MANTENIMIENTO ELECTRICO ROBOTS CONTROLADOR RJ3iB ESP PDF
February 2, 2024 | Author: Anonymous | Category: N/A
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
SYSTEM R-J3iB MANTENIMIENTO ELECTRICO DEL CONTROLADOR GUIA DEL ESTUDIANTE MATGERJ3I09011E REV. B Nombre del estudiante Esta publicación contiene informacion propiedad de FANUC Robotics North America, Inc. Adaptado para el uso del cliente exclusivamente. Ningun otro uso esta autorizado sin el concentimiento o permiso de FANUC Robotics North America, Inc. La informacion ilustrada o contenida aqui no debera ser reproducida, copiada o traducida a otro lenguaje o transmitida toda o en partes de ningun modo sin el consentimiento de FANUC Robotics Corporation.
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico Revised:06/27/01
CUSTOMER RESOURCE CENTER 1-800-47-ROBOT www.fanucrobotics.com (Canada & United States: 1-800-477-6268) or (International: 011-1-248-377-7159)
TECHNICAL SUPPORT, FIELD SERVICES & ROBOT REPAIR Press 1 (24 Hours/365 Days) Facsimile = 248-377-7463
• Technical Support “Hot-Line” • Service personnel dispatch
PARTS & PART REPAIR Press 2 ("After Hours" Press 1) Facsimile = (248) 377-7832
• Parts for down robots
• Replenishment & repair orders • Warranty part replacement • After-hours parts support (8:00 p.m. to 7:00 a.m.) • Robot software and PACs _________________________ ___________________________ For best call results have: For best call results have: • Customer number (if known) • Customer number (if known) • Company name • Company name • Your name • Your name • Your phone & fax numbers • Your phone & fax numbers • Robot & controller type • Part name & number (if known) • “F#” or serial number of robot • “F#” or serial number of robot, • Hour meter reading (if if available (req’d for warranty) available) • P.O., credit card, or receiving # for warranty, down units, or • Software type and edition software • Any error messages and LED displays (if applicable) • Shipping & billing addresses • Your P.O., credit card, or • Reason for repair (any symptoms, error codes, or receiving # for warranty diagnostic LEDs that were or down robot or preventive maintenance service orders identified)
PRODUCT & SYSTEMS TRAINING
MARKETING, SALES, & LITERATURE REQUESTS
Press 3 (8am-5pm EST; M-F)
Press 4 (8am-5pm EST; M-F)
Facsimile = 248-377-7367
Facsimile = 248-377-7366
• Training class registration
• Marketing Information
• Consultation for nonstandard training classes or on-site requests
• Application Review • New Robot Product Sales • Systems Solution Sales __________________________ _______________________ For best call results have: • Customer number (if known) • Company name • Your name • Your phone & fax numbers • Your billing address • Types of courses needed • Special requirements • Robot and controller type • Proposed schedules • Number of people attending • Student names (if available) • Method of payment (P.O., credit card, etc.)
For best call results have: • Company name • Company address • Your name • Your phone & fax numbers • Description of your need
*NOTE: A RETURN AUTHORIZATION (“RA”) FROM “PARTS” IS REQUIRED BEFORE SHIPPING ANY MATERIAL BACK TO FANUC ROBOTICS FOR PROPER RECEIVING & TRACKING. F# IS LOCATED ON THE ROBOT BASE OR OP. PANEL.
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Contenido Contenido del del curso curso • • • • • • •
DESCRIPCION DEL CURSO PLAN DE TRABAJO LISTA DE TAREAS OBJETIVOS DEL CURSO EXAMEN ANTES DEL CURSO PRESENTACION DE TEMAS EXAMEN AL FINALIZAR EL CURSO
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Descripción Descripción del del Curso Curso Controlador R-J3i Modelo B Mantenimiento Electrico (4 dias/32 horas): Este curso cubre el mantenimiento electrico del controlador Rj3iB. Esta diseñado para personal de mantenimiento quien es responsable de la instalación y el mantenimiento del Robot y el controlador. Los Temas a presentar son: Configuracion y control de FANUC i/O, El uso de Codigos de error en la solucion de fallas, Luces, LEDs, Procedimientos de Diagnostico, Operaciones Básicas del Robot, Carga de Software para procedimientos de mantenimiento y masterizar el Robot. Procedimientos recomendados de seguridad estan integrados en los ejercicios de entrenamiento. Además de la presentación y demostraciones, el curso ofrece una serie de ejercicios prácticos para el estudiante. Estos ejercicios estan relacionados directamente a la presentación en el salon de exposición y estan dirigidos a reforzar lo que el esudiante ha aprendido con la manipulacion del Robot-Controlador. Metas del Curso: Una vez finalizado el curso, el estudiante podra diagnosticar, mantener y resolver los problemas que surjan en el controlador RJ3i usando la documentacion disponible y herramientas recomendadas para las pruebas del equipo. Experiencia: Este curso esta diseñado para pesonal con experiencia en el ramo electrico o electronico y que será asignado a mantener y operar el Robot-Controlador. Pre-requisitos: Ninguno.
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Plan Plan de de Trabajo Trabajo •
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Dia 1 – Seguridad – Introducción – Operaciones Básicas del Robot – Sistema de Coordenadas – Práctica de Laboratorio Dia 2 – Introducción a las Fallas – Circuito de Potencia – Control On/off – Solución de fallas de Clase 1 Dia 3 – Tarjeta Principal – Solución de fallas Clase 2 – Manipulación de Archivos – Funcionamiento de los Servo-amplif. – Mastering del Robot
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Dia 4 – Detalle de los Servo amplifiicadores – Reemplazo del Servo amplificador – Circuito de E-stop – Solución de fallas de Clase 3 – FANUC I/O – Revisión y preguntas – Solucion de fallas (completamente practico) – Examen final
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Lista Lista de de Tareas Tareas 1. Encender el Controlador. 2. Restablecer alarmas 3. Fijar los limites de ejes 4. Mover el robot en el sistema de coordenadas JOINT. 5. Mover el robot en el sistema de coordenadas WORLD. 6. Solución de fallas de clase 1. 7. Solución de fallas de clase 2. 8. Cargar y Salvar Archivos importantes.
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9. Masterizar por ejes el Robot. 10. Masterizar a posición Zero. 11. Retirar el servo amplificador. 12. Remplazar el servo amplificador. 13. Solución de fallas clase 3. 14. Simular y Forzar I/O. 15. Configurar I/O. 16. Respaldar y restaurar archivos.
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Objetivos Objetivos del del Curso Curso •
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Encender el Controlador cuando este completamente apagado/desconectado. – Identificar todos los componentes del sistema que son parte de la secuencia de encendido. – Reconocer los componentes principales del Robot. – Identificar todas las condiciones de seguridad relacionadas a la operación del sistema. – Describir la secuencia completa del encendido del sistema. – Reconocer y restablecer alarmas que inhiben la operación. Manipular el Robot usando el teach pendant. – Identificar la función de las teclas relevantes en el teach pendant. – Describir la diferencia entre los sistemas de coordenadas JOINT y Cartesiano/XYZ. – Describir la diferencia en el movimiento del Robot en tipo de movimiento joint y lineal. – Usar el teach pendant para seleccionar el sistema de coordenadas. Reconocer los componentes principales del Robot y conocer sus funciones. – Identificar los componentes mayores. – Entender las funciones de los componentes mayores. – Conocer la localización física de los componentes principales. Solución de fallas de clase 1. – Entender el mecanismo del flujo de energía o circuito de potencia. – Entender la estructura de la circuiteria de on/off. – Saber como aislar el problema. – Reconocer una falla de clase 1. – Conocer el procedimiento para la solución de fallas de clase 1.
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Objetivos Objetivos del del Curso Curso •
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Solución de fallas de clase 2. – Reconocer una falla de clase 2. – Saber como respaldar y restaurar software. – Identificar el dispositivo de interface para respaldar/restaurar el software. – Saber el procedimiento para la solución de fallas de clase 2. Masterizar el robot. – Saber como masterizar a zero grados. – Saber como masterizar por ejes. – Reconocer las situaciones cuando es necesario masterizar el robot. Solución de fallas de clase 3. – Entender la operación de un servoamplificador. – Saber como remplazar un servoamplificador. – Entender las funciones del circuito de paros de emergencia. – Identificar una falla de clase 3. – Conocer el procedimiento para la solución de fallas de clase 3. Manipular la entradas y salidas para los Robots FANUC. – Reconocer los varios tipos de FANUC I/O. – Saber como configurar las I/O. – Saber como forzar y simular las I/O.
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico del Controlador FANUC Robotics Departamento de Entrenamiento
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Bienvenido Bienvenido al al curso curso de de FANUC FANUC • Lista de Asistencia – Todos los estudiantes deberan firmar su asistencia – Los nombres de los estudiantes apareceran en el diploma respectivo de la misma manera que como se escribio en la lista de asistencia.
• Evaluacion – Al finalizar el curso el estudiante debera evaluar todos los aspectos del entrenamiento, desde las instalaciones, pasando por la informacion entregada y el desempeño del instructor. FANUC Robotics
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Introducción Introducción • Para conocerte mejor por favor indicanos lo siguiente: – – – – – –
Tu Nombre Especialidad Nombre de la empresa donde laboras Cuanto tiempo llevas laborando ahi? Tienes experiencia en el area de Robotica? Que esperas aprender en este Entrenamiento?
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Introducción Introducción • Operaciones • Reparación • Mantenimiento de Software • I/O FANUC Robotics
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Items Items Adicionales Adicionales
• Documentación • Hotline • Examen
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Pre-Examen Pre-Examen 1. El Circuito de encendido esta localizado en: A. Unidad de suministro de potencia (Power supply unit PSU). B. Tarjeta Principal. C. Tarjeta de Paros de Emergencia. D. Tarjeta de Entrada de Potencia. E. Nosé.
2. Si una falla de clase 3 esta encontrada que es lo primero que debemos hacer: A. Immediatamente checar todos los fusibles. B. Ir a la sección de solución de fallas en el manual, encontrar el codigo de la falla y seguir los pasos que nos sugiere. C. Cargar el software. D. Reemplazar el servoamplificador. E. Nosé.
3. Si presionas y sostienes las teclas PREV y NEXT mientras presionas el boton ON la siguiente pantalla aparecerá: A. Menu BMON. B. Configuration menu. C. Pantalla de Master/Cal. D. System file menu. E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 4. Un código de error SRVO-075, Pulse Not Established, indica: A. Deberá realizarse un apagado/encendido del controlador. B. Cada eje que perdio el mastering deberá ser rotado al menos una revolución del motor. C. Cada eje deberá ser girado al menos 10 grados. D. F1 y F5 deberan sostenerse mientras presionas el boton de encendido para que el pulso sea inicializado. E. No estoy seguro.
5. Si el fusible de entrada, F1, en la fuente de alimentación esta fundido, tendras una: A. Falla de alto nivel. B. Falla de Clase 1. C. Falla de Clase C. D. Alarma de Servo. E. Nosé.
6. Un fusible de entrada fundido (F1), en la fuente de alimentación puede ser causado por: A. Un corto circuito en el transistor del servoamplificador. B. Un corto circuito en el arnes del ventilador. C. Un corto en el cable del teach pendant. D. Un Corto en el switch de over-travel del robot. E. Nosé
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Pre-Examen Pre-Examen 7. El paro de emergencia en el panel del operador (SOP) provocará: A. Apaga el controlador. B. Apaga el contactor ALC. C. Deshabilita el servo amplificador. D. Enciende la luz de alarma en la unidad fuente de alimentación PSU. E. Nosé.
8. Las señales de los Botones del panel del operador estan conectados a: A. Tarjeta EMG. B. Tarjeta en el Panel (Panel Board). C. Tarjeta de Alimentación (Power supply board). D. Tarjeta de relevadores logicos (Relay logic board). E. Nosé
9. La bateria montada en la tarjeta principal deberá cambiarse en un tiempo de: A. Dos veces por año. B. Cuando el indicador de la tarjeta principal encienda. C. Una vez al año. D. Con una bateria de litio de 4.5 volt. E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 10. La retroalimentacion hacia el Servo es proveida por: A. Encoders absolutos. B. Encoders seriales. C. Resolvers. D. Transformador rotatorio diferencial variable. E. Nosé.
11. El paquete de baterias en el controlador provee energia a: A. Los servo motores. B. Los sensores de presión para el sistema de purga. C. Los encoder montados en el servomotor. D. Los controladores R-J3 no usan paquete de baterias. E. Nosé.
12. Los contactos de relevador que lleva potencia a KM1 y KM2 estan localizados en: A. Unidad fuente de alimentación (Power supply unit). B. Tarjeta de Control de ejes (Axis control board). C. Tarjeta principal (Main board). D. Tarjeta de paros de emergencia (Emergency stop circuit board). E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 13. Si una fase del servomotor esta en cortocircuito con tierra: A. El controlador tiene una falla de clase 3. B. El fusible en el servoamplificador se fundira. C. El controlador automaticamente se apagará. D. La luz de alarma en la PSU se encenderá. E. Nosé.
14. Si el teach pendant se bloquea an la pantalla de operación tu primer paso en la solución de fallas será: A. Limpiar la SRAM. B. Remplazar la tarjeta principal (main board) C. Cambiar el cable del teach pendant D. Apagar y prender el controlador. E. Nosé.
15. Si la luz PIL esta encendida y la luz de alarma esta apagada en un Robot con una falla de clase 1: A. El transformador es comunmente el problema. B. El problema esta en el circuito de apagado/encendido. C. La fuente de alimentación de 24V tiene un corto circuito a tierra. D. El fusible F1 en la PSU esta fundido. E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 16. Tendras que re-masterizar el Robot: A. En un intervalo de mantenimiento especificado en el manual B. Si apagas el controlador sin salvar el software. C. Nunca. D. Si Remplazas un servo motor. E. Nosé.
17. Si el limite del eje J6 no es fijado correctamente: A. Un daño puede ocurrir a la herramienta , calbe o mangueras. B. El robot puede sobrecorrer el over-travel switch. C. El robot puede chocar con el tope mecánico. D. EL controlador tendra una falla de clase 2. E. Nosé.
18. No puedes remover esto sin recargar el software: A. La Tarjeta de paros de Emergencia. B. Los Módulos FROM/SRAM C. La tarjeta Principal. D. El Chip de arranque del bootstrap E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 19. Si un robot tiene una falla de clase 3 : A. No Encenderá. B. El teach pendant estará en blanco. C. El teach pendant no será leible. D. Un mensaje de alarma será desplegado en el teach pendant. E. Nosé
20. Un modulo FROM/SRAM dañado resultará en: A. Una Falla de clase A. B. Una falla de alto nivel. C. Una falla de clase 4 D. Una falla de clase 2. E. Nosé.
21. Cuando KM1 & KM2 son energizados, cual luz de estado en el servo amp sera exhibido? A. SVEMG. B. OPEN. C. RDY. D. WD. E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 22. Debes encender el teach pendant para: A. fijar los limites de ejes. B. Forzar I/O. C. Usar el teach pendant para todo. D. Mover el Robot. E. Nosé.
23. Encender el teach pendant hara: A. Se habilita solo el PLC para el control de movimiento. B. habilita al operador a comunicarse al PLC con el teach pendant. C. Habillita ambos, el PLC y el teach pendant para mover el robot. D. Da control de movimiento solo al operador via el teach pendant. E. I don’t know.
24. Los motores de los Robots FANUC estan manejados por : A. Voltaje pulsante de AC de alta frecuencia. B. Voltaje de AC modulado por ancho de Pulso. C. Voltaje de AC controlado por corriente. D. Voltaje de DC controlado por Voltaje. E. Nosé.
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Pre-Examen Pre-Examen 25. Cuando simulas una entrada en ON, Ocurre lo siguiente: A. Nada. B. El LED en el modulo de entrada se enciende. C. El software reconoce que esta en ON. D. La lampara remote se enciende. E. Nosé.
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Seguridad Seguridad –– Items Items Espacio Restringido
Espacio Maximo (Incluye toda el area dentro del circulo.
Espacio de Operación Teach Pendant
RJ3iB Controller
Switch de seguridad Fotocelda de intrusión
Barrera de seguridad
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R2000iA R2000iA Robot Robot & & Mod.B Mod.B Controlador Controlador
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Tipos Tipos de de Controlador Controlador
Gabinete A
Gabinete B FANUC Robotics
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Práctica de Laboratorio 1 Introducción al Controlador En esta práctica el estudiante aprendera a: •Determinar el tipo de controlador que tienen. •Identificar los dispositivos de operación.
Pasos: •El instructor Indicara la mayoría de los componentes en el sistema del Controlador. •El instructor mostrara a los estudiantes la diferencia fisica entre los controladores A y B. •Se les mostrara a los estudiantes los tipos de Robots relacionados a su aplicación. FANUC Robotics
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SOP SOP Funcion de Botones definidos por el usuario
Cycle Start Inicializa un programa en modo local
Fault Reset Restablece el sistema
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ON/OFF Usado para energizar y apagar el controlador
Fault LED Indica cuando una condicion de falla existe
E-stop Retira la energia de los servomotores 27
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Teach Teach Pendant Pendant Screen: Displays the DispenseTool software menus.
Status Indicators: Display system status.
PREV: Displays the previous screen.
FAULT HOLD STEP
ON/OFF Switch: Together with the DEADMAN switch, enables or disables robot motion.
BUSY RUNNING
SHIFT key:Together with other keys performs a specific function.
NEXT: Displays more function keys when more are available.
Function keys: Take specific action depending on the screen displayed.
SEAL ENBL PROD MODE
TEST CYC JOINT XYZ
F2 F1
PREV
F3
F2
F4
F3
F5
F4
F5
RE
F1
RESET
ON
MENUS key: Use this key to display the screen menu.
NEXT
TEACH SHIFT
MENUS SELECT
EDIT
Cursor keys: Use these keys to move the cursor.
DATA
HOLD STEP
STEP key: Use this key to switch between step execution and cycle execution.
K RESET SBPAAC CE
RESET key: Use this key to clear an alarm. BACK SPACE key: Use this key to delete the character or number immediately before the cursor. ITEM key: Use this key to select an item using its number.
ITEM ENTER
7
8
9
MAN FCTNS
4
5
6
MOVE MENU
1
2
3
TEST CYC
0
.
,
HOT EDIT
--
POSN
FWD BWD COORD
ALARMS
STATUS
+% -%
FCTN
-X
(J1)
-Y
(J2)
-Z
(J3)
-X
(J4)
-Y
(J5)
-Z
(J6)
SHIFT
FCTN key: Use this key to display the supplementary menu.
+X
(J1)
(J2)
+Y
Program keys: Use these keys to select menu options.
+Z
HOLD key: Use this key to stop the robot.
(J4)
+X
FWD key: Use this key to run a program in the forward direction.
+Y
BWD key: Use this key to run a program in the backward direction.
+Z
Jog keys: Use these keys to move the robot manually.
(J3)
(J5)
(J6)
COORD (coordinate) key: Use this key to select the jog coordinate system.
ENTER key: Use this key to enter a numeric value or to select an item from a menu. POSN key: Use this key to display position data. ALARMS key: Use this key to display the ALARMS screen. TEST CYC key: Use this key to display the TEST CYCLE screen.
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SET
TOOL OFF
RESET
SHIFT key:Together with other keys performs a specific function.
Emergency Stop Button: Use this button to stop a running program, turn off drive power to the robot servo system, and apply robot brakes.
STATUS key: Use this key to display the STATUS screen. HOT EDIT key: Use this key to display the UTILITIES Prog Adj screen.
Jog Speed keys: Use these keys to adjust the speed of the robot when it moves. MAN FCTNS key: Use this key to display the MANFCTN (manual functions) screen.
MOVE MENU key: Use this key to display the Soft Panel.
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ii Pendant Pendant
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Práctica de Laboratorio 3 Movimiento en WORLD En esta práctica el estudiante aprendera a:
•Encender el controlador cuando el controlador esta apagado/desconectado de manera segura. •Manipular el Robot en WORLD usando el teach pendant.
Pasos:
•Encender el Robot en una posición segura. •Presionar la tecla COORD. Cambiar el sistema de coordenadas a WORLD. •Mover en la dirección +X. •Mover en la dirección +Y. •Mover en la dirección +Z. En que instancia esto puede ser usado en la solución de una falla?
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Componentes Componentes int. int. del del Controlador Controlador
Panel Board
Servo Amp
Backplane
Circuit Breaker E-stop Unit
Main Board
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Power Supply Unit
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Práctica de Laboratorio 4 Componentes Principales En esta práctica el estudiante aprendera a: •Identificar los componentes principales dentro del controlador.
Pasos: •El instructor indicará los componentes principales en el controlador del Robot. •El instructor brevemente explicara la función de cada componente. •El estudiante le seguirá junto con el manual de mantenimiento eléctrico al controlador.
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Clasificación de Fallas • Fallas de Clase 1 • Fallas de Clase 2 • Fallas de Clase 3 • Fallas de Clase 4
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Fallas de Clase 1 • Solución de fallas de Clase 1 – Síntomas • Controlador /Teach pendant “congelados” – Causas Potenciales • Problemas con el suministro de AC al controlador • Transformador • Circuit Breaker • Problema en el suministro de la alimentación de DC • Problema en el cable del Teach pendant • PSU en mal estado • Circuito de On/Off • Cables
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Fallas de Clase 2 • Solución de fallas de Clase 2 – Síntomas • TP bloqueado, no responde – Causas Potenciales • Software corrupto • Main Board – Tarjeta CPU incluyendo DRAM – Modulo FROM/SRAM • Problemas en el TP/cable • PSU
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Fallas de Clase 3 • Solución de fallas de Clase 3 – Síntomas • El led de falla esta encendido • KM1 y KM2 estan apagados, no hay alimentación a los servos • Mensaje de Diagnostico desplegado en la pantalla – Causas Potenciales • Servo amp • Motors/SPC’s • Circuito de Paros de Emergencia • Tarjeta de Paros de Emergencia • Paro de emergencia incluyendo KM1 and KM2 • Tarjeta del Panel • Cables FANUC Robotics
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Fallas de Clase 4 • Solución de fallas de Clase 4 – Sintomas • El Robot se movera solo cuando una interface con la celda no es requerida. • Puedes mover el robot usando el teach pendant – Causas Potenciales • Problema de Comunicaciones o I/O • No hay comunicación con el PLC, etc. – Switch de limite en mal estado, prox switch, etc.
• Configuración Local/Remote incorrecta • Switch de Configuración de Mode Select incorrecto FANUC Robotics
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Diagrama Eléctrico del Transformador FANUC Robotics
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Localización del Transformador
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Práctica de Laboratorio 5 Funcionalidad del Fusible En esta práctica el estudiante aprenderá a:
•Usar un codigo de fallas para determinar cual fusible esta fundido. •Identificar la información del remplazo del fusible en el manual.
Pasos:
•Después de apagar el controlador, el estudiante retirará el fusible F1 de la unidad de suministro de alimentación PSU. Después de energizar una vez más examinar el resultado de la falla. •Mirar en la sección de solución de fallas para fusibles (Fuse Based Troubleshooting) del manual para determinar el tipo y capacidad del fusible a cambiar. •Repetir los pasos 1 y 2 para todos los demás fusibles mostrados en esta sección del manual.
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PSU Fusible F1 para la entrada de AC
LED PIL Indica entrada de alimentación a la PSU
CP2 y CP3 salida 220VAC
CP1 Entrada 220VAC
Fusible F3
Fusible F4
24E
24V
C P5
CP6
24V
24E
CP4 ON/OFF y circuito de alarmat
LED ALM Indica falla en la PSU
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Circuito de Control On/Off 220 VAC Input from Transformer
CP1
F1,8A
220vac
A1
A2
220 VAC to E-stop Unit and Fans
CP3
220 VAC Option
On/Off Control Circuitry
PIL
24dc
CP4
CP2
ON
3.3VDC
DC Power Supply
OFF
+5VDC +15VDC -15VDC
ALM
F3, 7.5A 24E F4,7.5A
A3
24V
COM
Power Supply Unit External on/off (Optional)
Backplane TB0P3
Main Board JRS11
1
2
EXON1
Factory-installed jumpers
4 3 EXOFF1 On/Off
Cable JRS11
CRT8
Panel Board Panel Switch Board
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Tarjeta en el Panel CRM65 dispositivo deadman Adicional
CRT8 Push-buttons y LEDs
CRT9 switch de selección de modo (Mode select switch)
TBOP4 E-stops y otros circuitos externos
CRM63 Entras digitales
TBOP3 Encendido/Apa gado externo
Opcionales
ON/OFF
CRM62 Switch de desconexión (entrada digital)
CRM64 24V & lazo E-stop de la tarjeta E-stop
JRB2
CRS16
CRP5
No usado
Teach pendant
Houro metro
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TBOP6 Salidas de Relevador con Condición E-stop
JRS11 HSSB
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Tarjeta en el Panel LED PON 5V energía generada por la propia tarjeta
Fuse 1
LED RDY
24V Externos
Comunicación con la tarjeta principal
Fuse 2 Teach pendant 24T
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24V Diagrama de suministro FANUC Robotics
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Backplane
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Práctica de Laboratorio 6 Solución de Fallas de Clase 1 En esta Práctica el estudiante aprenderá a:
•Usar el síntoma para determinar la clase de falla. •Usar el manual para determinar la causa de la falla. •Usar la ayuda visual de luces y LEDs para determinar la causa de la falla.
Pasos:
•Examinar la condición del teach pendant para determinar la clase de falla. •Ir a la sección del controlador no puede encender “ Power Cannot Be Turned On” del manual de mantenimiento para determinar la causa de la falla. •Examinar el LED de PIL y ALM para seguir la falla a una area en particular. •Después de identificar la falla, reportarlo a l instructor.
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Fallas de Clase 2 • Solución de fallas de Clase 2 – Síntomas • TP bloqueado, no responde – Causas Potenciales • Software corrupto • Main Board – Tarjeta CPU incluyendo DRAM – Modulo FROM/SRAM • Problemas en el TP/cable • PSU FANUC Robotics
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Fallas de Clase 2 • Solución de fallas de Clase 2 – Arranque en frio al controlador – Resetear todas las tarjetas – Checar los LEDs indicadores y seguir el procedimiento de recuperación listado en este manual. – Cambiar/remplazar TP o el cable si hay uno disponible – Remplazar los chips plug-in en la tarjeta principal si hay disponibles – Limpiar y re-colocar los modulos FROM/SRAM – Re-instalar el software – Remplazar el CPU – Remplazar la PSU
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Tarjeta principal (Main board)
CP8B Bateria
Tarjeta CPU
JRL5 Entradas digitales de alta velocidad JD5A & JD5B RS232C
JD17 RS232C o RS485
JD1A FANUC I/O
FROM/SRAM
JRS11 HSSB/Señales del teach pendant de la tarjeta en el panel
TBDL I/O Modelo B
Tarjeta de Control de ejes
CA54 Servo check I/F
COP10B FSSB
CD38 Ethernet
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Tarjeta principal (Main board) Bateria 3V Litio
Tarjeta CPU
Display de 7 Segmentos FROM/SRAM
Tarjeta de control de ejes
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LEDs de Status de arranque del controlador
LEDs de Status de Ethernet
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos •
La primer cosa que debe hacerse es escoger un dispositivo de almacenamiento (STORAGE DEVICE) – A esto se le llama Fijando el dispositivo por default (setting the default device).
•
Los tipos de dispositivo de almacenamiento que pueden ser usados para almacenar programas y archivos: – PS-100/PS-110
– PC or computadora personal compatible con el software de emulación del floppy (K-floppy) – PCMCIA Memory Card
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Fijando el dispositivo por default – Escoger el dispositivo en el cual podran hacerse respaldos y restauración de archivos.
•
Pasos – Presione MENUS. – Seleccione FILE. – Presione F1, [TYPE]. – Seleccione FILE.
FANUC Robotics
53
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presione F5, [UTIL]. El siguiente sub-menu aparecerá.
•Seleccione Set Device. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de archivos (contd) •El siguiente sub-menu aparecerá.
•Mueve el cursor al dispositivo que quieres seleccionar y presiona ENTER. •El dispositivo ahora esta designado.
•El nombre del dispositivo es desplegado en la pantalla FILE, debajo de la palabra FILE." FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Formatear – Borra y formatea una memory card.
•
Pasos – Presione MENUS. – Seleccione FILE. – Presione F1, [TYPE]. – Seleccione FILE.
FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presione F5, [UTIL]. •El siguiente sub-menu aparecerá
•Seleccione FORMAT. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Para formatear presione F4, YES. •Verás una pantalla similar a la siguiente.
•Puedes darle un nombre (opcional) o presiona ENTER. El formato comenzará. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Respaldo de archivos – Realiza un respaldo de los archivos importantes almacenados en la SRAM
•
Pasos – Presiona MENUS. – Seleccione FILE – Presiona F1, [TYPE]. – Selecciona FILE
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presiona F4, [BACKUP].
FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •El siguiente sub-menu aparecerá.
•Selecciona All of above. •La siguientes opciones con las teclas de función serán desplegadas
•Presione F4, [YES] y el respaldo comenzará. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Restaurar Archivos – Restaura archivos respaldados en la SRAM
•
Pasos – Si el controlador esta encendido, apagalo. – Mientras sostienes las teclas PREV y NEXT en el teach pendant, enciende el controlador. – Continua sosteniendo PREV y NEXT hasta que la siguiente pantalla aparezca.
•Escoge Controlled start de las opciones del menu. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •Después de un periodo de tiempo la siguiente pantalla aparecerá.
•
Presiona MENUS.
•
Selecciona FILE
•
Presiona F1, [TYPE].
•
Selecciona FILE
FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presiona F4, [RESTOR]. Si F4, [BACKUP] is desplegado, presiona la tecla FCTN y entonces selecciona RESTORE/BACKUP para desplegar F4, [RESTOR]. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •El siguiente sub-menu aparecerá
•Selecciona All of above. •Las siguientes opciones serán desplegadas.
•Presiona F4, [YES] y la restauración de todos los tipos de archivos comenzará. •Para salir del modo de arranque controlado –Presiona FCTN. –Selecciona START (COLD). FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Controller backup – Respalda el contenido completo de la memoria del controlador en memorias SRAM tipo PCMCIA (2 Mb).
•
Pasos – Si el controlador esta encendido, apagalo. – Mientras sostienes las teclas PREV y NEXT en el teach pendant, enciende el controlador. – Continua sosteniendo PREV y NEXT hasta que la siguiente pantalla aparezca.
•Selecciona Controlled start de las opciones del menu FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •Después de un periodo de tiempo una pantalla similar a la siguiente aparecerá.
•
Presiona MENUS.
•
Selecciona FILE
•
Presiona F1, [TYPE].
•
Selecciona FILE
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presiona F4, [BACKUP]. Si F4, [RESTOR] es desplegado, presiona FCTN y entonces selecciona RESTORE/BACKUP para desplegar F4, [BACKUP].
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •El siguiente sub-menu aparecerá.
•Seleccione Controller. •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presione F4, [CONTINUE]. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •La siguiente pantalla aparecerá.
•Presione F4, [CONTINUE] y el controller backup comenzará. •Si tarjetas adicionales SRAM (tipo PCMCIA) son requeridas se desplegara el mensaje en pantalla. •Después del backup el siguiente mensaje aparecerá. •Para salir del modo de arranque controlado –Presiona FCTN –Selecciona START (COLD) FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Controller restore – Restaura el contenido completo de la memoria del controlador previamente hecho con memorias SRAM (2Mb).
•
Pasos – Si el controlador esta encendido, apagalo. – Mientras sostienes las teclas F1 y F5 en el teach pendant, enciende el controlador. – Continua sosteniendo F1 y F5 hasta que la siguiente pantalla aparezca.
•Selecciona Controller backup/restore de las opciones del menu FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •Una pantalla similar a la siguiente aparecerá.
•Selecciona Restore Full ctlr Backup. •Verás una pantalla similar a la siguiente.
•Presionando “1” inicializa el proceso de controller restore. FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •Durante el controller restore la siguiente pantalla aparecerá.
•Cuando todos los archivos han sido restaurados el controlador automaticamente ejecutara un cold start el cual indica que estara listo para una operación normal.
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •
Controller backup como imagen – Restaura el contenido completo de la memoria del controlador como imagen.
•
Pasos – Si el controlador esta encendido, apagalo. – Mientras sostienes las teclas F1 y F5 en el teach pendant, enciende el controlador. – Continua sosteniendo F1 y F5 hasta que la siguiente pantalla aparezca.
•Selecciona Controller backup/restore de las opciones del menu FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Manipulación de Archivos (contd) •Una pantalla similar a la siguiente aparecerá.
•Selecciona backup controller as images. •Le preguntara en donde desea salvar la informacion donde: Escoga PCMCIA. •El sistema le preguntara que inserte una PCMCIA de al menos 34 MB vacios (Standard). •Presione ENTER y el respaldo comenzara •Una vez terminado presione ENTER para retornar al menu de configuracion, Seleccione la opcion “1” menu de configuracion
•Terminado Seleccione la opcion de Cold Start para iniciar de manera normal FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Práctica de Laboratorio 7 Manipulación de Software En esta práctica, el estudiante aprenderá a: •Respaldar y restaurar software usando el apropiado dispositivo de almacenamiento.
Pasos: •Inserta la tarjeta PCMCIA •Fija el dispositivo y formatea la PCMCIA •Respalda Archivos •Restaura Archivos •Respalda el Controlador •Restaura el controlador
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Lazo de Control del Servo Beta Amp
Motor
SPC
Brake Fiber Optic
Six Sets of Signals (Fiber Optic)
CPU
Feedback (Fiber Optic)
Motor
6 Axis Servo Amp
Mechanical Linkage Serial data (status/position information)
SPC
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Servo Motor
Encoder Disk
Coil
Voltage Pulses
Motor Rotor Assembly 90V DC
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Field Windings
Photocell Light Source
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Mastering •
Proposito – Sincronizar la posición mecánica del Robot con la información de posición de los SPC´s (Encoders)
•
Cuando un Robot no esta masterizado: – No conoce su posición. – Un mensaje de alarma sera desplegado en el teach pendant. • SRVO-062 BZAL (battery zero alarm) • SRVO-038 Pulse mismatch alarm – El Robot no podra correr programas. – El Robot no podra ser joggeado en XYZ o TOOL. – Los limites de Software no son validos y no debera confiar en ellos.
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Causas de la pérdida del Mastering •
• • • • •
Pérdida de energía a los SPC’s causados por una de las siguientes causas: – La cubierta de la bateria es retirada con el controlador Apagado. – La falla de bateria baja ha sido ignorada y hubo un apagon. Un servo motor ha sido reemplazado Un arnés en mal estado desenergiza el encoder El Encoder esta en falla y necesita ser reemplazado La perdida de la memoria SRAM en el CPU – Los datos del mastering son almacenados en la memoria SRAM Desensamble Mecánico – Este cambia la relación mecanica de los engranes a la posición del encoder.
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Preparando el Mastering • Pasos para ejecutar el reseteo de alarmas y preparar el mastering. – – – –
Presiona menus Selecciona system Presiona F1 [TYPE] Selecciona Master/Cal
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Preparando el Mastering (contd) • Pasos para activar la opcion de Master/Cal si no esta listado en el menu [TYPE] – Seleccionar VARIABLE del menu [TYPE] – Mover el cursor a $MASTER_ENB – Presiona “1” y entonces presiona ENTER en el teach pendant – Presiona F1 [TYPE] – Selecciona Master/Cal
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Preparando el Mastering (contd)
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Preparando el Mastering (contd) • • • •
Presiona F3, RES_PCA Presiona F4, YES Apaga y prende el controlador Rota cada eje que necesite ser masterizado al menos una revolución del motor. – Mueve cada eje rotatorio al menos 20 grados – Mueve cada eje lineal al menos 30 milimetros • Presiona el botón de RESET • Masteriza el Robot usando el método que sea más apropiado en la situación. FANUC Robotics
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Tipos de Mastering • Cuatro tipos de mastering – Fixture position mastering (Con fixture) – Zero degree mastering (A Zero grados) – Single axis mastering (Por ejes) – Quick mastering
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Master Fixture • Ventajas – Muy preciso
• Desventajas – Tiempo
• Procedimiento – Utilize el fixture suministrado por FANUC
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Master Fixture (contd) • Pasos para ejecutar un Mastering con Master Fixture. – Instalar el master fixture y mover el robot hasta la posición del mastering. – Presiona MENUS – Seleccione SYSTEM – Presione F1 [TYPE] – Seleccione Master/Cal
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Master Fixture (contd) • • • •
Seleccione FIXTURE POSITION MASTER Presione F4, YES Seleccione Calibrate Presione F4, YES
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Calibración • Después del mastering, la calibración debe realizarse. • La Calibración le dice al Robot que actualize su posición actual para concordar con los nuevos datos del mastering.
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Mastering a zero Grados • Ventajas – Rápido
• Desventaja – No tan preciso como el fixture position mastering
• Procedimiento – Las marcas de zero grados deben usarse – Masterizar a zero grados
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Mastering a zero Grados (contd) • Pasos para ejecutar el mastering a Zero Grados – Mover cada eje del Robot y llevarlo a las marcas de posición Zero. – Presione MENUS – Seleccione SYSTEM – Presione F1 [TYPE] – Seleccione Master/Cal
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Mastering a zero Grados (contd) • • • •
Select ZERO POSITION MASTER Press F4, YES Select Calibrate Press F4, YES
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Mastering Por Ejes • Función – Usado cuando un motor es cambiado o trabajo mecánico ha sido realizado en alguno de los ejes.
• Ventajas – Puede prevenir un re-techeo de puntos si se hace correctamente en uno o varios ejes despues de haber perdido el masterig.
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Mastering Por Ejes (contd) • Pasos para ejecutar un mastering por ejes – En JOINT, mueve el eje del robot que necesita ser masterizado a la marca de zero. – Presione MENUS – Seleccione SYSTEM – Presione F1 [TYPE] – Seleccione Master/Cal
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Mastering Por Ejes (contd)
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Mastering Por Ejes (contd) •Select SINGLE AXIS MASTER
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Mastering Por Ejes (contd) • •
Alinie Las marcas de Zero en los ejes no masterizados. En la pantalla de Single Axis Master ejecute los siguientes pasos – Mueva el cursor a la columna denominada MSTR POS para el eje no masterizado y presione “0”. – Presione ENTER – Asegurese de que el teach pendant este encendido y con el switch DEADMAN sostenido. – Mueve el cursos a la columna SEL para el eje no masterizado y presione la tecla “1”. – Presione ENTER – Presione F5, EXEC – Presione PREV – Seleccione Calibrate – Presione F4, YES
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Quick Mastering • Usos – Usado cuando el SPC perdio los datos debido a una perdida de energia.
• Ventajas – No Retoque de puntos
• Desventajas – Deberá ser configurado antes de la perdida del mastering. – No puede ser usado en todos los casos
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Quick Mastering (contd) • Pasos para preparar el Quick Mastering – Asegurese de que el Robot este propiamente masterizado. – Mueve el Robot a las posicion donde tiene ubicadas las marcas (pueden ser diferentes de las de zero. – Presione MENUS – Seleccione SYSTEM – Presione F1 [TYPE] – Seleccione Master/Cal FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Quick Mastering (contd) • •
Seleccione SET QUICK MASTER REF Presione F4, YES
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100
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Quick Mastering (contd) • Asegurese de que el Robot este en la posicion donde el quick master reference fue hecho • Seleccione QUICK MASTER • Presione F4, YES • Seleccione Calibrate • Press F4, YES
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Práctica de Laboratorio 8 Mastering En esta práctica, el estudiante aprenderá a: •Realizar el mastering a zero grados. •Realizar el mastering por ejes •Realizar el Quick Master (Opcional)
Pasos: •Ejecute el procedimiento para masterizar a Zero grados •Ejecute el procedimiento para masterizar por ejes •Ejecute el procedimiento para el Quick Master (Opcional)
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Servo Amplificador
El amplificador toma la señal de comando generada en la tarjeta principal para los seis ejes del robot y usa modulos de transistores para switchear un voltaje de DC para los servomotores. FANUC Robotics
103
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
CNGA, B
Servo Amplificador
CNJ5 Motor Eje 5
conexiones de tierra de servomotores
CNJ6 Motor Eje 6
CRR38A,B Entrada 220V 3φ
CRF7 SPC Feedback, ROT, HBK
CNJ4 Motor Eje 4
CNJ1 Motor Eje 1 COP10B FSSB
CNJ3 Motor Eje 3
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COP10A Aux Axis FSSB
CNJ2 Motor Eje 2 104
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
CRR68
Servo Amplificador
DC Link Ejes auxiliares
CRR65A, B Frenos Ejes Aux.
CRM39 Señales frenos Ejes Aux. CRM67 Interlocks y
CRR64 Conexion de frenos para Motores
Suministro DC
CXS2A señales Emergency stop para Ejes aux.
CRM68 Auxiliary Axis over travel
CRR45C Resistor de Descarga
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CRR45B Resistor de Descarga
CRR45A Resistor de Descarga
CRR63A, B, C Termico para Resistor de Descarga 105
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
F1 Circuito protector de picos Voltaje
Servo Amplificador
F2 Circuito protector de picos Voltaje
FS1 Proteccion Voltaje de Control
DIO18
FS3 Proteccion Termico descarga regenerativa
RDO5 – RDO8
DIO19 Señales para frenos Ejes. Axis
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FS2 24E proteccion
COM1 Configuracion PNP/NPN para señales RDI
DIO17 RDO1 – RDO4
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Fusible del Servo, F1 and F2
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107
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Servo Amplificador 220VAC From the Emergency Stop Unit
CRF7
FSSB Drive Signals 24E
COP10B
CRM67 CRM67
M1
CNJ
Servo Amp
CRR38
One of six
XPCON
DO
XMCCON
DO
SPC
Discharge Resistor 1 or 3, dependent on robot (9Ω each)
CRR45 CRR64
J1
J2
J3
J4
J5
J6
Brakes
To Emergency stop board
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108
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito de Enlace Fault detection circuit E-stop board KA4
+DC
180 °
DS1 24v
3φ 220V from transformer KM1
Redundant E-stop Unit
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KM2
-DC CDC1,2,3
109
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Amplificador de Potencia
+DC
* See note Motor
-DC PWM signals from Servo Amp
* Estos contactos se muestran en su estado normal. Cuando el servoamplificador se energiza estos contactos se abren.
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110
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
LEDs en el Servo Amplificador
DC LINK LED
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Práctica de Laboratorio 9 Remplaza un Servo Amplificador En esta práctica los estudiantes aprenderán a: •Retirar un servo amplificador. •Remplazar un servo amplificador.
Paso: •Retirar la alimentación desde el circuit braker del controaldor. •Despues de anotar marcas, retire todos los cables del servo amplificador. •Retire el servo amp. •Reinstale el servo amp. •Refierase a las marcas de cables, y reconectelos al servo amp. •Cheque todo el trabajo después de la instalación y energize el controlador. •Verifique la operación correcta del Robot. FANUC Robotics
112
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Cadena Dual E-Stop
Soportado para cada CE Mark o Estandares RIA • Categoria- 4 IEC Estandard • RIA control fiable Estandard Cadena Dual
24V
Teach Pendant
0V
•Contactos Duales •Partes Aprobadas
E-Stop Dead-man
•Contacto Dual •Partes Aprovadas E-Stop Redundante
OP panel
24V
E-Stop 3-Mode switch
Servo Amp
External E-Stop Fence
0V
Alimentacion
KM1/KM2 control
Entrada de la cadena Dual
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113
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Falla en la cadena Dual E-Stop SRVO-230 • una falla en la cadena 1 (+24V) ha ocurrido. •Esta ocurre cuando la cadena de los +24V de paro de emergencia ésta en una condicion de emergencia y la cadena de 0V no. •Para Restablecer •Resuelve la causa de la alarma. •Ejecuta la Operación correcta de paro, presionando y soltando uno de los siguientes dispositivos: panel e-stop, teach pendant e-stop, deadman switch. •Ejecuta el procedimiento especial de Reseteo, presionando el reseteo de alarma de cadena en la pantalla de alarmas presionando [F4] RES_1CH. •Presiona la tecla reset. FANUC Robotics
114
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Common Dual E-Stop Chain Faults SRVO-231 • Una falla en la cadena 2 (0V) ha ocurrido. •Esta ocurre aun cuando la cadena de los 0V de paro de emergencia ésta en una condicion de emergencia y la cadena de +24V no. •Para Restablecer •Resuelve la causa de la alarma. •Ejecuta la Operación correcta de paro, presionando y soltando uno de los siguientes dispositivos: panel e-stop, teach pendant e-stop, deadman switch. •Ejecuta el procedimiento especial de Reseteo, presionando el reseteo de alarma de cadena en la pantalla de alarmas presionando [F4] RES_1CH. •Presiona la tecla reset.
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito Básico de Seguridad Condition Normal Hardware Dual en la cadena de seguridad
Cuando Energia es aplicada al circuitot El relevador monitor opera
Configuracion de Relevadores KA1 - Monitor KA2 - +24V chain KA3 - 0V chain
KA2
KA2
+24F
KA1
0V
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+24F
KA3
+24V
KA1
KA3
+24F
0V
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito Básico de Seguridad Condición Normal Cuando +24V son aplicados a la cadena de +24V Y 0V son aplicados a la cadena de 0V , KA2 y KA3 son energizados. Esto causa que el relevador monitor Se desenergize.
Cuando un boton de e-stop es presionado, +24V son Retirados de la cadena +24V y 0Vson retirados de La cadena de 0V. Si el circuito funciona correctamente Ambas cadena se abren y el relevador monitor Se energiza una vez mas para iniciar el ciclo otra vez..
+24V Chain
+24V Chain
0V Chain
0V Chain
KA2
KA2
+24F
KA1
0V
FANUC Robotics
+24F
KA3
+24F
KA3
+24F
KA1
0V
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito Básico de Seguridad Condición anormal Una vez mas, Cuando +24V son aplicados a la cadena de +24V y 0V son aplicados a la cadena de 0V, KA2 y KA3 se energizan. Causando que el relevador monitor Se desenergize.
Si una falla de chain faul ocurre (la cadena +24V no abre) El monitor de hardware no se energizara.
+24V Chain
+24V Chain
0V Chain
0V Chain
KA2
KA2
+24F
KA1
0V
FANUC Robotics
+24F
KA3
+24F
KA3
+24F
KA1
0V
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito Básico de Seguridad Condición anormal El circuito esta diseñado para que si cualquiera de las dos condiciones anormales existe, the relevador monitor no se energizara otra vez Hasta que ambas cadenas esten liberadas. La condicion anormal puede Existir si uno de los contactos de los relays KA2 o KA3 se pegan, o Cualquiera de los contactos de los dispositivos en la cadena se pegan. Para restaurar la operacion el circuito necesita atencion. Aunque no se muestra en este circuito, una tecnica comun para monitorear Los relays por contactos pegados es colocar contactos normalemente Cerrados en serie con la bobina KA1.
Si una falla de cadena ocurre (La cadena de 0V no se abre) El monitoreo de hardware no se energizara.
KA2
KA2
+24F
KA1
0V
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+24F
KA3
+24F
KA3
+24F
KA1
0V
Series N/C contacts added here
119
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Circuito E-Stop
FANUC Robotics
120
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (1)
FANUC Robotics
121
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (2)
FANUC Robotics
122
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (3)
FANUC Robotics
123
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (4)
FANUC Robotics
124
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (5)
FANUC Robotics
125
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (6)
FANUC Robotics
126
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (7) .$
FANUC Robotics
127
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detail of E-Stop Circuit (8)
FANUC Robotics
128
Entrada 220V del Transformador
CRM67 Interlock señal al servo
E-Stop Unit
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico QF2 Circuit Breaker
CP6 24E de la PSU
CRM64 CRM73 sobrecalentamiento del Transformador
CRM72 Aux E-stop
CNMC3 KM1 & KM2 contactos
FANUC Robotics
Señales del panel board
CNMC2 Bobinas de KM1 & KM2 y salida de precarga
CRR66 220VAC para ejes auxiliares
129
E-Stop Unit CRM71 Robot off
CRM70 interlock de puerta
XT4 contactos aux. KM1
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
CP5A Opcional 24V de la PSU
CNMC1 220VAC del transformador para pecarga
CP2 220VAC de la PSU
& KM2
CP2A
220V salida al
220VAC opcional
servo amp
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130
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
E-Stop Board
FANUC Robotics
131
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Panel Board TBOP4 E-stops Externos y otros circuitos
TBOP3 Servo Disconnect
KA21 and KA22 E-stop Relays de salida
TBOP6 contactos de salida de relay con condicion
FANUC Robotics
E-stop
132
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Práctica de Laboratorio 10 Solución de fallas Clase 3 En esta práctica el estudiante aprenderá a:
•Usar los sintomas para determinar la clase de la falla. •Use el manual para determinar la causa de una falla dado el codigo de la falla en el teach pendant. •Utilice el conocimiento del funcionamiento del lazo de control del servo, e-stop etc para determinar la causa del problema.
Pasos:
•Examine el código de la falla en el teach pendant para determinar la clase de la falla. •Referirse a los códigos de error en la sección de solución de fallas del manual de mantenimiento para determinar la causa de la falla. •Referirse a los dibujos o esquemas impresos para asistirse en la solución de la falla. •Después de que la falla es encontrada reportela al instructor.
FANUC Robotics
133
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Fanuc I/O • • • • • • •
Robot I/O Process I/O Modelo A (modular) I/O Modelo B (distributed) I/O ABRIO DeviceNet Profibus FANUC Robotics
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Robot I/O • Originado en el CRF7 del servo amplifier • Las señales RDO son proveidas por driver chips en el servo amplificador (DIO17 y DIO18) • Va en el Conector EE en el Robot (No en pintura) • Consiste de 8 entradas y 8 salidas • Solo Digitales • 24VDC FANUC Robotics
135
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Modelo A I/O • Modulos separados • Analogicos o digitales – Determinado por el tipo de tarjeta
• Disponible en varios tipos de tarjeta y numero variado de entradas/salidas disponibles
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136
R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Diagrama de Conexión Modelo A I/O E-Stop unit CP5A
Main board
JD1A
K25
CP 32
J D1B
J D1 A
Peripheral device
Interface module Ba c k pla n e (5 - s lo t)
K54
K54
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
ABRIO
• Permite la conexión de I/O a un PLC Allen Bradley via “cable azul” • Remplaza el alambrado punto a punto discreto • Requiere una configuración a base de DIP switchs.
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Configuración Fanuc I/O • Rack • Slot • Starting Point
(punto de inicio)
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Forzando I/O • Forzar – Temporalmente activa la salida para propositos de prueba.
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Simulando I/O • Simulando – Temporalmente activa entradas o salidas sin la entrada de señales. – Puede ser usado para probar sistemas los cuales no estan completamente configurados.
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Examen Examen 1. The Circuito de encendido esta localizado en: A. Unidad de suministro de potencia (Power supply unit PSU). B. Tarjeta Principal. C. Tarjeta de Paros de Emergencia. D. Tarjeta de Entrada de Potencia. E. Nosé.
2. Si una falla de clase 3 esta encontrada que es lo primero que debemos hacer: A. Immediatamente checar todos los fusibles. B. Ir a la sección de solución de fallas en el manual, encontrar el codigo de la falla y seguir los pasos que nos sugiere. C. Cargar el software. D. Reemplazar el servoamplificador. E. Nosé.
3. Si presionas y sostienes las teclas PREV y NEXT mientras presionas el boton ON la siguiente pantalla aparecerá: A. Menu BMON. B. Configuration menu. C. Pantalla de Master/Cal. D. System file menu. E. Nosé.
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Examen Examen 4. Un código de error SRVO-075, Pulse Not Established, indica: A. Deberá realizarse un apagado/encendido del controlador. B. Cada eje que perdio el mastering deberá ser rotado al menos una revolución del motor. C. Cada eje deberá ser girado al menos 10 grados. D. F1 y F5 deberan sostenerse mientras presionas el boton de encendido para que el pulso sea inicializado. E. No estoy seguro.
5. Si el fusible de entrada, F1, en la fuente de alimentación esta fundido, tendras una: A. Falla de alto nivel. B. Falla de Clase 1. C. Falla de Clase C. D. Alarma de Servo. E. Nosé.
6. Un fusible de entrada fundido (F1), en la fuente de alimentación puede ser causado por: A. Un corto circuito en el transistor del servoamplificador. B. Un corto circuito en el arnes del ventilador. C. Un corto en el cable del teach pendant. D. Un Corto en el switch de over-travel del robot. E. Nosé
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Examen Examen 7. El paro de emergencia en el panel del operador (SOP) provocará: A. Apaga el controlador. B. Apaga el contactor ALC. C. Deshabilita el servo amplificador. D. Enciende la luz de alarma en la unidad fuente de alimentación PSU. E. Nosé.
8. Las señales de los Botones del panel del operador estan conectados a: A. Tarjeta EMG. B. Tarjeta del panel (panel board). C. Tarjeta de Alimentación (Power supply board). D. Tarjeta de relevadores logicos (Relay logic board). E. Nosé
9. La bateria montada en la tarjeta principal deberá cambiarse en un tiempo de: A. Dos veces por año. B. Cuando el indicador de la tarjeta principal encienda. C. Una vez al año. D. Con una bateria de litio de 4.5 volt. E. Nosé.
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Examen Examen 10. La retroalimentacion hacia el Servo es proveida por: A. Encoders absolutos. B. Encoders seriales. C. Resolvers. D. Transformador rotatorio diferencial variable. E. Nosé.
11. El paquete de baterias en el controlador provee energia a: A. Los servo motores. B. Los sensores de presión para el sistema de purga. C. Los encoder montados en el servomotor. D. Los controladores R-J3 no usan paquete de baterias. E. Nosé.
12. Los contactos de relevador que lleva potencia a KM1 y KM2 estan localizados en: A. Unidad fuente de alimentación (Power supply unit). B. Tarjeta de Control de ejes (Axis control board). C. Tarjeta principal (Main board). D. Tarjeta de paros de emergencia (Emergency stop circuit board). E. Nosé.
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Examen Examen 13. Si una fase del servomotor esta en cortocircuito con tierra: A. El controlador tiene una falla de clase 3. B. El fusible en el servoamplificador se fundira. C. El controlador automaticamente se apagará. D. La luz de alarma en la PSU se encenderá. E. Nosé.
14. Si el teach pendant se bloquea an la pantalla de operación tu primer paso en la solución de fallas será: A. Limpiar la SRAM. B. Remplazar la tarjeta principal (main board) C. Cambiar el cable del teach pendant D. Apagar y prender el controlador. E. Nosé.
15. Si la luz PILesta encendida y la luz de alarma esta apagada en un Robot con una falla de clase 1: A. El transformador es comunmente el problema. B. El problema esta en el circuito de apagado/encendido. C. La fuente de alimentación de 24V tiene un corto circuito a tierra. D. El fusible F1 en la PSU esta fundido. E. Nosé.
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Examen Examen 16. Tendras que re-masterizar el Robot: A. En un intervalo de mantenimiento especificado en el manual B. Si apagas el controlador sin salvar el software. C. Nunca. D. Si Remplazas un servo motor. E. Nosé.
17. Si el limite del eje J6 no es fijado correctamente: A. Un daño puede ocurrir a la herramienta , calbe o mangueras. B. El robot puede sobrecorrer el over-travel switch. C. El robot puede chocar con el tope mecánico. D. EL controlador tendra una falla de clase 2. E. Nosé.
18. No puedes remover esto sin recargar el software: A. La Tarjeta de paros de Emergencia. B. Los Módulos FROM/SRAM C. La tarjeta Principal. D. El Chip de arranque del bootstrap E. Nosé.
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Examen Examen 19. Si un robot tiene una falla de clase 3 : A. No Encenderá. B. El teach pendant estará en blanco. C. El teach pendant no será leible. D. Un mensaje de alarma será desplegado en el teach pendant. E. Nosé
20. Un modulo FROM/SRAM dañado resultará en: A. Una Falla de clase A. B. Una falla de alto nivel. C. Una falla de clase 4 D. Una falla de clase 2. E. Nosé.
21. Cuando KM1 & KM2 son energizados, cual luz de estado en el servo amp sera exhibido? A. SVEMG. B. OPEN. C. RDY. D. WD. E. Nosé.
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Examen Examen 22. Debes encender el teach pendant para: A. fijar los limites de ejes. B. Forzar I/O. C. Usar el teach pendant para todo. D. Mover el Robot. E. Nosé.
23. Encender el teach pendant hara: A. Se habilita solo el PLC para el control de movimiento. B. habilita al operador a comunicarse al PLC con el teach pendant. C. Habillita ambos, el PLC y el teach pendant para mover el robot. D. Da control de movimiento solo al operador via el teach pendant. E. I don’t know.
24. Los motores de los Robots FANUC estan manejados por : A. Voltaje pulsante de AC de alta frecuencia. B. Voltaje de AC modulado por ancho de Pulso. C. Voltaje de AC controlado por corriente. D. Voltaje de DC controlado por Voltaje. E. Nosé.
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Examen Examen 25. Cuando simulas una entrada en ON, Ocurre lo siguiente: A. Nada. B. El LED en el modulo de entrada se enciende. C. El software reconoce que esta en ON. D. La lampara remote se enciende. E. Nosé.
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Conclusiones • Preguntas Finales • Examen
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On/Off Control Circuit 220 VAC Input from Transformer
CP1
F1,8A
220vac
A1
A2
220 VAC to E-stop Unit and Fans
CP3
220 VAC Option
On/Off Control Circuitry
PIL
24dc
CP4
CP2
ON
3.3VDC
DC Power Supply
OFF
+5VDC +15VDC -15VDC
ALM
F3, 7.5A 24E F4,7.5A
A3
24V
COM
Power Supply Unit External on/off (Optional)
Backplane TB0P3
Main Board JRS11
1
2
EXON1
Factory-installed jumpers
4 3 EXOFF1 On/Off
Cable JRS11
CRT8
Panel Board Panel Switch Board
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Preparing for Mastering (contd)
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Single Axis Mastering (contd) •Select SINGLE AXIS MASTER
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Servo Loop Beta Amp
Motor
SPC
Brake Fiber Optic
Six Sets of Signals (Fiber Optic)
CPU
Feedback (Fiber Optic)
Motor
6 Axis Servo Amp
Mechanical Linkage Serial data (status/position information)
SPC
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Servo Amplifier 220VAC From the Emergency Stop Unit
CRF7
FSSB Drive Signals 24E
COP10B
CRM67 CRM67
M1
CNJ
Servo Amp
CRR38
One of six
XPCON
DO
XMCCON
DO
SPC
Discharge Resistor 1 or 3, dependent on robot (9Ω each)
CRR45 CRR64
J1
J2
J3
J4
J5
J6
Brakes
To Emergency stop board
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Link Circuit Fault detection circuit E-stop board KA4
+DC
180 °
DS1 24v
3φ 220V from transformer KM1
KM2
-DC
E-stop Unit CDC1,2,3
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Power Amplifier
+DC
Motor
-DC PWM signals from Servo Amp
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Power Amplifier
+DC
Motor
-DC PWM signals from Servo Amp
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Power Amplifier
+DC
Motor
-DC PWM signals from Servo Amp
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Amplificador de Potencia +DC
Motor
-DC PWM signals from Servo Amp
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Circuito E-Stop
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Detalles del circuito E-Stop (1)
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Detalles del circuito E-Stop(2)
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detalles del circuito E-Stop (3)
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detalles del circuito E-Stop(4)
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detalles del circuito E-Stop(5)
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R-J3iB Mantenimiento Eléctrico
Detalles del circuito E-Stop(6)
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Detalles del circuito E-Stop(7) .$
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Detalles del circuito E-Stop(8)
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