Manual de Celda de Flotación EDEMET

DOCUMENTACION

MANUAL DE INSTALACION Y OPERACIÓN

CELDA DE FLOTACION DE LABORATORIO EDEMET

MODELO: CFLE - 3.3 Versión Software 3.13 Rev. 001 27/11/2013

1 EDEMET LTDA. Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

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Contenido Fabricante ...................................................................................................3 Descripción .................................................................................................4 Instalación ...................................................................................................5 Puesta en marcha ....................................................................................... 6 Recomendaciones para el uso ....................................................................7 Preparativos ................................................................................................ 8 Panel de control ............................................................................................................8 Funcionalidad de cada tecla: ........................................................................................9

Operación..................................................................................................12 Variables iniciales para el funcionamiento del equipo.................................................12 Paleteo y control de nivel ............................................................................................15 Selección y funciones de bombas...............................................................................18

Solución de problemas ..............................................................................24 ANEXOS ...................................................................................................25 ANEXO1: Manual del modulo de control de pH ..........................................................26 ANEXO 2: Manual del modulo de control de ORP ......................................................31 ANEXO 3: Listado de menús. .....................................................................................35

2 EDEMET LTDA. Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

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Fabricante Nombre:

Edemet Limitada

Razón Social:

Alvarez e Hijo Limitada

RUT:

79.689.450-4

Dirección Postal:

Lautaro 2062 – Barrio Norte 4060183 Concepción CHILE

Teléfono:

+56-41-2992112

Contacto:

[email protected]

Web:

www.edemet.cl

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Descripción La Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET está diseñada para reducir al máximo los errores de reproducibilidad, producto de la operación humana y de los elementos mecánicos. Para ello cuenta con un variador de frecuencia que le permite regular de forma constante la velocidad de rotación del impulsor, minimizando por ejemplo, cambios de velocidad producto de variaciones en la tensión de la red o viscosidad de la pulpa. Además cuenta con un suministro interno e independiente de aire, por lo que tampoco se ve afectada por variaciones de presión en la red de aire o impurezas presentes en esta. Este suministro de aire es a su vez ajustado de forma electrónica, lo que permite gran precisión y reproducibilidad. Una pantalla de 4 líneas, retroiluminada, permite leer claramente las variables durante las pruebas, pudiendo ajustar fácilmente cualquier parámetro durante la operación. Todo esto sumado a los distintos accesorios y módulos de automatización, convierten a la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET, en el equipo principal de un laboratorio metalúrgico dedicado a la concentración por flotación de cobre u otros minerales. Las características que incorpora este modelo son: • Celdas acrílicas intercambiables con sus respectivos impulsores, en capacidades de 1.5, 2.7 y 5 Lts. • Rotámetro para la lectura del flujo de aire • Suministro interno de aire con ajuste electrónico que asegura un flujo constante, preciso y reproducible • Pantalla digital de 4 líneas, para indicar todos los parámetros de ajuste y variables instantáneas • Tiempos de acondicionamiento y flotación programables • Alarmas audibles indicadoras de las etapas de la prueba. • Motor trifásico de 0.37kW • Variador de frecuencia con entrada monofásica 220 V, para el control preciso y estable de la velocidad entre 600 y 1600 RPM (otras velocidades a pedido) • Controlador interno de última generación, permite manejar hasta 6 bombas dosificadoras y/o de alimentación y descarga.

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Información Técnica Voltaje [V] Hz Potencia [W] Corriente [A] Corriente peak encendido [A] Largo [mm] Ancho [mm] Alto [mm] Peso Neto [kg]

210 - 230 50 – 60 250 1.2 3 750 320 820 50

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Instalación La celda de flotación de laboratorio Edemet, requiere de: • • • •

Una base plana y estable que soporte de forma segura el peso de la maquina. Se recomienda también que esta quede a una altura adecuada con el fin de facilitar el manejo de esta al operador. Una conexión a la red eléctrica de 220V, con un enchufe hembra polarizado, provisto de una conexión a tierra de buena calidad. Un lugar de operación sin excesos de humedad o calor. Evitar que el cable de alimentación eléctrica se encuentre en lugares donde pudiese sufrir daños con el fin de evitar cortó circuito o incendio.

Puesta en marcha • • • • • • •

Seleccionar la celda acrílica y el impulsor correspondiente. Poner el impulsor en el vástago, asegurándolo firmemente con los prisioneros y una llave de punta hexagonal. Poner el impulsor con el vástago dentro de la celda acrílica. Poner la celda acrílica en el equipo de flotación. Asegurar el vástago al equipo mediante la tuerca de ajuste rápido, cuidando que el vástago esté limpio y quede firme. Enchufar el equipo a la red eléctrica. Encender el equipo.

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Recomendaciones para el uso • Lea atentamente la totalidad de este manual antes de utilizar el equipo por primera vez. • ¡Nunca quitar el accesorio de paleteo cuando esté en funcionamiento ya que esto produciría desperfectos con graves consecuencias en esta parte del equipo! • • •

Evitar manipular el panel con las manos mojadas. Evitar ubicar depósitos líquidos e inestables sobre la maquinaria con el fin de quitar la posibilidad de derramamiento sobre esta. Nunca usar productos de limpieza como por ejemplo: lustra muebles, aerosoles; para la limpieza del panel de control, solo utilice un paño no muy húmedo para esto.

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Preparativos Panel de control 1. 2. 3. 4. 5.

Rotámetro Pantalla Botón de parada de emergencia Teclado Perilla de regulación electrónica de caudal de aire 1

2

3 5

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Funcionalidad de cada tecla: Cada tecla se mencionará de izquierda a derecha y de arriba haca abajo una vez que se termine con la fila correspondiente de teclas.

V T P R M •

• • • •

ENCENDIDO/APAGADO : Tecla encargada de dar el encendido a la pantalla de lectura de comandos y energizar el equipo en general. Al presionar en medio de un ingreso de datos solo se volverá a la pantalla de bienvenida sin borrar los datos ya ingresados. Arriba : Tecla encargada de aumentar los valores de tiempo, velocidad, etc., como también de selección de variables. Ejemplo de esto último es la selección entre dos alternativas como lo son ON y OFF en el control de nivel. Abajo : Tecla encargada de disminuir los valores de tiempo, velocidad, etc., como también de selección de variables. El mismo ejemplo para la tecla anterior se aplica a esta. : Cumple la función de volver al menú anterior con el fin de modificar cualquier parámetro ingresado anteriormente. INICIO : Una vez ingresados los datos y haber presionado la tecla PARTIDA, permite observar los datos ingresados y el conteo que se realiza tanto del acondicionamiento como del periodo en que se realiza la flotación. En la pantalla se muestra tanto un contador del tiempo transcurrido en el proceso como el total de este. Ejemplo de esto se puede apreciar en la siguiente figura: A C O N

-

0 :

0

1 : 5

T E M P  5 0

°

C

0

0

V

.

I

M  1 6

I

.

P

A

L

2

/

2

:

0 0

O R P  0

5

6 0

p H  1

4

.

r p m

E T  6 0 s

A

0

I

:

R

0

E

0

 O N

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T  0 :

0

5 : 1

T E M P  5 0

°

C

0

0

F L O

V

.

I

M  1 6

I

.

P

A

L

1

/

0

:

0 0

O R P  1

4

.

0

p H  1

4

.

0

r p m

E T  6 0 s

A

0

I

:

R

1

E

 O N

• •

Se puede ver de la figura un tiempo de acondicionamiento equivalente a 2 minutos y un tiempo de flotación de 10 minutos. Mientras el valor de la izquierda avanza, a la derecha se aprecia el valor total al cual el marcador debe llegar. Este valor total corresponde al ingresado por el operador. Cabe señalar que cuando el contador del tiempo de acondicionamiento llega a su límite impuesto continúa el tiempo de flotación, señalando este instante por un sonido característico (bip) que da paso al temporizador de flotación. Más adelante se instruirá para el ingreso de estos datos. Izquierda : Cumple la función de mover el cursor a la izquierda para el ingreso de los valores de tiempo. Derecha : Cumple la función de mover el cursor a la derecha para el ingreso de los valores de tiempo. : Cumple la función de pasar al siguiente menú una vez ingresado los datos en un menú determinado. VEL. IMPULSOR (RPM) V: Dirige al menú velocidad del impulsor el cual corresponde al 03 que se señala en la parte inferior izquierda de la pantalla una vez presionado y que posee un margen de entre 600 rpm hasta las 1600 rpm. Tiempo T: Dirige al menú tiempo de acondicionamiento el cual es el menú 01 que se señala en la parte inferior izquierda de la pantalla una vez presionado . Bomba P: Dirige al menú de selección de bomba (de la uno a la seis) el cual corresponde al 09. Paleta R: Dirige al menú intervalo entre paleteo el cual posee un máximo de 60seg. y corresponde al menú 05. SEL MENU M: Selecciona un menú específico al cual se quiera dirigir. Para esto solo presione la tecla M y con Arriba y Abajo elegirá el numero de menú al cual quiera dirigirse, luego presione y ya estará en el menú deseado. Cada menú y su respectiva numeración se encuentran en el anexo 3. PARTIDA : Tecla encargada de iniciar el proceso de la máquina. PAUSA : Tecla encargada de pausar el proceso de la máquina.

•

PARADA

• • • • • • • •

: Tecla encargada de detener el proceso de la máquina.

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NOTAS: 1. La presión de las teclas deberá realizarse por alrededor de medio segundo para una correcta respuesta del panel de control. 2. Para el caso en que se quiera avanzar de manera más rápida en los temporizadores, la presión continua en las teclas acelerará la velocidad de cambio de los numeradores. 3. Solo la desconexión de la energía eléctrica implicará que los datos ingresados para una experiencia se borren.

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Operación A continuación se presentarán descripciones y ejemplos sencillos del ingreso de datos y funcionamiento de las diferentes partes que componen a la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET con el fin de ilustrar.

Variables iniciales para el funcionamiento del equipo La Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET posee una serie de características que se traducen en una minimización de los errores que se producen en ensayos relacionados a la metalurgia. Algunas de estas características involucran la programación tanto del tiempo de acondicionamiento como del tiempo de flotación, un control preciso y estable de la velocidad del impulsor, regulación del caudal de salida de aire entre otras, lo que implica que las experiencias presenten una mayor precisión y reproducibilidad. Ejemplo 1: Ingreso de variables iniciales. 1. Al momento de encender la maquina aparecerá la pantalla de bienvenida. Lo que deberemos hacer es presionar la tecla + hasta llegar al primer menú que corresponde al tiempo de acondicionamiento. Cuando lleguemos a este menú se verá de la siguiente manera: T

I

E M P O

A C O N D I C

I

O N A M I E N T O

0 :

0

1

0 1

/

9

9

:

0

0

^

(

T A )

Como se puede apreciar el cursor se ubica en el casillero destacado que corresponde al primer digito del minutero. Para este ejemplo consideraremos un tiempo de acondicionamiento de 2 minutos por lo que debemos movernos a la derecha con la tecla Derecha () y luego por medio de la tecla Arriba () aumentaremos el contador a dos quedando de la siguiente manera: T

I

E M P O

A C O N D I C I O N A M I E N T O

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0 : 0 2 0 1

/

9

9

:

0 0

^

(

T A )

Luego de esto presionaremos + para pasar al siguiente menú. En caso que deseemos volver atrás solo deberemos presionar - o simplemente seleccionar el menú con M e ingresar el valor 01 y +. 2. Tras haber ingresado el valor del tiempo de acondicionamiento procederemos a ingresar el valor del tiempo de flotación que corresponde al segundo menú como lo señala la siguiente figura: T I E M P O

0

:

0 2 / 9 9

F L O T A C I O N

0 1 : 0 0 ^

(

T F )

De la misma manera en que se ingresó el valor del tiempo de acondicionamiento ingresaremos el valor del tiempo de flotación. Para este caso usaremos 10 minutos. Ingresaremos el primer digito con la tecla Arriba (): T I E M P O

0

:

0 2 / 9 9

F L O T A C I O N

1 1 : 0 0 ^

(

T F )

Ingresaremos el segundo digito moviéndonos a la derecha con la tecla Derecha () para luego introducir el valor cero en esta ubicación con la tecla Abajo () disminuyendo el valor de uno que se puede apreciar anteriormente: T I E M P O

0 0 2 / 9 9

:

F

1 0 ^

L O T A C I O N

: 0 0 (

T F )

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Como se puede apreciar ya están ingresados los diez minutos por lo que procederemos a pasar al siguiente menú con +. 3. A continuación deberemos ingresar la velocidad del impulsor la cual va desde las 600rpm a las 1600rpm, por lo que utilizaremos las teclas Arriba () o Abajo () según corresponda. Para esta ocasión utilizaremos un valor igual a las 1300rpm. V E L O C I D A D

 0

1 3 0 0

I M

P

U L S O R



r p m

3 / 9 9

(

V

I

)

4. Luego de introducir la velocidad del impulsor procederemos a activar la inyección de aire cambiando entre ON y OFF con las teclas Arriba () o Abajo ().Optaremos por ON y presionaremos +. I N Y E C C

I

O N

> O N < 0 4

/

9 9

D E

A I R E

O F F (

I A )

5. Por último presionaremos PARTIDA ► para que se inicie el proceso. Una vez empezado a correr el tiempo de flotación regularemos la válvula de ajuste de flujo con la perilla que se ubica por debajo del rotámetro (Perilla de regulación electrónica de caudal de aire). Esto de deberá realizar manualmente hasta alcanzar el flujo deseado.

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Paleteo y control de nivel Paleteador automático El Paleteador Automático EDEMET, puede configurarse directamente en la pantalla de menús de la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET y es un accesorio esencial para lograr una mayor precisión y reproducibilidad experimental al proceso de concentración de cobre u otros minerales por medio de la flotación. Para este accesorio que incorpora la celda de flotación se deben ingresar los valores correspondientes a dos variables, los cuales involucran al intervalo entre paleteo y a la velocidad de rotación del paleteo. En el ejemplo 2 se podrá apreciar el ingreso de los valores. Control de nivel El control de nivel EDEMET, está diseñado para mantener de forma automática el nivel de la pulpa durante una prueba de flotación en una Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET. Para ello posee un flotador magnético que acciona una bomba sumergida en un recipiente con agua, rellenando la celda de forma constante y reproducible, eliminando así posibles fuentes de error producto de la interacción humana.

En el ejemplo 2 se podrá apreciar la forma de activar el control de nivel para la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET. 15 EDEMET LTDA. Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

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Ejemplo 2: Paleteo y control de nivel 1. Luego de haber presionado +, tras la activación de la inyección del aire, como se dispuso en el ejemplo 1, corresponderá introducir el intervalo de tiempo entre paleteo que se le proporcionará a la celda. Este intervalo posee un máximo de 60 segundos, pero para el ejemplo se utilizará un valor igual a 15 el cual se obtendrá utilizando las teclas Arriba () y Abajo () hasta lograr el valor deseado. A continuación presionaremos +. I N T E R V A L O

E N T R E

P A L E T E O  0

1 5



s

5 / 9 9

( I P

)

2. El segundo dato para el proceso de paleteo corresponde a la velocidad de rotación a la cual se realizará este en la celda de flotación quedando representado por un valor que no posee magnitud física y que tiene como máximo asociado, el numero 10. Utilizaremos un valor igual a 8 para el ejemplo. También obtenemos el valor por medio de las teclas Arriba () y Abajo ().A continuación presionaremos +. V E L O C R O T A C

I

 0

I

D A D

O N 0

6 /

8

D E

P A L E T E O /



1 0

9 9

(

V P

)

3. Tras haber presionado + una vez ya ingresadas las variables del proceso de paleteo de la celda continuaremos con la opción del control de nivel el cual se selecciona mediante las teclas Arriba () y Abajo (). Para este caso optaremos por controlar el nivel ubicándonos en la posición ON. C O N T

R O

L

> O N <

0 7 /

9

9

D E

N I V E L

O F F

( C N )

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4. Por ultimo procederemos a presionar la tecla PARTIDA ► con el fin de iniciar el proceso. Obsérvese que lo señalado en el ejemplo uno también debe realizarse, pues este ejemplo solo señala funcionalidades adicionales que posee el equipo.

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Selección y funciones de bombas En la siguiente sección se indicará la forma de ingresar los datos para una determinada bomba dependiendo cual será la funcionalidad que se le querrá dar a cada una de estas. Como se podrá apreciar el total de bombas que posee el quipo corresponde a seis, con cometidos asociados a dosificación, Control y funcionalidad continua en el proceso de flotación de la celda. •

Bomba con función de dosificación

Esta función permitirá al proceso experimental dosificar de manera adecuada la cantidad de reactivo con que se estará llevando a cabo la experiencia. La cantidad de bombas que se podrán utilizar en el proceso corresponde a seis, pero para el ejemplo, de manera de instruir, indicaremos el ingreso de datos para una sola bomba. Ejemplo 3.1: Función de dosificación. 1. Lo primero que deberemos realizar en caso de utilizar las bombas es seleccionar una de las seis. Para esto ingresamos al menú 09 o simplemente presionamos +, luego de haber seleccionado una de las dos opciones en el control de nivel como se mostró en el ejemplo 2. Para seleccionar una de las bombas solo presionaremos las teclas Arriba () y Abajo (). Para esta ocasión seleccionaremos la bomba numero uno y luego presionaremos +. S E L E C C I O N

D E

B O M B A

1 / 6 0 9 / 9 9

(

B O )

2. A continuación deberemos seleccionar la función que desempeñará la bomba a través de las teclas Arriba () y Abajo (). Para el ejemplo elegiremos la función de dosificación y luego presionaremos +. B O M B A > D O S I F <

p H

1 C O N T

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1

0

/

9 9

(

T B 1 )

3. El siguiente menú nos mostrará la bomba seleccionada y su función en la parte superior y nos pedirá ingresar la velocidad a la cual querremos que la bomba trabaje. Este número corresponde a un valor adimensional que aumenta en múltiplos de cinco al ingresarlo y que tiene como máximo un valor asignado equivalente a 100. Para ingresar el valor utilizaremos las teclas Arriba () y Abajo () y luego presionaremos +. Para el ejemplo utilizaremos un valor igual a 50. B O M B A

D O S V E

/

F

I

C A D O R A

1

L O C I D A D 5

1 1

I

0

/ 1 0 0

9 9

(

V D 1 )

4. El siguiente paso es ingresar el valor del tiempo que durará la dosificación. El valor máximo que se puede ingresar corresponde a una hora, donde los dígitos de la izquierda corresponden a los minutos y los dígitos de la derecha a los segundos. Ahora, para introducir los dígitos del tiempo se procede de la misma forma en que se ingresan los valores de tiempo de acondicionamiento y flotación del ejemplo 1. Para el ejemplo se utilizará un tiempo de 30 minutos con lo que tras ingresarlo presionaremos +. B O M B A

D O S T

I

I

/

9 9

^

I

C A D O R A

1

E M P O

3 0 1 2

F

:

0 0 (

T D 1 )

5. Tras presionar +, luego de ingresar el valor del tiempo en que la bomba dosificará, volverá a aparecer el menú de selección de bombas con el fin de utilizar las demás, si es que se estimara conveniente para el proceso. Para la configuración de las demás bombas, si es que quisiese utilizar las demás, se procede de la misma manera anterior y a continuación presionar PARTIDA (►) con el fin de iniciar el proceso.

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•

Bomba con función de control.

Ejemplo 3.2: control. El módulo de lectura y control tanto de pH como de ORP, permite que el operador pueda leer estas variables directamente en la pantalla de la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET. Adicionalmente permite controlar el pH u ORP, mediante una o dos bombas dosificadoras para regular de forma reproducible, la acidez o potencial durante una prueba de flotación. Puede usarse con cualquier tipo de electrodo de pH en caso de control de pH o electrodo de potencial Redox (ORP) en caso de control de ORP equipados con un conector BNC. Con el fin de dejar fijos los electrodos en experiencias de control se puede optar por perforar la celda y adaptar un porta electrodo. Para regular el valor de pH u ORP entregado por la pantalla de la Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET se debe observar el valor entregado por el modulo de control correspondiente (con su respectivo electrodo) y hacer coincidir este valor con el de la pantalla relacionada a la celda a través de un tornillo regulador de potencial que se ubica a la derecha del modulo. Los manuales respectivos del modulo de control de pH en anexo 1 y del modulo de control de ORP en anexo 2. 1. Lo primero que deberemos realizar en caso de utilizar las bombas para una función de control es seleccionar una de las cuatro primeras bombas que son las encargadas de realizar este trabajo. Para esto ingresaremos al menú 09, o simplemente presionaremos + luego de haber seleccionado una de las dos opciones en el control de nivel como se mostró en el ejemplo 2. Para seleccionar una de las cuatro primeras bombas solo presionaremos las teclas Arriba () y Abajo (). Para esta ocasión seleccionaremos la bomba número uno (asociada al control de pH y con relé de salida R1 negativo) y presionaremos +. S E L E C C I O N

D E

B O M B A

1 / 6 0 9 / 9 9

(

B O )

2. A continuación deberemos seleccionar la función que desempeñará la bomba a través de las teclas Arriba () y Abajo (). Para el ejemplo elegiremos la función de control 20 EDEMET LTDA. Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

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que corresponde a la opción de en medio de la pantalla la cual dice pH (o ORP en caso de bombas 3 y 4) y a continuación presionaremos +. B O M B A D O S I F

1 0

/

1

> p H <

9 9

C O N T

(

T B 1 )

3. Luego del paso anterior aparecerá la pantalla que se muestra a continuación la cual indica con el número correspondiente en la esquina superior derecha cual es la bomba que se estará utilizando y que estará controlando (pH o ORP), además de su correspondiente relé de salida en la parte central inferior. B O M B A

C O N T R O L

p H

1

R 1 2 3

/

9

9

( B C 1 )

4. Por ultimo presionaremos + lo cual significará dirigirnos nuevamente a la selección de bomba si es que quisiéramos dar alguna otra función a las bombas restantes, y si es que no simplemente presionamos PARTIDA (►) para iniciar el proceso.

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•

Bomba con funcionamiento continúo.

En la flotación un arreglo continuo trae enormes ventajas en reproducibilidad, tiempo y economía a las experiencias por el hecho de minimizar los errores permitiendo obtener resultados más rápidos y metalúrgicamente más confiables. La configuración de las bombas para un funcionamiento continuo se presenta en el ejemplo 3.3 el cual detalla el ingreso de datos para una bomba de forma de ilustrar. Ejemplo 3.3: Función continua. 1. Lo primero que deberemos realizar en caso de utilizar las bombas es seleccionar una de las seis. Para esto ingresamos al menú 09, o simplemente presionaremos + luego de haber seleccionado una de las dos opciones en el control de nivel como se mostró en el ejemplo 2. Para seleccionar una de las bombas solo presionaremos las teclas Arriba () y Abajo (). Para esta ocasión seleccionaremos la bomba numero uno y luego presionaremos +. S E L E C C I O N

D E

B O M B A

1 / 6 0 9 / 9 9

(

B O )

2. A continuación deberemos seleccionar la función que desempeñará la bomba a través de las teclas Arriba () y Abajo (). Para el ejemplo elegiremos la función continua y luego presionaremos +. B O M B A D O S I F

1 0

/

9 9

p H

1 > C O N T <

(

T B 1

)

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3. El siguiente menú nos mostrará la bomba seleccionada y su función en la parte superior y nos pedirá ingresar la velocidad a la cual querremos que la bomba trabaje. Este número corresponde a un valor adimensional que aumenta en múltiplos de cinco al ingresarlo y que tiene como máximo un valor asignado equivalente a 100. Para ingresar el valor utilizaremos las teclas Arriba () y Abajo () y luego presionaremos +. Para el ejemplo utilizaremos un valor igual a 50. B O M B A

C O N T

V E L O C 5 0 2 4 / 9 9

4.

/

I

I

D A D

1

0 0

N U A

(

1

V C 1 )

Tras presionar +, luego de ingresar el valor de la velocidad en que la bomba funcionará, volverá a aparecer el menú de selección de bombas con el fin de utilizar las demás si es que se estimará conveniente para el proceso. Para la configuración de las demás bombas, si es que se quisiese utilizar las demás, se procede de la misma manera anterior y a continuación presionar PARTIDA (►) con el fin de iniciar el proceso.

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Solución de problemas Asegúrese que la máquina está enchufada.

El equipo no enciende.

La pantalla se volvió loca.

Asegúrese que el botón de parada de emergencia está en posición de encendido. Desatornille el panel posterior del equipo y revise que el automático esté encendido. Si este se encuentra apagado, revise porqué saltó y luego enciéndalo. Asegúrese que el equipo no está cerca de otro equipo electrónico que pueda estar causando interferencia (celulares, radios, etc.). Apague y vuelva a encender el equipo.

Al encender el motor la máquina está vibrando demasiado

Al encender el motor, suena un golpeteo y este se hace más intenso cada vez.

Detenga la máquina, desatornille el vástago, las zonas de contacto y vuelva a atornillarlo firmemente, cuidando que el vástago quede horizontal. Puede ser que el equipo requiera un cambio de rodamientos, para lo que sugerimos que se contacte con EDEMET Ltda.

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ANEXOS

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ANEXO1: Manual del módulo de control de pH Presentación: El pH-metro pH-C, es un instrumento diseñado, para medir, controlar y regular el valor de pH (a través de, por ejemplo, una bomba dosificadora). Típicas aplicaciones son: tratamiento del agua. Tratamiento de agua potable, procesos químicos, tratamiento de aguas residuales, piscinas, industrias alimenticias y vitícolas, y demás. El instrumento pH-C mide el valor de pH en un rango de 0 a 14 pH. Este instrumento tiene la capacidad de trabajar como equipamiento auxiliar en diferentes procesos, como por ejemplo: utilizando una bomba dosificadora manual, tina válvula solenoide, alarmas, contactores, etc., utilizando un sistema ON/OFF para detener eléctricamente el equipo con el cual esté conectado el instrumento, en cuanto la lectura en el display coincida con lo seteado (ver programación). La medida del instrumento pH-C puede ser afectada por factores como la temperatura de trabajo y el largo de cable del electrodo, el cual no debe superar los 30 m. •

Datos Técnicos Principales:

Datos de tensión/consumo: Tensión de alimentación para el modelo a 220 V 198-242 Vca Tensión de alimentación para el modelo a 110 V 99-121 Vca Consumo a 220 Vca: 1OW Consumo a 110 Vca: 1OW Lectura: Rango: de 0 a 14 pH Resolución: +/-0,02 pH Estabilidad: 0,05 pH Dimensiones: 220 x 125 x 110 mm. Material: Carcaza: Polipropileno con fibra de vidrio (PRFV). Protección: IP65 Instalación Eléctrica: El instrumento se conecta a la red eléctrica con el enchufe estándar o a través del cable de alimentación. Antes de conectar a la red eléctrica asegúrese de lo siguiente: -verificar la existencia de puesta a tierra de la instalación 26 EDEMET LTDA. Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

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-verificar que la tensión de la red eléctrica corresponde al indicado en la tarjeta de características de la bomba. •

Programación del Instrumento:

Una vez que el equipo se encuentra conectado eléctricamente, el instrumento muestra en su display continuamente el valor de pH en la línea superior. En la línea inferior se indica RI y/o R2 cuando se encuentra activado el correspondiente relé de salida. Para evitar errores durante la programación, se indican los signos a utilizar: Tecla “ARRIBA”

Tecla de Programación / Confirmación

Tecla “ABAJO”

Tecla de Escape

Para iniciar la programación mantener apretada la tecla "E" durante tres segundos. A partir de este paso, se detendrá la medición y aparecerá en el display las opciones de programación que se detallan a continuación:

-> Set-R Temp

→ ▼ →

Set-R -> Temp

→ ▼ →

Temp ->Set-P

Como se muestra en el gráfico - con la tecla “ABAJO” se pueden visualizar las distintas opciones. Para volver a visualizar las opciones que ya no se ven en pantalla, se deberá apretar la tecla “ARRIBA" tantas veces como fuera necesario. Luego, al posicionarse sobre la opción deseada, se deberá presionar la tecla “ENTER”.

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Set-R: (Seteo del Relé) Al ingresar se podrá elegir entre RI (relé 1) y R2 (relé 2):

_> Set-R

→ ▼

→

-> RELE 1

Calib

RELE 2

Al seleccionar cualquiera de ellos, ubicándose en el que desee (RELE 1 o RELE. 2) con la flecha “ARRIBA” o “ABAJO” y luego presionando "E", podrá ingresar el valor de pH al cual desee que el relé cambie de estado (mediante las teclas "ARRIBA" y "ABAJO") y luego, volviendo a presionar "E" podrá seleccionar si desea que el relé accione por encima del valor seteado (TRIG POS) o por debajo del valor de pH seteado (TRIG NEG). Una vez seleccionado TRIG POS o TRIG NEG, confirmar con "E". Luego para salir presione “Esc” hasta salir del menú.

-> RELE 1

→ E

→

RELE 2

→

→

-> 4.00 PH

E

→

>TRIGNEG

TRIGPOS

E →

-> RELE 1

→

7.00 PH

Esc

→

-> Set-R

RELE 2

Set-P

En caso de querer modificar algún valor ya seteado, deberá volver a empezar con la operación Set-R. Temp: (Temperatura) Deberá ingresar en esta parte del menú, la temperatura a la cual se encuentra la solución en contacto con el electrodo, con este dato el microprocesador calcula los corrimientos de pH en función de la temperatura del proceso. El rango de la temperatura varía de 0 ºC a 100 ºC.

Set-R -> Temp

→ E →

Temp? 25 ºC

→

E →

Set-R -> Temp 28

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Set-P: (Seteo de la salida analógica) Contiene dos opciones: Registro y Control. En modo registro queda automáticamente seteado que para pH 0 la salida es de 4 mA, y para pH 14 la salida es de 20 mA. En modo Control, se puede variar la relación de mA en función del pH, es decir, se acota la curva a los valores de mA deseados. Cabe señalar que esta curva presenta un comportamiento lineal exceptuando algunos puntos que difieren de la linealidad, pero que realmente resultan no significativos para la relación.

→

-> Regist

E

→

Contro

Regist

-> Regist

Registro

→

E →

-> Contro

→

→

Salida

Contro

→

-> Set 1

E →

Set 2

E →

Set 1

→

0 PH 0 mA

E

→

-> Set 2

14.00 PH 20.00 mA

NOTA: Los valores mostrados en el esquema se encuentran preestablecidos en la salida analógica, por lo cual no deberán ser modificados para un correcto funcionamiento del modulo de control de pH. •

Calibración del instrumento respecto al electrodo:

Con el fin de obtener una medición fiable es necesario, en el momento de la instalación, calibrar el instrumento con dos valores de pH conocidos (soluciones buffer). Para ingresar en la función Calibración debe presionar durante 3 segundos, las teclas "E" + "Esc.". Luego usted podrá indicar al equipo la lectura de pH conocida y la calibración requerida para la misma. El instrumento primero se calibrará a un pH conocido. Por ejemplo: pH 7: indicará la lectura con la letra L y usted podrá ajustar el valor de la lectura real junto a la letra C, utilizando las teclas de subir y bajar. Una vez ajustado el valor del pH, se confirmará presionando la tecla "E". El sistema ahora pedirá ingresar la segunda solución de pH conocido. Por ejemplo: pH 4, y deberá proceder igual que en la anterior. Una vez grabada la calibración vuelve al modo de trabajo.

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Solución Buffer 1 Presionar Esc durante 5 segundos

+ E →

L: 7.26

→ ▼ →

L: 7.26

C: --.--

▲

C: 7.00

→ E

NOTA: Para la solución del Buffer 2 se utiliza el mismo procedimiento.

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ANEXO 2: Manual del módulo de control de ORP •

Presentación:

El ORP-metro RX-C es un instrumento diseñado para medir, controlar y regular el valor del redox (ORP), a través de, por ejemplo, una bomba dosificadora. Típicas aplicaciones son: tratamiento del agua, tratamiento de agua potable, procesos químicos, tratamiento de aguas residuales, piscinas, industrias alimenticias, vitícolas y demás. El instrumento RX-c mide el valor de redox en un rango de 0 a 1000mV. Este instrumento tiene la capacidad de trabajar como equipamiento auxiliar en distintos procesos, como por ejemplo: utilizando una bomba dosificadora manual, una válvula solenoide, alarmas, contactores, etc., utilizando un sistema ON/OFF para detener eléctricamente el equipo con el cual este conectado este instrumento, en cuanto a la lectura en el display coincida con el seteado (ver programación). La medida del instrumento RX-C puede ser afectada por factores como la temperatura de trabajo y el largo de cable del electrodo (el cual no puede exceder los 30m). •

Datos técnicos de principales:

Datos de tensión/consumo: Tensión de alimentación para el modelo a 220 V 198-242 Vca Tensión de alimentación para el modelo a 110 V 99-121 Vca Consumo a 220 V Vca: 10 W Consumo a 110 V Vca: 10 W Lectura: Rango de 0 a 1000mV Resolución: 1mV Dimensiones: 220 x 125 x 110mm. Material: Carcaza: polipropileno con fibra de vidrio (PRFV). Protección: IP65 Instalación eléctrica: El instrumento se conecta a la red eléctrica con el enchufe estándar o a través del cable de alimentación. Antes de conectar a la red eléctrica asegúrese de lo siguiente: - verificar la existencia de puesta a tierra de la instalación.

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DOCUMENTACION

- verificar que la tensión de la red eléctrica corresponde al indicado en la tarjeta de característica de equipo. •

Programación del instrumento:

Una vez que el equipo se encuentre conectado eléctricamente, el instrumento muestra en su display continuamente el valor de ORP en la línea superior. En la línea inferior se indica R1 y/o R2 cuando se encuentre activado en correspondiente relé de salida. Para evitar errores durante la programación se indican los signos a utilizar: Tecla “ARRIBA”

Tecla de Programación / Confirmación

Tecla “ABAJO”

Tecla de Escape

Para iniciar la programación mantener apretada la tecla “E” durante 3 segundos. A partir de este paso, se detendrá la medición y aparecerá el display las opciones de programación, que se detallan a continuación.

_> Set-R

→ ▼

→

Set-P

Set-R _> Set-P

Como se muestra en el grafico, con la tecla “ABAJO” se pueden visualizar las distintas opciones, para volver a visualizar las opciones que ya no se ven en pantalla se deberá apretar la tecla “ARRIBA” tantas veces como fuera necesario. Luego al posicionarse sobre la opción deseada se deberá presionar la tecla “ENTER”.

Set-R: (Seteo del Relé): Al ingresar se podrá elegir entre R1 (relé 1) y R2 (relé 2):

-> Set-R Set-P

→

E

→

Set-R -> Set-P

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Al seleccionar cualquiera de ellos, ubicándose en el que desea (RELE 1 o RELE 2) con la flecha “ARRIBA” o “ABAJO” y luego presionando “E”, podrá ingresar el valor de ORP en mV al cual desea que el Relé cambie de estado y luego, volviendo a presionar “E” seleccionar si desea que el relé accione por encima del valor seteado (TRIG POS) o por dejaba del valor seteado (TRIG NEG). Una vez seleccionado TRIG POS o TRIG NEG, confirmar con “E”. Luego para salir presione “Esc” hasta llegar a la pantalla anterior deseada o hasta salir del menú.

→ E

-> RELE 1

→

RELE 2

→

→

->--- MV

E

→

--- MV

TRIGPOS

E →

-> RELE 1

→

->TRIGNEG

Esc

→

-> Set-R

RELE 2

Set-P

Set-P (Seteo de la salida analógica): Contiene dos opciones: Registro y Control. En modo registro, queda automáticamente seteado que para mV 0 la salida es de 4mA,y para mV 1000, la salida es de 20mA. En modo control, se puede variar la relación de mA en función de mV. Es decir, se acota la curva de los valores mA deseados. Cabe señalar que esta curva presenta un comportamiento lineal exceptuando algunos puntos que difieren de la linealidad, pero que realmente resultan no significativos para la relación.

→

-> Regist

E

→

Contro

Regist

-> Regist

Registro

→

E →

-> Contro

→

→

Salida

Contro

→

-> Set 1

E →

Set 2

E →

Set 1 -> Set 2

→

0 MV 0 mA

E

→

1000 MV 20.00 mA

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NOTA: Los valores mostrados en el esquema se encuentran preestablecidos en la salida analógica, por lo cual no deberán ser modificados para un correcto funcionamiento del modulo de control de ORP. •

Calib: (Calibración del instrumento):

Con el fin de obtener una medición fiable es necesario, en el momento de la instalación, calibrar el instrumento con un valor de ORP (en mV) conocido (solución buffer). Al ingresar en la función Calib usted podrá indicar al equipo la lectura de ORP conocida y la calibración requerida para la misma. El instrumento se calibrará a un valor conocido. Por ejemplo: con un Buffer de 450mV: indicará la lectura de la letra L y usted podrá ajustar el valor de la lectura real junto a la letra C utilizando las teclas de subir y bajar. Una vez ajustado el valor deseado, se confirmará presionando la tecla “E”. Una vez grabada la calibración se podrá salir del menú con la tecla “Esc”. Solución Buffer Presionar durante 5 segundos

Esc

+ E →

L: 440

→ ▼ →

L: 440

C: --.--

▲

C: 450

→ E

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ANEXO 3: Listado de menús. NUMERO 01 02 03 04 05 06 07 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 99

MENU Tiempo de Acondicionamiento Tiempo de Flotación Velocidad del impulsor Inyección de Aire Intervalo entre Paleteo Velocidad de Rotación de Paleteo Control de Nivel Selección de Bomba Función de Bomba Velocidad de Bomba Dosificadora 1 Tiempo de Bomba Dosificadora 1 Velocidad de Bomba Dosificadora 2 Tiempo de Bomba Dosificadora 2 Velocidad de Bomba Dosificadora 3 Tiempo de Bomba Dosificadora 3 Velocidad de Bomba Dosificadora 4 Tiempo de Bomba Dosificadora 4 Velocidad de Bomba Dosificadora 5 Tiempo de Bomba Dosificadora 5 Velocidad de Bomba Dosificadora 6 Tiempo de Bomba Dosificadora 6 Bomba de Control Velocidad de Bomba Continua 1 Velocidad de Bomba Continua 2 Velocidad de Bomba Continua 3 Velocidad de Bomba Continua 4 Velocidad de Bomba Continua 5 Velocidad de Bomba Continua 6 Selección de Menú

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CERTIFICADO DE CAPACITACION Y PUESTA EN MARCHA RUT: 79.689.450-4 Giro: EXPORTACION, IMPORTACION, VENTA, ALQUILER Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Razón Social: Alvarez e Hijo Ltda. Dirección: Lautaro 2062, Barrio Norte, Concepción, Chile Teléfono: +56 (41) 2992112 Contacto: www.edemet.cl / [email protected]

EQUIPO: 1 Celda de Flotación de Laboratorio EDEMET N°SERIE ____ Modelo CFLE 3.3 1 Manual Se entrega con todos sus materiales conforme y se certifica que las personas que firman comprenden como operar y mantener el equipo para su uso normal con los accesorios disponibles a la fecha. El uso de accesorios no originales vulnera de forma inmediata la garantía del equipo. El traslado e instalación posterior del equipo a otro lugar y/o la operación por terceros no capacitados puede vulnerar las condiciones de garantía.

Lugar de instalación y puesta en marcha: ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

Entrega: ____________________________________________________________

Capacita: ___________________________________________________________

Documentos adjuntos: _________________________________________________

____________________________________________________________________

Recibe: _____________________________________________________________

Firma Receptor: ______________________________________________________

Firma Capacitador: ____________________________________________________

Fecha: _____________