Manual de Apuntes de Sistemas de Manufactura

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LINARES

ACADEMIA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MANUAL DE APUNTES DE SISTEMAS DE MANUFACTURA ELABORADO POR: ING. ERICKA MALDONADO PESINA.

ÍNDICE PÁG. INTRODUCCIÓN UNIDAD I. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES. 1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; así como los indicadores y parámetros básicos. 1.2. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial-disyuntivo-locacional”; naturaleza del producto/proceso: continuo-discreto; naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar.

UNIDAD II. TECNOLOGÍAS BLANDAS. 2.1. Tecnologías blandas. 2.1.1. Las 6 premisas para llevas acabo las tecnologías blandas. 2.2. Kaizen. 2.2.1. Características para llevas acabo Kaizen. 2.2.2. Herramientas para llevar acabo Kaizen. 2.2.3. Importancia del Kaizen 2.2.4. Principios de un sistema de producción idóneo bajo Kaizen. 2.2.5. Filosofía de las 3M`s. 2.2.6. Filosofía de las 3 G`s. 2.3 Sistemas Poka-Yoke. 2.3.1. Características del sistema Poka-Yoke. 2.3.2. Funciones reguladoras de los sistemas Poka-Yoke. 2.3.3. Medidores empleados en el sistema Poka-Yoke. 2.3.4. Los 8 principios para la mejora básica por el sistemas Poka-Yoke. 2.4. 5 s’. 2.4.1. Forma de avaluar 5s’. 2.5. SMED. 2.5.1. Pasos básicos en los procedimientos de preparación. 2.5.2. Etapas para llevar acabo un SMED. 2.6. Control estadístico de los procesos. 2.6.1. Capacidad de los procesos (Cp). 2.6.2.Capacidad real de los procesos (Cpk) 2.7. AMEF. 2.7.1. Partes de AMEF. 2.8. Técnica de las 8 disciplinas. 2.9. MRP (Plan de requerimientos de materiales).

2.9.1. Tipos de demanda. 2.9.2. Planeación y requerimiento de matariles. 2.9.3. Estructura del MRP (producto). 2.9.4. Elementos necesarios para implantar MRP. 2.9.5. Requerimientos brutos. 2.9.6. Beneficios del MRP. 2.10. Mantenimiento productivo total. 2.10.1. Objetivos del TPM. 2.10.2. TPM actividades a eliminar. 2.10.3. Puntos clave a tomar en cuenta. 2.11. Sistema Kanban. 2.11.1. Reglas básicas del Kanban. 2.11.2. Tipos de Kanban. 2.11.3. Requisitos para implantar Kanban. 2.11.4. Proceso procedente. 2.11.5. Procesos subsecuentes. 2.11.6. Sistema Pull (jalar). 2.11.7. Sistema push (jalar). 2.11.8. Formulas de Kanban. 2.12. 6σ. 2.12.1. Estructura humana dentro de 6σ. 2.12.2. Métrica de 6σ. 2.12.3. Elementos de la métrica de 6σ. 2.12.4. Metodología 6 sigma.

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UNIDAD III. TECNOLOGÍAS DURAS.

3.1. Plásticos. 3.1.1. Características de los plásticos. 3.2. Termoplásticos. 3.2.1. Materias primas de termoplásticos. 3.2.2. Compuestos termoplásticos más comunes. 3.3. Termofraguantes. 3.3.1. Materia prima de termofraguantes. 3.4. moldeo de plástico (métodos) 3.4.1. Moldeo por inyección. 3.4.1.1. Ventajas y desventajas. 3.4.2. Materiales y aleaciones ligeras. 3.4.2.1. Ventajas y desventajas. 3.4.3. Moldeo por transferencia. 3.4.3.1. Ventajas y desventajas. 3.5. Sistema CAD-CAM. 3.5.1. CAE. 3.6. Funciones de la maquina CNC. 3.6.1. Clasificación de los tipos de máquinas de CNC. 3.6.2. Control numérico. 3.6.3. Tecnología de control numérico. 3.6.4. Análisis de los sistemas de posicionamiento para el CNC.

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UNIDAD IV. SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. 4.1. El nacimiento de la manufactura esbelta. 4.1.1. Eventos de la manufactura a través de la historia. 4.1.2. Sistemas de producción esbelta. 4.1.2.1. El principio de la reducción de costos. 4.1.2.2. El valor agregado. 4.1.2.3. Desperdicio. 4.1.3. Manufactura en masa Vs Lean Manufacturing. 4.1.4. Orígenes de Lean manufacturing (manufactura esbelta). 4.1.5. Tres fases de la aplicación de Lean. 4.1.6. Mejoramiento tradicional en los procesos Vs. Mejoramiento de la manufactura esbelta. 4.2. Organización japonesa (Toyota). 4.2.1. El sistema de producción Toyota y el sistema esbelto. 4.2.2. Los 14 principios del sistema Toyota. 4.2.3. Desarrollo del sistema de producción Toyota, el sistema que cambio al mundo. 4.3. El sistema de producción Ford. 4.4. Organización fordista. 4.4.1. Flow producción/ producción en flujo. 4.5. Justo a tiempo. 4.5.1. Los principios básicos del JIT. 4.5.2. Principios del JIT (justo a tiempo). 4.6. Jidoka. 4.7. One piece flow. 4.7.1. Como lograr la producción con flujo de una pieza.

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UNIDAD V. AUTOMATIZACIÓN EN LA MANUFACTURA. 5.1. Robótica industrial. 5.1.1. Anatomía de un robot. 5.1.2. Articulaciones y uniones para manipulación. 5.1.3. Manipuladores de robot. 5.1.4. Sistema de control y programación de robots. 5.1.5. Aplicación de robots industriales. 5.2. Tecnología de grupos. 5.2.1. Clasificación y codificaciones de piezas. 5.2.2. Manufactura celular. 5.2.3. Beneficios y problemas en la tecnología de duros. 5.2.4. Sistemas flexibles de manufactura. 5.2.5. Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura. 5.2.6. Componentes de un sistema flexible de manufactura. 5.3. Software de un FMS y funciones de control. 5.3.1. Aplicaciones de los sistemas flexibles de manufactura. 5.4. Líneas de producción automatizadas. 5.4.1. Fundamentos de las líneas de producción. 5.4.2. Variaciones de productos. 5.5. Métodos de transporte de trabajo.

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