Maintenance Concept PAMA

MAINTENANCE

01

 Module  Modu le – Ma  Maii n

concept 

PAMA MAINTENAN MAINTENANCE CE CONCEPT

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

02

 Module  Modu le – Ma  Maii n

concept 

Predictive Maint. • Condition-based maint. • Deteksi gejala kerusakan • Prediksi kapan akan rusak • Jadwalkan perbaikan sbl rusak

3rd Generation Preventive Maint. • Maint. Periodic terjadwal • Replace/rebuild secara periodic sesuai standar umur 

2nd Generation Corrective/Unplanned Corrective/Unpla nned Maint. • Tidak ada program maint • Operasikan sampai rusak, baru

D ima imana nakk ah kita ki ta s ekara ekarang ng ? 

lakukan perbaikan

apa mis i ja j ang k a pa panjang njang ki ta ? 

1st Generation PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

apa ap ak ah kita ki ta menda mendapa patt vendor s upport ?  MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

03

 Module – Main

concept 

CORRECTIVE MAINTENANCE • Siklus Operate Failed

 A nda tidak perlu melakukan apapun  s ampai terjadi kerus akan, kemudian  perbaiki ! 

Repair  REACTIVE MAINTENANCE Tak ada waktu utk menganalisa kerusakan  Perbaiki hanya jika rusak  Tak ada data untuk dipelajari  Semua aktivitas adalah UNSCHEDULED !



VERY HIGH MAINTENANCE COST Lembur   Loss production  Inventory tinggi  Resiko tinggi 

SHORT COMPONENT LIFE PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

04

 Module – Main

concept 

PREVENTIVE MAINTENANCE • Siklus Operate

Periodic maintenance

Operate

Periodic maintenance

LOW RISK • Kepastian aktivitas maint. Tinggi • Unscheduled breakdown turun

G anti komponen mes in Anda  s ecara periodic s es uai s tandar umurnya, tidak peduli komponen itu mas ih bis a diperpanjang umurnya atau tidak ! 

Run Periodic Maint. Schedule !

MODERATELY HIGH MAINT. COST • Waktu dan biaya kurang efisien • Production loss dari unscheduled downtime masih ada

SHORT COMPONENT LIFE • Tak ada upaya perpanjangan umur komponen 

Tak ada analisa akar masalah

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

05

 Module – Main

concept 

PREDICTIVE MAINTENANCE • Siklus Condition Monitoring

Operate

Monitor terus kondisi mesin Anda setiap waktu,  jika muncul gejala kerusakan, perbaiki sebelum  jatuh rusak !  Perpanjang umur komponen mesin Anda jika Trend Performance-nya masih baik ! 

Operate

Scheduled repair 

Trend Analyses

Wow …. ini biangnya ! INCREASED COMPONENT LIFE EXPECTATION  

Minor problem diperbaiki lebih dini

Data history memperkuat pembelian equipment 

Down time selalu terjaga minimum

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

06

 Module – Main

concept 

PAMA MAINTENANCE CONCEPT   e   c   n   a   n   e   n    t   o   n   i    i   s   a   i    V    M

  e   c   n   s   a   e   n   s   e   s    t   e   n    i   c   a   o   r    M    P

High Availability with Reliable Cost

Preventing failure

Correcting failure Predicting failure

Good Cleaning of Machines Good Maintenance Management

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

 Module – Main

07

concept 

PAMA MAINTENANCE PROCESSES Cleaning of Machines

P2H - Pre use check

Maintenance Management Maintenance Processes

Periodical Service

Service Programs : PPM, PPU, PAP, PPB

Component Overhaul Midlife

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

08

 Module – Main

concept 

CLEANING OF MACHINES Kebersihan mesin adalah dasar bagi repair & maintenance quality. 

Menghindari kerusakan akibat kotoran, lumpur, debu, dan kontaminasi bahan mudah terbakar.



Meningkatkan ketajaman inspeksi



Meningkatkan kenyamanan kerja maintenance



Meningkatkan kenyamanan operasi

B ers ihk an equipment A nda s ebelum  s cheduled maintenance !  B uatlah jadwal pencucian untuk equipment A nda ! 

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

 Module – Main

09

concept 

P2H = PROGRAM PEMERIKSAAN HARIAN Pre Use Check oleh Operator  •

G unakan segala s umber untuk memperoleh informas i k ondis i equipment A nda ! 

Menjamin bahwa mesin benar-benar siap operasi

•

Mengetahui ketidaknormalan mesin lebih dini

•

Mengetahui user’s opinion tentang kondisi mesin

Cek panel cabin

Li batkan peng g una equipment  A nda dalam maintenance bus ines s ! 

Cek ASO air solar oli Inspect kondisi umum

Cek udara bertekanan

Cek battery Cek kebocoran Cek ban / undercarriage

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Cek brake

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

10

 Module – Main

concept 

PERIODICAL SERVICE •

Maintenance rutin dengan dasar interval 250 , 500 , 750 , 1000 , 2000 , 6000 operating hours

•

Mencegah breakdown unscheduled akibat penurunan normal performance oil dan parts

•

Mendeteksi kerusakan lebih dini Scheduled backlog repair 

Change oil

Greasing Change filter 

Change corrossion resistor 

General check & adjustment

Change water coolant PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Change air cleaner 

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

 Module – Main

11

concept 

MIDLIFE •

Rebuild/replacement rutin atas komponen kecil / asesoris dengan dasar setengah standar umur komponen besar (6000 – 7000 operating hrs )

•

Mencegah breakdown unscheduled akibat penurunan normal performance komponen kecil.

Midlife Alternator  Midlife Starting Motor 

Midlife Compressor 

Midlife Turbocharge

Midlife nozzle

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Midlife Waterpump

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

12

 Module – Main

concept 

COMPONENT OVERHAUL •

Rebuild/replacement komponen besar secara rutin berdasarkan life time komponen.

•

 –

Engine 14000 hrs

 –

Transmission 12000 hrs

 –

Differential 14000 hrs, dst

Mencegah unscheduled breakdown akibat Ovh penurunan normal performance komponen besar. Ovh Engine

Transmission/PTO

Ovh Pumps Ovh Hydraulic cylinder 

Ovh undercarriage

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Ovh Electric Wire

Ovh Final Drive

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

13

 Module – Main

concept 

PPM = PROGRAM PEMERIKSAAN MESIN

•

Machine Condition Monitoring

•

Inspeksi, pengukuran, dan adjustment mesin secara rutin  berdasarkan interval 1000 operating hours

•

Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi umur tersisa, menyusun jadwal perbaikan.

Test & adjust engine  performance

Test & adjust hydraulic  performance

Inspect noise

Test & adjust pump  performance

Inspect visually, detect crack 

Inspect thermally

Compile data  pengukuran

•

Analisa trend  problem dan  performance

•

•

Prediksi lifetime •

Test & adjust electric  performance PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Test & adjust transmission/ PTO performance

Schedule-kan  perbaikan

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

14

 Module – Main

concept 

PPU = PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE •

Undercarriage Condition Monitoring

•

Inspeksi, pengukuran, dan adjustment komponen undercarriage secara rutin berdasarkan interval 500 opr hrs (high travel crawler) atau 2000 opr hrs (low travel crawler)

•

Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi umur tersisa, menyusun jadwal perbaikan.  Adjust track tension

Ukur keausan link

Ukur keausan teeht sprocket Ukur keausan rollers Check modus keausan

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Ukur keausan pin & bushing link Ukur keausan shoe grouser  Cek comp. free movement

• Compile data pengukuran • Analisa trend keausan • Prediksi lifetime • Schedule-kan perbaikan

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

15

 Module – Main

concept 

PAP = PROGRAM ANALISA PELUMAS •

Oil Lub Condition Monitoring -

Wear metal analyses

-

Contamination analyses (metal, water, fuel, dirt)

-

Additive deterioration analyses

-

Viscosity

-

Fuel soot

GEAR OIL

ENGINE OIL

•

•

Oil lub condition analyses secara rutin berdasarkan interval : -

250 opr hrs (engine oil)

-

1000 opr hrs (hydraulic oil, gear oil)

Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi umur tersisa, menyusun  jadwal perbaikan.

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

 Module – Main

16

concept 

IRON (Fe) 80 60

    m     p        P

40 20 0 4931

9984

9757

10250

0

0

0

0

Ho u r M e t e r  

WEAR METAL

VISCOSITAS

Iron : Sumber keausan : Piston, ring, cylinder, gear, block, head, cam, roller bearing, race.

 Apa yg menyebabkan Viscosity berubah ?

Chrome : Various plating, liner, ring, some shaft gears. Molybdenum : Ring plating, alloy ( juga oil additive, off shelf supplement ) Aluminum : Piston, bushing, thrust, block, blower, cooler cores PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Viscosity naik : - Oil teroksidasi - Foaming/Pump Cavitation - Emulsi dengan air  - Jelaga atau kontaminasi padat Viscosity turun : - Fuel or kontaminasi terlarut - Refrigerant - Salah pengisian atau penambahan oil MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

 Module – Main

17

concept 

MAINTENANCE MANAGEMENT • •

Maintenance Organization & Information Setup Plant Dept. Head

Supervisor

•

Maintenance Planner 

Group Leader 

Group Leader 

Workgroup Mechanics

Workgroup Mechanics

Maintenance Support Setup (Part, Komponen, Tool, Facility)  –

Inventory

 –

Vendor/Consignment Support

 –

Tools & Facility investment

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

Maintenance Planning & Improvement Setup Machine’s hourmeter 

Data Calculate & Process it !

• Average Working Hour  • Maintenance Schedule • Parts process • Manhour calculation MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

Optimum AVAILABILITY

18

Reliable COST

Optimum Point

      t      s      o       C

 Module – Main

Setup target maintenance yang balance antara A vailability required dengan C os t s pent ! 

Rebuild

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

SCRAP !

Rebuild

1st

Life hours

concept 

2n d

      t      s      o       C

3rd, …dst

Life hours

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

19

 Module – Main

concept 

MIMS = The Maintenance Information Management Tool

Machine operation Input opr. hours

MIMS process maintenanc e schedule

MIMS process average working hours

MIMS process maintenanc e work order  MIMS process APL order 

MIMS process part purchase Maintenance execution

MIMS MIMS Processing machine history : • Failure history • Repair/Maintenance hystory • Component Tracing

Data support for improvement program Data support for effective decision PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

• R/M duration • R/M manhours • R/M Costing • Oil/fuel consumption • Availability, MTBF, etc

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

20

 Module – Main

concept 

IMPROVEMENT PROGRAM • Pit Stop Servicing - Fuel service, Greasing & oil service, Routine check service at pit stop station - Purpose : Reduce idle time

• Backlog Management - Potential failure execution during periodic service time - Purpose : Reduce unscheduled breakdown • Oil life and component life extend - Supported with oil filtering improvement, PAP& PPM condition monitoring - Purpose : Reduce material cost, man hour, and downtime • Modification

HYD OIL

ENGINE OIL

- Larger coal bucket, coal vessel, fuel tank - Auto lube , etc.

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT

MAINTENANCE

21

 Module – Main

concept 

Terima kasih

PT. PAMAPERSADA NUSANTARA

MECHANIC DEVELO PMENT