Mantenimiento Preventivo de Maquinas Perforadoras Neumaticas[1]

April 3, 2017 | Author: Lidia Del R. Hernández Kiryuu | Category: N/A
Share Embed Donate


Short Description

Download Mantenimiento Preventivo de Maquinas Perforadoras Neumaticas[1]...

Description

Perforadora Neumática     

Es un martillo accionado por aire comprimido y requiere también el suministro de agua. Consta básicamente de: Cilindro Pistón Válvula Sistema de rotación Sistema de Barrido

Partes Principales de una Perforadora CABEZA TRASERA

CABEZAL FRONTAL

EMPUJADOR

CILINDRO

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Jackleg Perforación Horizontal:  Galerías

 Túneles  Rampas, etc

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Stoper PERFORACIÓN VERTICAL:  Chimeneas  Contrapozos

STOPER RN-RB83FX

Perforadora Sinker PERFORACION VERTICAL:  Tiros Principales  Bancos  Cunetas, etc

SINKER RN-S83S

Condiciones Necesarias para que una Perforadora trabaje Eficientemente     

Perfectas condiciones mecánicas. Buen estado de los accesorios. Buena presión de aire y agua. Buena lubricación. Correcto uso de la perforadora.

Precauciones antes de instalar la Perforadora  Comprobar la ventilación

1.- Si el fósforo arde, riegue y ventile la labor

2.- Si el fósforo no arde, salga inmediatamente Hay peligro de muerte

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora     

AIRE Libre de Condensado y Partículas Sólidas. Presión Óptima: 85-95 PSI Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente Volumen de aire igual a 110 CFM

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora • •





MANGUERA Resistente a la abrasión exterior. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI) Sin fugas, deformaciones internas o externas, conexiones, abrazaderas, codos o niples defectuosos, que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%25% la presión del aire) RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes, fuera de lugar que la deformen, agrieten o perforen; colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión.

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LUBRICADOR  Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante necesario para el buen funcionamiento y protección de la perforadora.  Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 3-3.5 metros de la máquina.

Forma Correcta de Regular la Válvula del Lubricador óptima

cerrada

abierta

válvula

salida

filtro

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LINEA DE AGUA  Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación.  Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora El servicio adecuado de la perforadora es extremadamente importante para su duración y eficiencia. Las perforadoras son máquinas robustas y fuertes que han sido diseñadas para perforar barrenos en roca, estas máquinas nunca van a resistir el maltrato. Cuando no se va a usar colóquense cuidadosamente en un lugar tan seco como lo permitan las condiciones de la obra. Tápese la abertura del broquero, la entrada y escape de aire de manera que no penetren en la perforadora arena y partículas abrasivas.

Precauciones Antes de Instalar la Perforadora  Macizar la labor.  Limpiar y preparar el piso.  Chequear los tiros cortados

(chocolones)  Verificar el abastecimiento de aire y agua.  Asegurarse de tener las herramientas a la mano. “PRACTIQUE SIEMPRE, ORDEN Y LIMPIEZA”

Prueba del Equipo 1.-

Agua.

2.

Pie de avance o Empujador.

3.-

Percusión.

4.-

Rotación.

5.-

Lubricación.

Arranque de la Perforadora • • •



ANTES DE INICIAR OPERACIONES Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno. Sóplese la línea de aire para retirar residuos. Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste, el orificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado. Vaciar lubricante (aprox. 50 ml) en la entrada de aire de la perforadora, para una lubricación correcta desde principio.

Posición Correcta del Perforista  Párese sobre un piso limpio y

seguro.  Apóyese bien con ambos pies.  Colóquese detrás de la máquina o a un costado.

Usando la jackleg

Posición Correcta de la Perforadora  Mantener

de

 Asegurar

la

el ángulo inclinación adecuado. correctamente uña del pie de avance.

Arranque de la Perforadora • Al iniciar un barreno, sostenga la perforadora firmemente

contra la roca, use una barrena corta. • Empiece el barreno con la palanca del aire a la mitad y abra gradualmente. Al haber penetrado por lo menos 2” de roca, puede abrir el aire.

todo

Arranque de la Perforadora  Sostenga la perforadora con ambas manos aplicando

una presión firme y constante a la pierna de avance.  Poca presión: Rebota la herramienta contra la roca, puede romper insertos de tungsteno.  Demasiada presión: Reduce la velocidad de la perforadora y ocasiona atascamiento de la barrena.

Arranque de la Perforadora • La perforadora, el acero y el barreno deben de estar

alineados entre si en todo momento, es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda la alineación, lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero. • Esta práctica es peligrosa, daña la máquina y hace difícil cargar el barreno. ES RESPONSABILIDAD DEL PERFORISTA MANTENER ALINEADA LA MAQUINA CON LA BARRENA.

IMPORTANTE  Nunca se deberá hacer funcionar la perforadora a su

máxima velocidad excepto cuando se está barrenando, ya que esto ocasiona que el aceite se queme, originando rayaduras al cilindro y pistón de la perforadora.  Por ningún motivo se deberá golpear la máquina para empezar la operación o para tratar de sacar barrenas atoradas, esto daña severamente a las perforadoras de roca.

Características del Lubricante Óptimo  Película de Alta Resistencia. Bajo desgaste.  Viscosidad Correcta. Flujo libre.  Resistencia al Lavado de Agua. Adhesión al metal.  Bajo Punto de Fluidez. Conservar fluidez.  Alto Punto de Inflamación. Evita el quemado.  No tóxico.  Estabilidad Química. Resistir oxidación.

Método de Lubricación  El lubricador alimenta automáticamente.  Debe usarse un lubricador por perforadora.  Los lubricadores se ajustan en cuanto a la cantidad de

lubricante que alimentan, solo requieren limpieza ocasional.  Comprobar que la lubricación sea satisfactoria. Observar si el aceite llega hasta el zanco de la barrena.

LUBRICACIÓN INCORRECTA = MAYOR DESGASTE

Tolerancias Máximas Permisibles Cilindro RN-S83F-1T  Reemplazar cuando tenga

0.005” de desgaste.  Medir con un calibrador de espesor cerca de la zona de escape.

Tolerancias Máximas Permisibles Pistón RN-S83F-9A • La cara de golpeo debe

estar plana, si tiene hundimiento se rectificará hasta 0.040”. La cara quedará plana y a escuadra. • NO SOBRECALENTAR durante la operación. Achaflanar el orificio por donde pasa el tubo del agua.

Tolerancias Máximas Permisibles Buje Amortiguador RN-S53F-1L • Desgaste máximo 0.005”.

Revisar con un pistón nuevo, si entra entre las piezas un calibrador de esta medida se debe reemplazar. • Jale un pistón dentro del cilindro (sin aceite) hacia el buje, si no forma un cojín de aire, reemplazar.

Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Rifle RN-S83F-25-28  Reemplazar la tuerca

rifle cuando sus estrías tengan un desgaste de 1/16”.

Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Chuck RN-S63F-7N  Reemplazar la tuerca

chuck cuando sus estrías tengan un desgaste de la mitad del espesor original.

Tolerancias Máximas Permisibles Aletas RN-R91-11A  Deberán invertirse en las

ranuras de la barra de rotación cuando el desgaste en los bordes de apoyo tenga un radio de 1/16” y desecharse cuando sus dos bordes estén gastados.

Tolerancias Máximas Permisibles Trinquete RN-S83F-33-35  El trinquete deberá ser

reemplazado cuando sus dientes tengan un desgaste de un radio de 1/16”

Tolerancias Máximas Permisibles Barra de Rotación RN-S83F-2628  Deseche la barra de

rotación cuando las canales tengan un desgaste de 1/16”, reemplace siempre la tuerca rifle cuando instale una barra de rotación nueva.

Tolerancias Máximas Permisibles Broquero RN-S58F-7TLB  Deberá ser reemplazado

cuando se tenga una dimensión entre las caras del hexágono de 0.930”. Medir con un calibrador estándar para broqueros.

Tolerancias Máximas Permisibles Ensamble Caja de Válvula RN-S83F-15X • Las válvulas no deberán

tener un claro mayor de 0.003” entre una pieza y otra (medir con un calibrador de espesor). Si alguna pieza presenta hundimiento en una de sus caras reemplazarse para restablecer la potencia de la máquina.

Como Proceder con Barrenos Plantados •

Si el barreno gira, trate de sacarlo con la máquina sin forzarlo demasiado.



Aumente la cantidad de agua al taladro para ayudar que se afloje.



Si esta muy plantado retire la máquina y utilice la llave sacabarreno.



Perforar un nuevo taladro al costado del barreno plantado

“NUNCA GOLPEAR EL BARRENO SIN RETIRAR LA PERFORADORA”

Varillaje en Malas Condiciones

Nunca use barrenos con espigas defectuosas originan el rayado, astillamiento, despostillamiento o hundimiento de la cara del pistón lo que puede dar lugar a la rotura de esta pieza si no se remedia a tiempo.

Terminada la Perforación  Guardar la máquina en un lugar

seguro.  Colocar los tapones a la máquina

tanto a la entrada de aire como agua y lubricadora.  Colocar la máquina en una

posición segura con su respectivo capuchón.  Guardar el acero en el lugar

indicado.

Mantenimiento Preventivo POR TURNO  Verificar desgaste del broquero con su calibrador.  Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.  Comprobar apriete tuercas del freno  Comprobar apriete de la perforadora al empujador.  Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.

Mantenimiento Preventivo POR SEMANA  Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.  Inyectar grasa a la trompa de la perforadora.

Mantenimiento Preventivo POR MES • Llevar perforadora a taller para limpieza, revisión y sustitución de piezas desgastadas. • Lavar el lubricador de línea. • Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses. LAS METAS DE PERFORACION Y LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA UNIDAD DETERMINARÁN SI ESTE ES EL PERIODO MAS APROPIADO.

View more...

Comments

Copyright ©2017 KUPDF Inc.
SUPPORT KUPDF