Mantenimiento Del Aire Acondicionado y La Calefaccion

Mantenimiento del aire acondicionado y la calefaccion Hablemos de como efectuar el MANTENIMIENTO DE UN AIRE ACONDICIONADO, cualquiera sea su marca puede ser cualquiera de estas: Carrier, daikin, surrey, york, goodman, tadiran, westric, samsung, sanyo, daewoo, trane, electra, hitachi, lg, panasonic, toshiba, fedders, electrolux, general electric, gold point, whirpool, lennox, bgh, maquay, firstline peabody, bluesky, sigma, coventry. Para conocer planes de mantenimiento de sistemas de aire acondicionado ya sea preventivo o correctivo click aqui. Lo primero en tener en cuenta es que a que tipo de equipo de aire acondicionado le vamos a hacer mantenimiento, a un aire acondicionado tipo split, a un aire acondicionado tipo ventana o compacto o a un sistema de aire acondicionado central por medio de conductos, un fan coil. Un aparato de aire acondicionado exige un cuidadoso mantenimiento. LOS FILTOS SE TIENEN QUE LIMPIAR cada 15 días, con agua, jabon y un cepillo. Así se impide que el aire se vicie y que las sustancias contaminantes y el polvo circulen por el ambiente, ya que los contaminantes biológicos como hongos o bacterias se reproducen fácilmente en filtros al igual que en unidades de refrigeración o paneles aislantes de conducciones porque en ellos encuentran condiciones de humedad, temperatura y nutrientes que favorecen su crecimiento. Algunos modelos de aire acondicionado disponen de una función de limpieza automática.

Otro factor fundamental es laLIMPIEZA DE LA UNIDAD INTERIOR, cuando notamos que en la evaporadora hay suciedad, se debe desmontar el frente dejando todo el radiador a mano y con un cepillo, preferentemente de alambre, cepillar todo el radiador echando agua para sacar toda la suciedad acumulada. Para efectuar la LIMPIEZA DE LA UNIDAD EXTERIOR tenemos que hidrolavar el radiador sacardo todo la peluza o polvo que poueda estar acumulada

No todo el mantenimiento del aire acondicionado es limpieza, se debe controlar la carga de gas, las presiones de funcionamiento, controlar el consumo electrico en amperaje, la prueba de todos los componentes electricos y mecanicos, el perfecto funcionamiento de los rodamientos. Es fundamental el control operativo del aire acondicionado, de esta manera ahorramos energia, y alargamos la vida util de los equipos. Se recomienda hacer el mantenimiento del aire acondicionado 1 vez por año en equipos de aire acondicionado que necesiten un mantenimiento minimo, para equipos centrales o tipo fancoil se recomienda realizar un mantenimiento preventivo o correctivo deacuerdo a cada nececidad, Utilizando el mayor beneficio del sistema de aire acondicioando y calefaccion con la recomendacion de profecionales.

La historia del aire acondicionado Esta es la HISTORIA DEL AIRE ACONDICIONADO. El aire acondicionado ya no es un privilegio es una nececidad. Uno de los grandes sistemas para suprimir el calor fue sin duda el de los egipcios. Se utilizaba principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de piedra, con un peso superior a mil toneladas. Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al Desierto del Sahara. Como el clima desértico es extremoso y la temperatura disminuye a niveles muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente. Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al palacio y volvían a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26° Celsius, mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble. Si entonces se necesitaban miles de esclavos para poder realizar la labor de acondicionamiento del aire, actualmente esto se efectúa fácilmente. En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través de un gas refrigerante. Un aparato de aire acondicionado sirve, tal y como indica su nombre, para el acondicionamiento del aire. Éste es el proceso más completo de tratamiento del ambiente en un local cerrado y consiste en regular la temperatura, ya sea calefacción o refrigeración, el grado de humedad, la renovación o circulación del aire y su limpieza, es decir, su filtrado o purificación. En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano. En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga. También conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en grandes espacios.

En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Las ventas de aparatos para uso residencial empezaron hasta después de la Segunda Guerra Mundial. A partir de entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo.

El buen uso y el mantenimiento del aire acondicionado es muy importante Para un buen uso del aire acondicionado debemos tener en cuenta algunas cuestiones. Por mas que lo pongamos en 16° o 24° el caudal de frio es siempre el mismo, un caudal entre 10° y 15°, llegado a la temperatura deseada corta el compresor y arranca solo cuando cambia la temperatura en el ambiente, regule adecuadamente la temperatura de la estancia, manteniéndola entre los 22º y los 25ºC. Según aumente la humedad será necesario reducir la temperatura para mantener la misma sensación térmica. La temperatura recomendada en los meses de verano es de 24° o 25º C. Una diferencia con la temperatura exterior de más de 12º C no es saludable y cada grado que disminuya la temperatura estará consumiendo un 8% más de energía. Desconecte el equipo de aire acondicionado cuando no haya nadie en casa o en la habitación que esté climatizando o utilice los mecanismos de ahorro energético que las nuevas tecnologías ofrecen cuando no hay nadie en las habitaciones. Cuando encienda el equipo de aire acondicionado, no ajuste el termostato a una temperatura inferior a la deseada: no enfriará más rápido y resulta un gasto innecesario de consumo eléctrico. Utilice en su casa buen aislamiento para evitar pérdidas de energía. Una vivienda bien aislada y acondicionada térmicamente, garantiza un menor gasto energético todo el año. Instalar toldos, cerrar persianas y correr cortinas son métodos eficaces para reducir el calentamiento de nuestra vivienda ya que impiden las radiaciones directas del sol. Ventile la casa en las horas de menor calor (primeras horas de la mañana y durante la noche) para evitar un calentamiento excesivo en las horas centrales del día, donde se registran las mayores temperaturas. Mientras la unidad esté funcionando, evite abrir puertas y ventanas. Es muy importante el mantenimiento del equipo de aire acondicionado, limpiar los filtros 1 vez al mes, los filtros sucios aumentan el gasto de energia y trae serios problemas de consumo y de funcionamiento corriendo riego el compresor. Instale un termostato en el sistema de aire acondicioando si este no lo tiene para ahorrar consumo electrico y vida util del compresor. Aleje el termostato de fuentes de luz y calor. Es recomendable realizar un hidrolavado de las unidades, control de presion de gas y consumo y una limpieza y mantenimiento general de los equipos de aire

acondicioando realizar el mantenimiento periodico de los equipos de aire acondicionado, pueden acceder a planes muy accesibles de mantenimiento ya sea preventivo o correctivo.

Es recomendable realizar el mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado y calefaccion con profesionales de esta manera logramos el perfecto funcionamiento con menor consumo y mayor vida util de los equipos de climatizacion.

Existen distintos tipos de mantenimiento que brindan las empresas el cual puede ser mensual trmestral o anual. Preventivo o Correctivo.

Glossario de climatizacion y aire acondicioando

En esta seccion veremos las distintas denominaciones en el mundo de la climatizacion y el aire acondicionado, esta sección la denominamos glosario de climatización.

Modo de funcionamiento de los climatizadores que baja la humedad del ambiente. ... Alimentacion: Indica el tipo de tensión a la que se debe conectar la unidad. Puede ser a 220 V o 380 V ( monofásica o trifásica). Bateria de condensacion: situada en el unidad exterior (condensadora) esta formado por un entramado de tuberias por donde se intercambia calor por frio o viceversa, dependiendo, de si el aire acondicionado tiene que dar calor o frio. Capacidad de rendimiento: La capacidad de rendimiento de una unidad exterior, es la potencia de refrigeración total que puede dar a las unidades interiores. Capacidad nominal: Es la capacidad para la que están diseñados los equiposde aire acondicionado. La capacidad real en un momento determinado puede ser mayor o menor que la nominal en los equipos dotados con sistema Inverter, ya que estos modulan la capacidad adaptándose a las necesidades de cada momento. Caudal:Cantidad de aire que expulsan las unidades interiores para la climatización del ambiente. Modo de deshumificación:

Climatizador: Aparato

que sirve para que el aire de una sala, estancia o recinto cerrado tenga unas condiciones de temperatura y humedad convenientes para la salud y el confort. Compresor rotativo inverter: Dota al equipo del control Inverter, mejorando el rendimiento en un 50%, ya que la capacidad del compresor varía progresivamente en función de las necesidades térmicas de cada momento reduciéndose así los consumos eléctricos y evitando la parada/arranque de la máquina. Como consecuencia el sistema Inverter permite alcanzar la temperatura seleccionada más rápidamente, y la mantiene constantemente minimizando las oscilaciones de temperatura. Esto redunda en un menor gasto energético; y en un mayor confort y durabilidad del compresor. Evaporador: Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfría, disminuyendo su temperatura el otro se calienta pasando, habitualmente, de su estado líquido original a estado vapor. En el caso del aire acondicionado split, es la unidad interior. Gas refrigerante: Es el gas que circula por las tuberías que recorren todo el sistema de Aire Acondicionado. Las propiedades de este gas hacen posible el intercambio de temperatura, o lo que es lo mismo, refrigeración o calefacción. Modo climatizador: Control automático de modo de funcionamiento. ...

Modo power cool: Con un botón se consigue un enfriamiento más rápido de la sala. La velocidad del ventilador se incrementa impulsando un 10% más de aire que el modo de alta velocidad (High fan). Después de enfriar más rápidamente la sala durante 15 minutos, la unidad se posiciona automáticamente al modo anterior al Power Cool. Sistema desarrollado por Mitsubishi Electric. Modo swing:Con este modo activado, el movimiento automático de las paletas permite climatizar mejor y más rápidamente la sala, reduciéndose de esta manera el tiempo en que la unidad rinde a la máxima p,otencia. Multi spli bomba de calor: El sistema multi split bomba de calor permite instalar hasta cuatro unidades interiores con una única unidad exterior, presentando un gran número de combinaciones posibles. Gas refrigerante R407C:Mezcla de tres refrigerantes (R32: 23%, R125: 25%, R134a: 52%) del tipo HFC (hidrofluorocarburos) que se emplea como sustituto del R22 en aplicaciones de aire acondicionado semi-industrial e industrial. Puesto que no contiene cloro en su composición, no degrada la capa de ozono. Sistema I FEEL: Es un sistema inteligente que memoriza la temperatura ideal deseada por el usuario y la mantiene en cada momento. De este modo el aparato entrará en funcionamiento en modo frío o calor en función de la temperatura de la sala sin tener que establecerla manualmente, ya que esta se determina en función de nuestra sensación de bienestar. Bomba de Calor: Acondicionador de aire reversible. La refrigeración absorbe el calor del interior para cederlo al exterior. Mediante un sistema de válvulas, las bombas de calor invierten el ciclo para absorber calor del exterior y llevarlo al interior. Capacidad:Potencial de refrigeración o calefacción del equipo de Aire Acondicionado. La capacidad se puede medir de diferentes maneras: kW, kcal/h, Btu/h. Compresor :Motor que bombea el refrigerante en fase gaseosa al tiempo que incrementa su nivel de presión. Es el corazón de un acondicionador de aire. Compresor rotativo doble:Este tipo de compresor, por su diseño de funcionamiento, disminuye las vibraciones y en consecuencia el nivel sonoro de la unidad exterior. Además permite una mayor regulación de la capacidada del compresor (desde un 25% hasta 114% de la capacidad nominal). Esta tecnología también es conocida como Twin Rotary. Compresor scroll:También llamado Compresor Espiral, es un tipo de compresor que emplea un dos espirales para bombear y comprimir el refrigerante en fase gaseosa. Cortinas de aire:Es un ventilador diseñado para instalarse sobre una puerta, que esté habitualmente abierta, de tal forma que sople el aire verticalmente hacia abajo. La corriente de aire creada actúa como una cortina, impidiendo que el aire climatizado pueda salir a través de la puerta. Ionizador: Aparato que emite hacia el aire de la habitación un chorro continuo de electrones que, al incorporarse a la molécula de oxígeno, ionizan negativamente el aire con todos los beneficios que los iones negativos tienen para la salud. Modo sleep: Modo de funcionamiento que permite que, al irse a dormir, la corriente de aire y la temperatura se vaya modificando para favorecer el sueño, y al cabo del tiempo seleccionado, el equipo se apagará.

La técnica del vacio La tecnica del vacio es fundamental para realizar las buenas practicas de refrigeracion. En la instalacion o reparacion de un sistema de aire acondicionado es fundamental realizar el vacio correspondiente con bomba de vacio para librar el circuito de toda posible contaminacion, No siempre la tarea de vacío se realiza correctamente y lamentablemente se corren riesgos de reducir o terminar con la vida útil del equipo, la tarea del tecnico va mas alla de solucionar el problema momentaneo se debe tener en cuenta el futuro del equipo de aire acondicionado y su vida util. Sin ir muy lejos, algunos circuitos de refrigeración son más extensos, requieren aplicar soldaduras de sus caños de cobre y también utilizar aceites anticongelables sintéticos, los cuales son cien veces más ávidos de absorber humedad que los aceites minerales. Una instalacion o reparacion de aire acondicionado requiere de la utilizacion de la bomba de vacio, la limpieza de las cañerias es vital para los sistemas de aire acondicionado con unidades separadas. Cuando el circuito de refrigeración no requiere ser preparado y armado por el instalador cómo sucede con los equipos compactos, roof top y máquinas enfriadoras de líquidos etc, no existen riesgos, pero si el equipo es una unidad separada (Split type) es el momento de aplicar técnicas y manejo responsable de las Buenas Prácticas para terminar con éxito el trabajo.

Existe otro metodo para relalizar la evacuacion del sistema el cual conocemos como barrido, consiste en sacar el aire de la cañeria utilizando el gas que viene en el circuito ya que viene envasado con un exeso, esta tecnica es fomentada y avalada por distintas marcas de aire acondicionado, nosotros desechamos esta practica por considerarla insuficiente, siendo mas efectivo el uso de la bomba de vacio. los equipos de aire acondicionado en su mayoria llevan gas R22 el cual es contaminante, el tirar refrigerante al ambiente es una forma de contaminar la capa de ozono, se recomiendad la utilizacion de recuperadoras de gas.

La bomba de vacio es una herramienta fundamental para la instalación y reparacion de sistemas de aire acondicionado y refrigeración. Hablemos de la bomba de vacio, la bomba de vacio es utilizada para sacar el aire y descontaminar el circuito de los sistemas de aire acondicioando y refrigeracion, el uso de la bomba de vacio es fundamental y obligatorio para efectuar las buenas practicas de refrigeracion. Un sistema el cual no

haya sido tratado por tecnicos especializados y efectuado el vacio correspondiente al circuito sin dudas tiena una vida util mucho menor que un sistema de refrigeracion tratado por profesionales.

Es aconsejable sustituir el aceite de la bomba de vacio si el circuito presenta mucha humedad para no dañe los componentes in ternos de la bomba. Utilice la bomba de vacio como una obligacion para efectuar las buenas practicas de refrigeración .

Sistema inverter, aires acondicionados A diferencia de los sistemas convencionales, la tecnología Inverter adapta la velocidad del compresor a las necesidades de cada momento, permitiendo consumir únicamente la energía necesaria. De esta manera se reducen drásticamente las oscilaciones de temperatura, consiguiendo mantenerla en un margen comprendido entre +1ºC y -1ºC y gozar de mayor estabilidad ambiental y confort. Gracias a un dispositivo electrónico de alimentación sensible a los cambios de temperatura, los equipos Inverter varían las revoluciones del motor del compresor para proporcionar la potencia demandada. Y así, cuando están a punto de alcanzar la temperatura deseada, los equipos disminuyen la potencia para evitar los picos de arranque del compresor. De esta manera se reduce el ruido y el consumo es siempre proporcional. El sistema Inverter posibilita que el compresor trabaje un 30% por encima de su potencia para conseguir más rápidamente la temperatura deseada y, por otro lado, también puede funcionar hasta un 15% por debajo de su potencia. De nuevo, esto se traduce en una significativa reducción tanto del ruido como del consumo. Mayor rapidez de enfriamiento Sin Inverter : En los días de más frío un climatizador sin función inverter no calienta la habitación del todo bien. Con Inverter : Al producir un 60% más de calor que los modelos de velocidad constante, los climatizadores inverter calientan una habitación rápidamente incluso en los días más fríos.

Sin Inverter : El compresor funciona a la misma velocidad todo el tiempo, por eso se tarda más en calentar o enfriar la habitación y lograr una temperatura agradable. Con Inverter : El compresor funciona aproximadamente a una velocidad el doble de rápida hasta que se llega a la temperatura ideal, por eso el calentamiento y el enfriamiento son más rápidos. Uso eficiente de la potencia Sin Inverter : El compresor se enciende y se apaga según los cambios de temperatura en la habitación. En otras palabras, la temperatura siempre fluctúa. Con Inverter : La velocidad del comprasor y, por tanto, la potencia de salida, se adapta a la temperatura de la habitación. Esta regulación eficiente y lineal de la temperatura mantiene en todo momento una habitación agradable. Menor consumo de energía Sin Inverter : Un climatizador sin función inverter consume aproximadamente el doble de electricidad. Con esta diferencia, no tardan mucho en llegar las facturas altas. Con Inverter : Un climatizador inverter consume la mitad de la electricidad que un modelo sin función inverter, con lo que se obtiene mayor bienestar por mucho menos dinero.

Para conocer los distintos equipos de aire acondicionado inverter y sus costosclick aqui

Carga de gas de sistemas de refrigeración y aire acondicionado En esta seccion aprenderemos como cargar gas a un equipo de aire acondicionado Ante todo hemos de revisar que el equipo de aire acondicionado esté en buen estado de funcionamiento. El mál estado de mantenimiento hará que las lecturas de presión y temperatura sean erróneas, no permitiéndonos hacer una buena regulación. Conectamos las mangueras , la azul la valvula de carga del equipo y la amarilla a la del refrigerante con todas las válvulas del puente cerradas. Si el equipo tuvo una fuga y perdió una gran parte de su refrigerante, es aconsejable vaciar el cicuito y hacer vacío antes de proceder a la carga. Procedemos a purgar las mangueras para evitar que el aire de éstas entre en el circuito. Para ello abrimos la garrafa de refrigerante y dejamos escapar gas desde la unión de la manguera amarilla con el puente. Y de igual forma procedemos con la azul. Al final comprobaremos que las magueras estén bien apretadas. Damos la vuelta a la botella para estar seguros de cargar por fase líquida. 5.Ponemos en funcionamiento el equipo en frío, suponemos que las condiciones ambientales son las típicas del verano. Para cargar en invierno se sigue un procedimiento parecido, que

explicaremos más tarde. Medimos en la condensadora la temperatura de la tubería de gas (la misma en la que está el obús de carga) y observamos que la temperatura del termómetro es superior a la temperatura de rocío marcada, para ese gas; en el manómetro. Poco a poco vamos abriendo la válvula azul del puente y comprobamos que entra líquido. Dejamos que entre refrigerante unos cuatro o cinco segundos y cerramos. esperamos un par de minutos a que el gas se difunda bien y medimos nuevamente la temperatura. Comprobaremos que la temperatura del manómetro ha subido y la del termómetro ha bajado. Repetimos la carga, con paciencia y cuidado hasta que la temperatura del termómetro se mantenga entre 4ºC y 7ºC por encima de la que nos marca el manómetro. En ese momento, e independientemente de las temperaturas ambientales el equipo tendrá una carga óptima. 7.El invierno, con el equipo funcionando en calor, es exáctamente igual pero se varía: Sutituimos la manguera azul por la roja, y usamos el manómetro de alta presión, la temperatura se mide en la tubería de líquido(la contraria al obús de carga) y por último la temperatura del termómetro estará por debajo de la del manómetro. Debemos conseguir que la diferencia esté para gases R-22 o R410A entre 5 y 8 grados, y para el R-407C entre 10 y 13 grados (debido al deslizamiento típico de esta mezcla de gases) no estoy seguro Revisar el estado de mantenimiento del equipo: Filtros limpios, buen conexionado frigorífico y eléctrico, todas las carcasas puestas, motor ventilador y correas en buen estado y que la máquina tenga una buena ventilación (comprobar que no haya obstáculos cerca que puedan impedir un buen flujo del aire hacia y desde el equipo).

Podemos realizar la carga del sistema de aire acondicioanado con el equipo en frio, teniendo en cuenta el manometro, si estamos en un dia de verano mucho calor lo ideal es 60 psi, si esta agradable primaveral de 50 a 55 psi, si estamos en invierno de 40 a 50 psi, dependiendo del rendimiento.

Tipos de gases para sistemas de aire acondicionado y refrigeración Existen diferentes tipos de gas refrigerante utilizados en aire acondicionado, y sistemas de refrigeracion entre ellos podemos encontrar: El el gas refrigerante R22: Es el mas comun utilizado en nuestro pais en aire acondicionado, es contaminante de la capa de ozono, en paises europeos el uso de gas refrigerante R22esta prohibido. El R22 Es un gas algo menos contaminante que el R12 un 94% menos destructor de la capa de OZONO, pero igulamente prohibido al contener cloro y producir el efecto invernadero. El R22 hierve a presión admosférica, con una temperatura de -40ºC, y utiliza aceite mineral. El gas refrigerante R12: Utilizado en heladeras familiares, camaras frigorificas y sistemas de frio, tambien esta prrohibido en paises europeos por ser contaminante. El gas refrigerante R502: Utilizado en la industria frigorifica en general tambien esta prohibido en paise europeos por ser contaminante de la capa de ozono

Tenemos sustitutos para estos gases de los llamados gases ecologicos no dañan la capa de ozono pero contienen metano que causa efecto invernadero, en paises europeos esta obligada la recuperacion de todos los gases para su destruccion. El gas refrigerante R134a: Es el sustituto del gas refrigerante R12 sin contener una solo átomo de cloro. El gas refrigerante R404a: Utilizado en máquinas de hielo y expositores de supermercado sustituto del gas refrigerante R502. El gas refrigerante R406a: Otro sustituto del gas refrigerante R12 para nevera y congeladores domésticos. El gas refrigerante R507: Utilizado en la industria frigorífica general El gas refrigerante R407c: Es una mezcla de varios gases ( R32, R125, R134a) el sustituto del R22, ya que utiliza el mismo tipo de compresor, pero no el mismo tipo de aceite, ya que usa sintético, así se tendría que cambiar tambien el aceite ya que este tipo de gas no es miscible con aceites minerales y produciria problemas de retorno y bloqueo de capilares. Al ser una mezcla de muchos gases, tiene descomposición, lo que implica que en determinadas condiciones, si se produce una fuga, la mezcla de este producto se puede fracccionar, siendo la resultante otro tipo de gas con propiedades distintas, y pérdida de rendimiento, de un 5% como mínimo. Esta desaconsejado su utilización en bajas temperaturas ya que su rendimiento es muy malo. El gas refrigerante R417a: Es la solución perfecta con el R22, ya que es compatible en compresor y aceite, así permite a la industria seguir utilizando las máquinas ya fabricadas, tan solo cambiando el tipo de gas. El gas refrigerante R410a Es realmente un gas refrigerante de nueva generación, más moderno y no un sustituto. Como todos los gases de la familia 400 tiene descomposición aunque menos que otros gases, es la mezcla de ( R32, R125) utiliza aceites minerales, tiene mayor capacidad de refrigeración y permite trabajar en bajas temperaturas. El gas refrigerante 410a: Es el mas utilizado para aire acondicionado en paises europeos

La Bomba de calor En esta seccion vamos a hablar de la bomba de calor y la calefacción En aire acondicionado tenemos las dos opciones frio solo o frio-calor, gracias a la bomba de calor los aires acondicionados climatizan en invierno logrando calentar los ambientes con muy poco consumo. La gran ventaja de la bomba de calor reside en su eficiencia energética encalefacción, puesto que es capaz de aportar más energía que la que consume, aproximadamente entre 2 y 3 veces más.Esto es así porque el equipo de aire acondicionado recupera energía gratuita del ambiente exterior y la incorpora como energía útil para calefacción. Por tanto, para lograr el mismo efecto consume menos energía que otros aparatos o sistemas de calefacción y, lógicamente, el coste de calefacción es también más reducido, en línea con los sistemas más competitivos. La bomba de calor recide en un solo equipo de aire acondicionado, este es frio calor por bomba, de esta manera ahorramos en la instalacion de dos sistemas de calefaccion y ademas tenemos mucha diversidad de productos en el mercado. Tenemos equipos de aire acondicionado frio calor por bomba split, multisplit, compactos, portatil, sistemas vrv, equipos centrales, rooftop, calderas, pisos radiantes, unidades separadas etc. Las bombas de calor son un sistema pensado para proporcionar calefacción y refrigeración

utilizando los mismos procesos. En vez de generar calor como otros sistemas tales como las calderas las bombas de calorbombean un líquido refrigerante muy frío que absorbe el calor del ambiente o de cualquier fuente cercana, pasa por un compresor elevador de temperatura y presión que lo transforma en vapor que sale irradiado o conveccionado al ambiente. El ciclo de las bombas de calor culmina cuando el refrigerante a disipado todo el calor acumulado y se licua descendiendo otra vez su presión y temperatura, reiniciándose el ciclo nuevamente. Las grandes ventajas de las bombas de calor radican en su alto rendimiento energético pues aporta dos o tres veces más que la que consume, a través de un sistema de circulación en el que calor emitido es recapturado y vuelto al ambiente; teniendo en cuenta que brinda ambos servicios (calefacción – refrigeración) el costo de las bombas de calor es bajo y con los aparatos actuales el mantenimiento es escaso; también es una ventaja que los nuevos modelos estén diseñados con características decorativas que borran la imagen de los grandes aparatos anti estéticos del pasado. Lo mismo puede decirse del ruido, casi nulo, en los equipos nuevos de bombas de calor. Como desventaja podemos señalar que si esta ubicado en un lugar donde las temperaturas son muy bajas tal vaz sea necesario acompañar la climatizacion del ambiente con otro sistema. Siempre hay que tener en cuenta que lo mas importante es efectuar el balance termico correcto para cada caso en particular.

Dijimos que existen diferentes tipos de sistema de aire acondicionado friocalor por bomba, para conocer los distintos productos que hay en el mercado y sus costos click aqui

La trampa de aceite en aire acondicionado La trampa de aceite en aires acondicionados y sistemas de refrigeracion es utilizada cuando la unidad exterior se encuentra arriba de la unidad interior dicha trampa evita que el aceite del compresor se acumule en la uniadad interior, evitando que rinda menos y que la vida etil del compresor sea menor por la perdida de aceite.

Cuando la distancia entre la unidad interior y la exterior es superior a 8m, generalmente se ha de hacer un sifon en la tuberia de gas, tubo grueso. Cuando el desnivel entre una y otra unidad es considerable, más de 2,5 mts., por ejemplo, es también aconsejable. Por cierto en A. A. no son sifones, sino trampas de aceite y me explico. El compresor para su correcto funcionamiento necesita de engrase, este engrase se confia a un aceite que va incorporado en el compresor en el momento del montaje, este aceite es miscible con el líquido refrigerante, esto es, se mezcla con facilidad. Pero en cambio en el gas refrigerante tiende a decantarse, más cuando la tubería es muy larga o ha se salvar importantes desniveles, acumulandose el aceite en los tramos de tubo horizontal o en las zonas bajas de la instalación, si hay un tramo largo horizontal; en detrimento del engrase del compresor. Por ello haciendo una trampa de aceite, provocamos que en ella se acumule el aceite y al pasar el gas refrigerante lo arrastre por barboteo formando un emulsión con el gas. Cuando la trampa se ha de hacer en un tubo vertical, no es necesario hacer una S horizontal, se puede tambien hacer un bucle, esto es cos curvas de 180 grados seguidas una de otra, de esta forma son menores la pérdidas de carga y el efecto "trampa" es el mismo.

Es vital para el equipo de aire acondicionado realizar una correcta trampa de aceite para mejorar el rendimiento y alargar la vida util del equipo. Realice la instalacion con personal capacitado.

Cómo reducir ruidos en los equipos de aire acondicionado split Hay distintos tipos de ruidos que podemos encontrar en nuestro equipo de aire acondicionado, estos ruidos pueden venir de la unidad interior (evaporadora) o de la unidad exterior (condensadora) veamos como reducir los ruidos de un equipo de aire acondicionado En la unidad interior del aire acondicionado es comun encontrarse con un pequeño ruido como de roce de plastico, esto se debe a que la turbina esta tocando en algun lado o se encuentra desbalanceada, para sacar ese ruido el cual suele ser muy molesto, debemos desarmar la unidad interior, retirando el frente. Verificar que el eje de la turbina se encuentre atornillado al motor y que este balnceada de manera que no roce con los extremos, de haberce falceado el tornillo que agarra la turbina al motor hay que serciorarce que el motor de turbina no presente ruidos ya que los rulemanes pueden desgastarce por el mal funcionamiento y generar un ruido. Tambien

debemos verificar que el buje se encuentre en la posicion correcta, o que se encuentre lubricado. Estas reparaciones deben realizarce con personal capacitado. En la unidad exterior del aire acondicionado podemos encontrar distintos tipos de ruidos, si escuchamos un ruido como a metal, verificar que no este pegando un caño del compresor en la chapa ya que esto es muy comun, colocar patas de goma en la unidad exterior del aire acondicionado sirve para absorver las vibraciones del compresor, verificar que se encuentre en la presion de trabajo correspondiente ya que de tener alta presion y si la unidad es chica para el ambiente el equipo puede cortar por un protector termico, el cual hara vibrar el compresor generando un ruido. Tambien podemos se pueden producir ruidos en la carcaza generados con el uso del compresor y el ventilador, en este caso devemos ajustar bien todos los tornillos, y podemos poner silicona en todas las uniones que toca la chapa, de esta manera lograremos reducir los ruidos del aire acondicioando,tambientenemos que tener en cuenta la vibracion del motor del forzador ya que pueden estar gastados los rulemanes y generar vibraciones, en este caso cambiamos el motor de forzador o los rulemanes del mismo. Recuerde realizar el mantenimiento correspomdiente de las unidades.

La recuperadora de gas Podemos recuperar el gas de un aire acondicionado si deseamos reinstalarlo en otro ambiente, siempre y cuando este funcione correctamente, si vamos a desinstalar un aire acondicionado split, podemos envasar el gas en la condensadora (unidad exterior) para luego abrir el circuito ya reinstalado con su correspondiente vacio en la cañeria. Pero en esta seccion vamos a hablar de la recuperadora de gas. Las recuperadoras de gas mas bien se utilizan para recuperar gases dañinos a la capa de ozono como el gas refrigerante R11, el gas refrigerante R12, el gas refrigerante R22, y el gas refrigerante R502, los cuales se recuperan de los circuitos de refrigeracion para después ser quemados en unos hornos especiales que lo descomponen y no puedan dañar la capa de ozono. El uso de estos gases esta prohibido en europa y lo prohibiran en argentina proximamente. Debemos usar la recuperadora de gas para coloborar con el medio ambiente.

Es impresindible que todas las empresas y tecnicos en refrigeracion y aire acondicionado cuenten con una recuperadora de gas, tenemos un compromiso asumido con nuestra labor y el medio ambiente. La recuperadora de gas es un amigo fiel del medio ambiente y la naturaleza, trabajemos a concioencia. Es un mensaje de "Clima One "

" Clima One " recupera el gas en todas sus reparaciones aportando calidad al trabajo y calidad de vida a las personas. Cuidar el medio ambiente en la labor del tecnico en refrigeracion y aire acondicionado es una tarea fundamental que todas las empresas tiene que respetar. cuidemos nuestro mundo de productos contaminantes como son los gases utilizados para refrigeracion.

Los compresores del aire acondicionado El compresor el la parte esencial del aire acondicionado es el encargado de inyectar y retornar el liquido refrigerante para lograr el frio y el calor en los casos de bomba de calor. El compresor de aire acondicionado es el componente clave para el comportamiento energético de un equipo de aire acondicionado. Cuando hablamos del compresor de aire acondicionado o de una bomba de calor reversible, nos referimos al aparato que se coloca en el exterior del habitáculo a refrigerar.

El compresor de aire acondicionado o bomba de calor tiene la función de comprimir el gas (fluido refrigerante) que permite en un ciclo de compresión/descompresión producir una transferencia de calor de una parte a otra de un circuito frigorífico. En efecto, cuando se comprime un gas, se calienta y al contrario, cuando se libera, su temperatura se reduce .El compresor de aire acondicionado funciona con energía eléctrica. Un compresor eficiente hace más eficiente al aparato de aire acondicionado desde el punto de vista del consumo de energía. Su consumo en relación al rendimiento de la instalación es el coeficiente de rendimiento o COP. Los compresores pueden ser de distintos tipos: Compresor scroll o centrífugo: Un rotor en forma de espiral comprime el gas sin interrupción girando en torno a otro espiral fijo. Este tipo de compresor es el utilizado para los aires acondicionados domésticos o split al ser muy eficiente energéticamente hablando. Compresor swing, rotativo o giratorio: Un tornillo sin fin gira para comprimir el gas entre el cilindro y una pieza rotatoria permite el paso del gas. Eficiencia media. Compresor alternativo o de pistón: se utilizan uno o más pistones deslizantes de manera estanca en un cilindro para comprimir el fluido refrigerante, admitido en el cilindro por medio de una válvula o vía de paso, gracias a la aspiración causada por el retroceso del pistón. Este compresor es el menos eficiente. Los dos últimos compresores se utilizan más para sistemas de aire acondicionado centralizado, en instalaciones para climatizar grandes superficies. Compresor inverter: El Compresor de aire acondicionado inverter se compone de dos cámaras de compresión fijas. Consta de un rodillo excéntrico para comprimir el líquido en cada cámara. Los dos rodillos están montados sobre el mismo eje y están diametralmente opuestos. Esta configuración permite un perfecto equilibrio de las tensiones aplicadas sobre los ejes lo cual evita las vibraciones, que prácticamente desaparecen. La reducción de las vibraciones disminuye el ruido y hace que la vida del compresor aumente. Además, la fuerza de contacto entre el rodillo y la pared es menor, reduciéndose la fricción, lo cual mejora automáticamente el rendimiento de este compresor. Como consecuencia de lo anteriormente descrito, utilizan cojinetes más pequeños y disminuye de la necesidad de lubricación, asímismo se obtiene una reducción del peso y todo esto hace que este tipo de compresores sean particularmente adecuados para funcionamientos a muy baja velocidad.

SISTEMAS VRV El sistema vrv es un sistema de climatizacion de alta eficiencia y bajo consumo, vermos caracteristicas del sistema de aire acondicioando y calefaccion vrv.

Daikin presenta el sistema mini-VRV para pequeñas instalaciones Daikin cuenta una versión compacta bomba de calor del sistema de climatización VRV II R-410 A. El nuevo sistema, mini-VRV, funciona con una fuente de alimentación eléctrica monofásica y está disponible en capacidades de 4, 5 y 6 CV (11,2; 14,0 y 15,5 kW en refrigeración, 12,5; 16,0 y 18,0 kW en calefacción). El mini-VRV es un complemento del sistema VRV II de Daikin, y está diseñado para instalarse en aplicaciones de 4 a 9 ambientes, por lo que resulta ideal para el sector residencial y los pequeños comercios. Una de las características más importantes para las aplicaciones residenciales es el modo noche, que puede programarse para que funcione durante un período de 9 horas, durante el cual el nivel sonoro se reduce progresivamente. El sistema mini-VRV incorpora las características técnicas avanzadas de la versión de tamaño normal, el VRV II. Por ejemplo, utiliza compresores scroll controlados por motor de reluctancia DC inverter, que generan rendimientos en refrigeración de 2,77 a 3,15 (EER) y de 3,27 a 3,47 en calefacción (COP). El motor DC mantiene altos niveles de eficiencia en los ajustes medios y bajos más utilizados, lo cual supone una reducción del consumo y los costes de electricidad. Los potentes imanes de neodimio (7 veces más potentes que los de ferrita) instalados en el motor aumentan el par y producen mucha más potencia con la alimentación eléctrica que reciben que la que podrían generar los motores convencionales. La optimización de la curva senoidal del motor también produce una rotación más suave de éste y mejora su rendimiento. La instalación se ve mejorada gracias al diseño totalmente nuevo de la carcasa de la unidad exterior, con una superficie ocupada en el suelo de tan sólo 320 mm de profundidad por 900 mm de ancho, lo cual reduce la superficie necesaria para la instalación en un 50% y permite instalar la unidad fácilmente en balcones y repisas estrechas. La distancia máxima entre la unidad exterior y la unidad interior más alejada es de 150 m, mientras que la longitud total es de 300 m. La diferencia de nivel máxima entre las unidades exterior e interior es de 50 m. El sistema de supercableado de Daikin permite utilizar el mismo cableado para las unidades interiores y exteriores y el mando a distancia centralizado. La inexistencia de polaridad en el sistema evita que se realicen conexiones incorrectas y reduce el tiempo de instalación. Asimismo, la eficiencia del ventilador de la unidad exterior se ve optimizada gracias a la incorporación de un motor de ventilador DC, que permite mejorar la eficiencia del ventilador en más del 40%, especialmente a baja velocidad. Además, el nuevo ventilador aerodinámico en espiral con aletas curvadas hacia atrás controla los remolinos de aire y reduce drásticamente el nivel sonoro. La entrada de aire ensanchada está provista de aspas de guía para reducir la turbulencia del aire alrededor de las aletas del ventilador. El nuevo intercambiador de calor SC amplía el área de capacidad subenfriada y reduce el ruido generado por el flujo de refrigerante dentro de la carcasa activando la formación de un sello líquido delante de la válvula de expansión. El rango de funcionamiento del nuevo sistema vrv oscila entre 46 0C y –5 0C en modo de refrigeración, y entre 18 0C y –20 0C en modo de calefacción. El mini-VRV es compatible con una amplia gama de unidades interiores, que también combinan con el sistema VRV II, y que incluyen modelos de unidad de cassette de techo de 2 y 4 vías, unidades de cassette angular, unidades de conductos, unidades de techo, unidades de pared, unidades de suelo con y sin envolvente. Se ha añadido a la gama una nueva unidad interior FXDQ de conductos de baja silueta, de 200

mm de profundidad, para montar en falsos techos estrechos, en 6 capacidades que van de 2,2 kW a 7,1 kW. Así, la gama incluye ahora 12 modelos en 72 variantes distintas.

La importancia de los termostatos en los sistemas de climatizacion, aire acondicionado y calefaccion. El termostato en los sistemas de climatizacion, aire acondicionado y calefaccion cumple un factor muy importante. Es el encargado de sensar la temperatura del ambiente y cortar el sistema de refrigeracion o calefaccion cuande el ambiente llego a la temperatura deseada. Esto sucede por medio de sensores instalados en estos sistemas los cuales pueden estar ubicados dependiendo el equipo que tengamos en diferentes lugares del ambiente. Por ejemplo en los sistemas de aire acondicionado split tenemos los sensores de temperatura ubicados en la unidad interior, en otros sistemas como de equipos de aire acondicionado centrale podemos ubicarlos en otro sector del ambiente como en las abitaciones que deseamos climatizar. Tengamos en cuenta que depende de la buena ubicacion del termostato el mejor funcionamiento de los equipos, ya que arrancan su funcionamiento, climatizan y cortan. por ejemplo si deseamos 24º el caudal que tenemos de frio o calor es siempre el mismo el termostato es el encargado de sensar estos 24 grados y cortar, si esta mal ubicado el termostato la temperatura que sense va a ser diferente a la del ambiente y no va a cortar o va a cortar antes. Estos son nuestros consejos a para instalar un termostato adecuadamente 1. Colocar el termostato a una altura prudensial se recomienda a 1.5 m de altura teniendo en cuenta que se encuentre alejado de fuentes de frio o calor por ejemplo cerca de una puerta de entrada o por encima de una estufa o radiador 2. Utilice el control manual para desactivar el programador de temperatura cuando la casa este deshabitada esto es aconsejable por un tiempo determina para ahorro de consumo. 3. Utilice la programacion en economico cuando la habitacion este desabitada, de esta forma seguimos ahorrando consumo electrico y vida util del sistema de climatizacion. 4. Apagar la calefaccion por la noche, ventilar toda la casa por la mañana, y cerrar todas las ventanas para volver a encenderla. 5. Realizar el mantenimiento de los sistemas de climatizacion 1 vez al año

http://airesacondicionado.com/links_airesacondicionado.htm

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PARA HOGARES El siguiente texto es una explicación breve del mantenimiento que se hace a aires acondicionados en sus modelos para hogares El mantenimiento que se les da a los aires acondicionados se programa cada 6 meses en la mayoría de los casos, pero no es imperativo ya que su programación depende mucho del uso que se le dé al equipo. Es necesario tener consigo una caja de herramientas, ya que nos será de gran importancia, a continuación se enlistarán las herramientas más importantes * Desarmador estrella ¼ x 6 * Desarmador plano ¼ x 6 * Desarmador de cubo de ¼ * Pinza electricista * Pinza de punta (opcional) * Perica * Cinta aislante (opcional) * Llaves Allen mm y estándar Material * Hidrolavadora o en su caso manguera de agua * Liquido para serpentines (no es una herramienta sino un material de trabajo) * Brocha * Franelas El proceso del mantenimiento empieza desde que se va a buscar el equipo, una vez que se decida en donde se va a hacer el mantenimiento (en el taller de la empresa o en el domicilio del cliente), ahora lo siguiente depende de qué tipo de equipo se le hará el mantenimiento Equipo tipo ventana Lo primero que se debe hacer es encender el equipo para su verificación y luego se apaga esto para fines rutinarios, ahora se procede bajar el equipo donde se encuentra a un lugar donde de decida colocar; hay que tener en cuenta que tiene que ser un lugar cómodo y despejado para su

buena manipulación. Abrir con cuidado el panel del evaporador (pues en la mayoría de los casos tiene pijas que sujetan el panel a la caja del equipo) en este están los filtros, se retira de la caja todo el equipo, retirar el motor ventilador-turbina ( es importante porque durante el mantenimiento si le cae agua se quemara cuando se encienda ) o cubrirlo completamente para que no le caiga agua, retirar la tarjeta electrónica si la tiene, retirar los plásticos y/o unicel que cubre al evaporador y condensador. Una vez ya hecho esto el equipo quedará completamente desmantelado hay que tener extremo cuidado con las tuberías de cobre, luego se procede a su limpieza con agua a presión para que se vaya quitando la suciedad de los serpentines (evaporador condensador) y de la base, luego uniformemente se le va echando el liquido para serpentines en el evaporador y condensador, es muy importante ver qué tipo de evaporador es ya que si el evaporador tiene un recubrimiento especial (en los serpentines) al echarle éste liquido eliminaremos esa recubrimiento, al condensador se le echa si es necesario. Ahora limpiamos los filtros de aire, el panel y la caja si es necesario Pasado unos minutos procederemos a limpiar el líquido con agua a presión, hay que tener en cuenta que la presión del agua no debe ser excesivamente fuerte pues dañaríamos las aletas de los serpentines; una vez hecho esto empezar a secar el equipo y sus piezas con un trapo limpio y seco. Verificar que ningún componente eléctrico se haya movido durante el mantenimiento. Ahora procederemos a armar el equipo de la misma forma que la desmantelamos y finalmente se enciende el equipo para verificar su funcionamiento y enfriamiento en caso contrario verificar las conexiones para ver si no se habrá movido algún componente o aflojado algún cable Panel Filtro de aire Rejillas de aire

Tarjeta electrónica Equipo tipo mini-split Éste tipo de equipo resultan ser más fácil su mantenimiento que el de ventana pues no se bajan y se limpian en el mismo lugar claro dependiendo de su estado en que se encuentre. Lo primero es encender el equipo para verificar su funcionamiento, luego se apaga y se va quitando con cuidado el panel o tapa del evaporador muchas veces sólo tienen sujetadores en este están los filtros de aire, si se requiere por el estado del evaporador quitar la tarjeta electrónica, quitar el motor-turbina si es necesario y proceder a limpiar el evaporador en la gran mayoría de los casos no se utiliza el liquido para serpentines pues el evaporador tiene un recubrimiento especial, y lo siguiente es verificar si el desagüe está obstruido, si lo está limpiarlo. Se procede a limpiar las piezas del evaporador y el condensador solo se le limpia con agua a presión o a cubetas de agua, ahora se procede a secar las piezas del evaporador, si es necesario recubrir de espuma aislante las tubería de conexión evaporador-condensador. Ahora lo siguiente es armar de nuevo el equipo y encenderlo para verificar su funcionamiento y enfriamiento Panel del evaporador Condensador

Antecedentes Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2581

Título: Plan de mantenimiento preventivo de los sistemas de aire acondicionado de los labo S.A. Autor: Andrango Calvachi, Yessenia Cecilia

Palabras clave: MANTENIMIENTO AIRE ESTADISTICA

ACO

de publicación: 23-nov-2010 Editorial: QUITO/EPN/2010

Resumen: El presente proyecto realiza una exposición de los laboratorios NIFA S.A, una res los departamentos que la conforman, las clases de medicamentos que se manu maquinaria existente. Se desarrolla una revisión del mantenimiento industrial, exp se originó. Analizando los tipos de mantenimientos, teoría de Pareto, herrami requieren para establecer un plan de mantenimiento. Luego se presenta el e procesos productivos de la empresa, haciendo referencia a los principios de re conceptos fundamentales. Así también se introduce los funcionamientos de eq sistemas de aire acondicionados. Se finaliza con el plan de mantenimiento prev ayuda del análisis de Pareto para detectar los equipos que más problemas y pérdid Se prepara los mantenimientos, las inspecciones y overhault, en cada una se de debe realizarse en los equipos URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2581

as colecciones: Tesis Mantenimiento Industrial (MI)

http://www.buenastareas.com/ensayos/Mantenimiento-Preventivo-De-Equipos-DeAire/1704101.html

Título: control automático de sistemas de aire acondicionado co

Autor: Torres Pucachaqui, Fredy Leonardo Palabras clave: VENTILACION CONTROL AUTOMATICO

Y

A

Fecha de publicación: ene-2008 Editorial: QUITO/ EPN/ 2008

Resumen: El presente estudio desarrolla programas para P Acondicionado del Tipo Todo-Aire. El objetivo princi diferentes locales y mantener las condiciones de Tem interior dentro de un rango de tolerancia estableci condiciones de confort térmico humano. Para conseguir programables que supervisaran el funcionamiento de l aire acondicionado en el momento adecuado y con el escritos en la memoria del autómata programable ( ecuaciones y leyes fundamentales del Aire Acondicionad realizara en forma intuitiva a base de comparacione control son escritos en los lenguajes KOP y AWL en el son simulados por medio de los softwares S7 200 y PC los programas de control desarrollados para PLCïs, se control en el tiempo para diferentes señales de entra MATLAB 6.5. URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/841 Aparece en las colecciones: Tesis Mecánica (IM)

http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/841

Mantenimiento de aire acondicionado

Mantenimiento de aire Acondicionado ¿Qué mantenimiento necesita un aparato de aire acondicionado? Un aparato de aire acondicionado exige un cuidadoso mantenimiento. Los filtros se han de limpiar cada 15 días. Así se impide que el aire se vicie y que las sustancias contaminantes y el polvo circulen por el ambiente, ya que los contaminantes biológicos como hongos o bacterias se reproducen fácilmente en filtros al igual que en unidades de refrigeración o paneles aislantes de conducciones porque en ellos encuentran condiciones de humedad, temperatura y nutrientes que favorecen su crecimiento. Algunos modelos de aire acondicionado disponen de una función de limpieza automática. Sin embargo, este tipo de limpieza es superficial e interna. No se recomienda basar un programa de mantenimiento de aire acondicionado en este tipo de programa.

¿Cada cuando el mantenimiento de aire acondicionado? Una vez al año hace falta acudir al instalador oficial de mantenimiento de aire acondicionado o a la asistencia técnica de la marca para que limpien los conductos/ serpentines y comprueben el nivel de refrigerante. En cuanto a un aparato de aire acondicionado fijado en la pared o en el techo es aconsejable comprobar con regularidad los puntos de fijación de sus unidades. Del mismo modo, el mantenimiento del aire acondicionado debe incluir la revisión de mangueras, consumos eléctricos normales y de preferencia la capacidad de enfriamiento. Se deben revisar los niveles de temperatura de los termostatos para que se ajusten y el equipo no este funcionando de mas y consumiendo demasiada energía eléctrica. Por último, un mantenimiento de aire acondicionado debe ser evaluado con diversas cotizaciones. También referencias sobre la empresa a realizar el mantenimiento de aire acondicionado sería muy benéfico ya que se pueden evitar sorpresas ante la impuntualidad, la irresponsabilidad y la inexperiencia de la empresa o persona a realizar trabajo. La mejor inversión para su equipo de enfriamiento es el mantenimiento de aire acondicionado.

Aire acondicionado Carrier

Aire Acondicionado Carrier Compañía Americana fundada por Willis Haviland Carrier conocido como El Padre de los Aires Acondicionados graduado de Ingeniera a de la Universidad de Cornell. Al tratar de resolverle el problema a un impresor de Brooklyn,N.Y. por la manera en que no podía tener en una condición sus papales y tintas inventa una máquina para mantener el ambiente frío unos tubos de metal y asi enfriar el aire siendo patentado este aparato en 1906. En 1911 da a conocer la Formula Racional Psicometrica Básica que hasta el día de hoy se sigue usando como básica para la industria de aires acondicionados. Ya en 1922 consigue un nuevo diseño llamado Enfriadora Centrifuga donde la lleva aun gran almacén y de ahí se instalan en

hospitales, oficinas, almacenes. Ya en el año de 1928 ya había fabricado un aparato que enfriaba, calentaba ,limpiaba y hacia circular el aire pero dada la Depresión en Estados Unidos se venden después de La Segunda Guerra Mundial y cobran mayor importancia en los hogares y comercios. De esta manera nace el Aire Acondicionado Carrier.

Tipos de aire acondicionado Carrier: De ventana: El aparato va montado sobre una ventana la mitad adentro y la otra mitad por fuera. Ventaja: Bajo costo de instalación,fácil mantenimiento. Desventaja: Consumo mas alto de energía. Mantiene solo la habitación en la que se encuentra con el clima. Split (consola de pared): Se instala una unidad en el exterior y se comunican varios ductos a la unidad interior y cada unidad se puede regular la temperatura independientemente. Ventaja: Su mantenimiento es mas sencillo y es mas estético. Desventaja: Su instalación es mas cara. Es difícil de colocar en techos pre-fabricados. Split (consola de techo): Es parecido su funcionamiento al de pared aunque tienen mas capacidad. Ventaja: Tiene mas capacidad en espacios mas amplios. Desventaja: Su instalación es mas costosa y compleja. Portátil: El sistema se encuentra dentro de una caja que se puede mover sobre ruedas en el lugar donde se necesite, tiene una manguera que expulsa el aire caliente. Ventaja: Se puede poner en el espacio donde se le nesecite. Poco ruido. Desventaja: Poca capacidad y la manguera para expulsar el aire caliente puede ser poco estética. Centrales o Conductos : Estos equipos son para construcciones grades ya habiendo planificado con anterioridad la instalación de estos. Están compuestos por unidades interiores y exteriores, conectados con mangueras que van de afuera hacia adentro guiadas a cada habitación,sobre rejillas donde saldrá el aire frío o caliente. Ventajas: Mantenimiento sencillo. Desventajas de aire acondicionado Carrier : Alto costo de instalación; plafones, ductos, aparte de la construcción de techos falsos y cielos rasos. Aire Acondicionado Carrier

http://www.aireacondicionadomexico.com.mx/mantenimiento-de-aire-acondicionado/

Funcionamiento del Aire Acondicionado

¿Cómo exactamente funciona la técnica de un aparato de aire acondicionado en modo de enfriamiento? En la unidad interior el gas refrigerante se encuentra bajo la presión p1 y entre las características del gas refrigerante figura la temperatura de condensación /evaporación t1. De la unidad interior el compresor, el cual se encuentra en la unidad exterior, aspira el gas refrigerante y lo comprime. Debido a esta compresión el gas refrigerante se calienta aun más de lo que ya estaba, aumenta su presión a p2 y con la presión aumenta la temperatura de condensación del gas refrigerante a t2 (temperatura que hace falta para convertir el gas refrigerante en líquido refrigerante). Ahora el compresor bombea este gas refrigerante caliente al condensador donde este gas es enfriado por un ventilador, que sopla aire exterior por encima de las láminas del condensador. Aunque este aire exterior suele tener una temperatura elevada – sobre todo en verano – su temperatura aun está por debajo de la temperatura de condensación del gas refrigerante comprimido y caliente (t2) y por eso la temperatura del aire exterior está suficientemente baja para enfriar y condensar (convertir en líquido) el gas refrigerante caliente y así quitarle energía. A continuación el líquido refrigerante traspasa por una válvula reductora al evaporador en la unidad interior. La válvula reductora cambia la presión del líquido refrigerante reduciéndola de p2 en la unidad exterior a p1 en la unidad interior. Por esta reducción de presión también se enfría el líquido refrigerante aun más de lo que ya estaba después de haber pasado por el condensador y la temperatura de evaporación (la cual es la misma como la temperatura de condensación) disminuye otra vez a t1 en la unidad interior. También el evaporador consiste de muchas láminas por cuyo interior pasa el líquido refrigerante. Un ventilador sopla el aire interior de la habitación por encima de la superficie exterior de las láminas. Aunque este aire interior suele tener una temperatura relativamente baja esta temperatura aun está por encima de la temperatura de evaporación del líquido refrigerante no comprimido y frío (t1) y por eso la temperatura del aire interior está suficientemente alta para calentar y evaporar el líquido refrigerante frío y así quitarle energía al aire interior y pasársela al líquido refrigerante frío. De este

modo se calienta y se evapora el líquido refrigerante quitándole calor (energía) al aire interior de la habitación.

El aire interior se enfría de repente y vuelve a repartirse en la habitación. El líquido refrigerante otra vez se ha convertido en gas refrigerante y vuelve a llegar al compresor con lo cual el circuito se cierra. De esta forma se aprovechan dos fenómenos físicos para el enfriamiento de aire: Para evaporar un líquido hace falta energía. La temperatura de condensación /evaporación cambia con la presión. Durante el enfriamiento del aire interior (proceso de evaporación) la humedad del aire interior de la habitación condensa. El agua condensada se colecciona en el depósito de agua condensada y se extrae al exterior a través de un tubo. En aparatos no inverter el compresor trabaja con una velocidad constante. En aparatos inverter esta velocidad se regula electrónicamente. Principios Basicos de Refrigeración Termodinamica La Termodinámica es una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica del calor. Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes Termodinámicas, que rigen nuestra existencia aquí en la tierra, varios de los cuales son básicos para el estudio de la refrigeración. La primera y la más importante de estas leyes dice: La energía no puede ser creada ni destruida, sólo puede transformarse de un tipo de energía en otro. Calor El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de otros tipos de energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica que opera una rueda causa fricción y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energía en tránsito, porque nunca se mantiene estática, ya que siempre está transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos fríos. La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara sumergida en agua helada pierde su calor y se enfría; una cuchara sumergida en café caliente absorbe el

calor del café y se calienta. Sin embargo, las palabras “más caliente” y “más frío”, son sólo términos comparativos. Existe calor a cualquier temperatura arriba de cero absoluto, incluso en cantidades extremadamente pequeñas. Cero absoluto es el término usado por los científicos para describir la temperatura más baja que teóricamente es posible lograr, en la cual no existe calor, y que es de -2730C, o sea -4600F. La temperatura más fría que podemos sentir en la tierra es mucho más alta en comparación con esta base. Transmision de Calor: La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor siempre viaja del cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión es directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre ambos cuerpos. El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción y Convección. Radiación es la transmisión de calor por ondas similares a las ondas de luz y a las ondas de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a la tierra. Una persona puede sentir el impacto de las ondas de calor, moviéndose de la sombra a la luz del sol, aun cuando la temperatura del aire a su alrededor sea idéntica en ambos lugares. Hay poca radiación a bajas temperaturas, también cuando la diferencia de temperaturas entre los cuerpos es pequeña, por lo tanto, la radiación tiene poca importancia en el proceso de refrigeración. Sin embargo, la radiación al espacio o al de un producto refrigerado por agentes exteriores, particularmente el sol, puede ser un factor importante en la carga de refrigeración. Conducción es el flujo de calor a través de una substancia. Para que haya transmisión de calor entre dos cuerpos en esta forma, se requiere contacto físico real. La Conducción es una forma de transmisión de calor sumamente eficiente. Cualquier mecánico que ha tocado una pieza de metal caliente puede atestiguarlo. Convección es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser un gas o un liquido, generalmente agua o aire. El aire puede ser calentado en un horno y después descargado en el cuarto donde se encuentran los objetos que deben ser calentados por convección. La aplicación típica de refrigeración es una combinación de los tres procesos citados anteriormente. La transmisión de calor no puede tener lugar sin que exista una diferencia de temperatura. Temperatura La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que determina la dirección en que se moverá la energía de calor. También puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparación con otro. En algunos países, la temperatura se mide en Grados Fahrenheit, pero en nuestro país, y generalmente en el resto del mundo, se usa la escala de Grados Centígrados, algunas veces llamada Celsius. Ambas escalas tienen dos puntos básicos en común: el punto de congelación y el de ebullición del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0°C o a 320°F y hierve a 1000°C o a 2120°F. En la

escala Fahrenheit, la diferencia de temperatura entre estos dos puntos está dividida en 180 incrementos d e igual magnitud llamados grados Fahrenheit, mientras que en la escala Centígrados, la diferencia de temperatura está dividida en 100 incrementos iguales llamados grados Centígrados. Mantenimiento

http://es.slideshare.net/guest4709eb/manual-de-mantenimiento-del-aire-acondicionado http://www.bibliocad.com/biblioteca/climatizacion/aire-acondicionado/1 http://es.slideshare.net/nellyherrera397/savedfiles?s_title=como-funciona-el-aireacondicionado&user_login=rocapadi http://www.carrier.com/carrier/en/ve/products-and-services/transport-refrigeration/

Acondicionamiento de aire (Redirigido desde «Aire acondicionado»)

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aire}} ~~~~

Exterior de un sistema de aire acondicionado moderno (Unidad dividida o tipo «split»).

El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales. Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente.

Índice [ocultar]



1 Sistemas de refrigeración



2 Clasificación de los equipamientos



3 Funciones que deben cumplir los equipos de climatización



4 Ventilación



5 Filtrado



6 Enfriamiento y deshumectación



7 Calentamiento



8 Humidificación



9 Circulación



10 Consumo energético



11 Control automático



12 Acondicionamiento de aire



13 Véase también



14 Referencias



15 Enlaces externos

[editar]Sistemas

de refrigeración

Bomba de Calor Aire-Aire tipo Roof-Top (Unidad de aire acondicionado de tejado)

Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantescomo el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono, ya que por mucho tiempo se dio uso a mezclas especiales de gases para los sistemas de refrigeración que anunciaban la protección de la capa de ozono pero afectaban fuertemente el calentamiento global, un ejemplo es el refrigerante R134a, hoy día se busca utilizar derivados de los hidrocarburos al ser fluidos con cero potencial de calentamiento global "PCG" y afectación a la capa de ozono. El proceso básicamente se realiza en cuatro pasos, durante el primero el refrigerante que se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura debe evaporarse en un serpentín denominado evaporador así se se logra un primer intercambio térmico entre el aire del interior del local más caliente y el refrigerante. Una vez en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la una segunda cesión de calor, esta vez al aire exterior que se encuentra a menor temperatura. De esa manera en el tercer paso, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión el cual a consecuencia de su propiedad de capilaridad origina una significativa reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, por último retorna a las condiciones iniciales del ciclo.

Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado, son el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. El aire acondicionado vegetal utiliza la evapotraspiración producida por la vegetación de un jardín vertical para refrigerar una estancia.

[editar]Clasificación

de los equipamientos

Los equipamientos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos:



Expansión Directa.



Expansión Indirecta (agua fría).

Expansión Directa Artículo principal: Expansión directa.

Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él. Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire acondicionado, como los individuales de ventana o, en caso de mayores capacidades, los del tipo roof-top que permiten la distribución del aire mediante conductos. Los sistemas llamado separado o split system se diferencian de los autocontenidos porque están repartidos o divididos en dos muebles uno exterior y otro interior, con la idea de separar en el circuito de refrigeración: la zona de evaporación en el interior con la zona de condensación en el exterior. Ambas unidades van unidas por medio de tuberías de cobrepara la conducción del gas refrigerante. Los sistemas multi split consisten en una unidad condensadora exterior, que se puede vincular con dos o más unidades interiores. Se han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de

secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior mediante la regulación del flujo refrigerante, denominado VRV. Todas estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire exterior circulando mediante un ventilador. También existen sistemas enfriados por agua que se diferencian de aquellos, en que la condensación del refrigerante es producida por medio de agua circulada mediante cañerías y bomba, empleando una torre de enfriamiento. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua, la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría, denominados fan-coil; (ventilador-serpentín), que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso.

[editar]Funciones

que deben cumplir los equipos de

climatización Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en:



En verano: enfriamiento y deshumectación.



En invierno: calentamiento y humectación.



Comunes en invierno y verano: ventilación, filtrado y circulación.

Estos procesos deben realizarse:



Automáticamente.



Sin ruidos molestos.



Con el menor consumo energético.

[editar]Ventilación La función de ventilación, consiste en la entrada de aire exterior, para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza, dado que como el resultado del proceso respiratorio, se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico, por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire, en un recinto llamado pleno de mezcla, en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales, regulándose a voluntad mediante persianas de accionamiento manualmente o eventualmente automáticas.

Ideal para mover grandes volúmenes de aire a bajas velocidades en naves industriales, almacenes, polideportivos y en general, todos los ambientes en los cuales el nivel sonoro sea un factor importante. CPS Recomendado para tiros inducidos y forzados, aire de combustión, enfriamiento de vidrio, acereras, industria química, industria minera.

[editar]Filtrado La función de filtrado se cumple en la batería de filtros. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo, impurezas y partículas en suspensión. El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a efectuar. Para la limpieza del aire se emplea filtros que normalmente son del tipo mecánico, compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas, a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano, lana de vidrio, microfibras sintética o de metálicos de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros especiales que son muchos más eficientes. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento.

[editar]Enfriamiento

y deshumectación

La función de refrigeración y deshumectación, se realiza en verano en forma simultanea en la batería de refrigeración, dado que si no se realiza, el porcentaje de humedad relativa aumenta en forma considerable, provocando una sensación de molestia y pesadez. La humedad contenida en el aire que circula se elimina por condensación, porque se hace trabajar la batería a una temperatura inferior a la del punto de rocío En instalaciones industriales que se requiere gran posición puede aplicarse un sistema separado empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel.

[editar]Calentamiento El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción, por medio de una batería de agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calefactar haciendo circular agua caliente por la misma, en la época de invierno. En el sistema de expansión directa también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor.

[editar]Humidificación En invierno, si se calienta el aire sin entregarle humedad, la humedad relativa disminuye provocando resecamiento de las mucosas respiratorias, con las consiguientes molestias fisiológicas. La función de humectación, que se ejecuta en invierno en el humectador, debe colocarse después de la batería de calefacción dado que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más humedad. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja, por medio de una resistencia eléctrica del tipo blindado, la cual es controlada por medio de un humidostato de ambiente o de conducto. En los casos de grandes instalaciones, se recurre a baterías humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y, como cumplen además una función, suelen llamarse también lavadores de aire. Para instalaciones de confort, salvo casos de climas exteriores muy secos, la experiencia demuestra que no es necesario cumplir la función de humectación, teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta cantidad de humedad en el ambiente. De hecho, los equipos estándar de confort, no vienen provistos de dispositivos de humectación incorporados.

[editar]Circulación La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento, sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo, capaces de hacer circular los caudales de aires necesarios, venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en el sistema con bajo nivel de ruidos. En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fan-coil individual, el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos incorporados en los mismos. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos, generalmente construido en chapa de hierro galvanizado, convenientemente aislados, retornando mediante rejillas y conductos a las unidades. En los ambientes, la inyección de aire se realiza por medio de rejillas sobre paredes o difusores sobre los cielorrasos y el retorno se efectúa por rejillas colocada en la parte inferior de los locales, con el objetivo de conseguir un adecuado movimiento de aire en la zona de vida del local en cuestión, que se encuentra en un plano ubicado a 1.50 m sobre el nivel del piso.

[editar]Consumo

energético

El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo, por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño. Para ello, existen numerosas tecnologías y medios de aplicación, que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades, la utilización de fuentes de energía no convencionales, el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual, independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio, contribuye un elemento fundamental, dado que ellos implica equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos, unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. Por otra parte, es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar, protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones. Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas de alto rendimiento, así también como reguladores que permitan un nivel de iluminación en función de las reales necesidades. En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización mediante el aire exterior, mediante un sistema economizador denominado comúnmente free-cooling, especialmente en la época intermedia. Otro aspecto a considerar es el incremento de la eficiencia energética, mediante el fraccionamiento de la potencia de los equipos, con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema, parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en cada instante, el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de resistencias eléctricas y el empleo de gas natural para refrigeración con unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. Otras formas de ahorrar energía consiste en la recuperación de calor de condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche

cuando la tarifa energética es más económica, el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios, permitiendo reducir de esa manera, el tamaño de los equipos acondicionadores.

[editar]Control

automático

El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comanda el funcionamiento de los equipos y un humidistato para el control de la humedad. Esto constituye uno de los aspectos primordiales, dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas, el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados, especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales. Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios, es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético, así como una disminución de los costos de mantenimiento. De esa manera, se obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación, proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando en el edificio, pudiéndose tomar decisiones sobre elementos de ahorro energético, tales como selección de las condiciones interiores de confort, fijación de set-pint o parámetros de funcionamiento regulación de la iluminación, bombas de agua, etc.

[editar]Acondicionamiento

de aire

En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontró con el problema del aumento de lahumedad relativa del aire enfriado, y al estudiar cómo evitarlo, desarrolló el concepto de climatización de verano. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, que impedían el comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura, calor y humedad. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. Durante aquellos años, el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Un claro ejemplo, fue la fábrica de algodón Chronicle enBelmont. Esta fábrica tenía un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de

algodón se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier, el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada. Debido a la calidad de sus productos, un gran número de industrias, tanto nacionales como internacionales, se decantaron por la marca Carrier. La primera venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en Japón en 1907. En 1915, empujados por el éxito, Carrier y seis amigos reunieron 32.600 dólares y fundaron “La Compañía de Ingeniería Carrier”, cuyo gran objetivo era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la innovación tecnológica y el servicio al cliente. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia de la industria: “la enfriadora centrífuga”. Este nuevo sistema de refrigeración se estrenó en 1924 en los grandes almacenes Hudson de Detroit, en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de tienda. Tal fue el éxito, que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos, fábricas, hoteles y grandes almacenes. La prueba de fuego llegó en 1925, cuando a la compañía Carrier se le encarga la climatización de un cine de Nueva York. Se realiza una gran campaña de publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la puerta del cine. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente olvidada, pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. En 1930, alrededor de 300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las grandes distribuidoras, por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas pequeñas. En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la doméstica, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y hogares.