Manual de colocación pisos de madera con adhesivos

Sika Argentina S.A.I.C. Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) Caseros Provincia de Buenos Aires Tel.: 4734-3500 y líneas rotativas Fax: 4734-3555 / 4759-0043 Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217 http://www.sika.com.ar [email protected]

Manual de colocación de Sistemas adhesivos elásticos para pisos de madera SikaBond®

Introducción al pegado elástico

Contenido 1 2 3 4 5 6 7

Introducción al pegado elástico Conceptos básicos sobre la madera Conceptos básicos sobre pisos de madera Sistemas SikaBond® Beneficios del pegado elástico Preparación del sustrato Colocación, paso a paso

pág. 3 pág. 9 pág. 20 pág. 37 pág. 43 pág. 53 pág. 65

Historia de la tecnología del pegado

La resina del abedul se empleó en la edad de piedra para adherir las puntas de las lanzas.

El asfalto también fue empleado en la construcción de edificios.

6000 AC los sumerios comenzaron a adherir la mampostería con arcilla.

En Europa, la cola fue empleada para el armado de libros en el siglo XVI.

Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.

Introducción al pegado elástico

Tradicionalmente, los pisos de madera han sido instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos. Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivo de los pisos de madera sólida y procesada es que todo su esplendor y belleza dure muchos años. Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han cumplido los estándares con creces y son de absoluta confianza. Tanto el arquitecto como el proyectista pueden aprovechar las nuevas opciones, según las necesidades de cada diseño. El instalador puede contar con un sistema de instalación confiable para casi todos los pisos (sustrato y madera) con buena prestación en zonas críticas y circunstancias adversas. Los clientes obtienen un piso de instalación rápida, que cumple con sus expectativas y mantiene su belleza. A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida instalación. Sika Argentina desea agradecer a la empresa Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes.

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Introducción al pegado elástico

Contenido 1 2 3 4 5 6 7

Introducción al pegado elástico Conceptos básicos sobre la madera Conceptos básicos sobre pisos de madera Sistemas SikaBond® Beneficios del pegado elástico Preparación del sustrato Colocación, paso a paso

pág. 3 pág. 9 pág. 20 pág. 37 pág. 43 pág. 53 pág. 65

Historia de la tecnología del pegado

La resina del abedul se empleó en la edad de piedra para adherir las puntas de las lanzas.

El asfalto también fue empleado en la construcción de edificios.

6000 AC los sumerios comenzaron a adherir la mampostería con arcilla.

En Europa, la cola fue empleada para el armado de libros en el siglo XVI.

Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.

Introducción al pegado elástico

Tradicionalmente, los pisos de madera han sido instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos. Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivo de los pisos de madera sólida y procesada es que todo su esplendor y belleza dure muchos años. Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han cumplido los estándares con creces y son de absoluta confianza. Tanto el arquitecto como el proyectista pueden aprovechar las nuevas opciones, según las necesidades de cada diseño. El instalador puede contar con un sistema de instalación confiable para casi todos los pisos (sustrato y madera) con buena prestación en zonas críticas y circunstancias adversas. Los clientes obtienen un piso de instalación rápida, que cumple con sus expectativas y mantiene su belleza. A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida instalación. Sika Argentina desea agradecer a la empresa Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes.

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Ejemplos de adhesivos rígidos

Colocación física Orgánicos

Morteros modificados con polímeros: como los empleados en la adhesión de revestimientos cerámicos.

Adhesivos epóxicos: Sistemas de refuerzos estructurales con fibras de carbono y platabandas de acero. Pegado de elementos en un puente!

Resinas reactivas

Adhesivos Inorgánicos

Morteros cementíceos

Adhesivos elásticos

Introducción al pegado elástico

Tipos de adhesivos

Los selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorber los movimientos dentro de una estructura. Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores. El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80s en aplicaciones industriales.

4

Los adhesivos rígidos forman una adhesión de soporte de cargas

Los adhesivos elásticos son capaces de absorber movimientos!

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Ejemplos de adhesivos rígidos

Colocación física Orgánicos

Morteros modificados con polímeros: como los empleados en la adhesión de revestimientos cerámicos.

Adhesivos epóxicos: Sistemas de refuerzos estructurales con fibras de carbono y platabandas de acero. Pegado de elementos en un puente!

Resinas reactivas

Adhesivos Inorgánicos

Morteros cementíceos

Adhesivos elásticos

Introducción al pegado elástico

Tipos de adhesivos

Los selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorber los movimientos dentro de una estructura. Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores. El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80s en aplicaciones industriales.

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Los adhesivos rígidos forman una adhesión de soporte de cargas

Los adhesivos elásticos son capaces de absorber movimientos!

5

Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persigue es una distribución uniforme de los esfuerzos. Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia. Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados. Evitar el fallo de la unión por fatiga. Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza. Mejorar la estética de las uniones. Reducir los costos de puesta en obra.

Adhesivos elásticos en construcción Pegado elástico de pisos de madera Pegado de paneles de pared (externos e internos) Pegado de platabandas metálicas.

Ejemplos de adhesivos elásticos Pegado directo de cristales: Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto, esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas. Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas. Pegado de cubiertas. Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria, automotriz y naval.

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Pegado elástico de parquet / pisos de madera

Introducción al pegado elástico

Adhesivos elásticos: objetivos

Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.

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Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persigue es una distribución uniforme de los esfuerzos. Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia. Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados. Evitar el fallo de la unión por fatiga. Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza. Mejorar la estética de las uniones. Reducir los costos de puesta en obra.

Adhesivos elásticos en construcción Pegado elástico de pisos de madera Pegado de paneles de pared (externos e internos) Pegado de platabandas metálicas.

Ejemplos de adhesivos elásticos Pegado directo de cristales: Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto, esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas. Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas. Pegado de cubiertas. Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria, automotriz y naval.

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Pegado elástico de parquet / pisos de madera

Introducción al pegado elástico

Adhesivos elásticos: objetivos

Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.

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Aislamiento acústico Disminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizados en laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTB Nº 36277, DIN 52210). Elasticidad Los sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensiones y evitándose así el despegue. Estética Sistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado. Durabilidad La capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo. Adherencia Permite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión. Economía Sencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria. Seguridad Ausencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera. Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión. Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo.

8

Conceptos básicos sobre la madera Estructura. Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera. Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.

Estructura de la madera La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos de paredes delgadas, formando apretados haces. Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen una función de atado y cohesión de los paquetes de vasos o traqueidas (tubos). El conjunto así formado es lo que conocemos como madera. La madera de duramen se distingue por su coloración más oscura y la impregnación de resinas, taninos, aceites, etc., que hacen al duramen más resistente a los ataques de hongos e insectos y le confieren las mejores propiedades mecánicas. La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce la savia, y es generalmente más porosa y blanda. La proporción entre albura y duramen es variable según las especies.

Superficie transversal Duramen Corteza Anillo de crecimiento Superficie radial

Conceptos básicos sobre la madera

Ventajas del pegado elástico

Superficie tangencial Leño temprano Leño tardío

En la sección transversal de un tronco se observan distintas zonas: Capa externa o corteza. Capa intermedia o madera. Zona central o médula.

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Aislamiento acústico Disminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizados en laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTB Nº 36277, DIN 52210). Elasticidad Los sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensiones y evitándose así el despegue. Estética Sistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado. Durabilidad La capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo. Adherencia Permite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión. Economía Sencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria. Seguridad Ausencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera. Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión. Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo.

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Conceptos básicos sobre la madera Estructura. Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera. Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.

Estructura de la madera La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos de paredes delgadas, formando apretados haces. Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen una función de atado y cohesión de los paquetes de vasos o traqueidas (tubos). El conjunto así formado es lo que conocemos como madera. La madera de duramen se distingue por su coloración más oscura y la impregnación de resinas, taninos, aceites, etc., que hacen al duramen más resistente a los ataques de hongos e insectos y le confieren las mejores propiedades mecánicas. La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce la savia, y es generalmente más porosa y blanda. La proporción entre albura y duramen es variable según las especies.

Superficie transversal Duramen Corteza Anillo de crecimiento Superficie radial

Conceptos básicos sobre la madera

Ventajas del pegado elástico

Superficie tangencial Leño temprano Leño tardío

En la sección transversal de un tronco se observan distintas zonas: Capa externa o corteza. Capa intermedia o madera. Zona central o médula.

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Duramen

Albura

Médula Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)

Célula

Lumen (H 2 O libre)

Pared celular (H 2O de saturación)

Humedad en la madera Radial (II a radios leñosos)

Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación supone la desnaturalización del material. Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas. (contracción e hinchamiento ) Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.

Contenido de humedad de la madera Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:

Anillos de crecimiento

Defectos más comunes

H% = Ph - Ps x 100 Ps

Abarquillado Tangencial

10

Radial

Conceptos básicos sobre la madera

El agua en la madera

Tipos de corte en piezas de madera

Combado

MADERAS AL EXTERIOR En contacto con al suelo 20-25%* Sin contacto con el suelo 11-17%* (*) de acuerdo con la localización geográfica

MADERAS EN EL INTERIOR En ambientes sin calefacción En ambientes calefaccionados Sin influencia directa de elementos radiantes Con influencia directa de elementos radiantes

10-15% 8-12% 6- 8%

Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.

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Duramen

Albura

Médula Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)

Célula

Lumen (H 2 O libre)

Pared celular (H 2O de saturación)

Humedad en la madera Radial (II a radios leñosos)

Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación supone la desnaturalización del material. Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas. (contracción e hinchamiento ) Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.

Contenido de humedad de la madera Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:

Anillos de crecimiento

Defectos más comunes

H% = Ph - Ps x 100 Ps

Abarquillado Tangencial

10

Radial

Conceptos básicos sobre la madera

El agua en la madera

Tipos de corte en piezas de madera

Combado

MADERAS AL EXTERIOR En contacto con al suelo 20-25%* Sin contacto con el suelo 11-17%* (*) de acuerdo con la localización geográfica

MADERAS EN EL INTERIOR En ambientes sin calefacción En ambientes calefaccionados Sin influencia directa de elementos radiantes Con influencia directa de elementos radiantes

10-15% 8-12% 6- 8%

Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.

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La madera es un material higroscópico y por lo tanto tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente que la rodea, es decir según las condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, de tal forma que a cada estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera, llamado humedad de equilibrio higroscópico.

Por ejemplo: Una madera colocada en un local a una temperatura de 21°C y HR de 40% llegará a alcanzar un contenido de humedad del 7,7%. Es decir: si en el momento de su instalación el contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder progresivamente humedad al ambiente hasta llegar a un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, a absorberla hasta llegar a la misma cifra.

HUMEDAD RELATIVA %

12

1 - zona de agua libre 2 - zona de agua de saturación/higroscópica 3 - zona de agua de constitución

Contracción Hinchamiento ( %)

3

C

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

10

5.5

6.3

7.1

7.9

8.7

9.5

10.3

11.2

12.3

13.4

14.8

16.4

15

5.4

6.2

7.0

7.8

8.6

9.4

10.2

11.1

12.1

13.3

14.6

16.2

21

5.4

6.2

6.9

7.7

8.5

9.2

10.1

11.0

12.0

13.1

14.4

16.0

26

5.3

6.1

6.8

7.6

8.3

9.1

9.9

10.8

11.7

12.9

14.2

15.7

32

5.1

5.9

6.7

7.4

8.1

8.9

9.7

10.5

11.5

12.6

13.9

15.4

Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de una vivienda.

1

2

6%

PSF 22-40%

% de H de la madera

PSF: Punto de Saturación de las fibras: Máx. cantidad de agua que puede contener la madera sin que exista agua libre. HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor de contenido de humedad de la madera en equilibrio con el ambiente circundante. La madera no cede ni incorpora agua. GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entre el contenido de humedad de las capas superficiales de la madera y el interior de la misma.

Contenido de humedad de la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Curva de Contracción / Hinchamiento

Contenido de humedad de la madera

Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2) La Norma UNE 56-808 establece: Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13% de humedad. La Norma UNE 56-810 establece: Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales. En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de equilibrio higroscópico (HEH) varían.

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La madera es un material higroscópico y por lo tanto tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente que la rodea, es decir según las condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, de tal forma que a cada estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera, llamado humedad de equilibrio higroscópico.

Por ejemplo: Una madera colocada en un local a una temperatura de 21°C y HR de 40% llegará a alcanzar un contenido de humedad del 7,7%. Es decir: si en el momento de su instalación el contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder progresivamente humedad al ambiente hasta llegar a un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, a absorberla hasta llegar a la misma cifra.

HUMEDAD RELATIVA %

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1 - zona de agua libre 2 - zona de agua de saturación/higroscópica 3 - zona de agua de constitución

Contracción Hinchamiento ( %)

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Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de una vivienda.

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PSF 22-40%

% de H de la madera

PSF: Punto de Saturación de las fibras: Máx. cantidad de agua que puede contener la madera sin que exista agua libre. HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor de contenido de humedad de la madera en equilibrio con el ambiente circundante. La madera no cede ni incorpora agua. GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entre el contenido de humedad de las capas superficiales de la madera y el interior de la misma.

Contenido de humedad de la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Curva de Contracción / Hinchamiento

Contenido de humedad de la madera

Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2) La Norma UNE 56-808 establece: Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13% de humedad. La Norma UNE 56-810 establece: Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales. En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de equilibrio higroscópico (HEH) varían.

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Anisotropía

Densidad (Kg/m3): es la relación entre el volumen y el peso de la madera. Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia.

Valores distintos de contracción en las tres direcciones o ejes.

Longitudinal Densidad

Radial

Especies (ejemplos)

Muy livianas 350 Kg/m3

Kiri, Aliso

Livianas 350 - 550 Kg/m3

Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, Eucalipto saligna, Radal, Toona

Semipesadas 550 - 750 Kg/m3

Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí, Viraró,

Pesadas 750–1000 Kg/m3

Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos, Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, Mora Guatambú, Sófora

Muy pesadas ›1000 Kg/m3

14

Volumétrica

Tangencial

Q. colorado, Guayacán, Urunday Lapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, Palo santo

Longitudinal

Tangencial

H% Zona de saturación de las fibras

Contracción y expansión

longitudinal

Es la relación entre el volumen y el peso de la madera. La norma UNE 56-540 establece una densidad mínima de 450Kg/m3, lo cual limita el uso de algunas coníferas.

% 17,5

Radial

Contracción total o volumétrica Tangencial Radial Longitudinal

Densidad

Contracción

Conceptos básicos sobre la madera

Propiedades físicas

Núcleo Albura tang

La madera cambia su volumen con el contenido de humedad, principalmente en la dirección tangencial.

ial rad

enci

al

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Anisotropía

Densidad (Kg/m3): es la relación entre el volumen y el peso de la madera. Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia.

Valores distintos de contracción en las tres direcciones o ejes.

Longitudinal Densidad

Radial

Especies (ejemplos)

Muy livianas 350 Kg/m3

Kiri, Aliso

Livianas 350 - 550 Kg/m3

Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, Eucalipto saligna, Radal, Toona

Semipesadas 550 - 750 Kg/m3

Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí, Viraró,

Pesadas 750–1000 Kg/m3

Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos, Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, Mora Guatambú, Sófora

Muy pesadas ›1000 Kg/m3

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Volumétrica

Tangencial

Q. colorado, Guayacán, Urunday Lapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, Palo santo

Longitudinal

Tangencial

H% Zona de saturación de las fibras

Contracción y expansión

longitudinal

Es la relación entre el volumen y el peso de la madera. La norma UNE 56-540 establece una densidad mínima de 450Kg/m3, lo cual limita el uso de algunas coníferas.

% 17,5

Radial

Contracción total o volumétrica Tangencial Radial Longitudinal

Densidad

Contracción

Conceptos básicos sobre la madera

Propiedades físicas

Núcleo Albura tang

La madera cambia su volumen con el contenido de humedad, principalmente en la dirección tangencial.

ial rad

enci

al

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Tipos de madera:

Cont. de humedad

Promedio de la variación de volumen por 1% de contenido de humedad

Roble

Haya

0,25 %

0,32 %

Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2) Resistencia al desgaste La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.

Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión. Panel de Haya

9 % de humedad

13 % de humedad

Longitud en m.

5,0

5,013

Ancho en m.

5,0

5,130

Especificación de las maderas Dureza

Características de la madera Características de la madera

16

roble

haya

arce

pino

bamboo

difícil

*Blandas a semiduras 300Kg/cm2

Pinos, Castaño, Ciprés, Alamos, Sauces, Eucalipto saligna.

Semiduras a duras 300-600 Kg/cm2

Robles, Fresno, Haya, Eucaliptos, Acacia, Coihue, Plátano.

Duras a muy duras 600 Kg/cm2

Jatobá, Lapacho, Quebrachos, Quina, Algarrobos, Viraró, Eucaliptos, Urundel.

fácil

Actividad

media

alta

alta

baja

media

Contracción y expansión

baja

alta

media

baja

media

Especies (ejemplos)

Dureza: La dureza es la inversa de la profundidad de penetración. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1 (dureza Monnin)

*Factibles de ser usadas con acabados superficiales resistentes al desgaste.

Conceptos básicos sobre la madera

Propiedades mecánicas

Contracción y expansión

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Tipos de madera:

Cont. de humedad

Promedio de la variación de volumen por 1% de contenido de humedad

Roble

Haya

0,25 %

0,32 %

Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2) Resistencia al desgaste La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.

Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión. Panel de Haya

9 % de humedad

13 % de humedad

Longitud en m.

5,0

5,013

Ancho en m.

5,0

5,130

Especificación de las maderas Dureza

Características de la madera Características de la madera

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roble

haya

arce

pino

bamboo

difícil

*Blandas a semiduras 300Kg/cm2

Pinos, Castaño, Ciprés, Alamos, Sauces, Eucalipto saligna.

Semiduras a duras 300-600 Kg/cm2

Robles, Fresno, Haya, Eucaliptos, Acacia, Coihue, Plátano.

Duras a muy duras 600 Kg/cm2

Jatobá, Lapacho, Quebrachos, Quina, Algarrobos, Viraró, Eucaliptos, Urundel.

fácil

Actividad

media

alta

alta

baja

media

Contracción y expansión

baja

alta

media

baja

media

Especies (ejemplos)

Dureza: La dureza es la inversa de la profundidad de penetración. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1 (dureza Monnin)

*Factibles de ser usadas con acabados superficiales resistentes al desgaste.

Conceptos básicos sobre la madera

Propiedades mecánicas

Contracción y expansión

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> Calidad

Color

Color homogéneo

Diferencias de color

Nudos

Madera limpia

Presencia de nudos

Dirección de las fibras

Zona del árbol

Corte de la madera

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< Calidad

Fibra desviada

Fibra recta

Duramen ó madera de corazón

Albura o sámago

Radial

Tangencial

Calidad de Mecanizado

Cantos y aristas rectos bien definidos. Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas. Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas. Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara). En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor uniforme. En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizar las tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.

Clasificacion orientativa por calidad CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos de fabricación. Madera de duramen. CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color. Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximo en el 10% de las tablas.

Conceptos básicos sobre la madera

Calidad de la madera

CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación. CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no comprometan la solidez de la pieza. 19

> Calidad

Color

Color homogéneo

Diferencias de color

Nudos

Madera limpia

Presencia de nudos

Dirección de las fibras

Zona del árbol

Corte de la madera

18

< Calidad

Fibra desviada

Fibra recta

Duramen ó madera de corazón

Albura o sámago

Radial

Tangencial

Calidad de Mecanizado

Cantos y aristas rectos bien definidos. Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas. Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas. Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara). En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor uniforme. En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizar las tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.

Clasificacion orientativa por calidad CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos de fabricación. Madera de duramen. CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color. Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximo en el 10% de las tablas.

Conceptos básicos sobre la madera

Calidad de la madera

CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación. CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no comprometan la solidez de la pieza. 19

Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas de fijación de los pisos de madera. Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural.

Requerimientos de pisos de madera Alta calidad de prestación y estética. Resistencia al desgaste. (acabados superficiales) Estabilidad dimensional. (corte, secado) Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished) Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado.

Mosaico

20

Parquet industrial Pisos especiales Pisos de tableros Pisos técnicos de madera Pisos desmontables Decks

Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo. tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.

Entarimado Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre: Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera. Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí por encolado, grapas metálicas, etc.

Parquet mosaico

Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.

Clasificación de pisos de madera Entablonado Entarimado Parquet mosaico Parquet flotante Piso laminado

Entablonado

Herringbone

Enlistonado

De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue: Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de 200 mm, generalmente mayores de 250 mm. Parquet taraceado o mosaico: para tablillas menores de 200 mm, unidas en su contracara por medio de malla termoplástica o papel kraft.

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Parquet (mosaico)

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Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas de fijación de los pisos de madera. Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural.

Requerimientos de pisos de madera Alta calidad de prestación y estética. Resistencia al desgaste. (acabados superficiales) Estabilidad dimensional. (corte, secado) Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished) Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado.

Mosaico

20

Parquet industrial Pisos especiales Pisos de tableros Pisos técnicos de madera Pisos desmontables Decks

Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo. tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.

Entarimado Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre: Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera. Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí por encolado, grapas metálicas, etc.

Parquet mosaico

Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.

Clasificación de pisos de madera Entablonado Entarimado Parquet mosaico Parquet flotante Piso laminado

Entablonado

Herringbone

Enlistonado

De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue: Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de 200 mm, generalmente mayores de 250 mm. Parquet taraceado o mosaico: para tablillas menores de 200 mm, unidas en su contracara por medio de malla termoplástica o papel kraft.

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Parquet (mosaico)

21

Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto queda flotante. El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm: Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso. Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros aglomerados o contrachapados. Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí generalmente con adhesivos de urea formol.

Parquet industrial Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores. Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.

Una variante de este tipo de piso es el llamado entarugado. Esta formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y colocados con la dirección de las fibras transversal a la superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.

Piso laminado:

22

No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio). Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura. Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos. Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante. No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante.

Decks Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.) que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratada con productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos. Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente. El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Parquet flotante:

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Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto queda flotante. El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm: Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso. Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros aglomerados o contrachapados. Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí generalmente con adhesivos de urea formol.

Parquet industrial Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores. Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.

Una variante de este tipo de piso es el llamado entarugado. Esta formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y colocados con la dirección de las fibras transversal a la superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.

Piso laminado:

22

No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio). Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura. Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos. Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante. No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante.

Decks Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.) que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratada con productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos. Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente. El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Parquet flotante:

23

Condiciones para la instalación

TIPO DE PISO

Ancho mínimo (mm)

Ancho máximo (mm)

Longitud mínima (mm)

Longitud máxima (mm)

Esp. mínimo (mm)

Esp. máximo (mm)

TARIMA

40

140

400

---

18

LAMPARQUET

40

70

200

400

10

15

PARQUET MOSAICO

15

---

100

200

8

10

PARQUET INDUSTRIAL

8

---

200

400

15

---

23

23

Tolerancias dimensionales recomendadas TIPO DE PARQUET

24

Espesor

Ancho

(mm )

(mm )

Longitud

(mm )

TARIMA

0,3

0,5

0,5

LAMPARQUET

0,4

0,2

0,2 – 0,3

PARQUET TARACEADO

0,3

0,1 - 0,2

0,2

Tolerancias para el parquet flotante En longitud: +/- 0,1% En ancho: +/- 0,2 mm En escuadría: < del 2% del ancho Espesor mínimo de la capa superior: 2,5 mm Juntas entre láminas: 0,8 N/mm2 Para: Sustratos cementíceos Viejos sustratos Alta penetración y fuerte consolidación

Sika® Primer MB Aplicación del Parquet

60

Parquet listo para ser transitado

61

Lechada superficial

Sikafloor®-81 EpoCem® Sika®-Primer MB SikaBond®-T55 Piso de cemento

Comparación del tiempo de construcción Sistemas tradicionales

Sem 1

Sem 2

Factor crítico: Resistencia y exudación

Sikafloor® EpoCem AB

Sem 3

Sem 4

Sem 5

Sem 6

Sem 7

Sem 8

Sem 9

Sem 10

Resistencia de la superficie Resistencia a la compresión > 0,8 N/mm2 Resistencia al arrancamiento > 0,8 N/mm2

La capa de baja resistencia mecánica debida a la exudación del hormigón debe ser removida por arenado.

Sem 11

Preparación del sustrato

Regulación de la humedad para pisos cementíceos

Piso cementíceo

Consolidación del sustrato

Aplicación del Parquet Parquet listo para ser transitado

Soluciones Sika 1. Contenido de humedad 6% (Tramex) Piso cementíceo

Ahorro de tiempo

®

Sika Primer MB Aplicación del Parquet Parquet listo para ser transitado 1. Contenido de humedad < a 8% Piso cementíceo Sika EpoCem - AB Sikafloor - 81 EpoCem

Ahorro de tiempo

Solución para sustratos difíciles Resistencia a la compresión > 8 N/mm2 y arrancamiento > 0,8 N/mm2 Para: Sustratos cementíceos Viejos sustratos Alta penetración y fuerte consolidación

Sika® Primer MB Aplicación del Parquet

60

Parquet listo para ser transitado

61

Libre de solventes Sustratos de base asfáltica (sembrados en exceso) Residuos de adhesivos viejos (< 50%): Sustratos cementíceos Viejos sustratos

Beneficios del Sika® Primer MB Excelente penetración y alta estabilización

Reduce el riesgo de reclamos!

Fácil de aplicar

Preparación del sustrato

Promover la adhesión

Sika® Primer MB

La solución polifuncional para colocar pisos de madera con tranquilidad!

62

63

Libre de solventes Sustratos de base asfáltica (sembrados en exceso) Residuos de adhesivos viejos (< 50%): Sustratos cementíceos Viejos sustratos

Beneficios del Sika® Primer MB Excelente penetración y alta estabilización

Reduce el riesgo de reclamos!

Fácil de aplicar

Preparación del sustrato

Promover la adhesión

Sika® Primer MB

La solución polifuncional para colocar pisos de madera con tranquilidad!

62

63

Colocación, paso a paso

Acorta los tiempos de obra

Sika® Primer MB : aplicación Requisitos del sustrato Preparación del sustrato. Condiciones climáticas Instalación

Colocación paso a paso

Compatible con todos los sistemas SikaBond®

Reducción del consumo de adhesivo

Menos tiempo perdido!

64

Preparación del sustrato Debe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite. Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2 Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente distribuidos) Mastic asfálticos deben estar sembrados

Se recomienda realizar ensayos preliminares

65

Colocación, paso a paso

Acorta los tiempos de obra

Sika® Primer MB : aplicación Requisitos del sustrato Preparación del sustrato. Condiciones climáticas Instalación

Colocación paso a paso

Compatible con todos los sistemas SikaBond®

Reducción del consumo de adhesivo

Menos tiempo perdido!

64

Preparación del sustrato Debe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite. Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2 Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente distribuidos) Mastic asfálticos deben estar sembrados

Se recomienda realizar ensayos preliminares

65

En hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad.

Min. temp. del sustrato + 10°C. Max. temp. del sustrato + 30°C. Max. humedad atmosférica: 85% H.R. Note el punto de rocío.

Humedad del sustrato: Cemento < 4% en peso Use Sikafloor EpoCem para areas que no estén acondicionadas o sin subsuelo.

Determinando el punto de rocío Temp.

La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas mecánicamente.

Pero el procedimiento de arenado debería ser empleado siempre que sea posible. 66

Las secciones porosas pueden primero ser bacheadas con Sikadur 31 o con un mortero de Sika®Primer MB.

Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% saturado con vapor de agua (condensación de agua en el sustrato) Temperatura de aplicación del sustrato: T = punto de rocío + 3°C Ejemplo: Temperatura del aire: + 19°C Hum. atmosférica: 60% r.h. Punto de rocío: + 11°C Temp. del sustrato: + 15°C Temperatura requerida del sustrato: + 11°C + 3°C = + 14°C Se puede aplicar el Sika® Primer MB como regulador de la humedad del sustrato.

[°C] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Humedad relativa ambiente (%) 10 20.2 19.5 18.7 17.9 17.2 16.4 15.7 14.9 14.1 13.2 12.5 11.7 11.0 10.3 9.6 8.8 8.0 7.3 6.5 5.7 5.0

20 30 12.0 6.7 11.1 5.9 10.2 5.0 9.4 4.2 8.6 -3.3 7.8 2.4 6.9 1.5 6.0 0.7 5.2 0.2 4.5 1.0 3.6 1.9 2.8 2.7 2.0 3.6 1.2 4.5 0.3 5.4 0.5 6.3 1.3 7.1 2.1 7.9 3.0 8.7 3.8 9.6 4.6 10.5

40 2.9 2.0 1.2 0.3 0.6 1.5 2.4 3.3 4.2 5.1 6.0 6.8 7.7 8.6 9.5 10.4 11.3 12.2 1.3 14.0 14.9

50 0.1 0.9 1.7 2.6 3.5 4.5 5.5 6.5 7.4 8.3 9.3 10.2 11.1 12.1 12.9 13.8 14.8 15.8 16.7 17.5 18.4

60 2.5 3.5 4.4 5.3 6.2 7.2 8.1 9.1 10.1 11.0 12.0 12.9 13.9 14.7 15.7 16.7 17.7 18.5 19.5 20.4 21.4

70 4.8 5.7 6.6 7.5 8.5 9.5 10.5 11.5 12.4 13.4 14.3 15.3 16.3 17.2 18.2 19.2 20.2 21.0 22.0 23.0 24.0

80 6.8 7.8 8.7 9.7 10.6 11.6 12.6 13.5 14.5 15.4 16.4 17.4 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3 23.2 24.2 25.2 26.2

90 8.4 9.4 10.4 11.4 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3 18.3 19.3 20.3 21.2 22.2 23.2 24.2 25.2 26.2 27.2 28.2

100 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0

Colocación paso a paso

Condiciones climáticas

Preparación del sustrato

67

En hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad.

Min. temp. del sustrato + 10°C. Max. temp. del sustrato + 30°C. Max. humedad atmosférica: 85% H.R. Note el punto de rocío.

Humedad del sustrato: Cemento < 4% en peso Use Sikafloor EpoCem para areas que no estén acondicionadas o sin subsuelo.

Determinando el punto de rocío Temp.

La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas mecánicamente.

Pero el procedimiento de arenado debería ser empleado siempre que sea posible. 66

Las secciones porosas pueden primero ser bacheadas con Sikadur 31 o con un mortero de Sika®Primer MB.

Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% saturado con vapor de agua (condensación de agua en el sustrato) Temperatura de aplicación del sustrato: T = punto de rocío + 3°C Ejemplo: Temperatura del aire: + 19°C Hum. atmosférica: 60% r.h. Punto de rocío: + 11°C Temp. del sustrato: + 15°C Temperatura requerida del sustrato: + 11°C + 3°C = + 14°C Se puede aplicar el Sika® Primer MB como regulador de la humedad del sustrato.

[°C] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Humedad relativa ambiente (%) 10 20.2 19.5 18.7 17.9 17.2 16.4 15.7 14.9 14.1 13.2 12.5 11.7 11.0 10.3 9.6 8.8 8.0 7.3 6.5 5.7 5.0

20 30 12.0 6.7 11.1 5.9 10.2 5.0 9.4 4.2 8.6 -3.3 7.8 2.4 6.9 1.5 6.0 0.7 5.2 0.2 4.5 1.0 3.6 1.9 2.8 2.7 2.0 3.6 1.2 4.5 0.3 5.4 0.5 6.3 1.3 7.1 2.1 7.9 3.0 8.7 3.8 9.6 4.6 10.5

40 2.9 2.0 1.2 0.3 0.6 1.5 2.4 3.3 4.2 5.1 6.0 6.8 7.7 8.6 9.5 10.4 11.3 12.2 1.3 14.0 14.9

50 0.1 0.9 1.7 2.6 3.5 4.5 5.5 6.5 7.4 8.3 9.3 10.2 11.1 12.1 12.9 13.8 14.8 15.8 16.7 17.5 18.4

60 2.5 3.5 4.4 5.3 6.2 7.2 8.1 9.1 10.1 11.0 12.0 12.9 13.9 14.7 15.7 16.7 17.7 18.5 19.5 20.4 21.4

70 4.8 5.7 6.6 7.5 8.5 9.5 10.5 11.5 12.4 13.4 14.3 15.3 16.3 17.2 18.2 19.2 20.2 21.0 22.0 23.0 24.0

80 6.8 7.8 8.7 9.7 10.6 11.6 12.6 13.5 14.5 15.4 16.4 17.4 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3 23.2 24.2 25.2 26.2

90 8.4 9.4 10.4 11.4 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3 18.3 19.3 20.3 21.2 22.2 23.2 24.2 25.2 26.2 27.2 28.2

100 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0

Colocación paso a paso

Condiciones climáticas

Preparación del sustrato

67

Mezclado

Proporciones: Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso) Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen)

Vierta el producto sobre la superficie en bandas y espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr una superficie espejada. Evite la formación de charcos! Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):

Adicione el comp. B al comp. A en la correcta proporción y mezcle por tres minutos a baja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.

Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto. Mixers a ser empleados:

1

2

3

+ 10 °C

+ 20 °C

+ 30 °C

Tiempo

60 Min.

30 Min.

15 Min.

1 = muy adecuado

Consumo

2 = adecuado

400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato. Si el Sika Primer MB es usado como regulador de humedad a la vez que como consolidante del sustrato, son necesarias dos manos! Debe observarse un tiempo de espera entre ambas. manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24 horas.

3 = adecuado

68

Temperatura

Colocación paso a paso

Mezclado

Limpie inmediatamente todas las herramientas con Sikathinner.

69

Mezclado

Proporciones: Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso) Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen)

Vierta el producto sobre la superficie en bandas y espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr una superficie espejada. Evite la formación de charcos! Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):

Adicione el comp. B al comp. A en la correcta proporción y mezcle por tres minutos a baja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.

Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto. Mixers a ser empleados:

1

2

3

+ 10 °C

+ 20 °C

+ 30 °C

Tiempo

60 Min.

30 Min.

15 Min.

1 = muy adecuado

Consumo

2 = adecuado

400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato. Si el Sika Primer MB es usado como regulador de humedad a la vez que como consolidante del sustrato, son necesarias dos manos! Debe observarse un tiempo de espera entre ambas. manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24 horas.

3 = adecuado

68

Temperatura

Colocación paso a paso

Mezclado

Limpie inmediatamente todas las herramientas con Sikathinner.

69

Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera Temperatura Mínima espera

+ 10 °C

+ 20 °C

+ 30 °C

18 h

12 h

6h

Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

Colocación paso a paso

Colocación de los adhesivos

Tiempo de espera

Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.

70

Barrera copntra la humedad

1

espejado

Consolidante de superficie

1

buena penetración

Promotor de adhesión

1

espejado

Barrera contra la hum. + consolidante

2

espejado

Barrera contra la hum. + promotor de adhesión

2

espejado

71

Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera Temperatura Mínima espera

+ 10 °C

+ 20 °C

+ 30 °C

18 h

12 h

6h

Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

Colocación paso a paso

Colocación de los adhesivos

Tiempo de espera

Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.

70

Barrera copntra la humedad

1

espejado

Consolidante de superficie

1

buena penetración

Promotor de adhesión

1

espejado

Barrera contra la hum. + consolidante

2

espejado

Barrera contra la hum. + promotor de adhesión

2

espejado

71

Monocomponente y fácil de aplicar. Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: reducción de ruido por impacto de pisadas. Curado rápido. Se aplica en una sola cara. Posee elevada adherencia al hormigón. No provoca el hinchamiento de la madera. Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y el sustrato) Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas. Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente. Tipos de llanas

72

Aplicaciones: Standard: tipo B3* Para la adhesión sobre tablones largos con mayores ranuras se deberá usar el modelo B11.

Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C. Humedad del sustrato: Tipo de sustrato S/losa radiante Cementíceo 4%

C/ losa radiante 3%

Mediciones con Tramex

Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.

B3 B11

Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora. Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB. Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika® Primer MB.

Colocación paso a paso

Pegado de superficie completa

SikaBond® T55

73

Monocomponente y fácil de aplicar. Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: reducción de ruido por impacto de pisadas. Curado rápido. Se aplica en una sola cara. Posee elevada adherencia al hormigón. No provoca el hinchamiento de la madera. Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y el sustrato) Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas. Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente. Tipos de llanas

72

Aplicaciones: Standard: tipo B3* Para la adhesión sobre tablones largos con mayores ranuras se deberá usar el modelo B11.

Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C. Humedad del sustrato: Tipo de sustrato S/losa radiante Cementíceo 4%

C/ losa radiante 3%

Mediciones con Tramex

Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.

B3 B11

Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora. Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB. Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika® Primer MB.

Colocación paso a paso

Pegado de superficie completa

SikaBond® T55

73

Presione el piso de madera firmemente dentro del adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm desde la pared al piso de madera. Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser de al menos 15 °C.

74

Importante: mantenga el envase cerrado cuando no se utiliza para evitar el inicio de la polimerización del adhesivo.

Terminación

Colocación paso a paso

Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre 800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza. El consumo del producto extendido en toda la superficie con llana dentada de 3 mm de altura del diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del soporte. Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB, el consumo de adhesivo es menor. SikaBond® T 55 se aplica a la superficie convenientemente preparada directamente desde el balde, y se distribuye uniformemente con una llana dentada.

El piso puede ser transitado o pulido entre 12 hs y 24 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo)

75

Presione el piso de madera firmemente dentro del adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm desde la pared al piso de madera. Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser de al menos 15 °C.

74

Importante: mantenga el envase cerrado cuando no se utiliza para evitar el inicio de la polimerización del adhesivo.

Terminación

Colocación paso a paso

Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre 800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza. El consumo del producto extendido en toda la superficie con llana dentada de 3 mm de altura del diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del soporte. Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB, el consumo de adhesivo es menor. SikaBond® T 55 se aplica a la superficie convenientemente preparada directamente desde el balde, y se distribuye uniformemente con una llana dentada.

El piso puede ser transitado o pulido entre 12 hs y 24 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo)

75

Monocomponente y fácil de aplicar. Buen aislante acústico. Curado rápido. Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas. Se aplica en una sola cara. Posee elevada adherencia al hormigón. No provoca el hinchamiento de la madera. Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas. Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.

Tipos de aplicación Aplicación con boquilla triangular

Manual, con pistolas

76

Mecanizada SikaBond® Dispenser 5400 (cuando se usa en superficie completa) Para la distribución uniforme del adhesivo Para colocar el adhesivo de pie! y el mejor control del consumo.

Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal adheridas deben ser removidas. La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso. Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C. Colocación del adhesivo Humedad del sustrato: en la pistola Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante Cementíceo

4%

3%

Colocación paso a paso

Aplicación por cordón

SikaBond®-T53

Mediciones con Tramex

Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas. Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora. Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika Primer MB Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato. Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso.

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Monocomponente y fácil de aplicar. Buen aislante acústico. Curado rápido. Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas. Se aplica en una sola cara. Posee elevada adherencia al hormigón. No provoca el hinchamiento de la madera. Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas. Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.

Tipos de aplicación Aplicación con boquilla triangular

Manual, con pistolas

76

Mecanizada SikaBond® Dispenser 5400 (cuando se usa en superficie completa) Para la distribución uniforme del adhesivo Para colocar el adhesivo de pie! y el mejor control del consumo.

Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal adheridas deben ser removidas. La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso. Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C. Colocación del adhesivo Humedad del sustrato: en la pistola Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante Cementíceo

4%

3%

Colocación paso a paso

Aplicación por cordón

SikaBond®-T53

Mediciones con Tramex

Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas. Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora. Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato. Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso.

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El piso puede ser transitado o pulido entre 18 hs y 42 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo )

Sistema Sika AcouBond El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53. Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas. SikaLayer-05

SikaLayer-03 Forma Color Gris Presentación Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 Almacenaje Datos técnicos

Gris 13.3 x 1.5 m = 20 m2

Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre +10°C y +25°C . Base química: Espesor: Densidad: Orificios: Conductiv. de calor: Reducción de ruido de pisadas

SikaLayer-03 Espuma de polietileno 3 mm 30 kg /m3 = 90 g/m2 60 /m2 0.042 W/mK Hasta 16 dB

Colocación paso a paso

Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x 10 mm. Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para evitar los defectos de planeidad del suelo. La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10 minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final debe ser, como mínimo de 1 mm.

SikaLayer-05 Espuma de polietileno 5 mm 30 kg /m3 = 150 g/m2 60 /m2 0.042 W/mK Hasta 18 dB

79

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El piso puede ser transitado o pulido entre 18 hs y 42 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo )

Sistema Sika AcouBond El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53. Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas. SikaLayer-05

SikaLayer-03 Forma Color Gris Presentación Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 Almacenaje Datos técnicos

Gris 13.3 x 1.5 m = 20 m2

Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre +10°C y +25°C . Base química: Espesor: Densidad: Orificios: Conductiv. de calor: Reducción de ruido de pisadas

SikaLayer-03 Espuma de polietileno 3 mm 30 kg /m3 = 90 g/m2 60 /m2 0.042 W/mK Hasta 16 dB

Colocación paso a paso

Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x 10 mm. Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para evitar los defectos de planeidad del suelo. La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10 minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final debe ser, como mínimo de 1 mm.

SikaLayer-05 Espuma de polietileno 5 mm 30 kg /m3 = 150 g/m2 60 /m2 0.042 W/mK Hasta 18 dB

79

Productos asociados y auxiliares

Coloque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la dirección de colocación de la madera del piso. El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora. Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico debe sujetarse perpendicular al sustrato. El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios. Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.

80

Colocación del adhesivo en los orificios preestablecidos de la manta acústica Sika Layer.

Sikadur 31 para juntas de construcción y reparación de irregularidades del sustrato. Sikafloor Level-25 carpeta autonivelante. Sikaflex 1A Plus / 11 FC Plus para juntas con movimiento.

Colocación paso a paso

Sistema Sika AcouBond

Sikafloor 81 Epocem: carpeta autonivelante y barrera de vapor temporal.

Colocación de la madera

81

Productos asociados y auxiliares

Coloque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la dirección de colocación de la madera del piso. El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora. Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico debe sujetarse perpendicular al sustrato. El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios. Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.

80

Colocación del adhesivo en los orificios preestablecidos de la manta acústica Sika Layer.

Sikadur 31 para juntas de construcción y reparación de irregularidades del sustrato. Sikafloor Level-25 carpeta autonivelante. Sikaflex 1A Plus / 11 FC Plus para juntas con movimiento.

Colocación paso a paso

Sistema Sika AcouBond

Sikafloor 81 Epocem: carpeta autonivelante y barrera de vapor temporal.

Colocación de la madera

81

82

En showrooms

En viviendas

En locales comerciales

En galerías y museos

Las reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.

83

82

En showrooms

En viviendas

En locales comerciales

En galerías y museos

Las reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.

83

Sika Argentina S.A.I.C. Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) Caseros Provincia de Buenos Aires Tel.: 4734-3500 y líneas rotativas Fax: 4734-3555 / 4759-0043 Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217 http://www.sika.com.ar [email protected]

Manual de colocación de sistemas adhesivos elásticos para pisos de madera SikaBond®