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MANUAL DEL CERRAJERO

SOLDAR CON SEGURIDAD ES CUIDAR NUESTRA SALUD Y EL BIEN DE LOS NUESTROS La operación de soldadura eléctrica al arco conlleva varios riesgos que pueden afectar la salud e integridad del maestro soldador. Cuando soldamos estamos expuestos a los siguientes peligros: 1. Radiación: Causante de quemaduras y daños irreparables a la vista. El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos. Algunos de estos rayos pueden causar severas quemaduras a la piel, daño que puede causar después de algunos años cáncer. Para evitar estos nocivos efectos tendremos que usar ropa de algodón y accesorios de cuero a fin de proteger las partes del cuerpo expuestas a esta radiación.

Figura 1

Figura 2

Figura 1: No expongas tu vista, cara, cuello y manos a la radiación Figura 2: Soldar con una luna no es suficiente. La radiación también afecta a los ojos, ver el arco sin protección puede producir daños temporales como irritación, inflamación de tejidos que produce la sensación de tener arena en los ojos o en caso de prolongada exposición quemaduras irreparables a la cornea. Es muy necesario que el soldador se proteja de esta radiación con máscaras de soldar con una luna para soldar oscura de tinte 10, 11 o 12.

RECUERDA ¡!!!! Usa siempre tu casco; la vista no la puedes descuidar!!!!

2. 2. 2. 2.

2.Electrocución: El descuido nos puede traer lesiones. No obstante en los trabajos de soldadura no se trabajan con valores de voltaje altos, hay un permanente riesgo de electrocución que puede causar quemaduras, alteraciones en el funcionamiento del corazón y del movimiento de manos y piernas. Si bien el shock eléctrico no es letal pero la sorpresa o reacción puede llevarnos a caídas, golpes y cortes en las manos, cabeza, etc.

Figura 3: En un ambiente de trabajo así, es alto el riesgo de accidentes.

Recuerda: Para evitar el riesgo de electrocución se deben cuidar con los siguientes hábitos y tener el equipo de soldar y las conexiones eléctricas en buen estado. - Los cables eléctricos, porta electrodo, grapa a tierra, caja de luz y cables de suministro eléctrico no deben estar en mal estado ni mal instalados.

Figura 4: Máquinas hechizas, máquinas sin protección.

Figura 5: Claro ejemplo de cables mal conectados y en mal estado. -

Se debe usar al soldar guantes de cuero y usar zapatos de seguridad.

Figura 6: Los guantes son nuestros protectores.

Figura 7: Siempre hay riesgo de electrocutarse y de quemarse. 3. Quemaduras y riesgos de incendio. Al trabajar con soldadura, los materiales que soldamos se calientan, muy por encima de 150° C, los cuáles nos pueden quemar, además hay chispas que proveen el calor necesario para causar un incendio si es que hay materiales combustibles alrededor.

Recuerda: Nunca trabajes junto a materiales que puedan incendiarse, es recomendable mantenerlos alejados o protegidos adecuadamente, los accesorios de protección de cuero son elementos necesarios para evitar quemaduras. Nunca uses mientras sueldas ropa de material sintético, éstos pueden quemarse con facilidad y pegarse a la piel. Figura 8: Soldador correctamente protegido.

CONOCIENDO EL PROCESO DE SOLDADURA SMAW O DE ELECTRODO REVESTIDO.

¿Sabías que?: El proceso SMAW es una soldadura por fusión producida por un arco eléctrico. 1. SOLDADURA POR FUSION El proceso de soldadura más aplicado por los cerrajeros es el SMAW. SMAW es el nombre normalizado de acuerdo a la Asociación Americana de Soldadura (AWS: American Welding Society) y describe el proceso denominado “Soldadura de Arco Eléctrico o por electrodo revestido. S : Shielded : Protegido M : Metal : Metal A : Arc : Arco W : Welding : Soldadura

Figura II.1 Soldadura al Arco con metal protegido. 2. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA SMAW Se llama soldadura por fusión porque al ejecutarla se funde tanto el material de aporte: varilla ó electrodo revestido y el material que estamos soldando. Para que haya fusión - es decir que el acero que soldamos cambie de estado sólido a líquido - necesitamos que haya calor, la fuente de calor en este caso es provista por el arco eléctrico producido por el paso de la corriente eléctrica entre el electrodo revestido y el metal base.

Gas de protección proveniente del revestimiento de

Metal solidificado Escoria Depósito de soldadura

Dirección de avance Núcleo del electrodo Fundente del electrodo

Gotas de metal Metal Base

2.1. La varilla o electrodo revestido: El electrodo revestido está conformado por dos partes, el alma ó núcleo metálico y por un revestimiento que está adherido al electrodo”. El revestimiento es muy importante pues dentro de sus funciones tenemos a las siguientes: a. Si no hubiera revestimiento, los cordones de soldadura se oxidarían por el oxígeno del medio ambiente y por tanto perderían su resistencia. b. Es por el revestimiento que existen diferentes tipos de electrodos para diferentes aplicaciones. c. El revestimiento contiene todos los aleantes, fundentes y elementos refinadores necesarios para que los cordones que se hagan tengan una resistencia adecuada y produzcan cordones limpios y de buena apariencia. De hecho la efectividad de los electrodos depende del desarrollo de sus revestimientos.

Recuerda: -

Jamás uses un electrodo revestido cuyo revestimiento esté dañado, pues los cordones que sueldes resultarán defectuosos.

-

No todos los electrodos del mismo tipo son iguales, aunque sean de la misma clasificación sus revestimientos hacen que tengan diferencias en lo que respecta a resistencia, confiabilidad, características del arco y facilidad de uso.

2.2. Qué elementos necesitamos para soldar: Para realizar la soldadura SMAW correctamente necesitamos los siguientes elementos importantes: a. Máquina de soldar b. Cables de soldar c. Porta electrodo d. Grapa o pinza a tierra e. Varilla o electrodo revestido. f. Material base g. Mesa o banco de trabajo.

Recuerda: De nada sirve tener una buena máquina de soldar, conexiones, porta electrodo y otros si no hay un soldador entrenado y capacitado que efectúe la soldadura. CONSEJOS PARA PODER EFECTUAR UNA BUENA SOLDADURA a. El porta electrodo y grapa a tierra deben ser de mínimo 200 Amperios de capacidad y máximo 300 Amperios según la capacidad de la máquina de soldar que utilizamos. b. Los cables de soldar deben siempre estar en buen estado, es decir sin cortes, sin daños en su capa protectora, de estar malogrados se comenzarán a recalentar y colapsarán. Recuerda que por esos cables pasan por lo menos 100 amperios de corriente. Estos tienen que estar bien ajustados a las borneras, ponerlos superpuestos y sin el ajuste necesario, generará resistencia y calentará las borneras y cables. c. Hay que tener cuidado con el estado de la grapa a tierra, usar ganchitos, barras o pedazos de fierro superpuestos hacen que la corriente no pueda pasar

adecuadamente y por tango generan mayor resistencia eléctrica, por tanto siempre estas piecitas se calentarán y colapsarán, además de exigir más a la máquina de soldar. Si no tiene grapa, use un terminal de tipo ojal y empérnelo en su mesa de trabajo, y si tiene un terminal suelto, ajústelo a su mesa de trabajo con una

Fuente de poder Portaelectrodo Electrodo

Cable de soldar Metal Base Cable de tierra

Recuerda: Si seguimos estos consejos, nuestra máquina de soldar durará más, nuestro recibo de luz será más bajo, nuestros accesorios de soldar durarán más, y sobre todo, TRABAJAREMOS CON SEGURIDAD.

¿QUE SOLDADURA DEBO USAR AL MOMENTO DE SOLDAR? 3.1 Conociendo los electrodos usados en cerrajería: La clasificación de los electrodos de acuerdo a su revestimiento es: -

Electrodos celulósicos: Son los que utilizaremos para el apuntalado y armado. o Cellocord AP E-6011 o Punto Azul E-6011

-

Electrodos rutílicos: Son los que utilizaremos para el acabado y presentación final. o Overcord M E-6012 o Overcord S E-6013

-

Electrodos básicos: Lo usaremos cuando hacemos alguna reparación especial o cuando necesitamos un electrodo muy resistente al soldar. o Supercito E-7018

3.2 Entendiendo la clasificación de la American Welding Society - AWS D1.5 :

CELLOCORD AP :

E 6011

Electrodo Resistencia a la tensión en ksi Posiciones Tipo de recubrimiento y corriente Recuerda:

Una de las principales características de los electrodos es su RESISTENCIA A LA TRACCIÓN; es decir cuánto resiste antes de romperse. Resistencia a la tracción:

1 pulgada Barra cuadrada hecha de un depósito de : Cellocord AP E 6011 ó Overcord M E 6013 ó Punto Azul E 6011

27 TONELADAS (27 AUTOS)

-

La cifra 60 significa que un cordón hecho con la soldadura y que tenga la forma de una barra cuadrada de 1” de lado, es capaz de soportar como mínimo 60,000 libras (aprox. 27 Ton) antes de romperse.

PREGUNTA: ¿CUANTO RESISTEN LOS ELECTRODOS OERLIKON Y EXSA?

Clasificación AWS

Resistencia a la Tensión: Valores reales en 2

(lb/pul )

E6011

CELLOCORD AP

E6011

PUNTO AZUL

Hasta 65 000

E6012

OVERCORD M

De 65 000 a 80 000

E7018

SUPERCITO

De 74 000 a 88 000 Inclusive

De 65 000 a 85 000

Mínimo según AWS 2

(lb/pul ) 62 000 62 000 62 000 70 000

Posiciones de soldadura: -

El tercer dígito – es decir el 1 – indica que estos tipos de soldadura sueldan en toda posición, es decir : o Posición plana: P o Posición horizontal: H Posición sobre cabeza o Posición Vertical Ascendente: V asc o Posición sobre cabeza.: Sc Posición Vertical

Posición Horizontal

Posición plana

Tipos de recubrimiento: -

ELECTRODOS CELULOSICOS

¤Norma: AWS E 6011 ¤Características: ¤Alta penetración:

Los puntos que hacemos para soldar los perfiles, barras y ángulos son muy resistentes gracias a su penetración sea cual sea la posición en la que se haya soldado.

¤Arco potente y estable:

El arco potente favorece grandemente la penetración, ningún arco que no sea potente hará que los puntos penetren adecuadamente.

¤Rápida solidificación de los cordones: ¤Toleran la soldadura en materiales sucios ú

Esto hace que la soldadura en posiciones forzadas como vertical y sobre cabeza.

oxidados: aunque siempre es recomendable hacer limpieza en las juntas. -

CELLOCORD AP Producto PREMIUM

“Cuando la Resistencia de lo que soldamos es lo más importante” Clasificación: AWS E-6011 Este es un electrodo con polvo de hierro diseñado para ser aplicado con fuentes de poder que funcionan con corriente alterna. Tiene baja salpicadura, arco potente y estable y una profunda penetración. Buena opción para soldar bordes de láminas, pases de raíz de soldaduras a tope y esquinas en juntas donde se requiera penetración completa y donde se deba garantizar la resistencia de las uniones. Comportamiento ideal si se utiliza con fuentes que suministran corriente continua, en cuyo caso el

porta electrodo se conecta a la bornera positiva. (Polaridad invertida ó DCEP)

APLICACIONES: Utilizado en la fabricación de objetos donde la resistencia de las uniones debe ser garantizada de forma obligatoria: Fabricación de tanques, reservorios y tuberías. Fabricación de techos, tijerales, escaleras, portones y puertas de seguridad, bastidores. Fabricación de carrocerías, mototaxis y estructuras metálicas en general. Diámetro 2.5 mm 3.2 mm

Amperaje 50 a 80 Amp 80 a 110 Amp

PUNTO AZUL Solución Económica “No disminuyas la resistencia de tus trabajos por unos centavos” Clasificación: AWS E-6011 Este es un electrodo de penetración diseñado para trabajar preferentemente con máquinas de soldar de corriente alterna AC las cuáles son comunes en los talleres de cerrajería. Presentan un arco potente y estable con gran facilidad en el encendido y reencendido para la soldadura por punteo, típico en las estructuras metálicas livianas. Presenta fácil remoción de escoria y se pueden soldar sobre superficies ligeramente contaminadas con óxidos. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones sobretodo en perfiles en L y T. Su característica fundamental es que el punto que suelda es muy resistente evitando así que los apuntalados y productos finales se rompan.

APLICACIONES: Especial para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono (fierros dulces); perfiles, ángulos, platinas y planchas en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricación de estructuras livianas. Recomendable en la fabricación de puertas, ventanas, portones, los cuáles deben resistir el accionar de ladrones y vándalos. Estructuras metálicas en general. Diámetro 2.5 mm 3.2 mm -

Amperaje 50 a 80 Amp 80 a 110 Amp

ELECTRODOS RUTILICOS

¤Norma: AWS E 6012 – E 6013 ¤Características: ¤Mediana penetración:

Los puntos o cordones hechos con estos electrodos tienen mediana penetración, ideal para hacer soldaduras de planchas, perfiles, barras y ángulos de pared delgada donde queremos tener acabados estéticos.

¤Arco suave y de arrastre:

Tienen un arco muy suave, el electrodo se lleva por arrastre y de muy fácil aplicación. Su encendido y re encendido es muy fácil, aún en fuentes con voltajes de vació muy bajos.

¤Acabado muy bueno y sin salpicaduras:

El acabado es de muy buena calidad, buen aspecto y sin salpicaduras, por lo que los cordones hechos con estos electrodos no necesitas de ninguna operación de esmerilado, cepillado ni masillado. La escoria se levanta por sí sola, ahorrando tiempo y dinero.

OVERCORD M Aplicaciones con la M de Maestro

Clasificación: AWS E-6012 Este es un electrodo de acabado y penetración media. De arco muy suave y de arrastre, diseñado para trabajar con máquinas de soldar de corriente alterna AC las cuáles son comunes en los talleres de cerrajería. La escoria se levanta por sí sola presentando un cordón de muy buen aspecto y libre de salpicaduras.

APLICACIONES: Carpintería metálica con láminas delgadas. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado y sobretodo en posición vertical descendente.

-

ELECTRODOS BASICOS

¤Norma: AWS E 7018 ¤Características: ¤Electrodo básico:

Electrodo diseñado para soldar a elementos de mediana y alta resistencia sin que éstos se fisuren, es de fácil manipulación y encendido.

¤Alta resistencia a la tensión, impacto y elasticidad del depósito: Los depósitos de este electrodo tienen un alto valor de resistencia a la tensión, resistencia al golpe y una buena elasticidad, lo que lo hace indispensable en aplicaciones de aceros de mediano carbono y baja aleación. Cuando queremos resistencia mecánica, este electrodo es necesario.

¤Acabado muy bueno y facilidad de manipulación:

El acabado es de muy buena calidad y buen aspecto por lo que los cordones hechos con estos electrodos no necesitas d e ninguna operación de esmerilado, cepillado ni masillado.

SUPERCITO El super electrodo

TECNICAS DE SOLDADURA EN CERRAJERIA 4.1 RECOMENDACIONES GENERALES CONSTRUCCIONES METALICA DE CALIDAD:

PARA

EFECTUAR

Hay ciertas recomendaciones a seguir a fin de que nuestras estructuras metálicas sean de calidad, es decir sean resistentes. Debemos cuidar ciertos detalles durante tres fases: 1. Cuidando la calidad de nuestras estructuras antes de soldar: a. Siempre es conveniente la limpieza y cepillado de los elementos a soldar, si bien tanto el electrodo Punto Azul así como el Cellocord AP tienen tolerancia a pequeñas cantidades de óxidos y suciedad, es preferible evitarlas.

Correcto limpiado

Limpieza inexistente

b. El corte adecuado, espigado y entallado es una fase que tiene que hacerse de manera adecuada, cualquier defecto en la ejecución de estas operaciones influirá directamente en la correcta ejecución de la soldadura. 2. Cuidando la calidad de nuestras estructuras durante la soldadura: a. El armado y apuntalado es una parte fundamental a fin de lograr estructuras cuyas formas finales sean aceptables, el apuntalado es correcto cuando se utilizan referencias o se escuadran bien, esto tiene que hacerse en una mesa plana.

Armado y apuntalado de adornos

b. Recuerden que los puntos hechos en el apuntalado tienen que ser resistentes y esto sólo se logra utilizando electrodos Punto Azul o Cellocord AP. La flexibilidad de los puntos también facilita la corrección de deformaciones sin que éstos se rompan.

Recuerde:

Un mal espigado no favorece a una adecuada soldadura.

Si un punto se rompe por usar soldadura inadecuada, el escuadrar de nuevo y volver a ejecutar nuevamente el punto nos quita tiempo y por consiguiente dinero. c. Hay que tener muy en cuenta que los elemento metálicos que se suelda se dilatan y contraen cuando son soldados, obviarlos hace que todo el esfuerzo por conseguir un buen escuadre se eche a perder. d. Una vez que los cuatro lados de nuestros marcos estén escuadrados y apuntalados; éstos se sueldan de una manera rápida a fin de minimizar la contracción, los ángulos y Tees se sueldan con un cordón ejecutado en posición vertical descendente. Luego se refuerzan las uniones haciendo cordones en posición plana. e. Se recomienda que al soldar la estructura, se debe procurar que la soldadura quede oculta, sin embargo hay aplicaciones donde vale la pena mostrar los cordones, como en el caso de rejas , portones, pasamanos, donde en vez de masillar los cordones de soldadura, conviene lucirlos. Para esto recomendamos el uso de electrodos rutílicos como el Overcord M y Overcord S, a fin de lograr cordones de muy buena apariencia. En caso haya defectos en el armado, los cordones de soldadura pueden ser hechos por el lado visible de las estructuras y luego pueden ser esmerilados o limados. 3. Cuidando la calidad de nuestras estructuras después de la soldadura: a. En ciertas estructuras como puertas, ventanas, escaleras, es conveniente en lo posible dejar un acabado de los cordones plano, esto mediante métodos mecánicos como el esmerilado y cincelado. Sin embargo, tenemos que tener en cuenta que esto puede ser negativo si

es que el cordón o punto de soldadura no tuvo una penetración adecuada.

Uniones mal efectuadas, los defectos erróneamente son corregidos masillándolos

b. La apariencia y limpieza de los cordones debe ser tomada en cuenta, para lograr una buena ejecución del cordón se tienen que tener en cuenta la correcta regulación de variables de soldadura.

o o o o o

Cordón Cordón Cordón Cordón Cordón metal.

1 : Bien ejecutado 2 : Poco amperaje 3. : Amperaje elevado 4: El arco es corto; electrodo muy pegado al metal. 5: El arco es muy alto; electrodo muy alejado del

o Cordón 6: Velocidad de avance muy baja. o Cordón 7: Elevada velocidad de avance al soldar. c. Recuerden que sólo se puede garantizar la resistencia de las estructuras si es que el electrodo que hemos usado tiene un arco potente que garantice la penetración. El uso de electrodos con arco suave y con posibilidad de ser arrastrados, no podrá producir penetraciones profundas, al esmerilar los puntos o cordones, no hacemos más que debilitar las uniones. d. Tener en cuenta las dimensiones finales a fin de que nuestras estructuras no tengan problema al momento del montaje. Recuerden que las estructuras más pesadas son susceptibles de sufrir impactos, cordones mal ejecutados, con penetración inadecuada o uniones masilladas colapsarán luego de un corto tiempo de vida útil.

COMO TRABAJAR CON CALIDAD EN SOLDADURA ¿SABIAS QUE? CALIDAD EN SOLDADURA ES SINONIMO DE RESISTENCIA 1. CALIDAD CERRAJERIA:

EN

LOS

TRABAJOS

DE

APUNTALAMIENTO

Para que el apuntalado y armado en las labores de cerrajería sean eficientes, se requiere que los puntos a realizar sean resistentes; para ello se requiere usar electrodos celulósicos con un arco potente. Soldar puertas, ventanas, rejas con calidad es hacer esas puertas, ventanas y rejas resistentes. La resistencia de estos puntos depende de la penetración del punto de soldadura con la consiguiente fusión de los metales base que estamos soldando.

Para que un punto tenga una adecuada penetración se requiere de un electrodo con un arco potente como el que tiene el electrodo Cellocord AP y el electrodo Punto Azul. Si bien el dominio de este tipo de electrodo es un tanto más difícil que el de los electrodos rutílicos, sin embargo de no tener el arco potente el punto soldado no tendría la penetración adecuada. Usar un electrodo que tenga un arco suave y de arrastre, no puede lograr la misma penetración que un electrodo de arco potente, por esa razón los puntos realizados se rompen fácilmente.

EN

Recuerda: Si fabricamos puertas, rejas, portones de acero pues queremos maxima seguridad, por tanto debemos hacer estructuras resistentes 2. CALIDAD EN LAS UNIONES DE SOLDADURA. Hay estructuras que requieren tener cordones de soldadura resistentes, pues de su resistencia dependen vidas humanas. Este es el caso de la soldadura de chasises, taxi motos, techos, tijerales, portones de seguridad, y estructuras metálicas que soportarán cargas.

Tenemos que usar electrodos cuyos cordones sean resistentes y tengan penetración adecuada y sobre todo cuando se hace soldadura de posición.

SABIAS QUE PARA EJECTUTAR UN ELECTRODO ADECUADO SE NECESITA:

-

Limpiar adecuadamente los materiales base.

-

Alinearlos adecuadamente, darles la abertura necesaria para que el cordón penetre adecuadamente antes de apuntalar.

-

Usar un electrodo adecuado: Cellocord AP.

-

Seleccionar adecuadamente el diámetro del electrodo así como el amperaje para ejecutar la soldadura.

7. ALGUNOS DISEÑOS ORIGINALES

¿COMO GANAR MAS DINERO EN LAS OPERACIONES DE SOLDADURA? La competencia, la gran cantidad de cerrajeros y los cada vez más escasos clientes, quienes además son demandantes de precios bajos, hacen que los cerrajeros siempre estén tratando de buscar materiales y consumibles de menor precio para poder abaratar los costos de lo que fabrican y con la intención de poder tener más ganancias de dinero. El riesgo de considerar sólo el precio como el factor más importante que nos haga más baratos hace que descuidemos la calidad de los productos que compramos, el comprar insumos de menos calidad es lógico esperar que nuestra puerta, ventana o reja sea también de menor calidad, es decir de MENOR RESISTENCIA y por tanto más insegura. Sin embargo, en este capítulo nos daremos cuenta de que muchas creencias que nosotros teníamos respecto a la reducción de los costos no es cierta, y muchas veces paradójicamente hace que el abaratar los costos, nuestros trabajos sean más caros. ¡PONGAMOS UN EJEMPLO! Vamos a construir una puerta de 2.2 x 0.9 metros, Usaremos soldadura Punto Azul E-6011 y una máquina de soldar PUNTO AZUL 210T. (la chapa la suministrará el cliente)

Detalles constructivos:

Detalle de adornos

PASO 1: Hacer la lista de materiales a fin de comprarlos: 1. El primer y más importante suministro: ACERO „ Plancha de 1/27 : (Zócalo de Protección) Área: 0.30 x0.90 m Número de puntos de soldadura: 40 „ Perfil L 1 ¼”x1 ¼”x3 Kamero : (Marcos de puerta y marco de hoja) Longitud: 2.2x2 + 0.90x2+2.2x2+0.9 = 11.5 m Número de cordones de 1” soldados en vertical descendente: 20 „ Perfil T 1x1x1/8” (Guardillas) Longitud: 4x0.9+1.86 + 0.46 = 5.92 m Número de puntos de soldadura: 32 „ Fierro cuadrado ½” (Guardillas) longitud : 4x1.84 = 7.36 m Número de puntos de soldadura: 32 „ Platina de 3/16”x1/2” (Adornos) long : 4x0.85 + 4x0.22 + 4x0.38 = 5.8 m Número de puntos de soldadura: 4x5 + 4x4 + 4x3 = 40 „ Plancha 1/20 (Resguardo de la chapa) Área: 0.45x13.5 Número de puntos de soldadura: 24 2. Calculando la cantidad de soldadura a utilizar (valores máximos) „ En fabricación : Aprox. 12 varillas „ En Montaje de chapa y puerta: Aprox. 3 varillas

„ Total: Aprox. 15 varillas, casi ½ kilo de electrodos Punto Azul. 3. Calculando los costos de acero y soldadura: (Valores aproximados máximos ) „ Costo total del acero: aprox. S/. 120 .00 „ Costo de la soldadura: aprox. S/. 3.50

Resumiendo: Materiales : „ ACERO :

S/. 120.0

( 67%)

„ SOLDADURA: S/.

3.5

( 2%)

„ PINTURA :

S/.

6.5

( 4% )

„ LUZ:

S/.

4.0

( 2%)

46.0

( 25%)

Utilidad: „ Mano de obra: S/. Valor de mercado: „ VALOR Total: S/. 180.0

( 100% )

26%

2% 66%

4% 2%

Acero

Soldadura

Pintura

luz

Mano de Obra

Haciendo un análisis: Es entonces el precio de la soldadura RELEVANTE? -

De lo que podemos observar, el material más caro en la estructura de costos de nuestra puerta es mayoritariamente el acero (más de la mitad), la soldadura, pintura y luz eléctrica representan muy poco en el costo como para impactar en el costo global de la puerta.

-

Nuestros esfuerzos por tanto de reducir costos en soldadura no van a hacer que nuestros costos bajen, es más si compramos una soldadura más barata que el Punto Azul y Cellocord AP, por medio kilo de esa soldadura máximo ahorraremos de 0.25 Soles a 0.50 Soles. ¡!!!!GRAN AHORRO!!!

-

Sin embargo el problema está cuando estas soldadura que cuestan muy poco dinero más baratas tienen problemas de calidad, ES DECIR RESISTEN MENOS, ahí está el problema global, pues nuestra puerta ya no tendrá el mismo valor para el cliente como cuando las hacíamos resistentes. „ En el mercado se reconoce que lo soldado con Punto Azul, Cellocord AP y Supercito resisten bien. „ Se reconoce también que al soldar con otro electrodo las uniones no son tan resistentes. „ Si el cliente entonces quiere resistencia, se le cobra más pues se usa aparentemente un electrodo más caro. Preguntémonos entonces: ¿VALE LA PENA SACRIFICAR RESISTENCIA POR 0.5 SOLES? ¿SERA UN GRAN AHORRO PARA EL CERRAJERO? ¿TAN COSTOSO ES SATISFACER AL CLIENTE CON SU DEMANDA DE RESISTENCIA? ¿ LOS CLIENTES COMPRARAN SUS PUERTAS Y VENTANAS METALICAS, PUES REQUIEREN SEGURIDAD, ES DECIR DEBEN SER RESISTENTES?

¿ES O NO UN MITO FALAZ EL AHORRO O EL BAJAR COSTOS BAJANDO EL COSTO DE LA SOLDADURA?

Recuerda: „ No siempre la reducción de las materias primas o consumibles generarán la reducción de costos en nuestros trabajos. „ El comprar soldadura más barata de menos calidad no hace sino mermar la calidad, por tanto la resistencia y por último en vez de reducir costos, los incrementamos o nuestros clientes no nos vuelven a comprar más. „ Para poder ganar más tenemos que ser más eficientes en ejecutar otras operaciones conexas con menor tiempo y con mejor calidad. o Compra de materiales o Corte de perfiles y barras o Armado y limpieza de perfiles y barras o Fabricación de adornos o Soldeo o Esmerilado e inspección visual o Pintado o Instalación

COMO DIFERENCIARNOS PARA SER MÁS EXITOSOS EN EL NEGOCIO DE LAS CONSTRUCCIONES METALICAS Para poder vender más en un mercado donde nuestros competidores cada vez copian los modelos y tienden a bajar el precio, tenemos que buscar diferenciarnos de ellos y entregar a nuestros clientes construcciones metálicas diferenciadas. ASPECTOS DE DIFERENCIACION Podemos tener varios aspectos de diferenciación respecto de los otros, aspectos por los cuáles nuestros clientes pagarán más, veamos algunos de ellos. a. RESISTENCIA Podemos especializarnos en hacer puertas resistentes, recuerden que para hacer puertas más resistentes tan sólo necesitamos soldarlas con Punto Azul y mejor si es con Cellocord AP, y así gastemos un poco más de soldadura y por tanto más dinero, este costo total no incidirá en más de 3.5 soles en el costo de nuestra puerta. Sin embargo nuestros clientes estarán dispuestos a pagar más, mucho más de lo que nos costó la soldadura. b. PRESENTACION Y ACABADO Otra forma de diferenciarnos es por medio de la presentación y acabado. Es importante saber que cuanto mejor hagamos las cosas, es decir: reparar y cortar las planchas adecuadamente, apuntalar bien y finalmente soldarlas bien, nuestra estructura nos costará menos pues no se necesitará perder tiempo en limpiar y esmerilar, y mucho menos en masillar. La mayoría de cerrajeros no es consciente de lo que le cuesta rehacer las cosas, perder en operaciones que no le dan mayor valor a su trabajo sino que le genera más pérdida de tiempo y dinero. En vez de esmerilar y masillar, podemos usar electrodos de acabado, es muchos más económico usar electrodos de acabado que limpiar, esmerilar y masillar.

c. DISEÑOS Cambiar los diseños también es una manera de tener acceso a un público que por un lado busca diferenciarse y ser exclusivos. Sucede que en el mercado cerrajero, los diseños son pocos y muy manoseados. Presentamos aquí una propuesta de diseños que pueden ser útiles para los cerrajeros. -

Para esquinas en cornisas :

-

Para portones :

-

Para rejas, mamparas y puertas.

PARA SOLDAR BIEN SE NECESITA UN BUEN EQUIPO La selección adecuada de los equipos nos permitirá realizar nuestras labores de soldadura de una manera adecuada. PARAMETROS DE SELECCIÓN: Los equipos de soldar para nuestro trabajo en soldadura se seleccionan de acuerdo a parámetros: -

AMPERAJE o El amperaje define la capacidad de nuestro equipo y por tanto el diámetro máximo de los electrodos que podemos usar. o La salida de corriente puede ser ALTERNA, en cuyo caso se dice que la máquina es AC, o puede ser CONTINUA, en cuyo caso se dice que la máquina es DC. o El amperaje es la variable de regulación más importante, su ajuste adecuado influye en gran medida en la ejecución de un electrodo bien hecho. o Formas de regulación: ƒ

ƒ

-

Continua: Con manivela de regulación; es posible regular la corriente con ajustes finos. Esta forma de regular es la más recomendada. Valores pre ajustados: La regulación es por taps, sólo se puede usar el valor de corriente pre ajustada en las posiciones del tap.

TENSION DE ALIMENTACION o Los equipos usados en cerrajería generalmente son monofásicos y funcionan con tensión de 220 Voltios. o Si un cerrajero quiere tener un equipo más eficiente y grande puede adquirir un equipo de soldar trifásico y con una tensión de alimentación de 220 ó 440 Voltios.

-

PESO o El peso es importante pues la portatibilidad es un aspecto importante

sobre todo cuando se hacen instalaciones a domicilio. o Las máquinas más pesadas son aquellas que se usarán en el taller, pues normalmente tienen mayor ciclo de trabajo para un trabajo continuo. -

CICLO DE TRABAJO o El ciclo de trabajo es importante pues determina el porcentaje de tiempo que una máquina puede trabajar de un tiempo de 10 minutos a un valor de amperaje nominal. o Las máquinas hechas bajo especificaciones NEMA tienen 35% de ciclo de trabajo, y son las que constructivamente son mucho más confiables. o Existen un grupo de máquinas más pequeñas que no tienen especificaciones de ciclo de trabajo, éstas no pueden ser usadas para trabajo de producción continua, sin embargo son ideales para instalaciones y trabajos a domicilio.

Recuerda: La selección del equipo más adecuado es un factor importante para hacer un adecuado trabajo de cerrajería. TIPOS DE MAQUINAS USADAS EN EL SECTOR CERRAJERO: -

Máquinas transformadoras o Como su nombre lo dice, el principal elemento técnico que la compone es un transformador, la corriente alterna de entrada es transformada y la salida en la máquina también es de corriente alterna.. o Sin embargo la soldadura con un equipo transformador no es tan bien acabada como la hecha con un equipo PUNTO AZUL 210T que salga con corriente continua. Capacidad : 180 Amp Tensión de Vacío : 56 V o Son equipos de alto consumo de Peso : 18 kg corriente. o Son los equipos más baratos del mercado. o La regulación de este tipo de máquinas es variada, por taps y con manivelas.

TORO 235 AC 35 a 250 Amp Peso : 50 kg

SAFOR 190 P Capacidad : 190 Amp Tensión de Vacío : 60 V Peso : 20 kg

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TORO 300 AC 55 a 300 Amp Peso : 50 kg

Máquinas transformadoras rectificadoras AC/DC o Como su nombre lo dice, además del transformador, el equipo también tiene un sistema de rectificadores que permite tener una salida de corriente continua. En estas máquinas tenemos dos salidas, una de corriente alterna y otra de corriente continua que generalmente es de menos capacidad. o La necesidad de tener una máquina AC/DC radica en que la mejor soldadura es hecho con corriente continua debida a una corriente más estable. Algunos cerrajeros la compran cuando necesitan hacer trabajos con soldaduras especiales y de mantenimiento. o Son equipos más caros que los transformadores y siguen siendo monofásicos. o La regulación de este tipo de máquinas es variada, por taps y con manivelas.

TORO 250 AC/DC 35 a 250 Amp AC 20 a 160 Amp DC Peso : 54 kg Ciclo de trabajo : 35% TORO 300 AC/DC 45 a 300 Amp AC 25 a 200 Amp DC Peso : 62 kg Ciclo de Trabajo : 35%

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Máquinas inversoras o Últimamente han estado entrando al mercado peruano con éxito, equipos cuyos componentes son totalmente electrónicos, la salida es de corriente continua y es muy estable. o Estos equipos se denominan inversores y son muy pequeños, lo que favorece su portatibilidad. o Estos son los equipos más caros del mercado. SX 1601 Capacidad : 160 Amp Peso : 2 kg 100 Amp al 100%

Recuerda: Los equipos hechizos o hechos sin garantía son muy peligrosos, pueden quemarse antes de tiempo o pueden causar shocks eléctricos.

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EXSA S.A. Oficina Principal y Fábrica: Antigua Panamericana Sur Km. 38.5 Lurín – Lima 16 Oficina en Lima: Av. Nicolás Arriola 767 – 771 La Victoria - Lima 13 Web Site : www.exsa.com.pe Correo : Casilla Postal 4244, Lima 100 E-mail : [email protected] Central Telefónica : ( 51 1 ) 3157000 Central de Fax ( 51 1) 3157015 Centro Tecnológico de Soldaduras EXSA Jr. Jorge Salazar Araos 195 La Victoria – Lima 13 Telf. (51 1) 2243768 Fax (51 1) 2256879 E-mail: [email protected] Departamento de Máquinas de Soldar y Accesorios para soldadura Av. Nicolás Arriola 767 – 771 La Victoria – Lima 13 Telf. (51 1) 3157000 anexo 3332 – 3333 E-mail: [email protected] Oficina Arequipa: Calle Misti 104 Yanahuara Telf. ( 054) 256164 Fax (054) 253396 E-mail : [email protected] Oficina Trujillo: Av. Santa 815 El Molino Telf. ( 044) 259444 Fax (044) 257175 E-mail : [email protected] Oficina Ilo: Av. 1 D-9 Urb. Costa Azul Telf. (053) 783363 Oficina Talara : Zona Industrial Talara Alta S/N Pariñas Telf. (073) 385582 Fax (073)383478