Lineamiento Tecnico Calentadores a Fuego Directo DCO-SCM-LT-006[1]

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 1 de 291

PETRÓLEOS MEXICANOS DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

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ÍNDICE NUMERO

DESCRIPCIÓN

PÁGINA

1

Antecedentes,

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2

Objetivo.

4

3

Ámbito de aplicación.

5

4

Definiciones

5

5

Estructura del documento.

7

6

9

7

Lineamientos. LI-01.-Lineamiento para la homologación de componentes que conforman el calentador a fuego directo. LI-02A.-Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LI-02-B.- Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo que cuenten con pre-calentador de aire. LI-02-C.- Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los hornos de pirolisis. LI-03 A.- Instrumentación mínima para protección con la que deben contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LI-03 B.- Instrumentación mínima para protección con la que deben contar el sistema de precalentamiento de aire de los calentadores a fuego directo. LI-03 C.-Instrumentación mínima para protección con la que debe contar los hornos de pirolisis. LI-04.-Lineamientos para la entrega de calentadores de fuego directo para su inspección y/o mantenimiento. LI-05.- lineamientos para recepción de calentadores a fuego directo por personal de operación posteriores a una inspección y/o mantenimiento. LI-06A.-Lineamientos para inspección de calentadores durante su operación LI-06B.- Lineamiento para inspección de calentadores fuera de operación. Disposiciones transitorias.

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Sección de actualizaciones y cambios.

6.1

6.2

6.3 6.4 6.5

6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11

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DESCRIPCIÓN

PÁGINA

9

Sección de Autorizaciones.

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Anexo 1: Soporte técnico normativo.

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Anexo 2: Listas de verificación. LV-01.-Listas de verificación de los componentes de los calentadores. LV-02A.-Lista de verificación de instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LV-02B.-Lista de verificación de instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo que cuenten con precalentador de aire.. LV-02-C.- Lista de verificación de instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los hornos de Pirolisis. LV-03-A.- Instrumentación mínima para protección con la que deben contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LV-03-B.-Instrumentación mínima de protección que debe tener el sistema de precalentamiento de aire. LV-03-C.-Instrumentación mínima para protección con la que deben contar los hornos de pirolisis. LV-04.-Lista de verificación para entrega de calentadores a fuego directo a inspección y /o mantenimiento. LV-05.-Lista de verificación para recepción de calentadores a fuego directo después de su inspección y/o mantenimiento. LV-06A.-Lista de verificación para inspección de calentadores en operación LV-06B.-Lista de verificación para inspección de calentadores en operación. Anexo 3: DTI´s de referencia. Anexo 4: Lógica de referencia de los sistemas de protección.

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11.1 11.2

11.3

11.4

11.5 11.6 11.7 11.8

11.9 11.10 11.11 12 13

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231

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236 239 241 244

247 254 264 271 285

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1.- ANTECEDENTES: Los calentadores a fuego directo son el medio por cual se suministra energía a los procesos, lo que los caracteriza por uso intensivo de la energía, definiendo el desempeño energético y ambiental de la planta de la que forma parte, también inciden de manera determinante en la confiabilidad de una planta, ya que una falla de estos equipos además de ocasionar un paro no programado de la planta con sus consecuentes pérdidas de producción, puede llevar a graves consecuencias como daño al personal y a las instalaciones. Con la finalidad de asegurar que todos los calentadores a fuego directo existentes en las instalaciones de Petróleos Mexicanos cumplan con la normatividad nacional e internacional en materia de seguridad así como de coadyuvar a que la operación y mantenimiento de estos equipos sea lo más eficiente y segura posible, se emite el presente lineamiento denominado: “Lineamientos para la estandarización de componentes, prácticas de mantenimiento en calentadores a fuego directo” Este lineamiento tiene como objetivo homologar la infraestructura así como también las prácticas de inspección, operación y el mantenimiento de los calentadores a fuego directo. El presente lineamiento esta soportado en la normatividad tanto nacional como internacional así como los mejores prácticas tanto de ingeniería, mantenimiento y operación aplicadas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos. 2.- OBJETIVO: El objetivo de este lineamiento es establecer los requisitos mínimos que se deben cumplir en los calentadores a fuego directo en cuanto a: Componentes que lo forman y sus características. Instrumentación de medición y control. Arquitectura básica del sistema de paro de emergencia. Actividades a efectuar durante la entrega de un calentador a fuego directo para su inspección y/o mantenimiento. Actividades a efectuar durante la recepción de un calentador a fuego directo por personal de operación posterior a su inspección y/o mantenimiento. Actividades de inspección que se deben efectuar a los calentadores a fuego directo en operación y fuera de operación.

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3.- AMBITO DE APLICACIÓN. Estos lineamientos aplican para todos los calentadores a fugo directo existentes en las instalaciones de Petróleos Mexicanos de los tipos: Calentadores de tiro natural. Calentadores con Sistema de Precalentamiento de Aire y tiro balanceado. Hornos de Pirolisis. 4- DEFINICIONES. Algunos de los términos empleados en el presente lineamiento se definen a continuación: Calentador a fuego directo (CAFD): Los calentadores a fuego directo, son equipos de la industria de refinación y petroquímica, en los que se transfiere el calor liberado por la combustión controlada de un combustible a un fluido de proceso con el fin de incrementar su temperatura o modificar su estado físico para alcanzar a la salida del calentador las condiciones de proceso requeridas para llevar a cabo una operación de separación, reacción o calentamiento. La función principal de un calentador a fuego directo es suministrar la energía requerida por el proceso. Los calentadores utilizan como fuente de energía combustible gaseoso, líquido ó ambos (dual), estos combustibles son a menudo producidos como un subproducto de los procesos. Los tamaños de los calentadores varían considerablemente, dependiendo principalmente de la capacidad de la planta, de su integración energética y del tipo de carga. Clasificación ó tipo de calentadores a fuego directo: Los calentadores a fuego directo se clasifican, de acuerdo a su estructura, en calentadores tipo caja ó calentadores tipo cilíndricos, y de acuerdo a la posición de los tubos de radiación los calentadores pueden ser: calentadores caja horizontal, calentadores caja vertical, calentadores cilíndrico vertical o calentadores cilíndrico helicoidal. De acuerdo al tiro, los calentadores se clasifican en: Calentadores de tiro natural, calentadores de tiro forzado ó calentadores de tiro balanceado. De acuerdo al combustible utilizado en su operación los calentadores podemos referirnos a calentadores de gas combustible, calentadores de combustóleo ó calentadores duales.

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Componentes principales de los calentadores: Los componentes principales de los calentadores a fuego directo, son: a) Quemadores. Dispositivos para efectuar la mezcla del combustible y el aire para realizar la combustión. b) Serpentín. Conjunto de tubos y conexiones por donde circula el fluido de proceso a través del calentador. c) Sección de radiación. La zona del calentador en la cual el calor es transferido a los tubos principalmente por radiación. d) Puente. Es la sección del calentador a la salida de la sección de radiación y antes de la entrada a la sección de convección. e) Sección de convección. Es la zona del calentador en la cual la transferencia de calor a los tubos se realiza principalmente por convección. f) Chimenea. Conducto vertical usado para descargar los gases de combustión a la atmósfera. g) Refractario. Concreto, ladrillo y aislamiento térmico del calentador h) Soportes. Son dispositivos utilizados para fijar los tubos dentro del calentador. i) Cubierta externa. Es la envolvente metálica externa al calentador. Corriente de fluido: Es la sustancia en estado liquido o gas o bien combinación de ambas que se va a calentar. Paso. Un "paso” es el banco de tubos consecutivos a través del cual el fluido viaja desde el punto en que entra al calentador, hasta que abandona el calentador. Así, por ejemplo, en un calentador de dos pasos, el fluido se dividiría en dos hileras de fluido a la entrada, fluyendo en forma separada a través de su banco respectivo de tubos de una forma paralela. Un calentador de dos pasos con 32 tubos, por ejemplo, tendría 16 tubos en cada hilera. Si el mismo calentador fuera de cuatro pasos, habría cuatro hileras de flujo de 8 tubos cada una. Tubería de entrada: Se refiere al primer tubo, a través de la cual el fluido pasa después de entrar al calentador. Un calentador de dos pasos deberá tener dos tuberías de entrada, un calentador de cuatro pasos, cuatro tuberías de entrada. Tubería de salida. Se refiere al último tubo por el cual fluye el fluido, antes de abandonar el calentador. Temperatura en el puente: (Bridgewall): Esta temperatura es el equilibrio de la temperatura del gas o la temperatura residual de los gases, después de que han sido enfriados al transferir su calor por radiación principalmente. Esta temperatura es medida en el punto donde los productos de la combustión entran a la sección de convección.

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Tiro: El término "tiro" se refiere a la diferencia de presión entre el interior del horno y la atmósfera, la cual tiende a empujar o jalar el aire, combustible y gases de combustión, a través del calentador. El tiro usualmente es medido en milímetros (o pulgadas) de columna de agua. Exceso de aire: El aire de combustión provisto en exceso de la cantidad teóricamente requerida para la completa combustión. El exceso de aire se denota normalmente como un porcentaje de una cantidad de aire teóricamente requerida. Eficiencia. La eficiencia en base al proceso se define como la relación de calor absorbido por el flujo de fluido (duty) con respecto al calor liberado por el combustible. La eficiencia en base al combustible (ή) es definida como la relación del calor disponible en los gases de combustión, con respecto al poder calorífico (LHV) del combustible. Se calcula de manera aproximada restando a la unidad la fracción del calor liberado que se pierde al ambiente a través de las paredes del equipo (qp), menos el calor residual contenido en los gases de combustión que se envían a la atmósfera, como una fracción del calor liberado (qg) ή= (1- qp- qg). Densidad de transferencia de calor (Flux rate o Flux density): Es la relación entre el calor absorbido total de la sección de radiación y la superficie total de calentamiento de la sección de radiación. Generalmente es expresado en KCal/h-m2. (Btu/h-ft2 ). 5.- ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO. En el apartado no. 6 “Lineamientos” se encuentran los seis lineamientos que componen el presente documento los cuales son: LI-01.-Lineamiento para la homologación de componentes que conforman el calentador a fuego directo. LI-02A.-Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LI-02-B.- Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los calentadores a fuego directo que tengan pre-calentador de aire. LI-02-C.- Instrumentación mínima de medición y control con la que deben contar los hornos de pirolisis. LI-03A.-Instrumentación mínima de protección con la que debe contar los calentadores a fuego directo de tiro natural. LI-03 B.- Instrumentación mínima para protección con la que deben contar el sistema de precalentamiento de aire de los calentadores a fuego directo. LI-03 C.-Instrumentación mínima para protección con la que debe contar los hornos de pirolisis. LI-04.-Lineamientos para la entrega de calentadores de fuego directo para su inspección y/o mantenimiento.

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LI-05.-Lineamiento para la recepción de calentadores a fuego directo posterior a su inspección y/o mantenimiento. LI-06A.-Lineamientos para inspección de calentadores durante su operación. LI-06B.- Lineamiento para inspección de calentadores fuera de operación. Los siete primeros lineamientos (LI-01, LI-02A, LI-2B, LI-2C, LI-03A, LI-3B y LI-03C) tienen como objetivo establecer los requisitos en cuanto a componentes mínimos que deben contar los calentadores existentes, para el cumplimiento con la normatividad nacional e internacional en materia de seguridad y protección ambiental, así como la aplicación de buenas prácticas de ingeniería que coadyuven a que la operación y mantenimiento de estos equipos sea lo más eficiente y segura posible. Las modificaciones que se lleven a cabo en los calentadores resultado de la aplicación de estos lineamientos deben cumplir con la aplicación de los procedimientos de administración al cambio. Los procedimientos operativos y de inspección existentes en los organismos subsidiarios deben contemplar todas las actividades establecidas en los lineamientos LI04, LI-05, LI-06A y LI-06B, quedando bajo responsabilidad de quien elabora estos procedimientos, requisitos específicos propios de la subsidiaria y/o centro de trabajo, así como establecer las frecuencias de ejecución por actividad en función de los análisis de registros históricos de desempeño del equipo. En el anexo 1. Soporte técnico normativo, se establecen las referencias de la normatividad y/o buenas prácticas bajo las cuales se sustenta la aplicación del lineamiento. En este soporte se establecen en algunos casos los detalles para la aplicación del lineamiento. En el anexo 2. Se establecen las listas de verificación de la aplicación de estos lineamientos.

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6.-LINEAMIENTOS. 6.1.- LI-01.-LINEAMIENTO PARA LA HOMOLOGACION DE COMPONENTES QUE CONFORMAN EL CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO. No.

Descripción

1.1.1 Quemadores Los quemadores deben ser de alta eficiencia, bajo NOx y con 1.1.1-1 atenuador de ruido El quemador debe contar con facilidades para la inspección y 1.1.1-2 mantenimiento Cada quemador debe de contar con un manómetro para indicar la 1.1.1-3 presión del combustible. En caso de combustóleo, se debe contar con un manómetro en cada 1.1.1-4 quemador para indicar la presión del vapor de atomización Los quemadores deben de tener un piloto por cada quemador. El 1.1.1-5 material del piloto debe ser resistente a la corrosión, erosión y a la temperatura a la que este expuesto La flama del piloto debe ser estable, regularse manualmente y el piloto 1.1.1-6 debe permanecer encendido durante la operación del calentador. El sistema de encendido de los pilotos debe ser como mínimo 1.1.1-7 semiautomático a base de un encendedor eléctrico portátil o sistema de bujía fija. Para calentadores con quemadores a piso, el claro mínimo del piso al 1.1.1-8 punto más cercano del registro del quemador debe ser de 2.058 m. 1.1.2 Serpentín – Tubos En calentadores con multipasos los serpentines deben ser simétricos 1.1.2-1 térmica e hidráulicamente Los tubos de los serpentines deben ser tubos sin costura y fabricados 1.1.2-2 de acuerdo a especificación ASTM La sección de tubos escudo debe de contar con 3 hileras de tubos lisos 1.1.2-3 antes de la sección de tubos con superficie extendida El material y espesor de los tubos escudo (tubos lisos) debe ser el 1.1.2-4 mismo que el de los tubos de radiación, cuando correspondan al mismo servicio Para calentadores que operen con combustible líquido ó dual, los 1.1.2-5 tubos de superficie extendida deben de ser pernados. 1.1.2-6

No se aceptan uniones soldadas de materiales disímiles

1.1.3 Soportes Cuando se queme combustóleo, todos los soportes deben ser 1.1.3-1 recubiertos con 51 mm de espesor de concreto refractario. 1.1.4 Refractario 1.1.4-1 El recubrimiento refractario debe ser provisto con juntas de expansión

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Descripción

El piso de todos los calentadores debe ser aislado con un arreglo de ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad en la cara caliente y con concreto refractario de respaldo Las paredes escudadas por tubos de la sección de radiación cuando 1.1.4-3 se queme gas o combustóleo, deben ser aisladas con concreto refractario aislante Las paredes que no están escudadas por tubos de la sección de radiación cuando se queme gas o combustóleo y se tenga una temperatura de servicio mayor a 1038° C y quemado vertical, deben 1.1.4-4 ser aisladas con una pared compuesta de ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad en la cara caliente, y concreto refractario y/o ladrillo aislante como recubrimiento de respaldo Las paredes laterales de la sección de convección cuando se queme 1.1.4-5 gas o combustóleo, deben ser aisladas con concreto refractario aislante Todos los ductos que manejen gases de combustión después de la salida de la sección de convección de los calentadores, incluyendo 1.1.4-6 los ductos de los sistemas de precalentamiento de aire, deben ser aislados con concreto refractario aislante Los calentadores con tubos verticales localizados al centro de la sección de radiación con quemado lateral y que quemen solamente 1.1.4-7 gas deben utilizar en la sección de radiación módulos de fibra cerámica. 1.1.5 Chimenea La chimenea debe contar con plataformas, escaleras, barandales y 1.1.5-1 puertos de muestreo La altura de la chimenea debe cumplir con lo siguiente: a) Debe ser mayor a 32 m sobre nivel del piso terminado, b) Mayor en 5 metros a 1.1.5-2 la de las estructuras cercanas y c) Altura requerida por el estudio de dispersión de contaminantes. El último tramo de la chimenea (1.5 m) debe ser de acero inoxidable 1.1.5-3 (A 176 TP 410) 1.1.6 Reguladores de tiro Los reguladores de tiro deben ser accionados con actuadores neumáticos regulables con electroposicionador y con un accionador 1.1.6-1 hidráulico manual como opción ante la falla neumática, incluyendo un sistema de accionamiento hidráulico desde el nivel de piso 1.1.7 Plataformas y escaleras Se debe contar con plataformas y/o escaleras marinas para 1.1.7-1 propósitos de inspección de de-coquizado 1.1.8 Misceláneos No se permite el uso de conexiones roscadas antes del primer 1.1.8-1 bloqueo para tomas de instrumentos, para el caso de los termopozos estos deben ser del tipo bridado. El calentador debe contar con las conexiones y accesorios 1.1.8-2 necesarios para realizar el de-coquizado. 1.1.4-2

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Descripción

Las superficies expuestas a la intemperie se deben proteger con pintura. Los calentadores deben contar con puertas de limpieza en las 1.1.8-4 paredes laterales de la sección de convección. 1.2.1 Sopladores de hollín Todos los calentadores que utilicen combustóleo en su operación 1.2.1-1 deben contar con sopladores de hollín. Los sopladores de hollín deben ser automáticos, secuenciales y totalmente retractiles Los sopladores de hollín deben de arreglarse de manera que 1.2.1-2 verticalmente cubran no más de dos hileras (camas de tubos) hacia arriba y dos hacia abajo Los sopladores de hollín deben de arreglarse de manera que 1.2.1-3 horizontalmente cubran un radio máximo de 1.2 m El mecanismo de los sopladores de hollín debe de ser a prueba de 1.2.1-4 polvo Cada soplador debe tener una estación de botones de paro y 1.2.1-5 arranque local con gabinete acorde a la clasificación eléctrica del área. 1.1.8-3

Los calentadores a fuego directo con carga térmica mayor a 50 MMBtu/h, deben contar con un sistema de precalentamiento de aire. El sistema de precalentamiento de aire debe ser por cada calentador, 1.2.2-2 no se recomienda sistemas comunes a dos ó más calentadores. El calentador debe contar con la flexibilidad de operar con tiro natural 1.2.2-3 cuando el sistema de precalentamiento de aire salga de operación El sistema de precalentamiento de aire debe contar con un ducto de 1.2.2-4 desvío de aire (by pass). La sección fría del precalentador de aire gases debe ser de tubos de 1.2.2-5 vidrio ó tubos con recubrimiento vidriado. Los precalentadores deben contar con sopladores de hollín con vapor 1.2.2-6 así mismo deben contar con sistema de lavado con agua a través del soplador. 1.2.3 Ventiladores 1.2.3-1 El ventilador de tiro forzado debe estar equipado con un silenciador. Los ventiladores y sus accionadores deben ser para servicio a la 1.2.3-2 intemperie. 1.2.3-3 Los ventiladores deben ser accionados por motor eléctrico 1.2.4 Domos Los domos de vapor deben ser fabricados de acuerdo al código ASME 1.2.4-1 secciones I, VIII división 1, y IX. 1.3.1. Línea de proceso Se debe contar con arreglo simétrico de los pasos del serpentín para 1.3.1-1 evitar flujos preferenciales 1.2.2-1

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Descripción

Se debe contar con las hojas de especificaciones de tuberías, 1.3.1-2 resguardadas en expedientes, estas hojas de especificaciones deben administrarse como documento controlado.

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Las tuberías de alimentación al calentador y salida de estos deben contar con aislamiento térmico como mínimo:

1.3.1-3

Para tuberías de 6” y mayores se utilizará colcha de lana de roca. Tabla A.1.a: Pág. 66 (ver NOM-009-1995). Para tuberías de 4” y menores se utilizará preformado de lana de roca. Tabla A.1.b; Pág. 67 (ver NOM-009-1995). Para temperaturas mayores a los 650 grados centígrados se deberá utilizar perlita expandida. Tabla A.1.f Pág. 71(ver NOM-009-1995).

Los ductos de los sistemas de precalentamiento de aire y el 1.3.1-4 ventiladores de tiro forzado e inducido deben aislarse con lana mineral de pH neutro con cubierta metálica y anclas Las bridas de las tuberías de suministro, salidas y servicios auxiliares 1.3.1-5 deben contar con figuras “8” para aislar y dar mantenimiento. 1.3.2 Línea de vapor sobrecalentado (servicio adicional) Se debe tener una válvula de seguridad–alivio por falla descarga 1.3.2-1 bloqueada en la línea de vapor sobrecalentado para proteger al serpentín del calentador 1.3.3. Sistema de gas combustible Se debe tener arreglos de tuberías con filtros en la corriente de alimentación de gas combustible, estos arreglos deben contar con dos 1.3.3-1 filtros uno en servicio y otro en espera, los arreglos deben contar con indicadores locales de presión diferencial. Se debe contar con válvula de seguridad para protección por 1.3.3-2 sobrepresión en la línea de gas combustible. 1.3.4 Sistema de combustóleo Se debe contar con filtros en la corriente de alimentación y deben ser 1.3.4-1 dobles, uno para operación normal y el otro de espera; los filtros deben tener medidores de presión diferencial. Se debe contar con venas de calentamiento o trazas eléctricas en todo 1.3.4-2 el circuito de combustóleo, para mantener en estado liquido el combustible. Se debe contar con válvulas de corte en línea de suministro de 1.3.4-3 combustóleo. Se debe contar con una línea de vapor de atomización de media 1.3.4-4 presión para reducir el combustible líquido a una neblina fina y de esta manera facilitar su combustión. 1.3.4-5 El circuito de combustóleo debe contar con línea de retorno.

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Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 13 de 291

Descripción

1.3.5 Línea de vapor adicional Aplica para calentadores de las plantas de destilación atmosférica, destilación al vació, de pirolisis y de procesos similares: Se debe contar con una línea de vapor anti-coque ó dilución para disminuir el 1.3.5-1 tiempo de residencia del fluido en los serpentines de la unidad y de esta manera reducir el índice de de-coquizado causadas por altas temperaturas. Aplica para calentadores de las plantas de destilación atmosférica, destilación al vació, de pirolisis y de procesos similares: Se debe 1.3.5-2 contar con una línea de vapor de media presión para descarbonizado de tubos. Se debe contar con una línea de vapor de apagado de media presión para situaciones de emergencia por incendios provocados por rupturas 1.3.5-3 ó fugas en serpentines en los calentadores, o por situaciones de arranque donde se requiere vaporizar para tener una atmósfera libre de gases Se debe contar con una línea de vapor de media presión 1.3.5-4 sobrecalentado para remover el hollín u otro depósito de la superficie absorbente de calor en la sección de convección 1.3.5-5 Debe haber trampas en líneas de vapor de baja y media presión. 1.4.1 Sistema de distribución de fuerza (Motores y equipo eléctrico) El equipo y accesorios eléctricos deben ser adecuados a la 1.4.1-1 clasificación de áreas (clase, grupo y división) y además cumplir con los requerimientos del NFPA 70 artículos 500 y 501. La envolvente de motores debe ser adecuada a la clasificación de 1.4.1-2 áreas existente en el punto de instalación. El aislamiento de todos los motores eléctricos utilizados en el 1.4.1-3 calentador debe ser clase F. La eficiencia de los motores eléctricos utilizados en el calentador y mostrada en la placa de datos, deben cumplir con lo dispuesto en la 1.4.1-4 norma NOM-14-ENER-1997 para motores monofásicos y la norma NOM-016-ENER-2002 para motores trifásicos. Los motores mayores de 75 H.P. deben tener calentadores de espacio 1.4.1-5 así como todos los motores deben tener placa de datos. Todos los motores que operen a una tensión nominal de 4 160 V.C.A. ó de 13 800 V.C.A. deben contar con RTD´s en los rodamientos y en 1.4.1-6 los devanados (dos por fase) y la señal será enviada al Sistema de control digital Todas las cajas de conexiones utilizadas en la instalación eléctrica del 1.4.1-7 calentador deben cumplir con la clasificación de áreas existente en el punto de instalación. Todos los equipos eléctricos instalados en el calentador, serán 1.4.1-8 protegidos de acuerdo en lo dispuesto en la norma NOM-001-SEDE2005, articulo 430. partes A, B, C, D, E, F, G.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 14 de 291

Descripción

Todas las envolventes y canalizaciones metálicas para conductores 1.4.1-9 eléctricos, utilizados en el sistema de fuerza, deben unirse metálicamente para formar un conductor eléctrico continuo. Todos los conductores deben tener etiquetas indelebles, indicando el 1.4.1-10 número de circuito al que pertenecen, así como también la tensión a la que están operando 1.4.2 Sistema de puesta a tierra. Todos los equipos y dispositivos eléctricos, deben tener conexión de 1.4.2-1 puesta a tierra, hecha con un conductor de cobre desnudo, calibre 2 AWG. Todos los elementos no portadores de corriente deben tener una 1.4.2-2 conexión de puesta a tierra, hecha con un conductor de cobre desnudo, calibre 2 AWG. Para la conexión de puesta a tierra de los equipos se deben usar 1.4.2-3 conectores mecánicos de cobre, y la interconexión entre conductores debe realizarse con conectores de compresión de cobre o soldables 1.4.3 Sistema de Protección contra descargas eléctricas atmosféricas. El calentador debe estar protegido contra descargas eléctricas atmosféricas (rayos). El sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas debe construirse con puntas de pararrayos 1.4.3-1 sólidas de 12.7 mm. de diámetro y 25 centímetros de longitud y con conductores de cobre, firmemente instalados, especiales para sistemas de pararrayos calibre 2/0 o mayor. Los conectores que se utilicen en el sistema de protección contra 1.4.3-2 descargas eléctricas atmosféricas deben ser mecánicos o de compresión El sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas 1.4.3-3 debe interconectarse con el sistema general de tierra 1.4.4 Sistema de Alumbrado Las plataformas de operación del calentador deben tener un nivel de 1.4.4-1 iluminación de 50 luxes, y las plataformas de inspección y de circulación deben tener un nivel de iluminación de 20 luxes. Las luminarias y dispositivos eléctricos utilizados en el sistema de alumbrado, serán apropiados para la clasificación de áreas existente 1.4.4-2 en los puntos de instalación. Si son a prueba de explosión, estarán marcados indicando la clase y el grupo de atmósfera para los cuales está aprobado. Las luminarias utilizadas en el sistema de alumbrado de los calentadores, deben ser tipo de vapor de sodio alta presión en 220 1.4.4-3 V.C.A., con balastro integral de alto factor de potencia y tener reflector, globo y guarda

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No.

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 15 de 291

Descripción

El calentador debe tener luces de obstrucción y deben estar instaladas en la parte más elevada y si la altura de la chimenea es superior a 45 metros, debe llevar luces secundarias, ser dobles, del tipo 1.4.4-4 incandescente y emitir al menos 1300 lúmenes, ser operadas por un relevador de transferencia y estar alimentadas desde un sistema de fuerza ininterrumpible. Además, se deben instalar y distribuir luces de obstrucción, acorde a la forma de su estructura El color de las luces de obstrucción utilizado, será acorde a la altura 1.4.4-5 del calentador de acurdo a la establecido en la NOM-015-STC-3-1995. 1.4.5 Sistema de Receptáculos En el calentador, se deben instalar receptáculos monofásicos, polarizados, con puesta a tierra, tensión de operación a 127 V.C.A. y capacidad de 20 amperes, para equipos portátiles de alumbrado, herramientas para mantenimiento al equipo y otros servicios. Se deben 1.4.5-1 instalar de tal manera, que cualquier punto del calentador se pueda alcanzar con una extensión de uso rudo no mayor de 20 metros. Al menos uno de los receptáculos debe estar localizado cerca de las entradas-hombre del calentador En el calentador, se deben instalar receptáculos trifásicos, polarizados, con puesta a tierra, con interruptor automático integrado, de 60 amperes, 480 V.C.A. para soldadoras. Se deben instalar de tal 1.4.5-2 manera, que cualquier punto del calentador se pueda alcanzar con una extensión de uso rudo no mayor de 20 metros. Al menos uno de los receptáculos debe ser localizado cerca de las entradas hombre del calentador. Los receptáculos monofásicos y trifásicos instalados en el calentador, 1.4.5-3 deben tener envolventes que cumplan con la clasificación de área existente en el punto de instalación. Todas las envolventes y canalizaciones metálicas para conductores 1.4.5-4 eléctricos, utilizados en el sistema de alumbrado y de contactos, deben unirse metálicamente para formar un conductor eléctrico continuo. Las canalizaciones utilizadas en la distribución del sistema de alumbrado y de contactos, serán de fierro galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, roscado, de acuerdo a la norma NMX-J-534ANCE-2001, o de aluminio libre de cobre con recubrimiento exterior de 1.4.5-5 PVC y recubrimiento interior de uretano, dependiendo del grado de corrosión presente en el calentador por la quema de combustible. De requerirse, también los accesorios para las canalizaciones deben ser recubiertas de PVC. Todos los conductores deben tener etiquetas indelebles, indicando el 1.4.5-6 número de circuito al que pertenecen, así como también la tensión a la que están operando. 1.5.1 Contraincendio La planta de proceso a la cual pertenece el Calentador, debe contar 1.5.1-1 con una Red Contraincendio.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 16 de 291

Descripción

Se debe contar con al menos dos Extintores portátiles de Polvo 1.5.1-2 químico seco, de fácil localización y acceso los cuales deben estar ubicados cerca del área del calentador En el área donde este localizado el Calentador deberá haber al menos dos Hidrantes-Monitor, ubicados de tal manera que cubran durante su 1.5.1-3 accionamiento las zonas del Calentador con mayor probabilidad de fuego (tales como el arreglo de tuberías en el cual se encuentran las válvulas de control). El calentador debe contar con un sistema de aspersión a base de agua ó una cortina de vapor, diseñado de tal forma que al accionarlo forme 1.5.1-4 una cortina alrededor del calentador evitando el paso de una nube de gas combustible proveniente del área de proceso, hacia los quemadores del calentador 1.5.2 Seguridad La planta de proceso a la cual pertenece el Calentador, debe contar con un sistema automático de detección de fuego y gas independiente 1.5.2-1 del Sistema de Control Distribuido (SCD) y del Sistema de Paro de Emergencia (ESD). Se debe contar con el estudio de riesgos para determinar la cantidad, 1.5.2-2 tipo, ubicación y filosofía de operación del sistema de fuego y gas, así como la ingeniería de detalle bajo la cual se conceptualizo el sistema. Se debe contar con al menos una alarma visual/sonora cerca del área 1.5.2-3 del Calentador, la cual debe estar ubicada de tal forma que sea vista y escuchada fácilmente por el personal. Se debe contar al menos con un botón de emergencia cerca del calentador, el cual debe estar ubicado de tal forma que sea fácilmente 1.5.2-4 visible por el personal que se encuentre cerca del área del Calentador, y que al accionarlo envíe la señal de alarma al tablero de control de gas y fuego. En el área del calentador y con la finalidad de ubicar de una manera rápida los equipos de seguridad, se deben tener instalados letreros de 1.5.2-5 seguridad con las siguientes leyendas: extintor portátil y botón de emergencia

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 17 de 291

6.2.- LI-02-A.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA DE MEDICIÓN Y CONTROL CON LA QUE DEBEN CONTAR LOS CALENTADORES A FUEGO DIRECTO DE TIRO NATURAL. No.

Descripción

2.1.1 Temperatura Medición de temperatura en superficie de tubos. Número de 2.1.1-1 termoskines por paso deben ser tres (3) Indicación de temperatura en caja del calentador A) En zona de 2.1.1-2 radiación Indicación de temperatura en caja del calentador B) En zona de 2.1.1-3 convección 2.1.1-4 Indicación de temperatura en caja del calentador C) En chimenea 2.1.1-5 Indicador de temperatura del proceso en la entrada del horno Indicador de temperatura del proceso a la salida del horno. (en cada 2.1.1-6 serpentín) 2.1.1-7 Indicador de temperatura en la unión de las salidas de proceso Indicador de temperatura en el crossover de la sección de convección 2.1.1-8 a la sección de radiación 2.1.1-9 Indicador de temperatura del combustóleo 2.1.1-10 Control de temperatura del flujo calentado en la salida del calentador 2.1.2 Presión 2.1.2-1 Indicación de presión en cada serpentín a la entrada del proceso 2.1.2-2 Indicación de presión a la salida en cada serpentín del proceso 2.1.2-3 Control e indicación de presión del gas combustible 2.1.2-4 Indicador de presión de gas a quemadores 2.1.2-5 Indicador de presión de gas a pilotos 2.1.2-6 Control e indicador de presión del combustóleo 2.1.2-7 Indicador de presión en el vapor de atomización 2.1.2-8 Control de Presión Diferencial entre el vapor y combustóleo 2.1.3 Tiro 2.1.3-1 Indicador de tiro en el horno 2.1.3-2 Control del tiro, por la mampara de la chimenea del horno 2.1.4 Flujo 2.1.4-1 Control y medición de flujo a la entrada de cada serpentín de proceso 2.1.4-2 Medición del flujo de gas combustible 2.1.4-3 Medición del flujo del vapor de atomización 2.1.4-4 Medición de flujo de entrada y salida de combustóleo 2.1.5 Misceláneos 2.1.5-1 Analizador de Oxígeno 2.1.5-2 Medición del poder calorífico del gas

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 18 de 291

En el anexo 3 se muestran DTI´s de referencia de la instrumentación mínima con la que deben contar los calentadores a fuego directo que operan con tiro natural.

DTI 1 2 3 4 5 6 7

Descripción Instrumentos del cuerpo del calentador Circuito de carga al calentador y líneas de decoquizado (donde aplique) Circuito del sobrecalentador de vapor (donde aplique) Circuito del vapor anticoque Circuito de gas combustible Circuito de combustóleo Sistema de apagado del de-coquizado (donde aplique)

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 19 de 291

6.3.- LI-02-B.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA DE MEDICIÓN Y CONTROL CON LA QUE DEBEN CONTAR LOS CALENTADORES A FUEGO DIRECTO QUE CUENTEN CON PRECALENTADOR DE AIRE. Adicional a la instrumentación especificada en el lineamiento no. LI-02A, el pre-calentador de aire de tener: No.

Descripción

2.2.1 Medición e indicación de temperatura en: 2.2.1-1 Temperatura de aire descarga tiro forzado Temperatura salida aire del serpentín de vapor del precalentador de 2.2.1-2 aire. 2.2.1-3 Temperatura salida aire del precalentador de aire 2.2.1-4 Temperatura aire en ducto después desvío precalentador 2.2.1-5 Temperatura gases de combustión al precalentador de aire 2.2.1-6 Temperatura salida gases de combustión del precalentador de aire 2.2.1-7 Temperatura en precalentador de aire 2.2.2 Presión 2.2.2-1 Indicación de presión descarga tiro forzado Indicación de presión aire en ducto antes de mampara de control de 2.2.2-2 aire Control de presión en cámara de combustión del horno, mediante 2.2.2-3 control en mamparas de la succión del ventilador de tiro inducido y de la de chimenea Indicación de presión gases de combustión en la entrada del 2.2.2-4 precalentador de aire Indicación de presión gases de combustión en salida del 2.2.2-5 precalentador de aire 2.2.2-6 Indicación de presión descarga ventilador tiro inducido 2.2.2-7 Indicación de presión del vapor a serpentín del precalentador 2.2.3 Flujo 2.2.3-1 Control y Medición del flujo de aire de combustión Indicación flujo de vapor a serpentín de vapor antes del precalentador 2.2.3-2 de aire 2.2.4 Mamparas 2.2.4-1 Mampara desvío precalentador lado aire 2.2.4-2 Mampara para control de aire a cámara de combustión Mampara para control de succión de gases de combustión del 2.2.4-3 ventilador de tiro 2.2.4-4 Mampara para control de tiro en Chimenea 2.2.4-5 Control y medición de la relación combustible / aire. Cuando se quema gas y combustóleo se debe contar con un control 2.2.4-6 de relación entre ambos combustibles.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 20 de 291

En el anexo 3 se muestran DTI´s de referencia de la instrumentación mínima con la que deben contar los calentadores a fuego directo que operan con precalentador de aire. DTI 8 9 10 11

Descripción Instrumentación de precalentador de aire (caso gas y combustóleo) Control de combustible al calentador (caso gas y combustóleo) Instrumentación de precalentador de aire (caso gas como combustible) Control de combustibles al calentador (caso gas como combustible)

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 21 de 291

6.4.-LI-02-C.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA DE MEDICIÓN Y CONTROL CON LA QUE DEBEN CONTAR LOS HORNOS DE PIROLISIS. No.

Descripción

2.3.1. Temperatura 2.3.1-1 Medición de temperatura en superficie de tubos Indicación de temperatura en caja del calentador A) En zona de 2.3.1-2 radiación Indicación de temperatura en caja del calentador B) En zona de 2.3.1-3 convección 2.3.1-4 Indicación de temperatura en caja del calentador C) En chimenea 2.3.1-5 Indicador de temperatura del proceso en la entrada del horno Indicador de temperatura del proceso a la salida del horno. ( en cada 2.3.1-6 serpentín) Indicador de temperatura en el crossover de la sección de convección 2.3.1-7 a la sección de radiación 2.3.1-8 Control de temperatura del flujo calentado en la salida del calentador 2.3.2. Presión 2.3.2-1 Indicación de presión en cada serpentín a la entrada del proceso 2.3.2-2 Indicación de presión a la salida en cada serpentín del proceso 2.3.2-3 Control de presión del gas combustible 2.3.2-4 Indicador de presión de gas a quemadores 2.3.2-5 Indicador de presión de gas a pilotos 2.3.3. Tiro 2.3.3-1 Indicador de tiro en el horno 2.3.3-2 Control del tiro, por la mampara de la chimenea del horno 2.3.4. Flujo 2.3.4-1 Control y medición de flujo a la entrada de cada serpentín de proceso 2.3.4-2 Medición del flujo de gas combustible 2.3.5. Misceláneos 2.3.5-1 Analizador de Oxígeno 2.3.5-2 Medición del poder calorífico del gas

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En el anexo 3 se muestran DTI´s de referencia de la instrumentación mínima con la que deben contar los hornos de pirolisis. DTI 12 13

Descripción Instrumentación del horno de pirolisis (líneas de proceso y gas combustible) Sistema de apagado del decoquizado.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 22 de 291

6.5.- LI-03A.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA PARA PROTECCIÓN CON LA QUE DEBEN CONTAR LOS CALENTADORES A FUEGO DIRECTO DE TIRO NATURAL. No.

Descripción

3.1.1 Presión 3.1.1-1 Alarma y disparo por baja presión en gas combustible a quemadores 3.1.1-2 Alarma y disparo por baja presión en gas combustible a pilotos 3.1.1-3 Alarma y disparo por alta presión en gas combustible a quemadores. 3.1.1-4 Alarma y disparo por baja presión en combustóleo 3.1.1-5 Alarma y disparo por alta presión en combustóleo Alarma y disparo por baja presión diferencial entre vapor / 3.1.1-6 combustóleo 3.1.1-7 Alarma por alta y baja presión de tiro 3.1.1-8 Alarma y disparo por alta presión en la caja del horno 3.1.1-9 Alarma por baja presión en caja del horno 3.1.2 Temperatura 3.1.2-1 Alarma por baja temperatura en el combustóleo 3.1.2-2 Alarma por alta temperatura en el fluido calentado 3.1.2-3 Alarma por alta temperatura en superficie de tubos 3.1.2-4 Alarma para baja/alta temperatura en chimenea 3.1.3 Flujo 3.1.3-1 Alarma y disparo por bajo flujo en la carga 3.1.4 Generales Tanto la instrumentación de campo (desde tomas de impulso), líneas de transmisión, hardware que efectúa la lógica de protección y 3.1.4-1 elementos finales deben ser exclusivos para el sistema de protección, independientes de los sistemas de medición y control. 3.1.4-2 Las válvulas solenoides deben ser tipo restablecimiento manual El sistema de protección deberá contar con un botón remoto que 3.1.4-3 permita parar el horno en forma segura. Las válvulas solenoides para actuar las válvulas de corte de combustibles deberán ser redundantes para mejorar la seguridad 3.1.4-4 integral del sistema (Ver en soporte normativo el diagrama de conexión). Los sistema de corte de gas a quemadores y pilotos deben contar con: doble válvula de bloqueo en líneas de gas combustible. Válvula de venteo conectada al desfogue. 3.1.4-5 La operación será: • Cuando la solenoide es des energizada, la válvula está en posición cerrada y la palanca de restablecimiento manual no tiene ninguna función.

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 23 de 291

Descripción

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• Cuando la solenoide se energiza, las otras válvulas cerrarán hasta que la palanca de restablecimiento manual se calce. 3.1.4-5

3.1.4-6

3.1.4-7

3.1.4-8 3.1.4-9

3.1.4-10

3.1.4-11

3.1.4-12

• El restablecimiento manual abre la válvula. La válvula permanece abierta entonces hasta que la solenoide se energice. Las válvulas de corte deben contar los accesorios y dispositivos necesarios que permitan realizar pruebas de funcionamiento en línea. Alarma y paro del calentador por falla de flama bajo las siguientes condiciones: • Cuando se tiene un solo quemador • Cuando el hogar del horno está presurizado La planta donde opere el calentador debe contar con el análisis de peligros y operabilidad (HAZOP). El análisis HAZOP debe contar en su alcance revisar, verificar y validar el sistema instrumentado de seguridad instalado en el calentador. El análisis HAZOP debe incluir y/o mencionar cada función instrumentada de seguridad como una salvaguarda que sea consistente con la desviación analizada y que como salvaguarda atienda a la causa que dio origen a la desviación bajo estudio y/o mitigue la o las consecuencias asociadas. Se debe determinar el nivel de integridad de seguridad requerido para lograr el objetivo de reducción de riesgo, de acuerdo a lo establecido en la norma IEC61511 o NRF-045. Se debe validar la arquitectura, arreglo de componentes y cada uno de los componentes que conforman y ejecutaran las acciones asociadas a cada función instrumentada de seguridad. De acuerdo a lo establecido en la norma IEC61511 o NRF-045.

En el anexo 4 se muestra el lógico 1 de referencia de actuación del sistema de protecciones de un calentador a fuego directo operando a tiro natural.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 24 de 291

6.6.- LI-03B.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA PARA PROTECCIÓN CON LA QUE DEBEN CONTAR EL SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE AIRE DE LOS CALENTADORES A FUEGO DIRECTO. No.

Descripción

3.2.1 Presión 3.2.1-1 Alarma y disparo por alta presión en la caja del horno. 3.2.1-2 Alarma por baja presión en la caja del horno Alarma y disparo por baja presión de aire para combustión.(El disparo 3.2.1-3 será cuando el calentador no esté equipado para operación alterna por tiro natural 3.2.1-4 Alarma por alta presión en gases de combustión en caja del horno 3.2.2.Temperatura Alarma por baja temperatura en salida de aire del serpentín de 3.2.2-1 calentamiento. Alarma y disparo por alta temperatura gases de combustión en la 3.2.2-2 succión ventilador tiro inducido. Alarma por alta temperatura de gases de combustión a la entrada del 3.2.2-3 precalentador Alarmas por alta y baja temperatura en gases de combustión en la 3.2.2-4 salida del precalentador de aire. 3.2.3 Flujo 3.2.3-1 Alarma por bajo flujo de aire de combustión 3.2.4 Otras Protecciones 3.2.4-1 Alarma por pérdida de aire de instrumentos y corriente eléctrica 3.2.4-2 Alarma de apertura de mampara de chimenea del horno Alarma por falla o paro del ventilador (Protecciones propias del motor 3.2.4-3 ventilador) de tiro inducido Alarma por falla o paro del ventilador (Protecciones propias del motor 3.2.4-4 ventilador) de tiro forzado 3.2.4-5 Alarma por apertura de mampara de entrada de aire a caja de viento

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En el anexo 4 se muestran: Lógico 2 de referencia de actuación del sistema de protecciones de calentador a fuego directo operando con sistema de precalentamiento aire para el caso en donde se usa como combustible gas y combustóleo. Lógico 3 de referencia de actuación del sistema de protecciones de calentador a fuego directo operando con sistema de precalentamiento aire para el caso en donde se usa como combustible solo gas.

un de un de

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 25 de 291

6.7.- LI-03C.- INSTRUMENTACIÓN MINIMA PARA PROTECCIÓN CON LA QUE DEBEN CONTAR LOS HORNOS DE PIROLISIS. No.

Descripción

3.3.1 Presión. 3.3.1-1 Alarma y disparo por baja presión en gas combustible a quemadores 3.3.1-2 Alarma y disparo por baja presión en gas combustible a pilotos 3.3.1-3 Alarma y disparo por alta presión en gas combustible a quemadores. 3.3.1-4 Alarma por alta y baja presión de tiro 3.3.1-5 Alarma y disparo por alta presión en la caja del horno. 3.3.1-6 Alarma por baja presión en caja del horno 3.3.2 Temperatura 3.3.2-1 Alarma por alta temperatura en el fluido calentado 3.3.2-2 Alarma por alta temperatura en superficie de tubos 3.3.2-3 Alarma de baja/alta temperatura en chimenea 3.3.3 Flujo 3.3.3-1 Alarma y disparo por bajo flujo en la carga 3.3.4 Generales Tanto la instrumentación de campo (desde tomas de impulso), líneas de transmisión, hardware que efectúa la lógica de protección y 3.3.4-1 elementos finales deben ser exclusivos para el sistema de protección, independientes de los sistemas de medición y control. 3.3.4-2 Las válvulas solenoides deben ser del tipo restablecimiento manual Los sistemas de corte de gas a quemadores y pilotos deben contar con: •Doble válvula de bloqueo en líneas de gas combustible. •Válvula de venteo conectada al desfogue. La operación será: Cuando la solenoide es desenergizada, la válvula está en posición 3.3.4-3 cerrada y la palanca de restablecimiento manual no tiene ninguna función. Cuando la solenoide se energiza, las otras válvulas cerrarán hasta que la palanca de restablecimiento manual se calce. El restablecimiento manual abre la válvula. La válvula permanece abierta entonces hasta que la solenoide se energice. El sistema de protección deberá contar con un botón remoto que 3.3.4-4 permita parar el horno en forma segura. Las válvulas solenoides para actuar las válvulas de corte de 3.3.4-5 combustibles deberás ser redundantes para mejorar la seguridad integral del sistema. La planta donde opere el calentador debe contar con el análisis de 3.3.4-6 peligros y operabilidad (HAZOP).

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No.

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 26 de 291

Descripción

El análisis HAZOP debe contar en su alcance revisar, verificar y 3.3.4-7 validar el sistema instrumentado de seguridad instalado en el calentador. El análisis HAZOP debe incluir y/o mencionar cada función instrumentada de seguridad como una salvaguarda que sea 3.3.4-8 consistente con la desviación analizada y que como salvaguarda atienda a la causa que dio origen a la desviación bajo estudio y/o mitigue la o las consecuencias asociadas. Se debe determinar el nivel de integridad de seguridad requerido para 3.3.4-9 lograr el objetivo de reducción de riesgo, de acuerdo a lo establecido en la norma IEC61511 o NRF-045. Se debe validar la arquitectura, arreglo de componentes y cada uno de los componentes que conforman y ejecutaran las acciones 3.3.4-10 asociadas a cada función instrumentada de seguridad. De acuerdo a lo establecido en la norma IEC61511 o NRF-045.

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En el anexo 4 se muestran: Lógico 4 de referencia de actuación del sistema de protecciones de un horno de pirolisis.

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 27 de 291

6.8.- LI-04.-LINEAMIENTOS DE ENTREGA DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO PARA SU INSPECCIÓN Y/O MANTENIMIENTO. El presente documento establece los lineamientos que deberán seguirse para la entrega de calentadores a fuego directo, por personal de operación a personal de mantenimiento y/o de inspección, y tiene aplicación para todas las Subsidiarias de Petróleos Mexicanos en cuyas instalaciones industriales cuenten con esta clase de equipos. 4.1

Planeación del paro para reparación o reemplazo de partes dañadas.

Previo al paro de cualquier calentador deberá haberse efectuado un análisis de la afectación en el proceso y las acciones que deben llevarse a cabo en la planta, ya que siendo los calentadores equipos indispensables en los procesos que los contienen, seguramente se requerirá efectuar un paro de la misma, lo cual obliga a considerar la interrelación que guarda con la plantas de la instalación en cuestión. Por lo anterior, deberá avisárseles a las plantas afectadas la fecha y hora del paro. Solamente en aquellos casos en que se tengan dos trenes de calentamiento y se pueda operar con un solo calentador, tendrán que efectuarse los ajustes operacionales necesarios que lleven a la planta a operar a la máxima capacidad de diseño con un solo calentador. Logrado esto, se procederá al paro normal del calentador como el que se realiza cuando se tiene programado el mismo, y no como el que conlleva una emergencia en dicho equipo. 4.2 Lineamientos para entrega de calentadores a fuego directo para su inspección y/o mantenimiento. Con el propósito de efectuar la entrega de los calentadores a fuego directo para su inspección y/o mantenimiento, es necesario que se cumpla con los siguientes lineamientos los cuales permitirán dar seguridad tanto al personal de Inspección, como al de Mantenimiento que los intervendrán. Estos lineamientos se encuentran esquematizados en el siguiente flujograma de entrega:

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

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Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 28 de 291

FLUJOGRAMA PARA LA ENTREGA DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO A INSPECCIÓN Y/O MANTENIMIENTO Necesidad de Inspección y / o Reparación de calentadores a fuego directo.

Bloquear serpentines de Proceso para su limpieza.

Lavar serpentines y enviar su contenido a “slop”.

Colorar Juntas Ciegas en cabezales de entrada a serpentines de proceso.

Bloquear serpentines de Convección para su limpieza.

Bloquear válvulas de gas y/o combustóleo a quemadores, así como el gas de pilotos

Vaporizar serpentines de convección que se usen para calentar corrientes de proceso.

Ventear líneas de gas o quemarlo abriendo válvulas de bloqueo a sus quemadores.

¿Es reactor catalítico o equipos que manejan cloro o sus derivados?

No Usar vapor de media presión por medio de su línea que se tiene para tal fin. NO

Colocar juntas ciegas en los cabezales de salida de serpentines de proceso.

1

Entrega del calentador a personal de Inspección y de Mantenimiento para su intervención.

Desenergizar arrancador eléctrico del ventilador de tiro inducido y colocarle candado.

Quemar combustóleo remanente en líneas en sus respectivos quemadores.

Colocar juntas ciegas en serpentines de convección una vez que estén limpios.

Soplar serpentines e inertizarlos, pasando su contenido al equipo corriente abajo.

Desenergizar arrancador eléctrico del ventilador de tiro forzado y colocarle candado.

Cerrar válvulas de vapor al precalentador de aire a quemadores y drenar condensado.

Colocar juntas ciegas en cabezal de gas a quemadores, aislando así gas al calentador.

2

Colocar junta ciega en línea de vapor al precalentador de aire a quemadores.

Vaporizar el hogar del calentador, su línea de Bloquearutilizando instrumentación vapor de media presión.

Si

Abrir totalmente caja de vientos entrada de aire a quemadores y mirillas del hogar.

Usar nitrógeno para soplar serpentines e inertizarlos.

Abrir totalmente mampara de control de tiro de chimenea.

¿Requiere neutralizado de serpentines?

Permitir que se enfríe el hogar a temp. Amb. y entre personal de SITSI a inspeccionar.

SI Neutralizar serpentines de acuerdo a instrucciones en manual de operación.

Elaborar y firmar acta de Entrega del calentador.

Bloquear instrumentación

4 Realizar pruebas de explosividad en el hogar del calentador.

Asegurarse que la concentración de hidrocarburos sea menor al 25% de LEL.

3

Si

¿Se cumplieron 1 y

2 y 3 y 4?

No

Efectuar actividades que no se cumplieron.

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No.

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 29 de 291

Descripción

Bloquear serpentines de proceso para que se pueda proceder con su limpieza Una vez bloqueados los serpentines de proceso, lavarlos y enviar su 4.2.2 contenido a slop, de acuerdo al procedimiento operativo contenido en el manual de operación de la planta que contiene al calentador Colocar juntas ciegas en cabezales de entrada de serpentines de proceso 4.2.3 con la finalidad de aislarlos de los equipos con que se interconectan corriente arriba. Para el caso de procesos en que los serpentines de salida se conecten a reactores catalíticos o equipos que manejen cloro o sus derivados, debe usarse nitrógeno para soplarlos e inertizarlos trasvasando su contenido a 4.2.4 los equipos conectados corriente abajo. Muestrear el nitrógeno efluente y determinarle su contenido de hidrocarburos con el fin de asegurar la calidad del mismo. Si no este el caso, proceder como se indica en el siguiente lineamiento Vaporizar serpentines de proceso con la finalidad de asegurar que quedan libres de hidrocarburo, pasando su contenido al equipo conectado corriente abajo. Para lo cual es necesario que se utilice la línea de vapor 4.2.5 de media presión que se tiene para realizar esta actividad. Muestrear el vapor efluente y determinarle su contenido de hidrocarburos con el fin de asegurar la calidad del vaporizado Para aquellos calentadores que requieran neutralizado de sus serpentines, deberá realizársele el mismo, de acuerdo al procedimiento 4.2.6 establecido ex profeso en el manual de operación de la planta que contiene al calentador Colocar juntas ciegas en los cabezales de salida de los serpentines, con lo 4.2.7 cual queda aislado el calentador corriente abajo Vaporizar los serpentines de la zona de convención, en aquellos casos que se utilice para el calentamiento de alguna corriente de proceso trasvasando su contenido a los equipos conectados corriente abajo. Si se 4.2.8 genera vapor ventear y drenar el condensado. Muestrear el vapor efluente y determinarle su contenido de hidrocarburos con el fin de asegurar la calidad del vaporizado Una vez que se han limpiado los serpentines de convección, aislarlos 4.2.9 mediante juntas ciegas Bloquear las válvulas de gas y/o combustóleo a quemadores; así mismo, deben ventearse las líneas de gas abriendo la válvula tipo macho de sus respectivos quemadores, y barrer con vapor las líneas de combustóleo, 4.2.10 con lo cual, tanto el gas como el combustóleo entrampado pasan al hogar del horno asegurarse que los combustibles se quemen, así como la completa eliminación de los mismos, en dichas líneas 4.2.1

Lista de verificación (pagina)

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No. 4.2.11 4.2.12 4.2.13 4.2.14 4.2.15 4.2.16 4.2.17 4.2.18 4.2.19 4.2.20 4.2.21 4.2.22 4.2.23

4.3

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 30 de 291

Descripción Bloquear las válvulas de gas a pilotos, y permitir que se consuma el gas entrampado, situación que se detecta al apagarse los pilotos Colocar juntas ciegas en cabezales de gas a quemadores y pilotos para de esta manera aislar el suministro de gas al calentador Una vez que se ha aislado el combustible, vaporizar el hogar utilizando para ello su línea de vapor de media presión que se tiene para tal fin Abrir totalmente la caja de vientos en la entrada de aire a quemadores, así como las mirillas en el hogar del horno Abrir totalmente la mampara de la chimenea para propiciar que se establezca un tiro natural de aire en el hogar del calentador Permitir que se enfríe el calentador hasta que el hogar alcance la temperatura ambiente, para que pueda entrar personal a inspeccionarlo Realizar pruebas de explosividad en el hogar Asegurarse que la concentración de hidrocarburos en el hogar sea menor al 25 % de su LEL (Límite Inferior de Explosividad) Desenergizar el arrancador del motor eléctrico del soplador de tiro forzado y colocarle candado Desenergizar el arrancador del motor eléctrico del soplador de tiro inducido y colocarle candado Cerrar las válvulas de vapor al precalentador del aire a quemadores. Colocar junta ciega en línea de vapor al paquete de precalentamiento de aire a quemadores Bloquear la instrumentación protegiéndola con polietileno y verificar que las válvulas de control queden en su posición segura a falla de aire Entrega del calentador a inspección y mantenimiento. Una vez cumplidos los lineamientos establecidos en el apartado 6.8, por parte del personal de operación, mediante la “Lista de Verificación” se verificará el estado en que se encuentra el calentador a fuego directo, entregándosele al personal de Inspección y/o de Mantenimiento, mediante un documento donde se asiente que mediante la Lista de Verificación, tanto el personal de Operación, Inspección y Mantenimiento, corroboró que el equipo se encuentra en condiciones de ser intervenido

Lista de verificación (pagina)

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 31 de 291

6.9.- LI-05.-LINEAMIENTOS PARA RECEPCIÓN DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO POR PERSONAL DE OPERACIÓN POSTERIORES A UNA INSPECCIÓN Y/O MANTENIMIENTO. Con el propósito de llevar a cabo la recepción de los calentadores a fuego directo después de su mantenimiento y/o inspección, es necesario verificar sean revisados los siguientes puntos, previo a su puesta en operación. No.

Descripción

Inspección externa del calentador Estructural Inspeccionar la estructura del calentador y verificar que todo el trabajo de campo se haya completado. Las áreas críticas son los principales punto 5.1.1-1 de transferencia de carga, tales como la base de la chimenea, las armazones de la pared de la sección de convección, las uniones de convección a radiación y las bases de radiación Verificar que las terminales estén, ya sea libres para expansión o ancladas 5.1.1-2 de acuerdo a los dibujos de diseño Si el calentador cuenta con un sistema de precalentamiento de aire, verificar que todas las juntas de los ductos y juntas de expansión puedan 5.1.1-3 operar libremente, lo que significa que todas las abrazaderas y refuerzos temporales sean removidos

Lista de verificación (pagina)

5.1 5.1.1

5.1.1-4 Verificar que todas las bridas ciegas y guías de deslizamiento de las guillotinas (bridas de aislamiento) estén operando y abiertas. 5.1.2 Palometas (dampers) de ducto y chimenea En unidades equipadas con palometas, la posición de completamente cerrada y totalmente abierta debe ser verificada visualmente y marcada sobre la unión de la palometa o en el cable de operación. El movimiento 5.1.2-1 de la palometa debe ser libre y sin obstrucciones, y es indispensable que la posición de "Totalmente abierta" sea de acuerdo a lo que se muestra en los dibujos respectivos. Sí la palometa no funciona correctamente, la capacidad del calentador será materialmente afectada Cuando las palometas (dampers) son controladas por operadores neumáticos, verifique que el operador/posicionador mueva las paletas en la dirección correcta, partiendo desde la posición abierta hacia la posición 5.1.2-2 de completamente cerrada. El indicador actuador debe indicar la posición de la palometa correctamente. Esto deberá ser hecho desde el cuarto de control y a la estación de control local. Todos los eslabones deberán permitir un completo recorrido o rotación

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No.

5.1.3

5.1.4

5.1.5

5.1.6

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 32 de 291

Descripción Instrumentación Todos los controladores de flujo, de presión, de temperatura, así como sus registradores, termopares, indicadores de tiro e instrumentación de seguridad para paro de emergencia, deben ser probados antes del arranque. Los registradores de flujo deben ser apropiadamente ajustados a cero. El cableado del termopar que transmite las temperaturas a la salida del fluido de proceso, deben ser cuidadosamente verificado. Los dispositivos de falla de flama deberán ser verificados mediante simulación de dicha condición. Verificar que las tomas de los instrumentos no se encuentren obstruidas con la aplicación del refractario. Soplado de tubos (Blowing-out tubes) Asegurarse que los tubos estén limpios y libres de obstrucciones. Después de la prueba hidrostática que se les haya efectuado, puede permanecer algo de agua en los mismos. Usar aire o nitrógeno comprimido pasándolo a través del serpentín a una presión suficientemente alta y en una cantidad suficiente para asegurar un flujo satisfactorio. En caso de unidades de varios pasos, cada paso debe ser soplado independientemente. Las válvulas de entrada a los otros pasos, deberán ser cerradas y el aire/nitrógeno, forzado a través de un paso a la vez. Con el propósito de asegurar la calidad del soplado, deben utilizarse placas de cobre pulidas que sirvan como testigos del impacto de las partículas que se desprendan durante el mismo. Cuando la placa permanezca prácticamente sin impactos severos se da por concluido el soplado Deben ser revisados los reportes de reparación de serpentines para determinar que se haya aplicado una adecuada prueba hidrostática a los tubos, y que se hayan llevado a cabo inspecciones específicas que pueden incluir técnicas radiográficas de campo y/o chequeo de dureza de soldaduras Cabezales En todos los calentadores equipados con cabezales removibles, y que fueron objeto de mantenimiento, remover la cubierta de la caja de cabezales y asegurarse que todos los cabezales estén colocados de una forma adecuada y bien atornillada. La cubierta de la caja de cabezales debe ser removida durante el arranque para permitir la verificación de posibles fugas en los mismos. Una vez que el calentador haya alcanzado su temperatura normal de operación, se pueden reinstalar las cubiertas Puntos de muestreo Se deben verificar que todas las conexiones de acoplamientos y bridas para tiro o conexiones de termopares no utilizadas, sean selladas

Lista de verificación (pagina)

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 33 de 291

No.

Descripción

5.1.7

Quemadores Verificar la posición de los quemadores, comparándola con los dibujos del fabricante. Asegurarse que las boquillas del quemador y/o arañas estén colocadas correctamente y que la tubería de conexión permita un adecuado alineamiento vertical de la boquilla y núcleo del quemador. Puede darse el caso de que si las boquillas están posicionadas de una manera incorrecta, dé como resultado patrones de flama inadecuados y por consiguiente, daños a la tubería. Adicionalmente, en el caso de quemar combustóleo, la posición inadecuada de la boquilla puede propiciar la formación rápida de coque en los bloques del quemado Asegurarse de que todos los registros de aire y palometas funcionen libremente y que los controles indiquen la correcta posición. Es importante que los operadores puedan hacer los ajustes necesarios libremente, después de que el calentador se ha puesto de nuevo en operación Toda la tubería del quemador, debe ser completamente soplada con aire/nitrógeno comprimido. Esto es de particular importancia en los equipos que queman combustóleo. Antes de que se circule el combustóleo o el vapor, y teniendo las boquillas del quemador y los orificios de mezclado desconectados, la tubería del quemador debe ser soplada completamente. Ambas líneas de combustóleo y de vapor deben ser tratadas de esta forma. En unidades de multiquemadores alimentados desde un solo cabezal, cada quemador debe ser soplado independientemente. Las válvulas de control para todos los quemadores, excepto para uno, deberán estar cerradas y debe aplicarse presión y flujo total a un quemador a la vez. Las partículas de escama u oxido interfieren con el funcionamiento adecuado de las boquillas de atomización y dan como resultado flamas largas, goteo de combustóleo y formación de coque. Con el propósito de asegurar la calidad del soplado, deben utilizarse placas de cobre pulidas que sirvan como testigos del impacto de las partículas que se desprendan durante el mismo. Cuando la placa permanezca prácticamente sin impactos severos se da por concluido el soplado Verificar para los sistemas de combustóleo, que sus líneas estén aisladas y con trazas de vapor, con el fin de llevar el combustóleo al quemador a la temperatura recomendada por el fabricante Si se intervinieron las líneas de gas deberá hacerse una prueba de presión para verificar la no existencia de fugas. Verificar que toda la tubería y accesorios estén soportados adecuadamente. Sopladores de hollín

5.1.7-1

5.1.7-2

5.1.7-3

5.1.7-4 5.1.7-5 5.1.7-6 5.1.8

Lista de verificación (pagina)

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250

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250 250 250

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

No.

5.1.8-1

5.1.8-2 5.1.9

5.1.9-1

5.2 5.2.1 5.2.1-1 5.2.1-2 5.2.1-3 5.2.2 5.2.2-1

5.2.2-2 5.2.3

5.2.3-1

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 34 de 291

Descripción Verificar que los sopladores de hollín sean reinstalados de acuerdo al manual de instalación del proveedor. Los sopladores de hollín pueden ser tanto del tipo rotatorio como del tipo retráctil. Usualmente estos son manejados con motor y provistos con un panel de control instalado a nivel de piso Todos los sopladores de hollín deberán ser ciclados en seco desde la estación local y el panel a fin de verificar su correcta operación antes del arranque Precalentadores de Aire Existen varios tipos de precalentadores de aire tales como los regenerativos o recuperativos. Para los calentadores que cuenten con este sistema, y que hayan sido intervenidos deberá hacerse uso del manual de instalación del proveedor para verificar su adecuada reinstalación. Verificar que todas las juntas estén herméticamente selladas, para lo cual utilizar masking tape cubriendo las juntas, y practicarle un pequeño orificio en la parte superior para que con solución jabonosa se determine la posible fuga o falta de hermeticidad. Inspección interna del calentador Partes de presión (serpentines). Verificar que todos los refuerzos temporales, los cables y cualquier bloqueo, hayan sido removidos. Revisar las cajas de cabezales de los serpentines tanto de radiación como de convección Verificar que todos los soportes de tubería y guías estén instalados de manera adecuada Verificar que exista espacio suficiente disponible para acomodar las expansiones de los serpentines Refractarios Deberá hacerse la inspección del refractario de la zona de radiación introduciéndose al hogar, del colocado en la chimenea a través de sus puertas de acceso, y el de la zona de convección por los orificios de sus paredes Verificar la integridad del refractario en la zona de radiación, asegurándose de que todas las juntas de construcción estén empacadas y no se tenga estructura de acero o coraza expuesta al calor Quemadores Inspeccionar cada quemador para verificar que todos los pilotos y boquillas de gas y combustóleo se encuentren limpias, que las cubiertas plásticas de protección y las cubiertas de cinta de protección que se les colocaron sean removidas y que las boquillas se encuentren instaladas y orientadas adecuadamente, de acuerdo a los dibujos de cada quemador

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251 251 251

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

No.

5.2.3-2

5.2.4 5.2.4-1

5.2.4-2

5.2.4-3

5.2

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 35 de 291

Descripción Verificar que las baldosas de los quemadores estén instaladas adecuadamente y que no estén rotas. Todos los componentes del quemador deben de estar libres de suciedad. El espacio existente entre la baldosa del quemador y el refractario del piso debe estar sellado con fibra cerámica, a menos que el fabricante del quemador requiera que este espacio deba dejarse abierto. Consultar para referencia, el dibujo del quemador. General Todos los materiales usados por mantenimiento, tales como andamios, escaleras, herramientas, materiales de aislamiento, carretes de tuberías, estructura de acero, formas de madera y cartón, juntas ciegas, etc., deben removerse totalmente Después de la inspección final, todas las entradas y puertas de acceso deben ser cerradas Debe verificarse que la instrumentación así como su suministro de energía eléctrica, válvulas de control, sopladores, servicios auxiliares tales como gas, combustóleo y su vapor de atomización, etc., estén disponibles para entrar en servicio. Especial atención debe ponerse a los sistemas instrumentados de seguridad del calentador, lo que significa que se hayan simulado sus `puntos de disparo, con el fin de asegurar su operabilidad Recepción Una vez cumplidos los lineamientos establecidos en el apartado 6.9, y con el propósito de darle formalidad a la recepción del equipo, deberá levantarse una “Acta de Recepción del Calentador” donde se asiente que se corroboró que el equipo se encuentra en condiciones de volver a entrar nuevamente en servicio del calentador después de mantenimiento

Lista de verificación (pagina)

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 36 de 291

6.10.- LI-06A.-LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN DE CALENTADORES DURANTE SU OPERACIÓN. Las actividades mínimas para inspeccionar un calentador a fuego directo cuando este se encuentre en operación serán:

No.

Descripción

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N/A

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Hogar, cuerpo y serpentines.

6.1-1

6.1-2

6.1-3

6.1-4

6.1-5

Inspección visual del hogar de los calentadores para detectar: Problemas de tubos flexionados o con sobrecalentamiento. Los tubos deben ser inspeccionados por protuberancias, pandeo, des-alineamiento, abombamiento, decoloración localizada o fuga. Los componentes estructurales internos, tales como los soportes de tubos, que son visibles para la inspección por las mirillas, deben ser examinados para verificar que no estén dañados o con sobrecalentamiento. Desprendimiento, sobrecalentamiento, fracturas, despostillado erosión y decoloración localizada del concreto refractario. Inspección visual externa de la envolvente estructural y sus componentes para detectar: Puntos calientes. El desprendimiento de pintura y oxidación de la superficie externa del equipo es señal de sobrecalentamiento, lo cual puede deberse a falta ó falla del aislamiento o refractario. Deformación o abolsamiento de las láminas del cuerpo por fatiga ante el desprendimiento del refractario interno. Corrosión o daño físico en las viguetas de la estructura de soporte. Estado de las mirillas de inspección (operables y limpios). Inspección de cualquier sistema de soportes externo del serpentín de tubos y dispositivos pre-cargados y de compensación, para detectar desalineamientos, deformaciones, resortes vencidos, interferencias, restricciones a la expansión térmica fuera de diseño, entre otros. Inspección del estado de la soportería de los tubos. Inspección con equipo de termográfia del interior del calentador para detectar si existe sobrecalentamiento de los tubos, soportes o refractario. Inspección con equipo de termografia del exterior del calentador para detectar si existe sobrecalentamiento en cubierta externa y chimenea, debido a falla en aislamiento y refractario. Inspección visual en tubería y arreglos de nipleria para detectar: Estado de la nipleria, existencias de tapones, integridad de válvulas de bloqueo y fugas. Daños en el aislamiento de las tuberías de salida del horno. Fugas en bridas y arreglos de nipleria. Fugas en los rolados de los retornos de la zona de convección.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

No.

6.1-6

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6.1-8

6.1-9 6.1-10

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 37 de 291

Descripción Plataformas y escaleras. Inspección visual de plataformas y escaleras para detectar: Daños por corrosión, deformaciones, faltantes de rejillas y accesorios. Quemadores. Inspección visual de quemadores verificando: Correcta orientación. Color, forma y tamaño de las flamas los cuales deben ser acorde con el combustible que se esté quemando. Incidencia de flama en los tubos, soportes y refractario. Que los gases de combustión a la salida de la chimenea deben de estar libres de humo negro. Para gas combustible los gases son transparentes y para combustóleo el gas de combustión es brumoso de color gris. El calentador debe operar con el mayor número de quemadores encendidos para una liberación uniforme de calor. En caso de requerir del apagado de algunos quemadores, por operación a baja carga ó mal estado físico de quemadores, estos deben de apagarse en forma alternada procurando que la liberación de calor sea lo más uniforme posible. Correcta operación de las compuertas de entrada de aire. Estado de las válvulas de bloqueo de los quemadores. Inspección de pilotos verificando: La flama del piloto debe ser estable, regularse manualmente y el piloto debe permanecer encendido durante la operación del calentador. Revisión de variables de operación y verificación de operación dentro de límites seguros, de los siguientes parámetros: Medición y control del exceso de aire (contenido de oxígeno en los gases de combustión) para obtener una buena eficiencia térmica del calentador Se debe monitorear la temperatura de los gases de combustión en el puente y en la chimenea. Se debe controlar el tiro (diferencia de presión entre los gases y la presión atmosférica) en el puente del calentador en un valor entre 0.05 y 0.1 pulg de H20, así como revisar el perfil de presión a lo largo del calentador. Registrar las temperaturas de pared de tubos y comparar con los valores típicos y de diseño con la finalidad de detectar y corregir la incidencia de flamas. Verificar que la temperatura del combustóleo sea mayor a la requerida para que la viscosidad del combustóleo sea menor a 200 SSU

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

No. 6.1-14

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LINEAMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES Y PRACTICAS DE MANTENIMIENTO EN CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Clave: DCO-SCM-LT-006 Fecha: 06/06/2007 Revisión: 0 Hoja: Página 38 de 291

Descripción Verificar que la diferencial de presión entre el vapor de atomización y el combustóleo sea de 2.1 kg/cm2. Las emisiones de contaminantes originados en los quemadores deben cumplir con la NOM-085-SEMARNAT-1994 NOx