MANTENIMIENTO PREDICTIVO O MONITOREO DE CONDICIÓN PESENTACION EXPO2.pdf

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

Departamento de Mantenimiento predictivo y Confiabilidad

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN El monitoreo de condición antes descrito como mantenimiento predictivo, consiste en monitorear los estados de funcionamiento de una maquina y chequear si hay fallas potenciales, para crear un plan de acción que prevenga la falla funcional y evite las consecuencias por reparaciones y paradas de producción.

Principios del monitoreo a condición El principio del monitoreo de condición se basa en evaluar el funcionamiento de la maquina realizando las siguientes actividades: • Toma de datos periódicas, continuas o semicontinuas. • Aplicación de las pruebas adecuadas o técnicas de diagnostico pertinentes. • Análisis y validación de los datos. • Elaboración de los resultados con recomendaciones significativas.

Enfoque del monitoreo a condición Toda tarea de monitoreo de condición es factible si con ella se es capaz de definir una condición clara de falla potencial dentro de un intervalo P-F razonable.

Categorías de técnicas monitoreo de condición

de

1. Técnicas de monitoreo de condición que implican el uso de algún equipo especializado para monitorear el estado de otro equipo (tecnología). 2. Técnicas basadas en la variaciones de la calidad del producto. 3. Técnicas de monitoreo de los efectos primarios que implican el uso inteligente de indicadores y equipos de monitoreo de procesos. 4. Técnicas de inspección basadas en los sentidos humanos.

Técnicas de monitoreo de condición Son técnicas que involucran el uso de algún tipo de maquina o tecnología para detectar fallas potenciales. Las técnicas de monitoreo de condición pueden clasificarse según los efectos detectados así: • Efectos dinámicos • Efectos físicos • Efectos de partícula • Efectos químicos • Efectos de temperatura • Efectos eléctricos

Técnicas de Monitoreo para efectos dinámicos Todo monitoreo que pueda detectar una falla por variaciones en la dinámica (fuerza centrifuga, centro de inercia, centro geométrico de rotación) y movimiento del equipo.

Análisis de vibraciones Cosiste en monitorear el comportamiento del movimiento del equipo según su frecuencia, cada componente se mueve o vibra a una frecuencia determinada o es capas de generar movimientos a una frecuencia fija, toda maquina oscila alrededor de un punto de equilibrio, por tal motivo las vibraciones se describen como formas de onda sinusoidales con un periodo y una amplitud.

Monitoreo de los efectos físicos Toda técnica que pueda detectar cambios o anormalidades en el aspecto físico de un elemento de maquina o en la maquina.

Tintas penetrantes visibles Técnica usada para identificar discontinuidades en la superficie, grietas, fracturas, contracciones superficiales, amoldadura, tratamiento térmicos, fatiga por corrosión y toda falla que me genere cambios físicos superficiales en una pieza metálica o polimérica.

Monitoreo térmico Técnica que me permite identificar fallas a partir de cambios repentinos de temperatura, puede ser realizada con termómetros infrarrojos o cámaras termografías, tiene en cuenta la emisividad del objeto, la temperatura y humedad relativa del entorno de trabajo.

Monitoreo eléctrico Toda prueba que me defina la condición o calidad de alimentación eléctrica o de funcionamiento eléctrico de un equipo estático o rotativo, dentro del monitoreo eléctrico de motores existen las pruebas dinámicas (condición de funcionamiento y modo de funcionamiento) y pruebas estáticas (condición del bobinado).

Pruebas estáticas en motores • • • • •

Resistencia Óhmica Medición de inductancia Medición de capacitancia Resistencia de aislamiento (IEEE 43-2000) Índice de absorción dieléctrica o índice de polarización (IEEE 43-2000) • Prueba de alto voltaje DCHipot (IEEE 95-2002) • Prueba de impulso de sobre tensión L-L SURGE (IEEE 522-2004)

Pruebas dinámicas en motores • Monitoreo Calidad de energía (IEEE 519-1996 Limite de armónicos) • Monitoreo del desempeño del motor (NEMA MG 1-2006) • Monitoreo de la corriente del motor. • Evaluación del torque • Evaluación de espectros ( barras rotas y espectro de troque) • Conexiones • Estados de funcionamiento de variadores VFD.

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