Mamposteria de Bloques de Hormigon

Asociación Argentina del Bloque de Hormigón

Elaborado por: Ing. Timoteo Gordillo

Introducción A continuación se destacan los principales requisitos que deben cumplir los bloques de hormigón, según lo establecido por la Norma IRAM 11.561 y sus complementarias relacionadas con sus principales características, tales como la Norma Iram 11556, que en su punto 3.1.2.2. define a la Mampostería Reforzada con Armadura Distribuida como sigue: 3.1.2.2 Mampostería Reforzada con Armadura Distribuida. "La que dispone de armaduras horizontales y verticales distribuidas en el muro y colocadas con hormigón de relleno en forma tal que el acero y la mampostería trabajen solidariamente". A su vez el Reglamento CIRSOC 103 parte III "Construcciones de Mampostería" define a la Mampostería Reforzada con Armadura Distribuida en el punto 7.2.2. como: Es aquella en que se dispone armadura horizontal y vertical distribuida en todo el muro, colocada de manera tal que acero y mampostería trabajen en forma conjunta. En esta clase de mampostería no es necesario disponer encadenados verticales." En lo que sigue, el presente PET trata los principales puntos referidos a este sistema constructivo, el que presenta características de diseño y construcción que le son propias, por lo que se considera de fundamental importancia, respetar y hacer respetar los mismos, a los fines de lograr que la obra se beneficie de todas las ventajas técnico-económicas. Asimismo se recomienda enfáticamente seguir las recomendaciones de las normas que se citan a lo largo del presente pliego, ya que estas complementan en detalle los puntos tratados. Dichas normas son: IRAM 11561: Bloques de Hormigón IRAM 11556: Mampostería de Bloques de Hormigón IRAM 11583: Mampostería de Bloques de Hormigón. Recomendaciones para su ejecución IRAM 1676: Morteros para mampostería; Clasificación y Requisitos IRAM 1731: Hormigones y Morteros de Relleno para Mampostería", Requisitos IRAM 1712: Hormigones y Morteros de Relleno para Mampostería", Muestreo.Métodos de Ensayo

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IRAM 11601: Acondicionamiento térmico de edificios. Métodos de Cálculo IRAM 11603: Clasificación bioambiental de la República Argentina IRAM 11604: Coeficientes volumétricos G de pérdidas de calor IRAM 11605: Valores Máximos de Transmitancia Térmica en Cerramientos Opacos IRAM 11625: Verificación del Riesgo de Condensación de Vapor de Agua... Requisitos a cumplir por los bloques de hormigón de calidad Resistencia a la compresión. Al momento de su entrega en obra, las unidades deben cumplir con los requisitos físicos especificados en la tabla 1 y 2, determinados según el ensayo establecido en la norma IRAM 11561-4. Tabla 1 Espesores mínimos de los tabiques exteriores de los bloques Ancho nominal del bloque (mm)

Tabiques longitudinales * (mm)

Tabiques transversales * (mm)

150

20

25

200

25

25

300

32

28

* Medidas promedio de 3 unidades tomadas en el punto de menor espesor según la norma IRAM 11561-4. Tabla 2 Resistencia a la compresión de la sección bruta de los bloques (MPa) * Promedio de 3 unidades

6,0

Unidad individual

5,0

* 1 MPa = 10,2 kgf/cm2 Al momento de su entrega en la obra, los bloques de hormigón deberán tener una resistencia media de tres ensayos igual a 6,0 MPa, y ningún valor por debajo de 5,0 MPa. Absorción de agua. La absorción de agua determinada según el ensayo establecido en la norma IRAM 11561-4, promedio de 3 unidades secadas en estufa, para cada tipo especificado, son las que se indican a continuación: Liviano

d *< 1700 kg/m3

90 kg/m3

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Medio

1700 kg/m3 < d < 2000 kg/m3

240 kg/m3

Normal

d > 2000 kg/m3

210 kg/m3

Nota: Para prevenir la penetración de humedad, deberá proveerse un proyecto y construcción adecuados, capas aisladoras y drenajes. Además podrá ser necesario aplicar revoques aislantes hidrófugos en muros de subsuelo en contacto con el suelo o en muros exteriores en contacto con el medio ambiente. * d = densidad del hormigón del bloque Bloques huecos. El espesor de los tabiques longitudinales y transversales deben ajustarse a lo requerido en la tabla 1. Tolerancia en las medidas. Las medidas totales del ancho, alto y largo de las unidades deben diferir en no más de ± 3,0 mm de las medidas especificadas. Nota: Las medidas especificadas de las unidades son aquellas medidas designadas por el fabricante. Las medidas nominales de las unidades son la resultante de las medidas especificadas, más el espesor de la junta de mortero. Terminación y apariencia Las unidades deben estar enteras y libres de fisuras u otros defectos que pudieran interferir con una correcta colocación, o perjudicar significativamente la resistencia de la construcción. No obstante, no serán motivo de rechazo las pequeñas fisuras circunstanciales provenientes de la etapa de fabricación, o pequeñas saltaduras resultantes del manipuleo propios del despacho y distribución. Las unidades destinadas a ser revocadas o estucadas deben presentar rugosidad suficiente para lograr una adecuada adherencia. Cuando las unidades sean utilizadas en muros exteriores expuestos a la intemperie, las caras expuestas no deben presentar fisuras ni saltaduras, cuando sean analizadas a una distancia no menor a los 6,00 m, bajo una iluminación difusa. Solamente el 5 % de las unidades de una partida despachada, podrán presentar pequeñas fisuras o saltaduras, no mayores que 25 mm en cualquier sentido. El color y la textura debe ser especificada por el comprador. Las superficies a ser expuestas deben ajustarse a las muestras, consistentes en no menos de cuatro unidades, representativas del rango de textura y color permitidos. MUESTREO

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De cada lote se extraerán, según la norma IRAM 18, las unidades necesarias para la inspección. Las unidades necesarias para la inspección se determinarán según la norma IRAM 11561-5. Aceptación o rechazo Si al efectuar las determinaciones se obtuvieran resultados satisfactorios, se aceptará el lote. Si al efectuar las determinaciones se obtuvieran resultados que no cumplan con los requisitos establecidos, se realizará una nueva extracción, realizándose una nueva serie de ensayos a costo del fabricante. En caso que ésta no cumpla con los requisitos, se rechazará el lote correspondiente. Contenido de humedad El hormigón tiende a contraer o disminuir su contenido de humedad y en la pared se desarrollan tensiones de tracción y corte que dependen fundamentalmente del mismo. En el momento de entrega de los bloques en obra, su contenido de humedad, no excederá de un 40% del valor fijado como absorción máxima (ver tabla anterior). El contenido de humedad ideal del bloque en su momento de colocación, es el más aproximado al promedio del ambiente seco al cual las paredes estarán expuestas. Por lo tanto los bloques acopiados en obra deben protegerse convenientemente de las inclemencias del tiempo. Contracción por secado Se establece que los bloques verificados según el ensayo descripto en las normas Iram, deberán cumplir con los valores indicados en la siguiente Tabla.

Muros

Tabiques

Densidad (kg/m3)

Contracción máxima (%)

≥ 1500

0.06

∠ 1500

0.08

≥ 1500

0.07

≤ 1500

0.08

∠ 625

0.09

Requisitos a cumplir por la mampostería Mortero de junta

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El mortero para las juntas debe ser de calidad adecuada para obtener mampostería de buenas resistencias y juntas impermeables a la acción de las lluvias sin necesidad de usar revoques o revestimientos protectores en los parámetros exteriores. En todos los casos el mortero de asiento deberá cumplir con las exigencias de la norma Iram 1676, "Morteros para mampostería; Clasificación y Requisitos". En este caso se recomienda el mortero Tipo I (*) (resistencia intermedia 10 MN/m2, según lo establecido por el Reglamento Cirsoc 103, parte III, cuya dosificación recomendada por volumen es: 1 parte de cemento portland normal, ¼ (min.) a ½ (max.) de cal, y no menos de 2.25 a 3 veces la suma de los volúmenes de cemento y cal, de arena entrefina, recomendándose el uso de aditivos plastificantes (tipo Sikacrete), siempre que sus componentes no provoquen corrosión en las armaduras, y dosificado de acuerdo a las indicaciones dadas por el fabricante. La resistencia a la compresión en probeta cúbica de 5 cm de lado, no deberá ser menor de 10 MN/m2 (100 Kg/cm2). Es importante destacar que en caso de que la plasticidad del mortero no permita que sea perfectamente trabajable, se admite el uso de plastificantes, sobre todo en aquellos tramos de muros reforzados con armaduras, donde no podrán utilizarse morteros con alto contenido de cal. En ningún caso se empleará cal hidráulica o cal en polvo, debiendo usarse cal viva apagada con gran cantidad de agua, después de 48 horas. (*) El mortero de resistencia intermedia corresponde al mortero tipo B recomendado por la norma Iram 1676. En la tabla siguiente, se indican los límites de granulometría admisibles de las arenas para el mortero de las juntas, comprendidas entre las gruesas y las finas. Las mejores arenas se encuentran dentro de esos límites. Tamiz IRAM

Pasa %

4.8 mm (Nº 4)

100

2.4 mm (Nº 8)

95 a 100

1.2 mm (Nº 16)

70 a 100

590 micrones (Nº 30)

40 a 75

297 micrones (Nº 50)

10 a 35

149 micrones (Nº 100)

2 a 15

Recubrimiento de la armadura de junta horizontal Debido a que las armaduras utilizadas en nuestro país para el refuerzo de juntas no son galvanizadas, es muy importante respetar los espesores de recubrimiento recomendados a continuación:

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Los refuerzos deben colocarse a lo largo de los tabiques longitudinales de los bloques de hormigón, respetando un ancho mínimo de mortero de junta igual a dos veces el diámetro de la barra colocada. Por ejemplo, si se tratara de un redondo diámetro 6 mm, el ancho de junta deberá ser como mínimo igual a 12 mm. Además, en el caso de tratarse de un muro externo, esta armadura debe ser alojada a 15 mm como mínimo desde el borde del paramento exterior del muro. Microconcreto (grout) El hormigón de relleno es una mezcla de materiales cementicios, agregados y suficiente agua para que ésta fluya fácilmente, sin segregaciones, dentro de los huecos o cavidades de los bloques. En todos los casos se deberán cumplir las exigencias contenidas en la norma Iram 1731/95, "Hormigones y Morteros de Relleno para Mampostería", Requisitos, y en la norma Iram 1712/95, "Hormigones y Morteros de Relleno para Mampostería", Muestreo y Métodos de Ensayo. El microconcreto debe tener una resistencia a la compresión superior a la del bloque (área neta), pero no superior a un 20 %. En este caso se recomienda una resistencia a los 28 días igual a 140 Kg/ cm2, determinado en probeta obtenida con el enfrentamiento de cuatro bloques forrados con papel secante (ver norma Iram 1712). En este caso se recomienda utilizar microhormigón denominado "grueso" y su dosificación es la siguiente: Grueso: 1 : 2 ¼ a 3 : 1 a 2 (Cem : arena gruesa : grancilla) El asentamiento medido en cono de Abrams deberá estar comprendido entre los 20 a 25 cm, ya que el aparente exceso de agua será absorbido por las paredes del bloque reduciendo la relación agua/ cemento. El uso de aditivos está permitido tanto en morteros, como en microconcretos, debiéndose controlar las resistencias obtenidas. Los códigos aconsejan que se realicen ensayos a compresión simple del microconcreto al pie de obra, según un procedimiento específico. Control de aptitud de los materiales intervinientes en la mapostería. Ensayos Ensayo del hormigón (no se refiere al grout): la resistencia del hormigón a utilizar en la obra, excepto la correspondiente al grout (hormigón de relleno de los huecos de los bloques) se determinará de acuerdo al ensayo de probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro, y 30 cm de altura, moldeadas y curadas de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 1524, en condiciones de humedad y temperatura constantes, y ensayadas a compresión hasta la rotura según Norma IRAM 1546. El número de muestras a extraer para ensayar será una de cada 100 m3 de hormigón, o de una cada 200 pastones. De cada muestra se moldearán 5 probetas (ver Cirsoc 201), que serán curadas en las condiciones establecidas. Ensayos de bloques: se distinguen dos tipos de ensayos: a) ensayos de unidades y b) ensayos de

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pilas de mampostería. a) Ensayo de unidades: deberán ser ensayadas a compresión hasta la rotura de acuerdo a lo establecido en la Norma Iram 11561-4. Se ensayarán como mínimo 3 unidades cada 400 m2 de mampostería, o por cada planta ejecutada (tomándose de los dos valores, el que resulte menor). Por ejemplo, el promedio de tres ensayos debe dar un valor mínimo igual a 6.0 MPa (área bruta), y un valor mínimo por unidad igual a 5.0 MPa. b) Ensayos de pilas de mampostería: ensayos en prismas realizados previamente al cálculo, utilizando materiales y mano de obra similares a aquellos que se emplearán posteriormente. Un prisma es un ensamble de dos o más bloques de hormigón, unidos por mortero, uno encima del otro, que sometido a compresión axial simple, permite obtener la resistencia característica a la compresión de la mampostería. A continuación se incluyen algunas consideraciones referidas a la confección de las probetas y las condiciones de ensayo. ●

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Los prismas deben construirse reflejando, tanto como sea posible, las condiciones y calidad de los materiales y mano de obra que se tendrán efectivamente en la construcción. En este aspecto, se tendrá especialmente en cuenta la consistencia y el tipo de mortero, el contenido de humedad de las unidades, el espesor y el trabajo de juntas y el relleno de los huecos con hormigón de relleno. Los huecos de las unidades deben llenarse con hormigón de relleno, sólo en el caso que en la obra estén todos llenos. La colocación del hormigón de relleno en los huecos debe hacerse desde el extremo superior, dos días después de construido el prisma, usando el mismo método de compactación utilizado en obra. Los prisma construidos en la obra deben protegerse y transportarse de manera tal que se eviten los golpes y caídas. Deberán permanecer en obra por un plazo no inferior a los catorce días, en condiciones similares a los elementos que representan. Los prismas deben ensayarse, en general, a la edad de 28 días, la cual se considera como edad de referencia. La resistencia prismática debe calcularse como el cociente entre la carga máxima y el área de la sección transversal. Cuando el prisma tenga los huecos llenos debe usarse el área bruta calculada con las dimensiones obtenidas al realizarse la medición de las unidades; cuando el prisma tenga los huecos vacíos debe usarse el área de contacto. Por lo general los resultados se expresan en Mpa (kgf/cm2) con una aproximación inferior o igual a 0,1 Mpa (1,0 kgf/cm2).

Se ensayarán 3 prismas cada 400 m2 de pared, o por cada planta ejecutada. Ensayo del mortero de junta: se seguirán los lineamientos establecidos en la norma Uniform

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Building Code de EEUU (UBC) Nº 24-22 y las normas Iram 11556, y 1676 . Allí se especifica que se debe esparcir una capa de 1.5 cm a 2 cm de espesor, sobre uno de los bloques acopiados en obra, y dejar reposar un minuto. Luego se lo remueve y coloca en un molde cilíndrico de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura, colado en dos capas utilizando una barra o los dedos. Se nivela el molde y se lo cubre inmediatamente manteniéndolo húmedo hasta su traslado al laboratorio. Después de 48 hs. de fragüe, se extrae la probeta del molde, y se coloca en cámara de curado hasta su ensayo en estado húmedo. Según la misma norma UBC, cada probeta así confeccionada y ensayada, no debe tener una resistencia menor a 100 Kg/cm2 para morteros de resistencia intermedia. Se recomienda realizar 3 probetas por días durante los tres primeros días sucesivos de trabajo en obra, y dejar reposar en cámara de curado hasta el momento del ensayo. Luego, la secuencia de confección de probetas será igual a tres por semana, o cada 220 m2 de muro, cualquiera que se produzca primero. Ensayo del microhormigón de relleno (grout): el código UBC Nº 24-22 y la norma Iram 1712 especifican cuál es el método de confección de probetas de microhormigón. Para ello deben seguirse los siguientes pasos: sobre una base plana no absorbente (chapa metálica) se crea un espacio de 7.5 cm x 7.5 cm x 15 cm de alto, usando bloques que tengan el mismo contenido de humedad que los bloques usados en obra. Se cubre este espacio con papel secante de modo que el agua pueda pasar al bloque. Se cuela entonces la mezcla en dos capas, apisonándolas a varilla para eliminar poros de aire. Se nivelan y cubren los moldes, manteniéndolos húmedos hasta ser llevados al laboratorio. Luego de 48 hs. se remueven los bloques, se encabezan las probetas, y se las dejan en ambiente húmedo hasta el momento de ensayo. Se aconsejan realizar estos ensayos con la misma frecuencia que los anteriores (mortero), especialmente en las cuatro primeras plantas. El código UBC 1985, establece que cada muestra debe tener una resistencia mínima a la compresión a 28 días igual a 140 Kg/cm2. Mano de obra recomendada Se recomienda revisar la norma Iram 11583/95, "Mampostería de Bloques de Hormigón. Recomendaciones para su ejecución". Armaduras de refuerzo Refuerzo vertical: donde los planos lo indiquen, se colocarán barras de refuerzo vertical alojadas dentro de los huecos. Deberá cuidarse que no se coloquen muy cerca de las paredes del bloque (separación mínima 2 cm), manteniéndose en su posición correcta hasta el llenado de los huecos. En todos los casos se adoptará una longitud de empalme vertical mínima igual a 40 diámetros. Refuerzo horizontal: se colocarán las barras a la altura que se indica en los planos, las que se alojarán en la canaleta formada por los rebajes de los bloques. También se armarán las juntas según se indica en los planos.

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Debido a que las armaduras utilizadas en nuestro país para el refuerzo de juntas no son galvanizadas, es muy importante respetar los espesores de recubrimiento recomendados en este pliego. A continuación se incluyen una serie de recomendaciones relacionadas con el armado horizontal del muro, contenidas en la Norma Iram 11556. 5.3.6 Refuerzos horizontales. Para asegurar la estabilidad y cuando lo exija la solicitación para absorber esfuerzos de tracción debidos a cargas exteriores o deformaciones diferenciales, se dispondrá a distintos niveles de la mampostería de refuerzos horizontales. 5.3.6.1 Las ubicaciones preferenciales de los refuerzos horizontales son las siguientes: a) a nivel de fundación b) a nivel de entrepisos c) dinteles sobre aberturas. 5.3.7 Apoyo de losas y vigas. A1 nivel de pisos y techos, los muros deberán estar vinculados con elementos estructurales que transmitan las cargas laterales a los elementos horizontales, ya sea por anclajes o por fricción cuando así lo requiera el comportamiento estructural. 5.3.7.1 En caso de elementos sometidos a la flexión (vigas pretensadas, elementos premoldeados, etc. ) que apoyen sobre mampostería de bloques de hormigón, se deberán llenar los huecos de la última hilada. El ancho de apoyo será no menor que 10 cm en muros simples que no tienen continuidad de refuerzo vertical. Aislación hidráulica según Norma Iram 11556 5.4.2 Aislación hidráulica. Deberá prevenirse la penetración de humedad tanto del exterior como del terreno o de otros elementos de la construcción (techos, aberturas, salientes, etc. ) con impermeabilizantes mediante aislación de masa o de superficie. 5.4.3 Impermeabilización de muros. La protección hidrófuga en los muros exteriores se obtendrá con pinturas o revestimientos, especialmente en paramentos aparentes y con aislación de masa (revoques hidrófugos) en los muros destinados a recibir recubrimiento. 5.4.4 Rehundido de juntas. Esta terminación mejorará la adherencia del mortero con los mampuestos. 5.4.4.1 Después que el mortero se haya endurecido lo suficiente como para resistir la presión digital se procederá al rehundido, compactando el mortero con herramientas apropiadas presionándolo contra los bloques. Juntas de Control Las juntas de control debidamente diseñadas en el muro, tienen la función de dividir e independizar los diferentes paños, de forma tal que si estos sufren movimientos longitudinales debidos a efectos de contracción, lo hagan en forma independiente, evitando la aparición de fisuras ocasionadas por

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este efecto. A continuación se mencionan los puntos de la Norma Iram 11556 que tratan este tema. 5.4.5 Juntas de control. La distancia de separación entre juntas de control se determinará (ver tabla 7, 8 y anexo) en función de las variables siguientes: a) la contracción lineal por secado del tipo de bloque utilizado; b) el contenido de humedad del bloque al momento de su colocación; c) las variables climáticas locales (humedad relativa promedio anual); d) la forma del muro y su vinculación con otros elementos constructivos (columnas, vigas de encadenado, etc.) 5.4.5.1 Contracción lineal por secado. La tabla 8 establece el contenido máximo de humedad que podrán tener los bloques en el momento de su colocación, en función de la contracción lineal por secado medida según la norma IRAM 11561, y de la humedad relativa ambiente del lugar donde se utilizará. En consecuencia deberá controlarse rigurosamente el contenido de humedad de los bloques para poder controlar así las tensiones de tracción por contracción. 5.4.6 Armadura secundaria. El uso de refuerzos horizontales y de armadura secundaria empotrada en el mortero de asiento aumentará la distancia de las juntas de control al incrementar la resistencia a la tracción del muro. 5.4.6.2 Ubicación de las juntas de control. Preferentemente se ubicarán las juntas en el plano vertical de separación de partes de los muros con diferentes solicitaciones, tales como las que se detallan a continuación: a) en los cambios de altura del muro; b) en los cambios de espesor del muro; c) en los costados de los vanos; d) en coincidencia con las juntas de construcción de fundaciones y techos. 5.4.6.3 Cuando no se dispongan localmente de antecedentes experimentales ni datos suficientes para el cálculo de las distancias de las juntas de control, se tomarán como referencia los valores máximos de la Tabla 7. Tabla 7 Distancia máxima de juntas verticales de control Distancia máxima de juntas horizontales reforzadas (cm)

60

Relación longitud/altura de la pared

Longitud del panel (m)

2

12

2 1/2

13.5

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40

3

15

20

4

18

NOTA: Los valores indicativos de la tabla precedente son recomendados para bloques de hormigón colocados con contenido de humedad máximos según la tabla 8. Tabla 8

Contracción lineal por secado de los bloques %

Contenidos de humedad máximos de los bloques Condiciones de humedad relativa promedio del lugar de uso húmedo >75%

intermedio 50 a 75%

árido 0.03

45

40

35

0.03 a 0.045

40

35

30

0045 a 0.06

35

30

25

Colado del microhormigón En este caso se recomienda realizar el colado de los huecos con microhormigón, una vez levantada la pared de altura igual al piso terminado, y luego de colocar la armadura vertical. El hormigón de relleno será entonces colado en etapas iguales a 1.20 metros, con un tiempo de espera entre coladas de 15 a 60 minutos. Este tiempo permite que el exceso de agua sea absorbida por los bloques, reduciéndose la presión hidrostática. Esta reducción de humedad tiene otro efecto también importante, puesto que el hormigón al perder agua se contrae, perdiendo contacto con las armaduras. De allí que se impone un reconsolidación del hormigón. Toda la altura del muro debe ser colada en el día. Como ya se dijo, la armadura vertical será colocada después de levantada la pared. En este caso deberá preverse la ejecución de ventanas de limpieza al pie del muro, de manera tal de poder retirar todo el escombro que obstruya las cavidades que serán coladas con hormigón. Se debe prever un tiempo de espera entre colado y colado, de manera tal que el agua en exceso del hormigón sea absorbida por los bloques, procediéndose a continuación a la reconsolidación del hormigón. Si este tiempo está bien coordinado, la reconsolidación del hormigón previamente colado y la consolidación de la siguiente capa, puede ser realizado en una misma operación. Uno de los aspectos a tener en cuenta en el colado en altura, es sin duda, la prevención de que se produzcan "estallidos" de los bloques, debidos a la presión hidrostática ejercida por el hormigón fresco sobre las paredes laterales de la pared. Si se produjeran deflecciones superiores a 30 cm (desplome), esta deberá ser demolida y reconstruida. Esta situación puede ser prevenida mediante un adecuado apuntalamiento del muro. Conductividad y transmitancia térmica

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Según Norma IRAM 11.561: "Para la conductividad térmica del hormigón y de la transmitancia térmica de los bloques de hormigón, se utilizarán los valores establecidos en la Norma IRAM 11.601, o se podrán considerar los obtenidos experimentalmente en laboratorios de acreditada idoneidad. El fabricante deberá indicar qué valores de conductividad y del coeficiente de transmisión total del calor tienen los bloques." Para la determinación de la transmitancia térmica de la mampostería de bloques de hormigón, deben tomarse los valores máximos admisibles (Nivel C) que fija la Norma IRAM 11.605/96, para las distintas zonas bioclimáticas. Estas zonas bioclimáticas están relacionadas con las exigencias de las condiciones de habitabilidad. Sus límites están indicados en la Norma IRAM 11.603. Recomendaciones contenidas en la Norma Iram 11556: 5.4 Requisitos en función de las acciones climáticas 5.4.1 La transmitancia térmica K del muro se determinará experimentalmente (IRAM 11564) o analíticamente ( IRAM 11601 ) , debiendo cumplir con los valores máximos admisibles establecidos en la norma IRAM 11605, en función de la zona bioambiental en la que se construye según la zonificación dada por la norma IRAM 11603. Asimismo deberá verificarse el riesgo de condensación de acuerdo con la norma IRAM 11625. Download Este archivo puede ser bajado pliego.pdf - 85 Kb, debe ser leído con Adobe Acrobat Reader, puede bajarlo de www.adobe.com

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