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Mantenimiento Preventivo
¿Qué es el mantenimiento? •
El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se llevan a cabo en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones óptimas de productividad y seguridad.
Objetivos del mantenimiento •
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EVITAR LAS PARADAS DE MÁQUINAS POR AVERÍA EVITAR ANOMALÍAS CAUSADAS POR UN MANTENIMIENTO INSUFICIENTE Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERÍAS CONSERVAR TODA LA MAQUINARIA EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD ALCANZAR O ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS BIENES PRODUCTIVOS INNOVAR, TECNIFICAR Y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE LA EMPRESA INTEGRACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIÓN E I+D
Factores que influyen en el éxito del mantenimiento •
RECURSOS DE LA EMPRESA
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ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RESPONSABILIDAD
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FORMACIÓN
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IMPLANTACIÓN Y GESTIÓN
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COORDINACIÓN
Mantenimiento preventivo •
Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma periódica en una máquina o instalación, con la finalidad de optimizar su funcionamiento y evitar paradas imprevistas.
OBJETIVOS •
Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
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Reducir la gravedad de las averías.
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Evitar la parada productiva.
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Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
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Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
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Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos. Mejorar los procesos.
ALCANCE •
Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se haga en todo el centro de trabajo ya que servirá para llevar el control de todas sus revisiones, aunque haya algunas instalaciones o maquinaria con normativa específica y con el mantenimiento externalizado.
DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO •
Para diseñar el plan de mantenimiento de una empresa hay que valorar, en primer lugar, el alcance del plan y si el mantenimiento se hará con personal propio, externo o mixto. Eso varía en función, básicamente, de la estructura de la empresa y de los recursos de que dispone.
Puntos básicos a tener en cuenta para hacer el plan de mantenimiento de una máquina o de todo un centro de trabajo: •
Relación de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.
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Recopilación, revisión y análisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
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Confección de fichas de mantenimiento, con anotación de los puntos de revisión y la periodicidad de los controles. Previsión de recambios. Dotación de los recursos humanos en función de la estructura de la empresa y su productividad. Actuación por puntos críticos. Revisión y actualización.
PROGRAMAS O FICHAS DE MANTENIMIENTO •
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Son aquellos programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa y que son la herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones. El contenido y complejidad de estos programas depende del tipo de maquinaria a revisar, de los puntos a comprobar y de los datos que se quieran obtener.
Contenido básico de las fichas de mantenimiento: •
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Datos de identificación del equipo a revisar. Autorización del responsable.
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Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que hacer.
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Lista de control (check list).
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Referencias de recambios específicos.
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Tiempo invertido por tareas.
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Apartado de observaciones.
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Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.
Normativa de aplicación •
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales (BOE 269, de 10 de noviembre de 1995).
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Real decreto 1215/1997, de 18 de julio , por el cual se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (BOE 188, de 7 de agosto de 1997).
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Real decreto 486/1997, de 14 de abril, por el cual se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los puestos de trabajo (BOE 97, de 23 de abril de 1997).
VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO •
1.Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
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2. Disminuye los pagos po r tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
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3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos.
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4. Habrá menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecerá.
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5. Habrá menor necesidad de equipo en operación, reduciendo con ello la inversión de capital y aumenta la vida útil de los existentes.
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6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta.
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7. Cumplimiento con los cupos y plazos de producción comprometida.
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8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
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9. Conocer los índices de productividad por sector.
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10. Accionar armónico del servicio de mantenimiento para atender la producción.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO •
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Entre sus pocas desventajas se encuentran: Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.
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