Makel 1. proje raporu

HESAPLAR: 1-Mil çapnn belirlenmesi:  

       

 

  

alnabilir. Bu kavrama konstrüksiyonu için     alnmtr.

     ise;

Buna göre mil çap:  

 

    

 

    Hesaplardan

elde edilen emniyetle momenti iletebilecek gerekli minimum mil çap 68, 339

mm¶dir. Fakat miller standart olarak üretildiklerinden mil çapnn d= 70 mm alnmas uygun olacaktr. 2- Lamellerin monte edilecei göbek çapnn, lamel malzemelerinin ve lamel iç-d

çaplarnn belirlenmesi: belirlenmesi:

Öncelikle, kavrama pnomatik olarak tahrik edildiinden kuru sürtünme için uygun iç ve d diskler kullanlmaldr. Bu projede Alman Ortlinghaus firmasnn hazrlad sürtünme disk  kataloundan aadaki ekilde gösterilen tipte iç ve d sürtünme diskleri kullanlacaktr. D diskler (balatalar) yuval organik kaplamal ve kama profilli iken; iç diskler (ara plakalar) çelik ve yine kama profillidir. Lamel boyutlar yine ayn firmann kataloglarndaki standart disk ölçülerinden 70 mm çapl mile uygun bir göbek çap da göz önünde bulundurularak  tahmin yolu ile bulunmutur. Buna göre ortalama 70 cm mil çap için Aada verilen  boyutlarda organik sürtünme yüzeyli hazr diskler kullanlacaktr. ç çap (di) = 132 mm D çap (DB) = 176 mm Kalnlklar: b=5,5 mm, e=2,5 mm ve c=2,5 mm

Modül:3

mm, d=186 mm, da=188

Teknik resmi aadaki gibidir.

ekil 1.

Projedeki kavramada kullanlan organik kaplamal dtan balantl diskler 

Bu balatalara uygun; ç çap (da) = 119 mm D çap (D) = 178 mm Kalnl (b) = 10 mm ve

Modül=3

mm olarak standart boyutlardaki diskler (ara plakalar)

kullanlacaktr. Teknik resmi aadaki gibidir.

ekil 2.

Projedeki kavramada kullanlan içten balantl ara basma diskleri

3- Söz konusu hareketin iletilebilmesi için gerekli sürtünme yüzey says:

    

 

     

Balata-çelik için kuru durumda sürtünme katsays = 0,35«.0,6 arasnda deimektedir. (Kaynak: Makina elemanlar 1 ders slaytlar)

ekil 3. Sürtünme

katsays tablosu

Bu proje için = 0,4 alnacaktr.   ve   µdir. Maksimum hava basnc 6 bar olduundan hesaplar 5,5 bar (0,55 N/mm 2) basnç kabul edilerek yaplacaktr. Buna göre momentin iletilebilmesi için gerekli sürtünme yüzey says; 



 

   

  



   

     tane sürtünme yüzeyi gerekir.

Bu 6 sürtünme yüzeyi konstrüksiyonun teknik resminde gösterilmitir. 4- Kama hesab:

Projede A tipi feder (uygu kamas) kullanlacaktr. 70 mm mil çapna göre kama boyutlar standart tablolardan alnmtr. Buna göre: Genilik(b) = 20 mm Yükseklik(h) = 12 mm t1 =7,5 mm

t2 =4,9 mm olarak bulunur. Kama malzemesi olarak St 60-2 çelii kullanlacaktr. St 60-2 çelii için  akma = 335 N/mm2 dir. Mohr hipotezine göre akma =

akma/2

akma = 167,5 N/mm2 dir. em = akma/SA SA = 1,3«..2 (emniyet katsay s ) 2

em = 167,5/ 2 = 83,75 N/mm

Göbek dökme çelik, mil ise St 50 çeliinden yap lacak olup kayma ve ezilme emniyet gerilmeleri aa daki gibidir. Federli mil göbek balant lar nda dökme çelik göbek malzemesi için ezilme emniyet bas nc genel deiken zorlanma için 100 N/mm2 al nacakt r. (Prof. Dr. Elemanlar Cilt I-II, sayfa 161, Cetvel 6.1) pez,em =100 N/mm2

Teetsel kuvvet; 









  

  

  

Kamann kesilmesine göre kama boyu hesab;      

 

   



 

 

    

 

Mustafa

Akkurt,

Makina

   

Göbein ezilmesine göre kama boyu hesab;        

   

   

    

 

 

    Mil

malzemesi göbek malzemesinden daha mukavemetli olduundan mil için tekrar kama

  boyu hesap etmeye gerek yoktur ( alnacaktr.

  ).

Yaplan hesaplara göre kama boyu l=55 mm