Los Tipos de Hornos para fundicion

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: 

Horno de crisol (móvil, estacionario y basculante).

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Horno eléctrico.

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Horno por inducción.

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Horno de arco eléctrico.

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Horno basculante.

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Horno de cubilote.

Hornos de crisol.

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases decombustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición:

Horno de crisol móvil: el crisol se coloca e n el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica, cuando el metal se funde, el crisol se levantadel horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este caso e l crisol permanece fijo y el e l metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce , el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio.

Hornos eléctricos.

Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales, porque en ellos el metal

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se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios .

Hornos por inducción.

Básicamente, los hornos de inducción son equipos eléctricos que utilizan una corriente inducida para fundir la carga (material). Es decir, consisten en una unidad de potencia o inversor que inyecta corriente de frecuencia alterna y variable a una bobina, la cual contiene una sección de cobre reforzado y alta conductividad maquinada en forma helicoidal; la corriente que pasa por la bobina forma un campo electromagnético. La fuerza y magnitud de este campo varía en función de la potencia y corriente que pasa a través de la bobina y su número de espiras. La energía calorífica se logra por efecto la corriente alterna y el campo electromagnético que generan corrientes secundarias en la carga; el crisol es cargado con material, que puede ser chatarra, lingotes, retornos, virutas u otros. Cuando el metal es cargado en el horno, el campo electromagnético penetra la carga y le induce la corriente que lo funde; una vez la carga esta fundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la agitación es producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la geometría de la bobina, densidad, permeabilidad magnética y resistencia del metal fundido El rango de capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de 1 kilogramo, hasta 320 toneladas y son utilizados para fundir toda clase de metales ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos.

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Horno de arco eléctrico.

Los hornos de fusión más comunes son los de tipo de arc o eléctrico. En este tipo de hornos, el arco pasa entre los electrodos a través de la chatarra. La corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje y los parámetros de la corriente de cada estadio de fusión. El diseño de un horno se estudia para: 

Coladas libres de escoria.

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Una larga vida de los electrodos.

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Una buena homogeneización del acero líquido.

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Facilitar el cambio de refractarios.

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Funcionar fácilmente por medio de un sistema integrado de combustión, post combustión, inyección de oxígeno e inyección de c arbono.

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Tomar decisiones de acuerdo con la mejor utilización de energía.

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Reducir pérdidas de calor por medio de un diseño adecuado de paneles.

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Funcionar con arcos largos y estables y con baja intensidad de corriente de elect rodos.

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Horno basculante.

Son

hornos

móviles

apoyados

sobre

un

sistema

de

sustentación,

usualmente

se

lesutiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleacióndeterminada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con laexcepción de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. El horno basculante Nabertherm tiene muchos usos en fundición. El horno basculante se utiliza para mantenimiento de la temperatura o fundición. El horno basculante puede utilizarse en modo manual o automático. El horno basculante Nabertherm resulta especialmente adecuado para fundición y moldeado de metales ligeros y pesados no ferrosos. El horno basculante alcanza una temperatura de hasta 1400°C por caldeo eléctrico o a gas.

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Bibliografía: http://es.scribd.com/doc/18358028/Hornos-Usados-Para-La-Fundicion http://www.metalactual.com/revista/20/maquinaria_hornos.pdf  http://www.nabertherm-horno.com/horno_basculante.htm

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