Mantenimiento Predictivo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO UNIVERSITARIO POLITECNICO POL ITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÒN BARINAS

AUTORES:

Prof. Olinda Mora

Escalona Jesús Rangel Hellem Caballero Mildred Sánc nch hez Yul uliiana Barinas, Junio de 2010

C.I 20.590.078 C.I 18.771.004 C.I 18.771.004 C.II 17.724.153 C.

Es el ba basa sad do en de dettec ecttar una fal alla la antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción. Estos controles pueden llevarse a cabo de form rmaa peri rió ódica o continua. Para ello, se usan instrumentos de diagn di agnós ósti tico co,, aparat aparatos os y prueba pruebass no destructivas.

El ma man nten enim imie ien nto pr pred edic icttiv ivo o es evi vid dente, con respecto a otros tip ti pos de ma man nten eniimi mie ento ya se seaa preventivo o correctivo en nuestras instalaciones con las que tend te ndrí ríam amos os qu que e re real aliz izar ar cu cuan ando do tuviésemos monitorizadas nuestras máquinas, realizando un seguimiento de los parámetros a medir.

Puede demostrarse con datos numé nu méri rico coss re real ales es de em empr pres esas as de distintos sectores donde se ha impl im plan anta tado do o es esttá en pe peri riod odo o de impla imp lant ntac ació ión. n. La ev eval alua uaci ción ón de la rent re ntab abil ilid idad ad ne nece cesi sita ta di disp spon oner er de una información histórica. Aún, así  se obtienen rentabilidades atractivas para competir con otros proyectos.

Predictivo

Actuación sobre

Preventivo Periódicos desmontaje Interv Intervenc ención ión en maquina maquinass q ue funcionan fallos correctamente Posi osibili bilida dad d de pe perrde derr el equilibrio Alto coste •

Incremento en la Producción Prevención Eliminamos costes de gran catastróficos reparación Incrementaos seguridad •

•

•

•

de

•

•

Mejoramos la calidad de la reparación Red edu ucim cimos las las hora oras de Reparaciones Planificadas trabajo en la intervención Reduci educimo moss el alma almace cena naje je de piezas •

•

•

Intervención en la maquina par para sus sustitu tituir ir pie piezas que que pueden estar en buen estado •

Predictivo

Actuación sobre

Reparaciones más rápidas. Se conoce el problema Conocimiento antes del desmontaje problema dentro Podem odemos os de dettermi ermina narr la maquina causa de fallos crónicos

Preventivo

•

•

•

Reduce el consumo de energía eléctrica Red educ uce e los los co cost stos os de los los seguros de los equipos •

•

Reducción de costes

•

de l de la

Se le supone

•

La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibr vi braci ación ón in indi dica can n eq equi uipo po en bu buen en estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal.

Los equipos utilizados van desde los portá por tátil tiles, es, has hasta ta la mon monit itori oriza zació ción n en continuo u “on line”. Dentro de ellos n os encontramos con “vibrómetros” que nos miden nivvel ni eles es de vi vibr brac ació ión n gl glob obal ales es co con n poca capacidad de diagnóstico.

Reducción

drástica dr ástica de los intervalos de toma de datos. Eliminamos el coste de la mano de obra. Mayor calidad en la toma de datos tomados.

Consiste en realizar una transformación de una señal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibración de cada uno de los defectos que puede presentar nuestro equipo

Los problemas que se pueden detectar son: Desequilibrios, desa de sali line neac acion iones es,, ho holg lgur uras, as, pr prob oble lemas mas de lu lubr bric icac ació ión n en cojinetes, daños en engranajes, entre otros

Es una técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura y esta no requiere el contacto físico. El instr tru umento que se usa, es la cámara de infrarrojos.

Inspección en soldaduras Medición en tanques de almacenamiento. Control de calidad en procesos de producción. Aplicaciones de prevención y detección de incendios. Po Posi sici cion onam amie ient nto o de co comp mpon onen ente tess y fal allo loss en ci circ rcui uito toss eléctricos. 

Será la Será labo borr de dell in insp spec ecto torr de te term rmoo-gr graf afía ía sa sabe berr di disc scer erni nirr, filt fi ltrrar y ev eval alua uarr lo loss pun unto toss ca cali lien ente tess en enco con ntr trad ados os en el termo-grama, buscando la causa y el origen de los mismos.

CRITERIOS T30

ªC

Sin Falla - El objeto debe mantenerse en observación Sobrecalentamiento Repararse Repararse lo antes posible Sobrecalentamiento Sobrecalentamiento Peligroso Repararse Repararse Inmediatamente

RANGO DE TEMPERATURAS: TEMPERATURAS: DE - 40 A 1500 ºC

Se usan solo para evaluar la condición del lubricante y la condición de la maquinar ariia. Sin embargo, se pueden distinguir claramente unas pocas fuentes primarias de desgaste p or problemas en la condición de la maquina, por ejemplo si esta des balanceada, sobrecalentada.

El utilizar una lubricación adecuada, buenos equipos de filtrado y un buen mantenimiento reducen notablemente el desgaste dentro de loss eq lo equ uip ipos os.. En mu much chos os ca caso sos, s, el anál an ális isis is de ac acei eitte lo logr graa de dettect ctar ar problemas antes de que otras técnicas lo hagan.

Viscosidad: Cualquier cambio en la viscosidad, aumento ò disminución indica contaminación o degradación.

Contenido de Agua: Exceso de agua reducirá la viscosidad del aceite, lo que lo inhabilita para lubricar apropiadamente.

Características Característic as espumosas: La tendencia del aceite a formar espuma, le Imposibilita a lubricar adecuadamente.

Análisis espectro métrico: Esta tecnología solo monitorea las partículas más pequeñas en partes por millón. Cualquier partícula de mayor tamaño no es reportada o detectada.

Es una técn cnic icaa de gr gran an fiab fiabiili lid dad para la detección de fallos de motores de inducción. Para aplicar esta técnica, se requiere un analizad ado or port rtáátil FFT y una pinza amperimétrica de sensibilidad conocida.

Un desequilibrio puede deberse a una causa externa, como en el caso de un defecto en el suministro ò de una diferencia de impedancia entre los bobinados del mismo motor, la existencia de barras rotas o de un daño equivalente por discontinuidad del flujo de corriente en el rotor, cavidades, anillos de cortocircuito rotos.

Es un unaa té técn cnic icaa pr prom omet eted edor oraa qu que e ha de desp sper erta tado do gr gran an interés. Aunque la técnica no está demasiado probada en máquinas reales, los ensayos de laboratorio presentan resultados sorprendentes en el control de evolución de fallos de aislamiento, y otros problemas relacionados con estator y rotor.

Existen numerosos fenómenos que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible. Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultr ul tras ason onid idos os en in infi fini nida dad d de apl aplic icac acio ione ness in indu dust stria riale less dentro del mantenimiento.

Detección

de grietas y medición de espesores por eco. Detección de fugas en conducciones, válvulas. Verificación de purgadores de vapor. Inspección de rodamientos. Control de descargas eléctricas.

Descargas Descar gas Par Parciales ciales:: Se mon monito itoriz rizan an des descar carga gass par parcial ciales es durante el funcionamiento normal de las máquinas. Los sensores han de ser fijos a la máquina. El equipamiento de medida deberá rechazar ruidos y filtrar filt rar señales.

Enssayos En

EDA:

Permite detectar problemas en el ais isllamie ien nto, causados por degradació ión n del mi missmo, sustancias contaminantes, vibraciones, descargas parciales.

Generación Gener ación eléctri eléctrica ca. Gr Gran ande dess tu turb rbin inas as,, la lass cu cual ales es so son n vulnerrab vulne ables les de av aver erías ías me mecá cáni nica cass se seve verras qu que e pu pued eden en ocasionar su autodestrucción.

Petroquímico. Resaltamos los mecanismos de trasvase de fluidos, los cuales ponen en cuestión el total de la instalación.

Cemento. Motores y reductor reductores es son partes fundamentales de la cadena de transmisión de potencia. La vigilancia sobre ellos es fundamental a fin de evitar la parada de la producción.

Papel. Sus prensas condicionan la calidad del papel. El análisis de las vibraciones da información de rodamientos, cilindros, lubricación, accionamientos

Mantenimi Mant enimient ento o Pred Predictiv ictivo o: control y análilissis que nos informan respecto del funcionamiento de una máquina, sin que ésta deje de producir.

Mante Man tenim nimien iento to Pr Prev even entiv tivo o: la intervención en las máquinas para inspección y/o sustitución de componentes de las mismas en función, normalmente, de las horas de funcionamiento del equipo.

El

factor de costo El factor de falla y El factor de ajuste.

I=C×F×A

Donde I es el intervalo de inspección C es el factor de costo F es el factor de falla y A es el factor de ajuste

Tiempo en llevar el repuesto, multiplicado por la cantidad de dinero que se pierde por unidad de tiempo Factor de costo = Ci x Cf 

Donde Ci es el costo de una inspección predictiva $ Cf es el costo en por no detectar la falla en $

Cantidad de fallas que pueden detectarse dividida entre las fallas presentadas por el equipo Factor de Falla = Fi / λ

(año)

Donde Fi es la cantidad de modos de falla por inspección λ es la rata de fallas presentada por el equipo ò T.P.

Es el cual, estará basado en la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un año utilizando la distribución acumulativa de Poisson con media igual a λ.

I=C×F×A Donde:

C es el factor de costos F es el factor de fallas A es el factor de ajuste

Subjetivas (sentidos) Inspecciones objetivas (instrumentos) (instrumentos) Reparación del defecto (falla potencial).

Son do Son docu cum men enttos qu que e in inffor orma man n el de dese semp mpeñ eño o de lo loss equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar analizar las posibles posibles averías, predecir y controlar controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

La

lista de conclusiones con prioridades. Una descripción de lo que fue detectado y lo que significa Gráficos de soporte con énfasis en el problema. El riesgo del impacto si no se atiende y un tiempo tiem po limite. Dar seguimiento con un informe recordatorio de ven enci cimi mien entto un unos os po poccos dí días as de desp spu ués de som ome eter su informe.

ESTADO DE TIPO DE MOTIVO DE LA FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO INTERVENCION DE LA MAQUINA

CORRECTIVO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

FUERA DE SERVICIO

FUERA DE SERVICIO

EN SERVICIO

FALLA

TAREAS A REALIZAR

OBJETIVO DE LA INTERVENCION

CAMBIO DE COMPONENTES

RETORNAR AL SERVICIO

DESARMES PARA GARANTIZAR POR INSPECCION INSPECCION Y CAMBIO DE DETERMINADO PERIODO SU PROGRAMADA DETERMINADOS FUNCIONAMIENTO COMPONENTES

CONTROL PROGRAMADO

MEDICIONES

PREDECIR Y DETECTAR FALLAS A TIEMPO Y PROGRAMAR SU CORRECCION

Disculpe esta en Mantenimiento!!! Les agradecemos su atención y dejamos un espacio de tiempo abierto para que nos proporcionen comentarios, criticas constructivas y o preguntas sobre el tema.