Manual de Mantenimiento Panificadora.pdf
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Descripción: el documento describe la organizacion, estrcutra y mantenimiento en una panaderia....
Description
PANIFICADORA “PERALTA” MANUAL DE MANTENIMIENTO Fecha de Versión: 01 de Junio del 2015 Versión No.:01 Copia No.: 01 Código: MM-CC-01 Responsable del Proceso: Gerente General
Hoja: 1 de 80
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA Ingeniería Industrial 601 “A” ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO UNIDAD 3
MANUAL DE MANTENIMIENTO DOCENTE: Ing. Ana Roselyn Pérez Méndez
Integrantes: Aburto Ruiz Iris Betanzo Aggi Eduardo Gutiérrez Herrera Diego Abel Luna Fernandez Brenda Edith Ramírez Nava Maria Fernanda
Nombre y Firma
Elaboró:
Revisó:
Aprobó:
Iris Aburto Ruiz Eduardo Betanzo Aggi Brenda Edith Luna Fernandez Ma. Fernanda Ramírez Nava
Ing. Ana Roselyn Pérez Méndez
Ing. Ana Roselyn Pérez Méndez
Contenido 1.
Organización.........................................................................................................................5
1.1 Introducción ....................................................................................................................................5 1.2 Antecedentes Históricos .................................................................................................................5 1.3 Base Legal........................................................................................................................................6 1.4 Objetivo General del Manual ..........................................................................................................6 1.5 Políticas ...........................................................................................................................................6 1.6 Estructura Organizacional ...............................................................................................................7 1.7 Funciones Generales .......................................................................................................................7 1.8 Reglamento interno de trabajo.......................................................................................................7 2.
Procedimientos.............................................................................................................................8
2.1 Introducción ....................................................................................................................................8 2.2 Índice de procedimientos ...............................................................................................................9 2.2.1 Instalación de laminadora............................................................................................................9 2.2.2 Horno Rotarorio .........................................................................................................................10 2.2.3 Horno de Gas .............................................................................................................................11 2.2.4 Instalación Eléctrica ...................................................................................................................12 2.2.5 Tanque de Gas ...........................................................................................................................14 2.2.6 Cortadora de Pan .......................................................................................................................14 2.2.6 Amasadora .................................................................................................................................15 2.2.7 Balanza Digital ............................................................................................................................17 2.3 Procedimiento de compra de repuestos ......................................................................................18 2.4 Procedimiento de compra de repuestos. Diagrama de Flujo .......................................................18 2. 5. Catálogo de Formatos .................................................................................................................19 2.6 Formato de solicitud de almacén..................................................................................................19 2.7 Formato del despacho de almacén ...............................................................................................19 3.
Descripción de Puestos...............................................................................................................21
3.1 Introducción ..................................................................................................................................21 3.2 Organización General....................................................................................................................21 3.3 Organigrama Parciales ..................................................................................................................22 3.3.1 Organigrama dirección de compras ...........................................................................................22 3.3.2 Organigrama dirección de producción ......................................................................................22 3.3.3 Organigrama dirección de ventas ..............................................................................................22 3.4 Análisis de Puestos........................................................................................................................23 4. Técnicas ........................................................................................................................................39 4.1 Laminadora (Aplanadora). .......................................................................................................39 Descripción. ......................................................................................................................................39
1.
Instalación. ................................................................................................................................40
2.
Instrucciones de operaciones. ...............................................................................................40
3.
Conservación (preservación y mantenimiento). ..................................................................41
4.
Circuitos eléctricos y electrónicos. ........................................................................................41
5.
Partes de remplazo. ................................................................................................................42
6.
Detección de fallas ..................................................................................................................44
7.
Agencia prestadora de servicios. ..........................................................................................45
4.2 Horno Rotatorio Iberia. .............................................................................................................45 1. Descripción. ..................................................................................................................................45 2. Instalación .....................................................................................................................................47 3.-Instrucciones de Operación. ......................................................................................................47 4. Conservación preservación y mantenimiento) ........................................................................48 5.-Circuitos eléctricos y electrónicos .............................................................................................48 6.-Partes de Remplazo....................................................................................................................49 7. Detección de fallas. .....................................................................................................................49 4.3 Horno de Gas modelo H001 ....................................................................................................50 1.- Descripción ..................................................................................................................................51 2.- Instalación....................................................................................................................................51 3.-Instrucciones de operación. .......................................................................................................52 4.-Conservación. ..............................................................................................................................52 5.-Circuitos eléctricos y electrónicos. ............................................................................................53 6.-Partes de remplazo. ....................................................................................................................53 7.
Detección de fallas. .................................................................................................................54
8.- Agencias prestadoras de servicios ..........................................................................................54 4.4 Instalación eléctrica...................................................................................................................55 1.
Descripción general. ................................................................................................................55
2.
Conservación, preservación y mantenimiento. ...................................................................56
5.
Partes de remplazo. ................................................................................................................58
7. Detección de Fallas. ....................................................................................................................59 8.- Agencia prestadora de servicio. ...............................................................................................61 4.5 Tanque de Gas ..........................................................................................................................61 1.- Descripción..................................................................................................................................61 8.- Agencias prestadoras de servicio. ...........................................................................................61 4.6 Instalación hidráulica. ...........................................................................................................62 1.- Descripción ..................................................................................................................................62 2.-Instalacion.....................................................................................................................................63 3.-Instrucciones de operación ........................................................................................................65
4.- Conservación. .............................................................................................................................65 6.-Partes de Remplazo....................................................................................................................66 7.- Detención de fallas.....................................................................................................................66 8.- Agencias prestadoras de Servicio. ..........................................................................................67 4.6 Amasadora .................................................................................................................................67 1.-Descripción ...................................................................................................................................67 2.-Instalación.....................................................................................................................................68 3.- Instrucciones de operación. ......................................................................................................69 4. Conservación. ..............................................................................................................................69 5. Circuitos eléctricos y electrónicos. ............................................................................................71 6.- Partes de Remplazo...................................................................................................................71 7.-Detección de fallas ......................................................................................................................71 8.- Agencias prestadoras de servicio. ...........................................................................................72 4.7 Cortador de pan de 36 tantos. .................................................................................................72 1.- Descripción ..................................................................................................................................72 4.-Conservación ...............................................................................................................................73 5.- Partes de remplazo ....................................................................................................................73 6.-Detección de fallas ......................................................................................................................73 8.-Agencia prestadora de servicios. ..............................................................................................73 Balanza Digital..................................................................................................................................74 1.
Descripción. ..............................................................................................................................74
3.- Instrucciones de uso ..................................................................................................................74 4.-Conservación. ..............................................................................................................................75 8.- Agencia prestadora de servicio. ...............................................................................................75 4.8
Anexo.....................................................................................................................................75
Cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios). .......................................................................75
1. Organización. 1.1 Introducción El departamento de Mantenimiento es una de las unidades más importantes dentro de la empresa ya que es la responsable de implementar todas las acciones que tienen como objetivo principal mantener los bienes muebles e inmuebles en un estado en el cual se puedan llevar acabo todas las actividades de la organización. Para lograr lo anterior es necesario tener una combinación entre las acciones técnicas y administrativas que sean necesarias. Pero a pesar de la importancia que este departamento no todas las empresas lo tienen establecido como tal, y en el caso de la panificadora no es la excepción por lo que el presente manual será un auxiliar de mucha importancia para la misma. El presente manual consta de 4 secciones fundamentales las cuales son Organización, Procedimientos, Análisis de Puestos y Técnicas, en las que en cada una de ellas se describe la información del mantenimiento que las máquinas de la Panificadora debe tener. Esta sección corresponde a la Organización y a continuación se describen fundamentalmente
los
principios básicos
dentro
del manual
para
el
mantenimiento de la Panificadora como la política, su objetivo y todo aquello que es pilar en la organización del mantenimiento.
1.2 Antecedentes Históricos La panificadora Peralta nace aproximadamente hace 40 años, por el año de 1975 en Misantla Veracruz su fundador fue el Señor Raúl Andrade Peralta, inicialmente se ubicó en 2 direcciones distintas, la calle Obregón y la calle Cánovas, actualmente se encuentra en la calle Morelos #192. La panificadora se ha encargado de posicionarse en el mercado como una de las mejores panaderías de la localidad, si no es que la mejor, tienen un trato amable con el cliente, ofrecen una gran variedad de panes y cuentan con 12 trabajadores amables y alegres de hacer su labor, bajo el liderazgo de su actual dueño el señor Javier Andrade Callejas esta panificadora se encarga de llevar
día con día el pan a la mesa de muchas familias y aun con intenciones de ampliar su mercado en un futuro no muy lejano seguirán trabajando para ofrecer un pan de muy buena calidad y rico sabor.
1.3 Base Legal La base legal de la panificadora se rige por los siguientes estatutos de procedimientos y normatividades:
Norma ISO 9001-2008
1.4 Objetivo General del Manual Establecer un adecuado sistema de mantenimiento en la Panificadora Peralta en base a la norma ISO 9001-2008 con la finalidad de que los trabajadores y el dueño tengan conocimiento de cómo mantener y preservar sus máquinas en caso de alguna contingencia sabrán donde acudir.
1.5 Políticas 1. El prestador de mantenimiento cuando acuda a la panificadora a prestar el servicio debe portar el uniforme adecuado y autorizado para desempeñar sus funciones. 2. El prestador de mantenimiento deberá tener trato y actitud cortes, respetuosa y amable hacia los trabajadores de pila de la panificadora. 3. El prestador de mantenimiento deberá entregar al final de cada labor indicada un reporte de las actividades que se asignaron a realizar. 4. Elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo en las instalaciones y maquinaria. 5. Realizar recorridos de verificación a las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento predictivo o correctivo. 6. Tener un registro de las agencias prestadoras de servicios para que cuando se presente una contingencia llamar de inmediato.
1.6 Estructura Organizacional
1.7 Funciones Generales La función general del manual es ayudar a la panificadora a tener un control del mantenimiento ya que al no contar con un departamento específico y pueden suceder contingencias que serán más rápidas de resolver con esta información.
1.8 Reglamento interno de trabajo
Todo empleado tiene la obligación de presentarse en óptimas condiciones para realizar su labor del día.
Utilizar mandil, cubre bocas y gorro para el área de producción.
No llevar anillos, pulseras, relojes o algún accesorio en las manos.
No consumir alimentos en el área de producción.
2. Procedimientos 2.1 Introducción En la panificadora Peralta, que incluye tanto la panadería como la repostería, existe equipo que es importante que esté disponible y trabajando en buenas condiciones para garantizar un producto de buena calidad, un horno que no esté disponible representa perdida de producción y de tiempo. La energía eléctrica juega un papel muy importante en esta industria, especialmente con cortes de energía, al no poder desarrollar una de las fases del proceso productivo. Un sistema de mantenimiento ayuda a la disponibilidad y rentabilidad de los equipos, garantiza productos de calidad, minimiza tiempos muertos y pérdidas de producción, hace más eficiente realizar mantenimientos futuros. En la panificadora Peralta no se cuenta con un procedimiento de mantenimiento para los diferentes equipos del proceso productivo, ya que el mantenimiento de los equipos se realizan hasta que estos fallan, ya que esto implica pérdidas de producción y pedidos incumplidos, todo esto afecta el plan económico de la panificadora. El establecer procedimientos ayudara alargar la vida útil, evitado paradas innecesarias que afecten al producto.
2.2 Índice de procedimientos 2.2.1 Instalación de laminadora Dependencias
Actividades Se presentan dos procedimientos para la instalación de laminadora, las cuales son:
Consultar a los Proveedores de la Maquina
Lubricación
En la parte lateral del Cabezal de rodillos se debe engrasar los engranes que contiene la máquina para evitar e excesivo desgaste debido al rozamiento.
Limpieza.
1.- Diariamente se necesita realizar la limpieza, exterior de la máquina, para esto utilizar un paño humedecido. 2.- Regularmente se requiere realizar una limpieza interior de la máquina, utilizando aire para retirar la suciedad entre los mecanismos de transmisión de movimiento. 3.- Rocíe la lona y el tope de la maquina con agua caliente y jabón suave, remueva el jabón con abundante agua y seque la maquina con un paño limpio. 4.- Limpiar ocasionalmente la maquina por debajo.
2.2.2 Horno Rotarorio Dependencias
Actividades
Consultar proveedores Maquina
Lubricación:
las 1.- El mantenimiento anual del reductor incluye el cambio
a de
la
de aceite de transmisión. 2.- Tener en cuenta la posición del reductor antes de retirar los pernos de la base. 3.- Antes de desarmar el reductor señalar la posición de las tapas para no tener inconveniente en su posterior armado. 4.- Retirar el tapón inferior para extraer el aceite usado y recogerlo sobre un recipiente.
Sistema mecánico.
1.- Aflojar los pernos de sujeción de la base y se procede a recorrer el motor hasta la posición conveniente. 2.- Tensar las bandas de transmisión del reductor, para esto se ajusta el tornillo del mecanismo de tensado hasta creer inconveniente. Mientras que para realizar el cambio de filtro de diésel, se debe: 1.- Cerrar la llave de ingreso de diésel al horno. 2.- Desconectar las mangueras de entrada y salida al filtro. 3.- Finalmente se procede a remplazar el filtro.
Limpieza:
1.- Utilizando una tela se debe limpiar la parte frontal y lateral del horno todos los días luego de determinar la producción. En el mantenimiento del quemador se debe realizar una limpieza completa.
2.2.3 Horno de Gas Dependencias
Actividades
Limpieza y desinfección general.
Consultar a los proveedores 1.- Apagar el equipo. de la Maquina
2.- Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. 3.- Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo. 4.- Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. 5.- La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. 6.- Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. 7.- Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. 8.-
Desinfectar
cuando
completamente limpia.
la
superficie
está
2.2.4 Instalación Eléctrica Dependencias
Actividades Mantenimiento para realizar:
Consultar a los proveedores de la maquina
Contactos eléctricos:
1.- En la revisión de contactos se debe verificar que el voltaje del contacto sea el apropiado 2.- Se verificará utilizando un probador de contactos. 3.- Revisar que tenga la tapa en buenas condiciones y que el contacto no esté flameado o dañado. 4.- De ser así realizar el reemplazo del mismo.
Lámparas:
Iluminación interior. 1.- Revisar visualmente de que el encendido y apagado de las lámparas sea correcto. 2.- Limpiar los gabinetes y difusores de luz en caso necesario, si el difusor está deteriorado debe ser reemplazado.
Iluminación exterior. 1.- Mantener limpios y libres de humedad y de insectos. 2.- Verificar que la conexión en la base del poste no presente deterioro. 3.- Mantener la pintura del poste en buenas condiciones.
4.-
Verificar
que
enciendan
todas
las
luminarias del circuito.
Se debe realizar revisión y limpieza de la caja de fotocelda y contacto de cada circuito verificando que accione correctamente el encendido y apagado automático.
Checar que las lámparas de emergencia funcionen adecuadamente y limpiarlas para mantenerlas libres de polvo.
Apagadores:
1.- Revisar que accionen correctamente es decir que no tengan falso contacto y que no se calienten o presenten manchas por calentamiento, de lo contrario se deberán reemplazar.
Centros
de
carga
y
Tableros
eléctricos: 1.- Realizar la limpieza del interior, chequeo del apriete en las conexiones de los cables, verificar
que
los
interruptores
termo
magnéticos no hagan falso contacto en las barras de alimentación, que no presenten calentamiento excesivo y que accionen correctamente si algún interruptor presenta anomalías de las antes mencionadas se le deben reajustar las terminales de montaje y si el problema persiste debe ser reemplazado por otro en buenas condiciones. 2.- Verificar el estado general de los cables que no presenten deterioro por calentamiento en el aislante o en el metal, si presentan
deterioro
cortar
las
partes
dañadas
y
reconectar asegurando un buen apriete de las terminales. 3.- Checar el voltaje y amperaje de entrada y salida en el interruptor principal de cada una de las fases, así como verificar que no haya voltaje en la barra de neutros y tierra física. 4.- Mantener en buen estado la pintura del equipo.
2.2.5 Tanque de Gas Dependencias
Actividades
El mantenimiento se realizara rutinariamente sobre las áreas de la instalación hidráulica
Encargado del Horno
que sean visibles o empotradas, dicho mantenimiento solo constara de realizar limpieza en la instalación, en el caso de las internas y no se encuentran visibles, el mantenimiento debe de realizarse por un agente externo a la empresa cada 6 meses como mantenimiento preventivo, aunque puede varias por cualquier otra circunstancia que se presente.
2.2.6 Cortadora de Pan Dependencias
Actividades
Parte del mantenimiento rutinario se debe de realizar
Consultar al proveedor de la 1.- Limpieza exterior. Maquina
2.- Limpiar el eje de la palanca, mediante la utilización de un trapo o algo seméjate que permia remover agentes externos a la cortadora.
2.2.6 Amasadora Dependencias
Actividades
Lubricación
1.- Se deben engrasar las chumaceras para evitar el excesivo desgaste del eje que
Consultar a los proveedores de transmite el movimiento desde el motor al la Maquina
recipiente de amasado. 2.- Engrasar con pistola directamente en los graseros. Para acceder a la chumaceras, retirar las protecciones tanto superior como lateral. 3.- Lubricar con aceite alimentario los bujes de la tapa del recipiente de amasado para evitar el desgaste y el ruido que produce el rozamiento.
Sistema mecánico.
Las bandas de transmisión: 1.- Se revisarán cada tres meses para ver si no tienen trizaduras o están mal tensionadas, al terminar su vida útil se deben reponer. Para tensar las bandas del motor y del amasado se
aprietan los pernos que están junto a cada chumacera.
Limpieza
La limpieza exterior de la máquina en general se: 1.-
Realizara
con
ayuda
de
una
tela
humedecida en agua. 2.- Luego realizar un secado para evitar que se adhiera partículas de polvo de harina.
Limpieza de recipiente de amasado se lo realizara inmediatamente después de cada mezcla para optimizar el uso de la cantidad de masa, ya que de lo contrario esta masa se seca demasiado y se tiene que desechar.
2.2.7 Balanza Digital Dependencias
Actividades
Se realiza el mantenimiento de limpieza general, rutinaria.
Para la revisión eléctrica se realiza semanalmente.
Consultar al proveedor de
la Maquina
Limpieza y desinfección.
1.- Apagar el equipo. 2.- Desconectar el equipo del enchufe. 3.- Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. 4.- Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino 2% con una esponja o cepillo. 5.-
Restregar
las
superficies
eliminando
completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia, la superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. 6.- Enjuagar la superficie con agua, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón, revisión visual y verificar que se haya eliminado todo el todo el jabón y con un pedazo de trapo o material que no deje residuos sobre la balanza, realizar el secado.
2.3 Procedimiento de compra de repuestos Primeramente, se elabora la solicitud de requerimiento de materiales que cubran las necesidades como material eléctrico, piezas de maquinaria y mobiliario. Posteriormente, se revisa la solicitud por el supervisor para validarla, para cualquier corrección algún mal pedido del repuesto. Se tendrá el registro de la solicitud de materiales para tener un control de estas. Se elabora la orden de compra para pedir la compra de los materiales de repuesto a que se necesiten, posteriormente poder revisar y autorizar que se envié la orden de compra. Por último, se recibe y revisa el material para enviarlo al almacén y poner en marchar el equipo, instalación o establecimiento.
2.4 Procedimiento de compra de repuestos. Diagrama de Flujo
Elaborar la Solicitud de Requerimiento de Materiales
Enviar al almacén
Documentar la solicitud
Revisar la Solicitud por el Supervisor
Recibir y revisar el material
Enviar la Orden de Compra
Revisar y autorizar la Orden de Compra
Elaborar la Orden de Compra
2. 5. Catálogo de Formatos Código
Descripción
Versión
Encargado
F-CP-01
Cedula de Puestos
00
Ventas
F-SP-01
Solicitud de Almacén
00
Distribuidor
F-DA-01
Despacho de Almacén
00
Distribuidor
F-LV-01
Lista de Verificación
00
Encargado de Maquinaria
2.6 Formato de solicitud de almacén
2.7 Formato del despacho de almacén
Formato de despacho de Panificadora “Peralta” S.A.
almacén
Ciudad y fecha:
Proveedor:
Comprador:
NIT:
Despachar a:
Teléfono:
Forma de pago:
Dirección:
Cuidad:
Valor
Referencias Cantidad Unidad Descripción
unitario
Son: (en letras)
$
OBSERVACIONES:
Fecha de despacho: Elaborado por:
Aprobado
Aceptado Proveedor
por:
Ver. 00/29/15 F-DA-01
Total
3. Descripción de Puestos 3.1 Introducción En este apartado se pueden encontrar los puestos que existen dentro de la Panificadora, y la descripción de cada uno de ellos; esto hace más fácil para el empleado saber cuáles son sus actividades y su labor dentro de la organización.
3.2 Organización General La Panificadora es una empresa pequeña, por lo que su Organización general no es muy grande pero los puestos que se utilizan son presentados a continuación en el organigrama organizacional de la Panificadora Peralta.
3.3 Organigrama Parciales En los organigramas parciales se encuentran desglosados cada uno de los departamentos con los que la empresa cuenta.
3.3.1 Organigrama dirección de compras La dirección de compras solo tiene un encargado; el cual se hace cargo de comprar la mercancía necesaria para la producción del pan, y es a su vez encargado del almacén por lo que el organigrama de esta dirección es el siguiente:
3.3.2 Organigrama dirección de producción Para efectos de la dirección de producción se encuentra más personal ya que es el área de mayor impacto en la Panificadora, ya que es la encargada de producir el producto a comercializar por lo que el organigrama queda de la siguiente manera:
3.3.3 Organigrama dirección de ventas En el área de ventas se tienen 2 puestos que es el de distribuidor y vendedor, ya que la organización cuenta con un local ubicado en el centro de la ciudad y es
ahí donde se vende el producto por lo que debe haber una persona encargada de distribuir el pan de la panificadora a la panadería, y también existe un vendedor que se encarga de llevar el pan a otras comunidades en una camioneta y el organigrama es el siguiente:
3.4 Análisis de Puestos En las hojas siguientes se encuentran las cedulas de cada uno de los puestos con los que la Panificadora cuenta, en cada una se especifica cual es el cargo, el salario que ganaran, las actividades que realizara, como realizara estas actividades y su jefe inmediato, por lo que se debe dejar en claro que los empleados de esta Panificadora trabajan por metas y su mayor objetivo es satisfacer las necesidades del consumidor.
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Contador. Código de Puesto: 01
Salario: $800.00 quincenales.
Horario Laboral: Viernes y Sábados con un horario de 2-6 de la tarde. Área de descripción donde se genera el puesto: Gerencia General. Unidad administrativa donde existe el puesto: Libre.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Licenciatura en Contaduría. Experiencia laboral: Mínimo de 3 años. Sexo: Indistinto.
Edad: 26 a 35 años.
Presentación Personal: Muy buena.
Actividades: Genéricas: Estar presente en el momento de entrega de mercancía. Específicas: Es el encargado de llevar la contabilidad de la Panificadora. Periódicas: Realizar los estados financieros de la Panificadora cada fin de mes.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Media. Externas: Alta.
Condiciones de trabajo: Sentado: La mayor parte del tiempo. De Pie: No aplica. En campo, caminando: Algunas ocasiones. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio alto, por la pérdida de dinero.
Cadena de Mando: Reporta a: Gerente General. Supervisa a: Departamento de Compras y Ventas. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Encargado de Compras. Código de Puesto: 02
Nivel Salarial: $800.00 semanales.
Horario Laboral: Todos los días de 5 am a 4 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Almacén y Área de Producción. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Compras.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínima de Preparatoria. Experiencia laboral: Mínimo 1 año. Sexo: Hombre.
Edad: 20 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Estar al pendiente de los materiales que se necesiten en el área de producción. Específicas: Que no falte la mercancía, por lo que debe llevar un control de inventarios. Periódicas: Compra de mercancía.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Alta.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte del tiempo laboral. De Pie: Tres cuartas partes del tiempo laboral. En campo, caminando: Algunas ocasiones. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio, por algún accidente menor en el almacén o área de producción.
Cadena de Mando: Reporta a: Contador y Gerente General. Supervisa a: Nadie.
Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Panadero. Código de Puesto: 04
Salario: $1300.00
Horario Laboral: Todos los días de 5 am a 4 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Producción. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Producción.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínima de Secundaria. Experiencia laboral: 2 años. Sexo: Hombre.
Edad: 20 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Limpiar el área donde trabaja, trabajar en equipo. Específicas: Realizar el pan.
Periódicas: Ninguna.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Medio.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte de su tiempo laboral. De Pie: Tres cuartas partes de su tiempo laboral. En campo, caminando: Pocas ocasiones. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio, por algún incidente en el área laboral.
Cadena de Mando: Reporta a: Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Repostero. Código de Puesto: 05
Salario: $1200.00
Horario Laboral: Todos los días de 5 am a 4 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Producción. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Producción.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínima de Secundaria. Experiencia laboral: 2 años. Sexo: Hombre.
Edad: 20 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Limpiar el área donde trabaja, trabajar en equipo. Específicas: Realizar los panes que implican la repostería.
Periódicas: Ninguna.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Medio.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte de su tiempo laboral. De Pie: Tres cuartas partes de su tiempo laboral. En campo, caminando: Pocas ocasiones. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio, por algún incidente en el área laboral.
Cadena de Mando: Reporta a: Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Donero. Código de Puesto: 06
Salario: $1200.00
Horario Laboral: Todos los días de 5 am a 4 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Producción. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Producción.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínima de Secundaria. Experiencia laboral: 2 años. Sexo: Hombre.
Edad: 20 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Limpiar el área donde trabaja, trabajar en equipo. Específicas: Realizar las donas.
Periódicas: Ninguna.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Medio.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte de su tiempo laboral. De Pie: Tres cuartas partes de su tiempo laboral. En campo, caminando: Pocas ocasiones. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio, por algún incidente en el área laboral.
Cadena de Mando: Reporta a: Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Donero. Código de Puesto: 07
Salario: $1250.00
Horario Laboral: Todos los días de 5 am a 4 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Producción. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Producción.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínima de Secundaria. Experiencia laboral: 2 años. Sexo: Hombre.
Edad: 20 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Limpiar el área donde trabaja, trabajar en equipo.
Específicas: Trasladar el pan a los hornos. Periódicas: Estar al pendiente de que el tiempo en el que el pan se encuentre en el horno sea el correcto.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Medio.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte de su tiempo laboral. De Pie: Tres cuartas partes de su tiempo laboral. En campo, caminando: Pocas ocasiones. Trabajo bajo presión: Alto.
Riesgo: Medio, por algún incidente en el área laboral.
Cadena de Mando: Reporta a: Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Vendedor. Código de Puesto: 08
Salario: $ 1200.00 por semana.
Horario Laboral: Todos los días de 4 a 8 p.m. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Ventas. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Ventas.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Secundaria en adelante. Experiencia laboral: 2 años mínimos manejando. Sexo: Hombre.
Edad: 20 años en
adelante. Presentación Personal: Muy buena.
Actividades: Genéricas: Cargar el pan a la camioneta donde se traslada al punto de venta.
Específicas: Vender el pan. Periódicas: Ninguna.
Responsabilidades: Por resultados: Alta. Por supervisión o dirección: Alta.
Relaciones: Internas: Media. Externas: Muy alta.
Condiciones de trabajo: Sentado: Tres cuartas partas de su turno laboral. De Pie: Una cuarta parte de su turno laboral. En campo, caminando: La mayor parte del tiempo. Trabajo bajo presión: Medio.
Riesgo: Medio, existe un riesgo medio al ser encargado de manejar la camioneta donde se distribuye el pan.
Cadena de Mando: Reporta a: Contador y Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
Cedula de Puesto: Descripción del Puesto: Nombre del Puesto: Distribuidor Código de Puesto: 09
Salario: $600.00 por semana.
Horario Laboral: Todos los días de 10 am a 5 pm. Área de descripción donde se genera el puesto: Área de Ventas. Unidad administrativa donde existe el puesto: Departamento de Ventas.
Requerimientos del Puesto: Escolaridad: Mínimo de Secundaria. Experiencia laboral: Sin experiencia. Sexo: Hombre.
Edad: 18 en adelante.
Presentación Personal: Buena.
Actividades: Genéricas: Ayudar a trasladar el pan del área de preparación a los hornos. Específicas: Llevar el pan de la panificadora a la panadería. Periódicas: Ninguna.
Responsabilidades:
Por resultados: Media. Por supervisión o dirección: Baja.
Relaciones: Internas: Alta. Externas: Media.
Condiciones de trabajo: Sentado: Una cuarta parte de su día laboral. De Pie: Tres cuartas partes de su día laboral. En campo, caminando: La mitad del tiempo. Trabajo bajo presión: Bajo.
Riesgo: Medio, al trasladar el pan en el vehículo puede sufrir un accidente.
Cadena de Mando: Reporta a: Contador y Gerente General. Supervisa a: Nadie. Ubicación Organizacional:
4. Técnicas 4.1 Laminadora (Aplanadora). Descripción. a)
General. La laminadora semi-industrial es una laminadora de alta eficiencia que se ajusta a las más exigentes necesidades del mercado. Sus 500mm de espesor hacen que sea la más ancha de uso reversible, lo que permite laminar de un lado a otro sin tener que colocar la masa nuevamente en los rodillos. Está diseñada bajo los estándares mundiales en seguridad para panaderías y restaurantes. La laminadora es capaz de laminar y comprimir varios tipos de masa para productos tales como; pasteles de hojaldré, cinamon rolls, croissants, donas, pies, galletas, strudels, mazapán, etc
b)
Especificaciones.
Generales
Motor
Tipo: HORIZONTAL
Descripción: TRIFASICO
Marca: IBERIA
Marca:
Modelo: SF600
Modelo:
Color: BLANCO
Potencia: 1 HP
Dimensiones: 2740x 900x 1250 mm Peso neto: 220 Kg Volts: 220
Sistema mecánica
Sistema eléctrico-electrónico
Transmisión: Banda-polea-cadena
Encendido: Switch on-off
Palanca: regulación espesor de la masa
1. Instalación. a) Localización.
Laminadora
El la figura se muestra la ubicación en de la laminadora en la Panificadora Peralta. La máquina debe ser instalada en una superficie nivelada horizontal. El área debe ser designada para que máquina y operario estén en un sitio conveniente cuidando siempre el exceso necesario para el mantenimiento .Las dimensiones mínimas requeridas para ubicar la maquina son de 500cm de cada uno de sus bordes en modo extendido. La máquina debe estar adecuadamente iluminada y ventilada.
INSTALACIÓN DE LAMINADORA A UNA FUENTE DE PODER Solamente el personal calificado debe realizar todas y cada una de las conexiones eléctricas. La máquina solo tiene un cable requerido para su funcionamiento, está ubicado en la parte posterior. Verifique el voltaje que corresponda con la máquina. La máquina debe estar conectada a un regulador de voltaje y un breaker, cuidando siempre los requerimientos mínimos de seguridad para realizar el mantenimiento rutinario. . 2. Instrucciones de operaciones. Colocar una apropiada cantidad de masa, presionar con la mano haciéndola plana y colocarla en la lona.
Operando la maquina por la manilla (3), seleccione el espesor natural de la masa en su estado inicial y luego durante el proceso de operación, disminuya el espesor gradualmente hasta obtener el espesor requerido. Es necesario al principio rociar aceite sobre la masa durante varias veces. Puede operar la máquina bien sea por el control de pie (6), o por los brazos oscilantes (1).
3. Conservación (preservación y mantenimiento). LUBRICACIÓN. En la parte lateral del Cabezal de rodillos se debe engrasar los engranes que contiene la máquina para evitar e excesivo desgaste debido al rozamiento. SISTEMA MECANICO. Para realizar en tensado de la cinta de rodillo, se necesita aflojar el tornillo de sujeción de la polea y recogerla hasta una posición conveniente. El cambio de lona (banda trasportadora).se realiza anualmente, para ello se quitan la carcasa que contiene la polea, es importante estirar bien la lona para que el transporte sea más rápido. LIMPIEZA. Diariamente se necesita realizar la limpieza, exterior de la máquina, para esto utilizar un paño humedecido. Regularmente se requiere realizar una limpieza interior de la máquina, utilizando aire para retirar la suciedad entre los mecanismos de transmisión de movimiento. Rocíe la lona y el tope de la maquina con agua caliente y jabón suave, remueva el jabón con abundante agua y seque la maquina con un paño limpio. Limpiar ocasionalmente la maquina por debajo. 4. Circuitos eléctricos y electrónicos. SISTEMA ELECTRICO Y/O ELECTRONICO. La conexión debe ser revisada, para esto es necesario ajustar los cables eléctricos con ayuda de un desarmador. Para desmontar el motor es necesario observar detenidamente la posición del mismo y hasta debe señalar la posición de la tapa de protección antes de desarmar el motor.
5. Partes de remplazo.
6. Detección de fallas El control de la detección de fallas se llevara por medio de una lista de verificación que es la siguiente
No.
EVENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LAMINADORA IRREGULARIDAD DETECTADA Y ARREGLOS EFECTUADOS O SI NO PREVISTOS.
ENCONTRÉ LA MAQUINA EN BUEN ESTADO LA MÁQUINA NO PUEDE ARRANCAR FALLA EN CONECTORES ELECTRICOS LA TEMPERATURA DE LA MÁQUINA ES ALTA HAY VOLTAJE EN LA MÁQUINA ESTA SOBRECARGADA O FUNCIONA ERRONEAMENTE LA MÁQUINA BAJA EN EFICIENCIA. HAY ALGO MAL EN LA MÁQUINA. ALGUNAS PARTES DE LA TRANSMISIÓN FUERON REEMPLAZADAS. HAY ALGO MAL FUNCIONANDO MAL EN EL MOTOR. LAS BANDAS Y CADENAS ESTÁN FLOJAS, LAS BANDAS O LAS CADENAS DEBERÁN SER LA BANDA TRASPORTADORA FUCIONA CON NORMALIDAD
REVISÓ
AUTORIZÓ
NOMBRE Y FIRMA
NOMBRE Y FIRMA
7. Agencia prestadora de servicios. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.2 Horno Rotatorio Iberia.
1. Descripción. a)
General
Su fachada está construida de acero inoxidable, su cámara de cocción construida íntegramente en AISI 304 de alta calidad y posee intercambiador de calor de Acero inoxidable refractario 309L. El panel de control mandos puede ser electromecánico o digital computarizado, ofreciendo dos alternativas de acuerdo al régimen de uso; posee un vaporizador de nueva concepción que garantiza el suministro abundante de humedad en todos los puntos del carro, lo que asegura una óptima calidad en el producto final.
El intercambiador de calor aprovecha además al máximo el calor producido en la combustión, permitiendo una cocción más regular con consumo menor de combustible, ya sea en alternativas eléctrica, con quemador a gas o petróleo. b) Especificaciones Generales
Reductor
Tipo: ROTATORIO
Descripción:
Marca tablero: PANEQUIPO
Tipo: A-85
C. F. 18
Marca: Iberia
Modelo:
Modelo:
Potencia: 1000 watts
N° Serie:
Color: METALICO
Velocidad in: 12000 RPM
Dimensiones: 2.12x2.41x2.4 M
Velocidad out: 16 RPM
Capacidad: 18 charolas
Relación de transmisión: 75:1
Temperatura d trabajo: 172° C
Peso
1380 kg
Boquilla ( Gasoleo) GPH
1.5 a 60 o
Potencia Térmica
65.00 kcal.
Descarga agua
½
Alimentación quemador gasóleo
3/8
Alimentación quemador Gas
1
Energía Eléctrica
1.5 kw
Descarga vapores
200
Alimentaciones agua
½
Descarga Humos
150
Dimensiones
183x140x240
DESCRIPCION
BOMBA
ROTOR
VENTILADOR
Tipo:
SS
P9633345
90 S
Marca:
MARATHON ELECTRIC
SIEMENS
WEG
Serial:
3PL846367P
1L78A9897HS
09234
Potencia:
1/7 HP
0.4 HP
2 HP
Velocidad:
3450 RPM
1090 RPM
1720 RPM
Voltaje:
115 V
220/440 V
220 V
Amperaje:
2.4 A
1.9/0.9 A
4/6 A
SISTEMA MECANICO
SISTEMA ELECTRICO-ELECTRONICO
Transmisión: Banda- polea
Controles: tiempo horneado, temperatura, ventilador
N° poleas: 2
2. Instalación a) Localización. Horno Rotat orio Zucch elli Totor
Vista área de la panificadora peralta, con la ubicación de los hornos Rotatorios Iberia.
a) Instalación. Y Descripción de la instalación. El equipo debe estar retirado 20 cm de la pared para que permita circular el aire. 3.-Instrucciones de Operación. Se debe programar el horno para que cumpla con su función se deberá recalentar el horno 5 minutos antes de du uso, normalmente el pan se hornea a temperaturas promedio de 140 a 180 grados, y el tiempo promedio de rotación y cocción esta entre 10 a 25 minutos dependiendo de muchas variables, tipo de
producto, tamaño del mismo, ingredientes del pan, nivel de cocinado deseado, etc. Cada pan debe tener 2 cm de separación y una vez horneado el pan el horno provisto de un timbre de alarma indica el momento de sacar el producto del horno. 4. Conservación preservación y mantenimiento) LUBRICACIÓN: El mantenimiento anual del reductor incluye el cambio de aceite de transmisión, tener en cuenta la posición del reductor antes de retirar los pernos de la base, antes de desarmar el reductor señalar la posición de las tapas para no tener inconveniente en su posterior armado. Retirar el tapón inferior para extraer el aceite usado y recogerlo sobre un recipiente. Igualmente e deben remplazar los retenedores respectivos. SISTEMA MECANICO. Se debe tensar las bandas de transmisión de motor, para esto se debe aflojar los pernos de sujeción de la base y se procede a recorrer el motor hasta la posición conveniente. Igualmente se debe tensar las bandas de transmisión del reductor, para esto se ajusta el tornillo del mecanismo de tensado hasta creer inconveniente. Para realizar el cambio de filtro de diésel, se debe cerrar la llave de ingreso de diésel al horno, luego con ayuda de un desarmador plano e procede a desconectar las mangueras de entrada y salida al filtro, finalmente se procede a remplazar el filtro. Previamente diagnosticar cual es la distribución de calor, la calibración se regula a través de las compuertas dispuestas en el interior de cámara. Debiendo dejar mayor apertura de las compuertas en la sección que necesite mayor calor y viceversa. Aprovechando el mantenimiento del horno, una vez que la chimenea se encuentra fría se procede a fondear y pintar la chimenea. LIMPIEZA. Utilizando una tela se debe limpiar la parte frontal y lateral del horno todos los días luego de determinar la producción. En el mantenimiento del quemador se debe realizar una limpieza completa.
5.-Circuitos eléctricos y electrónicos SISTEMA ELECTRICO Y/O ELECTRONICO.
En el periodo establecido y limpiar los contactos eléctricos dispuestos en el tablero de control, para esto utilizar el multímetro y el spray limpiador de contactos. Se debe chequear los relés térmicos, comprobar continuidad con ayuda del multímetro. El mantenimiento de los motores incluye a revisión eléctrica, para esto se debe comprobar el consumo de amperaje en cada una de las fases, además se revisa el aislamiento del rotor hacia el estator.
6.-Partes de Remplazo.
7. Detección de fallas. Los quemadores no prenden en el horno a gas 1. Revise que la puerta de carga esté cerrada y que el interruptor de la puerta está activado. 2. Apague el equipo y espere 5 minutos. 3. Cerciórese que la válvula de cierre de gas y la válvula de gas no estén prendidas o activadas. 4. Prenda el equipo. Alarma o mensaje
Causa
Qué hacer
La pantalla de la temperatura cambia entre un número y enfriamiento.
El enfriamiento está activado.
Para regresar al modo normal, cierre la puerta del horno.
La pantalla está parpadeando sin ningún hacer ningún zumbido mientras el horno está en un proceso de horneado y está solicitando calentamiento
Hay una alarma de recuperación de temperatura.
Abra la puerta del horno y cierre para restablecer el control de calentamiento.
La pantalla muestra SHdn.
La alarma de seguridad ha desactivado el horno.
Apague todas las fuentes de electricidad y el gas del horno.
El control constantemente.
suena
Es la alarma en la rotación del carro.
Revise que el carro gire y que los sarténes no sobresalgan del carro.
Los controles suenan rápidamente (más rápido que el sonido del tiempo de horneado).
Es la alarma de temperatura del modo Kosher.
Apague la ventilación. En los hornos a gas, revise que el quemador esté prendido. Si no es así, abra un poco la puerta y cierre para restablecer el control de temperatura.
El ventilador de circulación del horno está funcionando, pero el horno está apagado.
El horno está en modo de enfriamiento.
Cierre la puerta del horno para cancelar el modo de enfriamiento. Si la puerta no está abierta.
El tiempo de vapor no puede programarse a más de 10 segundos y el tiempo aumenta 1 segundo.
El horno está en el modo de servicio alimenticios
Vea las instrucciones del modo de servicios alimenticios para regresar el horno al modo de horneado.
El carro no se levanta y no gira.
El tiempo de horneado no se ha ingresado en el reloj y/o el reloj no ha comenzado.
Registre el tiempo en el tiempo de horneado y presione iniciar.
8.- Agencias prestadoras de servicios Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.3 Horno de Gas modelo H001
1.- Descripción a) General Fabricado de lámina calibre 20 y 18 esmaltada con un de fibra mineral, conexiones para gas son de bronce y cobre para tener una amplia seguridad este horno viene fabricado para gas LP Cuenta con 2 quemadores uno superior y uno inferior cada quemador cuenta con válvulas de alta presión independientes, horno para 8 charolas.
b) Especificaciones Peso
580 kg
Boquilla ( Gasoleo) GPH
1.5 a 60 o
Potencia Térmica
50.00 kcal.
Descarga agua
½
Alimentación quemador gasóleo
1/8
Alimentación quemador Gas
1
Descarga vapores
170
Alimentaciones agua
½
Descarga Humos
200
Dimensiones
151 x92x70 cm
2.- Instalación a) Localización
H. Gas
Se Localiza en el Arrea Marcada con H. Gas
b) Descripción de la instalación. Se conecta directamente con el tanque de gas mediante una manguera, en la parte trasera del horno, después de eso se ajusta a la temperatura que se desea y se arranca el horno. 3.-Instrucciones de operación. Efectos de las posiciones del horno. Cada nivel del horno tiene un diferente impacto para cocinar y es útil saber esto para tener buenos resultados:
Nivel superior del horno - es el mejor nivel para cocinar rápido y a altas temperaturas.
Nivel medio - es bueno para cocinar a una temperatura moderada.
Nivel inferior del horno - es el mejor para cocinar lentamente y a bajas temperaturas. Es importante siempre precalentarlo 10-15 minutos. Esto asegurará que el horno esté a la temperatura correcta para cuando vayas a meter la comida. 4.-Conservación. Diario: Limpieza y desinfección general.
Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta.
Semanal: Revisión de gas. Trimestral: Revisión de electricidad Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según sea el caso. Evita la presencia de objetos extra los desechos de productos en e interior del horno. Revisión de la perilla para controlar temperaturas. Mantenimiento preventivo de puertas, paredes, bandejas 5.-Circuitos eléctricos y electrónicos. Los circuitos integrados vigilan continuamente el funcionamiento del horno y cómo opera el módulo de control integrado. Si falla, los LED indican un código de error. Los códigos se encuentran listados en el Manual del Propietario y probablemente también en la puerta del horno. 6.-Partes de remplazo.
7. Detección de fallas.
8.- Agencias prestadoras de servicios Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.4 Instalación eléctrica. 1. Descripción general. a) General. Instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que, colocados en un lugar específico, tienen como objetivo un uso específico. Incluye los equipos necesarios para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con los aparatos eléctricos correspondientes. b) Especificaciones. Para la panificadora Peralta es recomendable que sus instalaciones cuenten con:
1. Instalación.
La instalación se encuentra distribuida de esta manea con los focos y contactos en los sitios marcados en el la fig. de arriba. Así como un segmento rectangular que corresponde a la caja de control.
2. Conservación, preservación y mantenimiento.
Mantenimiento rutinario: se realiza diariamente y consiste en una serie de tareas elementales, como toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, entre otras. Mantenimiento correctivo: está orientado hacia la consecución de cero accidentes, cero fallas y cero defectos. El objetivo es alcanzar la calidad total y la mejora continua. Mantenimiento programado: en él se establecen las tareas de arreglo, reparación y sustitución. Mantenimiento preventivo: determina los elementos que serán motivo de inspección. Se evitan fallas a futuro y se ahorra dinero. Mantenimiento predictivo: se anticipa la falla por medio de un seguimiento para predecir el comportamiento de una o más variables de un equipo. Se basa en un proceso de mediciones.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A REALIZAR: 1. Contactos eléctricos: En la revisión de contactos se debe verificar que el voltaje del contacto sea el apropiado, la conexión se verificará utilizando un probador de contactos, revisar
que tenga la tapa en buenas condiciones y que el contacto no esté flameado o dañado, de ser así realizar el reemplazo del mismo. 2. Lámparas: El mantenimiento preventivo de la iluminación interior comprende la revisión visual de que el encendido y apagado de las lámparas sea correcto, limpieza de los gabinetes y difusores de luz en caso necesario, si el difusor está deteriorado debe ser reemplazado. En el mantenimiento preventivo de la iluminación exterior las lámparas y reflectores exteriores se deben mantener limpios y libres de humedad y de insectos, verificar que la conexión en la base del poste no presente deterioro y mantener la pintura del poste en buenas condiciones, así como verificar que enciendan todas las luminarias del circuito. Se debe realizar revisión y limpieza de la caja de fotocelda y contactor de cada circuito verificando que accione correctamente el encendido y apagado automático. Checar que las lámparas de emergencia funcionen adecuadamente y limpiarlas para mantenerlas libres de polvo. 3. Apagadores: En los apagadores se debe revisar que accionen correctamente es decir que no tengan falso contacto y que no se calienten o presenten manchas por calentamiento, de lo contrario se deberán reemplazar. 4. Centros de carga y Tableros eléctricos: En los centros de carga y tableros de distribución se deberá realizar la limpieza del interior, chequeo del apriete en las conexiones de los cables, verificar que los interruptores termomagnéticos no hagan falso contacto en las barras de alimentación, que no presenten calentamiento excesivo y que accionen correctamente si algún interruptor presenta anomalías de las antes mencionadas se le deben reajustar las terminales de montaje y si el problema persiste debe ser reemplazado por otro en buenas condiciones. Verificar el estado general de los cables que no presenten deterioro por calentamiento en el aislante o en el metal, si presentan deterioro cortar las partes dañadas y reconectar asegurando un buen apriete de las terminales. Checar el voltaje y amperaje de entrada y salida en el interruptor principal de cada una de las fases, así como verificar que no haya voltaje en la barra de neutros y tierra física. Mantener en buen estado la pintura del equipo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A REALIZAR:
Contactos eléctricos: I.
II.
Cuando un contacto eléctrico no tiene voltaje se debe revisar que la pastilla termomagnética esté en la posición de “ON” si está bien y el problema persiste, desmontar el contacto y checar la continuidad de los cables, si es necesario reemplazarlos o reconectarlos donde se hayan desconectado. Si el contacto hizo corto circuito debe ser reemplazado por uno en buenas condiciones.
Sistema de iluminación: I. II. III.
IV.
V. VI.
VII.
Realizar una inspección visual del encendido y apagado de las lámparas. En caso de que el apagador o fotocelda no funcione adecuadamente se procede a revisarlo y cambiarlo si es necesario. Si el problema no está en el apagador o fotocelda, se debe checar la llegada de voltaje en las bases de la lámpara, si el voltaje es adecuado verificar que no haya falso contacto en las bases y terminales de la lámpara, si lo hay ajustar las bases o cambiarlas si es necesario, si no cambiar la lámpara (cuando la lámpara presenta un color obscuro en los extremos y no enciende es necesario cambiarla). Si no hay voltaje en las bases, se debe checar llegada de voltaje al balastro, si hay voltaje de llegada debe cambiar el balastro, (un balastro que no está funcionando, normalmente está a temperatura ambiente aun teniendo voltaje y requiere ser sustituido). Si el problema no es el balastro se debe revisar el cableado y el interruptor si es necesario. Si el cableado está dañado se debe sustituir o empatar por medio de una conexión, si el problema se localiza en el interruptor cambiarlo si es necesario. Si una lámpara de emergencia no funciona, cambiarle la batería o reemplazarla por una nueva.
Centros de carga y Tableros eléctricos: I. II.
Si falla un interruptor termomagnético debe ser reemplazado por uno nuevo u otro en buenas condiciones. Si la falla se localiza en el cableado este debe ser reemplazado por cable nuevo. 5. Partes de remplazo.
1. Lámparas
12.Apagadores
2. Cable N° 12
13.Contactos
3. Cable N° 10
14.Mufa
4.Interruptor
termo-
magnético
15.Fusibles 16.Tornillos
5.Tubo corrugado 3/4 6.Soket 7.Caja de registro 8. Chalupas
9.Cinta de aislar 10.Acometida 11.Centro de carga
7. Detección de Fallas.
Falta de suministro de energía eléctrica.
Por sobrecarga. Por cortocircuito de fase a neutro. Por cortocircuito de fase a tierra.
Para poder localizar la falla es necesario tener conocimientos acerca de cómo se comporta la energía en un circuito y entender los principios. También es necesario conocer los diferentes instrumentos o equipos de medición y es necesario utilizar nuestra lógica. Existen en el mercado diferentes equipos de medición de los cuales podemos mencionar el Multímetro, que nos sirve para medir tensión, resistencia, corriente y continuidad eléctrica. Una falla se puede detectar con el uso del Multímetro, el inconveniente que tiene es que para medir corriente tendríamos que abrir el circuito e instalarlo en serie con la carga o simplemente comprando una pinza ampermétrica para Multímetro, otro inconveniente es que sólo mide corrientes pequeñas, máximo de 10 A.
Falta de suministro de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora.
Para poder detectar la falta de suministro de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora y no confundirlo con la falla de un fusible,
simplemente se verifica la tensiónen la acometida (conexión del suministrador en la parte superior del interruptor de seguridad) y posteriormente en la salida hacia la carga: si en la primera lectura marca 0V es un indicativo de que la falla es por parte del suministrador, pero si indica la existencia de tensión, la falla se encuentra en el fusible. Cuando se tome la lectura en la parte inferior en cualquiera de los dos casos antes mencionados y la lectura es de 0V, lo primero que tendríamos que realizar es verificar el estado de los listones de cada uno de los fusibles o si son de los no renovables verificar su continuidad, una vez realizada esta revisión y habiendo cambiado el listón defectuoso, se procede a instalarlos nuevamente y verificar la existencia de tensión. Para esta revisión se recomienda tomar un punto de referencia como la tierra física para tener una mejor lectura.
Falla por sobrecarga.
Cuando la falla es por sobrecarga debemos recordar que el dispositivo para proteger contra esta falla es el interruptor termomagnético y que éste actúa de acuerdo a su curva de tiempo-corriente, así, una sobrecarga es el tiempo de respuesta de mayor duración, ya que la sobrecarga es la elevación de temperatura, por esta razón es necesario conocer las curvas de respuesta de los interruptores termomagnéticos. Si sólo tenemos como protección el fusible, tenemos un problema mayor, ya que en un sobrecalentamiento provocado por una sobrecarga es difícil que el fusible actúe, ya que su función es proteger al circuito contra un cortocircuito y sólo podemos detectar la falla cuando los cables y el fusible están demasiado calientes, ya que el fusible se fundirá y abrirá el circuito y si queremos detectar esta falla es necesario contar con un analizador de temperatura.
Falla de cortocircuito entre fase y neutro.
Esta falla no es tan fácil de encontrar ya que el cortocircuito simplemente funde el fusible. El problema es que el cortocircuito puede estar localizado en cualquier parte de la instalación, como por ejemplo en una chalupa, una caja de conexiones, entre los cables, dentro de la canalización o en el mismo aparato eléctrico. Para poder localizar la falla, primero desconectemos el interruptor de seguridad e instalemos un candado para que no lo puedan accionar accidentalmente, enseguida se destapan todas las chalupas, cajas, etc. se desconectan los neutros, se les quita el aislamiento a los cables de fase sin desconectar, primero cuando se van destapando cada una de las canalizaciones, podemos tener la suerte de encontrarlo en cualquiera de ellos, si no se localizan se procede a lo siguiente: Con el ampérmetro colocado en la posición de continuidad se rastrea punto por punto, esto es: que una de las puntas del ampérmetro (+) se queda conectado en el cable de línea ya que estos no se han desconectado y la otra punta (-) es la que realizará el muestreo en el neutro en cada conexión, en cada registro, si la lectura nos marca infinito o simplemente las siglas OL se interpreta como circuito abierto (¡OK!), pero si la lectura nos da Cero o suena un timbre, es el indicativo de que en esta parte de la instalación se localiza el cortocircuito y,
por último, se cambian los cables y se revisa nuevamente la instalación antes de volver a conectar.
Falla cortocircuito entre fase y tierra.
En este punto se procede a realizar los mismos pasos que en el anterior ejemplo, sólo que en este se deben de desconectar la tierra física del neutro o eliminar el puente de unión principal y la medición se realiza en tres puntos: la fase, el puesto a tierra y la puesta a tierra
8.- Agencia prestadora de servicio. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.5 Tanque de Gas 1.- Descripción. a) General Un tanque de 10 kg de butano suministra aproximadamente 4 m³ de gas. Dado que el potencial calorífico es de 28.000 kcal/m³, (12,7 kWh/kg)1 un tanque contiene 112.000 kcal.
b) Especificaciones Un tanque de gas estacionario cuenta con unas dimensiones de 125cm x 28 cm de forma cilíndrica que contiene. 12,5 m³ de metano (gas natural) 20 L de alcohol etílico 11 L de gasoil, o queroseno 11,5 L de gasolina ("nafta" o "bencina") 127 kWh de electricidad 8.- Agencias prestadoras de servicio. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.6 Instalación hidráulica. 1.- Descripción a) Generalidades La instalación Hidráulica tiene que cubrir con el objetivo de satisfacer las necesidades que se encuentran en la panadería principalmente en la distribución del agua a los diferentes puntos situados para poder extraerla, así ayudar a cubrir con las necesidades del personal que labora en las instalaciones de la entidad. b) Especificaciones Se debe adecuar de acuerdo a el diseño de las dimensiones de la panadería para ello se debe de contemplar. Como se muestra en la tabla 1 y tabla 5.
En este caso la Panificadora Peralta puede variar el consumo por persona en el agua ya que se utiliza un poco de agua en el proceso, así como para mantener la limpieza de sus instalaciones y para uso personal.
En la panificadora Peralta por las condiciones en la temperatura en donde se encuentra e que se además como de sanidad es recomendable que la instalación hidráulica se realice con acero galvanizado ya que cuanta con una mejor resistencia a la corrosión con respecto a los otros tipos de materiales.
La válvula más común empleada tanto en la empresa o en hogares, es la válvula compuesta por la cual se convierte en la más adecuada a utilizarse debido a la familiarización de los empleados hacia este tipo de válvula. 2.-Instalacion. a) Localización.
La instalación hidráulica se realizara en esas áreas con tomas situadas en los puntos marcados, debido a la localización de los hornos y de espacios de tomas. b) Descripción de la instalación. La instalación se realiza de forma exterior a la Panificadora Peralta, pero es necesario que cumplan con lo siguiente. a) El diseño Diseñar las tuberías para que no sean ruidosas y no tengan excesiva presión, además de que tampoco se reduzca el gasto cuando se utilice otro mueble. b) Tuberías y válvulas Evitar el contacto con otra instalación, sobre todo la de drenaje. Lo recomendable es que la tubería de alimentación general tenga cuando menos una separación con las líneas de drenaje de 1 m; además, éstas tendrán que colocarse en zonas de fácil acceso para su mantenimiento. Después de la toma de la red municipal, más adelante del medidor, deben instalarse una llave de globo y otra de nariz. Por otro lado, las tuberías de agua fría y agua caliente deben tener una separación de 20 cm; las salidas del agua caliente siempre se colocan del lado izquierdo y por consecuencia, las de agua fría del lado derecho.
Es recomendable que todos los muebles cuenten con una llave de paso para que en un futuro, si llegase a haber una fuga o se requiera cambiar el mueble, no se tenga que cerrar la llave general de la instalación, sino sólo la llave de paso del mueble en cuestión. Las alturas estándar de los tubos que alimentan a los muebles a partir del nivel de piso terminado son: lavabo, 79 cm; excusado (W. C.), 38 cm; llave de regadera, 137 cm; salida de regadera, 200 cm; lavadero, 90 cm. El baño y la cocina deben construirse cercanos entre sí, para que toda la tubería corra en la misma trayectoria. Esto evitará mayores gastos, pérdidas de energía y ahorro de material. c) Sobre los elementos de almacenamiento
El tinaco debe colocarse cuando menos a 50 cm del piso de la azotea para facilitar su instalación y cuando menos a 2 m de alto del mueble de uso para lograr una presión adecuada en la instalación. d) El calentador El calentador de agua debe instalarse en un lugar abierto, nunca dentro de la habitación; además, debe tener una válvula de seguridad o jarro de aire. e) Validación de la instalación Al finalizar la instalación se hace una prueba de presión para comprobar si no hay fugas o si existe la presión adecuada, para confirmarlo se realizan las pruebas de hermeticidad que se establecen en la norma citada. c) Pruebas. La instalación debe de contar con lo siguiente para que se pueda proporcionar un servicio de calidad como se muestra en la tabla 2
NOM-001-CONAGUA-2011. 3.-Instrucciones de operación Con el fin de que los responsables del diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario, fomenten y establezcan las condiciones mínimas de mantenimiento que garantice la vida útil de los sistemas, se pueden consultar los documentos correspondientes en el Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, editado por la CONAGUA 4.- Conservación. El mantenimiento se realizara rutinariamente sobre las áreas de la instalación hidráulica que sean visibles o empotradas, dicho mantenimiento solo constara de realizar limpieza en la instalación, en el caso de las internas y no se encuentran visibles, el mantenimiento debe de realizarse por un agente externo
a la empresa cada 6 meses como mantenimiento preventivo, aunque puede varias por cualquier otra circunstancia que se presente. 6.-Partes de Remplazo Las partes más comunes en el remplazo en una instalación hidráulica son las siguientes.
1. Abrazadera 2. Válvula de inserción. 3. Válvula de vaqueta. 4. Válvula de seccionamiento 5. Medidor 6. Tapón 7. Válvula de Nariz 8. Tuerca unión 9. Manómetro 10. Válvula de retención 11. Bomba de prueba 12. Soporte de bomba 13. Válvula de pie 14. Depósito de agua
7.- Detención de fallas. La detección de fallas se llevara a cabo mediante la inspección visual, y durante el uso de la instalación hidráulica en donde se anotará el evento que se suscite en una lista de verificación, que podrá brindar un correcto y adecuado manejo en los registros de los eventos.
No.
EVENTO
CORROSIÓN EN LA ESTACIÓN.
1
FLUJO DEL AGUA.
2
LA PRESIÓN DEL AGUA.
3 4
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN HIDRÁULICA BUEN ESTADO IRREGULARIDAD DETECTADA Y ARREGLOS EFECTUADOS O SI NO PREVISTOS.
ESTADO DE LAS CONEXIONES DE LA INSTALACIÓN.
5
ESTADO DE LAS VÁLVULAS. OTROS
6
REVISÓ
AUTORIZÓ
NOMBRE Y FIRMA
NOMBRE Y FIRMA
8.- Agencias prestadoras de Servicio. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.6 Amasadora 1.-Descripción a) General. La amasadora cuenta con un caso en acero inoxidable, así como lo demás es de acero, proporcionando la resistencia para el trabajo que se realizará.
Descripción:
Amasadora Turboprat
Tipo:
TD- 120 –R
Marca:
Gouet Española S.A
Modelo
Espiral
No. Serie:
70720
Año de fabricación
1997
Color
Blanco
Dimensiones
115 x 900 x 1480 mm
Capacidad
120 kg
b) Especificaciones. Motor Descripción:
Trifásico
Tipo:
HCT
Marca:
ABB Motors
No. Serie
70513
Potencia
3.6- 9 kw
Velocidad:
900-1800 r.p.m
Voltaje:
220 V
Sistema Mecánico Transmisión:
Banda-Polea
Polea:
Trapecial.
No. Velocidades
2
Sistema Eléctrico- electrónico Encendido
Switch on- off
Velocidades
Swiych alta-baja
2.-Instalación a) Localización.
A A
A
La localización de la amasadora se en cuenta en los cuadros situados con la letra A. 3.- Instrucciones de operación. Antes de operar la mezcladora verifique que el suministro de energía este de acuerdo con los requerimientos electrónicos de la instalación. Es responsabilidad del usuario que un técnico especializado realice la instalación eléctrica de la amasadora y la puesta a tierra de acuerdo con la legislación local el equipo está diseñado para ser alimentado por un circuito eléctrico independiente en donde se utilice un interruptor de seguridad tipo termo magnético o tipo cuchillas, en donde el calibre del alambre y el interruptor sea seleccionado por un técnico especializado considerando distancia, capacidad, caída de voltaje etc. no intente conectarla usted mismo. no toque el interruptor ni el cable de alimentación con las manos mojadas no intente reparar la amasadora, si lo hace de manera incorrecta, puede provocar descargas eléctricas, incendio, daños materiales, lesiones corporales irreversibles o incluso fallecimiento. contacte a su distribuidor más cercano para su reparación. no retuerza, aplaste ni tire del cable de alimentación, pues podría romperse. las descargas eléctricas o incendios suelen estar causados por cables de alimentación rotos. nunca deje la amasadora funcionando sin supervisión. nunca deje que personas no capacitadas ó menores de edad operen el aparato utilice grasa grado alimenticio para lubricar las partes que están en contacto con los ingredientes a mezclar. “si el cordón de alimentación es dañado, este debe ser remplazado por el fabricante o su centro de servicio, o por personal calificado para evitar riesgos.” antes de realizar limpieza en este equipo asegúrese de que este desconectado del suministro eléctrico. lavar solo con agua y jabón con una franela suave, no utilice chorro de agua.
4. Conservación. LUBRICACIÓN
Se deben engrasar las chumaceras para evitar el excesivo desgaste del eje que transmite el movimiento desde el motor al recipiente de amasado, engrasar con pistola directamente en los graseros. Para acceder a la chumaceras, retirar las protecciones tanto superior como lateral. Lubricar con aceite alimentario los bujes de la tapa del recipiente de amasado para evitar el desgaste y el ruido que produce el rozamiento. Se accede directamente y puede utilizarse un aceitero. SISTEMA MECANICO. Las bandas de transmisión se revisarán cada tres meses para ver si no tienen trizaduras o están mal tensionadas, al terminar su vida útil se deben reponer. Para tensar las bandas del motor y del amasado se aprietan los pernos que están junto a cada chumacera. Se puede controlar la tensión en las bandas apretando los pernos que están junto a da chumacera. Se puede controlar la tensión en las bandas apretando con el dedo en parte central de la banda y observando que el desplazamiento posible no supere un centímetro. Los rodamientos se cambiaran en el periodo establecido en el cronograma, pero si mediante una inspección presentarse un ruido excesivo se procederá a reemplazar sin importar que no se ha cumplido el periodo expuesto. Antes de realizar el desmontaje del motor es necesario señalar la posición de las tapas laterales, para posteriormente realizar correctamente el montaje. Utilizar un extractor para retirar los rodamientos. Para realizar el cambio tanto los rodamientos como el retenedor de la base del recipiente de amasado, se debe desmontar primeramente el gancho, luego se retira el recipiente, se liberan las bandas de transmisión y finalmente con ayuda del elevador se levanta el recipiente de amasado a una altura prudencial y se produce al desmontaje de la base. Para cambiar los rodamientos del eje e transmisión, primeramente se deben retirar las protecciones tanto superiores como laterales, se liberan las bandas de transmisión, se retiran los pernos de las bases de las chumaceras, se extrae el eje de transmisión armado y finalmente se desmontan las chumaceras y los rodamientos. LIMPIEZA La limpieza exterior de la máquina en general se lo realizara con ayuda de una tela humedecida en agua y luego realizar un secado para evitar que se adhiera partículas de polvo de harina. L limpieza de recipiente de amasado se lo realizara inmediatamente después de cada mezcla para optimizar el uso de la cantidad de masa, ya que de lo contrario esta masa se seca demasiado y se tiene que desechar.
5. Circuitos eléctricos y electrónicos. SISTEMA ELECTRICO Y/O ELECTRONICO. Se deben comprobar las conexiones eléctricas y realizar el respectivo ajusto dentro el periodo determinado para evitar posibles cortocircuitos ya que el trabajo se realiza en un ambiente húmedo y en contacto con el agua. El chequeo se realiza visualmente y/o ayuda al multímetro. Se deben checar los contactos de los pulsantes ya que los obreros manipulan los pulsantes en un ambiente húmedo y en contacto con harina. Para desmontar el motor eléctrico se retiran las protecciones posteriores, laterales y superiores, se liberan las bandas de trasmisión y los pernos de la base del motor, se debe señalar las fases de cada uno de los cables con ayuda de cinta. El mantenimiento eléctrico y electrónico se complementa con el chequeo anual del tablero de control de toda la línea MICRONIC. En este caso se realiza la comprobación de voltajes y continuidad de contactos. 6.- Partes de Remplazo Las partes de remplazo en el cual el personal puede intervenir solo es la bandeja de acero inoxidable en donde la amasadora trabaja ya que el remplazo de una parte interior de la maquina se realiza externamente a la Panificadora Peralta. 7.-Detección de fallas La detección de fallas en la Amasadora se realizara mediante una lista de verificación que es la siguiente.
No.
EVENTO 1 2 3 4
ENCONTRÉ LA MAQUINA EN BUEN ESTADO LA MÁQUINA NO PUEDE ARRANCAR FALLA EN CONECTORES ELECTRICOS LA TEMPERATURA DE LA MÁQUINA ES ALTA HAY VOLTAJE EN LA MÁQUINA
5 6
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA AMASADORA TURBOPRAT IRREGULARIDAD DETECTADA Y ARREGLOS EFECTUADOS O SI NO PREVISTOS.
ESTA SOBRECARGADA O FUNCIONA ERRONEAMENTE LA MÁQUINA BAJA EN EFICIENCIA.
7
HAY ALGO MAL EN LA MÁQUINA.
8
ALGUNAS PARTES DE LA TRANSMISIÓN FUERON 9 REEMPLAZADAS. 10 11
HAY ALGO MAL FUNCIONANDO MAL EN EL MOTOR. LAS BANDAS Y CADENAS ESTÁN FLOJAS, LAS BANDAS Y LAS CADENAS DEBERÁN SER
REVISÓ
AUTORIZÓ
NOMBRE Y FIRMA
NOMBRE Y FIRMA
8.- Agencias prestadoras de servicio. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
4.7 Cortador de pan de 36 tantos. 1.- Descripción a) General. La cortadora es de acero, cuenta con un caso de acero que disminuye el desgaste de los espacios predestinados para realizar o segmentar el espacio que tendrá el pan.
b) Especificaciones. De 18 o 36 tantos
Peso y tamaño exacto de la masa
Fácil mantenimiento
Color Blanco
Cazo acero
Accesorios cromados
4.-Conservación El mantenimiento se debe de realizar de manera externa a la institución, pero como parte del mantenimiento rutinario se debe de realizar limpieza exterior, así como limpiar el eje de la palanca, mediante la utilización de un trapo o algo seméjate que permia remover agentes externos a la cortadora. 5.- Partes de remplazo Las partes más comunes de remplazo son las cuchillas que puede sufrir desbaste por la utilización. Dibujo de la cortadora.
6.-Detección de fallas No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LISTA DE VERIFICACIÓN DE CORTADOR DE 36 TANTOS IRREGULARIDAD DETECTADA Y ARREGLOS EFECTUADOS O EVENTO SI NO PREVISTOS. ENCONTRÉ LA MAQUINA EN BUEN ESTADO LA MÁQUINA NO PUEDE ARRANCAR FALLA EN CONECTORES ELECTRICOS LA TEMPERATURA DE LA MÁQUINA ES ALTA HAY VOLTAJE EN LA MÁQUINA ESTA SOBRECARGADA O FUNCIONA BAJA EN EFICIENCIA. HAY ALGO MAL EN LA MÁQUINA. ALGUNAS PARTES DE LA TRANSMISIÓN FUERON HAY ALGO MAL FUNCIONANDO MAL EN EL MOTOR.
REVISÓ NOMBRE Y FIRMA
8.-Agencia prestadora de servicios. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios)
AUTORIZÓ NOMBRE Y FIRMA
Balanza Digital. 1. Descripción. a) General.
Descripción
Balanza Digital
Marca:
UWE
Modelo:
HGM-2000
Año de fabricación:
1980
Color
Blanco y Azul
Dimensiones:
300 x 270 x 110 mm
b) Especificaciones Capacidad 6kg, precisión 0.5 g, batería interna recargable duración 40 horas, Indicador de batería baja, Opera con adaptador AC 9V incluido, Funciones de peso y talla, bandeja fabricada en acero inoxidable, base de plástico resistente, pantalla de cristal líquido, luz de respaldo. 3.- Instrucciones de uso 1. formación practica 2. Ajustar bandeja de la báscula. 3. Encendido del equipo. 4.-Talar en cero para que le descuente el peso inicial y de preciso. 5.- Funcionamiento por conexión eléctrica a 110 voltios (verificar) 6.- Pesado máximo de materia prima no más de 2 kg. 7. Limpiarla cuando acabe de pesar y guardarla en un lugar segundo
4.-Conservación. Mantenimiento: Diario: Limpieza general. Semanal: Revisión eléctrica. Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según sea el caso. Cargar el equipo frecuentemente. Limpieza y desinfección. -
-
-
Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente aga potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino 2% con una esponja o cepillo. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia, la superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar la superficie con agua, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón, revisión visual y verificar que se haya eliminado todo el todo el jabón y con un pedazo de trapo o material que no deje residuos sobre la balanza, realizar el secado.
8.- Agencia prestadora de servicio. Anexo cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios) 4.8 Anexo Cuadro 1.1 (Agencias prestadoras de servicios). El servicio de mantenimiento de las maquinas con las que cuenta la panificadora Peralta se realiza externamente de la empresa. Este servicio es proporcionado por lo proveedores vendieron la máquina de la Cd. De México y lleva un promedio de dos días en la atención a la máquina, a excepción de las instalaciones eléctricas e hidráulica, este servicio se da por electricistas y fontaneros de la localidad.
Amasadora. Agencia prestadora del servicio: Maquinaria y accesorios para la industria Maquinaria OVERENA S.A de C.V panificadora. División del norte 2824
Col. Parque San Andrés Coyoacán, D.F
Tel:5549-3340
FAX: 5549-3340
Laminadora Kemplex
Direc: Vía Della Física, 10
36016-THINE-Vl
Tel: 0445/370307
Fax: 044/380066
IT: 01802350247
Horno Rotatorio. Agencia prestadora del servicio de Direc. México D.F C.P 09819-Cereales mtto: Hornos y Maquinaria Iberia, S.A. de No. 207 Col. Valle del Sur. C.V. Fax: 55 82 20 13
Tels.: 56 70 91 11-56 70 91 01
Instalación hidráulica Fontanero: Raúl Romero García
Direc. Col centro, calle Cánovas #208 Misantla Ver.
Tel: 235 108 45 37 Instalación eléctrica Fernando Ramírez León Tel: 235 102 34 57 o 32 3 45 78
Calle: Las cruces, Col Centro # 109 Misantla Ver.
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