Mantención_HP.pdf

Procedimientos de Mantenimiento para Chancadores Serie Omnicone & HP

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 2

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Conjunto Estructura Principal

Anillo de Fijación Cilindro Fijación Anillo de Ajuste Guarda Polvo Coraza de Estructura Principal Cilindro Liberación

Sello "U"

Eje Principal Estructura Principal Guarda de Brazo

Descanso axial inferior

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 3

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Izando la Chancadora Completa Sujetar con estrobos apropiados los ganchos de la parte inferior de la estructura principal

CUIDADO Nunca utilizar las horquillas de la Tapa de Ajuste para izar la chancadora completa!

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 4

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Corazas de Estructura Principal y Guarda de Brazos Coraza Estructura Principal Estructura Principal

Coraza Estructura Principal

Abrazadera de Coraza

Estructura Principal Perno y arandela de presión

HP700 Guarda de Brazos

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 5

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desgaste de Estructura Principal

•

•

La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corzas de la cabeza y del tazón. Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 6

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Reemplazo del Descanso Axial Inferior

Perno

Arandela Especial

Descanso Axial Inferior Lainas

Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 7

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Estructura Principal

Reemplazo del Sello “U” Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.

Estructura Principal

NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 8

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Reemplazo de Pin Guía de Estructura Principal Pin-Guía Estructura Principal

Estructura Principal

Anillo de Ajuste

HP700 280mm (11")

Anillo de Retención Buje de Pin Guía

NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 9

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Resultados del Desgaste de los Pines-Guía

Vástago del pistón flexionado Fugas en los cilindros

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 10

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce Anillo de Ajuste

Marcar o Pintar Números 1, 2, 3 etc.

Estructura Principal Medir y llevar un registro de esta dimensión

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 11

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 12

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Conjunto Cilindro de Liberación Tuerca Esférica Anillo de Ajuste Circuito de Liberación

Tuerca Cilindro de Liberación Unión

Circuito de Limpieza de Cavidad

Acumulador

Nervio de Estructura Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 13

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Conjunto Cilindro de Liberación

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 14

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Chequeo de Precarga de Nitrógeno Tamaño Chancadora

Precarga Acumulador de Nitrógeno

Omnicone 937

1200 PSI

Omnicone 1144

1200 PSI

Omnicone 1352

1000 PSI

Omnicone 1560

1000 PSI

HP200 SX

1200 PSI

HP300 SX

1200 PSI

HP400 SX

1000 PSI

HP500 SX

1500 PSI

HP700 SX

1500 PSI

NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo. Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque. La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada cada 30 días o 200 horas. Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 15

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Cilindros de Liberación

Descienda el vástago completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago. Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.

Tuerca Esférica

DISTANCIA DE EXTRACCION DEL VÁSTAGO Tamaño Chancadora

Calibración

Omnicones HP200 SX

1" (25mm) 3/4" (20mm)

HP300 SX

Flush with top of nut

HP400 SX HP500 SX HP700 SX

1" (25mm) 1" (25mm) 7/8" (22mm)

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 16

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Cilindros de Liberación Tuerca Esférica Anillo de Ajuste

20 mm (3/4")

Tuerca

Vástago

NOTA:

Cilindro de Liberación

Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica en la posición correcta en el vástago.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 17

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Cilindros de Fijación Cilindro Fijación

Cilindro Fijación

Prisionero

Pasador Guía

Anillo de Fijación

Anillo de Fijación

HP700

Anillo de Ajuste

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 18

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Cilindros de Fijación

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 19

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Pernos del Anillo de Fijación Perno Anillo Fijación Anillo de Fijación

Espaciador

Guarda Polvo

Anillo de Ajuste

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 20

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Fugas de Cilindros de Fijación

Tapa de Ajuste

Anillo de Ajuste

Estructura Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 21

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

CONJUNTO CAJA CONTRAEJE

Conjunto Caja Contraeje

Guarda Caja Contraeje Caja Contraeje Deflector de aceite Contraeje Bujes Caja Contraeje Piñón

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 23

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje Caja Contraeje Calentador Estructura Principal Pernos Extractores

Caja Contraeje

NOTA:

La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 24

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje de Bujes de Contraeje Caja Contraeje Placa de Centrado

Barra Plana

Madero

Vástago Roscado

Buje Caja Contraeje

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 25

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Bujes

Buje Caja Contraeje

Caja Contraeje Barras Guías NOTA:

Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg) aproximadamente.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 26

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ubicación de Ranuras de Lubricación

Buje lado Piñón

La ranura debe estar siempre a las 12:00 hs

Caja Contraeje

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 27

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ubicación de Ranuras de Lubricación Buje Lado Polea Posición Normal La ranura de estar a las 06:00 hs

La ranura debe estar a las 12:00 hs cuando la transmisión sea como la mostrada

45º

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 28

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

45º

Ajuste Juego Axial Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.

Prensa "C" Buje interior Caja

Caja Contraeje

Piñón Feeler Calibre

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 29

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ajuste Juego Axial Chancadora

Juego Axial

937 1144 1352 1560

1/32" - 1/16" (1.0 mm - 1.5 mm)

HP200 SX

.050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)

HP300 SX HP400 SX HP500 SX HP700 SX

.031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)

Buje interior Caja contraeje

Buje exterior Caja contraeje Deflector Aceite

Piñón

Juego Axial

Ajustado!

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 30

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Sellos de Caja de Contraeje Estructura Principal O-Ring Faja Desgaste

Caja Contraeje

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 31

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Caja Contraeje Cables de Levante

Cono Polea

Estructura Principal

Guia Soporte de la Estructura

Talón de alineamiento Caja contraeje

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 32

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Caja Contraeje Estructura Principal

Calentador Pernos de apriete

Paso 1

Caja Contraeje

Pernos de apriete

TIGHT! Pernos Regulares

Paso 2 Arandelas Espaciadoras

NOTA:

Paso 3

La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y permitir un montaje más fácilmente.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 33

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

CONJUNTO EXCENTRICA

Conjunto Excéntrica

Segmentos de Contrapeso

Excéntrica

Contrapeso Buje Excéntrica

Coraza Contrapeso

Descanso axial Superior Corona

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 35

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Izamiento del Conjunto Excéntrica Cáncamos Eccentric Lifting Ring Excéntrica

CUIDADO

Eje Principal

Usar siempre las herramientas proporcionados con la chancadora para izar los conjuntos principales. Nunca fabrique los cáncamos

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 36

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Removiendo Buje de la Excéntrica

Resina Epóxica Buje excéntrica

Excéntrica Eccentric Bushing

Perforar con un taladro una serie de agujeros en la resina epóxica que fija el buje de la excéntrica

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 37

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Removiendo Buje de la Excéntrica Trozo de Madera Excéntrica Plato acero

Bloques Madera

Buje Excéntrica

NOTA:

El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su concentricidad.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 38

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Quemaduras del Buje de la Excéntrica •

•

•

Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura. Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado. Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 39

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Buje de la Excéntrica •

•

Agujeros de Lubricación

Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica. Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 40

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Buje de la Excéntrica •

•

Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica.

Cáncamos y arandelas

Buje Excéntrica

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 41

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Resina Expóxica de Fijación Nordberg

Excéntrica

Desgaste del Descanso Axial Inferior Serie HP

Tamaño Chancadora

Profundidad original del surco

Mínima Profundidad del surco

HP200 SX

5/16" (8mm)

17/64" (6.7mm)

HP300 SX

25/64" (10mm)

11/32" (8.7mm)

HP400 SX

7/16" (11mm)

3/8" (9.7mm)

HP500 SX

7/16" (11mm)

3/8" (9.7mm)

HP700 SX

19/32" (15mm)

17/32" (13.5mm)

Profundidad Mínima del Surco

Profundidad original del surco

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 42

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desgaste del Descanso Axial Inferior Serie Omnicone Tamaño Chancadora

Ancho original del surco

Mínimo ancho del surco

937

1.575" (40mm)

1.181" (30 mm)

1144

1.969" (50mm)

1.575" (40 mm)

1352

1.969" (50mm)

1.575" (40 mm)

1560

1.969" (50mm)

1.575" (40 mm)

Ancho mínimo

Ancho original Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 43

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje del Contrapeso

Contrapeso

Excéntrica

Pasador Guía

Pernos de Fijación

Corona

Bloques Madera NOTA:

En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona, uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 44

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Corazas y Cubiertas del Contrapeso •

•

Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del material chancado que cae a su alrededor. La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede causar un rápido desgaste de las protecciones.

Cubierta Contrapeso Contrapeso

Coraza Contrapeso

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 45

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Juego Entredientes y Holgura de Raíz Juego entredientes Corona

Piñón

Holgura Raíz

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 46

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Juego Entredientes y Holgura de Raíz Eje Principal Para Omnicone, siempre empujar la Excéntrica hacia el piñón

Para HP & MP, siempre empujar el lado grueso de la excéntrica hacia el Eje

Corona Estructura Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 47

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Piñón

Juego Entredientes y Holgura de Raíz

Serie HP

Pasador (guía) de contrapeso Excéntrica

Gata Hidráulica

Estructura Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 48

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Juego Entredientes y Holgura de Raíz Equipo

Juego entredientes (in.)

Holgura de raíz (in.)

Min. Holgura de raíz (in.)

Max. Holgura de raíz (in.)

937

0.018 - 0.032

0.086

0.075

0.097

1144

0.020 - 0.040

0.105

0.094

0.116

1352

0.025 - 0.045

0.147

0.136

0.158

1560

0.035 - 0.055

0.152

0.137

0.167

HP200

0.018 - 0.032

0.086

0.075

0.097

HP300

0.020 - 0.040

0.105

0.094

0.116

HP400

0.025 - 0.045

0.147

0.136

0.158

HP500

0.035 - 0.055

0.152

0.137

0.167

HP700

0.050 - 0.070

0.190

0.170

0.210

NOTA:

El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura de raíz.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 49

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

CONJUNTO QUICIONERA (SOCKET)

Conjunto Socket

Socket Liner Socket

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 51

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Conjunto Socket •

•

El conjunto del socket sostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal. La cubierta del socket (socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella.

Socket Liner

Pin Guía

Socket Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 52

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Pernos Socket

Determinación del Desgaste del Socket Liner Medidor de Profundidad Contorno original del Socket Liner

Contorno desgastado del Socket Liner

Ranura de Lubricación

0.098" (2.5mm) Profundidad Mínima de la ranura de lubricación.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 53

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Determinación de Desgaste del Socket Liner

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 54

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Excesivo Desgaste del Socket Liner

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 55

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje del Socket Liner Pernos Extractores (3)

Socket Liner

Calentar el tercio superior del socket si es necesario

Socket

Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 56

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje del Socket Pernos Extractores

Tamaño Chancadora

Temperature por encima del ambiente

Omnicones

100ºF (55ºC)

HP200 SX

145ºF (80ºC)

HP300 SX

125ºF (70ºC)

HP400 SX

125ºF (70ºC)

HP500 SX

125ºF (70ºC)

HP700 SX

130ºF (75ºC)

Socket

Calentar la sección inferior del socket (ver tabla)

Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 57

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Socket Serie HP Tamaño Chancadora

Temperature por encima del ambiente

HP200 SX

145ºF (80ºC)

HP300 SX

125ºF (70ºC)

HP400 SX

125ºF (70ºC)

HP500 SX

125ºF (70ºC)

HP700 SX

130ºF (75ºC)

Pernos y arandelas de presión Cáncamos Socket CALIENTAR AQUI Varillas de Alineamiento Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 58

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Socket Omnicone

Tamaño Chancadora

Temperatura por encima del ambiente

Omnicone

100ºF (55ºC)

Socket CALENTAR AQUi Cáncamo Spindle Eje Principal Varillas de Alineamiento

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 59

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Chequeo Contacto Socket Feeler Gauge

Socket

Eje principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 60

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ajustado!

Instalación del Socket Liner

Tamaño Chancadora

Temperatura por encima del ambiente

Omnicone

100ºF (55ºC)

HP200 SX

80ºF (45ºC)

HP300 SX

80ºF (45ºC)

HP400 SX

80ºF (45ºC)

HP500 SX

80ºF (45ºC)

HP700 SX

20º (10ºC)

Socket Liner

Ring Bolt

CALENTAR AQUI (see table) Socket Eje Principal

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 61

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

CONJUNTO CABEZA

Conjunto Cabeza Perno Fijación partido Placa Alimentación Bola Cabeza Anillo Corte

Manto

Buje Superior Cabeza

Cabeza Sello "T" Buje Inferior Cabeza

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 63

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje Conjunto Cabeza

Cabeza MAXIMA DISTANCIA

1.

Izar el conjunto de la cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica.

2.

Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando .

MINIMA DISTANCIA

Socket Lado Grueso Excéntrica

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 64

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación Conjunto Cabeza Cable de izaje

Cáncamo

Plato izaje Cabeza

1.

Centar la cabeza respecto al socket.

2.

Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.

Cabeza

Igual Distancia

Socket Lado Grueso Excéntrica

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 65

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

HP: Conjunto Plato de Alimentación Diseño Antiguo Plato Alimentación

Perno

Pernos

Perno Fijación partido

Barra Seguro Placa Seguro Pernos Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 66

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

HP: Conjunto Plato de Alimentación Diseño Antiguo

Perno Tamaño Chancadora

Torque recomendado

HP200

600 Ft. Lbs.

HP300

600 Ft. Lbs.

HP400

600 Ft. Lbs.

HP500

600 Ft. Lbs.

HP700

900 Ft. Lbs.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 67

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

HP: Conjunto Plato de Alimentación Diseño Nuevo

Silicona Placa Alimentación

Perno Fijación

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 68

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Omnicone:Conjunto Plato de Alimentación

Placa Alimentación

Pin Guía Empaquetadura

Pernos Seguridad Tuerca de apriete Barra Guía Protector Orificio (Control de flujo)

Placa cabeza Barra Fijación Acoplamiento deslizante Acoplamiento adaptador Embrague antigiro

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 69

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Perno de Fijación Serie HP

Comba APRETAR Llave para Perno Fijación AFLOJAR Perno Fijación

ROSCA IZQUIERDA NOTA:

Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto anti-agarrotamiento.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 70

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Desmontaje de Manto Usado

Anillo de corte

Perno Fijación

Calentador

Tenga cuidado de no dañar el perno de fijación o la cabeza

Cabeza

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 71

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Manto IGUAL DISTANCIA

IGUAL DISTANCIA Perno Fijación

Anillo de Corte Manto

Cabeza NOTA:

El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un manto mal asentado.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 72

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación del Manto Perno Fijación Resina Epóxica Nordberg

Manto Superior (Sólo HP700) Perforación

Perforación

Manto

Cabeza NOTA:

CHANCADORA SERIE HP

Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epóxica se peque a ella.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 73

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

0.010" (0.25mm) Holgura Max.

Reemplazo de la Bola de la Cabeza Perno y arandela presión

Bola Cabeza

Pin

Cabeza Bloques Madera NOTA:

El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el Loctite antes de poder ser desenroscado.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 74

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Retiro de Buje de Cabeza (Scrapping) Sierra Circular

Base Sierra

Profundidad de la hoja

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 75

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Buje Cabeza

Retiro de Buje de Cabeza (Salvaging) Barra Plana Bloques Barra Roscada

Plato de Centrado

NOTA:

Buje inferior Cabeza

Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas aproximadamente.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 76

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de Buje Inferior de la Cabeza •

• •

Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . Utilizar Loctite 277 para los prisioneros. La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos.

A Prisioneros

Buje Inferior Cabeza

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 77

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

VER TABLA

Cabeza

Instalación de Buje Inferior de la Cabeza Tamaño Chancadora

N° de Prisionero

"A"

937

3

16.5 mm (0.66")

1144

4

18.5 mm (0.73")

1352

5

24.0 mm (0.94")

1560

6

24.0 mm (0.94")

HP200 SX

3

16.5 mm (0.66")

HP300 SX

4

18.5 mm (0.73")

HP500 SX HP700 SX (antiguo)

6

24.0 mm (0.94")

6

28.5 mm (1.13")

A Prisionero Cabeza Buje Inferior Cabeza

Tamaño Chancadora

Perno Hexagonal

HP400 SX

M10 x 25

60 NM 44 Ft. / Lbs.

HP700 SX (nuevo)

(8) M16 x 35

260NM 192 Ft ./ lbs.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 78

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Torque

Instalación de Buje Superior de la Cabeza • Alambre de Fijación

Chaveta

Cabeza

• Buje Superior Cabeza

•

Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco. En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior. Usar Loctite 277 para instalar los prisioneros en los agujeros roscados de la cabeza.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 79

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Procedimiento de Arranque cuando se Cambian Bujes •

Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica, se debe seguir el siguiente procedimiento :

1.El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F ) antes de arrancar la chancadora. 2.Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F). 3.Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% de amperaje nominal). 4.Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente que permita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal). 5.Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puede ser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 80

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Reemplazo de Sello “T”

Cabeza

Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.

Nota:

Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 81

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

CONJUNTO TAZON

Conjunto Tazón

Tolva Tapa de Ajuste

Anillo Adaptador

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 83

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ensamble Cuña Tazón Coraza Tazón

Izando el Tazón Tolva

Cable Izaje

Tapa de Ajuste

Grillete

Horquilla

Tazón Coraza Tazón

Bloques

NOTA:

El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los bloques bajo la taza.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 84

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Engrasando la Rosca del Tazón

NOTA:

Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 85

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Ubicación de Puntos más altos de la Hélice

Puntos altos de Hélice

Coraza Tazón

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 86

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Instalación de la Coraza del Tazón •

•

El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado. La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza.

Perno Cuña

Cuña

Tazón 0.010" (0.025mm) Max. holgura Coraza Tazón Madera

NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 87

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

HP700 : Instalación de Coraza (Diseño Antiguo)

Tazón

Perno Coraza Arandela acero

Aislamiento Fibra de Vidrio 0.010" (0.025mm) Max. holgura

Arandela Jebe Tuerca Coraza Tazón Madera

NOTA:

Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 88

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

HERRAMIENTAS DEL CHANCADOR

Herramientas de la Chancadora Pernos Extractores

Varillas Guía

Llave de Tuerca Plato izaje Cabeza

Arandelas Cáncamos

Adaptador Botella Nitrógeno

Plato Izaje Excéntrica Ensamble de carga para acumuladores

Método correcto de Izaje

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 90

© Metso Minerals (Chile) S. A. 2004