Libro de Resumenes 2junio

 

FLOTACION 2018 III Congreso Internacional de Flotación de Minerales III International Congress of Mineral Flotation

EDITORES / EDITORS  

Lida Quevedo   Alfredo Olaya

 

 

 

CONTENIDO PREFACIO

01

COMITÉ AUSPICIADORES DE LA PUBLICACIÓN SESION I: INAUGURAL 

03

CLASIFICACIÓN COLECTIVA BASADA EN SENSORES PARA MEJORAR EL PROCESO EN LA OPERACIÓN Y EL CONTROL DE LA LEY. Autor: Autor:  Dr. Bern Klein  METODOLOGÍA PARA EVALUAR LOS BENEFICIOS DEL CONTROL DE MOLIENDA UTILIZANDO TECNOLOGÍA PST PARA MEDICIÓN PRECISA DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN LÍNEA.  Autores: Robert Maron, Christian O’Keefe, Jaime Sepulveda  MANTENER LA EFICIENCIA DE MOLIENDA Y EL RENDIMIENTO DEL MOLINO A MEDIDA QUE SE DESGASTAN LOS REVESTIMIENTOS  Autores: Olav Mejía. Bern Klein  TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DE UNA ESTACIÓN DE BENEFICIO DE PBS/ZNS POR FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

09

05 07

11

13

15

 Autores: Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J 

SESION II : CELDAS DE FLOTACIÓN Y EQUIPOS DE PROCESO 

17

COLUMNA DE FLOTACIÓN: APORTE AL PROCESO Y ASPECTOS CLAVES DE DISEÑO Y OPERACIÓN. Autor: Rodrigo Nuñez   VENTAJAS DE LA FLOTACIÓN MIXED ROW™ DE FLSMIDTH  FLSMIDTH 

19 21

 Autores: V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero

DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN EFICIENTES MEDIANTE EL USO DE LA CELDA JAMESON. Autores: Rodrigo Araya. Virginia Lawson   USO DE LA FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS PARA LA PRE-CONCENTRACIÓN DE MINERALES DE COBRE DE BAJA LEY. Autor: José Concha  LA APLICACIÓN DEL MÉTODO TAGUCHI PARA EL CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS EN UN CIRCUITO ROUGHER DE FLOTACIÓN DE COBRE – COBRE  –   MOLIBDENO. Autor: Miguel Mayta   SESION III : REACTIVOS DE FLOTACION I 

25 27 29

31

Aplicación Industrial de AERO® 7260HFP como reemplazo parcial del NaSH en la Autor: Alexis Campos  Flotación Selectiva de Cu-Mo.  Cu-Mo.  Autor: VALIDACIÓN DE RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO DE FLOTACIÓN DE SULFUROS Y ÓXIDOS DE COBRE USANDO TÉCNICAS DE FLOTACIÓN DE CICLO ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES. Autor: Ramón Sotomayor   DANAFLOAT COLECTORES PARA FLOTACIÓN Y ESPUMANTES. Autor: Jorge Jimeno 

37

INNOVACIÓN, DESARROLLO DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN Y PRUEBAS EN

39

PLANTA. Autor: Rodolfo Conocc  

33 35

 

DEPRESOR ORFOM® D8 EN LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE COBRE/MOLIBDENO.. Autores: B. Ramos, C. Brown , and D. Miller   COBRE/MOLIBDENO

41

SESION IV : PLANTAS I  

43

UCHUCCHACUA - EVOLUCIÓN DE LA FLOTACIÓN EN 42 AÑOS DE OPERACIÓN.  Autores: Juan Ayala, Royer Rodas   EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA FLOTACIÓN COLUMNAR.

45 47

 Autor: Percy Rojas  Rojas 

IMPLEMENTACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE SUB-PROCESO DE FLOTACIÓN DE COLAS DE CIANURACIÓN EN LA PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA.  Autores: César Jacobo, Julio Ayquipa.   IDENTIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAS VARIABLES EN LA FLOTACIÓN SMEB, PARA CONSTRUCCIÓN DE MODELO DE CÁLCULO DE RECUPERACIÓN Y CALIDAD CONCENTRADO. Autores: Michael Rivera, Fernando Jiménez, William Cabrera   MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN AVANZADA DE LA FLOTACIÓN COBREMOLIBDENO: TRABAJANDO CON MINERALES.  Autores: Manuel González, Stephane Brochot, Marie-Véronique Marie -Véronique Durance   SESION V: ASPECTOS FUN FUNDAMENTALES DAMENTALES Y APLICACIONES 

49

51

53

55

FLOTACIÓN DE HEMATITA Y DE CUARZO USANDO BIOSURFACTANTE.  Autores: Carlos Castañeda, Antonio Gutiérrez, Mauricio Leonardo Torem 

57

EL USO DE ALUMINIO PARA LA PRECIPITACIÓN DE ETRINGITA: UN ESTUDIO TERMODINÁMICO Y EXPERIMENTAL.  Autores: A.D. Guerrero Flores, G.I. Dávila Pulido, A. Uribe Salas, D. Calla Choque  APLICACIÓN DE LA RECONCILIACIÓN DE DATOS PARA MEJORAR LA EVALUACIÓN DE PROCESOS DE FLOTACIÓN.  Autor: Manuel González, Stephane Brochot, Marie-Véronique Marie -Véronique Durance   DEPRESIÓN DE PIRITA A VALORES BAJOS DE pH EN FLOTACIÓN DE CALCOPIRITA Y ESFALERITA.

59

 Autores: Alejandro López-Valdivieso, Aldo A. Sánchez , Aurora Robledo  Robledo  

61

63

ESCALAMIENTO DE LOS HPGR DESDE PRUEBAS DE FILTRO PISTÓN.  Autor: Bern Klein  GESTIÓN EN PLANTAS CONCENTRADORAS. Autor: Joe Pezo 

65

SESIÓN VI : REACTIVOS DE FLOTACIÓN II  

69

COLECTORES ALTERNATIVOS AL XANTATO: ESTUDIO DE LA ADSORCIÓN DE BENZOHYDOXAMATO SOBRE GALENA Y PIRITA Y SU RESPUESTA A LA FLOTACIÓN. FLO TACIÓN.  Autores:: M.A Elizondo Álvarez, A. Uribe Salas, D. Guerrero Flores, D. Calla  Autores Choque   Choque REACTIVOS XR: UNA ALTERNATIVA SEGURA Y SELECTIVA AL XANTATO.  Autora: Carmina Quintanar  

67

71

73

 

MEJORAS EN LA SEPARACIÓN CU-MO POR FLOTACIÓN CON NUEVOS REACTIVOS DEPRESORES. Autores: Jorge Mondragón, Juan Luis Reyes, Elías Castellanos FLOTACIÓN FLASH DE ORO NATIVO GRUESO USANDO DITIOFOSFATO Y DITIOCARBAMATO COMO REMPLAZO DE LA AMALGAMACIÓN TRADICIONAL.  Autores: Moisés Oswaldo Bustamante Rúa, Doria Maria Najanjo Gómez, Alan José Daza Aragón, Pablo Bustamante-Baena, Julián David Osorio Botero  Botero 

75 77

79

EL USO DEL  Autores: PERÓXIDO DE HIDRÓGENO COMO MINERALES SULFURADOS. Márquez S., C., C., Ramírez O., L.DEPRESOR & Teixeira,DE L.A. L.A.    MATRIX CLARIFIER EL RIÑÓN DE LA MINERÍA. Autor: Alfredo Urizar  

81

SESION VII : CIRCUITOS, DISEÑO Y CONTROL EEN N PLANTAS 

83

CONTROL DE PROCESOS: RETO EN FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE.

85

 Autor: José Manzaneda

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA LA PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER DE LABORATORIO. Autores: Magín. Torres, Catherine Souza   ADHESIÓN DE NANOBURBUJAS EN LA INTERFASE DE BURBUJA-PARTÍCULAS  Autores: A.F. Rosa y J. Rubio   OPTIMIZACIÓN DE FLOTACIÓN CON EL USO DE METODOLOGÍAS DE CARACTERIZACIÓN DE ESPUMA. Autores: Dante García, Patricio Velarde   COMPARACIÓN ENTRE LAS METODOLOGÍAS DE AJUSTES ENTRE EL MÉTODO DE LAGRANGE Y EL MÉTODO POR INTERACCIÓN DEL SOLVER DEL MS EXCEL, PARA LA RECONCILIACIÓN EN BALANCES EN CELDAS DE FLOTACIÓN.

87 89

91 93

 Autor: Ernesto Vizcardo

SESION VIII: PLANTAS II  GEOMETALURGIA APLICADA AL DISEÑO DE PLANTA.  Autores: Paulo Espinace, Luis Valencia   UN NUEVO ENFOQUE AL DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.  Autores: Jorge M. Menacho y Luis A. Verdugo  SEPARACIÓN PLOMO-COBRE DE CONCENTRADOS BULK. DEPRESIÓN DE PLOMO  Autores: Alejandro López Valdivieso, Oscar A. Orozco CON POLISACÁRIDOS. Navarro, Aurora Robledo Cabrera  Cabrera  CONSIDERACIONES PARA OPTIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE MINERALES EN YACIMIENTOS COMPLEJOS DE GRAN VOLUMEN. Autor: Hernando Valdivia.   CONSTRUCCIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS OPERACIONES EN PLANTA DE PROCESOS TAMBOMAYO.  Autores: José Quillahuamán, Kely Santos   LINEAMIENTOS OPERACIONALES EN LA BÚSQUEDA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA. Autores: Eric Ruiz, Germán Ocaña 

95 97 99

101

103 105

107

 

CONTENTS FOREWORD

02

COMMITTEES PROCEEDINGS SPONSOR

04

OPENING SESSION 

08

SENSOR BASED BULK SORTING FOR IMPROVED GRADE CONTROL AND PROCESS OPERATION.  Author: Dr. Bern Klein  METHODOLOGY FOR ASSESSING THE BENEFITS OF GRIND CONTROL USING PST PS T TECHNOLOGY FOR TRUE ON-LINE PARTICLE SIZE MEASUREMENT  Authors: Jaime Sepulveda, Christian O’Keefe, Robert Maron  MAINTAINING GRINDING EFFICIENCY AND MILL THROUGHPUT WHEN LINERS WEAR. Authors: Olav Mejía, Bern Klein  TREATING LEAD-ZINC SULPHIDE ORE MILL WASTEWATERS BY DISSOLVED AIR FLOTATION, FOR WATER REUSE. Authors: Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J 

SESSION II : FLOTATION CELLS AND PROCESS EQUIPMENT COLUMN FLOTATION: CONTRIBUTIONS TO THE PROCESS AND DESIGNOPERATION KEY ASPECTS. Author: Rodrigo Nuñez   ADVANTAGES OF THE MIXEDROW™ FLOTATION FROM FLSMIDTH.  Authors: V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero

DESIGN OF EFFICIENT FLOTATION CIRCUITS USING JAMESON CELL.  Authors: Rodrigo Araya, Virginia Lawson

PRE-CONCENTRATION OF LOW GRADE COPPER ORES BY COARSE PARTICLES FLOTATION. Author: José Concha  APPLICATION OF THE TAGUCHI METHOD FOR CONTROL AND OPTIMIZATION OF PARAMETERS IN A ROUGHER FLOTATION CIRCUIT OF COPPER-MOLYBDENUM.  Author: Miguel Mayta.  

06

10

12

14 16 18 20 23 26 28

30

32

SESSION III : FLOTATION REAGENTS I 

Application Industrial of AERO® 7260HFP as partial replacement for NaSH in CuMo separation. Author: Alexis Campos.  VALIDATION OF RESULTS AT LABORATORY LEVEL OF SULPHUR AND COPPER OXIDE FLOTATION USING OPEN CYCLE FLOTATION TECHNIQUES WITH FINAL PRODUCTS. Author: Ramón Sotomayor   DANAFLOAT COLLECTORS AND FOAMS FOR FLOTATION. Author: Jorge Jimeno 

INNOVATION, DEVELOPMENT OF FLOTATION REAGENTS AND PLANT TESTS.  Author: Rodolfo Conocc.

ORFOM® D8 DEPRESSANT IN COPPER/MOLYBDENUM SEPARATION OPERATIONS. Authors: B. Ramos, C. Brown and D. Miller

34

36

38 40

42

 

SESSION IV : PLANTS I   ADMINISTRATIVE ECONOMIC UNIT UCHUCCHACUA. FLOTATION EVOLUTION IN 42 YEARS OF OPERATION. Authors: Juan Ayala, Royer Rodas.   PARTICLE SIZE EFFECT IN COLUMN FLOTATION.  Author: Percy Rojas

IMPLEMENTATION AND OPTIMIZATION OF FLOTATION SUB-PROCESS OF CYANIDATION TAILINGS AT ORCOPAMPA PROCESSING PLANT.

44 46 48

50

 Authors: César Jacobo, Julio Ayquipa

IDENTIFICATION AND OPTIMIZATION OF THE VARIABLES IN THE FLOTATION OF EL BROCAL MINING SOCIETY TO CREATE A CALCULATION MODEL OF CONCENTRATE RECOVERY AND QUALITY.  Authors: Michael Rivera, Fernando Jiménez, William Cabrera.   ADVANCED MODELLING AND SIMULATION OF COPPER-MOLY FLOTATION: WORKING WITH MINERALS.  Author: Manuel Gonzalez, Stephane Brochot, Marie-Véronique Durance 

SESSION V : BASIC ASPECTS AND APPLICATIONS  FLOTATION OF HEMATITE AND QUARTZ USING BIOSURFACTANT.

52

54

56 58

 Authors: Carlos Castañeda, Antonio Gutierrez, Maurício Leonardo Torem  Torem 

THE USE OF ALUMINUM TO PRECIPITATE ETTRINGITE: A THERMODYNAMIC AND EXPERIMENTAL STUDY.  Authors: A.D. Guerrero Flores, G.I. Dávila Pulido, A. Uribe Salas, D. Calla Choque  Choque   APPLYING DATA RECONCILIATION TO IMPROVE FLOTATION PROCESS ASSESSMENT. Authors: Manuel Gonzalez, Stephane Brochot, Marie-Veronique Marie-Ve ronique Durance  DEPRESSION OF PYRITE AT LOW pH VALUES IN CHALCOPYRITE AND SPHALERITE FLOTATION.  Author: Alejandro Lopez-Valdivieso, Aldo Sánchez, Aurora Robledo

62

SCALE-UP OF HPGR FROM PISTON PRESS P RESS TESTING. Author: Dr. Bern Klein 

66

MANAGEMENT IN MILL PLANTS. Author: Joe Pezo  SESSION VI : REAGENTS OF FLOTATION II 

68

REAGENTS ALTERNATIVE TO XANTHATE: STUDY OF THE BENZOHYDROXAMATHE ADSORPTION OVER GALENA AND PYRITE AND ITS RESPONSE TO FLOTATION.  Authors: M.A Elizondo Álvarez, A. Uribe Salas, D. Guerrero Flores, D. Calla Choque  Choque   XR REAGENTS: A SAFE AND SELECTIVE ALTERNATIVE TO XANTHATE.  Author: Carmina Quintanar.

ENHANCEMENT IN CU-MO SEPARATION BY FLOTATION WITH NEW DEPRESSANT REAGENTS.  Authors: Jorge Mondragon Robles, Juan Luis Reyes Bahena, Elías Castellanos Meza  Meza 

60

64

70

72

74

76

 

FLASH FLOTATION OF FREE COARSE GOLD USING DITHIOPHOSPHATE AND DITHIOCARBAMATE AS A REPLACEMENT FOR TRADITIONAL AMALGAMATION.  Authors: Oswaldo Bustamante, Doria Maria Najanjo, Alan Daza, Pablo Bustamante-Baena, Julian Osorio.

USE OF HYDROGEN PEROXIDE AS DEPRESSANT OF SULFIDE MINERALS.  Authors: Marquez S., C., Ramirez O., L. & Teixeira, L.A 

78

80

MATRIX CLARIFIER THE KIDNEY OF MINING. Author: Alfredo Urizar  

82

SESSION VII : CIRCUITS, DESIGN AND CONTROL IN PLANTS 

84

PROCESS CONTROL: CHALLENGE IN COPPER SULFIDE FLOTATION.  Author: Jose Manzaneda.

QUALITY ASSURANCE FOR THE LABORATORY TEST OF ROUGHER FLOTATION.  Authors: Magín Torres, Catherine Souza.   NANOBUBBLES ADHESION AT PARTICLES –  –BUBBLE BUBBLE INTERFACE AND THE FLOTATION OF QUARTZ AND APATITIC MINERALS. Authors: A.F. Rosa and J. Rubio  FLOTATION OPTIMISATION WITH THE USE OF FROTH CHARACTERISATION METHODOLOGIES. Authors: Dante Garcia, Patricio Velarde.   COMPARISON OF METHODOLOGIES OF ADJUSTMENTS BETWEEN LAGRANGE METHOD AND THE METHOD BY INTERACTION OF MS EXCEL SOLVER FOR THE RECONCILIATION IN BALANCES IN THE FLOTATION CELLS. CELLS .

86 88

90

92

94

 Author: Ernesto Vizcardo

SESSION VIII : PLANTS II  GEOMETALLURGY APPLIED TO PLANT DESIGN. Authors: Paulo Espinace, Luis Valencia  A NEW FOCUS TO THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS. Authors: Jorge M. Menacho and Luis A. Verdugo  Verdugo   LEAD-COPPER SEPARATION OF BULK CONCENTRATES. DEPRESSION OF LEAD WITH POLYSACCHARIDES. Authors: Alejandro Lopez-Valdivieso, Oscar A. Orozco Navarro, Aurora RobledoORE Cabrera Cabrera    CONSIDERATIONS TO OPTIMIZE RECOVERY IN COMPLEX DEPOSITS OF LARGE VOLUME. Author: Hernando Valdivia   CONSTRUCTION, COMMISSIONING Y START-UP OF OPERATIONS OF TAMBOMAYO PROCESSING PLANT. Authors: Jose Quijahuamán, Kely Santos   OPERATIONAL OUTLINES IN THE SEARCHING OF THE ENERGETIC ENE RGETIC EFFICIENCY.  Authors: Eric Ruiz, German Ocaña 

96 98 100

102

104 106 108

 

 

PREFACIO Como parte de los tradicionales Encuentros Internacionales de Metalurgia, International Metallurgical Consultants  Consultants  tiene el agrado de organizar la tercera edición del evento más importante focalizado en Flotación de Minerales, al ser este método de concentración el de mayor aplicación en las Plantas Concentradoras del mundo para la obtención de productos enriquecidos de Cobre, Zinc, Plomo, Plata, Oro, Estaño, Hierro, entre otros. Contaremos con la participación de expertos de talla mundial, que, junto con profesionales de la Minería, Industria y Academia, debatirán aspectos fundamentales y tecnológicos y compartirán experiencias operativas junto con mejores prácticas en Flotación y los avances en Plantas Concentradoras. Es gratificante el contar en esta oportunidad con el apoyo de un Comité Organizador integrado por líderes de plantas peruanas, la estrecha colaboración de los proveedores del sector, y que, junto con ustedes, distinguidos participantes, contribuyen notablemente al éxito de Flotación 2018. Esto nos ali alienta enta a se seguir guir avanzando y pre preparándonos parándonos para la cuarta edición en el 2020. Ing. Alfredo Olaya Gerente General International Metallurgical Consultants

1

 

 

FOREWORD As part of the traditional international meetings on Metallurgy, International Metallurgical Consultants is pleased to organize the third edition of the most important event focused on Minerals Flotation, being this method of concentration, one of the highest application in Concentrator Plants around the world for obtaining products enriched with Copper, Zinc, Lead, Silver, Gold, Tin, Iron, among others. In this event, we will have the participation of world-class experts, together with mining, industry and academic professionals, who all together will discuss about fundamental and technological aspects and share operational experiences with best practices in Flotation and advances in Concentrator Plants. It is rewarding to have in this opportunity the support of an organizing committee composed of leaders from Peruvian plants, the close collaboration of suppliers from the sector, who all together with you, as distinguished participants, considerably contribute to the success of Flotation 2018. This encourages us to keep forward and prepare for the fourth edition in 2020. Eng. Alfredo Olaya General Manager International Metallurgical Consultants

2

 

 

COMITÉ Ing. PERCY PONCE PRESIDENTE DEL CONGRESO Gerente de Plantas e Investigaciones Metalúrgicas Cía. de Minas Buenaventura

lng. JOSÉ PARIONA ZAMUDIO Superintendente de Metalurgia Toromocho Minera Chinalco

Ing. ERIC RUIZ PACHECO Superintendente de Operaciones Planta MMG- Las Bambas

Ing. CARLOS ORIHUELA TRAVERSO Superintendente de Planta Minera Shougang Perú

Ing. HILARIO GORVENIA GORVENIA Superintendente de Producción Minera Antapaccay

MSc. Ing. JOSÉ MANZANEDA CABALA Consultor en Procesamiento de Minerales

Ing. HERNANDO VALDIVIA Superintendente de Metalurgia Concentradora Compañía Minera Antamina

3

 

 

COMMITTEE Eng. PERCY PONCE CONGRESS CHAIRMAN Plants & Metallurgical Research Manager Buenaventura Mines Company

Eng. JOSE PARIONA ZAMUDIO Metallurgical Superintendent Chinalco Toromocho Mine

Eng. ERIC RUIZ Operations Superintendent MMG Las Bambas Concentrator Plant

Eng. CARLOS ORIHUELA TRAVERSO Concentrator Plant Superintendent Shougang Iron Plant Peru

Eng. HILARIO GORVENIA GORVENIA Production Superintendent Glencore Antapaccay Mine

MSc. Eng. JOSÉ MANZANEDA Minerals Processing Consultant

Eng. HERNANDO VALDIVIA  Metallurgical Concentrator Superintendent Antamina Mining Company

4

 

 

AUSPICIADORES DE LA PUBLICACIÓN

5

 

 

PROCEEDINGS SPONSOR

6

 

 

7

 

 

.

8

 

 

“CLASIFICACIÓN COLECTIVA BASADA BASADA EN SENSORES PARA MEJORAR EL PROCESO EN LA OPERACIÓN Y EL CONTROL DE LA LEY” LEY”   Dr. Bern Klein Profesor del Instituto Norman B. Keevil de Ingeniería Ingenie ría de Minas de la Universidad de Columbia Británica

Resumen 

En los últimos 15 años, se han presentado avances significativos en los sistemas de clasificación de partículas, sin embargo, el desarrollo de sistemas de clasificación colectiva no ha recibido mucha atención. El siguiente artículo presentará resultados recientes que demuestran la disposición de un mineral a la clasificación basada en sensores y mostrará los resultados de un sistema de sensores en palas a escala piloto. Existen cuatro componentes de estudio para evaluar la clasificación de mineral, entre ellos, el análisis de heterogeneidad del mineral, la evaluación del sensor, el diseño del sistema de clasificación y la evaluación económica. Para realizar una clasificación a escala de partículas o colectiva, el mineral debe contar con propiedades heterogéneas. Si el mineral es homogéneo, la clasificación no será posible. Si el mineral es heterogéneo, ¿cómo cambiará la heterogeneidad con escala a nivel tamaño de partícula hasta la escala colectiva, como entre las palas? La disposición del mineral a la clasificación colectiva depende de la heterogeneidad del depósito y de la capacidad de los sensores para estimar las propiedades a una escala colectiva. La siguiente pregunta es ¿puede un sensor detectar la heterogeneidad de manera que se pueda usar para rechazar la ganga o clasificar la roca? Una vez que conozcamos la heterogeneidad y determinemos que los sensores pueden detectar diferencias, podremos diseñar un sistema de clasificación y evaluar su viabilidad económica. Para los proyectos en etapa inicial, elenfoques testigo de sondaje representa mejores muestras del depósito. Se utilizaron para evaluar el alcancelas y la escala de la heterogeneidad del mineral proveniente de datos del testigo de sondaje y datos de producción. La heterogeneidad fue presentada mediante el uso de histogramas de distribución de leyes, la distribución de ley del Cu frente a los diagramas de rendimiento masivo y un parámetro de “Heterogeneidad de distribución” distribució n” (DH) (Gy, 1976). Para evaluar el sistema de sensores, se realizó un estudio estu dio a escala piloto sobre una pala a fin de detectar la calidad de mineral. El estudio muestra una muy buena correlación entre las leyes reales y las leyes del sensor. Está en materia de discusión los impactos de dicho sistema de conminución aguas abajo y la flotación.

9

 

  “SENSOR BASED BULK SORTING FOR IMPROVED GRADE CONTROL  AND PROCESS PROCESS OPER OPERATION”  ATION”  

Dr. Eng. Bern Klein Professor in Norman B. Keevil Institute of Mining Engineering, University of British Columbia Over the past 15 years, there have been significant advances in particle sorting systems, but development of bulk sorting sortin g systems has received less attention. This paper will present recent results that demonstrate the amenability of an ore to sensor based sorting and shows results of a pilot scale shovel sensing system. There are four components of studies to assess ore sortability including ore heterogeneity analysis, sensor evaluation, sorting system design and economic evaluation. To sort at a particle or bulk scale, the ore must exhibit heterogeneity properties. If the ore is homogeneous, sorting is not possible. If the ore is heterogeneous, then how does heterogeneity change with scale such as particle size through to bulk scale such as between shovels. The amenability of ore to bulk sorting is dependent on the heterogeneity of the deposit and the ability of sensors to estimate the properties at the bulk scale. The next question is “can a sensor detect the heterogeneity such that it can be exploited to reject waste or classify the rock?” Once we have knowledge of the heterogeneity and determine that sensors can detect the differences, a sorting system can be designed, and its economic feasibility can be assessed. For early stage projects, drill core represents the best samples of the deposit. Approaches were used to assess the extent and scale of ore heterogeneity from drill core data and from production data. The heterogeneity was presented using grade distribution histograms, Cu grade-distribution vs mass yield plots and a “Distribution Heterogeneity” (DH) parameter (Gy, 1976). A pilot scale study was conducted to evaluate a system with sensors mounted on a shovel to detect ore quality. The study show very good correlation between true grades and sensor grades. The impacts of such a system on downstream comminution and flotation is discussed.

10

 

 

“METODOLOGÍA PARA EVALUAR LOS BENEFICIOS DEL CONTROL DE MOLIENDA UTILIZANDO TECNOLOGÍA PST PARA MEDICIÓN PRECISA DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN LÍNEA”  LÍNEA”  Robert Maron1, Christian O’Keefe1, Jaime Sepulveda2 Sepulveda2 1. CiDRA Minerals Processing, USA 2. J-Consultores, J-Consultores, Ltda., Chile Resumen

A pesar de la consabida importancia de la finura del producto molido, tanto en la capacidad de la línea como en el desempeño del proceso aguas abajo (generalmente la flotación), menos del 10% de las concentradoras de minerales usa actualmente medición de tamaños de partículas en las aplicaciones de control automático del tamaño de partículas del producto final. Recientemente CiDRA Mineral Processing ha desarrollado una tecnología innovadora para medir el tamaño de partículas en línea y en tiempo real bajo el nombre comercial de CYCLONEtrac™ PST. Esta tecnología ya ha sido probada en multiples instalaciones comerciales y ha demostrado casi un 100% de disponibilidad con un requerimiento mínimo de mantención, superando con ello las limitaciones de las tecnologías anteriores. Quienes deben tomar las decisiones de inversión necesitan estimaciones convincentes y confiables del valor económico esperado que pueden ofrecerles los proyectos de control automático de molienda. En este documento se presenta una metodología para estimar dicho valor desde la instalación de la nueva tecnología de medición de tamaño de partículas PST capaz de rastrear el tamaño de partículas del flujo overflow de cada hidrociclón en forma individual, incorporando con ello opciones únicas para mejorar la estabilidad del proceso y su rendimiento. Basados en registros reales acumulados por largos períodos de tiempo en plantas en operación, el enfoque enf oque de evaluación que se presenta en este documento evalúa y destaca la importante mejora potencial que se puede esperar de esta tecnología PST única en su tipo. Este documento presenta los criterios de operación claves que permiten aumentar la producción de la planta y optimizar la producción de metal valioso al identificar el tamaño óptimo de molienda. Como esto normalmente requiere operar muy cerca de los límites físicos del proceso, proc eso, la medición precisa del tamaño de partículas en tiempo real, tales como la que ofrece el Sistema PST, se transforma en un elemento esencial para el logro real del máximo valor potencial de cada operación. A modo de ilustración, se muestra una comparación de tres plantas distintas de molienda/flotación de cobre. 11

 

 

“METHODOLOGY FOR ASSESSING THE BENEFITS BENEFITS OF GRIND CONTROL USING PST TECHNOLOGY FOR TRUE ON-LINE ON -LINE PARTICLE SIZE MEASUREMENT”  Jaime Sepulveda1, Christian O’Keefe2, Robert Maron2*  Maron2*  1. J-Consultants, Ltd. 2. CIDRA Minerals Processing, USA  Abstract

Despite the recognized significance of ground product fineness on both line capacity and downstream process performance (typically flotation), less than 10% of mineral ore concentrators today use particle size measurements in automatic control applications for the final product particle size. Recently an innovative technology for real-time particle size measurement has been developed by CiDRA Minerals Processing, under its commercial name CYCLONEtrac™ PST, already proven in many commercial installations, demonstrating near 100% availability with minimal maintenance, thus overcoming the limitations of previous technologies. Investment decision decisi on makers require convincing, reliable estimates of the expected economic value that automatic grind control projects would deliver. This paper presents a methodology for estimating such value from the installation of the new PST particle size measurement technology, capable of tracking particle size on each individual hydrocyclone overflow stream, adding significant new options for improved process stability and performance. Based on actual plant operating records, accumulated over long periods of time, the evaluation approach here described assess and highlights the significant potential contribution to be expected from this unique PST technology. technology. This is an extension of previous work, adding the following: statistical uncertainty to the predicted value of PST; examples from existing commercial installations of how PST enabled improvement in the basic throughput vs size, and recovery vs size relationships of the plant; and provides examples of analysis of data sets from other plants.

12

 

 

“MANTENER LA EFICIENCIA DE MOLIENDA Y EL RENDIMIENTO DEL MOLINO A MEDIDA QUE SE DESGASTAN LOS REVESTIMIENTOS”  Ing. Olav Mejia, Allnorth Consulting- Dr. Bern Klein Universidad de Columbia Británica Resumen

El presente estudio ha sido elaborado para investigar la relación entre el desgaste del revestimiento y la eficiencia energética de la molienda y para evaluar la oportunidad de controlar la velocidad del molino a fin de mejorar el rendimiento energético a medida que se desgasta el revestimiento. El estudio comprende análisis de datos de operación planta y perfiles de desgaste del revestimiento a lo largo del tiempo. El índice de trabajo de operación resultó ser una herramienta efectiva para identificar la disminución de eficiencia de la molienda a lo largo del servicio del revestimiento. Los datos de la planta muestran que la eficiencia de molienda del molino se determina a través del monitoreo del índice de trabajo de operación y de la disminución de rendimiento a medida que se desgastan los revestimientos. Sin embargo, es posible mantener la eficiencia y rendimiento ya sea, cambiando con frecuencia los revestimientos o aumentando la velocidad del molino. Se analizaron dos escenarios para aumentar el rendimiento del molino. El primero consiste en cambiar el revestimiento antes que la eficiencia disminuya y, el segundo requiere aumentar la velocidad del molino de 75% a 79%. Ambos escenarios muestran beneficios económicos que pueden utilizarse en las operaciones de molino.

13

 

 

“MAINTAINING GRINDING EFFICIENCY AND MILL THROUGHPUT WHEN LINERS WEAR”  WEAR”  Olav Mejia, MASc, P.Eng, Allnorth Consulting Bern Klein, Ph.D., P.Eng., University of British Columbia

 Abstract

As study was undertaken to investigate the relationship between liner wear and grinding energy efficiency and to assess the opportunity to control mill speed to improve energy performance as the liner wears. The study involved analysis of plant operating data and liner wear profiles over time. The operating work index was found to be an effective tool to identify the decrease of grinding efficiency along the liner service. The plant data show that the mill grinding efficiency effic iency as determined by monitoring the operating work index, and throughput decrease as the liner wears. However, efficiency and throughput can be maintained by either changing the liner more frequently or by increasing the mill speed. Two scenarios for increasing mill throughput were analyzed. The first one involves changing the liner before the efficiency drops and the second one requires increasing the mill speed from 75% to 79%. Both scenarios show financial benefits that can be used in mill operations.

14

 

 

“TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DE UNA ESTACIÓN DE BENEFICIO DE PBS/ZNS POR FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO””  DISUELTO Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J.* Laboratorio de Tecnología Mineral y Ambiental (LTM), Departamento de Engeniería de Minas, PPGE3M, Universidad de Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brasil, www.ufrgs.br/ltm, *Autor: [email protected] Resumen

Se trataron aguas residuales simuladas (reboses de concentrado y relaves del espesador) de una futura planta de flotación de separación de zinc y plomo, para remover testigos de iones metálicos (Zn2 +, Pb2 + and Cu2+) Cu2 +) y sólidos suspendidos (0.1  –   –  0.5 g L-1). Los iones fueron absorbidos dentro de las precipitaciones de hidróxido férrico y luego se eliminaron mediante la flotación por aire disuelto (DAF). Los mejores resultados obtenidos de la balanza tipo bench fueron validados validad os a escala piloto, empleando i. 15-20 mg L-1 Fe3+ (sal de cloruro), ii. Floculación en dos unidades (mezcla rápida - G > 120 s-1 y mezcla lenta - G = 20-80 s-1) con 0.20.5 mg L-1 de de 6floculante poliacrilamida catiónica); iii. 20 DAF a unaLapresión de saturación bares y a (una un índice de reciclaje de agua de - 25%. remoción de iones fue muy elevada, entre 6.5 y 7.5 de pH, alcanzando una eficiencia de separación de hasta 95% de los iones Pb2+ y Cu2+ (activadores potenciales de ZnS). Los sólidos suspendidos (partículas finas < 44 µm) fueron separados mediante la DAF (de 89 a 96%) a concentraciones < 0.5 g L-1. Para mayores contenidos de sólido, los flóculos formados se volvieron más grandes y difíciles de flotar y, según las condiciones de operación, requerían menos floculante y un mayor índice de reciclaje. Estas altas eficiencias de separación permitieron reutilizar el agua en la etapa de flotación rougher de mineral de sulfuro de zincplomo, evitando la activación de flotación del ZnS. La unidad piloto de DFA (índice de flujo 1.8 – 1.8  – 2.4  2.4 m³ h-1) siguió un diseño innovador que consiste en mejorar el índice de altura/área (6.9 m-1), en comparación con las celdas convencionales; comprende de láminas y una placa perforada especialmente diseñadas y orientadas para controlar la turbulencia interna. Estas modificaciones permitieron que se mejore la capacidad de carga hidráulica hasta en 15 m3m-2 h-1 (o 15 m h1), más del doble del valor conocido de las celdas de DFA convencionales (aproximadamente 7 m h-1). Las estimaciones de costos generales para una de planta de tratamiento de 300 m³ h-1 se calcularon y, los costos de operación alcanzaron US$ 0.56 m-³ de agua tratada. Se cree que este proceso de DAF tiene un gran potencial para remover los iones perjudiciales del agua a un alto índice de remoción, para reciclar aguas procesadas que alimentan las plantas de flotación de mineral y minimizar la descarga del efluente (algunas veces contaminada). Palabras clave: clave:  flotación por aire disuelto, tratamiento y reutilización de agua, proceso de alto índice, manejo de agua. 15

 

 

“TREATING LEAD-ZINC LEAD-ZINC SULPHIDE ORE MILL WASTEWATERS BY DISSOLVED AIR FLOTATION, FOR WATER REUSE”  REUSE”  Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J.* Laboratório de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), Departamento de Engenharia de Minas, PPGE3M, Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento Gonçalves, Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brazil, www.ufrgs.br/ltm, *Corresponding author: [email protected]  Abstract

Simulated wastewaters (concentrate and tailings thickener overflows), from a future lead-zinc flotation separation plant, were treated for the removal of target metal ions (Zn2 +, Pb2 + and Cu2+) and suspended solids (0.1 – (0.1 – 0.5  0.5 g L-1). The ions were adsorbed onto ferric hydroxide precipitates, and then removed by dissolved air flotation (DAF). Best results obtained at bench scale were validated at pilot scale, employing i. 15-20 mg L-1 Fe3+ (chloride salt); ii. Flocculation in two units (rapid mixing - G > 120 s-1, and slow mixing - G = 20-80 s-1), with 0.2-0.5 mg L-1 of (a water cationic polyacrylamide); iii. DAF saturation pressure 6 bar andflocculant a 20 - 25% recycling rate. The removal remo valatofaions between pH 6.5of and 7 7.5 .5 was very high, reaching separation efficiencies up to 95% for Pb2+ and Cu2+ ions (potential activators of ZnS). The suspended solids (fine particles, < 44 µm) were separated by DAF (89 to 96%) to concentrations < 0.5 g L-1. For higher solid contents, the formed flocs became larger, difficult to float and operating conditions required less flocculant and a higher recycling ratio. These high separation efficiencies allowed reuse of water in the lead/zinc sulphide ore rougher flotation stage, avoiding the activation of ZnS flotation. The pilot DAF unit (1.8  –   –  2.4 m³ h-1 flow rate) followed an innovative design by enhancing the height/area rate (6.9 m-1), compared to conventional cells; it included specially designed and oriented lamellae and a perforated plate to control internal turbulence. These modifications allowed the enhancement of the hydraulic loading capacity up to 15 m3m-2 h-1 (or 15 m h-1), more than double the known value for conventional DAF cells (about 7 m h-1). Estimations of general costs for a 300 m³ h-1 treatment plant were calculated and the operating costs reached US$ 0.56 m-³ of treated water. It is believed that this DAF process has a high potential for removing deleterious ions from water at a high removal rate, recycling process water feeding ore flotation plants and minimizing effluent discharge (sometimes polluted). Keywords: Dissolved Keywords:  Dissolved air flotation, water treatment and reuse, high rate process, water management. 16

 

 

17

 

 

18

 

 

“COLUMNA DE FLOTACIÓN: DE FLOTACIÓN: APORTE AL PROCESO Y ASPECTOS CLAVES DE DISEÑO Y OPERACIÓN”  OPERACIÓN”  Ing. Rodrigo Núñez, Ingeniero Senior Equipos de Proceso, Metso Chile SpA

Resumen 

El desarrollo e incorporación en operaciones industriales de la columna de flotación, ha sido un hito relevante en la historia de la flotación, como proceso de separación de minerales. La combinación de columnas con celdas mecánicas, en un circuito adecuadamente diseñado, permiten alcanzar resultados óptimos a un costo de inversión y operación reducidos. La columna de flotación, caracterizada por ser capaz de alcanzar una selectividad superior, ha sido exitosamente integrada en la configuración de circuitos de las más variadas aplicaciones, desde minerales no metálicos hasta diversos minerales metálicos metálicos en todo el mundo. Como equipo de principio de operación neumático, carece de mecanismo de agitación, pasando a ser su sistema de generación de burbujas, el elemento clave del diseño y operación. Una adecuada formación y distribución de burbujas, junto a un adecuado control de nivel y agua de lavado, permiten obtener el máximo beneficio del equipo. Por el contrario, una incorrecta selección y operación del sistema de generación de burbujas, deriva en pobres resultados metalúrgicos, y en consecuencia, compromete los resultados del negocio. La presentación se orienta a destacar los aspectos claves del diseño y operación, con énfasis en el sistema de generación de burbujas. Se hace referencia a las instalaciones más recientes.

19

 

 

“COLUMN FLOTATION: CONTRIBUTIONS TO TO THE PROCESS AND DESIGN-OPERATION DESIGNOPERATION KEY ASPECTS”  ASPECTS”  Eng. Rodrigo Nuñez, Senior Engineer of Process Equipment, Metso Chile SpA

 Abstract  

Development and incorporation of the flotation column to industrial operations have been a significant milestone in the history of flotation as mineral separation process. Combination of columns with mechanical cells in a proper designed circuit allows achievement of optimal results at a reduced investment and operation cost. Flotation column, which is characterized for reaching a higher selectivity, has been successfully incorporated into the circuits set-up of the most varied applications, from non-metallic minerals to various metallic minerals throughout the world. As pneumatic operating principle equipment, it lacks agitation mechanism, resulting its bubble generation system the key element of design and operation. A proper bubble formation and distribution, together with an adequate level and washing water control allows achieving the equipment maximum benefit. On the contrary, an incorrect selection and operation of the bubble generation system originates poor metallurgical results, consequently, compromising the commercial results. The presentation aims to highlight the design and operation key aspects, emphasizing the bubble generation system. Most recent facilities are referred.

20

 

 

“VENTAJAS DE LA MÁQUINA DE FLOTACIÓN MIXED ROW™ DE FLSMIDTH””  FLSMIDTH V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero FLSmidth Resumen FLSmidth

 provee tipos de máquinas de flotación: WEMCO® y Dorr-Oliver®. La máquina de dos flotación WEMCO tiene auto-aireación, mientras que la máquina Dorr-Oliver es aireada externamente. FLSmidth ha distribuido más de 54,000 celdas de flotación a operaciones en todo el mundo. Los principios de operación para máquinas con auto-aireación y aeración externa son similares en concepto, pero la ejecución es diferente. Las variables de operación en máquinas aireadas externamente son el índice de aireación, la velocidad del rotor y la profundidad de la espuma. El índice de aireación es controlado mediante el ajuste de válvulas en la línea de impulsión de aire o cambiando la velocidad del soplador. Debido a que las máquinas de flotación WEMCO tienen auto-aireación, el externament control de flujo diferente a comparación del flujo en las máquinas aireadas externamente. e. Elescontrol de bombeo de aire y pulpa de WEMCO consiste en cambiar la posición o velocidad del rotor. La velocidad del rotor se puede modificar cambiando la posición de la faja en un impulsador de múltiples poleas o, mediante el uso de un impulsador de velocidad variable. La operación no es la única diferencia, la hidrodinámica de ambas máquinas difiere entre sí. La posición del rotor, que dirige el punto de entrada de energía, se ubica en dos extremos para ambas máquinas: en WEMCO; este se encuentra en la parte superior de la máquina, mientras que en Dorr-Oliver, en la a que la posición rotor es diferente, el parte canal inferior de flujo de de lalamáquina. pulpa en Debido el interior es opuesta: endel la máquina WEMCO, fluye hacia abajo a lo largo de la pared, mientras que en la máquina Dorr-Oliver hasta cerca de la pared. El patrón de flujo influye la ubicación, en donde la mayoría de partículas llegan a la espuma e impactan la movilidad de la espuma y el índice de tracción. Otra diferencia es el uso de energía, incluso considerando el consumo tanto del motor como del soplador, WEMCO usa más energía que Dorr-Oliver, especialmente cuando la combinación del rotor/estátor nextSTEP™ es usada en la máquina Dorr (es el mecanis mo más eficiente de energía en el mercado). En vista que ambas (tamaño, máquinasliberación, funcionanhidrofobicidad) de forma diferente y recuperan partículas diferentes y, considerando que 21

 

  FLSmidth es el único proveedor que ofrece ambos tipos de máquina, se procedió a combinarlas, primero en el mixedCIRCUIT™ y luego en el mixedROW™. La combinación de ambas máquinas se denomina mixedCIRCUIT cuando estas tienen diferentes funciones en el circuito, por lo general WEMCO roughers y los limpiadores Dorr-Oliver. La combinación de máquinas de aire forzado y auto-aspirantes en una fila se denomina mixedROW. FLSmidth ha instalado y puesto a prueba la combinación de las máquinas DorrOliver y WEMCO® en plantas de diferentes continentes. El primero se llevó a cabo en Mogalakwena hace unos años con la mitad de Dorr y la mitad de WEMCO, el cual fue diseñado recientemente a partir de máquinas nuevas (ejemplo: ampliación de Toquepala) o modernizándolas con otro tipo de mecanismos (ejemplo: Antapaccay). Se darán a conocer las ventajas del mixedROW™ sobre un solo mecanismo en cuanto se tenga el permiso para publicar los resultados.

22

 

 

“ADVANTAGES OF THE MIXEDROW™ FLOTATION FROM FLSMIDTH” FLSMIDTH”   V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero FLSmidth  Abstract

FLSmidth supplies two types of flotation machines: WEMCO® and DorrOliver® The WEMCO machine is self-aerating, whereas the Dorr-Oliver machine is externally aerated. FLSmidth has delivered more than 54,000 flotation cells to operations worldwide. The principles of operation for self-aerating and externally aerated machines are similar in concept, but the execution is different. The operating variables in the externally aerated machines are aeration rate, rotor speed, and froth depth. Aeration rate is controlled by adjusting valves in the air delivery line or by changing the blower speed. Because WEMCO machines are self-aerating, their flow is controlled differently than the flow in externally aerated machines. The pumping of air and slurry by a WEMCO machine is controlled by changing the position or speed of the rotor. Rotor speed may be changed by changing belt position on a multi-sheave drive, or through use of a variable-speed drive. Not only operation is different, hydrodynamics of both machines differ from each other. Rotor position, which dictates energy input location, is at two extremes for both machines: at the top of the machine in WEMCO and at the bottom in Dorr-Oliver. Dorr- Oliver. Because of the different rotor position slurry path inside opposite: flows down wall in WEMCO andflow up close to theiswall in Dorr-Oliver. Thealong flow the pattern influences location where majority of particles arrive at the froth and effects froth mobility and pulling rate. Another difference is power usage, even when both motor and blower consumption is considered, WEMCO is using more energy than Dorr-Oliver; especially when nextSTEP™ rotor/stator combination is used in Dorr machine (it is the most energy efficient mechanism on the market). Since both machines work differently and recover different particles (size, liberation, hydrophobicity) andstarted FLSmidth is the only supplier offering both types of machines, we to mix-and-match them, 23

 

 

first in the mixedCIRCUIT™ and then in the mixedROW™. Combination of machines is called mixedCIRCUIT when they have different functions in the circuit, typically WEMCO roughers and Dorr-Oliver cleaners. Combination of forced air and self-aspirated machines in one row is called mixedROW. FLSmidth installed and tested combination of Dorr-Oliver Dorr- Oliver and WEMCO® in plants on different continents. It started at Mogalakwena few years ago with half Dorr and half WEMCO, recently we designed them from the beginning or retrofitted machines with another type of the mechanisms (example: Antapaccay). Advantages Advantages of the mixedROW™ over single mechanism will be presented, we are waiting for the permission to publish the results.

24

 

 

“DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN EFICIENTES MEDIANTE EL USO DE LA CELDA JAMESON” JAMESON”  Rodrigo Araya, Glencore Technology Canadá; Virginia Lawson, Lawson , Glencore Technology Australia

Resumen

Los yacimientos de minerales se vuelven cada vez más complejos debido a la creciente demanda de metales. Esto típicamente resulta en depósitos con una mineralogía más compleja que frecuentemente requiere moler más fino para liberar el mineral de interés, lo cual a su vez requiere de cambios a la configuración de los circuitos de flotación para mantener el rendimiento metalúrgico. La Celda Jameson es una celda de flotación de alto rendimiento, capaz de recuperar partículas de minerales en un rango amplio de tamaños debido a la combinación de un tamaño de burbuja pequeño y una agitación intensa, ideal para fomentar colisiones entre burbujas de aire y partículas. Esta publicación presenta casos de estudio en los que la Celda Jameson ha sido usada para diseñar circuitos de flotación más eficientes.

25

 

 

“DESIGN OF EFFICIENT FLOTATION CIRCUITS USING JAMESON CELL” CELL”   Rodrigo Araya, Glencore Technology Canada; Virginia Lawson Glencore Technology Australia

Abstract Mineral deposits are progressively becoming more complex due to the growing demand of metals. There are deposits with a more complex mineralogy that often requires a finer grinding to release the ore of interest. Consequently, in turn requires set-up changes in the flotation circuits in order to maintain metallurgical throughput. Jameson Cell is a high performance flotation cell, capable of recovering mineral particles in a wide range of sizes due to the combination of a small bubble size and an intense agitation, perfect to boost up collisions between air bubbles and particles. This publication presents case studies, in which Jameson Cell has been used to design more efficient flotation circuits.

26

 

 

“USO DE LA DE LA FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS PARA LA PRECONCENTRACIÓN DE MINERALES DE COBRE DE BAJA LEY”  LEY”   Jose Concha, Gerente General Eriez Flotation Division Peru S.A.  [email protected]  jconcha@eriez. com Resumen

En los últimos años la innovación en la industria minera viene tomando cada vez mayor importancia puesto que será una necesidad para desarrollar proyectos económicamente atractivos. En este sentido un nuevo tipo de flotación viene ganando cada vez mayor importancia, nos referimos a la Flotación de Partículas Gruesas (FPG), es decir, partículas mayores a 150µm y hasta 850µm. Se estima que para proyectos brownfield este tipo de flotación podría permitir ampliar la capacidad de en un 25%desolamente implementando el sistema de FPG,planta y sinhasta la necesidad instalar más molinos. Para proyectos greenfield se estiman que este tipo de flotación podría ayudar a reducir los costos operativos de todo el proyecto en más de 10%, y además ayudar a optimizar la recuperación de agua y disposición de relaves, puesto que una porción de estos se dispondrían en fracciones gruesas. En el presente trabajo se presentará los resultados de pruebas realizadas a nivel laboratorio y piloto de la aplicación de la tecnología HydroFloat® (FPG) para la pre-concentración de minerales de cobre de baja ley.

27

 

 

“PRE-CONCENTRATION “PRE -CONCENTRATION OF LOW GRADE COPPER ORES BY COARSE COA RSE PARTICLES FLOTATION”  FLOTATION”  Jose Concha, General Manager Eriez Flotation Division Peru S.A.  [email protected]  jconcha@eriez. com  Abstract

In recent years, innovation in the mining industry is gaining even much more importance since it will become a necessity to develop economically attractive projects. Thus, a new flotation type is taking much more importance referred as to Coarse Particles Flotat Flotation ion (CPF) which consists on particles greater than 150µm and up to 850µm. For brownfield projects, it is estimated that this type of flotation could allow plant capacity extension up to 25% only by implementing the CPF system without the necessity of installing more mills. For greenfield projects, it is estimated that this flotation type could allow reduce operating costs of the entire project by more than 10%, and also help optimize water recovery and tailing disposal, since a portion of these would be disposed in coarse fractions. This work will show the results of laboratory and pilot tests of the HydroFloat® technology (CPF) application for pre-concentration of low grade copper minerals.

28

 

 

“LA APLICACIÓN DEL MÉTODO TAGUCHI PARA EL CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS EN UN CIRCUITO ROUGHER DE FLOTACIÓN DE COBRE – COBRE –  MOLIBDENO” MOLIBDENO”   Ing. Miguel Angel Mayta Gamarra Universidad NacionalSouthern de San Agustín de- Arequipa Concentradora Toquepala Copper Southern Perú [email protected] [email protected] Resumen

El diseño experimental de Taguchi es un subconjunto especial de un diseño factorial fraccional, empleado con mucha mayor frecuencia en los últimos años. La metodología fue ideada por el matemático Japonés G. Taguchi para el control de procesos. El método Taguchi a menudo se emplea como primer paso en un proceso de optimización, en el cual los factores estudiados en el experimento son empleados como variables de diseño del proceso. A diferencia de un diseño experimental convencional, la metodología Taguchi presenta un enfoque distinto al considerar que la variable respuesta debe ser medida por la magnitud de la desviación del valor deseado. En otras palabras, no solo se enfoca en el valor de la media de las variables, sino también en la magnitud de la variación o "ruido" ocasionado por las modificaciones o perturbaciones en las variables de entrada. La optimización de Taguchi busca encontrar los mejores ajustes para las variables de entrada definidas, con las que se puedan originar la mejor relación “ruido / señal”, es decir, se busca la media m edia más alta con la menor cantidad de ruido o perturbación en el desarrollo de la experimentación. Una consideración importante es mantener la variación o “ruido”, en las variables de salida en un valor bajo frente a las diferentes variaciones de las variables de entrada. El presente trabajo de investigación aplica la metodología Taguchi, para el control y optimización de las variables de un proceso de flotación rougher para un pórfido de cobre – cobre – molibdeno.  molibdeno. Las pruebas fueron realizadas a nivel laboratorio, con un nivel de confianza del 95% y se consideró el arreglo de Taguchi L8, con 5 factores o efectos a dos niveles. Los factores que se evaluaron fueron los siguientes: dosificación de colectores, porcentaje de sólidos, grado de liberación y el pH de la pulpa de mineral. 29

 

 

“APPLICATION OF THE TAGUCHI METHOD FOR CONTROL AND A ND OPTIMIZATION OF PARAMETERS IN A ROUGHER ROU GHER FLOTATION CIRCUIT OF COPPER-MOLYBDENUM” COPPER-MOLYBDENUM”   Eng. Miguel Angel Mayta Gamarra Universidad NacionalSouthern de San Agustín de- Arequipa Concentradora Toquepala Copper Southern Peru [email protected] [email protected]  Abstract

The experimental design of Taguchi is a special subset from a fractional factorial design used much more frequently in recent years. The Japanese mathematician G. Taguchi developed this methodology to control processes. Taguchi method is often used as a first step in an optimization process where factors studied in the experiment are used as process design In contrast to avariables. conventional experimental design, Taguchi Method presents a different approach since it considers that variable response must be measured by the magnitude of the desired value deviation. In other words, it doesn’t focus only on the value of the variables mean but also on the magnitude of of the variation or “noise” caused by the modifications or perturbations in the input variables. Taguchi optimization seeks to find the best adjustments for the defined input variables with which the best “noise/signal” relation can be originated, that is,  is,  it seeks the highest mean with least noise or disturbance quantity in the experimentation development. An important consideration is keeping variation in the output variables at a low value versus the different variationsorof“noise” the input variables. This research work uses Taguchi Methodology to control and optimize variables of a rougher flotation process for a copper – copper – molybdenum  molybdenum porphyry. Tests were carried out at laboratory scale with a reliability level of 95% and the Taguchi L8 array was considered, with five factors or effects at two levels. Factors evaluated were the following: dosage of collectors, percentage of solids, release grade and pH of mineral pulp.

30

 

 

31

 

 

32

 

 

“Aplicación Industrial de AERO® 7260HFP como reemplazo parcial del NaSH en la Flotación Selectiva de Cu-Mo” Cu-Mo ”  Alexis Campos, Solvay Resumen 

La principal fuente de producción de molibdeno en todo el mundo proviene como subproducto del cobre de minerales de cobre / molibdeno. Típicamente, los minerales de cobre y molibdeno (principalmente molibdenita) se concentran por flotación en un concentrado bulk. La separación selectiva se logra a medida que se reducen los minerales de sulfuro de cobre mientras se flota la molibdenita. Históricamente, Históricamen te, las empresas productoras de Mo han utilizado principalmente reactivos inorgánicos, como NaSH, Nokes o Na2S, para lograr la separación de sulfuros de cobre del molibdeno en dosis elevadas. Tales reactivos son problemáticos debido en gran parte a sus pobres perfiles de seguridad. En consecuencia, empresas de Molahan estado buscando formas de reducir las las dosis de sus productoras reactivos durante separación de Cu-Mo para proporcionar un entorno más seguro para sus trabajadores. Después de una extensa investigación y pruebas, Solvay ha demostrado a escala de laboratorio y de planta que el depresor AERO® 7260HFP es un reemplazo parcial efectivo para NaSH (hasta 80%), dependiendo de las condiciones de operación de la mina. Un depresor eficiente, AERO® 7260HF 7260HFP P puede lograr resultados comparables a NaSH con tan solo una décima parte de la dosificación de NaSH previamente requerida, haciendo que el reactivo de Solvay sea una alternativa rentable, más segura y con menor toxicidad. Este documento ilustra los exitosos resultados de aplicación de Solvay de una prueba de planta en lapara mina División Chuquicamata de Codelco, se utilizó AERO® 7260HFP reemplazar el 27% del consumo de NaSHdonde del sitio. Se usaron solo gramos de AERO® 7260HFP para reemplazar kilogramos de NaSH, lo que indica mejoras tanto económicas como de seguridad para la planta. Durante la prueba de la planta, no hubo efectos negativos en el rendimiento metalúrgico de la planta (separación Cu-Mo o flotación bulk) y procesos posteriores. Las recuperaciones de molibdeno obtenidas usando NaSH y AERO® 7260HFP fueron comparables a las obtenidas usando solo NaSH.

33

 

 

“Application Industrial of AERO® 7260HFP as partial replacement for NaSH in Cu-Mo separation” separation”  Alexis Campos, Solvay  Abstract

The main source of molybdenum production worldwide is as a co-value with copper in copper/ molybdenum ores. Typically, the copper and molybdenum minerals (mainly molybdenite) are concentrated by flotation into a bulk concentrate. Selective separation is achieved as copper sulfide minerals are depressed while molybdenite is floated. Historically, Mo-producing companies have used mainly inorganic reagents, such as NaSH, Nokes or Na2S to achieve separation of copper sulfides from molybdenum at high dosages. Such reagents are problematic due largely to their poorfor HSE profiles. Consequently, Mo-producing companies have been searching ways to reduce their reagent dosages during Cu-Mo separation to provide a safer environment for their workers. After extensive research and testing, Solvay has demonstrated at laboratory and plant scale that AERO® 7260HFP depressant is an effective partial replacement for NaSH (up to 80%), depending on the mine’s operating conditions. An efficient depressant, AERO® 7260HFP can achieve results comparable to NaSH with as little as one-tenth the dosage of NaSH previously required, making Solvay’s reagent a cost cost-effective, -effective, safer alternative with lower toxicity. This paper illustrates Solvay’s successful application results from a plant trial plant  trial in Codelco’s División Chuquicamata mine, where AERO® 7260HFP was used to replace 27% of the site’s NaSH consumption. Mere grams of AERO® 7260HFP were used to replace kilograms of NaSH, pointing to both economic and safety improvements for the plant. During the plant trial, there were no negative effects on plant metallurgical performance (Cu-Mo separation or bulk flotation) and downstream processes. Molybdenum recoveries obtained using NaSH and AERO® 7260HFP were comparable to those obtained using NaSH only.

34

 

 

“VALIDACIÓN DE RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO DE FLOTACIÓN DE SULFUROS Y ÓXIDOS DE COBRE USANDO TÉCNICAS DE FLOTACIÓN DE CICLO ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES”  FINALES”  Ramón I. Sotomayor Ll., Gerente Técnico Comercial, RESCO S.A. Resumen

Es práctica común en gran minería tener como protocolo el método estándar de flotación rougher, el que representa a la flotación f lotación industrial para el circuito indicado. Este protocolo es usado por los proveedores de reactivos, para realizar las demostraciones de pruebas comparativas, usando sus productos versus el estándar del cliente. El presente estudio sustenta las ventajas de realizar las pruebas de Ciclo Abierto hasta productos finales como Concentrado Cleaner y Relave Final de forma comparativa, como validaciones técnicas con mayor confiabilidad de los resultados obtenidos en las pruebas tipo estándar; porque considera las variables metalúrgicas suficientes de los circuitos de molienda y flotación, para tal fin. Ademas de ser considerado como un paso previo y necesario antes de realizar pruebas a nivel Piloto, las cuales deben ser consideradas definitivas para el tema de selección i/o optimización de reactivos. Considerando que industrialmente las pruebas de comparación de reactivos (On/Off y Lineas Paralelas), se ven afectadas por otras variables, como la Operativa, Cambio de Mineral, Agua Recirculada Contaminada con el Reactivo Estándar, etc., y el reducido tiempo de prueba, reducen significativamente el éxito; culminando casi siempre con el fracaso. Las Pruebas de Flotación de Abierto con Productos Finales, garantizan. Una cabeza homogénea. Un control fino de las variables operativas. Una transformación controlada del agua recuperada. Un balance metalúrgico confiable, y sobre todo una comparación completa de los efectos tanto en recuperación total y calidad de concentrado Cleaner. RESCO, como empresa seria de fabricación de reactivos y técnicos en procesos metalúrgicos de flotación, ofrecemos resultados obtenidos en esta presentación, de esta técnica con sus productos propios; como un paso adelante en la contribución para lograr objetivos comunes de ganar/ganar, con nuestros clientes.

35

 

 

“VALIDATION OF RESULTS AT LABORATORY LEVEL OF SULPHUR AND COPPER OXIDE FLOTATION USING OPEN CYCLE FLOTATION TECHNIQUES WITH FINAL PRODUCTS” PRODUCTS”   Ramon I. Sotomayor Ll., Commercial-Technical Commercial- Technical Manager, RESCO S.A.  Abstract

In mining, it is a common practice to have as protocol rougher r ougher flotation standard method, which represents industrial flotation for the indicated circuit. Suppliers of reagents use such protocol to carry out comparative tests demonstrations based on their products versus the standard from client. This study supports the advantages of executing open cycle tests to final products as cleaner concentrate and final tailing in a comparative manner, as technical validations of high reliability from the results obtained in standard tests, because it considers sufficient the metallurgical variables of grinding and flotation circuits for that purpose. Besides, it is considered to be a previous and necessary step before executing tests at pilot stage, which should be b e considered definitive for selection and/or optimization of reagents. Considering that comparative tests of reagents (On/Off and parallel lines) are affected industrially by other variables, such as operation, mineral change, polluted recycled water with standard reagent, etc. and the reduced time for test, significantly reduce success, ending with failure, as usually. Open cycle flotation tests with final products guarantee a homogeneous head, a fine control of the operational variables, a controlled transformation of the recovered water, a reliable metallurgical balance, and above all, a complete comparison of effects both, in total recovery and cleaner concentrate quality. RESCO, as a serious company for the manufacture of reagents, and as technicians in the metallurgical flotation processes, we offer in this presentation, results obtained from this technique with your own products, as a step forward in the contribution to achieve win-to-win common goals with our clients. 36

 

 

“DANAFLOAT COLECTORES PARA FLOTACIÓN Y ESPUMANTES”  ESPUMANTES”   Jorge Jimeno Hernández, Cheminova Danafloat Resumen

Somos Topchem SAC, una empresa con más de 16 años de experiencia en el Perú, trabajando como líderes en el mercado de productos químicos para la industria del petróleo y del gas. Contamos con un centro de operaciones ubicado en Lurín donde almacenamos productos considerados como material peligroso. Desde ahí efectuamos despachos a los locales de nuestros clientes ubicados en todo el territorio nacional. En la actualidad estamos introduciendo en el Perú la línea de productos Danafloat, colectores y espumantes de flotación de alto rendimiento. Nuestra Misión es dar soluciones locales al abastecimiento de productos químicos para flotación en el mercado del Perú y nuestra diferenciación está en la alta calidad de los productos Danafloat y el servicio adecuado a las necesidades del cliente, para lo cual contamos con el apoyo de la empresa Cheminova. Cheminova, es una empresa creada en Dinamarca en 1938, con ventas en más de 125 países y líder en Europa y África en el mercado de colectores y espumantes para flotación de minerales y parte del grupo FMC desde el año 2015. Los productos Danafloat están en el mercado desde hace 27 años y se han desarrollado y adaptado a las rigurosas necesidades de la industria minera, cumpliendo con los altos estándares de protección del medio ambiente exigidos en Dinamarca. El objetivo de Topchem SAC es ofrecer a nuestros clientes colectores y espumantes que contribuyan a mejorar la recuperación del mineral a un costo muy conveniente.

37

 

  “DANAFLOAT COLLECTORS AND FOAMS FOR FLOTATION”  FLOTATION” 

Jorge Jimeno Hernández, Cheminova Danafloat  Abstract

Topchem SAC is a company with more than 16 years of experience in Peru, working as leaders in the market of chemical products for the oil and gas industry. We have an operations center located in Lurin where all products considered as hazardous are stored. From there, we make dispatches to our clients’ premises located throughout the national territory. We are currently introducing in Peru Danafloat line of products, collectors and flotation foams of high throughput. Our mission is to provide local solutions for the supply of chemical products for flotation in the Peruvian market. We differentiate ourselves for Danafloat products high quality q uality and for the proper service to the needs of clients, for which we have the support of Cheminova Company. Cheminova is a company created in Denmark in 1938, with sales in more than 125 countries, and leader in Europe and Africa in the market of collectors and foams for mineral flotation. It is also part of the Food Machinery Corporation (FMC) since 2015. Danafloat products are in the market for 27 years and they have been developed and adapted to the rigorous needs of the mining industry, complying with the environmental protection high standards required in Denmark. Topchem SAC objective to offer our customersat collectors and foams that contribute mineral isrecovery improvement a very convenient cost.

38

 

 

“INNOVACIÓN, DESARROLLO DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN Y PRUEBAS EN PLANTA”  PLANTA”  Rodolfo Conocc Estrella, Royal Chemical Resumen

Somos una empresa peruana, con una experiencia de más de 18 años en el diseño e innovación de Espumantes, Colectores y Depresores, además de diversos Reactivos especiales, para el tratamiento y recuperación de minerales. Los reactivos desarrollados por ROYAL CHEMICAL se adaptan a las necesidades específicas de cada operación minera y en particular de la metalurgia a diferencia del estándar. Como alternativa al proceso de flotación con reactivos químicos tradicionales, se realizan pruebas metalúrgicas con químicos compuestos con actividad de hidrocarburos complejos funcionales y espumantes específicos. Para ello, cuenta con un moderno y completo laboratorio de investigación y desarrollo, así como también de un grupo de expertos profesionales en ingeniería minero-metalúrgica, ingeniería química y formuladores que en conjunto suman más de 70 años de experiencia, los que permanentemente están en la búsqueda de la innovación y mejora continua, con el objetivo de incrementar la rentabilidad de nuestros clientes y prospectos. Desarrollando y corroborando en plantas industriales lo aplicado a nivel laboratorio, con el fin de plasmar la eficiencia de nuestros productos. Asimismo, contamos con los canales y sistemas de distribución necesarios para la correcta disponibilidad de los REACTIVOS tanto a nivel local, como en el mercado internacional. En ROYAL CHEMICAL, todos contribuyen a dar un valor agregado a nuestros productos que se manufacturan y comercializan, proporcionando asesorías técnicas de campo a costo cero a nuestros clientes, velocidad de respuesta y una comunicación permanente.

39

 

 

“INNOVATION, DEVELOPMENT OF FLOTATION REAGENTS AND PLANT TESTS”  TESTS”  Rodolfo Conocc Estrella, Royal Chemical  Abstract

We are a Peruvian company with an experience of over 18 years in design and innovation of foaming, collectors and depressors, in addition to various special reagents for treatment and recovery r ecovery of minerals. ROYAL CHEMICAL reagents are adapted to every mining operation specific needs, and particularly, of the metallurgy distinct to the standard. As alternative to the flotation process with traditional chemical reagents, metallurgical tests are developed with chemicals composed with functional complex hydrocarbon activity and specific foaming. For such, we have a modern and complete research and development laboratory, as well as a team of professional experts in miningmetallurgical engineering, chemical engineering and formulators that all together have more than 70 years of experience. They are permanently searching for innovation and continuous improvement aimed at increasing our clients profit and prospects; developing and verifying in industrial plants the applied at laboratory level in order to show the efficiency of our products. Likewise, we have channels and distribution systems necessary for the correct availability of REAGENTS, both nationwide and for the international market. At ROYAL CHEMICAL, we all contribute to give added value to our manufactured and commercialized products by offering field technical advice without cost to our clients, fast response and permanent communication.

40

 

 

“DEPRESOR ORFOM® D8 EN LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE COBRE/MOLIBDENO”   COBRE/MOLIBDENO” B. Ramos 1) *, C. Brown 1), and D. Miller 1)  1 Chevron Phillips Chemica Ch emicall Company LP 10001 Six Pine Dr. Suite 3040B The Woodlands, TX 77380, USA (*Corresponding Author: ramosb@cpche [email protected]) m.com) Resumen La mayoría de las operaciones de separación de Cu/Mo se llevan a cabo con NaSH inorgánico como depresor de sulfuro de cobre. Si bien el rendimiento del NaSH es apropiado para dichas operaciones, esta muestra varias cualidades indeseables, entre ellas, evolución de gases peligrosos, olor repulsivo y, puede demandar altos índices de consumo para que la depresión de sulfuro de cobre sea efectiva. Existe un reactivo orgánico, desarrollado y comercializado por Chevron Phillips Chemical Company LP, como Orfom®D8 Depressant que proporciona una solución comercial en reemplazo al NaSH en las operaciones de separación de Cu/Mo. El depresor Orfom®D8 alcanza un alto grado de Mo sin control de medida de ORP, a la vez que provee manejo, seguridad y perfil de almacenamiento significativamente mejorados, menores índices de tratamiento y, no requiere de gas inerte (nitrógeno). El siguiente artículo proporcionará datos de estudio de caso de laboratorio, ensayos a escala de planta y escala comercial de planta. Entre los puntos de discusión están los datos sobre las variables de proceso, entre ellas la dosis, el tiempo de retención, los puntos de adición y pH, cuando se usa el depresor Orfom®D8 como reemplazo del NaSH. Palabras clave Depresor de minerales de cobre, reactivo orgánico, olor, ORP, nitrógeno.

41

 

  ORFOM ® D8 DEPRESSANT IN COPPER/MOLYBDENUM SEPARATION OPERATIONS

B. Ramos 1) *, C. Brown 1), and D. Miller  1)  1 Chevron Phillips Chemical Company LP 10001 Six Pine Dr. Suite 3040B The Woodlands, TX 77380, USA (*Corresponding Author:  Author: [email protected] )   ) 

 Abstract

Most Cu/Mo separation operations are conducted by using inorganic NaSH as the copper sulfide depressant. While NaSH provides appropriate performance for such operations, it does exhibit several undesirable qualities including hazardous gas evolution, repulsive odor, and can require high consumption rates for effective copper sulfide depression. An organic reagent developed and marketed by Chevron Phillips Chemical Company LP as Orfom®D8 Depressant, provides a commercial solution as a NaSH replacement in Cu/Mo separation operations. Orfom®D8 Depressant achieves high Mo grade without controlled by ORP while providing significantly improved handling, safety and storage profile, lower treatment rates, and does not require inert (nitrogen) gas. This paper will provide case study data from laboratory, plant scale trials, and plant commercial scale. Discussions will include data on process variables including dosage, retention time, addition points, and pH when using Orfom®D8 Depressant as a NaSH replacement.

Keywords

Copper minerals depressant, organic reagent, odor, ORP, nitrogen

42

 

 

43

 

 

44

 

 

“U.E.A. UCHUCCHACUA”  UCHUCCHACUA”  Evolución de la flotación en 42 años de operación Ing. Juan Ayala López Superintendente de Planta de Procesos Uchucchacua Resumen

Buenaventura es una empresa próxima a cumplir 65 años de experiencia en actividades de exploración, desarrollo, construcción y operación de minas. A lo largo de estos años Buenaventura, ha desarrollado diversos proyectos, entre los cuales destaca Uchucchacua, por su antigüedad y especialmente por la complejidad de su mineral, y la evolución que ha tenido hasta la actualidad. En 1959 se iniciaron las pruebas metalúrgicas con las muestras que se extraían de las minas Socorro y Carmen, fue difícil lograr concentrar la plata, mientras que con el plomo no había mayor problema ya que era económicamente poco relevante para la época. Después de años de investigación, el ingeniero Carlos Plenge, encargado de los trabajos de investigación, consiguió finalmente recuperar el 70% de la plata, finalmente con esta noticia relativamente alentadora en 1969, se decidió instalar una planta piloto en la zona de 30 TMSPD. En el año 1975, se inicia la operación de la Planta de Flotación junto a una planta de lixiviación con solución diluida de ácido sulfúrico, tratando 200 TMSD y produciendo concentrados de Pb-Ag, con alto contenido de manganeso, que posteriormente eran tratados en la planta de lixiviación, obteniendo concentrados de Pb-Ag comerciale comerciales. s. En 1985 Uchucchacua representaba el 66.2% de la producción de Ag de Buenaventura. Desde sus inicios Uchucchacua fue incrementando en varias ocasiones su capacidad de tratamiento hasta llegar en el 2018 2018 a 4000 TMSD; asi como también la modificación de los procesos y operaciones para maximizar la recuperación de Ag y generar mayor valor al mineral de Uchucchacua. El presente trabajo resume todas las eta etapas pas de desarr desarrollo ollo y mejoras realizadas en la operación así como los nuevos desafíos que se tienen para los siguientes años a nivel de proceso.

45

 

  “ADMINISTRATIVE ECONOMIC UNIT UCHUCCHACUA UCHUCCHACUA.. FLOTATION EVOLUTION IN 42 YEARS OF OPERATION” OPERATION”   Eng. Juan Ayala López Superintendent of Uchucchacua Processing Plant  Abstract

Buenaventura is a company about to be 65 years of experience in activities of exploration, development, construction and mining operation. Throughout these years, Buenaventura has developed several projects, among them Uchucchacua which stands out for its age, especially for the complexity of its mineral and its evolution obtained up to date. In 1959, metallurgical tests started with samples from Socorro and Carmen mines. It was difficult to achieve concentration of silver, while lead there was no major problem since it was financially not relevant for that time. After years of research, Eng. Carlos Plenge, person in charge of the research works, finally achieved to news recover 70%it was of silver, to finish encouraging in 1969, decidedand, to install a pilotwith plantthis of 30relatively MTPD in the area. In 1975, operation of the Flotation Plant started as well as the leaching plant with dilute sulfuric acid solution, treating 200 MTPD and producing Pb-Ag concentrates with high manganese content, which were subsequently treated in the leaching plant, obtaining commercial Pb-Ag concentrates. In 1985, Uchucchacua represented 66.2% of the production of Ag of Buenaventura. Since the beginning, Uchucchacua has expanded its treatment capacity several times, reaching in 2018 up to 4000 MTPD; also it has changed processes and operations to maximize recovery of Ag and generate greater mineral valueand of improvements Uchucchacua. executed This work summarizes the as stages of development execute d in the operation all as well the new challenges for the following years at process level.

46

 

 

“EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA FLOTACIÓN COLUMNAR”   COLUMNAR” Ing. Percy Fidel Rojas Adama, Ingeniero In geniero Metalurgista Senior Resumen

La flotación es una amplia y compleja técnica de separación donde el tamaño de partícula cumple un rol muy importante y a su vez es una variable operativa de alta trascendencia. Sobre todo en la flotación columnar donde se minimiza el arrastre de las partículas finas aprovechando el agua de lavado y las características físicas del mineral (tamaño de partículas y mojabilidad de los minerales). Es común incrementar la eficiencia cleaner en la flotación columnar conforme mayor sea la reducción de tamaño de partícula y la liberación metálica de los sulfuros logrando una mejor selectividad entre la separación de los sulfuros metálicos valiosos y la ganga no sulfurada. Sin embargo, en minerales que tienen altos contenidos de gangas no sulfuradas con flotabilidad natural tipo el talco, la reducción de tamaño de partícula y liberación de mineral se convierten en una problemática compleja por la mayor interferencia a la flotabilidad inducida de los sulfuros. En el presente paper se estudia la influencia del tamaño de partícula sobre la flotabilidad de los sulfuros en Minera Chinalco y se muestra el óptimo rango de tamaño de partícula alcanzado operacionalmente para minimizar el impacto de la flotabilidad natural del talco y otras gangas no sulfuradas sobre el grado y recuperación de los concentrados de Cu.

47

 

 

“PARTICLE SIZE EFFECT IN COLUMN FLOTATION” FLOTATION”  

Eng. Percy Fidel Rojas Adama, Senior Metallurgical Engineer  Abstract

Flotation is a wide and complex separation technique where particle size has a very important role and acts as an operating variable of high transcendence. Specially, in column flotation where hauling of fine particles is minimized taking advantage of washing water and the physical characteristics of the mineral (particles size and mineral wetting.) In column flotation, it is common to increase cleaner efficiency when reduction of particle size and metal release of sulfides is higher, achieving a better selectivity between separation of valuable metallic sulfides and nonsulfide gangue. However, in minerals with high non-sulfide gangue content with natural floatability talc type, the reduction of particle size and mineral release become a complex problem due to the high interference to the induced floatability of sulfide. In this paper, we study the particle size influence over the sulfide floatability in Chinalco Mining, and show the size particle optimal range operationally achieved to minimize the impact of talc natural floatability and other nonsulfide gangues over the grade and recovery of Cu concentrate concentrates. s.

48

 

 

“IMPLEMENTACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE SUB-PROCESO SUB-PROCESO DE FLOTACIÓN DE COLAS DE CIANURACIÓN EN LA PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA”   ORCOPAMPA” Ing. César Jacobo Nolasco, Jefe de Procesos de Planta Orcopampa Ing. Julio Ayquipa Tapia, Jefe de Metalurgia Planta de Procesos Orcopampa Resumen

La Planta de Procesos  – Orcopampa,  – Orcopampa, se encuentra ubicada en el distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa. La planta procesa 1550 TMSD de mineral aurífero con ley de cabeza promedio 11.0 gAu/t y 0.8 OzAg/t y su producto final son barras doré y concentrado bulk de Au y Ag. El mineral contiene óxidos y sulfuros semi-oxidado con presencia de oro libre, electrum, piritas auríferas, cuarzo, también se tiene la presencia de cobres grises, sulfosales de cobre, Tetraedrita y Tenantita. La planta cuenta con las operaciones de chancado, molienda- clasificación, gravimetría, cianuración, espesado, CIP, flotación, cianuración de concentrados gravimétricos, desorción de carbón activado y electrodeposición, Merrill Crowe, fundición, lavado ácido y regeneración de carbón, destrucción de cianuro y disposición de relaves. Las colas de cianuración CIP con un contenido de 0.5 g/t de Au, son enviadas a la etapa de flotación donde con la adición de colectores selectivos se obtiene concentrados de hasta 4 oz Au/t con valores de plata y cobre, el relave final ensaya 0.2 g/t de Au, esta etapa de flotación representa un incremento del 2.5% de la recuperación general, llegando a un aproximado total del 97.2% Au y 85% Ag. La implementación de la etapa de flotación de colas de cianuración, responde a una necesidad de mantener la eficiencia de recuperación de oro y plata, ante el cambio en la mineralogía de algunos tajos y el descenso de la ley de oro en la cabeza, concentrando así los esfuerzos en el re-aprovechamiento de los valores contenidos en los relaves de cianuración, donde parte de estos valores de oro y plata son refractarios a la cianuración pero dóciles a la flotación, por lo que después de realizar pruebas a nivel laboratorio se demostró cuan factible era su re-aprovechamiento y beneficioso desde el punto de vista económico.

49

 

 

“IMPLEMENTATION AND OPTIMIZATION OF FLOTATION SUBSUB PROCESS OF CYANIDATION TAILINGS AT ORCOPAMPA PROCESSING PLANT”   PLANT” Eng. César Jacobo Nolasco, Head of Processes Orcopampa Plant; Eng. Julio Ayquipa Tapia, Head of Metallurgy Orcopampa Proces Processing sing Plant  Abstract

Orcopampa Proccessing Plant is located in Orcopampa District, Castilla Province, Department of Arequipa. This plant processes 1550 MTPD of gold mineral with an average head grade of 11.0g Au/t and 0.8 OzAg/t, its final product are doré bars and bulk concentrate of Au and Ag. The mineral has oxides and semi-oxidized sulfides with presence of free gold, electrum, gold pyrite, quartz; it also has presence of gray copper, copper sulfosalts, tetrahedrite and tennantite. The plant has operations such as crushing, grinding-classifi grinding-classification, cation, gravimetry, cyanidation, thickening, CIP, flotation, cyanidation of gravimetric concentrates, desorption of activated carbon and electroplating, Merril Crowe, smelting, acid wash wash and carbon regeneration, cyanide cyanide destruction and tailings disposal. The CIP cyanidation tailings with a content of 0.5 g/t of Au are sent to the flotation stage and, by adding selective collectors, there is a result of concentrate of up to 4 oz Au/t with silver and copper values, the final tailing shows 0.2 g/t of Au. This flotation stage represents an increase of 2.5% of the general recovery, reaching to a total approximate of 97.2% Au and 85% Ag. The implementation of the flotation stage of cyanidation tailings meets the need to keep the efficiency of gold and silver recovery due to the change in the mineralogy of some stopes and the decline of gold head grade. Thus, efforts were made reusing the values contained in the cyanidation tailings, where part of these gold and silver values are refractory to cyanidation but flexible to flotation. After tests were executed at laboratory scale, it was demonstrated how feasible was its reuse and beneficial from the economic point of view.

50

  

 

“IDENTIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAS VARIABLES EN LA FLOTACIÓN SMEB, PARA CONSTRUCCIÓN DE MODELO DE CÁLCULO DE RECUPERACIÓN Y CALIDAD CONCENTRADO” CONCENTRADO”   [email protected]))  Michael C. Rivera ([email protected] Fernando Jiménez ([email protected] [email protected]))  William Cabrera ([email protected]) [email protected])  Resumen

La confiabilidad del plan de minado y tratamiento en las concentradoras, deben tener la mejor predicción de las eficiencias de los procesos unitarios; para lo cual es necesario identificar, controlar y registrar las variables operativas; así mismo garantizar que los datos obtenidos de cada una de las etapas en el proceso, sean generados con un mínimo error y reducida variabilidad, esto nos ayudara a construir los modelos de bloques de recuperación y calidad para los Budget y Forecats. En el presente trabajo se ha analizado la información de los años 2015, 2016 y 2017 de las áreas de mina y planta concentradora (plan de minado, conformación canchas, eficiencias de producción en las concentradoras), esta información nos ha permitido elaborar los modelos teóricos para el cálculo de recuperación y calidad de concentrados para los minerales Cu (MINA SUBTERRENEA) y Pb-Zn (TAJO ABIERTO). Con los modelos generados es posible cuantificar el valor económico del mineral a procesar, con la mayoría de las variables que se presentan en el proceso y con ellos se realiza la toma de decisiones del procesamiento del mineral. Los modelos planteados de recuperación y calidad, muestran una aceptable adherencia con los datos reales de los procesos metalúrgicos, bajo ciertas consideraciones de las variables mineralógicos. Para el desarrollo de los modelos se ha tomado en cuenta la base datos diario / mensual, información relevante de la de áreas, la intervención de los modelos estadísticos de regresión lineal, no lineal y ponderada; para reducir el tiempo de procesamiento de datos se utilizó lenguaje de programaci programación. ón. Los resultados teóricos con los modelos se ajusten al rendimiento real del proceso, con unos límites de confianza entre 80% a 90%. Para garantizar el uso de estos modelos se debe considerar ciertas restricciones de las siguientes variables: rangos de leyes de cabeza, granulometría de flotación, confiabilidad de muestreo, barrido de análisis químico, caracterización y reconocimiento mineralógicos. 51

  

 

“IDENTIFICATION AND OPTIMIZATION OF THE VARIABLES IN THE FLOTATION OF EL BROCAL MINING SOCIETY TO CREATE A CALCULATION MODEL OF CONCENTRATE RECOVERY AND QUALITY”  QUALITY”   Michael C. Rivera ([email protected]) [email protected])  Fernando Jiménez ([email protected] [email protected]))  William Cabrera ([email protected]) [email protected])   Abstract

The reliability of the mining plan and treatment in the concentrator plants must have the best prediction of the efficiency of the unit processes. Therefore, it is necessary to identify, control and register the operational variables; also, it is necessa necessary ry to guarantee that data obtained from each one of the stages in the process are generated with a minimum error and reduced variability. This will helps us to create block models of recovery and quality for the Budget and Forecasts. In this work, information dated from 2015, 2016 and 2017, of the mine and concentrator plant areas (mining plant, field conformation, efficiencies of production in concentrators) has been analyzed and has allowed us to elaborate theoretical models for the calculation of recovery and quality of concentrates for Cu ore (UNDERGROUND MINE) and Pb-Zn (OPEN PIT). Once models are generated, it is possible to quantify the economic value of the ore to be processed, with most of the variables presented in the process, and with such, make decisions of the mineral processing. The proposed models of recovery and quality show an acceptable adherence with the real data from the metallurgical processes, under certain considerations of the mineralogical variables. To develop models, the daily/monthly database, the relevant information of the areas and the intervention of the statistical models of lineal, non-lineal and weighted regression were considered. To reduce the period of data processing, a programming language was used. The theoretical results with the models are adjusted to the real performance of the process, with reliability limits between 80% to 90%. To guarantee the use of these models, certain restrictions must be considered of the following variables: ranges of head grades, granulometry of flotation, reliability of sampling, chemical analysis scan, characterization and mineralogical recognition.

52

 

 

“MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN AVANZADA DE LA FLOTACIÓN COBRE-MOLIBDENO: COBREMOLIBDENO: TRABAJANDO CON MINERALES”  MINERALES”  (*) Manuel Gonzales, Caspeo Chile, Santiago, Chile – Chile  – [email protected];  [email protected]; Mob: +56-9-5636-1547 Stephane Brochot, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France Marie-Véronique Durance, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France

Resumen

Una afirmación bien aceptada en la comunidad metalúrgica es “se flotan minerales, no metales”. Es cierto, la flotación está basada en las propiedades superficiales de los minerales. El problema es que a veces nos olvidamos de ello, especialmente cuando hablamos de modelamiento y simulación de procesos. En este caso normalmente trabajamos con metales como el cobre o el molibdeno. La primera razón por la que trabajamos directamente con metales es que ello facilita la modelización del sistema, y la segunda razón es que no siempre es fácil tener la data necesaria para realizar una modelización más detallada. Actualmente la situación es muy diferente y una operación típica cuenta con data más que suficiente para desarrollar y usar un simulador de procesos p rocesos que incluya un modelo de materia muy detallado. Análisis granulométricos, químicos y mineralógicos son realizados de forma regular. Esta data es clave para la implementación en plantas de flotación las técnicas de modelamient modelamiento o y simulación de alto nivel que entreguen a los metalurgistas las herramientas necesarias para entender y optimizar los procesos. El artículo describe cómo es posible integrar información mineralógica en el simulador de una planta de flotación de cobre-molibdeno, cuáles son los desafíos de este enfoque y cuáles son los beneficios para la optimización del proceso y la predicción de la producción de concentrado cuando se incluyen datos geometalúrg geometalúrgicos. icos. Palabras clave

Flotación, modelamiento, simulación, Cu-Mo, mineralogía, geometalurgia.

53

 

 

“ADVANCED MODELLING AND SIMULATION OF COPPER-MOLY COPPER-MOLY FLOTATION: WORKING WITH MINERALS”  MINERALS”  (*) Manuel Gonzales, Caspeo Chile, Santiago, Chile – Chile  – [email protected];  [email protected]; Mob: +56-9-5636-1547 Stephane Brochot, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France Marie-Véronique Durance, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France

 Abstract

A well-accepted well-accepted statement by the metallurgical community is “we float minerals, not metals”. It is true, true, flotation is based on surface properties of minerals. The problem is sometimes we forget it, especially when we talk about modelling and simulation. In this case, we usually work with metals like copper or molybdenum. The first reason to work directly with the metals is because it is easier to model the system, and the second reason is because it is not always easy to have the necessary data to do a more detailed modelling. Nowadays the situation is very different and an average operation has more than enough data to develop and use a process simulator with a very detailed material model. Particle size distribution, chemical and mineralogical analysis are carried out regularly. These data are key to implement advanced modelling and simulation in flotation plants and will give metallurgist the tools to understand and optimize their process. The paper describes how it is possible to integrate mineralogy information in a copper-molybdenum plant flotation simulator, what are the challenges of this approach and what are the benefits regarding the process optimization and the concentrate production forecasting when geometallurgical data are included in the mix. Keywords

Flotation, modelling, simulation, Cu-Mo, mineralogy, geometallurgy. geometallurgy.

54

 

 

55

 

 

56

 

 

“FLOTACIÓN DE HEMATITA Y DE CUARZO USANDO BIOSURFACTANTE”   BIOSURFACTANTE” Carlos Alberto Castañeda Olivera1,a, Antonio Gutierrez Merma1,b, Maurício Leonardo Torem1,*c 1Departamento de de Ingeniería y de Materiales, Pontificia Universidad Católica de Rio Janeiro,Química Rua Marquês de São Vicente, 225  – Gávea 225 –  Gávea Rio de Janeiro – Janeiro – RJ  RJ - CEP: 22453-900, Brazil * Correspondencia: Tel.: +21 3527-1723; Fax: +21 3527-1236. Correos electrónicos: a [email protected] (C.A.C. Olivera); b [email protected] (A.G. Merma); *c [email protected] (M.L. Torem). Resumen

La utilización de bioproductos como reactivos está tornándose muy atrayente por presentar un gran potencial tecnológico y aceptabilidad ambiental en la industria mineral. Siendo así, esta investigación estudia la flotación de hematita y de cuarzo utilizando el biosurfactante producido por la bacteria Rhodococcus erythropolis. Las mediciones de potencial zeta indicaron mudanzas en el valor del punto isoeléctrico (PIE) de los minerales después de la interacción con el bioproducto, disminuyendo de 5,2 para 4,4 en la hematita, mientras para el cuarzo aumentó de 1,9 para 4,4. Los testes de microflotación fueron realizados en tubo de Hallimond modificado y sus máximos valores flotabilidad fueron de 99,87% y 31,05% para hematita y cuarzo, respectivamente. Los datos de flotabilidad fueron analizados mediante regresión polinómica, utilizando diagramas de superficies de respuesta y de contornos, así como la obtención de una función polinómica representativa de la microflotación de los minerales. Los resultados mostraron que o biosurfactante producido por la bacteria Rhodococcus erythropolis puede actuar como bioreactivo en la flotación mineral. Palabras clave: Flotación; Rhodococcus erythropolis; bioreactivo; hematita.

57

 

 

“FLOTATION OF HEMATITE AND QUARTZ Q UARTZ USING BIOSURFACTANT” BIOSURFACTANT”   Carlos Alberto Castañeda Olivera1,a, Antonio Gutierrez Merma1,b, Maurício Leonardo Torem1,*c 1Department of Chemical Engineering and Materials, Pontificia Universidad Católica de Rio de Janeiro, Rua Marquês de São Vicente, 225  –  – Gávea  Gávea Rio de Janeiro – Janeiro – RJ  RJ - CEP: 22453-900, Brazil * Correspondence: Tel.: +21 3527-1723; Fax: +21 3527-1236. Emails: a [email protected] (C.A.C. Olivera); b [email protected] (A.G. (A. G. Merma); *c [email protected] (M.L. Torem).  Abstract

The use of bioproducts as reagents is becoming very attractive because of their great technological potential and environmental acceptability in the mining industry. For this reason, this research studies the flotation of hematite and quartz using biosurfactant, which is produced by the Rhodococcus erythropolis bacteria. The zeta potential measurements indicated changes in the value of the isoelectric point (pI) of the minerals after the interaction with the bioproduct, decreasing from 5.2 to 4.4 in hematite, while for quartz increased from 1.9 to 4.4. The microflotation tests were executed in modified Hallimond tube and their maximum floatability values were 99.87% and 31.05% for hematite and quartz, respectively. The data of floatability were analyzed by polynomial regression, using contour and response surface diagrams, as well as the obtained from a representative polynomial function of the microflotation of minerals. The results showed that biosurfactant produced by Rhodococcus erythropolis bacteria can act as a bioreagent in mineral flotation. Key words: Flotation, Rhodococcus erythropolis, bioreagent, b ioreagent, hematite.

58

 

 

“EL USO DE ALUMINIO PARA LA PRECIPITACIÓN DE ETRINGITA: UN ESTUDIO TERMODINÁMICO Y EXPERIMENTAL” EXPERIMENTAL”   A.D. Guerrero Flores1*, G.I. Dávila Pulido2, A. Uribe Salas1, D. Calla Choque3,4. 1 CINVESTAV-IPN, Unidad Saltillo, Avenida Industria Metalúrgica 1062, Parque Industrial Saltillo-Ramos Arizpe, Coahuila 25900, México. 2 Escuela Superior de Ingeniería, Universidad Autónoma de Coahuila, Nueva Rosita, Coahuila, México. 3 Universidad Estatal de Sonora, Ingeniería en Geociencias, Unidad Hermosillo, Ley federal del trabajo S/N, Colonia apolo, Hermosillo, Sonora 83100, México. 4 Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia, Universidad de Sonora. Bulevar Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México. * [email protected] Resumen

En el presente trabajo se presenta y se discute los resultados de un análisis termodinámico, cinético y experimental del proceso de remoción de sulfato de calcio de soluciones saturadas mediante la adición de compuestos con base aluminio para la precipitación de etringita, un sulfoaluminato cálcico hidratado. Los resultados muestran que el tratamiento de soluciones saturadas con sulfato de calcio (0.016 mol/L) alcalinizadas a un pH por encima de 12 mediante la adición de óxido de calcio (CaO) y la adición de un compuesto de aluminio, en este caso, hidróxido de aluminio cristalino, hidróxido de aluminio amorfo y un cemento base aluminato cálcico (C70), permite la remoción de iones que afectan la eficiencia del proceso de recuperación y concentración de minerales sulfurosos mediante el proceso de flotación. El análisis termodinámico permitió definir las adiciones de reactantes (e.g., cal y compuesto de aluminio) necesarias para obtener una solución tratada con concentraciones remanentes de calcio, sulfato y aluminato, que sean inocuas al proceso de hidrofobización selectiva de los sulfuros minerales de interés. Por su parte, los resultados experimentales mostraron que el empleo de hidróxido de aluminio amorfo permitió obtener soluciones tratadas con concentraciones remanentes de calcio y sulfato de alrededor de 100 mg/L, cuando se adicionan 1 g/L CaO y 0.92 g/L de Al(OH)3. En contraste, el empleo del cemento (C70), permitió obtener concentracione concentracioness remanentes en el orden de 200 mg/L en tiempos más largos. En ambos casos el producto sólido fue etringita y trazas de calcita. Asimismo, en ambos casos las concentraciones finales de calcio y aluminio se pueden considerar inocuas al proceso de hidrofobizaci hidrofobización ón selectiva de los sulfuros de interés. Finalmente se comprobó que el hidróxido de aluminio cristalino, no es apto para la precipitación de sólidos con las características de la etringita. Palabras clave: Etringita, Agua reciclada, Remoción de iones, Flotación de sulfuros. 59

 

 

“THE USE OF ALUMINUM TO PRECIPITATE ETTRINGITE: A THERMODYNAMIC AND EXPERIMENTAL STUDY”  STUDY”  A.D. Guerrero Flores1*, G.I. Dávila Pulido2, A. Uribe Salas1, D. Calla Choque3,4. 1 CINVESTAV-IPN, Unidad Saltillo, Avenida Industria Metalúrgica 1062, Parque Industrial Saltillo-Ramos Arizpe, Coahuila 25900, México. 2 Advanced School of Engineering, Autonomous University of Coahuila, Nueva Rosita, Coahuila, México. 3 Public University of Sonora, Geoscience Engineering, Unidad Hermosillo, Ley federal del trabajo S/N, Colonia apolo, Hermosillo, Sonora 83100, México. 4 Department of Chemical Engineering and Metallurgy, University of Sonora. Bulevar Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México. * [email protected]

Abstract This paper presents and discusses the results of a thermodynamic, kinetic kinetic and experimental analysis of the calcium sulfate removal process from saturated solutions using calcium aluminate-based compounds to promote the precipitation of Ettringite, which is a hydrated calcium sulfoaluminate. The results show that the treatment of saturated solutions of calcium sulfate (0.016 mol/L), consists in the alkalinizatio alkalinization n of the saturated solution using lime (CaO) to a pH above 12, and the addition of an aluminum compound, in this case, aluminum hydroxide (amorphous and crystalline) and a calcium aluminate base cement (C70), allowed to remove ions that affect the efficiency of the recuperation and concentration process of sulfide minerals through flotation. The thermodynamic analysis allows finding the additions of reactants (e.g., lime and aluminum compound) necessary to obtain a treated solution with remaining concentrations of calcium, sulfate and aluminate, which are innocuous to the selective hydrophobizati hydrophobization on process of the mineral sulfides of interest. Meanwhile, the experimental results showed that the use of amorphous aluminum hydroxide allowed to obtain treated solutions with concentrations of around 100 mg/L, when 1 g/L CaO and 0.92 g/L of Al(OH)3 were added. On the other hand, the use of the C70 cement, allowed obtaining concentrations remaining in the order of 200 mg/L. In both cases the solid product was ettringite and traces of calcite. Likewise, in both cases the final concentrations of calcium and aluminum can be considered innocuous to the process of selective hydrophobization of the sulfides of interest. The use of crystalline aluminum hydroxide result is not suitable to the precipitation of solids with characteristi characteristics cs similar to ettringite. Key words: Ettringite, Recycling water, w ater, Ionic removal, Sulfide flotation.

60

 

 

“APLICACIÓN DE LA RECONCILIACIÓN DE DATOS PARA MEJORAR LA EVALUACIÓN DE PROCESOS DE FLOTACIÓN”  FLOTACIÓN”  (*) Manuel GONZALEZ, Caspeo Chile, Santiago, Chile – Chile  – [email protected];  [email protected]; Mob: +56-9-5636-1547 Stephane BROCHOT, Caspeo, 3 avenue Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEXClaude 2, France Marie-Véronique DURANCE, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France

Resumen

En plantas de flotación complejas, la evaluación de procesos típicamente se ha limitado a una caja negra. Generalmente este enfoque está impuesto por la falta de datos que permitan tener en cuenta las diferentes etapas del proceso. Es una elección común dado que es muy difícil calcular balances de materia que incluyan cargas circulantes y múltiples metales. El principal problema de este enfoque es la pérdida de información y, cuando el método de cálculo utilizado no es el adecuado, la ausencia de un estimador relevante de la precisión de los resultados. La reconciliación estadística de datos es el método preferido en contabilidad metalúrgica dado que cumple los requerimientos más importantes del código AMIRA. Pero esta técnica también puede ser utilizada con éxito en la evaluación de plantas de flotación complejas, entregando más información y mejorando la precisión de los resultados del balance. Es más, los ingenieros comprenderán mejor el proceso gracias a contar con un modelo detallado de la planta y la posibilidad de calcular los indicadores de rendimiento para cada etapa del proceso. Este trabajo compara y analiza los resultados de diferentes técnicas de cálculo de balances de materia aplicados a una planta de flotación polimetálica. También muestra cómo, mediante el uso de software de reconciliación de datos, es posible construir un modelo más detallado de la planta de flotación que es capaz de entregar más información y mejorar la precisión del cálculo de balance de materia. Palabras clave: Reconciliación de datos, control de procesos, flotación, mineral polimetálico 61

 

 

“APPLYING DATA RECONCILIATION TO IMPROVE FLOTATION PROCESS ASSESSMENT”  ASSESSMENT”  (*) Manuel GONZALEZ, Caspeo Chile, Santiago, Chile – Chile  – [email protected];  [email protected]; Mob: +56-9-5636-1547 Stephane BROCHOT, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France Marie-Véronique DURANCE, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans CEDEX 2, France

 Abstract

In complex flotation plants, process assessment is usually limited to a black box approach. Generally, this approach is imposed due to the lack of data to take into account different stages of the process. It is a common choice as it is very difficult to perform material balance calculations when circulating loads and several metals must be included. The main issue of this approach is the loss of information and, when the calculation method used is not the right one, the absence of a relevant estimate of the accuracy of the results. Statistical data reconciliation is the preferred method in metallurgical accounting because it fulfills one of the most important requirements of AMIRA code. But, it can also be successfully used in process assessment of complex flotation plants, delivering more information and improving the accuracy of mass balance results. Furthermore, engineers will better understand the process thanks to a detailed plant model and the ability to calculate key performance indicators per stage. This paper compares and discuss the results of different mass balance calculation techniques applied to a polymetallic ore flotation plant. It also shows how, using a data reconciliation software solution, it is possible to build a more detailed model of the flotation plant, which delivers more information and improves the balance calculation accuracy. Keywords Data reconciliation, process control, flotation, polymetalli polymetallicc ore.

62

 

 

“DEPRESIÓN DE PIRITA A VALORES BAJOS DE PH EN FLOTACIÓN DE CALCOPIRITA Y ESFALERITA”  ESFALERITA”  Alejandro López Valdivieso, Aldo A. Sánchez López, Aurora Robledo Cabrera

Laboratorio de Química de Superficies, Instituto de Metalurgia, Universidad Autónoma de San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P. México 78210. Tel: +52 444 825 5974; email: [email protected]; [email protected] Resumen

La flotación de calcopirita (CuFeS2) en pórfidos cupríferos y esfalerita (ZnS) en minerales polimetálicos, se lleva a cabo a valores altos de pH > 9, principalmente, para deprimir pirita (FeS2) y producir concentrados de cobre y zinc de calidad. En estas ccondiciones ondiciones de pH pH,, los colect colectores ores sulfhídrico sulfhídricos, s, xantatos, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, ditiofosfinatos, etc, no se adsorben en la superficie de pirita. También se puede deprimir la pirita a valores bajos de pH mediante la modificación de su superficie para evitar que se adsorba el colector o para que adsorba polisacáridos que hidrofilizan la superficie aun con la adsorción del colector. Por tanto, flotar calcopirita y esfalerita a valores bajos de pH y producir concentrados de calidad. En este trabajo, se analizan los tratamientos a la superficie de la pirita para deprimirla a valores bajos de pH.

63

 

 

“PRECIPITATION OF PYRITE AT LOW PH VALUES IN CHALCOPYRITE AND SPHALERITE FLOTATION”  FLOTATION”  Alejandro López Valdivieso, Aldo A. Sánchez López, Aurora Robledo Cabrera Laboratory of Chemistry of Surfaces, Institute of Metallurgy, Autonomous University of San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P. México 78210. Tel: +52 444 825 5974; email: [email protected]; [email protected]

 Abstract

The flotation of chalcopyrite (CuFeS2) in porphyry copper and sphalerite (ZnS) in polymetallic minerals is carried out at high values of pH > 9, mainly to depress pyrite (FeS2) and produce quality copper and zinc concentrates. Under these pH conditions, the hydrosulfuric collectors, xanthates, dithiophosphates, dithiocarbamates, dithiphosphinates, etc., do not adsorb on the pyrite surface. Pyrite can also be depressed at low pH values by modifying its surface to prevent the collector from adsorbing or to adsorb polysaccharides that hydrophilize the surface even with the adsorption of the collector, therefore, float chalcopyrite and sphalerite at low pH values and produce quality concentrates. In this work, treatments are analyzed at the pyrite surface to depress it at low pH values.

64

 

 

“ESCALAMIENTO DE LOS HPGR DESDE PRUEBAS DE FILTRO PISTÓN”  PISTÓN”  Dr. Bern Klein Profesor del Instituto Norman B. Keevil de Ingeniería de Minas de la Universidad de Columbia Británica Resumen

Los rodillos de molienda de alta presión están dándose a conocer significativamente por su eficiencia energética mejorada y sus beneficios potenciales para el proceso aguas abajo con reducciones registradas en los índices de trabajo de Bond del molino de bolas y mayor liberación. Los informes también muestran que los HPGR son menos sensibles a las variaciones de la dureza de mineral que los circuitos de molino SAG convencionales. A pesar de las ventajas, la acogida ha sido lenta por parte la industria minera metálica. Una de las razones es que, a fin de realizar la prueba y evaluación de los HPGR, se requiere grandes cantidades de muestras que son difíciles o imposibles de obtener, particularmente por los proyectos en etapa inicial. En la actualidad, los proveedores de tecnología realizan pruebas a escala piloto donde requieren realizar 10 toneladas de muestras. A fin de apoyar el desarrollo de la tecnología de los HPGR, la UCB llevó a cabo un programa de investigación para realizar pruebas a escala experimental y tomar las medidas de los HPGR. Se desarrollaron tres metodologías de prueba, las cuales pueden utilizarse en diversas etapas de desarrollo de proyecto, denominadas como 1. Metodología de la base de datos, 2. Metodología piloto calibrada y 3. Metodología de simulación. Los modelos incluyen pruebas de presión pistón de pequeñas cantidades de muestra y los resultados sirven para utilizar los modelos de calibración y predecir el consumo de energía y la distribución del tamaño de partícula del producto. En base a la comparación de los resultados de los HPGR a escala piloto, los métodos pueden predecir con precisión los requisitos de energía de los HPGR y las distribuciones de tamaño de partícula del producto. Estudios más recientes han demostrado una muy buena correlación con la información operativa de los HPGR a escala completa. Estas metodologías han sido utilizadas por una variedad de proyectos industriales, incluidos las evaluaciones de etapa inicial de la ttecnología ecnología HPGR, los estudios de variabilidad de mineral y las simulaciones de circuitos. Las herramientas se pueden utilizar para el diseño y la optimización operativa.

65

 

 

“SCALE--UP OF HPGR FROM PISTON PRESS TESTING”  “SCALE TESTING”  Dr. Eng. Bern Klein Professor in Norman B. Keevil Institute of Mining Engineering, University of British Columbia  Abstract

High Pressure Grinding Rolls are receiving significant attention do to their improved energy efficiency and potential benefits to downstrea downstream m processing with reported reductions in Bond Ball Mill Work Indices and enhanced liberation. Reports also sh show ow that the HPGR is less sens sensitive itive to variations in ore hardness than conventional conventional SAG mill circuits. Despite the advanta advantages, ges, the uptake by the metal mining industry has been slow. One reason is that testing testing and assessment of the HPGR requires large quantities of samples that are difficultt or impossible to obtain, particularly for early sstage difficul tage projects. At present the technology providers conduct pilot scale tests that requires 10 of tons of samples to conduct. In order to support the development of the HPGR technology, UBC undertook a research program program to develop bench sscale cale tests for sizing the HP HPGR. GR. Three test methodologies were developed that can be used at various stages of project development referred to as the 1. Database Methodology, 2. Pilot Calibrated Methodology Methodology and 3. Simulation Methodolog Methodology. y. The models involve piston press testing on small quantities of sample and the results are used to used calibrate models to predict energy consumption and product particle size distribution. Based on comparison of pilot scale H HPGR PGR results, the me methods thods can accurately predict HPGR energy requirements and product particle size distributions. More recent sstudies tudies have demons demonstrated trated very good co correlation rrelation to full scale HPGR operating information. The methodologies have been used for a range of industrial projects including early stage assessments of the HPGR technology, ore variability studies and circuit simulations. simulations. The tools can be us used ed for design as well as opera operational tional optimization.

66

 

 

“GESTIÓN EN PLANTAS CONCENTRADORAS”  CONCENTRADORAS”  Ing. Joe Pezo, METSO Resumen

La gestión operativa de una planta Concentradora tiene varios pilares para tener una visión holística y un enfoque de manejo que permita maximizar su rentabilidad en diferentes escenarios. Los pilares son: geología, metalurgia, infraestructura y personal. Muchas veces tenemos un enfoque técnico en la solución de los problemas, y pudiera ser que no sea suficiente si tenemos la mejor geología, metalurgia e incluso planta y/o equipos. La diversidad de frentes de trabajo para atender de una manera ordenada y racional las dificultades de una planta requieren no solo de experiencia sino también de método y orden. Esta presentación pretende cubrir este requerimiento y hacer una reflexión del componente técnico y el humano que nos permita atender de manera eficiente la gestión de CapEx, OpEx y rentabilidad.

67

 

 

“MANAGEMENT IN MILL PLANTS”  PLANTS”  Eng. Joe Pezo, METSO  Abstract

The operational management of a Concentrator/ Mill plant has several pillars to have a holistic vision and a management approach that allows to maximize its profitability in different scenarios. The pillars are: geology, metallurgy, infrastructure and personnel. Many times we have a technical approach in the solution of problems, and it could be that it is not enough despite the fact of having the best geology, metallurgy and even plant and / or equipment. The diversity of work fronts to attend in an orderly and rational way the difficulties of a plant require not only experience but also method and order. This presentation aims to cover this requirement and make a reflection of the technical and human component that allows us to efficiently handle the management of CapEx, OpEx and profitability. p rofitability.

68

 

 

69

 

 

70

 

 

“COLECTORES ALTERNATIVOS AL XANTATO: ESTUDIO DE LA ADSORCIÓN DE BENZOHYDOXAMATO SOBRE GALENA Y PIRITA Y SU RESPUESTA A LA FLOTACIÓN” FLOTACIÓN”   M.A Elizondo Álvarez1,*, A. Uribe Salas1, D. Guerrero Flores1, D. Calla Choque2,3 1CINVESTAV- IPN, Unidad Saltillo, A.P. 663 C.P. 25900, Ramos Arizpe, Coah., México. 2Universidad Estatal de Sonora, Ingeniería en Geociencias, Unidad Hermosillo, Ley federal del trabajo, Colonia Apolo, Hermosillo Sonora 83100, México 3 Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia, Universidad Uni versidad de Sonora. Bulevar Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México. *[email protected] Resumen

Los xantatos son los colectores más comúnmente empleados en la flotación de minerales sulfurosos. Sin embargo, no son compuestos estables. Su descomposición genera disulfuro de carbono (CS2), un compuesto altamente tóxico e inflamable con riesgos potenciales a la salud y al medio ambiente. Por otra parte, en las últimas décadas, los hidroxamatos han mostrado buenos resultados en la flotación de minerales oxidados de cobre los cuales no responden bien a los colectores de sulfuro de cobre tradicionales como los xantatos. Sin embargo, son reactivos aparentemente costosos en comparación con los xantatos, debido a la ausencia de una demanda de fabricación en grandes cantidades, lo cual motiva la búsqueda de más aplicaciones con la intención de reducir su costo. En la presente investigación se estudió la adsorción de ácido benzohidroxámico (ABH) sobre galena y pirita mediante espectroscopia UV/Vis, con vistas a impulsar esquemas de flotación alternativos para mitigar el impacto a la salud y medio ambiente que resulta del empleo de los xantatos. Los resultados obtenidos muestran que la adsorción efectiva de ABH sobre galena se incrementa con la oxidación previa de la superficie mineral, ya que con galena recién molida, dicha adsorción es relativamente menor. Además, dicha adsorción disminuye conforme se incrementa el pH de 8 a 10, sugiriendo la presencia de distintas especies químicas sobre el mineral parcialmente oxidado, con distinta afinidad química por el colector. Resultados de microflotaci microflotación, ón, modelación termodinámica del sistema (mediante HSC Chemistry), así como mediciones de ángulo de contacto, corroboran este comportamiento. Por su parte, la pirita no mostró una recuperación significativa en las pruebas de microflotación, en el rango de pH estudiado, lo cual se debe a que el anión benzohidroxamat benzohidroxamato o presenta poca o nula afinidad química por el hierro. Palabras clave: ácido benzohidroxámico; adsorción; microflotación; galena; pirita 71

 

 

“COLLECTORS ALTERNATIVE TO XANTHATE: STUDY OF THE BENZOHYDROXAMATHE ADSORPTION OVER GALENA AND PYRITE AND ITS RESPONSE TO FLOTATION”  FLOTATION”  M.A Elizondo Álvarez1,*, A. Uribe Salas1, D. Guerrero Flores1, D. Calla Choque2,3 1CINVESTAV- IPN, Unidad Saltillo, A.P. 663 C.P. 25900, Ramos Arizpe, Coah., México. 2 Public University of Sonora, Geoscience Engineering, Unidad Hermosillo, Ley federal del trabajo, Colonia Apolo, Hermosillo Sonora 83100, México 3 Department of Chemical Engineering and Metallurgy, University of Sonora. Bulevar Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México. *[email protected]  Abstract

Xanthates are the most commonly used collectors in the froth flotation of sulfide minerals. However, they are not stable compounds. Their decomposition generates carbon disulfide (CS2), a highly toxic and inflammable compound, with potential risks to the human health and the environment. In the last decades, hydroxamates have shown good performance in the flotation of copper oxidized minerals, which do not respond satisfactorily to copper sulfide collectors traditionally employed, such as xanthates. However, hydroxamates are apparently more expensive compared with xanthates, due to a low demand, which motivates the developing of applications to low their cost. In this work, the adsorption of benzohydroxamic acid (BHA) onto galena and pyrite was studied by UV/Vis spectroscopy, in order to develop alternative flotation schemes, and to mitigate the impact in the human health and the environment caused by xanthates. The results showed that the adsorption of BHA onto galena increases with the previous oxidation of the mineral surface, since the BHA adsorption is lower on recently ground galena. Moreover, the adsorption of BHA decreases with the increasing of pH from 7 to 10, which suggests the presence of different chemical species on the partially oxidized mineral surface, each one with different chemical affinity for the collector. This behavior is supported by microflotation tests, thermodynamic simulation simulation (HSC Chemistry 6.1) and contact angle measurements. On the other hand, pyrite did not show a significant recovery in the microflotation tests in the studied pH range studied, which is attributed to the low or nil chemical affinity of the benzohydroxamate anion for the iron. Keywords: benzohydroxamic acid; adsorption; microflotati microflotation; on; galena; pyrite

72

 

 

“REACTIVOS XR: UNA ALTERNATIVA SEGURA Y SELECTIVA AL XANTATO””  XANTATO Carmina Quintanar, SOLVAY

Resumen

Los colectores en base a xantatos se introdujeron en 1925 y se han utilizado ampliamente como colectores de sulfuro en muchas operaciones mineras en todo el mundo. La industria minera enfrenta actualmente desafíos significativos para identificar y adoptar procesos sostenibles que efectivamente recuperen minerales valiosos en recursos de baja calidad difíciles de procesar. Estos se caracterizan típicamente por mineralogía compleja y la presencia de cantidades significativas de minerales de sulfuro de ganga, especialmente pirita, que es un desafío para separar minerales valiosos en muchas de las operaciones más importantes de la mina. Leyes de cabeza más bajos e impurezas más altas son cada vez más comunes, requieren una mayor selectividad y una formula colectora óptima. Además de eso, en los últimos años se están aplicando regulaciones ambientales más estrictas relacionadas con el almacenamiento y la manipulación de mercancías peligrosas. SOLVAY ha desarrollado Reemplazos de Xantato (reactivos XR) que son productos más sustentables que exhiben un rendimiento metalúrgico similar o mejor sin las preocupaciones de Seguridad Sanitaria y Medioambiental (SHE) asociadas a los xantatos. Los reactivos XR suelen ser productos formulados y desarrollados a medida a través del enfoque FM-100 de Cytec. Se pueden explorar varias formulaciones dependiendo de las necesidades de operación de la mina. Algunas ventajas han sido detectadas mediante el uso de reactivos XR: No necesitan preparación en el sitio, eliminan la necesidad de tanques de disolución y reducen las preocupaciones de seguridad tales como el manejo de materiales, exposición de los trabajadores, energía eléctrica, mantenimiento necesario para eliminar los sedimentos de alto riesgo que son acumulados en la parte inferior del tanque preparador. Algunos ejemplos de aplicación de estos reactivos serán mostrados en esta publicación.

73

 

 

“XR REAGENTS: A SAFE AND SELECTIVE ALTERNATIVE TO XANTHATE”  XANTHATE”  Carmina Quintanar, SOLVAY

 Abstract

Xanthate collectors were introduced in 1925 and have been widely used as standard sulfide collector collector in many mine operations worldwide. The mining industry is currently facing significant challenges to identify and adopt sustainable processes that effectively recover value minerals in difficult-toprocess low-grade resources. These are typically characterized by complex mineralogy and the presence of significant amounts of penalty gangue sulfide minerals, especially pyrite which is a challenge to separate from value minerals at many major mine operations. Lower head grades and higher impurities are becoming more common requiring more selective and optimal collector formulations. In addition to that, stricter environmental regulations are being applied in recent years related to the storage and handling of dangerous goods. SOLVAY has developed Xanthate Replacements (XR reagents) that are more sustainable products exhibiting similar or better metallurgical performance without the Safety Health and Environmental (SHE) concerns associated with xanthates. XR reagents are typically custom-formulated products developed through Cytec’s FM-100 FM-100 approach. Several formulations can be explored depending upon the mine operation needs. Some advantages have been detecting though the use of XR reagents: They do not need on site preparation, eliminating the need of dissolution tanks and reducing safety concerns: material handling, worker exposure, electrical power, maintenance needed to remove highly risky sediments that are accumulated at the bottom of the agitator tank. Some examples of XR reagents application as case studies will be shown in this paper.

74

 

 

“MEJORAS EN LA EN LA SEPARACIÓN Cu-Mo POR FLOTACIÓN CON NUEVOS REACTIVOS DEPRESORES”  DEPRESORES”  Jorge Mondragón Robles1, Juan Luis Reyes Bahena1*, Elías Castellanos Meza2 1Dirección Técnica y de Control Metalúrgico, Grupo México, Calle Arsénico No. 700, Fracc. Morales, 78180 San Luis Potosí, SLP, México 2Operadora de Minas e Instalaciones Mineras, S.A., Buenavista del Cobre, Domicilio Conocido, Cananea, Son., México, *Autor (email): [email protected]

Resumen

Buenavista del Cobre es una de las principales minas en la producción de cobre y molibdeno en México. Desde el arranque de operación de la planta de molibdeno; se han reportado costos excesivos en el proceso de separación CuMo; principalmente, por la necesidad de obtener un concentrado comerciabl comerciablee de Mo (>52.0%) y una alta recuperación. En este estudio, se investigó la flotabilidad del mineral de Mo y su interacción con diferentes reactivos depresores para reducir la flotabilidad del mineral de Cu conjuntamente con la interacción de los principales factores en el proceso de flotación del circuito de separación Cu-Mo. Los resultados de esta investigación permitieron aplicar el esquema correcto de depresores bajo las condiciones óptimas de operación, logrando un incremento de 118% la producción del concentrado de Mo y un 7% el incremento en el grado final de Mo (50.5% a 52.9%); concluyendo adicionalmente con un ahorro del 88.0% en los costos de reactivos en el proceso de separación Cu-Mo.

75

 

 

“ENHANCEMENT IN Cu-Mo Cu-Mo SEPARATION BY FLOTATION WITH NEW DEPRESSANT REAGENTS” REAGENTS”   Jorge Mondragón Robles1, Juan Luis Reyes Bahena1*, Elías Castellanos Meza2 1Dirección Técnica y deMorales, Control Metalúrgico, Grupo México, Calle Arsénico No. 700, Fracc. 78180 San Luis Potosí, SLP, México 2Operadora de Minas e Instalaciones Mineras, S.A., Buenavista Bu enavista del Cobre, Domicilio Conocido, Cananea, Son., México *Author (email): [email protected]

 Abstract

Buenavista del Cobre is one of the main mining companies of copper and molybdenum production in Mexico. From the start of operation of the molybdenum plant, excessive costs have been reported in the Cu-Mo separation process, mainly for the necessity to obtain a commercial Mo concentrate (>52.0%) and a high recovery. In this study, floatability of Mo mineral and its interaction with different depressant reagents were investigated to reduce floatability of Cu mineral together with the interaction interactionss of the main factors in the flotation process of Cu-Mo separation circuit. The results from research permitted usage of the depressants correct scheme under optimal conditions of operation, achieving a Mo concentrate production increase of 118% and a 7% of increase in the Mo final grade (from 50.5% to 52.9%) concluding additionally with a saving of 88.0% in reagents costs in the Cu-Mo separation process.

76

 

 

“FLOTACIÓN FLASH DE ORO NATIVO GRUESO USANDO DITIOFOSFATO Y DITIOCARBAMATO COMO REMPLAZO DE LA AMALGAMACIÓN TRADICIONAL”  TRADICIONAL”  Moisés Oswaldo Bustamante Rúaa, Doria Maria Najanjo Naj anjo Gómezb, Alan José Daza Aragónc, Pablo Bustamante-Baenad, Julián David Osorio Boteroe a Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] b Distribuidora de Quimicosindustriales S.A, Medellín, Colombia. [email protected] c Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] d Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] e Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.  [email protected] Resumen

En el presente trabajo se desarrolla la flotación flash como un método alternativo a la separación gravitacional y la amalgamación con el fin de alcanzar una mayor recuperación de oro nativo grueso a través de la hidrofobicidad selectiva. Esta puede ser usada directamente en la descarga de los molinos y/o clasificadores para recuperar oro libre y grueso, cuyo tamaño sea mayor a 150 micrómetros aproximadamente. Se realizó una caracterización fisicoquímica de las superficies de oro libre a partir de las mediciones de ángulo de contacto, potencial Z (ZPC) y microscopia de fuerza atómica (AFM), y se determinó el reactivo que bajo ciertas condiciones (pH básico, sin requerimientos de un activador y un tiempo de flotación del orden de 2 minutos) logró una recuperación mayor al 90%. En este caso, el colector dialquil ditiofosfato isoamilico (AERO 3501®) fue el reactivo que presentó los mejores resultados. Palabras clave: Flotación flash; ditiocarbamato; amalgama amalgamación. ción.

oro

77

nativo

grueso;

ditiofosfato;

 

 

“FLASH FLOTATION OF FREE COARSE GOLD USING DITHIOPHOSPHATE AND DITHIOCARBAMATE AS A REPLACEMENT FOR TRADITIONAL AMALGAMATION”  AMALGAMATION”  Moisés Oswaldo Bustamante Rúaa, Doria Maria Najanjo Naj anjo Gómezb, Alan José Daza Aragónc, Pablo Bustamante-Baenad, Julián David Osorio Boteroe a Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] b Distribuidora de Quimicosindustriales S.A, Medellín, Colombia. [email protected] c Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] d Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. [email protected] e Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.  [email protected]  Abstract

This article develops the flash flotation as an alternative method to gravitational separation and amalgamation in order to achieve a greater recovery of coarse native gold through selective hydrophobicity. This method is directly applicated in the discharge of the mills and / or classifiers to recover free and coarse gold; which size is superior than approximately 150 micrometers. Physicochemical characterization of the free gold surfaces was carried out by the measurements of contact angle, Z potential (ZPC) and atomic force microscopy (AFM). The reagent was determined by specific conditions (basic pH, no requirements of an activator and a flotation time of the order of 2 minutes) achieving a superior recovery than 90%. In this case, the isoamyl dialkyl dithiophosphate collector (AERO 3501®) was the reagent which basically got the best results. Keywords: Flash flotation; free coarse gold; dithiophosphate; ditiocarbamato; ditiocarbamato; amalgamation.

78

 

 

“EL USO DEL PERÓXIDO DE HIDRÓGENO COMO DEPRESOR DE MINERALES SULFURADOS”  SULFURADOS”  Márquez S., C.1a , Ramírez O., L.1b & *Teixeira, L.A.C.2c , 1Quimtia S.A , Perú; Perú; 2PUC-Rio and Peróxidos do Brasil Brasil (Solvay Group).Email : [email protected] , [email protected] , c,* [email protected] *Autor: Luiz A. C. Teixeira, PUC-Rio, Dept. Engenharia Quimica e de Materiais, Profesor Asociado, Rua Marques de S. Vicente, 225 – 225  – 501  501 L, Rio de Janeiro, 22451900, RJ, Brasil. +55 21 35271235. [email protected] Resumen

El cianuro es un reactivo comúnmente empleado para la depresión de pirita en la flotación de minerales sulfurados. Es efectivo, pero a la vez conlleva a elevados riesgos en su manejo y costos asociado asociadoss al tratamiento y destrucción para el posterior vertimiento de los efluentes al medio ambiente. En el presente trabajo se detalla los resultados de un estudio experimental realizado en un celda celda de flotaci flotación ón DENVER , a nivel laboratorio laboratorio,, del reemplazo (desde parcial a total) del cianuro de sodio por peróxido de hidrógeno (H2O2) en la flotación de un mineral polimetálico sulfurado con una ley de 0.7% Cu y 2.9% Zn. Las dosis de los reactivos de flotación fijadas fueron: ZnSO4: 330 g/t; PAX: 8 g/t; MIBC: 24 g/t y pH = 10.6. Las dosis de NaCN y de H2O2 se han trabajado trabajad o entre 0 y 30 g/t a manera de mantener la dosis total = 30 g/t. De acuerdo a los resultados se ha logrado producir un concentrado con Cu > 20% y Zn > 7.8 % esto con 9 g/t en NaCN y 21 g/t de H2O2. Como ejemplo de un resultado, resultad o, el mismo mineral flotado con 3 30 0 g/t de NaCN y sin H2O2 se ha logrado obtener un concentrado con 18% de Cu y 7.5% de Zn. El efecto depresor del H2O2 sobre la superficie de la pirita puede ser interpretado por la ocurrencia de la oxidación superficial del FeS2 con H2O2 generando sulfato soluble y Fe (OH)3 sólido. Palabras clave: Cianuro, peróxido de hidrógeno, depresor, minerales sulf sulfurado. urado.

79

 

 

“USE OF HYDROGEN PEROXIDE AS DEPRESSANT OF SULFIDE MINERALS”   MINERALS” Márquez S., S., C.1a , Ramírez O., L.1b & *Teixeira, *Teixeira, L.A.C.2c L.A.C.2c , 1Quimtia S.A.7 Perú; 2PUC-Rio and Peróxidos do Brasil Brasil (Solvay Group).Email : [email protected] , [email protected] , c,* [email protected] *Author: Luiz A. C. Teixeira, PUC-Rio, Dept. Engenharia Quimica e de Materiais, Profesor Asociado, Rua Marques de S. Vicente, 225 – 225  – 501  501 L, Rio de Janeiro, 22451900, RJ, Brasil. +55 21 35271235. [email protected]  Abstract

Cyanide is a reagent commonly used to depress pyrite in the flotation of sulfide minerals. It is effective but at the same time leads to high risks in relation to its handling and costs associated with treatment and destruction for later disposal of effluents into the environment. This work shows the results of an experimental study carried out in a DENVER flotation cell, at laboratory scale, of the replacement (from partial to total) of sodium cyanide with the hydrogen peroxide (H2O2) in flotation of a sulfide polymetallic mineral with a grade of 0.7% Cu and 2.9% Zn. The dose fixed of flotation reagents were ZnSO4: 330 g/t; PAX: 8 g/t; MIBC: 24 g/t and pH = 10.6. Dose of NaCN and H2O2 were between 0 and 30 g/t in order to keep the total dose = 30 g/t. According to the results, it has been possible to produce a concentrate with Cu > 20% and Zn > 7.8 % this was with 9 g/t in NaCN and 21 g/t of H2O2. As an example of a result, the same mineral was floated with 30 g/t of NaCN but without H2O2, and the concentrate achieved was 18% of Cu and 7.5% of Zn. The depressant effect of H2O2 on the the pyrite surface can be interpreted by the surface oxidation of FeS2 with H2O2, generating soluble sulfate and solid Fe (OH)3. Key words: Cyanide, hydrogen peroxide, depressant, sulfide mineral.

80

 

 

MATRIX CLARIFIER “EL RIÑÓN DE LA MINERÍA”  MINERÍA”  Alfredo Urizar. INGEPRO Resumen

Actualmente el agua es un recurso crítico en minería y se prevee que en el futuro será un recurso aún más escaso. Por ello es importante utilizar este recurso de manera eficiente. Adicionalmente, durante los procesos de espesamiento y flotación, existen perdidas de minerales finos en las aguas de procesos y reboce en los espesadores, efluentes, entre otros que no se recuperan y que al recircular esta agua para ser reutilizada en los procesos o dirigirlas a la flotación, afectan los mismos debido a que no se encuentra limpia o con bajo % de sólidos en suspensión y simplemente se pierde ese mineral de alta ley. El MATRIX CLARIFIER es el RIÑON DE LA MINERIA, es un equipo que separa los sólidos del líquido, a través de un proceso hidráulico-mecánico, llegando a niveles de eficiencia de 85 - 100% de clarificación. Se utiliza principalmente para clarificar las aguas recuperadas de distintos procesos o también para recuperar más mineral que se pierde en el caudal una vez que llegan a la flotación. Este equipo puede ser utilizado en procesos tales como: Clarificación del agua del Overflow de los espesadores y recuperación de mineral ultra fino.   Clarificación del agua de tranques de relaves (separaci (separación ón de la arcilla)   Clarificación del agua del proceso de plantas de filtrado.  

   

Clarificación de plantas de ácidos y recuperación de partículas. Entre otros. En esta presentación hablaremos sobre las bondades del Matrix Clarifier y la experiencia exitosa de su incorporación en procesos de unidades mineras en Chile.

81

 

 

MATRIX CLARIFIER "THE KIDNEY OF MINING" Alfredo Urizar. INGEPRO  Abstract

Currently water is a critical resource in mining and it is expected that in the future it will be an even scarcer resource resource.. Therefore, it is important to use this resource efficiently. Additionally, during the thickening and flotation processe processes, s, there are losses of fine minerals in the process waters and in the thickeners overflow, effluents, among others that do not recover and that by recirculating this water to be reused in the processes or directing them to the floating, they affect the same because it is not clean or with low % solids in suspension and simply lose that high grade mineral. The MATRIX CLARIFIER is the KIDNEY OF MINING, is an equipment that separates the solids from the liquid, through a hydraulic-mechanica hydraulic-mechanicall process, reaching levels of efficiency of 85 - 100% clarification. It is mainly used to clarify the waters recovered from different processes or also to recover more mineral that is lost in the flow once they reach the flotation. This equipment can be used in processes such as: Clarification of the overflow water of the thickeners and recovery of ultrafine mineral.   Clarification of water from tailings dams (separation of clay)   Clarification of the process water from Filter Plants.  

   

Clarification of acid plants and recovery of particles. Among others.

In this presentation we will talk about the benefits of the Matrix Clarifier and the successful experience of its incorporation into processes of mining companies in Chile.

82

 

 

83

 

 

84

 

 

“CONTROLL DE PROCESOS: RETO EN FLOTACIÓN DE SULFUROS DE “CONTRO COBRE”   COBRE” José Manzaneda

Resumen

La gran minería del cobre significa un reto de control de procesos, desde el conocimiento y caracterización caracterización de tipo de mineral procesado, calidad de aguas recuperadas de sistemas de relave, variables de molienda SAG y circuitos de molienda secundaria, controles de clasificación en nidos de ciclones, operación de equipos de flotación de desbaste y remolienda, flotación de fracciones gruesas y finas en etapas de limpieza, dosificación de reactivos en automático. El presente trabajo será un resumen que desarrollara criterio para apoyar los esfuerzos que actualmente se hacen para alcanzar mejores recuperaciones y grados de concentrado basados en estabilidad de operaciones. "

85

 

 

“PROCESS CONTROL: CHALLENGE IN COPPER SULFIDE FLOTATION” FLOTATION”   José Manzaneda

 Abstract

The large copper mining is a process control challenge which begins from the knowledge and characterization of the ore type processed, the quality of waters recovered from tailings systems, the SAG milling variables and secondary grinding circuits, the classification controls in cyclones clusters, the operation of roughing and regrind flotation equipment, the flotation of coarse and fine fractions in cleaner stages and the dosing of reagents in automati automatic. c. This work will be a summary of the criteria to be develop to support the efforts currently made to achieve better recoveries and concentrate grades based on stability of operations.

86

 

 

“ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA LA PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER DE LABORATORIO”  LABORATORIO”  Catherine Souza, Jefe de Proyectos, SGS Minerals – Minerals – Chile;  Chile; Magín Torres Jefe de Calidad, SGS Minerals – Minerals  – Chile  Chile Resumen Normalmente los programas de caracterización metalúrgica de un mineral incluyen pruebas cinéticas de flotación rougher a escala de laboratorio. Esta prueba es utilizada principalmente para el diseño de procesos y para predecir el comportamiento metalúrgico de materiales que serán alimentados en un futuro. Debido a la importancia del uso de estos resultados, es necesario implementar un sistema que permita asegurar, con certeza, el resultado de esta prueba. La ejecución de esta prueba contempla una serie de subprocesos en el laboratorio tales como la preparación mecánica, la formación de las cargas, el proceso de molienda y el balance de resultados. Cada uno de estos procesos posee controles específicos, cuyo objetivo es asegurar la correcta ejecución de la prueba y que su resultado represente adecuadamente los efectos sobre la cual fue diseñada. Este trabajo describe, mediante distintos casos de estudios, la metodología utilizada en nuestros laboratorios para la ejecución cada uno de estos subprocesos, los efectos de cada uno de ellos sobre el resultado final y sus controles de calidad específicos.

87

 

 

“QUALITY ASSURANCE FOR THE LABORATORY TEST OF ROUGHER FLOTATION”  Catherine Souza, Head of Projects, SGS Minerals – Minerals – Chile;  Chile; Magin Torres Head of Quality, SGS Minerals – Minerals – Chile  Chile

 Abstract

Normally, the metallurgical characterization programs of a mineral include kinetic tests of rougher flotation at laboratory scale. This test is used mainly for the design of processes and to predict the metallurgical behavior of materials that will be fed in the future. Due to the importance of using these results, it is necessary to implement a system that certainly ensures the result of this test. The execution of this test contemplates a series of subprocesses in the laboratory, such as mechanical preparation, the formation of the loads, the grinding process and the balance of results. Each of these processes has specific controls aiming at ensuring the correct execution of the test and that its result adequately represents the effects on which it was designed. This work describes, through different case studies, the methodology used in our laboratories for the execution of each of these subprocesses, the effects suffered of each of them on the final result and their specific quality controls.

88

 

 

“ADHESIÓN DE NANOBURBUJAS EN LA INTERFASE DE BURBUJAPARTÍCULAS””  PARTÍCULAS A.F. Rosa y J. Rubio1  Laboratório de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), Departamento de Engenharia de Minas, PPGE3M, Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brazil, www.ufrgs.br/ltm, 1 Corresponding author: [email protected] Resumen

El presente trabajo ha evaluado la influencia de las nanoburbujas (150-200 nm, diámetro promedio) en la adhesión visual de microburbujas (70μ (70μm diámetro promedio) y macroburbujas (1mm diámetro promedio) en partículas partíc ulas de minerales seleccionados (cuarzo y apatito) y en la flotación de ambos minerales a escala bench. La adhesión de burbujas a los granos de cuarzo y apatito de alta pureza fue monitoreada mediante una técnica fotográfica especialmente diseñada. Los resultados mostraron que hubo mayor adhesión de burbujas en los granos de mineral solo después de “condicionarlo” con las nanoburbujas. Las nanoburbujas parecen adherirse a las superficies hidrófobas y confinarse a las superficies rugosas de los granos, probablemente, debido a la disipación de la energía superficial libre de los sólidos. Como resultado, las nanoburbujas parecen servir como núcleos para obtener mayor adhesión de micro y/o macroburbujas y, así ayude que floten ambos minerales. En el caso del cuarzo (D50=290μ (D50=290 μm) el aumento de recuperación fue de aproximadamente 23% en comparación con una prueba estándar de flotación con macroburbujas solamente. Además, la cinética de flotación fue rápida y, la recuperación de cuarzo, en el primer minuto, fue el doble que lo obtenido en ausencia de las nanoburbujas. En el caso de un mineral apatito fino (partículas 35%