Manual de Bpm Azucarera

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INDUSTRIA AZUCARERA INGENIO RISARALDA

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LA VIRIGINA RISARALDA Manual Redactado:

Oscar Gómez Grajales

de

prácticas

buenas de

manufactura Manual  Aprobado:

Gina Marcela Gutiérrez

de

prácticas

buenas de

manufactura

 Aprobado:

Diana Hernández

Hernández

Manual prácticas

Yutd Mery gil

de

de

prácticas manufactura

Fecha documento:

2525-11-12

Fecha revisión:

3030-11-12

No. de Revisión:

 ASGA000

buenas

manufactura Manual

 Aprobado:

de

buenas de

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LISTA DE DISTRIBUCIÓN Personas Autorizadas

Copia #

Emitido

Gerencia general

01040104-001

22/11/12

Jefe de comercial

01040104-002

22/11/12

Jefe de producción

01040104-003

22/11/12

Representante de la Dirección

01040104-004

22/11/12

Jefe de calidad

01040104-005

22/11/12

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION 2. JUSTIFICACIÓN 3. RESPONSABLE Y ALCANCE 4. OBJETIVO GENERAL 4.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS 5. NORMATIVIDAD VIGENTE 6. TERMINOS Y DEFINICIONES 7. HISTORIA DEL AZUCAR 7.2 El origen 7.3 La caña en el continente americano 7.4 La caña de azúcar en Colombia 7.5 Desarrollo de industria azucarera en el valle 7.6 Consolidación de la industria 7.7 El gran impulso 8.  ACTUALIDAD Y TENDENCIAS DEL AZUCAR 9. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS Y MICROBIOLOGICAS 10. DISTRIBUCION DE PLANTA 11. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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12. DESCRIPCION DEL PROCESO 13. ELABORACIÓN

MANUAL

DE

LAS

BUENAS

PRACTICAS

MANUFACTURA 13.1

UBICACIÓN E INSTALACIÓN LOCATIVAS

13.1.1Ubicación 13.1.2Instalación 13.2MANIPULADOR DE ALIMENTOS 13.2.1 Estado de salud 13.2.2 Capacitación 13.2.3 Higiene personal 13.2.4 Uso de dotación 13.3 MAQUINARIA, EQUIPO Y UTENSILIOS 14. PRACTICAS OPERATIVAS ESTANDARIZADAS (POES) 15. CONTROL DE PROCESOS ESTANDARIZADOS 16. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. 17. PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS. 18. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS. 19. PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS 20. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN CONTINUADA. 21. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

DE

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22. PROGRAMA DE CONTROL DE PROVEEDORES, MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. 23. PROGRAMA DE ELABORACIÓN DEL PRODUCTO. 24. PROGRAMA DE TRAZABILIDAD. 25. RECOMENDACIONES 26. CONCLUSIONES 27.  ANEXOS 28. CIBERGRAFIA

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1. INTRODUCCIÓN

Los factores que inciden en una adecuada manipulación de alimentos son los contemplados en el decreto 3075 de 1997 para garantizar que los alimentos procesados lleguen al consumidor en óptimas condiciones, es decir, que no hagan daño al consumirlos. Por consiguiente. La responsabilidad recae sobre la legislación, la organización empresarial y quienes quienes la integran, para asegurar fiel cumplimiento de las normas establecidas en primer lugar por el codex alimentarius, la organización mundial de la salud y la FAO, organismos internacionales. El INVIMA, ministerio de salud, secretaria de salud regional, entidades nacionales. Este manual contiene información relativa al proceso, procedimientos y programas que implica

la producción de azúcar , contribuyendo al

mejoramiento continuo del sistema integrado de gestión de la compañía Ingenio Risaralda; fortaleciendo y estandarizando los procesos procesos en todas las áreas implicadas en la manipulación de alimentos y personal externo a ella, cumpliendo con requisitos exigidos, al ingreso ingreso a zonas de producción. Siguiendo las directrices del manual de BPM, podemos llegar a un asertivo control de calidad en la planta de producción, imprimiendo sinergia a los elementos que integran sistemas, estos operados por jefes y colaboradores. NOTA: Este manual de inocuidad es la propuesta de una actividad académica desarrollada en el centro nacional de hotelería, turismo y alimentos SENA Bogotá d.c, con fines de interacción y práctica a la industria alimentaria del país, (www.ingeniorisaralda.com.co). (www.ingeniorisaralda.com.co).

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2. JUSTIFICACIÓN

La necesidad de mejorar y ser más competitivos en el sector azucarero, estamos en el proceso proceso de certificación y para ello se se requiere la elaboración e implementación del manual de buenas prácticas de manufactura para el azúcar  blanco del Ingenio Risaralda, con el objeto de ser más eficientes y eficaces en los procedimientos, conservando con fidelidad las normas que este manual se van a estandarizar a través de programas establecidos por el decreto 3075 de 1997 buenas prácticas de manufactura y conforme conforme a los requerimientos de de la planta de producción.

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3. RESPONSABLE Y ALCANCE ALCANCE Planta de producción de azúcar ingenio Risaralda

DESCRIPCIÓN Los factores intrínsecos de la actividad de producción de azúcar van relacionadas a los factores extrínsecos según las buenas prácticas agrícolas, lo cual se garantiza trazabilidad del producto constituyendo calidad, eficiencia e inocuidad. Fortaleciendo la infraestructura, competencias de los operarios y jefes de planta, a través de la capacitación y ejecución de los procedimientos estandarizados.

RESPONSABLE Operarios: Seguir los procedimientos estandarizados y compromiso por la aplicación del manual.

Jefes de planta: Asegurar y garantizar el cumplimiento del manual de buenas prácticas de manufactura para la producción de azúcar del Ingenio Risaralda.

Gerencia: Verificar, controlar, mejorar y Suministrar los insumos que se requieran para el manual de BPM.

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4. BJETIVO GENERAL

Elaborar el manual de buenas prácticas de manufactura para la industria azucarera ingenio Risaralda en la

producción de azúcar a través de la la

estandarización de sus procesos operativos con la integración de programas sujetos al decreto 3075 de 1997.

4.1OBJETIVOS 4.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar las actividades realizadas en la planta de producción, para verificar el funcionamiento de cada una, aplicar medidas correctivas y preventivas. Definir los conceptos de los procedimientos y Hacer controles sobre los mismos a través de formatos. Crear programas de acuerdo a la necesidad del área de producción de azúcar blanco ingenio Risaralda. Capacitar y dar a conocer el manual de buenas prácticas de manufactura a los colaboradores, jefes y gerencia.

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5. NORMATIVIDAD VIGENTE

NORMA DEL CODEX PARA LOS AZUCARES1 CODEX STAN 212-1999

ÁMBITO Y DESCRIPCIÓN La presente norma se aplica a los azúcares siguientes destinados al consumo humano sin ser sometidos a procesos adicionales. Incluye azúcares vendidos directamente al consumidor final y azúcares utilizados como ingredientes en productos alimenticios.

 Azúcar Crudo NTC 607: producto sólido obtenido de la caña de azúcar, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por  una película de su miel madre.  Azúcar

Blanco

NTC 611: 611: Producto

sólido

cristalizado,

constituido

esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el

cual no ha sido sometido a proceso de refinación

 Azúcar Blanco Especial NTC 2085: Producto sólido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinación.

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 Azúcar Refinado NTC 778: Producto obtenido por la purificación, decoloración y recristalización del azúcar crudo  Azúcar Saborizado Ingenio Risaralda: Mezcla homogénea de azúcar  refinado y saborizantes tales como: vainilla, crema de whisky y moka. NORMA Industrias

TÉCNICA

COLOMBIANA

Alimentarias.

Azúcar

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NTC

611. Blanco.

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6. TERMINOS Y DEFINICIONES

Caña: es la materia prima normalmente suministrada a la fábrica y que comprende la caña propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extrañas,

Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caña Brix: el Brix de una solución es la concentración (expresada en g de concentrado en 100 g de solución) de una solución de sacarosa pura en agua.

Pol: es la concentración expresada en g de solución en 100 g de solución. De una solución de sacarosa pura en agua.

Caña bruta: La que se entrega al ingenio para su industrialización. Caña neta: Es la parte del tallo comprendida entre el entrenudo más cercano al surco y la sección 88-10, contada esta de arriba hacia abajo a partir de la hoja que muestra la primera fiula visible y libre de materia extraña.

Materia extraña o basura: Material en la caña bruta, ajeno a la Caña neta, formado por puntas, las raíces, caña muerta, tierra, piedras, etc. Resumen: Caña bruta menos caña neta.

Fibra en caña: Es la materia insoluble contenida en la caña Jugo absoluto: Caña menos fibra Suma del agua más los sólidos solubles contenidos en la caña.

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Jugo de primera expresión: Es el jugo extraído por las dos primeras mazas del tándem, sin agregar agua al colchón de caña que las alimenta.

Jugo mezclado o jugo mixto o diluido: Es el jugo que envía la planta de molienda a la casa de calderas.

Sólidos insolubles en jugo mezclado: Toda materia Insoluble presente en el  jugo mezclado, separable por un dispositivo de filtración adecuado.

Jugo de última extracción: Es el jugo extraído por las dos últimas mazas del tándem.

Jugo residual: Es el jugo retenido en el bagazo. Bagazo menos fibra. Aunque la pureza del jugo residual es Inferior al de última expresión ISSCT decidió que hasta que se encuentre un método más práctico para determinar el jugo residual verdadero, en la práctica se consideren iguales.

Imbibición: Es la operación por medio de la cual se agrega agua, generalmente caliente, al bagazo para diluir el jugo presente en el mismo. En la Imbibición compuesta se retorna el jugo de molinos posteriores a anteriores.

Maceración: Es la operación por medio de la cual el bagazo se sumerge en un exceso de agua, generalmente caliente. La maceración es un caso particular de la imbibición.

Agua de Imbibición: Es el agua que se utiliza en la operación de Imbibición. oper ación de maceración. Agua de maceración: Es el agua que se utiliza en la operación

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Pachaquil: Es el residuo del colado de los jugos extraídos de los diferentes molinos, que se retorna a la operación de molienda.

Jugo absoluto extraído: Es la porción extraída del jugo absoluto contenido en la caña.

Jugo primario: Es el jugo extraído antes de empezar la dilución. En la mayoría de los tándems, este es el jugo de la desmenuzadora combinado con el del primer  molino

Bagazo: Es el residuo fibroso que queda después de la extracción del jugo del último molino.

Fibra en bagazo: Es la materia seca e Insoluble en agua que contiene el bagazo. Humedad en Bagazo: Es el contenido de agua y de todas aquellas substancias susceptibles de ser eliminadas junto con el agua, mediante el secado de la muestra.

Pol en bagazo: Es la pol contenida en el bagazo. Brix en el bagazo: Sólidos solubles contenidos en el bagazo. Jugo alcalizado: Es el jugo mezclado, difusado, filtrado y/o sulfatado, que se trata con lechada de cal.

Jugo clarificado: Es el jugo que se obtiene después de calentar y decantar el  jugo alcalizado.

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Jugo filtrado: Es el jugo que se obtiene de la filtración de los Iodos de sedimentación en el proceso de clarificación y lavado de la torta en los filtros.

Meladura: Es el material que resulta de concentrar el jugo clarificado en los evaporadores, antes de que aparezca grano, generalmente entre 5555 -65"Brix.

Cachaza: Es el residuo (torta) que resulta de la filtración y lavado de los lodos sedimentados en la clarificación.

Masa cocida o templa de crudo: Es el producto obtenido por concentración de meladura, mieles o una mezcla de ambas, para formar cristales de azúcar  separables por centrifugación.

Masa cocida final de crudo: Es la masa cocida de más baja pureza obtenida en el departamento de crudo.

Pie de templa de crudo: Es la porción de magma, con grano suficientemente desarrollado, que sirve como base para elaborar la masa cocida.

Magma: Mezcla mecánica de cristales (generalmente provenientes de la purga de la masa cocida final de crudo) con meladura, jugo clarificado o agua.

Semilla: Pequeños cristales de azúcar que sirven como núcleo en el proceso de cristalización.

Miel de crudo: Es el líquido madre de la masa cocida de azúcar crudo, separado de los cristales por centrifugación.

Miel final o incristalizable

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Es el líquido madre que se separa de la masa cocida final del cual no resulta económico extraer más azúcar por el método tradicional.

Lavados: Son las mieles diluidas que salen de las centrífugas en la operación de lavado del azúcar y que generalmente se recogen separadamente del líquido madre.

Azúcar granulado: Es el producto constituido por cristales de azúcar separados. Azúcar afinado o fundido: Es el azúcar mascabado, lavado en las centrífugas, o minglado con miel de pureza adecuada y centrifugado, que se utiliza cono materia prima en la refinería.

Azúcar refinado: Es el producto obtenido por purificación y decoloración del azúcar crudo.

Licor fundido: Es la solución que se obtiene al disolver con agua caliente (generalmente condensados) o aguas dulces, el azúcar afinado a una concentración entre 55 – 65 ° Brix.

Licor tratado: Licor al que se han agregado productos químicos para precipitar  impurezas.

Licor filtrado: Es el licor que resulta de eliminar Impurezas en forma de espumas al licor tratado, mediante calentamiento y flotación con aire.

Espumas: Impurezas que flotan en los clarificantes y que son eliminadas de la superficie por arrastre mecánico continúo hasta el derrame.

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Licor clarificado: Licor resultante de la filtración del licor filtrado, tratado con agentes químicos y carbón activado a través de una pre capa de filtro ayuda.

Aguas dulces: Solución de azúcar de bajo Brix que se obtiene en refinería al lavar materiales, como es el caso del carbón agotado en los filtros o en las columnas de percolación.

Masa cocida de refinería: Es el producto obtenido por cristalizar el licor  clarificado o mieles y desarrollo hasta tamaño conveniente. Las templas son designadas con números arábigos progresivos colocados como Índices, siguiendo el orden de mayor a menor pureza.

Masa cocida final de refinería: Es la masa cocida de refinería de más baja pureza.

Miel primera de refinería: Es el líquido madre separado de la masa cocida de 1 a.

Miel segunda de refinería: Es el líquido madre separado de la masa cocida de 2 a

Miel tercera de refinería: Es el líquido madre separado de la masa cocida de 3 a. Miel cuarta de refinería: Es el líquido madre separado de la masa cocida de 4a. Se acostumbra llamarle RumRum-Off.

Imbibición: se define como el desplazamiento de un fluido viscoso por otro fluido inmiscible con este. Este proceso es controlado, y se ve afectado, por varios factores: El número de capilaridad Ca y el cociente de movilidad M tienen gran

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importancia. Payatakes y Díaz clasificaron los procesos de imbibición de la siguiente manera: 1.1.-Imbibición Espontánea 2.2.-Flujo Constante 3.3.-Imbibición CasiCasi-estática 4.4.-Invasión dinámica a flujo constante del fluido invasor  La imbibición es un fenómeno que tiene lugar en un amplio espectro de procesos. Esta se da lugar en la extracción de petróleo, en procesos naturales de irrigación o en algo tan sencillo como la mancha de café en una servilleta, entre otros procesos.

La floculación: es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas, industriales y de la minería.

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7. HISTORIA DEL AZUCAR AZUCAR EN COLOMBIA

7.2 EL ORIGEN Son muchas las versiones sobre el origen de la caña de azúcar. Algunas investigaciones permitieron suponer que el centro de origen de la caña es Nueva Guinea, desde donde emigro a otras zonas, Filipinas, Hawaii, Las Molucas, Borneo, Sumatra, Malaya, Indochina, Birmania, La india, Las islas Salomon, Las Nuevas Hébridas, Fiji, Raiatea y Tahití. Tahití. Según dicen historiadores cuando Alejandro Magno y sus tropas conquistaron la India en el año 337 a. C., probaron por primera vez la caña y la llevaron de regreso a Persia. Una vez introducida, los árabes la llevaron al norte de África y al sur de Europa, al tiempo que los chinos extendían los cultivos hacia Java y las Filipinas, los cruzados transportaban a Francia en los siglos XI y XII y su desarrollo comercial se propagó al resto del continente europeo. La historia de la caña de azúcar se pierde en la remota antigüedad. Los primeros informes que aparecen en la mitología hindú confunden la leyenda con la realidad. El nombre Saccharum se deriva de las palabras Karkara y sakkara que significa "grava negra" refiriéndose a los cristales de azúcar formándose en el jarabe oscuro. Debido a todo lo anterior, la mayoría de los investigadores determinan que la caña se originó en el norte de la India, en sudeste asiático o en el archipiélago Malayo.

7.3 LA CAÑA EN EL CONTINENTE AMERICANO Cristóbal Colon en su segundo viaje, en 1493, introdujo la caña traída de las Canarías y la sembró en la Española, isla de las Antillas que hoy forma la

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República Dominicana y Haití. De la Española, la Caña fue llevada por los navegantes y conquistadores a todas las regiones de las indias occidentales y del Continente Americano. Se sabe que llego a Jamaica en 1496; a Puerto Rico en 1515 y a México en 1520 con Hernán Cortés.

Imagen 01: Revista ambiental.es

7.4 LA CAÑA DE AZUCAR EN COLOMBIA La caña entra a la Nueva Granada con Pedro de Heredia y Sebastián de Belalcazar. Heredía, la entro por el Caribe en 1533, cuando fundó a Cartagena; y Belalcazar, por el sur en 1541 cuando regresaba de España; donde la plantó en su finca "La Estancia" de Yumbo cerca de Cali.

7.5 DESARROLLO DE INDUSTRIA AZUCARERA EN EL VALLE El río Amaime y sus alrededores constituyeron el primer asiento de la industria azucarera vallecaucana, con la fundación de tres ingenios. El cultivo de caña de

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azúcar se encontraba difundido en todos los suelos de clima cálido de la Nueva Granada para la fabricación de miel o raspadura de panela y azúcar blanca. La concentración del cultivo de la caña se fue evidenciando gradualmente desde comienzos del presente siglo, en la región del Valle Geográfico del Río Cauca, hasta el punto en que hoy en día la producción de este cultivo se encuentra en esta zona, con excepción del ingenio Sicarare, ubicado en el departamento del Cesar. Por lo tanto hablar de caña de azúcar en Colombia es hacer referencia a una región que se extiende desde Risaralda (La Virginia) hasta el norte del Cauca (Santander de Quilichao).

7.6 CONSOLIDACION DE LA L A INDUSTRIA En 1867, en Palmira, Valle del Cauca, Santiago Eder montó en la hacienda "La Rita" un trapiche de tres masas horizontales accionadas por una rueda de hierro que rotaba con el impulso del agua del río Nima. En 1868 se hicieron exportaciones a Panamá, que se repitieron 3 años más tarde ampliando el destino también al Ecuador Ecua dor.. En 1896, la familia Eder decidió transformar su molienda, utilizando una nueva maquinaria, al tiempo que ampliaban los cañaduzales 180 plazas. En este siglo comenzaba a instaurarse una etapa decisiva para la industria azucarera moderna. Sin embargo el desarrollo azucarero no sólo llegaba para el Valle del Cauca. En 1909, cerca de Cartagena se instauraba el ingenio Sincerín, que iniciaría su etapa productiva con un promedio de 20 toneladas de azúcar por día. Tan sólo tres años más tarde exportaban a Inglaterra de 50 a 60.000 sacos de azúcar crudo.

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 Además de las zonas de exportación de caña vallecaucana, costeña y magdalenense existía una cuarta en Nariño. Allá se desarrollaban para 1919 cinco ingenios en Consacá, Bomboná, Chalguayaco, Ortega y Salinas.

7.7 EL GRAN IMPULSO La evolución de la industria azucarera fue muy evidente para las postrimerías de los años 20´s y la década de los 30´s. Para el año 1926, se funda Central  Azucarera del Valle, que más tarde tomo el nombre de Ingenio Providencia S.A. En aquel entonces en la plantación corría un ferrocarril con locomotora en trayecto de 10 kilómetros; El alce se realizaba a través de grúas de orugas que depositaban la caña en los carrioles del tren. En 1928, se inauguraba Río Paila, ingenio perteneciente al mismo grupo económico de Colombina, una de las más tradicionales y exitosas empresas colombianas de productos de confitería. Posteriormente, en la década del 30 aparecen en el Valle del Cauca los ingenios Mayagüez, Bengala, Parodías, La industria y María Luisa. En aquel momento, a través de esta gran evolución de la agroindustria, el Valle se convertía en el mayor productor de azúcar centrífugo del país. En la década de los 40 nuevos empresarios empiezan a montar ingenios como San Carlos, Píchichi, Oriente, Papayal. La Esperanza, El Arado, Castilla, El Porvenir, Meléndez y San Fernando. La sociedad Ingenio Risaralda S.A. se fundó en 1.973 con la participación inicial de la Federación Nacional de Cafeteros, COFIAGRO, el Instituto de Fomento IndustrialIndustrial-IFIIFI-, la Corporación Financiera de Occidente y un grupo de propietarios de tierras de la región. En 1.978 se concluyó el montaje de la maquinaria y equipos, durante el segundo semestre de dicho año se hicieron las pruebas y ajustes con una molienda de 99.000 toneladas. En 1.979 se inició la operación propiamente dicha del complejo agroindustrial. Su molienda en promedio fue de 800 toneladas por día hábil.

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8. ACTUALIDAD Y TENDENCIAS DEL AZUCAR Entre 1980 y 2007, la producción anual de azúcar en Colombia casi se duplicó yendo de 1.2 millones de toneladas a 2.3 millones de toneladas. Las exportaciones durante este periodo fueron volátiles, subiendo desde 280,000 toneladas en 1980 a 1.2 millones de toneladas en 2005 y cayendo a 716,000 toneladas en 2007. La última tendencia habiendo sido generada por un incremento en el consumo doméstico para la producción de etanol. La ley colombiana requiere que la gasolina contenga por lo menos un 10% de etanol, lo cual representa una demanda fija diaria de más de 1 millón de litros de etanol de la industria de la caña. La industria de la caña está apoyada favorablemente por políticas gubernamentales, tales como subsidios y liberaciones de impuestos para la producción de biocombustibles, que ¦aumentaron de 29 millones de litros en 2005 a 275 millones de litros en 2007! Otra tendencia observada es la del incremento en las exportaciones del azúcar  refinada. El azúcar refinado, que es más cara que el azúcar sin refinar, representó el 78% del total de la cantidad en el mercado de exportación en 2007, habiendo subido del 61% en 2006. La producción de azúcar en Colombia se deslizó de 2.3 millones de toneladas en 2007, a 2.04 millones de toneladas en 2008, esto se debió principalmente a una huelga de 61 días que levantaron los cortadores de caña en Octubre -Noviembre 2008. La industria exhibe una tendencia de concentrar los salarios fuertes y los beneficios entre los sectores corporativos y de administración, resultando en explotación de los trabajadores en los escalafones más bajos. La industria es fuertemente subsidiada por medio de precios fijos de los productos derivados y medidas desreguladoras para la producción del etanol. Los productores de azúcar 

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también demandan la intervención del gobierno para asegurar altas utilidades para la industria y pasar los costos adicionales de producción a los consumidores. Este modelo exacerba la desigualdad social que históricamente ha existido en Colombia, un tema que ha atraído una creciente atención y presión internacional.

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9. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICOS Y MICROBIOLOGICO CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO  AZUCAR CRUDO CRUDO  A. FÍSICO – QUIMICAS ESPECIFICACIÓN

NORMA

NTC 778

DE ENSAYO DE ANÁLISIS

POL

Mínimo 96,0 °Z

NTC 586

Mínimo 96º Z

HUMEDAD

Máximo 1 %

NTC 572

Máximo 1 %

CARACTERÍSTICA

FACTOR

DE

SEGURIDAD

Máximo 0,3

 Arsénico

Máximo 1,0 mg/kg

Cobre

Máximo 2,0 mg/kg

Plomo

Máximo 2,0 mg/kg

RESULTADO

Máximo 0,3  Absorción  Atómica  Absorción  Atómica  Absorción  Atómica

Máximo 1,0 mg/kg Máximo 2,0 mg/kg Máximo 2,0 mg/kg

B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por  Membrana) Recuento

total

de

 Aerobios Mesófilos Mesófilos Recuento de Coliformes Totales Recuento total de Mohos y levaduras

Máximo 5000 UFC/g NTC 3906 Máximo 80 UFC/g

NTC 3905

Máximo 2000 UFC/g NTC 3907

Máximo

5000

UFC/g Máximo 80 UFC/g Máximo UFC/g

Fuente: Ingenio Risaralda

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2000

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CARACTERÍSTICAS

DEL

PRODUCTO  AZUCAR BLANCO  A. FÍSICO – QUIMICAS NORMA CARACTERÍSTICA

ESPECIFICACIÓN DE ENSAYO

COLOR

Máximo 400 UI

NTC 2085

TURBIEDAD

Máximo 400 UI

NTC 2085

POL

Mínimo 99,4 O Z

NTC 586

HUMEDAD

Máximo 0,07 %

NTC 572

CENIZAS

Máximo 0,15 %

NTC 570

RESULTADO DE ANÁLISIS Máximo 400 UI Máximo 400 UI Mínimo 99,4ºZ Máximo 0,07 % Máximo 0,15 %

B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por  Membrana)  Aerobios Mesófilos

< 200 UFC/g

Coliformes Totales

< 80 UFC/10 g

Coliformes Fecales

< 10 UFC/10 g

Mohos y levaduras