Madera y Plywood - Procesos de Manufactura

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Contenido INTRODUCCION INTRODUCCION................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. ..............................2 ..............2 Objetivos Objetivos ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. ................................. .........................3 ........3 OBJETIVO OBJETIVO GENERALES GENERALES .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................................3 ................3 OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ..............................3 .............3 Antecedente Antecedentess .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................................. .................................4 ................4 ¿Qué es la madera? madera? .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................................5 ................5 ¿Qué es el plywood? plywood? ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. .................................5 ................5 Proceso Proceso de Elaboració Elaboración n ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. .................................5 ................5 Corte de la madera............................. .............................................. .................................. .................................. .................................. ................................. ........................5 ........5 Descortezad Descortezado o ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. ..............................6 ..............6 Secado Secado ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. ................................. .........................6 ........6 Formación Formación y prensado prensado .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................................7 ................7 Inspección Inspección y plaste plaste ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. .....................7 .....7 Resistógrafo Resistógrafo:: ................................ ................................................. ................................. ................................. .................................. ................................. ...........................8 ...........8 Escuadrado Escuadrado y lijado lijado ............................... ................................................ ................................... .................................. ................................. ................................. ...................10 ...10 Embalaje.......... Embalaje.......................... ................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ................................. .........................10 .........10 Diagrama Diagrama de proceso proceso ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ...................15 ...15 Post- Producción Producción ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. ................................. ............................16 ............16 IMPACTO IMPACTO AMBIENTAL AMBIENTAL ............................... ................................................ ................................... .................................. ................................. ................................. ...................17 ...17 DEFORESTAC DEFORESTACION ION ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ......................17 ......17 REFORESTACI REFORESTACION............ ON............................ ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ............................17 ...........17 CONCLUSION CONCLUSION ............................... ................................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................18 18

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INTRODUCCION La madera ha sido siempre para el hombre uno de los principales recursos naturales gracias a la tecnología moderna, la madera sirve para muchísimos más usos de los que pudieron soñarse hace muy pocos siglos. Cinco de las necesidades más importantes del hombre  –  Albergue, combustible, ropas alimento y transporte- pueden satisfacerse hasta cierto punto con la madera. Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de los tallos leñosos de árboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes de los árboles, siendo el tronco la parte que produce más y mejor madera. Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad. Esta última suele indicar propiedades mecánicas, ya que cuanto más densa es la madera, su composición es más fuerte y dura. Entre sus cualidades resalta su resistencia a la compresión  –que puede llegar a ser superior a la del acero- a la flexión, al impacto y a las tensiones, características que la transforman en un excelente material para diversas aplicaciones, desde la construcción de viviendas hasta la manufactura de objetos muy especializados, como bates de béisbol, instrumentos musicales y palos de golf. Los derivados de la madera se obtienen directamente del corte de los troncos si no a partir de las virutas, la minas, o fibras de distintos tipos de madera. Entre otros derivados se encuentran las maderas prefabricadas y los materiales celulolo soicos. La madera como tal se usa extensamente en las industrias químicas a causa de sus propiedades físicas y mecánicas ; tiene un precio razonable, es fuerte puede trabajarse sencillamente es resistente a los ácidos débiles, es un buen aislante térmico, eléctrico y tiene un coeficiente altamente elevado peso/resistencia. Como materia prima química, la madera puede usarse para obtener muchos productos de gran valor. A diferencia de la mayor parte de las materias primas, la madera es un recurso renovable

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Objetivos OBJETIVO GENERALES

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Explicar el proceso de elaboración de plywood

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Exponer los tipos de plywood que se pueden elaborar Exponer la importancia del proceso de secado en la elaboración del plywood 

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 Antecedentes Los contrachapados se han hecho durante miles de años. La elaboración de madera contrachapada se ha dado en distintos lugares y circunstancias a lo largo de la historia, sin que estén relacionados entre sí. Los primeros casos conocidos los encontramos en el antiguo Egipto, alrededor de 3500 a. C., cuando los artículos de madera sólida se hicieron con chapas pegadas transversalmente, ocasionado por la falta de buenas maderas en esa zona. Esto ocasionó que se crearan tableros con un sustrato de madera de baja calidad, y maderas finas en las vistas, con el agregado de una mejor resistencia estructural. Otro antecedente conocido en la antigüedad es la elaboración de los scutum romanos. Ya en épocas más recientes, ejemplos del uso de contrachapados son algunos de los muebles ingleses de alta calidad de los siglos XVIII y XIX. La invención de tornos giratorios para obtener la chapa, fue hecha por Emmanuel Nobel. En los Estados Unidos se instaló la primera de estas máquinas a mediados del siglo XIX. El contrachapado es uno de los materiales más ubicuos de la construcción, siendo actualmente desplazado por otros tales como el MDF o los tableros de virutas orientadas, oriented strand board (OSB). Una de las primeras fábricas en producir en masa el contrachapado fue la Portland Manufacturing Company, en Portland, Oregon. El dueño, Thomas J. Autzen ayudó a crear una tecnología de ensamble que permitió agilizar el secado y el proceso de fabricación. Esto permitió que el contrachapado se convirtiera en uno de los más abundantes y asequibles productos para la construcción.

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¿Qué es la madera?

La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año, formando anillos, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

¿Qué es el plywood?

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza. En la industria maderera se hace la separación de la corteza para obtener duramen este se utiliza en la industria del plywood para poder obtener las distintas capas que conforman una lámina. El plywood se utiliza principalmente como material de construcción, tanto de residencias como de edificios de mayor tamaño.

Proceso de Elaboración

Corte de la madera Los aspectos importantes a tener en cuenta son: La correcta tala y derribo del árbol. La correcta distribución de las trozas, teniendo en cuenta las necesidades en cuanto a gruesos, medidas, calidades. Clasificación de las distintas trozas y su envío ordenado para facilitar la recepción y reclasificación en fábrica. Ser cuidadoso con el medio natural

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Descortezado El descortezado es un proceso que mejora el proceso de desenrollo al eliminar las cortezas y con ellas todos los elementos indeseados. El descortezador de rollos sirve para quitar diferentes tipos de madera en rollo de 4 a 20 cm de diámetro y de 0.7 a 6 m de longitud. La máquina se puede manejar manual o automáticamente, integrándola en la línea de montaje del descortezado.

Desenrollo En una segunda fase, una máquina a través de la tecnología más avanzada en este campo, se encarga de digitalizar mediante láser el tronco, y calcular el centro óptimo de laminación para el aprovechamiento máximo de la madera. El desenrollo es la transformación del tronco en chapas o láminas. Para esto hay que tener en cuenta: La elección de la calidad de la madera en bruto. La inspección y clasificación visual del operador para agrupar las chapas en función de su calidad. El grueso de las chapas, para lo cual se mide siempre una chapa de cada paquete.

Secado El proceso de secado es vital en cualquier elaboración con madera para extraer el alto contenido de agua del árbol. El secado de las chapas se realiza en recintos de estructura longitudinal, que las chapas atraviesan soportadas por rodillos u otros elementos motrices. Es fundamental en esta sección una correcta selección de las chapas en función de los criterios establecidos. Ya separadas las laminas por calidades, se pasa al proceso de secado de la madera controlando en todo momento la humedad de la madera, y de nuevo realizando un proceso, de selección con la finalidad de separar en tres calidades distintas las láminas. (B, BB, C).

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Formación y prensado En esta fase se procede al proceso de encolado, colocación y prensado en caliente de las chapas para obtener el tablero en bruto (tablero cuyas dimensiones no son las netas). El siguiente proceso consiste en dejar reposar la madera con el fin de estabilizar su temperatura y humedad. Posteriormente, dependiendo de la finalidad de la madera, se prepara para ser encolada y prensada con el fin de transformarla en tableros con las características de tamaño y grosor demandadas por nuestros clientes.

Inspección y plaste En esta sección, se procede a la reparación de defectos en las caras y contracaras de los tableros.  Además se realiza una inspección de los mismos aplicando unos criterios de aceptación/rechazo del tablero. Inspección de madera en la Guía práctica Inspección Madera en Obra

Tras la publicación del indice y la introducción de la Guía práctica de inspección y diagnosis de madera estructural pasamos al punto 2 de la guía, correspondiente a la inspección de la madera.

2. INSPECCIÓN: 2.1 Métodos de evaluación madera estructural  A lo largo de los años se han realizado  inspecciones de maderas sencillas con herramientas tradicionales. Con la llegada de nuevos avances tecnológicos en el sector industrial, forestal, etc., se han ido adaptando  métodos y técnicas de carácter  no destructivo que han ayudado a que los resultados obtenidos den una imagen más acertada de la situación real en la que se encuentran las  estructuras de madera. Técnicas y herramientas tradicionales: 

Determinación visual del ataque por agentes xilófagos en madera. Dependiendo de los restos encontrados, galerías terrosas de  termitas,

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agujeros de salida de insectos no sociales, etc. se determinará el tipo de agente biodegradador. 

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Punzón, taladro, destornillador o formón, para el estado de degradación de la madera y extraer muestras.

valorar

Detalle del uso de un punzón para detección de degradación de

maderas. 

Martillo de nylon o en su defecto de metal, para golpear la  madera en busca de zonas huecas o del mal estado en la madera.

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Lupa, linterna, etc., para analizar visualmente el tipo de ataque.

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Nuevas tecnologías no destructivas

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Resistógrafo (decaimiento de la densidad) ? Higrómetro de resistencia (humedad %) Equipo de transmisión-recepción de ultrasonidos (MOE, MOR)

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Resistógrafo:  Determinación de la resistencia a la penetración-barrenado para la evaluación de la madera. Es un equipo de evaluación que permite determinar la pérdida de densidad en la madera debida a ataques de agentes biodegradadores. Estas pérdidas de densidad pueden deberse a huecos interiores originados por túneles de termitas, o bien a las galerías de las larvas de otros insectos xilófagos como la carcoma. El equipo se compone de un taladro, con una broca de 3 mm de diámetro y un sistema que permite medir la resistencia que ofrece la madera a ser taladrada por medio de la medida del consumo energético.

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Mediante este equipo y a partir del perfil de resistencia que nos proporciona, podemos valorar, de forma comparativa, la resistencia de la madera  así como huecos o pudriciones internas de la madera que puedan estar presentes en elementos de construcción en madera. Para ello utilizaremos la siguiente tabla donde se establecen los  parámetros de resistencia:

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En general aplicaremos el Resistógrafo en las zonas de contacto de la madera con otros elementos constructivos, como son la unión  viga-muro de madera, viga-pilar de madera, marco-suelo de madera, etc.

Escuadrado y lijado El proceso de escuadrado tiene por objetivo sanear los bordes del tablero, dar la dimensión final de anchura y longitud a éstos. En el proceso de lijado, se calibra el tablero a su grueso nominal, y a la vez se pule la superficie.

Embalaje Una vez el paquete de tableros ha salido de la lijadora se procede a su embalaje, para su posterior transporte o expedición.

1. EmbalajeMateriales y estructuras que protegen a losproductos, envasados o no, contra golpes ocualquier otro daño físico durante sualmacenamiento y transporte;Los productos atraviesan tres trayectosgeográficas distintos. En el caso delComercio Internacional, el país exportador,el transito internacional y el paísimportador. Las características particularesde cada uno de esos trayectos requieren untipo de embalaje diferente del utilizadocuando los embarque se mueven dentro de derrame en el Térmicas y climáticas. ◦ Por calor, frío, condensación, bruma, moho, humedad,

caídas, personal 3. Es importante llegar a los mercadosinternacionales con productos,preferiblemente, mejor empacados o por lomenos en condiciones similares, pero nuncaen inferioridad de situación.Es de suma importancia investigar las normastécnicas exigidas y la Legislación vigente paralos sistemas de empaque y/o embalajes y sucondición para el reciclaje respectivo. 4. Norma ISO 3394: Hace referencia a las dimensiones de lascajas master, de los pallets o plataformas y de las cargaspaletizadas.Las cajas: las dimensiones de las

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bases de las cajas debencorresponder a un módulo de 60 x 40 cm. de MedidaExterna.La altura debe acondicionarse a las dimensiones de losproductos comercializados. Este módulo puedemultiplicarse y/o subdividirse y por consiguiente obtenerotras dimensiones (múltiplos) que se adapten a cualquiernecesidad. 5. Los pallets: Los pallets necesarios para launitarización de la carga según la Norma 3394deben corresponder de acuerdo al modal detransporte seleccionado, así: Para vía aérea. 120 x 80 cm. Para vía marítima. 120 x 100 cm. 6. Norma ISO 780 y 7000: Instrucciones sobremanejo y advertencia. Símbolos pictóricosReglamento de la Organización Internacionaldel Trabajo O.I.T: Por razones ergonómicas seha estipulado que ninguna carga que requieramanipularse por fuerza humana en algúnmomento de su D.F.I., podrá pesar en brutomás de 25 Kg. 7. Restricciones para empaques a nivel MundialFrancia, Holanda y Suecia El verde se asocia con cosméticos, El rojo es masculino. Para el resto del mundo lo es el azulHolanda Evite usar los colores nacionales de Holanda. (rojo, blanco y azul)Suecia No les gustan los empaques con dorado o con azul. Es mejor evitar las combinaciones de blanco y azul y también los colores de la bandera nacional(amarillo y azul). La marca debe ser pronunciable en sueco.Suiza Amarillo significa cosméticos. Azul significa textilesHong Kong No deben usarse gatos en las ilustracionesIndia Evite el uso de vacas como símbolo. Evite usar modelos escuálidos en las ilustracionesArabia Saudita La forma humana no debe utilizarse en los empaques 8. Restricciones para empaques a nivel MundialFrancia Evite ilustraciones que muestren licores derramándoseAlemania Se prohíbe el uso de superlativos en los empaquesSuiza El óvalo es presagio de muerteChina El blanco es el color de luto. Figuras vestidas de blanco en las ilustraciones son contraproducentes. El rojo es un color benéfico. Azul y blanco juntos significan dinero.Hong Kong Los empaques blancos no son aceptables.Malasia El amarillo es exclusivo de la realeza y no debe usarse en empaquesEstados Unidos El verde se asocia con la confitería. El negro, como en Europa, es el color de la muerteGhana El rojo puede indicar toxicidad 9. Restricciones para empaques a nivel MundialPaíses árabes Use con precaución el verde que tiene connotaciones para los musulmanes. Evite los diseños que contengan crucesPaíses budistas El amarillo azafrán indica sacerdotesOriente en general El amarillo y el rosado juntos sugieren pornografíaPaíses musulmanes El verde es un color sagrado y debe utilizarse con cuidadoCosta de Marfil El rojo

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oscuro indica muerteAsia Oriental Evite el círculo por sus connotaciones de bandera japonesaAfrica La gente debe ilustrarse usando vestidos occidentales (los típicos sugieren inferioridad y falta de sofisticación) 10. Actualmente algunos países han introducido normas yregulaciones de carácter ecológico, que tienen que vercon la aceptación y el uso de ciertos materiales,procesos y sistemas de empaque, que es convenienteanalizar, según el país de destino.Por ejemplo:Los productos químicos que ingresan a Ecuador debenser inspeccionados previamente. Certificara entreotras cosas el embalaje y colocara un sello decontrol.Este costo lo tiene que asumir el importador. 11. Desde el 31.05.2000, Finlandia comenzó a exigir un certificado fitosanitario a los materiales de embalajes de coníferas provenientes de Japón, China, Corea, Taiwán,México, Estados Unidos y Canadá. Esto fue porque se encontró la presencia, en embalajes, del nematodo del pino. Como consecuencia de lo anterior, importadores japoneses de madera aserrada de pino radiata comenzaron a colocar exigencias a algunos exportadores, por cuanto la maderaexportada hacia Japón se utiliza como embalaje para exportaciones a Europa. 12. DEFINICIONESEmbalaje de madera Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto básico (incluye la madera de estiba)Madera Clase de producto básico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza.Madera de estiba Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto básico 13. DEFINICIONESMadera en bruto Madera que no ha sido procesada ni tratada.Madera libre de corteza Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las acebolladuras entre los anillos anuales de crecimientoMarca Sello o señal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artículo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario

carga significa el agrupamiento de uno o mas ítems de la carga, es decir, transformar unidades menores a unidades mayores de modalidades mas comunes de unitarización son: Paletización y Contenedorización

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Características Ventajas Resistencia al maltrato. Uso múltiple. Capac. Carga sin flexión. Baja inversión. Resistencia Manipuleo y Mejora calidad transp. almacenamiento. Agiliza manipulación. Permite manip, manual. Mejora productividad Peso/resist optima. Amplios materiales Flexibilidad medidas. Reparaciones economic. Apilables Resistentes intemperie

veces), diseñado para uno o varios modos de transporte. Este termino no incluye carg manipulación. (todos los tramos) idad

20. 2,30 metros 20 pies: 33 m Cubic 2,35 metros 21 tons--ut. 18,50 tons 6 metros 2,30 metros 2,35 mts40 pies: 66 m Cubic27 tons--ut. 25,80 tons 12 metros 21. Contenedor 20" Bulk (granel)

introducción y dispersión de

los exportadores deberán establecer procedimientos para verificar la aplicación de una medida aprobada, incluida la aplicación de una marca reconocida eliminarse conforme a un método aprobado. 23. Embalaje de madera reglamentado La Norma se aplica al embalaje de madera compuesto de madera en bruto de coníferas y no coníferas que pueda representar una vía para las plagas de plantas, constituyendo una amenaza principalmente para los árboles vivos. Atañen al embalaje de madera como las paletas, la madera de estiba, las jaulas, los bloques, los barriles, los cajones, las tablas para carga, los collarines de paleta y los calces, embalaje que puede acompañar a casi

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cualquier envío importado, incluso a envíos que normalmente no sean objeto de inspección fitosanitaria. 24. Medidas para el embalaje de madera Cualquier tratamiento, procesamiento o combinación de los mismos, de considerable eficacia contra la mayoría de las plagas deberá contemplarse para mitigar los riesgos de plagas relacionados con el embalaje de madera utilizado en el transporte. La elección de una medida para el embalaje de madera deberá considerar lo siguiente:- la variedad de plagas que puedan verse afectadas- la eficacia de la medida- la viabilidad técnica y/o comercial. Las medidas aprobadas deberán ser aceptadas por todas las ONPF (Organización Nacional Protección Fitosanitaria) como fundamento para autorizar la entrada del embalaje de madera sin exigir requisitos adicionales. 25. MEDIDAS APROBADAS .Tratamiento térmico (HT) El embalaje de madera deberá calentarse conforme a una curva específica de tiempo/temperatura, mediante la cual el centro de la madera alcance una temperatura mínima de 56o C.Fumigación con bromuro de metilo (MB) El embalaje de madera deberá fumigarse con bromuro de metilo. El tratamiento con bromuro de metilo se indica con la marca (MB) La ONPF del país importador puede aceptar cualquier otra medida que noesté enumerada mediante acuerdos entre los países con los que mantengarelaciones comerciales, principalmente en los casos en que las medidasenumeradas no puedan aplicarse o verificarse en el país exportador.El embalaje de madera sometido a estas medidas aprobadas deberá exhibir unamarca específica. 26. MARCAS PARA LAS MEDIDAS APROBADASLa marca deberá incluir al menos:- el símbolo- el código de dos letras del país según la ISO, seguido de un número especial quela ONPF asigne al productor del embalaje de madera. La ONPF es responsablede asegurar que se utilice la madera apropiada y que se marque correctamente- la abreviatura de la CIPF que identifique la medida aprobada que se ha utilizado (por ejemplo, HT, MB).

sobre los procedimientos aplicados antes de la exportación (Sistema de

28. Procedimientos utilizados antes de la importación La reglamentación del embalaje de madera exige que las ONPF cuenten con políticas y procedimientos para otros aspectos relacionados con las responsabilidades del embalaje de madera. También es necesario desarrollar mecanismos de cooperación con los productores de dicho embalaje.Medidas para el incumplimiento en el punto de ingresoEliminación: Incineración - Entierro  – Procesamiento - Otros métodos

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Diagrama de proceso

CORTE DE LA MADERA DESCORTEZADO DESENRROLLO SECADO FORMACION Y PRENSADO SUPERVISION Y PASTE ESCUADRADO Y LIJADO EMBALAJE

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Post- Producción Son fabricados mediante la superposición de capas de madera laminada que son encoladas y luego prensadas al calor En la construcción se utilizan para hacer separaciones, techos, para enchapados de paredes y pisos, como formaletas para el vaciado concreto . En dependencia de la calidad del tronco es que se clasifica, las categorías del plywood, las cuales son: a, b, c, y d.

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Significa que las láminas se obtienen de un tronco sin fallas Son aquellos que se obtienen de madera parcialmente fallada (huco, manchas). Es cuando se obtiene de madera no uniforme y con fallas.

Se obtiene de las láminas falladas de c y, en algunos casos de b.

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IMPACTO AMBIENTAL

DEFORESTACION Es un proceso que generalmente está provocado por la acción humana, en la que se destruye la superficie forestal. Está directamente causada por la acción del hombre sobre la naturaleza, principalmente debido a las talas realizadas por la industria maderera, así como para la obtención de suelo para la agricultura. En otras palabras más simples: Es la eliminación de la vegetación natural.

REFORESTACION La Reforestación es en palabras simples, plantar árboles donde ya no existen o quedan pocos; así como cuidarlos para que se desarrollen bien. Es una práctica que va de la mano con la deforestación. La actividad forestal más común es la plantación, renovación y tala de árboles maderables.

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CONCLUSION

Después de explicar y hablar un poco acerca del proceso productivo del plywood desde lo que es el corte de la madera el escuadrado del plywood hasta el embalaje donde es distribuido para su comercialización ya sea a nivel nacional o internacional, Podemos observar un problema nada nuevo como lo que es la tala de arboles y la poca conciencia que existe para poder conservar este recurso natural, como son los arboles que de muchas manera son indispensables en la vida cotidiana del ser humano, la deforestación es una manera de erradicar o minimizar el daño al planeta tierra y así brindarle un respiro mas al mundo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS FACULTAD DE LA TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INTEGRANTE: RAFAEL ANTONIO MONEGRO SILVA TEMA: PROCESO DE ELABORACION DEL PLYWOOD DOCENTE: ING. HAYDEE GROSS FECHA: 14/12/15

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