Logística de Producción

 

LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

06/08/11

 

 

Logística de la Producción  Entorno Dinámico Actual Actual Empresas Industriales CAMBIOS Entorno económico. •

Patrones del negocio. Tecnológicos. Sociales.

• • • •

Metodologías. Metodologías.

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E M P R  E S A

COMPETENCIA  

ESTRATEGIA Negocio. •

Sistematización. Automatización. Integración.

• • •

•

Información.

 

SISTEMAS DE INVENTARIO 1. Sistema Tradicional. x x xxxx

x

¨Empujar¨ ¨Push¨

2. Sistema Moderno. x xx

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  x

¨Pull¨  

¨Halar¨

 

. P . SL.A N( M aMsAtEeSrT RPOr o dDuEc tPiRoOnD US cChCeIdÓuNl e ) Refleja las unidades comprometidas cada articulo final, como los períodospara de tiempo para los que deben ser fabricadas declara : Qué producir  Cuánto producir  Cuándo producir  06/08/11

 

 

CICLO PRODUCCIÓN INDUSTRIAL s

s

ai re t

a

mi r

a M

Terminación

Extracción Procesamiento

P

Ensamble

Pretoq. & Refinerias

Químicas Pulpa & Papel Alimenticia & Farmacéutica Maquinaria & Transporte 06/08/11

 

 T      P       e    r     or       m     d      i a          u        d n          t c      o     o

 

R I N C I P AI SO AS ES LO B R E M .LPO. SS Q U E S E

.

PLANIFICACIÓN VERTICAL

6

Predicciones de venta a largo plazo para familias de productos. 6Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo 06/08/11

 

 

Control de la Producción Máquinas

Materiales MPS

MRP

MPS

Capacidades

Personal Rutas (Métodos)

Flujo Cadena Manufactura y Distribución Ventas Pedidos

MRP

Producción

Compras

Inventario

Despachos 06/08/11

 

 

 Planeación requerimientos “CRP”  de Capacidades Determina capacidades de equipo y personal

•

ENTRADAS CRP CRP.. Programación de ordenes del MRP MRP.. Registros de rutas. Capacidad de carga de los centros de trabajo. Cambios que modifiquen capacidad; rutas alternas variación ordenes planeadas. SALIDAS CRP. Reporte de carga de los centros de trabajo. Verificación de reportes del MRP. Reprogramación MPS.

•

–

–

– –

•

– –

–

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.R . P

LANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES .R.P. 6Determina capacidades de equipo y personal necesario. ENTRADAS C.R.P. Programación

de Ordenes del MRP. Registro de Rutas. Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo. Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación Ordenes Planeadas.

SALIDASC.R.P C.R.P.. Reporte

de Carga de los Centros de Trabajo. Verificación de Reportes del M.R.P. Reprogramación M.P.S. M.P.S. 06/08/11

 

 

RP ( . . RETROSPECTIVA

aterial Requirements Planning lanning ) Años 60’s - EE.UU.

.R.P.

Paquete Informático para responder al Calculo y Planificación de las necesidades de Materiales

F

E MA M A ND N D A I ND N D EP E P EN E N DI D I EN E N TE T E :   Productos terminados, o sea

ordenes la de los clientes es aleatoria.

E MR IA GN ED NA    DD EE LL AO S RODUCTOS   INDUSTRIALES

F

productos uctos que E MA M A ND N D A D EP E P EN E N DI D I EN E N TE T E :   Surge al elaborar prod

generan nuevas necesidades de materiales y componentes, es aleatoria. Se produce a saltos discretos, lo que origina la formación del M.R.P M.R.P.. I F F

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Introducción (I) • El MRP es un sistema de planificación de componentes fabricación que, mediante un conjunto de deprocedimientos lógicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Producción en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades. • Es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en cuanto a la gestión de artículos de demanda dependiente. 06/08/11

 

 

Introducción (II) Métodos Clásicos • Demanda Independiente • Demanda C Co ontinua





• Demanda Dependiente (conocida) • Pr Pro oducc cció ión n Mul ultitifá fási sica ca • Demanda Irregular  (discreta y discontinua) • Pro rod ducc cciión por Lotes

• Incertidumbre en la Previsión

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Sistemas MRP

 

 

Introducción (IV) • MRP BC (MRP de Bucle Cerrado). Integra el MRP

originario de Talleres. Planificación de Capacidadcon y laslas detécnicas Gestión de • MRP II (Planificación de Recursos de Fabricación). Integra además otros campos como Finanzas o Marketing. • Los sistemas MRP no son sólo técnicas para la planificación de recursos, sino que representan una verdadera filosofía de gestión integrada y jerárquica. 06/08/11

 

 

Esquema básico del MRP s t r o   d e l i s t a s d e m a t e r i a l ease s t r o   d e r e g i s t r o s d e i n v e n rograma Maestro de Producción

istema MRP

atos de transacciones de i m e s p r i m a r i o s ( P l a n d en fo fMoarm rtmees ersi aslec e csun u) n da d a ri r i os os 06/08/11

 

 

Características del sistema • Es Está tá o ori rien enta tado do a lo loss prod produc ucto tos, s, a p par artitirr de la lass necesidades de estos planifica las de los componentes. • Es prospectivo, se basa en las necesidades futuras de productos. • Re Reali aliza za un dec decala alaje je d de e ttiem iempo po de las nec necesi esidad dades es de ítems en función estableciendo las fechas de los de tiempos emisióndey entrega suministro, de pedidos. • No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. c apacidad. • Es una base de datos integrada. 06/08/11

 

 

Entradas fundamentales al MRP (I) • Pr Prog ogra rama ma M Mae aest stro ro de Pro Produ ducc cció ión n ((PM PMP) P)  – Es un plan plan d detalla etallado do qu que e esta establece blece cuánt cuántos os pro producto ductoss fina finales les serán producidos y en qué periodos de tiempo.  – Procede de la desagregación de las unidades de familia del Plan Agregado a productos concretos.  – El ho horizont rizonte e de plan planificac ificación ión suele oscila oscilarr en entre tre 40 y 52 semanas y en cualquier caso debe ser mayor que el tiempo de suministro acumulado. Normalmente se subdivide en periodos o cubos de tiempo t iempo semanales.  – Debe inten intentarse tarse que lla a pri primera mera parte del PMP pe permane rmanezca zca firme o congelada, esta parte tiene un carácter rodante.  – En e entorno ntornoss MRP no su suelen elen inclu incluirse irse los co compon mponentes entes con demanda directa, sus necesidades son introducidas directamente durante el proceso de explosión. 06/08/11

 

 

Entradas fundamentales al MRP (II) • Lista ista de Mate Materi rial ale es (LM) (LM)  – Es una descripción de la estructura que caracteriza la obtención de un determinado producto, mostrando: • Los componentes que lo integran. • Las ca canti ntidad dades es ne necesa cesaria riass de comp compone onente ntess para formar un producto. • La se secue cuenci ncia a en q que ue lo loss dis distin tintos tos co compo mpone nente ntess se combinan.

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 – Lanecesidades co codifica dificación ción p por ni niveles veles facil facilita ita la la explosión expl las las aorpartir del elemento final.osión Si undeítem aparece en más de un nivel, debe colocarse ese elemento en el nivel más bajo en el que aparezca.  – Es importante tener una sola lista de materiales por  cada producto y mantener siempre actualizado el fichero de LM.  

 

Entradas fundamentales al MRP (III) • Maestro de Registro de Inventarios (RI)  – Para ccada ada uno de lo loss ítem ítemss en stock conti contiene: ene: • Segm Segmen ento to maest ma estro ro de dddeee lo dat datos os s, titiempos  – Codi Codificaci ficación ón los s ítem ítems, empos de

suministro, stocks de seguridad, algoritmo para el cálculo del tamaño del lote de pedido, nivel más bajo en el que aparece, porcentaje de defectuosos, etc.

• Segmento delos estado de períodos: inventarios  – Para distintos necesidades

brutas, disponibilidades, cantidades comprometidas, recepciones programadas, necesidades netas, recepción de pedidos planificados, lanzamiento de pedidos

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• Segmentoplanificados. de datos subsidiarios  

 – Órden Órdenes es esp especial eciales, es, cam cambios bios so solicita licitados, dos, e etc. tc.

 

Objetivos del MRP II ¨Material Requeriment Planning¨ •

Maximizar las ventas. Entregar productos de calidad a tiempo y reducir desperdicios. Minimizar el costo de los productos. Maximizar la utilización de la capacidad disponible. Mantener información financiera exacta y oportuna. Integrar la red logística de producción y distribución.

• • • • •

Simular diferentes alternativas de operación. Programar producción, compras e inventarios con prioridades.

•

•

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Generalidades MRP II

1. Flujo MRP II. MPS MRP CRP P. TERM. Ord. Comp. Producción Cliente

+ Requerimiento bruto - Cantidades disponibles - Ordenes Efectuadas = Requerimientos Netos

2. Logística MRP II. 

3. Pasos de Implantación Sistema MRP II.   Realizar auditoría y diagnóstico sistema actual.

• •

Compromiso de la alta gerencia Conformar un comité de proyecto y líder. Análisis costo benéfico de la inversión. Hacer un programa piloto. Redefinir todas las políticas operacionales y procedimentales. Capacitar y crear cultura en todos los campos.

•

• •

•

•

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.R . P .

II

la entrega artículos finales en las 6Asegurar fechas establecidas del de planlos de producción. OBJETIVOS

Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

6

Tiene en cuenta : FPrograma de Producción FExistencias Disponibles FPedidos Pendientes por recibir 

6 ALCULO DE LAS

ECESIDADES NETAS DE ATERIALES .

FUNCIONES A N ZA Z A MI M I EN E N TO TO   D E RDENES DE COMPRA

6

De acuerdo a los pedidos 06/08/11

 

 

.R.P

II

( anufacturing Resources Planning )

No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas. El producto final está formado por  muchos materiales y componentes.

F

s útil cuando :

Las demandas por período se determinan fácilmente

F

APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN 06/08/11

 

 

NCONVENIENTES :

ÜAlto Costo. ÜDificultad de Implementación. ÜDefectos Técnicos.

.R.P. I I

ROBLEMÁTICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL ISTEMA :

ÜProblemas

en torno al personal.

Ü en los datos. ÜFalta Apoyodea exactitud la alta dirección. ÜProblemas en torno al software y hardware. ÜFallos en la elaboración y desarrollo del plan. ÜEstablecimiento 06/08/11

de medida de control.  

 

FUNCIONES . .u n c i o n e s  

:

Directas

Formalización Proceso de Planificación empresarial. Formalización Elaboración de los Planes a Largo y Mediano Plazo. Calculo de Costos. Programación Maestra de la Producción.

.R.P. I

Planificación y Control de la Capacidad a Mediano, Corto y muy Corto Plazo RRP, RCCP, CRP. Gestión de Inventarios. Planificación de las Necesidades de Materiales. Programación de los Proveedores y Presupuestación. Presupuestac ión. Gestión de Talleres M.R.P. M.R.P. II Simulador de la Actividad Empresarial.  unciones  Indirectas

Apoyo a la Fijación de Objetivos, Estrategias y Políticas. Información Básica para la Toma de Decisiones. Información Básica al Subsistema Comercial. Información Básica a Contabilidad y Finanzas  06/08/11

 

 

ENTRADAS

5Plan

.R.P. I I

de ventas 5Bases de Datos del Sistema Si stema 5Retroalimentación Fases de Planificación

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.R.P . II

 

 

SALIDAS

7Planificación

a medio y

largo plazo 7Costos 7Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras 7Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados 7Programación Maestra 7Gestión de Capacidad 7Gestión de talleres 7Compras

 

F

XPLOSIÓN  NECESIDAD DE MATERIALES

Comienza el nivel 0, calcula laa demanda desde independiente (artículos fabricar) basada en la lista de materiales 06/08/11

 

 

PREVISIÓN

DEMANDA EXTERNA

DEMANDA

PEDIDO PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

INVENTARI OS

INFORMACIÓN TÉCNICA

M.R.P . STOCKS

DATOS DE ENTRADA PARA DATOS LOS SUBSISTEMAS DE COMPRAS Y PROGRAMACIÓN

PUED E CUMP LIRSE

NO NO

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ARTICULOS ESTRUCTURA CALENDARIO CONDICIONES OPERACION DE

EXPLOSIÓN DE NECESIDADES

SI

MODIFICAR PLAN MAESTRO

PRODUCTOS BAJO

MODIFIC AR

PUED E MODI FICA

SI

RSE

 

 

F

I S T A D E M A T E R I A L E S :  Elementos que componen

cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.

STRUCTURA DE UN PRODUCTO

=  = = = =

Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima 

Debe ser actualizada continuamente 06/08/11

 

 

Inventarios en Manufactura  Manufactura  manda Dependiente y Reposición de Materi

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Dimensiones de la Gerencia de Inventarios en Planta • Compras y adquisición de materias primas • Co Cont ntro roll de iinv nven enta tario rioss de ma mate teria riass prim primas, as, componentes, repuestos y material de empaque primario • Pl Plan anea eaci ción ón de rreq eque ueri rimi mien ento toss de mate materia riale les: s: MRP, CRP 06/08/11

 

 

ce de la política de materiales de la em • • • •

Deci Decisi sión ón de prod produc ucir ir vs comp compra rar  r  Proceso de compra Definición de necesidades Proceso productivo

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PASA ACTUALMEN ACTUALMENTE TE EN ALGUNAS EMP COMPRAS: -Si compro más me sale más barato. b arato. -Necesito me digan que comprar con más tiempo.

•

PRODUCCIÓN: -Tengo muchos agotados. -Tengo -T engo muchos pedidos urgentes. -Mejor produzco un poquito más por si pasa algo. -Tengo -T engo que aprovechar mejor la capacidad instalada y así rebajo costos. -Compras no me cumple.

•

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PASA ACTUALMEN ACTUALMENTE TE EN ALGUNAS EMPR  •

PLANEACION DE PRODUCCIÓN: -No confío en el WMS.(inve WMS.(inventarios) ntarios) -No confío pronósticos de ventas (Forecast) -Mejor uso en un los margen de seguridad al planear. -Tengo muchos pedidos urgentes. -Si depende de producción: Hay que producir mucho.

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ACTUALM ALMENTE ENTE EN ALGU ALGUNAS NAS EMPR  PASA ACTU CALIDAD:

•

-Hay reprocesar estepaso lote.el control. -Esta que materia prima no -Hay que eliminar este lote. BODEGA: -Los proveedores no cumplen con las entregas.

•

-Producción no esta entregando a tiempo. -No hay donde almacenar. -Mis inventarios no son confiables. -Tengo muchos pedidos urgentes. -Estamos en cierre. 06/08/11

 

 

PASA ACTUALME ACTUALMENTE NTE EN ALGUNAS ALGUNAS EMPR  VENTAS/MERCADEO: -En el WMS dice que hay, hay, porque no lo despachan. -Bodega no esta despachando a tiempo. -Hay mucho producto que no se venden y muy poco o nada del que se vende.

•

-Necesitamos cumplir el presupuesto de ventas. -Nuestro pronostico de ventas es confiable FINANZAS: -El inventario esta muy alto. -No nos coinciden las cifras de Bodega con las contables.

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N HACIENDO LAS EMPRESAS PARA SER MAS C •

TQM: CALIDAD TOTAL. JIT: JUSTO A TIEMPO. MRP II: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA. ERP: PLANEACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES. DRP: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION. CIM: AUTOMATIZACIÓ AUTOMATIZACIÓN N DE MANUF MANUFACTURA ACTURA SISTEMAS DE CALIDAD.

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QUÉ ES ERP ? ENTERPRISE RESOURSE PLANNING Es la siguiente generación de sistemas MRP II. Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como

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mantenimiento, calidad, servicio detecnológicos campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería. 06/08/11

   

QUÉ ES JIT? JIT: JUST IN TIME.

Es unaparte ffilosofía ilosofía que busca busca re reducir ducir o eliminar  eliminar  de  buena del desperdicio en las actividades compras, fabricación, distribución distribución y apoyo a la fabricación. DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. 06/08/11

   

QUE ES KANBAN? En japonés significa Tarjeta Tarjeta o registro registro visible : Herramienta original del sistema JIT para reducir el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Señal de comunicación de un cliente interno a un productor. Proceso de información manual para controlar la producción, transporte y

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• •

stocks materiales. Los dos de tipos principales son los de producción (P-Kanban) y los de transporte (T-Kanban) (T-Kanban) estos autorizan la producción y transporte respectivamente de un numero fijo de unidades hacia el siguiente proceso.

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PRECEPTOS BASICOS DEL JIT

•

Eliminación del desperdicio.

Participación de los empleados la toma de decisione Participación de los en proveedores. Control total de la calidad. •

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