Lean Sesion04

1

Sistema de producción eficiente La forma de mantener el plazo y la productividad en un proyecto de construcción es teniendo un Sistema de Producción Efectivo. Para tener un Sistema de Producción Efectivo se tiene que cumplir los siguientes objetivos, en dicho orden de prioridad: • Asegurar que los flujos no paren • Lograr flujos eficientes • Lograr procesos eficientes

1era etapa. Asegurar que los flujos no paren. FLUJO PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes. PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

FLUJO PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes. FLUJO PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

Lograr Flujos Eficientes Asegurar que los Flujos no paren

Lograr Procesos Eficientes Sistema de Producción Eficiente

Optimización de Procesos

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES Y CARTA DE BALANCE

General • •

• •

Son mediciones de trabajo en campo Según Serpell (1993) son necesarias 384 mediciones. Nos permiten determinar el diseño de los métodos constructivos que se utilizarán y cuantificarán en la totalidad de la obra, además del porcentaje de TP, TC y TNC en cada cuadrilla. Estos valores nos permiten estandarizar nuestros resultados para luego poder ser comparados. También nos permiten cuantificar los principales tipos de pérdidas.

TP

(Actividades de conversión)

TC + TNC

(Pérdidas del proceso)

Nivel General de Actividad • Se realiza de manera aleatoria en toda la obra • Muestra sobre todos los obreros • Los resultados sirven para detectar y cuantificar las principales pérdidas.  Se arma una estrategia para eliminarlas o reducirlas • Los resultados permiten su comparación con estándares internacionales.

Procedimiento • Toma de Datos:  Recorrer la obra entera  Punto estático con 100% de visualización • Cada vez que se tope con un obrero deberá apuntar la cuadrilla y el trabajo que está realizando • De ser TC o TNC, se clasificará con una mayor especificación

Formatos

Formatos

Formatos

Formatos

Carta de Balance • Se centra en una actividad específica. • Se trata de determinar cómo se divide el tiempo que se le dedica a cada una de las tareas dentro de una operación. • Entender la secuencia constructiva real que se está utilizando, optimizar el proceso, posibilidad de introducir un cambio tecnológico, determinar los porcentajes de ocupación del tiempo. • Hallar el número óptimo de obreros en cada cuadrilla.

Carta de Balance • Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la actividad entera. • El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define previo al inicio de la medición. • Cada medición tiene una duración de un minuto. • Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre realizando cada obrero en el momento de la medición. • El método es recomendable para una cuadrilla de máximo 8-10 obreros.

Formatos

Formatos

Caso: Vaciado de Losa

Conclusiones y Comentarios • Los datos a nivel de cuadrilla en general, han dado como resultado un trabajo productivo de 44%, esto indicaría que se está trabajando por encima del promedio de grasa superficial. • El trabajo No Contributorio se encuentra en un rango de 32%, indicando que solo las dos terceras partes del tiempo se utilizan para realizar el perfilado del terreno. Este porcentaje tiene un gran margen de mejora y lo óptimo sería reducir este porcentaje.

Conclusiones y Comentarios • Se ha observado que la gran mayoría del personal posee un porcentaje alrededor del 30% de trabajo No Contributorio, esto indicaría que sería posible reducir la cuadrilla en una persona. • Sin embargo para realizar este cambio es necesario tener una mayor cantidad de datos puesto que al realizar la presente carta de balance existieron trabajadores que rotaban en la actividad y por lo que no se podría tener una confiabilidad alta en sus porcentajes de trabajo.

PROCESO ANALIZADO: Solaqueo de muros y vestidura de derrames

OBJETIVO: optimizar el proceso de solaqueo de muros y vestidura de derrames, aplicando los conceptos del lean construction estudiados en clase.

DATOS TECNICOS: CIMENTACION: Losa de cimentación de concreto armado MUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS) TECHOS: Losas macizas de concreto armado. PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESES AREA CONSTRUIDA: 11,334 M2 AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2 CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2 CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG. CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3

METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION Reducción de las actividades que no agregan valor. Simplificación mediante la reducción de actividades. Reducción del tiempo de los ciclos. Enfoque en el control de los procesos completos. Introducción de la mejora continua dentro de nuestros procesos.

RECURSOS UTILIZADOS •Un asistente de campo, ingeniero civil recién egresado. •Formato de carta de balance. •Tablilla. •Cronómetro. •Lápiz. •Cámara fotográfica

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA •RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

•DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO. •PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS

•TOMA DE DATOS •RESULTADOS

RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

Trabajos Productivos •Colocación de mezcla •Enlucido/solaqueo

Trabajos Contributorios: •Transporte de Insumos •Preparación de mezcla •Transporte de mezcla seca •Preparación de mezcla húmeda •Preparación de superficie •Colocación de reglas niveladas •Inspección

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

COLOCACIÓN DE REGLAS NIVELADAS

COLOCACIÓN DE REGLAS NIVELADAS

TRABAJOS PRODUCTIVOS COLOCACIÓN DE MEZCLA

COLOCACIÓN DE MEZCLA

ENLUCIDO DE MUROS

ENLUCIDO DE VANO

ENLUCIDO DE VANO

MUROS Y VANOS TERMINADOS

FIN

FLUJO DE PROCESOS TRANSPORTE DE INSUMOS

PREPARACIÓN DE MEZCLA SECA

TRANSPORTE DE MEZCLA SECA

INSPECCIÓN

ENLUCIDO/ SOLAQUEO

COLOCACIÓN MEZCLA

PREPARACIÓN DE MEZCLA HÚMEDA

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

COLOCACIÓN DE REGLAS NIVELADAS

SI

APROBADO

NO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

FORMATO FORMATO DE TOMA DE DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fecha 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

HOJA : OBRA:

TRANSPORTE INSUMOS PREPARACION MEZCLA SECA PREPARACION DE SUPERFICIE PREPARACION MEZCLA HUMEDA COLOCACION REGLAS NIVELADAS COLOCACION DE MEZCLA ENLUCIDO ESPERA INSPECCION TRABAJO REHECHO LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA OTROS Hora

OP 1

OP 2

OP 3

BLOCK: DPTO: H EC H A P OR :

OP 4

OP 5

OP 6

AY 1

AY 2

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL

6 OPERARIOS 2 AYUDANTES

PLANTA TÍPICA

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

12.3%

100.0% 90.0%

45.0%

80.0% 70.0%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRA B A JO NO CONTRIB UTORIO TRA B A JO CONTRIB UTORIO TRA B A JO P RODUCTIVO

60.0% 50.0%

TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

40.0% 30.0%

42.7%

20.0%

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

10.0% 0.0% OP 1

OP 2

OP 3

OP 4

OP 5

OP 6

AY 1

AY 2

RESULTADOS DE MEDICIÓN TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES) TRA NSP ORTE INSUM OS

20.70% 1.27%

P REP A RA CION M EZCLA SECA

1.91% 0.96%

2.23%

P REP A RA CION DE SUP ERFICIE

COLOCA CION REGLA S NIVELA DA S

INSP ECCION

72.93% LIM P IEZA / RECOJO DE M EZCLA

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

OPORTUNIDAD DE MEJORA Analizando los resultados de los trabajos contributorios y no contributorios de los ayudantes observamos una oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque su tiempo de trabajo está dedicado al 90% en transporte de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla húmeda que utiliza el operario.

La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada por el operario, y solo se transportará la mezcla necesaria para cada departamento.

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

6.8%

100.0% 90.0%

TRABAJO PRODUCTIVO

80.0%

TRABAJO CONTRIBUTORIO

70.0%

TRA B A JO NO CONTRIB UTORIO TRA B A JO CONTRIB UTORIO TRA B A JO P RODUCTIVO

60.0% 50.0%

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

40.0% 30.0%

38.8%

20.0%

54.4%

10.0% 0.0% OP 1

OP 2

OP 3

OP 4

OP 5

OP 6

AY 1

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

RESULTADOS DE MEDICIÓN TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE) TRA NSP ORTE INSUM OS

P REP A RA CION M EZCLA SECA

36.49% P REP A RA CION DE SUP ERFICIE

COLOCA CION REGLA S NIVELA DA S

55.86% INSP ECCION

0.00% 7.66%

LIM P IEZA / RECOJO DE M EZCLA

AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA: ELIMINACIÓN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA. DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70 UND. AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIA HORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND = 595 HH COSTO DE HH: S/. 10.40 AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00

AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA (200 DPTOS) AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00

CONCLUSIONES: El análisis de los resultados del sistema de medición utilizado nos ayuda a tomar decisiones de mejoras y elevar el trabajo productivo. Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, es decir reducimos los costos de construcción. Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y no contributorios disminuyeron y el trabajo productivo aumenta.

INFORME CARTA BALANCE

BARRANCO 360

UBICACIÓN

VISTA GENERAL DEL PROYECTO

PROYECTO: BARRANCO 360

EJECUTOR: CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION: •Ubicación: Av. San Martín N° 625 Mz. B Lote 7, distrito de Barranco. •Vivienda multifamiliar de 10 departamentos por piso. •Teniendo en total 98 departamentos, además de 83 espacios para estacionamientos distribuidos en 03 sótanos. •El área del terreno es de 1,113.75 m2, mientras que el área techada del proyecto es de 9,615.37 m2. •La vivienda Residencial cuenta con 01 acceso peatonal y 01 ingreso/salida vehicular, que comunica los sótanos con rampa, todas con frente a la Av. San Martín.

• PROCESO ANALIZADO: • SOLAQUEO DE PISOS

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

Metrado Aproximado: 55 m2

Cuadrilla: 2 Oficiales y 1 Ayudante

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Trabajos Productivos •Nivelación (Reglado) •Colocación de mezcla •Esparcir mezcla •Esparcir cemento •Acabado Final (Nivelar)

Trabajos Contributorios •Transporte de Materiales / Herramientas •Instrucciones •Limpieza de herramientas •Humedecer la zona •Preparar Nivelado •Preparación de mezcla

Trabajos No Contributorios •Esperas y descansos •Viajes •SSHH •Limpieza

TRABAJOS PRODUCTIVOS

NIVELACIÓN/REGLADO

ESPARCIR CEMENTO

ACABADO FINAL

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

LIMPIEZA DE MATERIALES

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

FORMATO DE DATOS Nivelación – Reglado

28.63%

Colocación de Mezcla

9.40%

Esparcir Mezcla

26.50%

Esparcir Cemento

12.39%

Acabado Final (Nivelar) Transporte de Materiales / Herramientas Instrucciones Limpieza de Herramientas

RESULTADOS GENERAL

23.08%

21% 40.23%

45%

Trabajo Contributorio

4.05% 10.34%

Humedecer la zona

7.47%

Preparar Nivelado

0.57%

Preparación de Mezcla

37.36%

Esperas

23.58%

Viajes

3.77%

SSHH

38.68%

Limpieza

33.96%

Trabajo Productivo

Trabajo No Contributorio

34%

Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo No Contributorio

45% 34% 21%

RESULTADOS

Actividad (TP)

45.53%

Nivelación (Con Regla)

28.63%

Colocación de Mezcla

9.40%

Esparcir mezcla

26.50%

Esparcir cemento

12.39%

Acabado final (Nivelación)

23.08%

RESULTADOS

Actividad (TC) Transporte de materiales/herramientas Instrucciones

33.85%

Limpieza de herramientas

10.34%

40.23% 4.02%

Humedecer la zona

7.47%

Preparar Nivel (Cerámica)

0.57%

Preparación de mezcla

37.36%

RESULTADOS

Actividad (TNC)

Esperas y descansos

20.62%

23.58%

Viajes

3.77%

SSHH

38.68%

Limpieza

33.96%

RESULTADOS

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES Existe un 21% de TNC.

De este el 39% es en SSHH 34% en Limpieza  Este 34% obtenido en Limpieza se da porque resulta necesario limpiar el área donde se preparó la mezcla por que el piso ya esta terminado. Sin embargo trabajar en esta área conlleva a hacer mas TNC.  El valor del 39% en SSHH es porque la partida se encuentra en el 10mo piso y les tomaría aproximadamente 10min entre bajar y subir. La cuadrilla es adecuada para el tamaño de los departamentos Al día la cuadrilla realizó 1 departamento y medio Se tiene un 36 % de TC 40% del TC corresponde a Transporte de materiales y herramientas y un 37% de TC pertenece a la preparación de mezcla

La preparación de la mezcla lo realiza casi en su totalidad el ayudante que cuenta con un 62% de TC La cuadrilla cuenta con 48% de TP El 29% del TP corresponde a Nivelación mediante reglado y otro 27% de esparcir la mezcla.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES La medición se realizo a las 10 - 11 am, momento en el que uno de los oficiales ya se encontraba reglando, mientras que el otro terminaba de preparar el nivel al cual vaciar. Se realizo una segunda medición desde las 4 - 5 pm, se pudo observar que el ayudante abastecía también a otra cuadrilla que estaba preparando los materiales para el día siguiente. Del 23% de TNC que tiene el ayudante, el 24% de TNC pertenece a Limpieza, esto se debe a que la mezcla lo preparaba en un departamento que ya había sido zolaqueado anteriormente. También se pudo observar al final de la jornada que los oficiales alargaban la labor porque ya tenían visto que terminarían su trabajo para las 5. Esto puede deberse a que tenían que entregar listo 1 departamento y medio por día. La recomendación que se podría hacer sería que entreguen 2 departamentos por día y así tengan un trabajo continuo sin mucho tiempo perdido.

INFORME CARTA BALANCE

LA DALMACIA

VISTA GENERAL DEL PROYECTO

UBICACIÓN Calle Comandante Arístides Aljovín N° 630,Miraflores

PROYECTO: LA DALMACIA

EJECUTOR: CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION: •Ubica: Calle Comandante Arístides Aljovín N° 630, Miraflores •Edificio, de 7 pisos de altura y 3 niveles de sótano y medio, 76 departamentos en total y 109 autos en 97 plazas de parqueo, resueltos internamente en los niveles subterráneos. •El área del terreno es de 1439.62 m2, mientras que el área techada del proyecto es de 12372.47 m2. •Cuenta con dos frentes; una fachada por la Calle San Fernando y otra por la calle Aljovín, cada uno de ellos con ingresos peatonales independientes y con un núcleo propio de circulaciones verticales (escaleras y ascensores independientes).

DATOS TÉCNICOS Descripción de la Partida

Cantidad

Und.

Excavación Localizada

23,617

M3

Rellenos

462

M3

Concreto Premezclado

4,307

M3

Encofrado

28,841

M2

Acero de Refuerzo

355,258

KG

Enchape de pisos

10,132

M2

Muros de cerramiento

12,013

M2

Tarrajeo

24,097

M2

Solaqueo

3,268

M2

Zocalos

3,392

M2

Pintura

15,779

M2

• PROCESO ANALIZADO: • TARRAJEO DE FACHADA

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Trabajos Productivos •Colocación de mezcla •Nivelación-reglado •Acabado

Trabajos Contributorios •Preparación de mezcla •Transporte de material •Humedecer Mezcla •Encofrado •Humedecer Pared •Instrucciones •Pedidos •Limpieza Material •Coger materiales •Mediciones

Trabajos No Contributorios •Limpieza •Esperas •Viajes

TRABAJOS PRODUCTIVOS COLOCACIÓN DE LA MEZCLA ACABADO FINAL

NIVELACIÓN/REGLADO

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIÓN DE MEZCLA

TRANSPORTE DE MATERIAL

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

ÁREA DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

FORMATO DE DATOS Nivelación-reglado

31.47%

Colocación de mezcla

18.75%

Acabado

49.78%

Transporte de material

22.89%

RESULTADOS GENERAL 25%

Preparación de mezcla

59.15%

46%

Trabajo Productivo Trabajo Contributorio

Humedecer mezcla

8.80%

Mediciones

9.15%

Limpieza

57.14%

29%

Trabajo Productivo

Esperas

42.46%

Trabajo Contributorio

Viajes

0.40%

Trabajo No Contributorio

Trabajo No Contributorio

47% 28% 25%

RESULTADOS

Actividad (TP)

46.40%

Nivelación-reglado

31.47%

Colocación de mezcla

18.75%

Acabado

49.78%

RESULTADOS

Actividad (TC)

28.40%

Transporte de material

22.89%

Preparación de mezcla

59.15%

Humedecer mezcla

8.80%

Mediciones

9.15%

RESULTADOS

Actividad (TNC)

25.20%

Limpieza

57.14%

Esperas

42.46%

Viajes

0.40%

RESULTADOS

RESULTADOS

RESULTADOS

OBSERVACIONES •Cuadrilla de 10 operarios, con 4 ayudantes. •47% de trabajo productivo, 50% dedicado a el acabado final. •28% de trabajo contributorio, dedicado en casi un 60 % a la preparación de la mezcla. •25% de trabajo no contributorio, 57% del cual es gastado en limpieza. •El ayudante 1 estuvo haciendo trabajo productivo durante esta medición.

RECOMENDACIONES

•Los dos ayudantes que se encuentran en el andamio deberían realizar también trabajo productivo ya que sino, pierden mucho tiempo en esperas. •De lo contrario, se recomendaría colocar una polea para que los ayudantes puedan subir los materiales desde abajo, y de esta manera, reducir un ayudante en la cuadrilla, ya que el ayudante 2 tiene un 60% de trabajo no contributorio.

• INFORME CARTA BALANCE

PUESTA DEL SOL

VISTA GENERAL DEL PROYECTO

UBICACIÓN

Ubicación: Av. Paseo de la República 6387, Miraflores.

PROYECTO:

EDIFICIO MULTIFAMILIAR VIA EXPRESA – PUESTA DEL SOL

EJECUTOR:

CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION:

•Ubicación: Av. Paseo de la República 6387, Miraflores •Edificio, de 17 pisos de altura y 3 niveles de sótano, 30 departamentos en total. •Cuenta con 42 estacionamientos en total. •El área del terreno es de 531 m2, mientras que el área techada del proyecto es de 5471 m2. •Cuenta con un frente que da hacia la Av. Paseo de la República con ingresos peatonales independientes.

• PROCESO ANALIZADO: • ENCOFRADO DE MURO PANTALLA Información:

El proceso analizado corresponde a dos paños del 2do anillo del muro anclado. Se contabilizo durante los días 6 y 7 de Diciembre.

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Trabajos Productivos •Armado de Panel •Tapa Lateral •Tecnopor en junta •Instalación de puntales •Instalación de viga •Instalación de rigidizadores •Colocación de tecnopor •Colocación de cachimba Trabajos No Contributorios •Esperas y Descanso •SSHH •Viajes

Trabajos Contributorios •Cortar madera •Transporte •Plomada •Armado de Contrafuerte •Armado de Mesula •Orden y Limpieza •Habilitación de Materiales •Medición •Armado de base •Transporte de herramientas •Asegurar rigidizadores con alambre-madera •Aplicación de desmoldante

TRABAJOS PRODUCTIVOS

ARMADO DE PANEL

INSTALACIÓN DE RIGIDIZADORES

INSTALACIÓN DE VIGA

INSTALACIÓN DE PUNTALES

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

TRANSPORTE

APLICACIÓN DE DESMOLDANTE

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

ARMADO DE MÉNSULA

TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS

ESPERAS Y DESCANSOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

FORMATO DE DATOS Armado de Panel Tapa Lateral Tecnopor en junta Instalación de Puntales Instalación de Viga Instalación de Rigidizadores Colocación de tecnopor Colocación de cachimba Cortar madera Transporte Plomada Armado de Contrafuerte Armado de ménsula Orden y limpieza Habilitación de material Medición Armado de base Transporte de herramientas

22.89%

13.60% 22.55%

Trabajo Productivo

21%

Asegurar rigidizadores con alambre-madera Aplicación de desmoldante Esperas y Descanso SS.HH Viajes

12.95%

Trabajo Contributorio

42%

4.66% 90.36% 1.45% 8.19%

Trabajo No Contributorio

37%

30.37% 15.15% 23.09% 5.32% 3.17% 2.19% 6.09% 2.03% 10.56% 4.48% 9.87% 7.29% 3.73%

RESULTADOS GENERAL 21% 37%

Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo No Contributorio

42%

RESULTADOS Actividad (TP)

20.71%

TRABAJO PRODUCTIVO 35.00%

Armado de Panel Tapa Lateral Tecnopor en junta Instalación de Puntales Instalación de Viga Instalación de Rigidizadores Colocación de tecnopor Colocación de cachimba

23.21%

30.00% 25.00%

31.82% 13.87%

31.82%

23.53%

23.21%

20.00% 15.00%

13.87%

10.00%

23.53% 4.74% 2.83%

5.00% 0.00%

4.74%

2.83%

RESULTADOS Actividad (TC) Cortar madera Transporte Plomada Armado de Contrafuerte Armado de ménsula Orden y limpieza Habilitación de material Medición Armado de base Transporte de herramientas Asegurar rigidizadores con alambre-madera Aplicación de desmoldante

42.34% 2.05% 6.05% 1.91% 11.43% 4.32% 11.37% 7.33% 4.86%

TRABAJO CONTRIBUTORIO 25.00% 21.15% 20.00% 15.00% 11.43% 10.00%

12.76%

11.37%

7.33% 6.05% 4.32%

5.00% 2.05%

4.86%

4.63%

1.91% 0.00%

12.76% 21.15% 12.15% 4.63%

0.00%

12.15%

0.00%

RESULTADOS TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 100.00% 91.33%

Actividad (TNC)

36.95%

90.00%

91.33%

80.00%

SS.HH

1.15%

70.00%

Viajes

7.52%

Esperas y Descanso

60.00% 50.00% 40.00%

30.00% 20.00% 7.52%

10.00%

1.15% 0.00% Esperas y Descanso

SS.HH

Viajes

RESULTADOS

RESULTADOS

RESULTADOS

RESULTADOS

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES OBSERVACIONES:

Cuadrilla de 7 personas: 1 Capataz 3 Operarios 3 Ayudantes, ( uno de ellos pertenece a la cuadrilla de vaciado) Se obtuvo un TP de 21%, de los cuales: -32% corresponde a la instalación de puntales -23% corresponde al Armado de Panel y la Instalación de Rigidizadores. TRABAJO PRODUCTIVO 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%

31.82% 23.53%

23.21% 13.87%

4.74%

2.83%

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES OBSERVACIONES: Se Obtuvo 42% de Trabajo Contributorio.

-- El 21% corresponde al transporte de materiales. Esto se debe principalmente a que los materiales se encuentran apilados en el paño que anteriormente donde se desencofro. Esto genera retrasos a la cuadrilla, es uno de los motivos por el cual se obtiene tantas Esperas.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES OBSERVACIONES: • Se obtuvo un 37% de TNC. • El 91% del TNC se debe a Esperas y Retrasos. • Estas esperas se deben al inicio al subcontratista de Acero, ya que la cuadrilla termina de desencofrar y no tiene listo el frente donde deben encofrar. También se generan esperar a las 11:45 porque al ser ya una hora cercana al almuerzo, la cuadrilla baja su ritmo de trabajo.

No entra al frente toda la cuadrilla de encofrado, esperan al subcontratista.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES OBSERVACIONES: La cuadrilla se encuentra sobredimensionada ya que uno de los ayudantes se encontraba mal de salud y entro un personal de la cuadrilla de vaciado. Luego la cuadrilla quedo sobredimensionada en 7 (sin contar al capataz). Se podría optar en regresar al ayudante extra a la cuadrilla de vaciado. Mientras se desencofra, se ve refleja más el sobredimensionamiento de la cuadrilla. En la imagen, el ayudante se encuentra conversando con la cuadrilla de perfilado

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES También se podría optar a que uno de los integrantes de la cuadrilla se dedique únicamente al transporte de materiales durante todo el tiempo que se realice la partida. De esta manera evitar las Esperas y Descansos; pero esto debe realizarse de manera planificada y sin esperar a que falte el recurso/herramienta para transportarla.

En la imagen, generalmente se producen conversaciones entre los empleados.

Teoría de Lotes El lote de producción (LP) es la cantidad total de productos terminados por una actividad en un sector y que serán pasados en total a una siguiente actividad. El lote de transferencia (LT) será la cantidad de productos que se va pasando de una actividad a la siguiente en una etapa. Tradicionalmente se ha trabajado con un lote de transferencia igual al lote de producción, pero mientras menor sea el lote de transferencia, mayor será el ahorro del tiempo. Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productos apenas los termine para que la siguiente cuadrilla empiece el trabajo lo antes posible.

Aplicación de la Teoría de Lotes OBJETIVOS: • Mostrar cómo la disminución de lote de transferencia (LT) con respecto al lote de producción (LP) nos dará buenos resultados. • Obtener una gráfica donde nos muestra la evolución debido a la disminución del lote de transferencia. • Mostrar la curva de aprendizaje que se genera debido a la especialización en su proceso. • Concientizar que la aplicación de las herramientas del LEAN CONSTRUCTION dependen íntegramente de nosotros.

LT