Le Budget d’Approvisionnement

N N ET ISIO G V D O U R B P S E P L ’A CK 1 D TO IE S RT PA

E M E

T N

ET

D

S E

1

Fonction Du Service Des Approvisionnements

Assurer les stocks nécessaires à la réalisation du programme de production en tenant compte des deux contraintes suivantes : éviter tout arrêt ou toute perturbation dans le déroulement de la production et de sa vente ; gérer un stock optimum pour assurer les approvisionnements au moment voulu, en quantité voulu, et au moindre coût.

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I.

G

T ES

N IO

D

ES

S K C O T S

3

A. LES DIFFERENTS TYPES DE STOCKS Circuit de fabrication

CLIENTS

Fournisseurs matières premières

M.O.

Stock Matière Première

ATELIER d’USINAGE

Stocks Entre Poste « ENCOURS »

ATELIER de MONTAGE

Stocks pièces fabriquées, Soustraitées, achetées

M.O. + V.A.

Stock Produit Fini 4

VOLONTAIRES : « voulus » car inhérents au mode de production. • Constitution de stocks par production anticipée (stocks d’anticipation) • nivellement de la charge. • Stocks spéculatifs : variation des prix des matières premières. • Stocks de sécurité : si pannes machines, grèves, produits défectueux, ...

INVOLONTAIRES : « subits ». • Stocks dus en raison d’erreurs dans les prévisions de la demande. • Stocks dus au manque de synchronisation entre les différents postes de travail (problèmes d’ordonnancement, files d’attentes) ou dus aux aléas de fonctionnement. • Stocks constitués du fait de la production par lots dépendante du «temps changement série ».

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B. LES DIFFERENTS NIVEAUX DE STOCKS

Stock minimum :

•Niveau du stock correspondant au délai normal de livraison •= sortie moyenne quotidienne* delai normal de livraison

• Stock de sécurité :

•supplément au stock minimum nécessaire en cas de retard de livraison ou d'accroissement de la demande •= sortie moyenne quotidienne* nbre de jours de retard •Niveau de stock entraînant le déclanchement de la commande : •Stock d'alerte = Stock minimum + Stock de sécurité

• Stock d'alerte : • Stock maximum : • Stock outil :

•limite supérieure à ne pas dépasser. •= Stock de sécurité + quantité économique a commander •Stock indispensable à l'activité commerciale ou industrielle, considéré comme immobilisé

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• Stock moyen : • Stock théorique : • Stock réel : • Stock disponible : • Stock virtuel :

• (Stock Initial + Stock Final) / 2 • stock comptable déterminé d'après les mouvements : • Stock Initial + Entrées - Sorties = Stock Final • stock physique évalué par inventaire.

• Stock réel - Commandes client reçues • Stock disponible + Commandes en cours auprès des fournisseurs

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C. ROTATION DES STOCKS ET DUREE DE STOCKAGE La rotation des stocks correspond au nombre de renouvellement du stock au cours d'une période d'une année commerciale de 360 jours. Coefficient de rotation. = Durée moyenne du stock • Calcul à partir du coefficient de rotation. • Durée moyenne du stock= • Calcul direct. • Durée moyenne du stock= Durée moyenne selon la nature du stock • Durée moyenne d’un stock de marchandises = * 360 jours • Durée moyenne du stock de matières premières = *360 jours • Durée moyenne du stock de produits finis = *360 jours

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D. ANALYSE DES STOCKS ET LA METHODE ABC DE CLASSIFICATION DES ARTICLES La répartition des articles

Les articles dont dispose une entreprise n’ont pas la même importance, • impossible d’accorder la même priorité à chaque article dans la gestion, • trop coûteux. segmenter l’ensemble des articles en groupe homogène afin de leur appliquer les méthodes de gestion appropriées. Il faut procéder à une gestion sélective des stocks en fonction de leur valeur de consommation de chaque article stocké Loi des 20/80 ou loi Pareto • Environ 80 % du montant total de la consommation seraient réalisés à l’aide de 20 % des éléments référencés dans la nomenclature. Pour eux, des méthodes de gestion très élaborées pourraient être utilisées. • Pour les 20 % restants, réalisés avec 80 % des références, des méthodes plus simples voire empiriques sont utilisables Méthode ABC • 10% du nombre total des articles totale en stock. Groupe A • 25% du nombre total des articles • 65% du nombre total des articles

représentent 60% de la consommation totale en valeur ou de la valeur représentent 30% de la consommation totale en valeur. Groupe B représente 10% de la consommation Groupe C

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Classement Stock des produit finis ou de de marchandises • Contribution au chiffre d’affaires

Stock amont ( matières premières, composants, consommables) • Contribution à la dépense annuelle d’approvisionnement

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La réalisation technique de la répartition

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12

Méthode ABC

Les articles de la catégorie A sont les plus importants, ils sont ceux que le gestionnaire doit accorder le plus d’attention car ils ont la valeur la plus élevée. Ils doivent de ce fait être gérés de manière rigoureuse. La catégorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez importants pour faire partie de la catégorie A, mais ils sont comme même plus importants que ceux de la catégorie C.

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Application : Une entreprise de distribution de pièces de rechanges pour des équipements industriels détient en stock 12 références d’articles. Les opérations d’inventaire du stock donnent les informations qui figurent dans le tableau qui suit 1

4

5

120%Représentation

graphique de la répartition des articles de stock selon la méthode ABC

Cumul des consommations en (%)

100%

80%

60%

B

40%

C

A 20%

4

1

0% 0%

2 3

1

1

2

8%

17% 25% 33% 42% 50% 58% 67% 75% 83% 92% 100% Cumul des références en (%)

1

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Interprétation : Classe A :

• 25% du nombre total des articles représentent, 83% de la consommation totale en valeur.

Classe B :

• 8% (33 – 25) du nombre total des articles représentent, 6 % (89 – 83) de la consommation totale en valeur. • 58% du nombre total des articles représentent 8% (100 – 92) de la consommation totale en valeur.

Classe C :

15

Faire exercices 1 et 2

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N : TIO S A T C A I H IF C A AN ES PL D E D T E S G E D D U O B H -I ÉT M

:

17

Deux approches du problème coexistent : l’approche classique qui considère la constitution des stocks comme indispensable

l’approche « juste à temps » qui soutient que la gestion des stocks est un faux problème et qu’il faut tendre vers un stock nul.

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A-ETABLISSEMENT DU BUDGET SELON L’APPROCHE CLASSIQUE :

L’élaboration du budget des approvisionnements nécessite : une phase d’étude de la politique d’approvisionnement qui permet de minimiser le coût d’approvisionnement

une phase de mise en forme du budget.

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Les stocks génèrent différents types de coûts : passation des commandes : établissement • coût de

de la commande, transmission de la commande, suivi et réception des produits, … • coût de stockage : amortissement ou loyer des entrepôts, chauffage, électricité, assurance, entretien, coût financier, coût de rupture de stock : pénalités diverses, …

L’objectif consiste à minimiser ces coûts.

Définir une politique d’approvisionnement consiste essentiellement à répondre à deux question: • Quand approvisionner ? • Combien approvisionner ?

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1-OPTIMISATION DE LA GESTION DES STOCKS Eléments du coût du stockage • le • le • le

coût coût coût

du de du

financement, la dépréciation, magasinage, entreposage, etc...

Le coût su stockage est représenté par un pourcentage ou taux de possession par article ou par période.

Eléments du coût de passation • les frais de commande ou d'approvisionnement (livraison, transport, etc...), • la manutention, etc... Ce coût est proportionnel au nombre de commandes 21

- C valeur de la consommation pour la période - N nombre de commande - i coût de stockage pour 1 € ou une unité de bien stocké pendant une période - p coût de passation d’une commande - u prix unitaire Niveau de Période -Nombre z taux de fais de de stock optimum de commande possession de stock commandes N •Stock Moyen pour •durée optimale fN frais de passation d’une commande =; commandes comprise entre Coût de =

Coût moyen du stockage = * i

passation de commande= p* N

•le nombre de commande optimal •Cout total est minimum •Coût de stockage = Coût de passation

deux commandes d =

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Faire exercices 3 et 4

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1-1-1) POLITIQUE D’APPROVISIONNEMENT EN AVENIR CERTAIN (MODÈLE DE WILSON) :

Hypothèses :

Les consommations sont régulières

Le tarif est unique

Pas d’aléas d’approvisionnem ent

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En avenir certain la rupture de stock est censée ne pas exister.

Le modèle de Wilson permet de déterminer la quantité économique à commander (le lot économique) qui minimise coût de passation des commandes

coût de stockage

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Paramètres : • QEC = la quantité économique à commander • D = demande annuelle = consommation prévisionnelle • Cc = coût de passation d’une commande • Cs = coût de stockage unitaire

La quantité économique à commander est égale • QEC =

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Exemple Dans une entreprise la demande est constante de mois en mois ; • D = 100 unités/mois = 1 200 unités/an ; • Le prix d’achat d’une unité est de 15 Euros; • Le coût de passation d’une commande est de 200 euros; Le coût de stockage est de 20% du prix d’achat ; Quelle quantité faut – il commander ? Coût de stockage / produit = 15 x 20% = 3 QEC == QEC = 400

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1-1-2) POLITIQUE D’APPROVISIONNEMENT EN AVENIR ALÉATOIRE :

demande subit des aléas,

stock de sécurité.

Eviter le risque de rupture, lié à l’incertitud e de la demande

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Faire exercices 5

29

ET

D

ES

G D U B TS U EN D M N E O N I T ON A R ISI O V B A RO L E PP A

30

Produit géré en stock Approvisionnement à périodes fixes ou variable

Approvisionnement en quantités fixes ou variables

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Construction d’un programme d’approvisionnement :

Consommation irrégulière, choix entre commander des quantités fixes à des périodes variables (système du point de commande)

commander à intervalles réguliers des quantités variables (le système d’approvisionnement périodique).

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LE SYSTÈME À POINT DE COMMANDE :

Principe : on définit un niveau de stock qui déclenche la commande stock d’alerte ou stock critique (stock minimum + stock de sécurité). Chaque fois que ce niveau de stock est atteint, on lance une commande égale à la QEC. Ce stock d’alerte doit prendre en compte le temps qui s’écoule entre le moment où la commande est passée et celui de la livraison.

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1-2-2) Le système d’approvisionnement périodique :

dates de commandes sont fixées à l’avance de façon régulière.

Les quantités à commander sont variables et dépendent de la demande et de la capacité de stockage. Un programme des achats présente période par période les quantités de produits à acheter pour assurer l’activité de production ou de vente de l’entreprise. Le budget des achats transforme en valeur le programme des achats et rend possible le regroupement des produits. permet aussi de mesurer l’incidence financière des problèmes d’approvisionnement.

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Etablissement du budget selon l’approche juste à temps (JAT):

Les stocks ont tendance à diminuer de façon importante. Les entreprises mettent en place un partenariat avec leurs fournisseurs et les livraisons se font souvent chaque jour en fonction du programme de production.permet d’automatiser la passation des ordres de • L’informatique

commande et contribue à la réduction du coût des commandes. • Les changements provoqués par le JAT entraînent des modifications dans la façon de concevoir la procédure budgétaire. • Le programme des achats se rapproche du système à point de commande, mais ce programme est mis à jour très régulièrement et on essaye progressivement de réduire la quantité constante. • La recherche de délais plus courts, • de relations plus étroites avec les fournisseurs nécessite : • une révision périodique des prévisions ; • une plus grande coordination interne ; • une plus grande coordination avec les fournisseurs qui sont informés des prévisions d’activité. • La procédure budgétaire devient moins passive et se centre beaucoup plus sur la réduction des coûts

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STRUCTURE DE BUDGET DES APPROVISIONNEMENTS

Budget des approvisionnement : - le budget des achats=> établir mensuellement la prévision des achats d’après le plan de charge de la production et compte tenu des stocks. Il se décompose • Programme des achats, établi en unités physiques, • Budget, traduction monétaire du programme d’achats

- le budget des frais d’approvisionnements prend en compte les charges de la fonction achat et les charges entraînées par la gestion et la possession des stocks.

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Les formules de calculs pour la prévision des approvisionnements : Quantités à consommer = Quantité à produire x quantité de la matière première nécessaire. Quantités à acheter = Quantité à consommer – stock initial + stock final.

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Contrôle de budget des approvisionnements :

Lorsqu'un suivi des approvisionnements • Comparaison à posteriori des données prévisionnelles et réelles, • écart total sur les approvisionnements • Ecart total = Cout des approvisionnements réelles – Cout des approvisionnements prévisionnelles

Le cout des approvisionnements =quantité à acheter *le prix d'achat, • deux causes peuvent donc expliquer un écart sur les approvisionnements : • Un écart sur quantité. • Un écart sur prix.

Les principaux écarts proviennent : • D'une évolution imprévue de la consommation. • - De fautes des fournisseurs (nonrespect des délais et des quantités). • Des variations imprévues des prix. • De fautes des services (rupture de stock). • Des cause fortuites (grèves, accidents).

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