Mantenimiento en Seccionadores y Sus Riesgos

MANTENIMIENTO EN SECCIONADORES Y SUS RIESGOS

BRAYAN RICARDO SANCHEZ BARRANCO GISELL SUTHERLAND KEVIN FABIAN HENAO

MILTON ALFONSO OSPINA ACEVEDO

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO BARRANCABERMEJA 2018

1. Seccionador 1.1. Función: Se usa para realizar las siguientes maniobras: Hacer by pass o paso directo a equipos como interruptores y capacitores en serie para la ejecución de mantenimiento o por necesidades operativas. Aislar equipos como interruptores, capacitores, barrajes, transformadores, generadores o líneas para la ejecución de mantenimiento. Maniobrar circuitos, es decir, realizar transferencia de circuitos entre los barrajes de una subestación.

Figura 1

1.2. Importancia: La importancia de los seccionadores siempre que hablamos de energía eléctrica es algo evidente, especialmente para todos aquellos que conocen bien acerca de este tema. Es por eso que en esta ocasión este será precisamente nuestro tema central y por esto mismo invitamos a todos los que siguen este blog que se pongan cómodos y lo disfruten. Como ya sabemos, los seccionadores no son más que equipos que deben ser instalados en las redes eléctricas subterráneas, y la importancia de ellos radica en que protegen todas las líneas eléctricas, es precisamente por esto que han sido utilizados desde hace mucho tiempo, pero como todo, para que su funcionamiento siempre sea el adecuado, es necesario que se les proporcione el mantenimiento que vaya necesitando, ya que de esta manera nunca fallarán y se podrá seguir disfrutando de su funcionamiento, que finalmente es lo que se desea al adquirirlos.

Como ya sabemos también, están disponibles dos tipos de mantenimiento de los que se puede echar mano en determinado momento, y estos son el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. Enseguida les explicaremos en qué consiste cada uno de ellos. 2. Mantenimiento De Un Seccionador 2.1. Mantenimiento preventivo Como su nombre lo dice, el mantenimiento preventivo se encarga de prevenir fallas y problemas que puedan poner en riesgo el funcionamiento de un seccionador. La razón principal por la que este tipo de mantenimiento es el que se prefiere la mayoría de las veces, es porque a llevarlo a cabo no se prescinde del servicio del seccionador o los seccionadores, es decir, que se puede seguir disponiendo del servicio y la protección que estos ofrecen, y por lo tanto, gozar de una red eléctrica segura y con todos sus beneficios. Definitivamente debemos decir que este tipo de mantenimiento es el más recomendable, especialmente para las empresas que día a día necesitan de la energía eléctrica para poder llevar a cabo todas y cada una de sus funciones. Hay lugares en los que por ningún motivo se puede prescindir de la energía eléctrica, ya que esta es imprescindible para poder cumplir con la labor que en estos sitios se lleva a cabo, un claro ejemplo de esto son los hospitales, por ejemplo a un médico que está llevando a cabo una importante operación no se le puede cortar la luz, ya que de ella dependen muchos de los aparatos en este tipo de procedimientos; hay muchos sitios que no pueden trabajar sin este valioso recurso, y por lo tanto requieren de una red eficaz y totalmente protegida, que cuente con el equipo ideal. Para quienes aún no lo saben, debemos decir que el mantenimiento preventivo se basa en la revisión del funcionamiento de todo el equipo, de preferencia de principio a fin, así como de cada una de las piezas que lo conforman, para asegurarnos de que están funcionando de manera adecuada. Por supuesto que para ello es indispensable que un especialista en el tema lleve a cabo esta tarea, pues sólo así podemos asegurarnos de que cuenta tanto con los conocimientos como con herramienta necesaria para poder hacerlo sin problemas. Este tipo de mantenimiento se basa también en el cambio de las piezas que se considere necesario, antes de que estas empiecen a dar problemas o a fallar definitivamente. 2.2. Mantenimiento correctivo En este tipo de mantenimiento, cuando se recurre a él es porque alguna parte del sistema o piezas han fallado, por lo que es necesario que se realice una revisión correctiva y sean reparadas tanto las piezas como las funciones que están impidiendo que el equipo trabaje de forma normal. En algunas ocasiones, cuando se trata de fallas importantes, las cuales la mayoría de las veces ocurren por falta de un mantenimiento preventivo adecuado, lamentablemente es posible que se deba prescindir del equipo por algún periodo de tiempo, que puede ir desde unas cuantas horas hasta días, dependiendo la gravedad del problema o la falla. De

igual manera, este tipo de mantenimiento, el cual se considera más delicado porque ya existe una falla presente, debe ser proporcionado también por un especialista en este tipo de equipos, por lo que, si en la empresa no contamos con alguna persona que se encuentre dedicada a este rubro, lo mejor será buscar a una cuente con la experiencia para poder llevar a cabo la tarea con eficacia y que el equipo pueda volver a funcionar como antes lo hacía. Para todo el equipo de Alta Tecnología es de suma importancia siempre poder llevar información relevante de todos y cada uno de los productos que manejamos a nuestros clientes, y por supuesto, que esta le sea de utilidad a la hora de invertir en uno de estos equipos, cuya finalidad es que se pueda tener una red eléctrica segura y confiable en todos los aspectos, pues se trata de un recurso indispensable para llevar a cabo las actividades del día a día; sin importar si esta se realiza desde una oficina o desde el hogar, lo cierto es que todos necesitamos de ella. Recuerden que en con nosotros podrán adquirir los mejores seccionadores del mercado. Si desean obtener mayores detalles acerca de ellos o de alguno de nuestros demás productos, los invitamos a que no dejen pasar más tiempo y se pongan en contacto con nosotros hoy mismo para recibir una atención totalmente personalizada, para esto pueden hacer uso de cualquiera de las dos líneas telefónicas que con mucho gusto ponemos a su disposición y en donde pueden tener la seguridad te recibirán la atención profesional y amable que se merecen todos y cada uno de uno de nuestros clientes, quienes son sumamente valiosos para nosotros, pues gracias a ellos que podemos seguir llevando nuestros productos cada vez más lugares y personas, para que puedan contar con la energía eléctrica y el suministro que necesitan. Deben saber que todos nuestros productos cuentan con las normas vigentes, por lo que son confiables y seguros, además de que tienen la calidad se merecen. De igual manera también pueden hacernos llegar un correo electrónico con sus solicitudes y dudas, o bien, solicitando nos algún presupuesto, y nosotros los responderemos a la brevedad posible, pues parte esencial de nuestra labor es brindar a los clientes la asesoría que necesitan en cuanto al funcionamiento de nuestros productos.

3. Montaje El montaje de los Seccionadores deberá realizarse de acuerdo a las especificaciones de montaje del fabricante, así como las de la ingeniería de detalle en cuanto a exigencias, verificaciones y ajustes, y cumpliendo las indicaciones que se señalan a continuación: Deberá proceder a examinar la placa de características para constatar que los datos allí contenidos coincidan con las especificaciones técnicas del Proyecto.

Las partes que conforman el Seccionador se deberán montar por medio de un equipo de elevación (grúa de 4 toneladas por lo general) el que será adecuado al peso y a la altura de fijación de las partes por montar las cuales se sujetarán a las recomendaciones del fabricante. No se aceptarán armados parciales o totales a nivel del suelo o en otro lugar que no sea el de la ubicación definitiva. Se tendrá cuidado en el manejo y transporte de las columnas de aisladores para que la porcelana y los accesorios no se dañen. montaje, la disposición y orientación de los Seccionadores deberá estar de acuerdo con los planos del Proyecto y la ingeniería de detalle. Antes de instalar los Seccionadores sobre el soporte metálico (base) respectiva se deberá verificar la nivelación y alineamiento de los pernos de anclaje y estructura base. Se deberá verificar la verticalidad de cada columna en dos ejes a 90º Para el caso de columnas giratorias esta verificación se hará en las posiciones abiertas y cerradas del Seccionador, pero sin las conexiones externas a los terminales del Seccionador, para evitar las flexiones y vibraciones en las barras de transmisión del sistema de accionamiento. Se deberá verificar la nivelación de las bases rotatorias y fijas en forma individual, así como la nivelación y alineamiento del conjunto. En cada polo se deberá verificar, el alineamiento, nivelación y ángulo de giro de brazos, así como los ajustes (penetración, presión de contacto) exigidos para el acoplamiento de los contactos principales. Se comprobará que las distancias contra masa de todas las partes que van a estar bajo tensión sean las correctas y en concordancia con lo indicado en el Proyecto. Se deberá verificar el torque de apriete de los pernos de las estructuras soporte, conexión a tierra, terminales primarios, fijación de las columnas. Se deberá evitar que las cuchillas del Seccionador vibren al abrirse. Habiéndose completado la fijación definitiva de las cajas de mando del mecanismo de operación en su respectiva estructura, se deberá habilitar su propio sistema de calefacción alimentado desde un tablero de mando exclusivo que contará con las protecciones termo magnéticas adecuadas. Durante la etapa de armado y ajuste del Seccionador, se deberán lubricar las superficies de trabajo de los contactos principales, para protegerlas contra desgastes, de acuerdo con las instrucciones correspondientes. Se deberá verificar la correcta protección anticorrosivo de las partes metálicas.

Se deberá verificar que las conexiones a tierra se efectúen en forma independiente a la base de cada columna y caja de mando. Se deberá verificar que las puertas y tapas de las cajas de mando y control respectivamente tengan incorporado el tipo de cerradura indicada en los planos o especificaciones técnicas. Se deberá verificar que las cajas de mando y las cajas de control tengan el grado de protección (JP, según IEC) que haya sido especificado. Se deberá verificar que los componentes internos de las caJas de mando y control correspondan a los indicados en los planos del Proyecto. Antes de operar el Seccionador se deberán verificar los ajustes mecánicos y la lubricación en los componentes del mecanismo de accionamiento, así como en los acoplamientos mecánicos entre el varillaje de accionamiento a la caja de mando Se deberá verificar que la regulación de todos los topes de fin de carrera de los polos y los topes de fin de carrera del mecanismo de accionamiento sean concordantes. Se deberá comprobar el funcionamiento manual de apertura y cierre. 3.1.

Riesgos Y Peligros

Los riesgos eléctricos son fundamentalmente de cuatro tipos: • Choque eléctrico por paso de la corriente por el cuerpo. • Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico. • Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. • Incendios o explosiones originados por la electricidad 4. Mantenimiento 4.1. Normas para pruebas de seccionadores de potencia  Alternating current disconnectors (isolators) and earthing switches- IEC 62271102  High voltage switches. - IEC 62271-103 ed1.0 (2011-06).

4.2.

Pruebas para mantenimiento preventivo en seccionadores

a). Inspección visual de la pintura o galvanizado.

b). Verificación de Alineación – anclaje y conexiones. c). Verificación apertura y cierre local - remoto d). Operación cuchilla de puesta a tierra. e). Verificar la puesta a tierra. f). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectadores de alta tensión, aplicar grasa conductora en terminales del conector. g). Limpieza a contactos del seccionador y aplicación de grasa conductora. h). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas. i). Verificar el perfecto alineamiento del seccionador y posición de contactos o cuchillas. j). Lubricar articulaciones y partes móviles del seccionador. k). Ajuste en terminales de puesta a tierra l). comprobar en el armario de mando el estado de la calefacción. m). Ajuste de las cajas de mando. n). Comprobar la operación manual del seccionador en las diferentes direcciones y detectar e identificar cualquier anomalía en sus rodamientos.

4.3. Pruebas para mantenimiento predictivo a) Pruebas de Aislamiento. b) Factor de Potencia. c) Verificación de la relación de transformación y polaridad. d) Verificación Resistencia de devanados e) Curvas de saturación. f) Resistencia del Lazo de Conexión (para cada núcleo) g) Curva de Magnetización h) Polaridad

4.4. Pruebas para mantenimiento corrective a) Cambio de contactos.

b) Cambio del mecanismo de operación. c) Cambio de Brazos de corriente. d) Cambio de aisladores soporte. e) Cambio de sistema de engranaje. f) Cambio del Seccionador de Potencia. 1. Analisis de riesgos

Descripcion del trabajo a No: Peligro realizar 1

MantenimieNto corrective de un seccionador

2

Riesgo Controles Si/N antes y o despues Tensi- Fribila- Corrosi n de Cion Vorar si hay toque tension Quem- En el Aduras Equipo Utilizar Electr- Ropa apropiOcuci- ada para on esta accion Esperar Indicaciones Delimitar el area Tensi- Fribila- Corrosi on de Cion Vorar si hay paso tension Quem- En el Aduras Equipo Utilizar Electr- Ropa apropiOcuci- ada para on esta accion Esperar Indicaciones Delimitar el area

Observacione s

Cargo responsable OPERADOR

OPERADOR

1. Seccionador........................................................................................................2 1.1.

Función:........................................................................................................2

................................................................................................................................2 ................................................................................................................................2 1.2.

Importancia:..................................................................................................2

2. Mantenimiento De Un Seccionador....................................................................3 2.1.

Mantenimiento preventivo............................................................................3

2.2.

Mantenimiento correctivo.............................................................................3

3. Montaje................................................................................................................4 3.1.

Riesgos Y Peligros...........................................................................................6

4. Mantenimiento.....................................................................................................6 4.1.

Normas para pruebas de seccionadores de potencia.................................6

4.2.

Pruebas para mantenimiento preventivo en seccionadores........................6

4.3.

Pruebas para mantenimiento predictivo.......................................................7

4.4.

Pruebas para mantenimiento corrective......................................................7

5. Analisis de riesgos..............................................................................................8