Manual de Erros e Diagnosticos Fagor 8055

 

CNC

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Solução de erros Ref.1705

 

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É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira, Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à explicada na documentação relacionada. Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido com etido algum erro involuntário e é por isso que não se garante uma coincidência coincidênc ia absoluta. De qualquer maneira, se verifica regularmente regularmente a informação contida no documento e se procede a realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição. Agradecemos as suas sugestões de melhoramento. Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser convenientemente adaptados e também se s e deve assegurar o cumprimento das normas de segurança.

Neste produto se está utilizando o seguinte código fonte, sujeito aos termos da licença GPL. As aplicações busybox  V0.60.2; dosfstools  V2.9;   V2.9; linux-ftpd  V0.17;   V0.17; ppp  V2.4.0;   V2.4.0; utelnet  V0.1.1.  V0.1.1. A livraria grx  V2.4.4.  V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O carregador de linux ppcboot   V1.1.3. V1.1.3. Se você deseja que lhe seja enviada uma cópia em CD deste código fonte, envie 10 euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparação e envio.

 

Solução de erros

INDICE ERROS DE PROGRAMAÇÃO ....................................................................5 ERROS DE PREPARAÇÃO E EXECUÇÃO .............................................37 ERROS DE HARDWARE ..........................................................................61 ERROS DE PLC ........................................................................................69 ERROS DE REGULAÇÃO ........................................................................71 ERROS DE CAN .................................. .......................................................................... .....................................................85 .............85 ERROS NOS DADOS DAS TABELAS .....................................................91 ERROS DO MODO DE TRABALHO MC ..................................................95

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ERROS DE PROGRAMAÇÃO 0001 ‘Linha vazia.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se intenta introduzir nnoo programa ou eexecutar xecutar um bbloco loco no qual não existe editada nenhuma informação, ou só aparece a etiqueta (número de bloco). 2. Dentro do «Ciclo fixo de bolsão com ilhas (G66)», quando o parâmetro "S" (inicio do perfil) é maior do que o parâmetro "E" (final do perfil). A solução para cada causa é: 1. O CNC não pode introduzir no programa, nem eexecutar xecutar,, uma linha vazia. Se se quer introduzir uma linha sem informação no programa, usar o símbolo «;» no inicio do bloco. O CNC não levará em consideração o editado a seguir nesse bloco. 2. O valor do parâmet parâmetro ro "S" (bloco onde começa a definição do perfil) deve ser inferior ao valor do parâmetro "E" (bloco onde termina a definição do perfil).

0002 ‘Dado inadequado.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se edita uma coordenada de eixo depois das condições de corte (F (F,, S, T ou D) ou das funções «M». 2. Quando as marcas de bloco condicional (/1, /2 ou /3) não estão nnoo inicio do bloco. 3. Quando programando em código ISO, se programa uma etiqueta (número de bloco) maior que 99999999. 4. Quando na operação de acabamento (G68) no «Ciclo fixo de bbolsão olsão com ilhas», se intentou definir as coordenadas do ponto onde se quer começar a usinagem. 5. Programando em linguagem de alto nível, se programou na instrução RPT um número de repetições superior a 9999. A solução para cada causa é: 1. Record Recordar ar a ordem de progr programação amação.. 2. Record Recordar ar a ordem de progr programação amação.. • Bloco condicional condicional (/1, /2 ou ou /3). /3). • Etiq Etique ueta ta (N). (N). • Fu Funç nçõe õess «G». «G». • Coorde Coordenadas nadas dos dos eixos. eixos. (X, Y, Y, Z…). • Condiçõ Condições es de corte (F (F, S, T, T, D). • Fu Funç nçõe õess «M». «M». 3. Corrigir a sintaxe do bbloco. loco. Prog Programar ramar as etiquetas dentro do intervalo 099999999. 4. Não se pode pr programar ogramar nenhum ponto dentro da definição do ciclo de acabamento (G68) para o «Ciclo de bolsão com ilhas». O CNC escolhe o ponto o n d e co m e ça r á a u si n a g e m . O f o r m a t o d e p r o g r a m a çã o é : G6 8 B...L...Q...I...R...K...V... E a seguir, as condições de corte. 5. Corrigir a sintaxe do bloco. Programar um núme número ro de repetições dentro do intervalo 0-9999.

0003 ‘Ordem de dados incorreto.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). A or orde dem m na qual qual se pr prog ogra ramo mouu as as con condi diçõ ções es de cort corte, e, ou dado dadoss ddaa fer ferra rame ment nta, a, é incorreta. Reco Record rdar ar qu quee a or orde dem m de pr prog ogrramaç amação ão é. … F...S...T...D...… Não é obrigatório definir todos os dados.

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0004 ‘Não se admite mais informação no bloco.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se edita uma função «G» depois de uma coordenada de eixo eixo.. 2. Quando se intenta editar alguma inf informação ormação depois de uuna na função «G» (ou dos seus parâmetros associados) que deve estar sozinha no bloco (ou que só admite os seus próprios dados associados). 3. Quando se atribui um valor numérico a um parâmetro que não o necessita. A solução para cada causa é: 1. Record Recordar ar a ordem de progra programação mação.. • Bloco condicional condicional (/1, /2 ou ou /3). /3). • Etiq Etique ueta ta (N). (N). • Fu Funç nçõe õess «G». «G». • Coord Coordenadas enadas dos dos eixos. eixos. (X, Y, Y, Z…). • Condiç Condições ões de corte (F (F, S, T, T, D). • Fu Funç nçõe õess «M». «M». 2. Há algumas funções «G» que traz trazem em uma inf informação ormação associada no bbloco. loco. É provável que este tipo de funções não permitam a programação de outra informação a seguir aos seus parâmetros associados. Também não se permitirá a programação de condições de corte cor te (F, (F, S), dados da ferramenta (T, (T, D) ou funções «M». 3. Há algumas funções «G» que tr trazem azem associados uns parâmetros que não necessitam ser definidos com uns valores.

0005 ‘Informação repetida.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se iinntroduziu nu num bl bloco o mesmo ddaado dduuas ve vezes. Co Corr rrig igir ir a sin sinta taxe xe do do bl bloc ocoo. Não Não se pod podee de defifini nirr nu num m bl bloc ocoo duas duas vez vezes es o m mes esmo mo dad dadoo.

0006 ‘Formato do dado inadequado.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Du Dura rant ntee a defi defini niçã çãoo dos dos parâ parâme metr tros os dum dum cic ciclo lo fifixo xo de usin usinag agem em,, ssee atr atrib ibui uiuu um um vval alor or negativo a um parâmetro que só admite valores positivos. Compr Comprov ovar ar o form formato ato do cic ciclo lo fixo. fixo. Em algun algunss ci ciclo closs ffixo ixoss hháá parâ parâme metro tross qu quee só só admitem valores positivos.

0007 ‘Funções G incompatíveis.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se prog programam ramam no mesmo bloco duas funções «G» que são contrárias entre si. 2. Quando se intenta definir um ciclo fixo num bloco que contém um deslocamento não linear (G02, G03, G08, G09, G33). A solução para cada causa é: 1. Há grupos de funções «G» que não podem ir juntas no bloco, pois representam ações contrárias entre si. Por ex exemplo: emplo: G01/G02: Interpolação linear e circular. G41/G42: Compensação de raio à esquerda e direita. Este tipo de funções devem ser programadas em blocos diferentes. 2. A definição de um ciclo fixo dev devee ser realizada num bloco que contenha um movimento linear. Isto é, para definir um ciclo fixo deve estar ativa a função "G00" ou "G01". A definição de movimentos não lineares (G02, G03, G08 e G09) se pode realizar nos blocos que seguem à definição do perfil.

0008 ‘Função G inexistente.‘

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DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se programou uma função «G» que não existe. Revis Revisar ar a ssint intax axee ddoo bbloc locoo e com compro provar var que não se est estáá inte intenta ntando ndo editar editar uma função função «G» diferente por erro.

 

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0009 ‘Não se admitem mais funções G.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogrramou amou uma uma ffun unçã çãoo «G» «G» de depo pois is das das con condi diçõ ções es de cort cortee ou ou ddos os dado dadoss da da ferramenta. Reco Record rdar ar qu quee a or orde dem m de pr prog ogrramaç amação ão é. • Bloco condicional condicional (/1, /2 ou ou /3). /3). • Etiq Etique ueta ta (N). (N). • Fu Funç nçõe õess «G». «G». • Coorde Coordenadas nadas dos dos eixos. eixos. (X, Y, Y, Z…). • Condiçõ Condições es de corte (F (F, S, T, T, D). • Fu Funç nçõe õess «M». «M».

0010 ‘Não se admitem mais funções M.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se programou mais de 7 funções «M» «M» num mesmo bloco. O CNC CNC não não permi permite te pr prog ogra rama marr mai maiss de 7 fun funçõ ções es «M» «M» nu num m mesm mesmoo blo bloco co.. S See se quer quer executar alguma outra função, editá-la num bloco aparte. As funções «M» podem estar sozinhas no bloco.

0011 ‘A função G/M vá só.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). De Dent ntro ro do bl bloc ocoo eexi xist stee uuma ma fu funç nção ão «G» «G» oouu ««M» M» que que ddeeve esta estarr ssoz ozin inha ha num bloco loco.. Colo Coloca carr a fun unçã çãoo so sozi zinh nhaa num blo loco co..

0012 ‘Programar F,S,T,D antes das funções M.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC).

CAUS CA USA A

Se pr prog ogrramou amou al algu guma ma co cond ndiç ição ão de co cort rtee (F (F, S S)) oouu ddad adoo da da fer ferra rame ment ntaa (T (T, D) D) ddep epoi oiss das funções «M». Reco Record rdar ar qu quee a or orde dem m de pr prog ogrramaç amação ão é. … F...S...T...D...M... Se podem programar várias funções «M» (até 7). Não é obrigatório definir todos os dados.

SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

0013 ‘Programar G30 D +/-359.9999’ Não necessita explicação.

0014 ‘Não programar etiquetas mediante parâmetro.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se de defifini niuu uma uma etiqu tiquet etaa (nú núme mero ro de blo loco co)) com com um parâ parâme metr troo. A prog progra rama maçã çãoo do núm númer eroo de blo bloco co é opc opcio iona nal,l, mas mas não não se se permi permite te def defini ini-l -laa co com m um parâmetro. Só se pode definir mediante um número entre 0-99999999.

0015 ‘Não se admite número de repetições.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu uma uma re repe petitiçã çãoo de de for forma ma in inco corr rret eta, a, ou o blo bloco co não não adm admititee rep repet etiç içõe ões. s. As instru instruçõe çõess de de alto alto nív nível el não admitem admitem núm número ero de rep repeti etiçõe çõess nnoo ffina inall do do bloc bloco. o. Para realizar uma repetição, atribuir ao bloco a repetir uma etiqueta (número de bloco), e usar a instrução RPT.

0016 ‘Programar: ‘Programar: G15 eixo.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Na fu funç nção ão «S «Sel eleç eção ão do ei eixo xo lo long ngititud udin inal al(G (G15 15)» )» não não se se pro progr gram amou ou o par parâm âmet etro ro correspondente ao eixo. Re Revi visa sarr a sint sintax axee do blo bloco co.. Na def defin iniç ição ão da da funç função ão "G1 "G15" 5",, é obrig obrigató atóri rioo pr prog ogra rama marr o nome do novo eixo longitudinal.

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0017 ‘Programar: ‘Programar: G16 eixo-eixo.’ eixo-eixo.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na funç função ão «Sel «Seleç eção ão do pl plan anoo pri princ ncip ipal al por por ddua uass ddir ireç eçõe õess ((G1 G16) 6)»» nnão ão se prog progra ramo mouu nenhum dos dois parâmetros correspondentes aos eixos. Re Revi visa sarr a sinta sintaxe xe do do bloc blocoo. Na defi defini niçã çãoo da fu funç nção ão "G16 "G16", ", é obrig obrigat atóri órioo prog progra rama marr o nome dos dois eixos que definem o novo plano de trabalho.

0018 ‘Programar: ‘Programar: G22 K(1/2/3/4/5) S(0/1/2).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na fu funç nção ão «Hab «Habililititaç ação ão/d /des esab abililititaç ação ão zona zonass de de ttra raba balh lhoo (G2 (G22) 2)»» nnão ão se defi defini niuu o ttip ipoo de habilitação ou desabilitação da zona de trabalho, ou se atribuiu um valor incorreto.

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

O parâ parâme metr troo de hab habililititaç ação ão ou ou desa desabi bililita taçã çãoo da dass zona zonass de tra traba balh lhoo "S "S"" é obrig obrigat atóri órioo programá-lo,, e pode adquir programá-lo adquiririr os seguintes valores: • S=0: Se desabilita desabilita a zona de trabalho trabalho.. • S=1: Se habilita habilita como como zona zona de não não entrada. entrada. • S=2: Se habilita habilita como como zona zona de não não entrada. entrada.

0019 ‘Programar zona K1, K2, K3, K4 ou K5.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Se progr programou amou uma função "G20", "G21" ou "G22" e não se definiu a zona de trabalho K1, K2, K3, K4 ou K5. 2. A zona de ttrabalho rabalho programada é menor que 0 ou maior que 5. A solução para cada causa é: 1. O formato de programação das funções "G20", "G21" e "G22" é: G20 K... K...X.. X...C± .C±5.5 5.5 Defini Definição ção limi limites tes infe inferio riores res zona zonass de traba trabalho lho.. G21 K....X.. K... X...C± 5.5 H Defini Def limites siluperio zaonas traba G 22 K. ..S ....C±5.5 abinição ilitção açãolimi / ites nabsupe itaçãriores o res zzo onzona s de des de ttrrabtr aabalho lho.lho.. Onde: K É a zona de trabalho. X.. X...C .C São os os eixos eixos nos quais quais se se definem definem os os limites limites.. S É o tip ipo o de de hab habililit itaç ação ão da zona zona de traba rabalh lho. o. 2. A zona de tr trabalho abalho "K" somente pode to tomar mar os valores K1, K2, K3, K K44 ou K5.

0020 ‘Programar G36-G39 com R+5.5.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na fu funç nção ão "G36 "G36"" oouu "G39 "G39", ", não não se prog progra ramo mouu o ppar arâm âmet etro ro "R", "R", ou se at atri ribbuiu uiu uum m valor negativo. Par araa defi defini nirr a funç função ão "G3 "G36" 6" ou ou "G39 "G39", ", é nec neces essá sário rio def defin inir ir o par parâm âmet etro ro ""R" R" (se (semp mpre re com valor positivo). G3 G36 6 R= Ra Raio io do arre arredo dond ndam amen ento to.. G39 R= Distânci Distância a desde desde o final final da traje trajetória tória p progra rogramada mada até até o ponto ponto no no qual se quer realizar o chanfrado.

0021 ‘Programar: ‘Programar: G72 S5.5 ou eixo(s).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se programa um fator escala geral (G72) e não se define o fator de escala a aplicar. 2. Quando se progr programa ama um ffator ator de escala particular (G7 (G72) 2) a vários eixos, e a ordem na qual se definiu os eixos não foi correta. Re Reco cord rdar ar que que o ffor orma mato to de pr prog ogra rama maçã çãoo des desta ta fu funç nção ão é: G7 G72 2 S5. S5.5" 5" Qu Quan ando do se apli aplica ca o fat fator or de esca escala la gera gerall ((a a tod todos os os eixo eixos) s).. G72 X…C5.5" X…C5.5" Quando Quando se aplica aplica o fator fator de escala particular particular a um ou a vários vários eixos.

 

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0022 ‘Programar: ‘Programar: G73 Q (ângulo) I J (centro).' (centro).' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m inc incor orre reta tame ment ntee ooss par parâm âmet etro ross da da ffun unçã çãoo ««Ro Rota taçã çãoo do sist sistem emaa ddee coordenadas (G73)». As causas podem ser: 1. Não se def definiu iniu o ângulo ângulo de rotação rotação.. 2. Somente se foi definido uma coordenada do centro de rot rotação. ação. 3. A ordem na qual se definiu as coordenadas do centro de rotação é incorreta. O ffoormat rmatoo de de pro progr graamaçã maçãoo de desta sta ffun unçã çãoo é: é: G73 Q (ângulo) [I J] (centro) O valor de "Q" é obrigatório programá-lo. Os valores "I", "J" são opcionais, mas se se programam, ambos devem ser programados.

0023 ‘Bloco incompatível com definição de perfil.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os que que def defin inem em o per perfifill de de uum m bol bolsã sãoo, há há uum m blo bloco co que que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil. As funç funçõe õess "G" "G" disp dispon onív ívei eiss na de defifini niçã çãoo do perf perfilil de de um bols bolsão ão (2D/ (2D/3D) 3D) são: são: G00: Começo de perfil. G01: Interpolação linear. G02/G03: Interpolação circular à direita/esquerda. G06: Centro de circunferência em coordenadas absolutas. G08: Circunferência tangente à trajetória anterior. G09: Circunferência por três pontos. G36: Arredondamento de arestas. G39: Chanfrado. G53: Programação com respeito ao zero máquina. G70/G71: Programação em polegadas/milímetros. G90/G91: Programação em coordenadas absolutas/incrementais G93: Pré-seleção da origem polar E além, no perfil de um bolsão 3D: G16: Seleção plano principal por duas direções. G17: Plano principal X-Y e longitudinal Z. G18: Plano principal prin cipal Z-X e longitudinal Y Y.. G19: Plano principal pr incipal Y Y-Z -Z e longitudinal X.

0024 ‘Não se admitem blocos de alto nível na definição de perfil.' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os que que def defin inem em o per perfifill de de um um bbol olsã sãoo, ssee pro progr gram amou ou um bloco em linguagem de alto nível.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A defi defini niçã çãoode doalto per perfifilnível l dum dum(GOT bols bolsão ão dMSG, evee ser seRPT r real realiz izad adaa em ccód ódig igoo IS ISO O. Não Não se adm admititem em instruções (GOTO, O, dev ...).

0025 ‘Programar: G77 eixos (de 2 a 6) ou G77 S.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Na funç função ão «A «Aco copl plam amen ento to el elet etrô rôni nico co de eixo eixoss ((G7 G77) 7)»» não não se prog progrram amar aram am os parâmetros correspondentes aos eixos ou na função «Sincronização de spindles (G77 S)» não se programou o parâmetro S. Na fun funçã çãoo «Aco «Acopl plam amen ento to ele eletr trôn ônico ico de eix eixos os»» prog progra rama marr no mín mínim imoo dois dois eix eixos os e na na função «Sincronização de spindles» programar sempre o parâmetro S.

0026 ‘Programar: ‘Programar: G93 I J.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Na fu funç nção ão «Pré «Pré-s -sel eleç eção ão da or orig igem em pola polarr (G9 (G93) 3)»» não não se prog progrram amou ou algu algum m dos dos doi doiss parâmetros correspondentes às coordenadas da nova origem polar. Re Reco cord rdar ar que que o for forma mato to de pr prog ogra rama maçã çãoo des desta ta fu funç nção ão é: G93 I...J... Os valores "I", "J" são opcionais, mas se se programam, ambos devem ser programados, e indicam a posição da nova origem polar.

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0027 ‘G49 T X Y Z S, X Y Z A B C ó X Y Z Q R S.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na fu funç nção ão «Def «Defin iniç ição ão de pl plan anoo iinc nclilina nado do (G49 (G49)» )» se repe repetitiuu a prog progra rama maçã çãoo de de aalg lgum um parâmetro. Re Revi visa sarr a si sint ntax axee do do blo bloco co.. O Oss form format atos os de prog progra rama maçã çãoo ssão ão:: TXYZS XYZABC XYZQRS

0028 ‘Não programar um ciclo fixo com G2/G3.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar um ci cicl cloo fix fixoo est estan ando do ativ ativas as as fu funç nçõe õess ""G0 G02" 2",, ""G0 G03" 3" ou "G "G33 33". ". Par araa exe execu cuta tarr um cicl cicloo fixo fixo ddev evee esta estarr ativ ativaa "G "G00 00"" ou "G0 "G01" 1".. É poss possív ível el que que no no histórico do programa se tenha ativado uma função "G02" ou "G03". Comprovar que estas funções não chegam ativas à definição do ciclo fixo.

0029 ‘G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V]. V].’’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogrramar amaram am in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os do cicl cicloo ««Us Usin inag agem em múlt múltip ipla la em linha reta (G60)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. 3. É possí possível vel que que há algum algum dato mais. mais. Ne Nest stee tipo tipo de de usin usinag agem em é ob obri riga gató tória ria a pr prog ogra rama maçã çãoo do doss se segu guin inte tess pa parâ râme metr tros os:: X Compr omprim ime ent nto o da traj trajet etór ória ia.. I Passo en entre us usinagens. K Número de usinagens. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem

indicada na mensagem de erro. 0030 ‘G61-2: [A B] /X I K/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V]. V].’’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os do cicl cicloo «Usi «Usina nage gem m múlt múltip ipla la formando um paralelogramo (G61)» ou «Usinagem multíplice em malha (G62)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. 3. É possí possível vel que que há algum algum dato mais. mais. Ne Nest stee titipo po de de usin usinag agem em é ob obri riga gató tória ria a pr prog ogra rama maçã çãoo de do dois is par parâm âmet etro ross de cada cada grupo (X, I, K) e (Y, J, D). X/Y X/Y Comp Compri rime ment nto od da a ttra raje jetó tóri ria. a. I/J Passo entre usinagens. K/D Númer úmero o de de usi usina nage gens ns.. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro. e rro.

0031 ‘G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’ V].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Modelo ·M·

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os do cicl cicloo «Usi «Usina nage gem m múlt múltip ipla la formando uma circunferência (G63)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. 3. É possí possível vel que que há algum algum dato mais. mais. Ne Nest stee tip tipoo de de uusi sina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: X/Y X/Y Di Dist stân ânci cia a do ce cent ntro ro ao ao prim primei eiro ro fu furo ro.. E um dos seguintes dados: I Posição an angular e en ntre us usinagens. K Número de usinagens. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro. e rro.

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Solução de erros

0032 ‘G64: X Y B /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’ V].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m in inco corr rret etam amen ente te os pa parâ râme metr tros os do cicl cicloo «Usi «Usina nage gem m múlt múltip ipla la formando uma circunferência (G64)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâmetros do ciclo não se editaram na or ordem dem correta. 3. É possív possível el que há algum algum dato dato mais. mais. Ne Nest stee tip tipoo de de usi usina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: X/Y X/Y Di Dist stân ânci cia a do ce cent ntro ro ao pri prime meir iro o ffur uro. o. B Percurso an angular da trtrajetória. E um dos seguintes dados: I Posição an angular e en ntre us usinagens. K Número de usinagens. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro.

0033 ‘G65: X Y /A I/(1) [C P]. P].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os do cicl cicloo «Usi «Usina nage gem m prog progra rama mado do mediante uma corda de arco (G65)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâmetros do ciclo não se editaram na or ordem dem correta. 3. É possív possível el que há algum algum dato dato mais. mais. Ne Nest stee tip tipoo de de usi usina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: X/Y X/Y Di Dist stân ânci cia a do ce cent ntro ro ao pri prime meir iro o ffur uro. o. E um dos seguintes dados:  A Ângulo da mediatriz da corda com o eixo de abcissas (em graus). graus). I Comprimento da corda. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro.

0034 ‘G66: [D H][R I][C J][F J][F K] S E [Q].’ [Q].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu iinc ncor orre reta tame ment ntee os os par parâm âmet etro ross do do «Ci «Cicl cloo ffix ixoo de bols bolsõe õess com com Ilha Ilhass (G66)». As causas podem ser: 1. Se programou um parâmetro que não corresponde ao fformato ormato de chamada. 2. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 3. Os parâmetros do ciclo não se editaram na or ordem dem correta. Ne Nest stee cicl cicloo de de uusi sina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a ppro rogr gram amaç ação ão de: de: S Bloc Bloco o onde onde com começ eça a a desc descri riçã ção o geom geomét étri rica ca dos dos per perfifiss qu que e comp compõe õem mo bolsão. E Bloc Bloco o onde onde fin final aliz iza a a des descr criç ição ão geo geomé métr tric ica a dos dos pe perf rfis is que que com compõ põem em o bolsão. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro. Além disso, não se poderá definir o parâmetro: H Se não se definiu D. I Se não se definiu R. J Se não se definiu C. K Se não se definiu F. Também não é permitida a programação da posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

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Solução de erros

0035 ‘G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] [Q].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m iinc ncor orre reta tame ment ntee os os ppar arâm âmet etro ross ddaa ope opera raçã çãoo ddee des desba bast stee (bo (bols lsão ão 2D/3D) ou semi-acabamento (bolsão 3D) no «Ciclo fixo de bolsão com ilhas». As causas podem ser: 1. Se programou um parâmetro que não corresponde ao fformato ormato de chamada. 2. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 3. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. Ne Nest stee ccic iclo lo de us usin inag agem em é oobr brig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: Operação de desbaste (Bolsões 2D ou 3D) B Profundidade de de pa passada. I Profundidade total do bolsão. R Cota do do pl plano de de re referência. Operação de semi-acabamento (Bolsões 3D) B Profundidade de de pa passada. I Prof Profun undi dida dade de to tota tall d do ob bol olsã são o ((se se não não sse ed def efin iniu iu a o ope pera raçã ção od de e desbaste). R Co Cota ta do do plan plano o de ref refer erên ênci cia a (se (se não não se d def efin iniu iu ope opera raçã ção o de d des esba bast ste) e).. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro. Neste ciclo fixo não é permitida a programação da posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0036 ‘G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].’ [K].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu iinc ncor orre reta tame ment ntee os os ppar arâm âmet etro ross ddaa ope opera raçã çãoo de de aca acaba bame ment ntoo (bo (bols lsão ão 2D/3D) no «Ciclo fixo de bolsão com ilhas». As causas podem ser: 1. Se programou um parâmetro que não corresponde ao fformato ormato de chamada. 2. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 3. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. Ne Nest stee ccic iclo lo de us usin inag agem em é oobr brig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: Bolsões 2D B Profun Profundid didade ade de passad passada a ((se se não se def defini iniu u a operaç operação ão de desbas desbaste) te).. I Prof Profun undi dida dade de to tota tall do do bol bolsã são o ((se se não não sse e def defini iniu u a oper operaç ação ão de desbaste). R Cota Cota do plano plano de de refe referên rência cia (se não se d defi efiniu niu ope operaç ração ão de de de desba sbaste ste). ). Bolsões 3D B Profundidade d de ep pa assada. I Prof Profun undi dida dade de tot total al do do bols bolsão ão ((se se não não se se defi defini niu u a op oper eraç ação ão de de desb desbas aste te nem a de semi-acabamento). R Cota Cota do do plan plano o de de rrefe eferên rência cia (se não se def definiu iniu operaç operação ão de desbas desbaste te nem semi-acabamento). Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada(X...C) na mensagem erro.aNeste ciclo fixo não é permitida a programação da posição onde se de realiza usinagem.

0037 ‘G69: I B [C D H J K L R]. R].’’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu inc incor orre reta tame ment ntee ooss par parâm âmet etro ross no no ««Ci Cicl cloo ffix ixoo de de ffur uraç ação ão prof profun unda da com com passo variável (G69)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. Ne Nest stee tip tipoo de de uusi sina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: I Profundidade da usinagem. B Passo de furação. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

 

Solução de erros

0038 ‘G81-84-85-86-89: ‘G81-84-85-86-89: I [K].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra rama mara ram m inc incor orre reta tame ment ntee os os par parâm âmet etro ross nos nos cicl ciclos os de fura furaçã çãoo (G8 (G81) 1),, rosqueamento com macho (G84), escareado (G85) ou mandrilagem (G86/G89). A causa pode ser que falta programar o parâmetro "I: Profundidade de usinagem" no ciclo fixo editado. Ne Nest stee tip tipoo de de usi usina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: I Profundidade de usinagem. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0039 ‘G82: ‘G82: I K.’ K.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogrramou amou in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os no «Cic «Ciclo lo fixo fixo de fu furração ação com com temporização (G82)». A causa pode ser que falta programar algum parâmetro. Ne Nest stee tipo tipo de de usin usinag agem em é ob obrig rigat atór ória ia a pr prog ogra rama maçã çãoo do doss do dois is par parâm âmet etro ros: s: I Profundidade de usinagem. K Temporização no fundo. Para programar uma furação sem tempo de espera no fundo, usar a função G81. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0040 ‘G83: ‘G83: I J.’ J.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu inc incor orre reta tame ment ntee ooss par parâm âmet etro ross no no ««Ci Cicl cloo ffix ixoo de de ffur uraç ação ão prof profun unda da com com

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

passo (G83)». pode que falta algum parâmetro. Ne Nest stee constante tip tipoo de de usi usina nage gem m éAobr ocausa brig igat atór ória ia a pro pser rogr gram amaç ação ãoprogramar de: de: I Profundidade de usinagem. J Número de passos. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0041 ‘G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâme metr tros os no «Cic «Ciclo lo fifixo xo do bols bolsão ão reta retang ngul ular ar (G87)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâmetros do ciclo não se editaram na or ordem dem correta. Ne Nest stee tip tipoo de de usi usina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: I Profundidade do bolsão. J Di Dist stân ânci cia a desd desde e o cen centr tro o at até é à bei beira ra do do bols bolsão ão,, co conf nfor orme me o eixo eixo de abscissas. K Di Dist stân ânci cia a desd desde e o cent centro ro até até à bei beira ra d do o bols bolsão ão,, co conf nfor orme me o eixo eixo de ordenadas. B De Defifine ne o pas passo so de de apro aprofu fund ndam amen ento to ccon onfo form rme e o eixo eixo lon longi gitu tudi dina nal.l. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

0042 ‘G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V].’ [V].’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogrramou amou in inco corr rret etam amen ente te os parâ parâm metro etross no no «Ci «Cicl cloo ffix ixoo ddoo bol bolsã sãoo ccir ircu cula larr (G88)». As causas podem ser: 1. Falta programar algum parâ parâmetro metro obrigatório obrigatório.. 2. Os parâme parâmetros tros do ciclo não se editaram editaram na ord ordem em correta. correta. Ne Nest stee tip tipoo de de uusi sina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: I Profundidade do bolsão. J Raio do bolsão. B De Defifine ne o pas passo so de de apro aprofu fund ndam amen ento to ccon onfo form rme e o eixo eixo lon longi gitu tudi dina nal.l. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0043 ‘Coordenadas incompletas.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Durante a simulação ou a execuçã execução, o, quando estan estando do ativa uma função «Interpolação circular (G02/G03)», se intentou executar um deslocamento definido só com uma coordenada do ponto final, ou sem definir o raio do arco. 2. Durante a edição edição,, quando se edita uum m deslocamento circular (G02 (G02/G03) /G03) e só se define uma coordenada do ponto final, ou não se define o raio do arco. A solução para cada causa é: 1. É possível que no histórico do programa se tenha ativado uuma ma função "G02" ou "G03". Neste caso, para realizar um deslocamento é necessário definir as duas coordenadas do ponto final e o raio do arco. Para realizar um deslocamento linear, programar "G01". 2. Para realizar um deslocamento circular (G02/G03), é necessário definir as duas coordenadas do ponto final, e o raio do arco.

0044 ‘Coordenadas incorretas.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou durant durantee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC. DNC. As diferentes causas são: 1. Se intenta ex executar ecutar um bbloco loco sintaticamente incorreto (G1 X20 K-15). 2. Na definição dos parâmet parâmetros ros dum ciclo fixo de usinagem (G81-G8 (G81-G89) 9) não se definiu o parâmetro "I: Profundidade de usinagem". A solução para cada causa é: 1. Corrig Corrigirir a sintaxe sintaxe do bloco bloco.. 2. Neste tip tipoo de usinagem é obrigatória obrigatória a programaçã programaçãoo de: I Profundidade de usinagem. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde

se realiza a usinagem. 0045 ‘Não se admitem coordenadas polares.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Modelo ·M·

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na funç função ão «Pro «Progr gram amaç ação ão co com m res respe peititoo aaoo zero zero de máqu máquin inaa ((G5 G53) 3)»» ssee ddef efin inir iram am as quotas do ponto final em coordenadas polares, cilíndricas, ou coordenadas cartesianas com ângulo. Prog Progra rama mand ndoo com com refe referê rênc ncia ia ao ao zero zero de de máqu máquin ina, a, ssóó se pod podem em pro progr gram amar ar as as cota cotass em coordenadas cartesianas.

 

Solução de erros

0046 ‘Eixo inexistente.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se edita um bloco cuja eexecução xecução implica deslocar um eixo que não existe. 2. Às vezes, este erro se produz durante a edição num bloco devi devido do à omissão de um parâmetro na função «G» definida no citado bloco. Isto é devido a que aalguns lguns parâmetros com nome de eixo, têm um significado especial dentro de algumas funções «G». Por ex exemplo: emplo: G69 I...B.... Neste caso, o parâmetro "B" tem um significado especial detrás do parâmetro "I". Se se omite o parâmetro "I", o CNC CN C interpreta o parâmetro "B" como a posição onde erro. se vai realizar a usinagem nesse eixo. Se esse eixo não existe, sairá este A solução para cada causa é: 1. Verificar que o nome de eixo editado é corr correto. eto. 2. Revisar a sintax sintaxee do bloco e compr comprovar ovar que se edita editaram ram todos os parâmetros obrigatórios.

0047 ‘Programar eixo(s).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Nã Nãoo se se pr prog ogra ramo mouu nen nenhu hum m eix eixoo nnum umaa fun funçã çãoo na qual qual é nec neces essá sári riaa a pro progr gram amaç ação ão de algum eixo. Há alg algum umas as ins instr truç uçõe õess (REP (REPOS OS,, G14, G14, G20 G20,, G2 G21… 1…)) na nass quai quaiss é ob obri riga gató tória ria a programação de eixos.

0048 ‘Ordem incorreto de eixos.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Nã Nãoo ssee ppro rogr gram amar aram am as co coor orde dena nada dass ddos os eixo eixoss na na ord ordem em corr corret eta, a, ou se prog progra ramo mouu um eixo duas vezes no mesmo bloco. Re Reco cord rdar ar que que a or orde dem m de pr prog ogra rama maçã çãoo dos dos eixo eixoss éé:: X...Y...Z...U...V...W...A...B...C... Não é necessário programar todos os eixos.

0049 ‘Ponto incompatível com o plano ativo.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se intentou realizar uma interpolação circular, e o ponto final não está contido no plano ativo. 2. Quando se intentou realizar uma saída tangencial numa tra trajetória jetória que não está contida no plano ativo. A solução para cada causa é: 1. É possível que se tenha definido um plano mediante "G16", "G17", "G18" ou "G19". Nesse caso, só se podem realizar interpolações circulares nos eixos principais que definem esse plano. Se se quer definir uma interpolação circular em outro plano, terá que ser selecionado previamente. 2. É possível que se tenha definido um plano mediante "G16", "G17", "G18" ou "G19". Nesse caso, só se podem realizar arredondamentos, chanfros e entradas/saídas tangenciais em trajetórias que estejam contidas nos eixos principais que definem esse plano. Se se quer realizar em outro plano, terá que ser selecionado previamente.

0050 ‘Programar as cotas no plano ativo.‘ Não necessita explicação.

0051 ‘Eixo perpendicular incluído no plano ativo.’

Modelo ·M·

Não necessita explicação.

0052 ‘Centro de circunferência mal programado.’

Ref.1705

Não necessita explicação.

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Solução de erros

0053 ‘Programar passo’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na fu funç nção ão «R «Ros osqu quea eame ment ntoo ele eletr trôn ônic icoo ((G3 G33) 3)»» não não se prog progrramou amou o par parâm âmet etro ro correspondente ao passo de rosqueamento. Re Reco cord rdar ar que que o ffor orma mato to de pr prog ogra rama maçã çãoo des desta ta fu funç nção ão é: G33 X...C...L... Onde: L é o passo da rosca.

0054 ‘Passo mal programado.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuç cução ão (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). Se pr prog ogrramou amou uma uma iint nter erpo pola laçã çãoo hel helic icoi oida dall e o vval alor or do parâ parâme metr troo ccor orre resp spon onde dent ntee ao passo de hélice é incorreto ou é negativo. Reco Recorrda darr qque ue o ffor orma mato to de pr prog ogrramaç amaçãão é: é: G02/G03 X...Y X...Y...I...J...Z...K... ...I...J...Z...K... Onde: K é o passo de hélice (valor sempre positivo).

0055 ‘Não se admitem eixos de posicionamento ou HIRTH’ Não necessita explicação.

0056 ‘O eixo já está acoplado.’ Não necessita explicação.

0057 ‘Não programar um eixo acoplado.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando se intento intentouu deslocar individualmente um eixo que se encontra acoplado a outro. 2. Quando mediante a ffunção unção «Acoplamento eletrônico de eixos (G77)» se intentou acoplar um eixo que já se encontra acoplado. A solução para cada causa é: 1. Um eixo acoplado não se pode deslocar individualmente. Para deslocar um eixo acoplado, tem que se deslocar o eixo ao que se encontr encontraa acoplado. Os eeixos ixos se deslocam ao mesmo tempo. Exemplo: Se acoplamos o eixo Y ao eixo X, terá que ser programado um deslocamento em X para mover o Y (ao mesmo tempo que o X). Para desacoplar os eixos programar "G78". 2. Um eixo não pode estar acoplado a dois eeixos ixos simultaneamente. Para desacopla desacoplarr os eixos programar "G78".

0058 ‘Não programar um eixo GANTRY.’ DETECÇ DET C AUECÇÃO SA ÃO

SOLUÇÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

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Durant Dur eedição (adurant execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). A s dante ifeereantediç s cão aus(dur s sante ãoe: a exe 1. Quando se inte intenta nta deslocar individualmente um eixo que se encontra associado como GANTRY a outro. 2. Quando se define uma operação num eixo que está definido como GA GANTRY NTRY.. (Definição de limites de trabalho, definição de planos…). A solução para cada causa é: 1. Um eixo que fforma orma GANTRY com outro não se pode deslocar individualmente individualmente.. Para deslocar um eixo associado como GANTRY a outro, tem que se deslocar o eixo ao que se encontra associado. Os eixos se deslocam ao mesmo tempo. Exemplo: Se se associa como GANTRY o eixo Y ao eixo X, terá que ser programado um deslocamento em X para mover o Y (ao mesmo tempo que o X). Os eixos GANTRY se definem desde parâmetros de máquina. 2. Os eixos definidos como GANTRY não podem ser utilizados na definição de operações ou deslocamentos. Estas operações se definirão com o eixo ao que está associado o eixo GANTRY.

 

Solução de erros

0059 'A posição programada para o eixo HIRTH é incorreta.' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se ppro roggra ramo mouu uuma ma rot rotaç ação ão nu num m eix eixoo HI HIRTH, e o ân ângulo gulo a rrod odar ar não não é uum m núm númer eroo inteiro (tem decimais). Os eixo eixoss HIRT HIRTH H não não admit admitem em ccififra rass decim decimai ais. s. T Toda odass as rrota otaçõ ções es ddev evem em ser ser realizadas em graus inteiros.

0060 ‘Ação não válida.’ Não necessita explicação.

0061 ‘ELSE não associado a IF.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Quando programando em linguagem de alto nív nível, el, se edita num bbloco loco a instrução "ELSE" mas anteriormente não se editou um "IF". 2. Quando ao programar em linguagem de alt altoo nível, se edita a instrução "IF" e não se associa uma ação depois da condição. Re Reco cord rdar ar qu quee os os form format atos os de pr prog ogra rama maçã çãoo des desta ta instr instruç ução ão são: são: (IF (condição) ) (IF (condição) ELSE ) Se a condição é correta, se executará a , e em caso contrário se executará a .

0062 ‘Programar etiqueta N(0-99999999).’ N(0-99999999).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo em em llin ingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, ssee edi edito touu den dentr troo ddaa ins instr truç ução ão "RPT "RPT"" ou ou "GOTO" uma etiqueta (número de bloco) que não está dentro do intervalo (099999999). Re Reco cord rdar ar que que o for forma mato to de de prog progra rama maçã çãoo dest destas as ins instr truç uçõe õess é: (RPT N(nº etiqueta), N(nº etiqueta)) (GOTO (GOT O N(nº etiqueta)) O número de etiqueta (número de bloco) deve estar dentro do intervalo (099999999).

0063 ‘Programar número de sub-rotina de 1 até 9999.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, ssee edi edito touu dden entr troo ddaa ins instr truç ução ão "S "SUB UB"" uum m número de sub-rotina que não está dentro do intervalo (1-9999). Re Reco cord rdar ar que que o for orma mato to de pro proggra rama maçã çãoo dest destaa inst instru ruçã çãoo é: (SUB (nº inteiro)) O número de sub-rotina deve estar dentro do intervalo (1-9999).

0064 ‘Sub-rotina repetida.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se in inte tent ntou ou defi defini nirr uuma ma su subb-ro rotitina na que que jjáá exi exist stee em em out outro ro prog progrrama ama da da mem memór ória ia.. Na memó memória ria do CNC CNC nã nãoo pode podem m exi exist stir ir du duas as subsub-ro rotitina nass com com o mesm mesmoo núm númer eroo de de identificação, mesmo que pertençam a programas dif diferentes. erentes.

0065 ‘Não se pode definir uma sub-rotina dentro do programa principal. principal.’’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a exe execuç cução ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em progr programa amass trans transmit mitido idoss por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Se intentou definir uma sub-rotina desde o modo de ex execução ecução MDI. 2. Se definiu uma sub-rotina dentro do programa principal. A solução para cada causa é: 1. Não se podem definir sub sub-rotinas -rotinas desde a opção de menu "Ex "Execução ecução MDI". 2. As sub-rotinas de devem vem ser definidas depois do programa principal ou num

Modelo ·M·

Ref.1705

programa separado. Não podem ser definidas nem antes, nem dentro do programa principal.

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Solução de erros

0066 ‘Se espera uma mensagem.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo eem m liling ngua uage gem m de de aaltltoo nnív ível el,, ssee edi edito touu a inst instru ruçã çãoo "MS "MSG" G" ou "E "ERR RROR OR"" mas não se definiu o texto da mensagem ou erro que deve mostrar. Re Reco cord rdar ar qu quee o forma formato to de pr prog ogra rama maçã çãoo de dest stas as inst instru ruçõ ções es é: (MSG „mensagem") (ERRO nº inteiro,"texto de erro") Mesmo que também existe a opção de programar: (ERROR nº inteiro) (ERRO "texto de erro")

0067 ‘Não se realizou um OPEN.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO Durant Durantee a exe execuç cução ão (dur (durant antee a exec execuçã uçãoo em pprog rogram ramas as trans transmit mitido idoss por DNC). DNC). CAUS CA USA A Prog Progra rama mand ndoo em liling ngua uage gem m de alto alto níve nível,l, se edit editou ou a inst instru ruçã çãoo "W "WRI RITE TE"" mas, mas, previamente, não se indicou onde deve executar esta ordem mediante a instrução "OPEN". SOLUÇÃ SOL UÇÃO O Previa Previamen mente te à instruç instrução ão "WR "WRITE ITE", ", se deve deve editar editar uma instruç instrução ão "OP "OPEN" EN" para para indica indicarr ao CNC onde (em que programa) deve executar a instrução "WRITE". 0066 ‘Se espera um número de programa.’ Não necessita explicação.

0069 ‘O programa não existe.' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a exe execuç cução ão (dur (durant antee a exec execuçã uçãoo em pprog rogram ramas as trans transmit mitido idoss por DNC). DNC). De Dent ntro ro do «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão com com ilha ilhass (G6 (G66) 6)», », se prog progra ramo mouu que que os perf perfis is que que definem o bolsão com ilhas se encontram em outro programa (parâmetro "Q"), e o programa não existe. O parâ parâme metr troo "Q" "Q" defi define ne em em que que prog progra rama ma ssee enco encont ntra ram m defi defini nido doss os pper erfifiss que que definem o bolsão com ilhas. Se se programa este parâmetro, deve existir esse número de programa, e também, conter as etiquetas definidas nos parâmetros "S" e "E".

0070 ‘O programa já existe.' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a exe execuç cução ão (dur (durant antee a exec execuçã uçãoo em pprog rogram ramas as trans transmit mitido idoss por DNC). DNC). Es Este te er erro ro ac acon onte tece ce dura durant ntee a execuç ecução ão,, qqua uand ndoo pro progr gram aman ando do em ling lingua uage gem m ddee alt altoo nível, se intentou criar mediante a instrução "OPEN" um programa que já existe. Muda Mudarr o núm númer eroo de pr prog ogra rama ma ou usa usarr os pa parâ râme metr tros os A/D A/D na na inst instruç rução ão ""OP OPEN EN": ": (OPEN P.........,A/D,… ) Onde: A: Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes. D: Apaga o programa existente e abre-o como um novo.

0071 ‘Se espera um parâmetro.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

Modelo ·M·

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SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Na definição da funç função ão «Modificação de parâmetros dum ciclo fixo (G79)» não se indicou qual o parâmetr parâmetroo que se quer modificar modificar.. 2. Durante a edição das tabelas de parâm parâmetros etros de máquina, se introduziu um número de parâmetro incorreto (possivelmente falte o caracter "P"), ou se intenta realizar outra ação (deslocar-se pela tabela) antes de abandonar o modo de edição de tabelas. A solução para cada causa é: 1. Para ddefinir efinir a função "G79" é obrigatório programar qual o parâmetro de ciclo que se quer modificar, bem como o seu novo valor. 2. Introduzir o número do parâmetro a editar editar,, ou pressionar [ESC] par paraa abandonar este modo.

 

Solução de erros

0072 ‘Parâmetro ‘Parâmetro inexistente‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo em em llin ingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, se se edi edito touu a inst instru ruçã çãoo "ER "ERR ROR OR"" e se defi defini niuu o número de erro que deve mostrar mediante um parâmetro local maior que 25 ou um parâmetro global maior que 299. Os pa parâmetros qu que ut utiliz izaa o CNC CNC sã são: Locais: 0-25 Globais: 100-299

0073 ‘Classe de parâmetros protegidos frente à escrita.’ escrita.’ Não necessita explicação.

0074 ‘Variável não acessível desde CNC.’ Não necessita explicação.

0075 ‘Variável só de leitura.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se iint nten ento touu aattrib ribui uirr um val alor or a uma uma var variá iávvel que que é só de leit leitur ura. a. Às vari variáv ávei eiss que que são são some soment ntee de lei leitu tura ra não não se se pode pode atri atribu buir ir nen nenhu hum m valor valor medi median ante te programação. Não obstante, o seu valor pode ser atribuído a um parâmetro.

0076 ‘Variável só de escritura.’ Não necessita explicação.

0077 ‘Saída analógica não disponível.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC).

CAUSA CAUS A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Se in inte tent ntou ou es escr creever numa numa sa saíd ídaa ana analó lógi gica ca que que eest stáá sen sendo do ut utililiz izad adaa ppel eloo C CNC NC.. É poss possív ível el que que a saí saída da ana analó lógi gica ca esc escolh olhid idaa este esteja ja sen sendo do uutitiliz lizad adaa po porr algu algum m ei eixo xo ou ou spindle. Escolher outra saída analógica entre 1-8.

0078 ‘Programar canal 0(CNC), 1(PLC) ou 2(DNC).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo em em llin ingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, se se pro progr gram amou ou a ins instr truç ução ão "K "KEY EYSR SRC" C" ma mass não se definiu a procedência das teclas. Quan Quando do se se prog progra rama ma a ins instr truç ução ão "KE "KEYS YSCR CR", ", é oobr briga igató tório rio pro progr gram amar ar o par parâm âmet etro ro correspondente à procedência de teclas: (KEYSCR=0) : Teclado do CNC. (KEYSCR=1) : PLC (KEYSCR=2) : DNC O CNC somente permite modificar o conteúdo desta variável se a mesma se encontra em 0.

0079 ‘Programar número de erro de 0 até 9999.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de al alto to ní níve vel,l, se edit editou ou a ins instr truç ução ão "E "ERR RROR OR"" mas mas não não se definiu o número de erro que deve mostrar. Re Reco cord rdar ar que que o for orma mato to de pro proggra rama maçã çãoo dest destaa inst instru ruçã çãoo é: (ERRO nº inteiro,"texto de erro") Mesmo que também existe a opção de programar: (ERROR nº inteiro) (ERRO "texto de erro")

0080 ‘Falta operador.’

Modelo ·M·

Não necessita explicação.

0081 ‘Expressão errônea.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Ref.1705

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, se se eedi dito touu uuma ma expre xpress ssão ão cujo cujo forma ormato to não não é o correto. Corrigir a sintaxe do do bl bloco. ·19·

 

Solução de erros

0082 ‘Operação incorreta.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Ao programar em linguagem de alto ní nível, vel, a atribuição de um valor a um parâmetro está incompleta. 2. Ao programar em linguagem de alto nív nível, el, a chamada a uma sub-ro sub-rotina tina está incompleta. Corrig Corrigir ir (compl (completa etar) r) o form formato ato de atrib atribuiç uição ão dum valor valor a um um parâm parâmetr etro, o, ou de chamada a una sub-rotina.

0083 ‘Operação incompleta.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são. 1. Programando eem m linguagem de alto nível, se editou a instrução "IF" mas não se programou a condição entre parêntesis. 2. Programando em linguagem de alto nível, se editou a instrução "DIGIT" mas não se atribuiu nenhum valor a algum parâmetro editado. A solução para cada causa é: 1. Recordar que os formatos ddee programação desta instrução são: (IF (condição) ) (IF (condição) ELSE ) Se a condição é correta, se executará a , e em caso contrário se executará a . 2. Corrigir a sintaxe do bbloco. loco. T Todos odos os parâmetros que se definem dentro da instrução "DIGIT" devem ter associado algum valor.

0084 ‘Se espera "=".’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Ao pr prog ogra rama marr em em lin lingu guag agem em de alto alto ní nívvel se intr introd oduz uziu iu um sí símb mbol oloo oouu ddad adoo qque ue não não corresponde à sintaxe do bloco. In Intr trod oduz uzir ir o símb símbol oloo "= "="" no lu luga garr apro apropr pria iado do..

0085 ‘Se espera ")".’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Ao pr prog ogra rama marr em em lin lingu guag agem em de alto alto ní nívvel se intr introd oduz uziu iu um sí símb mbol oloo oouu ddad adoo qque ue não não corresponde à sintaxe do bloco. In Intr trod oduz uzir ir o símb símbol oloo ") ")"" no lu luga garr apro apropr pria iado do..

0086 ‘Se espera "(".’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Ao pr prog ogra rama marr em em lin lingu guag agem em de alto alto ní nívvel se intr introd oduz uziu iu um sí símb mbol oloo oouu ddad adoo qque ue não não corresponde à sintaxe do bloco. In Intr trod oduz uzir ir o símb símbol oloo "( "("" no lu luga garr apro apropr pria iado do..

0087 ‘Se espera ",".’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

Modelo ·M· SOLUÇÃO

Ref.1705

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). As diferentes causas são: 1. Ao programar em linguagem de aalto lto nível se introduziu um símbolo ou dado que não corresponde à sintaxe do bloco. 2. Programando em linguagem de alto nível, se programou uma instrução em código ISO. 3. Programando em linguagem de alto nível se atribuiu uma operação a um parâmetro local maior de 25 ou um parâmetro global maior de 299. A solução para cada causa é: 1. Intro Introduzir duzir o símbolo símbolo "," no lugar apropriado apropriado.. 2. Num bloco não podem existir instruções em linguagem de alto nív nível el e código ISO ao mesmo tempo. 3. Os parâ parâmetro metross que utiliza utiliza o CNC são: são: Locais: 0-25. Globais: 100-299. Não se podem utilizar em operações outros parâmetros que não estejam dentro desta faixa.

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Solução de erros

0088 ‘Límite de operações ultrapassado.’ Não necessita explicação.

0089 ‘Logaritmo de um número negativo ou zero.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). Se pr prog ogra ramo mouu uma uma op oper eraç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão requ requer er calc calcul ular ar o loga logari ritm tmoo de um número negativo ou zero. Só se podem podem cal calcul cular ar logari logaritmo tmoss de númer números os maio maiores res que zero zero.. Se Se se está está trabalhando com parâmetros, é possível que no historial do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor negativo ou zero. Comprovar que o parâmetro

não chega à operação com esse valor. 0090 ‘Raiz dum número negativo.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). Se pr prog ogra ramo mouu uuma ma op oper eraç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão requ requer er calc calcul ular ar a rai raizz ddum um núme número ro negativo. Só se se podem podem calcul calcular ar raí raíze zess de núme número ross maior maiores es ou ou igua iguais is a zero zero.. Se se está está trabalhando com parâmetros, é possível que no historial do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor negativo. Comprovar que o parâmetro não chega à operação com esse valor.

0091 ‘Divisão por zero.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). Se pr prog ogrramou amou uma uma oope perraç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão impl implic icaa eem m rrea ealiliza zarr uma uma divi divisã sãoo ppor or zero. Só se se pode podem m re real aliz izar ar div divis isõe õess por por núme número ross di dife fere rent ntes es ddee zero zero.. Se se se está está trabalhando com parâmetros, é possível que no historial do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor zero. Comprovar que o parâmetro não chega à operação com esse valor.

0092 ‘Base zero e expoente não positivo.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). Se pr prog ogra ramo mouu uma uma op oper eraç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão requ requer er ele elevar var zero zero a um expoe xpoent ntee negativo (ou zero). Só se pode pode eele leva varr o número número zero, zero, a eexpo xpoent entes es positi positivo voss m maio aiores res que zero. zero. Se se est estáá trabalhando com parâmetros, é possível que no historial do programa, os parâmetros tenham adquirido os valores citados. Comprovar que os parâmetros não chegam à operação com esses valores.

0093 ‘Base negativa e expoente não inteiro.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a ex execu ecução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). CAUS CA USA A Se pr prog ogra ramo mouu uma uma oper operaç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão requ requer er ele elevar var um um nnúm úmer eroo neg negat ativ ivoo a um expoente não inteiro. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O So Some mente nte se ppod odem em ele eleva varr núme número ross nega negatitivo voss a exp expoe oent ntes es iint ntei eiro ros. s. S See se est estáá trabalhando com parâmetros, é possível que no historial do programa, os parâmetros tenham adquirido os valores citados. Comprovar que os parâmetros não chegam à operação com esses valores. 0094 ‘Classificação ASIN/ACOS ultrapassou.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediçã ediçãoo ou exe execuçã cuçãoo (dura (durante nte a execu execução ção eem m progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss por DNC). Se pr prog ogra ramo mouu uma uma oper operaç ação ão cu cuja ja exec ecuç ução ão requ requer er calc calcul ular ar o arc arcos osen enoo ou ou arc arcoo cocoseno de um número que não está compreendido entre ±1.

Modelo ·M·

Ref.1705

So Some ment ntee pode po dem m ser ser calc calcul ulad ados os o ar arco co sen seno o (ASI (ASIN) N)Se ou ou oestá arc arcoosecoss cotrabalhando ssen enoo (ACO (ACOS) S) de números que estejam compreendidos entre ±1. com parâmetros, é possível que, no histórico do programa, o parâmetro tenha adquirido um valor fora dos valores citados. Comprovar que o parâmetro não chega à operação com esse valor. valor. ·21·

 

Solução de erros

0095 ‘Programar número de fila.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Du Durrante ante a edi ediçã çãoo de de um um pro proggrama ama de de per perso sona naliliza zaçã çãoo, ssee ddef efin iniu iu um umaa jan janel elaa mediante a instrução ODW, e não se programou a posição vertical que ocupa na tela. A posi posiçã çãoo verti vertica call que que ocup ocupaa uma uma jane janela la na na te tela la vem vem def defin inid idaa em filas filas (0-2 (0-25) 5)..

0096 ‘Programar número de coluna.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Du Durrante ante a edi ediçã çãoo de de um um pro proggrama ama de de per perso sona naliliza zaçã çãoo, ssee ddef efin iniu iu um umaa jan janel elaa mediante a instrução ODW, e não se programou a posição horizontal que ocupa na tela. A posiç posição ão hori horizo zont ntal al que que ocup ocupaa uma uma jane janela la na na tela tela vem vem def defin inid idaa em ccol olun unas as (0(0-79 79). ).

0097 ‘Programar outra softkey.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Du Dura rant ntee a ediç edição ão de um pr prog ogra rama ma de pers person onal aliz izaç ação ão,, nnão ão se resp respei eito touu o forma ormato to de programação da instrução "SK". Co Corr rrig igir ir a si sint ntax axee do bl bloc ocoo. O for forma mato to de pro progr gram amaç ação ão éé:: (SK1=(texto 1), SK2=(texto 2)…) Se se introduz o caractere "," depois dum (texto), o CNC espera o nome de outra softkey.

0098 ‘Programar softkeys de 1 até 7.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUSA

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. De Dent ntro ro da si sint ntax axee do do blo bloco co se prog progrramou amou uma uma ssof oftk tkeey que que não não eest stáá den dentr troo do do intervalo 1 até 7.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Só se pod podem em pr prog ogra rama marr sof softk tkeeys den dentr troo do inte interv rval aloo 1 aaté té 7. 7.

0099 ‘Programar outra janela.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Du Dura rant ntee a ediç edição ão de um pr prog ogra rama ma de pers person onal aliz izaç ação ão,, nnão ão se resp respei eito touu o forma ormato to de programação da instrução "DW". Co Corr rrig igir ir a si sint ntax axee do bl bloc ocoo. O for forma mato to de pro progr gram amaç ação ão éé:: (DW1=(atribuição),, DW2=(atribuição)…) (DW1=(atribuição) Se se introduz o caractere "," depois de uma atribuição, o CNC espera o nome de outra janela.

0100 ‘Programar janelas de 0 até 25. 25.’’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. De Dent ntro ro da si sint ntax axee ddoo bblo loco co se pr prog ogra ramo mouu uma uma jane janela la que que nnão ão está está dent dentro ro do inte interv rval aloo 0 a 25.

SOLUÇÃ SOLU ÇÃO O Só se pod podem em pr prog ogra rama marr jan janel elas as den dentr troo do inte interv rval aloo 0 aaté té 25. 25. 0101 ‘Programar filas de 0 até 20.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. De Dent ntro ro da si sint ntax axee do do blo bloco co se pr prog ogra ramo mouu uma uma fifila la que que não não está está dent dentro ro do inte interv rval aloo 0 até 20. Só se pode podem m pro proggra rama marr fil filas as dent dentro ro do inte interv rval aloo 0 aaté té 20. 20.

0102 ‘Programar colunas de 0 até 79.’

Modelo ·M·

DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

0103 ‘Programar páginas de 0 até 255.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

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Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. De Dent ntro ro da si sint ntax axee do do blo bloco co se prog progrramou amou uma uma ccol olun unaa qque ue não não est estáá den dentr troo do do intervalo 0 até 79. Só se pod podem em pr prog ogra rama marr col colun unas as den dentr troo do inte interv rval aloo 0 aaté té 79. 79.

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. De Dent ntro ro da si sint ntax axee do do blo bloco co se prog progra ramo mouu uuma ma pági página na que que não não está está dent dentro ro do intervalo 0 até 255. Só se pod podem em pr prog ogra rama marr ppág ágin inas as den dentr troo do inte interv rval aloo 0 aaté té 2255 55..

 

Solução de erros

0104 ‘Programar INPUT.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Pr ogrram aman ando do em liling ngua uage gem m de de alt altoo nív nível el,, ssee edi edito touu a iins nstr truç ução ão "I "IB" B" mas mas nnão ão se associou um "INPUT". Re Reco cord rdar ar qu quee os os form format atos os de pr prog ogra rama maçã çãoo des desta ta instr instruç ução ão são: são: (IB (expressão) = INPUT "texto", formato) (IB (expressão) = INPUT "texto")

0105 ‘Programar entradas de 0 até 25.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Durrante ante a exec ecuç ução ão no can canal al de de uusu suár ário io.. Dent Dentro ro da sint sintax axee do blo loco co se pr prog ogra ramo mouu uma uma entr entrad adaa que que não não está está dent dentro ro do intervalo 0 até 25. Só se po pode dem m pro progr gram amar ar en entr trad adas as de dent ntro ro do inte interv rval aloo 0 até até 25 25..

0106 ‘Programar formato numérico.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, se se eedi dito touu a inst instru ruçã çãoo ""IB IB"" ccom om forma ormato to não não numérico. Re Reco cord rdar ar que que o for orma mato to de pro progr gram amaç ação ão des desta ta ins instr truç ução ão é: (IB (expressão) = INPUT "texto", formato) Por essa razão, "formato" deve ser um número com sinal, e no máximo de 6 dígitos inteiros e 5 decimais. Se se introduz o caractere "," depois do texto, o CNC espera o formato.

0107 ‘No programar formatos superiores a 6.5.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Durrante ante a exec ecuç ução ão no can canal al de de uusu suár ário io.. Prog Pr ogra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de al alto to nív nível, el, se se edi edito touu uuma ma inst instru ruçã çãoo ""IB IB"" ccom om um formato que tem mais de 6 dígitos inteiros, ou mais de 5 dígitos decimais. Re Reco cord rdar ar que que o for orma mato to de pro progr gram amaç ação ão des desta ta ins instr truç ução ão é: é: (IB (expressão) = INPUT "texto", formato) Por essa razão, "formato" deve ser um número com sinal, e no máximo de 6 dígitos inteiros e 5 decimais.

0108 ‘Comando executável só em canal de usuário.’ usuário.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar um blo loco co que que con conté tém m inf infor orma maçã çãoo ssóó ex execut ecutáv ável el desd desdee o cana canall de usuário. Há exp expre ress ssõe õess espe especí cífifica cass para para os os prog progra rama mass de per perso sona naliliza zaçã çãoo qu quee só se se pode podem m executar dentro do programa de usuário.

0109 ‘C. usuário:não programar ajudas geométricas, compensação ou ciclos.’ ciclos.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Durrante ante a exec ecuç ução ão no can canal al de de uusu suár ário io.. Se in inte tent ntou ou exe xecu cuta tarr um um blo bloco co que que con conté tém m aju ajuda dass ggeo eomé métr tric icas as,, ccom ompe pens nsaç ação ão de raio/longitude, ou ciclos fixos de usinagem. De Dent ntro ro do pr prog ogra rama ma de pe pers rson onal aliz izaç ação ão nã nãoo ssee pod podem em prog progra rama mar: r: Ajudas geométricas nem deslocamentos. Compensação de raio ou comprimento. Ciclos fixos.

0110 ‘Não se admitem parâmetros locais.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Algu Al gum mas fu funç nçõe õess só só adm admititem em a pro proggramaç amação ão com com ppar arâm âmet etrros glob globai aiss. Os par parâm âmet etro ross glob globai aiss são são os in incl cluí uído doss na clas classe se 1100 00-2 -299 99..

Modelo ·M·

0111 ‘Bloco não executável com outro programa em execução.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur Durante nte a ex exec ecuç ução ão em mod modoo MDI MDI.. Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar uma uma ins instr truç ução ão de pers person onal aliz izaç ação ão desd desdee o modo modo MD MDI, I, enqu enquan anto to se está executando o programa do canal de d e usuário. As ins instr truç uçõe õess de pe pers rson onal aliza izaçã çãoo só se se pode podem m exe execu cuta tarr desde desde o cana canall de usu usuár ário io..

Ref.1705

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Solução de erros

0112 ‘WBUF só é executável na entrada de usuário em edição.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão ou ou exe execuç cução ão no no ca cana nall de usuá usuário rio.. Se in intentou eexxecutar a instrução ""W WBUF". A inst instruç rução ão "WB "WBUF UF"" não não é exec execut utáv ável el.. Só se se pode pode uti utililiza zarr na ffas asee de edi ediçã çãoo, de desd sdee a entrada de usuário.

0113 ‘Limites da tabela ultrapassados.’ ultrapassados.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUSA

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. As diferentes causas são: 1. Na tabela de corretores de ferramentas ferramentas,, se intentou definir um corretor com número maior do que os permitidos pelo fabricante. 2. Nas tabelas de parâmetr parâmetros, os, se intentou definir um parâmetro que não eexiste. xiste. O núme número ro de de corr corret etor or dev devee ser ser meno menorr qu quee o máxi máximo mo perm permititid idoo pelo pelo ffab abric rican ante te..

0114 ‘Corretor: D3 R L I K.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na tabe tabela la de co corr rret etor ores es de fer erra rame ment ntas as,, não não se resp respei eito touu a orde ordem m de ediç edição ão dos dos parâmetros. In Intr trod oduz uzir ir os parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la na orde ordem m ccor orre reta ta..

0115 ‘Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2).’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na ta tabe bela la de fer erra rame ment ntas as,, não não se se res respe peititou ou a ord ordem em de ediç edição ão dos dos ppar arâm âmet etro ros. s. In Intr trod oduz uzir ir os parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la na orde ordem m ccor orre reta ta..

0116 ‘Origem: G54-59 G159N(1-20) eixos(1-7).’ eixos(1-7).’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na tabe tabela la de or orig igen ens, s, não não se es esco colh lheu eu qual qual a orig origem em (G54 (G54-G -G59 59)) ou G159 G159N( N(11-20 20)) se vai definir. Intr Introd oduzi uzirr os par parâme âmetr tros os da da tabe tabela la na na orde ordem m corr corret eta. a. Par Paraa pree preenc nche herr a tabe tabela la de de origens, primeiro escolher qual a origem que se vai definir (G54-G59) ou G159N(120) e a seguir, a posição da origem em cada eixo.

0117 ‘Função M: M4 S4 bits(8).’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na ta tabe bela la de funç funçõe õess ««M» M»,, nnão ão se resp respei eito touu a orde ordem m ddee edi ediçã çãoo ddos os parâ parâme metr tros os.. Edi dita tarr a tabe tabela la co conf nfoorme rme o for orm mato: ato: M1234 (sub-rotina associada) (bits de personalização)

0118 ‘G51 [A] E’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a exe execuç cução ão (dur (durant antee a exec execuçã uçãoo em pprog rogram ramas as trans transmit mitido idoss por DNC). DNC). Na funç função ão «Loo «Lookk-Ah Ahea eadd ((G5 G51) 1)»» nnão ão se prog progra ramo mouu o parâ parâme metr troo ccor orre resp spon onde dent ntee aaoo erro de contorno permitido. Ne Nest stee tip tipoo de de uusi sina nage gem m é obr obrig igat atór ória ia a pro progr gram amaç ação ão de: de: E: Erro de contorno permitido. Os restantes parâmetros são opcionais. Os parâmetros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro.

0119 ‘Fuso: Cota-erro.’

Modelo ·M·

DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

0120 ‘Eixo incorreto.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

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Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Nas Nas ttab abel elas as de co comp mpen ensa saçã çãoo de de fus fusoo, não não se resp respei eito touu a orde ordem m ddee edi ediçã çãoo ddos os parâmetros. In Intr trod oduz uzir ir os parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la na orde ordem m ccor orre reta ta.. P123 (posição do eixo a ser compensado) (erro de fuso neste ponto)

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na Nass tab tabel elas as de co comp mpen ensa saçã çãoo de de fus fusoo, ssee inte intent ntou ou edit editar ar um eixo eixo dife difere rent ntee ao ao que que corresponde a referida tabela. Ca Cada da eix eixoo tem tem uma uma tabe tabela la pró própr pria ia par paraa a co comp mpen ensa saçã çãoo de ffus usoo. Na tab tabel elaa de cad cadaa eixo só podem aparecer posições correspondentes ao referido eixo.

 

Solução de erros

0121 ‘Programar P3 = valor.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na tabe tabela la de pa parâ râme metr tros os máq áqui uina na,, não não se respe espeititou ou o ffor orma mato to de ediçã diçãoo. In Intr trod oduz uzir ir os parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la na or orde dem m cor corre reta ta.. P123 = (valor do parâmetro)

0122 ‘magazine: P(1-255) = T(1-9999). T(1-9999).’’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na tabe tabela la do ma maga gazi zine ne de fer erra rame ment ntas as,, não não se resp respei eito touu o forma ormato to de ediç edição ão,, oouu falta programar aalgum lgum dado dado.. In Intr trod oduz uzir ir os parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la na or orde dem m cor corre reta ta..

0123 ‘Não existe a ferramenta T0.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na ta tabe bela la de fer errramen amenta tas, s, se in inte tent ntou ou edit editar ar uma uma fer ferrramen amenta ta com com núm númer eroo T T0. 0. Nã Nãoo se ppod odee edit editar ar uma uma fer ferra rame ment ntaa com com núme número ro T0. T0. A prim primei eira ra ffer erra rame ment ntaa deve deve ser T1.

0124 ‘Não existe o corretor D0.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na tabe tabela la de co corr rret etor ores es de fer erra rame ment nta, a, se inte intent ntou ou edit editar ar um corr corret etor or de ferra errame ment ntaa com número D0. Nã Nãoo se ppod odee edit editar ar um um corr corret etor or de de fer ferra rame ment ntaa com com núme número ro D D0. 0. O pri prime meir iroo corr corret etor or deve ser D1.

0125 ‘Não modificar a ferramenta ativa ou seguinte.’ seguinte.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Na tabe tabela la do maga magazi zine ne de fer erra rame ment ntas as se inte intent ntou ou tr troc ocar ar a ffer erra rame ment ntaa aatitivva ou ou a seguinte. Du Dura rant ntee a exe execu cuçã çãoo não não se se pode pode tro troca carr a fer ferra rame ment ntaa ativ ativaa ou segu seguin inte te..

0126 ‘Ferramenta não definida.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na tabe tabela la do maga magazi zine ne de fer erra rame ment ntas as,, ssee int inten ento touu atr atrib ibui uirr a uma uma ppos osiç ição ão do magazine, uma ferramenta que não está definida no magazine de ferramentas. De Defifini nirr a fer erra rame ment ntaa na na tab tabel elaa de fer erra rame ment ntas as..

0127 ‘O magazine não é RANDOM.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Nã Nãoo eest stáá ddis ispo poní nívvel o mag magaz azin inee RAN RANDO DOM, M, e nnaa ttab abel elaa ddoo m mag agaz azin inee ddee ffer erra rame ment ntas as,, o número de ferramenta não coincide com o número da posição no magazine . Quan Quando do o mag magaz azin inee de fer ferra rame ment ntas as não não é RAN RANDO DOM, M, o núm númer eroo de ffer erra rame ment ntaa deve deve ser igual ao número de posição no magazine .

0128 ‘A posição de uma ferramenta especial é fixa.’ fixa.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ed ediç ição ão da dass tab tabel elas as.. Na ta tabe bela la do maga magazi zine ne de fer errramen amenta tas, s, se inte intent ntou ou colo coloca carr uma uma ferra errame ment ntaa num numaa posição do magazine reservada reser vada para uma ferramenta especial. Quan Quando do uma uma fer ferra rame ment ntaa espe especi cial al ocu ocupa pa mai maiss de uma uma posi posiçã çãoo no maga magazi zine ne,, têm têm a posição reservada no magazine. Nesta posição, não se poderá colocar nenhuma outra ferramenta.

0129 ‘Somente se tem ferramenta seguinte em centros de usinagem.’ usinagem.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu uma uma troc trocaa de de fer erra rame ment ntaa com com M06 M06 e a máq máqui uina na não não é um cent centro ro de usinagem. (não tem ferramenta seguinte em espera).

Modelo ·M·

Ref.1705

Quan Quando do a máqu máquin inaaaonão nãprogramar o é um ce cent ntro de de usin usinag em,, a troc trocaa«T». de fer ferra rame ment ntaa se rrea ealiliza za automaticamente o ro número deagem ferramenta

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Solução de erros

0130 ‘Escrever 0/1.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOLUÇÃ UÇÃO

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O pa parâmetro só só ad admite va valores 0 ou 1. 1.

0131 ‘Escrever +/-.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOLUÇÃ UÇÃO

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O pa parâmetro só só ad admite va valores + ou -.-.

0132 ‘Escrever YES/NO.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O par parâm âmeetro tro ssóó adm admititee vval alor ores es YES ou NO. NO.

0133 ‘Escrever ON/OFF.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O par parââmetr metroo só só adm admititee val valoores res ON ON ou ou OFF OFF..

0134 ‘Valores entre 0-2.’ 0135 ‘Valores entre 0-3.’ 0136 ‘Valores entre 0-4.’ 0137 ‘Valores entre 0-9.’ 0138 ‘Valores entre 0-29.’ 0139 0140 ‘Valores ‘Valores entre entre 0-100.’ 0-255.’ 0141 ‘Valores entre 0-9999.’ 0142 ‘Valores entre 0-32767.’ 0143 ‘Valores entre +/-32767.’ 0144 ‘Valores entre 0-65535.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. As diferentes causas são: 1. Se intentou atrib atribuir uir um vvalor alor não válido a um parâm parâmetro. etro. 2. Durante a ex execução, ecução, quando dentro do programa se realizou uma chamada a uma sub-rotina (MCALL, PCALL) com um valor superior ao permitido.

0145 ‘Formato +/- 5.5.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O par parâm âmet etro ro só admi admite te va valo lore ress ccom om o for forma mato to ±5 ±5.5 .5..

0146 ‘Palavra inexistente.‘ Não necessita explicação.

0147 ‘Formato numérico ultrapassado.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Modelo ·M·

0148 ‘Texto demasiado longo.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de alto alto nív nível, el, ssee aatr trib ibui uiuu à inst instru ruçõ ções es "E "ERR RRO" O" ou "M "MSG SG"" um texto com mais de 59 caracteres.

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Co Corr rrigi igirr a sin sinta taxe xe do bl bloc ocoo. À Àss inst instruç ruçõe õess ""ER ERRO RO"" e "MS "MSG" G" não não se po pode dem m atrib atribui uirr textos de mais de 59 caracteres.

Ref.1705

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se at atri ribbui uiuu a um dado dado ou parâ parâme metr troo um um val valor or supe superi rior or ao forma ormato to esta estabe bele leci cido do.. Co Corr rrig igir ir a sint sintax axee do blo bloco co.. Na maio maioria ria ddos os ccas asos os,, o form format atoo numé numéri rico co ccor orre reto to ser seráá 5.4 (5 dígitos inteiros e 4 decimais).

 

Solução de erros

0149 ‘Mensagem incorreto.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Pr ogra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de al alto to nív nível, el, nas nas inst instru ruçõ ções es "ERR "ERRO" O" ou "M "MSG SG"" se se editou incorretamente o texto que têm associado. Co Corr rrig igir ir a si sint ntax axee do bl bloc ocoo. O for forma mato to de pro progr gram amaç ação ão é: (MSG „mensagem") (ERRO número, "mensagem") A mensagem deve estar entre aspas.

0150 ‘Número incorreto de bits.’ DE DETE CATECÇ USCÇÃ A ÃO

SOLUÇÃO

Dur Du nt ediç das tãabel as.. As rdainte feereanted esição cão ausda ass stab o:elas 1. Na tabela de funções ««M», M», na seção corr correspondente espondente aos bits de personalização. Não se introduz um número de 8 bits. O número não está formado por 0 e 1. 2. Na tabela de parâm parâmetros etros de máquina, se intentou atribuir um valor de bits não válido a um parâmetro. A solução para cada causa é: 1. Os bits de personalização dev devem em formar um núme número ro de 8 dígitos compostos por 0 e 1. 2. O parâme parâmetro tro só admite admite números números de 8 ou 16 bits.

0151 ‘Não se admitem valores negativos.‘ Não necessita explicação.

0152 ‘Programação paramétrica errônea.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O par parâm âmet etro ro te tem m um um val valor or in inco comp mpaatív tível com com a fu função nção à que que foi atri atribbuído uído.. No his histo tori rial al do pro progr gram ama, a, é pos possí síve vell que que esse esse par parâm âmet etro ro tten enha ha adq adqui uiri rido do uum m va valor lor equivocado. Corrigiro programa para que esse parâmetro não chegue à função com esse valor.

0153 ‘Não se admite formato decimal.’ Não necessita explicação.

0154 ‘Memória insuficiente.’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O CNC CNC nã nãoo pos possu suii mem memór ória ia su sufi fici cien ente te para para real realiz izar ar os cálc cálcul ulos os inte intern rnos os das das trajetórias. Às ve veze zess est estee err erroo ssee ssol oluc ucio iona na va varia riand ndoo as as con condi diçõ ções es de corte corte..

0155 ‘Ajuda não disponível.’ Não necessita explicação. 0156 ‘Não programar G33, G95 ou M19 S sem spindle com codificador.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se pr prog ogrramou amou uma uma das das funç funçõe õess "G33 "G33", ", "G95 "G95"" oouu "M19 "M19 S" e não não há disp dispon onib ibililid idad adee de codificador no spindle. Se não não se se poss possui ui spi spind ndle le com com cod codifific icad ador or,, não não se pod podem em pro progr gram amar ar as as fu funç nçõe õess "M19 "M19 S", "G33", ou "G95". Se se possui spindle com codificador, o parâmetro de máquina do spindle "NPULSES (P13)" indica o número de impulsos por volta do codificador.

0157 ‘Não se admite G79 Se não há algum ciclo fixo ativo. ativo.’’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar a ffun unçã çãoo «Mo «Modi dififica caçã çãoo de de ppar arâm âmet etro ross dum dum cicl cicloo ffix ixoo (G79 (G79)» )» mas não existe nenhum ciclo fixo ativo.

Modelo ·M·

Ref.1705

A ffunç unção "G79" "G79" modific mod ifica a ooss estar vvalo alores res dum cic ciclo lo fixo, fix portant portanto, deve deve have haver r uum mciclo cicl cicloofixo. ffixo ixo ativo eão a função "G79" deve programada nao,zona de o, influência desse

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Solução de erros

0158 ‘É obrigatório programar a ferramenta T com G67 e G68.’ G68.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m ililha has( s(G6 G66) 6)», », não não se defi defini niuu com com que que ferra errame ment ntaa se vai efetuar o desbaste "G67" (bolsões 2D/3D), semi-acabamento "G67" (bolsão 3D) ou acabamento "G68" (bolsão 2D/3D). No cic ciclo lo fix fixoo de bol bolsã sãoo com com ilha ilhas, s, é obr obriga igató tório rio prog progra rama marr co com m que que ffer erra rame ment ntaa se vai efetuar o desbaste "G67" (bolsões 2D/3D), semi-acabamento "G67" (bolsão 3D) ou acabamento "G68" (bolsão 2D/3D).

0159 ‘Limite de programação em polegadas ultrapassado. ultrapassado.’’ DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

CAUSA CAUS A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Se iint nten ento touu eexxec ecut utar ar em po pole lega gada dass um um pro proggram amaa eedditad itadoo eem m mil milím ímeetr tros os.. Intr Introd oduz uzir ir no no in inic icio io do do prog progra rama ma a fun funçã çãoo «Pro «Progr gram amaç ação ão em em pole polega gada dass (G70 (G70)» )» ou ou «Programação em milímetros (G71)».

0160 ‘Não se admite G79 durante a execução do ciclo fixo. fixo.’’ Não necessita explicação.

0161 ‘Não se admite G67-G68 sem programar antes G66’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se defi defini nira ram m as as ope opera raçõ ções es de desb desbas aste te "G "G67 67"" ((bo bols lsõe õess 22D/ D/3D 3D), ), semi semi-a -aca caba bame ment ntoo "G67" (bolsão 3D) ou acabamento "G68" (bolsão 2D/3D) sem programar previamente a chamada ao «Ciclo fixo de bolsão com ilhas (G66)». Tra raba balh lhan ando do com com bols bolsõe õess com com ilh ilhas as,, an ante tess de prog progra rama marr as op oper eraç açõe õess de desb desbas aste te "G67" (bolsões 2D/3D), semi-acabamento "G67" (bolsão 3D) ou acabamento "G68" (bolsão 2D/3D), é necessário programar a chamada ao «Ciclo fixo de bolsão com

ilhas (G66)». 0162 ‘Não se admite raio negativo em coordenadas absolutas.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Tra raba balh lhan ando do em co coor orde dena nada dass ppol olar ares es abso absolu luta tas, s, se prog progra ramo mouu um um ddes eslo loca came ment ntoo com raio negativo. Prog Progra rama mand ndoo em coo coord rden enad adas as pol polar ares es aabs bsol olut utas as não não se se perm permititee a prog progra rama maçã çãoo de raios negativos.

0163 ‘O eixo programado não é o longitudinal.’ longitudinal.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Se in inte tent ntou ou modi modififica carr as as ccoo oord rden enad adas as do pont pontoo oond ndee se se que querr eexxecut ecutar ar o cic ciclo lo fifixo xo mediante a função «Modificação de parâmetros do ciclo fixo (G79)». Media Mediant ntee a funç função ão "G7 "G79" 9" se se pode podem m varia variarr os par parâm âmet etro ross que que defi define nem m um cicl cicloo fifixo xo,, exceto as coordenadas do ponto onde se quer executar executar.. Para trocar as coordenadas do ponto, programar só as novas coordenadas.

0164 ‘Nome de password incorreto.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a atr atrib ibui uiçã çãoo de de pr prot oteç eçõe ões. s. Se pr pres essi sion onou ou [ENT [ENTER ER]] ant antes es de esco escolh lher er o ttip ipoo ddee ccód ódig igoo aaoo que que se quer quer atri atribbuir uir um password. Es Esco colhe lherr medi median ante te as as soft softke keys ys o tip tipoo de códi código go ao ao qual qual se que querr at atrib ribui uirr um pas passw swor ord. d.

0165 ‘Password: utilizar letras (maiúsculas ou minúsculas) ou dígitos.’ dígitos.’

Modelo ·M·

DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUSA USA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a atr atrib ibui uiçã çãoo de de pr prot oteç eçõe ões. s. Se introduziu um caractere não váli álido no password. O pass passwo word rd só só pode pode est estar ar fform ormad adoo por por letr letras as (ma (maiús iúscul culas as oouu mi minú núsc scul ulas) as) ou ou dígi dígito tos. s.

0166 ‘Não se admite mais de um eixo HIRTH por bloco.’ Ref.1705

DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

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Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se pr prog ogra ramo mouu um um des deslo loca came ment ntoo que que requ requer er mo movver dois dois eixo eixoss H HIR IRTH TH ao me mesm smoo tempo. O CNC CNC nã nãoo adm admititee des deslo loca came ment ntos os nos nos qua quais is este esteja jam m ppre rese sent ntes es mais mais de um eixo eixo HIRTH ao mesmo tempo. Os diferentes deslocamentos dos eixos HIRTH se devem realizar um a um.

 

Solução de erros

0167 ‘Eixo rot. posicion.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999. 0-359.9999.’’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. S e p rroo ggrr aam m oouu um um de d e ssll oocc am am en en to to nu nu m e ix ix o d ef ef in in id id o c om om o r ot ot aatt iv iv o de de posicionamento. O deslocamento se programou em coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento não está dentro do intervalo 0-359.9999. Eixo Eixo rota rotatitivo vo de posici posicion onam ament ento: o: Em Em coord coorden enada adass ab absol soluta utass só se adm admititem em deslocamentos dentro do intervalo 0-359.9999.

0168 ‘Eixo rotativo: rotativo: valores absolutos(G90) entre +/-359.9999.’ +/-359.9999.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu um um des deslo loca came ment ntoo num num ei eixo xo defi defini nido do como como rota rotatitivvo. O desl desloc ocam amen ento to se programou em coordenadas absolutas (G90) e a cota co ta final de deslocamento não está dentro do intervalo 0-359.9999. Eixo Eixoss rota rotatitivo vos: s: Em Em coor coorde dena nada dass abso absolu luta tass só se se admi admite tem m desl desloc ocam amen ento toss dent dentro ro do intervalo 0-359.9999.

0169 ‘Não se admite programar sub-rotinas modais.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ex exec ecuç ução ão em mod modoo MDI MDI.. Se int nten enttou chamar a uma sub-rotina modal (MCA CALLL). Não se pod podem em ex execu ecuta tarr sub sub-r -roti otinas nas modais modais (MCA (MCALL) LL) desde desde a opç opção ão de menu menu "Execução MDI".

0170 ‘Programar símbolos 0-255 em posições 0-639, 0-335.’ Não necessita explicação.

0171 ‘A janela não foi previamente definida.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO CAUSA CAUS A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Duran Durante te a ex exec ecuç ução ão ou exe execu cuçã çãoo no no cana canall de us usuá uário rio.. Se in inte tent ntou ou es escr creeve verr num numaa jjan anel elaa (DW (DW)) que que não não ffoi oi defi defini nida da (OD (ODW) pre previam viamen ente te.. Nã Nãoo se ppod odee escr escrev ever er num numaa jane janela la que que não não foi foi def defin inid ida. a. C Com ompr prov ovar ar qque ue a jan janel elaa na qual se está intentando escrever (DW) ffoi oi definida previamente.

0172 'O programa não é acessivel' DETECÇÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in intentou eexxecutar uum m pprrograma qque ue não é executável. É poss possív ível el qu quee o progr programa ama esteja esteja pr prote otegid gidoo fface ace à exe execuç cução ão.. Para Para saber saber se um programa é executável, comprovar na coluna de atributos se aparece o caractere «X». Se não aparece este caractere, o programa não se poderá executar.

0173 ‘Não se permite a programação ângulo-ângulo.’ Não necessita explicação.

0174 ‘Não se permite a interpolação helicoidal.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar uma uma iint nter erpo pola laçã çãoo hel helic icoi oida dall eest stan ando do ativ ativaa a fu funç nção ão «LOO «LOOKKAHEAD (G51)». Não se podem podem realiz realizar ar in inter terpo polaç lações ões hel helico icoida idais is est estand andoo ativ ativaa a funçã funçãoo ««LO LOOK OK-AHEAD (G51)».

0175 ‘Entradas analógicas: ANAI(1-8) = +/-5 V Volts. olts.’’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Uma Uma ent entra rada da anal analóg ógic icaa adq adqui uiri riuu um um val valor or que que não não está está dent dentro ro do inte interv rval aloo ±5 ±5 vol volts ts.. As en entr trad adas as an anal alóg ógica icass só só pod podem em ad adqu quiri irirr vval alor ores es entr entree ±5 ±5 vvol olts ts..

Modelo ·M·

0176 ‘Saídas analógicas: ANAO(1-8) ANAO(1-8) = +/-10 Volts.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se at atri ribu buiu iu a uma uma sa saíd ídaa ana analó lógi gica ca um va valo lorr que que não não está está dent dentro ro do inte interv rval aloo ± ±10 10

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

volts. As sa saíd ídas as an analó alógic gicas as só po pode dem m adq adqui uirir rir valo valore ress ent entre re ±10 ±10 vvol olts ts..

Ref.1705

0177 ‘Um eixo Gantry não pode ser parte do plano ativo.’ ativo.’ Não necessita explicação. ·29·

29  

Solução de erros

0158 ‘Não se admite G96 se o spindle não é de contínua.’ contínua.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se pr prog ogra ramo mouu a funç função ão "G96 "G96"" e o sspi pind ndle le não não est estáá ccon ontr trol olad adoo em em vvel eloc ocid idad adee ou ou não não possui codificador. Par araa trab trabal alha harr com com a fu funç nção ão "G9 "G96" 6" é nec neces essá sário rio qu quee o sp spin indl dlee es este teja ja con contr trol olad adoo em velocidade (SPDLTYPE(P0)=0), e tem que se dispor de codificador no spindle (NPULSES(P13) diferente de zero).

0179 ‘Não programar mais de quatro eixos simultaneamente.’ Não necessita explicação.

0180 ‘Programar DNC1/2/E, HD ou CARD A (opcional).’ DETE DE TECÇ CÇÃ ÃO Dur Duran ante te a eedi diçã çãoo oouu eexxecuç ecuçãão. CAUS CA USA A Prog Progra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de alto alto nív nível, el, nas nas inst instru ruçõ ções es "O "OPE PEN" N" e ""EX EXEC EC", ", se intentou programar algum parâmetro diferente de DNC1/2/E, HD ou CARD A, ou se atribuiu um valor diferente de 1, 2 ou E ao parâmetro DNC. SOLUÇÃO Revisar a sintaxe ddoo bl bloco. 0181 ‘Programar A (acrescentar) ou D (apagar).’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Fal alta ta pr prog ogrramar amar o pa parâ râm metro etro A/D dent dentrro da inst instru ruçã çãoo "O "OPE PEN" N":: Re Revi visa sarr a sin sinta taxxe do blo loco co.. O for forma mato to de de prog progra rama maçã çãoo é: (OPEN P.........,A/D,… ) Onde:  A Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes. D Ap Apag aga a o pr prog ogra rama ma ex exis iste tent nte e e abre abre-o -o como como um no novo vo..

0182 ‘Opção não disponível.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se def defin iniu iu uma fu funç nção ão «G «G»» que que não não exi exist stee den dentr troo da das oopç pçõe õess ddee sof softw twar aree.

0183 ‘Ciclo inexistente.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). De Dent ntro ro da in inst stru ruçã çãoo "DI "DIGI GIT" T",, se se ddef efin iniu iu um cicl cicloo ddee dig digit ital aliz izad adoo qque ue não não est estáá disponível. A iins nstr truç ução ão "D "DIG IGIT IT"" só só ad admi mite te 2 tipo tiposs ddee ccic iclo lo de digi digita taliliza zado do:: (DIGIT 1,…) : Ciclo de digitalizado em malha. (DIGIT 2,…) : Ciclo de digitalizado em arco.

0184 ‘T com sub-rotina: programar só T e D.’ Não necessita explicação.

0185 ‘Corretor inexistente.‘ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). De Dent ntro ro da si sint ntax axee do do blo bloco co se está está real realiz izan ando do uma uma ccha hama mada da a um um cor corre reto torr de de ferramenta superior aos permitidos pelo fabricante. Prog Progra rama marr uum m núme número ro de de ccor orre reto torr de fe ferr rram amen enta ta me meno norr.

0188 ‘Função G não permitida desde PLC.’

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Ref.1705

Durante a execução. Desd Desdee o ca cana nall do do PLC PLC se in inte tent ntou ou execut ecutar ar me medi dian ante te a ins instr truç ução ão "CNC "CNCEX EX"" uma uma função incompatível com o canal de execução do PLC. Uma Uma list listaa das das funç funçõe õess e ins instru truçõ ções es perm permititid idas as no no cana canall de ex exec ecuç ução ão do do PL PLC C está está disponível no "Manual de Instalação" (Capítulo 11.1.2).

0189 ‘Não existe ferramenta motorizada.’ Não necessita explicação.

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Solução de erros

0190 ‘Programação não permitida em modo cópia.’ cópia.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os que que def defin inem em os «Cic «Ciclo loss ffix ixos os de cópi cópiaa e digi digita taliliza zado do (TRACE)», há um bloco que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil. As funç funçõe õess ""G" G" di disp spon onív ívei eiss nnaa def defin iniç ição ão dos dos per perfifiss ssão ão:: G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G39 G53 G70 G71 G90 G91 G93

0191 ‘Não programar eixos de cópia.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo que que foi foi defi defini nido do como como eixo eixo de cópi cópiaa m med edia iant ntee a fu funç nção ão "G23". Os eix eixos os de de cópi cópiaa são são cont contro rola lado doss pelo pelo CNC CNC.. P Par araa desa desatitiva varr os eeix ixos os ddee cópi cópia, a, uusa sarr a função "G25".

0192 ‘Plano e eixo longitudinal ativos incorretos.’ incorretos.’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Prog Progrram aman ando do em liling ngua uage gem m de de alt altoo nív nível el,, ssee int inten ento touu ex execut ecutar ar um cicl cicloo ddee apalpação mediante a instrução "PROBE" e o eixo longitudinal está incluído no plano ativo Os cic ciclo loss fixo fixoss de apal apalpa pame ment ntoo "PRO "PROBE BE"" se exe execu cuta tam m nos nos ei eixo xoss X, Y Y,, Z, dev deven endo do estar o plano de trabalho formado por 2 dos referidos eixos. O outro eixo, que deve ser perpendicular ao mencionado plano, deverá selecionar-se como eixo longitudinal.

0193 ‘Não se programou G23.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se at ativ ivou ou o dig digitital aliz izad adoo "G2 "G24" 4" ou se pr prog ogra ramo mouu um um con conto torn rnoo de de cóp cópia ia "G "G27 27", ", mas mas previamente não se ativou a cópia "G23". Para realiz realizar ar um digita digitaliz lizado ado,, ou ou para para tra trabal balhar har com um contorn contorno, o, previa previamen mente te tem que ativar a cópia.

0194 ‘Reposição não permitida.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Nã Nãoo se pode podem m posi posici cion onar ar de novo novo os ei eixo xoss med media iant ntee a inst instru ruçã çãoo ""RE REPO POS" S" porq porque ue a sub-rotina não foi ativada mediante uma das entradas de interrupção. Para Para poder poder ex execu ecutar tar a iinst nstruç rução ão "REPOS "REPOS", ", previa previamen mente te se deve deve ter ativa ativado do uma das entradas de interrupção.

0195 ‘Eixos X Y ou Z acoplados ou sincronizados.’ sincronizados.’ DETECÇÃO CAUSA SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Prog Progrraman amando do em liling ngua uage gem m de de alt altoo nív nível el,, ssee inte intent ntou ou execut ecutar ar um cicl cicloo ddee apalpação mediante a instrução "PROBE", e um dos eixos X Y ou Z se encontra acoplado ou sincronizado. Para Para ex execu ecutar tar a instr instrução ução "PROBE "PROBE", ", os os eixos eixos X, Y, Z não devem devem est estar ar acop acoplad lados os nnem em sincronizados. Para desacoplar os eixos programar "G78".

0196 ‘Devem existir os eixos X Y e Z.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, ssee int inten ento touu eedi dita tarr a inst instru ruçã çãoo "PR "PROB OBE" E" e não existe algum dos eixos X, Y Y,, Z. Par araa pode poderr tr trab abal alha harr com com a inst instruç rução ão ""PR PROB OBE" E",, é nece necess ssári árioo ter ter os eixo eixoss X, Y, Y, Z definidos.

Modelo ·M·

0198 ‘Deflexão fora de classe.’ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

CAUS CA USA A

De Dent ntro ro do ci cicl cloo de de cóp cópia ia "G23 "G23"" se se def defin iniu iu uma uma def defle lexã xãoo nom nomin inal al do apal apalpa pado dorr m mai aior or do que a permitida mediante parâmetro de máquina. Prog Progra rama marr uuma ma defl defleexã xãoo nom nomin inal al do apal apalpa pado dorr men menor or..

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

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Solução de erros

0199 ‘Pré-seleção de eixos rotativos:valores rotativos:valores entre 0-359.9999.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a pr préé-se sele leçã çãoo de co cota tas. s. Se in inte tent ntou ou re real aliz izar ar uma uma pré pré-s -sel eleç eção ão de cota cotass nnum um eixo eixo rota rotatitivvo, e o val valor or da prépréseleção não está dentro do intervalo 0-359.9999. O valo valorr da pré pré-s -sel eleç eção ão de de cota cotass num num eixo eixo rot rotat ativ ivoo tem tem que que esta estarr dent dentro ro do do inte interv rval aloo 0-359.9999.

0200 ‘Programar: ‘Programar: G52 eixo +/-5.5’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Prog Progra rama mand ndoo a funç função ão «Mov «Movim imen ento to cont contra ra bate batent ntee (G5 (G52) 2)»» não não se prog progra ramo mouu qua quall o eixo que se quer deslocar, ou se programaram vários eixos. Na pro progr gram amaçã açãoo da funç função ão "G5 "G52" 2",, é obr obriga igató tório rio prog progra rama marr qu qual al o eix eixoo qu quee se que querr deslocar. Só se pode programar um eixo cada vez.

0201 ‘Não programar mais de um eixo de posicionamento em G01.’ G01.’ Não necessita explicação.

0202 ‘Programar G27 somente em copiado de perfil.’ perfil.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se defi defini niuu um um con conto torn rnoo ((G2 G27) 7) e a funç função ão de có cópi piaa nnão ão é bid bidim imen ensi sion onal al nem nem tridimensional. A funç função ão «De «Defifini niçã çãoo do con conto torno rno de de cópi cópiaa (G (G27 27)» )» só só é nece necess ssári árioo defi defini ni-l -laa qu quan ando do se realizam cópias (ou digitalizados) em duas dimensões e tridimensionais.

0203 ‘Não se admiten G23-G27 em INSPEÇÃO.’ Não necessita explicação.

0204 ‘Modo de cópia incorreto.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Du Dura rant ntee a exec ecuç ução ão de uma uma ccóp ópia ia manu manual al "G "G23 23", ", se inte intent ntou ou desl desloc ocar ar medi median ante te as teclas de JOG ou volantes, um eixo selecionado como seguidor. Execu Executa tando ndo uma uma cópi cópiaa man manual ual,, os eixos eixos sel seleci eciona onados dos como como seg seguid uidor ores es,, se se deslocam manualmente. O resto dos eixos se podem deslocar mediante as teclas de JOG e mediante volantes.

0205 ‘Modo de digitalizado incorreto.’ incorreto.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu um di digi gita taliliza zado do po pont ntoo a pont pontoo, e não não está está no mo modo do ma manu nual al (est (estáá em simulação ou execução). Par araa eexe xecu cuta tarr um di digi gita taliz lizad adoo ponto ponto a pont pontoo, se dev devee esta estarr em modo modo man manua ual.l.

0206 ‘Valores entre 0-6.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA USA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durant Durantee a edição edição dos parâme parâmetro tross da tabela tabela de parâme parâmetro tross de máquin máquina. a. Se iinntentou aattri ribbuir uum m vvaalo lorr nnãão vváálido ido a um pa parâmetro. O par parâm âmeetro tro ssóó ad admite mite val alor ores es entre ntre 0 e 6.

0207 ‘Tabela completa.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A

Modelo ·M·

Ref.1705

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur Duran ante te a edi ediçã çãoo das das ta tabbel elaas. Na Nass ttab abel elas as de funç funçõe õess «M» «M»,, fer ferra rame ment ntas as ou corr corret etor ores es,, ssee int inten ento touu def defin inir ir ma mais is dados dos permitidos pelo fabricante mediante os parâmetros de máquina. Quando se carrega uma tabela via DNC, o CNC não apaga a tabela anterior, substitui os valores existentes e copia os novos dados nas posições livres da tabela. O núme número ro máx máxim imoo de da dado doss que que se po pode dem m defi defini nirr vvem em lim limita itado do pel pelos os par parâm âmet etro ross de máquina: Número máximo de funções «M» NMISCFUN(P29). Número máximo de ferramentas NTOOL(P23). Número máximo de corretores NTOFFSET(P27). Número Núm ero máximo máximo de posiçõ posições es no no maga magazin zine e NP NPOCK OCKET( ET(P25 P25). ). Se se deseja carregar uma tabela nova (via DNC), se recomenda apagar a tabela anterior.

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Solução de erros

0208 ‘Programar A de 0 até 255.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Na funç função ão «LOO «LOOKK-AH AHEA EAD D (G5 (G51) 1)»» se se pro progr gram amou ou o par parâm âmet etro ro "A "A"" ((P Perce ercent ntag agem em de aceleração a ser utilizado) com um valor superior a 255. O parâ parâme metr troo "A" "A" é opc opcio iona nal,l, mas mas ssee se pr prog ogra rama ma,, de deve ve ter ter um valor valor en entr tree 0 e 255 255..

0209 ‘Acolhimento de programas não permitido. permitido.’’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Desd sdee uum m pro progr gram amaa eem m ex exec ecuç ução ão se in inte tent ntou ou execut ecutar ar outr outroo ppro rogr gram amaa med media iant ntee a instrução "EXEC", que também contém uma instrução "EXEC". De Desd sdee o prog progra rama ma que que se se exe execu cuta ta med media iant ntee a inst instru ruçã çãoo de pro progr gram amaa "EXE "EXEC" C" não não se pode realizar uma chamada a outro programa.

0210 ‘Não se admite compensação.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass trans transmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se in inte tent ntou ou at ativ ivar ar ou desa desatitiva varr a co comp mpen ensa saçã çãoo de de rai raioo (G4 (G41, 1, G42, G42, G40) G40) num num bblo loco co que contém um movimento não linear. A comp compen ensa saçã çãoo de rai raioo se dev devee ativ ativar ar/d /des esat ativ ivar ar num num mov movim imen ento to lin linea earr (G (G00 00,, G01) G01)..

0211 ‘Não programar um novo deslocamento sem anular o anterior.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Medi Median ante te a fun funçã çãoo ««De Defifini niçã çãoo ddee ppla lano no in incl clin inad adoo (G4 (G49) 9)»» ssee int inten ento touu ddef efin inir ir um plan planoo inclinado, estando um previamente definido. Par araa defi defini nirr um pla plano no incl inclin inad adoo novo novo,, prev previa iame ment ntee tem tem que que ser ser anula anulado do o ddef efin inid idoo anteriormente. Para anular um plano inclinado, programar "G49" sem parâmetros.

0212 ‘Programação não permitida com G48-G49 ativos.’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUSA Prog Progrram aman ando do em liling ngua uage gem m de de alt altoo nív nível el,, ssee int inten ento touu ex execut ecutar ar um cicl cicloo ddee apalpação mediante a instrução "PROBE" estando ativa a função "G48" ou "G49". " G49". SOLUÇÃ SOL UÇÃO O Os cicl ciclos os de de digit digitali alizaçã zaçãoo "PROB "PROBE" E" são são real realiza izados dos sob sobre re ooss ei eixos xos X, Y, Z. Por lloo tanto tanto,, para poder ejecutarlos no pueden estar activas las funciones "G48" ni "G49". 0213 ‘Não se admite G28, G29, G77 ou G78 se não há segundo spindle.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Se in inte tent ntou ou se sele leci cion onar ar o spin spindl dlee de de ttrrab abal alho ho me medi dian ante te "G "G28 28/G /G29 29"" oouu si sinc ncro roni niza zarr árvores principais mediante "G77/G78", mas a máquina só possui um spindle de trabalho. Se a máqui máquina na só só poss possui ui um um spin spindl dlee de trab trabalh alho, o, não não se pode poderã rãoo pr prog ogra rama marr as funções "G28, G29, G77 e G78".

0214 ‘Função G não permitida em seleção perfil.‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee a re recu cupe pera raçã çãoo de de um um per perfifil.l. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os es esco colh lhid idos os para para a rrec ecup uper eraç ação ão do perf perfilil,, hháá uum m blo bloco co que contém uma função «G» que não pode formar parte par te da definição do perfil. As funç funçõe õess ""G" G" di disp spon onív ívei eiss nnaa def defin iniç ição ão dos dos per perfifiss ssão ão:: G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93

0215 ‘Função G não permitida depois do ponto inicial de perfil.‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee a re recu cupe pera raçã çãoo de de um um per perfifil.l. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de blo loco coss eesc scol olhi hido doss ppar araa a recu recupe pera raçã çãoo do perf perfilil e ddep epoi oiss ddoo ponto inicial de um perfil, há um bloco que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil. As funç funçõe õess ""G" G" di disp spon onív ívei eiss nnaa def defin iniç ição ão dos dos per perfifiss ssão ão:: G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

0216 ‘Atribuição não paramétrica depois do ponto inicial de perfil.‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a re recu cupe pera raçã çãoo de de um um per perfifil.l. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os es esco colh lhid idos os para para a rec recup uper eraç ação ão do perf perfilil,, e depo depois is do ponto inicial de um perfil, se programou em linguagem de alto nível uma atribuição que não é paramétrica (a parâmetro local ou global). As úni única cass inst instruç ruçõe õess em lin lingu guag agem em de de alt altoo ní níve vell qu quee se pod podem em eedit ditar ar são são atr atrib ibui uiçõ ções es a parâmetros locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).

0217 ‘Programação não permitida depois do ponto inicial de perfil.‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a re recu cupe pera raçã çãoo de de um um per perfifil.l. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de blo loco coss eesc scol olhi hido doss ppar araa a recu recupe pera raçã çãoo ddoo per perfifill e depo depois is do ponto inicial de um perfil, Tem um bloco em linguagem de alto nível que não é uma atribuição. As úni única cass inst instruç ruçõe õess em lin lingu guag agem em de de alt altoo ní níve vell qu quee se pod podem em eedit ditar ar são são atr atrib ibui uiçõ ções es a parâmetros locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).

0218 ‘Programado eixo não permitido depois do ponto inicial de perfil.‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee a re recu cupe pera raçã çãoo de de um um per perfifil.l. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de bl bloc ocos os es esco colh lhid idos os para para a rec recup uper eraç ação ão do perf perfilil,, ssee ddef efin iniu iu uma uma posição num eixo que não forma parte do plano ativo. É possível que se tenha definido uma cota de superfície depois do ponto inicial dum perfil. A cota cota de superf superfíci íciee dos dos perfis perfis só se define define no bloco bloco inicia iniciall do do prim primeir eiroo pperf erfil, il, o correspondente ao ponto inicial do perfil exterior.

0219 ‘Ponto inicial mal programado em seleção perfil’ DETE DE TECÇ CÇÃ ÃO

Dur Duran ante te a se sele leçã çãoo de de uum m ppeerfil rfil..

CAUSA

O pon ponto to in inic icia ial l do dodefinem per perfi fill est eastá á mal mposição. al prog progra rama mado do.. F Fal alta ta defi defini nirr aalg lgum umaa das das duas duas coordenadas que sua O pont pontoo inic inicia iall de um um perf perfilil ddev evee esta estarr defin definid idoo no noss do dois is eix eixos os qque ue form formam am o plan planoo ativo.

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

0220 ‘Eixos não válidos' DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Os eeiixos qquue se se ddeefiniu nã não sã são válidos ppaara G G446. Verificar o seguinte: • P.m.g. ANGAXNA (P171) e pp.m.g. .m.g. ORT ORTAXNA AXNA (P172) são diferentes diferentes de 0. • Os eix eixos os definidos definidos existem existem e são lineare lineares. s.

0226 ‘Não se admite programar ferramenta com G48 ativa. ativa.’’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. Se pr prog ogra ramo mouu uuma ma troc trocaa de de ffer errramen amenta ta esta estand ndoo a funç função ão «T «Tra rans nsfforma ormaçã çãoo TCP TCP

SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

(G48)» ativa. Não é poss possív ível el real realizar izar uma tro troca ca de de fferr errame amenta nta est estand andoo ativ ativaa a transf transforma ormação ção TCP. Para realizar uma troca de ferramenta, primeiro é necessário anular a transformação TCP.

0208 ‘Programar Q entre +/-359.9999.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Modelo ·M·

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na funç função ão «Ros «Rosqu quea eame ment ntoo eele letr trôn ônic icoo (G3 (G33) 3)»» ssee ppro rogr gram amou ou o ââng ngul uloo ddee eent ntra rada da "Q "Q"" mediante um valor fora dos limites ±359.9999. Prog Progra rama marr uum m âng ângul uloo de de ent entra rada da de dent ntro ro do inte interva rvalo lo +/+/-35 359. 9.99 9999 99..

0228 ‘Não programar Q com parâmetro M19TYPE=0.’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A

Ref.1705

SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Na funç função ão «Ros «Rosqu quea eame ment ntoo ele eletr trôn ônic icoo (G33 (G33)» )» se prog progra ramo mouu un ângu ângulo lo de entr entrad adaa "Q", mas o tipo de parada orientada or ientada do spindle disponível não permite realizar esta operação. Para Para defini definirr um um ângu ângulo lo de ent entrad rada, a, se deve deve defini definirr o par parâme âmetro tro de máq máquin uinaa ddoo sspin pindle dle M19TYPE(P43)=1.

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Solução de erros

0229 ‘Programar X máximo’ 0230 ‘Programar Y mínimo’ 0231 ‘Programar Y máximo’ 0232 ‘Programar Z mínimo’ 0233 ‘Programar Z máximo’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em progr programa amass tr trans ansmit mitido idoss po porr DNC). DNC). Prog Progrraman amando do em liling ngua uage gem m de de aalt ltoo nív nível el,, den dentr troo ddaa ins instr truç ução ão "DGW "DGWZ" Z" falta alta programar o limite indicado (ou se definiu com um dado que não tem valor numérico). Revisar a sintaxe ddoo bl bloco.

0234 ‘Limites gráficos mal definidos’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Al Algu gum m dos dos lilimi mite tess inf infer erio iore ress ddef efin inid idos os me medi dian ante te a ins instr truç ução ão "DGW "DGWZ" Z" é mai maior or do que que o seu correspondente limite superior. Prog Progra rama marr os limi limite tess supe superio riore ress da zon zonaa gráf gráfic icaa a vis visua ualiliza zarr ma maio iore ress que ooss limite limitess inferiores.

0235 ‘Não programar eixo em controle tangencial‘ Não necessita explicação.

0236 ‘Não programar eixo longitudinal ou eixo do plano ativo’ Não necessita explicação.

0237 ‘Programar valores entre +/-359.9999’ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

CAUSA CAUS A SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Se prog ogra ramo mouu uma uma def defas asag agem em (G30 (G30)) su supe peri rior or ao má máxi ximo mo perm permititid idoo. P Por or exemp xemplo lo G30pr D380. A def defas asag agem em deve est estar ar entre ntre ±35 359. 9.99 9999 99..

0238 ‘Não programar G30 sem sincronizar em velocidade os spindles’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou si sinc ncro roni niza zarr as as árv árvor ores es pr prin inci cipa pais is em def defasag asagem em «G30 «G30»» ssem em sinc sincro roni nizá zá-las previamente em velocidade. Sinc Sincro roni niza zarr prev previa iame ment ntee as árv árvor ores es prin princi cipa pais is em em velo veloci cida dade de m med edia iant ntee G7 G77S 7S..

0239 ‘Não sincronizar os spindles com eixo C ativo‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in intten ento touu sinc sincro roni niza zarr os sp spin inddle less e o ei eixo xo C não não está está ativ ativoo. Ativar pr previamente o eixo C C..

0240 ‘Não ativar eixo C com os spindles sincronizados’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou ativ ativar ar o ei eixo xo C es esta tand ndoo os sp spin indl dles es sinc sincro roni niza zado doss. An Anul ular ar pr preeviam viamen ente te a sinc sincro roni niza zaçã çãoo de sp spin indl dles es (G7 (G788 S). S).

0241 ‘Não programar G77 S, G78 S sem spindle com codificador’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou si sinc ncro roni niza zarr as as árv árvor ores es pr prin inci cipa pais is (G77 (G77 S oouu G G78 78 S) e uuma ma dela delass não não te tem m codificador ou medição Sercos. Amba Ambass aass áárv rvor ores es de deve vem m ddee ter ter co codi dififica cado dorr ou medi mediçã çãoo S Ser erco cos. s.

0242 ‘Não sincronizar árvores principais com M19TYPE=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Modelo ·M·

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou si sinc ncro roni niza zarr aass árv árvor ores es pr prin inci cipa pais is (G77 (G77 S ou ou G78 G78 S) e uma uma dela delass ttem em o parâmetro M19TYPE=0. Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Amba Ambass as as árv árvor ores es dev devem de te terr o parâ parâme metr troo M19 M19TY TYPE PE=1 =1..

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Solução de erros

0243 ‘Valores entre 0-15.’ 0244 ‘Valores entre 0.00% - 100.00%.’ 0245 ‘Valores entre -100.00% - 100.00%.’ Não necessita explicação.

0246 ‘Não se admite programar velocidade F negativa ou 00..’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Durant Durantee a ediç edição ão (dur (durant antee a exe execuç cução ão em em pr progr ograma amass tr trans ansmiti mitidos dos por DNC). DNC). Se o pp.m .m.g .g.. FEE FEEDT DTYP YPE E (P1 (P170 70)) ttem em valor alor dif diferen erente te de ·0 ·0·, ·, não não ssee pper ermi mite te prog progra rama marr F0. As soluções possíveis são: • Defini Definir o p.m.g. p.m.g FEEDTYPE FEEDTY (P170) (P170) comsevalor valor ·0·. ·0·. usando o máximo avanço Nester caso os. blocos dePE movimento, executam permitido. • Prog Programa ramarr uma F diferente diferente de ·0·. ·0·.

0247 ‘Valores entre 0-8.’ Não necessita explicação.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

ERROS DE PREPARAÇÃO E EXECUÇÃO 1000 ‘Não está disponível informação suficiente sobre a trajetória.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. No pr prog ogra rama ma há dema demasi siad ados os bl bloc ocos os se segu guid idos os sem sem iinf nfor orma maçã çãoo sob sobre re a ttra raje jetó tóri riaa par paraa poder realizar a compensação de raio, arredondamento, chanfro ou entrada ou saída tangencial.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

P ara a pode poderrareal recaptar, aliz izar ar est eportanto, stas as ope opera raçõ ções es o CNC C NC nec nmais eces essi sita taque con conhe hece cer r com comseguidos ante anteci cipa paçã çãoo a ar trajetória não pode haver do 48 blocos sem informação sobre a trajetória a captar.

1001 ‘Mudança de plano em arredondamento/introdução automática de chanfros.‘ DETECÇÃO CAUSA SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu uma uma muda mudanç nçaa de pl plan anoo na na trtrajet ajetór ória ia segu seguin inte te à ddef efin iniç ição ão dum dum «Arredondamento controlado de arestas (G36)» ou «Introdução automática de chanfros (G39)». Nã Nãoo se pod podee camb cambia iarr de pl plan anoo dura durant ntee a exe execu cuçã çãoo de arre arredo dond ndam amen ento to oouu chanfrado. A trajetória seguinte à definição de um arredondamento ou introdução automática de chanfros, deve estar no mesmo plano que o arredondamento ou introdução automática de chanfros.

1002 ‘Raio de arredondamento demasiado grande.‘ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

CAUSA

Na f un un ççãã o « A Arr re re ddoo nndd aam m en en to to de de ar ar eest staa s ( G G33 6) 6) » se p ro ro gr gr am am oouu um um ra ra io io de de arredondamento maior do que uma das trajetórias nas quais está definido. O rai raioo de ar arre redo dond ndam amen ento to dev devee ser ser meno menorr qque ue as as tr traj ajet etóri órias as que que o defi define nem. m.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

1003 ‘Arredondamento no bloco final.’ DETECÇÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defi fini niuu um um «Arr «Arred edon onda dame ment ntoo cont contro rola lado do de de ares aresta tass ((G3 G36) 6)»» ou «Int «Intro rodu duçã çãoo automática de chanfros (G39)» na última trajetória do programa, ou quando o CNC não encontra informação da trajetória seguinte à definição do arredondamento ou introdução automática de chanfros. Um arr arred edon onda dame ment ntoo ou cha chanf nfra rado do dev devee esta estarr defi defini nido do eent ntre re dua duass traj trajet etóri órias as..

1004 ‘Saida tangencial mal programada‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O des deslo loca came ment ntoo sseg egui uint ntee à defi defini niçã çãoo ddee uuma ma saíd saídaa ttan ange genc ncia iall (G3 (G38) 8) é uuma ma tr traj ajet etór ória ia

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

circular. O desl desloc ocam amen ento to seg segui uint ntee à defi defini niçã çãoo de uma uma saí saída da tan tange genc ncia iall (G (G38 38)) deve deve ser ser uma uma trajetória reta.

1005 ‘Chanfrado mal programado.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O de desl sloc ocam amen ento to se segu guin inte te à de defifini niçã çãoo du dum m «Cha «Chanf nfra rado do (G (G39 39)» )» é uma uma tr traj ajet etór ória ia circular. O desl desloc ocam amen ento to seg segui uint ntee à defi defini nição ção dum dum cha chanf nfra rado do dev devee ser ser uma uma traj trajet etóri óriaa reta reta..

1006 ‘Valor de chanfro demasiado grande.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Na funç função ão «I «Int ntro rodu duçã çãoo aut autom omát átic icaa de ch chan anfr fros os (G39 (G39)» )» se prog progra ramo mouu um um ta tama manh nhoo de chanfro maior que uma das trajetórias nas que está definido. O tam taman anho ho de ch chan anfr froo dev devee ser ser meno menorr que que as tr traj ajet etóri órias as que que o defi define nem. m.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

1007 ‘G8 mal definida.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Quando se prog programou ramou uma circunferência completa mediante a função «Circunferência tangente a trajetória anterior (G08)». 2. Quando a trajetória tan tangente gente finaliza num po ponto nto da trajetória anterior anterior,, ou na sua prolongação (em linha reta). 3. Trabalhando com o ciclo fixo de bolsão com ilhas, quando se programa a função "G08" no bloco seguinte à definição de começo de perfil (G00). A solução para cada causa é: 1. A função "G08 "G08"" não permite a programação ddee circunferências completas. 2. A trajetória tangente não pode terminar num ponto da trajetória anterior, ou na sua prolongação (em linha reta). 3. O CNC não possui in informação formação sobre a trajetória anterior anterior,, e não pode executar um arco tangente.

1008 ‘Não há informação da trajetória anterior’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se pr prog ogra ramo mouu medi median ante te a fu funç nção ão "G "G08 08"" uma uma circ circun unfe ferê rênc ncia ia ta tang ngen ente te à tr traj ajet etór ória ia anterior, mas não há informação da trajetória anterior. Pa Para ra real realiza izarr uma tra trajet jetóri óriaa tange tangente nte à tra trajet jetóri óriaa anteri anterior or,, deve deve exis existir tir inform informaçã açãoo sobre a trajetória anterior e deve estar nos 48 blocos anteriores à trajetória tangente.

1009 ‘Não há informação para arco tangente no bolsão com ilhas.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de blo loco coss que que defi define nem m o perf perfilil de um bols bolsão ão com com iilh lhas as,, se se

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

programousobre um arco tangente mas falta definir algum dado, ou não há informação suficiente a trajetória anterior. Revi Revisa sarr ooss dad dados os da defin efiniç ição ão do per perfil. fil.

1010 ‘Plano errôneo em trajetória tangente.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Se pr prog ogra ramo mouu uma uma muda mudanç nçaa de de pla plano no entr entree a defi defini niçã çãoo da da ffun unçã çãoo «T «Traje rajetó tóri riaa cir circu cula larr tangente à trajetória anterior (G08)», e a trajetória anterior. A tro troca ca de pl plan anoo não não se po pode de real realiza izarr ent entre re as du duas as traj trajet etóri órias as..

1011 ‘Movimento em JOG fora de limites.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Depo pois is de defi defini nirr um um pla plano no in incl clin inad adoo a ferra errame ment ntaa ffic icaa pos posic icio iona nada da num num ppon onto to fora ora dos limites de trabalho, e mediante JOG se intenta mover um eixo que não posiciona a ferramenta dentro da área que definem os limites de trabalho. Move Moverr medi median ante te JOG JOG o eix eixoo que que permi permita ta ppos osic icio iona narr a ffer erra rame ment ntaa dent dentro ro dos dos lim limitites es de trabalho.

1012 ‘Não se admite programar G48 com G43 ativa’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se in inte tent ntou ou at ativ ivar ar a tra trans nsffor orma maçã çãoo T TCP CP (G48 (G48)) est estan ando do a ccom ompe pens nsaç ação ão de long longititud udee (G43) ativa. Pa Para ra ati ativa varr a tra transf nsform ormaçã açãoo TCP TCP (G48) (G48),, a ccom ompen pensaç sação ão de de long longitu itude de ddev evee estar estar desativada pois o TCP em si já requer compensação de longitude específica.

1013 ‘Não se admite programar G43 com G48 ativa’

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

Durante a execução. Se in inte tent ntou ou at ativ ivar ar a ccom ompe pens nsaç ação ão de long longititud udee (G4 (G43) 3) esta estand ndoo a tr tran ansf sfor orma maçã çãoo T TCP CP (G48) ativa. Es Esta tand ndoo a tra trans nsfo forma rmação ção TCP TCP (G48 (G48)) ativ ativa, a, não não se se pode pode ati ativa varr a com compe pens nsaç ação ão ddee longitude (G43), pois o TCP em si já requer compensação de longitude específica.

1014 ‘Não se admite programar G49 se já está ativa’ Não necessita explicação.

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Solução de erros

1015 ‘A ferramenta não está definida na tabela de ferramentas’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se defi defini niuu uuma ma troc trocaa ddee fer ferra rame ment nta, a, e a nov nova ffer erra rame ment ntaa não não está está defi defini nida da na ta tabe bela la de ferramentas ferramentas.. De Defifini nirr a no nova fer erra rame ment ntaa na na tab tabel elaa ddee fer ferra rame ment ntas as..

1016 ‘A ferramenta não está no magazine‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifini niuu uma uma troc trocaa de de fer ferra rame ment nta, a, e a nov novaa fer ferra rame ment ntaa não não está está defi defini nida da em nenhuma posição na tabela do magazine de ferramentas. De Defifini nirr a no nova va ferr ferram amen enta ta na tabe tabela la do maga magazi zine ne de ferr ferram amen enta tas. s.

1017 ‘Não há lugar vazio no magazine‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se defi defini niuu uma uma troc trocaa ddee fer ferra rame ment ntaa e não não hháá lug lugar ar vazi vazioo no no mag magaz azin inee par paraa col coloc ocar ar a ferramenta que atualmente se encontra no spindle. sp indle. É pos possí síve vell qque ue a no nova va ferr ferram amen enta ta est estej ejaa defi defini nida da na na ttab abel elaa de ferra errame ment ntas as como como especial, e que tenha reservada mais de uma posição no magazine. Neste caso, essa posição é fixa para essa ferramenta e outra ferramenta não pode ocupar esta posição. Para evitar este erro, é conveniente deixar uma posição livre no magazine de ferramentas ferramentas..

1018 ‘Programado a troca de ferramenta sem M06’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Depo pois is de te terr bus busca cado do uma uma fer ferrramen amenta ta,, e ante antess ddee rea realiliza zarr a segu seguin inte te busca usca,, não não se programou M06.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Es Este te err erroo acon aconte tece ce qua quand ndoo se tem um ccent entro ro de de usin usinag agem em ((pa parâ râme metr troo de máqu máquin inaa geral TOFFM06(P28)=YES) que possui trocador de ferramentas cíclico (parâmetro de máquina geral CYCATC(P61)=YES). CYCATC(P61)=YES). Neste caso, depois de buscar uma ferramenta, e antes de buscar a seguinte, é necessário realizar a troca de ferramenta mediante M06.

1019 ‘Não há ferramenta da mesma família para substituir.‘ substituir.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. A vvid idaa rea reall da da fer ferra rame ment ntaa ssol olic icititad adaa ssup uper eraa a vida vida nomi nomina nal.l. O C CNC NC inte intent ntou ou subs substititu tuiila por outra da mesma família e não encontrou nenhuma. Su Subs bstititu tuir ir a ferr ferram amen enta ta ou ou defi defini nirr outr outraa fer ferra rame ment ntaa da mesm mesmaa ffam amílília ia..

1020 ‘Não trocar a ferramenta ativa ou pendente desde alto nível.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de al alto to ní nívvel el,, m med edia iant ntee a variá ariávvel "T "TMZ MZT" T",, ssee int inten ento touu atribuir a ferramenta ativa, ou a seguinte, a uma posição no magazine. Para tro trocar car a ferr ferrame amenta nta ati ativa va,, ou ou a seguin seguinte, te, usar usar a função função «T». «T». M Medi ediant antee a variáv variável el "TMZT" não se pode movimentar a ferramenta ativa, ou seguinte, ao magazine.

1021 ‘Não se programou corretor em ciclo fixo.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu o ci cicl cloo ffix ixoo de de apa apalp lpam amen ento to "P "PR ROBE" OBE" corr corres espo pond nden ente te à ccal alib ibra rage gem m da ferramenta, e não existe selecionado nenhum corretor de ferramenta. Par araa execu executa tarr o «Cic «Ciclo lo fixo fixo ddee calib calibra rage gem m de fer ferra rame ment ntaa (PRO (PROBE BE)» )» dev devee esta estarr selecionado o corretor de ferramenta onde se vai guardar a informação do ciclo de apalpamento.

1022 ‘Raio da ferramenta mal programado‘

Modelo ·M·

Não necessita explicação.

1023 ‘G67. Raio da ferramenta demasiado grande.’ grande.’ Ref.1705

DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m iilh lhas as (G66 (G66)» )»,, ssee sel selec ecio iono nouu uuma ma ferra errame ment ntaa de de rai raioo demasiado grande para a operação de desbaste "G67" (bolsão 2D). Não entra a ferramenta em nenhum ponto do bolsão. Se Sele leci cion onar ar uma uma fer ferra rame ment ntaa he herr rram amien ienta ta de raio raio mais mais pe pequ quen enoo.

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Solução de erros

1024 ‘G68. Raio da ferramenta demasiado grande.’ grande.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m iilh lhas as (G66 (G66)» )»,, ssee sel selec ecio iono nouu uuma ma ferra errame ment ntaa de de rai raioo demasiado grande para a operação de acabamento "G68" (bolsão 2D). Em algum ponto da usinagem, a distância entre o perfil exterior e o perfil de una ilha é menor que o diâmetro de ferramenta. Se Sele lecio ciona narr uma uma ferr ferram amen enta ta he herr rram amie ient ntaa de de rai raioo m mais ais pequ pequen enoo.

1025 ‘Programada ferramenta de raio nulo‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m iilh lhas as (G66 (G66)» )»,, ssee pro progr gram amou ou uma uma ope opera raçã çãoo (G6 (G67/ 7/G6 G68) 8) com uma ferramenta de raio zero. Corrig Corrigir ir na tabe tabela la de ferr ferrame amenta ntass a defini definição ção da ferr ferrame ament nta, a, ou ou sele selecio cionar nar out outra ra ferramenta para essa operação.

1026 ‘Programado passo maior que diâmetro da ferramenta‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão re reta tang ngul ular ar (G87 (G87)» )»,, nnoo ««Ci Cicl cloo ffix ixoo ddee bol bolsã sãoo ccir ircu cula larr ((G8 G88) 8)»» ou em alguma operação do «Ciclo fixo de bolsão com ilhas (G66)», se programou o parâmetro "C" com um valor superior ao diâmetro da ferramenta com a que se vai realizar a referida operação. Co Corr rrig igir ir a sin sinta taxe xe do do bloc blocoo. O pass passoo de usi usina nage gem m "C "C"" deve deve ser ser men menor or ou ou igua iguall que que o diâmetro da ferramenta.

1027 ‘Não se admite programar ferramenta com G48 ativa. ativa.’’ DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

CAUS CA USA A

Se pr prog ogra ramo mouu uuma ma troc trocaa de de ffer errramen amenta ta esta estand ndoo a funç função ão «T «Tra rans nsfforma ormaçã çãoo TCP TCP (G48)» ativa. Não é poss possív ível el real realizar izar uma tro troca ca de de fferr errame amenta nta est estand andoo ativ ativaa a transf transforma ormação ção TCP. Para realizar uma troca de ferramenta, primeiro é necessário anular a transformação TCP.

SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

1028 ‘Não comutar nem descomutar eixos com G23, G48 ou G49 ativas‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Se in inte tent ntou ou co comu muta tarr oouu des desco comu muta tarr ((G2 G28/ 8/G2 G29) 9) um eixo eixo esta estand ndoo ati ativvas as fu funç nçõe õess "G23", "G48" ou "G49". Nã Nãoo se pod podee comu comuta tarr nem nem desc descom omut utar ar eix eixos os eest stan ando do ati ativa vass as ffun unçõ ções es "G2 "G23" 3",, "G48", "G49".

1029 ‘Não comutar eixos já comutados.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Se iint nten ento touu ccom omut utar ar (G28 (G28)) uum m eix eixoo qu que ssee enc encon ontr traa aaco copplad lado a outr outroo. Um eixo eixo com comuta utado do a outr outroo não não se pode pode com comuta utarr ddire iretam tament entee a um ter tercei ceiro ro.. Previamente tem que ser descomutado (G29 eixo).

1030 ‘Não cabe o M da mudança de faixa automática.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Modelo ·M·

Durante a execução. Pos ossu suím ímos os muda mudanç nçaa aaut utom omát átic icaa ddee ffai aixa xa,, e num num bblo loco co se prog progra rama mam m 7 fu funç nçõe õess «M» «M» e a função «S» que presume a mudança de faixa. Neste caso o CNC não pode incluir o «M» da mudança automática nesse bloco. Prog Progra rama marr alg algum umaa fun funçã çãoo «M» «M» ou a ffun unçã çãoo «S» «S» num num bblo loco co em sepa separa rado do..

1031 ‘Não se admite sub-rotina com a troca de gama automática.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. Em máqu máquin inas as qu quee pos possu suem em troc trocaa de de ffai aixa xa auto automá mátitica ca,, qua quand ndoo ssee ppro roggrama rama uma uma velocidade de rotação «S» que implica em troca de faixa, e a função «M» da troca de faixa automática tem associada una sub-rotina.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Quan Quando do se se tem tem um umaa muda mudanç nçaa auto automá mátitica ca,, as fun funçõ ções es «M» «M» cor corre resp spon onde dent ntes es à tro troca ca de faixa não podem ter uma sub-rotina associada.

Ref.1705

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Solução de erros

1032 ‘Gama do spindle não definida em M19.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu "M19 "M19"" e não não es está tá at ativ ivaa nenh nenhum umaa das das fu funç nçõe õess de muda mudanç nçaa de faixa aixa "M41", "M42", "M43" nem "M44". Depois Depois da lig ligaç ação ão o CNC CNC não não adq adqui uire re nen nenhum humaa ffaix aixa, a, port portan anto to,, se a fun funçã çãoo da tro troca ca de faixa não se gera automaticamente (parâmetro do spindle AUTOGEA AUTOGEAR(P6)=NO), R(P6)=NO), tem que se programar as funções auxiliares de troa de faixa ("M41", "M42", "M43" ou "M44").

1033 ‘Mudança de gama incorreto.‘ DETECÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. As diferentes causas são: 1. Quando se intenta realizar uma mudança de gama, e os parâmetr parâmetros os de máquina das gamas (MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3, o MAXGEAR4) estão mal definidos. Não se utilizaram todas as faixas, e às faixas não utilizadas se atribuiu velocidade máxima zero. 2. Quando se programou uma mudança de gama ("M41", "M42", "M4 "M43" 3" o "M44") e o PLC não respondeu com o sinal de gama ativa correspondente (GEAR1, GEAR2, GEAR3 o GEAR4). A solução para cada causa é: 1. Quando não se utilizam as quatro ffaixas, aixas, se dev devem em empregar as inf inferiores, eriores, começando por "MAXGEAR1", e às faixas que não se utilizem se atribuirá o mesmo valor que à superior das utilizadas. 2. Verificar erificar o programa programa do PLC. PLC.

1034 ‘Se programou S e não há gama ativa.‘ DETECÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. S e i nntt en en to to u col col oca ocarr em em f un un ccii on on aam m eenn ttoo o spi spi nd nd le le e n ão ão hháá ne ne nh nh um um a fa ixa ixa selecionada. Depoi Depoiss da da liga ligação ção o CNC CNC não adquir adquiree nen nenhum humaa ggam ama, a, portant portanto, o, quand quandoo ssee programa uma velocidade de rotação e a troca de gama não se gera automaticamente (parâmetro do spindle AUTOGEAR(P6)=NO), AUTOGEAR(P6)=NO), tem que se programar as funções auxiliares de troca de gama ("M41", "M42", "M43" ou "M44").

1035 ‘S programada demasiado grande‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu um um "S" "S" su supe peri rior or ao máxi máximo mo valo valorr per permi mititido do pela pela últi última ma faixa aixa ativ ativa. a. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de de rot rotaç ação ão "S "S"" men menor or..

1036 ‘Não se programou S em G95 ou rosqueamento’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu a fu funç nção ão «Av «Avanço anço em mi milílíme metr tros os (pol (poleg egad adas as)) por por rota rotaçã çãoo (G9 (G95) 5)»» oouu

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

a função «Rosqueamento eletrónico (G33)», e não há uma velocidade de rotação selecionada. Par araa trab trabal alha harr com com o ava avanç nçoo em mil milím ímet etro ross por por rota rotaçã çãoo (G95 (G95)) ou par paraa real realiza izarr um rosqueamento eletrónico (G33), é necessário ter uma velocidade de rotação "S" programada.

1038 ‘O spindle não se orientou’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Dese Deseja jamo moss ex exec ecut utar ar o cic ciclo lo de ro rosq sque ueam amen ento to sem sem ter ter orie orient ntad adoo pre previam viamen ente te o spindle ativo (principal ou secundário).

1040 ‘Ciclo fixo inexistente’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A

Modelo ·M·

Dur Durante nte a ex exec ecuç ução ão em mod modoo MDI MDI.. De Depo pois is de in inte terr rrom ompe perr um um pro progr gram amaa dur duran ante te a ex execuç ecução ão de um cicl cicloo fix fixoo (G8 (G8x) x),, e posteriormente realizar uma troca de plano, se intenta executar um ciclo fixo (G8x). Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Nã Nãoo int inter erro romp mper er o pro progr gram amaa dur duran ante te a exe execu cuçã çãoo de de uum m cic ciclo lo fixo fixo..

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Solução de erros

1041 ‘Não programado parâmetro obrigatório em ciclo fixo‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Dentro do «Ciclo fixo de bolsões com Ilhas» ffalta alta programar algum parâmetro parâmetro.. BOLSÕES 2D: • Na operaç operação ão de desbaste desbaste "G67" não se programou programou algum dos parâmetr parâmetros os "I" e "R". • Não há oper operação ação de desbaste desbaste e na operação operação de acabamento acabamento "G68" "G68" não se programou algum dos parâmetros "I" e "R". BOLSÕES 3D: • Na operaç operação ão de desbaste desbaste "G67" não se programou programou algum dos parâmetr parâmetros os "I" e "R". • Não há oper operação ação de desbaste desbaste e na operação operação de semi-acab semi-acabament amentoo "G67" não se programou algum dos parâmetros "I" e "R". • Não há oper operação ação de desbaste desbaste nem semi-acab semi-acabament amentoo e na operação de acabamento "G68" não se programou algum dos parâmetros "I" e "R". • Na operaç operação ão de acabamento acabamento "G68" não se programo programouu o parâmetr parâmetroo "B". 2. Dentro do «Ciclo fixo de digitalizado» falta pr programar ogramar algum par parâmetro. âmetro. Cor Corrig rigir a de defifini niçã çãoo de pa parrâmet âmetrros. os. Bolsão com ilhas (operação de acabamento). No ciclo fixo de bolsão com ilhas é obrigatória obrigatóri a a programação dos parâmetros "I" e "R" na operação de desbaste. Se não há operação de desbaste, se deve definir na operação de acabamento (2D) ou na de semi-acabamento (3D). Se não há semi-acabamento (3D), se deve definir na operação de acabamento. No bolsão 3D, é obrigatório definir o parâmetro "B" na operação de acabamento. Ciclos de digitalizado. Revisar a sintaxe do bloco. Os formatos de programação são: (DIGIT 1,X,Y,Z,I,J,K,B,C,D,F) (DIGIT 2,X,Y,Z,I,J,K,A,B,C,F)

1042 ‘Valor de parâmetro não válido em ciclo fixo‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Dentro do «Ciclo fixo de bolsão com ilhas», quando na ooperação peração de acabam acabamento ento "G68" se definiu um parâmetro com um valor não válido. É possível que se tenha atribuído um valor negativo (ou zero) a um parâmetro que só admite valores positivos. 2. Dentro do «Ciclo fixo de bolsão com ilhas», quando na oper operação ação de furação (G69) se definiu o parâmetro "B", "C" ou "H" com valor zero. 3. Dentro dos ciclos fixos de bolsão retangular (G87) ou circular (G88), se definiu o parâmetro "C", ou uma dimensão do bolsão, com valor zero. 4. Dentro do «Ciclo fixo de fu furação ração profunda com passo variável (G69)», se definiu o parâmetro "C" com valor zero. 5. Dentro do ciclo fixo de digitalizado, se atrib atribuiu uiu um valor incorreto a algum parâmetro. É possível que se tenha atribuído um valor negativo (ou zero) a um parâmetro que só admite valores positivos. Cor Corrig rigir a de defifini niçã çãoo de pa parrâmet âmetrros: os: Cavidades com ilhas (operação de acabamento). Parâ Parâme metr tro o "Q" "Q" Só admi admite te valo valore ress 0, 1 o ou u 2. Parâme Par âmetro tro "B" Só admite admite valore valoress dife diferen rentes tes de zero. zero. Parâme Par âmetro tro "J" "J" Deve Deve ser ser menor menor que que o raio raio da fer ferram rament enta a com a que que se vvai ai efetuar a referida operação. Digitalizado em MALHA. Parâme Par âmetro tro "B" Só admi admite te valo valores res positi positivos vos maiore maioress qu que e zero. zero. Parâme Par âmetro tro "C" "C" Só admit admite e valore valoress pos positi itivos vos d dife iferen rentes tes d de e zero. zero. Parâ Parâme metr tro o "D" "D" Só admi admite te valo valore ress 0 ou 1. Digitalizado em ARCO. Parâm arâmet etro ro "J "J"" e "C "C"" Só admit dmite e val valo ores res p pos osit itiv ivos os maio aiores res q que ue zer zero. Parâ Parâme metr tro o "K", "K", ""A" A" e "B" "B" Só adm admitite e valo valore ress po posi sititivo vos. s.

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Solução de erros

1043 ‘Perfil de aprofundamento não válido em bolsão com ilhas.‘ DETECÇÃO CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçção. Dentro ddoo «C «Ciclo fifixo de bboolsão co com IIllhas» (3 (3D): • Os perfis de pr profundi ofundidade dade de 2 trechos trechos de um mesmo contorno contorno (si (simples mples ou composto) se cruzam. • Não se pode rrealizar ealizar o acabamento de um contorno com a ferram ferramenta enta programada (trajetória esférica com ferramenta não esférica). Os per perfifiss de pr prof ofun undi dida dade de de de 2 tre trech chos os de de um mesm mesmoo cont contorn ornoo não não se po pode dem m cruz cruzar ar.. Além disso, o perfil de profundidade deve estar definido a seguir ao perfil no plano, e se deve utilizar o mesmo ponto inicial em ambos os perfis. Comprovar se a ponta da ferramenta escolhida é a mais apropriada para o perfil de profundidade

programado. 1044 ‘Perfil do plano se corta a si mesmo em bolsão com ilhas‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de perf perfis is que que ddef efin inem em um bols bolsão ão com com ilh ilhas as,, hháá um um pper erfifill que que se corta a si mesmo. Re Revi visa sarr a defi definiç nição ão dos dos per perfifis. s. O pe perf rfilil ddee um bo bols lsão ão com com ilh ilhas as nnão ão se se pode pode ccort ortar ar a si mesmo.

1045 ‘Erro ao programar furação em bolsão com ilhas.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. No «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m ilh ilhas as (G66 (G66)» )»,, se se prog progra ramo mouu um um cicl cicloo fixo fixo que que nnão ão é de furação. Na opera operação ção de furaçã furaçãoo some somente nte se podem podem defini definirr os os cicl ciclos os fixos fixos "G8 "G81", 1", "G82", "G82", "G83" ou "G69".

1046 ‘Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prod oduz uz se no mome moment ntoo da ch cham amad adaa a um cicl cicloo fixo fixo,, a ferra errame ment ntaa se enco encont ntra ra posicionada entre a cota do plano de referência e a cota de profundidade final de alguma das operações. Quan Quando do se se re real aliz izaa a cham chamad adaa a um cic ciclo lo fix fixoo, a ffer erra rame ment ntaa tem tem que que esta estarr po posi sici cion onad adaa por cima do plano de referência.

1047 ‘Perfil do plano aberto em bolsão com ilhas.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Dent ntro ro do co conj njun unto to de perf perfis is que que ddef efin inem em um bols bolsão ão com com ilh ilhas as,, hháá uum m pper erfifill que que não não começa e termina no mesmo ponto. Re Revi visa sarr a defi definiç nição ão dos dos per perfifis. s. Os Os perf perfis is que que def defin inem em ooss bo bols lsõe õess co com m ilha ilhass de deve vem m ser fechados. O erro pode ser devido devido a que não se programou "G01" depois do começo, com "G00", de algum dos perfis.

1048 ‘Não programada cota de superfície da peça em bolsão com ilhas‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Nã Nãoo ssee ppro rogr gram amou ou a ccot otaa ddee ssup uper erfí fíci ciee ddoo bol bolsã sãoo nnoo ppri rime meir iroo ppon onto to da defi defini niçã çãoo ddaa geometria. O dado dado cor corre resp spon onde dent ntee à cota cota de de supe superf rfíc ície ie dev devee se serr defi defini nido do nnoo pr prim imei eiro ro blo bloco co ddee definição do perfil do bolsão (em coordenadas absolutas).

1049 ‘Cota do plano de referência não válida em ciclo fixo‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Em al algu guma ma oper operaç ação ão do «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão com com ilha ilhass ((G6 G66) 6)», », a ccot otaa ddoo ppla lano no de referência se encontra entre a cota da superfície da peça e a cota da profundidade final de alguma das operações. O plan planoo de ref refer erên ênci ciaa deve deve est estar ar sit situa uado do por por cim cimaa da sup super erfí fíci ciee da peç peça. a. Às Às veze vezess este erro é produzido como conseqüência de ter programado a cota de superfície

Modelo ·M·

Ref.1705

da peça em coordenadas incrementais. programado em coordenadas absolutas).(O dado da superfície do bolsão deve ser

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Solução de erros

1050 ‘Valor errôneo para atribuir a variável‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Medi Median ante te parâ parâme metr tros os,, se at atri ribu buiu iu a uma uma variá ariáve vell um valor alor dema demasi siad adoo alto alto.. Re Revi visa sarr o histo historia riall do prog progra rama ma,, para para que que eess ssee parâ parâme metr troo não che chegu guee co com m es esse se val valor or ao bloco onde se realiza a atribuição.

1051 ‘Acesso a variáveis do PLC errôneo.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. De Desd sdee o CNC CNC se se iint nten ento touu ller er uma uma vvar ariá iávvel do PL PLC C que que não não eest stáá ddef efin inid idaa nnoo ppro rogr gram amaa do PLC.

1052 ‘Acesso a variável com índice não permitido‘ DETECÇÃO Durante a edição. CAUSA Prog Progra rama mand ndoo em em liling ngua uage gem m de de alt altoo nív nível el se real realiz izaa uuma ma oper operaç ação ão co com m um parâmetro local maior de 25 ou com um parâmetro global maior de 299. SOLUÇÃO ÇÃO Os pa parâmetros qu que ut utiliza o CNC sã são: Locais: 0-25. Globais: 100-299. Não se podem utilizar em operações outros parâmetros que não estejam dentro destas faixas.

1053 ‘Parâmetros locais não acessíveis’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão no ca cana nall ddee usu usuár ário io.. Se in inte tent ntou ou exe xecu cuta tarr um um blo bloco co onde onde se real realiz izaa uuma ma oper operaç ação ão com com par parâm âmet etro ross loc locai ais. s. O prog progra rama ma que que se se exe execu cuta ta no no cana canall de uusu suári árioo nã nãoo permi permite te rrea ealiliza zarr op oper eraç açõe õess co com m parâmetros locais (P0 a P25).

1054 ‘Limite de parâmetros locais ultrapassado‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Prog Progra rama mand ndoo em liling ngua uage gem m de alto alto níve nível, l, se real realiz izar aram am mais mais de 6 nív níveis eis de sobreposição mediante a instrução "PCALL". Se realizaram mais de 6 chamadas mediante a instrução "PCALL" dentro de uma mesma volta. Só se se permi permite tem m seis seis nív nívei eiss de sobr sobrepo eposi siçã çãoo de parâ parâme metr tros os loca locais is,, de dent ntro ro dos dos 1155 níveis de sobreposição de sub-rotinas. Todas as vezes que se efetua uma chamada mediante a instrução "PCALL", se gera um novo nível de sobreposição de parâmetros locais (e além disso, se gera um novo nível de sobreposição de subrotinas).

1055 ‘Acolhimento ultrapassado.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. Prog Progra rama mand ndoo em em lin lingu guag agem em de alto alto nív nível, el, ssee rea realiliza zara ram m mai maiss de de 1155 nív nívei eiss de de

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

sobreposição mediantemediante as instruções "CALL", "CALL", "PCALL""PCALL" ou "MCALL". Se realizaram mais de 15 chamadas as instruções ou "MCALL" dentro duma mesma volta. Só se se permi permite tem m 15 níve níveis is de de sobr sobrep epos osiç ição ão.. Cada Cada vez vez que que se se real realiz izaa um umaa cham chamad adaa mediante as instruções "CALL", "PCALL" ou "MCALL", se gera um novo nível de sobreposição.

1056 ‘RET não associado a sub-rotina’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Modelo ·M·

Durante a execução. Se edit editou ou a iins nstr truç ução ão "R "RET ET"" mas mas não não se se eedi dito touu ppre revi viam amen ente te a ins instr truç ução ão "S "SUB UB". ". Para Para uti utiliz lizar ar a iinst nstruçã ruçãoo "RET "RET"" (fin (final al de sub sub-ro -rotin tina) a) previa previamen mente, te, se deve deve ter inicia iniciado do a edição de uma sub-rotina mediante a instrução "SUB (nº sub-rotina)".

1057 ‘Sub-rotina não definida‘ Ref.1705

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se re real aliz izou ou uma uma ccha hama mada da (C (CAL ALL, L, PCAL PCALL… L…)) a uma uma subr subrot otin inaa que que nnão ão está está defi defini nida da na memória do CNC. Co Comp mpro rova varr se o nnom omee da sub subro rotitina na est estáá corr corret etoo, e que que a subr subrot otin inaa exis exista ta na memó memória ria do CNC (não necessariamente no mesmo programa em que se efetua a chamada).

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Solução de erros

1058 ‘Ciclo fixo de apalpador não definido’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Medi Median ante te a ins instr truç ução ão "P "PRO ROBE BE", ", se defi defini niuu uum m cic ciclo lo fixo fixo de apal apalpa pame ment ntoo que que não não eest stáá disponível. Os cic ciclo loss fix fixos os de ap apal alpa pame ment ntoo ""PR PROB OBE" E" dispo disponí níve veis is são são do do 1 ao 9.

1059 ‘Salto a etiqueta não definida’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Prog Progra rama mand ndoo em em llin ingu guag agem em de al alto to ní níve vel,l, se prog progra ramo mouu a inst instru ruçã çãoo ""GO GOT TO N.. N..." ." mas não existe o número de bloco (N) programado.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Quan Quando do se se prog progra ma a ins instr truç ução ão "GO "GOT TO N.. N..." .",, o bloc blocoo ao qua quall ffaz az ref refer erên ênci ciaa deve deve estar definido norama mesmo programa.

1060 ‘Etiqueta não definida‘ DETECÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. As diferentes causas são: 1. Programando em linguagem de alto nív nível, el, se programou a instrução "RPT N..., N..." mas não existe algum número de bloco (N) programado. 2. Quando dentro do «Ciclo fixo de bolsão com ilhas (G66)» se programou "G66 … S...E..." e não existe um dos dois dados que definem o inicio ou o final dos perfis. A solução para cada causa é: 1. Quando se programa a instrução "RPT N..., N...", os blocos aos quais faz referência devem estar definidos no mesmo programa. 2. Revisar o programa. Colocar a etiqueta corr correspondente espondente ao parâmetro "S" no inicio da definição dos perfis e a etiqueta correspondente ao parâmetro "E" no

final da definição dos perfis. 1061 ‘Não se pode buscar etiqueta‘ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Durante nte a ex exec ecuç ução ão em mod modoo MDI MDI.. Prog Progra rama mand ndoo eem m lin lingu guag agem em de al alto to ní níve vel,l, se defi defini niuu uma uma inst instru ruçã çãoo "RP "RPT T N.. N..., ., N. N... .."" ou "GOTO N...". Tra raba balh lhan ando do em em modo modo MDI MDI não não se se pode podem m prog progra rama marr in inst struç ruçõe õess do tip tipoo "R "RPT PT"" ou "GOTO".

1062 ‘Sub-rotina em programa não disponível‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se re real aliz izou ou uma uma ccha hama mada da a uuma ma su subr brot otin inaa qque ue se enco encont ntra ra num num ppro roggrama rama que que eest stáá sendo utilizado pelo DNC. Es Esper perar ar que o DNC DNC term termine ine de util utiliza izarr o progr program ama. a. Se Se a subrot subrotina ina se vai vai utili utilizar zar habitualmente, pode ser aconselhável situá-la num programa em separado.

1063 ‘Não se pode abrir o programa‘ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUS CA USA A Es Está tá exec ecut utan ando do um pr prog ogra rama ma em modo modo infi infini nito to e des desde de este este prog progra rama ma,, ssee int inten enta ta executar outro programa infinito mediante a instrução "EXEC". SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Nã Nãoo se se pod podee exe execu cuta tarr m mai aiss de de um um pro progr gram amaa inf infini inito to sim simul ulta tane neam amen ente te.. 1064 ‘Não é possível executar o programa‘ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou exec ecut utar ar um pr prog ogra rama ma de desd sdee outr outroo com com a ins instr truç ução ão "EXE "EXEC" C",, e o programa não existe ou está protegido frente à execução. O prog progra rama ma que que se se quer quer exe execu cuta tarr media mediant ntee a inst instruç rução ão ""EX EXEC EC"" de deve ve exi exist stir ir na na memória do CNC e deve ser executável.

Modelo ·M·

1065 ‘Inicio de compensação sem trajetória reta‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O pri prime meir iroo des deslo loca came ment ntoo no no pla plano no de trab trabal alho ho depo depois is de at ativ ivar ar a com compe pens nsaç ação ão de raio (G41/G42) não é um deslocamento linear. O prim primeir eiroo desl desloc ocam amen ento to dep depoi oiss de ati ativa varr a comp compen ensa saçã çãoo do rrai aioo (G (G41 41/G /G42 42)) deve deve ser linear.

Ref.1705

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Solução de erros

1066 ‘Final de compensação sem trajetória reta‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. O pri prime meir iroo ddes eslo loca came ment ntoo nnoo ppla lano no de tr trab abal alho ho depo depois is de desa desatitivvar a ccom ompe pens nsaç ação ão de raio (G40) não é um deslocamento linear. O prim primei eiro ro des deslo loca came ment ntoo depo depois is de de de desat sativ ivar ar a com compe pens nsaç ação ão ddoo raio raio ((G4 G40) 0) dev devee ser linear.

1067 ‘Raio de compensação demasiado grande‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Quan Quando do se es está tá trab trabal alha hand ndoo com com comp compen ensa saçã çãoo ddee raio raio (G41 (G41/G /G42 42), ), se prog progra ramo mouu um arco interior de raio menor que o raio da ferramenta. Ut Utililiz izar ar uma uma ffer erra rame ment ntaa de raio raio meno menorr. Se ssee trab trabal alha ha com com ccom ompe pens nsaç ação ão ddee raio raio,, o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta. Em caso contrario, a ferramenta não pode usinar a trajetória programada.

1068 ‘Escalão em trajetória reta’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Es Está tá trab trabal alha hand ndoo ccom om co comp mpen ensa saçã çãoo ddee rrai aioo ((G4 G41/ 1/G4 G42) 2),, e o pper erfifill pos possu suii um um ttre rech choo reto que não pode ser usinado, devido a que o diâmetro da ferramenta é demasiado grande. Util Utiliz izar ar uma uma ffer errramen amenta ta de ra raio io meno menorr.

1069 ‘Trecho circular mal definido’ Não necessita explicação.

1070 ‘Escalão em trajetória circular’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Es Está tá trab trabal alha hand ndoo ccom om co comp mpen ensa saçã çãoo ddee rrai aioo ((G4 G41/ 1/G4 G42) 2),, e o pper erfifill pos possu suii um um ttre rech choo circular que não pode ser usinado, devido a que o diâmetro da ferramenta é demasiado grande. Util Utiliz izar ar uma uma ffer errramen amenta ta de ra raio io meno menorr.

1071 ‘Mudança de plano em compensação‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se es está tá trab trabal alha hand ndoo co com m com compe pens nsaç ação ão de raio raio (G41 (G41/G /G42 42), ), e se sele seleci cion onou ou outr outroo plano de trabalho. Pa Para ra mudar mudar de plan planoo de trabal trabalho ho,, a com compen pensaç sação ão de de raio raio de deve ve es estar tar desat desativ ivada ada (G40).

1072 ‘Não se admite compensação radial com eixo rotativo de posicionamento.’ DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

CAUS CA USA A

Se in inte tent ntou ouposicionamento. exec ecut utar ar um mo movi vime ment ntoo ccom om comp compen ensa saçã çãoo ddee rai raioo (G4 (G41/ 1/G4 G42) 2) num num eeix ixoo rotativo de Os eix eixos os rot rotat ativ ivos os de de posic posicio iona name ment ntoo não não admi admite tem m comp compen ensa saçã çãoo de rrai aioo. P Par araa desativar a compensação de raio, usar a função f unção "G40".

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

1073 ‘Bloco de movimento com velocidade nula.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. Se o pp.m .m.g .g.. FEE FEEDT DTYP YPE E (P1 (P170 70)) ttem em valor alor dif diferen erente te de ·0 ·0·, ·, não não ssee pper ermi mite te prog progra rama marr F0. As soluções possíveis são: • Defini Definirr o p.m.g. p.m.g. FEEDTYPE FEEDTYPE (P170) (P170) com valor valor ·0·. ·0·. Neste caso os blocos de movimento, se executam usando o máximo avanço permitido. • Prog Programa ramarr uma F diferente diferente de ·0·. ·0·.

1074 ‘Não é permitido executar INIPAR.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. Par araa val valid idar ar os parâ parâme metr tros os de má máqu quin inaa aass ssoc ocia iado doss a uma uma cin cinem emát átic icaa nnão ão dev devem estar ativas as funções G48 nem G49. Desativar as funçõe õess G48 e G49.

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Solução de erros

1075 ‘G51 é incompatível com a trajetória helicoidal.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Estan stando do ativ ativaa a fu funç nção ão G5 G511 ssee ex exec ecut utou ou uma uma ttrrajet ajetór ória ia heli helico coid idal al.. De Desa satitivvar G51 G51 ant antes es de de ex exec ecut utar ar a tra traje jetó tóri riaa he helilico coid idal al..

1076 ‘Ângulo cota mal programado.‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Prog Progra rama mand ndoo com com o for forma mato to ângu ângulo lo-c -cot ota, a, se prog progra ramo mouu um desl desloc ocam amen ento to num num eeix ixoo com um ângulo perpendicular ao referido eixo. (Por eexemplo, xemplo, o plano principal está formado pelos eixos XY, XY, e se programa um deslocamento no eixo X com ângulo 90º).

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Co Comp mpro rova varr e comprovar corri corrigi girr no pro pque rogr gram ama a a defi defini niçã çãoochegam do mov movime imento . Se se tra traba balh lhaa co com mà parâmetros, os parâmetros comnto. os valores corretos definição do movimento.

1077 ‘Arco programado com raio demasiado pequeno ou arco completo‘ DETECÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. As diferentes causas são: 1. Quando se progra programa ma uma circunf circunferência erência completa com o formato "G02/G03 X Y R". 2. Quando se program programaa com o fformato ormato "G02/G03 X Y R", e a distância ao ponto final do arco é maior que o diâmetro da circunferência programada. A solução para cada causa é: 1. Com este formato nnão ão se podem ef efetuar etuar circunferê circunferências ncias completas. Progr Programar amar as coordenadas do ponto final diferentes do ponto inicial. 2. O diâmetro da circunf circunferência erência dev devee ser maior do que a distância ao ponto ffinal inal do arco.

1078 ‘Raio negativo em polares’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Trabal abalha hand ndoo em em ccot otas as pola polare ress inc incre reme ment ntai ais, s, se execut ecutaa um um blo bloco co no qual qual se obté obtém m uma posição final de raio negativa. Prog Progra rama mand ndoo em cotas cotas pola polares res inc incre reme menta ntais is ssee permi permite te a prog progra rama maçã çãoo de raio raioss negativos, mas a posição final (absoluta) do raio deve ser positiva.

1079 ‘Não há subrotina associada a G74‘ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Du Dura rant ntee a ex exec ecuç ução ão da busc buscaa de de zer zeros os.. As diferentes causas são. 1. Quando se intentou efet efetuar uar a busca de zzeros eros (todos os eixos) man manualmente, ualmente, mas não existe a subrotina associada onde se indica em que ordem se devem realizar as buscas. 2. Se programou a função "G74", m mas as não existe a subrotina associada onde se indica em que ordem se deve realizar a busca. A solução para cada causa é: 1. Para eexecutar xecutar a ffunção unção "G74" é necessário ter definida a subrotina associada. 2. Se se vai ex executar ecutar a função "G74" desde um prog programa, rama, se pode definir a ordem de busca dos eixos.

1080 ‘Mudança de plano em inspeção‘ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

"I "Ins nspe peçã çãoo de fer ferra rame ment nta" a" dura durant ntee a exec execuç ução ão da da op opçã çãoo. Se mudo mudouu o pla plano no de trab trabal alho ho,, e não não re rest stititui uiuu o ori origi gina nall ant antes es de reno renovvar a ex execuç ecução ão.. Antes Antes de rep repetir etir a exe execuç cução ão,, dev deve-s e-see rest restabe abelec lecer er o pplan lanoo qque ue est estav avaa ativ ativoo ante antess de efetuar a "Inspeção de ferramenta".

1081 ‘Bloco não permitido em inspeção.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

"I "Ins nspe peçã çãoo de fer ferra rame ment nta" a" dura durant ntee a exec execuç ução ão da da op opçã çãoo. Se intentou executar a instrução "RET". De Dent ntro ro da da opçã opçãoo "Ins "Inspe peçã çãoo de fer ferra rame menta nta", ", nnão ão se se pode pode eexe xecu cuta tarr esta esta iins nstru truçã çãoo.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

1082 ‘Não se recebeu o sinal do apalpador.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Se programo programouu um ciclo ffixo ixo de apalpamento "PROBE", e o apalpador deslocou a distância de segurança máxima do ciclo sem receber o sinal do apalpador. 2. Quando se programo programouu a função "G75", se chegou à cota final e não se recebeu sinal do apalpador. (Unicamente quando o parâmetro de máquina geral PROBERR(P119)=YES). A solução para cada causa é: 1. Comprovar que o apalpador esteja bem ligado ligado.. O máximo percurso do apalpador (nos ciclos PROBE) é função da distancia de seguridade "B". Para aumentar o percurso, aumentar a distância de segurança. 2. Se PROBERR(P PROBERR(P119)=NO, 119)=NO, não se dará este erro quando se alcance a cota final sem receber sinal do apalpador (só com a função "G75").

1083 ‘Classificação ultrapassada.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. A dis distâ tânc ncia ia a per perco corrre rerr pel pelos os eixo eixoss é m mui uito to long longa, a, e a vel veloc ocid idad adee ddee av avanço anço programada para realizar o deslocamento é muito baixa. Prog Progra rama marr uma uma ve velo loci cida dade de mais mais alt altaa par paraa par paraa est estee des desloc locam amen ento to..

1084 ‘Trajetória circular mal programada’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Quando ao programar um arco com o formato "G02/G03 X Y I J", não se pode efetuar um arco de circunferência com o raio programado, que acabe no ponto final definido. 2. Quando ao programar um arco com o formato "G09 X Y I J", os três pontos da circunferência estão em linha, ou há dois pontos iguais. 3. Quando se intentou realizar um arredondam arredondamento ento ou entrada tangencial numa trajetória que não está contida no plano ativo. 4. Quando se prog programou ramou uma saída tangencial, e a trajetória seguinte é ttangente angente (e está sobre a prolongação em linha reta) à trajetória anterior a nterior à saída tangencial. Se o erro se produz no bloco de chamada ao «Ciclo fixo de bolsão com ilhas», é devido a que dentro do conjunto de blocos que definem os o s perfis de um bolsão com ilhas, se dá um dos casos mencionados anteriormente. anterior mente. A solução para cada causa é: 1. Corrigir a sintaxe do bbloco. loco. As coord coordenadas enadas do ponto final, ou do raio, estão mal definidas. 2. Os três pontos utilizados para de definir finir um arco de circunf circunferência erência dev devem em ser diferentes e não podem estar alinhados. 3. É possível que se tenha definido um plano mediante "G16", "G17", "G18" ou "G19". Nesse caso, só se podem realizarque arredondamentos, entradas/saídas tangenciais em trajetórias estejam contidaschanfros nos eixose principais que definem esse plano. Se se quer realizar em outro plano, terá que ser selecionado previamente. 4. A trajetória seguinte a una saída tangen tangencial, cial, pode ser tangente tangente,, mas não pode estar sobre a prolongação (em linha reta) da trajetória anterior.

1085 ‘Trajetória helicoidal mal programada‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Modelo ·M·

SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Durante a execução. Pro roggram aman ando do um ar arco co co com m o forma ormatto ""G0 G02/ 2/G0 G033 X Y I J Z K" nnão ão se pode pode real realiz izar ar a trajetória helicoidal programada. Não se pode atingir a altura desejada com passo de hélice programado. Corrig Corrigir ir a sint sintax axee do do bloc bloco. o. A altu altura ra da interpo interpolaçã laçãoo e as cot cotas as do pon ponto to final final no plano plano devem estar relacionadas, tendo em consideração o passo da hélice.

1086 ‘Não se pode referenciar o spindle‘ Ref.1705

CAUS CA USA A

O pa parrâmet âmetrro de máqu máquin inaa do sp spin inddle RE REF FEED1 EED1(P (P34 34)) é igua iguall a zero ero.

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Solução de erros

1087 ‘Circunferência de raio nulo‘ DETECÇÃO CAUSA

SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. As diferentes causas são: 1. Quando programando um arco com o formato "G02/G "G02/G03 03 X Y I J" se programou uma interpolação circular de raio zero. 2. Quando se está trabalhando com compensação de rraio, aio, se prog programou ramou um arco interior de raio igual ao diâmetro da ferramenta. A solução para cada causa é: 1. Não se podem realizar arcos de raio zero zero.. Programar raio dif diferente erente de zero zero.. 2. Se se trabalha com com compensação pensação de raio raio,, o raio do ar arco co deve ser maior que o raio da ferramenta. Em caso contrário, a ferramenta não pode usinar a trajetória programada (pois para usinar o arco, a ferramenta deveria realizar um arco de raio zero).

1088 ‘Classificação ultrapassada no deslocamento de origem.’ origem.’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu uum m des deslo loca came ment ntoo ddee oori rige gem m e a ppos osiç ição ão fifina nall ttem em um valor alor dema demasi siad adoo alto. Co Comp mpro rova varr se os os valor valores es atri atribu buíd ídos os aos aos des deslo loca came ment ntos os ddee orige origem m (G (G54 54-G -G59 59)) estã estãoo corretos. Se se atribuíram os valores às origens desde o programa mediante parâmetros, comprovar comprovar que os valores dos parâmetros são corretos. Se se programou um deslocamento de origem absoluto (G54-G57) e um incremental (G58G59), comprovar que a soma de ambos não ultrapasse os limites da máquina.

1089 ‘Classificação ultrapassada em límite de zona.’ zona.’ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

CAUSA CAUS A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Se pr prog ogra rama mara ram uns uns lilimi mite tes de de zon zona a "G2 "G20" 0"permitido ou "G "G21 21"" m med edia iant ntee função. par parâm âmet etro ros, s, e o valor alor do parâmetro émsuperior aos valor máximo por essa Re Revi visa sarr o hist histori orial al do do prog progra rama ma,, para para que que ess essee parâ parâme metr troo não não ch cheg egue ue com com eess ssee valo valorr ao bloco onde se programou a definição dos limites.

1090 ‘Ponto dentro da zona proibida 1.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo dden entr troo ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 11,, qque ue está definida como zona de "não entrada". No hist histori orial al do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de tra trabal balho ho 1 (def (defini inida da m medi ediant antee G20/G21) como zona de "não entrada" (G22 K1 S1). Para desabilitar esta zona de

trabalho programar "G22 K1 S0". 1091 ‘Ponto dentro da zona proibida 2.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo dden entr troo ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 22,, qque ue está definida como zona de "não entrada". No hist histori orial al do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de tra trabal balho ho 2 (def (defini inida da m medi ediant antee G20/G21) como zona de "não entrada" (G22 K2 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K2 S0".

1092 ‘Acelerações insuficientes para a velocidade programada em rosqueamento.‘ DETECÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogrramou amou um ro rosq sque ueam amen ento to e não não há espa espaço ço su sufi fici cien ente te par para aace cele lerrar e desacelerar. Programar uum ma ve velocidade me menor.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

1093 ‘Não se permite mover mais que um eixo hirth de cada vez‘ Não necessita explicação.

1094 ‘Apalpador mal calibrado’ Não necessita explicação.

1095 ‘Eixos do apalpador mal alinhados.’ alinhados.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Du Dura rant ntee o pr proc oces esso so de calib calibra rage gem m do do apa apalp lpad ador or.. Se desl desloc ocou ou um ei eixo xo to toca cand ndoo o cubo cubo e alg algum um dos dos eeix ixos os que que não não se desl desloc ocou ou regi regist stra ra uma deflexão maior que a permitida no parâmetro de máquina MINDEFLE(P66). Isto é devido que os eixos do apalpador não estão suficientemente paralelos aos eixos da máquina. Co Corr rrigi igirr o err erroo de par paral alel elis ismo mo ent entre re os os eixo eixoss do ap apal alpa pado dorr e ooss eixo eixoss da m máq áqui uina na..

1096 ‘Ponto dentro da zona proibida 3.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo dden entr troo ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 33,, qque ue está definida como zona de "não entrada". No hist histori orial al do do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 3 (defin (definida ida median mediante te G20/G21) como zona de "não entrada" (G22 K3 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K3 S0".

1097 ‘Ponto dentro da zona proibida 4.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo dden entr troo ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 44,, qque ue está definida como zona de "não entrada". No hist histori orial al do do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 4 (defin (definida ida median mediante te G20/G21) como zona de "não entrada" (G22 K4 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K4 S0".

1098 ‘Limites de zona de trabalho mal definidos’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Os lilimi mite tess ssup uper erio iore ress ((G2 G21) 1) da zona zona de tr trab abal alho ho defi defini nido dos, s, são são igu iguai aiss oouu m men enor ores es que os limites inferiores i nferiores (G20) da mesma zona de trabalho. Prog Progra rama marr os limi limite tess supe superio riore ress (G21 (G21)) da zon zonaa de tra traba balh lhoo ma maio iore ress qu quee os lim limitites es inferiores (G20).

1099 ‘Não programar um eixo acoplado.’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. Trabal abalha hand ndoo eem m coo coord rden enad adas as pola polare res, s, se prog progra ramo mouu uum m des deslo loca came ment ntoo qque ue impl implic icaa mover um eixo que se encontra acoplado a outro. Os desloc deslocame amento ntoss em em coor coorden denada adass pola polares res se realiz realizam am nos eixos eixos pri princi ncipai paiss do do plano de trabalho, portanto, os eixos que definem o plano de trabalho não podem estar acoplados entre eles, nem a um terceiro eixo. Para desacoplar os eixos programar "G78".

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Solução de erros

1100 ‘Limites de percurso do spindle 1 ultrapassados‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou ul ultr trap apas assa sarr os os lim limitites es físi físico coss ddee rot rotaç ação ão do spin spindl dle. e. Em cons conseq eqüê üênc ncia ia,, o PLC ativa as marcas "LIMIT+S" ou "LIMIT "LIMIT-S" -S" do spindle. ("LIMIT+S2" oouu "LIMIT "LIMIT-S2" se se trabalha com o segundo eixo- árvore). ár vore).

1101 ‘spindle 1 bloqueado’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. CAUSA O CNC CNC in inte tent ntaa extra xtrair ir in inst stru ruçã çãoo do re regu gula lado dorr quan quando do a entr entrad adaa do sp spin indl dlee SERVOSON SERV OSON ainda está a nível baixo. O erro pode ser devido a um erro no programa de PLC no qual não está este sinal corretamente tratado o que o valor do parâmetro de spindle DWELL(P17) não tem um valor suficientemente alto. 1102 ‘Erro de seguimento do spindle 1 fora de limite‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando asposição saídas analógicas do CNC. Se se adetecta de posição, abre o todas laço de e coloca a marca LOPEN ·1·. desde o laço Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Esta Estand ndoo o sp spin indl dlee tra traba balh lhan ando do em la laço ço fecha echado do (M19 (M19), ), o eerr rroo de de seg segui uime ment ntoo ddoo mesmo é superior aos valores indicados nos parâmetros do spindle MAXFLWE1(P21) MAXFL WE1(P21) ou MAXFLWE2(P22). As causas podem ser: Falha no regulador Regulador avariado. Faltam sinais de habilitação. Falta alimentação de potência. Ajuste do regulador incorrecto. Não chega o sinal de consiga de velocidade. Falha no motor Motor Cabosavariado. de potência. Falha de medição Transdutor avariado. Cabo de medição estragado. Falha mecânica Durezas mecânicas. spindle mecanicamente bloqueado Falha no CNC CNC avariado. avariado. Ajuste de parâmetros incorreto.

Modelo ·M·

1103 ‘Não sincronizar árvores principais sem antes tê-los referenciado‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntou ou si sinc ncro roni niza zarr as ár árvvor ores es pr prin inci cipa pais is sem sem ante antess te terr ref referen erenci ciad adoo. Antes Antes de de ativ ativar ar a sinc sincro roniz nizaç ação ão,, deve deve-se -se refe refere renci nciar ar aamb mbas as as as árvor árvores es prin princip cipais ais mediante a função M19.

Ref.1705

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Solução de erros

1104 ‘Não programar G28 ou G29 com sincronização de árvores principais ativa‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se in inte tent ntou ou co comu muta tarr ár árvo vore ress prin princi cipa pais is (G (G28 28/G /G29 29)) com com as árvo árvore ress prin princi cipa pais is sincronizadas. De Desa satitiva varr pr preevia viame ment ntee a sincr sincron oniz izaç ação ão de spin spindle dless (G (G78 78S) S)..

1105 ‘Não mudar a faixa com as árvores ár vores principais sincronizad sincronizadas‘ as‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. Co Com m as as árv árvor ores es pr prin inci cipa pais is si sinc ncro roni niza zada dass se se execut ecutou ou um umaa ffun unçã çãoo M de tr troc ocaa de de ffai aixa xa (M41 a M44) ou o S programado implica na troca de faixa (com trocador automático).

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO De Desa satitiva varr pr preevia viame ment ntee a sincr sincron oniz izaç ação ão de spin spindle dless (G (G78 78S) S).. 1106 ‘Limites de percurso do spindle 2 ultrapassados‘ Parecido com o erro 1100 mas para o segundo spindle.

1107 ‘spindle 2 bloqueado’ Parecido com o erro 1101 mas para o segundo spindle.

1108 ‘Erro de seguimento do spindle 2 fora de limite‘ Parecido com o erro 1102 mas para o segundo spindle.

1109 ‘Limite software de eixo ultrapassado‘ Não necessita explicação.

1110 ‘Classificação do eixo X ultrapassada.‘ 1111 ‘Classificação do eixo Y ultrapassada.‘ 1112 ‘Classificação do eixo Z ultrapassada.‘ 1113 ‘Classificação do eixo U ultrapassada.‘ 1114 ‘Classificação do eixo V ultrapassada.‘ 1115 ‘Classificação do eixo W ultrapassada.‘ 1116 ‘Classificação do eixo A ultrapassada.‘ 1117 ‘Classificação do eixo B ultrapassada.‘ 1118 ‘Classificação do eixo C ultrapassada.‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se defi defini niuu uum m des deslo loca came ment ntoo med media iant ntee par parâm âmet etro ros, s, e o valo valorr do do par parâm âmet etro ro é ssup uper erio iorr à distância máxima que pode percorrer o eixo. Re Revi visa sarr o hist histori orial al do do prog progra rama ma,, para para que que ess essee parâ parâme metr troo não não ch cheg egue ue com com eess ssee valo valorr ao bloco onde se programou p rogramou o deslocamento.

1119 ‘Não se pode sincronizar eixo X‘ 1120 ‘Não se pode sincronizar eixo Y‘ 1121 ‘Não se pode sincronizar eixo Z‘ 1122 ‘Não se pode sincronizar eixo U‘ 1123 ‘Não se pode sincronizar eixo V‘ 1124 ‘Não se pode sincronizar eixo W‘ 1125 ‘Não se pode sincronizar eixo A' 1126 ‘Não se pode sincronizar eixo B‘ 1127 ‘Não se pode sincronizar eixo C‘ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. As diferentes causas são: 1. Quando se intentou sincronizar um eixo a outro desde o PLC PLC,, e o eixo já se encontra acoplado a outro mediante a função "G77". 2. Quando se progr programa ama ou se inten intenta ta mover um eixo que está sincronizado com outro.

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Solução de erros

1128 ‘Velocidade máxima do eixo X ultrapassada‘ 1129 ‘Velocidade máxima do eixo Y ultrapassada‘ 1130 ‘Velocidade máxima do eixo Z ultrapassada‘ 1131 ‘Velocidade máxima do eixo U ultrapassada‘ 1132 ‘Velocidade máxima do eixo V ultrapassada‘ 1133 ‘Velocidade máxima do eixo W ultrapassada‘ 1134 ‘Velocidade máxima do eixo A ultrapassada‘ 1135 ‘Velocidade máxima do eixo B ultrapassada‘ 1136 ‘Velocidade máxima do eixo C ultrapassada‘ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

CAUSA

A vel veloc ocid idad adee res resul ulta tant ntee de de alg algum um do doss eix eixos os depo depois is de apli aplica carr fator ator de esca escala la particular ultrapassa o valor máximo indicado pelo parâmetro máquina de eixo MAXFEED (P42).

1137 ‘Parâmetro de velocidade do eixo X incorreto’ 1138 ‘Parâmetro de velocidade do eixo Y incorreto’ 1139 ‘Parâmetro de velocidade do eixo Z incorreto’ 1140 ‘Parâmetro de velocidade do eixo U incorreto’ 1141 ‘Parâmetro de velocidade do eixo V incorreto’ 1142 ‘Parâmetro de velocidade do eixo W incorreto’ 1143 ‘Parâmetro de velocidade do eixo A incorreto’ 1144 ‘Parâmetro de velocidade do eixo B incorreto’ 1145 ‘Parâmetro de velocidade do eixo C incorreto’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pr prog ogra ramo mouu ""G0 G00" 0" co com m o pa parâ râme metr troo G00 G00FE FEED ED(P (P38 38)= )=0, 0, ou se prog progra ramo mouu ""G1 G1 F00" com o parâmetro de eixo MAXFEED(P42) = 0.

1146 ‘Eixo X bloqueado’ 1147 ‘Eixo Y bloqueado’ 1148 ‘Eixo Z bloqueado’ 1149 ‘Eixo U bloqueado’ 1150 ‘Eixo V bloqueado’ 1151 ‘Eixo W bloqueado’ 1152 ‘Eixo A bloqueado’ 1153 ‘Eixo B bloqueado’ 1154 ‘Eixo C bloqueado’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. O CNC CNC in inte tent ntaa extra xtrair ir in inst stru ruçã çãoo do re regu gula lado dorr quan quando do a entr entrad adaa do sp spin indl dlee SERVO(n)ON SERV O(n)ON ainda está a nível baixo. O erro pode ser devido a um erro no programa de PLC no qual não está este sinal corretamente tratado o que o valor do parâmetro do eixo DWELL(P17) não tem um valor suficientemente alto.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

1155 ‘Limites software do eixo X ultrapassados‘ 1156 ‘Limites software do eixo Y ultrapassados‘ 1157 ‘Limites software do eixo Z ultrapassados‘ 1158 ‘Limites software do eixo U ultrapassados‘ 1159 ‘Limites software do eixo V ultrapassados‘ 1160 ‘Limites software do eixo W ultrapassados‘ 1161 ‘Limites software do eixo A ultrapassados‘ 1162 ‘Limites software do eixo B ultrapassados‘ 1163 ‘Limites software do eixo C ultrapassados‘ DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

EF EFEI EITO TO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se pr prog ogra ramo mouu uma uma co cota ta que que se se eenc ncon ontr traa ffor oraa dos dos limi limite tess def defin inid idos os nos nos ppar arâm âmet etro ross de eixos LIMIT+(P5) e LIMIT LIMIT-(P6). -(P6).

CAUS CA USA A

1164 ‘Zona de trabalho 1 do eixo X ultrapassada‘ 1165 ‘Zona de trabalho 1 do eixo Y ultrapassada‘ 1166 ‘Zona de trabalho 1 do eixo Z ultrapassada‘ 1167 ‘Zona de trabalho 1 do eixo U ultrapassada‘ 1168 ‘Zona de trabalho 1 do eixo V ultrapassada‘ 1169 ‘Zona de trabalho 1 do eixo W ultrapassada‘ 1170 ‘Zona de trabalho 1 do eixo A ultrapassada‘ 1171 1172 ‘Zona ‘Zona de de trabalho trabalho 11 do do eixo eixo B C ultrapassada‘ ultrapassada‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo ffor oraa ddaa zzon onaa ddee ttrrabal abalho ho 1, que que eest stáá definida como zona de "não saída". No hist histori orial al do do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 1 (defin (definida ida median mediante te G20/G21) como zona de "não saída" (G22 K1 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K1 S0".

1173 ‘Zona de trabalho 2 do eixo X ultrapassada‘ 1174 ‘Zona de trabalho 2 do eixo Y ultrapassada‘ 1175 ‘Zona de trabalho 2 do eixo Z ultrapassada‘ 1176 ‘Zona de trabalho 2 do eixo U ultrapassada‘ 1177 ‘Zona de trabalho 2 do eixo V ultrapassada‘ 1178 ‘Zona de trabalho 2 do eixo W ultrapassada‘ 1179 ‘Zona de trabalho 2 do eixo A ultrapassada‘ 1180 ‘Zona de trabalho 2 do eixo B ultrapassada‘ 1181 ‘Zona de trabalho 2 do eixo C ultrapassada‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Modelo ·M· CAUS CA USA A

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo ffor oraa ddaa zzon onaa ddee ttrrabal abalho ho 2, que que eest stáá

Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

definida como de "nãosesaída". No hist histori orial al do dozona prog progra rama ma habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 2 (defin (definida ida median mediante te G20/G21) como zona de "não saída" (G22 K2 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K2 S0".

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Solução de erros

1182 ‘Erro de seguimento do eixo X fora de limite‘ 1183 ‘Erro de seguimento do eixo Y fora de limite‘ 1184 ‘Erro de seguimento do eixo Z fora de limite‘ l imite‘ 1185 ‘Erro de seguimento do eixo U fora de limite‘ 1186 ‘Erro de seguimento do eixo V fora de limite‘ 1187 ‘Erro de seguimento do eixo W fora de limite‘ 1188 ‘Erro de seguimento do eixo A fora de limite‘ 1189 ‘Erro de seguimento do eixo B fora de limite‘ 1190 ‘Erro de seguimento do eixo C fora de limite‘ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

EF EFEI EITO TO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O err erroo ddee sseg egui uime ment ntoo do do eix eixoo é su supe peri rior or aos aos val valor ores es indi indica cado doss nos nos parâ parâme metr tros os do eixo MAXFLWE1(P21) MAXFLWE1(P21) ou maxflwe2(P22). As causas podem ser: Falha no regulador Regulador avariado. Faltam sinais de habilitação. Falta alimentação de potência. Ajuste do regulador incorrecto. Não chega o sinal de consiga de velocidade. Falha no motor Motor avariado. Cabos de potência. Falha de medição Transdutor avariado. Cabo de medição estragado. Falha mecânica Durezas mecânicas. spindle mecanicamente bloqueado Falha no CNC CNC avariado. avariado. Ajuste de parâmetros incorreto.

CAUS CA USA A

1191 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado X demasiado grande‘ 1192 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado Y demasiado grande‘ 1193 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado Z demasiado grande‘ 1194 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado U demasiado grande‘ 1195 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado V demasiado grande‘ 1196 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado W demasiado grande‘ 1197 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado A demasiado grande‘ 1198 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado B demasiado grande‘ 1199 ‘Diferença de erros de seguimento do eixo acoplado C demasiado grande‘ EF EFEI EITO TO

CAUSA

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O eix eixoo "n" "n" es está tá ac acop opla lado do el elet etro roni nica came ment ntee a outr outroo, ou ou for forma ma Ga Gant ntry ry como como eixo eixo escravo,, e a diferença entre os erros de seguimento do eixo "n" e o do eixo ao qual escravo

Modelo ·M·

Ref.1705

está acoplado é superior ao definido no parâmetro de máquina do eixo "n" MAXCOUPE(P45).

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Solução de erros

1200 ‘Limites de percurso do eixo X ultrapassados‘ 1201 ‘Limites de percurso do eixo Y ultrapassados‘ 1202 ‘Limites de percurso do eixo Z ultrapassados‘ 1203 ‘Limites de percurso do eixo U ultrapassados‘ 1204 ‘Limites de percurso do eixo V ultrapassados‘ 1205 ‘Limites de percurso do eixo W ultrapassados‘ 1206 ‘Limites de percurso do eixo A ultrapassados‘ 1207 ‘Limites de percurso do eixo B ultrapassados‘ 1208 ‘Limites de percurso do eixo C ultrapassados‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou ul ultr trap apas assa sarr os os lim limitites es fí físi sico coss de de pper ercu curs rsoo. E Em m con conse seqü qüên ênci cia, a, o P PLC LC at ativ ivaa as marcas "LIMIT+1" ou "LIMIT-1" "LIMIT-1" do eixo.

1209 ‘Erro servo eixo X’ 1210 ‘Erro servo eixo Y’ 1211 ‘Erro servo eixo Z’ 1212 ‘Erro servo eixo U’ 1213 ‘Erro servo eixo V’ 1214 ‘Erro servo eixo W’ 1215 ‘Erro servo eixo A’ 1216 1217 ‘Erro ‘Erro servo servo eixo eixo B’ C’ EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. A vel veloc ocid idad adee rea reall do do eix eixoo, dep depoi oiss de de tter er tr tran ansc scor orri rido do o ttem empo po indi indica cado do no parâ parâme metr troo do eixo FBALTIME(P12), FBALTIME(P12), está abaixo de 50% ou acima de 200% do valor programado.

1218 ‘Zona de trabalho 3 do eixo X ultrapassada‘ 1219 ‘Zona de trabalho 3 do eixo Y ultrapassada‘ 1220 ‘Zona de trabalho 3 do eixo Z ultrapassada‘ 1221 ‘Zona de trabalho 3 do eixo U ultrapassada‘ 1222 ‘Zona de trabalho 3 do eixo V ultrapassada‘ 1223 ‘Zona de trabalho 3 do eixo W ultrapassada‘ 1224 ‘Zona de trabalho 3 do eixo A ultrapassada‘ 1225 ‘Zona de trabalho 3 do eixo B ultrapassada‘ 1226 ‘Zona de trabalho 3 do eixo C ultrapassada‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Modelo ·M· CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo ffor oraa ddaa zzon onaa ddee ttrrabal abalho ho 3, que que eest stáá definida como zona de "não saída". No hist histori orial al do do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 3 (defin (definida ida median mediante te

Ref.1705

G20/G21)programar como zona de K3 "não saída" (G22 K3 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho "G22 S0".

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Solução de erros

1227 ‘Interseção de perfis não válida em bolsão com ilhas‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Dent ntro ro do «Cic «Ciclo lo fixo fixo de bols bolsão ão co com m ilh ilhas as (G66 (G66)» )»,, há há doi doiss per perfifiss no no ppla lano no que que ttêm êm o ponto inicial ou algum trecho comum. De Defifini nirr de nov novoo os per perfifis. s. Doi Doiss perf perfis is no no plan planoo não não pode podem m come começa çarr no mes mesmo mo pon ponto to nem ter trechos comuns.

1228 ‘Zona de trabalho 4 do eixo X ultrapassada‘ 1229 ‘Zona de trabalho 4 do eixo Y ultrapassada‘ 1230 ‘Zona de trabalho 4 do eixo Z ultrapassada‘ 1231 ‘Zona de trabalho 4 do eixo U ultrapassada‘ 1232 ‘Zona de trabalho 4 do eixo V ultrapassada‘ 1233 ‘Zona de trabalho 4 do eixo W ultrapassada‘ 1234 ‘Zona de trabalho 4 do eixo A ultrapassada‘ 1235 ‘Zona de trabalho 4 do eixo B ultrapassada‘ 1236 ‘Zona de trabalho 4 do eixo C ultrapassada‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to si situ tuad adoo ffor oraa ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 44,, qque ue está está definida como zona de "não saída". No hist histori orial al do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de tra trabal balho ho 4 (def (defini inida da m medi ediant antee G20/G21) como zona de K4 "não saída" (G22 K4 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 S0".

1237 ‘Não mudar o ângulo de entrada dentro de uma rosca‘ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se defi defini niuu uma uma ju junç nção ão de ro rosc scas as,, e se pr prog ogra ramo mouu um um âng ângul uloo ddee ent entra rada da "Q "Q"" eent ntre re duas roscas. Quan Quando do se se efet efetua uam m junç junçõe õess de ros rosca cas, s, som somen ente te pod poder eráá ter ter ângu ângulo lo de de en entr trad adaa "Q" "Q" a primeira delas.

1238 ‘Classe de parâmetros protegidos protegidos frente à escrita.’ escrita.’ P297, P298’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se in inte tent ntaa exe execu cuta tarr a fu funç nção ão «Def «Defin iniç ição ão de plan planoo inc inclilina nado do (G49 (G49)» )» e os os ppar arâm âmet etro ross P297 e P298 se encontram protegidos frente a escrita mediante os parâmetros de máquina ROPARMIN(P51) e ROPARMAX(P52). SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Du Dura rant ntee a defi definiç nição ão de de um pla plano no inc inclilina nado do,, o CNC CNC atua atualiz lizaa os ppar arâm âmet etro ross P297 P297 e P298. Portanto, estes dois parâmetros não podem estar protegidos frente à escrita. 1239 ‘Ponto dentro da zona proibida 5’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo dden entr troo ddaa zzon onaa ddee ttra raba balh lhoo 55,, qque ue está definida como zona de "não entrada". No hist histori orial al do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de tra trabal balho ho 5 (def (defini inida da m medi ediant antee G20/G21) como zona de "não entrada" (G22 K5 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K5 S0".

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

1240 ‘Zona de trabalho 5 do eixo X ultrapassada‘ 1241 ‘Zona de trabalho 5 do eixo Y ultrapassada‘ 1242 ‘Zona de trabalho 5 do eixo Z ultrapassada‘ 1243 ‘Zona de trabalho 5 do eixo U ultrapassada‘ 1244 ‘Zona de trabalho 5 do eixo V ultrapassada‘ 1245 ‘Zona de trabalho 5 do eixo W ultrapassada‘ 1246 ‘Zona de trabalho 5 do eixo A ultrapassada‘ 1247 ‘Zona de trabalho 5 do eixo B ultrapassada‘ 1248 ‘Zona de trabalho 5 do eixo C ultrapassada‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Se in inte tent ntou ou desl desloc ocar ar um ei eixo xo a uum m pon ponto to situ situad adoo ffor oraa ddaa zzon onaa ddee ttrrabal abalho ho 5, que que eest stáá definida como zona de "não saída". No hist histori orial al do do prog progra rama ma se habi habilit litou ou a zona zona de trab trabalh alhoo 5 (defin (definida ida median mediante te G20/G21) como zona de "não saída" (G22 K5 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar "G22 K5 S0".

1249 ‘Rosqueamento de passo variável mal programado' DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. Se in inte tent ntaa ex exec ecut utar ar uma uma ros rosca ca de pass passoo var variá iávvel com com as as sseg egui uint ntes es cond condiç içõe ões: s: • O inc incremen remento to K é positiv positivoo e maior maior ou ou igua iguall que 2L. • máxima O aument aumento o K é positivo e com umde dos passos passo s calculados calcula ultrapassa ultrapassa a velocidad velocidadee (parâmetro MAXFEED) algum dos eixos dos de rosqueamento. • O increm incremento ento K é negativo negativo e um dos passos calculados calculados é 0 ou negativo negativo..

1250 ‘Valor de K demasiado grande em G34‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. A re rela laçã çãoo eent ntre re os pass passos os in inic icia iall e fin final al da rosc roscaa de de pass passoo vari variáv ável el (G34 (G34)) qu quee se deseja executar é superior a 32767.

1251 ‘Não se permite juntar dois rosqueamentos de passo variável em arredondamento de aresta’ DETECÇÃO DETECÇ ÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durant Durantee a simula simulação ção sem movime movimento nto,, a não ser que est esteja ejam m os gráfic gráficos os aativ tivos os.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Nã Nãoo se se pod podem em unir unir 2 ros rosqu quea eame ment ntos os de pass passoo vari variáv ável el em ares aresta ta mata matada da a não não ser ser que o segundo seja do tipo G34 … L0 K0.

1252 ‘Só se permite G5 G34 sem passo depois de um rosqueamento de passo variável‘

Modelo ·M·

Ref.1705

DETECÇÃO DETECÇ ÃO EF EFEI EITO TO

Durant Durantee a simula simulação ção sem movime movimento nto,, a não ser que est esteja ejam m os gráfic gráficos os aativ tivos. os. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal.

CAUS CA USA A

Só pode podede pr prog ogra rama mar rG G34 34.. ...L .L00 K0 Kde 0 ((ju junç nção ão de um rosq rosque ueam amen ento to de pass passoo vvar ariá iáve vel comseoutro passo fixo), depois um rosqueamento G34 com K diferente de ·0·l e em aresta matada (G05).

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Solução de erros

1253 ‘Função retrocesso não disponível‘ EF EFEI EITO TO

Não necessita explicação. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal.

1254 ‘Parâmetro restringido a programas OEM‘ DETECÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

EF EFEI EITO TO

De Deté tém m eo anulando av avan anço ço dos dotodas s eix eixos os a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando toda to dass desde os sina sinais de enable as esaídas analógicas do CNC. Se sedo detecta oislaço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Es Está tá in inte tent ntan ando do ut utililiz izar ar um pa parâ râme metr troo O OE EM (de (de fabri abrica cant nte) e) P2 P200 0000-P2 P225 2555 nnum um programa que não tem licença de OEM. Util Utiliz izar ar um par parâm âmet etro ro qu quee não não se seja ja de OEM OEM..

CAUSA SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

1255 ‘Sub-rotina restringida a programa OEM‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal.

CAUS CA USA A

Es Está tá in inte tent ntan ando do ut utililiz izar ar uma uma sub sub-r -rot otin inaa OEM OEM (de (de ffab abri rica cant nte) e) SU SUB1 B100 0000 00-S -SUB UB20 2000 0000 num programa que não tem licença de OEM. Util Utiliz izar ar um uma subsub-rrotin otinaa ger geral P000 P00000-P99 -P9999 99..

SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

1256 ‘Transferência de M interrompida’ DETE DE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durant Durantee a exe execuç cução ão de uma troca troca de de gama, gama, ao pressi pressiona onarr ST STOP OP e entr entrar ar em inspeção de ferramentas ou em MDI. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Uma Uma tro troca ca de gama gama fo foii int inter erro romp mpid idaa e entr entrou ou-s -see em em ins inspe peçã çãoo de de ffer erra rame ment ntaa ou ou em em MDI.

1258 ‘Magazine de ferramentas em emergência’ DET DE TECÇÃ ECÇÃO O EFEITO ITO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ao solic solicitar itar uma nov novaa ferra ferramen menta, ta, com com a situ situaçã açãoo de eerro rro do do magazin magazinee de ferramentas ainda não resolvida. Impe Impede de uma uma nov novaa ttro roca ca de fer erra rame ment ntas as.. Mes Mesmo mo que que o erro erro de ma maga gazi zine ne este esteja ja memorizado, a máquina poderá continuar trabalhando. Foi de dettectado um erro durante a troca de ferram ameenta. Cancel Cancelar ar o erro erro atrav através és da marca marca de PLC (REST (RESTME MEM) M) ou por meio meio da opção opção [REMOVER ERRO] que aparece na mensagem de erro. Antes de retirar o erro verificar que a posição das ferramentas no magazine e a ferramenta ativa, coincidem com a tabela do magazine.

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Solução de erros

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Solução de erros

ERROS DE HARDWARE 2000 ‘Emergência externa ativada.‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. A en entr trad adaa I1 do PLC PLC se se pô pôss a zer eroo (p (pos ossí sívvel botã botãoo de em emer ergê gênc ncia ia)) ou a marc marcaa M5000(/EMERGEN) do PLC se pôs a zero. Compro Comprova varr no no PLC PLC por que est esteja ejam m as as en entr trada adass a zero. zero. (P (Poss ossív ível el fa falta lta de potênc potência) ia)..

2001 ‘Erro de medição no eixo X‘ 2002 ‘Erro de medição no eixo Y‘ 2003 ‘Erro de medição no eixo Z‘ 2004 ‘Erro de medição no eixo U‘ 2005 ‘Erro de medição no eixo V‘ 2006 ‘Erro de medição no eixo W‘ 2007 ‘Erro de medição no eixo A‘ 2008 ‘Erro de medição no eixo B‘ 2009 ‘Erro de medição no eixo C‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Ao CNC não chega sinal procedente dos eixos. Veri erififica carr se as co cone nexõe xõess fora foram m co corr rret etam amen ente te real realiz izad adas as.. NOTA: Este erro se dá em eixos diferenciais DIFFBACK(P9) =YES, e eixos senoidais SINMAGNI(P10) diferente de zero, quando o parâmetro FBACKAL(P11)=ON. Situando o parâmetro FBACKAL(P11)=OFF, se evita a saída do erro, mas esta solução é só provisória.

2010 ‘Erro de medição no spindle‘ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Ao CNC não chega sinal procedente do spindle. Veri erififica carr se as co cone nexõe xõess fora foram m co corr rret etam amen ente te real realiz izad adas as.. NOTA: NOT A: Este erro se dá em eixos diferenciais DIFFBACK(P14)=YES, quando o parâmetro FBACKAL(P15)=ON. Situando o parâmetro FBACKAL(P1 FBACKAL(P15)=OFF 5)=OFF,, se evita a saída do erro, mas esta solução é só provisória.

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Solução de erros

2011 ‘Temperatura máxima ultrapassada‘ DETECÇÃ CÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A qualq lquuer momento. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se ult ultrrap apas asso souu a tem tempe pera ratu turra int inter erna na máxi máxim ma do do CNC CNC.. A Ass ccau ausa sass pod podem em ser: ser: • Armário elétrico elétrico mal mal ventila ventilado. do. • Placa eeixos ixos algum alg um componente compo nente de uoso. . siste Deslig Des ligar arde o CNC CN C ecom espe espera rar r que qu e esfri esfrie. e. Sedefeit o feituoso erro erro per persi ste,, é poss possív ível el que que alg algum um componente da placa esteja com defeito. Neste caso terá que ser trocada a placa. Pôr-se em contato com o SAT.

2012 ‘Não há tensão na placa de eixos’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. CAUS CA USA A Nã Nãoo há há 24v 24v na na al alim imen enta taçã çãoo das das saíd saídas as da plac placaa de eixo eixos. s. É poss possív ível el que que ssee te tenh nhaa queimado o fusível. SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Alim Alimen enta tarr as saí saída dass da pla placa ca de de eixo eixos. s. É ppos ossí síve vell que que se ten tenha ha que queim imad adoo o fu fusí síve vel,l, substituí-lo. 2013 ‘Não há tensão na placa de I/O 1.’ 2014 ‘Não há tensão na placa de I/O 2.’ 2015 ‘Não há tensão na placa de I/O 3.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Nã Nãoo hháá 224v 4v na al alim imen enta taçã çãoo ddas as saíd saídas as da plac placaa de de II/O /O corr corres espo pond nden ente te.. É poss possív ível el que se tenha queimado o fusível. Alim Alimen enta tarr as saí saída dass da pla placa ca de de I/ I/O O (24v (24v)) corr corres espo pond nden ente te.. É poss possív ível el que que se se tenh tenhaa

queimado o fusível, substituí-lo. 2016 ‘O PLC não está preparado.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Modelo ·M·

CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Ref.1705

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O pr prog ogra ram ma PLC PLC não não es está tá em func funcio iona name mennto. to. A Ass caus causas as pode podem m ser: ser: • Não existe existe progra programa ma de PLC. PLC. • Err Erroo de WA WATCHDOG TCHDOG.. • Se par parou ou o programa programa desde desde a monitoriza monitorização ção.. Co Colo loca ca em func funcio iona name ment ntoo o pr prog ogra rama ma de PLC PLC. ((ReRe-in inic icia iand ndoo o PLC) PLC)..

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Solução de erros

2017 ‘Erro na memória RAM do CNC.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Duran Durante te o arr arran anqu quee do do CNC CNC ou du dura rant ntee a diag diagno nose se.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se encontrou um defeito na memória RAM do CNC. Tro roca carr a pla placa ca CPU CPU. P Pôr ôr-s -see eem m con conta tato to co com m o SA SAT.

2018 ‘Erro na memória EPROM do CNC.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Duran Durante te o arr arran anqu quee do do CNC CNC ou du dura rant ntee a diag diagno nose se.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se en encontrou uum m de defeito nnaa me memória E EP PROM do do CN CNC. Tro roca carr a EP EPRO ROM. M. Pô Pôrr-se se em co cont ntat atoo ccom om o SA SAT.

2019 ‘Erro na memória RAM do PLC.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Duran Durante te o arr arran anqu quee do do CNC CNC ou du dura rant ntee a diag diagno nose se.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se encontrou um defeito na memória RAM do PLC. Tro roca carr a pla placa ca PL PLC. C. Pô Pôrr-se se em co cont ntat atoo com com o SA SAT.

2020 ‘Erro na memória EPROM do PLC.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Duran Durante te o arr arran anqu quee do do CNC CNC ou du dura rant ntee a diag diagno nose se.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se en encontrou uum m de defeito na na me memória E EP PROM do do PL PLC. Tro roca carr a EP EPRO ROM. M. Pô Pôrr-se se em co cont ntat atoo ccom om o SA SAT.

2021 ‘Erro na memória RAM de usuário do CNC.’ Pressione uma tecla.’ DE DETE TECÇ CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA USA SOLUÇÃO ÇÃO

Duran Durante te o arr arran anqu quee do do CNC CNC ou du dura rant ntee a diag diagno nose se.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se en encontrou uum m de defeito nnaa me memóri riaa R RA AM de de us usuário rio ddoo CN CNC. Pôr-se em co conntato com o SAT.

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Ref.1705

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Solução de erros

2022 ‘Erro na memória RAM do sistema do CNC.’ Pressione uma tecla.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Du Dura rant ntee o ar arra ranq nque ue do CNC CNC ou ou dur duran ante te a dia diagn gnos ose. e. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se en encontrou uum m de defeito na na me memória ria R RA AM do do ssiistema ddoo CNC CNC.. Pôr-se em contato com o SAT.

2023 ‘Erro na memória RAM do PLC.’ Pressione uma tecla.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Du Dura rant ntee o ar arra ranq nque ue do CNC CNC ou ou dur duran ante te a dia diagn gnos ose. e. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se encontrou um defeito na memória RAM do PLC. Pôr-se em contato com o SAT.

2024 ‘Não há tensão na placa de cópia’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Nã Nãoo há há 24v 24v na al alim imen enta taçã çãoo das das saíd saídas as da plac placaa de de cóp cópia ia.. É poss possív ível el que que se se tten enha ha queimado o fusível. Alim Alimen enta tarr as saí saída dass da pla placa ca de de cópi cópia. a. É ppos ossí síve vell que que se ten tenha ha que queim imad adoo o fusí fusíve vel,l, substituí-lo.

2025 ‘Erro de medição do apalpador.‘ apalpador.‘ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA CAUS A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. A so sond ndaa de có cópi piaa não não es está tá co cone nect ctad ada, a, ou algu algum m dos dos ccab abos os está está mal mal con conec ecta tado do.. Ver erifific icar ar qu quee a so sonnda es estã tãoo bem bem liga ligada da..

2026 ‘Percurso máximo ultrapassado no apalpador.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Modelo ·M· CAUSA CAUS A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Ref.1705

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O apa apalp lpad ador or ul ultr trap apas asso souu a defl defleexão xão máx máxim imaa pper ermi mititida da por por par parâm âmet etro ro de máqu máquin ina. a. Di Dimi minu nuir ir o ava avanç nçoo e co comp mpro rova varr que que o apa apalp lpad ador or nã nãoo ssof ofre reuu dan danos os..

2027 ‘Erro na memória RAM do chip SERCOS’ Pressione uma tecla.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee o ar arra ranq nque ue do CNC CNC ou ou dur duran ante te a dia diagn gnos ose. e. Se en encontrou um de defeito ito nnaa me memória ria R RA AM do do ch chip S SE ERCOS. Tro roca carr a pla placa ca SER SERCO COS S. PôrPôr-se se em em cont contat atoo com com o SA SAT.

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Solução de erros

2028 ‘Erro em versão do chip SERCOS. Pressione uma tecla.’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. A versão do chip SERCOS é antiga. Tro roca carr o chi chipp SER SERCO COS S. P Pôr ôr-s -see eem m con conta tato to com com o S SA AT.

2029 ‘Erro de medição no spindle 2.‘ Parecido com o erro 2010 mas para o segundo spindle.

2030 ‘Erro sobrecarga em medição.' DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA CAUS A SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Oc Ocor orrreu um cu curt rtoo-ci circ rcui uitto ou ou há há exc exces esso so de corr correente nte no no ttrransd ansdut utor or.. Veri rifficar cabos e conexões.

2034 ‘Não há tensão na placa de I/O 4.’ 2035 ‘Não há tensão na placa de I/O 5.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Nã Nãoo há há 24v 24v na al alim imen enta taçã çãoo das das sa saíd ídas as da plac placaa de de II/O /O corr corres espo pond nden ente te.. É poss possív ível el que se tenha queimado o fusível. Alime Aliment ntar ar as as saíd saídas as da da plac placaa de I/O I/O (24 (24v) v) cor corre resp spon onde dent nte. e. É ppos ossí síve vell que que se ten tenha ha queimado o fusível, substituí-lo.

2036 ‘O tipo de teclado não coincide com o modelo de CNC. CNC.’’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO ÇÃO

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O identificador do teclado não é conhecido. Pôr-se em co conntato com o SAT.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

2037 ‘Não há tensão 24V no módulo CPU-CNC.' DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Em um um CNC CNC 80 8055 55 modu modula lar: r: Não Não há há 224v 4v na alim alimen enta taçã çãoo ddoo mód módul uloo C CP PU ddoo CNC CNC.. É possível que se tenha queimado o fusível. Em um CNC 8055i: Não existe 24V no conector X2 do CNC. CN C. É possível que se tenha queimado o fusível. Em um CNC CNC 805 80555 modu modular lar:: Alim Alimen enta tarr o mód módulo ulo CP CPU U do CNC CNC (2 (24v 4v). ). É po poss ssív ível el que que se tenha queimado o fusível, substituí-lo. Em um CNC 8055i: Alimentar o conector X2 do CNC (24V). É possível que se tenha queimado o fusível, substituí-lo.

2041 ‘Tipo de LCD não suportado.’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Dur Duran ante te o arran rranqu quee do CNC CNC. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O identificador do LCD não é conhecido. Pôr-se em contato com o SAT.

2042 ‘Se recomenda reduzir ordem filtro freqüência.’ DETECÇ DET ECÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA CAUS A SOLUÇÃ UÇÃO

Durant Durantee o arr arranq anque ue ou ou ao pressi pressiona onarr RE RESET SET depois depois de muda mudarr o valo valorr do parâme parâmetro tro de eixo ou spindle. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O val valor or da ord ordem em do ffililtr troo FA FAGOR GOR pod podee pprroduz oduzir ir ult ultrap rapass assagen agenss. Reduzir o valor da oorrde dem m do do ffiiltro: • P.m.e .m.e.. O ORDER RDER (P70). (P70). • P.m. .m.c. c. ORDER ORDER (P67). (P67).

2043 ‘Filtro freqüência mal programado.’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O EF EFEI EITO TO

Modelo ·M·

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

Durant Durantee o ar arra ranqu nquee ou ao press pression ionar ar RESE RESET T depois depois de de mudar mudar o valor valor de al algu gum m parâmetro dos filtros. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. A fre freqü qüên ênci ciaa oouu a or orde dem m do do fil filtr troo est estão ão ma mall par param amet etri riza zado dos. s. Se se execut ecutaa ccom om este estess valores mal parametrizados o filtro não estará ativo. Re Revi visa sarr os os val valor ores es de freq freqüê üênc ncia ia e ord ordem em do filt filtro ro..

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Solução de erros

2044 ‘Placa TURBO incompatível com versão. Substituir por TURBO2. TURBO2.’’ EF EFEI EITO TO

Não necessita explicação. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa.

2045 ‘G51 com filtros FAGOR é incompatível com parâmetro geral IPOTIME.’ D EEITO TETO CÇÃO EF EFEI

CAUS CA USA A

D ur ura am nteoaav eanço xecu cuçã De Deté tém avan çoção dos doos. eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se o p.m p.m.g .g.. IPO IPOTI TIME ME (P (P73 73)) é di differ eren ente te de ·0·, ·0·, mesm mesmoo que que se te tenh nham am filt filtro ross F FA AGOR GOR ativos (bit 15 do p.m.g. LOOKA LOOKATYP=1), TYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR não entram em funcionamento.

2046 ‘G51 com filtros FAGOR é incompatível com parâmetro geral SMOTIME.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se al algu gum m dos dos ei eixo xoss do do ccan anal al pr prin inci cipa pall tem tem o pp.m .m.e .e.. S SMO MOTI TIME ME (P (P58 58)) dif difer eren ente te de ·0 ·0·, ·, mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look-ahead (bit 15 do p.m.g. LOOKATYP=1), LOOKA TYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR não entram em funcionamento.

2047 ‘G51 com filtros FAGOR é incompatível com parâmetro TYPE.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

Dur uraante a execu cuçção. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal.

CAUS CA USA A

Além disto, ativa a saída emergência externa. Se al algu gum m dos dos ei eixo xos s ddoo can cde anal al pr prin inci cipa pall tem tem o p.m p.m.e .e.. T TYP YPE E ((P7 P71) 1) dif diferen erente te de ·2·, ·2·, mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look-ahead (bit 15 do p.m.g. LOOKATYP=1), LOOKA TYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR não entram em funcionamento.

2048 ‘Parâmetro TYPE=2 é incompatível com parâmetro geral IPOTIME.’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se exist xistem em fifiltltro ross FAGOR GOR aatitivo voss (p (p.m.e .m.e.. TY TYPE PE=2 =2)) e o p.m.g .m.g.. IP IPO OTI TIME ME (P73 (P73)) é diferente de ·0·, os filtros FA FAGOR GOR não entram em funcionamento.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

2049 ‘Parâmetro TYPE=2 é incompatível com parâmetro SMOTIME.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se exist xistem em fifiltltro ross FA FAGOR GOR aatitivvos (p.m (p.m.e .e.. TYP TYPE= E=2) 2) e o p.m.g .m.g.. SMO SMOTI TIME ME (P (P58 58)) é diferente de ·0·, os filtros FA FAGOR GOR não entram em funcionamento.

2051 'Ultrapassagem em pulsos da medição.' DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. CAUSA USA A velo loccidade do eixo é excessiva devido às reduções. SOL OLUÇ UÇÃ ÃO Comp Compro rovvar a rela relaçã çãoo de de rred eduç uçãão do do eix eixoo. 2052 ‘Diferença excessiva da medição real.’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. As diferentes causas são: 1. A diferença entre a cota da régua conectada ao CNC (segunda me medição) dição) e a cota do encóder do motor (primeira medição), é maior que o valor do p.m.e. FBACKDIF (P100). 2. Tendo ativada a mistura de medições medições,, o sentido da contagem da primeira e segunda medição não é o mesmo, ou a diferença entre a primeira e a segunda medição é superior a 838 mm. As so solu luçõ çõees ppar araa ccad adaa cas casoo são são as segu seguin inte tes: s: 1. Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medições é o mesmo. Desabilitar a prestação que causa o erro pondo o p.m.e. FBACKDIF (P100) = 0. 2. Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medições é o mesmo mesmo..

2053 ‘Erro nos parâmetros do CNC.’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC do seu canal. Além disto, ativa a saída de emergência externa. CAUS CA USA A No ar arrranqu anquee ddoo ssis iste tema ma se há dete detect ctad adoo uum m val valor or inco incorr rret etoo ddee aalg lgum um parâ parâme metr troo. O CNC indica qual é o parâmetro cujo valor é incorreto. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Por o val valor or co corr rret etoo ao ao par parâm âmet etro ro indi indica cado do pelo pelo CNC. CNC.

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Solução de erros

ERROS DE PLC 3000 ‘(PLC_ERR sem descrição)’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. As marcas ERR1 até ERR64 foram ajustadas a 1. Co Comp mpro rova varr no no PLC PLC por por que que estej estejam am as as marc marcas as a um, um, e atu atuar ar em con conse seqü qüên ênci cia. a.

3001 ‘WATCHDOG no modulo principal (PRG).’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A qualque uerr momento. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. As diferentes causas são: 1. A ex execução ecução do programa programa principal do PLC ultrapassou o tempo escrito no PLCnuma WAGPRG(P0). 2. parâmetro O progra programa madeficou num a volta infinita. infinita. Aumen umenta tarr o temp tempoo do par parâm âmet etro ro do do PLC PLC WA WAGPRG GPRG(P (P0) 0),, ou aum aumen enta tarr a vel veloc ocid idad adee do PLC. • Colo Colocar car CPU TURBO TURBO.. • Mudar o parâ parâmetro metro do PLC PLC CPUTIME(P26) CPUTIME(P26) ou o parâmetro parâmetro geral geral LOOPTIME(P72).

3002 ‘WATCHDOG no modulo periódico (PE).’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A qualque uerr momento. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. As diferentes causas são: 1. A eexecução xecução do prog programa rama pe periódico riódico do PLC ultrapassou o tempo escrito no parâmetro de PLC WAGPER(P1). 2. O progra programa ma ficou numa numa volta infinita. infinita. Aumen umenta tarr o tem tempo po do do parâ parâme metr troo do PL PLC C WAG WAGPE PER( R(P1 P1), ), ou ou au aume ment ntar ar a velo veloci cida dade de do PLC. • Colo Colocar car CPU TURBO TURBO.. • Mudar o parâ parâmetro metro do PLC PLC CPUTIME(P26) CPUTIME(P26) ou o parâmetro parâmetro geral geral LOOPTIME(P72).

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

3003 ‘Divisão por zero no PLC’ DETECÇÃ CÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇÃ SOL UÇÃO O

A qualq lquuer momento. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. De Dent ntro ro do pr prog ogra rama ma do PL PLC C há um umaa linh linhaa ccuj ujaa execuç ecução ão impl implic icaa em real realiz izar ar uma uma divisão por zero. Se se est está á trab trabalh alhand andoo ccom om regist reg istros ros, , é possív possível el que, que , nnoo hhisto istorial rialchegue do pro progra grama, ma, esse esse registro tenha adquirido valor zero. Comprovar que o registro não à operação com esse valor. valor.

3004 ‘Erro no PLC ->’ DETECÇÃ CÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A qualq lquuer momento. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se encontrou um erro na placa PLC. Tro roca carr a pla placa ca PL PLC C. P Pôr ôr-s -see eem m con conta tato to com com o S SA AT.

3005 ‘Erro análise contatos’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Du Dura rant ntee a anál anális isee do do pro progr gram amaa de de PLC PLC.. Ao ef efet etua uarr a anál anális isee ddoo ppro rogr gram amaa de de P PLC LC para para cr cria iarr o prog progra rama ma de PL PLC C em em con conta tato toss o CNC encontra algum erro no referido programa. Comp Compro rovvar ssee a co comp mpililaç ação ão foi corr correeta. ta.

3006 ‘Programa PLC não existe’ Não necessita explicação.

3007 ‘Arquivo configuração mofitico’ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

A qual qualqu quer er mom momen ento to est estan ando do na na tela tela . Ocorreu al algum eerrro no no ar arquivo ddee ccoonfiguração. Sa Sair ir da tela tela e volta oltarr a ent entra rarr.

3008 ‘Programa PLC demasiado grande‘ DE DETE TECÇÃ CÇÃO O CAUSA USA

Modelo ·M·

Ref.1705

A qual qualqu quer er mom momen ento to est estan ando do na na tela tela . O programa de PLC superou o limite de tamanho máximo.

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Solução de erros

ERROS DE REGULAÇÃO 4000 ‘Erro no anel SERCOS’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se in inte terr rrom ompo pouu a co comu muni nica caçã çãoo SE SERC RCOS OS.. As caus causas as pode podem m ser ser uma uma inte interr rrup upçã çãoo no anel de conexões (fibra desligada ou quebrada) ou uma configuração errônea: 1. Roda ident identifica ificadora dora não coincide coincide com o sercosid. sercosid. 2. Parâmetro P120 (SERSPD) não coincide com a vvelocidade elocidade de transmissão transmissão.. 3. A versão do regulador não é compatív compatível el com o CNC. 4. Há algum eerro rro na placa placa SERCOS. SERCOS. 5. A velocidade de transmissão é dif diferente erente no regulador e no CNC. Um regulador se apagou voltou a arrancar porque ffalhou alhou a fonte de alimentação. Quando de novo dá partida mostra o erro 4027 ‘O regulador arrancou de novo’ . Se intentou ler ou escrever pelo canal rápido uma variável inexistente ou demasiadas variáveis num regulador. Par araa verif verific icar ar que que o anel anel de cone conexõ xões es não não está está inte interr rrom ompid pidoo, com compr prov ovar ar que que che chega ga aSAT. luz pela fibra. Se é devido a uma configuração errônea, pôr-se em contato com o Se o erro se deve ao canal rápido: • Comprovar que todas as variáveis que se deseja ler ou escrev escrever er pelo canal rá rápido pido existem. • Salv Salvar ar o LOG de SERCOS SERCOS num arquivo arquivo e olhar olhar qual o eixo que que dá erro. erro. • Atrib Atribuir uir o valor 0 aos parâmet parâmetros ros de máquina máquina do PLC "SRD700 "SRD700 e SWR800" SWR800" correspondentes ao referido regulador. • Dando um rreset eset CN e verifica verificarr que agora agora não dê erros erros.. • Voltar a pôr os parâmetros parâmetros um a um ao valor desejado até que dê o def defeito. eito. • Ao localizar o parâmetro olhar no manual do regulador se essa variável existe nessa versão e se se pode acessar à mesma. Se é assim, pode ser que o erro aconteça porque se intentam ler ou escrever demasiadas variáveis nesse regulador.

4001 ‘Erro class 1 sem definir’ D EEITO TETO CÇÃO EF EFEI

CAUSA USA SOLUÇÃO ÇÃO

D ur ura am nteoaav eanço xecu cuçã De Deté tém avan çoção dos doos. eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O reg reguulador de detectou um um eerrro ma mas nã não po pode id identificá icá-lo. Pôr-se em co conntato com o SAT.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4002 ‘Sobrecarga ( 201...203 )’ 4003 ‘Sobretemperatura no regulador (107)’ 4004 ‘Sobretemperatura no motor (108)’ 4005 ‘Sobretemperatura do radiador (106)’ 4006 ‘Erro de controle de tensão (100...105)’ 4007 ‘Erro de medição (600...606)’ 4008 ‘Erro no Bus de potência (213...215)’ 4009 ‘Sobrecarga ( 212 )’ 4010 ‘Sobretensão no Bus de potência (304/306)’ 4011 ‘Subtensão no Bus de potência (307)’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se pr prod oduz uziu iu um er erro ro no re regu gula lado dorr. O núme número ro entr entree par parên ênte tesi siss ind indic icaa o núme número ro de erro padrão do regulador. Consultar o manual do regulador para obter mais informação. Es Este tess tipo tiposs de err erroo apar aparec ecem em aco acompa mpanh nhad ados os pel pelas as m men ensag sagen enss 4019 4019,, 4021 4021,, 40 4022 22 ou 4023, que indicam em que regulador de eixo ou spindle se originou o erro. Consultar no manual do regulador qual é o erro que se produziu (número entre parêntesis), e agir de acordo.

4012 ‘Erro no regulador’ 4013 ‘Excessivo desvio de posição’ 4014 ‘Erro de comunicação’ 4015 ‘Limite de percurso ultrapassado’ ultrapassado’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4016 ‘Erro class 1 sem definir’ D EEITO TETO CÇÃO ÇÃO EF EFEI

CAUSA USA SOLUÇÃ UÇÃO

D urtém am nteoaav exanço ecço uçdos ãos. eix De Deté avan do eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O re regulador de detectou um um eerrro ma mas nnãão po pode id identificá-lo. Pôr-se em contato com o SAT.

4017 ‘Erro no regulador’

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Ref.1705

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

4018 ‘Erro em acesso a variável’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se iint nten ento touu ller er (ou (ou esc escrrever er)) de desd sdee o CNC CNC uma uma variá ariávvel SERC SERCOS OS e: 1. Não eexiste xiste essa essa variáv variável. el. 2. Se ultrapa ultrapassou ssou os valores máximos/mí máximos/mínimos nimos.. 3. A variáv variável el SERCOS é de longitude longitude variável variável.. 4. Se intentou escr escrever ever numa variável variável de só leitura. Co Comp mpro rova varr que que a vari variáv ável el à qua quall se int inten ento touu asso associ ciar ar a açã açãoo, é do tip tipoo adeq adequa uado do..

4019 ‘Erro ‘Erro regulador: Eixo’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Esta Estass men mensa sage gens ns co corr rres espo pond ndem em ao aoss err erros os 4002 4002 - 401 4011. 1. Qu Quan ando do ocor ocorre re um dos dos erros citados, é indicado o eixo em que ocorreu.

4020 ‘Erro no valor de parâmetros DRIBUSID’ DRIBUSID’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4021 ‘Erro regulador spindle’ 4022 ‘Erro regulador spindle 2’ 4023 ‘Erro regulador árvore auxiliar’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Esta Estass men mensa sage gens ns co corr rres espo pond ndem em ao aoss err erros os 4002 4002 - 401 4011. 1. Qu Quan ando do ocor ocorre re um dos dos erros citados, é indicado o eixo-árvore em que ocorreu.

4024 ‘Erro na busca de zero’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O co coma mand ndoo de bus usca ca de ze zero ro do SERCOS RCOS se execut ecutou ou inco incorrreta retame ment ntee.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4025 ‘Tempo de laço ultrapassado: ultrapassado: Aumentar P72 (looptime)’ (looptime)’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O tem tempo po que que se se ddem emor oraa a ca calc lcul ular ar a vel veloc ocid idad adee do do eix eixoo é ma maio iorr do que que o te temp mpoo de de ciclo fixado de transmissão ao regulador. Au Aume ment ntar arpôr-se o val valor or dcontato o parâ parâme metr trooodde e máqu máquina ina gera gerall LO LOOP OPTI TIME ME (P72) (P72).. Se o erro erro persiste, emdo com SAT.

4026 ‘Erro na memória RAM do chip SERCOS’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Pô Pôrr eem m con conta tato to com o SA SAT par paraa que que subs substititu tuam am a pla placa ca SE SERC RCOS OS..

4027 ‘O regulador arrancou de novo’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Um re regu gula lado dorr se se apa apago gouu vol olto touu a arra arranc ncar ar porq porque ue falho alhouu a fonte onte de alim alimen enta taçã çãoo.

4028 ‘Não chega luz ao CNC pelo cabo de fibra óptica’

Modelo ·M·

Ref.1705

DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

No ligação. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa.

CAUS CA USA A SOLUÇÃO SOLUÇ ÃO

O sin sinal al que en envi viaa o CNC CNC pel peloo cab caboo ddee fib fibrra óópt ptic icaa nnão ão volta olta ao CNC CNC.. Re Revi visa sarr o esta estado do e a col coloc ocaç ação ão dos dos cab cabos os de de fifibr braa ópti óptica ca.. Co Comp mpro rova varr qu quee a luz luz que que sai (OUT) do CNC vai sendo transmitida pelos reguladores e volta a entrar (IN) no CNC. Se os cabos estão bem, ir tirando reguladores do anel até que não mais dê erro.

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Solução de erros

4029 ‘Não se inicia a comunicação com o regulador. regulador. Não responde’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

No ligação. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Al Algu gum m reg regul ulad ador or não não rres espo pond ndee aaoo si sina nall env envia iado do pelo pelo CN CNC C, ppor or um umaa ddes esta tass cau causa sas: s: • O regul regulador ador não não reconheceu reconheceu a placa placa sercos. sercos. •• O re regulado gulador r eestá stá bloqueado bloqro ueado. . ch. Não lilido do bem o número núme do switch. swit • A veloc velocidade idade de transmiss transmissão ão de SERCOS SERCOS nos reguladores reguladores e no controle controle é diferente. Parâmetro Parâmetro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores. Sal alvvar o LO LOG G de SERCO ERCOS S nu num m ar arqqui uivvo. Ver o valor do parâmetro de eixo SERCOSID do eixo que dá o erro. Comprovar que existe no anel um regulador com o switch nessa posição. Dar Reset ao regulador, pois o regulador só lê o switch no arranque. Comprovar que o CNC e os reguladores, têm a mesma, velocidade de transmissão. Parâmetro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores. Comprovar que o regulador não dê erros da placa sercos. Para isso ver o display do regulador. Se dá erros de hardware trocar a placa sercos do regulador. Se não há erros nesse regulador, pôr um 1 no switch do regulador, dar reset, pôr o controle só com um eixo sercos e conectá-lo com o CN. Se ainda continua dando erro mudar o regulador.

4030 ‘Erro na escritura de registros do SERCON’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. SOLUÇÃO ÇÃO Pôr-se em co conntato com o SAT. 4032 ‘Erro de handshake’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Du Dura rant ntee o fu func ncio iona name ment ntoo do do bus bus CAN. CAN. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Per erde deuu-se se o bi bitt de hand handsh shak ake. e. Par araa com compr prov ovar ar que que a com comun unic icaç ação ão é corr corret eta, a, se verifica continuamente um bit de handshake entre o controle e os reguladores. Re Revi visa sarr os ca cabo bos, s, as con coneexões, xões, os os te termi rmina nais is de de linh linhaa e aass pl placa acass CA CAN N (no (no CNC CNC e nos reguladores).

4033 ‘Mensagem cíclica do regulador perdido' DETECÇ DETE CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

Du Dura rant ntee o fu func ncio iona name ment ntoo do do bus bus CAN. CAN. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais.

CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Além S e pedisto, rdeu uativa ma maesaída nsagede m demergência o regul ulaador externa. (não chegou ao CNC NC)). Re Revi visa sarr os ca cabo bos, s, as con coneexões, xões, os os te termi rmina nais is de de linh linhaa e aass pl placa acass CA CAN N (no (no CNC CNC e nos reguladores).

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4034 ‘Erro de leitura SID' DETECÇ DETE CÇÃO ÃO EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

Du Dura rant ntee o fu func ncio iona name ment ntoo do do bus bus CAN. CAN. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. De Desd sdee um um ccan anal al de CNC CNC se se est estáá int inten enta tand ndoo ler ler um umaa var variá iávvel do regu regula lado dorr que que não não existe.

SOLUÇÃO SOLUÇ ÃO Co Comp mpro rova varr se ex exis iste tem m no re regu gula lado dorr as variá variáve veis is que que se se está está int inten enta tand ndoo ler ler. 4035 ‘Comunicação SERCOS saturada. Incrementar P178 (SERCDEL1)' DETECÇ DETE CÇÃ ÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

No liliga gaçã çãoo do bus SERCOS RCOS.. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se superou a capacidade máxima do bus. Incr Increm emen enta tarr o atra atraso so da da tran transm smis issã sãoo Serc Sercos os med media iant ntee o p.m p.m.g .g.. SERC SERCDE DEL1 L1 (P1 (P178) 78)..

4036 ‘SERCOS T3 > T4. Decrementar P178 (SERCDEL2)' DETE DE TECÇ CÇÃ ÃO

No liliga gaçã çãoo do bus SERCOS RCOS..

EF EFEI EITO TO

De Deté tém m eo anulando av avan anço ço dos dotodas s eix eixos os a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle , eli elimi mina nand ndo o ttod odas as desde os sina sinais de enable as esaídas analógicas dole, CNC. Se se detecta oislaço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O p.m.g. SERCDEL2 (P179) tem um valor incorreto. Pôr-se em contato com o SAT.

CAUSA USA SOLUÇÃ UÇÃO

4050 ‘ERRO ‘ERRO 1: Interno (Erro (Erro Fatal): Verificação em Ram interna interna não superada’ 4051 ‘ERRO 2: Interno (Erro Fatal): Fatal): Problema de funcionamento funcionamento defeituoso do programa interno’ interno’ 4052 ‘ERRO ‘ERRO 3: Queda do Bus Bus de potência: potência: Não há conjugado' conjugado' 4053 ‘ERRO 4: Parada de emergência não consegue consegue deter o motor no tempo estabelecido’ 4054 ‘ERRO 5: Erro do checksum checksum do código do programa’ 4055 ‘ERRO ‘ERRO 6: Erro na placa Sercos’ D EEITO TETO CÇÃO ÇÃO EF EFEI

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

D urtém am nteoaav exanço ecço uçdos ãos. eix De Deté avan do eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

4056 ‘ERRO 100: Tensão interna interna de +5 fora de de classe’ 4057 ‘ERRO 101: Tensão interna de -5 fora fora de classe’ 4058 ‘ERRO 102: Tensão interna interna de +8 fora de de classe’ 4059 ‘ERRO 103: Tensão interna de -8 fora fora de classe’ 4060 ‘ERRO 104: Tensão interna de +18 fora de de classe’ 4061 ‘ERRO 105: Tensão interna de -18 fora de classe’ 4062 ‘ERRO 106: 106: Sobretemperatura Sobretemperatura do Radiador’ Radiador’ 4063 ‘ERRO 107: Sobretemperatura Sobretemperatura na placa VeCon’ VeCon’ 4064 ‘ERRO 108: Sobretemperatura Sobretemperatura do motor’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4065 ‘ERRO ‘ERRO 200: Sobrevelocidade’ 4066 ‘ERRO 201: Sobrecarga do motor’ 4067 ‘ERRO 202: Sobrecarga do motor’ 4068 ‘ERRO 211: Interno (Erro (Erro Fatal): Error de execução execução do programa programa do DSP’ 4069 ‘ERRO ‘ERRO 212: Sobrecarga’ 4070 ‘ERRO 213: Subtensão no driver driver IGBT de potência’ 4071 ‘ERRO ‘ERRO 214: Curto-circuito’ 4072 ‘ERRO 215: Sobretensão no Bus Bus de potência (Hard)’ (Hard)’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4073 ‘ERRO 300: Sobretemperatura Sobretemperatura do radiador do módulo Fonte de Alimentação’ 4074 ‘ERRO 301: Sobretemperatura Sobretemperatura do radiador Ballast do módulo Fonte de Alimentação’ 4075 ‘ERRO 302: Curto-circuito no Ballast Ballast do módulo Fonte de Alimentação’ 4076 ‘ERRO 303: Tensão interna interna de alimentação do circuito Ballast fora fora de classe’ 4077 ‘ERRO 304: Sobretensão no condutor de potênc potência ia detectado pelo módulo Fonte de Alimentação’ Alimentação’ 4078 ‘ERRO 305: 305: Erro de protocolo no Interfaz entre o módulo Fonte de Alimentação e o driver’

4079 ‘ERRO 306: Sobretensão no condutor de de potência (Soft, Disparo anterior ao hard)’ hard)’ 4080 ‘ERRO 307: Subtensão do Bus de potência’ potência’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4081 ‘ERRO 400: Não se detectou placa SERCOS’ SERCOS’ 4082 ‘ERRO 401: 401: Erro interno de SERCOS’ 4083 ‘ERRO ‘ERRO 403: Falha no MST’ 4084 ‘ERRO ‘ERRO 404: Falha no MDT’ 4085 ‘ERRO ‘ERRO 405: Fase não válida válida (> 4)’ 4086 ‘ERRO ‘ERRO 406: Subida errônea de fase’ 4087 ‘ERRO ‘ERRO 407: Descenso errôneo de fase’ 4088 ‘ERRO 408: Mudança de fase sem reconhecimento reconhecimento de "pronto"’ "pronto"’ 4089 ‘ERRO ‘ERRO 409: Mudança a uma fase fase sem inicializar’ 4090 ‘ERRO 410: Ruído dá um reset sercon’ sercon’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4091 ‘ERRO 500: Parâmetros Parâmetros incongruentes' 4092 ‘ERRO 501: Erro de checksum checksum de parâmetros’ parâmetros’ 4093 ‘ERRO 502: 502: Valor de parâmetro errôneo' errôneo' 4094 ‘ERRO 503: A tabela de valores padrão de cada motor est estáá errada’ 4095 ‘ERRO 504: Parâmetro errôneo errôneo em fase 2 de SERCOS’ 4096 ‘ERRO 505: Parâmetros Parâmetros de Ram e Flash diferentes’ diferentes’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. CAUSA Se produziu um erro no regulador. SOLUÇÃ UÇÃO Consultar o manual ddoo rreegulador. 4097 ‘ERRO 600: Erro na comunicação comunicação com a segunda medição’ medição’ 4098 ‘ERRO 601: Erro de comunicação comunicação com o codificador do rotor’ 4099 ‘ERRO 602: 602: Saturação na sinal B da medição do motor’ 4100 ‘ERRO 603: 603: Saturação na sinal A da medição do motor’ 4101 ‘ERRO 604: Saturação nos valores valores dos sinais A e/ou B’ 4102 ‘ERRO 605: Excessiva atenuação nos valores valores dos sinais A e/ou B’ 4103 ‘ERRO 606: Dispersão excessiva excessiva nos sinais do sensor de rotor’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

Modelo ·M·

Ref.1705

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

4104 ‘ERRO ‘ERRO 700: Erro placa placa RS232’ 4105 ‘ERRO ‘ERRO 701: Interno: Identificação da placa VeCon VeCon errônea’ errônea’ 4106 ‘ERRO 702: Erro identificação identificação placa expansão’ 4107 ‘ERRO 703: Erro identificação identificação placa I/Os’ 4108 ‘ERRO 704: Erro identificação identificação placa analógica’ analógica’ 4109 ‘ERRO 705: Erro identificação identificação placa potência’ potência’ 4110 ‘ERRO 706: Erro identificação identificação placa simuladora de encoder encoder X3’ 4111 ‘ERRO 707: Erro identificação identificação placa medição motor X4’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4112 ‘ERRO ‘ERRO 801: Encoder no detectado’ 4113 ‘ERRO 802: Erro de comunicação comunicação com o codificador’ codificador’ 4114 ‘ERRO 803: Codificador não inicializado’ 4115 ‘ERRO 804: Codificador defeituoso' 4116 ‘ERRO 805: Não se tenha detectado codificador no moto motor' r' DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4117 ‘ERRO 7: Erro no clock clock do SERCON’ SERCON’ 4118 ‘ERRO 8: Erro nos dados dados do SERCON’ 4119 ‘ERRO 203: Erro de sobrecarga sobrecarga de conjugado’ conjugado’ 4120 ‘ERRO 411: Erro de recepção de de telegramas’ 4121 ‘ERRO 109: Sobretensão nas entradas digitais’ digitais’ 4122 ‘ERRO 110: Baixa temperatura temperatura do radiador’ radiador’ 4123 ‘ERRO 607: Saturação dos sinais A e/ou e/ou B da medição directa' 4124 ‘ERRO 608: Excessiva atenuação dos valores valores dos sinais A e/ou B da medição directa’ 4125 ‘ERRO 609: Error en el sensor sensor de temperatura’ 4126 ‘ERRO 150: Límites de deslocamento deslocamento ultrapassados’ ultrapassados’ 4127 ‘ERRO 152: 152: Módulo de instrução instrução superado’ 4128 ‘ERRO 153: Excessiva derivada derivada da instrução de posição’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4129 ‘ERRO 154: Instrução de velocidade de Feedforwar Feedforward d excessiva’ 4130 ‘ERRO 155: Instrução de aceleração de Feedforwar Feedforward d excessiva’ 4131 ‘ERRO 156: Erro de seguimento seguimento excessivo’ 4132 ‘ERRO 157: Excessiva diferença entre posições posições dos 2 feedbacks' 4133 ‘ERRO 250: Erro na busca busca de zero’ 4134 ‘ERRO 251: Error del comando DriveControlledHom DriveControlledHoming’ ing’ 4135 ‘ERRO 253: I0 não encontrado em 2 voltas’ 4136 ‘ERRO 254: 254: Leitura errônea dos I0s codificados' codificados' 4137 ‘ERRO 308: Sobrecarga no circuito circuito de devolução’ 4138 ‘ERRO 309: Curto-circuito no High Side IGBT’ 4139 ‘ERRO 310: Baixa tensão no driver do do High Side IGBT’ 4140 ‘ERRO 311: Curto-circuito no Low Side IGBT’ 4141 ‘ERRO 312: Baixa tensão no driver do do Low Side IGBT’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4142 ‘ERRO 313: Corrente excessiva excessiva no consumo’ 4143 ‘ERRO 314: Proteção I2t da resistência resistência de crowbar' crowbar' 4144 ‘ERRO 806: Erro na busca busca de I0 com Sincoder’ 4145 ‘ERRO 807: Sinais de medição C e D errôneos' errôneos' 4146 ‘ERRO ‘ERRO 412: Mensagem sincronismo sincronismo atrasado’ 4147 ‘ERRO 413: Erro de handshake handshake no regulador’ 4148 ‘ERRO 9: Perda de dados dados não voláteis’ 4149 ‘ERRO ‘ERRO 10: Dados não voláteis voláteis danificados’ 4150 ‘ERRO ‘ERRO 31: Erro interno’ 4151 ‘ERRO 506: Arquivo .MOT não encontrado’ encontrado’ 4152 ‘ERRO 507: Motor não encontrado em arquivo.MOT’ arquivo.MOT’ 4153 ‘ERRO 508: Lista de parâmetros errôneos errôneos na fase 4’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

4154 ‘ERRO 808: Não se tenha detectado codificador em Feedb Feedback2' ack2' 4155 ‘ERRO 809: Erro de comunicação comunicação com o codificador Feedback2’ 4156 ‘ERRO ‘ERRO 810: 810: Codificador Feedback2 não inicializado’ inicializado’ 4157 ‘ERRO 811: Codificador Feedback2 Feedback2 defeituoso' defeituoso' 4158 ‘ERRO 255: Erro no mudança mudança de medições depois execução do comando PC150’ 4159 ‘ERRO 812: Codificador Feedback2 Feedback2 detectado’ detectado’ 4160 ‘ERRO 206: Instrução de velocidade velocidade excessiva’ excessiva’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4176 ‘ERRO 205: O motor não tem Tensão Tensão para o conjugado requerido' 4177 ‘ERRO 315: A fonte não ligou ligou corretamente’ 4178 ‘ERRO 610: Sinais absolutos absolutos errôneos’ 4179 ‘ERRO 611: O eixo se move no arranque arranque e não se pode ler a posi posição' ção' DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4180 ‘ERRO 256: Erro de distância do sinal de IO por volta do transdu transdutor’ tor’ 4181 ‘ERRO 160: Erro no seguimento da rampa de emergência’ 4182 ‘ERRO 111: Temperatura Temperatura baixa do motor’ motor’ 4183 ‘ERRO 509: Não foi introduzido o código de validação que ativa a opção "open" no regulador’ 4184 ‘ERRO 818: Erro na pista absoluta’ 4185 ‘ERRO ‘ERRO 819: Erro na na CPU’ 4186 ‘ERRO 820: Erro dos potenciômetros potenciômetros de ajuste’ ajuste’ 4187 ‘ERRO 821: Erro do captador captador de imagem (CCD)’ (CCD)’ 4188 ‘ERRO 822: Tensão de alimentação fora dos dos limites’ 4189 ‘ERRO 823: Erro de parâmetros’ parâmetros’ 4190 ‘ERRO 158: Desvio excessivo da posição ao estimar a posição elétrica com o comando GC7’ 4191 ‘ERRO 159: Sentido de contagem incorreto quando quando é executado o comando GC3’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

Modelo ·M·

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Solução de erros

4192 ‘ERRO ‘ERRO 216: Interno' Interno' 4193 ‘ERRO 316: Tempo excessivo empregado na carga do bus DC de um regulador compacto’ 4194 ‘ERRO 813: Erro na inicialização inicialização da posição elétrica’ 4195 ‘ERRO ‘ERRO 814: Sinais absolutos errôneos’ 4196 ‘ERRO 815: O eixo está em movimento no momento momento da partida do regulador e não não é possível a leitura correta da posição absoluta’ 4197 ‘ERRO 816: Sinais de leitura motor C e D instáveis’ 4198 ‘ERRO 817: Erro de verificação do CRC’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4200 ‘ERRO 9001: Erro de checksum de parâmetros’ 4201 ‘ERRO 9002: Circuito AD danificado’ 4202 ‘ERRO 9003: Ultrapassagem de velocidade’ 4203 ‘ERRO 9004: Sobrecarga’ 4204 ‘ERRO 9005: Excesso na contagem de posição’ 4205 ‘ERRO 9006: Excesso de pulsos de erro (Pn504)’ 4206 ‘ERRO 9007: Trocador eletrônico mal configurado ou excesso na frequência de pulsos’ 4207 ‘ERRO 9008: Primeiro canal de detecção de corrente danificado’ 4208 ‘ERRO 9009: Segundo canal de detecção de corrente danificado’ 4209 ‘ERRO 9010: Tr Transdutor ansdutor incremental danificado’ 4210 ‘ERRO 9012: Sobrecarga’ 4211 ‘ERRO 9013: Excesso de tensão no servomotor’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Modelo ·M·

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Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

4212 ‘ERRO 9014: Tensão insuficiente no servomotor’ 4213 ‘ERRO 9015: Erro na resistência da crowbar’ 4214 ‘ERRO 9016: Erro no circuito regenerativo’ 4215 ‘ERRO 9017: Erro na solução’ 4216 ‘ERRO 9018: Alarme de temperatura em IGBT’ 4217 ‘ERRO 9020: Fase não conectada na energia de alimentação’ 4218 ‘ERRO 9021: Falta de alimentação instantânea’ 4219 ‘ERRO 9041: Reservado’ 4220 ‘ERRO 9042: Erro no tipo do servomotor’ 4221 ‘ERRO 9043: Erro no tipo do servodrive’ 4222 ‘ERRO 9044: Reservado’ 4223 ‘ERRO 9045: Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

4224 ‘ERRO 9046: Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta’ 4225 ‘ERRO 9047: Tensão da bateria inferior a 2.5V’ 4226 ‘ERRO 9048: Tensão da bateria inferior a 3.1V’ 4227 ‘ERRO 9050: Erro de comunicação no transdutor série’ 4228 ‘ERRO 9051: Alarme de velocidade no transdutor absoluto’ 4229 ‘ERRO 9052: Tr Transdutor ansdutor absoluto danificado’ 4230 ‘ERRO 9053: Erro de cálculo do transdutor série’ 4231 ‘ERRO 9054: Erro no bit de paridade ou bit de final no transdutor série’ 4232 ‘ERRO 9055: Erro nos dados de comunicação no transdutor série’ 4233 ‘ERRO 9056: Erro no bit de final no transdutor série’ 4234 ‘ERRO 9058: Dado EEPROM vazio no transdutor série’ 4235 ‘ERRO 9059: Erro no formatos de dados EEPROM do transdutor série’ DETECÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

Modelo ·M·

Ref.1705

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Solução de erros

4236 ‘ERRO 9060: Módulo de comunicação não detectado’ 4237 ‘ERRO 9061: Erro no módulo de comunicação ou CPU’ 4238 ‘ERRO 9062: O servodrive não recebe dados periódicos do módulo de comunicação’ 4239 ‘ERRO 9063: O módulo de comunicação não recebe resposta do servodrive’ 4240 ‘ERRO 9064: Desconexão no módulo de comunicação e Bus’ 4241 ‘ERRO 9066: Comunicação CAN anormal’ 4242 ‘ERRO 9067: Timeout do master station’ 4243 ‘ERRO 9069: O ciclo de monitorização do sinal de sincronismo é maior que o estabelecido’ DETECÇÃO ÇÃO EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

Durante a execução. De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se produziu um erro no regulador. Consultar o manual ddoo rreegulador.

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Solução de erros

ERROS DE CAN 5003 ‘Erro de aplicação’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO ÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro interno de CANopen. Pôr-se em co conntato com o SAT.

5004 ‘Erro de bus CAN’ EF EFEI EITO TO

CAUSA

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se indica mediante um código o tipo de erro: 2 Prol Prolon onga game ment nto o de de tra trans nsmi miss ssão ão chei cheio, o, não não se se pod pode ee env nvia iarr men mensa sage gem. m. 128 Bus Off, Off, o condut condutor or se des desati ativou vou por excess excesso o de de erros. erros. 129 130

SOLUÇÃO

CAN CA warnin war ning, g, há mais mais de 96 erros erros no cond conduto utor, r, passo passo anter anterior ior ao erro erro de N bus off. Perda Perda de mensa mensagem gem rece recebid bida a ou demasi demasiada adass mensag mensagens ens rrece ecebid bidas. as. Normalmente por velocidade inadequada à longitude do cabo. 131 O CNC CNC passo passou u ao estado estado não operat operativo ivo no cond conduto utorr (in (inter terno) no).. A solução para cada causa é: 2 Comp Compro rova varr a con conex exão ão en entr tre e o CNC CNC e o pr prim imei eiro ro nó nó.. 12 128 8 Ve Veri rifi fica carr cab cabos os e ccon onex exõe ões. s. 12 129 9 Ve Veri rifi fica carr cab cabos os e ccon onex exõe ões. s. 130 130 Re Revi visa sarr o par parâm âmet etro ro de de máqu máquin ina a (P88 (P88). ). 13 131 1 Ve Veri rifi fica carr cab cabos os e ccon onex exõe ões. s.

5005 ‘Erro de controle de presença detectado pelo CNC’ EF EFEI EITO TO

CAUSA USA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O CN CNC de detecta qu que ssee de deu um um re reset no no nnóó ou ou es está ma mal co conectado. Verificar cabos e conexões.

5006 ‘Erro por reinicio do nó EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O nó foi reseteado por falha na alimentação. Re Revis visar ar no no nó in indi dica cado do a tens tensão ão de de alim alimen enta taçã çãoo, a con conex exão ão de de terr terras as e a carg cargaa das das saídas.

Modelo ·M·

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Solução de erros

5007 'Erro corrigido' EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se at ativ ivaa se semp mpre re que que desa desapa pare rece ce uma uma sit situa uaçã çãoo de erro erro e m mos ostr traa se há mais mais erro erross pendentes. Se não há nenhum se reinicializam as conexões do nó.

5014 ‘Tensão de rede’ EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. No nó in indi dica cado do se dete detect ctou ou fal alha ha na alim alimen enta taçã çãoo ddas as saíd saídas as,, ssem em alim alimen enta taçã çãoo oouu inferior a +24V. Re Revi visa sarr a ten tensã sãoo de al alim imen enta taçã çãoo das das sa saíd ídas as e o cons consum umoo que que se faz faz da tens tensão ão de de alimentação do módulo.

5022 ‘Software interno’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro do software interno do nó. Ac Aces essa sarr à tela tela Es Esta tado do \ Can Can \ Ver Versõ sões es e vol volta tarr a carr carreg egar ar o sof softw twar are. e.

5027 ‘Comunicação’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃ UÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro de comunicação do nó. Pôr-se em contato com o SAT.

5028 ‘Mensagens perdidos’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

Modelo ·M·

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O nó perdeu mensagens. Verificar ca cabos e ccoonexões.

5029 ‘Erro de controle de presença detectado pelo nó’ EF EFEI EITO TO

Ref.1705

CAUSA USA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Falhou o controle de presenç nçaa que que fazem os nnóós do CNC. Verificar ca cabos e ccoonexões.

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Solução de erros

5030 ‘Erro de protocolo’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO ÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O nó recebeu uma mensagem que não pode interp rprretar. Pôr-se em co conntato com o SAT.

5031 ‘PDO não processado por erro no comprimento' EF EFEI EITO TO

CAUSA CAUS A SOLUÇÃO ÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O nó nó re rece cebe beuu uma uma mens mensag agem em de pr proc oces esso so maio maiorr que que não não ccoi oinc ncid idee no no ccom ompr prim imen ento to.. Pôr-se em co conntato com o SAT.

5032 ‘PDO demasiado longo’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO ÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. O nó nó re re ccee bbee u u ma ma me me nnss aagg e m d e p ro ro ccee ss ss o m a io io r d o q ue ue o c om om pprr im im en en to to programado. Pôr-se em co conntato com o SAT.

5035 ‘Dispositivo específico’ EF EFEI EITO TO

CAUSA CAUS A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Foi de dete tect ctad adoo um um err erroo esp espec ecíf ífic icoo do do ffab abri rica cant ntee do do mód módul uloo rreemo moto to.. Proc Procur urar ar a so solu luçã çãoo no man manua uall do fab fabric rican ante te do do mó módu dulo lo rem remot otoo com com as inf inform ormaç açõe õess apresentadas na tela.

5036 ‘Sobrecarga nas saídas' EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se dete detect ctou ou no nó in indi dica cado do um co cons nsum umoo exc exces essi sivo vo (sob (sobre reca carg rga) a) nas nas ssaí aída das. s. Como Como precaução o sistema desativa todas as saídas desse módulo, as põe a 0V 0V.. Re Revi visa sarr o con consu sumo mo e poss possív ívei eiss curt curtos os nas nas saí saída dass do módu módulo lo..

Modelo ·M·

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Solução de erros

5037 ‘Erro na tensão de alimentação’ EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. No nó in indi dica cado do se dete detect ctou ou fal alha ha na alim alimen enta taçã çãoo, nnão ão alim alimen enta tado do ou por por ddeb ebai aixo xo de +24V. Re Revi visa sarr a ten tensã sãoo de al alim imen enta taçã çãoo das das sa saíd ídas as e o cons consum umoo que que se faz faz da tens tensão ão de de

alimentação do módulo. 5039 ‘Não responde (Identificador).’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó. Verificar ca cabos e ccoonexões.

5041 ‘Não tem entradas digitais’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó. Verificar ca cabos e ccoonexões.

5045 ‘Escrevendo o modo de transmissão TPDO.’ 5046 ‘Escrevendo o modo de recepção RPDO1.’ 5047 ‘Escrevendo o modo de recepção RPDO2.’ 5048 ‘Escrevendo - Life Time Factor’ 5049 ‘Escrevendo - Guard Time’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó. Verificar ca cabos e ccoonexões.

5051 ‘PT100 rota ou não conectada’ EF EFEI EITO TO

Modelo ·M· SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ref.1705

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Co Comp mpro rova varr que que a PT1 PT100 00 est estáá ccon onec ecta tada da e não não es está tá queb quebra rada da..

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Solução de erros

5052 ‘Demasiados erros no bus’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó. Veri rifficar cabos e conexões.

5055 ‘Escrevendo o modo de recepção RPDO3’ 5058 ‘Escrevendo o modo de recepção RPDO4’ 5061 ‘Escrevendo o modo de transmissão TPDO2’ EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó. Veri rifficar cabos e conexões.

5062 ‘Não posso desabilitar a PT100 1’ 5063 ‘Não posso desabilitar a PT100 2’ EF EFEI EITO TO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de

CAUSA

enable e anulando asposição saídas analógicas do CNC. Se se adetecta de posição, abre o todas laço de e coloca a marca LOPEN ·1·. desde o laço Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó.

5064 ‘Não posso habilitar as entradas analógicas’ EF EFEI EITO TO

CAUSA

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Erro na configuração do nó.

5065 ‘Não tem comunicação com os reguladores CAN' EF EFEI EITO TO De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. CAUSA Se interrompou a comunicação CAN. SOLUÇÃO Veri rifficar cabos e conexões. 5066 ‘Erro de leitura parâmetro SRR700, SWR800 SID' EF EFEI EITO TO

CAUS CA USA A

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a ro rota taçã çãoo do do spin spindl dle, e, elim elimin inan ando do to toda dass os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução, detém a execução execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Medi Median ante te os parâ parâme metr tros os de PL PLC C 700 700/8 /800 00,, se pede pede um umaa vari variáv ável el de CA CAN N que que não não existe no regulador.

Modelo ·M·

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SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Co Comp mpro rova varr se ex exis iste tem m no re regu gula lado dorr as va vari riáv áveis eis qu quee se est estáá inte intent ntan ando do ler ler.. ·89·

 

Solução de erros

5067 ‘Excesso de parâmetros de PLC SRR700.' EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se necessita itam dema emasiados parámetros al re regulador. Pô Pôrr al algu guns ns par parâm âmet etro ross de PLC PLC SRR SRR70 7000 (P28 (P28-P -P67 67)) a 0 para para ped pedir ir m men enos os vari variáv ávei eiss ao regulador.

5068 ‘Excesso de parâmetros de PLC SWR800.' EF EFEI EITO TO

CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Modelo ·M·

Ref.1705

De Deté tém m o av avan anço ço dos dos eix eixos os e a rota rotaçã çãoo do do sspi pind ndle le,, eli elimi mina nand ndoo ttod odas as os sina sinais is de enable e anulando todas as saídas analógicas do CNC. Se se detecta desde o laço de posição, abre o laço de posição e coloca a marca LOPEN a ·1·. Se se encontra em execução execução,, detém a execução do programa peça do CNC de todos os canais. Além disto, ativa a saída de emergência externa. Se necessita itam dema emasiados parámetros al re regulador. Pô Pôrr algu alguns ns par parâm âmet etro ross de PLC PLC SWR SWR80 8000 (P (P68 68-P -P87 87)) a 0 par paraa pedir pedir meno menoss vari variáv ávei eiss ao regulador.

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Solução de erros

ERROS NOS DADOS DAS TABELAS ‘ERROR:CHECKSUM PARAM. ‘ERROR:CHECKSUM PARAM. GERAIS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE 2 Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE AUX. AUX. Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. LIN. SÉRIE 1 Carregar CARD CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. LIN. SÉRIE 2 Carregar CARD CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. HD/ETHERNET HD/ETHERNET Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. USUÁRIO Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:CH ECKSUM PARAM. PARAM. OEM Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS PLC Carregar CARD A? (ENTER/ESC) (ENTER/ESC)’’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE ORIGENS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE CÓDIGOS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO * CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS FERRAMENTAS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA MA MAGAZINE GAZINE Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUNÇÕES M Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. COMP. CRUZADA * Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE GEOMETRIAS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC) ’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. Se pr prod oduz uziu iu uma uma pper erda da dos dos dad dados os in intr trod oduz uzid idos os nas nas ttab abel elas as (pos (possí sívvel erro erro de RAM) RAM) e há tabela guardada na CARD A. Pres Pressi sion onan ando do [EN [ENTE TER] R] se se copia copia em mem memóri óriaa RAM RAM a tab tabel elaa guar guarda dada da nnaa CA CARD RD A. A. Se o erro persiste, pôr-se em contato com o SAT.

Modelo ·M·

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Solução de erros

‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS GERAIS Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC) ’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS spindle Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS spindle 2 Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO: CHECKSUM PARÂMETR PARÂMETROS OS SPINDLE AUX. Inicializar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS LINHA SERIAL 1 Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS LINHA SERIAL 2 Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS HD/ETHERNET Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC) ’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS USUÁRIO Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS OEM Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS PLC Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM T TABELA ABELA DE ORIGENS Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE CÓDIGOS Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS EIXO * Inicia Inicializar? lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE FERRAMENTAS Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE CORRETORES Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA MAGAZINE Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA FUNÇÕES M Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA FUSO EIXO * Inicializar? Inicia lizar? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA COMP COMP.CRUZADA .CRUZADA * Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE GEOMETRIAS GEOMETRIA S Inicializar? Inicial izar? (ENTER/ESC)’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Dur Duran ante te o arran rranqu quee do CNC CNC. Se pr prod oduz uziu iu uma uma pper erda da dos dos dad dados os intr introd oduz uzid idos os nas nas ttab abel elas as (pos (possí sívvel erro erro de RAM) RAM) e não há tabela guardada na CARD A. Pres Pressi sion onan ando do [EN [ENTE TER] R] se se carr carreg egam am nas nas tab tabel elas as uns uns vval alor ores es que que tem tem o CNC CNC pad padrã rãoo. Se o erro persiste, pôr-se em contato com o SAT.

‘ERROR:CHECKSUM PARAM. ‘ERROR:CHECKSUM PARAM. GERAIS Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE Carregar DISCO DURO? DURO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE 2 Carregar DISCO DURO? DURO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR:C HECKSUM PARAM. PARAM. SPINDLE AUX. AUX. Carregar DISCO DURO? (ENTER (ENTER/ESC)’ /ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. LIN. SÉRIE 1 Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. LIN. SÉRIE 2 Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. PARAM. HD/ETHERNET HD/ETHERNET Carregar DISCO DURO? DURO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. PARAM. USUÁRIO Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ ‘ERROR:CHECKSUM ‘ERROR: CHECKSUM PARAM. PARAM. OEM Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PARÂMETROS PLC Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE ORIGENS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA TABELA DE CÓDIGOS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO * DISCO DURO? (ENTER/ESC)’

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‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA MAGAZINE Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE FUNÇÕES M Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO * Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA COMP COMP.. CRUZADA Carregar DISCO RÍGIDO? (ENTER/ESC)’ ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)’ DETECÇ DETE CÇÃ ÃO CAUS CA USA A

Dur Duran ante te o arran rranqu quee do CNC CNC. Se pr prod oduz uziu iu uma uma pper erda da dos dos dad dados os intr introd oduz uzid idos os nas nas ttab abel elas as (pos (possí sívvel erro erro de RAM) RAM)

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

ePress tabela guardada nose DISCO Prhá essio iona nand ndo o [EN [ENTE TER] R] cop copia iaDURO. em memó memória ria RA RAM M a tabe tabela la guar guarda dada da no DISC DISCO O DURO. Se o erro persiste, pôr-se em contato com o SAT.

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Solução de erros

‘T ‘Tabela abela de fuso * incorreta. Pressione a tecla’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. Há al algu gum m dado dado in inco corr rret etoo nos nos parâ parâme metr tros os da ta tabe bela la de comp compen ensa saçã çãoo de fu fuso so.. A defi defini niçã çãoo dos dos pont pontos os na na tabe tabela la dev devee cump cumpri rirr com com os segu seguin inte tess re requ quis isititos os:: • Os pontos da tabela devem estar oordenados rdenados conf conforme orme a sua posição no eixo eixo,, devendo começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai compensar. • O ponto ddee referência referência de de máquina máquina tem que que ter erro erro 0. • Não pode ha haver ver uma diferença de erro entre pontos superior à distancia entre ambos.

‘T ‘Tabela abela de compensação cruzada * incorreta. Pressione a tecla’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. Há al algu gum m dad dadoo iinc ncor orre reto to no noss par parââmetr metros os da tabe tabela la de com compens pensaç ação ão cruz cruzad ada. a. A defi defini niçã çãoo dos dos pont pontos os na na tabe tabela la dev devee cump cumpri rirr com com os segu seguin inte tess re requ quis isititos os:: • Os pontos da tabela devem estar oordenados rdenados conf conforme orme a sua posição no eixo eixo,, devendo começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai compensar. • O ponto ddee referência referência de de máquina máquina tem que que ter erro erro 0.

‘Parâmetros ‘Parâmetr os de tabela de compensação cruzada incorretos’ DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. Os parâ parâme metr tros os que que in indi dica cam m os ei eixo xoss que que at atua uam m na comp compen ensa saçã çãoo cr cruz uzad adaa estã estãoo mal mal definidos. É poss possív ível el que que se se tenh tenhaa defi defini nido do algu algum m eixo eixo que que não não eexi xist sta, a, ou ou que que o eeix ixoo que que se deseja compensar e do qual depende seja o mesmo.

Parâmetros Parâmetr os sercosid de eixos ou spindle incorretos DETECÇ DETE CÇÃO ÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur Duran ante te o ar arra rannqu quee do CNC CNC. Os pa parrâmet âmetrros do se serc rcoosid sid nã nãoo se te terr int intrroduz oduzid idoo cor corre reta tam mente ente.. As norm normas as que que sseg egue uem m os os par parâm âmet etro ross do do sser erco cosi sidd ssão ão:: • Deve Devem m começar começar no núme número ro 1. • Deve Devem m ser consecu consecutiv tivos. os. • Não ddev evem em existir existir repetidos. repetidos.

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Solução de erros

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Solução de erros

ERROS DO MODO DE TRABALHO MC 9001 ‘PUNCIONAMENTO: ‘PUNCIONAMENTO: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9002 ‘PUNCIONAMENTO: ‘PUNCIONAMENTO: S=0’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUS CA USA A Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o. 9003 ‘PUNCIONAMENTO: ‘PUNCIONAMENTO: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9004 ‘PUNCIONAMENTO: ‘PUNCIONAMENTO: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se de deffiniu a profundidade do puncionament ento «P». A pro profu fund ndid idad adee do do pun punci cion onam amen ento to «P» «P» de deve ve ser ser dif difer eren ente te de zero zero..

9005 ‘PUNCIONAMENTO: ‘PUNCIONAMENTO: ø=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu o diâmetro do ponto «ø». O diâ diâme metr troo do do pon ponto to «ø «ø»» dev devee sser er po posi sititivo vo e dif difer eren ente te de zero zero..

9006 ‘PUNCIONAMENTO:   =0’ DETECÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durante a execu cuçção. Não se definiu o ângulo da ponta da broca «». O ângulo da ponta da broca «» deve ser positivo e diferente de zero.

9007 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 1: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9008 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 1: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9009 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 1: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9010 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 1: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu a profundidade ddaa pe perfuração ««P P». A pro profu fund ndid idad adee da da per perfu fura raçã çãoo «P» «P» de deve ve ser ser dif difer eren ente te de zero zero..

9011 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 2: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Modelo ·M·

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to.

Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo. ·95·

 

Solução de erros

9012 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 2: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9013 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 2: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

9014 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 2: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUSA Não ssee de definiu a profundidade ddaa pe perfuração «P «P». SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO A pro profu fund ndid idad adee da da per perfu fura raçã çãoo «P» «P» deve deve ser ser dif difer eren ente te de zero zero.. 9015 ‘PERFURAÇ ‘PERFURAÇÃO ÃO 2: B=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Nã Nãoo se defi defini niuu a di dist stân ânci ciaa que que retr retroc oced edee depo depois is de cada cada apro aprofu fund ndam amen ento to «B». «B». A dist distân ânci ciaa que que retr retroc oced edee depo depois is de de cada cada apr aprof ofun unda dame ment ntoo «B «B»» de deve ve sser er dif difer eren ente te de zero.

9016 ‘ROSQUEAMENTO: ‘ROSQUEAMENTO: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9017 ‘ROSQUEAMENTO: ‘ROSQUEAMENTO: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9018 ‘ROSQUEAMENTO: ‘ROSQUEAMENTO: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

9019 ‘ROSQUEAMENTO: ‘ROSQUEAMENTO: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. Não se definiu a profundidade do rosqueamento «P».

SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO A pro profu fund ndid idad adee do do rros osqu quea eame ment ntoo «P» «P» de deve ve ser ser dif difer eren ente te de zero zero.. 9020 ‘ESCAREAD ‘ESCAREADO: O: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9021 ‘ESCAREADO ‘ESCAREADO:: S=0’

Modelo ·M·

Ref.1705

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9022 ‘ESCAREAD ‘ESCAREADO: O: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T».

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

·96·  

Solução de erros

9023 ‘ESCAREAD ‘ESCAREADO: O: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se se definiu a profundidade ddoo es escareado ««P P». A pr prof ofun undi dida dade de do es esca care read adoo «P» «P» de deve ve ser ser ddififer eren ente te de zero zero..

9024 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 1: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9025 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 1: S=0’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUS CA USA A Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o. 9026 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 1: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9027 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 1: P=0’ DETECÇÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se de deffiniu a profundidade do man anddri rillamento «P». A pro profu fund ndid idad adee do do man mandri drilam lamen ento to «P» «P» de deve ve ser ser dif difer eren ente te de zero zero..

9028 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 3: F=0’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUS CA USA A Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo. 9029 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 3: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9030 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 3: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9031 ‘PERFURA ‘PERFURAÇÃO ÇÃO 3: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu a profundidade ddaa pe perfuração ««P P». A pro profu fund ndid idad adee da da per perfu fura raçã çãoo «P» «P» de deve ve ser ser dif difer eren ente te de zero zero..

9032 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 2: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9033 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 2: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9034 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 2: T=0’ DETECÇÃO CAUSA

Modelo ·M·

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T».

Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo. ·97·

 

Solução de erros

9035 ‘MANDRILAMENT ‘MANDRILAMENTO O 2: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não se defin iniiu a profundidade do mandrila rilam mento «P». A pro profu fund ndid idad adee do do man mandri drila lame ment ntoo «P» «P» deve deve ser dife difere rent ntee de de zer zeroo.

9036 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9037 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUS CA USA A Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero.. 9038 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

9039 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se definiu a profundidade do bolsão «P». A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» dev deve ser ser dif difer eren ente te ddee zzer eroo.

9040 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: Diâmetro de ferramenta menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUSA O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. SOLUÇÃO Prog ogrrama amar um pa pass ssoo de fre fresa sage gem m «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior. 9041 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. O diâ diâme metr troo da da fer ferra rame ment ntaa é maio maiorr que que algu alguma ma das das ddim imen ensõ sões es «H» «H» ou ou «L» «L» do bols bolsão ão.. Es Esco colh lher er uma uma fer ferra rame ment ntaa de de diâ diâme metr troo m men enor or para para real realiz izar ar o bol bolsã são. o.

9042 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 1: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no ac acab abam amen ento to «» menor que o diâmetro da d a ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9043 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9044 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: S=0’

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9045 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: P=0’ Ref.1705

D ÇÃO CE AT UESC AÇÃO SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

D Nuãroasnetedaefeinxieucauçpãroo.fundidade do bolsão «P». A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» dev deve ser ser dif difer eren ente te ddee zzer eroo.

·98·  

Solução de erros

9046 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: Ângulo de aprofundamento aprofundamento não válido' DETECÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pro proggram amou ou um ân ângu gulo lo de apr aprof ofuund ndam amen ento to meno menorr de de 0º 0º oouu m mai aior or de 90º 90º.. Pro roggramar amar um âng ngul uloo de de apr aprof ofun unda dame ment ntoo «» e «» dentro do intervalo 0º a 90º.

9047 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: Diâmetro de ferramenta menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrramar mar um pas assso de fres fresag agem em «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9048 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O diâ diâme metr troo da da fer ferra rame ment ntaa é maio maiorr que que al algu guma ma das das ddim imen ensõ sões es «H» «H» ou ou «L» «L» do bols bolsão ão.. Es Esco colhe lherr uma uma fer erra rame ment ntaa de de diâ diâme metr troo men menor or para para real realiz izar ar o bols bolsão ão..

9049 'BOLSÃO RETANGULAR RETANGULAR 2: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no aca caba bame ment ntoo «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9050 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9051 ‘BOLSÃO CIRCULAR 1: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9052 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a profundidade do bolsão «P». A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» ddeeve se serr dif diferen erente te ddee zero zero..

9053 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: Ângulo de aprofundamento aprofundamento não válido' DETECÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se pro proggram amou ou um ân ângu gulo lo de apr aprof ofuund ndam amen ento to meno menorr de de 0º 0º oouu m mai aior or de 90º 90º.. Pro roggramar amar um âng ngul uloo de de apr aprof ofun unda dame ment ntoo «» e «» dentro do intervalo 0º a 90º.

9054 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: Diâmetro de ferramenta ferramenta menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Dur uraante a execu cuçção. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrramar mar um pas assso de fres fresag agem em «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9055 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: Diâmetro de ferramenta ferramenta maior que bolsão’ DETECÇÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O di diâmetro da da ffeerramenta é maior qque ue o rraaio «R «R» ddoo bo bolsão. Es Esco colhe lherr uma uma fer erra rame ment ntaa de de diâ diâme metr troo men menor or para para real realiz izar ar o bols bolsão ão..

Modelo ·M·

9056 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 1: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO CAUSA

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta.

Ref.1705

SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Pro roggramar amar um exces xcesso so no aca caba bame ment ntoo «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior. ·99·

 

Solução de erros

9057 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9058 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9059 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUSA Não se definiu a profundidade do bolsão «P». SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» dev deve ser ser dif difer eren ente te ddee zzer eroo. 9060 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: Ângulo de aprofundamento aprofundamento não válido' DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Se pr prog ogrram amou ou um âng ângul uloo de de apr aprof ofun unda dame ment ntoo men menoor de de 0º 0º oouu m mai aioor de de 90º 90º.. Prog Progrramar amar um ân ângu gulo lo de apr aprof ofun unda dame mennto «» e «» dentro do intervalo 0º a 90º.

9061 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: Raio da ferramenta ferramenta maior que Ri’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Se ssel elec ecio iono nouu uma uma ferram rramen enta ta de raio ma maio iorr que que Ri (r (rai aioo int inteerior rior)) Es Esco colh lher er uma uma fer errramen amenta ta de di diâm âmet etro ro meno menorr.

9062 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: Diâmetro de ferramenta ferramenta menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durante a execução. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrrama amar um pa pass ssoo de fre fresa sage gem m «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9063 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: Diâmetro de ferramenta ferramenta maior que bolsão’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA USA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. O di diâmetro ddaa ffeerrame amenta é maior qu que o raio ««R» R» do bolsão. Es Esco colh lher er uma uma fer ferra rame ment ntaa de de diâ diâme metr troo m men enor or para para real realiz izar ar o bol bolsã são. o.

9064 ‘BOLSÃO CIRCULAR CIRCULAR 2: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da

SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no ac acab abam amen ento to «» menor que o diâmetro da d a ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9065 ‘BOLSÃO CIRCULAR 2: Ri > Re’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. Se pro progr gram amou ou o rai raioo int inteerior rior (Ri) Ri) mai maior or que que o raio aio eext xteerior rior (Re). Re).

9066 'CAVIDADE 'CAVIDADE RETANGULAR: RETANGULAR: F=0’

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9067 'CAVIDADE 'CAVIDADE RETANGULAR: RETANGULAR: S=0’

Ref.1705

DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

CAUS CA USA AÃO SO SOLUÇ LUÇÃO

Seogra def defin iniu iurauma vel veloc ocid idad ade eade de dee rot rde otaaavan ção çãanço o «S «ço S»«S» com composi mtiva va valor loerdife incor orr rnte eto eteo.de zero Prog Pr rama mar uma vel veloc ocid idad av «S» pousiti va diinc fere rent zero..

·100·  

Solução de erros

9068 'CAVIDADE 'CAVIDADE RETANGULAR: RETANGULAR: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a altura do relevo «P». A alt altur uraa do do rel releevo «P» «P» dev deve ser ser di differ eren ente te de zero zero..

9069 'CAVIDADE 'CAVIDADE RETANGULAR: RETANGULAR: Diâmetro de ferramenta menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrramar mar um pas assso de fres fresag agem em «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9070 'CAVIDADE 'CAVIDADE RETANGULAR: RETANGULAR: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no aca caba bame ment ntoo «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9071 ‘CAVIDAD ‘CAVIDADE E CIRCULAR: CIRCULAR: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9072 ‘CAVIDAD ‘CAVIDADE E CIRCULAR: CIRCULAR: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9073 ‘CAVIDAD ‘CAVIDADE E CIRCULAR: CIRCULAR: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a altura do relevo «P». A alt altur uraa do do rel releevo «P» «P» dev deve ser ser di differ eren ente te de zero zero..

9074 ‘CAVIDADE ‘CAVIDADE CIRCULAR: CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLU UÇÃO ÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrramar mar um pas assso de fres fresag agem em «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9075 ‘CAVIDADE ‘CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃO ÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no aca caba bame ment ntoo «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9076 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL: PERFIL: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9077 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL: PERFIL: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9078 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL: PERFIL: P=0’ DETECÇÃO

Modelo ·M·

Dur uraante a execu cuçã çãoo.

Ref.1705

CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Não se definiu a profundidade do bolsão «P». A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» ddeeve se serr dif diferen erente te ddee zero zero.. ·101·

 

Solução de erros

9079 ‘BOLSÃO PERFIL: PERFIL: Ângulo de aprofundamento aprofundamento não válido' DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Se pr prog ogrram amou ou um âng ângul uloo de de apr aprof ofun unda dame ment ntoo men menoor de de 0º 0º oouu m mai aioor de de 90º 90º.. Prog Progrramar amar um ân ângu gulo lo de apr aprof ofun unda dame mennto «» e «» dentro do intervalo 0º a 90º.

9080 ‘BOLSÃO PERFIL: PERFIL: Diâmetro de ferramenta ferramenta menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durante a execução. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrrama amar um pa pass ssoo de fre fresa sage gem m «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9081 ‘BOLSÃO PERFIL: Diâmetro ferr ferr.. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no ac acab abam amen ento to «» menor que o diâmetro da d a ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9082 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL PERFIL 3D: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9083 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL PERFIL 3D: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9084 ‘BOLSÃO ‘BOLSÃO PERFIL PERFIL 3D: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se definiu a profundidade do bolsão «P». A pro profu fund ndid idad adee do bols bolsão ão «P» «P» dev deve ser ser dif difer eren ente te ddee zzer eroo.

9085 ‘BOLSÃO PERFIL PERFIL 3D: Ângulo de aprofundamento aprofundamento não válido' DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. Se pr prog ogrram amou ou um âng ângul uloo de de apr aprof ofun unda dame ment ntoo men menoor de de 0º 0º oouu m mai aioor de de 90º 90º.. Prog Progrramar amar um ân ângu gulo lo de apr aprof ofun unda dame mennto «» e «» dentro do intervalo 0º a 90º.

9086 ‘BOLSÃO PERFIL PERFIL 3D: Diâmetro de ferramenta ferramenta menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durante a execução. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrrama amar um pa pass ssoo de fre fresa sage gem m «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9087 ‘BOLSÃO PERFIL 3D: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Modelo ·M·

9088 ‘BOLSÃO PERFIL 3D: Raio ferr. ferr. ACABAMENT ACABAMENTO O menor que R' DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Ref.1705

Durante a execução. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no ac acab abam amen ento to «» menor que o diâmetro da d a ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. O rai raioo da da fer ferrramen amenta ta de ac acab abam amen ento to é men menor or que que R (rai (raioo ddaa pon ponta ta da ferra errame ment ntaa de acabamento). Es Esco colh lher er uma uma fer errramen amenta ta de di diâm âmet etro ro maio maiorr.

·102·  

Solução de erros

9089 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PLANA: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9090 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PLANA: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9091 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PLANA: S=0’ DETECÇÃO Dur uraante a execu cuçã çãoo. CAUS CA USA A Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o. 9092 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PLANA: P=0’ DETECÇÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se de deffiniu a profun unddid idaade de fresagem plana «P». A pro profu fund ndid idad adee de de fre fresa sage gem m pla plana na «P «P»» de deve ser difer diferen ente te de zero zero..

9093 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 1: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9094 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 1: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9095 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 1: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9096 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 1: P=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a profundidade de fresagem «P». A pr prof ofun undi dida dade de de fres fresag agem em «P «P»» de deve se serr difer diferen ente te de zero zero..

9097 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL 1: Perfil nulo' nulo' DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu o perfil a usinar. O perf perfilil ddev evee esta estarr form formad adoo como como mín mínim imoo por por do dois is pon ponto tos, s, além além do de ent entra rada da e o de saída.

9098 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 2: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9099 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL PERFIL 2: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

Modelo ·M·

Ref.1705

·103·  

Solução de erros

9100 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL 2: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9101 ‘FRESAGEM ‘FRESAGEM PERFIL 2: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não se definiu a profundidade de fresagem «P». A pro profu fund ndida idade de de fres fresag agem em «P «P»» dev devee ser ser dif diferen erente te de zero zero..

9102 ‘RANHURA ‘RANHURA:: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUS CA USA A Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo. 9103 ‘RANHURA ‘RANHURA:: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9104 ‘RANHURA ‘RANHURA:: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não se definiu a profundidade de fresagem «P». A pro profu fund ndida idade de de fres fresag agem em «P «P»» dev devee ser ser dif diferen erente te de zero zero..

9105 ‘RANHURA ‘RANHURA:: L=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se definiu o comprimento da ranhura «L». O comp compri rime ment ntoo da ra ranh nhur uraa ««L» L» de deve ser ser dif difer eren ente te de zzer eroo.

9106 ‘RANHURA: ‘RANHURA: Diâmetro de ferramenta ferramenta menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Durante a execução. O passo de fresagem «» programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Prog ogrrama amar um pa pass ssoo de fre fresa sage gem m «» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9107 ‘RANHURA: ‘RANHURA: Diâmetro da ferramenta ferramenta maior que ranhura. DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A

Durante a execução. A fer errram amen enta ta tem um di diââmetr metroo maior aior que que a ran ranhur hura pr prog ogrram amad ada. a.

SOLUÇÃ SOLU ÇÃO O Es Esco colh lher er uma uma fer errramen amenta ta de di diâm âmet etro ro meno menorr. 9108 ‘RANHURA: ‘RANHURA: Diâmetro ferr. ferr. Acabamento menor que ’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOL OLUÇ UÇÃ ÃO

Durante a execução. O ex c e s s o p a ra o a c a b a m e n t o «  » programado é superior ao diâmetro da ferramenta. Pro roggramar amar um exces xcesso so no ac acab abam amen ento to «» menor que o diâmetro da d a ferramenta, ou escolher uma ferramenta de diâmetro maior.

9109 ‘POSICIONAMENTO ‘POSICIONAMENTO EM LINHA: LINHA: I não válido'

Modelo ·M·

DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Se defi defini niuu a di dist stân ânci ciaa ent entre re posi posici cion onam amen ento toss ««I» I» com com um um val valor or inco incorr rret etoo, que que não não permite realizar um número inteiro de usinagens. Ver erifific icar ar que que os os dado dadoss intr introd oduz uzid idos os est estej ejam am ccor orre reto tos. s.

9110 ‘POSICIONAMENTO EM ARCO:   não válido’ Ref.1705

DETECÇÃO ÇÃO CAUSA

Durante a execução. Se de definiu a distância eenntre po posicionamentos «» com um valor incorreto, que não permite realizar um número inteiro de usinagens.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Ver erifific icar ar que que os os dado dadoss intr introd oduz uzid idos os est estej ejam am ccor orre reto tos. s.

·104·  

Solução de erros

POSICIONAMENTO POSICIONAMENT O EM RETÂNGULO. RETÂNGULO. Ix/Iy não válido' DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se defi defini niuu uuma ma das das dis distâ tânc ncia iass ent entre re posi posici cion onam amen ento toss «Ix «Ix/I /Iy» y» com com uum m val valor or inco incorr rret etoo, que não permite realizar um número inteiro de usinagens. Ver erifific icar ar que que os os dado dadoss intr introd oduz uzid idos os est estej ejam am cor corre reto tos. s.

9112 ‘POSICIONAMENTO ‘POSICIONAMENTO EM MALHA: Ix/Iy não válido' DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se defi defini niuu uuma ma das das dis distâ tânc ncia iass ent entre re posi posici cion onam amen ento toss «Ix «Ix/I /Iy» y» com com uum m val valor or inco incorr rret etoo, que não permite realizar um número inteiro de usinagens. Ver erifific icar ar que que os os dado dadoss intr introd oduz uzid idos os est estej ejam am cor corre reto tos. s.

9113 ‘PROBE 1: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to. Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9114 ‘PROBE 1: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9115 ‘PROBE 1: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9116 'BOLSÃO RETANGULAR 2:  não válido’ DETECÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. O exc es s o pa ra o a ca ba me nt o «» é demasiado grande. Com a ferramenta programada não é possível deixar este excesso. O ex excesso pa para o acabamento «» deve ser menor.

9117 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9118 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: L=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu o comprimento da peça «L». O com compr prim imen ento to da peça peça «L» «L» de deve sser er di differ eren ente te de zero zero..

9119 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: H=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a largura da peça «H». A lar largu gura ra da peça peça «H» «H» de deve sser er di differ eren ente te de zero zero..

9120 ‘CENTRALIZAÇÃO ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: z=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Nã Nãoo se defi defini niuu à di dist stân ânci ciaa até até o apal apalpa pado dorr em Z para para os desl desloc ocam amen ento toss por por cima cima da peça. A distância «z» deve ser diferente de zero.

9121 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: Dr=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Nã Nãoo ssee def defin iniu iu a ddis istâ tânc ncia ia de re retr troc oces esso so,, dep depoi oiss do do aapa palp lpam amen ento to de busc buscaa de de ppeç eça, a,

Modelo ·M·

Ref.1705

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

para apalpamento de medição. A di dist stân ânci ciaa «Dr» «Dr» dev deve se serr di differ eren ente te de ze zero ro.. ·105·

 

Solução de erros

9122 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: Fs=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não Não se de defifinniu o avan anço ço de ap apal alpa pame mennto de busca usca de peça peça «Fs Fs». ». Prog Progra rama marr uma uma vvel eloc ocid idad adee de avan avanço ço «Fs «Fs»» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zer zero. o.

9123 ‘CENTRALIZAÇÃO PEÇA: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não se de definiu o avanço ddee ap apalpamento ddee me mediçã ição ««F F». Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9124 ‘CALIBRAGEM APALPADOR: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO Durante a execução. CAUSA Não se definiu o avanço de medição «F». SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo. 9125 ‘CALIBRAGEM APALPADOR: Fs=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não se defin iniiu o avanço de busca do apalpador «Fs». Prog Progra rama marr uma uma vvel eloc ocid idad adee de avan avanço ço «Fs «Fs»» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zer zero. o.

9126 ‘CALIBRAGEM APALPADOR: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

9127 ‘CALIBRAGEM APALPADOR: Ds=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não Não se de defifinniu a di dist stân ânci ciaa de apro aproxi xima maçã çãoo ao apal apalppador ador «Ds» «Ds».. Prog Progra rama marr uma uma di dist stân ânci ciaa de de apr aprooxima ximação ção «D «Ds» s» dife difere rent ntee de de zer zeroo.

9128 ‘CALIBRAGEM APALPADOR: Dr=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Não Não se de defifinniu a di disstâ tânc ncia ia de ret etro roce cess ssoo da ferra erram menta enta «Dr «Dr». Prog Progra rama marr uma uma di dist stân ânci ciaa de de apr aprooxima ximação ção «D «Ds» s» dife difere rent ntee de de zer zeroo.

9129 ‘FRESAGEM DA ROSCA: F=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se de defifini niuu a vel eloc ocid idad adee de avanço anço «F «F»» com com um valor lor inco incorr rret etoo. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «F» «F» posit positiv ivaa e ddififer eren ente te de zer zeroo.

9130 ‘FRESAGEM DA ROSCA: S=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUS CA USA A SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Durante a execução. Se def defin iniu iu a vel veloc ocid idad adee de de rot rotaação ção «S «S» com com um va valor lor inc incor orrreto eto. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de avan avanço ço «S» «S» posi posititiva va e dife difere rent ntee de zero zero..

9131 ‘FRESAGEM DA ROSCA: T=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Modelo ·M·

9132 ‘FRESAGEM DA ROSCA: P=0’ DETECÇÃO ÇÃO CAUSA SOLUÇ SO LUÇÃO ÃO

Ref.1705

Durante a execução. Não se de definiu o número de ffeerramenta ««T T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa ««T» T» deve deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

Durante a execução. Não se definiu a profundidade de fresagem «P». A pro profu fund ndida idade de de fres fresag agem em «P «P»» dev devee ser ser dif diferen erente te de zero zero..

9133 ‘FRESAGEM DA ROSCA: Diâmetro nominal=0’ DETECÇÃO ÇÃO

Durante a execução.

CAUSA SOLUÇÃO

Não se definiu o diâmetro nominal da rosca «». O di diâmetro nnoominal ddaa ro rosca «» deve ser diferente de zero

·106·  

Solução de erros

9134 ‘FRESAGEM DA ROSCA: K=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Nã Nãoo se se ddef efin iniu iu a pro profu fund ndid idad adee da da rros osca ca «K» «K» ((di dist stân ânci ciaa ent entre re a cri crist staa e a part partee aprofundada da rosca). A pro profu fund ndid idad adee da ro rosc scaa «K» «K» dev deve ser ser dif diferen erente te ddee zzer eroo.

9135 ‘FRESAGEM DA ROSCA: B=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu o passo da rosca «B». O pas passo so de ro rosc scaa ««B ««B»» de deve sser er di differ eren ente te de zero zero..

9136 ‘FRESAGEM DA ROSCA: Ds=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não Não ssee def defin iniu iu a dis disttân ânci ciaa de de apr aprooxim ximaç ação ão à la la eent ntra rada da da rosc roscaa «Ds «Ds». ». A dis distâ tânc ncia ia de ap apro roxim ximaç ação ão «D «Ds» s» de deve ve se serr ddififer eren ente te de zero zero..

9137 ‘FRESAGEM DA ROSCA: Fios=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddaa ffeerramenta ddee ccoort rtee ««N N» O núme número ro de fio fioss da ferr ferram amen enta ta de cort cortee «N» «N» de deve ve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9138 ‘FRESAGEM DE FUROS: F=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se de defifinniu a velo loci ciddad adee de avan anço ço «F «F»» co com m um valor alor inco incorr rreeto. to.

SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O Prog Progra rama marr uuma ma ve velo loci cida dade de de ava avanç nçoo «F» «F» pposi osititiva va e ddififer eren ente te de zer zeroo. 9139 ‘FRESAGEM DE FUROS: S=0’ DETECÇÃO CAUS CA USA A SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Se def defin iniu iu a ve velo loci cida dade de de rota rotaçã çãoo «S «S» com com um valor lor inco incorrreto reto.. Prog Progra rama marr uma uma vel veloc ocid idad adee de av avan anço ço «S «S»» posi posititiva va e ddififer eren ente te de zzer ero. o.

9140 ‘FRESAGEM DE FUROS: T=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o número ddee ffeerramenta «T «T». O núme número ro de de fer ferra rame ment ntaa «T» «T» dev deve ser ser ddififer eren ente te de de zzer eroo.

9141 ‘FRESAGEM DE FUROS: P=0’ DETECÇÃO CAUSA

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu a profundidade de fresagem «P».

SOLUÇÃ SOLU ÇÃO O A pr prof ofun undi dida dade de de fres fresag agem em «P «P»» de deve se serr difer diferen ente te de zero zero.. 9142 ‘FRESAGEM DE FUROS: Diâmetro=0’ DETECÇÃO CAUSA SOLUÇÃO

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não se definiu o diâmetro do furo «». O diâmetro nominal do do furo «» deve ser diferente de zero.

9143 ‘FRESAGEM DE FUROS: B=0’ DETECÇÃO CAUSA USA SOLU SO LUÇÃ ÇÃO O

Dur uraante a execu cuçã çãoo. Não ssee de definiu o passo ddee ap aprof ofuundamento hheelicoidal «B «B». O pass passoo de ap apro rofu fund ndam amen ento to he helilicoi coida dall ««B» B» de deve ser ser dife difere rent ntee de de zzer eroo.

Modelo ·M·

Ref.1705

·107·  

Solução de erros

Modelo ·M·

Ref.1705

·108·  

Solução de erros

Modelo ·M·

Ref.1705

·109·  

Solução de erros

Modelo ·M·

Ref.1705

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FAGOR AUTOMATION

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