Mantenimiento preventivo

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

E SPECIALIDAD INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA TALLER DE INVESTIGACIÓN

CATEDRÁTICO DR . MARIO LEONCIO ARRIOJA RODRÍGUEZ

“ DISEÑO

DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO INSTALADO EN EL TALLER DE MÁQUINAS - HERRAMIENTAS DEL INSTITUTO TECNOLÓGICO DE O RIZABA .”

PRESENTAN PANZO MACUIXTLE CESAR CHIPAHUA J IMÉNEZ JÓSE ANTONIO

FECHA NOVIEMBRE

2014

ÍNDICE Pág. Introducción........................................................................................................... iii Antecedentes........................................................................................................... 1 Historia.............................................................................................................. 3 Macro Localización............................................................................................... 6 Micro localización................................................................................................. 7 Visión................................................................................................................ 7 Misión................................................................................................................ 7 Organigrama........................................................................................................ 7 Valores de la organización....................................................................................... 8 Política de Calidad................................................................................................. 8 Descripción en el área del taller torno............................................................................ 9 Planteamiento del problema...................................................................................... 16 Justificación.......................................................................................................... 21 Hipótesis.............................................................................................................. 21 Objetivos............................................................................................................. 21 Objetivo general................................................................................................ 22 Objetivos específicos........................................................................................... 22 Marco teórico........................................................................................................ 22 Ingeniería industrial............................................................................................. 22 Diagrama de Ishikawa.......................................................................................... 22 Hoja de verificación............................................................................................. 23 Modelo 5W2H.................................................................................................... 25 Metodología.......................................................................................................... 25 Cronograma.......................................................................................................... 26 Presupuesto.......................................................................................................... 27 Fuentes de información............................................................................................ 28

1

Ilustración 1 localización............................................................................................ 6 Ilustración 2 Micro localización................................................................................... 7 Ilustración 3 Organización del taller de máquinas –herramientas..........................................8 Ilustración 4 Diagrama de Ishikawa............................................................................. 23 Ilustración 5 Hoja de verificación............................................................................... 24 Ilustración 6 Diagrama de Gantt................................................................................. 26

Índice de tabla Tabla 1 Máquinas con que cuenta del taller..................................................................15 Tabla 2 prácticas de Ingeniería Mecánica......................................................................16 Tabla 3 prácticas de Ingeniería Industrial....................................................................17 Tabla 4 Condiciones afectadas de los equipos................................................................19 Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos.................................................................19 Tabla 6 Representación del presupuesto.......................................................................27

Índice de graficas Grafica 1Funcionamiento de los equipos.......................................................................19

2

Introducción Un programa de mantenimiento describe las normas, la organización y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una forma satisfactoria. En el presente protocolo de investigación se realizó una propuesta para los equipos de maquinado que se encuentra en el Taller de Máquinas – Herramientas, pertenecientes al laboratorio de Manufactura del Instituto Tecnológico de Orizaba con la finalidad que sigan funcionando regularmente y que tengan mayor vida útil para todos los equipos. El programa de mantenimiento está dirigido a la dirección administrativa a través de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estará tanto para el jefe del taller como para los encargados de implementar el mantenimiento, teniendo este manual como un apoyo para la administración del mantenimiento. Para el desarrollo de este proyecto de investigación, se tomaron los siguientes apartados: Antecedentes, planteamiento del problema, la justificación, marco teórico, metodología, cronograma, presupuesto y por supuesto las fuentes de información. En el siguiente formato se muestra como se encuentra estructurado el proyecto de investigación con los apartados antes mencionados

3

Antecedentes “REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MEJORATIVO DE LOS TORNOS DEL TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE MECÁNICA, MEDIANTE EL DISEÑO Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE CONTROL CON LA UTILIZACIÓN DE RELÉS PROGRAMABLES” (Escalante Vazquez , 2008) Para la solución de este problema

se realizó una documentación actual de trabajo,

actualmente el taller no contaba con documentación de control, por la falta de organización y/o mantenimiento en el taller y debido a esto, afecto que se llevara un control de las actividades que presentaban las máquinas y/o equipos existentes en el mismo. Por lo que se vio obligado a buscar todas las partes que constituyen el equipo y diseñar las fichas necesarias. En principio, el control numérico de las máquinas herramienta no fue concebido para mejorar los procesos de fabricación, sino para dar solución a problemas técnicos surgidos por el diseño de piezas cada vez más difíciles de maquinar. En 1942, la compañía Bendix en EUA, tuvo problemas de fabricación con una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyección para motores de avión, el perfil especial de dicha leva era prácticamente imposible realizar con máquinas herramienta comandadas manualmente; la dificultad venía de combinar los movimientos de la herramienta simultáneamente según varios ejes de coordenadas, se acordó entonces confiar los cálculos a una máquina automática que definiera gran número de puntos de la trayectoria, siendo la herramienta conducida sucesivamente de un punto a otro. (NEWBROUCH, 2001) “ELABORACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE TORNEADO DEL TALLER MECÁNICO INDUSTRIAL TOMI, C.A” La empresa “Taller Ordaz Mecánico Industrial”(TOMI) es la encargada tanto de los servicios de reparación y/o mantenimiento de piezas metalmecánicas, así como también de la fabricación de las mismas. Una de las maquinarias más usadas en el taller son las de torneado, es por ello que estos dispositivos deben de tener un cuidado considerable. 1

En cuanto al cuidado que se debe tener, se obtiene a través de la realización de un plan de mantenimiento, lo cual es lo que se quiere en esta pasantía. La realización para la elaboración de un plan de mantenimiento se siguieron estos pasos: realización de inventario de equipo, elaboración de fichas técnicas, búsqueda de manualidades de mantenimiento de equipos y entrevistas con técnicos y se programó el mantenimiento (agrupar equipos por familia) y con todos estos pasos se pudo elaborar el plan de mantenimiento. “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

PARA

EL

TALLER

MECÁNICO

DEL

CENTRO

DE

INVESTIGACIÓN E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA” (NEWBROUCH, 2001) El taller mecánico del Centro de Investigación e Innovación Tecnológica (CIITEC), requiere desarrollar un programa de mantenimiento documentado y fundamentado con el principal objetivo mantener en funcionamiento a la maquinaria y equipo del taller mecánico dentro de un periodo de 6 meses y que satisfaga los lineamientos establecidos por el sistema de gestión de calidad del CIITEC. Se establecieron las bases del mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC). Modificando y adaptando el MCC tradicional alineando la metodología a los intereses del taller mecánico se realizó un inventario universal de maquinaria y equipo dentro del taller mecánico, posteriormente fue clasificada usando un método de clasificación por valor (metodología ABC). Se definieron a través de una tabla de entradas y salidas las funciones esperadas del equipo. Se realizó un análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF), criticidad, confiabilidad y se calculó el tiempo en el que se presenta una falla a la maquinaria con clasificación A y B. Finalmente se propuso un formato en el que se integran los análisis anteriormente mencionados con el fin de sintetizar la información en un solo documento la cual pueda ser tomada como herramienta en la toma de decisiones y ayude a la programación del mantenimiento. Logrando un programa MCC que es capaz de responder las 7 preguntas establecidas por la norma SAE JA1011.

2

Historia El Instituto Tecnológico de Orizaba es una institución educativa de servicio a nivel superior, el cual inició sus actividades en el año de 1957, ante las necesidades propias del desarrollo industrial que empezó a incrementarse en la zona centro del Estado de Veracruz, teniendo como antecedente educativo la escuela textil de Río Blanco, fundada un 22 de enero de 1933, donde un grupo de maestros idealistas realizaron su traslado a lo que sería el Centro Tecnológico Orizabeño, ocupando un terreno de los ranchos Tepatlaxco y Espinalillo los cuales contaban con una gran extensión territorial, estas tierras eran propiedad de Inés Terrazas, las cuales fueron expropiadas por decreto presidencial en 1940, aunque el gobierno del Estado tenía proyectado la formación de una colonia ejidal y una urbana, lo que hoy en día es la Colonia Emiliano Zapata. En cuanto a la estructura administrativa funcionaba provisionalmente la Dirección, la subdirección y la Secretaria, siendo el primer director el Prof. Pedro Ramírez Rendón, el primer subdirector el Prof. José Castillo Morales, y la primera secretaria la Srita. María Luisa Escamilla Reyna. En un principio el Instituto Tecnológico de Orizaba era una de las 28 escuelas de educación técnica del país, dependiente del Instituto Politécnico Nacional, pero desde el año de 1958 se integró a la Dirección General de Institutos Tecnológicos Foráneos como la sexta escuela dependiente de dicha dirección. En el año de 1961 egresa la primera generación con un total de 48 alumnos y surge la inquietud de implantar un nivel superior de enseñanza. Por lo cual en ese mismo año inició la vocacional de Ingeniería y Ciencias Físico- Matemático, sustituyendo y uniformando las vocacionales anteriores, las cuales fueron liquidadas. En 1963 se autoriza el nivel superior de enseñanza con la carrera de Ingeniería Industrial y Mecánica, plan de estudios de cuatro años.  

En 1964 se autoriza e inicia la especialidad de Química. En 1965 se suspende la inscripción de nivel medio básico, que es liquidada

totalmente en 1967.  En 1966 egresa la primera generación de Ingeniería con un total de 10 alumnos, en 1967 se cambia el calendario escolar de A y B.  En 1969 se autoriza e inicia la especialidad de producción.  En 1970 cambio de plan anual a plan semestral. 3



En 1973 egresa la primera generación de Ingenieros Industriales plan semestral.

Implantación del sistema de créditos.  En 1979 se autoriza e inicia la especialidad de Electricidad.  En 1982 se suspende definitivamente la inscripción a nivel superior, y nace el Centro de Graduados e investigación. Se autoriza e inicia la maestría en Ingeniería Industrial.  En el año de 1983 se autoriza e inicia la maestría en Ingeniería Informática y la Licenciatura de la misma.  En 1985 se liquida el nivel medio superior. En Agosto se autoriza e inicia la carrera de Ingeniería en Electrónica.  En 1986 cambió el plan de créditos a plan de unidades. En Septiembre se fundan las carreras de Ingeniería Eléctrica, Química y Mecánica.  En 1997 se realiza el XLI Evento Nacional Deportivo de los Institutos Tecnológicos, en el marco del XLI Aniversario de la Institución.  En el año de 2007 Cincuentenario del Instituto Tecnológico.  En el año 2010 fue galardonado con el premio ANUIES, la cual premia a las instituciones de nivel superior cuyo común denominador es promover su mejoramiento integral en los campos de la docencia, la investigación y la extensión de la cultura y los servicios. La carrera de Ingeniería Industrial es actualmente una de las carreras con mayor número de alumnos a nivel institucional y en el país cuenta con una gran demanda, trayendo consigo mayor competencia laboral, sin embargo al ser egresado de esta carrera que se encuentra acreditada por el Consejo de Acreditación de Enseñanza de la Ingeniería (CACEI) y el Instituto Certificado por ISO 9001, hace que un egresado de esta Institución obtenga una mejor imagen frente a la sociedad y un punto a favor, ante muchos competidores. En la actualidad el Instituto Tecnológico de Orizaba

oferta siete carreras a nivel

licenciatura: Ingeniería Industrial, Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica, Ingeniería Química, Ingeniería Mecánica, Ingeniería en Sistemas Computacionales, Ingeniería en Gestión Empresarial. La División de Estudios de Postgrado e Investigación ofrece cinco maestrías: Ingeniería Administrativa, Ingeniería Industrial, Ingeniería Química, Ingeniería Electrónica y en Sistemas Computacionales, así como el Doctorado en Ingeniería Industrial. La Institución cuenta con la acreditación de CACEI, en las carreras de: 4



Ingeniería Industrial



Ingeniería Electrónica



Ingeniería Química



Ingeniería Mecánica



Ingeniería en Sistemas Computacionales por (CONAIC)

En la División de Estudios de Posgrado e investigación ofrece maestrías en:      

Ingeniería Industrial Ingeniería Administrativa Ingeniería Química Ingeniería Electrónica Sistemas Computacionales Doctorado en Ingeniería

El taller de torno que se encuentra ubicado en el interior de las instalaciones del Instituto Tecnológico de Orizaba, fue fundada en el año 1963, mismo donde se autoriza el nivel superior de enseñanza con la carrera de Ingeniería Industrial y Mecánica, plan de estudios de cuatro años. Es de conocimiento general, que el estado técnico de las instalaciones y equipos existentes en el taller de torno no cumplen ya con los parámetros de operación establecidos para su uso, debido a que muchos de los equipos han recibido un escaso mantenimiento no planificado, tanto en la parte mecánica como en la parte eléctrica y por el mismo uso dado a los mismos. En la actualidad el uso de estos equipos ha llevado a que muchos de ellos se encuentren en una etapa de desgaste e incluso que otros estén fuera de servicio, por no cumplir con los Parámetros de operación establecidos para su uso por lo anteriormente mencionado.

Macro Localización. El Instituto tecnológico de Orizaba se encuentra localizado en la zona centro montañosa del Estado de Veracruz, sobre el valle del pico de Orizaba, en las coordenadas 18° 51‖ latitud 5

norte y 97° 06‖ longitud oeste, a una altura de 1,236 metros sobre el nivel del mar. Limita al norte con Mariano Escobedo e Ixhuatlancillo, al este con Ixtaczoquitlan, al sur con Rafael Delgado, al oeste con Rio Blanco. Su distancia aproximada al sursuroeste de la capital del Estado, por carretera es de 190 km. Se encuentra situado en Avenida Oriente 9 No. 852, Colonial Emiliano Zapata; en la siguiente figura se muestra el plano donde se aprecia la localización.

Ilustración 1 localización

6

Micro localización El taller de torno ingeniería mecánica se encuentra dentro de las instalaciones del Instituto Tecnológico.

Ilustración 2 Micro localización

Visión Ser un organismo líder, innovador y de competencias en las áreas educativas, de vinculación e investigación tecnológica, a nivel regional, nacional e internacional para compartir los beneficios con los clientes intermedios, usuarios y de la comunidad, contando con la participación plena y comprometida de su personal a través de trabajo en equipo y búsqueda de superación personal.

Misión Hacer del Instituto Tecnológico de Orizaba un instrumento de desarrollo de su comunidad, formando profesionales de excelencia en tecnología, como mística de trabajo, capaces de responder a los restos de la modernización nacional en su proceso de globalización, con calidad y productividad.

Organigrama El siguiente organigrama nos muestra cómo se encuentra Máquinas – Herramientas del Tecnológico de Orizaba.

organizado el Taller de

7

JEFE ING.ISAURO HERNANDEZ OJEDA

AUXILIAR M. H. ING. PASCUAL ANAYA RODRIGUEZ

PROFESOR ING. MIGUEL RAUL ALVAREZ JIMENEZ

MC. JOSE MANUEL TRUIJLLO HERNANDEZ

AUXILIAR CNC JOSE LUIS REYES RODRIGUEZ

PROFESOR ING. EDUARDO HERNANDEZ VARGAS

Ilustración 3 Organización del taller de máquinas –herramientas

Valores de la organización La organización declara sus valores como estas cualidades que le dan razón de ser, estos han sido declarados de la siguiente manera:       

El ser humano Responsabilidad Trabajo en equipo El espíritu de servicio La calidad El alto desempeño El liderazgo

Política de Calidad. El Instituto Tecnológico de Orizaba: 1.- Establece el compromiso de implementar todos sus procesos, orientándolos hacia la satisfacción de sus clientes, 2.- Sustentando en la calidad del proceso educativo para cumplir con sus requisitos 3.- Conforme a la norma ISO 9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008. (Instituto Tecnologico de Orizaba, 2015)

8

Descripción en el área del taller torno Dicho laboratorio está ubicado en la zona oriente de la institución (consultar plano anexo en el que se indica la ubicación) y además de prestar servicio a la educación, realiza la manufactura de las diversas piezas y elementos necesarios para el mantenimiento general del plantel. El laboratorio se divide en dos zonas específicas, delimitadas por la caseta de herramientas; en la zona 1 se encuentran todas las máquinas convencionales (tornos, cepillos, taladros, esmeriles.) y en la zona 2 se encuentran las fresadoras, generadora de engranes, mortajadoras. Además, este laboratorio cuenta con un cuerpo docente capacitado y responsable que atiende y asesora a los alumnos que cursan las diversas materias que comprende el plan de estudios correspondiente a la especialidad, así como también el área de Ingeniería Industrial e Ingeniería Mecánica. El taller de torno está enfocado en trabajar a partir de la material en bruto es decir material solido principalmente el acero, plástico y otros materiales, el objetivo es fabricar piezas 100% a partir de material bruto o reparar existentes. En ello se fabrica poleas, engranes, piezas típicas que se hace en la carrera . para los alumnos de la carrera de ingeniería industrial realizan piezas sencillas (desbaste, careado, pulido) y las de ingeniería mecánica se encarga de estudiar más afondo las piezas así como de ensamblarla, realizar proyectos etc. siendo el alcance para el proceso educativo de los alumnos. Para la realización de las prácticas de la carrera Ingeniera Industrial utiliza las herramientas la que son: torno, taladro y fresadora. Para la carrera Ingeniera Mecánica utiliza las herramientas como: torno, taladro, cepillo y fresadora. En la siguiente tabla se muestra todas las máquinas con que cuenta el Taller de Máquinas Herramientas No .

Equipo

1

Cepillo de mesa

No.de identifi cación 101

Peso en KG. 8000

R.P.M .

Potencia En H.P.

Voltaje

Descripción

1740

10

220

Largo a cepillar 2000mm. Ancho 1100mm. Longitud de la mesa 750mm. 9

2

Taladro de columna

107

120

14002800

.7- 1

220

3

Taladro de banco

108

100

1400

5

220

4

Torno de banco

111

515

700

2.2

220

5

Cepillo de codo

112

512

1630

2

220

6

Cepillo de codo

113

512

1630

2

220

7

Cepillo de codo

114

1800

700

3

220

8

Torno horizontal

115

700

1730

1

220

Distancia entre columna y husillo 9”. 8 velocidades. Capacidad de 3/16 – ¾. 8 velocidades. Capacidad de 3/16 – ¾. 13” volteo. 52”entre puntos. 8 velocidades. Cor redera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades. Cor redera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades. Co rredera 690mm. 6 velocidades. 13” volteo 52”entre puntos 8 velocidades

9

Torno horizontal

116

700

1730

1

220

10

Torno horizontal

117

900

740

1.5

220440

11

Torno horizontal

118

900

740

1.5

220440

12

Torno horizontal

119

1750

1680

5.5

220440

13” volteo. 52”entre puntos. 8 velocidades. 13” volteo. 52”entre puntos. 8 velocidades. 13” volteo. 52”entre puntos. 8 velocidades. Distancia entre puntos 1000mm. Volteo 360mm. Altura 380mm

10

13

Torno horizontal

120

1850

1680

5.5

220440

Distan cia entre puntos. 1500mm. Volteo 360mm. Altura 280mm

14

Torno horizontal

121

800

1425

1.5

220230

15

Torno horizontal

122

800

1425

1.5

220440

Distancia entre puntos 700mm. 8 velocidades. Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.

16

Torno horizontal

123

800

1425

1.5

220440

Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.

17

Torno horizontal

124

700

1690

2

220440

8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

18

Torno horizontal

125

700

1690

2

220440

8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

19

Torno horizontal

126

700

1690

3

220440

8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

20

Torno horizontal

127

700

1690

2

220440

8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

21

Torno horizontal

128

700

1690

2

220440

8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

22

Torno horizontal

129

700

1690

2

220440

8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

23

Torno horizontal

130

800

1690

.35

220440

8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

24

Fresadora horizontal universal

201

1308

1750

3-2.5

220

Cono morse del mandril no. 4. 12 velocidades. 11

Avances longitudinales 8300mm. Avances transversales 8300mm Avances verticales 4150 mm. 25

Fresadora vertical

207

650

14101890

2

220390

Mesa 660-180. Carrera longitudinal 330mm. Carrera transversal 125mm.

26

Fresadora universal horizontal

208

1380

1750

3-2.5

220

Cono morse del mandril no.4. 12 velocidades. Avance longitudinal 8300mm. Avance transversal 8300mm. Avance vertical 4150mm.

27

Mortajadora

213

2880

1730

5.5

220380

Máquina no. 70220. Máxima Vertical 300mm. Carrera máxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (diámetro) 620mm. 6 velocidades.

12

28

Mortajadora

213

2880

1730

5.5

220380

Máquina no 70220 Máxima Vertical 300mm. Carrera máxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (diámetro) 620mm. 6 velocidades

29

Taladro banco

215

60

1700

.35

110 -220

Capacidad de broquero 00.500”. Carrera del husillo 130mm. Serie 18E-113.

30

Sierra circular

217

300

11251725

3-4

220240

Lubricación hidráulica 4 velocidades. Longitud de hoja 11.5”. ancho ¾”. grueso .032”.

31

Taladro radial

218

750

34002800

1-.9

220420

Long brazo 24”. 12 velocidades. Carrera husillo porta brocas.

32

Rectificadora vertical

219

350

2800

2.5

220

Avance vertical micrométrico. Mesa magnética. Superficie recta Cable 156-310.

33

Rectificadora vertical

220

350

2800

2.5

220

Avance vertical micrométrico. Mesa magnética. Superficie recta. Cable 156-310.

de

13

34

Torno revólver

222

145

6000

.5

115

6 juegos de tarrajas. Modelo 999RM. Motor serie BM12577.

35

Afiladora

225

150

2850

1

220

Muelas de carburo de silicio y óxido de aluminio. mesa inclinable 20°.

36

Cepillo de mesa

301

1550

1800

5

220

Volteo 360mm. Distancia entre puntos 800mm. 12 velocidades. Cono del mandril #15 (morse).

37

Generadora de engranes

302

1200

1395

2

220380

Módulo máximo admitido 6mm. Diámetro máximo admitido 6mm. Columnas contrapunto 550mm. Columna contra punto 700mm.

38

Esmeril de banco

304

40

2950

0.5

110 220

Motor a una o dos fases.

39

Esmeril de banco

305

40

2950

0.5

110 220

Motor a una o dos fases.

40

Esmeril de banco

306

40

2950

0.5

110 220

Motor a una o dos fases.

Tabla 1 Máquinas con que cuenta del taller

14

Planteamiento del problema El taller de máquinas y herramientas que se encuentra en las instalaciones del Instituto Tecnológico de Orizaba, tiene en miras de ofrecer a sus alumnos un servicio de excelencia, y pretende impartir conocimientos importantes acerca de máquinas - herramientas y dar a conocer el proceso en la fabricación de piezas a partir de material de bruto principalmente el acero, plástico u otros materiales. El taller de máquinas y herramientas del instituto tecnológico cuenta con 9 grupos al semestre conformado por 25 alumnos cada grupo aproximadamente, es decir con un número total de 225 alumnos que acceden al taller. Las cuales 6 grupos son de ingeniería mecánica que dentro de ella está conformando por 4 grupos de procesos de manufactura, 1 de prototipos mecánicos y por ultimo 1 grupo manufactura mecánica, por ultimo esta la carrera de ingeniería industrial que cuenta con 3 grupos de procesos de fabricación. En la siguiente tabla se muestra las prácticas que se realizan los alumnos de la carrera de ingeniería mecánico.

Núme ro 1 2 3 4 5 6 7 8

Práctica Conocimiento del equipo del taller de manufactura Fundición de las piezas metálicas Conocimiento y operación del torno horizontal Conocimiento y operación del cepillo de codo Conocimiento y operación de la fresadora universal Conocimiento y operación taladro radial Conocimiento de la rectificadora, generadora de engranes y mortajadora Conocimiento y operación de la maquina soldadura eléctrico

Tabla 2 prácticas de Ingeniería Mecánica

15

En la siguiente tabla se muestra las prácticas que se realizan los alumnos de la carrera de ingeniería industrial. Núme ro 1 2 3 4 5 6 7

Práctica Conocimiento del equipo del taller de manufactura Conocimiento, descripción y operación del torno convencional Conocimiento, descripción y operación del cepillo de codo Conocimiento, descripción y operación de la fresadora universal Manejo de torno convencional Manejo de cepillo de codo Manejo de fresadora

Tabla 3 prácticas de Ingeniería Industrial

De acuerdo con la entrevista realizada por el Ingeniero Isauro Hernández Ojeda jefe del departamento se le realizó una entrevista la cual nos proporcionó la siguiente información documental: Las practicas que se realizan para el para el ingeniería industrial por lo regular son 2 prácticas y las de ingeniería mecánica son de 4 practicas es decir al día se lleva a acabo 6 prácticas en el taller con los días de lunes a jueves. Entonces a la semana se realizan 24 prácticas y con un promedio de 480 prácticas se realizan al semestre. Y con esto podemos determinar que el número de horas máquina que en se encuentra funcionando las maquinas es con un total de 480 horas al semestre debido que las practicas solo se ocupan una hora. La siguiente tabla nos dará condiciones afectadas de los equipos con que cuenta el Taller de Máquinas y Herramientas mostrada. No.

Tipo de máquina

101 107 108 111 112 113 114 115

Cepillo de mesa Taladro de columna Taladro de columna Torno de banco Cepillo de codo Cepillo de codo Cepillo de codo Torno horizontal

Función Si

Función No X X

En caso de no funcionar especificar Falta clavija

X X X X X X 16

116 117

Torno horizontal Torno horizontal

X

118

Torno horizontal

119 120 121

Torno horizontal Torno horizontal Torno horizontal

X X

122 123

Torno horizontal Torno horizontal

X

124

Torno horizontal

X

125

Torno horizontal

X

126

Torno horizontal

X

127 128 129 130 201 207 208 212

Torno horizontal Torno horizontal Torno horizontal Torno horizontal Fresadora universal Fresadora vertical Fresadora universal Mortajadora

X X X X X X X X

213

Mortajadora

X

215 217

Taladro de banco Sierra circular

X

218 219

Taladro radial Rectificadora vertical

X

220

Rectificadora vertical

222 225 301 302

Torno revolver Afiladora Cepillo de mesa Generadora de engranes

X X

Falta caja de velocidades. Falta de banda, engrane y palanca de interruptor.

X

Falla de la caja de velocidades

X

No está anclado Tiene fallas irreparables Falla caja de velocidades Falla caja de velocidades Falta caja de velocidades

Está desanclada Está desanclada X X X X

No tiene cortador Desanclado No está anclada No conectada No está anclada No conectada No conectada

X X X

No está anclada 17

303

Taladro de banco

X

304

Esmeril

305

Esmeril

X

306

Esmeril

X

No conectada El motor sufrió un daño irreparable Está dañado el cableado y motor se quemó

Tabla 4 Condiciones afectadas de los equipos En la siguiente tabla nos muestra la estadista de las fallas del equipo.

Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos

Grafica 1Funcionamiento de los equipos

De acuerdo con la tabla anterior acerca de las condiciones de los equipos, Se puede observar que el 57.5% de las máquinas que se encuentra en el taller

se encuentra en

función y un 42.5% no se encuentran aptas para realizar su actividad funcional. Dado que el índice de máquinas descompuestas es alto

se requiere diseñar un programa de

mantenimiento para lograr que estas máquinas no tengan que detener su labor cuando esto se puede evitar.

18

Además de representar una pérdida de tiempo para los alumnos que no pueden realizar sus prácticas en esta área de trabajo, cabe destacar que el costo del mantenimiento correctivo de una maquina es mayor que realizar un mantenimiento preventivo. De acuerdo lo mencionado anteriormente, surge la siguiente pregunta ¿será posible mejorar las condiciones en el taller de torno de Ingeniería Mecánica y lograr que las maquinas funcione regularmente?

19

Justificación La propuesta de implementar un programa de mantenimiento para los equipos instalados en taller de máquinas y herramientas del Instituto Tecnológico de Orizaba, es con la finalidad de llevar acciones que permitan a largar la vida utilidad de los equipos, al igual de prevenir accidentes y la suspensiones de actividades (practicas) por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Además un buen programa de mantenimiento depende que los equipos este funcionado correctamente sin necesidad de sufrir un percance, con ello beneficiando a los alumnos en cuanto a su seguridad, al igual que se podrán realizar mejor sus prácticas, de no llevarse a cabo un programa de mantenimiento es muy probable que se origine algunas fallas al momento de la ejecución, lo que este sea más tardado o puede ocurrir un accidente. El precio puede ser muy costoso en cuanto a remplazar las piezas dañadas o darle mantenimiento no planificado y con ello los principales afectados serán los alumnos en cuanto a enseñanza y el Instituto Tecnológico de Orizaba ya que tendría que desembolsar una gran cantidad de efectivo ya que el mantenimiento es una actividad costosa, y cada día está en constate mejoramiento y al igual que el pago del personal de mantenimiento sigue mejorando ya que utiliza mejor equipamiento para darle mantenimiento al equipo e instalaciones.

Hipótesis Mediante el desarrollo de un programa de mantenimiento, y con la ayuda de las técnicas hoja de verificación, diagrama de Ishikawa y el modelo de 5W2H se pretenderá obtener mejor eficiencia y rendimiento en cuanto a las máquinas y en el área de trabajo mejorar las condiciones al igual que las instalaciones eléctricas, con ello evitar reducir el número accidentes y tener un buen manejo del equipo en cuanto a los alumnos y poder tener una mejor seguridad al realizar sus prácticas.

Objetivos En el siguiente apartado se mencionara los objetivos tanto generales como específicos que se pretende alcanzar con la implementación de un programa de mantenimiento. 20

Objetivo general Implementar un programa de mantenimiento en el taller de Maquinas-Herramientas con ayuda de técnicas de ingeniería industrial, para aumentar la vida útil de los equipos y que funcionen regularmente.

Objetivos específicos 

Analizar la situación actual de mantenimiento que se le da en el taller.



Identificar los principales factores que ocasionan problemas en el taller.



Reducir el desgaste de los equipos que forman parte en el taller.



Sugerir un programa de mantenimiento como solución a las fallas presentadas en el taller.



Presentar la propuesta para la posible aplicación.

Marco teórico Ingeniería industrial “Aquella parte de la ingeniería que debe aplicarse a todos los factores, incluyendo el factor humano, que afecten a la producción y distribución de bienes o servicios” (Vaughn, 1988) "La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, información, equipo y energía. Se basa en el conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas". (INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, 1948).

Diagrama de Ishikawa Es un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema. El objetivo de este diagrama es encontrar las posibles causas de un problema. Es un proceso productivo (manufactura) puede estar relacionado con uno o más factores que intervienen en cualquier proceso de fabricación: 1. 2. 3. 4. 5.

Métodos: procedimientos por usar en la realización de actividades. Mano de obra: la gente que realiza las actividades. Materia prima: el material que se usa para producir. Medición: los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos. Medio: las condiciones del lugar de trabajo. 21

6. Maquinaria y equipo: los equipos y periféricos usados para producir. El diagrama de Ishikawa se basa en un proceso de generación de ideas llamado “lluvia de ideas”, que puede realizarse de la siguiente manera: 1. Cada miembro del equipo asignado al análisis de algún problema genera una sola idea cada vuelta, de manera ágil, ordenada y sin discusiones. Un miembro del equipo, asignado como secretario, toma nota numerando cada una de las ideas expresadas. 2. Una vez finalizada la lluvia de ideas se procede a descartar las ideas repetidas. 3. Se verifica que las ideas restantes tengan relación con el problema por analizar. 4. Se clasifica las ideas resultantes en el diagrama de Ishikawa. Una manera más directa de hacer el diagrama es realizar una lluvia de ideas para cada una de las diferentes ramas y colocar las ideas resultantes ahí mismo. Al diagrama de Ishikawa también se le conoce como diagrama de causa y efecto y diagrama de pescado. (Escalante Vazquez , 2008).

22

Hoja de verificación Una hoja

de

Ilustración42Diagrama Ilustración Grafica de deIshikawa Ishikawa verificación es un recurso para registrar datos y en esencia se trata de una lista de categorías. Conforme ocurren eventos de estas categorías, se coloca una marca en las categorías correspondiente de la hoja de verificación. Dada una lista de elementos o eventos, el usuario de la hoja de verificación marca la cantidad de ocasiones que ocurre un evento o elemento específico. Una hoja de verificación tiene muchas aplicaciones y el usuario puede adaptarla a cualquier situación particular. Las hojas de verificación se utilizan con frecuencia en conjunto con otras técnicas de aseguramiento de la calidad. Tenga cuidado de no confundir una hoja de verificación con una lista de verificación. Esta última enumera todos los pasos o acciones importantes que deben realizarse, o las cosas que son necesario recordar. También llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. (Summers, 2006).

23

Ilustración53Hoja Ilustración Hojadedeverificación verificación

Modelo 5W2H Es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecución de planificación y consiste en la construcción de una hoja de cálculo (hoja de cálculo 5W2H) en el que se busca responder 7 preguntas, cuyas palabras en Inglés, se inician con W y H, a saber: ¿Qué (What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién (Who), ¿Cómo (How) y ¿Cuánto (How much). Por su facilidad y rapidez de construcción y uso, y la riqueza de la información que proporciona, este modelo es extremadamente útil para cualquier empresa que desee hacer su plan de desarrollo. (Gonzales & Montoliu Fayas , 2013).

Metodología 1.-

Analizar la situación actual de mantenimiento que se le da a los equipos en el

taller. En esta etapa se analizara cuidadosamente todo el equipo instalado en el taller de máquinas y herramientas para ver en las condiciones se encuentran cada equipo mediante una hoja de verificación. 2.- Identificar los principales factores que ocasionan problemas en los equipos. En este apartado se pretende a encontrar cuales son las fallas y síntomas que originan problemas y pérdidas de tiempo para los alumnos cuando realizan sus prácticas mediante técnicas: 

Diagrama de causa y efecto

Esto con la finalidad de saber el problema raíz y atacarlo de mejor manera. 3.- seleccionar el principal factor que afecta al equipo Se tratara de realizar una investigación más profunda para llegar alcanzar este punto, y tratar de dar solución ocupando las mismas herramientas (diagrama de causa-efecto y una hoja de verificación) 4.-Sugerir un programa de mantenimiento como solución a las fallas presentadas en el taller. 24

En este punto es donde ya se trabajara en diseñar un programa de mantenimiento con la finalidad de que todas las maquinas reciban mantenimiento y tenga función regularmente. 5.-Evaluar los resultados obtenidos En este último paso se realizara un comparativo de las condiciones que se encontraban los equipos antes y después de sugerir el programa de mantenimiento.

Cronograma Se realizará un cronograma de actividades en donde se tomara ciertos puntos de acuerdo a la metodología, esto con la finalidad de llevar un mejor control de cada una delas actividades para el desarrollo del proyecto y dar solución con el mejor tiempo posible. Para el desarrollo del cronograma se considera con un tiempo de 5 meses iniciando desde el mes de julio a noviembre y cabe mencionar que se tomara unidad de tiempo las semanas de cada uno de los seis meses para que sea muy entendible y que le sea fácil a quien lo pueda ver. El cronograma se muestra a continuación.

Ilustración 6 Diagrama de Gantt Ilustración 5 Diagrama de Gantt

25

Presupuesto En este apartado se muestra una tabla donde nos indica el presupuesto del proyecto hablando en términos financieros, en el cual nos muestra todos los requerimientos que se necesita para poder llevar a cabo este programa de mantenimiento, además es indispensable realizar este presupuesto para que la dirección pueda tomar una decisión en implementar este programa.

Recurso humano Consumibles

Equipos de apoyo Repuesto Sueldo

Concepto Mano de obra Capacitación del personal Aceite Lubricantes Diversos materiales de ferretería Elementos de seguridad Ropa de trabajo Computadora Compresora Material de repuesto Jefe del proyecto

Presupuesto del proyecto Unidades Monto -14,000 1 9,000

Total 14,000 9,000

2 3 ---

800 750 10,000

1600 2250 10,000

---

2000

2000

4 2 1 --

500 7,500 5,000 5,000

2000 15,000 5,000 5,000

---

28,000 Total

28,000 $93850

Tabla 6 Representación del presupuesto

26

Fuentes de información Escalante Vazquez , E. J. (2008). Seis Sigma: Metodologia y Tecnicas . Mexico : Limusa. Gonzales , R., & Montoliu Fayas , J. (2013). Conseguir la excelencia en las operaciones: como crear valor en la empresa. Profit . INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS. (1948). Deficinicion oficial . Instituto Tecnologico de Orizaba. (17 de Abril de 2015). Obtenido de Instituto Tecnologico de Orizaba: http://www.itorizaba.edu.mx/nuestra/historia/historia.html NEWBROUCH. (2001). ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. LIMUSA. Pascual, I. A. (17 de Abril de 2015). Programa de mantenimiento. (C. Panzo Macuixtle , & J. A. Chipahua Jimenez , Entrevistadores) Summers, D. (2006). Administracion de la calidad. Mexico: Pearson Educacion. Vaughn, R. (1988). Introducion a la Ingeneria Industrial. Barcelona : Reverte S. A.

27