MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El programa de mantenimiento preventivo debe incluir los procedimientos de visitas, revisiones, lubricación periódica y limpieza. Generalidades Mantenimiento es una serie de trabajos que hay que realizar en alguna planta, sistema, equipo o maquinaria a fin de que se conserve y preste el servicio para el cual fue diseñado. El mantenimiento alarga la vida de una máquina y prevee averías con anticipación suficiente para que éstas no se produzcan. Una extrusora puede durar muchos años produciendo, pero esto dependerá de las condiciones de operación a las cuales sea sometida y de la calidad de mantenimiento que se le proporcione. Un buen mantenimiento implica aplicar un programa de inspecciones y servicios periódicos. Si la extrusora posee un manual de usuario éste debe leerse completamente y debe diseñarse un programa de actividades de mantenimiento preventivo. El mantenimiento es de suma importancia para el desarrollo óptimo de la producción, es necesario contar con toda la herramienta adecuada; y el personal encargado de realizar el mantenimiento debe ser lo suficientemente profesional y muy responsable a la horade ejecutarlo, para evitar accidentes. Puntos críticos del mantenimiento del sistema de extrusión: die (dado o molde), barrel (cañón o barril), screw (husillo o tornillo), gearbox (caja reductora) y motor. Sistema de extrusión Éste se subdivide en husillo, cañón, filtro y dado. Debe verificarse el diámetro del cañón cada vez que se realice el mantenimiento, midiéndolo y anotando las dimensiones obtenidas. Observar desgastes o astillamientos, el intervalo de mantenimiento del cañón se debe realizar cada 2500 horas de operación, el interior se debe limpiar y revisar con una lámpara, revisar las juntas de la salida y rectificarlas si es necesario. Cada vez que se reemplace el cañón también se debe reemplazar el husillo. Limpieza del sistema de extrusión Se recomienda que cada 2500 horas de operación se limpie completamente el sistema de extrusión conjuntamente con el dado, ya que en éstos se acumula polímero oxidado, especialmente en las paredes. Estos residuos traen consecuencias como; velocidad baja del husillo, película ponzoñosa, puntos gelatinosos, partículas oxidadas, y el tubo de película se reventará constantemente. Estos síntomas indican que el sistema está sucio, entonces debe desarmarse el cañón, husillo, filtro, molde y limpiarse correctamente, cuando su temperatura está elevada ya que el trabajo se facilitara. Temperatura La temperatura durante el proceso de fundición se desplaza en diferentes zonas deforma ascendente empezando por la zona 1 a 130 ºC, con una variante hasta la terminación del mismo a una temperatura de 160 ºC en la zona 6 antes de llegar al cabezal de salida. La temperatura tiene que variar, ya que si se deseara extrudir un material a una misma temperatura, se taponaría el acceso y la presión en el producto dificultaría el flujo del

material. Por consiguiente, el cabezal trabajará de forma irregular, ya que aquí la temperatura trabaja de forma descendente, en la zona (a) a 140ºC, y en la zona (c), 110 ºC.

CUADRO I-1 Procedimiento de Limpieza en la operación EXTUSION 1. Sacar la materia prima de la tolva, no permitir que la máquina funcione sin suministro de materia prima. 2. Poner a 0 RPM (cero revoluciones por minuto) los potenciómetros de los motores. 3. Interrumpir la alimentación de corriente de los motores. 4. Poner a calentar la máquina a unos 275 ºC , durante 10 minutos, para facilitar el desarme de la misma. 5. Apagar los pirómetros. 6. Desactivar todos los interruptores e incluso el flip-on general. 7. Si la extrusora tiene sistema de enfriamiento por agua corte el suministro. 8. No esperar que la extrusora se enfríe, al contrario trabajar lo más rápido posible para aprovechar el calentamiento de las piezas para facilitar el desarme, utilizar guantes, y equipo de seguridad industrial. 9. Desconectar dispositivos eléctricos: termocoplas, y cables de alimentación de corriente en las resistencias, numerando las posiciones de cada uno. 10. Retirar el anillo. 11. Retirar el molde desarmarlo y aprovechar limpiarlo, con espátula de cobre o latón, luego con un cepillo de bronce (no utilizar lija). 12. Retirar el filtro y límpielo. 13. Retirar el husillo de la parte interna del cañón y limpiarlo. No utilizar herramienta que pueda rayar las partes de la extrusora. 14. Luego de remover toda la resina en molde, cañón, filtro y husillo pulir las piezas con lana de bronce. 15. Lubricar el husillo con una capa delgada de grasa si decide no utilizarlo durante cierto tiempo y guardarlo en áreas libres de humedad para evitar corrosión. 16. Remover la suciedad de todas las resistencias y revisar que el contacto sea efectivo. 17. Las piezas internas del molde en especial el espiral, se deben pulir con pasta para eliminar residuos carbonosos. 18. Los tamices deben cambiarse. 19. Armar.

CUADRO I-2ADRIAFLEX: Programa de actividades para realizar el mantenimiento preventivo

Fuente: Elaboración con base en el manual de la maquinaria.

CUADRO I-3 Diagnóstico y corrección de fallas a motores eléctricos

Fuente: Folleto de la Comisión Nacional Para el Ahorro de Energía en México.