podemos destacar los ejes y los brazos de control. EJES:  

ejes delanteros ejes traseros

BRAZOS DE SUSPENSIÓN:  

brazos de suspensión delantera/ trasera brazos de suspensión integrada

Ilustración 3Ejes y Brazos de Suspensión

ORGANIGRAMA GENERAL.

.

DESCRIPCION DEL AREA. El área de maquinado CNC pertenece al área de Herramientas y troqueles de estampado en caliente en el cual se fabrican componentes o piezas de seguridad de los vehículos, como lo son las defensas, postes, largueros etc. Maquinado CNC se encarga de realizar nuevas pastillas que son parte de los troqueles, maquinado de los mismos así como correcciones.

4Lay Out Maquinado CNC

Ilustración 5 LAY OUT CNC

CAPÍTULO III MARCO TEORICO

CONTROL NUMÉRICO El control

numérico

o

de automatización de máquinas

control

decimal

herramienta que

numérico (CN) son

es

operadas

un

sistema mediante

comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Las primeras máquinas de control remoto numéricos se construyeron en los años 40 y 50, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas-herramienta, lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Este Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC.

FRESADORA Es una máquina-herramienta utilizada en los mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado, es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies

planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente, según el sector industrial en el que se utilicen. Así mismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

SISTEMA DE COORDENADAS POLARES En matemáticas, el sistema de coordenadas polares es una de dos dimensiones del sistema de coordenadas en el que cada punto en un plano está determinado por una distancia de un punto fijo y un ángulo de una dirección fija. El punto fijo (similar al origen de un sistema cartesiano) se llama el polo, y los rayos del polo con la dirección fija es el eje polar. La distancia desde el polo se llama la coordenada radial o radio, y el ángulo es la coordenada angular, o ángulo polar.

HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS Los conceptos de ángulo y el radio ya eran utilizadas por los pueblos antiguos del primer milenio, a. C. El astrónomo griego y astrólogo Hiparco (190–120, a. C.) Creó una tabla de funciones que da la longitud de la cuerda para cada ángulo, y hay referencias a su uso de coordenadas polares en el establecimiento de las posiciones estelares. Sobre las espirales, Arquímedes describe la espiral de Arquímedes, una función cuyo radio depende del ángulo. La palabra griega, sin embargo, no se extendió a un completo sistema de coordenadas. Desde el siglo octavo en adelante, los astrónomos musulmanes desarrollaron métodos para la aproximación y el cálculo de la dirección a la Meca (Qibla) y su distancia desde cualquier punto de la Tierra. A partir del siglo noveno en adelante, usaron la trigonometría esférica y proyección métodos para determinar estas cantidades con exactitud. El cálculo es esencialmente la conversión de la ecuatorial coordenadas polares de la Meca (es decir, su longitud y latitud) de sus coordenadas polares (es decir, su Qibla y la distancia) en relación a un sistema cuya referencia meridiano es el círculo máximo a través de la ubicación

Propuesta y los polos de la Tierra, cuyo eje polar es la recta que pasa por el lugar y su punto antípoda. El geógrafo persa, Abu Rayhan (973–1048), desarrolló las ideas que se ven como una anticipación del sistema de coordenadas polares. Alrededor de 1025d.C, fue el primero en describir los polares, proyección equidistante de la esfera celeste. Hay varias cuentas de la introducción de coordenadas polares en el marco de un sistema de coordenadas formales. La historia completa de la asignatura se describe en la Universidad de Harvard por el profesor Julian Lowell Coolidge’s el origen de coordenadas polares.

Grégoire de Saint-Vincent y Bonaventura Cavalieri introdujeron los conceptos de forma independiente en el XVII a mediados del siglo. Saint-Vincent escribió sobre ellos en privado en 1625 y publicó su obra en 1647, mientras que Cavalieri publicó su obra en 1635 con una versión corregida que aparece en 1653. Cavalieri utilizó por primera vez las coordenadas polares para resolver un problema relacionado con el área dentro de una espiral de Arquímedes. Blaise Pascal utiliza posteriormente las coordenadas polares para calcular la longitud de arcos parabólicos.

UNICIDAD DE LAS COORDENADAS POLARES La adición de cualquier número de vueltas completas (360 °) a la angular no cambia la dirección correspondiente. Además, una radial negativa es interpretada como la distancia correspondiente a la medida positiva en la dirección opuesta. Por lo tanto, el mismo punto se puede expresar con un número infinito de diferentes coordenadas polares (r, θ ± n × 360 °) o (- r, θ ± (2 n + 1) 180 °), donde n es cualquier número entero.

Por otra parte, el propio poste se puede expresar como (0, θ) para cualquier ángulo θ. Cuando una representación única que se necesita para cualquier punto. COORDENADAS INCREMENTALES Y ABSOLUTAS Los datos en la acotación absoluta siempre hacen referencia a un punto fijo en el plano. Este punto tiene la función de ser coordenada cero. Las líneas de acotación son paralelas a los ejes coordenados y comienzan en el punto de referencia. Las cotas absolutas también se llaman cotas de referencia.

Al usar cotas incrementales, cada medida hace referencia a la posición anterior; las cotas incrementales son distancias entre puntos adyacentes.

CODIGOS G Y M. Códigos G

Grupo

Función

G00

1

Avance rápido

G01

1

Interpolación lineal (avance de maquinado)

G02

1

Interpolación circular horaria

G03

1

Interpolación circular anti-horaria

G04

0

G09

0

G10

0

G11

0

G17

2

G18

2

G19

2

G20

6

G21

6

G22

9

G23

9

G27

0

G28

0

G29

0

Regresar al punto de referencia

G30

0

Regresar al segundo punto de referencia

G31

0

Saltar una función

G33

1

Corte para rosca

G39

0

Interpolación circular en esquinas

G40

7

Cancelar compensación en el corte

G41

7

Compensación en el corte a la izquierda

Espera para la puerta de la fresadora Parada exacta Colocar el cero del programa Cancelar modo cero del programa Seleccionar plano XY Seleccionar plano ZX Seleccionar plano YZ Entrada de datos en pulgadas Entrada de datos en milímetros

Chequear el cero de máquina o la posición de referencia (home) Ir a la posición de referencia de la máquina (home)

G42

7

Compensación en el corte a la derecha

G43

8

Compensación en la longitud de la herramienta

G44

8

Compensación en la longitud de la herramienta

G49

8

G50

11

Cancelar compensación en la longitud de la herramienta Cancelar la escala

G51

11

G54

14

G55

14

G56

14

G57

14

G58

14

G59

14

G60

0

G61

15

G62

15

G63

15

G64

15

G65

0

G66

12

G67

0

G68

16

G69

16

G73

9

Cancelar coordinar rotación

G74

9

Avance rápido en el ciclo de perforado

G76

0

Ciclo de perforado con velocidades de corte

G80

9

Roscado

G81

9

Cancela el ciclo

Escala

Selección del sistema 1 de coordenadas de trabajo Selección del sistema 2 de coordenadas de trabajo Selección del sistema 3 de coordenadas de trabajo Selección del sistema 4 de coordenadas de trabajo Selección del sistema 5 de coordenadas de trabajo Selección del sistema 6 de coordenadas de trabajo Posición en una sola dirección Parar modo exacto Sistema de control en el modo automático en las esquinas Modo de roscado Modo de corte Llamado de marcos Esperar señal Esperar cancelación de la señal Coordinar rotación

Códigos M

Función

M00

Para el programa

M01 G82

9

M02 G83

9

Taladrado con tiempo de espera en el fondo Reset programa

G84 M03 G85

9

Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

M04 G86

9

G87 M05 G88

9

M06 G89

9

G90 M07 G91

3

9

9

3

Parar opcionalmente

Ciclo de perforado sencillo

Encender Husillo horario

Ciclo de roscado

Ciclo para ampliar agujeros Encender husillo anti-horario Ciclo para ampliar agujeros

Apagar el al husillo Regresar ciclo de ampliar agujeros Ciclo de ampliar agujeros

Cambio automático de herramienta

Ciclo de ampliar agujeros

Refrigeración “B” on absolutas Coordenadas Coordenadas increméntales

M08 G92

0

G94 M09 G95

5

M10 G98

10

G99 M11

10

M13

Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14

Husillo hacia atrás y refrigerante encendido

M15

Programa de entrada usando MIN P

M19

Orientación del husillo

M20

ATC Coger herramienta

M21

ATC Sacar herramienta

M22

ATC Bajar herramienta

M23

ATC Subir herramienta

M24 M25

5

Refrigeración “A” on

Desplazamiento hasta el origen del sistema

Velocidad de avance en mm / min Apagar refrigeración Velocidad de avance en rev / min

Abrir Prensa

Regresar al nivel inicial Regresar al punto R

Cerrar prensa

CAPÍTULO IV MANUAL.

MANUAL DE OPERACIONES PARA FRESADORA CNC CORREA A25/25

ELABORADO POR: PEDRO ALEXIS ROMERO GARCIA.

INTRODUCCIÓN. Este manual está dirigido a los trabajadores y nuevos practicantes del área de maquinado en CNC fresadora de Gestamp S.A de C.V ya que en él se abordan diferentes temas para el uso de la maquina “Correa a25/25” esto con la intención de contar con una guía práctica en el área de trabajo ya que se cuenta con un manual de instrucciones de la maquina pero no de como operarla. Comprende en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones de los procedimientos a seguir para cada operación que se desee realizar en la máquina.

PARTES DE LA MAQUINA

CABEZ AL

PLC

HUSILLO

SISTEMA DE ANTICONGELANTE MENSULA O EJE Y

COLUMNA

PANEL DE CONTROL. MESA DE TRABAJO

VOLANTE ELECTRONICO

AMPERIMET RO DEL MANDRINO

PANEL DE OPERACIO STOP

START INTERRUPTO R DE BLOCAJE DE HERRAMIENT AS

X+ XY+ YZ+ Z-

PARO DE EMERGENCIA

PULSADO STOP R DE TOTAL. RAPIDOS

IV+ IVMM/MIN

Unidad de conexión PLC Sistema Hidráulico INTERRUPTO OR GENERAL

DESCRIPCION DE BOTONERA. STOP

(Stop de avances) y parada de avances únicamente en automático.

STOP TOTAL (Stop general) parada de la Maquina. START Puesta en marcha del mandrino y general de la máquina. Pulsador de rápidos. Actúa mientras se acciona. X+ XMovimiento longitudinal. Y+ YMovimiento transversal. Z+ ZMovimiento vertical. Mm/min Mediante este potenciómetro se fija el avance manual. Volante electrónico. Mediante este volante se puede accionar los diferentes movimientos. Para ello, es necesario seleccionar en el CNC el modo de trabajo y el eje deseado. Pulsador de emergencia. Este pulsador se queda enclavado. Es necesario pulsar antes de desconectar la máquina. Amperímetro del mandrilo. Indica en cada momento el consumo del motor. Se indica con un trazo rojo la intensidad máxima de trabajo. Interruptor para desembragar el mandrilo solo maquinas con corriente alterna Posición 1= embragado Posición 2 = desembragado. Interruptor de blocaje de herramientas. Posición 1= embragado. Posición 2 = desembragado. Interruptor de refrigeración. Posición 0 – Refrigera cuando gira el mandrino. Posición 1 – refrigera cuando se programa M08. Posición 2 – refrigera cuando gira el mandrilo.

CODIGOS G Códigos G

Grupo

Función

G00

1

Avance rápido

G01

1

Interpolación lineal (avance de maquinado)

G02

1

Interpolación circular horaria

G03

1

Interpolación circular anti-horaria

G04

0

Espera para la puerta de la fresadora

G09

0

Parada exacta

G10

0

Colocar el cero del programa

G11

0

Cancelar modo cero del programa

G17

2

Seleccionar plano XY

G18

2

Seleccionar plano ZX

G19

2

Seleccionar plano YZ

G20

6

Entrada de datos en pulgadas

G21

6

Entrada de datos en milímetros

G22

9

G23

9

G27

0

G28

0

Chequear el cero de máquina o la posición de referencia (home) Ir a la posición de referencia de la máquina (home)

G29

0

G30

0

G31

0

G33

1

G39

0

G40

7

G41

7

G42

7

G43

8

G44

8

G49

8

G50

11

G51

11

G54

14

G55

14

Selección del sistema 1 de coordenadas de trabajo

G56

14

Selección del sistema 2 de coordenadas de trabajo

G57

14

Selección del sistema 3 de coordenadas de trabajo

G58

14

Selección del sistema 4 de coordenadas de trabajo

G59

14

Selección del sistema 5 de coordenadas de trabajo

Regresar al punto de referencia Regresar al segundo punto de referencia Saltar una función Corte para rosca Interpolación circular en esquinas Cancelar compensación en el corte Compensación en el corte a la izquierda Compensación en el corte a la derecha Compensación en la longitud de la herramienta Compensación en la longitud de la herramienta Cancelar compensación en la longitud de la herramienta Cancelar la escala

Escala

G60

0

Selección del sistema 6 de coordenadas de trabajo

G61

15

Posición en una sola dirección

G62

15

Parar modo exacto

G63

15

G64

15

Sistema de control en el modo automático en las esquinas Modo de roscado

G65

0

G66

12

G67

0

G68

16

G69

16

G73

9

G74

9

G76

0

G80

9

G81

9

G82

9

G83

9

G84

9

G85

9

Modo de corte Llamado de marcos Esperar señal Esperar cancelación de la señal Coordinar rotación Cancelar coordinar rotación Avance rápido en el ciclo de perforado Ciclo de perforado con velocidades de corte Roscado Cancela el ciclo Ciclo de perforado sencillo Taladrado con tiempo de espera en el fondo Profundidad del agujero en el ciclo de perforado Ciclo de roscado Ciclo para ampliar agujeros

G86

9

Ciclo para ampliar agujeros

G87

9

Regresar al ciclo de ampliar agujeros

G88

9

Ciclo de ampliar agujeros

G89

9

Ciclo de ampliar agujeros

G90

3

Coordenadas absolutas

G91

3

Coordenadas increméntales

G92

0

Desplazamiento hasta el origen del sistema

G94

5

Velocidad de avance en mm / min

G95

5

Velocidad de avance en rev / min

G98

10

Regresar al nivel inicial

G99

10

Regresar al punto R

CODIGOS M Códigos M

Función

M00

Para el programa

M01

Parar opcionalmente

M02

Reset programa

M03

Encender Husillo horario

M04

Encender husillo anti-horario

M05

Apagar el husillo

M06

Cambio automático de herramienta

M07

Refrigeración “B” on

M08

Refrigeración “A” on

M09

Apagar refrigeración

M10

Abrir Prensa

M11

Cerrar prensa

M13

Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14

Husillo hacia atrás y refrigerante encendido

M15

Programa de entrada usando MIN P

M19

Orientación del husillo

M20

ATC Coger herramienta

M21

ATC Sacar herramienta

M22

ATC Bajar herramienta

M23

ATC Subir herramienta

M24 M25 M27

Reset el carrusel al bolsillo uno

M28

Reset el carrusel en la posición del bolsillo

M29

Seleccionar DNC modo

M30

Reset y Reactivar programa

M31

Incrementar conteo de partes

M37

Abrir la puerta en una parada

M38

Abrir puerta

M39

Cerrar puerta

M40

Extender atrapado de partes

M41

Retraer atrapado de partes

M43 M44 M45 M48

Mirar porcentaje de avance al 100%

M49

Cancelar M48

M62

Salida auxiliar 1 encendida

M63

Salida auxiliar 2 encendida

M64

Salida auxiliar 1 apagada

M65

Salida auxiliar 2 apagada

M66

Esperar la salida auxiliar 1 encendida

M67

Esperar la salida auxiliar 2 encendida

M68

Lleva al robot a la posición Home

M69 M70

Espejo en X encendido

M71

Espejo en Y encendido

M73

Espejo en IV encendido

M76

Esperar la salida auxiliar 1 apagada

M77

Esperar la salida auxiliar 2 apagada

M80

Espejo en X apagado

M81

Espejo en Y apagado

M83

Espejo en IV apagado

M98

Llamado de un subprograma

M99

Fin del subprograma

PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO 1.-Encender el PLC de la fresadora girando el interruptor general en sentido a las manecillas del reloj.

2.-Se puede cerciorar que encendió el CNC por que se enciende un foco de corriente.

3.-Una vez accionado el interruptor se debe esperar alrededor de 1 min y en el monitor del panel de control aparecerá test de memoria. El test de memoria sirve para que la maquina reconozca cada uno de los ejes (x, y, z).

4.-Al aparecer ese mensaje en la pantalla se debe presionar el botón CE esto para que la maquina elimine cualquier error que pudiera tener la maquina a la hora de ser prendida

5.- A continuación se debe presionar el botón START 3 veces (una por cada eje X.Y, Z) para que la maquina los reconozca

CARGADO DE UN PROGRAMA. 1.-Se abre el programa Mastercam X7.

2.-En la pantalla principal del programa se presionara el botón machine type y posteriormente manage list.

3.-Se abrirá una lista de máquinas en la cual se deberá seleccionar “mc=pp-m= gestamp= correa heidenhain.”

4.-Aparecerá en el “Operations manager” el tipo de maquina seleccionada

5.- Para poder cargar un programa anteriormente se debió programar alguna de las operaciones del toolpaths.

6.- Se debe de post procesar el programa y editar algunas cosas del código Para esto se oprime el botón G1

7.- se presiona la tecla de ok para poder post procesar.

8.- Se debe de guardar el código en alguno de los documentos 1 o 2.

9.- Al guardar se abrirá el “mastercam code expert” en el cual se borraran las líneas 2, 3 y 4 Y posteriormente se dará guardar cambios.

10.- Posteriormente en el panel de control se presionara el siguiente botón.

11.- en seguida el botón EXT

12.- En el monitor del panel de control aparecerá que numero de programa se quiere ejecutar, y con el teclado seleccionara el número con el que haya guardado el programa en la computadora y posteriormente el botón de ENTER.

13.-Y por último para correr el programa y la maquina comience a trabajar solo se deberá presionar start

CONCLUSION. Este manual debe tener un seguimiento para su mejora continua, con el fin de evitar que el manual se vuelva obsoleto. Está dirigido a los operadores que utilizan la fresadora que se encuentra en el taller de matriceria 2 con el fin de trabajar con el equipo adecuadamente y procurar mejor su manutención Hablando del acceso al manual de ésta máquina, se espera que se mantengan y conserve el material generados en buenas condiciones, ya que se encontrarán en el lugar de trabajo.

BIBLIOGRAFIA. -Manual de instrucciones Fresadora correa A25/25 No de Maquina 9252203.

-Triac CNC Machine User´s Manual. En Denford. West Yorkshire.: Denford Limited. -Lasheras, José María (1996). Tecnología mecánica y metrotecnia. Octavio y félez,