Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo

 

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELECTROMECANICA, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO MEC344

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO CARRERA: Ing. Mecánica APELLIDOS Y NOMBRES:

Jesús Castagné Sergio David

FECHA DE PRESENTACIÓN: 21/05/2020

SUCRE – BOLIVIA

 

Qué es la Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: son : ajustes, limpieza, análisis, lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros.

De igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a través del tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, así como, el inventario de repuestos, por ejemplo: en los automóviles cambio de filtros, lubricación, etcétera, cada repuesto posee un costo diferente. El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar objetivo  detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, asimismo, permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.

El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado, mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento programado: se programado: se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo o kilometraje, como es el caso de los carros. El mantenimiento predictivo: se predictivo:  se realiza a través de un seguimiento que determina el momento en que debe de realizarse la referida manutención El mantenimiento de oportunidad: como oportunidad: como lo indica su nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el objeto.

La persona encargada de realizar los diferentes tipos de mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el nombre de técnicos son individuos con capacidades o habilidades en relación a esta área.

 

Ventajas del Mantenimiento Preventivo: 

  Previene averías

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  Reducción de costos

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  Reducción de tiempo muerto invertido en reparaciones

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  Alargar la vida de de los equipos

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de equipos al tenerlos en en condiciones condiciones óptimas   Disponibilidad de

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  Permitir al técnico técnico y operador operador conocer a fondo sus sus equipos

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  Previene defectos defectos en el producto producto y previene contaminación contaminación tanto en el producto final como en la materia prima.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo: 

depreciación o   Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación desgaste de las piezas que conforman los distintos equipos

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  Es necesario tanto que el personal personal encargado del del mantenimiento cuente cuente con experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendacio recomendaciones nes hechas por el fabricante

Link Mantenimiento Preventivo: https://www.youtube.com/watch?v=zckd-GcguKU. https://www.youtube.com/watch?v=zckd-GcguKU. https://www.youtube.com/watch?v=MV-PlF2ZTlE&t=28s

MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento  predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y  condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y  gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.  gestionar.  En este capítulo se repasa las diferentes técnicas predictivas habituales en instalaciones industriales, energéticas y en edificación. Para cada técnica  predictiva, se estudian estudian los fundamentos, los equipos equipos necesarios, la técnica técnica  para la puesta en práctica, práctica, los trucos que hay que que tener en cuenta y el análisis análisis de los resultados obtenidos. Es un capítulo amplio, con una visión

 

fundamentalmente práctica, exenta de fórmulas y de complejos conceptos que el técnico no suele necesitar. Frente al mantenimiento sistemático por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la última revisión, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por tanto, anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado) Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes: 

 

Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella

dentro del mantenimiento predictivo. 

 

Termografías.

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Boroscopias.

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Análisis de aceites.

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Análisis de ultrasonidos.

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Análisis de humos de combustión.

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Control de espesores en equipos estáticos.

  Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores. Ventajas del de l Mantenimi Mantenimiento ento Predic Predictivo: tivo: 

 

Da más continuidad en la operación. Puesto a que, si en la primera

revisión se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. 

  Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.

 

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Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de

personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. 

 

Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a

resultados, y no a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser. Desventajas del Mantenimiento Predictivo:  Predictivo:   

 

Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge

que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones. 

 

Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con

precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. 

 

Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya

mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones. 

 

Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

Link Mantenimiento Preventivo: htps://www.youube.com/wach?v=BPC4-KGrgQ&feaure=emb_logo

 

Mantenimiento Preventivo Vs Mantenimiento Predictivo producción venia siendo lo En el mantenimiento de máquinas y líneas de producción venia mismo. Una vez que el motor ha "muerto" y la maquina debe de parar en plena producción es cuando nos acordamos que quizás deberíamos haber realizar un mejor mantenimiento con una mejor programación para evitar el paro de línea. En este punto ya tenemos la trifulca servida entre el departamento de producción y mantenimiento. La verdad que el mantenimiento industrial ha sufrido una gran evolución en los últimos tiempos apareciendo los conceptos de Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Estos términos de Mantenimiento de Mantenimiento Preventivo y Predictivo a Predictivo a menudo son confundidos e intercambiados, pero son drásticamente diferentes, conocer la diferencia entre ambos puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero en el mantenimiento, ¿Mantenimiento Preventivo es bueno ... pero es suficiente? El Mantenimiento Preventivo (PM) es el cuidado y mantenimiento de los activos para mantener el equipo y las instalaciones en condiciones de funcionamiento satisfactorias. Las estrategias de Mantenimiento Preventivo incluyen: - Inspección de rutina - Pruebas del sistema - Cambios de aceite / lubricación - Medidas y ajustes - Reemplazo de piezas - Registro de deterioro del equipo

El Mantenimiento Preventivo se basa en un tiempo de actuación establecido, determinado por el fabricante del activo o por el personal de mantenimiento de una empresa. Sin ninguna duda es mucho mejor que un enfoque "arreglarlo cuando se rompe", el Mantenimiento Preventivo ayuda a prevenir el fallo f allo del equipo al equipo al reemplazar sistemáticamente los componentes deteriorados y / o identificar y corregir los problemas antes de que lleven al fallo.

 

Mientras que un programa de Mantenimiento Preventivo ayudará a reducir el tiempo de inactividad no planificado, hace poco para reducir los costos de mantenimiento de mano de obra y repuestos. repuestos . Determinar el tiempo ideal de Mantenimiento Preventivo no es una ciencia exacta. Esto lleva a la sustitución de componentes perfectamente buenos, ya veces puede crear nuevos problemas. Los estudios demuestran que el 30% del Mantenimiento Preventivo es innecesario, y otro 30 % puede resultar dañino si el error humano causa daños colaterales, dando lugar a un tiempo de inactividad adicional. Mantenimiento predictivo - Supervisión de la condición En cierto sentido, el Mantenimiento predictivo abarca el mantenimiento preventivo, pero lo hace de una manera que minimiza los costos realizando costos  realizando el mantenimiento sólo cuando sea necesario. Este enfoque minimiza los tiempos de inactividad no planificados y reduce los costos de reparación, incluyendo mano de obra y inventario parcial. Emplear una solución solución de monitoreo de condición (Condition Monitoring) que Monitoring) que abaliza los diferentes niveles de presión, temperatura y humedad del sistema es la estrategia de mantenimiento predictivo más efectiva, ya que abarca tres bases críticas: - Proporciona datos en tiempo real e históricos de tendencias de activos y procesos. - Permite a los operadores detectar y diagnosticar cualquier problema que pueda convertirse en problemas. - Proporciona análisis y alertas a los operadores cuando es necesario.

Ese último es especialmente importante. El monitoreo de la condición para el mantenimiento predictivo da a los operadores la capacidad la  capacidad de predecir y mejorar los procesos, de manera que pueden optimizar los sistemas y los activos basándose en lo que realmente está sucediendo en sucediendo en lugar de simplemente reaccionar ante eventos inesperados ... o solucionar problemas que ni siquiera pueden existir. Entonces, ¿cuál es la mejor solución?

 

 Aplicar una solución de mantenimiento predictivo a cada activo en una instalación simplemente no es rentable. Considerar lo que es práctico antes de implementar una solución de mantenimiento predictivo y dar siempre preferencia a los activos y sistemas que son críticos para el proceso. Si el fracaso de un activo o sistema en particular hace poco o ningún daño en el proceso general, es probable que pueda valer con una estrategia preventiva, o incluso reactiva, de mantenimiento ... aunque no es recomendable este último. correctamente Una estrategia de mantenimiento predictivo / preventivo correctamente equilibrada: - Ahorro de costos laborales exponencialmente. - Permite diagnósticos rápidos y precisos e identificación de problemas. - Simplificar el proceso de monitoreo; Lo que una vez tomó horas llevará minutos. - Reducir el tiempo de resolución de problemas. - Reducir drásticamente el inventario de reparaciones. - Aumentar la eficiencia del proceso, maximizando el rendimiento. - Maximizar la vida útil de los activos. Implementación de mantenimiento a una fábrica de chocolates: En una planta de Chocolates resulta más factible el realizar un mantenimiento Preventivo, al hacer esto la producción se ve afectada, los costos son reducidos a comparación del mantenimiento predictivo que resulta un poco más costoso. En caso de que algún equipo-maquina sufriera alguna falla y de manera obligatoria se tuviera que realizar un mantenimiento correctivo nos ocasionara perdidas en varios aspectos. Un ejemplo como en el Lay out realizado puede ser la “Molienda“ su función es extraer la semilla de cacao y durante este proceso se necesita separarlo e la cascara, la cascara es un material muy duro lo cual provoca abrasión en la molienda, para evitar esto se realiza diferentes tipos de procesos para volver más frágil esta cascara, durante este proceso es aconsejable hacer una

 

programación de un mantenimiento preventivo de las moliendas ya que son parte fundamental de la planta de esta manera se logra un producción continua