Lean Six

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

P á g i n a 1 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3 LEAN MANUFACTURING ..................................................................................................................... 4 LOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL LEAN MANUFACTURING.................. ........................... .................. .................. .............. ..... 4 PILARES ............................................................................................................................................ 5 CIMIENTOS ...................................................................................................................................... 5 ORIGEN ............................................................................................................................................ 6 SIX SIGMA ............................................................................................................................................ 7 TABLA DE NIVEL SIGMA ................................................................................................................... 8 MÉTODOS ........................................................................................................................................ 9 DMAIC ................................................................................................................................................. 9 ............................................................................................................................................................. 9 DFSS (Design for six sigma) o DMAOV............................................................................................... 10 ........................................................................................................................................................... 10 DMADV .............................................................................................................................................. 11 ........................................................................................................................................................... 11 DIFERENCIA ENTRE DMAIC-DMAOV-DMADV ............................................................................... 12 ORIGEN .......................................................................................................................................... 12 PRINCIPIOS SIX SIGMA .................................................................................................................. 13 DIFERENCIAS ENTRE LEAN Y SIX SIGMA ............................................................................................ 15 Bibliografía ........................................................................................................................................ 17

P á g i n a 2 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

INTRODUCCIÓN Lean Manufacturing y Six Sigma son métodos para mejorar los procesos, productos y resultados de una organización. organización. Realmente resulta difícil decidir cuál de estos es el mejor sistema para racionalizar los aspectos relacionados con eliminar las pérdidas que se generan dentro de una una empresa. empresa. Incluso Incluso se están incorporando ambas metodologías, ya que es posible complementarlas con gran facilidad. Ambos métodos se centran en focalizar las diferentes áreas existentes dentro de un modelo de flujo EPR (Entrada-Proceso-Resultado). Mientras que Lean, centra sus herramientas y métodos en la eficiencia y racionalización de los procesos generalmente se utiliza en la industria dentro de los procesos de producción. El principal objetivo es cortar todos aquellos pasos innecesarios y que no crean valor durante la creación del producto o servicio, y asimismo, focaliza todas aquellas queesgeneran valorsidirectamente. mejor manera de por determinar si algo tieneacciones o no valor considerar el cliente estáLadispuesto a pagar ello o no. Cualquier parte del proceso de generación del producto-servicio o de la producción que no añade valor es simplemente eliminada, dejando solo aquel flujo mejorado y completo de procesos, racionalizados y eficaces que funcionarán de forma suave y eficiente. Por lo tanto Six Sigma, concentra sus herramientas y métodos en la calidad, precisión y efectividad de todos aquellos productos-servicios que son el resultado de los procesos. El principal objetivo es eliminar todos aquellos defectos y pérdidas que sobresalen en el resultado final y a lo largo del proceso, por lo que eliminando estos defectos conel elrendimiento objetivo final dede aumentar la efectividad y la precisión, también estamos mejorando total los procesos en sí mismos. Actualmente, a pesar de que estos métodos fueron diseñados para su uso en fabricación, sus practicantes rápidamente descubrieron que Six Sigma sería útil y aplicable en todos los aspectos de un negocio, desde el soporte al cliente, hasta la gestión del servicio de entrega, etc. En esencia, los sistemas Six Sigma y Lean tienen los mismos objetivos. Ambos buscan eliminar pérdidas y crear un sistema lo más eficiente posible, a pesar de que ambos toman diferentes aproximaciones para conseguir esta meta. P á g i n a 3 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

LEAN MANUFACTURING Se define como “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”.

Enfocando este sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos. (Lean Solutions, s.f.) Esta es una herramienta basada en el Sistema de Producción Toyota (TPS), cuyo objetivo principal es aumentar la calidad con un menor costo, mejorando las condiciones de trabajo del equipo, con base en el conocimiento y aplicación práctica de una serie de herramientas que dan como resultado el flujo continuo. Esta filosofía se centra en mejorar la eficiencia 1. Con lo que normalmente solemos preguntarnos ¿Podemos producir en menor tiempo y con menor esfuerzo (mejora en eficiencia), para mantener el mismo nivel de calidad o de precisión? LOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL LEAN MANUFACTURING 1) Calidad perfecta a la primera:  búsqueda

de cero defectos, detección y solución

de los problemas en su origen. 2) Minimización del desperdici d esperdicio: o: eliminación de todas las actividades que no son de

valor añadido y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). 3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y Compartir la información 4) Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente

final, no empujados por el final de la producción. 5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de

productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

1 “

Capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una acción”.

P á g i n a 4 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información. información .

PILARES



  El Just In Time «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que

se necesitan, en el momento en que se necesitan». 

  Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un defecto a la siguiente

operación y liberar a la gente de las máquinas. CIMIENTOS

Procesos estandarizados, estables y confiables y también el HEIJUNKA que significa nivelar la programación de la producción tanto en volumen como en variedad. El sistema de producción de TOYOTA es la base del movimiento lean, es decir, es el resultado Ilustración 1  final de aplicar el sistema de producción de TOYOTA en todas las divisiones de la compañía. Lean Manufacturing es más que la aplicación de herramientas como 5S, Kaizen, JIT, Lean es un sistema completo que incorpora una organización cultural en la cual se requiere alto compromiso de la dirección de la compañía que decida implementarlo. P á g i n a 5 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

Los resultados típicos de una organización que implementa Lean Manufacturing son mejoras en productividad, reducción de inventarios, mejoras drásticas en la calidad, seguridad y por lo tanto del resultado global de la empresa. ORIGEN

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por  Taiichi   Taiichi Ohno, director Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. empresa  Toyota. Ingresado  Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la  guerra, la  la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados visitó Estados Unidos, donde Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick como  Frederick Taylor y Henry Ford. Ford.   Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio generaban lastuvo industrias el país más rico deOhno la posguerra. Cuando visitó losque supermercados un efectoeninspirador inmediato; encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra  japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor. El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network.Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron co nsiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking". El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este pro proceso ceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad) en la cual busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y P á g i n a 6 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

mantener el margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.

SIX SIGMA Es una forma más inteligente de dirigir un negocio o un departamento. Seis Sigma pone primero al cliente y usa hechos y datos para impulsar mejores resultados. Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales2:   

  Mejorar la satisfacción del cliente.   Reducir el tiempo del ciclo.   Reducir los defectos.

Las mejoras en estas áreas representan importantes ahorros de costos, oportunidades para retener a los clientes, capturar nuevos mercados y construirse una reputación de empresa de excelencia.

Ilustración 2

Podemos definir Seis Sigma como: 1. Una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto. 2. Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño. 3. Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel en un ámbito global. Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los

2

 Lefcovich Mauricio “Seis Sigma hacia un nuevo paradigma en Gestión “  

P á g i n a 7 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas. Este se centra en mejorar la efectividad3. La pregunta en este caso sería ¿Podemos producir con un mayor nivel de calidad o de precisión (mejora en efectividad) empleando el mismo esfuerzo o el mismo tiempo? tiempo?

TABLA DE NIVEL SIGMA4 

NIVEL 1 SIGMA

EFICIENCIA 30.85%

DEFICIENCIA/DPM 697 672 DPM

2 SIGMA

69.123%

308 770 DPM

3 SIGMA

93.32%

66 811 DPM

4 SIGMA

99.379%

6210 DPM

5 SIGMA

99.977%

233 DPM

6 SIGMA

99.9996%

3.4 DPM

7 SIGMA

99.9999981%

0.019 DPM

Ilustración 3

3 “Cumplir un objetivo con el mínimo de recursos disponibles y tiempo. tiempo .”  4  http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/elizondo_c_a/capitulo2.pdf  

P á g i n a 8 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

MÉTODOS

DMAIC Proceso DEFINIR

CONTROLAR

MEJORAR O IMPROVE

MEDIR

ANALIZAR

de

manera Definir: Consiste en

sistemático, científico y basado en hechos. Es un proceso cerrado que elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en mediciones nuevas y aplica tecnologías de mejoramiento.

concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo a la vez que se definen los participantes del programa (Tiempo y Recurso). Medir: Entender el funcionamiento actual del problema o defecto (Colección de datos, Identificar el Progreso). Analizar:

Pretende averiguar las causas reales del problema o defecto con herramientas analíticas y estadísticas. Mejorar

Ilustración 4

(Improve):

Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar. Controlar: Se basa en

tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos de satisfacción del cliente.

P á g i n a 9 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

DFSS (Design for six sigma) o DMAOV DEFINIR

VERIFICAR

OPTIMIZAR

Ilustración 5

MEDIR

ANALIZAR

Metodología aplicada al lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la calidad y su aceptación en el mercado. Para alcanzar sus objetivos.

Definir:  Se busca ver

cuál es el objetivo del proyecto, fijar las directrices para llegar al propósito. Establecer necesidades del cliente. Medir: Conocer que rasgos deben ser diferenciadores frente al resto. De tal modo que se cubra la necesidad del cliente de forma personalizada. Analizar: Asegurar todos los componentes del proyecto y se trataran de cerrar todas las posibles dudas que se puedan generar. Optimizar: Revisar el proyecto detectando posibles fallos y darles solución para crear un producto más uniforme y disminuir la variabilidad. Verificar: Transmitir a la organización el método de implementación del nuevo servicio.

P á g i n a 10 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

DMADV DEFINIR

VERIFICAR

DISEÑAR

Ilustración 6

MEDIR

ANALIZAR

Metodología que se aplica dentro de un proceso o producto que no está en existencia en su compañía y necesita ser desarrollado.

Definir: 

Metas del proyecto y las variables internas y externas del cliente. Medir: Determinar las necesidades y las especificaciones del cliente. Analizar: Las opciones del proceso para resolver las necesidades del cliente. Diseñar: El proceso detallado para resolver las necesidades del cliente. Verificar: El funcionamiento y la capacidad del diseño de resolver las necesidades del cliente.

P á g i n a 11 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

DIFERENCIA ENTRE DMAIC-DMAOV-DMADV

DMAIC   Metodología que sirve para productos o



procesos que que ya existen pero requieren mejora.   Mejorar



(Improve):

Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.   Controlar: Se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la



continuidad de en la mejora y valorarla términos económicos de satisfacción del cliente.

DMAOV   Metodología que se aplica en el



lanzamiento productos. de nuevos   Optimizar: Revisar el proyecto detectando posibles fallos y darles solución para crear un producto más uniforme y disminuir la variabilidad.   Verificar: Transmitir a la organización el





método implementación nuevo servicio.

de del

DMADV que   Metodología ayuda a desarrollar el



diseño productosde quenuevos no existen dentro de una empresa pero que requieren ser desarrollados.   Diseñar: El proceso detallado para resolver las necesidades del cliente.   Verificar: El





funcionamiento y la capacidad del diseño de resolver las necesidades del cliente.

ORIGEN

Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:  



 



TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad C alidad Total SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming. de  Deming.   Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill ingeniero Bill Smith, como Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por  General  General Electric.  Electric.  Ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación. (Historia Six, s.f.) P á g i n a 12 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad. PRINCIPIOS SIX SIGMA 

1.  Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección y la organización.

2.  Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando una estructura directiva que integre líderes de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los líderes tiene roles y responsabilidades específicas para formar proyectos de mejora.

3.  Entrenamiento Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de entrenamiento específico. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento amplio, conocido como Curriculum de un black belt.

4.  Acreditación  

5.  Orientada al cliente y enfocada a los procesos.  Esta metodología busca que todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y desempeño cumplan con los estándares de Six Sigma. Al desarrollar esta metodología se requiere profundizar en el entendimiento del cliente y sus necesidades. Con base en ese estudio sobre el cliente se diseñan y mejoran los procesos. P á g i n a 13 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

6.  Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos de esta metodología. Los datos son necesarios para identificar las variables de calidad y los procesos y áreas que tienen que ser mejorados.

7.  Se apoya en una metodología robusta  Se requiere de una metodología para resolver los problemas del cliente, a través del análisis y tratamiento de los datos d atos obtenidos.

8.  Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas 

9.  El trabajo se reconoce 

10. La metodología Seis Sigma plantea proyectos largos  Seis Sigma es una iniciativa con horizonte de varios años, con lo cual integra y refuerza otros tipos de iniciativa.

11. Seis Sigma se comunica  Los programas de seis sigma se basan en una política intensa de comunicación entre todos los miembros y departamentos de una organización, y fuera de la organización. Con esto se adopta esta filosofía en toda la organización.

(Gestiopolis, s.f.) 

P á g i n a 14 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

DIFERENCIAS ENTRE LEAN Y SIX SIGMA

PENSAMIENTO ESBELTO SEIS SIGMA BENEFICIOS: BENEFICIOS:   Contribuye al aumento de la velocidad   Emplea herramientas que permiten la de respuesta. detección de fuentes de variabilidad con el objetivo de reducir defectos.   Gran enfoque en la eliminación del desperdicio.   Corrige los problemas antes que sucedan.   Eliminar operaciones que no agreguen valor.   Se basa en las necesidades del cliente.   Eficiencia   Eficacia 















LIMITACIONES: LIMITACIONES:   No reconoce el impacto de la   Por si solo no puede mejorar la 

variabilidad los procesos, para por ende no provee enherramientas su dirección y análisis.   No describe proyectos explícitamente, no define una metodología y no enlaza los logros de las personas con el logro de resultados.





velocidad de los procesos significativamente.   El objetivo de reducción de defectos seis sigma se logra más rápido con el enfoque esbelto de eliminación del desperdicio y de actividades que no agregan valor.



P á g i n a 15 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

CONCLUSIÓN La filosofía que se quiera aplicar va a depender del tipo de proyecto en el que se va a trabajar y de cuáles son los objetivos deseados o las necesidades que se pretenden cubrir, como lo son las necesidades neces idades delde cliente. Al inicio lo ideal sería, sDe ería,ser empezar mejoras en efectividad (en términos calidad y precisión). posiblehaciendo mejorar tiempo y costo realizando mejoras en eficiencia (en términos de velocidad y esfuerzo), pero siempre teniendo en cuenta de que al mejorar la eficiencia no debemos bajar nuestros parámetros de efectividad (calidad). Lean-Six Sigma también puede emplearse en ambiente no productivos, aunque habitualmente suele ser un poco más complicado por las dificultades que podemos encontrar, ya que podemos encontrar situaciones que nos resulten intangibles a lo largo de un proceso.

P á g i n a 16 | 17  17 

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA III UNIDAD  

Bibliografía http://www.gestiopolis.com/que-es-seis-sigma-metodologia-e is-sigma-metodologia-e-Gestiopolis. (s.f.). Obtenido de http://www.gestiopolis.com/que-es-se implementacion/  Historia Six . (s.f.). Obtenido de http://www.oocitie http://www.oocities.org/es/pedrob s.org/es/pedrobonilloramos/af/AF0 onilloramos/af/AF00.htm 0.htm Lean Solutions. (s.f.). Obtenido de http://www.leansolutions.co/conc http://www.leansolutions.co/conceptos/ eptos/

Ilustración Ilustración Ilustración Ilustración Ilustración Ilustración

1 2 3 4 5 6

......................................................................................................................................... 5 ......................................................................................................................................... 7 ......................................................................................................................................... 9 ....................................................................................................................................... 10 ....................................................................................................................................... 11 ......................................................................................................................................... 8

P á g i n a 17 | 17  17