Madera Union
December 15, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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Uniones para madera aplicadas en una banca ban ca Centro Tecnológico Tecnológico del Mobiliario Sena
as uniones para madera son estructuras o formas que
L componen las intersecciones entre piezas y hace posible crear amarres entre elementos, jando las piezas. Existen disntos pos de uniones, desde sencillas hasta especiales, depende del po de esfuerzo que deba soportar el punto de la unión. Para comprender las uniones entre piezas de madera es
necesario denir tres términos: ensamble, empalme y acople. Los ensambles se realizan entre ángulos rectos que permiten a las piezas estar de forma perpendicular entre sí, aunque cabe anotar que un ensamble también puede realizarse entre piezas con ángulos diferentes a 90°. El empalme, de otro lado, se realiza por la testa de la madera, su n es extender el material de forma longitudinal. El acople a cople se uliza para unir las caras o los cantos de la madera y permite aumentar el espesor o la anchura de la madera.
A la hora de elegir el po de unión es indispensable, previamente, analizar el diseño, observar si las uniones deben ser irreversibles (que no se van a desmontar, quedan jas,
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separarlas puede llevar a la destrucción de las partes), reversibles (permiten ser desmontadas con facilidad, pero sin pensar en volver a unir las piezas) o desmontables (uniones que permiten separar y unir las piezas las
•
De ranura: Esta unión se genera entre una pieza con el elemento trapezoidal y una ranura en la cara del otro elemento.
Es una de las de mayor uso en la carpintería, consta de un elemento saliente en la testa de la madera (espiga), el cual se inserta en el canto de la otra madera en la caja. Los siguientes son los diferentes pos de ensamble en caja y espiga existentes.
veces deseadas).
El siguiente arculo explica las caracteríscas de las uniones: cola de pato, caja y espiga, por medio de tarugos, nger joint y horquilla, las ra zones para seleccionarlas a través de diseño especíco, una banca en teca y roble, en el que se aplican.
Cola de pato
Caja y espiga
•
Este po de unión es úl para conectar piezas somedas a esfuerzos de tracción. Su nombre se deriva de su forma trapezoidal (más ancha por la cabeza que por el arranque) que se ajusta en un oricio de forma igual a éste, en otra pieza. La unión encaja y se asegura aplicando presión, así se impide que las piezas se suelten o se muevan.
•
Caja y espiga con retalón: el término “retalón” hace referencia una espiga uniforme; es decir con un extremo mas corto, este extremo es, aproximadamente, ¼ más corta de la espiga. El retalón, que ulizado cuando la caja debe hacerse en el extremo nal de la madera, evita que la espi ga ingrese hasta el nal para lograr un ensamble más limpio y resistente resistente,, además de una testa que no exhiba la caja completa. completa.
•
Caja y espiga en T : Permite juntar, como su nombre lo dice, dos elementos en forma de T: una espiga que es del ancho de la testa, en la caja ubicada en el canto de la madera. Esta unión no es pasante, entra solo un porcentaje a la madera.
Unión en T : Se realiza con el elemento trapezoidal a media madera, y en el cual el lado más angosto está en la parte superior de la madera; en el otro elemento la ranura está sobre la cara.
De este po de unión existen variaciones: •
Ensamble a media madera: En este caso, la forma trapezoidal ene, de altura, la mitad del espesor de la madera. •
Solapado : Esta unión forma un ángulo de 90 grados entre los dos elementos de madera, y permite unir la testa de un elemento con la cara del otro.
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•
Caja y espiga pasante: Como su nombre lo indica, hace referencia a una espiga que ene de largo el espesor de la madera que conene la caja; es decir, la espiga se puede observar en el opuesto al
•
ensamble. ensamble.
Finger Joint : Este ensamble –que crea uniones longitudinales entre dos piezas de madera o de materia derivada de la madera– es conocido como el más estable, incluso ofrece mayores resistencias que las unio-
En este ensamble también es posible mencionar la caja y espiga para referirse a los elementos que lo componen, la caja, en el ejemplo más simple, está compuesta por un corte en la testa de la madera,
nes metálicas. piezas cargas unidas casi por medio puedenLas soportar equivalentes a las de una pieza maciza, sin ningún po de unión.
formandoasíuna U en un la cara de la madera, asegura ensamble que soporta un mayor esfuerzo estructural.
Se trata de un método que ha per mido sacar un mejor provecho de los residuos de madera pues genera uniones longitudinales de dimensiones casi interminables, uniendo piezas de madera cortas incluso cortas; además de permir eliminar nudos, suras o fragmen tos inservibles de la madera que merman la estabilidad.
Este ensamble lleva a crear más de una caja lo largo de la testa o del canto (ver ejemplos), incluso uno simple en el que se puede reforzar la unión con un tarugo. tarugo .
Las piezas con nger joint se reali-
Unión por medio de tarugos Los tarugos, también llamados clavijas, son elementos cilíndricos de madera, cuya textura puede cambiar con el n de aumentar o dismi nuir la adherencia. Se ulizan para reforzar las uniones entre madera, de allí que se recomiende encolarlos a la hora de usarlos. Deben colocarse en el centro de la testa o del canto de la madera, la ubicación la determina la unión buscada.
A connuación describimos tres pos de uniones por este sistema. Ensamble en angulo por medio de tarugos.
zan conlos fresas especiales que maquinen cortes longitudinales en forma de V en la madera, maquinado que por lo regular se realiza en el canto y en la testa de las piezas de madera. El ángulo de los dientes de la fresa depende de la longitud de las piezas a unir. Este ensamble debe ser encolado y prensado en el momento de realizarse la unión entre piezas. •
Horquilla : Puede denirse como una variación de la caja y la espiga, su caracterísca fundamental es la facilidad para realizar las partes que lo componen pues no requie-
re herramientas electromecánicas para su fabricación.
Ensamble a inglete ( Forma un angulo recto por medio de dos angulos de 45o).
Ensamble en T por medio de tarugos.
Ejercicio de aplicación A connuación describiremos, paso a paso, la construcción de una banca fabricada en teca y roble en la que se aplican las uniones descritas anteriormente. La banca, de aire minimalista, exhibe la simpleza en las líneas propias de los muebles actuales, a la vez que da protagonismo a las maderas macizas ulizadas en la construcción. El primer paso es la elección de la madera para las piezas que componen la estructura, (ver tabla). Para la producción del modelo se ulizará teca:
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Pieza F
R E L L A T
Piezas
Espesor Ancho
Largo
Cantdad
Pieza D
Pieza E
A
2,5 cm
5,0 cm
125,0 cm
2
B
1,5 cm
6,0 cm
120,0 cm
2
C
3,0 cm
7,0 cm
43,0 cm
2
E
3,0 cm 3,0 cm
7,0 cm 7,0 cm
40,0 cm 72,0 cm
2 2
Paso 2
F
5,0 cm
6,0 cm
45,0 cm
2
Teniendo la madera con las dimensiones y los ángulos precisos, se pasa a fabricar las uniones planteadas para cada intersección. Este es un diagrama con los nombres y las ubicaciones de los ensambles propuestos.
D
Para el asiento y el espaldar se eligió roble, que favorece un contraste de colores frente al tono blancuzco del roble y el rojizo de la teca. Las dimensiones de los tablones requeridos para maquinar el asiento y el espaldar son: Piezas G
Espesor Ancho
Largo
Cantdad
2,0 cm
20,0 cm
115,0 cm
1
2,0 cm
40,0 cm
120,0 cm
1
H
En el plano que se aprecia la ubicación de cada uno de los elementos de las tablas anteriores en la estructura de la silla. silla.
Paso 3 Se inicia con la cola de milano o cola de pato, este ensamble fue implementado entre las piezas posteriores que soportan el espaldar y el soporte del asiento (Piezas E y F). La imagen describe la unión real entre los elementos.
Paso 1 Teniendo la madera seleccionada y con las medidas sugeridas el paso siguiente es dar los ángulos requeridos a cada uno de los elementos que componen la estructura; para esto se uliza la sierra circular con el disco inclinado a 5° y a 10°, según la pieza a ser trabajada. Las secciones de las piezas se ven en la siguiente imagen: Pieza A
Pieza B
Pieza C
La unión fue implementada a razón de que soporta el peso de la persona en el asiento, as iento, y de que en la parte posterior de ella permite una liga discreta y limpia entre los elementos (la imagen muestra el reverso).
El ensamble se realizó con un serrucho de coslla, un formón, un mazo y una lima plana. Los cortes se realizaron con el serrucho; la madera que se s e encuentra en el interior de los cortes se extrae golpeando el formón con el mazo, la lima se usa para pulir la pieza.
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En este caso se prerió dividir el canto de la cola de milano milan o en cinco partes iguales, iguales, los cortes se realizan para formar una pirámide der cinco partes iguales en la dimensión mama yor y en la parte más angosta, 3/5 partes (ver partes (ver ilustración).
La profundidad de las perforaciones está determinada por el espesor de la pieza a maquinar; para el modelo de la banca se deben realizan perforaciones de 4/5 partes del espesor; es decir, si la madera ene 5,0 cm deben realizarse perforaciones de 4,0 cm de profundidad (la profundidad es la determinante del largo la rgo de la espiga). El diámetro de la broca requerido para esta unión debe de ser igual al espesor de la espiga. La imagen describe las dimensiones del maquinado. maquinado.
La unión se realiza a media madera, esto permite que el lado externo quede con la madera connua. El centro de la unión cola de pato debe estar a 37,0 cm de la parte más baja de la pieza E, cuya longitud es 69,0 cm, teniendo en cuenta que los extremos enen un ángulo de 10°, como se aprecia en el plano.
Paso 5 En esta fase se trabaja el espaldar y el asiento; en este caso de este taller no se ulizaron los tablones completos, la anchura fue lograda a parr de tablas con una anchura menor, unidas por el método nger joint.
Paso 4 Paso seguido se fabrica la caja y espiga, unión reservada entre la pieza que soporta el asiento y la pata frontal C y F. La razón por la cual se eligió eligi ó esta unión, para este lugar, es porque permite ver las dos tablas completas, gracias a una interna entre los dos elementos. El maquinado de esta unión se realiza de forma manual ulizando un taladro vercal o de pedestal, un serrucho de coslla y una lima plana. Se inicia con la espiga, dividiendo la testa de la madera en tres partes iguales y considerando que las dos partes de los extremos serán las de rerar. rerar. El corte está determinado por la distancia necesaria para ingresar la espiga en la caja. Para la fabricación de la caja –que se realiza rea liza con el taladro vercal– se requiere una guía que permita hacer perforaciones consecuvas con centros ubicados en medio del canto de la madera.
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Las tablas fueron maquinadas maquinada s en el trompo, con una fresa nger joint que permió unir tres tablas para llegar a la medida deseada; las imágenes a connuación describen el proceso para llegar al espaldar y el asiento.
R E L L A T
Estas imagenes muestran como la madera es maquinada para crear las zanjas por donde se unen los tablones por los cantos; el maquinado que se realizó en los can tos de las maderas, y la forma en que el material m aterial se une por medio del nger joint.
el asiento es un rectángulo y que sus dos testas enen ángulos, mientras que el espaldar ene los ángulos sobre las caras. Para fabricar el asiento es conveniente ulizar una sierra circular con el disco inclinado y realizar los cortes con las dimensiones propuestas. Para el espaldar es más sencillo ulizar la escuadradora horizontal, pues facilita el uso de la mesa móvil con el ángulo indicado en el plano.
En este punto se aplica la prensa, herramienta que ge nera presión en los tablones e impide, además, el movimiento entre ellos lo que asegura que la pega puesta en las uniones logre el secado necesario.
Paso 6 Teniendo ya la madera para el espaldar y el asiento, y con la ayuda de la sierra circular y la escuadradora horizontal se realizan los cortes requeridos según el di seño (ver plano). Es importante tener en cuenta que
Paso 7 El po de unión seleccionada para el asiento y el espaldar son los tarugos, unión que se realiza con la ayuda del Taladro Vercal y el Taladro de Mano. Los tarugos es posible conseguirlos comercialmente de 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm y 12,0mm de diámetro, y de largo 4,0 cm 5,0 cm y 6,0 cm. Una forma fácil de hacer los tarugos es con la ayuda de un cepillo de mano, para esto se uliza la misma madera del proyecto, se toman las me didas de la perforación donde se insertará el tarugo y se cilindra un listón de madera con dicha medida. Para perforaciones donde se instalarán los tarugos es recomendable marcar bien los puntos donde irán, y poner unas guías (guía creada en la que las piezas encajan per fectamente y cuyo punto de perforación está ubicado en el mismo lugar para todas las piezas) que ayuden a ubicar la broca. Para trabajos en serie se recomienda fabricar disposivos que brinden una exactud mayor y reduzcan los empos de maquinado de las piezas. Créditos •
Diseño, r edacción edacción de arculo , elaboración de planos y elaboración de representaciones gráfcas de los ensambles: Andrés Felipe Ferrer.
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Construcción del producto : Alvaro Cardona.
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Fotografa:: Sergio Soto. Fotografa
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