Manual de Curso Patronaje y Confeccion de Bolso Modelo Tote

 

1 MANUAL DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN DE BOLSO TOTE

 

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© CITEccal Trujillo, 2021 Elaborado por el Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica Cuero y Calzado Trujillo. Queda prohibida cualquier forma de manipulació manipulación, n, reproducción, comunicación pública o transformación de este documento sin el permiso previo y por escrito de los titulares de los derechos de la propiedad intelectual. intelectual.

 

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Presentación

Bolso

La elaboración de un producto de cuero como es el bolso, conlleva el aprendizaje de las diferentes fases del proceso desde la concepción, el diseño, proceso operativo en corte, habilitado, ensamblado y aparado; que requiere de habilidades y destrezas para el manejo de la maquinaria y los

En los comienzos del siglo XIX, los bolsos eran fabricados de forma que satisficiera la necesidad de complemento de la vestimenta femenina.

equipos involucrados, en la confecc confección ión de bolsos, como artículo de marroquine marroquinería. ría.

acuerdo a la clase social. Utilizado para llevar utensilios para el maquillaje, cartas, pañuelos o abanicos, convirtiéndose en un complemento indispensable para las damas.

Hacemos referencia a este arte de la marroquinería como una oportunidad para generar valor agregado con técnicas y herramientas como el diseño, el habilitado con las habilidades y destrezas manuales que se destacan en nuestro sector, el aparado como actividades relevantes en la confección de un bolso modelo Tote.

Así surgió la primera línea de bolsos diseñados para portar las cosas de la mujer, pero de

• Tiene vista interna porta cierre. • El cierre queda colocado a la vista. • Las piezas de forro son iguales a las piezas de cuerpo. • Se confecciona o arma todo junto (cuerpo y forro). • Los moldes patrón son los mismos para el cuerpo y el forro. • Lleva tipo de costura envivada, ribeteada o abierta.

Tipologías de bolso Las diversas tipologías son las que hacen referencia a la estructura interna y externa de un bolso o cartera, su constitución y su modo de confección, también son las estética, que determinan forma, capacidad, tamaño, utilidadsu y estilo.

 

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Las diferencias radican básicamente en estos aspectos: • Origen • Estética • Moldería • Materiales • Construcción • Tamaño • Sistema de acceso • Ocasiones de uso • Confección

1. Back pack Back pack o mochila, es el bolso que usábamos en la época de estudiante, se lleva sobre la espalda y al interno puedes poner de todo asegurándose la libertad absoluta de tus manos. En versión micro y mini son consideradas el bolso perfecto con vestidos o conjuntos de saco y pantalón son los bolsos preferidos por las fashionistas de las grandes urbes.

En el sector de confecciones es muy útil y necesario trabajar el diseño y desarrollo de producto con todos los elementos que nos permita integrar eficientemente los procesos a desarrollar. De ello se derivan aspectos que orientan la preparación de los recursos necesarios para implementar una propuesta de trabajo según sea el caso. Los tipos de bolsos según su forma pueden ser: • Tote • Back pack • Baguette • Bucket • Clutch • Crossbody • Doctor bag • Duffle • Frame • Hobo. Entre otros.

2. Tote El bolso tote, el minimalista entre los bolsos, es una buena opción para un pícnic, la playa y demás actividades de ocio. Típicamente hecho de lona de algodón, es interesante guardar uno en tu bolso más estructurado, por si se llegara a ofrecer para cargar un libro o una revista.

 

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3. Baguette

5. Clutch

Es un bolso estrecho y pequeño, tiene una forma rectangular. Fue lanzado en la década de los noventa por Fendi convirtiéndose en uno de sus bolsos más icónicos.

Es una cartera pequeña, plana y sin asas. A diferencia de las baguettes los clutch son aplanados, al interno pueden ir cartas de crédito, billetes y como máximo una llave. Nacieron para ser llevados de noche, su popularidad los ha llevado a ser el accesorio preferido incluso con

Los bolsos baguette los puedes encontrar en todas las dimensiones, se reconocen porque tienen una asa corta. Son carteras para el día, los puedes llevar en la mano o debajo del brazo.

tendencias sport chic.

4. Bucket Es un bolso de forma redonda cilíndrica, con una base firme. Su principal característica es que se cierra al pasar un cordón en los agujeros hechos en el bolso, que algunas veces se adorna con ojalillos metálicos, brindando la apariencia de un bolso muy cómodo. Se caracteriza por ser de cuero suave.

6. Cross body Son básicamente las carteras de cualquier dimensión con una larga correa para ser llevado atravesando el cuerpo. Son las carteras más populares de esta época, sobre todo si son pequeñas.

 

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7. Doctor bag

El boceto o bosquejo

Es un bolso rígido, rectangular y con un fondo plano, su nombre deriva del tradicional bolso de médico. Son perfectos, son muy de señorita, el estilo es clásico y elegante llévalas con todo, es el accesorio perfecto para cualquier tipo de tendencias.

Los bocetos cumplen diversas funciones. Pueden ser “estudios” o “apuntes”, dibujos más o menos detallados de formas concebidas por nuestra imaginación aquello que queremos convertir en un producto desarrollar su estructura y composición; mientras que, como “esbozos” o “bosquejos”, pueden ser el primer trazado de puntos, líneas que constituye la base inicial de nuestra idea.

8. Duffle Es un bolso de lona que generalmente es usado para llevar ropa deportiva, para de tenis o el gimnasio. Su tamaño es considerable, tanto que puedes usarla para viajar, como en el caso de Louis Vuitton, por excelencia los artículos de lujo hechos para viajar, son típicamente masculinos, sin embargo pueden ser usados por las chicas.

9. Hobo Suele ser un bolso de forma trapezoidal, pero con un fondo en forma redondeada o curva. El tamaño habitual de este tipo de bolso es grande por lo que tienden a ser maxibolsos. Es un bolso donde la caída tiene gran importancia en su diseño.

 

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Patronaje de un bolso tote de cuero Proyección de las medidas

Luego desdoblamos y tendremos nuestro molde de la base, que incluyendo el margen que usaremos para unir con la bolsa formada por las dos caras, tendrá la medida de 30 cm. x 15 cm.

La proyección de las medidas es muy importante porque le otorga la primera característica que es fundamental, la proporción, con base en esta proporción ya podremos asignar medidas, se requiere de entrenar la técnica de apreciación visual y proyección, es un ejercicio que se debe hacer siempre que se busque un buen resultado resul tado en función de los aspectos estéticos y funcionales.

En función de la base cuyas medidas son de 28 x 13 cm, obtenemos el perímetro de 82 cm., que servirá para definir medidas de las caras del bolso; la cual sería la mitad del perímetro por la altura: Cara = 41 x 28 cm. Doblamos el cartón y trazamos 20,5 x 28 cm.

El desarrollo de nuestro patrón lo realizaremos basándonos en las medidas asignadas, en función de la proporción, trazamos una línea eje, sobre la lámina de cartulina, la cual doblamos para trazar la mitad de la pieza, para obtener moldes de manera simétrica.

Empezaremos trazando el molde de la base, tomaremos la medida de la mitad del largo, que sería 14 cm por la medida medi da del ancho total de 13 cm, trazado en una cartulina doblado, y añadiremos un cm de margen al contorno para la costura.

Luego desdoblamos la pieza de cartulina, hecho en el procedimiento anterior y tendremos el molde de la cara del bolso, que cubre la mitad del perímetro de la base, que incluyendo el margen tendrá la medida de 43 cm x 30 cm.

Luego aplicaremos en función del tipo de cuero los diferentes tipos de insumos disponibles en el mercado en función del tipo de material trabajado, para dejar esta prenda en perfectas condiciones para ser puesto a la venta.

 

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Para proyectar el tamaño del asa y la forma, veremos el diseño que vamos a realizar y los detalles de la salida de asa. Luego trazamos el asa que en promedio tiene una extensión de 55 cm para asa de hombro, lo hacemos en un cartón doblado y extendemos, así tendremos una separación de 14 cm.

1.1 El cuero El cuero proviene de la piel de los animales, tratada mediante curtido obtiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para la marroquinería. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se elimina el pelo o lana, salvo en los casos en que se quiera conservar con fines estéticos. El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los animales, la cual es separado de los mismos, se elimina el pelo o lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura pelosa, y luego se procesa químicamente mediante el curtido, obteniendo un material resistente flexible e impermeable.

Principales materiales utilizados Los materiales utilizados para la confección de bolsos, carteras o marroquinería en general son variados, es decir, que podría llegar a utilizarse cualquier tipo de material para su confección, teniendo en cuenta, que estos principalmente serán usados con rellenos internos, que son los que le dan una estructura y forma a un bolso o una cartera. Los materiales se dividen en: • Material Base (utilizado para el exterior o cuerpo de la prenda). •  Rellenos (utilizados como refuerzos internos para dar forma y estructura). •  Tejidos de ferrería (utilizados para la parte interna). Según su tratamiento post-curtido El material del cuerpo puede ser: • Cuero • Material Sintético • Tela • Material alternativo o reciclado. 1. Material Base Material que va por fuera, para el que puede emplearse materiales como cuero, jean, lona tratada (plastificada, estampada o texturizada) y otros materiales.

a. Cuero cocido: Este tipo de cuero se endurece al ser introducido en agua, lo que acorta las fibras produciendo un cuero duro y quebradizo. Para hacerlo más resistente se unta con grasa o aceite. Esta técnica actualmente sirve solamente para curtidos vegetales.

 

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b. Cuero teñido

d. La badana

Los procedimientos de curtido varían, sin embargo, la característica principal de este es que los cueros se tiñen con diferentes productos para su decoración, apreciándose en cueros a plena flor o en gamuzados.

Primera definición de badana en el diccionario de la real academia de la lengua española es piel curtida y fina de carnero u oveja, que es utilizado mayormente en los forros de los zapatos.

2. Materiales Sintéticos

c. Charol El cuero es recubierto por una película de barniz o poliuretano, lo que le da un brillo muy característico. Además de ser una manera de decorar el cuero, lo impermeabiliza y le da mucha más resistencia.

Los materiales sintéticos son aquellos materiales que, partiendo de primeras materias como petróleo, carbón o material recuperado, se fabrican artificialmente en diversas fases intermedias. Las propiedades esenciales de los materiales sintéticos son: peso reducido, comportamiento mecánico variado, buena capacidad de aislamiento y resistencia a la corrosión. 2.1. El sintético símil cuero Es un material utilizado para fabricar artículos de moda, zapatos, y accesorios. Está hecho con derivados del petróleo o de plásticos. Una desventaja del cuero artificial es que no es poroso y no permite que pase el aire, el sudor puede acumularse (que puede dar lugar a problemas dermatológicos), requiere de cuidado adecuado para asegurar tus artículos de moda, por un buen tiempo de uso.

 

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2.2 Lona estampada

3. Forro

Tela áspera y resistente de hilos de algodón puro o mezclado con poliéster, en colores lisos o estampados, se utiliza para todo tipo de bolsos, carteras, mochilas, cartucheras y porta cosméticos. Es más adaptable a verano, generalmente se la acompaña de algún refuerzo.

Material textil que va por dentro para dar una mejor presentación a la prenda, el material dependerá también del cuerpo, podríamos usar satín, tafeta, raso e incluso telas de mayor calidad en el caso del cuero. Con un papel importante en la marroquinería, deberíamos tener conocimiento sobre las fibras básicas y sus propiedades. La tecnología textil ha recorrido un largo camino buscando cumplir estos requisitos. - Bastante liviano para no recargar el peso de la prenda. - Liso para facilitar el desplazamiento en el uso de la prenda. - Suficientemente resistente para soportar el desgaste. - Que no destiña y sea agradable al tacto.

2.3 Cuerina estampada Es un material compuesto por una lámina de PVC en una de sus caras que imita la textura del cuero y en la otra cara una lámina de tejido y en general es utilizada para la fabricación de bolsas y carteras.

4. Relleno 4.1 Microporoso Material de espuma de EVA de mediana densidad, que también se usa para la estructura de la base y en ocasiones para reforzar el cuerpo de los bolsos, cuando se trabaja con materiales delgados, es preciso conocer el tipo de densidad del material, evitando rigidez o agrietamiento en el mismo, no debe poseer agujeros que podrían notarse al contacto con material delgado, debemos cuidar el tipo de adhesivo para la adherencia al cuero, evitando deterioro o mala presentación de la prenda.

 

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4.2 Espuma Este material sirve para dar esa textura acolchada que requieren algunos bolsos, debe mantener el retorno al efecto de presión al tacto, se usa en espesor de 3 a 5 mm, y se debería usar de diez milímetros para el caso de bolsos trabajados con cuero delgado, solo de ser necesario; tener en cuenta el tipo de adhesivo al momento de ensamblar con las paredes de la prenda evitando siempre formar grumos o bolsas de aire que termine debilitando la estructur estructura. a. a. El cierre Es un accesorio que permite generar una junta o unión de dos superficies, existen de diversos tipos y materiales, que cumplen diferentes funciones, se usan para bolsos, carteras, morrales, neceser o billeteras.

Avios o accesorios Los avíos o accesorios conforman una parte fundamental en la planificación del diseño de un bolso, muchas veces depende del tipo de avío del que se dispone para utilizar, lo que nos define para planificar la moldería o elegir el material con el cual se va a confeccionar dicho bolso, además, dependiendo del avío que se use dependerá el tipo de refuerzo que se utilice en el interior del bolso. Existe una inmensa variedad de avíos, los cuales varían a su vez en diseños, materiales, formas, funciones, baños, colores y demás. Los avíos se diferencian fundamentalmente por: 1. Avíos funcionales Son todos aquellos que cumplen con una función específica como sujetar, amarrar o trabar alguna parte importante de los bolsos, morrales y carteras. Tales como broches, pasantes, salidas de asa, mosquetones, hebillas, chapas reguladoras, broches y otros.

-Cierre metálico Es utilizado para productos de marroquinería que requieren no solo de la parte funcional sino de un buen acabado en sus herraduras. Existen en presentaciones de dorado, plateado y bronce, tribus en diferentes modelos de la tira de cierres que incluso se prestan para mostrar la marca de los fabricantes de prendas de marroquinería.

 

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-Cierres de nylon

2. Avíos ornamentales

Son cierres de gran versatilidad por sus características de ligereza, alta resistencia y eficiencia, siendo usados en múltiples aplicaciones como ropa, calzado, marroquinería. Además, los dientes de la cremallera son flexibles y ajustables, ya que tiene la propiedad de alta

Son todos aquellos que si bien cumplen alguna función determinada también sirven para adornar y decorar una cartera, como por ejemplo:

elasticidad.

- Las tiras cierres con logos de marca, demás.

- Las tachas - Las etiquetas

Estos son importantes para mejorar el aspecto estético, en algunos casos cumplen doble función al ser funcional y estético, bien cuidado.

-Cierre de cadena continua (por metro) Este cierre se usa adecuándose a toda medida, lo que le convierte en el tipo de cierre cuyo uso está más extendido, utilizado principalmente para:   • Marroquinería • Bolsos •Carteras, otros. Se presentan en diferentes tamaños: cadena número 10, 6 y 4.

b. Broche imantado Cumple la función de cerrar, a través de sus imanes. Se presenta en varios formatos, siendo el de acople macho y hembra el más común. Medidas: Chico: 1,5 cm Grande: 2,5 cm Viene en dorado, plateado y quemado.

3. Los hilos Son los elementos más importantes en el proceso de la costura, estos se obtienen por la torsión de un cierto número de hebras.   Un hilo se compone de varias hebras y se llama hilo torcido o cordón. Cuanto más torcido está el hilo, más sólido sólid o son las hebras ensambladas y más consistente resulta el hilo.

 

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- Tipo de hilos o clases de hilos:

1. Corte manual

• Origen vegetal: como el lino, el cáñamo y el algodón. • Origen animal: como la lana y la seda. • Origen sintético: como el nylon y la celulosa.

Después de realizar los moldes del producto con todos los incrementos necesarios se inicia la etapa de corte del material, el cual se puede realizarse de forma manual o mecánica.   El proceso de corte manual incluye el uso de diferentes herramientas, entre las cuales se destaca la mesa de corte la cuchilla, la piedra de afilar, el pulso para marcar y el lapicero marcador de cuero.

-Hilo de Aparado Es un hilo glaseado y parafinado para darle mayor resistencia a la tracción en el caso de poliéster que suele ser un hilo elaborado especialmente para cuero, el hilo de nylon es el de mayor circulación comercial, pero tiene mayor fricción que el de poliéster y por lo tanto mayor desgaste para las máquinas, existen hilos de algodón con alma de poliéster, pero son más caros.

Operaciones que se realizan en la confección En este proceso se realizan las distintas operaciones, que permiten dar la forma a un artículo de marroquinería. Para ello se requiere cumplir con los estándares de calidad, conforme a la muestra física y la ficha técnica con especificaciones de acuerdo al modelo, para dar como resultado un producto de calidad.

2. Cuchilla de corte Este elemento es de vital importancia tanto para la elaboración de los moldes como para el corte del material.   Las dimensiones ideales ajustadas a la antropometría de la mano o deben oscilar entre: quince y veinticinco centímetros de largo y entre 6:10 milímetro de ancho.  El material más indicado en el que usualmente se elabora es el acero que puede ser una alineación con hierro o carbono, pues permite el temple y dureza para el corte y la flexibilidad para el desplazamiento.   Comercialmente esta cuchilla puede ser elaborada por láminas de acero que provienen de las sierras de corte que están disponibles en las ferreterías.   Estas sierras, lesiones especiales de acero puede ser útil es para elaborar la cuchilla, debemos tener en cuenta las características de esta sierra de corte, de lo contrario tendremos dificultades para el proceso, en nuestro mercado local se usa la marca Starret.

 

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En la actualidad podemos encontrar disponibles en el mercado cuchillas fabricadas con acero de cirugía las cuales vienen provistas de sus mangos con agarraderas fabricadas, lecciones especiales o materiales que se adecuan a nuestra ergonomía, siendo bastante livianas por lo general. Evitando así problemas de salud como la formación del túnel meta carpiano en la mano. a. Elaboración de una cuchilla Primero se debe verificar la longitud de la lámina de acero, debe ser de entre quince y 25 cm. Luego con la ayuda de un esmeril eléctrico quitaremos el borde dentado de la sierra, luego adecuar la sierra para el ángulo de corte y procederemos procederem os al afilado inicial.

Una vez obtenido la punta apropiada para nuestra cuchilla de corte necesitaremos de un mango agarradera como cubierta que permita proteger nuestros dedos en el proceso, adicional a ello cumple la función de permitirnos extraer la cuchilla a medida que se va desgastando. Culminando con el proceso te recomendamos forrar esta cuchilla de corte como una funda de cuero para mayor firmeza y comodidad. Para comprobar el filo procederemos a hacer cortes de prueba en retazos de cuero, no es necesario ejercer demasiada presión, debemos observar que las piezas cortadas estén en parejas y sin ninguna irregularidad en el borde de la superficie cortada.   b. Forma de tomar la cuchilla para ejecutar el corte

El esmeril posee dos piedras, usaremos la de grano grueso para hacer el trabajo preliminar de eliminación de bordes y adecuación del ángulo de corte, con la piedra de grano fino realizaremos afilado de la hoja de sierra para obtener nuestra cuchilla de corte. Para realizar este trabajo se recomienda verificar previamente el correcto funcionamiento del esmeril, utilizar equipo de protección personal y evitar distracciones durante el proceso. Para preparar el ángulo de corte debemos efectuar un trazo en la hoja de sierra, verificando que la punta de corte debe quedar hacia el lado del borde dentado, porque es allí donde la lámina contiene la mayor cantidad de acero. Haremos esta operación evitando quemar la hoja. Finalmente, para obtener nuestra cuchilla de corte, deberemos generar un bisel inclinado en el lado externo y casi plano en el lado interno que será con el cual se genere el corte del material, para realizar esta operación es importante tener en cuenta si el que va a usar esta cuchilla es diestro o zurdo.

La precisión del corte depende en gran medida de la forma adecuada en el uso de la cuchilla, esto implica la técnica correcta para la disposición de la mano y la posición de los dedos durante la operación de corte, pues esta herramienta debe tornarse en una extensión de nuestra mano, generando una correcta posición presión y desplazamiento al momento de efectuarlo.   Cuando iniciamos un proceso de corte, introduciremos en la superficie la punta de la cuchilla efectuando una fuerza vertical al tiempo que sostenemos el material para arrastrar la cuchilla que debe mantener el contacto con la superficie de soporte para el corte, generando así un trazo limpio sin imperfecciones. De preferencia debemos realizar un solo trazo sobre el material para obtener un corte continuo evitando así imperfecciones.

 

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Se debe mantener la verticalidad de la cuchilla durante el proceso de corte para evitar irregularidades en el borde del material.   Usar continuamente una piedra de asentar o tabla de asentar para mantener el filo, eliminando las rebajas para posibilitar un corte preciso.   Estar concentrado durante el proceso es muy importante para evitar accidentes al momento de hacer el desplazamiento de la cuchilla de corte. 3. Muebles para el proceso de corte

4. Corte de piezas

a. Mesa de corte

En este proceso se debe tener en cuenta el tipo de cuero, su calidad, la selección del material, para el caso de los materiales complementarios que son objetos de corte como: telas, cartones, fibras, microporoso y espumas.

Para realizar este proceso debemos tener una superficie adecuada, un mueble donde se realice esta operación, debe ser una mesa muy firme de tipo rectangular, debe quedar a una altura por encima del nivel de la cintura de la persona que va a realizar la operación, este proceso se hará de pie para obtener mejor campo de acción.  La medida será de entre 1.10 y 1.20 metros de altura. Siendo esta medida variable en función de la estatura del cortador, se recomienda que la altura de esta mesa sea igual a la distancia que tiene el operario entre los codos y la planta del pie, así evitaremos un cansancio excesivo y por lo tanto un mayor rendimiento. El tablero de corte puede ser entre 70 y 80 cm por el largo de 1.0 y 1.20 metros.

Este proceso se realizará teniendo en cuenta el modelo, línea de producción, tipos de cosido y las especificaciones de la ficha técnica. Se debe tener en cuenta el número de piezas para cada modelo de acuerdo a la línea de producción. a. Corte de forro Esta operación consiste en recortar el forro de tela de acuerdo a las piezas que serán cosidas en el corte; al realizarlo se requiere el máximo cuidado, para no deshilar el hilo de los bordes de las piezas.

b. Caballete para cueros Es un mueble de madera muy útil sobre el cual se montan los cueros que se van a utilizar durante el proceso de corte, contribuyendo a que el material no se maltrate y será de paz y disposición. Este caballo se debería colocar al lado izquierdo del cortado, se recomienda que la altura de este caballete tenga como promedio metro y medio.

 

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b. Control de calidad de cortes Para la evaluación de la calidad del proceso se tendrá en cuenta las especificaciones dadas en la ficha de información; así como verificar las piezas que estén alineadas según la forma de los moldes, el número de estos de acuerdo a la línea de producción, puntos de control y muestra del producto.

- Desbastado en blanco   Este desbaste se realiza rebajando totalmente el calibre del cuero. Las piezas rebajas son utilizados para ribetes, vivos, forro de accesorios accesorios,, adornos, etc.   - Desbastado al corte Este tipo de desbaste se realiza en piezas que van encima a un ancho de 10 mm. Y el espesor se determinará con el calibrador según el material a trabajar.   - Desbastado para doblado El doblado de piezas en la mayoría de los casos el ancho de doblado es 10 mm. Sin embargo, debemos tener en cuenta que según el tipo de pieza se puede variar el ancho y el espesor se regula según el tipo de material con el calibrador de espesor. - Desbastado chaflán

5. Habilitado de piezas   Mediante esta operación se preparan las piezas para su ensamble y cosido. Se realiza el marcado de las piezas: puntos de entrada, puntos de colocación de adornos y costuras fantasías.   Entre las principales operaciones del habilitado previo al aparado, tenemos:   • Desbastado o rebajado • Cementado • Doblado • Ensamblaje de piezas • Colocación de accesorios • Colocación de forros

 Piezas que van debajo, es necesario realizar este tipo de desbaste y mejorar el ensamble para que no haya abultamientos ni causar molestias, el ancho de desbaste chaflán es de 8 a 10 mm.

El Desbastado o Rebajado Es una operación fundamental, contribuye al buen acabado evitando la formación de desniveles por el lado de la superficie visible del artículo al realizar el doblado.   Consiste en la disminución del espesor del material, teniendo en cuenta los tipos de rebajados y según requieran las piezas del modelo; también será necesario un rebajado manual adicional cuando se superpongan muchas piezas.   Se deben ejecutar todas las etapas priorizando la exigencia de calidad de acuerdo al artículo: el material y de la línea de producción, ribetes, vivos, forro de accesorios, adornos, etc.

Recomendaciones técnicas para el uso de desbastadora Antes de encender y utilizar la máquina se debe revisar primero: • Que no estén en contacto cuchilla, pie pisón, barril transportador y la piedra esmeril. • Al utilizar la máquina se requiere el uso de tapabocas y lentes de protección. • Al rectificar el esmeril debe usar lentes de seguridad de lo contrario las partículas del esmeril pueden dañar los ojos.

 

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• Al momento de utilizar el rectificador de la cuchilla se debe hacer con mucha atención y cuidado, ya que la mano se acerca a la cuchilla en movimiento. • Es imprudente y muy peligroso sacar las virutas con los dedos sobre todo con la máquina en movimiento, esto ocasiona heridas graves en las manos. • Preparar convenientemente la máquina desbastadora, lubricarla, limpiarla y revisar sus reguladores permanentemente. • Afilar la cuchilla adecuadamente, verificar que sea realizado por una persona con experiencia. • Verificar el tipo de desbaste, según muestra física. • Preparar un muestrario físico y colocarlo en un lugar visible y estratégico. • Regular la máquina y probar en retazos de cuero • Tener cuidado en las curvas internas. • Para casos de cueros que no se desplazan, utilizar util izar deslizador o lubricante (charol, nobuk, etc.) • Verificar la calidad de la iluminación.

d. Ensamble de piezas Operación que debe tener en cuenta la medida de los márgenes previamente establecidos en los moldes de las piezas que componen el artículo a fabricar, como la secuencia que se debe seguir, esto incluye etapas de aparado previo, colocación de accesorios, cierres, broches, vistas, salidas de asa, considerando el orden que facilite la elaboración del producto.

b. El cementado Se realiza en los bordes de las piezas que se requieren doblar o ensamblar, usando adhesivos de acuerdo a cada necesidad o tipo de material, respetando la secuencia del doblado o ensamble de las piezas que componen el artículo que se quiere confeccionar.

e. Colocación de accesorios Es importante identificar en qué etapa del proceso se colocará el accesorio, si va como un aporte estético: placas logotipo, remaches y otros accesorios decorativos, o si estos ejercen una función en el artículo como el caso de las salidas de asa, cierres, tira hebillas, chapas, broches entre otros accesorios que se colocan al bolso.

c. El doblado Se realizará de acuerdo al orden secuencial del ensamble de las piezas, respetando los márgenes establecidos para cada modelo, se debe evitar dejar expuestos abultamientos, efectuando rebajados de forma manual.

 

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e. Colocación de forros

2. Compás de puntas

La unión corte-forro se realiza según el orden secuencial de ensamble de las piezas del modelo; se debe tener en cuenta la forma de colocar el forro hacia el corte, teniendo en cuenta la posición de los accesorios y la posición del cierre respecto de la vista anterior como parte principal del bolso.

La herramienta de trazo tiene la función semejante a un compás de dibujo, esto consiste en ser utilizado para marcar las piezas, con los márgenes de entrada para el ensamble de dichas piezas y no cuenta con la punta de grafito, esto permite precisión a la hora de ensamblar las piezas.

Herramientas principales usadas Herramientas para la confección

3. El martillo

En la fabricación de marroquinería tenemos uno de los procesos que es el aparado, actividad que consiste Habilitar, ensamblar piezas y realizar tipos de costuras respectivas según modelo y/o ficha técnica, dentro de esta actividad hacemos el uso de herramientas, las cuales normalmente son de hierro o acero inoxidable, que sirven para desempeñar un trabajo determinado.

Consiste en una cabeza de hierro redondeada u otro material duro con un mango de madera generalmente, a través de golpes podemos fijar las piezas ensambladas y doblar los bordes tal y como requiere el artículo de marroquinería.

1. La tijera Instrumento que utilizamos para cortar los sobrantes de hilos, telas etc., y consta de dos hojas metálicas, las cuales deben estar muy bien afiladas para la tarea de recorte de encintados u otros acabados del proceso, ya que estos son muy visibles. 4. Sacabocados (picadores) Instrumento metálico que tiene un extremo hueco con bordes muy cortantes, que sirve para hacer agujeros en diferentes materiales, siendo necesario una superficie rígida para realizar el picado. Estos son de diversas medidas.

 

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5. Cuchilla de corte y desbaste

Máquina de costura o aparadora

Lámina de metal, generalmente de acero, que con la ayuda de un esmeril se saca filo muy cortante para las operaciones de corte y rebajado manual de cuero.

La foto muestra la máquina aparadora de tipo poste, de una aguja con peine redondo y de arrastre uniforme. Para realizar el buen manejo de esta máquina se necesita conocer lo siguiente:

6. Perforador de ruleta Tenaza perforadora de hierro y con varios grosores de perforación tipo ruleta, muy utilizada para perforar pieles, en calzado, marroquinería y productos artesanales, se aplica para hacer orificios en correas o cintas delgadas, por el alcance de la tenaza.

Partes de la máquina: Se ha considerado las partes más importantes que intervienen en el desempeño del proceso de aparado. a. Palanca tira hilos Cuando el crochet o garfio entra en contacto con el hilo de la aguja saca una cantidad del mismo para realizar el nudo de la puntada, esto requiere que exista un mecanismo que permita al garfio recibir una lanzada correcta y rápidamente.

7. Máquina prensa manual Herramienta manual tipo prensa, especial y muy útil pues con ella se puede colocar broches, clips automáticos, remaches, ojalillos, además de hacer diferentes tamaños de agujeros con troqueles diseñados a medida, también se usa para estampar marcas en alto o bajo relieve en frío aplicando presión en el cuero con una placa sello de bronc.

8. Máquina de costura o aparadora

La palanca tira hilos cada vez que baja libera del cono una cantidad de hilo que el garfio puede tomar, abastece en forma regular permite que la tensión sea constante, existen tira hilos oscilantes (máquina recta) y rotativos. b. Regulador de tensión Con los reguladores de tensión del hilo, se busca un equilibrio de tensión entre los hilos. Si la tensión es excesiva el hilo fluye con dificultad, se reduce la elasticidad de la puntada y se esfuerza la máquina, si la tensión es poca la costura queda floja, se abre viéndose los hilos de costura. La tensión tendrá relación directa con el uso final al que se va a exponer.   c. Dientes de arrastre   Son elementos metálicos con acabados superficiales duros (algunos están recubiertos de teflón). Van montados sobre unas barras llamadas monta dientes, desde donde se puede regular la altura de los mismos. Los dientes asoman por las caladuras de la chapa agujas y describen un movimiento elíptico.

 

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Si modifico la puntada, la medida de arrastre se modifica. d. Barra de agujas Elemento que con movimientos ascendente y descendente transporta la aguja a su movimiento, es un movimiento articulado con bielas sincronizado con el de la tira agujas, garfio y palanca tira hilos. e. La aguja de coser Son dispositivos principales de las máquinas de coser, son aquellas que permiten el paso del hilo a través de los diferentes espesores de los materiales.. Su función principal es la de perforar materiales el material y permitir el paso del hilo y poder generar la costura.

i. Transporte triple Trasporte por el diente y la ruleta, la parte inferior del pie es dentada, se usa en cuero y lonas pesadas. j. Ruleta Mantiene el cuero pegado a los dientes cuando ellos suben, está agarrado a la barra de la ruleta, existen distintos tipos de ruletas, por tamaño, diseño o fabricación. El enhebrado de la máquina aparadora se realiza teniendo en cuenta los puntos de tensión y la relación del calibre aguja – hilo.

Presentan la punta como un sacabocado donde cae corta el cuero, existen diferentes formas, al quedar la perforación el hilo no se somete a tensión en la puntada.

- Influencia de la estructura del cuero f. Transporte o arrastre Elementos que transportan los elementos: cueros o materiales mientras se cosen. Son tres dientes (o de arrastre), pie prensa-cuero y la aguja en algunos sistemas.

Es necesario destacar que el material con el que se trabaja tiene mucha influencia en el acabado que se puede obtener en la costura, por ejemplo, en el caso del cuero este tiene una estructura diferente según la dirección longitudinal, perpendicular o cualquier posición de corte intermedia.

Transporta con el diente y la aguja, el material

La mayoría de los canales de los pelos y las glándulas de transpiración crecen en dirección longitudinal y son el origen de posible diseño irregular de la costura en dependencia de la dirección de la costura.   Utilizando agujas con puntas de desplazamiento (por ejemplo la punta redonda), las perforaciones tienden a abrirse en dirección del crecimiento de los pelos del cuero para lograr el mismo diseño de costura, independientemente de la dirección de

se transporta estando abajo, la aguja se corre y luego se levanta. La aguja y los dientes tienen movimiento oscilante.

diseño de costura cosido y del crecimiento de los pelos es punta redonda, necesaria utilizar agujas con puntas cortantes.

g. Transporte simple Producido por la barra de dientes, puedo tener más de una barra de dientes o bien tener 3 dientes en la misma barra. El transporte simple puede ser de arrastre simple con una sola barra o de arrastre diferencial cuando son diferentes barras. h. Transporte doble

 

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Si se desea una costura con los hilos de la aguja en línea con relación a la dirección de transporte, se llegará a un buen resultado con las puntas cortantes diamante, diamante izquierda, y triangular grande. Si se desea una costura con efecto decorativo, es decir los hilos de la aguja inclinados con relación a la dirección de transporte, se llegará a un buen resultado con las puntas cortantes diamante derecha, cuña estrecha derecha o punta perla. Especificaciones técnicas de las costuras: • Caladura: cuando la aguja perfora el material, el hilo queda en la caladura larga, por esto no se somete a tensión. • Puntada: unidad de entrelazamiento o ligados de uno o varios hilos entre sí a través o dentro de un material a intervalos uniformes.

Es el cruce de resistencia de la costura dependiente de la resistencia del hilo con la resistencia de la costura dependiente de la resistencia del cuero y de las puntas de las agujas. Al cambiar los parámetros punta de aguja e hilo, hay que adaptar la densidad de puntada, para obtener otra vez la mayor resistencia de la costura. - Resistencia de la costura dependiendo del cuero Cuanto más alta la densidad de puntada y cuanto más gruesa la aguja, tanto más grande es el corte en el cuero. Con el mismo diámetro de aguja, el grado de corte en el cuero y con ello la resistencia de la costura depende de la resistencia del cuero y de la forma de la punta de la aguja. - Hilo de aparado

• Tamaño: es la medida entre dos perforaciones,

Es un hilo glaseado y parafinado para darle mayor resistencia a la tracción en el caso de poliéster

en práctica seo mide por cantidad de puntadas porlacentímetro pulgada.

que para suele cuero.ser un hilo elaborado especialmente

• Elasticidad: es el grado de estiramiento que posee para volver a su estado original sin romperse.

El hilo de nylon es el de mayor circulación comercial, pero tiene mayor fricción que el de poliéster y por lo tanto mayor desgaste para las máquinas.

• Tensión: es el grado de presión con el que la puntada de la costura o pespunte, toma la o las telas, se mide con un tensiómetro en onzas hasta la rotura.

- Resistencia de la costura dependiendo del hilo Cuanta más alta la densidad de la puntada (puntadas por cm), más hilo se encuentra en la costura. Por ello, la resistencia (calidad) de la costura dependiente de la resistencia del hilo es directamente proporcional a la densidad de puntada. En la práctica, la mayor resistencia de la costura se presenta, cuando al aplicar fuerzas a la costura, se rompe el hilo y el cuero en el mismo momento.

Existen hilos de algodón con alma de poliéster, pero son más caros.

 

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Tipos de costura

4. Costura envivada

1. Costura guante sobrecosida

2. Costura guante sobrecosida

5. Costura guante siemple

3. Costura al corte sobrepuesta

6. Costura recta plana

 

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Proceso de acabado en marroquinería La finalidad de un proceso de acabado es el de darle el aspecto y tacto final al producto ya fabricado, dejándolo listo para empaquetar y entregar al cliente. Es quizás la operación más importante del en acabado en marroquinería. marroquiner ía. Dedel estoproceso dependerá gran parte el efecto de atracción que tendrá el producto ante el cliente para su venta.

prenda le da un brillo alto muy natural. Presenta una tixotropía característica que hace que, aunque su aspecto de presentación sea el de una crema, cuando se agita o se remueve al aplicar se convierte en un líquido líquid o muy fácil de repartir sobre el zapato, por lo que se evitan rayas sobre todo en cueros muy cubiertos, tipo “Flor Antique”. Campo de aplicación: Da un buen resultado en todo tipo de cueros, en especial aquellos que se necesite un buen brillo y un buen relleno, da unos resultados espectaculares sobre cueros rectificados y sobre cueros “Flor Antique”. Modo de empleo: Efectuar la limpieza de pegamentos y demás suciedades, así como el tintado de bordes si fuera el caso, aplicar la crema incolora o coloreada, emplear esponjas adecuadas, con celdillas muy pequeñas y suaves, tratando de

Debemos destacar después de lo expuesto anteriormente, la diferencia que hay entre brillos y cremas, una crema también es un brillo, pero sus diferencias más importantes son tres: - Su aspecto - Su aplicación - Su polución En la crema su aspecto es cremoso como su nombre indica. Se aplica a esponja. Poluciona mucho menos que los brillos aplicados a pistola. En nuestro mercado podemos encontrar cremas de dos tipos: – Cremas auto brillantes. – Cremas pulibles o abrillantables. Las cremas auto brillantes dan brillo al secar, mientras que las de pulir hay que cepillarlas necesariamente para obtener brillo. La otra diferencia fundamental es el tacto que se obtiene. Generalmente las cremas abrillantables tienen un mejor tacto que las cremas auto brillantes. a. Cremas auto brillantes (crema Antique) Características: Mezcla de polímerosacrílicos, ceras y aditivos de igualación y de tacto en medio hidro alcohólico de aspecto líquido-cremoso blanco amarillento de olor característico a alcohol. Aplicado a la

repartir lo más aproximamente uniforme posible. seco, 3 a 5 minutos seUna debevez cepillar primero con cepillo de pelo-crin y después con cepillo de algodón. Se puede impregnar el cepillo último con la cera abrillantadora o súper cera. Es conveniente la aplicación de crema en condiciones de ventilación y de protección en las manos, para evitar cualquier reacción o irritación alérgica.

 

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Recomendaciones: Podemos apelar al gusto de nuestra creatividad para trabajar muestras de acabados en retazos de cuero para observar el comportamiento de los materiales con cada diferente procedimiento que intentemos poner a prueba en cualquier tono incluyendo anilinas, que se debe hacer con suma precaución en la misma materia que se pretende dar acabado. Para desarrollar un bolso, siempre será importante la apreciación visual y la proyección del volumen, porque no se requiere de una moldura horma para el desarrollo del modelo, sino más bien la habilidad para generar un molde bidimensional que una vez ensamblado con piezas que parten desde un patrón se termine construyendo un volumen tridimensional de gran funcionalidad y presentación estética como el modelo Tote. Las costuras son la belleza del producto, motivo por el cual es muy necesario e importante que esta actividad sea realizada con mucha precisión y cuidado, prestando mucha atención a loslainsumos y materiales que le otorgan al producto calidad esperada. Este documento ha sido elaborado como guía y documento de consulta para el proceso de aprendizaje, teniendo en cuenta que se requieren de algunos conceptos técnicos y conocimientos básicos para lograr el uso apropiado de los materiales, recursos y herramientas, facilitando la labor de aprendizaje de confección del bolso modelo Tote. Esperamos contribuir con el presente manual a la formación de nuestros empresarios, con los conocimientos técnicos que proponemos, desde las experiencias obtenidas en el desarrollo de las capacitaciones realizadas en nuestra institución y la formación técnica realizada, esperando que quienes lean este material sean provistos de una guía básica, que luego será enriquecida por la práctica y la experiencia acumulada con la ejecución de cada artículo, siempre teniendo como premisa los argumentos técnicos para el desarrollo de los productos, como son los bolsos de cuero.

 

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