Libro de Ejercicios de Metrologia
September 15, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
Short Description
Download Libro de Ejercicios de Metrologia...
Description
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Aeronáutica
Libro de Tareas de Metrología Dimensional
Departamento de Ingeniería Mecánica y de los Materiales Escu Es cuel ela a Técn Técnic ica a Su er erio iorr de de In en enie ierí ría a Universidad de Sevilla Sevilla, 2014
1
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
OBJETIVOS 1. 1. Identificar la vinculación entre empresas de ámbito industrial o servicios con la metrología. 2. Valorar la importancia de la existencia de un sistema de calidad en una empresa. 3. 3. Detectar las necesidades metrológicas de una empresa. 4. 4. Familiarizar al alumno con actividades metrológicas que se realizan a diario en una empresa.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA El alumno deberá identificarse como miembro de una empresa de ámbito industrial o servicios. Como parte responsable de la calidad en la empresa, tiene como objetivo definir el organigrama de la misma para asegurar la calidad. Asimismo debe definir las acreditaciones o certificaciones que su empresa debe poseer para cumplir con el sistema de calidad. Por último definirá las necesidades metrológicas de la empresa por medio de dos ejemplos de calibración y ensayos que sean necesarios llevar a cabo en la empresa. Con todo ello el alumno será capaz de identificar los factores que llevan a alcanzar un sistema de calidad en una empresa.
RESULTADOS A PRESENTAR
Empresa en la que se va a centrar la tarea. realizados por la misma. Organigrama de la empresa, para asegurar la calidad de los productos realizados Certificados o acreditaciones que la empresa debe poseer. Ejemplos de calibración y ensayos.
MYE-2
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
HOJA DE TRABAJO Nombre de la empresa: empresa: ______ _________ ______ _____
Ejercicio 1 Definir las acreditaciones o certificaciones que debe poseer su empresa, para asegurar un sistema de calidad.
Ejercicio 2 Dibujar el organigrama de la parte parte metrológica de la empresa, haciendo especial hincapié a la parte de calidad y dirección técnica, escribiendo sus funciones y tareas.
MYE-3
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
Organigrama:
MYE-4
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
Ejercicio 3 Escribir detalladamente dos ejemplos de calibración o ensayos que la empresa tiene que llevar a cabo para asegurar la calidad de los productos que finalmente llegarán al cliente. Ejemplo 1: _____________
Ejemplo 2: _____________
MYE-5
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
Ejercicio 4 Escribir 4 factores relacionados entre sí, que permiten asegurar un sistema de calidad metrológico en la empresa, con la consecuente calidad del producto que recibirá el cliente.
Sistema de calidad
MYE-6
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
En la presente práctica el alumno realizará la calibración de un Micrómetro de exteriores de dos contactos, teniendo en cuenta las especificaciones contempladas en el documento IPF-002 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE MICRÓMETROS DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS.
Algunos de los aspectos descritos en dicho procedimiento, y que son de necesario cumplimiento por parte del alumno antes de proceder a la calibración del instrumento, son los siguientes:
Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.
Familiarizarse con el uso de los instrumentos.
Limpiar los bloques-patrón que se usen a lo largo de la calibración con alcohol.
Limpiar las superficies de las guías g uías corredoras, escalas, nonio y superficies de medida.
Se inspeccionarán los instrumentos y se harán las l as oportunas anotaciones en las hojas de trabaj trabajo. o.
Ajustar la escala del instrumento a cero, de forma tal entre las superficies de medida no debe verse ninguna rendija de luz.
Ponerse guantes de látex sin estrenar para todas las manipulaciones.
Se rellenarán las hojas de trabajo con los datos identificativos del equipo: marca, nº de serie, modelo y división de escala.
Se rellenarán las hojas de trabajo con la fecha y las condiciones ambientales (temperatura y humedad)
Una vez concluida la calibración se volverán a limpiar las superficies de medida y, tras asegurarse que están secos, se les dará una capa de vaselina va selina para preservarlos.
MATERIAL A EMPLEAR
Papel suave que no desprenda fibras
Bote de alcohol para limpieza
Bote de vaselina
Guantes de látex
Caja de bloques-patrón y bloques independientes
Accesorios para bloques-patrón
Micrómetro de exteriores de dos contactos CME-7
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
HOJA DE TRABAJO Operario: Fecha:
Procedimiento: Comienzo
Muestra: Final
Hora Temperatura [ºC] Humedad [HR] Características del micrómetro Marca: Nº de serie: Modelo: Campo de medida: División de escala:
Inspección previa del micrómetro Correcto
Defectuoso
Correcto
Defectuoso
Correcto
Defectuoso
No
Sí
Roza
No roza
Funciona
No funciona
Funciona
No funciona
Buena
Mala
Estado de las caras de medida
Grabado de los trazos de la escala
Estado del indicador
Golpes, óxidos, etc.
Tambor
Limitador de par
Dispositivo de bloqueo de la punta móvil
Planitud de las caras de media
CME-8
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
Caras
Tope móvil
Tope fijo
Franjas
Patrones [mm] Nominales [mm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x
[mm]
Ci [mm] uxi [m] upi [m] ures [m] uTi [m] ui [m] Ui [m]
CME-9
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
CME-10
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
En la presente práctica el alumno realizará la calibración de las superficies de medida exteriores de un Pie de Rey, teniendo en cuenta las especificaciones contempladas en el documento IPF-001 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE PIE DE REY.
Algunos de los aspectos descritos en dicho procedimiento, y que son de necesario cumplimiento por parte del alumno antes de proceder a la calibración del instrumento, son los siguientes:
Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.
Familiarizarse con el uso de los instrumentos.
Limpiar los bloques-patrón que se usen a lo largo de la calibración con alcohol. Limpiar las superficies de las guías corredoras, escalas, nonio y superficies de medida.
Se inspeccionarán los instrumentos y se harán las oportunas anotaciones en las hojas de trabaj trabajo. o.
Ajustar la escala del instrumento a cero, de forma tal entre las superficies de medida no debe verse ninguna rendija de luz.
Ponerse guantes de látex sin estrenar para todas las manipulaciones.
Se rellenarán las hojas de trabajo con los datos identificativos del equipo: marca, nº de serie, modelo y división de escala.
Se rellenarán las hojas de trabajo con la fecha y las condiciones ambientales (temperatura y humedad) Una vez concluida la calibración se volverán a limpiar las superficies de medida y, tras asegurarse que están secos, se les dará una capa de vaselina va selina para preservarlos.
MATERIAL A EMPLEAR
Papel suave que no desprenda fibras
Bote de alcohol para limpieza
Bote de vaselina
Guantes de látex
Caja de bloques-patrón y bloques independientes
Accesorios para bloques-patrón
Pie de rey
CPR-11
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY
HOJA DE TRABAJO
Operario: Fecha:
Procedimiento:
Muestra:
Comienzo
Final
Hora Temperatura [ºC] Humedad [HR] Características del Pie de Rey Marca: Nº de serie: Modelo: Campo de medida: División de escala: Inspección previa del Pie de Rey Correcto
Defectuoso
Correcto
Defectuoso
No
Sí
Funciona
No funciona
Estado de las caras de medida
Grabado de los trazos de la escala
Golpes, óxidos, etc.
Dispositivo de bloqueo de la punta móvil
CPR-12
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY
Tabla 1. Toma de datos y cálculo de incertidumbre de las superficies de medida exteriores Patrones Nominales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x
[mm]
Ci [mm] uxi [m] upi [m] ures [m] uTi [m] ui [m] Ui [m]
CPR-13
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY
CPR-14
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
INTRODUCCIÓN La medición directa de longitudes se realiza con instrumentos que mediante un indicador (digital, nonio, aguja, etc.) nos indique el valor de la magnitud medida.
El empleo de un instrumento u otro no se realiza de forma arbitraria, sino que se han de tener en cuenta los siguientes criterios:
Que su tipología y características se adecuan a los requisitos especificados. Elegir la opción más ventajosa desde el punto de vista técnico.
Que la división de escala o resolución se corresponda con las medidas a realizar. Se determina según la tolerancia toleranc ia de la magnitud a medir según la relación: 1 1 T 5 10
MD
Verificar la relación entre la tolerancia del proceso frente a la incertidumbre de uso del equipo de medida: T T U 20
6
OBJETIVOS 1. 1. Realizar la medición de diferentes superficies de una pieza empleando los medios de medición más convenientes en cada caso. 2. 2. Familiarizarse con los criterios de selección de los instrumentos de medida más adecuados en cada caso, así como con su uso. 3. 3. Seleccionar el medio de medición de acuerdo al criterio práctico estudiado en clases. 4. Analizar el método de enfoque más adecuado a emplear en las máquinas de medición. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA En la práctica se trabaja con una pieza tipo eje escalonado. En cada una de ellas aparece grabado un número de identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno. Para realizar las mediciones indicadas en los ejercicios se ha de seleccionar el instrumento más adecuado en cada caso. Para ello se tendrán en cuenta los criterios establecidos para tal fin, excepto el último ya que no se tienen datos acerca de la incertidumbre de calibración de los instrumentos de medida. También hay que tener en cuenta la disponibilidad de instrumentos del laboratorio. En el ejercicio 1 se indica expresamente el instrumento que ha de emplearse para realizar la medición de la longitud de la pieza
ML-15
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica. Deberá tenerse especial cuidado en la correcta ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie medida en la pieza.
Los resultados han de expresarse en milímetros con la misma precisión con la que se han medido. También se han de expresar en mm el campo de medida y la apreciación de los instrumentos. EQUIPOS A EMPLEAR Pie de rey universal Micrómetro de exteriores de dos contactos
Pie de rey de profundidad Proyector de perfiles Calibre de radios Mármol de fundición
ML-16
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
HOJA DE TRABAJO Pieza nº: _____
Ejercicio 1 Medir la longitud de la pieza utilizando conociendo que su tolerancia es de 0,50 mm. Aplique el criterio práctico para seleccionar adecuadamente el instrumento de medición. Realizar dos mediciones.
Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
1
2
Resultado de las mediciones:
Resultado final de la longitud L = ______________
ML-17
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
Ejercicio 2 Medir la longitud de la pieza, considerando que su tolerancia es de 0,20 mm. Aplique el criterio práctico para seleccionar adecuadamente el instrumento de medición. Colocar la pieza y el instrumento sobre la misma superficie de referencia y medirla tres veces. Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
1
2
3
Resultado de las mediciones:
Resultado final de la longitud L = ______________
Ejercicio 3 Medir cuatro veces los diámetros de la pieza indicados en la figura, utilizando un micrómetro de exteriores.
ML-18
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
Diámetro 1 Campo de medida: Apreciación:
1
2
3
4
Medida final
1
2
3
4
Medida final
1
2
3
4
Medida final
Resultado Resulta do de la medición:
Diámetro 2 Campo de medida: Apreciación:
Resultado Resulta do de la medición:
Diámetro 3 Campo de medida: Apreciación:
Resultado Resulta do de la medición:
ML-19
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
Diámetro 4 Campo de medida: Apreciación:
1
2
3
4
Medida final
Resultado Resulta do de la medición:
ML-20
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
Ejercicio 4 Realizar el control de las longitudes de los escalones del eje indicados en la figura utilizando:
Un proyector de perfiles El instrumento más adecuado en cada caso
Proyector de perfiles Campo de medida: _______________
Longitud Longitu dA Longitud Longitu dB
Apreciación: ____________________ Longitud Longitu dC Longitud D Longitud E Longitud Longitu dF Longitud Longitu dG Longitud Longitu dH Longitud Longitu dI
ML-21
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
Magnitud
Instrumento
Campo de medida
Apreciación
Longitud Longitu dA Longitud Longitu dB Longitud Longitu dC Longitud D Longitud E Longitud Longitu dF Longitud G Longitud Longitu dH Longitud Longitu dI
Ejercicio 5 Realizar la medida del radio de curvatura de la pieza mediante el empleo de galgas o calibres de radio y acotarlo en la figura.
ML-22
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE LONGITUDES
ML-23
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
OBJETIVOS 1. 1. Aprender a medir el ángulo de una pieza utilizando los transportadores de ángulos o goniómetros. 2. 2. Familiarizarse con el empleo de relaciones trigonométricas en la determinación del ángulo de un cono. 3. Conocer el funcionamiento de la regla de senos y su uso en la medición de ángulos. 4. 4. Familiarizarse con el empleo del proyector de perfiles en la medición de ángulos utilizando el método de proyección diascópica o de sombra.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Para la realización de los ejercicios planteados, se disponen diferentes piezas con superficies cónicas, en el caso de las piezas con superficie de revolución, y con superficies inclinadas para las piezas prismáticas. En todos los casos el alumno deberá identificar la pieza sobre la hace la medida, según la indicación grabada que presente la misma.
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica.
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa, soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie de la pieza. Al emplear el proyector de perfiles, se deberá seleccionar adecuadamente el método de proyección a emplear, así como los aumentos adecuados. EQUIPOS A EMPLEAR Regla de senos Goniómetros Proyector de perfiles Micrómetro de profundidad Micrómetro de exteriores Pie de rey
MA-24
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
HOJA DE TRABAJO Ejercicio 1 Determine el ángulo de la pieza utilizando un goniómetro o transportador de ángulos. Se han de realizar tres mediciones y obtener el ángulo promedio. Exprese el resultado final de la medición y represente dicho ángulo en un croquis. Pieza nº: ________ Apreciación del instrumento: __________
Medida 1
Medida 2
Resultado final de la medición: ___________
Medida 3
Croquis
Ejercicio 2 Determine la inclinación de las paredes de la pieza mediante una mesa de senos, según instalación que se muestra en la figura. Represente el ángulo medido en un croquis.
Pieza nº: ________ Apreciación del instrumento: ___________ Patrones empleados __________________
MA-25
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
Medida 1
Medida 2
Medida 3
Resultado final de la medición: ___________
Medida 4
Croquis
Ejercicio 3 Realice la medición indirecta del ángulo del agujero cónico mediante relaciones trigonométricas. Se emplearán bolas calibradas. Sitúe la bola pequeña en el agujero según se indica en la figura y realice la lectura de L 1 empleando el micrómetro de profundidad. Coloque la bola grande (extrayendo previamente la pequeña) y realice la lectura de L2. Pieza nº: ________
d
D
2
2
OO' L1
O' A
L2
Dd 2
Dd sen
α
2
2 d D L1 L2 2 2
Dd
2
D d L1 L2 2
Diámetros de las bolas:
Grande D = ____________
Pequeña d = ____________
Longitudes:
L1 = ____________
L2 = ____________
Valor del ángulo:
=
MA-26
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
Ejercicio 4 Determinar el ángulo de un cono utilizando el proyector de perfiles. Medir cuatro puntos sobre la superficie de la pieza para conocer sus coordenadas. Pieza nº: ________
Coordenadas de los puntos en mm x1 = ____________
y1 = ____________
X2 = ____________
Y2 = ____________
X3 = ____________
Y3 = ____________
X4 = ____________
Y4 = ____________
Longitud del cono: ___________ Diámetro mayor: ___________ Diámetro menor: ___________ Valor del ángulo: α = ___________
MA-27
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
MA-28
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
INTRODUCCIÓN La intercambiabilidad entre las piezas no sólo está condicionada por las dimensiones límites de dichas piezas, sino también por la obtención de formas y posiciones relativas establecidas en la etapa de diseño. Para obtener una forma geométrica perfecta de un elemento es preciso que se den determinadas condiciones como por ejemplo, que los materiales sean completamente homogéneos y que el proceso de fabricación se realice en las condiciones ideales en las que está previsto. Como en la práctica esto no se cumple, siempre habrá piezas con errores de forma y de situación y orientación entre sus superficies. Al definir los errores de forma y posición se toma como punto de partida las llamadas superficies envolventes o líneas envolventes. Dichas superficies (o líneas) geométricas ideales tienen siempre el mismo carácter que el de la superficie (o línea) prescrita, y siempre estarán situadas tangencialmente a ambos lados de la superficie (o línea) real obtenida, como se muestra en la figura.
Para limitar los valores permitidos de dichos errores se emplean tolerancias. La forma de un elemento se considera correcta cuando la distancia de cada uno de sus puntos a las superficies o líneas envolventes es igual o inferior a la tolerancia especificada. Una irregularidad de forma se puede considerar además como el error respecto respec to a la forma geométrica geométrica ideal de la l a pieza. Las tolerancias geométricas se establecen suponiendo que el elemento está exento de errores que no conciernen a la característica analizada. De acuerdo con las necesidades funcionales de las piezas, pueden tolerarse una o más características características para definir la exactitud geométrica geométrica de un elemento. Para llegar a la determinación numérica de algunos de estos errores, será necesaria la realización de gráficos, ya que solamente mediante estos se pueden identificar errores que se manifiestan de forma combinada.
TGF-29
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
OBJETIVOS 5. 5. Identif Identificar icar cada una de las toleranc tolerancias ias geométricas de forma que se indican en un plano de pieza. 6. 6. Familiarizarse con el empleo de instrumentos de medida en la medición indirecta de los errores de forma indicados. 7. 7. Comparar los valores de errores medidos con las tolerancias especificadas en el plano de la pieza. 8. 8. Realizar la clasificación de la pieza en “aceptable” o “no aceptable” partiendo del resultado de las mediciones realizadas. 9. 9. Determinar si la pieza clasificada como “no aceptable” puede o no ser “recuperable”.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA En la práctica se trabaja con una pieza tipo eje escalonado. En cada una de ellas aparece grabado un número de identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno. En un croquis general de la pieza (figura 1), aparecen indicadas las cuatro superficies de trabajo que corresponden a los cuatro escalones que tiene el eje. Además se indican las tolerancias de forma que deberán ser determinadas o comprobadas por el alumno, según se especifique en cada uno de los ejercicios propuestos. En el caso de la tolerancia de rectitud, dicha tolerancia no aparece indicada y deberá ser determinada por el alumno según el criterio práctico que se indica en la tabla 1. Para ello considere que la pieza tiene nivel de precisión precisió n geométrica relativa normal, excepto para el escalón 1 que es elevada. Tabla.1 Criterio Criterio práctico para fijar las tolerancias de los errores de forma. Tolerancia Toleranc ia de forma y posición en % TD
Tolerancia Tolerancia de forma en % TD
Normal A
60
30
Elevada B
40
20
Alta C
25
12,5
Nivel de precisión geométrica relativa
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica.
TGF-30
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa, soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie de la pieza. EQUIPOS A EMPLEAR
Micrómetro de exteriores Pie de rey Reloj comparador y soporte Soporte para piezas entre puntos
TGF-31
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
HOJA DE TRABAJO PIEZA N°: _________
Figura 1
Ejercicio 1 1 Determinar el error de rectitud Primeramente tendrá que asignar una tolerancia según la Tabla 1 conociendo que la tolerancia dimensional es Td = 0,50 mm. La pieza se monta entre puntos utilizando el dispositivo destinado a tal fin. Se coloca un reloj comparador (seleccionado según el criterio práctico) ajustado a cero en un extremo de la superficie donde está indicada dicha tolerancia. Luego se desplaza hasta el extremo contrario como se indica en la figura 2. Se han de tomar las desviaciones observadas durante dicho desplazamiento para determinar la tolerancia de rectitud.
Campo de medida: Apreciación:
TGF-32
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
Desviación máxima = ___________ Desviación mínima = ___________
= Desv. máx – – Desv. mín
= _____________
Figura 2
Tolerancia asignada
Pieza aceptable
Pieza recuperable
Tolerancia Toleranc ia medida
Pieza no aceptable
Pieza no recuperable recuperable
Ejercicio 2 2 Determinar el error de redondez redondez Se consideran 8 posiciones de medida ubicadas en una sección transversal de la pieza y separadas 45º entre sí según se muestra n la figura 3. Tomando como referencia la posición 1 y colocando sobre ella el reloj comparador a cero, se miden las desviaciones que presentan el resto de los puntos. La pieza se montará entre centros, similar al ejercicio anterior y la pieza se girará para ir alcanzando las diferentes posiciones. Seleccione Seleccio ne el reloj comparador a emplear. Represente gráficamente las desviaciones medidas. Figura 3
TGF-33
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
Escalón 2 Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
1 =
5 =
2 =
6 =
3 =
7 =
4 =
8 =
=
Tolerancia asignada
Pieza aceptable
Pieza recuperable
Tolerancia Toleranc ia medida
Pieza no aceptable aceptable
Pieza no recuperable recuperable
Escalón 3 Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
1 =
5 =
2 =
6 =
TGF-34
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
3 =
7 =
4 =
8 =
=
Tolerancia asignada
Pieza aceptable
Pieza recuperable
Tolerancia Toleranc ia medida
Pieza no aceptable aceptable
Pieza no recuperable recuperable
Ejercicio 3 3 Determinar el error de cilindricidad
Se miden las desviaciones límites que presenta el diámetro cuando se le da a la pieza una vuelta completa. Esta operación se repite en tres puntos a lo largo de la superficie como se indica en la figura 4. Se toma uno de los puntos en los extremos para hacer cero el reloj comparador. El error de cilindricidad de la pieza será la diferencia máxima entre las desviaciones de cualquiera de los puntos Represente medidas.
gráficamente
las
desviaciones
Figura 4
Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
TGF-35
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
máxima
mínima
Punto 1
=
Punto 2 Punto 3
Tolerancia asignada
Pieza aceptable
Pieza recuperable
Tolerancia Toleranc ia medida
Pieza no aceptable aceptable
Pieza no recuperable recuperable
TGF-36
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
TGF-37
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
OBJETIVOS 1. 1. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5.
Identificar cada una de las tolerancias geométricas Identificar geométricas que ssee indican en un plano de pieza. Seleccionar el medio de medición adecuado, de acuerdo al error a controlar sobre la superficie de la pieza. Comparar los valores de errores medidos con las tolerancias especificadas en el plano de la pieza. Comprobar que los errores medidos cumplen con las tolerancias normalizadas o tabuladas para los mismos. Realizar la clasificación de la pieza en “aceptable” o “no aceptable” partiendo del resultado de las mediciones realizadas. 6. 6. Determinar si la pieza clasificada como “no aceptable” puede o no ser “recuperable”.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA En la práctica se trabaja con una pieza tipo eje escalonado. En cada una de ellas aparece grabado un número de identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno. En un croquis general de la pieza, aparecen indicadas las cuatro superficies de trabajo que corresponden a los cuatro escalones que tiene el eje. Además se indican las tolerancias que deberán ser determinadas o comprobadas por el alumno, según se especifique en cada uno de los ejercicios propuestos. propuestos. Para el trabajo con las tablas, considere que la pieza tiene nivel de precisión geométrica relativa normal, excepto para el escalón 3 que es alta. al ta. Para realizar las mediciones mediciones de los errores de oscila oscilación ción y coaxialidad se procede de la siguiente forma: forma: 1. 1. Se coloca la pieza entre puntoso centros. 2. 2. Se coloca el palpador del indicador de esfera sobre un punto haciendo contacto con la superficie a medir. 3. 3. Se busca el punto donde la aguja invierte el recorrido para determinar el diámetro máximo, moviendo suavemente la pieza. 4. Girando la escala se hace coincidir el 0 con la aguja. 5. 5. Se gira suavemente la pieza hasta darle una vuelta completa para determinar las desviaciones. 6. 6. Se toman las desviaciones positivas o negativas en la escala del indicador de esfera partiendo del cero. 7. 7. Se determina la magnitud del error restándole al valor máximo el mínimo. En el caso de los errores de oscilaciones totales, se repite la misma operación sobre otros puntos de la misma superficie superf icie de la pieza midiendo midiendo a todo lo largo. El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica.
TGOSO-38
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa, soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie de la pieza.
EQUIPOS A EMPLEAR Micrómetro de exteriores Pie de rey Reloj comparador y soporte Soporte para piezas entre puntos Mesa de senos Microsc Microscopio opio Digital. Digital. MD = 0,000 5 mm Microscopio Universal MD = 0,001 mm
Microscopio Herramental. MD = 0,005 mm Proyector de Perfiles. MD = 0,005 mm
TGOSO-39
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
HOJA DE TRABAJO Pieza nº: _________
Figura 1
Ejercicio 1 Determinar sobre la superficie 3 especificada en el la figura 1, la tolerancia de paralelismo utilizando la Tabla 1, conociendo el nivel de precisión geométrica relativa. Seleccionar el medio de medición según el criterio práctico. La tolerancia dimensional del eje es Td = 0,05 mm. Explicar cómo usted mediría este error y como clasificaría la superficie.
TGOSO-40
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
Tabla.1 Criterio Criterio práctico para fijar las tolerancias de los errores de forma. Tolerancia de forma y posición en % TD
Tolerancia de forma en % TD
Normal A
60
30
0
Elevada B
40
20
6y5
Alta C
25
12,5
4
Nivel de precisión geométrica relativa
Clase de precisión de rodamiento
Ejercicio 2 Utilizando la mesa de senos determinar el error de oscilación circular de la pieza, sobre las superficies que se señalan en el croquis (escalón 2). Clasifique la superficie. superficie.
Oscilación Oscilació n circular (radial) Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Desviación máxima = ___________
= Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________
= ____________
TGOSO-41
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
Oscilación Oscilació n circular (axial) Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Desviación máxima = ___________
= Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________
= ____________
Ejercicio 3 Determinar el error de coaxialidad de la pieza sobre la superficie que se señala en el croquis (escalón 4), utilizando un reloj comparador. Clasifique la superficie en buena o mala.
Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Desviación máxima = ___________
= Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________
= ____________
TGOSO-42
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
Ejercicio 4 Determinar sobre la superficie especificada en el croquis (escalón 1) la tolerancia del error de perpendicularidad señalado. Realizar la medición en el microscopio herramental o de taller, analizar los resultados para clasificar la superficie en aceptable o no.
Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Lectura X1: ___________
Lectura Y1: ____________
Longitud: Y1- Y2 ___ ______ ______ ___
Lectura X2: _________________
Lectura Y2: ____________
Error : X1- X2 ___ ______ ______ _____
Ejercicio 5 ¿Cómo usted clasificaría la pieza? ¿Por qué? qué? Tenga en cuenta que si la tolerancia dimensional de una superficie no garantiza la asignación de servicio de la pieza, es necesario realizar el análisis de qué tolerancias de orientación, situación y oscilación son necesarias controlar.
TGOSO-43
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
TGOSO-44
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
INTRODUCCIÓN La superficie roscada es una forma geométrica compleja definida por una serie de parámetros diferentes que están relacionados entre sí, de ahí las dificultades que se presentan en su verificación. Los métodos que se emplean para la verificación verificación de roscas son:
Medición independiente de cada uno de los parámetros que definen la rosca Verificación con calibres limitadores La elección de uno u otro método depende de diversos factores entre los que se pueden mencionar el tipo de pieza, la precisión con que se necesita hacer la verificación y la finalidad con que se hace la misma. En la práctica se empleará el primero de ellos, midiendo diferentes parámetros directamente sobre una rosca exterior.
OBJETIVOS 1. 1. Realizar la selección de los medios de medición adecuados para realizar la medición de los diferentes parámetros parámet ros de una rosca exterior. exterior. 2. 2. Conocer y utilizar las tablas de las normas para la obtención de las dimensiones de los diámetros normalizados normaliza dos para una rosca métrica. 3. 3. Identif Identificar icar toda la información información contenida en la designación convencional convencional de la pieza roscada medida.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Para la realización de los ejercicios planteados, se disponen diferentes piezas con superficies cónicas, en el caso de las piezas con superficie de revolución, y con superficies inclinadas para las piezas prismáticas. En todos los casos el alumno deberá identificar la pieza sobre la hace la medida, según la indicación grabada que presente la misma.
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica.
MRE-45
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa, soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie de la pieza. Al emplear el proyector de perfiles, se deberá seleccionar adecuadamente el método de proyección a emplear, así como los aumentos adecuados. EQUIPOS A EMPLEAR Micrómetro de exteriores Micrómetro para roscas Pie de rey Proyector de perfiles Galgas para paso de rosca
MRE-46
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
HOJA DE TRABAJO Rosca Nº: Nº: _________
Ejercicio 1. Medir el diámetro nominal
Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
d = _________ Ejercicio 2. Determinar el paso utilizando las galgas de rosca
p = ________
Ejercicio 3. Medir el diámetro medio e interior empleando micrómetros para roscas
Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
d2 = __________mm
d1 = __________mm
MRE-47
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
Ejercicio 4. Medir el diámetro medio mediante el método de las tres varillas
Nombre del instrumento: Campo de medida: Apreciación:
d2 = __________mm
Ejercicio 5. Medir el ángulo y el paso de la rosca utilizando el proyector de perfiles
Apreciación: = ________
p = ________
Ejercicio 6. Escriba la designación convencional de su rosca
MRE-48
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
MRE-49
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
OBJETIVOS 1. 1. Seleccionar el medio de medición más adecuado teniendo en cuenta el parámetro que se quiere conocer o medir. 2. 2. Establecer cuales de los parámetros de la rueda dentada pueden ser medidos directa, indirecta o por comparación. 3. 3. Realizar el control por los flancos flancos opuestos mediante mediciones del espesor del d diente. iente. 4. 4. Determinar la altura del diente y el módulo a partir de la medición de los diámetros de la rueda. 5. 5. Dete Determinar rminar el paso de base a partir de la medición de la longitud de la normal común. 6. 6. Familiarizarse con el uso de normas técnicas asociadas a los parámetros geométricos de las ruedas dentadas.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Para la realización de los ejercicios planteados, se dispone de ruedas dentadas con diferentes características geométricas. En todos los casos el alumno deberá identificar la rueda sobre la hace la medida, según la indicación grabada que presente la misma.
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá constar en la hoja de trabajo de la práctica.
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa, soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie de la pieza. Al emplear el proyector de perfiles, se deberá seleccionar adecuadamente el método de proyección a emplear, así como los aumentos adecuados. Todos los parámetros de una rueda dentada se pueden conocer o comprobar mediante fórmulas dadas en clase. EQUIPOS A EMPLEAR Pie de rey de engranajes Micrómetro de engranajes Micrómetro de exteriores Pie de rey Proyector de perfiles
MRD-50
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
HOJA DE TRABAJO
Alumno:
______________________________________________________________________
Rueda dentada Nº:
_________
Ejercicio 1 Medir el diámetro de cabeza y el diámetro de fondo en tres puntos diferentes de la rueda dentada. Hacer un croquis y acotarlos. Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Punto 1
Punto 2
Punto 3 Valor promedio de da = _________
da (mm)
Punto 1
Punto 2
Punto 3 Valor promedio de df = _________
df (mm)
Calcular el módulo, módulo, conociendo que la altura total del dient dientee h = 2,25 m H = ________ m =________
MRD-51
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
Ejercicio 2 Determinar el espesor del diente en la cuerda constante y representarlo esquemáticamente. Calcular
Sc
para
conocer el valor nominal y compararlo con el resultado de la medición. m Sc 1,387
______ ______ _____ Sc ___
hc 2,24 mm
Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Medida 1
Medida 2
Medida 3 Valor promedio de
Sc
Sc
= _________
(mm)
Ejercicio 3 Partiendo de las mediciones de la longitud de la normal común (W), determinar el paso de base (Pb). Represente el ejercicio gráficamente.
Calcular la cantidad de dientes a medir: Z
Z W 9 0,5
Z = ____________ Zw = ____________
Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
Wzw = ____________
Wzw-1 = ____________
Wzw+1 = ___ ______ ______ ______ ___
MRD-52
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
Medida 1
Medida 2 Valor promedio de Pb= _________
Pb (mm)
Ejercicio 4 Calcular el módulo de la rueda dentada partiendo de la determinación del Pb y conociendo el ángulo de presión α
=20º. Pb = m. π .cos α
cos20º = 0,939 7
m obtenido =____________
Normalizar el módulo módulo obtenido en los ejercicios 1 y 4
m normalizado = ____________
Ejercicio Ejercici o No.5 Verificar el error de la oscilación circular (radial) del dentado para cinco puntos utilizando cilindros calibrados, colocados en el espacio entre dientes de la rueda. Ajustar el instrumento en cero sobre el diámetro máximo del cilindro. La rueda se montará en un mandril y se colocará entre puntos en un soporte para tal fin. Módulo del cilindro = __________
Nombre del instrumento: instrumento: Rango de medida: Apreciación:
MRD-53
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
1
2
3
4
5
Desviaciones
Error de Pulsación radial del dentado: Frr = Desv.máx - Desv.mín. Fr.= PULSACIÓN RADIAL DEL DENTADO. r = ERROR
NOTA:: La lectura se tiene que realizar en el punto donde la aguja invierte el movimiento. NOTA
de la Pulsación radial = ∆ de
MRD-54
View more...
Comments