LGS01-Calificacion de Soldadores

 

CALIFICACIÓN DE CALIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA Y BRAZZING

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1. PROPÓSITO. Definir los métodos, documentos y pruebas a ser usados por LGS Service. para la calificación de punteadores, soldadores y operadores de soldadura, así como la homologación y calificación de Especificaciones Especificacione s de Procedimientos de soldadura (WPS). .

2. ALCANCE. Se incluye en el alcance de este procedimiento las especificaciones de procedimiento de soldadura y calificaciones que deba realizar LGS Service. durante la fabricación y montaje de ensambles estructurales, así como en el sitio para trabajos de instalación de tubería, recipientes a presión y/o y/o equipos mecánicos.

3. REFERENCIAS. Si no se indica el número de revisión o edición, será aplicable la última aprobada o la requerida por el cliente en documentos contractuales. 3.1 Manual de Garantía de Calidad de LGS Service. 3.2 Código ASME Sección IX, edición 2015. 3.3 ANSI B 31.3 Edición 2015. 3.4 ANSI B 31.1 Edición 2015. 3.5 Código ASME Sección II parte II A, edición 2015. 3.6 AISC 360-10 Especificación para Construcciones de Acero 3.7 Sección 051200 Marcos de acero estructural 3.8 Sección 014500 Control de Calidad 

4. RESPONSABILIDADES. 4.1 Sección de soldadura

 

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4.1.1 Prever los procedimientos necesarios para realizar las actividades de instalación de tubería , estructuras, recipientes a presión y recargues especiales . 4.1.2 Preveer los materiales base y de aportación para la realización de homologaciones y calificaciones. 4.1.3 Entrenar a los soldadores y operarios de brazing. 4.1.4 Notificar a C.C. de LGS Service. , la necesidad y fecha para realizar las homologaciones de especificaciones de soldadura, mediante la emisión de la hoja correspondiente. 4.2 Control de Calidad. 4.2.1 El Supervisor de Control de Calidad estará presente durante las calificaciones de las WPS y BPS, documentando los resultados obtenidos. 4.2.2 El Supervisor de Control de Calidad estará presente durante la calificación de soldadores y operadores de Brazing. 4.2.3 Notificar a Garantía de Calidad deL Cliente la realización de las calificaciones (cuando aplique). 4.2.4 Complementar los formatos de calificación. 4.2.5 Mantener actualizado el registro de soldadores soldadores y la vigencia de sus periodos de calificación. 4.3 Garantía de Calidad. 4.3.1 Conformar las especificaciones de procedimiento homologaciones y la calificación de soldadores.

5. DEFINICIONES.  5.1 Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS-BPS).

y

sus

 

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Procedimiento escrito en el que se reflejan al conjunto de variables esenciales, no esenciales y suplementarias de soldadura, que definen la aplicación de un proceso a la unión de partes mediante soldadura o brazing. 5.2 Registro de calificación de Especificación (PQR). Formato en el que se indican los valores de las variables esenciales y no esenciales de la especificación utilizada durante la calificación del proceso y los resultados obtenidos en los ensayos que comprueban los resultados mecánicos del procedimiento. 5.3 Registro de calificación de soldadores y operadores de brazing. Formato en el que indica la identificación del soldador, especificación de soldadura utilizada, posición de soldeo, características de la probeta utilizando material de aportación etc. Y los resultados obtenidos en relación con la habilidad de soldeo (ensayos mecánicos o radiográficos).

6. PRE-REQUISITOS. 6.1 Para calificar un procedimiento de soldadura se deberá contar con una WPS ó BPS debidamente definida de acuerdo con códigos aplicables. 6.2 Excepto el soldador que homologue el procedimiento, para calificar a un soldador, estar previamente homologado el procedimiento. Es decir se podrádeberá calificar ningún soldador si previamente no lo ha sido no el procedimiento. 6.3 El personal de C.C. que intervenga en las homologaciones y calificaciones deben estar certificados por el Jefe de G.C. de LGS Service.

7. DESARROLLO. 7.1 Los procedimientos de soldadura deben ser calificados por la División de Soldadura de LGS Service. , debiendo tramitarse a aprobación del Cliente (cuando aplique), la WPS y PQR correspondiente acompañados de los informes de los ensayos, realizados en laboratorio independiente.

 

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7.1.1 Notificación de homologación de procedimientos y calificación de soldadores. La Sección de Soldadura de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de CV. emitirá la Hoja de Notificación, entregándola a Control de Calidad, con quien coordinará su presencia en los ensayos de homologación y calificación. 7.2 Especificación procedimiento de soldadura. 7.2.1 Durante los ensayos de homologación sé ira complementando un formato del PQR con la comprobación de las variables esenciales y no esenciales durante el proceso de soldeo, reflejándose en las casillas correspondientes, los datos o parámetros utilizados. Una vez finalizado el proceso de homologación el Supervisor de C.C. de LGS Service. , y el representante de Garantía de Calidad del Cliente (si aplica), firmarán en el PQR provisional, dando la conformidad a los datos obtenidos durante la homologación. Este PQR será rehecho y completado con los valores de los ensayos realizados. 7.2.2 Los ensayos mecánicos serán realizados en laboratorio oficial o por LGS Service. en presencia de Garantía de Calidad . 7.2.3 La calificación del procedimiento debe ser realizada de acuerdo con los requerimientos del código ASME III, ASME II y ANSI B31.1 que puedan ser aplicables, incluyendo el tratamiento térmico post-soldadura a los requerimientos del código. 7.2.4 Las variables esenciales del procedimiento de soldadura a calificar, no serán cambiadas y los parámetros reales usados durante la prueba, serán anotados en el registro de calificación del procedimiento por el Supervisor de C.C. 7.2.5 Para procedimientos de acero inoxidable austeníticos, el contenido en porcentaje de ferrita del material de soldadura, debe ser anotado en el Registro de Calificación de Procedimiento en el casillero correspondiente a metales de aporte (QW-404).

 

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El No. F deberá ser tomado del certificado del vendedor y con el diagrama de Schaefer. 7.2.6 Las dimensiones de la probeta cumplirán con las especificaciones del Código aplicable. 7.2.7 La preparación de la junta será reflejada fielmente en el PQR (Registro de Calificación de Procedimiento). 7.2.8 Las probetas deberán ser mantenidas en una posición fija durante toda la prueba. Antes de iniciar la soldadura, la probeta deberá ser marcada de acuerdo con el punto 7.4. a) El Supervisor de Control de Calidad de LGS Service. comprobará la identidad del soldador solicitándole su gáfete. 7.2.9 No se realizarán reparaciones en las probetas de prueba excepto en el proceso de esmerilado del inicio y fin del cordón de soldadura. 7.2.10 El paso de raíz no presentara defectos visibles tales como grietas, falta de penetración, cráteres, descolgaduras, faltas de fusión o poros. 7.2.11 Una vez terminada de soldar solda r la probeta de prueba deberá debe rá ser inspeccionada visualmente por el especialista en soldadura (si aplica), y el Supervisor de C.C. 7.2.12 El tipo y No. De especímenes de pruebas de la probeta de soldadura, deberán ser seleccionados de acuerdo con la parte QW 451.1 y QB451.3 de ASME sección IX.

7.2.13 Los especímenes especím enes de prueba de entalla de charpy charp y V cuando cu ando se requieran, deberán ser seleccionados y aprobados de acuerdo con el código ASME sección IX, la especificación SA-370 y demás requerimientos de las secciones del código ASME que apliquen. 7.2.14 Los especímenes de prueba preparados (con sus dimensiones correctas) deberán ser ensayados en laboratorio calificado o por LGS Service. en presencia de Garantía de Calidad .

 

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7.2.15 La aceptación de d e todas las pruebas deberá estar est ar de acuerdo con los estándares y códigos aplicables. 7.2.16 A menos que específicamente específ icamente sea requerido por po r las variables de soldadura, una calificación en cualquier posición calificará el procedimiento para todas las posiciones. En el brazing se deberá calificar en cada una de las posiciones en las que se vaya a aportar, indicadas en QB-461 de ASME IX. 7.2.17 El (los) soldador solda dor (es) que ejecuto (aron) la prueba pr ueba de calificación calific ación del procedimiento será (n) calificado (s) en esa posición si todos los resultados son aceptables. 7.2.18 Una vez realizados los ensayos requeridos por el código aplicable, se complementara el PQR con los valores obtenidos durante la homologación y los ensayos mecánicos, por el Supervisor de C.C. quien firmará en la casilla correspondiente. 7.2.19 El PQR será conformado y firmado por G.C. de LGS Service. en cuanto al cumplimiento con los requerimientos de los códigos aplicables. 7.2.20 El PQR conformado confo rmado y acompañado acom pañado de su WPS será tramitado a la aprobación del Cliente, (si aplica). 7.2.21 Garantía de Calidad mantendrá el archivo de los originales de la WPS, distribuyendo copias de los mismos aprobados a los departamentos implicados (Ejecución, soldadura, C.C. etc.).

7.3 Calificación de soldadores y operadores de brazing. 7.3.1 Con antelación e inicios el proceso de calificación, la sección de soldadura de LGS Service. emitirá la Hoja de Notificación a C.C. 7.3.2 Una vez que que la Hoja de de Notificación esta en poder de C.C., le asignará la marca de identificación a los soldadores que se van a calificar y la tramitará a Garantía de Calidad.

 

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7.3.3 Identificación de soldadores  A los soldadores soldadores y operadores operadores de brazing se les asignará una de identificación según el siguiente criterio. MARCA IDENTIFICACION PI-X Siendo PI el distintivo de LGS Service. correlativo a partir de 1.

y X un número de orden

7.3.4 La calificación no se iniciará hasta que no estén presentes los representantes de Garantía de Calidad, Control de Calidad y el Especialista en Soldadura (cuando aplique). 7.3.5 El inspector de Control de Calidad verificará lo siguiente: a) La probeta esta ensamblada y en la posición adecuada. b) La probeta esta debidamente identificada. c) Las variables esenciales para el soldador se cumplen estrictamente de acuerdo con el proceso de soldadura usado y el código aplicable. 7.3.6 El Supervisor de Control de Calidad hará inspección de: a) Los materiales a usar están identificados y corresponden con los tipos a usar y especificados en los Procedimientos de Soldadura (PS). b) La calificación de soldadores debe realizarse de acuerdo con los criterios de ASME IX. c) No se permitirán reparaciones durante la calificación excepto la limpieza del arranque y fin del cordón. d) El paso de raíz no presentará defectos visibles tales como: grietas, falta de penetración, descolgaduras, porosidad, cráteres o falta de fusión.

 

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e) El paso de vista, vista, teniendo en cuenta que la superficie de la soldadura debe estar libre de: traslapes, grietas, escoria, porosidad, cráteres, fisuras y mordeduras. f)

La calificación de soldadores se puede realizar bien por ensayos mecánicos o por radiografías de acuerdo con QW-304 y QB-304 de la Sección IX del Código ASME.

g) Si se utiliza radiografía, esta será solicitada a una empresa independiente quien evaluará el resultado obtenido. El cual se incluirá en el informe de calificación presentándola a la firma del representante del Cliente, una vez complementada por el Supervisor de C.C. y conformado por Garantia de Calidad. de LGS Service. h) Los ensayos mecánicos, si se decide realizarlos, serán hechos en un laboratorio independiente evaluado por Garantía de Calidad de LGS Service. Una vez realizados los ensayos, el laboratorio entregará los correspondientes informes juntamente con las probetas de los ensayos de doblado (cuando sea posible). i)

En caso de que una de calificación soldador no aceptada, la repetición la pruebadeseun realizará conresultase los mismos criterios indicados y con los párrafos QW-320 y QB-320 de ASME IX.

 j)

Un soldador que haya sido calificado en un procedimiento procedimiento y posición especifica, estará limitado en su calificación al procedimiento y posiciones utilizadas en la prueba.

k) La calificación del soldador puede ser invalidada en el momento en que bien el supervisor de C.C. de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de C.V., o el representante del cliente detecten falta de habilidad. l)

Un soldador calificado en un procedimiento de soldadura en particular, se calificará para soldar en otros procedimientos,

 

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siempre que no se violen las variables esenciales para soldadores de QW-350 y QB-350 de ASME IX. m) Cuando se requiera la aplicación de un procedimiento de soldadura calificado, un soldador calificado en una especificación equivalente podrá aplicarlo sin necesidad de calificarse y viceversa, siempre y cuando este dentro del alcance de una calificación y no viole los variables esenciales. n) Cuando en un procedimiento de soldadura estén involucrados procesos diferentes de soldadura, será opcional calificar al soldador y operador de soldadura en uno o en ambos procesos y el soldador u operador de soldadura podrá soldar en aquel proceso calificado. En los procesos combinados se anotará en el PQR el espesor efectivo del material depositado para cada proceso, durante la calificación del procedimiento o se asignará un espesor a cada pasada de un proceso, calificando de acuerdo con los criterios de ASME IX. El espesor de cada pasada GTAW se estimara en 2 mm. o) Control de Calidad de LGS Service. mantendrá el registro de calificaciones de cada soldador en el que se indica el número de procedimientos y procesos en los que se encuentre calificado y los periodos de recalificación. p) El registro de calificaciones se actualizará trimestralmente trimestralm ente incorporando las nuevas calificaciones y eliminando quien haya sido dado de baja o se le le haya vencido su su calificación en el transcurso de este periodo. El registro de calificaciones será auditable por el Cliente en el momento en que lo decidan. 7.4 Marcado de las probetas de prueba. 7.4.1 El marcado de la probeta de prueba, se hará por numero de golpe o vibro-pincelling únicamente. 7.4.2 La probeta de prueba debe ser marcada con el numero de procedimiento, la posición y numero de calificación del soldador.

 

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7.4.3 El Supervisor de Control de Calidad inspeccionará que: Una vez que ha sido soldada la probeta de prueba y antes del corte de los especímenes de prueba seleccionados, deberán ser marcados estas con el numero de procedimiento, posición de soldadura, número de la prueba de doblez o tensión y el número de calificación del soldador. 7.4.4 Los especímenes doblados no deberán presentar defectos abiertos que superen 1/8” (3.2 mm) de longitud sobre la superficie convexa. A los efectos del párrafo anterior no se considerarán las grietas que aparecieran en las esquinas del espécimen durante la prueba, excepto que exista evidencia objetiva de que están producidas por inclusiones de escoria u otros defectos interiores. 7.4.5 Para el caso en que la probeta de prueba sea radiografiada, en esta deberán estar marcadas el numero del soldador, la posición de soldadura y el procedimiento de soldadura y además que el estado superficial de la probeta será el adecuado para la correcta interpretación de la radiografía.

7.5 Control de Calificaciones de Soldadores. 7.5.1 Los soldadores sol dadores y operadores de brazing cuando superan satisfactoriamente una prueba de calificación, recibirán una tarjeta de calificación en la que se reflejará: Nombre del soldador No. Marca Fecha (de la calificación) Por el dorso se indicarán los procedimientos en los que esta calificado, cuya forma de identificación es la siguiente: LGTS/PS(RC)-YY. Donde:

 

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LGTS = LGS Service. Service. (Técnico de Soldadura). PS(RC) = Especificación de Procedimiento de Soldadura ó del Informe de Registro de Calificación . YY = Número consecutivo del PS ó RC. Z = número que identifica los espesores calificados. Estos datos son conformados por el Supervisor de C.C. asignado. 7.5.2 La calificación de un soldador u operador operador será cancelada cuando ocurran las siguientes condiciones. a) Cuando no haya aplicado soldadura en un proceso durante un periodo superior a 3 meses, sus calificaciones en ese proceso quedaran caducados, excepto cuando este soldando en otro proceso, siendo el periodo en ese caso de seis meses. b) Cuando no haya aplicado ningún proceso de soldadura en un periodo superior a 3 meses. c) Cuando exista evidencia objetiva de falta de habilidad para soldar. 7.5.3 El Supervisor de C.C. asignado cumplimentará trimestralmente las calificaciones de la tarjeta de calificación soldador, previa consulta con los registros Reflejará la correspondientes. recalificación en la hoja de seguimiento del soldador, la cual será archivada por el responsable de C.C. en el archivo de C.C. 7.5.4 La retirada de material de aportación se realizará de acuerdo con el procedimiento correspondiente. 7.6 Inconformidades. Cualquier inconformidad a este procedimiento será procesada de acuerdo con lo indicado en el procedimiento PIRAS-03 Control de Inconformidades. 7.7 Documentación. 7.7.1 Los ensayos e inspecciones que sean necesarios realizar, serán documentados en los formatos correspondientes que se incluyen.

 

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7.7.2 El llenado de las firmas de estos documentos será el siguiente: Construcción o Mantenimiento ( o si aplica el Especialista en Soldadura) de Proyectos Industriale RIMUSA, S.A. de de C.V. C.V. Certifica Garantía de Calidad de Proyectos Industriales RRIMUSA S.A. de C.V., Conforma o Vo Bo. Garantía de Calidad del Cliente o su designado cuando aplique. 7.8 Aseguramiento de mediciones. Si como consecuencia de efectuar una comprobación, medición o inspección se hace necesario utilizar un equipo de medida, este debe encontrarse con el periodo de calibración vigente.

8. REGISTROS 8.1 LGTS-01.1

Formato: de Especificación de Procedimiento de soldadura. Hoja 2 de 3. (Hoja 1 de 3 es la portada general de procedimientos).

8.2 LGTS-01.2

Formato: de Especificación Soldadura. Hoja 3 de 3.

8.3 LGTS-01.3

Formato: de Calificación de Procedimiento de Soldadura. Hoja 1 de 2.

8.4 LGTS-0.4

Formato: de Calificación de Procedimiento de Soldadura. Hoja 2 de 2.

8.5 LGTS-01.5

Formato: de Calificación de Soldadores y Operadores de Maquinas de Soldar.

8.6 LGTS-01.6

Formato: de Especificación Procedimiento de Brazing.

8.7 LGTS-01.7

Formato: de Especificación Procedimiento de Brazing. Hoja 1 de 2.

de

Procedimiento

de

 

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8.8 LGTS-01.8

Formato: de Calificación Procedimiento de Brazing. Hoja 2 de 2.

8.9 LGTS-01.9

Formato: de Calificación de Operadores de Brazing.

8.10 LGTS-01.10

Formato: Notificación de Homologaciones.

8.11 LGTS-01.11

Formato: Tarjeta Calificación de Soldador.

8.12 LGTS-01.12

Formato: Hoja de Seguimiento de Soldadores.

9. ANEXOS N/A

 

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Anexo LGTS-01.1  Formato: de Especificación de Procedimiento de soldadura. Hoja 2 de 3.